施工方案（經典）
為確保事情或工作高質量高水平開展，時常需要預先開展方案準備工作，方案的內容和形式都要圍繞著主題來展開，最終達到預期的效果和意義。那么方案應該怎么制定才合適呢？以下是小編精心整理的施工方案，僅供參考，大家一起來看看吧。
施工方案1
一、工程概況：
本工程為晉城市市區xx年度公共租賃住房建設項目8#樓，主體結構形式為剪力墻結構，地下2層，地上26層；結構設計總高度75.6m，基礎形式為人工挖孔灌注樁基礎。設計抗震設防烈度為6度，建筑場地類別為ⅱ類。
二、文明施工要求：
1、封閉式管理
1.1、職工進入現場必須著裝整齊、佩戴安全帽，有針對性的懸掛安全標語和警示標志。
1.2、在建工程通道必須搭建防護棚，其他通道均臨時封閉，進入現場的施工人員必須經過安全通道。
1.3、正門兩側必須設置醒目的標語，門口標注工程名稱、施工單位；現場門口按標準設置七牌一圖，門口設置門衛及門衛制度。
2、施工現場
2.1、施工道路及作業場地做硬化處理，用混凝土硬化場地，并設置合理通暢的排水溝，施工的泥漿要及時清理，溝槽要架蓋保護，無防護的要有明顯的警示標志。
2.2、施工現場要有明顯的主要通道，路牌指向哪里是工作區，哪里是生活區。
2.3、施工現場的.材料堆放，鋼筋制作、木工制作區要有明顯劃分。
3、場容場貌
3.1、現場材料堆放：現場施工平面圖明確標準材料、設備等。布置堆施點，并按要求堆放，要做到按品種規格堆放，堆放要一頭齊，一般高掛標簽，嚴禁材料混放，施工層材料堆放不得超過模板設計荷載，廢料必須及時清理、合理堆放。將易燃、易爆物品分類堆放，派專人負責確保安全。粉塵材料入庫保管，沙、石料、渣土需灑水或遮蓋控制揚塵，避免對周圍環境的污染。
3.2、現場保潔：現場要建立保潔制度，設置人員及時清掃和清除垃圾，保證現場的整潔衛生。施工作業環境要做到完場地清，無建筑垃圾。
3.3、現場安全標志：現場主要管理人員，在施工現場應佩戴證明身份得證卡，各種施工人員的安全帽顏色要有區別。
4、現場環境保護
4.1、污水、泥漿排放：施工污水泥漿不得愈流到臨街路面，應妥善處理泥漿水，不得將有沉淀的污水直接排放城市設施和河流。
4.2、廢棄物處理：四層建筑不準從高出向下拋灑建筑垃圾，采取密目是安全網或其他有效措施，控制施工過程中揚塵，禁止將有害廢物作土方回填。
4.3、噪音控制：嚴格控制施工的作息時間，晚上22點至早上6點屬于夜間施工時間，盡量做到不擾民，對產生噪音,震動的施工機械應采取有效措施，減少噪音大的機械。
4.4、車輛運輸：施工車輛進入現場前必須進行清掃、沖洗干凈不得揚污染市容。建筑垃圾運到當地規定的地點卸放。
5、現場防火
5.1、應有消防措施制度及滅火器材。
5.2、保持施工現場安全出口的疏散通道暢通無阻，不定期檢修用電設備及線路、開關，切實杜絕和避免電氣設備和線路故障引發火災。
5.3、加強教育和培訓建立起定期對各班組進行消防和防火教育。
5.4、成立消防安全監督小組，監督班組消除火災隱患，設立具有消防專業知識和消防監督安全員。
6、臨時設施的布置：現場辦公室、廁所等臨時設施要嚴格進行設置，辦公室和務工人員休息室用的活動房要通風、采光良好，地面硬化，保持室內整潔，定期進行消毒，食堂和廁所間距離最少不小于20m，食堂應配置紗門、紗窗、消毒器材，廁所每天派專人進行沖洗。
7、安全生產、文明施工宣傳牌的布置：按照施工方案在現場辦公室、安全通道口和腳手架、塔吊、配電箱設置安全文明宣傳牌。
8、現場安全文明施工：現場采用全封閉施工，通道口、樓梯口、臨邊洞口、預留洞口、電梯井口采用鋼管、模板、平兜網，密目式安全網進行封閉，使工地施工現場達到防塵、減少噪音及安全文明施工的目的。
9、加強施工人員對安全文明施工的環境意識教育：
通過會議宣傳、標語宣傳、日常言行宣傳、政策法規宣傳等方式，讓職工重視文明施工、安全生產，做到文明施工、安全生產年年講、月月講、天天講，使文明施工、安全生產深入民心。
三、宿舍管理制度：
1、嚴格執行市勞動部門、公安部門有關規定雇傭民工，受雇民工必須持有本人身份證，嚴格遵守和執行項目部制度的紀律和規章制度，服從安排。
2、宿舍內必須保持清潔衛生，不準躺在床上吸煙，嚴禁亂丟煙頭。
3、宿舍建立完善衛生值班制度，個人用品疊放整齊，地下無雜物、垃圾。
四、治安保衛制度：
1、認真執行有關治安保衛的法律、法規、標準，做好治安保衛工作。
2、加強防盜、防火，維護職工作業環境不受破壞，協調處理職工矛盾，保持施工現場祥和氣氛。
3、工地內嚴禁打架、賭博、酗酒及大聲喧嘩，如發現有此現象應加以制止，按規定對當事人進行懲罰。
施工方案2
1、施工計劃：
本施工區域位于01—03節點，總長度約為38米，其中包括停車場挖掘長度約25米，包含停車位。熱力管道溝槽寬度為4米，深度在3.5至6米之間。為確保道路恢復符合設計要求，并能夠高效、快速、環保、安全地施工，我們將嚴格按照要求進行施工。為了節省時間，該節點的施工時間為15天，從開始施工至完成。
2、施工工序：
熱力管道開挖→管道焊接→回填→路基恢復施工→基層施工→瀝青攤鋪→附屬設施恢復→驗收交接。
3、道路及附屬設施恢復：
熱力管道焊接完成后，需要對挖掘路段的道路進行修復，以恢復原有的道路形態。具體操作需要按照原設計的.道路圖紙進行施工，對現場路緣石、人行道、停車位等附屬構筑物進行修復，以確保維修質量符合相關標準和要求。為此，我們將嚴格把控施工工序，保證維修效果達到最佳。
4、驗收交接及押金繳納：
道路恢復完成后，需要由相關責任單位對道路恢復情況進行驗收。驗收合格后，方可簽署交接手續，確保道路的正常通行和安全。同時，在此過程中還需注意熱力管道等設施的安全與完好。
5、安全保護措施：
1、由于本工程部分施工段與居民區相鄰，為了避免對周邊住戶造成噪音干擾，我們將在現場施工時嚴格控制噪聲污染。為此，我們將盡量減少設備使用，尤其是夜間施工時嚴禁使用大功率設備，以最大限度地減少施工噪聲。
2、施工現場周圍設置全圍擋封閉，在距槽邊1.5m處設欄桿圍護，并設夜間警示燈。
3、施工現場設置現場標志牌，標志清晰、明確、整齊，各種警告標志燈、牌和護欄齊全、有效、規范、標準。
4、垃圾、渣土及時清運，嚴禁凌空拋灑垃圾、渣土。
5、盡量減少現場堆土，土堆采用密目網苫蓋。
6、現場作業時，施工機械應及時避讓社會車輛及行人，遵守交通規則。
施工方案3
一、工程概述
荊門熱電廠（2×600MW）脫硝工程管道安裝，地下直埋管道防腐包括所有設計需要進行防腐處理的管道外壁，管道防腐由內向外結構為：冷底子層、瀝青涂層、加強包扎層、封閉層、瀝青涂層、外包保護層，最外層的瀝青涂層分為兩層，每層厚度1.5—2.0mm，加強包扎層采用玻璃布，需涂一層冷底子油封閉層，以防止涂瀝青時起泡。主要工程量：渣漿系統澄清池補水管道安裝、脫硝氨區消防水管道安裝。
二、編制依據
2.1《火力發電廠地下壓力鋼管安裝說明書》
2.2 SY/T0447—96《埋地鋼質管道環氧煤瀝青防腐層技術標準》
2.3《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88
2.4《電力建設安全工作規程》·第一部分：火力發電廠部分
三、施工前準備
3.1技術準備
組織技術人員、施工負責人認真審查和熟悉管道施工方案，了解方案意圖，掌握技術要求和各項技術指標，明確施工范圍，并對施工人員進行技術交底；
3.2材料準備：
按照方案給定的量，提出材料采購清單：
環氧煤瀝青防腐涂料底漆、面漆
玻璃絲布：選用經緯密度8×8/cm2，厚度為0.1—0.12mm，中間無捻平紋玻璃布。
四、施工工藝（環氧煤瀝青、二布五油）
4.1工序流程
除銹→清理→底漆一遍→刮膩子→底漆第二遍→一布（面漆）→修整→二布（面漆）→修整→面漆
4.2金屬表面的除銹、清理
管道焊接完畢，焊口進行水壓試驗合格后，再進行除銹、防腐。
采用電動機械除繡的方法，清除管道表面金屬氧化物、銹體，達全白或近全白級。將管道外表面可見的油脂、污垢及氧化皮、鐵銹和油漆徹底除掉，達到
St2級標準。如遇焊口處用砂輪片打磨平滑，不能有毛刺、焊渣附著。
清理：除銹結束后，用棉紗等將管道表面的粉塵、泥土等徹底清理干凈。焊縫處應清除飛濺物，對焊縫表面的大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角。
4.3防腐
除銹完成的管道應立即防腐，以防再次銹蝕，保證在除銹后8小時完成。刷油前表面應無油污及灰塵等并且表面必須保持干燥。
防腐需按照涂底膠、纏繞冷纏帶、涂面膠的步驟進行，且防腐層總厚度不小于0.6mm。施工中要涂膠均勻飽滿，纏繞冷纏帶要拉緊，表面平整、無褶皺和空鼓。
底漆：除銹結束8小時內，由專人負責按雙組分配比（A：B=100：10—14左右）配好漆料，熟化10—30分鐘后，使用毛刷和滾筒刷均勻地涂刷底漆一遍，兩端接頭各留100—150mm，底漆的涂刷應均勻、無漏刷、無透底。
刮膩子：膩子用已經配好的底漆調滑石粉調到稠稀度合適即可，將焊縫處抹膩子使其平滑過渡，拐角處圓弧過渡。膩子干透后應打磨平整，擦拭干凈，方可進行下一步施工。
第二遍底漆：在第一遍底漆和膩子表干后，再按照上面相同的'方法涂刷一遍底漆。
纏布（一布）：第二遍底漆涂刷8—24小時內隨即纏玻璃布，玻璃布要拉緊，達到表面平整、無皺褶和鼓包，壓邊寬度為20—25mm，布頭搭接長度100—150 mm，玻璃布纏繞后即涂面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網眼應灌滿涂料。
修整：在第一層表面干后，必須對防腐層進行初步修整，在出現空鼓或氣泡處，用刀片劃開并涂漆壓實，保證整體平滑。
纏布（二布）：待第一層布涂刷8—24小時內纏第二層玻璃絲布（工藝同上）修整：同上。
面漆：待纏布全部結束后，確保防腐層無空鼓、無氣泡，外觀達到設計工藝要求后，再使用毛刷和滾筒刷均勻涂刷面漆一遍，要求無流淌、無結塊，顏色均勻，光澤一致。
五、質量保證
5.1原材料管理：使用的原材料必須符合設計的要求，并有產品合格證、檢驗報告，對不符合設計、過期材料嚴禁使用。
5.2金屬表面的處理，對涂膜的壽命影響極大，為了增加涂膜壽命，必須進行嚴格的表面處理。設計防腐為環氧煤青漆，故采用電動機械除銹，達全白或近全白，局部條件受限制時，使用手工鋼絲刷和砂布或動力角磨機帶動鋼絲刷進行除銹；
5.3防腐需按照涂底膠、纏繞冷纏帶、涂面膠的步驟進行，且防腐層總厚度不小于0.6mm。施工中要涂膠均勻飽滿，纏繞冷纏帶要拉緊，表面平整無褶皺空鼓；
5.4漆料必須嚴格按規定配比，配好漆料必須經過熟化方可使用，配好的漆料應在4小時內用完。當漆料貯存時間過久，會略有沉淀，使用前應攪勻。
5.5玻璃布必須有防潮保護，含水超標的玻璃布不允許使用。
5.6防腐層纏繞后須靜置自干，并且保持至少8小時不淋雨、不泡水。
5.7在工地，管道對接焊縫處是防腐的關鍵，且是施工中的薄弱環節，必須緊緊抓住這一環節，才能真正達到管道防腐的質量標準。焊縫防腐時，清除兩側的飛濺物及氧化皮，用鋼絲刷反復刷去浮銹、污物等，并露出金屬光澤。
5.8在管段的焊接接口處兩端，應留100—150 mm不涂刷防腐層。待鋼管安裝驗收完畢后，進行補刷防腐層。
5.9對于小面積或區域狹窄處刷油時，用毛刷涂刷，且要上下方向或左右方向交互施工，以保證涂刷均勻，油漆厚度一致。對于大面積的部位，易用滾筒刷涂刷。
5.10涂刷完第一層油漆后，需干燥徹底，最少間隔24小時，才能進行第二層油漆涂刷，使層間結合嚴密，不發生分層現象。
5.11質量檢查按SY/T0447—96的要求進行防腐層的檢驗及修補。
5.12管道外壁除銹達到GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中動力工具除銹之St2級標準。
5.13外觀檢查：涂層飽滿均勻，表面平整、無褶皺空鼓、涂料不流淌，且呈黑亮的漆膜，壓邊和搭邊粘節緊密。焊縫填嵌結實、平整，不得有遺漏。
