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污水池施工方案
為了確保事情或工作得以順利進行，常常要根據(jù)具體情況預(yù)先制定方案，方案是計劃中內(nèi)容最為復(fù)雜的一種。方案要怎么制定呢？以下是小編為大家收集的污水池施工方案，希望能夠幫助到大家。
污水池施工方案1
1.表面處理
（1）在完全凝固的'混凝土表面用電動工具去除松動的不規(guī)則表面。
（2）用清水洗去浮堿及污雜物并晾干。
（3）用膩子添平溝縫凹進處。
2.涂刷方法
（1）涂料涂刷前應(yīng)充分攪勻，嚴格按照說明書配比要求調(diào)和。
（2）涂料的配制與施工用具應(yīng)保持干凈，不得隨便混用，且配比參數(shù)不允許更改。
（3）涂料采用板刷或滾筒涂刷。
3.施工工藝流程
基層處理→中間驗收→第一層涂刷→第二層涂刷→第三層涂刷→第四層涂刷→自然固化→最終驗收
污水池施工方案2
一、廢水處理站污水池防腐施工材料
1.施工材料
（1）施工中所使用的防腐涂料必須經(jīng)檢驗合格后方可使用。
（2）材料的檢查包括外包裝，生產(chǎn)日期及檢驗報告與產(chǎn)品合格證，發(fā)現(xiàn)不符合要求的，不得用于本工程。噴涂過程中如果發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的涂料要立即報告，等候處理意見，不得隨意使用。
（3）涂料存放時用標示牌（標明規(guī)格種類）標注清楚。
二、廢水處理站污水池防腐涂料的施工方法
1.表面處理
（1）在完全凝固的混凝土表面用電動工具去除松動的不規(guī)則表面。
（2）用清水洗去浮堿及污雜物并晾干。
（3）用膩子添平溝縫凹進處。
2.涂料涂刷
（1）按照工程聯(lián)系單NEPC/CDLX T-122標準要求：干漆膜厚度不小于350微米，本方案設(shè)計涂刷1道SP-5282底漆，3道SP-5281環(huán)氧重防腐涂料（面漆）。
3.涂刷方法
（1）涂料涂刷前應(yīng)充分攪勻，嚴格按照說明書配比要求調(diào)和。
（2）涂料的配制與施工用具應(yīng)保持干凈，不得隨便混用，且配比參數(shù)不允許更改。
（3）涂料采用板刷或滾筒涂刷。
4.施工工藝流程
基層處理→中間驗收→第一層涂刷→第二層涂刷→第三層涂刷→第四層涂刷→自然固化→最終驗收
三、廢水處理站污水池防腐質(zhì)量保證措施
1.質(zhì)量目標
以信守合同、確保質(zhì)量、竭誠服務(wù)、用戶至上的質(zhì)量方針為指導(dǎo)嚴格按照有關(guān)標準規(guī)范和設(shè)計要求進行施工，接受甲方代表的監(jiān)督，為業(yè)主提供滿意的服務(wù)。工程質(zhì)量合格率為100%，爭創(chuàng)優(yōu)良。
（1）建立以總工程師為主的質(zhì)量體系，明確質(zhì)控人員的質(zhì)量責(zé)任，并負責(zé)加強施工過程中各工序的質(zhì)量控制。
（2）施工現(xiàn)場管理人員要熟練掌握本專業(yè)的規(guī)范、標準、設(shè)計要求，做好工程技術(shù)交底。
（3）加強原材料的質(zhì)量控制，對使用的材料必須有出廠合格證化驗單、性能指標應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求，否則不得使用。
（4）嚴格執(zhí)行質(zhì)量“三檢制”（自檢、互檢、專檢），對工程質(zhì)量實行動態(tài)控制。
（5）嚴格執(zhí)行工序驗收制度，上道工序檢查合格后，才能進行下道工序，加強工序之間的質(zhì)量管理。
（6）接受并配合質(zhì)檢人員的.質(zhì)量檢查，對不符合質(zhì)量環(huán)境要求的，按批準的不合格品處置方式進行處置；虛心接受質(zhì)檢人員的監(jiān)督指導(dǎo)，完成質(zhì)量考核。
