（優選）6s管理制度15篇
在社會發展不斷提速的今天，制度對人們來說越來越重要，制度就是在人類社會當中人們行為的準則。擬定制度需要注意哪些問題呢？下面是小編為大家收集的6s管理制度，希望能夠幫助到大家。
6s管理制度1
1、進入車間工衣，工帽，工鞋必須穿戴整齊。
2、員工要清楚公司的品質政策和環境宣言。
3、新進員工和轉崗培訓的員工要有培訓記錄和相關的標識。
4、上崗作業員工要有上崗證，工位合格證，工位檔案；焊接工位員工要有考試和培訓記錄。
5、作業員工必須按照WI作業以及了解WI內容，物料編號，膠水編號和用量。
6、作業員工作業時必須把廠證掛在作業崗位的WI夾下。
7、廠證內不可放有與公司無關的物品（證件，像片，鑰匙等），廠證內必須有作業員的像片和相關上崗作業證件。
8、生產所用物料治具必須要有標識和編號，標識必須清楚。
9、AB膠涂膠工位必須在滴膠紙按時滴膠確認膠水干燥。
10、磁路半成品檢測表必須按時確認磁路半成品干燥。
11、機器保養記錄要按時填寫，并認真保養填寫正確。
12、各工位的單品檢查表必須按規定準時填寫。
13、投入工位必須按規定時間下拉作業。
14、各員工必須按先進先出的原則作業。
15、各工位的不良品必須要有記錄，標識和隔離。
16、修理員的修理報表要按時填寫以及填寫的`數量要準確。
17、停用的機器設備要掛有“暫停使用”的標識。
18、膠桶表面，防溢出盒要保養干凈以及要有相關的標識。
19、各工位抽屜內不可放有與作業無關不必要的物品。
20、各拉辦公臺周圍不可放有不需要的物品。
21、物料區物料要擺放整齊，不可有物料掉落地上的現象。
22、各工位機器治具的表面，上下周圍要保養干凈。
23、各拉放物料的物料架要保持干凈。
24、工藝員的`加膠記錄，稱膠記錄，膠嘴更換記錄，調機記錄，SPC記錄要按時填寫。
25、固化房內要保持干凈，不可放有雜物及破損的現象。
26、各拉的氣管膠管和電線要整理整齊不可雜亂擺放。
27、充磁機的控制箱以及電子稱要保養干凈。
28、物料流動車收料干燥車要不定時的清潔干凈。
29、不良品倉的不良品要有相關的標識，要擺放整齊。
30、成品暫放區的卡板，紙箱，木板木塊要擺放整齊。
31、各拉尾數區的尾數要有相關的標識以及擺放整齊。
32、各拉的看板產量要按時填寫，如有不達標的要注明原因。
33、各拉的PQC報表首件記錄首件報表要按時簽名確認。
34、烙鐵溫度表要有相關的檢測記錄，烙鐵的編號要與實物的編號一致。
35、廢舊烙鐵頭要按時回收給文員，烙鐵頭更換要有相關的更換記錄。
36、投料工位要懸掛帶有黃卡的物料樣板。
37、各工位所用的治具物料以及膠水編號必須與WI一致。
38、各工位的碎布盒首件盒不良品盒要清潔干凈，以及有相關的標識。
39、防溢出備用盒內必須放有相關的備用品（碎布沙子）
40、各打膠工位的放膠杯要有膠杯蓋子，膠杯滿了要及時請走。
41、各焊接工位的抽煙罩要不定時的清理干凈。
42、物料的擺放要安全，不可過高或過多的擺放。
43、各拉各工位要保持地面干凈，垃圾按要求進行分類處理。
6s管理制度2
1、目的：為建立和保持一個文明和諧、整潔有序、安全高效的工作環境，實現“一流的員工、一流的產品、一流的企業”的戰略目標。特制定6S管理規定。
2、適用范圍：本規定適用于公司各部門及全體員工。
3、引用標準：《質量手冊》ZGJD/QM01—20xx
4、職責
4.1.辦公室負責公司《6S管理規定》的制定、修改、監督檢查執行情況并進行考核。
4.2.各部部長（副部長）為6S管理工作負責人，負責組織本部門的6S工作的培訓、執行與考核。
4.3.各班（組）長負責本班的6S管理工作。
4.4.各部門劃分責任區域，確定責任人，責任人負責本區域的6S管理工作。
4.5.6S管理工作是每位員工每日都必須要做的事情。
5、6S管理的定義
5.1.整理（Seiri）：隨時將現場物品分成有用和無用兩類，及時將無用的物品清除現場。目的：騰出寶貴的空間，防止誤用，防止變質與積壓資金，制造清爽的工作場所。
5.2整頓（Seition）：將有用的物品分類定置擺放，保持數量、質量清晰，井然有序，取放方便。目的：縮短前置作業時間，壓縮庫存量、防止誤用、誤送、塑造目視化管理的工作場所。
5.3.清掃（Seiso）：自覺地把生產、工作的責任區域、設備、工裝、工位器具清掃干凈，保持整潔、明快、舒暢的生產、工作環境。目的`：減少公害、提升作業品質。
5.4.習慣（Seiketsu）：就是將以上3S的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持。目的：按制度規范管理。
5.5素養（Shitsuke）：愛崗敬業，盡職盡責，遵守規章制度，提高素質，養成自我管理、自我控制的習慣。目的：貫徹執行命令、養成良好習慣，塑造守紀律的員工素養。
5.6安全（Safety）：貫徹“安全第一、預防為主”的方針，在生產、工作中，必須確保人身、設備、設施安全，保守公司機密。
6、6S管理的意義
6.1.運用6S的作法，徹底消除資源浪費。
6.2現場合理化，提高生產效率。
6.3降低不良品率，提高品質水平。
6.4創造一個舒適安全的工作生活環境。
7、6S管理的要求
7.1.1生產現場6S要求現場管理的目標：管理良好的工作場所，其狀態具備“門類清楚、區隔整齊、標識分明，潔凈安全”這樣一些基本特征，這也就是工作現場管理的基本目標。
7.1.2作業現場需懸掛定置圖，所有物品按定置圖要求擺放，用完隨時歸位，并進行整理、整頓，保證現場沒有無用或長久不用的物品。
7.1.3.設備按規定要求定期進行保養，并認真填寫記錄，下班前設備應清潔干凈，不得有灰塵、油污，設備周邊地面不得有垃圾、油跡、廢料等其它雜物。
7.1.3.計量器具定期送檢，保持良好狀態，正確使用，用時擺放牢靠、整齊，不得雜亂無序
7.1.4.工裝、夾具標識清晰，定置放于工裝架，擺放整齊，工裝、夾具表面不得有油污，及時清掃；工裝、工裝架正確使用，定期清理保持整潔有序。
7.1.5加工中的物料、半成品、成品等定置擺放整齊，標識清楚，數量、狀態、規格、型號與實物一致，當日要使用的物料才可擺放在現場，且擺放整齊。
7.1.6工具箱內物品按定置表要求擺放，每日清理，工具不得臟亂、有油污。
7.2.7現場使用的文件為現行有效版本，文件、記錄保管、保護整潔完好，填寫的記錄完整、清晰。
7.1.8產品有清楚的標識，并有可靠的保管、保護措施，按規定要求放置工位器具內，工位器具完好整潔，及時清掃，不得有灰塵及多余物。流動工位器具定位放置，用后及時歸位。
7.1.9作業現場的合格產品與不合格產品采取隔離措施，并有清楚標識。
7.1.10作業現場廢料、余料、呆料及時清理，不合格品及時返工。
7.1.11作業現場及環境不得有安全隱患
7.1.12作業區地面劃線清楚，功能分區明確，通道暢通，不準有物品占用通道或壓通道線。
7.1.13作業區門窗、墻壁一個月清潔一次（特別高的門窗、天花板、墻壁半年清潔一次），地面劃分區域，落實到人，每次下班前清掃一次，保持地面無油污、積水，門窗、墻壁干凈，無油污、積塵、蛛網等贓物，墻壁張貼和懸掛物符合要求。垃圾桶（箱）應每日清理，保持外表面清潔。
7.1.14作業區應建立整理、整頓、清潔責任制，落實到人，嚴格按規范執行，保證達標。
7.1.15作業區員工按6S管理有關規定，及時對所負責區域清理清掃，物品按定置要求擺放。
7.1.16生產員工嚴格按操作規范、工藝紀律執行、杜絕不合格品產生，對質量問題應眼睛向內找出根本原因予以糾正，嚴以律己。
7.1.17生產員工工作作風端正，具有積極主動性、公德意識、質量意識和顧客意識。工作重效率，更重質量，對用戶（包括內部用戶）意見反應迅速，及時糾正或改進。
7.1.18生產員工有時間觀念，當班時間抓緊，及時完成班產定額任務，不拖拉。上班不遲到，下班不早退，開會不遲到。
7.1.19生產員工有團隊精神和集體榮譽感，積極開展質量技術攻關和合理化建議活動。
7.1.20生產員工進廠應儀容整潔，按規定穿廠服、佩帶工作證，精神狀態飽滿，充滿活力，不得不修邊幅，男工不得頭發、胡須過長。
7.1.21生產員工進入工作現場必須穿工作服、工作鞋、戴胸卡、工作帽，嚴禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前、后露涼鞋上崗操作，女工長發束起。
7.1.22需用防護器具上崗的工人，必須使用防護器具方可上崗，保證安全操作。
7.1.23消防器材保持清潔衛生、擺放整齊有序，有明確責任人，在有效期內可以正常使用
