物料管理制度

時間：2025-12-06 10:06:59 好文我要投稿

物料管理制度15篇（薦）

　　隨著社會一步步向前發展，制度使用的頻率越來越高，制度具有使我們知道，應該做什么，不應該做什么，懲惡揚善、維護公平的作用。我敢肯定，大部分人都對擬定制度很是頭疼的，下面是小編為大家收集的物料管理制度，希望對大家有所幫助。

物料管理制度15篇（薦）

物料管理制度1

　　提升機安裝后,應由主管部門組織按照本規范和設計規定進行檢查驗收,確認合格發給使用證后,方可交付使用。使用前和使用中的檢查宜包括下列內容:

　　(一)、使用前的檢查:

　　1.金屬結構有無開焊和明顯變形;

　　2.架體各節點連接螺栓是否緊固;

　　3.附墻架、纜風繩、地錨位置和安裝情況;

　　4.架體的安裝精度是否符合要求;

　　5.安全防護裝置是否符合要求;

　　6.卷揚機的位置是否合理;

　　7.電氣設備及操作系統的可靠性;

　　8.信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰;

　　9.鋼絲繩、滑輪組的固接情況;

　　10.提升機與輸電線路的安全距離及防護情況。

　　(二)、定期檢查。定期檢查每月進行1次,由有關部門和人員參加,檢查內容包括:

　　1.金屬結構有無開焊、銹蝕、永久變形;

　　2.扣件、螺栓連接的緊固情況;

　　3.提升機構磨損情況及鋼絲繩的.完好性;

　　4.安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞;

　　5.纜風繩、地錨、附墻架等有無松動;

　　6.電氣設備的接地(或接零)情況;

　　7.斷繩保護裝置的靈敏度試驗。

　　(三)、日常檢查。日常檢查由作業司機在班前進行,在確認提升機正常時,方可投入作業。檢查內容包括:

　　1.地錨與纜風繩的連接有無松動;

　　2.空載提升吊籃做1次上下運行,驗證是否正常,并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好;

　　3.在額定荷載下,將吊籃提升至離地面1~2m高度停機,檢查制動器的可靠性和架體的穩定性;

　　4.安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性;

　　5.吊籃運行通道內有無障礙物;

　　6.作業司機的視線或通訊裝置的使用效果是否清晰良好。

　　(四)、操作使用及注意事項

　　1.操作者必須持建筑行政主管部門頒發的操作證上崗,應熟悉本設備技術性能,能熟練掌握吊籃升降,特別是吊籃距平臺3-5m高度位置時,注意及時停機,禁止吊籃沖頂和墜地。卷揚機出現故障時,及時拉斷總閘;

　　2.使用吊籃前必須檢查各連接件是否可靠,鋼絲繩是否斷股,升降機是否靈活,安全防護裝置是否靈活可靠;

　　3.交接班交待運行情況,發現故障應停機修理,禁止機械帶病作業;

　　4.停機一段時間后,應先進行空機運行檢查,然后才能帶載運行;

　　5.禁止超載、偏載運行,禁止帶人運行。個別超長物件需打開吊籃門運行時,宜減載30%,通常情況下要關好吊籃門運行,以防止物料震落傷人;

　　6.進入吊籃內載荷(貸物)應平穩,載荷重心應基本于吊籃水平面中心相一致,在長度和寬度方向應不得超過各自全長的1/6;

　　7.禁止在6級風以下作業;

　　8.收班時,離開操作現場前應放下吊籃,嚴禁將吊籃擱軒在支架上長時期停放;

　　9.禁止非操作人員啟動卷揚機;

　　10.收班時要拉曾斷電,鎖好電源箱,防止無關人員啟動卷宗揚機。

物料管理制度2

　　為加強成本核算，提高工廠的基礎管理工作水平，進一步規范物資和成品流通、保管和控制程序，維護工廠資產的安全完整，加速資金周轉，特制定本制度：

　　一、原料物資

　　1、各生產線領用材料時，應嚴格按照領料單規定的內容和要求填寫，不準在領料單上有更改，如填寫錯誤，必須重新填寫，對不符合的領料單，倉庫有權拒發。

　　2、車間產品、物料、儀器、工具、設備外借時要在《生產線借出物料清單》記錄，歸還時要確認完好程度。

　　3、生產物料未用完的（除報廢），近期不再生產此種型號時，要將余料經確認退給倉庫。

　　4、生產線出現來料不良與人為損壞的物料，如間接影響到生產線的，要及時將不良品退回倉庫處理。

　　5、生產如需購買材料，物料員、負責人可向采購部做計劃申請，填寫《請購單》即可。

　　6、生產入庫的成品、半成品，物料員應核對名稱、規格、數量、外包裝標識是否完好，且《入庫單》必須有QC負責人簽字證明此產品是否合格才方可入庫。

　　7、生產班長應進行經常性動態盤點，做到日清日結，保持賬、物相符，月尾、年中、年末應配合財務部做好盤點工作。

　　8、車間領用物料后，進入車間必須分類并擺放整齊，統一放置于固定區域，由保管人進行保管。

　　9、車間原物料必須放置在物料盒內，要做到原物料不能有劃傷、短路等情況。根據不同使用狀態，放置在相應區域。

　　10、原材料要放置在專門的區域，并標示清楚物料狀態，數量，工單等相關信息，做到既不影響生產，也能迅速拿取，避免混亂、損壞等。

　　11、輔助材料要根據不同的用途放置在相應的物料放置區域，處于閑置狀態時，要固定在專門區域或退倉處理。

　　二、工具

　　1、生產工具發放到個人，每個人對發放的物品進行簽名確認，并由個人保管，如有遺失或損壞照價賠償。

　　2、測試用的工具，如萬用表、內阻儀、電子負載、充電器等要放置在測試架或工作3.3庫內嚴禁吸煙，注意安全用電。

　　3、庫外做到經常檢查，防止火源隱患。

　　4、防潮

　　4.1保持庫內水管、閥門的良好狀態，防止跑水現象發生。

　　4.2庫內要經常開窗通風，保持通風良好，夏季每天上午開啟除濕機30分鐘。

　　4.3對易發霉的.原輔料應重點檢查其外包裝是否受潮，要著重檢查下層及接近墻壁易受潮部位。易風化、潮解的物料，應注意檢查包裝是否潮濕，有無析出粉末或有無板結現象。

　　5、防污染

　　5.1庫內不準存放與生產用物料無關的物品。

　　5.2物料的存放不允許直接接觸地面，必須襯墊隔板，防止受潮導致物料霉爛變質。

　　5.3各種物料的擺放要間隔一定的空間，以保持良好的通風。

　　5.4固體物料和液體物料分開存放。

　　5.5易揮發的物料包裝要無破損、密閉，防止對其他物料的污染。

　　二、物料驗收管理制度

　　1進廠的物料按一定的程序進行驗收并及時記錄，程序為：初驗—清潔—編號—請驗—取樣檢驗—入庫

　　2保管員對物料進行接收和初驗工作。

　　2.1檢查物料外包裝標記系統與貨物相符，印字清楚。應注明品名、規格、數量、生產廠家名稱、批號、出廠日期。

　　2.2檢查物料的外包裝，應牢固完好，無破損、無受潮、無污染、無混雜、蟲蛀鼠咬。

　　2.3包裝材料進廠后，倉庫保管員應先目檢外觀、尺寸、式樣、是否符合規定要求；直接接觸藥品和食品添加劑的包裝材料、容器要檢查是否采用潔凈的雙層包裝。

　　2.4標簽、使用說明書要有專人按標準樣本檢查外觀、尺寸、顏色、文字內容。 3經過上述檢查后，若發現物料外包裝有破損、污染、物料數量、質量不符等問題，要及時通知采購人員與有關單位聯系，查明原因，并及時解決，不合要求的標簽、使用說明書應計數封存，及時處理，以防外流。

