物料管理制度

時間：2025-11-17 20:58:57 好文我要投稿

物料管理制度15篇(必備)

　　在當今社會生活中，大家逐漸認識到制度的重要性，制度對社會經濟、科學技術、文化教育事業的發展，對社會公共秩序的維護，有著十分重要的作用。擬定制度需要注意哪些問題呢？以下是小編精心整理的物料管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

物料管理制度15篇(必備)

物料管理制度1

　　（1）貫徹執行上級有關交通安全管理的法規和規定，參照上級交通管理規定，制定本管轄區域的車輛管理細則，并嚴格執行，逐條檢查考核。

　　（2）負責本轄區的車輛年度檢驗和駕駛員審驗、考核及換證工作。

　　（3）經常對本轄區范圍的'車輛進行檢查，對違章行駛的各類車輛和駕駛人員，按條例及有關規定進行處罰。

　　部門及時處理，并清除交通事故造成的交通堵塞。

　　（5）負責本單位及本管轄區域的交能駕駛人員的交通安全行車知識考核和行車駕駛技術的培訓工作，以提高駕駛人員安全駕駛常識和技術素質。

　　（6）負責定期檢查本管轄單位的車輛維護保養情況，確保車況良好。對不符合安全行車的車輛人，限期進行整改。

　　（7）負責對物業保安工作的考核檢查工作，維護廠區的交通秩序。

　　（8）負責本轄區交通事故的調查、處理、統計、上報工作。

　　安全科安全生產職責

　　（1）、全面負責站內客運安全生產，當好站長助手，協助本單位決策機構和有關負責人組織制定本單位安全生產年度管理目標并實施考核工作。

　　（2）、擬訂本單位安全生產管理工作計劃，明確本單位各部門、各崗位的安全生產職責，并實施監督檢查。

　　（3）、參與制定本單位安全生產投入計劃和安全技術措施計劃并組織實施或者監督相關部門實施。

　　（4）、組織擬訂或者修訂本單位安全生產規章制度，參與審查安全技術操作規程及相關技術規范，并對執行情況進行監督檢查。

　　（5）、組織實施本單位安全生產宣傳、教育和培訓，總結和推廣安全生產工作的先進經驗。

　　（6）、監督本單位勞動防護用品的使用和管理。

　　（7）、組織或者參與本單位生產安全事故的調查處理，承擔生產安全事故統計、分析和報告工作。

　　（8）、其他安全生產管理工作。

物料管理制度2

　　第一章總則

　　第一條為全面加強丁二烯物料（丁二烯濃度不低于10mg/g的碳四物料）生產、儲運等方面的安全管理，防止事故發生，特制定本規定。

　　第二條本規定適用于中國石油煉化企業和銷售單位。

　　第二章職責與分工

　　第三條煉化企業和銷售單位各專業處室按專業分工，具體負責對丁二烯物料生產、儲運等方面的全過程管理工作，并定期對規定執行情況進行檢查和考核。

　　第四條煉化企業和銷售單位在生產、儲運等各項作業環節中，必須嚴格執行本規定，并結合本企業具體情況，制定相應的實施細則及應急預案，組織員工認真學習，定期演練，嚴格執行。

　　第三章生產儲運過程中的安全管理

　　第五條生產裝置安全管理

　　（一）碳四原料、溶劑、阻聚劑的規格和指標必須滿足操作規程要求。

　　（二）對裝置中的碳四原料系統、萃取精餾系統和精餾系統的氧含量須進行定期分析。氣相氧含量增加時應采取措施進行處理。

　　（三）阻聚劑須按規程指定的種類、濃度、加入量及方式加入系統，確保阻聚劑循環量滿足要求。

　　（四）脫水作業須按操作規程的要求進行，嚴格執行監護制度，做到有人操作，有人監護。距離排放點50米范圍內不得有動火作業或明火。

　　（五）脫水作業須按照密閉禁氧排放的原則進行，嚴禁排放物直接接觸空氣。在密閉排放管道上可加設視鏡或透明管道，以便觀察排水情況。

　　（六）對可能含有過氧化物的換熱器等設備進行切換操作前，須按照操作規程要求，制定具體詳細的操作方案，操作時必須首先切斷熱、冷物料。

　　（七）應采取措施保證備用泵不積累聚合物、水、鹽類等。備用換熱器應處于氮氣保護狀態，保證投用前在密封狀態下分析氧含量低于1mg/g。

　　（八）當精制系統設備出現異常情況時，須嚴格按操作規程要求和事先制定的處理方案，進行蒸煮、鈍化，不留死角，確保可燃物、有毒物指標合格，過氧化物被破壞。

　　（九）開車時應按操作規程步驟進行氣密試驗、氮氣置換和化學清洗，同時保證溶劑中阻聚劑含量合格。

　　（十）對于停產報廢的裝置，應依照操作規程，做妥善處理。在停用封存前，須對殘留聚合物進行徹底處理。

　　第六條日常儲存安全管理

　　（一）按照操作規程及相關管理規定，嚴格控制儲罐的安全儲存溫度，其中丁二烯產品儲存溫度原則上不高于27℃。

　　（二）儲罐應設置超壓報警及泄壓排放系統。為確保儲罐不超壓，每個儲罐上應安裝安全閥。應根據碳四類液態烴物理特性，盡量控制較低的儲罐壓力，最高不得超過0。5mpa，以減少聚合物的'生成。

　　（三）嚴格控制儲存系統中的氧含量不大于1mg/g。在儲運的各個環節中，控制氧氣的滲入。應按規程要求定期檢測，當儲罐內氣相氧含量超過1mg/g時，應采取措施，以降低氣相空間的氧含量。

　　（四）應嚴格按照規程要求，控制阻聚劑的加入量，夏季高溫時可按高限控制。按國家標準，丁二烯產品控制tbc濃度在50～150ppm范圍內，企業自用或用戶有特殊要求的可協商確定。

　　（五）對丁二烯物料的儲罐應定期進行蒸煮以除掉過氧化物，原則上每年進行一次。根據操作規程要求，選擇合適的化學試劑（如硫酸亞鐵等）、蒸煮溫度及時間。蒸煮用水以脫氧水為宜。蒸煮后須使用防爆工具進行人工清理，以徹底清除罐內殘留的聚合物。

　　（六）儲罐存儲系數應小于0.80。

　　（七）應盡量縮短物料在儲罐內的儲存時間，原則上靜置時間不應超過4天，以減少聚合物的產生。

　　（八）應在儲罐的適當位置，增設緊急注水管線。

　　（九）儲罐須設有靜電接地裝置并保持完好，防止靜電的積累和尖端放電，保證產生的靜電能及時導出。

　　（十）罐區須按要求設置一定數量的可燃氣體報警器，并定期進行校驗，以保證可燃氣體報警器完好。如果條件允許，可設立完整的監視系統。

　　第七條存儲設施停用、檢修及投用安全管理

　　（一）儲罐停用檢修前，按照操作規程的要求對系統進行處理，以確保拆檢過程的安全。

　　（二）系統檢修過程中，應徹底清除聚合物。清理作業應使用防爆工具，保證在濕潤的情況下進行。

　　（三）對于清理出來的危險物料，應輕拿輕放，放到容器里潤濕，然后送到安全地點妥善處理，禁止亂堆亂放。

　　（四）儲罐在儲存物料之前，須用高純氮氣置換（純度不低于99。9％），嚴格控制系統中氧含量低于1mg/g。

　　（五）新儲罐第一次投用前，應使用規定的化學試劑進行蒸煮，消除設備表面的氧，然后用氮氣置換至合格。

　　（六）定期對儲罐的第一道出口法蘭進行測爆檢測，對設備靜電接地設施及安全附件進行檢查。

　　（七）儲罐安全附件的管理應執行《壓力容器安全技術監察規程》第七章的相關規定。

　　第八條儲罐脫水安全管理

　　（一）應制定儲罐脫水管理規定，并按照規定執行，及時脫掉儲罐物料中的積水。

　　（二）須設置兩道儲罐脫水閥，第一道閥門應設置在靠近儲罐的根部，第二道閥門設置在脫水管線下部。正常情況下第一道閥應處于開啟狀態，第二道閥應處于關閉狀態。

　　（三）脫水作業時須執行操作監護制，必須做到有人操作有人監護。監護人不得離開現場，不得從事與監護無直接關系的工作，應站在上風口處監護，隨時準備應對突發情況。

　　（四）脫水作業須按照密閉禁氧排放的要求進行，嚴禁排放物直接接觸空氣。在密閉排放管道上可加設視鏡或透明管道，以便觀察排水情況。

　　（五）罐區應制定嚴格的防火防爆措施。脫水現場附近應備有足夠的消防器材，有條件的可設氮氣管線快速接頭和防靜電膠管，保證隨時可用。

　　（六）脫水作業人員操作前須將靜電導出，穿著防靜電服裝和不帶鐵釘的鞋靴，使用防爆工具，不得隨身攜帶手機。

　　（七）進行脫水作業時，開關閥門要緩慢，閥門開度不宜過大，避免物料大量帶出。冬季作業時，特別是遇有凍堵現象時須防止因開關不慎而造成閥門損壞，致使物料泄漏。

　　（八）在脫水過程中遇到排放不暢時，首先應關閉脫水閥，停止脫水操作，然后通知有關人員，經確認并制定安全措施后，方可繼續進行脫水。必要時可倒空罐內所有物料，對罐、所堵管線進行蒸煮等處理。嚴禁使用蒸汽對脫水管線進行加熱，嚴禁用鐵器進行敲打或疏通，嚴禁盲目開大閥門，防止物料噴出發生意外。

　　（九）在脫水過程中發現有聚合物或其它物料帶出時，應逐漸關小閥門，操作閥門須小心，防止聚合物受擠壓發生危險。

　　（十）脫水作業結束后，應及時對現場進行檢查清理。

　　第九條鐵路罐車、汽車罐車運輸安全管理

　　（一）鐵路罐車、汽車罐車（以下簡稱罐車）的使用須符合國家的相關規定。須具備完整有效的手續，方可進行運輸。押運員、汽車罐車駕駛員須取得從業資格證。

　　（二）罐車運輸必須配備押運員。鐵路罐車押運員的配備和管理應符合相關規定。押運員必須經過專業培訓，熟悉丁二烯的物理、化學性質及防護措施，具備及時處理異常情況的能力。