7.2.庫房6S要求
7.2.1物品按倉庫物料儲存位置平面圖放置，做到區域明確，擺放安全、整潔有序、標識清晰準確、數量、狀態、規格、型號與實物一致。
7.2.2庫房地面劃線清楚，功能分區明確，通道暢通，不準有物品占用通道，或壓通道線。
7.2.3庫房應按需要保持環境滿足貯存要求。
7.2.4庫房定期整理、整頓，保持環境整潔，有必要的消防設施。
7.2.5對不合格物料隔離存放，防止混用，并組織及時退貨。
7.2.6對“特采物料”、“緊急放行物料”應做到審批手續齊全。
7.2.7勞保用品及生產輔助用品分類碼放整齊，做到防潮、防變質。
7.2.8做好超期物料的復檢工作，復檢不合格的及時辦理報廢手續清理出現場。
7.2.9做好超期物料的復檢工作，復檢不合格的應及時辦理報廢手續清理出現場。
7.2.10定期按時盤點，做到帳、物、卡相符。
7.2.11消防器材保持清潔衛生、擺放整齊有序，在有效期內可以正常使用
7.2.12保持合理庫存，防止積壓，積壓物料、成品每月清理一次上報總經理進行處理。
7.3辦公室6S要求
7.3.1儀器設備：干凈清潔、有保養、設備處于最佳狀況。
7.3.2辦公桌及抽屜：整理有序，物品擺放整齊。
7.3.3柜架：物品分類整理，擺放整齊、標識清楚。
7.3.4文件管理：文件分類定位保管，目視化管理。
7.3.5環境衛生：干凈明亮，無異味、無灰塵、無污漬。
7.3.6儀容儀表：衣著整潔，精神飽滿。
7.3.7行為規范：遵守規章制度、團結合作、禮貌待人。
7.4食堂6S要求
7.4.1地面、墻面：清潔、干凈、無油漬、跡印、蛛絲。
7.4.2門窗：干凈、清潔。
7.4.3菜案：清潔、定期消毒、擺放有序。
7.4.4炊具：及時清潔、定期消毒、擺放整齊。
7.4.5洗菜池：清潔、磁磚白凈。
7.4.6餐廳餐桌：干凈、無異味、桌椅擺放整齊。
7.4.7碗柜：清潔、無灰塵。
7.4.8儲藏室：物品分類清晰、整齊，無毀損變質的物品。
7.4.9儲物柜：干凈、衛生、整齊。
7.4.10個人衛生：定期進行身體檢查，上崗穿圍裙，戴套袖、帽子，保持衣著整潔，不留長指甲，操作前要洗手。
7.4.11行為規范：工作積極、主動，遵守食堂的管理規定，服從領導，團結合作，禮貌待人，熱情服務。
7.4.12消防器材：保持清潔衛生、擺放整齊有序，效期內可以正常使用
7.5車輛6S要求
7.5.1車身（外）：清潔無污漬。
7.5.2車窗：明亮、干凈。
7.5.3駕駛操作臺：清潔、無灰塵。
7.5.4車座套：清潔、整齊。
7.5.5車廂內：清潔、干凈、整齊、無異味。
7.6公共場所6S要求
7.6.1廠區衛生清潔、無煙蒂垃圾、無雜物、無衛生死角，綠化區無雜草，草坪及植物定期修剪。
7.6.2廁所無異味、無積水、無垃圾、便池無污漬、地面清潔、前后壁天花板五蛛絲積塵。
7.6.3門衛室清潔、衛生、整齊、有序。
7.6.4洗澡間地面清潔無垃圾，墻壁無蛛絲、積塵、污跡，設施完好，無跑冒滴漏現象。
7.6.5垃圾桶（箱）每日每日清倒，垃圾垃圾桶（箱）外表面應保持清潔。
7.6.6垃圾應集中存放，不得堆（散）于垃圾池外面，并適時滅蠅。
7.6.7消防器材保持清潔衛生、擺放整齊有序，在有效期內可以正常使用。
7.6.8廠區內無安全隱患。
7.7員工宿舍6S要求
7.7.1房間要保持通風、無異味，地面要保持清潔，無雜物、煙頭，墻壁天花板無污漬、刻畫、積塵蛛網，垃圾桶要及時清理。
7.7.2保持室內設施完好。房間內、床上用品干凈整潔、擺放整齊，通道暢通。
7.7.3嚴禁在宿舍里私拉或亂接電源線，如需安裝電源插座須寫申請，由指定人員進行安裝。
7.7.4各宿舍須有室長，并建立《衛生值日輪流表》，宿舍人員要按表值日，當班值日負責人負責監督當班的日常衛生。
7.7.5休息時間男員工不能進入女員工宿舍，女員工也不能進入男員工宿舍，不準在宿舍里大聲吵鬧，以免影響別人休息。
7.7.6不得私自留宿外來人員，有親朋來廠需要留宿應獲得辦公室同意。
7.7.7嚴禁在宿舍內賭博或其它非法活動。
8、6S管理的考核評比與獎懲
8.1自查
8.1.1生產現場生產部每天應有專人按生產現場6S管理要求對各班組的各項目進行檢查，對出現不合格項的責任人開具“獎罰通知單”進行處罰，督促改進。
8.1.2廠區環境及公共設施
8.1.2.1公司辦公室每天進行治安巡查，并記錄在安全檢查記錄表上。
8.1.2.2行政辦公室每天檢查公司的公共環境衛生，包括食堂衛生、道路衛生、環境綠化、公共設施（衛生間，洗澡間、洗漱池、車輛等等）的衛生等。
8.1.2.3發現問題及時進行整改，并做好記錄，針對嚴重不合格項開據罰單對責任人進行處罰。
9、檢查、考核
9.1辦公室每周對作業現場、廠區環境及公共設施、生活區（宿舍）、辦公室等的“6S”執行情況進行檢查。
9.2每次檢查應填寫《6S檢查表》，根據《6S檢查表》進行評分。
9.3合格和不合格判定。80分（含80分）以上為合格，低于80分為不合格，部門該項考核為零分。
9.46S考評結果作為部門績效工資、獎金考評的依據之一，對嚴重不合格項開具《處罰通知單》進行處罰，部門負責人確認后進行整改。
9.5一個考核年度內，同一部門同一不合格項重復出現3次的，給予雙倍考核。
10、其他
10.1本規定的解釋權歸辦公室。
10.2本制度自20xx年XX月XX日起執行。
6s管理制度3
“6S管理”內容包括：整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養。目的是培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
為改善車間現場管理，塑造一個舒適、整潔、有序、高效的生產現場，讓環境、人的品質得到提升，讓顧客對我們滿意、有信心，從而提升公司的競爭力。在公司領導的帶領下，特制訂本制度。
一、具體要求：
1. 保持通道順暢，通道內不得擺放托排和物品，地面無垃圾、紙屑、零部件、油污、積塵；
2. 設備（如：機床、臺鉆、校驗臺、風扇??）和機臺上無雜物、灰塵、油污，定期檢驗維護；
3. 車間所有套圈一律使用周轉箱和托排，并在指定區域擺放整齊；
4. 隨時整理現場需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理區分放在固定位置，并且做好標識；
5. 工作臺面要保持整齊、干凈，私人物品放在工作臺下層，工具、相關材料、暫時不用的配件不要胡亂放在臺面，應放在固定位置擺放整齊。工作臺面在交接班前不允許留有套圈的工費，料廢，應及時放在指定位置并做好標記；
6. 各種型號的標準件、樣板及不用的表頭在使用完后及時送回計量室；
7. 合格品與不合格品嚴格區分，并且做好標識；
8. 抹布不得放于工作臺面上，使用后放回指定位置，水杯、飲料瓶、雨傘放在指定區域；
9. 工作過程中所產生的塑料袋及其它垃圾不得放在臺面，按可回收和不可回收分類放入相應的垃圾桶或指定地方；
10. 工裝夾具、輔助材料使用完畢后及時歸還原位擺放整齊；
11. 不準穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊帶、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭傷、摔傷及相關傷害，責任自負；
12. 所有人員必須樹立“質量是企業生命”的意識，生產過程中認真負責，嚴格做好自檢、互檢、首檢、全檢的習慣，發現問題及時調整和匯報；
13. 返修產品須在第一時間返修完成，以便及時發貨；
14. 上班時間工作認真專心，不準閑談、怠慢、打瞌睡、玩手機等；
15. 中午吃飯、下班、離開崗位時請及時關閉各工具、設備、風扇的電源；
16. 機床、校驗測試臺、臺鉆等設備除相關操作人員外，其它人禁止操作；
17. 設備操作人員必須按規定作業程序、標準進行操作；
18. 每天下班后工作臺面和地面必須清理干凈、整齊；
19. 任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；
20. 車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量；
21. 禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：脫崗:指簽到后脫離工作崗位或辦私事；竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外；