（7）做好原始施工記錄，自檢正確率達到100%。做到“三不”：不合格的材料不用；上道工序質(zhì)量不合格不接；所負責(zé)工序質(zhì)量不合格不交。
（8）涂料的現(xiàn)場取樣程序
根據(jù)電力部質(zhì)量管理條例，施工單位須向建設(shè)單位提供涂料資質(zhì)報審質(zhì)檢合格證及出廠證明。如建設(shè)單位對某種涂料提出異議要求進行現(xiàn)場取樣，取樣程序如下：建設(shè)單位提出要求；建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位三方派代表共同到現(xiàn)場進行取樣；送到具備檢驗資質(zhì)的檢測單位進行檢測。
四、廢水處理站污水池防腐成品保護措施
施工過程中，有些部位已經(jīng)完成其他部位正在施工，以及由于設(shè)計變更、工序安排等多種原因，對已完成的成品、半成品如果不采取妥善的措施加以保護，將不可避免地出現(xiàn)對成品或半成品的內(nèi)在質(zhì)量、表面工藝造成損壞。這不僅會增加修復(fù)工程量、浪費工料、拖延工期，更嚴重的是修復(fù)難以達到原設(shè)計的要求，造成永久性缺陷。為了尊重他人和自己的勞動成果，對成品或半成品進行有效控制，特制定以下保護規(guī)定。
1.加強對全體施工人員進行成品、半成品保護教育。
2.要經(jīng)常對職工進行質(zhì)量教育，進行文明生產(chǎn)和成品、半成品保護的職業(yè)道德教育。教育員工在施工時要尊重他人和自己的勞動成果，珍惜已完成和部分完成的成品或半成品。
3.在工程開工前制定相應(yīng)的實施細則，對工程成品、半成品保護作出詳細規(guī)定。
4.對損壞成品或半成品的行為要進行抵制和教育，必要時工地領(lǐng)導(dǎo)要追究當(dāng)事人及當(dāng)事人所在施工班組班長及技術(shù)員的責(zé)任，處以罰款并張榜公布教育全體職工。
5.科學(xué)合理地安排施工作業(yè)程序。
6.注意做好有利于成品、半成品保護的交叉作業(yè)安排。
7.在施工過程中采取有效合理的防護措施。
（1）在施工期間按有關(guān)規(guī)定做好成品、半成品保護的維護保管工作。
（2）搞好施工現(xiàn)場的文明施工和安全、保衛(wèi)、消防工作，防止成品被破壞。
（3）搞好三級質(zhì)量檢查驗收管理工作，上道工序不檢查驗收合格不進行下道工序的施工，防止不必要的返工。
2.交工驗收前的成品保護
（1）應(yīng)組織專職人員負責(zé)工程成品保護。
（2）工程成品保護人員應(yīng)按質(zhì)量保證計劃中的成品保護職責(zé)與方法，執(zhí)行成品保護工作，直到竣工驗收，辦理移交手續(xù)后終止。
五、廢水處理站污水池防腐安全生產(chǎn)管理及措施
1.安全生產(chǎn)目標
（1）杜絕人身輕傷事故；
（2）不發(fā)生一般性責(zé)任火災(zāi)事故；
（3）不發(fā)生一般性責(zé)任機械、設(shè)備事故；
（4）不發(fā)生一般性責(zé)任交通事故；
（5）作業(yè)場所粉塵作業(yè)點達標；
（6）班組不發(fā)生未遂、記錄事故；
（7）班組控制習(xí)慣性違章；
（8）文明施工樹樣板。
2.安全生產(chǎn)指標
（1）未遂事故、記錄事故每年少于兩次，安全設(shè)施，勞動保護用品使用率與合格率為100%，作業(yè)項目安全技術(shù)交底100%；
（2）不發(fā)生經(jīng)濟損失1萬元及以上的火災(zāi)事故；
（3）不發(fā)生經(jīng)濟損失2萬元及以上機械、設(shè)備事故；
（4）司機上崗持證率100%，違章駕駛率為0；
（5）作業(yè)場所內(nèi)粉塵作業(yè)點合格率在90%以上；
（6）班組勞動保護用品使用率合格率為100%，作業(yè)項目安全技術(shù)交底100%；
（7）班組習(xí)慣性違章檢查每月少于3次；
