設備維護保養管理制度
在現實社會中，制度的使用頻率呈上升趨勢，好的制度可使各項工作按計劃按要求達到預計目標。到底應如何擬定制度呢？以下是小編為大家整理的設備維護保養管理制度，歡迎大家分享。
設備維護保養管理制度 篇1
設備維護保養管理制度（中石化）之相關制度和職責，第一條為搞好公司設備維護保養工作，提高設備維護保養水平，保證設備安全、穩定、長周期運行，依據國家有關法律、法規和總部設備管理制度，制定本制度。第二條本制度適用于公司生產的工藝設備、管道、...
第一條為搞好公司設備維護保養工作，提高設備維護保養水平，保證設備安全、穩定、長周期運行，依據國家有關法律、法規和總部設備管理制度，制定本制度。
第二條本制度適用于公司生產的工藝設備、管道、動力設備、通用設備、起重運輸設備、消防設備、儀器儀表以及其他各種機械設備的維護保養工作。
第三條各單位設備管理部門及所屬車間要高度重視并認真搞好設備維護保養工作，制定本單位及生產崗位“設備維護保養制度”，建立健全“設備操作規程”及“維護檢修規程”。
第四條各單位要大力推動TPM管理，牢固樹立“我的設備、我操作、我維護”的'觀念，設備的操作人員是設備維護的第一責任人。
第五條設備維護保養實行專機專責制或包機制，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表均有人負責。
第六條對設備維護保養堅持高標準嚴要求，嚴格執行總公司《石油化工企業設備完好標準》。
第七條各單位設備管理部門要組織對操作人員進行正確使用設備的培訓，使操作人員達到“四懂”、“三會”，即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養、會排除故障，并認真做好以下工作：
（一）嚴格按操作規程正確使用設備，嚴格控制操作指標，嚴禁設備超溫、超壓、超速、超負荷及介質超標運行。對于超指標運行的設備，要及時通報設備管理部門，共同分析評估。
（二）堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，對關鍵機組實行特級維護管理，并嚴格執行《大型機組特級維護管理制度》。
（三）嚴格執行《設備潤滑管理制度》。堅持“五定”、“三過濾”，做好潤滑記錄及廢油回收工作。
（四）嚴格按《機泵管理制度》，做好設備的定期切換和備臺的定時盤車工作，對閑置設備應制訂相應管理辦法以做好維護保養工作。
（五）清楚本管轄區內動（靜）密封點分布、泄漏標準及設備完好標準，主動消除跑、冒、滴、漏，并搞好設備防凍、防凝、防腐、保溫、保冷等工作。
第八條檢維修及保運人員（機、電、儀）職責：
（一）堅持分工明確，相互配合搞好設備的檢維修工作。
（二）按時上崗，執行巡回檢查制度及《大型機組特級維護管理制度》，認真巡檢，并主動向操作工了解設備運行情況，發現缺陷及時消除，不能立即消除的要及時報告，并做好詳細記錄。
（三）積極應用狀態監測技術，逐步采用先進的儀器，檢查設備，指導檢修。
（四）嚴格按總公司《設備維護檢修規程》及有關標準檢修設備，保證檢修質量。
（五）加強技術培訓和學習，不斷提高檢修工作水平。
（六）保運單位應嚴格執行保運協議，作好相關設備巡檢、維護和保養工作。
第九條各單位要加強設備維護保養工作，不斷設備現場管理水平，設備現場不見臟、漏、缺、銹、亂。設備區域劃分清楚，責任落實到班組。做到“一平、二凈、三見、四無、五不缺”，即地面平整，門窗玻璃凈、四周墻壁經，溝見底、軸見光、設備見本色，無垃圾、無雜物、無廢件、無閑散器材，保溫油漆不缺、螺栓手輪不缺、門窗玻璃不缺、燈泡燈罩不缺、地面蓋板不缺。設備及管線保溫規整，油漆美觀。裝置現場應有明顯的物料名稱、流向標志及位號等標識。
第十條各單位設備管理部門要加強對設備維護保養工作的檢查與考核。要依據公司有關規定和合同協議，制定檢查考核辦法，對保運維修單位所負責的設備巡檢、維護和保養工作進行檢查，并進行嚴格考核。
第十一條設備維護保養管理作為設備管理專業檢查的主要內容之一，公司設備管理部要結合各項檢查及TPM活動的開展，加強對設備維護保養管理工作的檢查，并進行考核。
設備維護保養管理制度 篇2
1、目的
規范公司內生產設備設施日常使用及維護保養、維修工作,確保在用設備設施的安全有效運行,需要對設備設施方面的安全設施、職業病防護設施及消防設施進行管理,保障作業人員的人身安全,特制定本制度。
2、適應范圍
本制度適用于公司生產設備設施及其附帶的安全設施、職業病防護設施、消防設施的使用、維護保養過程管理。
3、引用文件、術語定義
危險化學品建設項目安全設施目錄(試行)(安監總危化〔20xx〕225號)
安全生產控制的目的就就是要控制人的不安全行為、物的不安全狀態、環境不良與管理失效四大要素。
安全設施的正常運行就是為保證生產設備設施正常工作的必要條件,同時也就是保證安全生產的基本條件。在做好設備設施管理的同時也做好安全設備設施的運行、檢修、維護、保養。
安全設施包括通用安全防護設施、職業病防護設施與消防安全防護設施。安全設施分為預防事故設施、控制事故設施、減少與消除事故影響設施三類。
3.1預防事故設施
(1)檢測、報警裝置:壓力、溫度、液位、流量等報警裝置,可燃氣體、有毒有害氣體、氧氣等檢測報警裝置,用于安全檢查結合安全數據分析等檢測設備、儀器。
(2)設備安全防護設施:防護罩、防護屏、負荷限制器、行程限制器、制動、限速、防雷、防潮、防曬、防凍、防腐、防滲漏等設施,傳動設備安全閉鎖設施,電氣過載保護設施,靜電接地設施。
(3)防爆設施:各種電氣、儀表的防爆設施。
(4)作業現場防護設施:作業現場防輻射、防靜電、防噪音、通風(除塵、排毒)、防護欄(網)、防滑、防灼燙等設施。
(5)安全警示標志:包括各種指示、警示作業安全與逃生避難及風向等警示標志。
3.2控制事故設施
(1)泄壓與止逆設施:用于泄壓的閥門、爆破片、放空管等。
(2)緊急處理設施:緊急備用電源,緊急切斷、分流、排放等設施。
3.3減少與消除事故影響設施
(1)防止火災蔓延設施:阻火器、安全水封、回火防止器等。
設備設施安全管理及維護保養管理制度
(2)滅火設施:水噴淋、惰性氣體、蒸汽、泡沫釋放等滅火設施。
(3)應急處置設施:洗眼器、噴淋器、逃生器、逃生索、應急照明等設施。
(4)應急救援設施:堵漏、工程搶險裝備與現場受傷人員醫療搶救裝備。
(5)勞動防護用品與裝備:包括頭部、面部、視覺、呼吸、聽覺器官、四肢、軀干防火、防毒、放燙傷、防腐蝕、防噪聲、防輻射、防高處墜落、防砸擊、防刺傷等免受作業場所物理、化學因素傷害的勞動防護用品與裝備。
4、職責
4.1生產部:負責生產設備設施(包括安全設施、職業病防護設施、消防設施)的檢查、維護保養、維修等日常管理工作,參與設備供應商的選擇,負責設備技術檔案的日常管理工作;
4.2各部門負責設備設施的安全使用,負責日常保養定期維護等工作。
4.3生產人員:嚴格按照設備安全操作規程操作設備,對設備進行日常的運行檢查維護;
4.5安全員(兼職):負責生產設備設施(包括安全設施、職業病防護設施、消防設施)運行過程中安全檢查,督促檢查各作業人員遵章守紀工作,發現安全隱患督促責任部門整改。負責聯絡有資質的檢測機構對安全設施進行安全檢測。
4.6采購部:負責生產設備(包括安全設施、職業病防護設施、消防設施)供應商以及維修零部件的選擇、采購工作。
4.7總經理:負責設備設施(包括安全設施、職業病防護設施、消防設施)維修維護的審批。
5、管理程序
5.1設備設施的狀態管理