22. 員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔；
23. 在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具（如：夾頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處；
24. 車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理；
25. 加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好；
26. 對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
注：以上列舉制度只為車間現場管理制度，其它請遵守員工守則及相關制度
二、員工考核
考核的`內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
1. 德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。
2. 勤、主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
3. 能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
4. 績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等。以上考核由各車間主任考核,對不服從人員,將視情節做出相應處理;
以個人為準，車間6S現場管理要求每違反一項視情節嚴重扣2—5分不等，月累積－10分以內不處罰，月累積10分以上的（不含－10分），以超出的負分數按2元/分，從當月工資中扣除。
三、考核的目的
對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。
本制度自公布之日起開始實施，車間主任負責安排及監督執行，車間全員參與、積極配合。辦公室每天對車間不定時檢查，進行打分，并做好記錄在月底匯總上報。
6s管理制度4
①責任部門
行政部統一管理公司6S的推動工作，負責組建一個由各部門指定人員參加的6S管理小組，該小組有權對各部門6S開展情況進行指導、監督、檢查、評比、獎罰和發布。
②地面、墻壁
將地面和墻壁上一切長期不用的和報廢的物品清理出現場。
愛護地面，經常保持地面清潔，做到無雜物、無積水、無油污、無明顯灰塵，班中勤清掃、班后見光亮，每日下午下班前用擰干的拖把擦抹地面1次。
現場的廢棄物、垃圾須隨時清掃，定時傾倒。
車間墻柱上、門口水池內外無臟物、無蛛網、無亂涂亂畫痕跡。
墻角、窗臺清理干凈，不亂放物品。
裝配過程中產生的鐵屑、鋁屑必須隨時清理，防止擦傷產品。
保持通道暢通，不許占道。
將一切長期不用和報廢物品清理出現場，車間內的一切物品必須有位可歸，區域清楚，產品、原材料、輔料均不得直接放在地上，螺絲、鉚釘等小件用盒裝好，單元板必須裝框，并做到與通道垂直或平行。
工裝架上的材料按標識擺放整齊，入庫產品必須按要求覆蓋、上架，并保持覆蓋物整潔美觀。
制做或裝配過程中必須輕拿輕放，防止損傷產品。
對操作時必須移動的`物品，在操作完成后或下班前必須歸原位。
③設備、設施、工裝
將一切長期不用和報廢的物品清理出現場。
1、設備必須每天檢查、養護、清潔，使用完畢后必須歸位。
工具架定位擺放，上面不許亂擺放物品，定期清潔，定期檢查，保持完好。
2、個人工具放到不用時或下班時必須放到個人物品柜里面，公用工具必須放到制定位置。
3、設備上面、電腦桌上不許亂擺放物品，定期清潔，定期檢查，保持完好。
4、每日下班前操作者必須將設備、電動工具、設施、工裝擦拭干凈，做好潤滑，保持完好無損，無油污，無明顯灰塵。
保持設備開關靈敏，操作可靠，電源線不裸露，液油不外泄，有防護裝置。
④合理利用資源，杜絕任何浪費。
1、物料領取必須專人、專用、專負責。
2、低值易耗品，必須以舊換新，勞保用品由管理人員領發，并對使用監督和管理。
3、車間設立廢料箱和垃圾箱，每周將廢料進行處理。
不許浪費水、電等資源。
⑤其它
未經許可不得私自動用他人設備，工裝，工具等。
個人物品柜應隨時上鎖關閉，任何人不得把鑰匙留在柜門上，柜門必須表明柜主姓名。
水杯必須按規定放到制定位置，不得把水杯放到工作臺、電腦桌上。
堅守工作崗位，不許有溜崗，串崗，閑談，嬉戲打鬧等怠工行為。
工作完工前或下班前必須檢查作業后的現場是否清理干凈，當天任務是否完成，當天異常情況是否處理。
車間內嚴禁吸煙，任何人不得在車間內吸煙，發現員工在禁煙區吸煙，每人每次罰。
⑥檢查及處罰規定
檢查小組每月或不定期檢查，結果作為各部門考評的重要依據。
“6S”管理委員會成立現場檢查小組，根據本規定進行檢查評比，每周檢查一次，結果作為各部門考評依據。
公司所有員工均可對違反現場管理的行為向“6S”管理委員會舉報。
一周內出現2次或2次以上的不合格現象的部門，責任人記小過，部門負責人警告，一月內兩次檢查評比不合格，責任人記過，部門負責人記小過。
對嚴重和多次違反現場管理規定的部門和個人，“6S”管理委員會將視其后果呈報公司領導處理。
罰款100元；遇有客人來訪，接待人員應注意提醒客人公司的吸煙規定。
若發現客人在禁煙區吸煙，則處罰該客戶的接待人員，每次罰款100元。
員工不得在上班時間吃東西、不得在車間及辦公室吃東西，如違反此項每人每次罰款50元。
員工自行車要放到固定位置，不得把自行車推入車間，如違反此項每人每次罰款50元。
一次性紙杯是為客戶準備，員工喝水自備水杯，如違反此項每人每次罰款50元。
個人跟工作無關的物品必須放置到個人櫥柜里，如飯盒、雨具、食品化妝品等。
四、附則
①本規定未盡事宜以公司員工手冊或其它有關規定為準。
②本規定的解釋、修訂及廢止權歸行政部。
6s管理制度5
第一章總則
一、目的：為了營造一個干凈、整潔、舒適、合理、安全的工作場所和空間環境;強化公司基礎管理，提升經營形象和員工綜合素質，特制定本制度。
二、適用范圍：本規定適用于公司全體員工。
三、推行方法：6S推行以PDCA循環管理模式為方法。
第二章6S的定義、目的
一、總目的
強化基礎管理、提升員工素質及企業形象、加強企業競爭力;營造出整潔、舒適的工作環境;使得設備保持清潔、員工文明進取、企業健康發展。二、6S的定義、目的
1、整理
1.1定義：將工作場所中任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的徹底清除，騰出空間。
1.2目的：(1)騰出空間;(2)防止誤用、誤送;(3)塑造清爽的工作場所;
2、整頓
2.1定義：必要的東西分類按規定的位置擺放整齊，加以標識，以便在需要時立即找到。
2.2目的：(1)清除“尋找”的浪費;(2)工作場所清除明了;
(3)整齊的工作環境;(4)清除過多的積壓物品;
3、清掃
3.1定義：清除工作場所的臟污，并防止臟污的發生，保持工作環境的干凈明麗。
3.2目的：(1)保持令人心情愉快的干凈環境;(2)減少臟污對品質的影響;(3)減少工業傷害事故;
4、清潔
4.1定義：將以上3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持。
4.2目的：維持上面的3S成果;
5、素養
5.1定義：人人養成好習慣，依規定行事、培養積極進取精神。
5.2目的：培養具有良好習慣，遵守規則的員工，營造團隊精神。
6、安全
6.1定義：養成良好的安全防范意識，減少和杜絕安全事故和人身傷亡事件。
6.2目的：確保生產現場處于安全狀態，設備運轉正常。
第三章“6S”推進組織、職責與權限
一、6S推進委員會組織結構圖
二、明確組織職責和權限
1、實行責任制
1.1推行小組對委員會負責。
1.2推行小組應依據委員會頒布的目標計劃，制定詳細的適合本小組實情的目標計劃上交委員會，接受委員會的監督考核。
1.3規定委員分管內容和責任。
1.4規定推行小組分管內容和責任。
2、職責、權限
2.1主任委員
職責:為6S推行、實施提供資源支持和管理支持;定期實施6S活動之上級診斷或評價工作;主持各項獎懲活動，并予全員精神講話。
權限：對6S推行活動有絕對管理權，6S活動爭議仲裁權。
2.2委員
職責：策劃推行方案、推動和跟進6S相關活動;負責6S推進的過程指導、管理支持和工作協調;指揮、監督6S推行過程中各部門的運作情況。