5.14待檢：當除銹完畢后應及時向甲方提出申請，檢驗合格后方可進行下一道工序。
5.15在雨天或金屬表面潮濕時，不允許防腐工作。
5.16工程驗收：每道工序質量員進行交接驗收合格后，填寫工序交接驗收卡，每根鋼管完工后，由質量員組織進行自檢，填寫工程自檢驗收評定合格后，由項目負責人申請甲方進行最終驗收。
六、安全文明施工措施
6.1現場由專職安全員負責，每天進行現場監督。
6.2安全防范措施
6.2.1所有施工人員進入現場，絕對禁止吸煙和隨身攜帶火源。
6.2.2刷漆人員最好與焊接人員以及角磨機除銹人員間隔施工，以防火花飛濺到漆桶內。若遇交叉施工時，應采取隔離措施；
6.2.3施工人員在施工前對電纜線、接頭、插頭以及開關進行檢查，符合安全要求方可施工；
6.2.4除銹操作人員要求穿絕緣鞋、戴膠皮手套和防護眼鏡，正確操作噴砂機等電動機械和電動工具；使用動力角磨機帶動鋼絲刷進行除銹時，鋼絲刷及砂輪片必須用鎖片鎖緊，不得有松動，停止使用時必須切斷電源，放置在指定位置。
6.2.5現場安全員必須堅守崗位認真負責對各種違章行為及時制止，并通報批評。
6.3文明施工
6.3.1進入現場用的材料必須集中整齊放置，施工前先將彩條布鋪設在鋼管下方再進行涂刷。
6.3.2配料場需用彩條布鋪設好，嚴禁漏灑、流淌，保證施工現場清潔。噴砂場用彩條布圍住，盡量控制沙塵飛揚。
6.3.3施工完的現場及時清理，保證工完、料盡、場地清，絕對禁止在鋼管上胡寫亂畫和踩踏。
七、成品防護
7.1鋼管防腐的每道工序都應采取防護。
7.2遇下雨天氣，用彩條布蓋好。
7.3對成品管未驗收前由工地安排專人防護，確保鋼管不受到污染。
施工方案4
混凝土結構是現代建筑中最為重要的結構。然而，混凝土施工對施工技術、施工條件具有較高要求。冬季較低的溫度對混凝土施工具有較大影響。如何在冬季進行混凝土施工，確保混凝土施工質量符合相關質量要求具有重要意義。對此，相關工作人員必須積極研究冬季施工技術以提高混凝土施工質量，為人們群眾提供更為優質的建筑設施。
一、冬季對混凝土施工的分析
在全國各地都有較長的時間，不同地區的冬季擁有不同的。點。與此同時，各地冬季又擁有一些共同點，即環境自然溫度較低、冷暖溫差變化較大等特點。而混凝土施工對于環境溫度的要求要對較高。這就給混凝土冬季施工帶來了一系列問題。為滿足工程建設的需要，混凝土冬季施工必須要采取科學合理的施工技術。在混凝土結構施工完成后必須經過一段時間的化學反應才能真正符合建設要求。而在這一過程中受到冰凍則會出現嚴重的質量問題。具體來說，冬季對混凝土施工的影響有以下幾部分：
第一，在環境日平均溫度達到5℃時或者日最低氣溫低于0℃后必須要采取特殊的施工技術。在這樣的溫度條件下，水與混凝土的化學反應速率相對較低，甚至完全停止反應，這就給混凝土的凝結、固化帶來了極大困難。
第二，水泥發生固化的效率除了與材料配比有很大的關系外，還跟溫度有較大的關系。當溫度低于0℃后水泥固化的效率會變得極慢。制作的混凝土結構強度也會受到較大影響。
第三，當溫度低于0℃后，混凝土結構的水會出現結冰現象。由此，參與水化反應的水量會受到極大影響。與此同時，水結冰后的體積會增大越9%，繼而產生明顯的冰脹應力。繼而對混凝土結構造成巨大的損害，影響混凝土結構質量。
第四，混凝土結構中水結冰還會在鋼筋、骨料等結構表面形成冰凌，繼而降低混凝土與鋼筋、骨料的粘合程度，從而對混凝土結構的質量產生嚴重影響。
二、提高冬季混凝土施工質量的技術措施分析
混凝土施工質量最直接的表現是其抗壓強度。而影響混凝土施工質量的因素相對較多，一般來說影響混凝土質量的因素有材料品種及其質量、各類材料的搭配比例等。混凝土施工過程中所使用的原材料型號及其質量對混凝土強度具有最直接的影響。而水、水泥等材料的搭配比例也冬季混凝土施工質量具有較大影響。在研究混凝土冬季施工質量技術措施時必須也要充分考慮到以上內容。
1.做好冬季混凝土施工的準備工作
在對冬季混凝土施工技術進行研究的過程中，大部分工作人員都對具體的施工技術投入力度較大，而對施工準備階段的研究不足。事實上，混凝土施工的準備階段對于冬季混凝土施工質量控制具有重要意義。在具體的工作中需要做好以下幾部分的準備工作：
第一，做好技術準備。對混凝土施工過程中所用到的各項施工技術進行充分準備。對各項工作進行科學細化與部署，確保每一項關鍵技術都由專業的工作人員進行控制。
第二，做好材料、設備的準備工作。在施工前根據當地的氣候特點以及工程建設要求選擇合適的原材料、設備，對廠家的生產資質與進場的物資進行嚴格的'質量檢驗，確保其質量、性能符合工程建設要求。
第三，做好工作人員組織工作。根據工程項目選擇具備相應施工資質的施工團隊，并在施工開始前對其進行技術培訓，使其在工作中可以充分按照相關技術規定進行操作。
2.做好冬季混凝土施工的技術保障工作
技術保障是提高混凝土施工技術的重要工作，也是提高混凝土施工質量最為重要的措施。在具體工作中需要做好以下幾部分的技術保障工作：
第一，原材料保障工作。對混凝土施工中所涉及的水泥、碎石、砂、外加劑、水等物資進行嚴格的質量控制。具體來說，水泥應優先選擇普通的硅酸鹽水泥，也可以選擇礦渣硅酸鹽水泥，絕不能使用粉煤灰硅酸鹽水泥以及火山灰質硅酸鹽水泥。砂的含量不能高于3%的含泥量。碎石選擇需要根據相關規定選擇質地堅硬的材料。而施工中所用的水則需要優先選擇飲用水。
第二，做好攪拌工作中的技術控制。在施工過程中首先要做好材料的清潔，確保攪拌工作順利進行。在溫度處于0℃時需要加入適量的早強劑，并在操作前做好模擬工作。而在使用早強劑時決不能使用高鋁水泥。對混凝土水灰比進行嚴格控制，將其他材料所帶的水分考慮在內。
第三，做好混凝土澆筑工作中的技術控制。一般來說冬季混凝土施工必須選擇在溫度較高時進行。且在施工過程中需要配備足夠的溫度測量設備以加強對溫度的監控。
第四，做好混凝土拆模過程中的技術控制。混凝土拆模也是混凝土施工過程中必須要嚴格控制的階段。在這一過程中必須要確保混凝土結構的強度已經達到設計強度的70%。拆模的過程中，混凝土表面溫度與環境溫度的相差不能超過10℃。對于完成拆模操作的混凝土結構進行溫度控制。
第五，做好混凝土結構養護過程中的質量控制。養護對于混凝土結構的質量具有極大影響。在具體的養護過程中需要嚴格關注混凝土結構的實際強度，并在此基礎上開展養護工作。一般來說低于10℃的環境下時，其結構強度不得小于5MPa。養護過程必須保持混凝土結構的干燥，并嚴格控制外部溫度。在進行保溫工作時可以在結構上覆蓋薄膜、麻袋等材料以增強其保溫效果。
第六，嚴格控制溫度，確保養護溫度不超過80℃，而加熱過程必須內外同步進行。
3.加強施工過程中的監督管理
為確保冬季混凝土施工技術得以貫徹落實，必須要加強施工過程中的監督管理工作。
第一，嚴格控制常規檢查。對混凝土質量、預應力混凝土結構等項目進行嚴格的質量檢查。對施工環境、混凝土結構施工以及養護過程中的溫度變化等進行科學檢查，以便相關技術人員及時制定科學合理的措施計劃。
第二，加強施工過程中的技術落實檢查。在施工開始前進行嚴格的技術交底、技術培訓工作。而對于沒有按照相關技術要求進行施工的工作人員、施工單位進行嚴肅處理以提高施工過程中的標準化才做意識。
冬季混凝土施工是混凝土施工過程中最為常見的問題，處理好冬季施工過程中的技術控制工作，對于提高冬季混凝土質量具有重要意義。面對冬季混凝土施工環節中的、工序復雜等問題，相關技術人員必須加強施工技術研究工作，在具體的工作中采取各種有效措施提高冬季混凝土施工質量。
施工方案5
一、工程概況
本工程采用雨污分流制，具體方案如下：
根據相關規劃，經過現場調查，實地勘察與建設單位與多次對接、研究，確定雨污水排水方案。
北環路-北城路段雨水管道沿道路混合車道雙側敷設，主要收集道路兩側及路面雨水，向南排入園區規劃葉橋大溝，雨水主管設計d800-d1350，考慮近期規劃水系暫緩實施，在k0+953處設置雨水管臨時出口，排入現狀水溝，臨時散排。遠期待河道水系實施后，根據水系河道要求建設出水口及河道駁岸。
北城路-上方寺路雨水沿道路慢車道雙側布置，主要收集道路兩側及路面排水，向南排入現狀冷卻河，雨水主管設計d600-d800。
北環路-北城路段污水管道沿道路混合車道西側敷設，根據污水規劃方案，污水排入規劃北城路污水主干管，主管設計管徑d600。
北城路-上方寺路污水管道沿道路混合車道西側敷設，根據污水規劃，污水排入現狀上方寺路污水主干管，主管設計管徑d400。
為保證污水的順利排放，建議加快實施下游污水管道與現狀市政管網銜接。
二、 施工依據
1、道路工程施工圖
2、《給水排水制圖標準》gb/t50106-20xx
3、《室外排水設計規范》gb50014-20xx
4、《給水排水管道工程施工及驗收規范》gb50268-20xx
5、《給水排水構筑物施工及驗收規范》gb50141-20xx
6、《埋地聚乙烯排水管管道工程技術規程》cecs164-20xx
第頁 1
7、《混凝土和鋼筋混凝土排水管》gb/t11836-20xx
8、《給水排水標準圖集》國標，20xx年合訂本；
9、《江蘇省給水排水圖集》蘇s01-20xx
10、《給水排水工程管道結構設計規劃》gb50332-20xx
11、《給水排水工程構筑物結構設計規范》gb50069-20xx
12、《混凝土結構設計規范》gb50010-20xx
13、《砌體結構設計規范》gb50003-20xx
14、《建筑地基基礎設計規范》gb50007-20xx
15、《給水排水工程埋地預制混凝土圓形管管道結構設計規范》cecs143:20xx
三、工程現場情況
管材及接口：
d500及以下雨污水管道管材采用聚乙烯（hdpe）雙壁波紋管（環剛度不小于12kn/m2），接口采用承插式橡膠圈接口,彎曲抗拉極限強度≥16mpa，允許彎曲抗性強度3.2mpa，密度0.94-0.96g/cm，彈性模量≥800mpa，接口工作內壓力≥0.10mpa,管材及接口要求詳見國標04s520-(30-33)。
d600-d1200雨污水管道管材采用鋼筋混凝土ii級排水管，詳04s516-38，接口采用承插式橡膠圈接口，詳4s516-27，橡膠圈的性能要求詳見04s516-40。
d1350-d20xx管道采用鋼筋混凝土ii級柔性企口管，接口采用滑動橡膠圈接口，詳04s516-24；
倒虹管采用d530*10,d630*10螺旋縫焊接鋼管，管道與檢查井處采用防水套管，詳見02s404。鋼管內防腐采用環氧樹脂底漆一道，干膜厚度120-150微
米，聚氨酯防腐面漆一道，干膜厚度350-400微米，防腐層干膜厚度不得小于500微米。外防腐采用環氧富鋅漆底漆二道，干膜厚度60-80微米，環氧瀝青漆面漆二道，干膜厚度160-200，防腐層干膜總厚度不得小于240微米。
開挖施工段污水管道接口處外包透水土工布（250g/m2），與兩側管道各搭邊300mm以上。
hdpe雙壁波紋管基礎：鋪100mm碎石墊層，其上采用180度砂石基礎，具體做法詳見省標蘇s01-20xx-96。
檢查井：雨水管道采用雨水檢查井（一般采用流槽式，有支管接入處采用落地式），污水管道一般采用流槽式污水檢查井，倒虹管兩側采用閘槽井（發生事故時采用潛污泵臨時抽排），進水井前-檢查井采用國標沉泥井。
雨水口：道路采用甲型單蓖雨水口，雨水蓖采用球墨鑄鐵復合樹脂水蓖。雨水口采用反開挖施工，管材采用d400hdpe雙壁波紋管（環剛度不小于12kn/m2），接口采用承插式橡膠圈接口，管材及接口要求詳見國標。
四、自然地理條件
根據《三星路道路工程地質勘察報告》，勘察編號：20xx-069。工程范圍內巖土、地質情況如下：
1層土：素填土
1-1層：粉砂土，承載力特征值fak=150kpa。
2層：粉質黏土，承載力特征值fak=190kpa。
3層：粉質黏土，承載力特征值fak=170kpa。
4層：粉質黏土，承載力特征值fak=220kpa。
hdpe雙壁波紋管的安裝應嚴格按照《給排水管道工程施工及驗收規范》gb50268以及現行的國家有關標準、規范施工。
