6s生產(chǎn)車間管理制度
管理制度主要特征
1、權(quán)威性
管理制度由具有權(quán)威的管理部門制定，在其適用范圍內(nèi)具有強(qiáng)制約束力，一旦形成，不得隨意修改和違犯;
2、完整性
一個組織的管理制度，必須包含所有執(zhí)行事項，不能有所遺漏，如發(fā)現(xiàn)或新的執(zhí)行事項產(chǎn)生，應(yīng)相應(yīng)的制定管理制度，確保所有事項“有法可依”；
3、排它性
某種管理原則或管理方法一旦形成制度，與之相抵觸的其他做法均不能實行; 特定范圍內(nèi)的普遍適用性。各種管理制度都有自己特定的適用范圍，在這個范圍內(nèi)，所有同類事情，均需按此制度辦理;
4、可執(zhí)行性
組織所設(shè)置的管理制度，必須是可執(zhí)行的，不能偏離組織本身事務(wù)，成為一紙空文；
5、相對穩(wěn)定性
管理制度一旦制定，在一般時間內(nèi)不能輕易變更，否則無法保證其權(quán)威性。這種穩(wěn)定性是相對的，當(dāng)現(xiàn)行制度不符合變化了的實際情況時，又需要及時修訂。
6、社會屬性
因而，社會主義的管理制度總是為維護(hù)全體勞動者的利益而制定的。
7、公平公正性
管理制度在組織力對每一個角色都是平等的，任何人不得在管理制度之外。
6s生產(chǎn)車間管理制度
在當(dāng)今社會生活中，制度對人們來說越來越重要，制度是各種行政法規(guī)、章程、制度、公約的總稱。制度到底怎么擬定才合適呢？以下是小編精心整理的6s生產(chǎn)車間管理制度，希望對大家有所幫助。
6s生產(chǎn)車間管理制度1
一、整理
1、通道暢通、整潔。
2、工作場所的設(shè)備、物料堆放整齊，不放置不必要的東西。
3、辦公桌上、抽屜內(nèi)辦公物品歸類放置整齊。
4、料架的物品擺放整齊。
二、整頓
1、機(jī)器設(shè)備定期保養(yǎng)并有設(shè)備保養(yǎng)卡，擺放整齊，處于最佳狀態(tài)。
2、工具定位放置，定期保養(yǎng)。
3、零部件定位擺放，有統(tǒng)一標(biāo)識，一目了然。
4、工具、模具明確定位，標(biāo)識明確，取用方便。
5、車間各區(qū)域有6S責(zé)任區(qū)及責(zé)任人。
三、清掃
1、保持通道干凈、作業(yè)場所東西存放整齊，地面無任何雜物
3、辦公桌、工作臺面以及四周環(huán)境整潔。
4、窗、墻壁、天花板干凈整潔。
5、工具、機(jī)械、機(jī)臺隨時清理。
四、清潔
1、通道作業(yè)臺劃分清楚，通道順暢。
2、每天上、下班前5分鐘做“6S”工作。
3、對不符合的情況及時糾正。
4、保持整理、整頓、清掃成果并改進(jìn)。
五、素養(yǎng)
1、員工戴廠牌。
2、穿廠服且清潔得體，儀容整齊大方。
3、員工言談舉止文明有禮，對人熱情大方。
4、員工工作精神飽滿。
5、員工有團(tuán)隊精神，互幫互助，積極參加“6S”活動，時間觀念強(qiáng)。
六、安全
1、重點危險區(qū)域有安全警示牌。
2、遵守安全操作規(guī)程，保障生產(chǎn)正常進(jìn)行，不損壞公物。
3、班前不酗酒，不在禁煙區(qū)內(nèi)吸煙
6s生產(chǎn)車間管理制度2
1.為保障生產(chǎn)秩序，確保每項生產(chǎn)制造正常運行，不斷營造良好的工作環(huán)境，推動本企業(yè)的發(fā)展，結(jié)合本企業(yè)的具體情況特制訂本制度。
2.本需要適用于本企業(yè)生產(chǎn)制造各車間、各崗位、
3.上班時間全部員工提倡普通話， 在工作及管理活動中不得有地方觀念或省籍區(qū)分。
4.全體員工須按需要穿工衣(工衣工褲) ，不得穿拖鞋、高跟鞋(鞋跟在 5 厘米以上)、若因穿拖鞋、高跟鞋等導(dǎo)致的扭傷、摔傷及有關(guān)傷害，責(zé)任自負(fù);
5.每天正常上班時間為 8 小時，如加班依生產(chǎn)制造需要臨時告知。
6.準(zhǔn)時上、下班(員工須提前 5 分鐘到崗)，做到不遲到、早退、曠工，有事要請假，上、下班須排隊逐個簽到、簽退。不得無上班、加班簽到。違者依《考勤管理制度》處理。
7.上班時間管理人員因工作關(guān)系可在車間走動， 其他人員不可離開崗位互相竄崗，如果因有事需要離開崗位必須向部門主管提交申請才可以離崗。