　　4驗收合格后，保管員在收料記錄上簽字，填寫物料驗收記錄，一式兩份，一份隨請驗單交QA。

　　5編制物料進廠編號，并在物料的外包上標記，進廠編號原則按照《物料代碼、進廠編號、供應商代碼管理規程》編制。

　　6物料進庫后，保管員將物料放入待驗區，并填寫物料請驗單，通知質量部（質監處）QA抽樣檢驗；

　　7 QA人員依據物料請驗單對物料進行抽樣后填寫取樣證，一份隨樣品交檢驗室，一份標識在被取樣的物料外包裝上，以便保管員統計件數。

　　8物料檢驗后，由質量檢驗部門填寫檢驗報告單，QA人員依據檢驗結果對物料進行審核，并由質量部（質監處）負責人在合格的檢驗報告單和放行單上簽名、放行。檢驗報告單和放行審核單一式兩份，一份存檔，一份給倉庫保管員。

　　9、倉庫保管員根據質量部門簽發交倉庫主管，倉庫主管依據入庫申請單及合格的檢驗報告和放行單批準入庫辦理入庫單。對不合格的物料及時移入不合格品庫，按有關規定處理。

　　10對需作檢驗的物料，QA人員應按照取樣操作規程在與物料使用區域的潔凈級別相同的區域內取樣。

　　三、產品儲存制度

　　1各庫房地面要保持清潔，無雜物、無積水，無廢棄包裝物等。

　　2門窗玻璃和墻壁要按時清理，保持整潔，防止積聚灰塵和蜘蛛網等。

　　3成品在貯存時要起高加墊，離地不低于10cm，離墻20cm，垛與垛間隔50cm，以便通風和貨物進出。

　　4巡回檢查，保持倉儲產品的整潔衛生，發現房頂滲漏、墻皮脫落等問題時要上報物資處及時解決。

　　5成品的貯存應保持干燥、潔凈、避免日曬、雨淋及受熱、受潮等。

物料管理制度3

　　生產車間物料管理制度

　　1.目的

　　為完善公司的物料管理，控制生產成本，減少損失，實現生產物料效益最大化，提高公司經濟效益。

　　2.適用范圍

　　本制度適用于公司車間生產過程所需的所有原材料、半成品、成品退貨產品等物料的管理控制。

　　3.職責

　　生產部生產原輔料需求計劃，物料使用，產品生產質檢部物料質量監控，產品質量監控倉儲部物料庫存信息、

物料保管、物料出入庫管理財務部物料預算，成本控制

　　4.術語及定義

　　物料是指企業為維持和滿足公司正常運營需要，在生產過程中直接或間接消耗的物資、物品和包裝材料以及其他消耗品的統稱。

　　5.工作流程

　　物料領用流程物料退庫流程

　　生產計劃統計退庫數量填寫物料申請單

　　進行物料原包裝核算員開具領料單

　　是否為次品物料

　　是

　　倉庫根據領料單發出物料

　　否

　　填寫物料不合格證確認物料并填寫貨物卡

　　粘貼物料標簽提交退料單

　　6.內容

　　退回倉庫

　　1.物料領用

　　1.1車間領料人必須根據第二天生產計劃量和現有的庫存量，確定物料名稱、規格、數量后正確填寫物料申領單。

　　1.2領料人應提前一天填寫生產物料申領單，并于當天早上9:00上交各車間核算員在ERP系統下工單并打印出工單領料單，若超時上交，則物料申領單由本人在11點前送至原輔料倉庫倉管員處。

　　1.3生產車間領用物料時,倉庫管理員憑由車間負責人(或統計員)簽發的領料單發放,庫管員和領料人均須在領料單上簽名。

　　1.4領料單一式三份,一聯退回車間作為其物資消耗的核算依據,一聯交核算員作成本核算依據,一聯由倉庫作為登記實物賬的依據。

　　1.5車間人員應對當天領用的物料及時復核，如若出現數量、物料名稱、規格不一致的情況及時與車間核算員和倉官員溝通反饋。

　　1.6領料原則以每一天或每一次的用量為限，用完后再領，不可一次領料過多，以免造成不必要的浪費或退料。

　　1.7潔凈服、潔凈鞋等勞保用品需在每月15號當天找勞保用品管理員領用，特殊工具用具和物料需以舊換新，如過渡鞋、拖把。

　　2.物料存放

　　2.1物料的儲存保管原則:以物品的屬性、特點和用途規劃設置倉庫。

　　2.2物料的堆放原則:在堆放合理安全可靠的前提下，根據物品的特點，必須做到查點方便，成行成列，排列整齊。

　　2.2倉管員應按規定對貯存物料進行盤點，要求帳、物、卡一致，如有不符應仔細查找原因,?對臨近復驗期的物料倉管員應及時申請復檢。

　　2.3倉管員對庫存、待驗物料以及設備、工具等負有經濟責任，倉庫物資如有損失、貶值、報廢、盤盈、盤虧等，倉管員應及時上報主管。

　　2.4保管物資要根據其自然屬性，考慮儲存的場所和保管常識處理，加強保管措施，同類物資堆放要考慮先進先出、發貨方便、留有回旋余地。

　　2.5倉庫要嚴格保衛制度，禁止非本庫人員擅自入庫，倉庫嚴禁煙火，倉管員要懂得使用消防器材和必要的防火知識。

　　2.6庫房地面干凈無積水，墻壁完好無脫落，庫房內應有必要的通風、照明、防蟲、防鼠，避日光直射等設施，并配備足夠的消防器材;

　　2.7對儲存無特殊要求的產品可存放在一般庫，根據產品特性設定合適的溫濕度范圍，一般溫度控制在35C以下，濕度控在85%以下;