五、管子運輸：
管道運輸時應墊穩、綁牢、輕放，并選擇平整，堅實的地方堆放。待基礎及墊層經
監理、質監、驗收合格后方可進行管道安裝。
六、管子配件搬運及堆放
1、管節現場搬運一般可用人工搬運，搬運時必須輕抬輕放，嚴禁管材在地面上拖拉，拋扔或激烈碰撞。
2、管節應避免陽光暴曬，短期堆放應遮蓋，若存放期較長，則應放置于棚房內，以
防變形和老化。
3、管材配件堆放時，應放平墊實，堆放高度不宜超過 1.5米，相鄰兩管子的承口相
互倒置，并讓出承口部位，以免承口受集中荷截。
七、管子檢查
管子安裝前，在施工現場必須對所有的每一根管子進行檢查。
1、管子的內外壁檢查
管子內外壁應光滑、清潔，沒有劃傷和其它缺陷；不允許有氣泡，裂口及明顯的凹
陷、雜質、顏色不均、分解變色線等，管端頭應切割平整，并與管的軸線垂直。
2、管子壁厚檢查
管子的同一截面的壁厚偏差不得超過14%。
經過檢查，不符合以上標準者，不得使用，并應做好記錄，另行處理。
八、管子吊裝
吊裝采用5噸（或12噸以下），吊裝時要用柔順的吊帶、吊繩或繩索，起吊地禁止拋落或互相撞擊管道，本工程吊裝采用兩點起吊，此法易控制管子的穩定，不得將繩子穿進管子內部兩端起吊在吊裝安裝過程中，若管子發生諸如裂縫、斷裂損壞時應在安裝前修復。
九、管子安裝
該道工序是整個管道施工中關鍵的一道工序，應認真組織，精心施工。根據本工程施工條件，管道吊裝采用5噸的吊車將管材吊至溝槽內，然應人工用2只5t手拉葫蘆平行拉入法安裝。
1、高程及軸線控制
安裝時，為控制管底標高和坡度，擬架設坡度板，由測量人員將管道中心釘和高程釘，測設在坡度板上，兩高程釘之間的連線即為管底坡度的平行線稱為坡度線，相鄰兩坡度板上管中心線頂面應較設計管頂高15cm，以便管道高程核查，在安裝管道時，可以在坡度板上的中心連線，隨時掛垂球，控制管道軸線定位及坡度。
2、清理及上膠圈
根據設計要求，將管材插口順水流方向，承口逆水流方向安裝，先固定好
第一節管子，然后下第二根管子，在連接管之間，留下一定空間，以便進行清理、檢查操作，用布清理接頭插口，環槽及承口的張口部分，并均勻地涂上液態凡士林，將橡膠圈放置在管道插口第一根至第二根筋之間的槽內，在插口端一定位置劃出標志線（安裝時檢查該標志線是否到位）涂上凡士林。上膠圈中，在強行上拉未入槽部分時，不得使膠圈扭曲裝反，注意手指的.安全及橡膠圈的清潔，不得有土或其它雜物，以免膠圈在彈入槽內過程中，傷壞手指及膠圈扭搓。
3、對口插入
將兩根管子調順，湊近到一起，然后將承插口端的中心軸線對齊，使橡膠圈接觸承口的張口部分，注意使橡膠圈正確，并保證沒有砂子和其它異物之后，才把插口慢慢地套到承口上去，到達聯結區中間時，檢查一下密封件，然后繼續連接直至承口被邊緣擋住不能套插為止。后在已穩固的管子上，拴上柔順的吊帶，另一端用手動葫蘆或其它拉力機械，將插入管子端部中心位置的模檔板上，然后緩緩拉緊，直至插到承口預定位置（標志線到位）。注意：拉緊、插入阻力過大，切勿強行拉入，以防橡膠圈扭曲；接頭拉緊完畢，檢查密封、橡膠圈，用一根鋼板條或其它金屬板條（200×1.5×0.4），插入承口和插口之間的環狀空隙，按圓周檢查一圈，確定橡膠圈是否在環槽內有均勻一致的深度，如發現疑點重新連接，以保證橡膠圈正確地留在槽內，注意橡膠圈在安裝前必須認真檢查，無缺陷，安裝時做到認真、仔細、平衡，在拉緊過程中，決不要用鎖鏈和鋼索連接與管體接觸，在管子插入就位后，應復核管道的高程和直線使之符合設計要求。
十、管子安裝時的注意事項
1、對接管道時，應使被安裝的管子與之安裝的管子處于一條直線上，插入承口時，若明顯感到阻力加大，應拔出管子檢查，調整，重新安裝。
2、橡膠圈連接的管材插口端倒角不合要求，或截管后的管子，都應對插口端做好倒角。
3、如管道安裝時發生塌方現象，應及時清除，否則過大的實發荷載易造成管子變形。
4、管子對接時，承口內的橡膠圈應清理干凈，不得留有土堆，碎砂石，雜質，涂抹過潤滑劑的插口部位應避免粘土雜質后插入承口內，否則易造成接口的滲水，甚至嚴重漏水。
5、管子出廠時，放在承口內保存的橡膠圈在施工時應取出清理后，重新裝入，未經過檢查的橡膠圈不得使用。
施工方案6
第一章編寫依據
本施工方案編寫依據如下：
1、《濱江新區天沙河路（江沙路~新南路）工程第二標段》設計圖圖紙；
2、《給水排水管道施工及驗收規范》GB50268-97；
3、《混凝土質量控制標準》GB50164－92；
4、《市政道路工程質量檢驗評定標準》CJJ1-90；
5、《市政排水管渠工程質量檢驗評定標準》CJJ3-90；
6、江門市建設委員會頒發的有關建筑規程，安全、質量及文明施工等文件；第二章工程概況2.1工程簡介
本工程原設計采用機械頂管施工，但由于工期緊、施工場地有限、現場交通繁雜、地下管線復雜、有可能遇上地下障礙物等情況，將影響本工程機械頂管正常施工的不利因素，故將本工程中的頂管工程改用人工頂管。管材采用DN800及DN1200的玻璃鋼管埋深約為5~7m。改用人工頂管后，工作井、接收井及檢查井的井位和管段長度將根據現場實際情況（頂進長度、地下障礙物、交通影響等）而確定。2.2施工參照標準
GBJ08-221-96 《市政排水構筑物工程施工和驗收規程》 GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和驗收規程》 GBJ141-90 《給水排水構筑物施工和驗收規程》 YS1411-89 《防腐蝕工程施工規程》
GB50194-93 《建筑工程施工現場供用電安全規范》 GBJ208-83 《地下防水工程施工及驗收規程》 GB50026－93 《工程測量規范》第三章施工部署3.1施工組織安排
本工程需要采用人工頂管的管段為計劃用4套頂管設備，分成兩個階段頂進，第一階段為工作井、接收井的施工，第二階段為人工頂管的實施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作業，速度較快，設備也能得到充分的利用。3.2頂管施工工藝流程工作井施工設備安裝管吊裝就位施工準備開機頂進回收掘進機頭結束
測量控制及糾偏復核廢泥外運施工下一節3.3施工順序施工順序為：工作井施工→頂進設備安裝調試→吊裝砼管到軌道上→連接好工具管→裝頂鐵→開啟油泵頂進→出泥→管道貫通→拆工具管→砌檢查井。頂管施工工藝流程圖見上圖所示。
第四章施工準備工作
4.1生產準備
1、進行施工測量和現場放線工作。
2、確定管線范圍內及施工需用場地內所有障礙物，如管線、電線桿、樹木及附近房屋等的準確位置。
3、按施工平面布置圖修建臨時設施，安裝臨時水、電線路，并試水、試電。
4、進行頂管所用設備的加工制作。
5、根據頂進長度，準備好各類管線和所需的輔助物（固定架等）。
6、根據材料計劃，分期分批組織材料進場。4.2技術準備
1、審查施工圖紙和進行各專業圖紙會審，進行施工技術交底工作。
2、做好標高點控制，施工測量和現場放線工作。
3、按照規劃局提供的永久水準點，引臨時水準點至井下，施工中經常進行校核。第五章主要工程項目的施工技術方案 5.1人工頂管頂力的計算：
（一）對于頂管頂進深度范圍土質好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后頂的方法施工。根據經驗公式：P=n P0其中：P——總頂力n——土質系數。
土質系數取值可根據以下兩種情況選取：
（1）土質為粘土、亞粘土及天然含水量較大的亞砂土，管前挖土能成拱者，取1.5～2.0。（2）土質為中粗砂及含水量較大的粉細砂，管前挖土不易成拱者，取3～4。取n為2.0。P0——為頂進管子全部自重。頂進的每節管自重約為2噸，最長段以60米計，每節管長2米，共要頂進33.5節管，則P0＝2*33.5＝60噸。則總的頂力為：P=n P0＝2.0*60＝120噸
考慮地下工程的復雜性及不可預見因素，頂管設備取1.3倍左右的儲備能力，設備頂進應力為156噸，取總的頂力F＝200噸，選用兩個千斤頂作為頂進動力設備，每個千斤頂的頂力應為100噸。
（二）對于頂管頂進深度范圍土質較差的，即開挖時容易引起塌方的，可采用先頂后挖的方法施工。
根據頂管工程力學參數確定，先頂后挖時，頂管的推力就是頂管過程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力。
⑴工具管正壓力：與土層密實度、土層含水量、工具管格柵形態及管內挖土狀況有關。根據有關工程統計資料，軟土層一般為20-30t/m2,硬土層通常在30-60t/m2。大于40t/m2時表明土質較好。F1=S1×K1其中
F1--頂管正阻力(t)S1--頂管正面積(m2)K1--頂管正阻力系數(t/m2)F1=S1×K1=πr2×K1＝3.14*0.85*0.85*35＝79.40噸
⑵管壁摩擦阻力：管壁與土間摩擦系數及土壓力大小有關。根據有關工程統計資料，管壁摩擦阻力一般在0.1-0.5t/m2之間。F2=S2×K2其中
F2—頂管側摩擦力（t）S2—頂管側面積（m2）
K2—頂管側阻力系數（t/m2）
F2=S2×K2=πDL×K2=3.14*1.7*60*0.5=160.14噸
頂管阻力為以上二種阻力之和，頂進長度按最長管段60米計算，總頂力：F=F1+F2 ≈239.54噸
因此，取總的頂力F＝300噸，選用兩個150噸的千斤頂作為頂進動力設備。5.2工作井和接收井的施工
工作井和接收井的施工方法采用人工挖孔護壁法施工。工作井和接收井的結構設計見附圖。5.2.1工作井施工
工作井采用人工挖孔護壁支護結構。工作井尺寸凈空為4.5×4米，開挖深度為4.5～8.5米左右，壁厚30cm，具體配筋方案見附圖。
（一）、施工工藝
采用分層開挖，分層澆注井壁的方法施工，每節開挖護壁的高度最多不超過100cm。
（二）、施工流程
（三）、施工技術要求
1、每層開挖深度不大于1.0米。
2、鋼筋搭接長度不小于35d。
3、模板拼裝要平整，牢固。
4、層與層之間搭接部分的泥土要清洗干凈，并鑿毛。
5、護壁的下一節和上一節的搭接長度不小于10cm。
6、鋼筋的配置必須按照有關標準和規范進行，澆注的砼必須使用震動棒進行振搗，要澆注混凝土
是否到設計標高
回填300mm厚碎石墊層底板澆注測量控制綁扎鋼筋立護壁模板放線定位開挖一節土方人工頂管施工方案
設置足夠的支撐，防止“跑模”現象的發生。
7、井內的積水由集水井（長×寬×高為30cm×30cm×40cm）及時排走，抽水時要注意用電安全。
8、嚴格控制后靠背、洞口墻的水平度和垂直度。洞心的標高和洞口的直徑要符合設計要求。
9、澆注完后，養生72小時，才能拆模并開挖下一層。
10、第一層護壁必須勾掛在井口周邊。
11、確保工作井的'凈空尺寸滿足設備要求。
12、底板的標高要符合設計要求。5.2.2接收井施工
接收井是直徑為2.5米的圓井，其護壁厚30cm，具體配筋方案見設計圖紙。5.3頂管工作井內設備安裝
（一）導軌安裝。嚴格控制導軌的中心位置和高程，確保頂入管節中心及高程能符合設計要求。
1、由于工作井底板澆注了20cm的砼，地基穩定，導軌直接放置在工作井的底板上。
2、嚴格控制導軌頂面的高程，其縱坡與管道縱坡一致。
3、導軌采用澆注砼予以固定，導軌長度采用2～3m，間距設置為60cm。
4、導軌必須直順。嚴格控制導軌的高程和中心。
（二）下管、頂進、出土和挖土設備：
采用電動卷揚機下管，用千斤頂、高壓油泵作為頂進設備，用斗車、垂直牽引的卷揚機作為出土設備，用空氣壓縮機帶風鎬機作為挖土設備。
（三）照明設備：井內使用電壓不大于12V的低壓照明。
（四）通風設備：人工挖土前和挖土過程中，采用軸流鼓風機通過通風管進行送風。風量的計算：
1、按洞內同時工作的最多人數計算：Q=k×m×q式中：Q－所需風量，m3/min;k－風量備用常用系數，常取k=1.1～1.2 m－洞內同時工作的最多人數
q－洞內每人每分鐘需要新鮮空氣量，通常按3m3/min計算。