8.上班后任何人不可私事而提出離崗，若有私事需要離崗者， 須事先向部門主管提交申請，經(jīng)準(zhǔn)許才能離崗，離崗時間不能超過 15 分鐘。
9.員工在車間內(nèi)遇上廠方客人或廠里高層領(lǐng)導(dǎo)參觀巡察時，作業(yè)員照樣工作，不可東張西望。集體進(jìn)入車間要互相禮讓，尤其是遇到客人時，不可爭道搶行。
10.工作時間認(rèn)真專心工作，不得閑談、怠慢、打瞌睡、不得在車間抽煙、嬉戲打 鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為(注：脫崗 :指簽到后脫離崗位或辦私事; 竄崗:指上班時間竄至其他人崗位做與工作不相干的事) ，抽煙要到企業(yè)規(guī)定的地方。違者依《衛(wèi)生管理辦法》處理。
11.上班時間謝絕探訪及隨身攜帶個人電話 .不得帶小孩或廠外人員在車間玩�；驗E動車間設(shè)備，因此導(dǎo)致的事故自主承擔(dān)。
12.未經(jīng)廠辦準(zhǔn)許或者與公事不相干，員工一律不可進(jìn)入辦公室。
13.所有人不可隨身攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產(chǎn)制造不相干之物品進(jìn)入車間;工作臺面要保持整齊、干凈，私人物品放在工作臺下層， 工具、有關(guān)材料、暫時不用的配件不要胡亂放在臺面，應(yīng)放在固定位置擺放整齊。工作臺面在交接班前不準(zhǔn)許留有套圈的工費，料廢，應(yīng)及時放在規(guī)定位置并做好標(biāo)記。違者《車間管理制度》處理。
14.車間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據(jù)車間人員和設(shè)備情況，精心組織生產(chǎn)。生產(chǎn)工作做到分工不分家，每個車間須完成車間日常生產(chǎn)制造任務(wù)，同時要保證質(zhì)量。所有人員需樹立“質(zhì)量是企業(yè)生命”的意識，生產(chǎn)過程中做到認(rèn)真負(fù)責(zé)，嚴(yán)格做好首檢、自檢、互檢、全檢的習(xí)慣，一旦發(fā)覺問題要及時調(diào)整和匯報;15生產(chǎn)中趟若遇到生產(chǎn)質(zhì)量問題， 有權(quán)利匯報上級領(lǐng)導(dǎo)處理。 如繼續(xù)生產(chǎn)制造導(dǎo)致?lián)p失， 后果將由車間負(fù)責(zé)人承擔(dān)。
16.員工領(lǐng)取物料必須通過部門主管開具用料申請單， 不可私自拿取物料。 檢修完地面清理廢舊材料，不可遺留在車間工作區(qū)內(nèi)。
17.員工在生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程、 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝技術(shù)規(guī)范開展操作， 不可私自變更產(chǎn)品生產(chǎn)工藝。不然，導(dǎo)致工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自主承擔(dān)。
18.在工作時，員工如違反作業(yè)需要，無論是有意或失職導(dǎo)致停車或者事故，直接處罰當(dāng)事人(管理人員因具體事情而定也受連帶處罰) 。
19.生產(chǎn)流程一旦確認(rèn)后，任何人都不可隨意進(jìn)行變更，添加在作業(yè)過程中發(fā)覺有錯誤， 應(yīng)立即停止并告知有關(guān)部門負(fù)責(zé)人相互研討，經(jīng)同意并簽字后再變更。
20.在上班時間內(nèi)， 員工必須聽從管理人員的工作安排，正確使用企業(yè)發(fā)放的儀器、設(shè)備。不可擅用非自己崗位的機(jī)械設(shè)備、檢測等工具。對閑置生產(chǎn)制造用具(如：夾 頭、模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗等) ，應(yīng)送到規(guī)定的區(qū)域或交回保管員放置，否則以違反規(guī)定論處。