　　2.8有特殊儲存條件的產品，劃分獨立區域和設定符合產品特性的儲存條件，定期記錄監測數據。

　　2.9產品存儲要統一規劃、合理布局、分類保管、編號定位，并應離墻離地擺放，具體數值無明確的法規要求，但一般遵循墻距≥30cm、地距≥10cm、跺距≥30cm、頂距≥30cm的原則。

　　2.物料使用

　　3.1車間內原輔料使用前各工序操作人員均需核對品名、規格、批號、數量、檢驗合格證，確認符合要求后，方可按批備料，并填寫稱料記錄，稱料人、復核人均需簽名。

　　3.2凡必須于車間啟封的整裝原輔料，操作人員每次啟封使用后，剩余原輔料應及時嚴格密封，并在容器上注明啟封日期、剩余數量，使用者簽名，加封后按退料標準操作程序辦理退庫。再次啟封使用時，應核對記錄，如發現外觀有變化者應停止使用，對性質不穩定的原輔料需復驗合格后方可繼續使用。

　　3.3根據產品的不同要求，制訂生產前小樣試制制度。對制劑成品質量有影響的原輔料應進行必要的`生產前小樣試制，由質量部進行檢驗，確認符合要求后附上合格報告單，經有關部門審批后，才能投入生產。

　　3.4車間包裝班在使用包裝材料時，必須嚴格檢查包裝材料的外觀質量，發現印刷不清、字跡模煳、歪斜、有污跡、破損等質量問題的包材，必須挑出，集中放置，按不合包裝材料管理規定辦理退庫。

　　4.物料交接

　　4.1物料交接應掌握先進先出原則。

　　4.2物料需經檢驗合格后方可向下工序移交。

　　4.3各工序領料人員依據批生產指令領取待加工的中間產品，檢查是否具中間產品合格證，并核對品名、規格、數量、批號等;

　　4.4領料人員檢查無誤后，在交接記錄上簽字

　　4.5中間產品交接后，及時填好各種記錄，做到帳、物、卡相符。

　　二．物料退庫

　　5.1超過7天無生產計劃的物料需填寫退料申請單，通知QA審核批準。

　　5.2QA審核內容：

　　5.2.1未開包的物料是否包裝完整，封口是否嚴密，數量是否準確。

　　5.2.2已開封的物料數量是否準確，有無被污染。如對剩余生產物料的質量產生懷疑，則通知QC到車間取樣檢驗。

　　5.2.3當質量管理部QA監督員認為剩余生產物料的數量不符時，則應核對批生產記錄，查找差錯原因，填寫原因，填寫偏差記錄。并通知車間管理人員查找原因，直至得到滿意結果。

　　5.3QA審核無誤后，在退料申請單上簽字，交回退料人。

　　5.3.1車間收到批準的退料申請單后，清點退料，由車間退料員將退料送到倉庫，辦理退料手續。

　　5.4退料入庫

　　5.4.1倉庫保管員憑退料申請單核對退料的品名、規格、退料數量、批號及封條上退料日期，復檢稱重，確定無誤后，給這些物料貼上退料標記。車間退料員與倉庫保管員分別在退料單上簽名，并分別填寫退料臺帳。

　　5.4.2退料送入庫房內，放置在原貨位或單獨的貨位，碼齊，在原貨位卡后重新填寫記錄。注明品名、退貨時間、檢驗日期，保證物料下次出庫時先出退料。

　　5.4.3退料入庫完畢，倉庫保管員填寫物料收發管理臺帳，存檔備查。

　　5.4.4在連續生產時，上一批產品的剩余物料可只進行退庫的賬務處理，實物暫存車間，待下批生產領料時，由車間領料人從賬面上扣除。退庫物料在下一批產品生產時優先發放。

　　7.相關文件

　　《生產物料申領單》

　　《中間產品交接單》

　　《崗位物資交接記錄》

物料管理制度4

　　（1）貫徹執行上級有關交通安全管理的法規和規定，參照上級交通管理規定，制定本管轄區域的車輛管理細則，并嚴格執行，逐條檢查考核。

　　（2）負責本轄區的車輛年度檢驗和駕駛員審驗、考核及換證工作。

　　（3）經常對本轄區范圍的車輛進行檢查，對違章行駛的各類車輛和駕駛人員，按條例及有關規定進行處罰。

　　部門及時處理，并清除交通事故造成的交通堵塞。

　　（5）負責本單位及本管轄區域的交能駕駛人員的交通安全行車知識考核和行車駕駛技術的'培訓工作，以提高駕駛人員安全駕駛常識和技術素質。

　　（6）負責定期檢查本管轄單位的車輛維護保養情況，確保車況良好。對不符合安全行車的車輛人，限期進行整改。

　　（7）負責對物業保安工作的考核檢查工作，維護廠區的交通秩序。

　　（8）負責本轄區交通事故的調查、處理、統計、上報工作。

　　安全科安全生產職責

　　（1）、全面負責站內客運安全生產，當好站長助手，協助本單位決策機構和有關負責人組織制定本單位安全生產年度管理目標并實施考核工作。

　　（2）、擬訂本單位安全生產管理工作計劃，明確本單位各部門、各崗位的安全生產職責，并實施監督檢查。

　　（3）、參與制定本單位安全生產投入計劃和安全技術措施計劃并組織實施或者監督相關部門實施。

　　（4）、組織擬訂或者修訂本單位安全生產規章制度，參與審查安全技術操作規程及相關技術規范，并對執行情況進行監督檢查。

　　（5）、組織實施本單位安全生產宣傳、教育和培訓，總結和推廣安全生產工作的先進經驗。

　　（6）、監督本單位勞動防護用品的使用和管理。

　　（7）、組織或者參與本單位生產安全事故的調查處理，承擔生產安全事故統計、分析和報告工作。

　　（8）、其他安全生產管理工作。

物料管理制度5

　　物料編碼管理制度是企業內部管理中的一項關鍵環節，它涉及物料的識別、分類、存儲、跟蹤等多個操作層面。這項制度旨在通過科學的編碼系統，確保物料管理的高效、準確和標準化。