（8）責(zé)任區(qū)內(nèi)實施定置化管理，施工現(xiàn)場物料整齊，標識齊全，場地平整，無積水，施工垃圾隨時清理。
3.進入施工現(xiàn)場的一般要求
進入施工現(xiàn)場的工作人員應(yīng)正確佩戴勞動保護用品，特種作業(yè)人員必須持證上崗。電線等要合理布置，不得漏氣、漏電，并且不得互相交叉纏繞。
（1）腳手架的搭設(shè)必須牢固。
（2）每1.8米高一層，每層設(shè)有兩道護欄，距跳板0.6米一道，1.2米一道。
（3）腳手板應(yīng)鋪滿，不應(yīng)有空隙和探頭板。其搭接長度不得小于20㎝。
（4）施工現(xiàn)場配備好的消防設(shè)施及器材嚴禁挪用。
（5）加強防火安全教育，提高職工消防安全意識，同時認真執(zhí)行項目部有關(guān)用火用電等安全管理制度。堅持開展自防、自查活動，做道自查自改，杜絕一切火災(zāi)事故。
（6）高空作業(yè)應(yīng)設(shè)置安全防護欄并系好安全帶。高空作業(yè)嚴禁上下拋物，特別是保溫施工過程中，小型機具、工具材料等，放入工具箱或工具袋內(nèi)，嚴防掉落傷人，嚴禁高血壓、耳聾、心臟病等患者參加高空作業(yè)。
（7）施工現(xiàn)場用電必須按指定的配電箱連接，所有電器必須有接地。
（8）進行涂刷施工人員必須配戴勞保用品，如防護口罩、防目鏡、防塵帽等。
（9）夜間施工必須在施工點周圍安裝足夠的照明燈具。
4.正確使用職業(yè)安全防護用品、用具，并在使用前進行認真檢查。
（1）表面處理作業(yè)時必須配備防塵口罩，防護眼鏡，勞保手套及防塵帽。
（2）進行涂刷作業(yè)時必須配備防毒口罩，勞保手套及防護帽，作業(yè)點要通風(fēng)良好。
（3）使用電動工具時必須有漏電保護器，戴勞保手套、防護眼鏡。
5.涂料與稀釋劑應(yīng)分類存放。
（1）專門設(shè)有涂料存放處和稀釋劑存放處。
（2）涂料和稀釋劑不能和其它材料混放。
（3）存放涂料和稀釋劑處應(yīng)設(shè)有“嚴禁煙火”牌并有滅火器等消防器材。
污水池施工方案3
一、工程概況
根據(jù)現(xiàn)場勘察情況，導(dǎo)致漏水的主要原因混泥土振動不實，有較大空洞；穿墻螺絲孔密封不實。漏水點較多，不易局部防水堵漏處理，根據(jù)我公司施工經(jīng)驗做出以下維修方案：
1、首先對混泥土振動不實，有較大空洞部位采用高壓灌漿工藝進行加固堵漏處理；
2、待高壓灌漿施工完畢后；水池整體鋪設(shè)聚乙烯丙倫高分子復(fù)合防水卷材兩層。
二、防水設(shè)計原理
1、高壓灌漿技術(shù)，將水溶性聚氨酯化學(xué)灌漿材料注入混凝土裂縫及空洞部位中，當(dāng)漿液遇到混凝土裂縫中的水分會迅速分散、乳化、膨脹、固結(jié)，這樣固結(jié)的彈性體填充混凝土所有裂縫，將水流完全地堵塞在混凝土結(jié)構(gòu)體之外，以達到長期止水堵漏的目的。固結(jié)體在水中浸泡對人體無害、無毒、無污染。
2、聚乙烯丙倫高分子復(fù)合防水卷材，該產(chǎn)品具有環(huán)衛(wèi)檢測報告和質(zhì)檢報告。是高科技專利產(chǎn)品。獲得國家建材局頒發(fā)的信得過產(chǎn)品證書。并通過ISO9001－20xx國際質(zhì)量體系認證，符合GB18173.1－20xx《高分子防水材料第一部分·片材》的標準要求。鋪設(shè)完畢后，無需做保護層，防水效果好，長時間在水中浸泡對人體無害、無毒、無污染。
三、施工方法
（一）混泥土振動不實，有較大空洞部位采用高壓灌漿工藝進行加固堵漏處理；
施工工藝流程
施工工藝：確定縫隙處→清理縫隙基面→鉆孔→清洗→安裝灌漿接嘴→高壓灌注漿料→觀察→補縫→拆灌漿嘴→槽孔修補→檢查→驗收
1、清理
根據(jù)蓄水試驗及雨天詳細檢查，確定裂縫情況，布置灌漿孔位置及間距。清理干凈需要施工的`區(qū)域，鑿除砼表面析出物，確保表面干凈。用鋼刷子將漏水縫（點），刷干凈，表面不得有浮沉，砂子等。