21.車間員工必須文明生產(chǎn)，積極努力完成上級交辦的生產(chǎn)任務(wù);若因工作需要臨時性抽調(diào)，應(yīng)當(dāng)服從車間主任以上的主管安排，協(xié)助工作服從用人部門的管理與安排，對于不服從安排的人員將上報人事管理部門按《車間管理制度》處理。
22.車間員工和外來人員進(jìn)入特殊工作崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定，確保生產(chǎn)安全。
23.員工有責(zé)任維護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，嚴(yán)禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)能減耗。 中午吃飯、下班、離開崗位時及時關(guān)閉各工具、設(shè)備、風(fēng)扇的電源；
24.操作人員每日上崗前須將機(jī)器設(shè)備及工作崗位清掃干凈，保證工序內(nèi)工作環(huán)境衛(wèi)生整潔，工作區(qū)域不得雜亂無章。每天下班后工作臺面和地面必須清理干凈、整齊;
25.下班時(或做完本工序后) 應(yīng)清理自己的工作區(qū)域， 做好設(shè)備的保養(yǎng)工作。設(shè)備(如：機(jī)床、風(fēng)扇)和機(jī)臺上無雜物、灰塵、油污，定期檢驗維護(hù);打掃場地和設(shè)備衛(wèi)生并將所有的.門窗、電源關(guān)閉。否則，若發(fā)生失竊等意外事故，將追究本人和部門主管的責(zé)任。
26.加強(qiáng)現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔、車間內(nèi)邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛(wèi)生人員運出車間;廢料要及時清除，不得遺留到第二天才清理。保持通道順暢，通道內(nèi)不得擺放托排和物品，地面無垃圾、紙屑、零部件、油污、積塵;
27.不得私自攜帶公司內(nèi)任何物品出廠(除特殊情況經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)外) ，若有此行為且經(jīng)查實者，將予以辭退并扣發(fā)一個月工資。
28.對惡意破壞公司財產(chǎn)或盜竊行為(不論公物或他人財產(chǎn))者，不論價值多少一律交公司處理。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機(jī)關(guān)處理。
29.考核的內(nèi)容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
1德、主要是指敬業(yè)精神、事業(yè)心和責(zé)任感及道德行為規(guī)范。
2勤、主要是指工作態(tài)度，是主動型還是被動型等等。
3能、主要是指技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯率的高低等。
4績、主要是指工作成果，在規(guī)定時間內(nèi)完成任務(wù)量的多少，能否開展創(chuàng)造性的工作等。以上考核由各部門主管考核，對不服從人員，將視情節(jié)做出相應(yīng)處理 ;
30.考核的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態(tài)度和業(yè)績作出適當(dāng)?shù)脑u價，作為合理使用、獎懲及培訓(xùn)的依據(jù)，促使增加工作責(zé)任心，各司其職，各負(fù)其責(zé)，破除“干好干壞一個樣， 能力高低一個樣”的弊端，激發(fā)上進(jìn)心，調(diào)動工作積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。
6s生產(chǎn)車間管理制度3
1.目的：