　　（三）押運員應攜帶所需的通訊、防護、消防、檢測、維護等工具，并滿足防火、防爆、防靜電的要求。押運途中應經常檢查，如發生泄漏應積極主動處理，以免事態擴大，如無法處理，應立即同有關部門、企業聯系加以解決。

　　（四）鐵路罐車押運員應積極與鐵路部門聯系及時編組掛運，避免車輛停留時間過長，同時對發運、路徑各編組站與收貨單位交接相關手續作詳細記錄。汽車罐車押運員應在運輸前對罐車的安全附件及設施進行檢查，合格后方可進行運輸。罐車停留期間應加強巡視，避免無關人員登上車輛。

　　（五）嚴禁在電氣化區段對鐵路罐車進行罐上作業。確因特殊原因必須進行罐上作業，須經鐵路方面同意，且采取安全措施后方可進行。

　　（六）有關企業應制定鐵路自備罐車的管理辦法。指定專職人員對自備罐車的使用、修理和定期檢驗進行管理，建立完整的包括制造、使用、維修、檢修、事故等記錄在內的技術檔案。應注意高溫等特殊氣候下罐車的停放管理，避免因超溫、超壓引發事故。

　　（七）汽車罐車在運輸過程中必須嚴格遵守交通、消防、治安等相關法規。應控制車速，保持與前車的距離，嚴禁違章超車，確保行車安全。在簽訂汽車罐車運輸合同時，還應簽訂承運單位安全運輸協議，明確安全責任和措施。

　　（八）按照國家相關規定，汽車罐車不得進入危險化學品運輸車輛禁止通行的區域。如必須進入上述區域，應事先報經當地公安部門批準，按照指定的路線、時間行駛。

　　（九）汽車罐車應設有相應的防曬、防火、防爆等措施。

　　第十條裝卸車安全管理

　　（一）在作業過程中，應保證棧臺（橋）上作業人員不少于2人。棧臺人員須堅守崗位，認真做好巡檢工作。

　　（二）罐車應在檢查合格后進入停車場，由棧臺人員負責作業監護。分析合格或接到指令后，方可駛入棧臺。汽車罐車應按指定位置停車，用手閘制動，并熄滅引擎，車輪須加固定塊。在停車場或棧臺停放期間，駕駛員不得離開車輛。不得進行車輛修理活動。

　　（三）棧臺人員須檢查罐車及其人員的證件是否齊全。須確認罐車外觀良好，接地線、防火罩、汽車阻火器等符合安全要求，罐體號與車輛號相符合。鐵路自備罐車裝卸車前，須核對車號，確認物料品種、料量無誤后，方可進行操作。

　　（四）進入現場前，作業人員須首先消除人體靜電，關閉非防爆型通訊工具。嚴禁攜帶煙、火和易燃、易爆、有毒、易腐蝕物品，以及穿著易產生靜電的服裝、帶鐵釘的鞋靴進入現場。作業過程中嚴禁更換衣物、鞋靴和梳頭。須使用防爆工具進行作業。

　　（五）作業前應接好靜電接地線，管線和接頭必須牢固。裝卸完畢后，應靜置5分鐘，方可將接地線拆除。

　　（六）棧臺人員指揮待裝卸車輛依次進入相應鶴位，此時車速不得超過5公里/小時。前一車輛對位后，后一車輛方可進入。所有車輛對位后，方可統一接好罐車與管線的快速液相接頭及氣相接頭。

　　（七）由棧臺人員用測爆儀或設置固定式可燃氣報警器，監測可燃氣濃度，測爆不合格或異常須立即關閉相關閥門進行處理。

　　（八）在作業過程中，應時刻注意罐車液位、壓力，并隨時檢查車況，遇有異常情況須立即停止作業。在作業過程中，須預防物料濺落到皮膚發生凍傷事故。

　　（九）當閥門、倒淋發生堵塞或凍堵時，嚴禁使用工具敲打或蒸汽吹掃。

　　（十）當現場發生泄漏時，應立即啟動崗位應急預案，采取措施止漏，此時不得啟動車輛。

　　（十一）所有車輛全部裝卸車完畢、且測爆合格后方可起動點火。棧臺人員指揮車輛依次駛出棧臺，車速不得超過5公里/小時。鐵路自備罐車裝卸車作業完成后，特別注意要收好并掛牢走梯，經檢查確認無誤后方可離開。

　　（十二）應抓緊時間完成卸車任務，盡量減少轉輸時間。

　　（十三）卸車完畢后，應使用高純氮氣將裝卸車系統吹掃干凈。

　　（十四）每次卸車后，應控制中間罐液位盡可能低，然后停止轉輸泵。當中間罐壓力下降時，應使用高純氮氣補壓，使其始終保持微正壓。轉輸泵房的風機應保持常開狀態。

　　（十五）裝車量不得超過罐車“特種設備使用登記證”中允許的最大充裝量。

　　（十六）遇到下列情況之一時，須立即停止作業：

　　（1）雷雨天氣；

　　（2）附近發生火災；

　　（3）附近50米內有明火作業；

　　（4）設備突然發生故障或發生跑、冒、滴、漏；

　　（5）易燃、易爆、有毒氣體在作業區積聚，具有形成爆炸空間的可能；

　　（6）安全設施失靈或發生其它可能危及安全作業情況。

　　第四章附則

　　第十一條本規定由中國石油天然氣股份有限公司化工與銷售分公司負責解釋

　　第十二條本規定自發布之日起施行。

物料管理制度3

　　建筑施工現場垂直輸送物料的提升機,構造簡單,安裝、使用和拆除方便,是投資少、見效快的設備,常用于中小型建筑工地。隨著建筑市場的發展,物料提升機的數量隨之增加,但對物料提升機的安全管理卻相對滯后,安全事故不斷發生。加強安全管理勢在必行,從物料提升機的制造、安裝和使用等方面排查存在問題,提出解決對策。

　　一、物料提升機制造管理

　　1、國家、行業主管部門對提升機設計、制造的標準有待進一步規范。現行的物料提升機多種多樣,安全裝置參差不齊,安全性能指標各異,在設計和制造上存在著較大的缺陷和安全隱患。多數產品是施工企業自制、小型生產廠家制造,部分產品由鄉鎮企業制作,生產廠缺少基本生產技術、設備,工裝落后,沒有建立健全相應的產品質量保證體系和內控質量標準,無法保證其產品質量。物料提升機應有產品標牌,標明額定起重量,最大提升速度、最大架設高度、制造單位、產品編號及出廠日期。

　　2、物料提升機架體金屬結構穩定性差。物料提升機的制造,沒有經過正規的設計計算,在用料、截面尺寸、形狀等方面均不符合gbj17《鋼結構設計規范》等國家標準的有關要求,整機結構的剛度和強度不能滿足施工安全需要。架體多數不是由標準節連接組成,而是由單根桿件現場逐件組裝而成。桿件間的聯接使用普通螺栓,不能形成穩定結構,在負荷力作用下易造成扭曲變形,甚至傾翻。架體金屬結構穩定性設計和實驗,確認金屬結構無開焊和無變形方可投入生產。

　　3、物料提升機的安全裝置一般有,安全停靠裝置,斷繩保護裝置,上下極限限位器,超載限位器,吊籠安全門,緩沖裝置等。

　　二、物料提升機安裝管理

　　目前,施工現場的物料提升機安裝人員參差不齊,沒有專業安裝隊伍安裝,大多數由施工現場的架子工安裝。由于這些人員不是專業安裝,沒有經過安裝培訓,不懂標準和規范要求,同時也缺少必要的安裝經驗和熟練程度,在安裝過程中存在隱患。安裝人員經過培訓,考核合格方可施工。安裝前應檢查物料提升機產品合格證,確認金屬結構的成套性和完好性;物料提升機構完整良好;電氣設備齊全可靠;基礎位置和做法符合要求;地錨的位置、附墻架連接埋件的'位置正確,埋設牢靠;物料提升機的架體和纜風繩的位置未靠近或跨越架空輸電線路。必須靠近時,應保證最小安全距離,并應采取安全防護措施。

　　1、物料提升機應安裝附墻裝置。《龍門架及井架物料提升機安全技術規范》規定,物料提升機附墻裝置的設置應符合設計要求,其間隔一般不宜大于9米,且在建筑物的頂層必須設置1組,附墻后立柱頂部的自由高度不宜大于6米。當物料提升機安裝高度大于9米時,應及時加設一道附墻裝置,并應隨安裝高度增加加設附墻裝置,而在實際安裝過程中經常是安裝完后再加附墻裝置,出現在安裝過程中架體倒塌事故。附墻裝置與建筑結構的連接應采用剛性連接,并形成穩定結構,附墻架嚴禁連接在腳手架上。

　　2、物料提升機吊裝管理不當。卷揚機穩裝的位置按照要求應該滿足“從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離,帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍,無槽卷筒應大于20倍”的要求,同時卷揚機還應安裝鋼絲繩防脫裝置。由于施工現場比較狹窄,很多施工現場卷揚機與物料提升機安裝距離達不到這一要求,經常由于距離太近而出現鋼絲繩纏繞錯疊和脫離卷筒現象。另外這也不利于司機操作,司機在卷揚機處操作會出現吊籃擋住視線,對吊籃的停靠位置掌握不準。

　　3、物料提升機進料口防護棚搭設不規范。規定物料提升機架體地面進料口處應搭設防護棚,以防止物體打擊事故,防護棚使用5cm厚木板或相當于5cm厚木板強度的其他材料。防護棚搭設要求是低架前后3米,高架5米左右,寬度稍大于架體寬度,防護棚兩側還應掛立網防護,防止人員從側面進入。

　　4、卸料平臺搭設穩固與否直接影響到操作工人的安全,這也是井架高空墜落事故的主要原因。嚴格要求來說,卸料平臺應該做成獨立式平臺,即該平臺的搭設只能是單獨從地面立桿搭起或采用與建筑物拉結的形式,不能與腳手架連在一起,以免影響腳手架的穩固。

　　5、物料提升機未安裝超高限位器。超高限位器是為防止意外情況下電源不能斷開吊籃仍繼續上升,造成卷揚機仍繼續運行拉斷鋼絲繩或拉翻物料提升機。

　　6、物料提升機四門安裝不全。物料提升機四門包括進料口防護門,卸料平臺防護門和吊籃前門、后門,現在施工現場的物料提升機大多數只有吊籃前門,而缺少其他三門。為了使用安全,施工現場應保證四門齊全且正常使用。