2、鉆孔
使用鉆孔工具沿孔洞四周鉆泄壓孔，鉆頭直徑為14mm,鉆孔角度宜<60°，鉆孔深度不小于7cm，必須斜穿過裂縫，且不超過結(jié)構(gòu)厚度的2/3，但不得將結(jié)構(gòu)打穿。鉆孔與裂縫貫穿相交深度≤1/2結(jié)構(gòu)厚度。鉆孔間距20cm-50cm。相鄰兩孔交錯布置在裂縫兩側(cè)，保證灌漿時漿液可注入到裂縫兩側(cè)基體內(nèi)。
3、清洗
用高壓清洗機以6MPa的壓力向灌漿嘴內(nèi)注入潔凈水，觀察出水點情況，并將縫內(nèi)粉塵清洗干凈，直至灌漿孔出水清澈則可進行下一步工作。
4、埋嘴
在鉆好的孔內(nèi)安裝灌漿嘴（又稱之為止水針頭)，針頭后帶膨脹橡膠，并用專用內(nèi)六角扳手擰緊，使灌漿嘴周圍與鉆孔之間無空隙，不漏水。
5、灌漿
使用高壓灌漿機向灌漿孔內(nèi)灌注化學(xué)灌漿料。從裂縫一端開始，單孔逐一連續(xù)進行。當(dāng)相鄰孔開始出漿后，保持壓力3~5分鐘，即可停止本孔灌漿，改注相鄰灌漿孔。
6、拆嘴
灌漿完畢24小時后，確認不漏即可去掉或敲掉外露的灌漿嘴。清理干凈已固化的溢漏出的灌漿液。
7、封口
經(jīng)檢查各孔無滲水現(xiàn)象后，即用滲透結(jié)晶型防水砂漿將孔口補平，終凝后，將表面搓粗糙，與周圍混凝土面一致，提高觀感質(zhì)量。
（二）水池整體鋪設(shè)聚乙烯丙倫防水卷材兩層。
1、用掃帚刷子將基層清理干凈，檢查基層、陰陽角、直角部位是否達到基層準備工作的要求。
2、按比例現(xiàn)場配制好聚合物防水粘結(jié)料。粘結(jié)料的配比：防水工程粘結(jié)料選用：膠0.5：水泥125（普硅32.5）：水50（水適量）重量比。
3、陰陽角處、電梯坑、穿墻孔復(fù)雜部位的附加層施工。首先做陰陽角處的附加層，陰陽角需做2層附加層，上下填倒，互補使其嚴密，（2個立面、1個平面的角），1個立面和1個平面組成的角需做1層附加層，附加層寬為200mm。
4、卷材與基層用粘結(jié)料滿面涂刷粘結(jié)，鋪設(shè)防水卷材
卷材搭接寬度：長、短邊為100mm。相鄰兩邊接縫應(yīng)錯開，第一層與第二層長邊接縫錯開50％，接縫搭接應(yīng)粘接牢固防止翹邊和開裂，用聚合物防水粘結(jié)料密好縫，封好頭。卷材接縫處搭接：長邊為100mm、短邊為100mm、相鄰邊接縫應(yīng)錯開，粘貼面積要求90%以上。
5、待第一層防水鋪設(shè)完畢24小時（第一層防水完全固化后），鋪設(shè)第二層防水卷材。第二層防水鋪設(shè)完畢后；防水層表面整體涂刷聚合物防水粘接料。
四、質(zhì)保期限
本工程質(zhì)保期限為五年。
污水池施工方案4
一、編制依據(jù)
1、污水處理池工程平面布置圖、高程圖。
2、污水處理池工程設(shè)計圖紙。
3、污水處理池工程地質(zhì)勘查報告。
4、國家及部門頒發(fā)的現(xiàn)行有關(guān)施工技術(shù)規(guī)程、檢查標準。
二、工程概況
污水處理池呈長方形，東西長50米、南北長64米，基底標高-3.8米，地下自然水位0.8米左右，自然地坪為±0.00米，污水處理池開挖深度從場地自然地坪標高向下挖深入-3.5米左右。
三、施工準備
1、機械準備
本次開挖工程量約10000立方米，開挖土方運到倉庫、車間用于回填。多余土方運到業(yè)主指定地點堆放。機械的配置既要保證工作的需要，又要保證不能讓機械停滯窩工，因此根據(jù)開挖深度、工作面積、運輸距離配置機械如下：挖掘機2臺、自卸車8-10輛。
2、技術(shù)準備
按照設(shè)計總平面布置圖進行定位放線，放出擬開挖土方上下口連線。并在四角設(shè)置永久定位樁，保證隨時可以快速確定土方的開挖連線。
將建設(shè)單位提供的高程點作為原水準點引測到現(xiàn)場，并在施工現(xiàn)場不易變形、破壞處建立2-3個永久性高程點，作整個建筑施工過程中標高控制基準點。