權限：對6S推行活動方案有修改權;對違反6S活動標準的有指導改善權、按考核標準的處罰權;對考核、檢查小組與執行責任部門的爭執問題有仲裁權;對6S全面推行活動成果有檢討權。
2.36S專員
6S專員是6S活動推進的具體負責人。
職責：制定6S活動推進方案;召集會議;整理資料;編制6S判定表、檢查表;考核檢查6S活動的執行情況;對6S異常情況進行監督、檢查、整改指導;對6S執行情況進行記錄、匯總;評比分數的統計與公布;6S宣傳策劃、培訓。
權限：對6S活動策劃方案有建議修改權;對6S推進活動有建議權;對現場違反6S標準的有教育指導權、處罰決定權;對6S考核、檢查項目有評審權;對整改措施實施情況的跟蹤驗證權。
2.4推行小組
執行委員會計劃，擬定本組具體實施計劃和方法，總結小組落實情況，與本部門(車間)人員和委員會保持緊密聯系。
2.4.1推行組長
推行小組組長為各部門負責人，是本部門6S推進的.第一責任人。
職責：參與6S活動的策劃，依公司6S活動計劃，制定本部門實施方案;確定本部門定置管理的區域及責任人;編制部門自檢評分表，按照《6S現場考核》對本部門人員和指定區域進行監督和考核;參加有關6S教育訓練，參與公司6S文宣活動;負責本部門6S活動的培訓教育;分析和改善6S活動中問題點;其它有關6S活動事務的處理。
權限：對本部門違反6S相關規定的有教育處罰權;本部門6S活動中產生爭議有處理權;有權參與“6S檢查小組”的考核、檢查、評分工作;6S評分缺點的改善和申述;對“6S檢查小組”現場檢查存在的問題有權提出自己的異議。
2.4.2各工序負責人
各工序負責人是本工序6S現場的第一責任人。
職責：參與制定本部門6S活動實施方案;本工序整理、整頓工作的落實，清掃責任區的劃分;按照各工序6S日常考核表對本工序考核;檢查員工服裝儀容、行為規范;督導部屬的清掃、點檢及安全巡查;協助下屬克服6S之障礙與困難點。
權限：本工序6S活動中產生的爭議有處理權;對違反6S相關規定的有糾正權、教育處罰權;對6S檢查工作有建議權。
2.4.36S值班員
6S值班員是各部門(工序)6S現場管理聯絡員，公司員工按部門(工序)實行6S值班員輪崗制度，6S值班員由普通員工擔當(新進員工需工作滿3個月)，值班員崗位每日一換，由各單位自己排班。
職責：協助配合工序負責人對本部門(工序)每日6S現場的監督、維持;本部門(工序)的日檢和上報工作;協助企管部6S現場檢查工作、現場確認、跟蹤整改。
權限：對本部門(工序)有關6S現場管理有監督權;對不符合的情況有糾正權;對現場整理、整頓、清掃工作有建議權。
推行6S值班員制度的目的在于督促員工在工作過程中自檢、互檢，增加責任心，促進員工不斷學習6S知識，提高工作效率，增強企業活力。各單位可根據實際情況制定本辦法的實施細則。
2.5員工的6S責任
自己的工作環境須不斷地整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放;不用的東西要立即處理，不可使其占用作業空間;通道必須經常維持清潔和暢通;個人用品、工具及文件等放置于規定場所;滅火器、開關箱、機器設備等周圍要時刻保持清潔;原料、輔料按定制要求擺放，較大較重的堆在下層;不斷清掃，保持清潔;聽取上級的指示，并積極配合。
三、組織成員工作方法
1、利用會議激發創意，讓大家出主意、想辦法;
2、簡明的宗旨、目標，告訴下屬成員你要求他們做什么，別自以為他們知道你的要求;
3、及時跟進檢查，作出評價并提出建議;
4、雙方同意后確定整改完成的最后期限;
5、獎賞為實現目標作出成績的集體和個人;
6、不斷回顧總結成功和失敗的經驗。
四、6S推委會的遵旨
6S委員會重視人才的培育，讓基層的員工能直接得到參與和發揮作用的機會，借以發掘到公司內更多潛在的人才，最重要的是可以激發起員工的積極性、參與性，促進員工之間的互動交流、發揮團隊的精神力量。
五、6S推行小組會議制度
為有效推動6S活動,檢討執行成果及發現應改善的事項,并評議申訴的案件,每月至少召開一次小組會議,總結各車間(部門、工序)6S執行情況，檢討6S推行過程中存在的問題，并作決議和記錄。
會議后次日應將記錄轉送各部門，必要時并張公告
第四章6S現場管理考核制度
6S推進第一階段考核制度
一、目的
為進一步規范公司6S現場，對員工個人的6S現場管理實施量化考核，引導鼓勵員工不斷改善，特制定如下制度。
二、范圍
適用于公司各部門的6S現場管理及安全文明生產考核。
三、檢查周期、方法
1、檢查表編制的依據是“6S現場管理制度”、“整理清單”“車間定置標準書”、“清掃標準書”、“各工序作業指導書”、“安全操作規程”。
2、6S現場管理推進第一階段檢查由企管部組織定期、不定期的檢查和各部門(工序)負責人及6S現場值班員的自檢組成。
3、參加檢查的人員：品保總監、6S專員、企管部部長、各部門負責人、各工序負責人及現場6S值班員。
4、6S現場檢查周期
4.1車間、工序每日自檢，由工序負責人及6S值班員負責，車間主任監督;
4.2企管部每周二、周四例行檢查，由工序負責人進行現場確認;
4.3企管部每周不定期檢查(每周最少兩次)，由6S值班員進行現場確認。
4.4每月由企管部組織一次，品保總監、各車間主任參加檢查，主要針對上一期存在的問題現場驗證。
4.5企管部不定期邀請總經理對現場6S成果驗收、指導。
5、6S檢查小組成員在考核、檢查中必須客觀、公正、依據檢查表扣分，如有對不符合事項不予指正和不扣人情分者，給予罰款：50元/次。
6、在6S檢查小組現場檢查中，各部門(工序)負責人必須給予積極配合，當檢查員與被查核部門發生爭議時，由品保總監或總經理進行裁決。
7、本著公平、公正、公開的原則，檢查扣分及時公布，接受全員監督。
7.1檢查結果由企管部每周統計，經品保總監簽字確認后，周六上午在公告欄公布;
7.2出現嚴重不合格項時，企管部于當日下達“整改通知單”到車間負責人，由車間主任負責落實到個人。企管部對改善結果驗證，并將檢查表記錄存檔。
7.3企管部每月30日前將該月的檢查情況按部門匯總公布，并送車間主任，由車間負責人分析本部門存在的問題，并制訂措施。
7.4企管部不定期將改善前后的照片張貼在6S公布欄，對比6S實施效果。
四、考核制度1、獎罰方法
1.1部門(工序)自檢工作，由各單位自行獎罰，獎罰可采取多樣化的方式，不限于罰款處罰。
1.2企管部或檢查小組檢查時根據“6S現場管理檢查表”，采用評分形式進行考評;獎勵、罰款的計算標準是5元/1分。
1.3除檢查表中要求的項目外，各車間可根據自身情況追加要求項目，獎勵/扣罰方法相同。
1.4獎勵、罰款由企管部月底進行匯總，并將每月匯總結果報辦公室備案，行政總監負責將獎勵、罰款在責任人當月工資中給予體現。
2、基層員工2.1企管部或檢查小組現場檢查時發現不符合項，由工序負責人或6S值班員確認，對責任人進行扣分。
2.2為加強管理的力度，員工同一周內違反相同項目實施加倍扣分，違反1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超過3次由車間主任從嚴處理。
2.3對6S活動中積極主動、有創新項目的員工，由工序負責人提出、車間主任審核每項獎勵1~2分，多項多獎。
2.4每月統計分值最高的，由工序投票推薦1到2人作為“6S示范員”，發放“6S示范員”胸卡。
2.5季度統計分值最高的，由各工序投票推選出公司“6S先進個人”，一次獎勵50元。
2.6統計分值由每周評比結果和月評比結果進行加權綜合后得出。
3、6S值班員
3.1企管部或檢查小組現場檢查時發現6S值班員存在不合格項時，加倍扣分。
3.2同一工序每天扣分超過2分的，每超過1分，6S值班員按50%對應扣分。
3.3部門、工序沒有出現不合格現象的，當班6S值班員加1分。
4、工序
4.1工序所有員工6S分值的平均分作為各工序的考評依據。
4.2工序負責人沒有按車間日常考核對員工進行考核的，一次扣3分。
4.3工序負責人沒有對6S現場管理進行早會宣導的，一次扣2分。
4.4所在工序出現扣分的，工序負責人按工序總分的50%進行扣分。
4.5季度統計平均分值最高的工序，推薦該工序為公司“6S示范區”，發錦旗一面，負責人當選“6S明星”，獎勵工序負責人100元，獎勵工序200元。
4.6對企管部發出過整改通知單，沒有按期完成整改或整改后驗證仍不合格的工序不能獲獎。
4.7綜合考評成績并列時，并列工序均得獎。
4.8各工序的綜合考評成績，企管部每月匯總后及時公布。
5、部門(車間)