　　7、物料提升機在安裝完畢后,必須經正式驗收,符合要求后方可投入使用。同時,使用單位應對每臺物料提升機建立設備技術檔案備查,其內容應包括:驗收、檢修、試驗及事故情況。

　　三、物料提升機使用安全管理

　　物料提升機使用環節的管理十分重要,正確使用和操作物料提升機,司機要經培訓合格,現場安全監督要到位。由于建筑工人安全意識較淡薄,缺乏必要的安全知識和安全意識,未進行現場隱患整改,極易造成事故。

　　1、物料提升機司機未培訓合格。物料提升機司機普遍未經過培訓合格,無上崗證,非專業司機現象普遍。司機不固定,經常更換,也給物料提升機的管理帶來很大隱患。由于不了解物料提升機的使用情況,再加上不能及時維修保養,設備會經常出現缺陷影響使用,甚至造成事故發生。

　　2、隨意拆除或不使用安全保護裝置。比如安全停靠裝置,超高限位器,安全防護欄門等,物料提升機的安全保護裝置是發生事故時的第一道防護線,當發生誤操作或違章作業時可以及時發生作用,避免事故的發生。因此,安全防護裝置不能拆除。現在施工現場對安全停靠裝置的使用還不了解,安全停靠裝置是井架運行至各樓層位置裝卸物料時,將吊籠牢固地固定在立柱上,防止吊籠上下擺動及側向擺動,影響操作人員作業。

　　3、物料在吊籠內應均勻放置,不得超出吊籠外,當物料在吊籠中放置時,應采取安全措施,排除運行障礙,并制定防墜落措施,散料應裝箱或裝籠,嚴禁超載使用和人員攀越吊籠上下。

　　4、由于物料提升機司機在地面操作,不象施工升降機那樣司機在吊籠內操作,因此司機對物料提升機吊籠內操作人員的操作不能準確掌握,經常出現停靠不準或人未出來,吊籠已運行現場,存在很大隱患。

　　5、物料提升機安裝后檢查。查看金屬結構有無開焊和明顯變形;架體各節點連接螺栓是否緊固;附墻架、纜風繩、地錨位置和安裝情況;架體的安裝精度是否符合要求;安全防護裝置是否符合要求;卷揚機的位置是否合理;電氣設備及操作系統的可靠性;信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰;鋼絲繩、滑輪組的固接情況;物料提升機與輸電線路的安全距離及防護情況。

　　6、物料提升機使用前檢查:地錨與纜風繩的連接有無松動;空載提升吊籃做一次上下運行,驗證是否正常,并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好;在額定荷載下,將吊籃提升至離地面1m~2m高度停機,檢查制動器的可靠性和架體的穩定性;安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性;確認物料提升機正常時,方可投入作業。

　　7、物料提升機定期檢查。正常工作狀態下的物料提升機,作業周期超過一年的;閑置時間超過半年重新恢復作業的;經過改進和大修后的;重新安裝后,使用前的;遭受自然災害(如暴風、大雨雪等)可能使結構和物料提升機構以及安全防護裝置遭受損害的。每月檢查內容:金屬結構有無開焊、銹蝕、永久變形;扣件、螺栓連接的緊固情況;物料提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性;安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞;纜風繩、地錨、附墻架等有無松動;電氣設備的接地(或接零)情況;斷繩保護裝置的靈敏度試驗。

　　物料提升機出廠前,應按規定進行檢驗,并附產品合格證。二是施工單位在設備購置時,應審核物料提升機的額定起重量、提升高度、提升速度等參數的要求;審核物料提升機產品標牌,制造單位、產品編號及出廠日期。三是加強物料提升機的安裝資質管理,由具有相應技術水平的隊伍安裝;四是嚴格進行操作人員的培訓,提高操作工人的技術水平,培訓合格,持證上崗。五是強化日常安全生產監督管理,制定操作規程,建立安全生產責任制度、管理制度及檢修制度,發現隱患立即整改。

物料管理制度4

　　提升機安裝后,應由主管部門組織按照本規范和設計規定進行檢查驗收,確認合格發給使用證后,方可交付使用。使用前和使用中的檢查宜包括下列內容:

　　(一)、使用前的檢查:

　　1.金屬結構有無開焊和明顯變形;

　　2.架體各節點連接螺栓是否緊固;

　　3.附墻架、纜風繩、地錨位置和安裝情況;

　　4.架體的安裝精度是否符合要求;

　　5.安全防護裝置是否符合要求;

　　6.卷揚機的位置是否合理;

　　7.電氣設備及操作系統的可靠性;

　　8.信號及通訊裝置的`使用效果是否良好清晰;

　　9.鋼絲繩、滑輪組的固接情況;

　　10.提升機與輸電線路的安全距離及防護情況。

　　(二)、定期檢查。定期檢查每月進行1次,由有關部門和人員參加,檢查內容包括:

　　1.金屬結構有無開焊、銹蝕、永久變形;

　　2.扣件、螺栓連接的緊固情況;

　　3.提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性;

　　4.安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞;

　　5.纜風繩、地錨、附墻架等有無松動;

　　6.電氣設備的接地(或接零)情況;

　　7.斷繩保護裝置的靈敏度試驗。

　　(三)、日常檢查。日常檢查由作業司機在班前進行,在確認提升機正常時,方可投入作業。檢查內容包括:

　　1.地錨與纜風繩的連接有無松動;

　　2.空載提升吊籃做1次上下運行,驗證是否正常,并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好;

　　3.在額定荷載下,將吊籃提升至離地面1~2m高度停機,檢查制動器的可靠性和架體的穩定性;

　　4.安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性;

　　5.吊籃運行通道內有無障礙物;

　　6.作業司機的視線或通訊裝置的使用效果是否清晰良好。

　　(四)、操作使用及注意事項

　　1.操作者必須持建筑行政主管部門頒發的操作證上崗,應熟悉本設備技術性能,能熟練掌握吊籃升降,特別是吊籃距平臺3-5m高度位置時,注意及時停機,禁止吊籃沖頂和墜地。卷揚機出現故障時,及時拉斷總閘;

　　2.使用吊籃前必須檢查各連接件是否可靠,鋼絲繩是否斷股,升降機是否靈活,安全防護裝置是否靈活可靠;

　　3.交接班交待運行情況,發現故障應停機修理,禁止機械帶病作業;

　　4.停機一段時間后,應先進行空機運行檢查,然后才能帶載運行;

　　5.禁止超載、偏載運行,禁止帶人運行。個別超長物件需打開吊籃門運行時,宜減載30%,通常情況下要關好吊籃門運行,以防止物料震落傷人;

　　6.進入吊籃內載荷(貸物)應平穩,載荷重心應基本于吊籃水平面中心相一致,在長度和寬度方向應不得超過各自全長的1/6;

　　7.禁止在6級風以下作業;

　　8.收班時,離開操作現場前應放下吊籃,嚴禁將吊籃擱軒在支架上長時期停放;

　　9.禁止非操作人員啟動卷揚機;

　　10.收班時要拉曾斷電,鎖好電源箱,防止無關人員啟動卷宗揚機。

物料管理制度5

　　1.0目的

　　為了在保證物料管理連續性的基礎上，進一步完善物料的管理，以使所有的物料料號命名得到規范和統一，特編寫此規則，力求做到:

　　1.1反映材料的主要特征；

　　1.2能區別同類元件的不同物料；

　　1.3易懂，易記憶

　　1.4方便書寫、記錄和計算機輸入。

　　2.0范圍

　　適用于本公司生產所需物料，產成品的編碼。

　　3.0術語

　　物料：是指公司原材料、配套件等與生產有關的物料的統稱。

　　4.0職責

　　4.1ISO文控中心負責公司物料的編碼，確保不重碼。

　　4.2各部門負責審核所管轄物料編碼的合理性，并批準實施。

　　4.3各部門負責落實物料編碼的管理制度。

　　5.0工作程序

　　5.1物料編碼規則的基本原則及運作方式

　　5.1.1編碼應體現科學化、標準化、規范化、合理化。

　　5.1.2具備唯一性：所有物料均應按照本編碼規則編制物料編碼。每種物料的編碼是唯一的。

　　5.1.3可以擴充：適當留下可擴充之流水號，避免新增料號無法加入而致使料號重編。

　　5.1.4反映重要屬性：需加以大中分類以利于以后報表的整理。物料編碼應具有一定的意義，但又不能包含太多的意義，以免影響編碼的`通用性與適用性。

　　5.1.5變動屬性不納入：屬于部門、供應商、客戶、員工等屬性不納入編碼。物料編碼中包含的含義只是一些不會變的屬性。

　　5.1.6物料編碼在物料整個流程是不變的。

　　5.1.7碼長定為11位，用阿拉伯數字表示，編碼第一位不能為0。

　　5.1.8所有層級的分類中，9作為不能分類的物品的分類碼，類別名為“其他”。

　　5.1.9物料代碼的分配，統一由公司ISO文控中心負責，并通知庫房及時錄入計算機系統。

　　5.1.10物料將以其編碼為主體運作，各相關受控或不受控的文件、業務單據、BOM等均使用物料編碼。

　　5.1.11物料編碼的大、中各類及明細可隨公司的需要而增加，但不可刪改。

物料管理制度6

　　1、物料倉庫應有牢固的房頂，墻壁和地面。門窗有可靠的防護裝置。房頂及地下管道層不得與其他房間相通。

　　2、內敷設的電線應有鐵質套管。嚴禁使用熒光照明，一般物料倉庫用白熾燈加防護罩，煙酒倉庫使用防爆燈，并將電源開關安裝在庫外。倉庫的工作人員下班時，應關閉或切斷電源

　　3、倉庫內嚴禁吸煙，并應設置適量的滅火器材。存放的.物品應按防火要求留出'五距'：即燈距不少于0.5米，頂距、墻距不少于0.3米。柱距、垛距不少于0.1米）。

　　4、存放貴重物品的倉庫，要安裝防盜報警器，并配置防撬鎖。

　　5、物料倉庫存放的各類物品應建立賬冊，定期盤點，做到賬物相

　　6、存放安全應有專人負責，門鑰匙有專人保管，嚴禁無關人員進入倉庫，不得在倉庫內會客。

物料管理制度7

　　1、樓層車道為方便經營戶，在規定時間內開放使用。

　　2、進入樓層車道的車輛，須服從統一指揮，憑入場證有秩序進入車道。

　　3、車輛進入樓層車道限速20碼以下，車道只允許載重1.5噸以下，3.5米高以下的小汽車及微型小貨車進入，禁止大貨車及載重車進入。

　　4、進入樓層車道的車輛裝卸貨物時需靠邊停放，不得堵塞車道。

　　5、進入樓層車道車輛做到裝卸貨后立即駛出，嚴禁長時間將車輛停放在車道內。

　　6、車道內嚴禁無關人員逗留、玩耍，禁止在車道邊閑坐，欄桿邊攀高。

　　7、嚴禁小孩進入車道內玩耍、攀高，經營戶有義務教育小孩在市場內注意安全。

　　8、車輛進入樓層車道須單向行駛，從北車道口進，南車道口出，嚴禁任何車輛在車道內調頭和逆向行駛。

　　9、樓層車道晚上不開放，特殊情況使用需報請福田市場分公司有關領導同意。

　　高速公路服務區治安安全管理制度

　　第一條服務區應積極配合協助高速交警、地方公安等部門做好服務區的'治安安全工作;