四、土方工程開挖方案
污水處理池為筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)深-3.5米左右，根據(jù)現(xiàn)場情況自北向南進行整體開挖。
開挖土方多為流沙土質(zhì)及粉質(zhì)粘土。透水性較差，遇水易液化為保證土方開挖和基礎(chǔ)施工安全，本次開挖采用增加工作面和放坡作業(yè)方式進行土方開挖，基坑挖土工作面寬度確定為池底板邊緣外出1米，放坡系數(shù)為1:1.。
五、土方工程開挖施工要點
1、因基槽上面存在部分建筑垃圾不能用于回填，挖土采用分層開挖，上面建筑垃圾運到甲方指定位置存放，原土用于回填倉庫、車間。
2、在基槽開挖期間，機械開挖土方時，設(shè)專人負責(zé)指揮，測量人員密切配合，隨時施測基坑連線及基底標高，確保土方開挖到位和不超挖，預(yù)留15mm-20mm人工清理，防止機械擾動基底持力層。
3、人工清土?xí)r，在坑底每隔5-6m設(shè)置一個標高控制樁，根據(jù)測量人員所測的標高控制線，拉線清土找平。
4、為防止地表水流入基坑，根據(jù)現(xiàn)場實際情況的.需要沿基坑邊頂?shù)孛嫱?-2米位置挖設(shè)排水溝，排水溝與基坑坡肩之間做成反水坡，防止基坑外的水流入基坑內(nèi)。
5、基坑四周設(shè)300*300排水溝，排水溝端部設(shè)集水井深度為基坑底0.6m，直徑不小于0.6m，基坑表面積水通過排水暗溝流入周邊排水明溝，再由明溝流入集水井，通過潛水泵或污水泵排出基坑。
6、基坑的開挖應(yīng)連續(xù)進行盡快完成，土方開挖至設(shè)計標高后，盡快組織基坑驗收，進行墊層封閉，避免地基長期暴露。
7、當(dāng)基坑底部有軟弱土層時，應(yīng)及時請監(jiān)理、業(yè)主到現(xiàn)場確認，并采用人工開挖用砂石回填至墊層底標高。
六、雨季施工措施
1、組織準備
成立以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人的領(lǐng)導(dǎo)小組，將方案編制措施落實到人，料具供應(yīng)、應(yīng)急搶險等具體落實到部門，并明確責(zé)任人，雨季施工主要以預(yù)防為主，采取防雨措施及加強排水方法，確保雨季生產(chǎn)的正常進行。
做好施工人員的雨季施工現(xiàn)場的準備工作，進行一次全面的施工現(xiàn)場的檢查，包括檢查臨時設(shè)施，臨時用水管道、臨時用電、機械設(shè)備等各項工作。
加強雨季施工信息反饋，對容易發(fā)生的問題要采取防范措施，設(shè)法排除隱患，同時合理的安排日常工作。
2、技術(shù)準備
認真熟悉施工特點、了解進入雨季施工的各單位工程設(shè)計狀況及施工特點，提出針對性的雨季施工措施，對進入雨期施工但不適于雨施的項目及時與業(yè)主及監(jiān)理聯(lián)系，共同研究解決。
收集當(dāng)?shù)貧庀筚Y料，了解雨期天氣狀況，收集同類工程雨施施工經(jīng)驗，選擇合理的針對性的雨季施工措施。
3、施工現(xiàn)場準備
為防止地表水流入基坑，根據(jù)現(xiàn)場實際情況的需要沿基坑邊頂?shù)孛嫱?-2米位置人工挖設(shè)排水溝，排水溝與基坑坡肩之間做成反水坡，防止基坑外的水流入基坑內(nèi)。
4、雨季物資準備
項目部提前準備好雨季物資，主要包括：潛水泵、消防水帶、塑料布、苫布、雨具、木方等。定期檢測保證污水泵運轉(zhuǎn)良好。
5、突遇大雨
施工過程中如突遇大雨，應(yīng)立即用彩條布將坡體、周邊未施工邊坡區(qū)域覆蓋，防止雨水直接沖刷滲透浸入，同時做好基坑四周地表水的排泄和下水管道的疏導(dǎo)，防止地表水或雨水對坑壁的沖刷、浸潤。
污水池施工方案5
工程概況：