為建立和保持一個文明和諧、整潔有序、安全高效的工作環(huán)境，實現(xiàn)“一流的員工、一流的產(chǎn)品、一流的企業(yè)”的戰(zhàn)略目標(biāo)。特制定6S管理規(guī)定。
2.適用范圍：
本規(guī)定適用于公司生產(chǎn)部位全體員工。
3.引用標(biāo)準(zhǔn)：
《質(zhì)量手冊》
4.職責(zé)
4.1.綜合辦負(fù)責(zé)公司《6S管理規(guī)定》的制定、修改、監(jiān)督檢查執(zhí)行情況并進(jìn)行考核。
4.2.生產(chǎn)部部長(車間負(fù)責(zé)人)為6S管理工作負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)組織本部門的6S工作的培訓(xùn)、執(zhí)行與考核。
4.3.各班(組)長負(fù)責(zé)本班的6S管理落實工作。
4.4.各部門劃分責(zé)任區(qū)域，確定責(zé)任人，責(zé)任人負(fù)責(zé)本區(qū)域的6S管理工作。
4.5.6S管理工作是每位員工每日都必須要做的事情。
5.6S管理的定義
5.1.整理(Seiri)：隨時將現(xiàn)場物品分成有用和無用兩類，及時將無用的物品清除現(xiàn)場。
目的：騰出寶貴的空間，防止誤用，防止變質(zhì)與積壓資金，制造清爽的工作場所。
5.2整頓(Seition)：將有用的物品分類定置擺放，保持?jǐn)?shù)量、質(zhì)量清晰，井然有序，取放方便。
目的：縮短前置作業(yè)時間，壓縮庫存量、防止誤用、誤送、塑造目視化管理的工作場所。
5.3.清掃(Seiso)：自覺地把生產(chǎn)、工作的責(zé)任區(qū)域、設(shè)備、工裝、工位器具清掃干凈，保持整潔、明快、舒暢的生產(chǎn)、工作環(huán)境。
目的：減少公害、提升作業(yè)品質(zhì)。
5.4.清潔(Seiketsu)：就是將以上3S的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持。
目的：按制度規(guī)范管理。
5.5素養(yǎng)(Shitsuke)：愛崗敬業(yè)，盡職盡責(zé)，遵守規(guī)章制度，提高素質(zhì)，養(yǎng)成自我管理、自我控制的習(xí)慣。
目的：貫徹執(zhí)行命令、養(yǎng)成良好習(xí)慣，塑造守紀(jì)律的員工素養(yǎng)。
5.6安全(Safety)：貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，在生產(chǎn)、工作中，必須確保人身、設(shè)備、設(shè)施安全，保守公司機(jī)密。
目的：保證安全生產(chǎn)、嚴(yán)守公司機(jī)密。
5.7節(jié)約(Save):公司倡導(dǎo)“節(jié)約為主，杜絕浪費”。
目的：讓員工養(yǎng)成良好的習(xí)慣。
6.6S管理的意義
6.1.運用6S的作法，徹底消除資源浪費。
6.2現(xiàn)場合理化，提高生產(chǎn)效率。
6.3降低不良品率，提高品質(zhì)水平。
6.4創(chuàng)造一個舒適安全的工作生活環(huán)境。
7.6S管理的要求
7.1.1生產(chǎn)現(xiàn)場6S要求現(xiàn)場管理的目標(biāo)：管理良好的工作場所，其狀態(tài)具備“門類清楚、區(qū)隔整齊、標(biāo)識分明，潔凈安全”這樣一些基本特征，這也就是工作現(xiàn)場管理的基本目標(biāo)。
7.1.2.設(shè)備按規(guī)定要求定期進(jìn)行保養(yǎng)，并認(rèn)真填寫記錄，下班前設(shè)備應(yīng)清潔干凈，不得有灰塵、油污，設(shè)備周邊地面不得有垃圾、油跡、廢料等其它雜物，做到工完、料凈、場地清。
7.1.3.計量器具定期送檢，標(biāo)識明確。
保持良好狀態(tài)，正確使用，用時擺放牢靠、整齊，不得雜亂無序。
7.1.4工具箱內(nèi)物品按定置表要求擺放，每日清理，工具不得臟亂、有油污。
7.1.5現(xiàn)場使用的文件為現(xiàn)行有效版本，文件、記錄保管、保護(hù)整潔完好，填寫的記錄完整、清晰。
7.1.6作業(yè)現(xiàn)場的合格產(chǎn)品與不合格產(chǎn)品采取隔離措施，并有清楚標(biāo)識。