設備設施就是企業固定資產的主要組成部分,就是公司經營營業的基礎。設備修理必須堅持先維修、后生產的原則,以預防為主、維護保養與計劃檢修并重的方針,實行專群結合、群管群修的方法,有計劃地組織好設備檢修的工作,保證設備經常處于良好狀態,延長設備的使用壽命,為公司的發展提供必需的物質基礎。
各業務部門開展工作時,必須考慮設備設施的運行狀態,提供必要的檢修計劃,在檢查經營活動的同時,同時檢查檢修計劃與安全防護。總結評比業務計劃與檢修計劃。在經營與設備設施維修發生矛盾時,應當根據“先維修,后經營”的原則合理安排。
生產部對驗收合格后登錄設備設施(包括安全設施、職業病防護設施、消防設施)臺賬,匯總收集設備出廠隨帶的技術資料一同存入設備檔案,對該生產設備設施(包括安全設施、職業病防護設施、消防設施)建立設備管理檔案。
5.2設備設施的使用
5.2.1設備在投入使用前,生產部編制該設備操作規程與安全注意事項、設備維護保養技術規程,并對設備操作人員進行培訓,培訓內容包括設備原理、設備構造、安全設施附件、操作方法、設備操作規程及安全注意事項、維護保養常識、應急處置措施等,考核合格后方可允許上機操作。安全員(兼職)應識別并評價該設備設施的安全風險。
5.2.2工作前,設備操作人員必須對設備進行檢查,在確認設備完好,安全附件、儀表齊全正常,操作系統靈敏可靠后方可開機,并在設備日常點檢表中記錄相關情況,下班后記錄設備運行臺時。
5.2.3在工作過程中,設備操作人員要經常巡回檢查設備運轉狀況,包括聲音、震動、溫升就是否正常,附件就是否完好,發現異常與故障應及時排查原因并及時處理,必要時停機檢查或向班組長報修,嚴禁設備帶病運轉。
5.3設備的維護保養與維修
5.3.1設備的維護保養工作遵循“專人負責,共同管理”的原則,設備責任人必須嚴格按照設備維護保養過程做到以下幾點:
a、自覺愛護設備,嚴格遵守操作規程,不違章操作;
b、設備運行中避免進入異物;
c、管道閥門做到不滲不漏;
d、做好設備經常性的潤滑、緊固、防腐等工作;
e、設備的易損零部件要及時更換,保持設備運行狀態良好;
f、保持設備清潔,環境衛生好。
g、及時填寫設備運行記錄,每班人員點檢人員填寫《設備日常保養記錄單》。
5.3.2設備維修工負責設備的計劃維修與緊急搶修,設備維修以計劃維修為主,緊急搶修為輔。
設備管理根據設備運轉情況與企業生產情況,制定設備的`年度維護保養計劃,安全員(兼職)會簽審核,總經理批準后,各部門以及設備管理按計劃進行維護保養,填寫《維護保養及驗收單》。
維護保養的設備設施包括:生產設備;建筑設施;特種設備;職業病防護設施;安全設施;自動消防報警系統;企業各單位設備外殼接地保護;漏電保護器漏電手動測試;特種設備的定期檢測等。
5.3.3設備維護保養分為一級、二級。一級保養需要按照設備服役情況基本原則每半年進行一次,二級保養按照設備服役情況基本原則每年進行一次,一級二級保養程度詳見維護保養驗收單。
5.3.4維修保養前,維修人員應明確維修內容確定檢維修方案,確定作業危險分析與控制措施,明確安全設施的檢修保養要求,技術要求與施工方法,明確分工責任,并采取開具作業票、停車、拉閘、掛檢修牌、安全監護等相應必要安全防范措施。
5.3.5維修保養時,應對檢維修人員進行安全教育與施工現場安全交底維修人員要按照所修設備的技術要求與規范的操作方法進行維修,確保維修質量,嚴禁野蠻操作。
5.3.6維修保養結束后,應及時恢復安全裝置與安全設施。維修人員首先要認真檢查維修工作有無遺漏,然后,管理好工具,清理維修現場,會同設備負責人、設備操作者進行試車驗收,并做好維修記錄,填寫《設備維修驗收單》。
5.4設備標識
企業內重點設備作明確標識,標識內容包括設備名稱、規格型號、設備狀態(在用、停用、報廢等)。
5.5生產設備設施、安全設施的技術檔案管理
每臺設備均應建立技術檔案,設備管理負責生產設備設施(含設備自身附帶的安全設施)的技術檔案的建檔、歸檔及檔案的日常管理工作。
安全員(兼職)負責對相對獨立的安全設施建立技術檔案,編制全面的安全設施臺賬,臺賬中應注明安全設施對應的生產設備設施,便于設備管理的綜合管理。
5.6安全設施管理與保養要求
依據本單位的實際情況,設備管理在編制設備年度維護保養計劃中同時注明安全設備設施的維護保養計劃、檢測計劃。
屬于企業內的維護保養由維修工負責,安全員(兼職)進行技術支持,保養完成后共同驗收。
屬于強制檢驗的設施與項目由設備管理員負責聯系外部有檢測資質的單位進行,保存好相關書面資料。
6、形成的文件與記錄
6.1設備設施(安全設施、職業病防護設施、消防設施)管理臺賬
6.2設備設施履歷表無編號
6.3設備安全操作規程無編號
6.4年度維護保養計劃表編號:AQJL-06-01
6.5維護保養及驗收單編號:AQJL-06-02
6.6設備日常保養記錄單編號:AQJL-06-03
6.7設備維修保養記錄清單編號:AQJL-06-04
設備維護保養管理制度 篇3
1、技術維護人員必需熟悉到技術服務的重要意義，必需具有高度的責任感和服務熱忱。
2、技術維護人員要樂觀主動地學習業務，自覺提高自身的技術水平。
3、技術維護人員負責建立和維護全局的`常見問題及解答庫，明確專人管理，建立設備登記和學校財產管理檔案，定期檢查設備完好率。
4、嚴格執行操作程序，保持設備正常運行。設備發生故障，應馬上停機，準時報告管理人員進行處理，并做好記錄，形成上報機制。
5、操作人員（老師）應愛惜電教設備，嚴禁擊打，不得頻繁開關設備。不得隨便拔插、拆卸各種電源線，有問題準時向管理人員反映。
6、做好設備的日常維護、保養工作，做到防火、防盜、防雷、防潮、防塵。
7、保證設備保持良好性能，保障正常的教育、教學需要。
8、對設備的修理和添置，要嚴格執行呈報制度，要將故障記錄和處理狀況準時向學校管理部門或學校領導報告，落實設備的修理工作。
9、以上管理制度未盡事宜由學校管理部門討論酌定處理。
設備維護保養管理制度 篇4
為加強設備管理，保證安全生產和設備正常運行，保證產品質量，提高生產率，增加經濟效益，依據成功企業管理經驗和公司實際，制定本制度。
一、用范圍
本制度適用于生產設備、動力設備的管理
二、職責：
1、生產部負責生產設備、動力設備的管理，包括：更新、檢修、建檔、驗收等工作。
2、生產使用部門負責設備的正確使用和日常維護保養。
三、工作程序
1、新增設備
（1）生產部根據公司生產發展的需要，提出設備更新申請，并注明新增設備名稱、型號、參數、數量，經總經理批準后，進行購置。
（2）新購設備到廠后由生產部和使用部門共同按裝箱單核對無誤后，組織使用部門安裝、調試，并在《設備驗收單》上簽字，以示設備驗收合格。
（3）生產部應對公司生產設備進行編號、建立設備臺賬。
2、設備的使用、維護保養及考核。
（1）生產部負責編寫安全操作規程，指定專人進行維護保養，并由生產車間、工段作好設備的交接班記錄。
（2）車間員工要嚴格按照設備使用的基本要求做好維護保養，要求使用部門落實到人，每周末由生產部、工段長組成設備保養檢查小組進行檢查，公布檢查結果，實行獎懲。
（3）生產部門要教育員工增強愛護設備的意識，提高操作技能，遵守安全操作規程，努力延長設備的使用壽命。
（4）操作工在開機前對設備各部分進行檢查，按規定加潤滑油，要嚴格按操作規程操作，發現異常立即處理，下班前要打掃、擦試好設備和工作地的衛生，關閉電源。
（5）操作工人要在周末或節假日前對設備進行徹底清掃。
（6）公司的關鍵設備實行掛牌管理，指定專人負責，對末按規定進行維護保養的單位和個人給于批評教育，并責令整改，對情節嚴重的進行處罰。