　　內容概述：

　　1. 編碼規則制定：確立物料編碼的結構、長度、字符類型等基礎規則，確保編碼的一致性和可擴展性。

　　2. 分類體系建立：依據物料的`性質、用途、來源等因素，構建層次分明的分類體系。

　　3. 編碼分配：明確編碼分配的流程，包括新物料的編碼申請、舊物料編碼的變更等。

　　4. 編碼管理：維護編碼數據庫，確保編碼的唯一性，防止沖突和冗余。

　　5. 應用與執行：規定編碼在采購、生產、庫存、銷售等業務環節的應用規范。

　　6. 培訓與溝通：對員工進行編碼知識的培訓，確保全員理解和遵守編碼制度。

物料管理制度6

　　一、工作職責：

　　(一)物資的出入庫管理

　　(二)物資的保管

　　(三)物資的盤點

　　二、技能要求：

　　1、熟悉倉庫管理辦法，并能按要求執行。

　　2、了解各類物資的保存方法、注意事項、有效期等。

　　3、清楚庫內物資的存放地點、大致用途、使用部門等。

　　三、工作內容

　　(一)入庫管理

　　1、生產物資到貨后，確認物資名稱、型號規格、供方名稱然后清點數量。

　　2、倉庫根據《送貨單》記錄的數量清點無誤后，將產品放置于待檢區，由檢驗員進行檢驗。數量不準確的，物資名稱型號不清楚的通知采購部處理。

　　3、上述確認無誤后，在《送貨單》上簽字，并留存根。

　　4、協助質檢人員將檢驗合格的物資按要求放置在合格區域，不合格的物資放置在不合格區域，并督促采購部及時處理不合格物資。

　　5、盤點檢驗合格的物資，并將物資放置到規定區域(貨架或固定堆放區)，然后將盤點結果錄入計算機。

　　6、及時更新數據庫庫存數據。

　　(二)出庫管理

　　同型號貨物在出庫時應遵循先進先出原則，以防老化損失。

　　1、工具：

　　(1)對借用件必須由借用人員填寫《借用表》(簽字，填寫借用日期) (2)倉庫根據實際領用情況，保存各類單據，做好臺帳管理，并及時更新數據庫。

　　2、元器件：

　　(1)配料，"元件明細表"為發料大單。

　　(2)手工填寫《領料單》為小單，是大單的.補充，一般為必要、但設計疏漏的元件和設備。《領料單》上必須寫明材料的用途、數量、規格。領料單一式兩份，領料人與庫管員各自留存備查對照。

　　(3)倉庫管理員在發放物資時，應向收貨人員當面點交清楚，同時必須在有關單據上填寫實發數量，收貨人與發貨人(保管人員)雙方認可。

　　(4)如果領料時發現元件不齊，倉庫管理員要及時通知采購部門，不得拖延。物資的發放應堅持先進先出的原則。

　　(5)凡實行以舊換新的物資，應收回舊物，且分區存放并作明顯標識。

　　(6)委外加工物資的發放，需按相應入庫半成品名稱型號數量開領料單出庫。

　　(7)倉庫管理員根據每天的領料情況必須做好臺帳管理，并及時錄入數據庫。

　　(三)保管

　　應根據物資的不同性能和特點，合理劃區存放并標識，做到"二齊"、"三清"、"四號定位"、"五五堆放"、"六防"。

　　1、"二齊"：庫容整齊，堆放整齊。

　　2、"三清"：數量、規格、材質要清。

　　3、"四號定位"：區域、料架、層次、貨位號實行定置管理，對號入位。

　　4、"五五堆放"：以五為基本單位，定量堆放，達到過目知數。

　　5、"六防"：防銹、腐、蛀、潮、混、漏。

　　6、對易燃、易爆、劇毒等危險品的存放，應采取特殊防護安全措施，指定專人保管。接受安全、環保部門的隨時檢查和監督。

　　7、對庫存物資應做到帳、物相符，加強盤點工作，做到日清、月抽、年綜合盤點。

　　8、加強倉庫的安全、保衛工作。

　　9、為確保倉庫保管物資安全，未經批準，無關人員一律不得進入庫房。

　　10、倉庫保管區應明亮、通風、干燥。

　　11、倉庫保管區嚴禁煙火。

　　12、庫區內的水、電、氣源，應指定專人負責管理。物資的保管必須做到帳、物相符，并建立健全臺帳，完善數據庫。物資如有損失、貶值、失靈、腐爛、失效、流失、短少、銹蝕、報廢時，倉庫應及時隔離并報質檢部鑒定后，將合格的放回原處;不合格的分析原因、查明責任，再根據質檢部所開的《不合格品處置單》處理，更新數據庫。因保管不妥人為造成經濟損失時，按公司規定嚴肅處理。

　　(四)物資的盤點

　　1、倉庫可根據實際采用不同的盤點方式。盤點方式主要有定期盤點、不定期盤點、循環盤點、重點抽查盤點、永續盤點等。

　　2、庫存物資必須做到日清、月結，做到帳、物相符。每月月底經過抽盤后，打印庫存報表交部門負責人審核，再將通過審核的報表發放至采購部、財務部及管理者代表處。必要時采購部可對庫存物資進行抽查，抽查結果與報表有出入時，書面報告管理者代表進行責任追究與處理。

　　3、對庫存物資應經常進行盤點、清查，做到日查、月抽、年(季、半年度)盤點，年終盤點時采購部須派專人協助盤點，結果報至采購部及財務部。

　　4、庫存物資每年至少全面盤點一次。

　　5、倉庫對盤點情況，必須做好記錄。對在盤點中發現的問題，應認真分析原因，提出改進措施并組織實施，同時必須將盤點情況上報采購部及財務部。

　　6、對盤點中發現的物資盤盈、盤虧，必須經過總經理審批，并以書面形式下達處理方法后方可轉帳，在批準前，仍按原帳面數列帳，嚴禁擅自調整。

　　物料管理制度篇第一條為規范本所值班補助及夜班補助標準，根據本所實際，特制定本規定。

　　第二條值班補助及夜班補助對象為特殊工種及特殊崗位人員。

　　第三條管理人員及地調科研人員日常業務加班原則上不發放加班費。由于臨時增加工作任務需加班的，報主管所長批準后按實際天數發放加班費。

　　第四條值班補助及夜班補助標準如下：

　　1.國家規定的法定節假日(不含雙休日)，由所統一安排值班且時間超過4小時的，每人每天按30元標準計發，不足4小時者，不得發放值班費。

　　2.雙休日及夜間值班：

　　①保衛人員白天值班按每天每人12元標準計發;夜間巡邏按每晚每人4元標準計發。

　　②門衛夜間值班夜餐補助標準為：18:00-24:00時，按每人每班2元標準計發;0:00-7:00時按每人每班4元標準計發。

　　③駕駛員雙休日經領導安排加班的，每人每天按12元標準計發，平時八小時以外領導安排臨時用車，由部門安排補休。

　　④電工雙休日值班(含夜班)每人每天按12元標準計發，日常夜間值班按每人每晚2.5元標準計發。

　　⑤醫務室及其他公益服務崗(維修等)八小時以外及雙休日臨時加班，由部門安排補休。

　　3.基建現場管理人員工地補貼標準：

　　①本所職工每天在現場工作時間4小時以上，每天按3元標準計發工地補貼;如有特殊任務需晚上加班4小時以上，經主管領導批準后可按每晚4元標準計發夜餐補貼;雙休日加班4小時以上，每天按12元標準計發加班費。