現管內有兩人工作，一人開挖，一人負責運余泥，取k=1.1,m=2,則有Q= k×m×q=1.1×2×3=6.6 m3/min
2、漏風計算Q供＝P×Q式中：Q－計算風量P－漏風系數
采用Ф200PVC管，每百米漏風率一般可控制在2％以下。取P＝1.02，則Q供＝P×Q＝6.6×1.02＝6.73 m3/min取風量大于7000L/min離心鼓風機（或高壓空氣壓縮機）作為通風設備則可以滿足要求。
（五）工作棚架：作為防雨及安裝吊運設備。工作坑上設活動式工作平臺，平臺用20#工字鋼梁。在工作平臺上設起重架，井旁邊裝置電動卷揚機。5.4引入測量軸線及水準點
（一）將地面的管道中心樁引入工作井的側壁上（兩個點），作為頂管中心的測量基線。
（二）將地面上的臨時水準點引入工作井底不易碰撞的地方，作為頂管高程測量的臨時水準點。5.5下管
（一）下管前，要嚴格檢查管材，不合格的嚴禁使用。
（二）第一節管下到導軌上時，應測量管的中線及前后端管底高程，以校核導軌安裝的準確性。
（三）要安裝戶口鐵或弧形頂鐵保護管口。5.6千斤頂和頂鐵的安裝
千斤頂是掘進頂管的主要設備，由前面頂力計算可知，本工程最長管段的頂力為300噸。擬采用2臺150噸液壓千斤頂。
（一）千斤頂的高程及平面位置：千斤頂的工作坑內的布置采用并列式，頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應在同一軸線，防止產生頂時力偶，造成頂進偏差。根據施工經驗，采用機械挖運土方，管上部管壁與土壁有間隙時，千斤頂的著力點作用在管子垂直直徑的1/4~1/5處為宜。
（二）安裝頂鐵應無歪斜、扭曲現象，必須安裝直順。
（三）每次退千斤頂加放頂鐵時，應安放最長的頂鐵，保持頂鐵數目最少。
（四）頂進中，頂鐵上面和側面不能站人，隨時觀察有無扭曲現象，防止頂鐵崩離。5.7頂進施工
工作坑內設備安裝完畢，經檢查各部分處于良好狀態。即可進行試頂。首先校測設備的水平及垂直標高是否符合設計要求，合格后即可頂進工具頭，然后安放混凝土管節，再次測量標高，核定無誤后進行試頂，待調整各項參數后即可正常頂進施工。在施工過程中，做到勤挖勤頂勤測，加強監控。頂進施工時，主要利用風鎬在前取土，千斤頂出鎬在后背不動的情況下將污水管向前頂進，其操作過程如下：
（1）安裝好頂鐵擠牢，工具管前端破取一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。
（2）停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。
（3）添加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節管子為止。
（4）卸下頂鐵，下管，用環形橡膠環連接混凝土管，以保證接口縫隙和受力均勻，保證管與管之間的連接安全。
5.8頂進施工中的重點工序
（一）測量
1、測量次數：在頂第一節管時及校正頂進偏差過程中，應每頂進20～30cm，即對中心和高程測量一次；在正常頂進中，應每頂進50～100cm時，測量一次。
2、中心測量：根據工作井內測設的中心樁、掛中心線，利用中心尺，測量頭一節管前端的軸線中心偏差。
3、高程測量：使用水準儀和高程尺，測首節管前端內底高程，以控制頂進高程；
同時，測首節管后端內底高程，以控制坡度。工作井內應設置兩個水準點，以便閉合之用，經常校核水準點，提高精度。
4、一個管段頂完后，應對中心和高程再作一次竣工測量，一個接口測一點，有錯口的測兩點。
（二）糾偏：
當測量發現偏差在10～20mm時，采用超挖糾偏法，即在偏向的反側適當超挖，在偏向側不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加頂力后，使偏差回歸。
當偏差大于20mm時，采用千斤頂糾偏法，當超挖糾偏不起作用時，用小型千斤頂頂在管端偏向的反側內管壁上，另一端斜撐在有墊板的管前土壁上，支頂牢固后，即可施加頂力。同時配合超挖糾偏法，邊頂邊支，直至使偏差回歸。
（三）管前挖土要求
1、在道路和重要構筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并隨挖隨頂。
2、在一般頂管地段，如土質良好，可超挖管端300～500mm，在管周上面允許超挖15mm，下面135度范圍內，不得超挖。
（四）接口的處理：由于頂管的管材為F型接口，頂管完畢后，對于管與管之間的縫隙，采用膨脹水泥砂漿壓實填抹。選用硅酸鹽膨脹水泥和潔凈的中砂，配合比（重量比）為：膨脹水泥：砂：水=1:1:0.3,隨拌隨用，一次拌和量應在半小時內用完。填抹前，將接口濕潤，再分層填入，壓實填抹平整后，在潮濕狀態下養護。5.9工作井內管道施工
管道完成后，按設計圖在井內用磚砌筑檢查井，井內外批防水砂漿。待砂漿達到一定強度后，回填石屑至管頂面，用水沖實。5.10遇到流砂時的施工技術措施
頂進時若遇到流砂較多，且流砂流動性較強，則要在管內準備足夠的砂包、稻草，用來阻擋流砂的流動。或用改裝后帶網格的工具頭配合施工。以防萬一，確保施工人員的生命安全。第六章施工計劃6.1施工進度計劃
由于本工程工期較緊，因此在開工前一定要做好施工前期的準備工作：首先要落
實挖掘機、吊機、槽鋼、管材等關鍵設備和材料以及人員，保證工程開工能夠即刻到位；測量人員根據甲方提供的控制點加密導線點水準點、測放中線點標高點以及探測地下管線、構筑物等，根據中線點確定開挖范圍以及范圍內的拆遷物，在現場和平面圖上作標記；搭好工地辦公室、小型倉庫、工棚以及清理停車場等前期工作。6.2主要施工機具設備主要施工機具設備一覽表
機具名稱規格、性能單位數量用途工具頭臺6糾偏，掘進空壓機3立方臺6破巖
四角架6米副6出土斗車部12運土
水泵1.1-2.2千瓦臺10基坑排水電焊機BX-330臺2型鋼焊接氣割套2型鋼切割
卷揚機1.5T臺6豎井提升千斤頂150T臺12頂管高壓油泵ZB-50臺6頂管
頂壓裝置全套頂鐵、墊座、滑道套6頂管鼓風機7000L/min離心鼓風機臺6通風第七章質量保證措施
1、頂管施工前編制頂管組織設計，提交監理和業主審定才能進行施工。
2、頂管前，項目部向作業班組進行詳細的技術交底工作，每道工序開工和員工上崗前進行簡短的質量要求和技術交底，由各專業工程人員負責實施，使每個員工上崗前做到人人心中有數，以確保工程質量。
3、摸清施工沿線的地下管線的詳細情況，并制定詳細的技術措施。
4、做好施工資料管理工作，及時填寫原始記錄和隱蔽工程記錄（含照片），及時完成竣工資料。
5、認真做好施工計劃，保證施工作業連續均衡、緊湊，從而有效可靠地控制質量，保證工程質量。
6、頂進過程中，應嚴格控制頂力在允許的范圍內，并留有足夠的安全系數。
7、頂管控制在質量標準范圍以內，如果在頂進過程中，發現方向失控，應該立即停止頂進，逐級上報，經研究同意后，方可以繼續頂進。
8、作好地質勘察及資料整理工作，認真編制好施工方案和通過不同土層的技術措施及糾偏措施，確保管道的順利頂進。
9、加強操作控制，使頂管均勻平穩，受力均勻，盡可能減少頂進過程中的傾斜、偏移、扭轉，防止管壁出現裂縫、變形。
第八章安全文明施工及環保措施8.1施工安全措施
1、沿工作井四周設置1.2米高的固定護欄，護欄上掛安全網，工作井四周要掛相應的警示標語。
2、挖土施工時工作井必須設置爬梯，供人員上下井用。使用的卷揚機等應安全可靠并配有自動卡緊保險裝置。
3、挖出的土石方應及時運離工作井，不得堆放在工作井四周1米范圍內。
4、頂管作業人員必須戴硬安全帽。
5、頂管施工區域沿線采用標準圍蔽。
6、嚴格遵循土方開挖程序，控制均勻挖土，防止發生偏位，嚴重傾斜或管涌等現象，做好作業前和施工中的通風換氣工作，每次進入管道時，保證管內通風，以免導致人身事故。
7、吊車、起重設備由專人操作和專人指揮，統一信號，預防發生碰撞。吊車靠近工作井邊坡行駛時，加強對地基穩定性檢查，防止發生傾翻事故。吊管下工作井時，注意安全。
8、加強機械設備維護、檢查、保養。機電設備由專人操作，認真遵守用電安全操作規程，防止超負荷作業。
9、開挖前詳細了解沿線管線資料，做好沿線管線保護措施。
10、作業人員輪換制。每個作業人員在管內作業時間不得超過1小時，避免勞動強度過大引起危險。
11．頂進過程中，施工人員必須使用安全帶，洞口必須有施工人員照應，洞內用不大于12伏照明燈照明，每班作業時必須有合格的電工當班。
12、利用軸流式抽水泵在工作井設置的集水井內進行抽水，保持井內無積水，抽水時，施工作
業人員不得站立在積水范圍內。
13、采用卷揚機垂直牽引出土時，井下不能站人，工作井上平臺的作業人員出土時必須使用安全帶。
14、自制木板小車，用于放置壓縮空氣呼吸器和運載進管人員，并在車尾部拴上繩子，在萬一發生意外的情況下由管外監護人員迅速將管內人員拉出管外進行搶救。
15、利用鼓風機并購買48米長的軟管，用于輸送空氣進入管道，加強管內空氣的流動和循環。工作挖掘面的工人要佩帶含氧量探測儀，經常檢查該處含氧量必須超過18％。
16、管外配備專職監護人員，密切注意入管作業人員狀態，每一分鐘對管內人員進行呼喊，或用一條繩子每隔一定時間拉一下作業人員，在得不到安全的反饋情況下立刻采取相應應急措施。
17、井上配備相應藥品。作業前要對施工人員進行緊急救援的培訓，使全體人員懂得使用呼吸器和含氧量探測儀，懂得救人步驟，并進行實地現場考核合格后才施工。
18、在人員進管前要用含氧量探測儀進行管道內氧氣濃度的探測，利用毒氣探測儀進行管道有毒氣體濃度的探測。
19、電動卷揚機必須設置防沖頂裝置。
20、施工過程中使用的有關機械設備必須嚴格按照各機械的安全操作規程進行操作，全部用電設施必須符合《施工現場臨時用電安全技術規范》。8.2采用空氣壓縮機帶風鎬機挖土時的安全措施
1、作業環境內保持清潔和干燥，貯氣罐放在通風良好的地方，半徑15m以內不得進行焊接或熱加工作業。
2、曲軸箱內的潤滑油量應在標尺規定范圍內，加添潤滑油的品種、標號必須符合規定。
3、各聯結部位應緊固，各運動部位及各部閥門開閉應靈活，并處于起動前的位置。
4、起動空氣壓縮機必須在無載載荷狀態下進行，待運轉正常后，再逐步進入載運轉。
5、開啟送氣閥前，應將輸氣管道聯接好，輸氣管應保持暢通，不得扭曲。送氣時，在出氣口前不準有人工作或站立。
6、發現以下情況必須立即停機檢查，找出原因待故障排除后，方可作業。①漏水、漏氣、漏電或冷卻水突然中斷；
②壓力表、溫度表、電流表的指示值超過規定；③排氣壓力突然升高，排氣閥、安全閥失效；④機械異響或電動機電刷發生強烈火花。
7、停機時，應先卸載，然后分離主離合器，再停止電動機的運轉。8.3環保與文明施工
1、控制噪聲，頂管設備施工作業、施工運輸車輛特別是夜間施工所造成的對附近居民的影響，由于頂管進行連續頂進施工，采取必要的減噪措施，同時報經主管部門批準。
2、加強環境保護，控制空氣污染，對施工作業機械，運輸車輛作業時所
產生粉塵進行控制，并定期對施工現場周圍地面進行淋水，減少灰塵對周圍環境的污染，同時做好對城市綠化、地下管線、地下文物的保護。
3、保持每天24小時對工地范圍內的交通通道進行維護、清掃。工地范圍與各主要通道加強照明設施，保證車輛司機、行人能充分看清路況、警示標志以及施工圍欄。
4、當天的余泥盡量當天運走，避免污染環境。
施工方案7
一、工程概況
本工程為位于湯山鎮，鋁合金門窗面積約為1800平方米。
二、工程進度計劃
1．合同簽訂后，現場具備安裝條件，窗外框配合土建進度進場安裝。窗扇安裝根據甲方總進度計劃要求，并爭取提前竣工。
2．施工期間，若因甲方或業主的要求須作設計變更，工程數量有所增加或減少，或工作品質有所改變等，則其工期將相應進行增減。
3．施工期間，若工程未如甲方代表的要求，我方將24小時內加派人手或機械等加開夜班或節假日施工以補償落慢之進度。
三、施工準備