　　第二條認真遵守各項規章制度和法律法規，熟悉服務區各種安全消防設施并會熟練使用;

　　第三條嚴格執行交接班制度，對當班情況作詳細記錄，相關情況已處理的向接班人員通報，未處理的說明原因移交下一班處理;

　　第四條熱情主動地為客人服務，維護服務區日常秩序，制止一切損害服務區利益、危害顧客生命財產安全的行為; 第五條維護服務區廣場的停車秩序，做好車輛的管理工作;

　　第六條發現有橫穿高速、鬧事及不文明顧客時，要及時加以勸阻、制止，方式方法要靈活，對嚴重擾亂服務區營業秩序、損壞服務區財物的現象，要采取有效措施，維護服務區利益;

　　第七條執勤時不準吸煙、看書、打私人電話、干其他與工作無關的私事，不得擅離職守，不得隨便竄崗、換班; 第八條工作人員端莊穩重，作風正派，遵紀守法，紀律嚴明，講究禮儀。

物料管理制度8

　　一、總則

　　為保證門店原料、器具進出庫、儲存、退換貨等過程的有效運行，特制定本制度。

　　二、適用范圍

　　門店倉庫的庫位規劃、收退貨管理、儲存管理等，均按本制度的規定執行。

　　三、職責

　　1、吧臺長負責對倉庫吧臺全面管理及監督工作。

　　2、按要求吧臺人員需做好原料入庫、出庫及儲存的實時登記工作，按財務部的要求建立進出庫賬目。

　　3、門店需自行不定期盤點，針對實物與賬目不符的要及時進行調整并向吧臺長進行情況說明。

　　四、原料庫位設置及出入庫

　　1、倉庫按原料出入庫情況、包裝方式、型號規格、日期等因素規劃所需庫位及面積，以使庫位空間有序有效利用。

　　2、吧臺長與吧臺員應及時溝通，應掌握各庫位、各規格原料的出入庫動態，按先進先出原則指定收貨及發貨。

　　3、倉庫在接到原料時，吧臺員應仔細核對入庫原料的名稱、規格、數量，經核對準確無誤后辦理入庫登記。按要求將原料搬運至指定庫位存放，需冷藏原料直接放置吧臺冷藏柜儲藏。需及時填寫入庫出庫登記。

　　4、原料出庫進入吧臺，實時同步按原料名稱、規格、數量在賬目上進行登記。

　　五、原料儲存管理

　　1、倉庫內應保持清潔，每日打掃衛生，并隨時注意防潮、防蛀、防鼠等。

　　2、倉庫內嚴禁攜帶易燃、易爆、易腐等違禁品進入，更不得儲存。不得存放殺蟲劑等危害食品安全的物品。

　　3、原料的.堆放高度應適宜、可靠，以免原料受壓變形或倒塌。

　　4、未經吧臺人員允許，閑雜人員不得進入倉庫。

　　六、盤點

　　1、公司財務部每月末負責對門店倉庫、吧臺原料進行盤點，賬、物核查。盤點時，由財務部組織吧臺長、吧臺員等相關人員參加，財務部根據盤點結果編制《原料商品盤點表》。

　　2、財務部應對盤點結果進行分析、核算，正常的成本率應控制在0.38-0.4（1個百分點的成本率≈310元凈利潤），吧臺長有義務配合財務核實庫存成本情況。如有超標情況，財務有權力追究相關責任，并且責任到人。

　　3、經核實確認，方可進行調賬。

物料管理制度9

　　（一）凡屬本公司自辦工程或代辦工程的材料領用，一律使用材料管理表，分開進口材料、國產材料一式五份單式填寫。填表時表內應清楚地填上工程名稱，成本中心，工程編號，施工單位，經成本中心授權人簽名批準，并蓋有工程部工程材料專用章，交由物資部計劃組辦理計劃審核，蓋上計劃審核章，倉庫才辦理領料手續。

　　（二）各部、分公司部門領用正常的維護材料時，只須填寫貨倉取貨申請單一式三份，清楚地填上部門或科室名稱，成本中心編號，經成本中心授權人簽名批準後，由物資部計劃組辦理計劃審核，蓋上計劃審核章，倉庫才辦理領料手續。

　　（三）在填寫工程材料管理表或貨倉取貨申請單時，將進口材料和國產材料分開單式填寫，領取數量一欄必須要用規定字體填上領取的數量。如果需將原數量修改，應由授權人確認簽名，否則物資部有權不給辦理審核發料。

　　（四）堅持工程材料、維護材料專項專用的原則，不允許將工程材料、維護材料用在其他工程上。各分公司承接的代辦工程，經工程部門審批後，物資部才給予辦理審核領料手續，代辦工程需自購材料，要有工程部開具工程材料預算表，經物資部領導審批後才給予購買。

　　（五）各部、分公司需要的勞動保護用品，開單經本部門成本中心授權人簽名後，再由人事部主管勞動保護用品的有關人員審批簽名，才給予辦理審核領料手續。

　　（六）各單位要嚴格按本單位擬定的年度材料計劃進行領料。對無計劃和超計劃領料，物資部有權不給予審核發料。同時不允許維護材料多領多占，影響工程材料的正常使用。

　　□關於明確領用物資材料授權人及有關的規定了適應公司機構及人員的變化，現對各部門領用物資材料授權人做相應調整（授權人員表附後），原授權人的授權同時取消。并對授權人的領用物資材料許可權作如下的規定和說明：

　　（一）各種物資材料的轉讓和外售，一律由物資供應部批準。售往特區外的物資材料，由總經理批準。

　　（二）贈送物品，由總經理辦公室報總經理審批領取。

　　（三）辦公用品器材的領用，由專業歸口管理部門審批。

　　（四）車輛、電腦、錄影機、影印機、儀器儀表、多功能電話機等，以及價值1000元以上、使用年限一年以上的固定資b的購置和領用，屬預算內的應經專業歸口管理部門審核批準，報物資供應部購買；屬預算外的報總經理批準，由物資供應部辦理。

　　（五）工程施工材料的'領用由工程部審批，領用工程材料時，領料單上必須完整地填寫成本中心及工程編號，連同工程管理表一齊交物資供應部計劃室審核後，方可辦理領料手續。

　　（六）維護材料的領用由維護部和分公司審批。領用維護材料時，領料單上必須完整填寫成本中心編號，交物資供應部計劃室審核後，方可辦理領料手續。

　　（七）各有關部門應預先做好年度、季度物資材料需求計劃，以便物資供應部有計劃地、及時地供應生b所需材料。計劃內的物資材料由物資供應部計劃室核準憑計劃供給，計劃外的物資材料由物資供應部計劃室酌情供應，應急材料如物資供應部不能供應時，經物資供應部同意，部門經理批準後自購。

　　（八）各部門領用材料時，應嚴格按照領料單規定的內容和要求填寫。不準在領料單上作任何更改，如填寫錯誤，必須重新填寫。對不符合規定的領料單，倉庫有權拒發。

　　（九）各獨立核算的下屬公司，如需購買物資材料，可向物資供應部做計劃申請，也可自行采購。

　　倉庫物料領出流程

　　1、為保障公司正常生產的連續性和秩序，使倉庫作業合理化，減少庫存資金占用，特制定本辦法。

　　2、本辦法適用于公司生產、銷售、辦公所需各種原輔材料、在制品、半成品、成品、包裝物、備品備件、工具、辦公、衛生用品等物料的庫存管理規定。

　　二、管理原則和體制

　　1、公司實行倉庫分散管理體制。各類物料分別由其使用部門設立倉庫保存。其中，原輔材料倉庫由采購部主管，在制品、半成品、包裝物倉庫由生產制造部門主管，成品、備品備件、工具倉庫由營銷部門主管，辦公、衛生用品倉庫由行政總務部門主管。