7.1.7作業(yè)現(xiàn)場的物料及時清理，不合格品及時返工。
7.1.8作業(yè)現(xiàn)場及環(huán)境不得有。
7.1.9作業(yè)區(qū)門窗、墻壁一個月清潔一次(特別高的門窗、天花板、墻壁15天清潔一次)，地面劃分區(qū)域，落實到人，每次下班前清掃一次，保持地面無油污、積水，門窗、墻壁干凈，無油污、積塵、蛛網(wǎng)等贓物，墻壁張貼和懸掛物符合要求。
垃圾桶(箱)應(yīng)每日清理，保持外表面清潔。
7.1.10作業(yè)區(qū)應(yīng)建立整理、整頓、清潔責(zé)任制，落實到人，嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行，保證達(dá)標(biāo)。
7.1.11作業(yè)區(qū)員工按6S管理有關(guān)規(guī)定，及時對所負(fù)責(zé)區(qū)域清理清掃，物品按定置要求擺放。
7.1.12生產(chǎn)員工嚴(yán)格按操作規(guī)范、工藝紀(jì)律執(zhí)行、杜絕不合格品產(chǎn)生，對質(zhì)量問題應(yīng)眼睛向內(nèi)找出根本原因予以糾正，嚴(yán)以律己。
7.1.13生產(chǎn)員工工作作風(fēng)端正，具有積極主動性、公德意識、質(zhì)量意識和顧客意識。工作重效率，更重質(zhì)量，對用戶(包括內(nèi)部用戶)意見反應(yīng)迅速，及時糾正或改進(jìn)。
7.1.14生產(chǎn)員工有時間觀念，當(dāng)班時間抓緊，及時完成班產(chǎn)定額任務(wù)，不拖拉。上班不遲到，下班不早退，開會不遲到。
7.1.15生產(chǎn)員工有團(tuán)隊精神和集體榮譽感，積極開展質(zhì)量技術(shù)攻關(guān)和合理化建議活動。
7.1.16生產(chǎn)員工進(jìn)廠應(yīng)儀容整潔，按規(guī)定穿廠服、佩帶工作證，精神狀態(tài)飽滿，充滿活力，不得不修邊幅，男工不得頭發(fā)、胡須過長。
7.1.17生產(chǎn)員工進(jìn)入工作現(xiàn)場必須穿工作服、工作鞋、工作帽，嚴(yán)禁穿背心、裙子、拖鞋、高跟鞋和前、后露涼鞋上崗操作，女工長發(fā)束起。
7.1.18消防器材保持清潔衛(wèi)生、擺放整齊有序，有明確責(zé)任人，在有效期內(nèi)可以正常使用
8.6S管理的考核評比與獎懲
8.1自查8.1.1生產(chǎn)現(xiàn)場生產(chǎn)部每天應(yīng)有專人按生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理要求對各班組的各項目進(jìn)行檢查，對出現(xiàn)的不合格項督促改進(jìn)。
8.1.2車間內(nèi)環(huán)境及公共設(shè)施
8.1.2.1生產(chǎn)部每天進(jìn)行安全巡查，并記錄在安全檢查記錄表上。
8.1.2.2發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行整改，并做好記錄，針對嚴(yán)重不合格項開據(jù)罰單對責(zé)任人進(jìn)行處罰。
9.檢查、考核
9.1辦公室每周對作業(yè)現(xiàn)場、廠區(qū)環(huán)境及公共設(shè)施、生活區(qū)(宿舍)、辦公室等的“6S”執(zhí)行情況進(jìn)行檢查。
9.2每次檢查應(yīng)填寫《6S檢查表》，根據(jù)《6S檢查表》進(jìn)行評分。
9.3合格和不合格判定。
80分(含80分)以上為合格，低于80分為不合格。
9.46S考評結(jié)果作為部門績效工資、獎金考評的依據(jù)之一，對嚴(yán)重不合格項開具《處罰通知單》進(jìn)行處罰，部門負(fù)責(zé)人確認(rèn)后進(jìn)行整改。
9.5一個考核年度內(nèi)，同一部門同一不合格項重復(fù)出現(xiàn)3次的，給予雙倍考核。
10.其他
10.1本規(guī)定的解釋權(quán)歸辦公室。
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