1．門窗安裝應在洞口尺寸符合規定且驗收合格，并辦好工種間交接手續后，方可進行，具體注意情況如下：
① 門窗應采用預留洞口法安裝，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的施工方法。安裝前洞口需進行一道水泥砂漿的粉刷，以避免雨水滲入磚墻內，同時得到光潔的洞口表面和規整的洞口尺寸，便于窗框的安裝和保溫材料的填充。門窗洞口尺寸應符合現行國家標準《建筑門窗洞口尺寸系列》（GB5824）的規定。
② 門窗及玻璃的安裝應在墻體濕作業且硬化后進行，當需要在濕作業前安裝時，應采取保護措施。
③ 當門窗采用預埋木磚法與墻體連接時，其木磚應進行防腐處理。
④ 對于同一類型的門窗及其相鄰的上、下、左、右洞口應保持通線，洞口應橫平豎直；對于高級裝飾工程及放置過梁的洞口，應做洞口樣板。
⑤ 洞口寬度與高度的允許尺寸偏差應符合表1的規定。
表1 洞口寬度與高度的允許偏差（mm）
洞口寬度高度 ＜2400 2400~4800 ＞4800
未粉刷墻面 ±10 ±15 ±20
已粉刷墻面 ±5 ±10 ±15
⑥ 組合窗的洞口，應在拼樘料的對應位置設預埋件或預留孔洞。當洞口需要設置預埋件時，應檢查預埋件的數量規格及位置。預埋件的數量應和固定片的數量一致；其標高和坐標位置應正確。預埋件的標高偏差不大于10mm，預埋件位置和設計位置的偏差不大于20 mm。
2．門窗應放置在清潔平整的地方，且應避免日曬雨淋，并不得與腐蝕性物質接觸。門窗不應直接接觸地面，下部應放置墊木，墊高不小于5cm。并均應立放，不得平放或斜放，立放角度不應小于70度，并防止傾倒。
3．貯存門窗的環境溫度應小于50℃并離熱源距離不小于1000mm。門窗在安裝現場放置時間不應超過兩個月。安裝門窗時，環境溫度不應低于5℃，當環境溫度小于零度時，安裝前應在室溫下放置24小時。
4．裝運門窗的運輸工具應設有防雨措施并保持清潔。運輸時應豎直立放并車體用繩索攀牢，防止因車輛顛震面損壞。樘與樘之間應用非金屬軟質材料隔開；五金配件應相互錯開，必要時襯以墊層隔開，以避免相互磨損和碰撞窗扇。確保玻璃無損傷。
5.裝卸門窗時，應輕拿慢放，不得撬、甩、摔。吊運時，起吊點應選擇窗框外沿，其表面應采用非金屬軟質材料隔開，不得在框扇內插入抬杠起吊。
6．安裝門窗的構件和零附件的'材料品種、規格、色澤和性能應符合設計要求。門窗安裝前，應按設計圖紙的要求檢查門窗的數量、品種、規格、開啟方向、外型等。門窗的五金件、密封條、緊固件應齊全。如發現型材有碰裂等情況，不得安裝上墻；五金配件有松動現象者，應進行修理調整。
四、施工組織
1．任命 李海兵（項目經理） 為該工程的施工負責人，全面負責工程施工的組織領導，協調現場技術的指導和處理及其它各方面的工作。
2．設立施工隊長一名，施工工藝員一名，質檢員一名，安檢員一名，全面負責工程的施工組織、施工質量及安全工作的實施。
五、施工工藝
1． 工藝流程（見表2）
表2 門窗安裝工序
序號 門 窗 類 型
工 序 名 稱 平開窗 推拉窗 組合窗 平開門 推拉門 門連窗
1. 補貼保護膜 + + + + + +
2. 框上找中線 + + + + + +
3. 裝固定片 + + + + + +
4. 洞口找中線 + + + + + +
5. 卸玻璃（或門、窗扇） + + + + + +
6. 框進洞口 + + + + + +
7. 調整定位 + + + + + +
8. 與墻體固定 + + + + + +
9. 裝拼檔樘料 + +
10. 裝窗臺板 + + + +
11. 填充彈性材料 + + + + + +
12. 洞口抹灰 + + + + + +
13. 清理砂槳 + + + + + +
14. 嵌縫 + + + + + +
15. 裝玻璃（或門、窗扇） + + + + + +
16. 裝紗窗（門） + + + + + +
17. 安裝五金件 + + + + + +
18. 表面清理 + + + + + +
19. 撕下保護膜 + + + + + +
20. 安裝質量檢驗 + + + + + +
注：表中“+”表示進行的工序
2、窗的安裝
⑴根據施工圖紙將各種規格的門窗搬運到相應的洞口旁豎放。若發現保護膜脫落，應補貼保護膜。在窗框上下邊劃中線。
⑵如果玻璃已裝上窗扇，應卸下玻璃和窗扇，并作好標記。
⑶檢查窗框上下邊的位置及其內外朝向，未裝滑輪的窗扇，應保證橡膠條口朝上。
⑷固定片的安裝
A．安裝固定片應采用直徑為Ф3.2的鉆頭，然后將十字槽盤頭自攻螺絲擰入M4×20，不得直接錘擊釘入。
B．固定片的位置應距離窗角、中豎框、中橫框180mm，固定片之間的距離應小于或等于500mm，不得將固片直接裝在中橫框、中豎框檔頭上。
C．固定片的安裝除特殊注明外，均應按圖紙配置，固定片鐵腳向內固定。
⑸測出各洞口中線，并逐一作出標記。多層建筑，可以從高層一次垂吊。
⑹將窗框裝入洞口，其上下框中線應與洞口中線位置對齊；窗的上下框四角及橫框的對稱位置應用木塞作臨時固定。當下框長度大于0.9米時，其中央也應用木塞緊。然后應按設計圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置，并用水平尺、吊線錘、規尺調整窗框的垂直度，水平度及直角度，水平度及直角度，其允許偏差應符合表3的規定。
表3 門窗安裝的允許偏差（mm）
項 目 允許偏差mm 檢驗方法
門窗框兩對角線長度差 ≤20xxmm ±3.0 用3m卷尺檢查，量內角
門窗框（拼樘料正側面的垂直度） ≤20xxmm ±2.0 用線墜、水平靠尺檢查
≥20xxmm ±2.0
門窗框（含拼樘料）的水平垂直度 ≤20xxmm ±2.0 用水平靠尺檢查
＞20xxmm 平開門（窗）
及推拉窗 ±3.0
推拉門 ±2.5
門窗下橫框的標高 ±5.0 用鋼尺檢查，與基準線比較
雙層門窗內外框、框（含拼樘料）中心距 ±4.0 用鋼板尺檢查
門窗豎向偏離中心 ±5.0 用線墜、鋼板尺檢查
平開窗 扇與框搭接寬度 ±2.0 用深度尺或鋼板尺檢查
同樘門窗相鄰扇的橫角高度差 ±2.0 用拉線或鋼板尺檢查
門窗框鉸鏈部位的配合間隔 ±2.0—1.0 用楔塞尺檢查
推拉門窗 扇與框搭接寬度 ±2.5 用深度尺或鋼板尺檢查
門扇與框或相鄰扇立邊平行度 ±2.0 用1m鋼板尺檢查
⑺在窗與墻體固定時，應先固定上下框，后固定兩側邊框，其固定方法應符合下列要求：
A．混凝土墻洞口，應采用射釘固定；
B．加氣混凝土洞口，應采用木螺釘將固定片固定膠粘圓木上。
C．設有預埋鐵件的洞口應采用焊接的方法固定，也可先在預埋件上按緊固件規格打基孔，然后用緊固件固定。
⑻拼樘料與磚墻連接時,應先將拼樘料兩端插入預留洞中，然后應用強度等級為C20的細石混凝土澆灌固定。
⑼將兩窗框與拼樘料卡接時,應先清除連接處窗角的焊渣，卡接后應用堅固雙向擰緊，期間距應不大于500mm；距兩端間距不大于180mm；緊固件端頭及拼樘料與窗框間的縫隙應采用嵌縫膏進行密封處理。
⑽當需要裝窗臺板時，應按設計要求將其插入窗下框，并應使窗臺板與下邊框結合緊密，其安裝的水平精度應與窗框一致。
⑾窗框與洞口之間的伸縮縫內腔應采用閉孔單組分發泡聚氨脂和其它泡沫塑料為主的彈性材料分層填塞，填塞不宜過緊。玻璃棉、氈等其它可能吸水的開孔材料均不能采用。輕聲于保溫、隔聲等級要求較高的工程，應采用相應的隔熱、隔聲材料填充。填充后，可以克服施工安裝中洞口伸縮縫大小不均勻和表面不平整帶來的密封上的問題，同時利用它的機械強度加強對窗框的固定。
⑿門窗洞口內外側與窗框之間縫隙的處理應符合下列要求。
A．普通單玻窗：其洞口內外測與窗框之間應采用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平；靠近鉸鏈一側，灰漿壓住窗框珠厚度宜以不影響扇的開啟為限，待水泥砂漿硬化后，其外側應采用嵌縫膏進行密封處理。
B．保溫、隔聲窗：其洞口內外測與窗框之間應采用水泥砂漿填實抹平；當外側抹灰時，應采用片材將抹灰層與窗框臨時隔開，其厚度宜為5mm，抹灰時，應超出窗框，其厚度以不影響扇的開啟為限。待外抹灰層硬化合，應撤去片材，并將嵌縫膏擠入抹杰層與窗框縫隙內。保溫、隔聲等級要求較高的工程，洞口內側與窗框之間也就采用嵌縫膏密封。
C．注嵌縫膏時應均勻不間斷，并不可超出邊框。
⒀窗（框）扇上若粘有水泥砂漿，應在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質材料鏟、擦窗框（扇）表面。
⒁安裝玻璃應符合下列規定。
A．應按照窗扇內口實際尺寸計劃用料，合理裁割玻璃。
B．玻璃不得與玻璃槽直接接觸，并應在玻璃四邊根據玻璃與框扇的間隙墊上不同厚度的玻璃墊塊。
C．邊框上的墊塊，應采用聚乙烯膠加以固定。
D．將玻璃裝入框扇內，然后應用玻璃壓條將其固定，安裝玻璃壓條應先短后長。相鄰兩條間隙不大于1mm。
E安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應嵌入中隔條，中隔條應保證密封、不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內表面應干燥、清潔。
F．鍍膜玻璃應裝在玻璃的最外層；單面鍍膜層應朝向室內。
G．當保溫要求三級及三級以上時，應采用中空玻璃，中空玻璃安裝方法與單層玻璃相同。
⒂裝紗窗（門）紗窗鉸鏈及鎖扣，整理紗網和壓實壓條。安裝五金配件。
3．門的安裝
⑴門的安裝應在地面工程施工前進行。
⑵將門搬運到相應的洞口旁豎放，并在門框和洞口上劃出垂直中線。
⑶在門框上安裝固定片，其安裝方法與窗固定片的安裝方法一致，固定片之間的距離不應大于500mm。
⑷根據施工圖紙確定門扇的開啟方向和門框的安裝位置，把門框裝入洞口，注意門框與洞口中線應對齊，安裝時應防止門框變形。無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線，其高度差宜為30mm，帶下框平開門或推拉門應使下框低于地面標高線，其高度差宜為10mm。將上框固定片固定在墻體上，調整門框的水平度、垂直度和直角度，并用木楔監時定位。
⑸將其余固定片固定上墻，方法同窗的安裝方法。
⑹門扇應待水泥砂漿硬化后安裝，并進行調整，鉸鏈部位配合間隙允許偏差及門框、扇的搭接量就符合國家現行標準《GB8479-20xx》的規定。
⑺門鎖與執手等五金配件應安裝牢固，位置正確，開關靈活。
六、施工安全
1．施工現場成品及輔料應堆放整齊、平穩，并應采取防火等安全措施。
2．施工人員應配備安全帽、安全帶、工具袋。
3．在高層門窗安裝與上部結構施工交叉作業時，結構施工層下方應架設防護網，在離地面3m高處，應搭設挑出6m的水平安全網。
4．安裝門窗、玻璃或擦拭玻璃時，嚴禁使窗框、窗扇和窗撐受力；操作時，應系好安全帶，嚴禁把安全帶掛在窗撐上。
5．施工工具在使用前應進行嚴格檢查。電動工具應作絕緣電壓試驗，確保無漏電現象；當使用射釘qqiang時應采取安全保護措施。
6．勞動保護、防火、防du等施工安全技術應按國家現行標準《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ80）執行。
七、安裝后的保護
1．門窗安裝完成后，應及時制定清掃方案，清除表面粘附物，避免排水孔堵塞，并采取防護措施，不得使門窗受污損。
2．已裝門窗框、扇的洞口，不得再作運料通道。
3．嚴禁在門窗框、扇上安裝腳手架、懸掛重物、外腳手架不得頂壓在門窗框、扇或窗撐上，嚴禁蹬踩門窗框、扇或窗撐。
4．應防止利器劃傷門窗表面，并應防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。
5．立體交叉作業時，門窗嚴禁被碰撞。
6．清洗玻璃的中性清潔劑，應進行腐蝕性檢驗，用中性清潔劑清洗后應及時清水沖洗干凈。
八、工程驗收
1．門窗工程驗收前應去掉保護膜，將其表面擦洗干凈。