　　2、倉庫管理應保證滿足公司生產經營所需的物資需要，不缺貨斷檔，并使庫存物資、采購成本總額資金費用最小化。

　　3、公司各倉庫根據倉庫工作量和重要性，設專職或兼職倉庫管理員。

　　4、倉庫對各類物資進行分類統計，分為A類、B類、C類，分別以重點、次要和一般性級別管理。

　　5、根據公司生產經營時間特點，制定倉庫入、出庫工作時間。

　　三、存貨計劃與控制

　　1、倉庫以適質、適量、適時、適地之原則，供應所需物資，避免資金呆滯和供貨不足。

　　2、倉庫會同有關部門，根據銷售記錄與計劃、生產計劃等制定最優訂購點、訂貨理、安全庫存、訂購提前時間等標準。

　　3、倉庫對訂有標準的物資品種進行控制，實際庫存量降到訂購點時，即可提出補充采購計劃申請。

　　四、入庫

　　1、所有物料，無論是新購入、退貨、領后收回，均應由倉管部門檢驗后方準物品入庫。

　　2、辦理入庫手續時，對照物品與訂購單、提貨單、驗收單、發票所列的品名、型號、或規格是否相符。如發現品名、型號或規格或包裝破損的，應通知采購主辦處理。

　　3、倉管員于物料入庫時發現問題，未及時于次一個工作日內報告處理的，該物料視為合格。

　　4、倉庫管理員對所有入庫物品及時入帳，對在存倉庫物品造冊登記。

　　五、出貨

　　1、凡持經各級主管簽批的領用單、領料單經確認后，方可領料出庫。倉庫管理員對所有庫物品及時入帳。

　　2、倉管部門對領用要求，于規定的時間內發貨或調撥。如缺貨或不足，則應回復預定或供貨的日期。

　　3、供領雙方在確認出庫物料的品種、規格、數量和質量后，均應在一式多聯領料單據上簽字，各聯分送、留倉管、領用、財務等有關部門。

　　4、領料人于物料出庫時發現問題，未及時當場處理的，該物料視為合格。

　　5、物料出庫提運過程中，禁止領料人隨意進入倉庫內部場所，對不聽規勸的可拒絕出貨并報主管。

　　6、堅持原則，不徇私情，嚴格按批準數量、質量領取、發放物品。倉庫管理員態度和藹，熱情主動服務。

　　7、對非常設倉管員的倉庫可規定特定時間領用物品。對緊急事項可即時領用。

　　六、物料保管

　　倉管對各類物料的儲存要項：

　　1、按品種、規格、體積、重量等特征決定堆碼方式及區位；2、倉庫物品堆放整齊、平穩，分類清楚；

　　3、儲物空間分區及編號，標示醒目、朝外，便于盤存和領取。

　　4、對危險物品隔離管制；

　　5、地面負荷不得過大、超限；

　　6、通道不得亂堆放物品；

　　7、保持適當的溫度、濕度、通風、照明等條件。

　　七、倉儲物資入、出庫按先進先出原則堆放和提取。

　　八、倉管員加強對倉庫日常防火、防盜、防潮、防漏、防蟲工作，注意清潔衛生，定期實施安全檢查。

　　九、建筑隊、維護倉庫裝卸、計量、傳送、消防、監測和其他設備、器械，保持良好使用狀態，須更換維修的應及時上報。

　　十、倉庫嚴禁吸煙，非倉庫人員，未經同意，不準入內。

　　十一、倉庫建立庫存物資臺帳、總帳、明細帳、庫存卡系統。應做到帳實相符、帳帳相符。及時做好日常帳簿登記、整理、保管工作。

　　十二、定期結倉庫盤存。

　　1、小盤點，每月底一次。主要查核是否帳實相符及呆滯物料增減情況。

　　2、中盤點，每半年一次。各燈倉庫查核是否帳實相符，并矯正成本。

　　3、大盤點，每年一次。公司資產全面盤存。

　　每年年終，倉管部門會同帳務、營銷部門總盤存。對盤點情況，填寫庫存物資統計表，各方在清冊上簽名。

　　對盤點出的過期、變質不能使用物品及時處理。對盤盈、盤虧情況，報主管批準后調整帳目；涉及倉管員責任短缺的，由其賠償。

　　十三、倉管員崗位調動的，由交接雙方及監交人員辦理清冊移交及必要的產物清點工作。

　　十四、倉管員每日作出物料入出庫的統計報表，以及每月和年度的入出庫和庫存統計。各種統計報表一式多聯分送有關財務、生產、營銷部門。

　　十五、倉管員會同財務人員分解庫存費用，努力減少庫存消耗，降低庫存成本，提出建議，改進倉庫管理。

　　物料運輸

　　1、新購物料從車、船、機貨場到公司倉庫的運輸問題由采購部門與供貨廠商協商解決。

　　2、本倉管單位協助有關單位做好出入庫貨物的運輸工作，包括運輸人員、運輸車輛、車輛調配、包裝托寄、保險索賠等事務。

　　3、物料裝運前，倉管員應妥善處理裝箱，包裝、搬運等工作，確保運輸安全；交運時將運輸物料詳細明示于運單上，并開具出門檢查證件。

　　十六、附則

　　1、為提高倉庫管理效率，公司鼓勵引進電腦化進銷存管理軟件系統。

　　2、本辦法由倉管部門解釋、補充，由公司總經理頒發生效

物料管理制度10

　　1.收貨流程

　　1.1.正常產品收貨

　　1.1.1根據供應商到貨通知在貨物到達后，收貨人員根據司機的隨貨箱單清點收貨。

　　1.1.2收貨人員應與司機共同掐鉛封，打開車門檢查貨品狀況，如貨物有嚴重受損狀況，需馬上通知主管和物流經理等候處理，如貨物狀況完好，開始卸貨工作。

　　1.1.3卸貨時，收貨人員必須嚴格監督貨物的裝卸狀況(小心裝卸)，確認產品的數量，包裝及保質期與箱單嚴格相符。任何破損，短缺必須在收貨單上嚴格注明，并保留一份由司機簽字確認的文件，如事故記錄單，運輸質量跟蹤表，送貨單等。破損，短缺的情況須及時上報主管及生管，以便及時通知客戶。1.1.4卸貨時如遇到惡劣天氣(下雨，大風，冰雹等)，必須采取各種辦法確保產品不會受損。卸貨人員須監督產品在碼放到托盤上時全部向上，不可倒置，每堆碼放的數量嚴格按照產品碼放示意圖

　　1.1.5收貨人員簽收送貨箱單，并填寫相關所需單據，將有關的收貨資料產品名稱、數量、生產日期(保質期或批號)、貨物狀態等交主管。

　　1.1.6倉庫管理員接單后必須在當天完成將相關資料通知記入臺帳。

　　1.1.7破損產品須與正常產品分開單獨存放，等候處理辦法。并存入相關記錄。

　　1.2.退貨或換殘產品收貨

　　1.2.1各種退貨及換殘產品入庫都須有相應單據，如運輸公司或司機不能提供相應單據，倉庫管理員有權拒收貨物。

　　1.2.2退貨產品有良品及不良品的區別，如良品退貨，貨物必須保持完好狀態，否則倉庫管理員拒絕收貨;不良品收貨則必須與相應單據相符，并且有完好的包裝。

　　1.2.3換殘產品則須與通知單上的型號、編號相符，否則倉庫拒絕收貨。

　　1.2.4收貨人員依據單據驗收貨物后，倉庫管理員將不同狀態的貨物分開單獨存放，將退貨或換殘單據及收貨入庫單，記錄產品名稱、數量、狀態等交。

　　1.2.5依據單據記入臺賬。

　　2.發貨流程

　　2.1.1所有的出庫必須有公司授權的單據(授權簽字，印章)作為發貨依據。

　　2.1.2接到公司出庫通知時，倉管進行單據審核(檢查單據的正確性，是否有充足的庫存)，審核完畢后，通知運輸部門安排車輛。

　　2.1.3倉庫管理員嚴格依據發貨單發貨，如發現發貨單上或貨物數量有任何差異，必須及時通知主管，并在發貨單上清楚注明問題情況，以便及時解決。

　　2.1.4倉庫管理員依據發貨單核對備貨數量，依據派車單核對提貨車輛，并檢查承運車輛的狀況后方可將貨物裝車。

　　2.1.5倉庫管理員按照派車單順序將每單貨品依次出庫，并與司機共同核對出庫產品編號、數量、狀態等。2.1.6裝車后，司機應在出倉單上寫明車號、姓名，同時倉管、司機簽字。

　　3.庫存管理

　　3.1.貨品存放

　　3.1.1入庫產品需掛好庫存卡后入位，貨物的存放不能超過產品的堆碼層數極限。

　　3.1.2所有貨物不可以直接放置在地面上，必須按照貨位標準整齊的碼放在木托盤上。貨物必須保持清潔，長期存放的貨物須定期打掃塵土，貨物上不許放置任何與貨物無關的物品，如廢紙，廢代，膠帶等。3.1.3破損及不良品單獨放置在擱置區，并保持清潔的狀態，準確的記錄。

　　3.2.盤點流程

　　3.2.1所有的貨物每半年必須大盤一次。對A類貨物須每月盤一次。B類三個月盤一次，C類半年一次。3.2.2針對每天出庫的產品進行盤點，并對其他貨物的一部分進行循環盤點，以保證貨物數量的準確性3.2.3盲盤：針對每次盤點，接單人員打印盤點表，不包括產品數量，交給盤點人員。至少兩名盤點人員進行盤點，將盤點數量填寫在空白處，盤點后由二人共同簽字確認數量。將盤點表交于報表人員，報表人員將盤點數量輸入盤點表，進行數量的匹配，如有數量的差異，需重新打印差異單，進行二次盤點，二次盤點后無差異存檔。如有差異，需進行核查，如發現有收發貨錯誤的，需及時聯系客戶，是否能挽回損失，無法挽回的損失，按照事故處理程序辦理。

　　4.倉庫日常管理

　　1、庫區和庫內地面是否無淤泥、雜物等。

　　2、作業工具在不用時，停放在指定區域。

　　3、門、窗、天窗及其它開口在不用時保持關閉，狀況良好，能有效阻止鳥及其它飛行類昆蟲進入。

　　4、倉庫照明設備是否完好、安全。(檢查方法：將庫內的燈全部打開，檢查是否有不亮的燈和亮度夠否)

　　5、倉庫辦單處是否整潔。(要求：a、所有單據擺放整齊;b、有清晰的分類)

　　6、倉庫地面是否清楚標明堆碼區和理貨區。

　　7、空托盤在指定區域堆放整齊。

　　8、貨物堆碼無倒置和無超高現象。

　　9、貨物堆放整齊、無破損、或變形貨物。(破損、擱置區存放的貨物除外)

　　10、倉庫的活動貨位連貫，沒有不必要的活動貨位。(活動貨位：用活動的標識表示的貨位，根據需要，可以在倉庫里靈活移動)

　　11、各類警示標識(包括安全線路的箭頭指示、禁止吸煙等)是否有效、整潔、張貼規范?

　　12、每次收貨，是否正確、清晰填寫并張貼“庫存卡”?

　　13、破損、擱置、禁發貨物是否分開存放并張貼相應標簽?

　　14、破損、擱置貨物是否在3個月內處理完畢?

　　15、可發貨物中是否有滲漏、破損、污染貨物未報狀態及位置轉移?

　　16、所有退貨的處理必須在2天內完成，并且退貨上必須貼有“退貨通知單”。

　　17、倉庫無“四害”侵襲痕跡。

　　18、臺賬庫存和實際庫存是否一致?