污水池是涉及化工企業(yè)的污水池，因污水池中的污水成份復(fù)雜，有大量的酸、堿、鹽等強腐蝕介質(zhì)，甚至還有有機物等介質(zhì)，對污水池造成嚴重破壞，并造成污水滲漏及各種損失，我們根據(jù)污水池防腐十多年的工作經(jīng)驗，結(jié)合高性能新材料的應(yīng)用情況，對該污水池的`內(nèi)防腐設(shè)計本施工方案如下：
施工準備
材料：污水池防腐材料的選用應(yīng)符合設(shè)計要求。防腐材料有環(huán)氧樹脂、玻璃纖維布（0.2）、稀料、固化劑及其他工具等。
作業(yè)條件：
1防腐施工作業(yè)人員應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。
2污水池防腐施工前底部清理工程必須檢查驗收，并符合設(shè)計要求。
3防腐施工現(xiàn)場應(yīng)有安全防護措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。
4露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓箫L(fēng)、遇雨、等均不應(yīng)作業(yè)。
施工要求：
1、清理時先用鏟刀和鋼絲刷清理表面起皮部位和其它污物，對有部分牢固的采用鋼絲刷刷出稠狀，便于防腐材料與污水池壁的粘結(jié)度。
2、清理過程中，同時用掃帚毛刷清除表面浮塵及其他雜物。
3、提交驗收，自查認為清理合格后提交甲方驗收，得到認可才能進行下一步施工。
涂裝工藝
基面處理——表面抹平——環(huán)氧打底——玻璃布粘貼(按3布5油施工)
涂裝工藝過程及要求：
（1）基材表面處理及環(huán)氧玻璃布
（2）基面處理：檢查粉刷面，對空鼓等缺陷徹底解決。用機械打磨等方法，清理干凈損壞、脫落部分，并用拋光輪打磨，吹掃浮層，對嚴重部分進行環(huán)氧膠泥修補。
（3）表面抹平：用環(huán)氧膠坭整面抹平，對不平整處打磨。
（4）打底：基面處理結(jié)束采用環(huán)氧樹脂打底一道，起到封閉基面和連接后續(xù)涂層的作用。
（5）貼布：用14~16目/平方厘米的無堿脫脂玻璃布配合環(huán)氧樹脂進行貼布，達到三布五油。
施工步驟：
1、污水池內(nèi)壁清理檢查→環(huán)氧樹脂打底一道→固化后環(huán)氧樹脂第二次打底→刮補環(huán)氧膠泥→貼第一層0.2布→貼第二層0.2布→貼第三層0.2布，表面貼一層涂樹脂膠料一道自然固化養(yǎng)護5小時。
安全措施：
1、進入施工現(xiàn)場，服從甲方有關(guān)部門的指揮和管理，遵守甲方和本公司的各項安全制度和高處作業(yè)的安全規(guī)定，嚴格執(zhí)行雙方的安全協(xié)議。
2、要正確穿戴勞保用品，如安全帽、防塵罩、安全帶、工作鞋等。
3、如高處作業(yè)一律使用雙繩保險，且固定在可靠的位置。使用前，并作沖擊試驗，發(fā)現(xiàn)有斷股、腐蝕現(xiàn)象立即更換。
4、高處作業(yè)所使用的工具、材料、設(shè)備，應(yīng)嚴格按規(guī)定固定，絕對保證不發(fā)生墜落。并設(shè)定安全警戒線，嚴禁閑雜人員進入警戒區(qū)域。
5、易燃易爆物品應(yīng)集中存放，妥善保管，并做好放火、防爆、防曬措施，同時做好消防準備工作。
6、嚴禁在非工作范圍內(nèi)自由行走，嚴禁觸摸與防腐工作無關(guān)的機械設(shè)備、電器等。
7、安全員現(xiàn)場督察施工，發(fā)現(xiàn)違章及時糾正、制止。
污水池施工方案6
污水處理池防腐采用水泥封閉底漆和改性環(huán)氧玻璃鱗片涂料（中溫）作為配套方案
此方案具有較強的耐酸堿、鹽和各種溶劑以及礦物油等腐蝕作用，對細菌不敏感，具有一定的抗臭氧能力，較高的延伸性能，抗裂性能強，施工方便
改性環(huán)氧玻璃鱗片涂料性能：