2．在安裝過程中，施工單位應按工序進行自檢，在自檢合格的基礎上，申報驗收部門檢驗
施工方案8
一、工程概況
1、本項目在昆侖大道立交工程范圍內，主要建設活動板房住宿及辦公一體化臨時設施,約1800m2,搭設臨時活動板房共2層，主要由A級防火集裝箱22個，A級防火二通集裝箱、三通集裝箱各6個，新款5人衛生間集裝箱2個及相應配套設施，集裝箱由專業廠家統一發貨，吊運至施工現場拼裝，加固達到驗收條件后方可入住。
二、編制依據
2.1、《建設工程安全生產管理條例》國務院令第393條
2.2、《臨時建（構）筑物應用技術規范》DGJ08-114-20xx
2.3、《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-20xx
2.4、《建設施工高處作業安全技術規范》JGJ80-91
2.5、《建筑結構設計統一標準》GBJ68-84
2.6、《鋼結構設計規程》GBJl7-88
2.7、《門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規程》CECS-102
2.8、《輕鋼結構規程》DBJ08-68-97 2.9、《建筑鋼結構焊接規程》TGT81-91 2.10、《建筑抗震設計規范》GBJll-89
三、搭設施工程序
3.1、施工前準備
3.1.1、施工前應認真組織有關技術,施工人員進行圖紙,會審和技術交底。
3.1.2、查看現場三通一平的情況，對現場的生活用水、污水排放等確保暢通，各種構件及板材的堆放場地應高出路面lOcm，以防積水。
3.1.3、根據本工程的實際施工需要，現場需接通220V電源，計算好所需要足夠的電源線，作好分配電箱的接電工作，生活用水就近接入市政居民用水。
3.1.4、擬定送貨車輛的行進路線及材料進場后的堆放場地，以確保道路暢通、不影響施工為準。
3.1.5、對土建基礎的平面尺寸及水平進行測量、復核，確保工程施工順利進行。
3.2、基礎結構構造
3.2.1、基礎寬度為600mm、深度500mm；
3.2.2、墊層為100mm厚素砼；
3.2.3、磚條形基礎寬度為500mm～240mm、厚度380㎜；
3.2.4、地圈梁寬度為240mm、厚度120㎜；
3.2.5、活動房每間地圈梁四角處埋設lOOmm×100mm×8mm鋼板。
3.2.6、200寬四周設置排水溝坡向就近雨水井排放，坡度為1%，最低深度為150。
四、集裝箱房現場組裝與吊裝
4.1、基礎復查
根據圖紙及設計要求為依據，進場后安裝工對基礎尺寸要進行復查。其驗收內容主要包括：基礎中心位移偏差，基礎標高偏差，預埋件位置偏差，間距、跨距復查及基礎外觀等其它質量指標的檢查認定，全部合格后方可進行下道工序。
4.2、組裝
本工程集裝箱活動房均為獨立單間，組裝成二層多間的集體宿舍形式,將一間活動房吊裝疊在另一間上面，上下二間疊裝在一起通過角上的4個角鋼綴板用螺栓固定。
4.3、吊裝運輸
單間的集裝箱房在工廠加工成成品后通過運輸車輛運輸到本工程施工現場后，采用汽車隨車吊吊裝至指定位置。
吊裝時采用四根鋼絲繩在角上的4個角鋼綴板用螺栓固定。
4.4、樓梯欄桿安裝
安裝樓梯和欄桿，要求欄桿平直和欄板連接牢固，樓梯踏步采用花紋鋼板，樓梯不能有晃動，樓梯與山墻固定，欄桿板用75mm自功螺絲與樓梯固定。
4.5、檢查、驗收及使用
4.5.1、活動房隱蔽工程及搭設過程中，提供的構件質量檢查評定表做好檢查記錄，驗收時做為資料提供；
4.5.2、對不符合標準，及安裝中不規范等，及時采取整改措施，并做好驗收記錄；
4.5.3、搭設完畢后，由搭設單位進行自檢，合格后報使用單位，經使用總包單位驗收確認符合使用條件后，方可投入使用；
4.5.4、在使用期間，要經常檢查、維護。
五、防火與配備
5.1、本居住式集裝箱房是由自身具有防火、絕熱性的巖棉、礦渣棉的彩鋼板加工制作。
5.2、場地內的集裝箱房間距、消防通道的布置、防火間距、消防樓梯的數量與布置，滅火器的布置位置與數量等均符合《施工現場臨時建筑物技術規范》（JGJ/T188）和《臨時性建（構）筑物應用技術規程》（DGJ08-114-20xx）的相關要求。
5.3、集裝箱房周邊應設有消防通道，寬度不得小于3.5m,使用功能作為宿舍時耐火等級為A級，最大層數2層，最大允許長度100m，每層最大允許面積1200㎡；
5.4、防火間距：場地遠離各類危險物品，距離易燃、易爆危險品倉庫的間距應大于25m，保證臨時設施的安全使用及保護。
5.5、安全疏散：當集裝箱房為2層時，應設置2個疏散樓梯，房間至疏散樓梯的距離不得大于20m；疏散樓梯和走廊的寬度不應小于1m；外走廊欄桿離地高度不應低于1.05m；室外疏散樓梯欄桿高度自踏步前緣起步不應低于1.1m
六、驗收
6.1、安裝施工完成后進行一次性驗收。
6.2、驗收質量按《施工現場臨時建筑物技術規范》（JGJ/T188）附錄C規定執行。
6.3、質量驗收提供如下文件資料
6.3.1設計圖紙及施工方案
6.3.2原材料、構配件的質量合格證及進場復驗收報告、驗收記錄；
6.3.3隱蔽工程驗收資料
6.4、集裝箱房
6.4.1各分項工程質量均符合質量標準；
6.4.2質量控制資料和其他資料人間完整；
6.4.3有關安全及功能的檢驗和復驗結果符合要求。
七、使用與維護
7.1、使用
7.1.1臨時建筑使用應建立健全安全保衛，衛生防疫、消防、生活設施的使用和生活管理等各項管理制度。
7.1.2活動房應按照使用說明書的規定使用。
7.1.3活動房超過設計使用年限時，應對房屋結構和圍護進行全面檢查，并對安全性能進行評估，合格后方可繼續使用。
7.1.4定期對生活區住宿人員進行安全、治安、消防、衛生防疫、環境保護等宣傳教育。
7.1.5應建立臨時建筑防臺防汛等災害的應急預案，在風暴、洪水、雨雪來臨前，組織全面檢查，并應采取可靠的加固措施。
7.1.6集裝箱房在使用過程中，不得更改原設計的使用功能。樓面的使用荷載不宜超過設計值，當樓面的'使用荷載超過設計值時，應對結構進行安全評估。
7.1.7集裝箱房在使用過程中，不得隨意開洞、打孔或對結構進行改動，不得擅自拆除隔墻和圍護構件。
7.1.8嚴禁擅自安裝、改造和拆除臨時建筑內的電線、電器裝置和用電設備，嚴禁使用電磁爐等大功率用電設備。
7.1.9生活區內不得存放易燃、易爆、劇毒等化學危險品。
7.1.10使用空調、采暖設備的臨時建筑，其室內溫度控制應符合《施工現場臨時建筑物技術規范》（JGJ/T188）第8.3.3條、第8.3.4條的規定。
7.2、維護
7.2.1組織相關人員對臨時建筑的施工情況進行定期檢查、維護，并應建立相應的使用臺賬記錄。對檢查過程中發現的問題和安全隱患，應及時采取處理措施。
7.2.2周轉使用規定年限內的活動房重新組裝前，應對主要構件進行檢查、維護，達到質量要求的方可使用。
7.2.3集裝箱房配件的維護應符合下列規定：
（1）、承重架焊縫不得開焊，銹蝕嚴重的焊縫應進行除銹補焊；
（2）、構配件的活動鏈接部位維修后應涂抹防銹油保護；
（3）、當構配件和板材產生彎曲變形時，應及時修復或更換；
（4）、當門窗及配件出現斷裂、損壞時，應及時修復或更換。
八、拆除與回收
8.1、一般規定
8.1.1臨時建筑的拆除遵循“誰安裝、誰拆除”的原則；當出現可能危及臨時建筑整體穩定的不安全情況時，應遵循“先加固、再拆除”的原則。
8.1.2拆除前，施工單位應編制拆除施工方案、安全操作規程及采取相關的防塵降噪、堆放、清除、廢棄物等措施，并應按規定程序進行審批。對作業人員進行技術交底。
8.1.3拆除前，應做好拆除范圍內的斷水、斷電、斷燃氣等工作。拆除過程中，現場用電不得使用被拆臨時建筑中的配電箱。
8.1.4拆除施工應符合環保要求，拆下的建筑材料和建筑垃圾應及時清理。樓面、操作平臺不得集中堆放建筑材料和建筑垃圾。建筑垃圾宜按規定清運，不得在施工現場焚燒。
8.1.5拆除區域周圍應設置圍欄掛警示牌，并派專人監護，嚴禁無關人員逗留。當遇到5級以上大風、大霧和雨雪等惡劣天氣時不得進行臨時建筑的拆除作業。
8.1.6拆除高度在2m以上的臨時建筑時，作業人員應在專門搭設的腳手架或穩固的結構部位上操作，嚴禁作業人員站在待拆構件上作業。
8.1.7拆除結束后，場地及時清理干凈。
施工方案9
一、工程概況
工程名稱：銀監大廈小區屋面防水維修工程
物業管理公司：
建筑面積：層數：
維修原因說明：
滲漏原因分析：舊屋面多處滲漏，其主要原因是防水層不能起到防水作用，剛性保護層大部分龜裂、損壞，周邊女兒墻翻邊空鼓、脫落，落水口有堵塞排水不暢情況，局部有積水現象，突出屋面的構筑物細部處理不當。
根據公司技術人員現場勘查發現屋面原有防水層因年久失修，長時老化失去彈性，產生龜裂，失去了防水效果。雨水從裂縫進入防水層下面滲透到屋面珍珠巖保溫層，從而保溫層就變成了積水層。在日積月累之下保溫層里就積累了大量的雨水，從樓板的薄弱點向樓下滲漏，造成了這是漏水的主要原因。
工程滲漏治理方案：根據該工程的功能要求、結構特點，嚴格按《屋面工程施工質量驗收規范》GB 50207-20xx的要求，對該工程采取先解決屋面珍珠巖保溫層內的積水串水問題,在屋面上開挖一條隔水溝槽，溝槽內做防水密封處理，防止旁邊屋面保溫層內的積水串項所施工的屋面，然后在屋面基層上整體做SBS防水卷材的施工方法。選定防水材料的品種，確定構造和節點做法，并提出相應的技術措施方案。
二、施工部署
1、施工準備
（1）項目負責人，五大員等組成骨干施工量，該專項舊屋面防水維修人員進場具有豐富的各項防水施工技能與實踐經驗，對具體技術及作范圍相當熟悉，具有較強的現代管理意識和法律觀念，能以業主方為核心，精心施工，達到優質、快速、安全的目的。
（2）制定嚴密的管理體制：施工力量準備，按照項目管理層組勞務作出層分離的原則，我公司對該工程指派有豐富施工管理經驗的管理人員，從公司抽調作技
能過硬的技術工人，組成能打硬仗的施工作業班組，簽定勞動合同明確雙方責、權、利；提倡一專多能，一
崗多職，確保工程施工順利進行。
（3）材料準備：工程開工前，我公司準備符合質量環境、職業健康安全要求的合格產品。防水材料選用：屋面定選用SBS“彈性體”改性瀝青防水卷材。該產品具有彈性好，抗拉強度和延伸率高，低溫柔度好，耐穿刺，耐老化性好等特點。適用于工業與民用建筑物的屋面及地下室、橋梁、道路、隧道、游泳池、水庫、水渠等防水工程。
（4）勞動力進場準備：
1）舊屋面防水維修施工動員及交底，我們充分利用開工前的前期準備時間，對本項防水工程施工人員、管理人員及施工作人員進行施工前動員及技術交底工作，經過動員及交底使施工人員了解施工的基本情況，清楚施工特點，以及注意事項，做好心中有數，提高思想認識，振作工作精神，保證按質按量完成任務。
2）勞動的落實，保證措施：根據舊屋面防水維修施工方案、實施要求，提前落實安排和組織勞動力進場，并建立相應的組織領導體系和管理保證制度。在做好上述需求計劃落實之后，應另行做好施工勞動力安排預備計劃，以備在必要時能隨時召集調用，作為確保合同工期一項必要措施。
三、施工工藝
本工程確定對屋面開挖隔水溝槽→隔水溝槽做防水處理→溝槽表面找平→屋面空鼓、龜裂、起層處鏟除→鏟除部位防水卷材修補→涂刷SBS防水卷材粘接劑→粘貼防水卷材做防水層，共7個程序。
修繕前我們先對屋面滲漏部位進行現場查勘，確定滲漏部位，查明原因，確定修繕工序。具體情況如下：
1、首先在本屋面與其他屋面相接處開挖開挖隔水溝槽，防止屋面保溫層內串水。
2、隔水溝槽兩側用堵漏王封堵并粘貼高分子防水卷材做防水層。
3、隔水溝槽保溫層回填，填至距找平層約4cm處用摻無機鋁鹽防水劑水泥砂漿做找平層。
4、屋面基層處理，并將垃圾裝袋搬運下樓并用汽車運走。
5、基層鏟除部位及屋面陰陽角、下水口和管道周邊等部位做防水附加層。
6、涂刷SBS防水卷材粘接劑。
7、屋面整體粘貼SBS卷材防水層(4mm厚聚酯胎)。
四、施工操作要點
1、基層處理：選用適當工具清理基層，使基層平整、清潔、干燥，達到卷材施工條件。