　　19、倉庫是否完全按“發貨單”備貨發貨。

　　20、同庫、同品種的貨物必須堆放于同區域或相近區域;同品種的貨物應該存放于同一倉庫。

　　21、同一客戶的產品，如果可以共存于一個倉庫，且一個倉庫能夠存放的下，那么該客戶的產品必須存放于同一倉庫。

　　22、收貨時，是否按規定仔細分揀貨物。(檢查方法：如果有收貨，請檢查現場按批號分揀情況;如果無收貨，請檢查倉庫里同一位置是否有不同日期、批號、品種的貨物)

　　5.倉庫管理員的保管原則

　　1)面向通道進行保管。為使物品出入庫方便，容易在倉庫內移動，基本條件是將物品面向通道保管。

　　2)盡可能地向高處碼放，提高保管效率。有效利用庫內容積應盡量向高處碼放。

　　3)根據出庫頻率選定位置。出貨和進貨頻率高的'物品應放在靠近出入口，易于作業的地方;流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方;季節性物品則依其季節特性來選定放置的場所。

　　4)同一品種在同一地方保管。為提高作業效率和保管效率同一物品或類似物品應放在同一地方保管，員工對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。

　　5)根據物品重量安排保管的位置。安排放置場所時，當然要把重的東西放在下邊，把輕的東西放在上邊。這對于提高效率、保證安全是一項重要的原則。

　　6)依據先進先出的原則。保管的重要一條是對于易變質、易破損、易腐敗的物品;對于機能易退化、老化的物品，應盡可能按先入先出的原則，加快周轉。由于商品的多樣化、個性化、使用壽命普遍縮短這一原則是十分重要的。

物料管理制度11

　　一、倉庫日常管理

　　1 、倉庫保管員必須合理設置各類物資和產品的明細賬簿和臺賬。

　　原材料倉庫必須根據實際情況和各類原材料的性質、用途、類型分明別類建立相應的明細賬。

　　2 、必須嚴格按照倉庫管理規程進行日常操作,倉庫保管員對當日發生的業務必須及時逐筆登記明細帳,做到日清日結,確保物料進出及結存數據的正確無誤。

　　及時登記明細帳,保證帳物一致。

　　3 、做好各類物料和產品的日常核查工作,倉庫保管員必須對各類庫存物資定期進行檢查盤點,并做到賬、物、腦三者一致。

　　如有變動及時向領導反映,以便及時調整。

　　4 、倉管人員應嚴格控制各類物資的庫存量;定期進行各類存貨的分類整理,對存放期限較長,逾期失效等不良存貨,要按月編制報表,報送部門領導。

　　二、入庫管理

　　1 、物料進庫時,倉庫管理員必須憑送貨單、檢驗合格單辦理入

　　庫手續;拒絕不合格或手續不齊全的物資入庫,杜絕只見發票不見實物或邊辦理入庫邊辦理出庫的現象。

　　2 、入庫時,倉庫管理員必須查點物資的數量、規格型號、合格證件等項目,如發現物資數量、質量、單據等不齊全時,不得辦理入庫手續。

　　未經辦理入庫手續的原料一律不得入庫存放。

　　同時必須在短期內通知經辦人員負責處理。

　　3 、收料單的`填開必須正確完整,供應單位名稱應填寫全稱并與送貨單一致。

　　每批材料入庫合計金額必須與發票上的金額一致。

　　三、出庫管理

　　1 、各類材料的發出,原則上采用先進先出法。

　　物料(包括原材料、半成品)出庫時必須辦理出庫手續,特殊材料須持有門店經理的批復單,方可領用。

　　并做到限額領料,倉管員應開具領料單,經領料人簽字,登記入帳。

　　2、庫存物資清查盤點中發現問題和差錯,應及時查明原因,并進行相應處理。

　　如屬短缺及需報廢處理的,必須按審批程序經領導審核批準后才可進行處理,否則一律不準自行調整。

　　發現物料失少或質量上的問題(如超期、受潮、生銹、或損壞等),應及時的用書面的形式向有關部門匯報。

　　四、倉庫是財物重地,非保管人員不得隨意進出停留,不允許代存私人物品,不得私自拿用、外借物品,不得白條抵庫。

　　五、原料庫房要明亮通風,定期檢查,不能有過期或霉變現象;各庫房衛生要每日一小清,每周一大清,保持庫房內貨架、地面及墻壁干凈,無塵土、油污、面粉、米粒及雜物,保持干爽無異味。

　　六、配備擋鼠板,做好防蠅、防塵、防鼠、防潮“四防”工作。

　　七、倉庫管理員應責任心強,監守崗位,無故不能離崗。

　　對突發事件能及時處理和協調,保證生產的順利進行,嚴防意外事故發生。

物料管理制度12

　　(1)必須購買合格的安全設施產品,嚴禁購買使用假冒偽劣產品。項目部在購買前,向工程管理公司提出申請,經工程管理公司審批后方可購買,購買后的'發票,經工程管理公司簽字,方可入帳。

　　(2)各種安全設施在使用時,必須按有關規定正確使用。安全設施在使用過程中,不經項目安全員同意,不得隨意拆除。

　　(3)機械設備的使用貫徹誰用誰管,管用結合的原則。大中型機械設備實行定人定機,機長負責制,小型機械實行一人多機。

　　(4)特種作業人員由公司勞動人事處統一建檔管理,每臺設備需配備足夠數量的操作工,嚴禁無證人員、臨時人員操作,操作工必須定期接受特殊工種的專業培訓,并取得合格證。

　　(5)嚴格執行操作工持證上崗制,機械操作工必須遵守安全操作規程和保養規程,要做到正確操作、精心保養、合理使用,認真填寫運轉記錄,并做到“三好”、“四會”(管好、用好、修好;會使用、會保養、會檢查、會排除故障)。機械設備不得帶病運轉或超負荷違章作業。

　　(6)機械操作工必須聽從施工人員的指揮,對于施工違反安全操作規程和可能引起危險事故的指揮,操作工有權拒絕執行。

　　(7)機械設備必須經常進行保養,貫徹誰用誰管,以養為主,以修為輔的原則,機械設備的維修由設備租賃公司負責,工程管理公司組織協調。

物料管理制度13

　　第一章總則

　　第一條為加強施工現場安全管理,預防在使用井架物料提升機(以下簡稱井字架)中發生重大安全事故,根據《龍門架及井架物料提升機安全技術規范》(jgj88-92)(以下簡稱《規范》)和《建筑施工安全檢查標準》(jgj59-99)(以下簡稱《標準》)等有關規范標準,結合本省實際,制定本規定。

　　第二條在本省范圍內新建、擴建、改建的建設工程和房屋裝飾裝修工程,使用井字架作為垂直運輸設備,適用本規定。

　　第二章一般規定

　　第三條施工現場井字架的設計、制造、安裝、使用、拆除,必須符合《規范》、《標準》的規定。

　　第四條井字架安裝與拆除前,必須根據現場環境、工作條件及設備情況,編制專項施工組織設計,并經企業技術負責人審批和監理單位確認。

　　第五條各類井字架的安裝、使用和拆除必須制訂安全操作規程,建立管理制度和檢修制度,并經企業技術負責人批準。上述規程和制度應以標牌形式張貼在施工現場。每臺井字架的設備技術檔案應放在施工現場,以備檢查。

　　第六條井字架安裝或加高后,必須經安裝班組自檢,項目部和企業安全部門檢查驗收,檢查驗收要做好原始記錄。

　　企業安全部門負責井字架驗收的人員應由從事施工安全管理工作三年以上,并具有中級以上職稱的工程技術人員擔任。

　　第七條負責井字架的司機必須經過專門培訓并考核合格,上崗的持證,并經本單位聘任方可上崗。嚴禁其他人員擅自操作。操作控制井字架必須專人專機。

　　第八條井字架必須經建設行政主管部門認可的檢測機構檢驗合格后,方可投入使用。

　　第三章井字架安裝和使用

　　第九條井字架必須具有以下安全防護裝置,其性能不得低于《規范》的'要求并符合以下規定:

　　(一)停靠裝置和斷繩保護裝置。裝置應定型化。

　　(二)卸料平臺防護門。卸料平臺口必須設置常閉門,并應采用聯鎖裝置(吊籃運行時自動關閉,吊籃運行到位時方可打開)。

　　(三)吊籃安全門。吊籃的上料口處應裝設安全門。安全門應采用聯鎖開啟裝置,使升降運行時安全門自動封閉吊籃的上料口。

　　(四)料口防護棚。防護棚搭設必須安全、嚴密、可靠。

　　(五)限位器和緊急斷電開關。摩擦式卷揚機嚴禁使用斷電式的上極限限位器。

　　(六)通訊裝置。井字架必須具備閉路電視系統和對講通訊裝置。司機通過閉路電視系統能清楚看到操作者進料和出料。對講通訊裝置必須是閉路雙向電氣通訊系統,司機應能與每一站通話。

　　第十條井字架的電氣裝置必須符合《規范》的要求。

　　第十一條井字架基礎應符合《規范》的要求。

　　第十二條附墻架的設置以及與建筑結構的連接應符合井字架設計和《規范》的要求。附墻架與井字架架體連接嚴禁焊接。

　　第十三條采用纜風繩固定的井字架,纜風繩的材料、規格、連接、固定等應符合井字架設計和《規范》的要求。

　　第十四條纜風繩地錨的埋置方式、材料選用等,應根據土質情況和受力大小,經計算確定。

　　第十五條井字架的架體、卷揚機、平衡錘和鋼絲繩,應設置可靠圍護。鋼絲繩高出地面的,不得穿越通道。架體首層除進料口外,必須封閉嚴密,防止人員進入。

　　第十六條井字架的卸料平臺,不得支承在架體上。卸料平臺的鋪設應便于小車通行,并嚴禁向井字架傾斜。

　　第十七條井字架操作機房應布置在視野良好的位置,并遠離危險作業區。操作機房門應設鎖。

　　第十八條各卸料平臺口必須懸掛安全警示標志,嚴禁探頭、超載、乘人。

　　第十九條井字架應有產品標牌,并固定在架體明顯處。標牌樣式見附錄。

　　第四章監督管理

　　第二十條施工安全監督機構發現井字架不符合本規定的,應責令停止使用,并限期改正。

　　第二十一條施工安全監督機構發現下列情況之一者,應提請建設行政主管部門依法追究項目經理和企業技術(安全)負責人的責任:

　　(一)井字架管理不符合第二章規定的;