（7）每半年進行一次徹底清洗，按說明書要求拆卸指定部件，對各部位調整更換損件，經保養后的設備必須達到內外清潔、精度達標、操作靈活、運轉正常。
3、設備檢修
（1）生產部每年的元月份應編制本的《設備檢修計劃》，設備檢修計劃以設備檢修工為主，使用部門協助執行。
（2）設備在正常使用中發生故障，使用部門應立即停機，通知設備修理工進行檢修并排除故障，經檢修重新使用前，應由使用該設備的操作工試車，確認設備運轉正常，再進行操作。
（3）完好設備要有明顯標識。
4、設備事故的處理
（1）設備因使用不當造成零部件損壞，損失在500元以上的為設備事故。
（2）設備發生事故要停止工作保護現場，由生產部同使用部門及設備修理工進行原因分析，采取相應措施，妥善處理，并將分析原因處理結果書面報告公司總經理。
5、設備管理部門考核指標：
（1）設備完好率95%以上；
（2）設備利用率82%以上；
（3）設備故障停機率2%以下；
（4）設備故障安全率1%以下；
設備使用基本要求一、三好
1、管好
（1）操作者應對設備負保養責任，不經領導或有關部門同意，不準別人亂動；
（2）操作者對設備及附件、儀表、冷卻、安全防護裝置應保持完整無損；
（3）設備開動后，不準擅離工作崗位，有事必須停車、停電，不準別人代替、代管；
（4）設備發生事故后應立即停車，保持現場，不隱瞞事故情節，及時報告。
2、用好
（1）嚴格執行操作規程，禁止超壓、超負荷使用設備。特殊情況必須經生產技術部門同意；
（2）操作者不準腳踏床面，不準用腳踢操縱手柄和電器開關，設備上不準放置工具、工件等。
3、修好
（1）操作者應使設備外觀和傳動部分保持新安裝或大修后的良好狀態；
（2）操作者應經常保持設備性能良好，達到出廠標準或滿足工藝要求；
（3）操作者應保持設備沒有較大的缺陷，儀器、儀表和潤滑冷卻系統靈敏可靠。二、四會
1、會使用
（1）操作者應嚴格遵守操作規程，變速或調換掛輪，刀具時必須停車；
（2）要熟悉設備的結構、性能、傳動原理和加工范圍（最小、最大）并能正確選擇切削用量或刀具間隙；
2、會保養
（1）操作者應經常保持設備的內外部清潔，做到班前檢查、潤滑，班中、班后及時清掃干凈，擦拭保養；
（2）操作者應保持設備工作面和滑動面無油垢、無碰傷、無銹蝕、無漏水、漏電、漏氣等；
（3）操作者應該按設備說明書或操作規程加油潤滑，做到定質、定量、定時定點，保證油路暢通。
3、會檢查
（1）開動設備前，必須檢查設備各操作系統、檔鐵、限位等是否靈活可靠，各運轉滑動部位是否良好，一切正常后再開車；
（2）接班時，如發現上班造成事故或故障，要及時報告有關部門，做出鑒定，修好設備后再開車；
（3）操作者發現各部位螺絲、斜鐵、離合器、限位、皮帶等松動應會排除；
（4）發現加工工件非因設備問題造成大小頭、高低不平等現象，一般故障應會排除。
4、會排出故障
（1）操作者發現電器斷路，如保險絲燒斷，電線接地接觸不良，應可以協同電工排除；
（2）操作者發現油路系統發生故障，應會排除。已保設備正常運行；
（3）操作者發現各部位螺絲、斜鐵、離合器、限位、皮帶等松動應會排除。
（4）發現加工工件非因設備問題造成大小頭、高低不平等現象，一般故障應會排除。三、四項要求
1、整齊
工具、工件擺放整齊，安全保護裝置安全，線路管路整齊。
2、清潔
設備內外清潔、各滑動面、絲杠、齒輪齒條、工作臺面等無油垢、無碰傷、各部分不漏水、漏氣、漏油，垃圾清掃干凈。
3、潤滑
按時加油、換油，油質符合要求。油壺、油槍、油杯齊全，油線、油標清潔，油路暢通。
4、安全
實行定人，定機交接班制度。熟悉設備結構、性能和遵守操作規程。合理使用、精心保養、油路暢通。四、五項紀律
1、憑上崗證使用設備，遵守安全操作規程；
2、經常保持清潔，并按規定加油潤滑；
3、遵守交接班制度；
4、管理好工具工裝附件，不得丟失；
5、發現故障，立即停車，自己不能處理的故障應及時報告有關單位檢查處理。五、三清
1、設備清潔
2、操作間清潔
3、現場清潔
1、無油垢
2、無雜物
3、無明火
4、無磕碰劃傷七、五不漏
1、不漏油
2、不漏水
3、不漏電
4、不漏氣
5、不漏膠
八、潤滑五定
1、定點：按規定的油眼、注油口加油
2、定時：按規定的時間加油
3、定質：按規定的牌號加油
4、定量：按規定的數量加油
5、定人：每臺設備潤滑部位都有專人負責
九、設備一、二級保養要點
1、一級保養
亦稱日常保養，每天由操作者進行。
（1）主要內容（目的）：保證設備清潔整齊、潤滑良好、安全可靠、運行正常；
（2）基本內容：嚴格按操作規程執行，合理使用設備；
（3）班前：開機前按要求檢查設備，定點、定量、定質加注潤滑油；
（4）班中：定時檢查設備主要部位，發現問題及時處理；
（5）班后：擦拭設備，整理生產現場，做好交班；
（6）周末：全面進行清洗、保養設備
（7）保養周期：每班一次
（8）保養工時：每班10—————15分鐘
周末30————————45分鐘
2、二級保養
以操作者為主、必要時配合
（1）目的：保持設備潤滑良好，減少設備磨損，排除設備缺陷，消除事故隱患，達到脫黃袍、清內臟、漆見本色、鐵見光、油路通、油窗亮，操作靈活、運轉正常。使設備保持良好狀態；
（2）基本內容：對設備的外觀、內臟進行徹底的擦拭檢查，疏通油路、清理油杯、油線。清洗油箱換油，修磨摩擦面。調整配合間隙，消除緊固件松動，檢查電器設備線路；
（3）保養周期：1200小時左右（兩班的設備，每季度進行一次）；
（4）保養工時：（F為復雜系數）
設備安全操作規程
一、車床安全操作規程
1、上班前要穿好工作服，留長發的女職工要戴好工作帽；
2、工作前首先檢查各手柄位置是否正確，加潤滑油；
3、工作前設備要低速運轉5分鐘，查有無其他異常現象；
4、下班前將各手柄和托扳放到安全位置，打掃設備和工作地衛生，關閉電源；
5、操作人員必須持證上崗。
二、氬孤焊機安全操作規程
1、氬孤焊機操作人員必須持證上崗；
2、操作前必須檢查設備是否工作正常；
3、檢查氬氣瓶是否漏氣，壓力表工作是否正常；
4、檢查循環水是否暢通；
5、必須按規定穿好工作服，戴防護罩；
6、下班前打掃好工作地衛生；
三、鉆、銑、鏜床安全操作規程
1、上班前操作工人要穿好工作服，留長發的女職工要戴好工作帽；
2、檢查各手柄位置是否正確；
3、檢查升降軸手柄是否有效；
4、工作前要加潤滑油；
5、下班前打掃好設備、工作地衛生，關閉電源。
四、電阻焊機安全操作規程
1、上班前操作人員要穿好工作服；
2、工作前檢查焊機是否工作正常，是否有漏電現象；
3、檢查焊頭是否符合要求，要修銼焊頭必須斷電；
4、下班前打掃好設備，工作地衛生，關閉電源。
五、烘箱安全操作規程
1、上班前操作人員要穿好工作服；
2、工作前檢查電表、溫控儀工作是否正常；
3、烘箱工作期間，要經常查看工作情況，以免發生意外；
4、溫控儀自動跳閘后，要關閉電源，紙質產品生產，產品末出取時，操作人員不得離開工作地；
5、下班前要打掃好烘箱，工作地衛生；
六、波紋機安全操作規程
1、上班前操作者要穿好工作服；
2、操作前必須先加潤滑油，并檢查設備運轉是否正常；
3、非波紋機操作人員不得亂動設備；
4、保持波紋機臺面、周圍清潔衛生，不得有灰塵；
5、操作時不能戴手套，注意安全；
6、下班前要打掃好設備、工作地衛生，關閉電源。
七、剪板機安全操作規程
1、上班前要穿好工作服；
2、操作前轉動、滑動部位要中潤滑油，并查看設備運轉是否正常；
3、剪板開關操縱桿只能一人操作；
4、操作時雙手離腳必須有適當距離；
5、工作完畢，邊角料要放指定位置；