1、對各種介質(zhì)的抗?jié)B透能力要遠遠高于玻璃鋼，例如化學(xué)介質(zhì)、氣體和蒸汽等介質(zhì)，都很難滲透過玻璃鱗片涂層，玻璃鱗片涂料制作的涂層也很少會出現(xiàn)水蒸氣擴散現(xiàn)象。玻璃鱗片涂料具備這一特點的原因就是玻璃鱗片在樹脂內(nèi)的層疊排列。
2、玻璃鱗片涂料在固化后的收縮率很低，因此與粘結(jié)面之間存在的`應(yīng)力較小，不容易因為應(yīng)力而脫落。
3、玻璃鱗片本身的熱膨脹系數(shù)小，能適應(yīng)高溫工作環(huán)境，且具備良好的抗熱沖擊性能。
由于有相對與鋼鐵、水泥等基底物質(zhì)較大的伸展系數(shù)，所以在熱沖擊的情況下樹脂層容易裂解和脫落，而玻璃鱗片能提成一種熱穩(wěn)定層，因而能防止襯底的裂解和剝落。
4、耐溫性能好。玻璃鱗片襯里的使用其耐熱性比同類樹脂涂層可提高 20-50 ℃，因此常用于石油輸油管道、熱水管線、耐熱化工裝置等。
5、玻璃鱗片涂料的施工工藝性能好、施工難度低，工人手工即可完成玻璃鱗片涂料的涂刷，其他如噴、涂、抹等施工工藝也都適用于玻璃鱗片涂料。
污水池施工方案7
污水處理池防腐采用水泥封閉底漆和（環(huán)氧煤瀝青漆+玻璃絲布）作為配套方案
水泥封閉底漆性能：封閉性強；隔絕水汽，防止水汽滲透引起的生銹、返潮。
滲透性好；對于混凝土有密集、微小細孔的表層，可滲透、填充封閉。
易施工：刷涂、輥涂、噴涂均可。適宜外墻、地面各種工況施工。
抗堿性：是應(yīng)用于水泥、混凝土等堿性表面的`必須油漆。
環(huán)氧煤瀝青漆性能：綜合了環(huán)氧樹脂的機械強度高、粘接力大、耐化學(xué)介質(zhì)浸蝕和瀝青的耐水特點。是一種高性能的防腐絕緣涂料，涂層致密,堅硬,粘結(jié)力強, 耐鹽堿,耐海水,耐土壤微生物腐蝕,抗植物根莖穿透性等均極好。
環(huán)氧煤瀝青漆與玻璃絲布復(fù)合使用,可增強防腐層的機械性能.
備注：此方案成本低，但是總體耐化學(xué)品腐蝕性能一般
污水池施工方案8
一、概況
污水池防腐是本工程防腐項目中最為重要的部位，水池防腐做法為：底面玻璃鋼四油三布，面層為5mm厚彈性樹脂砂漿，池壁為：1：2水泥砂漿找平層20厚，3mm厚玻璃鋼二底二布，5mm厚彈性樹脂砂漿。施工前必須先做樣板經(jīng)甲方和監(jiān)理共同認可后方可大面積施工。并對工人進行技術(shù)交底和培訓(xùn)。
二、材料要求及保管
1、所用材料必須有：
A、產(chǎn)品質(zhì)量合格證及材料檢測報告。
B、質(zhì)量技術(shù)指標及檢測方法。
C、技術(shù)文件。
2、樹脂、固化劑、稀釋劑等材料應(yīng)密閉貯存在陰涼干燥的通風(fēng)處，并應(yīng)防火，纖維布、粉料等材料均應(yīng)防潮貯存。
3、環(huán)氧樹脂的固化劑，應(yīng)優(yōu)先選用低毒化劑，對潮濕基層可采用濕固化型環(huán)氧樹脂固化劑。
4、玻璃纖維布：防腐蝕工程中應(yīng)用較多的是中堿無捻平紋方格布，特殊情況也選用無捻布，本工程選用中堿無捻玻璃纖維布。其性能指標見下表：中堿無捻玻璃纖維布的規(guī)格及物理機械性能制品代號
5、環(huán)氧樹脂的質(zhì)量指標：環(huán)氧樹脂是一類應(yīng)用普遍的合成樹脂，它具有優(yōu)良的粘結(jié)性能，較好的耐熱和耐腐蝕性能，固化收縮率低以及工藝性能良好等特點。主要適用于腐蝕性不太強的介質(zhì)，耐堿性能較突出，也能耐一般的酸（除氫氟酸）腐蝕。環(huán)氧樹脂的主要特點是：粘接強度高，收縮率低。常溫固化的樹脂使用溫度不超過80℃。
常用的產(chǎn)品：E-44（6101）、E-42（634）和E-51（618）等。其主要技術(shù)指標見下表：
環(huán)氧樹脂的主要技術(shù)指標
三、施工配合比
1、配合比
略
2、環(huán)氧樹脂膠料、膠泥和砂漿的配制