5.1部門(車間)負責人為6S現場管理的第一責任人，本部門(車間)各工序負責人的扣分之和為部門負責人的6S考核得分。
5.2部門(車間)負責人未對本部門6S現場管理進行培訓的，扣5分。
5.3部門(車間)負責人未組織本部門人員進行6S現場管理考核制度培訓和學習的，扣5分，并責令其限期完成。
5.4沒有對工序負責人進行日常考核的，一次扣3分。
5.5企管部發出整改措施表，車間應督促工序負責人在限期內進行有效的整改，沒有按期完成的，扣3分;整改后經驗證仍不合格的扣5分。
5.6沒有根據6S推委會制定的6S策劃方案制定本部門實施計劃或不能按期完成其他6S相關工作的，一次扣4分。
6表彰
6.1每期評選結果，由6S推行部門寫成報告，送交總經理審批，并將獎金領出，在月初給予頒獎。
6.2將每期的“6S示范員”、“6S先進個人”、“6S示范區”、“6S明星”照片張榜公布。
五、其它規定
1、本考核辦法一經公布，各部門主管對其部門人員進行培訓和整改，時間為7天。
2、各部門學習和整改時間到期后，“6S檢查小組”及時進行定期、不定期現場考核，嚴格按照本管理制度執行。
3、此考核辦法中獎勵辦法只限車間。
4、本管理制度自頒布之日起生效，任何人不得以任何理由進行擅自修改。
5、本管理制度中有不完善的地方，將在運行過程中逐步進行補充和完善。
6、本管理制度的歸口管理為企管部，執行過程中的一切解釋權歸企管部。
六、相關文件及表格
1、《6S現場檢查表評分表》
2、《整改通知單》
3、《清掃、定置標準書樣本》
6S推進第二階段考核
6S第一階段考核時間為20xx年6月份至20xx年6月份，第二階段考核以各單位自檢為主，考核以分級考核的形式開展，即企管部考核各部門第一負責人;部門、車間考核工序負責人;工序負責人考核員工，各級的考核范圍為其責任區域，比如企管部發現車間有不符合標準的，直接拍照存檔，對部門、車間負責人進行扣分，同時將不合格情況反饋至第一負責人;車間主任在生產現場發現不符合標準的，不論是哪名員工造成，全部計為工序負責人的責任;工序負責人發現某員工不符合標準的，直接處罰當事人。處罰，獎勵方法同上述獎懲制度。每月底由各部門(車間)將考核結果交企管部，由企管部進行匯總監督。
第五章6S活動
一、6S宣傳
1、做6S宣傳標語和條幅懸掛于生產現場。
2、利用6S園地做6S宣傳工作，每部門負責一期，兩周一換，參照板報進行評比。
二、6S研討會
每季度“6S示范區”、“6S先進個人”評選結束后，由企管部組織一次6S研討會，參會人員包括6S推委會成員、各工序負責人、6S先進個人，互相交流、學習6S實施心得，總結本部門在6S執行過程中遇到的困難與不足，借鑒成功經驗，使公司的6S活動朝統一化、規范化、標準化發展。部門之間相互觀摩、到6S示范工序參觀、學習，爭取在較短時間內使公司各部門都達到6S的要求。
三、6S競賽
為確保公司員工進一步了解6S的含義、目的、推行方法及其要領，在今后6S推行中員工能從被動改為主動去實施與宣導6S實施的帶來好處，促使公司的6S活動變成一種良好的工作、生活習慣，通過6S知識搶答賽與現場圖片6S的判定，加深對6S知識的了解，增強將理論知識應用于實際的操作。
第六章教育訓練
一、6S現場實施的負責人
每季度企管部根據6S現場管理需求向人力資源部提出培訓要求，由人力資源部制定培訓計劃，并考核、記錄培訓效果。
二、全體員工
各部門根據6S現場管理的需要，可隨時組織本部門員工培訓，培訓資料可由企管部協助提供。
培訓方式分為：集體授課、現場教育、早會宣導等。
培訓效果跟蹤：開、閉卷考試;現場檢查效果驗證。
6s管理制度6
一、車間整理：
1、車間6S管理由部門負責人負責，職責是負責6S的組織落實和開展工作。應按照6S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。
2、上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。
3、設備保持清潔，材料堆放整齊。
4、近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。
5、工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。
二、車間整頓
1、設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態。
2、工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車間的'實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。
3、產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。
5、管理看板應保持整潔。
6、車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規定處理）
三、車間清掃
1、公共通道要保持地面干凈、光亮。
2、作業場所物品放置歸位，整齊有序。
3、窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。
4、設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。
5、車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。
四、清潔
徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體6S意識。
五、素養
公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間6S管理制度》等有關規定。
1、6S活動每日堅持且效果明顯。
2、遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。
3、時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。
六、人生安全
1、注意工具的擺放，不要隨意亂扔，以免誤傷它人。
2、鋒利的工具一定要貼上標簽，讓人一目了然。
3、涉及到比較危險的設備需設置“非工作人員，誤需靠近”，防止事故發生。
6s管理制度7
一、目的
為了更有效的實行和推動6S活動、體現全員參與共同推進和提升。
二、范圍
公司全體職員
三、權責
6S推行小組：負責6S的策劃、制定、修改、監督執行。
各車間主任：協助6S推行小組組織各車間具體實施執行。
公司全體職員：學習和執行6S精要、體現全員參與。
四、6S詮釋
1、6S管理之概念
6S管理即指整理、整頓、清掃、清潔、修養和安全。由于前五個詞組日文的羅馬拼寫和第六個詞組英文的字母拼寫中，第一個字母均為“S”，故簡稱為“6S”。6S管理起源于日本，現已成為企業現場管理的經典之作。
2、6S管理之內容
⑴整理：首先，對工作現場物品進行分類處理，區分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和貴重物品等；
⑵整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使工作現場秩序昂然、井井有條；并能經常保持良好狀態。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品的時間浪費和手忙腳亂；
⑶清掃：對各自崗位周圍、辦公設施進行徹底清掃、清潔，保持無垃圾、無臟污、保證美好的工作環境；
⑷清潔：維護清掃后的.整潔狀態、建立相應的規章制度；
⑸修養：持之以恒，從而養成良好的工作和生活習慣；
⑹安全：按章操作，確保人身和公司財產安全，一切主旨均遵循《安全第一、預防為主》的原則。
五、考核
1、平時由6S推行小組實施日常監督和考核。
2、每周一次由6S推行小組組織各部門車間主任共同參與考核，并提出需整改地方和意見。
3、每月一次由6S推行小組組織一次公司中層干部共同參與考核，并提出需整改地方和意見。
4、每半年一次由6S推行小組組織公司高層領導共同參與考核，并提出需整改地方和意見。
5、6S考核最終納入班組和個人績效考核。
六、附則
1、具體考核標準參照《6S檢查表》。
2、本規定未盡事宜以6S管理細則或其它相關規定為準。
3、本規定的解釋、修訂及廢止權歸6S推行小組。
4、本規定自頒發之日起開始生效。