6、下班前打掃好設備、工作地衛生，關閉電源；
八、插齒、滾齒機安全操作規程
1、上班前要穿好工作服，留長發的'女職工，要戴好工作帽；
2、上班前首先檢查設備各手柄位置是否適當，加潤滑油；
3、工作前設備要慢速運轉5分鐘；
4、操作時不準戴手套；
5、下班前打掃好設備和工作地衛生，關閉電源。
九、扣壓機操作規程
1、將調節器設備成快換數值1。80；
2、選擇需要的模具，打開快換工具的開關，將模具吸附水平插入機器，快速前推。模具安裝完畢后，斷開快換工具電源；
3、插入軟管，采用手動壓管模式，按住綠色按鈕進行扣壓，扣壓至綠燈亮；
4、工作完畢，斷開電源，保養設備，清理作業現場。
十、軟管切割機操作規程
1、工作前必須穿工作服，戴保護手套和防護眼鏡；
2、設備移動的部件要干凈，并定期上油，確保設備處于完好狀態；
3、工作前要檢查切管盤的運轉方向是否正確；
4、機器運轉時不準接觸工作能的機器部件；
5、一切檢查完畢后將軟管插入固定支架下，并用踏板施工壓。
6、工作完畢后，切斷電源，保養設備，清理作業現場。
十一、電動軟管剝膠機操作規程
1、工作人員要穿工作服，戴保護手套和防護眼鏡；
2、根據膠管的內徑選擇合適的外剝芯軸，并將其插入芯軸孔，擰緊螺母；
3、將膠管插入芯軸中，松開兩邊固定螺絲，轉動手輪，使雙邊刀頭剛好頂住膠管，再鎖緊螺絲；
4、合上安全罩，接通電源，按下啟動按鈕，嘗試電機的反正轉，外剝膠管時，必須逆時針旋轉；
5、雙手握緊膠管，注意剝膠的長度，然后踩下腳踏開關，緩慢拔出膠管；
6、工作完畢后，切斷電源，保養設備，清理作業現場。
十二、接頭預裝操作規程
1、啟動空壓機，并調節設定預裝接頭機供氣壓力；
2、放入裝直頭的推進塊；
3、旋轉手輪調節左夾緊塊以使管子處于推進器的中心位置；
4、向左板動右上方手柄夾緊膠管；
5、踏下腳板，推進器向前頂進若一次沒到位可重復頂。接頭到位后，向右板動右上方手柄松開膠管，操作結束。
6、工作完畢后，切斷電源，保養設備，清理作業現場。
十三、靜壓爆破測試臺操作規程
1、嚴禁打開試壓艙蓋進行試壓；
2、遇有非正常卸壓、泄漏及其它異常情況，要先打開卸荷閥卸壓，并關閉氣源；
3、測試壓力，一般不超過液壓高壓表量程的四分之三；
4、卸荷時不準由高壓突然卸到零壓力；
5、流體介質要選用10#機油或防腐乳化液；
6、使用前先將流體介質注入油箱至油標80%的位置，然后接通氣源，進行試壓；
7、工作完畢后，切斷電源，保養設備，清理作業現場。
十四、升降機安全規程
1、堅決杜絕人員乘坐；
2、各班使用時，由班長或班長指定人員操作，班長對設備及操作安全負責；倉庫使用時由市場營銷部指定人員操作；
3、升降機工作期間，任何人不得進入軌道間，也不準伸頭進入軌道間上下張望；
4、升降機不使用時，要將吊欄降到底層，鎖閉軌道間；平時非使用樓層也要鎖閉軌道間；
5、升降機技術保養每月一次，由生產部負責。
十五、臺鉆操作規程
1、經常檢查臺鉆電機緣和接地，作業中發現異音、異味和電機發熱，應立即停鉆檢查，排除異常。
2、開動臺鉆應先空車試轉，正常后應擰緊鉆頭，裝牢鉆卡方可操作。
3、工件要穩固平放，禁止用力猛壓鉆桿或用套管在鉆柄上加力；如兩人操作應相互照顧，配合協調。
4、嚴禁操作人員面部靠近鉆桿，嚴禁用手擦拭和嘴吹清除鐵屑，操作時不準戴手套，防止意外發生。
5、作業中遇停電、故障或作業完畢，應及時切斷電源，將操作手柄歸零并卸下鉆頭，清掃作業場地。
十六、砂輪機操作規程
1、砂輪機的起動與停止應用砂輪正面的轉換開關控制，啟動后待轉速穩定時方可作業。
2、在砂輪機上作業，操作人員必須站在砂輪機的正面進行操作配帶防護眼鏡。
3、作業時必須逐漸施加壓力，禁止作業件與砂輪猛撞，避免砂輪承受不住沖擊力發生爆炸。
4、使用中的砂輪機，應保持兩塊砂輪的磨損量大致相同。作業面直徑最大不得超過20%。
5、砂輪機停止或斷續工作持續時間為10分鐘，使用中出現異常，應立即停機，通知維修人員檢修。
6、完成作業應及時切斷電源，清掃作業面衛生。
設備維護保養管理制度 篇5
設備的三級保養制度，此保養管理制度要實行定人、定崗、定機，此保養管理制度是貫搞好徹“預防為主、維修和保養并重”的具體體現，也是設備使用、保養、維修的有效措施。三級保養的具體要求如下：
一級保養：在日常工作中，設備的`日常維護，而產生的技術狀態變化，要及時進行調整，是指對設備在使用過程中，由于各部件、零件相互摩擦的檢查、調整和處理，是操作人員在班前班后對所使用的設備進行認真檢查：具體情況結合日保養進行操作，由設備部定期檢查評分，檢查出有問題的當場進行改進并扣除分數，如不改進則罰款50元，并十倍扣分，改進后仍不合格，三倍扣分，每月月底進行評比，分數最低的機臺每人罰款50元。
二級保養：此保養根據周保養檢查記錄表進行完成，一般周末進行停機保養，由操作人員進行（特殊情況可請機修人員配合），對設備進行全面檢查，對日常工作中的隱患進行處理，突出重點或局部少量零件拆卸（拆卸時由設備部人員現場指導）檢查，如有特殊情況不能保養，必須要填寫設備保養延期申請表，由部門主管批準并由設備部人員簽字方可生效。設備延期申請表最多不得超過三天。如不按此標準執行則當天分數記為零分，并每人罰款50元。
三級保養：車間所屬設備每月進行一次，由操作人員和修理人員配合完成，三級保養的具體要求是：對設備進行全面細致地檢查，對有問題的部件進行拆卸檢查或更換，在完成一級保養和二級保養得基礎之上配合維修人員進行月檢修工作，通過設備月檢修要達到排除設備一切隱患，順利安全生產的目的。
一級保養、二級保養分別由操作人員每日、每周進行完成，評分標準為一級保養和二級保養的平均分。如所有機臺平均分都在95分以上則不進行罰款。每月評比最高分機臺每人獎勵50元。三級保養視生產情況每月進行一次操作人員配合維修人員完成。一級保養時間30分鐘，二級保養時間為2小時，三級保養時間為4小時。膠印機的二級保養時間為8小時，三級保養時間為1天。
設備維護保養管理制度 篇6
1、建立設施設備保管和維護的管理制度，保證企業用于藥品設施設備能正常發揮作用，從而為藥品質量提供物質保障。
2、建立設施設備管理臺帳，應有登記、使用和定期檢定的記錄。
3、儀器設備管理和使用要做到“三好”(即管好、用好、完好)、“三防”(即防塵、防潮、防震)、“四會”(即會操作、會保養、會檢查、會簡單維修)、“四定”(即定人保管、定人養護、定室存放、定期校驗)，保證儀器設備性能安全可靠。應經常保持清潔，避免灰塵及棉毛纖維等物粘在儀器上，以免影響儀器的準確性，使用完畢后應套上防塵罩，儀器暫時不使用應放矽膠干燥劑。
4、使用儀器設備前先仔細閱讀說明書，正確地使用儀器設備，由于環境的溫度和濕度對試樣物質的正確測定有較大的影響，因此要按設備的`使用步驟進行測試。
5、儀器設備使用后要記錄工作情況、使用時間、使用人員，有無異常現象發生等，填寫使用記錄表。使用完畢后，要做好現場清理工作，切斷電源、熱源、氣源等，并做好防塵措施。
6、倉庫內不準吸煙，保持室內整潔、衛生、干燥。
7、保證儀器設備的正常運行，維修、保養、檢定情況要有記錄。
8、溫濕度計的檢定方法可送檢或比對檢定，比對檢定即送2支檢定，其余與之對比確定誤差值。
9、質量部負責計量器具與儀器的檢定管理工作，定期聯系計量檢定主管部門進行檢定校驗。經檢定合格的儀器設備，應有檢定證書及檢定合格標識，應進行計量檢定的儀器設備有天平、溫濕度計等。
設備維護保養管理制度 篇7
為加強安全管理，確保液氨儲罐安全，根據分廠生產實際，制定如下液氨儲存使用管理制度:
一、雙人巡檢、雙人操作制度
1、對制氫液氨儲罐的巡檢必須兩人同時進行。
2、設備巡檢間隔為2小時。
3、巡檢人員必須在巡檢本上詳細記錄液氨儲罐液位、壓力和溫度。
4、在進行往中間儲罐充氨操作、儲罐排放積水操作等與液氨有關的設備操作時必須兩人在場，一人操作，一人現場監督。
5、操作和液氨有關的設備時，必須攜帶防毒面具在現場備用。
二、進入生產區消除人體靜電制度
1、制氫車間操作人員進入車間前，必須消除人體靜電后，方可進入車間值班。
2、外來人員進入制氫車間必須先消除人體靜電，再進入車間。
3、檢修人員在對制氫設備進行檢修作業時，必須先消除人體靜電，再開始進行檢修作業。
4、操作人員在進行切換純化器、啟動分解爐、中間儲罐充氨等設備操作前必須先消除人體靜電，再進行有關設備操作。
三、液氨卸車時氨車靜電接地制度。
1、氨車到達現場后，必須先進行靜電檢測，檢測合格后方可進行卸車操作。
2、靜電接地報警儀使用時必須有可靠的接地，夾子必須接到氨車金屬部位，并保證可靠連接。
3、氨車卸車臂的管件連接部位必須用軟銅線跨接，確保接觸良好。
4、靜電接地報警儀使用完畢后，必須將線夾放入端子箱內，并關閉端子箱門。
5、卸車完畢后必須靜置十分鐘后方可拆下報警儀和卸車臂連接管。
6、定期檢查靜電接地報警儀電池，發現電量不足時，及時更換電池。
四、防護用品的定期檢查制度
1、防化服每天檢查一次。
2、壓縮空氣罐每天檢查一次。
3、呼吸器每天檢查一次。
4、檢查內容包括空氣罐壓力、防化服完好性、防毒面具完好情況、吸附罐完好情況等。
5、對防化服、壓縮空氣罐、呼吸器進行編號，并進行標識，以便于區別。
6、建立防護用品的.定期檢查情況記錄本。
五、現場設施定期檢查制度
1、安全閥每年檢查一次，校驗更換；氨氣壓力表每半年檢查一次，校驗更換；
2、噴淋系統每天檢查一次水壓，每周檢查一次加壓泵完好情況。
3、每月進行一次噴淋系統使用效果檢驗。
4、每周檢查一次靜電消除球接地情況。
5、每周進行一次靜電接地報警儀完好情況試驗。
6、將檢查情況在設備巡檢記錄本上進行記錄。
六、液氨泄漏報警系統點檢制度
1、每天進行一次報警器聲光報警試驗。
2、每周清理一次報警探頭的灰塵，保持其靈敏性。
3、每月對液氨報警探頭和氫氣報警探頭進行一次點檢。
4、點檢方法為用液氨收集瓶收集部分液氨放置到距離報警探頭月30厘米處，讓其自然蒸發，查看報警裝置報警情況。若報警，說明探測、報警系統正常。
5、將點檢情況記錄在值班日志上。
七、NH站院內施工安全管理制度
1、嚴禁帶煙火進入NH站。
2、 NH站內嚴禁吸煙。
3、未經允許不得進入除施工現場外的其他生產區域。
4、動火施工需辦理動火審批手續，經審批同意后方可施工。
5、施工方須指定一名現場施工負責人，負責現場施工安全和施工協調工作。
6、施工人員須遵守中聯玻璃公司進入監獄生產區的各項管理規定。
7、施工人員不得觸碰與施工無關的生產設備。
8、施工方必須做好施工人員的各項安全防范措施和個人勞動保護。
9、施工人員必須服從現場監督人員的管理。
10、施工現場工器具使用后必須存放到規定位置，避免丟失。
11、對于梯子、繩索、膠帶等違禁物品的使用必須經過同意后方可進行，且使用后必須入庫上鎖。
說明：
1、以上各項管理制度從20xx年9月1日起執行。
2、違反以上管理制度的，按公司和分廠績效考核辦法進行處罰。情況嚴重的給與紀律處分。
3、每年夏季、冬季分別舉行液氨泄露事故應急救援演練。
設備維護保養管理制度 篇8
設備預防維護保養管理制度之相關制度和職責
1、目的：
預防性維護是為了防止設備的功能、精度降低到規定的臨界值和降低故障率，按事先制定的計劃和技術要求所進行的修理活動。對工廠重點設備（A類）應實行預防性維護，并堅持“預防為主”的指導原則。以設備運行時間為基礎的預防性維修方式，具有對設備進行周期性檢修的特點。可根據設備磨損規律，事先確定維修類別、維修間隔期、維修內容、修理工作量及技術要求等。
2、適用范圍：
3、職責：
設備經理：監督設備維護計劃的執行設備管理員：
1）設備預防維護計劃表
2）設備預防維護計劃的執行并歸檔相關維護記錄
設備機修人員：
1）設備預防計劃的執行并做好相關記錄
2）負責反饋設備預防維護狀態
4、相關要求
4.1、設備預防性維護計劃應依據設備的`運行狀況、使用年限等因素，由設備維護人員依據設備維護要求及設備運行狀況來建立。新購設備應按照設備使用說明書中的維護保養方法來建立維護計劃。
4.2、設備維護人員在每年12月31日前制定下一年度預防性維護計劃。此計劃應得到設備維護人員、設備部負責人、總經理認可。經由設備管理部負責人審核，總經理批準后才可生效。經過批準的年度預防性維護計劃表的原件，由設備部歸檔保存,并將復印件分發給設備維護人員。
4.3、預先制定的預防性維護計劃在實施過程中可根據生產計劃和生產現場的實際情況進行修改，更改維護計劃可以由設備部或設備使用部門提出，并填寫預防性維護計劃修改控制單。
4.4、預防性維護計劃修改控制單由設備部統一進行編號，由設備使用部門負責人和設備部負責人簽字批準后才可生效。
4.5、生產車間設備維護人員應當按照制定的維護計劃實施，嚴格遵守設備操作，設備清潔、維護保養實行，做到每臺設備及附屬管線、儀表、閥門都由維修人員專人維護保養，并填寫由公司制定發放的設備維護保養記錄、設備運行記錄，由管理人員每月進行監督檢查，每月前3個工作日維護人員將上月記錄集中后交由設備部保存。
4.6、設備維護人員在執行維護計劃后，要對為設備更換下來的舊備件要予以保留，并進行拍照。并填寫《設備維護計劃執行記錄》《設備維護計劃執行驗收單》《設備維護計劃執行評價報告》等相關記錄。
4.7、設備維護前要做好備件、時間、維護人員的準備工作。
4.8、檢修人員必須做到科學檢修，文明施工，現場要清潔，器具與零部件要擺放整齊，對工程質量要一絲不茍。
4.9、設備檢修過程中，如有對與料液及粉品直接接觸部位的維修，在維修完畢后操作人員要對其維修部位及整體管路進行嚴格清洗消毒，檢修結束后要對殘留物品進行清理，送指定場所進行集中處理。
5、考核辦法
5.1、在設備維護計劃執行中，發現有未按計劃執行的現象，將給予相關維護人員100元負激勵，機修班長連帶50%。
5.2、在設備維護計劃執行中，發現相關記錄填寫不全或沒有備件出庫單的被視為造假現象，將給予相關維護人員100元負激勵。機修班長連帶50%。
5.3、在設備維護計劃執行后，相關維護記錄丟失，將給予相關維護人員50元負激勵。
5.4、在設備維護計劃執行中，因生產任務緊設備無法停機等現象出現，導致不能及時執行計劃時，要及時上報設備管理員，未及時上報的將按照未執行計劃處理，將給予相關維護人員100元負激勵。機修班長連帶50%。
5.5、各維修班長要根據預防維護計劃的內容提前打備件申購，以免造成因沒有備件導致不能實施設備預防維護計劃執行的，將給與維修班長50元負激勵。
5.6、在更換完備件后，將替換下來的備件送往備件庫保管，并做好相關記錄。
5.7、預防維護計劃的執行應安排在奶片生產車間每月深度清潔時執行，避免造成影響生產任務的情況出現
設備維護保養管理制度 篇9
1．目的
為保證生產設備的正常使用，及時消除設備所存在的安全隱患，根據《中華人民共和國安全生產法》及相關安全法律法規特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于公司內所有機械設備的維修保養。
3.管理職責
3.1維修技術人員要高度重視并認真做好設備的維修保養工作。