　　②外聘或返聘人員按合同約定執行。

　　第五條加班費及夜餐補貼在嚴格考勤的基礎上，由各部門領導簽字確認于每月28日前報人事教育處審核后由財務處統一發放。

　　第六條本所獨立核算的法人單位，可按國家有關規定并結合各自實際制定相關管理規定，報人事教育處備案后實施。

　　第七條本規定由人事教育處負責解釋。

物料管理制度7

　　1.0目的

　　確保采購的物料符合服務質量的要求。

　　2.0適用范圍

　　適用于服務質量有影響的物料采購。

　　3.0職責

　　3.1各部門負責提出物料采購申請,做好物料使用記錄。

　　3.2綜合事務部負責審核采購申請,并負責物料的采購。

　　3.3綜合事務部負責組織對服務供方的調查、評估、選擇。

　　3.4各相關部門負責對供方的服務過程進行監督與考核。

　　4.0程序

　　4.1公司確定要采購服務后,對單件采購金額超過20xx元的物料,綜合事務部負責進行市場調查,收集供方資料,對服務供方進行初審。

　　4.2初審內容包括:供方資質證明、公司簡介、人員等。

　　4.3同一服務項目,除特殊情況外,通常至少應選擇兩家以上單位,并將初審結果予以記錄。

　　4.4綜合事務部將初審評價結果報總經理,由總經理負責組織復評會議,并填寫《服務供方復審表》,確定服務供方。復審內容包括:技術設備資料、服務價格、質量保證的承諾等。

　　4.5每年根據服務供方的合同執行情況及部門、管理處的反饋意見,對其進行一次年審,年評審不合格者,取消其合格服務供方資格。

　　4.6綜合事務部負責合格供方檔案的建立。

　　4.7服務供方在服務提供過程中,如發生重大質量問題,應取消其合格服務供方資格,并重新選擇評價。

　　4.8常用物料的采購

　　4.8.1使用部門填寫《采購申請單》。

　　4.8.2報綜合事務部審核后,報總經理審批。

　　4.8.3綜合事務部按批準后的采購申請單要求進行采購。

　　4.8.4對采購的物料由使用部門與采購人員共同驗貨,并在《采購申請單》內注明驗貨情況,辦理領用手續。

　　4.8.5使用部門在使用時發現不合格材料應記錄,填寫《不合格品處理單》,并與綜合事務部聯系,由綜合事務部負責處理。

　　4.8.6物料領用人到各部門辦理領用手續。

　　4.9應急采購處理

　　4.9.1由于材料使用部門無法預料,確屬急需,使用部門可在綜合事務部授權后直接在認可供應商處購買。

　　4.9.2材料購回后,使用部門檢驗合格后方可使用,并做好標記、記錄使用地點、質量情況,事后需補辦相關申請采購手續。

　　5.0物料驗證

　　5.1公司所采購的.物料均需檢驗,檢驗地點在公司或管理處。

　　5.2對于一般日常物料的采購多屬零星采購,所以通常選用名牌產品,進貨時只作數量、外觀、規格等的驗證,物料數量少于10個的,抽樣100%。

　　5.3檢驗方法

　　5.3.1所有物料要求有合格證,物品數量應與《采購申請單》數量相符。

　　5.3.2物料規格應和《采購申請單》上所列規格相符。

　　5.3.3外觀:

　　5.3.3.1從包裝看有無生產廠家,生產日期等標志,是否在有效期內。

　　5.3.3.2物料本身接口處是否有不應有的松動;連接部位是否轉動靈活;驗證物品質地、顏色、尺寸符合購買要求;附件是否齊全。

　　6.0支持性工具

　　《服務供方評價表》

　　《服務供方復審表》

　　《采購申請單》

　　《不合格品處理單》

　　《物料領用單》

　　編制:

　　審核:

　　批準:

　　日期:

物料管理制度8

　　物料部管理制度旨在規范物料的采購、存儲、發放和使用流程，確保生產運營的'順利進行，降低物料成本，提高生產效率。

　　內容概述：

　　1. 物料需求計劃：明確物料需求預測方法，規定需求申報、審批流程。

　　2. 供應商管理：設定供應商選擇標準，規定評估和合作關系維護機制。

　　3. 采購管理：制定采購策略，規范采購合同簽訂和執行。

　　4. 庫存控制：設定庫存水平標準，規定盤點、報廢處理程序。

　　5. 發放管理：明確領料流程，防止物料浪費和濫用。

　　6. 質量監控：設立質量檢驗標準，確保物料質量符合生產要求。

　　7. 成本控制：分析物料成本，優化采購和庫存策略，降低物料成本。

　　8. 數據記錄與報告：建立完整的物料信息記錄系統，定期提交物料管理報告。

物料管理制度9

　　一、為了加強原材料、燃料、動力消耗定額的管理,明確企業有關部門在消耗定額管理中所負的責任,達到合理使用資源,減少損失,降低成本之目的,特制定本管理制度。消耗定額管理是一項全面細致的'技術管理工作,由生產部主管,車間設兼職管理員,車間應按定額管理的分工各負其責,形成一個管理網。

　　二、消耗定額計劃由計劃部門編制,總經理辦公會批準后執行。

　　三、生產車間負責消耗定額計劃的組織實施,在實施過程中,如果生產條件變化,可提出對消耗定額計劃的調整申請,報總經理辦公會批準后執行。

　　四、原材料、燃料、庫耗不得攤入消耗之中,產量庫損不得從入庫總產量中扣除。

　　五、供應部要保證按質、按量供應各種原材料,燃料、并及時提供其有關特性資料。

　　六、各單位對各種消耗、產品產量應認真準確的填寫統計報表、盤算報表,按月及時上報(次日3日前)。車間核算員負責消耗定額的核算與分析工作,每月25日前將消耗定額完成情況報主管副總,并抄送計劃統計部門。

　　七、車間工藝技術員每月作一次消耗定額的書面分析報告報生產部。生產部每月召開一次消耗定額例會。

　　八、每季應由主管副總召開一次消耗定額、生產成本分析例會。

物料管理制度10

　　為了進一步加強公司對進出散裝物料車輛的管理，加大環保綜合整治力度，特制定本制度。

　　1、公司經營部和行政部保衛科具體負責進出散裝物料車輛的管理工作。

　　2、保衛科具體負責對進廠散裝物料車輛統一監督管理。嚴禁散裝物料車輛未經篷布苫蓋進入廠區。

　　3、經營部負責對場地裝卸散裝物料車輛的.監督管理，所有散裝物料車輛裝運不可超高，以保證蓬布能夠封閉車箱兩側。

　　4、遇有大風天氣時，收、放蓬布時，必須在避風的地方進行操作。

　　5、裝運高溫散裝物料，注意及時更換耐高溫蓬布。

　　6、貨物裝卸完成后，注意及時清理蓬布表面粘連物。

　　7、公司在散裝物料車輛進出門口設置醒目警示標志，進行告知。

　　8、對車輛未經篷布苫蓋而進入廠區的，對當班保衛人員和運輸散裝料車輛司機視情節給予警告或100元罰款。

　　9、公司散裝物料車輛出廠，篷布未苫蓋或未進行防塵處理的，對運輸散裝物料車輛或經營部有關負責人視情節給予警告或100元罰款。

　　10、本制度自發布之日起執行。

物料管理制度11

　　某酒店物料管理制度是酒店運營中的核心組成部分，其主要作用在于確保酒店的日常運營得以順暢進行，提高效率，降低運營成本，同時保證服務質量。通過規范物料的'采購、存儲、使用和廢棄等環節，該制度能夠有效防止資源浪費，提高物料的使用效益，從而提升酒店的整體經濟效益。