6s管理制度8
1.1定義：將工作場所中任何物品區分為必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的徹底清除，騰出空間。
2.1定義：將以上3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持。
3.1定義：人人養成好習慣，依規定行事、培養積極進取精神。
4.1定義：養成良好的安全防范意識，減少和杜絕安全事故和人身傷亡事件。
5.1各相關部門負責包括生產現場、車間區域，辦公區域等工作環境執行、維持和管理：。
6.1具體考核標準參照《6S檢查表》。
7.1庫房6S管理的定義：對庫房內各個生產要素(主要是物的要素)所處狀態不斷進行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養和安全的活動。
8.1目的：規定了本公司生產所需的原材料、配件在庫房的管理要求。包括物資入庫、庫房科學管理、物資保管以及物資出庫和倉庫安全防火等方面的要求。
9.1企管部或檢查小組現場檢查時發現不符合項，由工序負責人或6S值班員確認，對責任人進行扣分。
10.26S檢查小組負責對生產現場、車間區域，辦公區域等工作環境的檢查和監督。
11.2部門(車間)負責人未對本部門6S現場管理進行培訓的，扣5分。
12.2范圍：生產部所管轄區域，包括生產場地、公共場所、生產區域。
13.2工作環境區域劃分：生產部根據實際的.工作區域使用情況劃分工作環境責任區域，明確工作環境責任區域的負責人員，并賦予其職責和權限。
14.2每周一次由6S推行小組組織各部門車間主任共同參與考核，并提出需整改地方和意見。
15.2目的：確保生產現場處于安全狀態，設備運轉正常。
16.2企管部或檢查小組檢查時根據“6S現場管理檢查表”，采用評分形式進行考評;獎勵、罰款的計算標準是5元/1分。
17.2適用范圍：適用于原材料、半成品庫房管理。
18.2同一工序每天扣分超過2分的，每超過1分，6S值班員按50%對應扣分。
19.2推行小組應依據委員會頒布的目標計劃，制定詳細的適合本小組實情的目標計劃上交委員會，接受委員會的監督考核。
20.2為加強管理的力度，員工同一周內違反相同項目實施加倍扣分，違反1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超過3次由車間主任從嚴處理。
21.3部門(車間)負責人未組織本部門人員進行6S現場管理考核制度培訓和學習的，扣5分，并責令其限期完成。
22.3部門、工序沒有出現不合格現象的，當班6S值班員加1分。
23.3工序負責人沒有對6S現場管理進行早會宣導的，一次扣2分。
24.3每月一次由6S推行小組組織一次公司中層干部共同參與考核，并提出需整改地方和意見。
25.3企管部每周不定期檢查(每周最少兩次)，由6S值班員進行現場確認。
26.3權責：各班組：負責本部所管轄區域的6S檢查及執行;生產部：負責本部所管轄區域的6S檢查及稽核處理。
27.4沒有對工序負責人進行日常考核的，一次扣3分。
28.4所在工序出現扣分的，工序負責人按工序總分的50%進行扣分。
29.5季度統計分值最高的，由各工序投票推選出公司“6S先進個人”，一次獎勵50元。
30.5季度統計平均分值最高的工序，推薦該工序為公司“6S示范區”，發錦旗一面，負責人當選“6S明星”，獎勵工序負責人100元，獎勵工序200元。
31.5企管部不定期邀請總經理對現場6S成果驗收、指導。
32.5企管部發出整改措施表，車間應督促工序負責人在限期內進行有效的整改，沒有按期完成的，扣3分;整改后經驗證仍不合格的扣5分。
33.6S現場管理推進第一階段檢查由企管部組織定期、不定期的檢查和各部門(工序)負責人及6S現場值班員的自檢組成。
34.6對企管部發出過整改通知單，沒有按期完成整改或整改后驗證仍不合格的工序不能獲獎。
35.6沒有根據6S推委會制定的6S策劃方案制定本部門實施計劃或不能按期完成其他6S相關工作的，一次扣4分。
36.s是節約的能手，是最佳的推銷員，是品質零缺陷的護航者。
37.愛廠如家，愛崗敬業，風紀嚴明，互幫互敬。
38.本管理制度的歸口管理為企管部，執行過程中的一切解釋權歸企管部。
39.本管理制度自頒布之日起生效，任何人不得以任何理由進行擅自修改。
40.本著公平、公正、公開的原則，檢查扣分及時公布，接受全員監督。
41.此考核辦法中獎勵辦法只限車間。
42.檢查表編制的依據是“6S現場管理制度”、“整理清單”“車間定置標準書”、“清掃標準書”、“各工序作業指導書”、“安全操作規程”。
43.精心是態度，精細是過程，精品是業績。
44.努力每一天，關心每一人。
45.培養優質素養，提高團隊力量。
46.強化班組建設，提高工作效率。
47.清理整頓天天做，清掃清潔時時行。
48.統一思想，團結協作，勇創一流。
49.團結，求真，務實，只爭朝夕。
50.在6S檢查小組現場檢查中，各部門(工序)負責人必須給予積極配合，當檢查員與被查核部門發生爭議時，由品保總監或總經理進行裁決。
51.專業技術上是能手，綜合技能上是強將，管理水平上是高手。
52.做無差錯能手，向零缺陷邁進。
6s管理制度9
一、“6S”管理之概念
6S管理即指整理、整頓、清掃、清潔、素養和安全。由于前五個詞組日文的羅馬拼寫和第六個詞組英文的字母拼寫中，第一個字母均為“S”，故簡稱為“6S”。6S管理起源于日本，現已成為企業現場管理的經典之作。
二、“6S”管理內容
1、整理：對工作現場物品進行分類處理，區分為必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、
一般物品和貴重物品等。
1.1要點
1.1.1現場的必需品要適量，將必需品的數量要降低到最低程度。
1.1.2非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是完全無用的意思，應尋找它合適的位置。
1.1.3不要的東西則堅決處理掉。這些被處理掉的東西可能包括原輔材料、半成品和成品、設備儀器、
管理文件、表冊單據等。
1.1.4當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地。 1.2目的
1.2.1把占用的“空間”騰出來活用。 1.2.2防止誤用、誤送。 1.2.3防止變貨和積壓資金。 1.2.4塑造清爽的工作場所。
2、整頓：對非必要物品果斷丟棄，對必要物品要妥善保存，使工作現場秩序昂然、井井有條；并能
經常保持良好狀態。這樣才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除尋找物品，避免時間的浪費和手忙腳亂。
2.1要點
2.1.1除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，
均應受到現場管理的責任追究。
2.1.2必需物品必須定置擺放，做到物各有其位，物在其位。
2.1.3實行目視管理，確保必需物品存放狀態（名稱，數量，型號，計量器材受控）符合規范。
2.2目的
2.2.1工作場所一目了然，縮短前置作業時間。 2.2.2壓縮庫存量，消除過多的積壓物品。 2.2.3塑造目視管理的工作場所。 2.2.4整齊、有標識，不浪費時間找東西。
3、清掃：對各自工作崗位周圍、辦公設施進行徹底清掃、使其干凈、整齊、整潔，保持無垃圾，防止污染發生。 3.1要點
3.1.1全員參與，沒有例外。
3.1.2區域劃分清楚、明晰，責任到人。
3.1.3設備異常在保養中就能發現和得到解決，避免在使用中“休克”。 3.2目的
3.2.1清除“臟污”保持工作場所干干凈凈、明明亮亮，使不足、缺點更明顯化。 3.2.2擺放好各種、各類物件。 3.2.3穩定、保證品質。
3.2.4保養、維護機械設備；減少工業傷害。
3.2.5在每天下班后必須對所轄地段的工作場所現場認真進行清掃，使其達到沒有垃圾、沒有臟污的狀態，只有在經常清掃的情況下，才能換取工作場所的干凈、整潔。
4、清潔：將以上“3S”的做法制度化、規范化，并貫徹執行，使其生產現場時刻保持整潔，讓良好的工作場所得到維護，并逐步納入高水準化。
4.1要點
4.1.1清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動，即形成制度和習慣。
4.1.2定置管理制度，促使清潔作業規范化，標準化。
4.2目的.