3.2安全主任負責監督檢查設備/設施維修保養的落實情況。
3.3安全生產領導小組負責本制度的執行。
4.工作內容
4.1設備的采購
4.1.1設備應到具有相應資質的生產單位進行采購，并要求其提供該單位的資質證明復印件。
4.1.2安全主任和申購部門負責所購設備的驗收工作，除檢查供應商的.相應資質處，還必須檢查所購設備的“三證一書”，即質量合格證，安全鑒定證，生產許可證和使用說明書。
4.2設備的使用管理
4.2.1各部門需增置的設備經批準購買后，須報管理部設備科備案。
4.2.2各部門負責人應按設備的類型建立臺帳，做好公司生產設備編號。
4.2.3所有設備的相關資料統一由設備管理部保管(使用說明書，設備圖紙及技術文件等)。
4.2.4新設備投產使用前，必須經過安全專業人員的風險評估，否則不得投入使用。
4.2.5各部門負責人負責所有新購設備安全操作規程的編制，并張貼于設備的醒目位置。
4.2.6設備操作人員必須經過專門的崗前培訓與實際操作，考核合格后方可上崗作業。
4.2.7各部門應全力協助管理部設備科對設備進行管理，監督、指導本部門設備操作人員的正確使用與維護。
4.2.8操作人員每天上崗作業前必須認真檢查設備的安全防護裝置、啟動和緊急停止開關的有效情況。
4.3設備的維修
4.3.1維修人員必須具備從事本工作的專業技能，在維修作業前應首先應切斷電源、電源開關上鎖、掛上“停機檢修牌”等，在確定安全后方可進行檢修作業。
4.3.2如生產過程中設備出現故障，必須遵從“先維修、后使用”的原則，應立即停機并上報班組長，嚴禁私自維修或設備帶病運行。
4.3.3設備發生故障后，使用部門應填寫《設備維修申請單》交維修負責人，由維修負責人安排專業技術人員及時維修或聘請外修(公司無力維修的情況下)。
4.3.4接到《設備維修申請單》后，維修人員應當及時趕往故障設備現場，核實故障后懸掛故障維修標志。
4.3.5維修設備時必須先關閉電源后上鎖，并掛上“有人維修，請勿合閘”安全警示標志，鑰匙只能有一把，由維修人員本人保管，防止他人誤動電源開關，導致意外事故的發生。
4.3.6如設備故障比較復雜，管理部設備科無力維修，需通知設備代理商送廠外維修時，填寫《設備外修申請表》，并負責跟蹤維修情況。
4.3.7如當天不能維修完畢的機器，應做好相應的現場保護措施，并做好交接手續。
4.3.8設備維修如需進行電焊或其它明火工序，維修人員必須嚴格按照《動火作業管理規定》的內容與要求來執行。
設備維護保養管理制度 篇10
設備的三級保養制度，此保養管理制度要實行定人、定崗、定機，此保養管理制度是貫搞好徹“預防為主、修理和保養并重”的詳細體現，也是設備使用、保養、修理的有效措施。三級保養的詳細要求如下：
一級保養：在日常工作中，設備的日常維護，而產生的技術狀態變化，要準時進行調整，是指對設備在使用過程中，由于各部件、零件相互摩擦的檢查、調整和處理，是操作人員在班前班后對所使用的設備進行仔細檢查：詳細狀況結合日保養進行操作，由設備部定期檢查評分，檢查出有問題的當場進行改進并扣除分數，如不改進則罰款50元，并十倍扣分，改進后仍不合格，三倍扣分，每月月底進行評比，分數最低的機臺每人罰款50元。
二級保養：此保養依據周保養檢查記錄表進行完成，一般周末進行停機保養，由操作人員進行（特別狀況可請機修人員協作），對設備進行全面檢查，對日常工作中的'隱患進行處理，突出重點或局部少量零件拆卸（拆卸時由設備部人員現場指導）檢查，如有特別狀況不能保養，必需要填寫設備保養延期申請表，由部門主管批準并由設備部人員簽字方可生效。設備延期申請表最多不得超過三天。如不按此標準執行則當天分數記為零分，并每人罰款50元。
三級保養：車間所屬設備每月進行一次，由操作人員和修理人員協作完成，三級保養的詳細要求是：對設備進行全面細致地檢查，對有問題的部件進行拆卸檢查或更換，在完成一級保養和二級保養得基礎之上協作修理人員進行月檢修工作，通過設備月檢修要達到排解設備一切隱患，順當平安生產的目的。
一級保養、二級保養分別由操作人員每日、每周進行完成，評分標準為一級保養和二級保養的平均分。如全部機臺平均分都在95分以上則不進行罰款。每月評比最高分機臺每人嘉獎50元。三級保養視生產狀況每月進行一次操作人員協作修理人員完成。一級保養時間30分鐘，二級保養時間為2小時，三級保養時間為4小時。膠印機的二級保養時間為8小時，三級保養時間為1天。
設備維護保養管理制度 篇11
一、目的：
設備維護保養質量的好壞，直接關系到設備能否長期保持良好的工作精度和性能，關系到橡塑設備的故障率和作業率，關系到輪胎產品的質量，關系到工廠的生產效率和經濟效益的提高。
應本著抓好“防”重于“治”這個環節，便能使設備少出故障，減少停機維修的時間，大大提高機器設備的'使用壽命、工作性能和安全性能，其經濟效益是非常顯著的。
二、適用范圍
本制度適用于各車間及部門。
設備維護保養人員由電鉗人員牽頭，按誰使用、誰保養的原則來定義。
三、管理職責
1、1設備主管領導
負責事業部所有設備設施的全面管理工作，負責事業部設備采購。
審核修改設備設施管理文書,監督各類人員設備制度實施情況,審批設備制度獎罰。
1、2維修人員管理職責
維修人員負責公司設備的維修工作，按維修單及時做好問題診斷與維修。
維修人員按設備保養手冊和設備說明書制訂保養計劃建議，并按計劃實施保養工作。
根據庫存情況提交備件采購申購表，負責備件的驗收與急購備件的提交。
指導操作工完成設備使用及簡單保養工作。
做好日常設備的巡視檢查工作，及時發現問題，處理隱患。
負責根據備件消耗情況提交降耗及國產化建議，并逐步降低所管區域備件消耗。
做好預防性保養、維護工作，降低本區域停機時間及設備原因造成的報廢量。
完成上級委派的其他任務。
1、3操作人員管理職責
認真執行設備使用與維護相結合和設備誰使用誰維護的原則。
單人使用的設備實行專責制，主要設備實行包機制（包運轉、包維護、包檢修）。
設備使用實行定人、定機，憑證操作，主要管、線纜裝置，實行區域負責制，分片包干的管理辦法。
四、工作標準
1、1操作人員工作標準
各崗位設備操作人員，必須經過培訓，達到本設備操作的技術等級“應知”、“應會”要求，經考試合格，領到合格證，方能上崗。
設備操作人員都要做到“三好”，即管好、用好、修好；“四會”，即會使用、會保養、會檢查、會排除故障。
1、2維修人員工作標準
維修人員要嚴格執行日常保養（維護）和定期保養（維修）制度。
主要重點設備應定期進行精度、性能測試，做好記錄，發現精度、效能降低，應進行調整或檢修。
加強設備潤滑管理，對主要重點設備的關鍵部位要進行日常點檢和定期點檢，并做好記錄。
五、業務流程
日常保養：操作者每班照例進行保養，包括班前10－15分鐘的巡回檢查；班中責任制，注意設備運轉、油標油位、各部溫度、儀表壓力、指示信號、保險裝置等是否正常；班后、周末、節日前的大清掃、擦洗。
操作人員發現隱患，及時排除；發現大問題，找維修人員處理。
維修人員定期保養：設備運行1－2個月或運轉500小時以后，以維修人員為主，操作人員操作配合，進行設備部分解體清洗檢查，調整配合間隙和緊固零件，處理日常保養無法處理的缺陷。
定期保養完后，由車間技術人員與設備管理員進行驗收評定，填寫好保養記錄。確保設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全、經濟運行。
操作人員和維（檢）修人員應以主人翁的態度，做到正確使用、精心維護設備，用嚴肅的態度和科學的方法維護好設備。堅持維護與檢修并重，嚴格執行崗位責任制，實行設備責任制，確保在用設備完好。