　　內容概述：

　　1. 采購管理：明確物料采購的流程，包括需求預測、供應商選擇、價格談判、合同簽訂等。

　　2. 庫存管理：規定物料的入庫、出庫、盤點、存儲條件等，確保物料的質量和數量準確無誤。

　　3. 使用管理：規定物料的領用、消耗記錄、使用標準，防止過度使用或浪費。

　　4. 廢棄處理：設定物料的報廢標準，規范廢棄物料的處理方式，確保環保合規。

　　5. 成本控制：通過數據分析，定期評估物料成本，優化采購策略，降低運營成本。

　　6. 質量控制：對物料質量進行嚴格把關，確保提供的服務品質。

物料管理制度12

　　第一章總則

　　第一條為加強施工現場安全管理,預防在使用井架物料提升機(以下簡稱井字架)中發生重大安全事故,根據《龍門架及井架物料提升機安全技術規范》(jgj88-92)(以下簡稱《規范》)和《建筑施工安全檢查標準》(jgj59-99)(以下簡稱《標準》)等有關規范標準,結合本省實際,制定本規定。

　　第二條在本省范圍內新建、擴建、改建的建設工程和房屋裝飾裝修工程,使用井字架作為垂直運輸設備,適用本規定。

　　第二章一般規定

　　第三條施工現場井字架的設計、制造、安裝、使用、拆除,必須符合《規范》、《標準》的規定。

　　第四條井字架安裝與拆除前,必須根據現場環境、工作條件及設備情況,編制專項施工組織設計,并經企業技術負責人審批和監理單位確認。

　　第五條各類井字架的安裝、使用和拆除必須制訂安全操作規程,建立管理制度和檢修制度,并經企業技術負責人批準。上述規程和制度應以標牌形式張貼在施工現場。每臺井字架的設備技術檔案應放在施工現場,以備檢查。

　　第六條井字架安裝或加高后,必須經安裝班組自檢,項目部和企業安全部門檢查驗收,檢查驗收要做好原始記錄。

　　企業安全部門負責井字架驗收的人員應由從事施工安全管理工作三年以上,并具有中級以上職稱的工程技術人員擔任。

　　第七條負責井字架的司機必須經過專門培訓并考核合格,上崗的持證,并經本單位聘任方可上崗。嚴禁其他人員擅自操作。操作控制井字架必須專人專機。

　　第八條井字架必須經建設行政主管部門認可的檢測機構檢驗合格后,方可投入使用。

　　第三章井字架安裝和使用

　　第九條井字架必須具有以下安全防護裝置,其性能不得低于《規范》的要求并符合以下規定:

　　(一)停靠裝置和斷繩保護裝置。裝置應定型化。

　　(二)卸料平臺防護門。卸料平臺口必須設置常閉門,并應采用聯鎖裝置(吊籃運行時自動關閉,吊籃運行到位時方可打開)。

　　(三)吊籃安全門。吊籃的上料口處應裝設安全門。安全門應采用聯鎖開啟裝置,使升降運行時安全門自動封閉吊籃的上料口。

　　(四)料口防護棚。防護棚搭設必須安全、嚴密、可靠。

　　(五)限位器和緊急斷電開關。摩擦式卷揚機嚴禁使用斷電式的上極限限位器。

　　(六)通訊裝置。井字架必須具備閉路電視系統和對講通訊裝置。司機通過閉路電視系統能清楚看到操作者進料和出料。對講通訊裝置必須是閉路雙向電氣通訊系統,司機應能與每一站通話。

　　第十條井字架的電氣裝置必須符合《規范》的要求。

　　第十一條井字架基礎應符合《規范》的要求。

　　第十二條附墻架的設置以及與建筑結構的連接應符合井字架設計和《規范》的要求。附墻架與井字架架體連接嚴禁焊接。

　　第十三條采用纜風繩固定的井字架,纜風繩的材料、規格、連接、固定等應符合井字架設計和《規范》的要求。

　　第十四條纜風繩地錨的埋置方式、材料選用等,應根據土質情況和受力大小,經計算確定。

　　第十五條井字架的`架體、卷揚機、平衡錘和鋼絲繩,應設置可靠圍護。鋼絲繩高出地面的,不得穿越通道。架體首層除進料口外,必須封閉嚴密,防止人員進入。

　　第十六條井字架的卸料平臺,不得支承在架體上。卸料平臺的鋪設應便于小車通行,并嚴禁向井字架傾斜。

　　第十七條井字架操作機房應布置在視野良好的位置,并遠離危險作業區。操作機房門應設鎖。

　　第十八條各卸料平臺口必須懸掛安全警示標志,嚴禁探頭、超載、乘人。

　　第十九條井字架應有產品標牌,并固定在架體明顯處。標牌樣式見附錄。

　　第四章監督管理

　　第二十條施工安全監督機構發現井字架不符合本規定的,應責令停止使用,并限期改正。

　　第二十一條施工安全監督機構發現下列情況之一者,應提請建設行政主管部門依法追究項目經理和企業技術(安全)負責人的責任:

　　(一)井字架管理不符合第二章規定的;

　　(二)企業安全部門對不符合第三章規定的井字架簽發驗收合格證的。

　　第二十二條監理單位(建設單位)有責任督促施工單位執行本規定。

　　第五章附則

　　第二十三條本規定由省建設廳負責解釋。

　　第二十四條本規定自二〇〇三年七月一日起執行。

物料管理制度13

　　物料管理制度是企業管理的核心環節之一，其主要作用在于規范企業內部的'物料采購、存儲、使用和廢棄等流程，確保生產活動的順暢進行。通過有效的物料管理，企業可以降低成本、提高效率，防止資源浪費，同時保證產品質量和交貨期的穩定。