4.2.1工作場所清潔狀態長期得以保持。
4.2.2通過制度化來維護上面“3S”成果，并顯現“異常”之所在。
5、素養：將上述四項內容切實執行、持之以恒，人人依規章制度行事，從心態上養成良好的素質修養和習慣。
5.1要點
5.1.1公司應向每一位員工灌輸遵守規章制度、工作紀律的意識。
5.1.2提倡合作奉獻精神和職業道德。
5.1.3創造一個具有良好氛圍的工作場所。鼓勵先進，鞭策后進，共同進步。
5.2目的
5.2.1塑造一個守紀律的工作場所。
5.2.2提升“人的品質”，養成工作規范、認真，自發地形成一種良好的、極高的素質修養。
5.2.3營造團隊精神。
6、安全：上述一切活動，始終貫徹一個宗旨：安全第一。
6.1要點：（含危險、警示標識）
6.1.1電的安全使用規定及《操作規程》。
6.1.2設備的安全使用規定及《操作規程》。
6.1.3消防的安全使用規定及《操作規程》。
6.1.4特殊施工作業安全規定及《操作規程》。
6.1.5廠區運輸工具安全使用規定及《操作規程》。
6.2目的：所有的工作應建立在安全的前提下，杜絕安全事故，規范操作，以安全促生產，確保產品質量。
6s管理制度10
1、保持通道順暢，通道內不得擺放周轉箱和物品，地面無垃圾、紙屑、零部件、油污、積塵；
2、設備（如：鉚壓機、臺鉆、校驗臺、風扇）和機臺上無雜物、灰塵、油污，定期檢驗維護；
3、車間所有物料一律使用周轉箱和料盒，并在指定區域依定位線為標準擺放整齊；
4、離位時凳子應順手放在臺面下，并和臺面邊平行放齊；
5、隨時整理現場需要和不需品的物品，不需要的清理掉，需要的合理區分放在固定位置，并且做好標識；
6、工作臺面要保持整齊、干凈，私人物品放在抽屜里，工具、相關材料、暫時不用的配件不要胡亂放在臺面，應放在盒子里在固定位置擺放整齊；
7、合格品與不合格品嚴格區分，并且做好標識；
8、毛巾不得放于工作臺面上，使用后放回指定位置，水杯、飲料瓶、雨傘放在指定區域，嚴禁帶入車間；
9、工作過程中所產生的塑料袋及其它垃圾不得放在臺面，按可回收和不可回收分類放入相應的垃圾桶或指定地方；
10、工裝夾具、輔助材料使用完畢后及時歸還原位擺放整齊；
11、不準穿拖鞋、高跟鞋（鞋跟在5厘米以上）、吊帶、背心上班，若因穿拖鞋、高跟鞋等引起的扭傷、摔傷及相關傷害，責任自負；
12、所有人員必須樹立“質量是企業生命”的.意識，生產過程中認真負責，嚴格做好自檢、互檢、首檢、定時抽檢的習慣，發現問題及時調整和匯報；
13、返修產品須在第一時間返修完成，以便及時發貨；
14、上班時間工作認真專心，不準閑談、怠慢、打瞌睡、玩手機等；
15、中午吃飯、下班、離開崗位時請及關閉各工具、設備、風扇的電源；
16、鉚壓機、校驗測試臺、臺鉆、自動機、烘烤箱等設備除相關操作人員外，其它人禁止操作和觸摸；
17、設備操作人員必須按規定作業程序、標準進行操作；
18、每天下班后工作臺面和地面必須清理干凈、整齊；注：以上列舉制度只為車間現場管理制度，其它請遵守員工守則及相關制度二、處罰以個人為準，車間6S現場管理要求每違反一項視情節嚴重扣2—5分不等，月累積-10分以內不處罰，月累積-10分以上的（不含-10分），以超出的負分數按2元/分，從當月工資中扣除。
6s管理制度11
一、整理
1、(所屬區域分塊標識，必須清楚規范。
2、(原材料、包裝物、成品、工具等各類物品擺放定置、定位，不得混放、亂放、錯放。
3、(半成品、成品按狀態、品種分開擺放，并標識清楚。擺放時必須整齊。
4、(辦公桌椅、辦公用品、電腦及其它設備，應隨時保持干凈，達到無塵化辦公環境。
5、(文件夾及資料、檔案必須標識清楚，規范化、整齊擺放。
6、(生產中的廢棄物，必須隨時清理，不得堆積。
二、整頓
1、工作現場不得存放長期不使用的.多余物品。
2、托盤、廢物箱、溶劑桶、油墨桶等應按平行直角放置。
3、液壓叉車、手推車、版架等各類機械停放整齊，不得有礙工作及通行。
4、各種原材料不得占地面直接接觸，應按規定擺放。
5、通道必須保持暢通，不得任意堆放物品、手推車等。
6、要愛護公物，不得任意破壞。
7、喝水用水杯，必須按規定地方擺放整齊。
三、清掃
1、保持工作環境達標，工作現場必須隨時清理，地面整潔，無雜物、灰塵、油漬。
2、廢品、邊料及時清理，無積壓，無亂堆亂放現象。
3、托盤、垃圾箱和裝木塞的箱子要定點、定置擺放，木塞要放在塑料箱內，每天清理干凈。
6s管理制度12
一、整理
1、通道暢通、整潔。
2、工作場所的'設備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。
3、辦公桌上、抽屜內辦公物品歸類放置整齊。
4、料架的物品擺放整齊。
二、整頓
1、機器設備定期保養并有設備保養卡，擺放整齊，處于最佳狀態。
2、工具定位放置，定期保養。
3、零部件定位擺放，有統一標識，一目了然。
4、工具、模具明確定位，標識明確，取用方便。
5、車間各區域有6S責任區及責任人。
三、清掃
1、保持通道干凈、作業場所東西存放整齊，地面無任何雜物
3、辦公桌、工作臺面以及四周環境整潔。
4、窗、墻壁、天花板干凈整潔。
5、工具、機械、機臺隨時清理。
四、清潔
1、通道作業臺劃分清楚，通道順暢。
2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。
3、對不符合的情況及時糾正。
4、保持整理、整頓、清掃成果并改進。
五、素養
1、員工戴廠牌。
2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。
3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。
4、員工工作精神飽滿。
5、員工有團隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，時間觀念強。
六、安全
1、重點危險區域有安全警示牌。
2、遵守安全操作規程，保障生產正常進行，不損壞公物。
3、班前不酗酒，不在禁煙區內吸煙
6s管理制度13
為保持維修車間現場衛生的清潔，使衛生清理有章可循，特訂本規定如下：
一、本規定要求衛生清理的范圍涵蓋了車間設備、車間地板、工作間（總成修理間、工具房、員工休息室和更衣室）、車間內外墻（主要指車間門窗玻璃、各種外露水管和氣管等）以及車間用衛生間與地溝等五大部分，本規定對各部分均作了不同的要求。
二、車間設備衛生清理要求
1、每臺設備空閑時都有其相對固定的位置。設備空閑時不允許隨意挪動，使用完畢后使用人須及時將設備歸位。
2、設備使用過程中使用人要養成“隨手清潔”的習慣，使用中也盡量保持設備清潔；使用完畢后對設備進行全面清潔后方可將設備歸位。
3、車間配件架須按所貼標簽要求存放對象，嚴禁混放；同時擺放要整齊。
4、車間用于存放零部件、工具的托盤要保持干凈，用后須清洗干凈后再存放于指定地點。
5、電焊機、氧割設備用完后，要將電纜線或氣管盤繞在機體上，放回工作間或車間的指定地點。
6、每日早上上班后由設備保養人對各自保養的設備進行外表清潔并檢查設備是否能正常運轉。
三、車間地板衛生清理要求
1、隨時保持車間地板清潔。工作過程中，非參與人員盡量將臟物清走。
2、除晚上加班等特殊情況外，現場衛生的清理定于每天17:00時以后，早上上班后嚴禁進行拖地板等引起車間積水的衛生清理行為。
3、從節約用水方面考慮，一般情況下只能用拖把沾水拖地板，不允許用水管或高壓水槍沖洗，如確需用水沖洗須經車間主管同意方可進行。
4、車間各位員工必須保持各個車位“車離場清”，要保持各個舉升機所在車位無油污、水和灰塵等其它臟物。對應舉升機的保養人負主要責任，其它人員有責任清理和幫扶義務并負監督責任。
5、每天下班前必須將車間垃圾桶內的垃圾清理后統一收集到指定地點，由各班組人員自行負責。垃圾桶外表面每天清潔一次，與車間地板的清潔同步進行；內桶每月15-20日清潔一次，由班組長自行安排。
6、每次用完拖把、掃把后，要將它們存放于指定地點，嚴禁亂擺亂放；如果是在白天，使用后要拿到外面指定地點涼曬（下午下班前將其收回，次日早上上班后再拿去涼曬）。
7、在車間洗手盤洗手或進行其它清潔行為時，嚴禁自來水外溢至地板；如不慎外溢，要及時用干拖把吸干凈。
8、每月25-30日用清潔劑對整個車間的地板清潔一次，由車間主管根據實際情況統一安排；日常不定時的清潔由車間主管安排。
四、工作間衛生清理要求
1、總成修理間衛生清理細則
1、1加工間的地板、工作臺的清潔與車間地板的清潔同步進行。
1、2保持地板、工作臺干凈，無積水、油污和灰塵等。