操作人員對所使用的設備，通過崗位練兵和技術學習，做到“四懂、三會”（懂結構、懂性能、懂用途；會使用、會維護保養、會排除基本故障），并享有“三項權利”，即：有權制止他人私自動用自已操作的設備；未采取防范措施或未經設備員備案超負荷使用設備，有權停止使用；發現設備運轉不正常，超期不檢修，安全裝置不符合規定應立即上報，如不立即處理和采取相應措施，有權停止使用。
特種設備指防爆電氣設備、壓力容器和起吊設備，應嚴格按照國家有關規定進行使用和管理，定期進行檢測和預防性試驗，發現隱患，必須更換或立即進行處理。
六、考核標準
1、1設備清潔：（15分）
設備內外清潔，無黃袍；（4分）
各滑動面、絲桿、齒條等無黑油污，無碰傷；（3分）
各部件不漏油、不漏水、不漏電；（3分）
切削垃圾清掃干凈。（5分）
1、2設備整齊：（10分）
工具、工件、附件放置整齊；（6分）
設備零部件及安全防護裝置齊全；（4分）
1、3設備潤滑：（15分）
按時加油、換油，油質符合要求；（8分）
油壺、油槍、油杯、油嘴齊全；（4分）
油氈、油線清潔，油標明亮，油路暢通。（3分）
1、4設備安全：（10分）
實行定人定機和交接班制度且各項記錄認真齊全；（4分）
熟悉設備結構，遵守操作維護規程；（3分）
合理使用，精心維護；（1分）
監測異狀，不出事故。（2分）
設備維護保養管理制度 篇12
為加強設備的維護與保養，實行以預防維修為主，以狀態監測為基礎，點檢、巡檢相結合為核心的“專職、維修、操作”三位一體管理模式。堅持“預防維修為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備處于良好狀態，保證設備的長周期、安全、穩定運轉。同時堅持執行設備的維護保養與預防檢修相結合的檢修制度，積極推行故障診斷的狀態檢測技術，按設備運行狀態合理確定檢修時間和檢修制度，按步向預知檢修和專業化修理方向發展，以提高檢修質量，降低檢修費用，縮短檢修時間。以保證生產的正常有序進行。特制定本制度。
第一節運行與維護
1、大力開展“完好設備”
文明崗位”及無泄漏等活動，實行以預防維修為主，以狀態監測為基礎，點檢、巡檢相結合為核心的“專職、維修、操作”三位一體管理模式，專機、專責制度或包機制度。組織以化工操作工人為主體的化、機、電、儀四位一體的“包機（爐）、包崗、包片”活動，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、臺臺儀表有人負責。
2、所有設備都要有維護保養規程，操作人員應嚴格執行，對操作人員要加強培訓，達到“四懂”、“三會”（懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會保養、會排除故障）。實行操作合格證制度，無證者不準上崗操作。
3、認真執行設備潤滑制度，堅持五定（定人、定點、定質、定時、定量對潤滑部位清洗換油）和三級過濾（向固定油桶經過濾，由油桶向油壺裝油經過過濾，由油壺加入到注油器和加油點經過過濾），保證油質、工具清潔好用，潤滑效果良好。
4、操作工人對本崗位范圍內的設備管道、儀表盤、支架、地面等應保持整潔，油漆、保溫完整，加強靜密封點的管理，消除跑冒滴漏，努力降低泄漏率，搞好環境衛生，做到文明生產。
5、備用設備應處于良好狀態，停用、閑置設備應有專人負責定期檢查維護，加強防塵、防潮、防凍、防腐蝕的管理，對于傳動設備要定期進行盤車和切換。
6、操作人員必須做好下列主要工作：
（1）嚴格按操作程序與規定步驟進行設備的啟動與停車，做到啟動前認真準備，啟動中反復檢查，停車后妥善處理。
（2）堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，身帶三件寶（抹布、扳手、聽棒），執行五字操作法（聽、摸、查、看、聞）定時定點按照巡回檢查路線對設備進行仔細檢查。
（3）認真填寫運行記錄，發現設備缺陷能處理的應主動進行消除，贓、松、缺、亂、漏等舉手之勞可以解決的問題，應隨時在檢查中進行解決。
（4）嚴格執行交接班制度。實行十交五不接。十交即：交任務、交指標、交原料、交操作指標、交質量、交問題、交經驗、交工具、交安全衛生、交記錄；五不接即：設備潤滑不好不接、工具不全不接、操作情況交待不清不接，記錄不全不接，衛生不好不接。交接雙方要在現場對逐項交接，在操作日記上正式簽字。
（5）生產操作人員發現設備有不正常情況，要立即檢查原因，及時反映。發現特殊響聲、振動、漏氣、火花等緊急情況，應采取果斷措施立即停車，并上報和通知值班長及有關崗位，不弄清原因不得盲目開車。已處理和未處理的缺陷記入運行記錄本上，并向下一班交待清楚。
（6）廠房建筑物、構筑物、設備基礎、外管道及支架，應有專人經常維護，保持完整，定期檢測。采取防潮、防訊、防凍、防塵、防腐蝕措施。設備管道的儀表和安全裝置要齊全好用，定期進行檢驗和調整。
（7）維修工人（機、電、儀）對包機的設備負有維修好的責任，對包機的設備需定時上崗檢查，主動向操作工人了解設備運行情況，發現易處理的缺陷及時消除。不能立即解決的.缺陷要詳細記錄，結合中小修或停車機會處理。
（8）所有備用設備應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設備還應定期進行盤車和切換，使所有備用設備處于良好狀態。
（9）正常開車運行期間各車間設備管理人員應對現場暫時不能處理的缺陷做好記錄，等機會處理。
（10）車間設備管理人員應對設備維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查，認真總結操作和維修工人的維護保養經驗，改進設備管理工作。
（11）未經機電部批準，不得將配套設備拆件使用。
第二節檢修管理
一、設備的日常檢修
1、設備日常檢修為每日強制檢修制。時間為早班8：00—12：00。
2、設備日常檢修應做好主要設備的擦拭、清潔工作，緊固易松動的螺絲。檢查設備零部件是否完整、設備運轉是否正常，有無異音、漏油、漏氣等現象。維護和保持設備狀態良好，保證每日生產的正常進行。
3、設備日常檢修維護保養工作要實行區域性負責制，對設備做好巡回檢查并做好記錄。
4、使用的設備要建立嚴格的潤滑制度，堅持進行日常潤滑工作，主要設備要建立潤滑卡片。設備的潤滑必須專人負責。
5、設備日常檢修要保證有每天不少于2小時的檢查、維修、保養時間。
二、設備的定期檢修（月檢）
1、設備定期檢修計劃的內容及檢查時間依據以下幾個方面確定：
（1）《煤礦安全規程》規定的定期檢查內容和試驗內容；
（2）根據設備制造廠家設備使用說明書規定的定期檢修內容；
（3）根據運行記錄、維護檢查記錄和技術監測數據所發現的問題；
（4）上次檢修發現的問題，在做好充分準備的基礎上而列入本次檢修的。
2、設備定期檢修計劃由使用單位提供，機電科審核，列入月檢修計劃。檢修單位制定檢修的項目、時間、安全措施、安全負責人及參與人員等，報有關部門審批后，方可執行。
3、設備定期檢修計劃的完成情況及檢修質量由機電科進行考核，并列入經營考核中，做到保質、保量、保工期。
4、設備定期檢修后電氣設備要保證能夠連續正常生產使用一周以上、機械設備要保證連續正常使用一個月以上。
三、設備的停產檢修
1、各設備使用單位應對設備精度、性能進行測定，發現效能降低或精度降低，應進行調整或列入停產檢修計劃。
2、節假日停產檢修應集中力量解決日常不能檢修的主要設備缺陷和各種安全保護裝置的試驗和整定。停產檢修確定后應編制檢修工作計劃。計劃內容應包括檢修項目、時間、安全措施、安全負責人及參與人員等并報有關部門審批后方可執行。