　　內容概述：

　　物料管理制度主要包括以下幾個方面：

　　1. 物料需求計劃：根據生產計劃確定物料的種類、數量和時間，為采購提供依據。

　　2. 采購管理：設定供應商選擇標準，執行采購合同，確保物料的質量和交貨時間。

　　3. 庫存控制：設定安全庫存水平，實施定期盤點，防止物料積壓或短缺。

　　4. 領料發放：制定領料流程，確保物料準確無誤地發放到生產線。

　　5. 廢棄物處理：規范廢棄物的分類、存儲和處理，遵守環保法規。

　　6. 成本核算：追蹤物料成本，為財務報告和成本控制提供數據。

物料管理制度14

　　一、安全管理

　　1、機動車司機熟悉交通規則，必須持交警部門發放審核的駕駛證駕駛相應的車輛。

　　2、學習駕駛員不準單獨駕駛。

　　3、實習駕駛員應由正式司機帶2-3月后才準單獨駕駛。

　　4、交通安全管理制度健全，安全活動開展正常化。

　　5、超高、超長、超寬大件和特殊重型設備、器材運輸應有專門的安全措施，并懸掛明顯標志。

　　二、車輛

　　6、及時維護保養，保證車輛技術狀況良好，不準帶病運行。

　　7、出車前檢查制動、轉向、燈光等，確保性能良好可靠。

　　8、備有消防器材。

　　9、特種車輛標志清楚，油罐車裝有拖地鏈條。

　　10、冬季冰凍期間應配有防滑鏈條和擋木，回場后將水箱中的水放空。

　　三、臨時交通道路

　　11、路基堅實，邊坡穩定。

　　12、路寬：雙車道7米，單車道4米，不準堆放材、物品占用公路。

　　13、單行道有回車場。

　　14、排水良好，路面無積水。

　　15、危坡險段設有標志、護柱、護墻等。

　　16、及時清理路面廢物，填平坑洼、保持平整。

　　17、重要交叉路口、鐵道路口、重要設施應有明顯標志和燈光信號。

　　18、橫跨路面的線路、設施應埋在地下或高于路面4.5米。

　　19、交通繁忙的路口有專人指揮。

　　20、卸料倒碴場地平坦，不得有較大坡度，臨空邊緣有車檔。

　　21、裝卸料場所有專人指揮。

　　四、駕駛

　　22、按規定的車速、車距行駛，禮貌行車，不盲目超車、會車。

　　23、駕駛室不準超坐，或堆放過多的物品。

　　24、嚴禁酒后開車，不準穿拖鞋開車。

　　25、不準私自出車和繞道行駛。

　　26、自卸車、油罐車、平板車、吊車、裝載車、機動翻斗車、除駕駛室外，不準乘載人。

　　27、載重汽車載人、人貨混載應遵守有關規定，車廂墻板高度大于1米，載運器材應綁扎牢固。

　　28、載運易燃易爆危險物品，應嚴禁煙火，做到低、中速行駛，不準隨便停車，雷雨天氣停止行駛。

　　29、危坡險段處禁止停車。

　　公路養護施工作業安全管理及保通辦法

　　第一條為維持高速公路養護作業現場秩序，規范高速公路養護作業安全管理，正確引導駕乘人員按規定線路有序通行，根據《中華人民共和國公路法》、《中華人民共和國道路交通安全法》、《路政管理規定》、《道路交通標志和標線GB5768-1999》、《道路作業交通安全標志GA182-1998》等法律、法規和規范，結合南華路政中隊實際，特制定本辦法。

　　第二條高速公路養護作業安全管理包括：

　　（2）、作業車輛、機械管理；

　　（3）、作業現場管理；

　　（4）、作業區通行（保通）管理。

　　南華路政中隊與楚雄管理處、交警搞好協調配合，對公路養護施工作業進行規范管理。

　　第三條公路需要養護施工作業時，由省公路投資公司楚雄管理處向中隊報送《公路養護施工作業情況工作函》。明確施工時間（期限）、施工路段、施工單位、施工對象（對公路特定病害情況采用對應的養護措施）、影響交通的情況下采取的交通管制措施。

　　第四條由作業（施工）單位向中隊報送：

　　（1）、經楚雄管理處審核同意的《公路養護施工作業表》；

　　（2）、《施工組織計劃》。主要包括：

　　①工程概況、工程特點和難點、施工目標；

　　②管理模式、質量體系、施工方案和施工工序；

　　③施工組織及進度、安全保障措施；

　　④主要車輛機具使用計劃、勞動力安排計劃；

　　⑤現場文明施工措施；

　　路政中隊對工程概況、工程特點和難點、施工組織及進度進行重點了解，做到心中有數。

　　（3）、《安全保障措施》（施工保通方案），施工保通人員名單，通訊錄，施工保通人員值班表。

　　第五條由施工單位報送的材料經中隊與楚雄管理處，交警共同審核同意后，方可進行施工作業。對未經路政審核同意的`施工堅決取締，責令施工方迅速恢復交通。

　　第六條中隊與施工單位簽訂《施工作業安全管理及保通協議》，明確雙方責任和義務。必要時，收取路政保通服務費。

　　第七條對施工單位占用、拆除、移動、涂改、損壞公路附屬設施的行為收取施工保證金。施工結束后，經路政、管理處檢查恢復原狀后全額退還施工單位，未恢復原狀的，由中隊收取公路路產損失賠償費、清理費等。

　　第八條中隊擬定《施工作業管理及保通方案》，進行施工作業管理及保通工作，實施對施工作業人員（保通人員）、車輛機械、施工作業現場、作業區通行（保通）的管理和監督，中隊對路巡班組進行監督考核。

　　第九條路巡班組的職責是：

　　（1）、配合、指導施工單位按國家規范設置明顯的施工標志、安全標志和安全防護設施。

　　（２）、對施工作業人員進行安全教育，要求必須穿著統一的反光安全標志服。無反光條的標志服需及時更換。要求施工保通人員在崗，及時引導交通，看守施工標志、標牌。禁止施工作業人員穿著拖鞋工作，禁止在工地飲酒、打鬧、隨意穿越高速公路。

　　（３）、對作業車輛，機械進行檢查。

　　①作業車輛，機械必須有明顯的安全標志，噴涂反光油漆或粘貼反光膜，并保持表面清潔。

　　②作業車輛必須在頂部配置黃色閃光警示燈。

　　③作業車輛應當停放在作業區內。

　　④盡量避免作業車輛在社會車輛通行路段調頭。

　　⑤車輛，機械須審驗合格，技術狀況完好，并配備素質相當的駕駛員、操作員。

　　（４）、對施工作業現場進行監督檢查。

　　①施工單位必須按國家規范設置明顯的施工標志、安全標志和安全防護設施。

　　②夜間及雨雪霧天氣施工單位必須設置紅色警示信號。

　　③施工單位應按照公路施工養護規范堆放材料，并設置安全標志，并及時清除施工路段路面雜物。

　　④施工單位無擅自占用、拆除、移動、涂改、損壞公路附屬設施的行為。

　　（５）、在施工現場進行安全保通工作。

　　①引導通過施工現場的車輛按照設置的標志有序通行，服從路政員、施工保通人員的指揮。

　　②配合施工單位進行公路施工作業交通管制，為公路養護作業提供交通安全服務。

　　③對未中斷交通的施工作業路段，加強交通安全檢查。發生交通阻塞時，配合交警、管理處、施工單位做好分流、疏導工作。必要時，在施工路段入口定點值勤。

　　第十條路巡班組對檢查內容填寫《公路施工管理、檢查記錄表》，并要求施工現場負責人簽字。對存在的問題要當場要求施工單位，施工作業人員在規定時限內整改，不及時整改的，上報中隊，由中隊通報楚雄管理處、交警、并向路政大隊及公路所在縣市安監局匯報。