　　(二)企業安全部門對不符合第三章規定的井字架簽發驗收合格證的。

　　第二十二條監理單位(建設單位)有責任督促施工單位執行本規定。

　　第五章附則

　　第二十三條本規定由省建設廳負責解釋。

　　第二十四條本規定自二〇〇三年七月一日起執行。

物料管理制度14

　　一、總則

　　1、為了保障倉庫貨物保管安全、提高倉庫工作效率和物流對接規范，特制定倉庫管理制度，以確保公司的物資儲運安全。

　　2、本辦法適用于公司市場物流部門。

　　二、貨物進出倉庫(實行兩級檢驗)制度

　　(一)貨物入庫

　　1、收貨后，辦理入庫手續時，倉管員必須對照貨物與采購單、提貨單所列的型號、數量或規格是否相符;對自己清點的貨物進行自檢完畢后，將貨物與單據交與檢驗員進行再次檢驗核查;如發現型號、數量、規格不符，及包裝破損的，應做好相應記錄，并不遲于次日報送部門主管處理。

　　2、入庫貨物明細(入庫單)必須由倉管員及檢驗員依次確認貨物驗收無誤后，由檢驗員把單據交給物流文員及時入庫。由系統生成進貨單后，交與檢驗員核對，再由倉管員及檢驗員同時確認簽字認可，做到帳、貨相符。

　　3、若倉管員或檢驗員因工作失誤出現貨、單不符等問題所造成的經濟損失由該倉管員及檢驗員共同承擔。

　　(二)貨物出庫

　　1、倉管員應按照文員提供的出庫單認真核對出貨型號及數量。

　　2、倉管員在確認出庫貨物的型號、數量無誤后，按出庫單所列型號進行配貨作業;配貨作業完成后，同時把貨物及單據交與檢驗員進行再次檢驗核查;物料裝運前，倉管員應妥善處理裝箱、包裝等整裝工作，并將貨物集中至出貨區

　　3、貨物出庫時，倉管員及檢驗員雙方須同時在出庫單上簽字，并交由部門主管統一管理。

　　4、若倉管員及檢驗員因工作失誤導致貨、單不符等問題，所造成的直接或間接經濟損失均由該倉管員及檢驗員共同承擔。

　　5、發放貨物時，要按照先進先出的順序原則出庫。

　　(三)貨物盤庫

　　1、文員：必須在每月月底前2天做好“庫存現量表”交與倉管員，并配合倉管員及檢驗員進行庫存盤點，確認庫存貨物與系統中的數據實際情況后，發郵件通知部門主管、

　　2、倉管員：每月月底前2天進行盤庫，倉管員必須對存貨進行定期清查，確定各種存貨的實際庫存量，按照文員提供的“庫存現量表”進行庫存盤點，與電腦中記錄的結存量核對，并存檔盤點后的單據。

　　3、檢驗員：協助倉管員進行每月盤庫，檢驗核查盤庫情況。

　　4、盤庫完畢確認無誤后，倉管員及檢驗員雙方須同時在“庫存現量表”上簽字認可，并交由部門主管統一管理。

　　三、貨物保管制度

　　1、貨物入庫驗收后，按品種、規格、體積、重量等特征，堆放整齊、平穩，分類清楚，包裝外表要保持清潔，合理安排貨位;

　　2、貨物堆碼做到科學、標準、符合安全第一、進出方便、節約倉容的原則，合理規劃倉庫空間，做到分區、分庫、分類存放和管理;

　　3、倉庫內不得存放易燃易爆的危險品，并保持倉庫環境衛生。

　　4、倉庫所有人員不得擅自挪用、轉送倉庫內的任何物品，其他人員需要到倉庫借用貨物，必須持有相關部門負責人批準的借條，才能讓其借走，該借條由倉庫主管保留至貨物歸還后，交借貨人自行銷毀。

　　四、人員管理制度

　　1、倉庫人員要加強對倉庫日常防火、防盜、防潮的工作，注意清潔衛生，定期實施安全檢查，每天下班前在關閉各種電器電源后，必須關閉電源的總閘，和門窗，以確保安全(傳真機電源除外

　　2、非倉庫人員，未經同意，不準入內;任何進入倉庫的人員必須遵守倉庫管理制度;

　　3、嚴禁在倉庫區域吸煙和使用明火，對違反此規定者將嚴肅處理。

　　4、嚴格按照公司規定的作息時間上下班，做到不遲到、不早退、不曠工、不代人打卡;上班時間內不得喝酒(包括午餐時間)，在各自崗位上盡職盡責，不做與工作無關的事情。

　　5、物流主管必須在每月底，將系統生成的考勤數據發送給人事經理。

　　6、服從上級的工作安排，并按時保質保量完成上級交待的任務。

　　7、倉庫人員在未經部門主管簽字同意的前提下，不得擅自挪用、轉送倉庫內的任何物品

　　8、本公司物流方面實現電腦化管理，所有貨物的入庫、出庫、庫存統計直接通過電腦系統完成。輸單員必須熟悉并熟練掌握本公司系統的運用，確保物流部門正常運作。

　　五、物流部主管職責

　　1、物流部主管必須以身作則，不得瞞報虛報物流部發生的任何問題。

　　2、物流部主管負責該管理制度的細則解釋工作。

　　3、物流部主管負責物流部所有人員在工作上的安排，所有人員如有異議，必須先遵守，再擇時向市場部經理或總經理反映。

　　4、物流部主管必須根據實際工作情況，隨時完善和補充相應條款，并及時報送市場部經理，及抄送總經理備案。

　　1、未經允許任何人不得進入倉庫;

　　2、不得在倉庫內吸煙，做好防火、防潮、防盜、防塵工作，以確保貨物安全;

　　3、倉管員應對倉庫的儲備情況熟悉掌握，如有儲備不足要及時報告給專職文員;

　　4、嚴格按配送公司劃分為合格品存放區，不合格品存放區;做到產品的有序擺放;

　　5、根據訂貨單以及對方的送貨單查驗貨物，如有差異應及時反映給專職文員，如無誤填寫入庫單;

　　6、貨物發放嚴格執行先進先出;每星期檢查一次分庫庫存報表余額，以便調劑發貨;

　　7、根據文員的發貨單，先開單、后發貨，仔細檢查所發產品的數量、型號用專用膠帶打包并貼好貨運面單;并填好發貨記錄單;

　　8、倉庫嚴格按單出庫，如有不符，倉庫與配送點核實后必須即時辦理補單、補貨手續;

　　10、對各配送點的退貨要對單清點，并分類入庫;退庫要求2人清點，填好退庫單后交文員進行跟蹤;

　　11、每天做好庫存日報表后必須核對庫存，確保帳實相符;如有不符必須當日查清;

　　12、報表準確性由經理核查;

　　13、每月26號盤點一次，由經理安排專人進行實地盤點;

　　14、訂單要求每天發出，遇不發單時倉庫必須通知配送點。每星期六為盤點日;

　　15、如貨物丟失，按貨物零售價的70%由倉管員賠償;

　　16、單據、報表按月封箱保存半年;

　　1、產品驗收與入庫：

　　(1)產品到貨后，收貨人員應合理安排卸貨;審核送貨單據和實物的數量、狀態及規格是否合符采購要求，如符合，簽單并搬運到指定的區域。

　　(3)將供應商的送貨單轉換成本公司的入庫單，入庫單要有倉庫主管和保管人簽字;并及時交與統計員，及時入賬，在入庫的當日辦理相關入庫手續，將入庫單財務聯傳交財務;(統計人員及時通知審核人員審核系統單據，入賬)

　　(4)通知質檢人員對物料進行檢驗。

　　(5)產品經檢驗后，庫管根據質檢簽署的意見進行分類歸整：①不合格品歸整后統一放置在一起，與合格品進行完全隔離，做好標識，并匯總后上報;并開出移庫單，并交接單據，由統計員做系統移庫。②合格品放至相應的庫位。

　　2、與其他部門銜接：

　　(1)新品與產品部：倉儲部收到的新品應及時辦理相關入庫手續，辦完手續的當天由倉儲部主管及時通知產品部取樣拍照。物流部準備好拍照樣品，并填寫好調撥單(提貨人及倉儲主管簽字)(附一，調撥單注明日期、款號、尺碼、顏色、數量、是否延期等內容，調撥單倉管員及統計員各一聯)，統計員系統做系統移庫。同時倉儲部測量尺寸(附二，一式兩份，一份提供產品部，一份倉儲部留底)，保證貨物能盡快上架。

　　(2)拍照樣品的回收：產品部拍照完后須盡快歸還提取貨物，做好貨品交接工作，并由產品部做系統移庫工作，倉儲部統計員做系統移庫審核。超過7天，需要辦理延期手續，否則，倉儲部要求收回產品。

　　(3)清理囤貨：為了提高貨物的周轉速度，倉儲部應定期清理銷售為客戶預留的`貨物，如銷售無特殊說明，囤貨超過7天則視為放棄處理，所囤貨物進入正常銷售流程。統計員每天對系統前7天的所以有出庫單進行清理，刪除。并把清理單據的數據補上架。

　　3、貨物存儲與防護：

　　(1)應提供符合要求的場所和環境貯存產品，要求通風、干燥、防塵等，并配備適量的防火設備。

　　(2)產品要按定要求整齊擺放，分類別、狀態、批次進行管理，標識應清楚規范，貨物同一款原則上只允許一箱(包)打開。必須確保現場物料包裝完整無損。所有人員必須在庫房人員確認的情況下，方可將產品取離庫房現場。

　　(3)相關的庫管應有計劃的進行產品循環盤點，及時了解庫存情況，將貯存過程中發現損壞的產品立即從庫房中剔除、隔離，并報填寫相應的單據進行處理。(盤點單，移倉單，撥廢單)

　　4、貨物調撥：

　　根據產品銷售情況是時對倉庫物料進行合理調撥。

　　(1)A倉管員是時根據銷售需求，合理安排A庫存，然后按庫存需求開出調撥，通知B倉管員調貨。

　　(2)B倉管人員收到調撥通知后，及時按單調撥物料。立時調撥到A倉庫，并跟A倉管員進行物料交接，并雙方簽名確認。

　　(3)調撥單據A、B倉管員各一份，一份交統計員，統計員及時根據調撥單及時在系統做倉位調整。

　　5、產品發放

　　(1)打單員審核客戶付款情況，確定已經付款，打單員打出快遞單和出庫單。

　　(2)庫管員發料，應保證認真、及時、準確的態度，做到到見單作業，嚴格按單發貨，發完后立即完善發料手續，與統計員進行單據交接，統計員并于當日內進行對系統單據進行審核，做到日清日結，保證帳實一致性;