A、環(huán)氧樹脂膠料的配制將烯釋劑及預(yù)熱到約400C左右的.環(huán)氧樹脂，按需要量稱取并加入容器內(nèi)，攪拌均勻后，冷至室溫待用。使用時稱取定量樹脂，加入固化劑攪拌均勻即制成環(huán)氧樹脂膠料。配制玻璃鋼封底料時，可在末加入固化劑前再加入一些稀釋劑。
B、環(huán)氧樹脂膠泥的配制稱取一定數(shù)量的環(huán)氧樹脂膠料，攪拌均勻后加入粉料，再進行攪拌，就配制成膠泥。
C、環(huán)氧樹脂砂漿的配制稱取一定數(shù)量環(huán)氧樹脂膠料，攪拌均勻后按一定級配加入細（粗）骨料，再進行攪拌，就配制成砂漿。
四、施工工藝規(guī)定
1、必須按圖紙設(shè)計規(guī)范有關(guān)規(guī)定選擇材料
2、樹脂類防腐蝕工程使用的材料均屬化學(xué)反應(yīng)型，各反應(yīng)組分加入量的不同，對材料的耐蝕效果有明顯的影響，因此所有材料在進入現(xiàn)場施工時，首先必須計量準確，項目部設(shè)專人負責(zé)計量。
3、配制施工材料時，需注意：
A、出廠時生產(chǎn)企業(yè)已明確施工配合比，如改組分材料，現(xiàn)場施工時，只需按要求將兩組分直接混合均勻即可，不需調(diào)整配合比。
B、雖然施工配合比有一定的范圍，但由于加入量相對較大，對整個分系統(tǒng)影響不顯著的材料，如環(huán)氧樹脂、樹脂膠泥等施工時固化劑的加入，應(yīng)按施工現(xiàn)場試配配合比，不準隨便調(diào)整。
C、環(huán)氧樹脂施工環(huán)境溫度宜為15~30℃，相對濕度不宜大于80﹪，嚴禁用明火或蒸汽直接加熱。
D、樹脂類防腐工程施工前，應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度、濕度、原材料及工程特點通過試配選定適宜的施工配合比和操作方法再進行大面積施工。
E、樹脂類防腐工程施現(xiàn)場應(yīng)防風(fēng)塵，在施工養(yǎng)護期間應(yīng)采取防水、防火、防曬等措施。
F、當(dāng)進行樹脂類防腐工程施工時，不得與其他工序進行交叉施工。
五、施工要點
1、玻璃纖維材料的準備
手糊成型用玻璃纖維布在使用前保持不受潮濕，不沾染油污。玻璃纖維布的剪裁很重要，在使用之前預(yù)先剪裁好，以提高工效和節(jié)約用布。
A、玻璃纖維布的經(jīng)緯強度不同，應(yīng)注意使用時玻璃纖維布縱橫交替鋪放。
B、剪裁玻璃纖維布塊的大小，應(yīng)根據(jù)基層尺寸和操作難易來決定。布塊小，接頭多，強度低。因此，盡可能采用大塊布料施工。
C、玻璃纖維布不得折疊，以免產(chǎn)生皺紋，因為貼襯時褶皺處易產(chǎn)生脫層。為了便于施工，可用圓管將布卷好，使用時轉(zhuǎn)動管子，把布放出。
2、施工要點本工程防腐施工采用手糊成型工藝，其各工序和主要要點為：
A、封底。用毛刷、滾筒蘸封底料在基層上進行二次封底，期間應(yīng)自然固化24小時以上。封底厚度不應(yīng)超過0.4mm，不得有流淌、氣泡等。
B、刮膠泥修補。基層表面或?qū)用骈g凹陷不平整處，需用刮刀刮膠泥，予以填平修補，24小時后再貼玻璃布。膠泥不宜太厚，否則會出現(xiàn)龜裂。
C、粘貼玻璃布。玻璃布的粘貼順序：一般應(yīng)與泛水方向相反，先溝道、孔洞、后地面。其搭接應(yīng)順物料流動方向，搭接寬度一般不小于50mm，各層搭拉縫應(yīng)互相錯開。鋪貼時玻璃布不要拉得太緊，達到基本平衡即可，作法如圖所示：根據(jù)本工程特點粘貼方法選用連續(xù)法施工，其方法為：
用毛刷蘸上膠料刷一遍后，隨即粘貼層玻璃布，并用刮板或毛刷將玻璃布緊壓實，也可用輥子反復(fù)滾壓使其充分滲透膠料，擠出氣泡和多余的膠料。待檢查修補合格后，不等膠料固化即按同樣方法連續(xù)粘貼，直至達到設(shè)計要求的層數(shù)。每幅布應(yīng)分別住前一層各幅布的2/3幅。
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