2、涂刷基層處理劑：用長柄滾刷將基層處理劑涂刷在已處理好的基層表面，并且要涂刷均勻，不得漏刷或露底。基層處理劑涂刷完畢，達到干燥程度（一般以不粘手為準）方可施行熱熔施工。
3、細部附加處理：對于轉角處、陰陽角部位、穿出構件以及其它細部節點均應做附加增強處理，附加層的寬度為1/3幅寬卷材，平立面平均展開。方法是先按細部形狀將卷材剪好，在細部貼一下，視尺寸、形狀合適后，再將卷材的底面用汽油噴燈烘烤，待其底面呈熔融狀態，即可立即粘貼在已涂刷一道基層處理劑的基層上，附加層要求無空鼓，并壓實鋪牢。
4、將起始端卷材粘牢后，持火焰噴燈對著待鋪的整卷卷材，使噴燈距卷材及基層加熱處0.3～0.5m施行往復移動烘烤，應加熱均勻，不得過分加熱或燒穿卷材。至卷材底面膠層呈黑色光澤并拌有微泡，及時推滾卷材進行粘鋪，后隨一人施行排氣壓實工序。
5、搭接縫及收頭的卷材必須均勻、全面地烘烤，必須保證搭接處卷材間的瀝青密實熔合，且有熔融瀝青從邊端擠出，并用刮刀將擠出的熱熔膠刮平，沿邊端封嚴，以保證接縫的密閉防水功能。
五、安全保證措施
1、施工操作人員不準穿帶釘子鞋或高跟鞋進入現場，以免破壞已做好的防水層；防水層未干，嚴禁人員在工作面上亂踩。
2、防水層上堆料放物，都應輕拿輕放，并加以方木鋪墊。
3、施工中若有局部防水層破壞，應及時采取相應的補強措施，以確保防水層的質量。
4、存放材料地點和施工現場必須通風良好。
5、完畢后不準在防水層上打洞，要做好產品保護，以免破壞防水層。
六、成品保護
1、施工人員要認真的保護好已完成的防水層，嚴防施工機具和建筑材料損壞防水層；
2、不允許有塵土、雜物堵塞大小管口，排水部位，以保證排水暢通無阻；
3、在防水層的施工過程中，施工人員須穿軟底鞋，嚴禁穿帶釘子或尖銳突出的`鞋進入現場，以免破壞防水層；
4、施工過程中管理人員應隨時、有序的進行質量檢查，如發現有破損、扎壞的地方要及時組織人員進行正確、可靠的修補，避免隱患的產生；
5、不得在已驗收合格的防水層上打眼鑿洞，如必須穿透防水層時，必須提前通知防水承包方，以便提供合理的建議，并進行及時的修補。
七、質量檢查驗收
舊屋面防水維修工程質量的檢查及驗收：防水層施工完畢，要進行檢查，不得有鼓包、皺折、膠落和大的起殼現象，做到面層美觀實用才能起到良好的防水效果，保證工程應有的防水壽命。
八、安全文明施工
1、屋面防水施工隊伍，須符合建設部有關防水工程施工用工要求，主要操作人員應參加過防水工專業培訓。
2、屋面防水施工須遵循《建筑安裝工程安全技術規范》，做到文明施工、安全生產。
3、施工開始前必須進行安全交底，每天上崗前進行安全教育，有針對性、有記錄，進入施工現場不得穿釘子鞋、拖鞋。
4、進入施工現場，嚴禁動用明火，嚴禁吸煙，并主動監督，制止其它違章吸煙者。
5、施工用膠粘劑、溶劑等易燃品，應存放在通風、能鎖的庫房，遠離火源，并配備干粉滅火器。每天施工現場嚴禁大量堆放各種易燃品，每天工作完畢將廢料，包裝皮等雜物集中，由專人負責運至指定地點堆積。
6、對鋪設好的卷材防水層，不得在上面直接從事其他施工作業；應防水層上鋪墊臨時保護層方可施工。
7、施工現場，不準亂接電線，及使用無防爆設施的各種手動電器，嚴禁破舊電線、電纜通過正在施工的作業面。
8、屋面施工人員嚴禁騎坐在女兒墻或斜檐上，一經發現罰款處理。 9、屋面堆放材料嚴禁集中放置。
10、屋面施工人員嚴禁從屋面上往樓下扔垃圾，防止垃圾傷人。
11、在住戶休息時間不準大聲喧嘩。
九、消防保證措施
1、認真學習貫徹《中華人民共和國消防條例》，樹立消防安全意識；
2、嚴格按照現場的布局劃分作業區、易燃材料區，保持防火間距；
3、施工現場嚴禁煙火，建立現場明火管理制度。
施工方案10
一、安全方針及目標
1、全體施工人員樹立“安全第一，預防為主”的方針，組織全體員工學習各工種安全生產的規章制度，提高全員“安全施工”的質量意識。做好施工項目的安全建設工作，完善施工現場的安全設施，搞好現場安全管理工作，努力實現本工程安全生產無死亡的目標。
2、安全目標：
(1)杜絕工傷死亡事故發生。
(2)降低輕重傷事故頻率，年度負傷頻率小于1‰，重傷率為零。
(3)杜絕重大火災、交通、機械事故;
二、安全管理體系及安全目標：
1、施工安全保證體系：
分公司建立“以經理為首的安全保證體系”，實行安全生產職責制并確定安全生產目標，施工項目建立“安全職責制”，項目經理為本項目安全生產第一職責人。在施工生產中要全面貫徹落實有關法規、標準及公司安全監督檢查、安全檢查和安全資料的整理。成立安全管理小組，將安全目標進行分解，并制定“職責目標考核規定”，由項目經理主持安全活動，定期檢查。由安全檢查員具體負責安全檢查并做好記錄，發現隱患及時處理，確保整個施工過程中安全無重大事故，杜絕一般事故。
各專業班組要制定和嚴格執行各工種安全技術操作規程，必須滿足《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)中的有關規定，否則，堅決不得施工。
三、安全生產管理制度
1、安全生產職責制
1.1、項目管理人員均應負必須的安全職責，本著“誰施工，誰負責”，安全生產同步的原則，由公司安技部門指定統一的
(1)各級管理人員安全生產職責制;
(2)各部門安全生產職責制;
(3)各工種安全生產職責制;
(4)各公眾安全技術操作規程;
(5)各級各部門及管理人員安全生產職責制;
(6)安全職責目標考核規定;
(7)安全檢查制度;
(8)安全教育與培訓制度
(9)班前安全活動制度;
(10)特種作業人員管理制度;
(11)工傷事故報告、調查處理和統計制度;以上制度須經總工程師批準，以企業文件形式頒布執行。
1.2、項目部按照以上制度和安全職責目標進行分解，將職責落實到人，細找到班組。
四、安全教育制度：
建立“安全教育制度”做好現場施工人員進場安全教育工作，建立現場“安全交底制度”，進場人員必須理解安全教育及培訓。新入場人員要進行三級安全教育：
1、臨時工、新工人入廠要進行全面的三級安全教育(三級教育為：公司安全教育;分公司安全教育;項目部安全教育)。
1.1、公司教育
1.2、項目部教育
1.3、班組級教育
2、施工現場進行安全教育
3、各操作崗位安全教育
崗位教育包括經理(項目經理)教育、施工技術管理負責人員教育、安全管理負責人教育、安全員教育、勞務隊管理人員教育、其他人員的教育。
4、安全檢查制度
4.1、安全檢查分主管部門檢查，公司級檢查，工地自檢等多種形式，每種檢查均應有檢查記錄。檢查單位下發隱患整改通知書，項目部在規定期限內整改，然后填寫“隱患整改報告單”，并請有關單位復查驗收。
4.2、公司級檢查有巡、季檢、專項檢、季節性檢查。項目部有自檢、周檢、半月檢，檢查記錄需要統一的.記錄表。
4.3、日常檢查范圍：
安全標志及安全標志布置總平面圖：紅色標志——禁止標志;黃色標志——警告標志;蘭色——指令標志;黑色——電力標志;綠色——提示標志;
檢查記錄：檢查安全健康計劃;檢查醫療設備及急救箱;檢查現場用電;檢查現場工作環境;腳手架檢查;氣焊、電焊施工檢查;梯道、“四口”防護及跑道檢查;機械防護罩檢查;可燃易燃物存放檢查;危險材料使用;吊車及垂直運輸設備。
4.4、檢查后的行動：
檢查方：
①傳訊通知;
②根據不一樣違反情景罰款;制定違反罰款目錄公示，共同監督實行;
a、非嚴重違反;
b、嚴重違反;
c、故意違反;
d、重復違反;
e、忽略降低危險;
f、其他處罰。
5、分部(分項)工程安全交底制度
5.1、根據安全施工組織設計，結合具體施工方法及施工現場作業環境，制定出全面有針對性的安全技術交底。
5.2、安全技術交底與施工技術交底同步，應根據施工進度、施工部位分階段交底。安全技術交底應一式兩份，交底人與被交底人各持一份，且雙方簽字后生效。
5.3、施工工藝復雜，技術難度大，作業條件危險的應單獨進行交底，以引起操作者高度重視。
6、班前安全活動
利用當班工作開工前，有班組長向班組成員進行班前安全交底，并檢查個人防護用具，施工部位，作業環境，安全條件，機械設備的安全檢查、防護裝置是否齊全有效。并將安全活動由班組長(或委派本班組安全員)仔細填寫記錄本。
7、特種作業人員持證上崗制度
本項目下列特種作業人員必須持證上崗：電工、架子工、電(氣)焊工、機械操作工、物料提升機。
8、工傷事故處理制度
依據國家和地區的相關法規和規定執行。
五、安全生產保證措施
1、現場設專職安全員。要結合現場實際情景，繪制本工地“現場安全標志布置總平面圖”，現場按此圖設置安全標志，不得遺漏。如：在人行通道口、樓梯口、預留洞口、雨篷等危險處要有安全防護欄及明顯的警示標志。防護欄桿采用Ф48×3.5的鋼管進行搭設，密目網圍護，圍護高度不小于1.2米，橫桿間距≤0.4米。
2、腳手架搭設及安全網掛設嚴格按“腳手架搭設方案”和《建筑施工安全技術操作規程》執行。
3、現場各種用電機械，電氣線路要實行“三級配電兩級保護”，應嚴格執行“一機、一閘、一漏、一箱”的規定。漏電保護裝置應貼合規定，配電箱應上鎖，并有防雨措施及安全標識。專職安全員應組織電工、機械工經常定期檢查其完好程度。
4、現場應有消防、保衛安全標志，制定防火制度，設有消防栓或配備必須數量的消防器材，嚴格執行現場使用明火審批制度。
5、現場臨時用電嚴格按本方案“現場臨時用電設計和安全用電措施”執行。建筑施工現場臨時用電干線應采用電纜埋地敷設，絕緣導線穿鋼管或塑料管埋地敷設，并采用三相五線制。
6、做好“四口”防護;即：通道口、電梯井口、樓梯口防護，預留洞口及坑井進行層層封蓋、通道口應用鋼管和竹架板搭設防護棚;陽臺、樓板、屋面等臨邊要用鋼管設防護欄桿，高度不小于1.2米，水平橫桿間距≤0.6米，并掛安全密目網進行圍護。
7、各種機械要有專人管理與操作，定期檢修，堅持完好，非機械工嚴禁開動機械。
8、任何人不得在2米以上向下或向上亂扔器材、垃圾、工具等;砌體工不得向外砍磚。
9、腳手架上嚴禁超載，如架板上擺磚只能側碼三層，材料不要集中堆放等，按安全技術規范，施工允許荷載為：結構架3000N㎡，裝修架20xxN㎡，工具式腳手架1000N㎡。
10、斜道的坡度應為1：3，每30～40cm設一防滑條，臨邊要設防護欄桿及擋腳板。
11、所有進入現場人員必須遵守安全紀律，如“九不準”：不準在井架上行走，不準在井架下停留，不準吊欄久停空中等，安全宣傳教育，做到人人皆知，人人遵守。
施工方案11
工程概況：
污水池是涉及化工企業的污水池，因污水池中的污水成份復雜，有大量的酸、堿、鹽等強腐蝕介質，甚至還有有機物等介質，對污水池造成嚴重破壞，并造成污水滲漏及各種損失，我們根據污水池防腐十多年的工作經驗，結合高性能新材料的應用情況，對該污水池的.內防腐設計本施工方案如下：
施工準備
材料：污水池防腐材料的選用應符合設計要求。防腐材料有環氧樹脂、玻璃纖維布（0.2）、稀料、固化劑及其他工具等。
作業條件：
1防腐施工作業人員應有特殊工種作業操作證。
2污水池防腐施工前底部清理工程必須檢查驗收，并符合設計要求。
3防腐施工現場應有安全防護措施，有防火和通風措施，防止發生火災和人員中毒事故。
4露天防腐施工作業應選擇適當的天氣，大風、遇雨、等均不應作業。
施工要求：
1、清理時先用鏟刀和鋼絲刷清理表面起皮部位和其它污物，對有部分牢固的采用鋼絲刷刷出稠狀，便于防腐材料與污水池壁的粘結度。
2、清理過程中，同時用掃帚毛刷清除表面浮塵及其他雜物。
3、提交驗收，自查認為清理合格后提交甲方驗收，得到認可才能進行下一步施工。
涂裝工藝
基面處理——表面抹平——環氧打底——玻璃布粘貼(按3布5油施工)
涂裝工藝過程及要求：
（1）基材表面處理及環氧玻璃布
（2）基面處理：檢查粉刷面，對空鼓等缺陷徹底解決。用機械打磨等方法，清理干凈損壞、脫落部分，并用拋光輪打磨，吹掃浮層，對嚴重部分進行環氧膠泥修補。
（3）表面抹平：用環氧膠坭整面抹平，對不平整處打磨。
（4）打底：基面處理結束采用環氧樹脂打底一道，起到封閉基面和連接后續涂層的作用。