　　(3)發料應遵循“先進先出”原則，由此來杜絕因發放產品程序不規范造成產品產生質變而給公司造成的經濟損失。

　　6、退貨與換貨

　　(1)銷售過程中，因質量問題、規格型號、顏色與訂單不符等客觀原因，需要退換貨物的，可憑發貨單及實物辦理退換手續，退換貨物須經質檢核查及倉儲部主管審核確認;若非質量原因，由客戶人為造成的損壞恕不退換。

　　(2)貨物收回后，倉庫人員(統計員)需及時將貨物歸位。所有次品退貨由收貨人員，統一集中退回給相應的供應商，開次品退廠單，并及時與統計員進行單據交接，統計員及時做系統退貨。(生產廠家送貨的，做到一日一清，采購的零星貨物做到一星期一退)。

　　7、賬務處理：

　　(1)為保證帳務處理的及時性、規范性、準確性，確保帳務相符，要求帳務必做到日清日結;

　　(2)所有有效單據必須是按規定的各貨物環節的人員簽字確認后方可進行帳務處理;

　　(3)單據填制必須清晰、明了、規范，保證準確性，填寫好的信息一般不允許更改，確須更改只能采用劃改(能辨別改前信息)并由更改者簽署全名及更改日期;

　　(4)各類單據須及時歸集并安全保管，每月月底相關做帳人員需對當月的單據進行清理匯總，裝訂成冊，妥善保存，便于核查和追溯。

　　8、補貨計劃：

　　倉儲部根據發貨量及倉庫備貨量，每日提出補貨計劃，提交總經辦或采購部審批。

　　9、補貨到貨通告：

　　總經辦或采購部對補貨貨物一下訂單，就在公司內部群里立即通知銷售部及倉儲部。倉儲部收到補貨貨物，清點無誤后，辦理相關入庫手續，上架銷售，同時在公司內部群里通知產品部和銷售部。

　　1、做好倉庫進出物料的核算工作。

　　2、嚴格按照材料驗收要求進行材料驗收。

　　3、不合格或不合格的材料不予接受。

　　4、做好倉庫季度報告和項目竣工資料的結算單。

　　5、認真整理和保管庫房內的物料。

　　6、做好倉庫安全衛生工作。

　　7、做好倉庫的物料分配工作。材料發放原則:按現場主管簽署的材料領用發放;材料交倉門交接(重貨除外);先進倉庫先發貨，舊廢料按實際情況合理應使用。

　　8、小心翼翼地返回材料。退貨原則:不合格的材料應及時退回供應商，并及時向財務部匯報;在施工現場完成的剩余材料應及時交回倉庫保管。

　　9、仔細監控每個施工現場的材料使用情況。避免重復采摘和物料浪費。

　　10、做好手工工具和機器的借用和登記工作。

　　11、保護材料價格。未經允許，不得向競爭對手或無關人員透露公司的材料底價和材料供應商。

　　12、嚴格儲備材料，并報告采購情況。材料員應仔細審查的材料由倉庫購買，并指定產品名稱、等級、規格、數量、顏色和質量所需的材料，和到達時間限制(如果有必要，樣本，原理圖和材料商店名稱也可以提交)給買方，以便防止買方把，把，在購買和購買，甚至導致公司的損失。

　　13、做好物資采購工作。買方應仔細審查的購買需求采購訂單(材料供給人顯然不明白，問)，和購買材料回倉庫嚴格按照采購需求，以避免延誤項目進度由于長期的工程材料的失敗。采購材料應盡量與代理商打交道，這有利于返廠工作，減少公司的損失。采購材料的一般原則是:將貨物與三家公司進行比較，材料相同，價格優質的公司中標。

　　14、嚴格控制材料驗收標準。倉管員應根據采購訂單和參考樣品，仔細核對材料的名稱、等級、規格、產地、單價、數量、性能、質量和期限。確保倉庫物料符合要求。如果材料不符合要求或貨物與董事會不一致，則不應進行驗收簽字，并應及時向買方報告情況。

　　15、倉庫人員、材料人員、采購員對一定時期內材料工作中出現的問題進行匯總。材料價格出現問題時，應及時通知設計人、預算員或公司，防止公司在向潛在客戶報告項目預算價格時對公司造成嚴重損害。

　　16、第12條、第13條、第14條的相關人員應具有高度的責任感，如給公司造成嚴重損失，公司將追究各方的責任。

　　17、倉庫人員應及時向公司財務部門報告公司辦理退貨的具體情況，避免給公司造成經濟損失。

　　18、各項目完成后，倉庫應存放并保管剩余的材料，以便于售后服務。

物料管理制度15

　　一、工作職責：

　　(一)物資的出入庫管理

　　(二)物資的保管

　　(三)物資的盤點

　　二、技能要求：

　　1、熟悉倉庫管理辦法，并能按要求執行。

　　2、了解各類物資的保存方法、注意事項、有效期等。

　　3、清楚庫內物資的存放地點、大致用途、使用部門等。

　　三、工作內容

　　(一)入庫管理

　　1、生產物資到貨后，確認物資名稱、型號規格、供方名稱然后清點數量。

　　2、倉庫根據《送貨單》記錄的數量清點無誤后，將產品放置于待檢區，由檢驗員進行檢驗。數量不準確的，物資名稱型號不清楚的通知采購部處理。

　　3、上述確認無誤后，在《送貨單》上簽字，并留存根。

　　4、協助質檢人員將檢驗合格的物資按要求放置在合格區域，不合格的物資放置在不合格區域，并督促采購部及時處理不合格物資。

　　5、盤點檢驗合格的物資，并將物資放置到規定區域(貨架或固定堆放區)，然后將盤點結果錄入計算機。

　　6、及時更新數據庫庫存數據。

　　(二)出庫管理

　　同型號貨物在出庫時應遵循先進先出原則，以防老化損失。

　　1、工具：

　　(1)對借用件必須由借用人員填寫《借用表》(簽字，填寫借用日期) (2)倉庫根據實際領用情況，保存各類單據，做好臺帳管理，并及時更新數據庫。

　　2、元器件：

　　(1)配料，"元件明細表"為發料大單。

　　(2)手工填寫《領料單》為小單，是大單的補充，一般為必要、但設計疏漏的元件和設備。《領料單》上必須寫明材料的用途、數量、規格。領料單一式兩份，領料人與庫管員各自留存備查對照。

　　(3)倉庫管理員在發放物資時，應向收貨人員當面點交清楚，同時必須在有關單據上填寫實發數量，收貨人與發貨人(保管人員)雙方認可。

　　(4)如果領料時發現元件不齊，倉庫管理員要及時通知采購部門，不得拖延。物資的發放應堅持先進先出的原則。

　　(5)凡實行以舊換新的物資，應收回舊物，且分區存放并作明顯標識。

　　(6)委外加工物資的發放，需按相應入庫半成品名稱型號數量開領料單出庫。

　　(7)倉庫管理員根據每天的領料情況必須做好臺帳管理，并及時錄入數據庫。

　　(三)保管

　　應根據物資的不同性能和特點，合理劃區存放并標識，做到"二齊"、"三清"、"四號定位"、"五五堆放"、"六防"。

　　1、"二齊"：庫容整齊，堆放整齊。

　　2、"三清"：數量、規格、材質要清。

　　3、"四號定位"：區域、料架、層次、貨位號實行定置管理，對號入位。

　　4、"五五堆放"：以五為基本單位，定量堆放，達到過目知數。

　　5、"六防"：防銹、腐、蛀、潮、混、漏。

　　6、對易燃、易爆、劇毒等危險品的存放，應采取特殊防護安全措施，指定專人保管。接受安全、環保部門的隨時檢查和監督。

　　7、對庫存物資應做到帳、物相符，加強盤點工作，做到日清、月抽、年綜合盤點。

　　8、加強倉庫的安全、保衛工作。

　　9、為確保倉庫保管物資安全，未經批準，無關人員一律不得進入庫房。

　　10、倉庫保管區應明亮、通風、干燥。

　　11、倉庫保管區嚴禁煙火。

　　12、庫區內的水、電、氣源，應指定專人負責管理。物資的.保管必須做到帳、物相符，并建立健全臺帳，完善數據庫。物資如有損失、貶值、失靈、腐爛、失效、流失、短少、銹蝕、報廢時，倉庫應及時隔離并報質檢部鑒定后，將合格的放回原處;不合格的分析原因、查明責任，再根據質檢部所開的《不合格品處置單》處理，更新數據庫。因保管不妥人為造成經濟損失時，按公司規定嚴肅處理。

　　(四)物資的盤點

　　1、倉庫可根據實際采用不同的盤點方式。盤點方式主要有定期盤點、不定期盤點、循環盤點、重點抽查盤點、永續盤點等。

　　2、庫存物資必須做到日清、月結，做到帳、物相符。每月月底經過抽盤后，打印庫存報表交部門負責人審核，再將通過審核的報表發放至采購部、財務部及管理者代表處。必要時采購部可對庫存物資進行抽查，抽查結果與報表有出入時，書面報告管理者代表進行責任追究與處理。

　　3、對庫存物資應經常進行盤點、清查，做到日查、月抽、年(季、半年度)盤點，年終盤點時采購部須派專人協助盤點，結果報至采購部及財務部。

　　4、庫存物資每年至少全面盤點一次。

　　5、倉庫對盤點情況，必須做好記錄。對在盤點中發現的問題，應認真分析原因，提出改進措施并組織實施，同時必須將盤點情況上報采購部及財務部。

　　6、對盤點中發現的物資盤盈、盤虧，必須經過總經理審批，并以書面形式下達處理方法后方可轉帳，在批準前，仍按原帳面數列帳，嚴禁擅自調整。

　　物料管理制度篇第一條為規范本所值班補助及夜班補助標準，根據本所實際，特制定本規定。

　　第二條值班補助及夜班補助對象為特殊工種及特殊崗位人員。

　　第三條管理人員及地調科研人員日常業務加班原則上不發放加班費。由于臨時增加工作任務需加班的，報主管所長批準后按實際天數發放加班費。

　　第四條值班補助及夜班補助標準如下：

　　1.國家規定的法定節假日(不含雙休日)，由所統一安排值班且時間超過4小時的，每人每天按30元標準計發，不足4小時者，不得發放值班費。