1、3使用電鉆、臺鉗時所產生的鐵屑、木屑等材料皮，使用人或使用人指定其它空閑人員要在工作完成后收集到垃圾桶內。
1、4存放于加工間的其它對象，如油漆桶、水桶和木板等要分門別類存放好，不允許亂堆亂放。
1、5無塵車間為發動機三保的專用場地，一般情況下不允許進行除此之外的維修作業。
1、6每次發動機三保完畢，應將屬于從該發動機拆下的物件及時搬至指定地點。
1、7嚴禁用較贓的手或腳或其它贓物觸及墻壁，如不慎觸及或被油污濺到應及時清理干凈。
2、美容區衛生清理細則
2、1美容區屬于美容部專用場地，衛生清潔工作車間主管安排。
2、2美容區地板的`清潔與車間地板的清潔同步進行。
2、3每天早上上班后十分鐘內美容部的員工要將所需美容設備搬至指定地點；下午下班前將設備清潔后搬回維修車間。
2、4美容所用的設備，包括毛巾、車蠟等附屬品要保持清潔，且要擺放整齊。
2、5沉沙池每月25-30日清潔一次，由美容班長安排，如人員不足，由車間主管協調。
五、車間內外墻衛生清理要求
1、玻璃隔墻每月10-15日、25-30日各清理一次，由車間主管根據實際情況統一安排。
2、為保證安全，清理玻璃隔墻時只能用毛巾接長木棒清理，嚴禁攀緣清理。
六、衛生間和地溝衛生清理要求
1、衛生間要求每天清理，行輪換制，具體輪換方法見表格。
2、清理衛生間時須做到無積水、積塵等，同時上衛生間不能用報紙（包括看報紙）、木棍等，使用完后要用水沖洗干凈，且只能用手而不能用腳開啟水龍頭。
3、車間地溝每月15-20日清理一次，參與人員由車間主管根據實際情況統一安排。
4、任何時候包括清理車間地板時嚴禁往地溝扔雜物。
七、烤漆房的衛生清理參照車間設備、地板的衛生清理要求進行。
八、對違反以上規定的員工按公司有關規定進行處罰。
6s管理制度14
第一章總則
第一條目的
為了給員工創造優良的工作環境，提高員工素質，保證給給你做環境的本質安全，特編制公司6S管理制度，請相關部門及人員嚴格遵照執行。第二條適用范圍
公司。
第二章6S管理的職責分工
第三條6S推進管理的職責分工
一、總經理
1.下達公司6S管理目標；領導改善推進辦公室推進6S管理運動；提出部門激勵意見。
二、辦公室的職責
1、制定公司年度6S管理年度目標；
2、編制6S管理總體標準及制度并監督執行；
3、協助各部門實施6S管理并負責評定；
4、定期檢查評定完成區域發現不達標情況取消評定資格；
三、各部門職責
1、公司衛生管理部門負責將公司所有區域劃分并確定責任班組及個人；
2、負責制定部門6S實施計劃并監督落實；
3、負責本部門的6S管理制度及標準的制定和各區域等級的初評；
4、定期檢查各區域確保改善效果維持并督促改進；
第三章6S管理基本概念
第四條6S
6S是指整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、安全（SAFETY）、素養（SHITSUKE），簡稱“6S”。
第五條6S的推行方法
一、部門推行過程
1.成立部門6S管理小組；
2、明確部門6S實施計劃；
3、明確實施計劃的分工并責任人；
4、編制部門6S檢查、考核等管理制度；
5、進行部門6S知識培訓；
6、進入實施階段；
7、做好階段維持的檢查與激勵宣傳。
二、 “整理”的推進過程
1、部門組織進行工作場所全面檢查；
2、部門與班組制定每個區域“要”和“不要”
的標準并下發執行；
3、將不要的物品清除并確定處理標準；
4、要的物品調查使用頻率和日常用量，根據使用頻率和次數確定不同的放置場所；
5、每日班組及各崗位自我檢查保持，部門專人定期核查。
三、 “整頓”的推進過程
1.前一步驟整理的工作要落實；
2、需要的物品明確放置場所；
3、所有物品擺放
整齊、有條不紊；
4、地板劃線定位；
5、對場所、物品進行標示易于區分和辨識；
6、制訂廢棄物處理辦法；
四、清掃的推進過程
1.建立清掃責任區（室內、外）；
2、開始一次全公司的'大清掃；
3每個地方清潔干凈；
4、調查污染源，予以杜絕或隔離；
5、建立清掃基準，作為規范。
五、清潔的推進過程
1.落實前“3S”工作；
2、制訂目視管理及看板管理的基準；
3制訂“6S”實施方法；
4、制訂稽核方法；
5、制訂獎懲制度，加強執行；
6、高層管理者經常帶頭巡查，帶動全員重視“6S”活動。
六、素養的推進過程
1.制訂公司有關規則、規定；
2制訂公司禮儀守則；
3、積極開展教育訓練；
4、遵守規章制度及流程；
5、開展打招呼、禮貌運動。
七、 “安全”的推進過程
1.制訂安全帽等識別標準
；2、電氣等設備損壞及時保修；
3、物品堆放、懸掛、安裝、設置不存在危險狀況；
4、特殊崗位無上崗證嚴禁上崗；
5、正在維修或修理設備上有相關標識，檢修過程嚴格控制程序；
6、危險物品、區域、設備、儀器、儀表特別提示；
7、保障企業財產安全，保證員工在生產過程中的健康與安全。
第四章評分辦法
辦公室6S標準及評分表
生產現場各區域“6S”管理考核評分標準
6s管理制度15
一、整理、整頓
1.無關、無用、沒有必要留的物品及時清理出工作場所，避免造成空間浪費；
2.留存下來的各種物品保持干凈且做到合理定置、擺放整齊、取用方便；
3.餐廳內椅子要放置在桌子下面，桌椅擺放整齊，且要保持通道順暢。
4.各個臺面上只保留最必要的物品。
二、清掃、清潔
1.所有操作平臺、灶臺、炊具、桌椅、墻面、門窗保持整潔干凈無灰塵無油污；
2.地面沒有飯渣、碎屑、雜物、油污，隨時保持干凈；
3.所有器皿與菜肴均不得與地面或污物接觸；
4.用于做飯的蔬菜、肉等食物必須嚴格清洗干凈；用于做飯的大米必須淘洗干凈；葉類蔬菜應先在足量的清水中浸泡15分鐘以上保證蔬菜表面的`農藥被完全清除；菜肴里不準有雜物，做到一刮【削】、二洗、三過清、四控水；不得使用過期的、發霉腐爛變質的、不新鮮的食品或調味品；
5.剩飯桶必須每天清倒，每天清洗，保持干凈無異味；
6.垃圾要及時清倒，及時清洗，保持垃圾桶干凈無異味；
7.洗碗池要隨用隨清理，保持干凈，無剩飯剩菜，無油污；
8.所有放置食品的容器必須干凈；
9.庫房要每天打掃，不得存放腐爛、壞損的糧食或蔬菜；
10.操作平臺下面、櫥柜下面、各種電器下面及后面、廚房死角應特別注意清掃，以免出現污跡，滋生細菌；
11.管道、線路、開關保持干凈，無油污無灰塵；
12.工作臺面整體干凈，保持將最必要的物品至于臺面上；
13.經常保持清掃用具、鐵鍬清潔，擺放整齊；
14.工具箱內工具保持整齊清潔，處于待用狀態，使用方便；
15.管理看板內容合理布局，版面干凈五臟污，無亂涂亂寫，信息及時更新。
三、安全
1.按說明書正規操作各類電器；
2.不能燒空鍋，空火，不能將易燃易爆物品放在爐膛附近，火苗附近；
3.隨時檢查煤氣罐、水龍頭，避免漏氣、跑水現象發生；
4.非電氣人員不得私自維修相關電氣設備；
5.下班時要切斷不必要的用電設備的電源，杜絕用電安全隱患；
6.下班時要鎖好食堂所有門窗，防止財物被盜；
7.合理設置空調溫度，夏季空調溫度設置不低于26℃，冬季空調溫度設置不高于20℃，人員全部離開時必須關閉空調。
四、素養
1.具備較強的時間觀念，按時上下班，約定時間會提前去做好；
2.工作時間內全心認真做好本質工作，不玩手機，不閑坐閑聊，不四處逛蕩脫離崗位；
3.食堂人員在工作期間必須穿指定服裝，戴口罩，戴工作帽，并將頭發束在帽子內，女職工不準戴耳環、戒指、手鏈、圍巾等飾品；
4.服裝、圍裙、袖套要干凈整潔；
5.勤洗手，勤剪指甲，勤洗澡，勤理發，勤洗衣，男職工要勤刮胡須；
6.工作期間，不得在廚房內、庫房內抽煙（如需抽煙請到指定的抽煙區并將煙頭予以清理），禁止隨地吐痰，咳嗽或者打噴嚏時要背向食材或遠離食材；
7.廚房工作人員要做到以禮待人，舉止得體，不得大聲叫喊，吼叫辱罵職工或者隨意拿職工開玩笑；
8.廚房工作人員之間要團結協助，相互尊敬，共同搞好日常各項工作；
9.員工在進餐時要自覺排隊，互相禮讓；
10.員工做到剩飯剩菜入桶，禁止隨意清倒至洗碗池內，防止堵塞出水管道，污濁外流；
11.發現任何有不符合6S管理標準的地方要主動進行整改，不等不靠，不推諉，不偷懶，養成良好習慣，提升個人素質。
五、節約
1.全體職工樹立勤儉節約的意識，按量做飯，按量打飯，不浪費一粥一飯；
2.愛護公物，輕拿輕放，勤加保養，以廠為家，共同發展。
六、服務
1.提高服務意識，全力以赴為職工搞好后勤保障，提供干凈、優質、可口的飯菜，提供干凈舒適的就餐環境；
2.具備奉獻精神，遇特殊情況需加班加點時，不加抱怨，不發牢騷，積極主動搞好工作。
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