　　第十一條除昆瑞路政支隊的路政員依法在中隊轄區公路上履行公路作業管理及保通勤務外，其他單位不得使用路政車，路政員在中隊轄區公路上進行路政管理職務活動。

　　第十二條除公路防護、養護外，占用、利用或者挖掘公路、公路用地、公路兩側建筑控制區，以及更新、砍伐公路用地上的樹木，應當事先報經路政許可。并參照本辦法執行。

物料管理制度15

　　為規范物料管理，避免積壓，降低生產成本，制定本制度。本制度適用于檢驗檢測中心所屬科室物料需求管理。

　　1、管理范圍、職責和定義

　　1.1本制度涉及的物料管理范圍為：設備備件及輔助材料。

　　1.1.1設備備件是指企業生產裝備裝置、附件及其配件。

　　1.1.2輔助材料是指維持企業生產和設備維修所需的輔助性物資。

　　1.1.3采購計劃是指由設備室編制，申報給設備能源部的物料計劃。

　　1.1.4需求計劃是由各科室編制，申報給設備室物料《采購申請表》。

　　1.2設備室職責

　　1.2.1負責評審需求部門物料計劃，編制、申報物料采購計劃并反饋采購計劃信息。

　　1.2.2檢查采購計劃執行情況、到貨情況并進行物料催貨。

　　1.2.3負責開出物料領用單據。

　　1.2.4負責進行物料管理相關考核工作。

　　1.3需求部門職責

　　1.3.1負責按要求建立并不斷更新《物料動態管理臺帳》，控制物料庫存，負責本科室成本管理，并將臺帳每月10日前發OA給設備室。

　　1.3.2負責合理申報物料需求計劃，填寫《采購申請表》。

　　1.3.3負責對本部門需求計劃中的非標物料提供相應圖紙及技術資料。

　　1.3.4負責對關鍵物料的采購提出技術要求。

　　1.3.5承擔復審職責，負責每月對反饋的電子版采購計劃進行核對，對復審結果負責。

　　1.3.6負責按時對到貨物料領用。

　　1.3.7負責對領料或使用后物料質量問題提出質量異議。

　　1.4倉庫保管員職責

　　1.4.1負責根據領料單、物流中心配送單進行到貨清點接收，非標件及專業物料通知需求部門檢驗。

　　1.4.2負責物料驗收、入庫、保管。

　　1.4.3負責按領料單核定物料發貨。

　　1.4.4負責督促需求部門按時按量領用到貨物料。

　　2、物料需求計劃申報流程

　　2.1一般物料月度計劃申報流程

　　2.1.1一般物料（指ERP系統編碼的'物料）以月度形式申報。

　　2.1.2按《采購申請表》填寫相關內容，物料描述包括名稱、規格型號、技術參數（非標件圖號、材質、單重（Kg），成本），數量；備注欄填寫物料適用的主體設備。

　　2.1.3非標加工物料的需求計劃必須附帶有效加工圖紙：圖紙上必須有圖號、材質、單重（Kg）、設計者和審核者；圖紙上材質、尺寸、技術要求明確，公差符合國家標準；引進圖紙必須有中文注釋；所有圖紙必須有申報者簽字；若圖紙有更改部分，則更改處必須有更改者簽字。

　　2.1.4需求部門采購申請表于每月15日前提交設備室計劃員。

　　2.1.5設備室將各部門需求計劃審核完成后，由設備室計劃員根據計劃底單，匯總、編制正式采購計劃，于18日前將采購計劃的電子表格通過OA的方式發送各申報部門復審。

　　2.1.6復審后，設備室將經過勘誤的采購計劃報主管領導審批，然后送物流中心，物流中心平庫后報設備能源部和生產制造部。

　　2.2急件物料申報流程

　　2.2.1在生產急需物料時或設備緊急搶修時可提出急件需求計劃。

　　2.2.2按《采購申請表》填寫相關內容，備注欄應注明急件及預算金額，在空白處注明申報急件的原因，經主管領導審批后，交給設備室計劃員申報。

　　2.2.3屬新物料的急件物資，還需按相應規定填寫《新物料申報評審表》。

　　2.3維修計劃申報流程需求部門寫申請維修報告，注明維修原因，主管領導審批后，交給設備室計劃員申報。

　　2.4新物料需求計劃申報

　　2.4.1以下物料可作為新物料申報：

　　2.4.1.1原有設備、新建項目或集團公司技改項目的原裝物料。

　　2.4.1.2需求部門自行技術革新、改造項目產生的新增物料。

　　2.4.1.3停產、換代更新或自然升級物料。

　　2.4.2需求部門將需要且在上述規定范圍內的物料作為新物料申報詢價，每月15日前依照《采購申請表》格式在物料描述欄填寫需要申報的新物料型號和技術參數，備注欄注明適用的主體設備，由設備室編制后報送采購部詢價。 2.4.3設備室將采購部返價信息反饋給需求部門，需求部門需仔細審核新物料型號、參數和價格。

　　2.4.5需求部門對返價信息基本確認后，按《新物料申報評審表》格式要求，根據詢價結果匯總明細表，逐項注明新型號或技術參數來源，注明新增理由，提交設備室，報主管領導和部門廠長（經理）審批，然后每月10日前交設備能源部計劃室分送給各專家組評審。

　　3、物料接收、驗收及入庫

　　3.1倉庫保管員安排卸貨，按送貨單清點物料，檢查外觀質量或外包裝有無破損，保存隨機資料，做好相關記錄并接收。

　　3.2產品標識的要求：對于物料標識的要求，必須單件標識，有包裝的物料除進行單件標識外，在外包裝上也要有標識并且要求外包裝上標識與單件的標識一致。無標識的視為不合格產品，當場退貨。

　　3.3凡無配送單或與配送單不相符物料一律不辦理卸貨及接收。 3.4倉庫保管員在完成接收后，及時辦理驗收；

　　3.5標準物料按配送單要求辦理合格數量入庫手續；

　　3.6大型成套、成臺設備或成套工模具及部件裝配件入庫接收檢驗，應有產品制造合格證或檢試驗報告作為入庫驗收使用。

　　3.7非標加工件應在入庫當日通知需求部門負責人進行檢驗，待檢驗完成后辦理合格數量入庫手續；

　　3.8計量器具應有計量合格證；

　　3.9在驗收時發現物料與配送單不一致時，通知設備室計劃員，然后由設備室通知采購部處理。

　　3.10倉庫保管員根據配送單在5個工作日內，將配送物料通知需求部門。

　　3.11因生產急需，需求部門自己到總庫領料的，由需求部門按上述條款驗收。