3、停產檢修后應對設備作空、輕、重負荷的運轉和性能測定，并按照設備質量驗收標準嚴格驗收。驗收記錄將檢修內容詳細記入在設備履歷表內。
四、掘進機管理維修制度
1、掘進機只準由經過專業培訓的司機操作。
2、正常操作：
（一）開機前的檢查：
1、首先檢查周圍的安全情況，并且注意巷道環境溫度，有害氣體等是否符合規定。
2、要定期檢查各注油點油量是否合適，油量是否清潔。
3、檢查各電氣結合，螺絲是否齊全，緊固。
4、檢查各電纜是否吊掛不良或繃的太緊，是否有外部損傷，漏電現象。更要充分注意不要被掘進機壓住或卷入履帶內。
5、所有機械，電氣系統工裸露部分是否都有護罩，是否安全可靠，經以上檢查確認安全無誤后，方可開機。
（二）正式運行前的準備工作：
1、開機前，必須先提前發出警告，打開照明燈，確保機器周圍的危險區無人后方可起動電機。
2、電機空載運行3分鐘，注意各部位聲音，溫度是否正常，有無卡阻或異常現象。
（三）正式運行：
1、操作手柄時，要緩慢平穩，不要用力過猛。
2、司機嚴格按操作指示板操作，熟記操作方式，避免由于誤操作而造成事故。
3、非特殊情況下，盡量不要頻繁點動電機。
4、當起動截割電機時，應首先鳴響警鈴，確認安全后再起動開車。
5、截割煤時必須進行灑水，應將截割頭外灑水的閥門打開，確保有灑水時方可截割。
6、截割頭不能同時向左又向下，向右又向下，而必須單一操作。
7、在司機確定改變掘進機的作業方向時事先要提醒在工作范圍內的所有人員注意。
8、更換截齒時，必須切斷掘進機電氣控制回路開關，切斷掘進機供電電源開關。
9 、當油溫開到70℃以上時，應停止運行，檢查液壓系統和冷卻系統。
10、當冷卻水溫超過硬40℃時，應停止運行檢查溫升原因。
11、斷電前一定要將截割部放置于底板上，將掘進機擺放在對人員無危險的位置上。
12、維修時必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關和磁力起動器的隔離開并；嚴禁其他人員在截割臂和轉載橋下方停留或作業。
13、要嚴格桉照技術要求，對機器進行潤滑、維護保養。
14、維修前必須認真檢查掘進機周圍的頂板、支護、通風、瓦斯情況，以確保工作區域安全。切斷機器電源，將開關閉鎖并掛停電牌。變注油規定和換油周期。
15、帶齊維修工具、備品備件及有關維修資料和圖紙。
16、嚴格按照規定對機器進行“四檢”（班檢、日檢、旬檢、月檢）和維護保養工作。
17、潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規定，油量合適，并有可靠的防水、防塵措施。
18、液壓系統、噴霧系統、安全閥、溢流閥、節流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規定的程序進行維修并將其調整到規定的壓力值。
19、機器要在井下安全地點加油，油口干凈，嚴禁用棉紗、破布擦洗，并應通過過濾器加油，禁止開蓋加油。
20、需用專用工具拆裝維修的零部件，必須使用專用工具：嚴禁強拉硬板，不準拆卸不熟悉零部件。
21．注意破損、接頭滲漏應及時更換和處理：更換油管時應先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。
22、所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽（蓋），接口不能損壞和進入雜物、更換液壓元件應保證接口清潔、螺紋聯接時應注意使用合適的擰緊力矩。
23、液壓泵、馬達、閥的檢修和裝配工作應在無塵場所進行，油管用壓風吹凈，元部件上試驗臺試驗合格后戴好防塵蓋（帽），再造冊登記入庫保管、
24、緊固螺釘照規定力矩擰緊。采用防松膠防松時，必須嚴格清洗螺釘及螺釘孔。
25、在起吊和拆、裝零部件時，對接合面、接口、螺口等要嚴加保護。
26、電氣箱、主令箱和低壓配電箱應隨掘進機定期檢查和清理，各電氣元器件、觸頭、接插件聯接部份，接觸要良好。
27、隔爆面要嚴加保護，不得損傷或上漆，應涂一層薄油，以防腐蝕。
28、電氣系統防爆性能必須良好，杜絕失爆。
29、電機的運轉和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護裝置均應正常和完好。
30、在機器下進行檢修時，除保證機器操作閥在確位置鎖定外，還應有至少一種機械防塵裝置。
31、機器在中、大修理時，應按規定更換軸承、密封、油管等。
32、設備外觀要保持完好，螺栓和墊圈應完整、齊全、緊因，入線口密封良好。
33、嚴格按照規定的內容對掘進機進行日常和每周的檢查及維護工作，特別是對關鍵部件須經常進行維護與保養。
34、應經常檢查和試驗各系統的保護和監控元件，確保正常工作。
35、維修工作結束后，應對掘進機進行全面檢查，并參照出廠驗收要求試車，符合要求后，方可交付司機使用。
36、清理好機器表面，并將工具及技術資料整理好，放置在專用工具箱內，妥善保管。
五、皮帶機檢修及管理制度
1、各轉動部位必須按要求安裝防護裝置；
2、機頭架至拉緊裝置尾處必須裝側護網，且裝設牢固；
3、皮帶機必須在有人員經常跨越的地方設置過人橋；
4、皮帶機的綜合保護裝置和安全設施必須按要求配備齊全，確保有效使用，并且實現防滑、跑偏、堆煤等保護動作靈敏可靠。
5、皮帶機各類托輥齊全，無壞托輥和短缺現象；
6、皮帶機釘扣機鋼絲繩纏繞圈數符合設計要求，無斷股，無死結，繩輪轉動靈活；
7、尾滾筒及各支承滾筒轉動靈活且不與浮煤磨擦；
8、各轉載部位必須裝設灑水滅塵裝置且霧化；
9、皮帶穩裝平直，接頭正無跑偏現象，托輥無掛毛現象；
10、皮帶機尾必須固定牢固無擺動，非地錨固定的機尾必須使用戧尾裝置且設置牢固；
11、根據需要必須裝設清掃器，且清掃器鐵結構不得與皮帶磨擦；
12、各轉載處必須設擋煤裝置，且牢固不漏煤；
13、皮帶機主驅動滾筒的膠層磨損不得露出鋼筒。
14、皮帶機在下皮帶每隔50米設防跑偏裝置一組。
15、凡安裝皮帶的巷道必須鋪設撒水管，并每隔50米留一截門，配備相應長度的軟管和數量符合要求的消防器材。
其他設備檢修
1、巷道內所有開關、電纜、電鈴、壓扣排列有序，線路、管路懸掛符合要求。并用專用電纜鉤懸掛，不得用鐵絲掛電纜，五小合格，距軌道不得小于0.7m。
2、小絞車下部車場的電鈴、壓扣要掛在下部車場能躲避人員的安全地點。
3、漏電保護每天試驗一次，各類聯鎖必須班班檢驗，發現問題及時處理。
4、所有機電設備必須完好，符合《煤礦安全標準化標準》。杜絕雞爪子、羊尾巴、明接頭、破口和失爆。
5、嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜、電線。
6、機電設備檢修時，必須切斷電源閉鎖開關，并掛停電牌。
7、檢修好后需送電時，送電人員確認無人在電器線路上工作時方可送電。
8、嚴格執行“停送電”制度。嚴格執行“誰停電，誰送電”的原則。
9、掘進動力電源必須實行“兩閉鎖”，風機電源必須實行“三專”和雙風機雙電源。
10、開關必須上架，設備做到牌板化。
11、機電設備檢修必須要求定員、定崗，實行包機制，由專人負責，按“四檢”制度內容進行檢修，且每天檢修時間不少于6小時。
12、其它未提到之處，嚴格執行《機電操作規程》及“機電維護操作規程”中有關規定。
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