（5）貼布：用14~16目/平方厘米的無堿脫脂玻璃布配合環氧樹脂進行貼布，達到三布五油。
施工步驟：
1、污水池內壁清理檢查→環氧樹脂打底一道→固化后環氧樹脂第二次打底→刮補環氧膠泥→貼第一層0.2布→貼第二層0.2布→貼第三層0.2布，表面貼一層涂樹脂膠料一道自然固化養護5小時。
安全措施：
1、進入施工現場，服從甲方有關部門的指揮和管理，遵守甲方和本公司的各項安全制度和高處作業的安全規定，嚴格執行雙方的安全協議。
2、要正確穿戴勞保用品，如安全帽、防塵罩、安全帶、工作鞋等。
3、如高處作業一律使用雙繩保險，且固定在可靠的位置。使用前，并作沖擊試驗，發現有斷股、腐蝕現象立即更換。
4、高處作業所使用的工具、材料、設備，應嚴格按規定固定，絕對保證不發生墜落。并設定安全警戒線，嚴禁閑雜人員進入警戒區域。
5、易燃易爆物品應集中存放，妥善保管，并做好放火、防爆、防曬措施，同時做好消防準備工作。
6、嚴禁在非工作范圍內自由行走，嚴禁觸摸與防腐工作無關的機械設備、電器等。
7、安全員現場督察施工，發現違章及時糾正、制止。
施工方案12
各項目組：
現將線路勘察細則發布于你們，望遵照執行。
一、搜集資料
請向城市建設部門了解工程所在地的城市規劃建設情況，并請求提供相關的城市建設資料，例如工程所在地的城市平面圖、建筑限制線、高程標高以及坐標。同時，還需要了解與工程線路相交的公路、鐵路、河流等基礎設施單位的信息，以及近10年、30年、50年的水文、地質、自然災害和氣象數據，尤其是工程所在地的氣象資料。
二、機房勘察：
1、機房構造；機房內部長、寬、高；
2、設備相對位置：相關聯的設備距四壁尺寸，機架高度，特別是ODF架或光纜終端盒的位置；
3、光纜進出機房的位置以及走向通常取決于具體情況，可以通過以下幾種方式進行安裝：1. 地下室進出：光纜可以通過地下室墻壁上的墻洞進入機房。墻洞的尺寸應根據光纜的直徑和保護套管的尺寸來確定。2. 墻洞進出：光纜也可以直接通過機房外墻上的墻洞進入機房。墻洞的尺寸同樣需要根據光纜的直徑和保護套管的尺寸來確定。3. 機房內部走向：在機房內部，光纜的走向可以選擇沿著走線架或者地板下安裝。如果選擇走線架安裝，則需要確定走線架的位置和尺寸。如果選擇地板下安裝，則需要確定地板下的管道尺寸。4. 安裝盤留架位置：光纜進入機房后，在機房內部選擇一個適合安裝盤留架的位置。該位置應該考慮到光纜長度和走向的要求，以便方便布線和管理光纜。以上是關于光纜進出機房的位置、走向以及安裝盤留架位置的一些建議，具體還需要根據實際情況進行調整和確定。
4、地下室：地下室內部的尺寸包括長度、寬度和高度，以及管道窗口的位置、光纜占用管孔的位置以及光纜走向是沿著鐵架還是沿著墻壁走的尺寸，還有選擇安裝光纜盤留架的位置。
三、線路勘察：
1、架空線路：
⑴選擇路由，丈量距離，確定桿位，配置桿高，繪制草圖。
⑵處理障礙：
A.穿越電力線；應測量與電力線的隔距，采取措施。建議380V（包括380V）以下電力線換皮線，10KV以上（包括10KV）升高電力線，或者將光纜引下入地。
B.跨越河流、山谷：向水文部門了解河流的最高水位，測量河流、山谷寬度。確定采用長桿檔還是飛線，確定桿高、拉線出土位置。電桿在濕地、沙土栽立時，電桿是否需要加固（如：水圍樁、石籠、固根橫木等）。
C、確定坡度變更仰、俯角電桿和角桿的加固，確定拉線出土的位置（如：高樁拉、吊板拉等）。
D、防雷措施：向氣象部門了解當地的年平均雷暴日，確定是否安裝架空地線、避雷線和消弧線。
2、管道線路：
⑴丈量管道段長，打開人孔檢查占孔情況，確定占孔位置，繪制草圖。
⑵詢問調查管道通暢情況，確定處理方案。
⑶如若管道中有水時，必要時，可化驗水質的PH值，纜線是否需要采取保護。
⑷確定光纜交接箱、引上的位置，引上管道是否需要重新開鑿路面布放，路面程式應登記在冊，詢問市政部門規定的`賠償價格。
⑸進入住宅小區時，需要進行一系列調查和測量工作。首先，需要檢查是否存在弱電纜線走道，以確保電纜能夠順利敷設。然后，根據需求選擇樓層上線的位置，同時需要考慮各個單元是否有弱電上線通道，以便將弱電信號引入每個單元。接下來，需要精確測量纜線上線的尺寸，以保證電纜長度準確合適，并且能夠滿足網絡通信需求。最后，根據實際情況確定交換設備和光纜終端的安裝位置，確保網絡設備的布局合理和高效。
3、ODF架和光纜終端盒與光纜交接箱：
⑴ODF架和光纜終端盒：
A.測量ODF架和光纜終端盒的尺寸，評估其現有占用情況，是否有剩余的光纖可供備用或擴建，并繪制相應草圖。
B.新設：確定ODF架和光纜終端盒的安裝位置，畫出草圖。
⑵光纜交接箱：
A.查看現有光纜交接箱的實際使用情況，是否存在備用或多余光纖以及擴建的潛力，并繪制相關草圖。
B.新設：確定光纜交接箱的安裝位置，并經城市建設管理單位同意。
以上勘察細則，望認真執行。
施工方案13
一、衛生間防水施工工藝流程
1、衛生間防水施工工藝流程
基層處理—細部附加層施工—第一層涂膜—第二層涂膜—第一次試驗—保護層施工——第二次試驗——工程質量驗收。
2、工藝流程解析
(1)基層處理
基層找平，無明顯水跡，滲漏處先進行堵漏處理;基層表面強度表面無浮土、砂粒等污物，表面應平整、無松動;陰陽角半徑磨成光滑的小圓角;表面應平整、無松動。
(2)細部附加層施工
用油漆刷蘸取攪拌好的涂料，在管根部、地漏、陰陽角等容易漏水的薄弱部位均勻涂刷。地面與墻角交接處，涂膜防水卷材上，刷兩次涂抹防水材料。
(3)涂膜
用塑料橡膠刮或油漆涂刮(刷)在基層表面上，厚度一致;第一層涂膜薄涂，第二層涂膜的`涂膜方向與第一層涂膜的涂刮(刷)方向垂直。轉角、接縫、變形縫等特殊部位必須仔細涂刷至符合要求，涂膜厚薄要均勻、封閉嚴密，不允許有露底、起鼓、脫落、開裂、翹邊和收口密封不嚴等現象。
(4)試水試驗
衛生間、廚房等部位在防水層干固后，在門檻部位砌一壟磚進行24小時閉水實驗，看樓下樓頂是否有濕水點，無則證明防水施工是合格的。
二、衛生間防水施工方法
1、衛生間立管
(1)立管定位后用防水砂漿堵嚴;
(2)管根四周宜形成凹槽，將管根周圍及凹槽內清理干凈;
(3)將油膏擠壓在凹槽內并用刮刀刮嚴實，在凹槽兩側與管根口周圍，應先涂刷聚氨酯防水涂料，凹槽底部應墊以牛皮紙或其它背襯材料;
(4)將管道外壁200mm高的范圍內，清除灰漿和油垢雜物，并按設計規定涂刮聚氨酯防水涂料。
2、衛生間地漏
(1)立管定位后，樓板四周縫隙應用防水砂漿堵嚴，縫大于20mm時宜用細石混凝士堵嚴。
(2)廁浴間墊層向地漏處找2%坡度，墊層厚度小于30mm時用水泥混合砂漿，大于30mm時用水泥爐渣材料。
(3)地漏上口四周圍10mm×15mm用油膏密封，上面做聚氨酯防水涂料。由于混凝土凝固時有微量收縮，而鑄鐵地漏口大底小，外表面與混凝土接觸處容易產生裂縫。為了防止地漏周圍滲水，最好將地漏加以改進，在原地漏的基礎上加鑄鐵防水托盤，以提高衛生間防水的質量。
3、坐便器
(1)坐便器李官后，樓板四周用防水砂漿堵嚴，縫大則用細石混凝土堵嚴抹平;
(2)立管接口處四周用油膏封嚴，上面做防水層做至管頂部;
(3)坐便器尾部進水處與管接口用瀝青麻絲及水泥砂漿封嚴，外做聚氨酯防水涂料。
4、衛生間防水接地
按縫涂膠部位要求干凈，水泥膠清掃干凈后進行蓋條施工，蓋條寬度為10毫米，黏貼時將聚氨膠用膩刀分別涂刷到接縫處和蓋條上，厚度約為1毫米進行黏貼。
5、衛生間防水墻根
高出廁所樓面應澆混凝土100毫米，并與梁或樓面混凝土整澆。做粉刷時，根部做成R=30毫米小圓陰角。
6、衛生間地面與地面高差處理
地漏低于地面5-10毫米，并做成盤子形。盤子口的直徑大于地漏上口直徑5-10毫米，在地面面層施工時，要求口圓而光滑。
7、穿樓地面管道孔四周的處理
管子四周粉出高于地坪40毫米的錐形。孔隙必須用C30混凝土，細石混凝土要分兩次嵌填密實，細石混凝土需要摻入膨脹劑。
8、廁所地面與墻相連接陰角處
應該用1:2水泥砂漿壓線，形狀做成圓弧形或三角形，線條要順直。
三、施工安全措施
1、施工質量保證措施
(1)工前應充分了解施工圖中防水細部做法，衛生間防水構造和技術要求，提供衛生間防水工程技術措施。
(2)施工過程按施工防水規范執行。
(3)使用防水材料應有出廠合格證，并且經檢測機構的測試認證符合材料標準的設計要求。
(4)在施工質量、工程進度和技術上的把控。
2、施工成品的保護
(1)現場非工作人員不可入場，施工人員穿軟膠底鞋。
(2)施工用的小推車腿均應做包扎處理，防水層如搭設臨時架子，架子管下口應加以板材鋪墊，以防破壞防水層。
(3)防水層驗收合格后，可直接在防水層上澆注細石混凝土或砂漿作剛性保護層，施工時必須防止施工機具如手推車或鐵锨損壞防水層。
(4)施工中若有局部防水層破壞，應及時采取相應的補救措施，以確保防水層的質量。
(5)妥善安排各種施工順序，嚴防在防水層完工后再鑿眼打洞，破壞防水層，如果由于安排不當，破壞防水層，應及時進行修補。
(6)地漏、便桶，蹲坑及排水口等應保持暢通，不允許有灰漿及其它建筑垃圾堵塞。
(7)每次施工完畢，必須及時將施工機具認真清洗干凈。
施工方案14
建筑網小編通過相關梳理資料整理，梳理外墻抹灰施工方案相關內容，主要包括：
（1）施工準備
（2）作業條件
（3）操作工藝
（4）質量標準
（5）成品保護等相關規定內容，針對建筑企業冬季施工情況，外墻抹灰冬季施工方案基本規定如下：
1室內抹灰前，應將門口和窗口封好，門口和窗口的邊緣及外墻腳手眼或孔洞等亦應堵好，施工洞口、運料口及樓梯間等處應封閉保溫；北面房間距地面以上500mm處最低溫度不應低于5℃。
2砂漿應在攪拌棚內集中攪拌，并應在運輸中保溫，要隨用隨拌，防止砂漿凍結。室內抹灰的環境溫度不應低于5℃。
3室內抹灰工程結束后，在7d以內應保持室內溫度不低于5℃。抹灰層可采取加溫措施加速干燥。當采用熱空氣加溫時，應注意通風，排除濕氣。當抹灰砂漿中摻入防凍劑時，溫度可相應降低。
4室外抹灰采用冷作法施工時，使用水泥砂漿或水泥混合砂漿；砂漿內可摻入CaCl2、NaCl、NaNO2等防凍劑。
5含氯鹽的防凍劑不宜用于有高壓電源部位和有油漆墻面的水泥砂漿基層內。
6氯鹽防凍劑可摻入硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥攪拌及干拌的砂漿中。砂漿內氯化鈉摻量應符合表6-1規定。當采用亞硝酸鈉外加劑時，砂漿內亞硝酸鈉摻量應符合表6-2規定。防凍劑應有專人配制和使用，配制時可先配制20%濃度的`標準溶液，然后根據氣溫再配制成使用濃度溶液。
7抹灰基層表面當有冰、霜、雪時，可采用與抹灰砂漿同濃度的防凍劑溶液沖刷，并應清除表面的塵土。
8當施工要求分層抹灰時，底層灰不得受凍。抹灰砂漿在硬化初期應采取防止受凍的保溫措施。
施工方案15
1、冬季施工措施
我市在冬季來臨時氣溫下降比較明顯，考慮到幕墻施工的時間性,應采取必要的冬季施工措施.除了必須遵守國家現行建筑工程冬季施工規程外，依據我公司在工作中積累的施工經驗，還應采取一下冬季施工措施。
（1）根據工程進度，提前做好臨時封閉門窗洞口的材料準備，一旦需要，可采取臨時措施，保證前期材料下料的準備工作和能進行地面加工的部分工作。
（2）冬季施工因氣溫、降水量不同，工程施工安裝部位及施工內容不同，根據現場條件的不同，則采取不同的冬季施工措施。嚴格按《冬季施工手冊》或有關資料選用措施，以達到保溫、防凍、改善操作環境、保證質量、控制工期、安全施工、減少浪費等目的。
（3）冬季施工時要做好安全措施，要防止架子打滑，高空作業人員要衣著靈便，系好安全帶，風雪天不從事危險作業或高空作業。明火保溫時應注意防火，電熱養護應防止漏電，工地不準明火取暖，應派值班看火作好各種安全防護措施。
（4）對于幕墻冬季施工，最應解決的是硅酮耐候膠的注膠工序。硅酮耐候膠施工溫度范圍是5℃-48℃，過低的溫度，將影響耐候膠的固化質量。因此，應避免在溫度較低的夜間、早晨和傍晚進行注膠。需選擇中午（11：00時至15：00時）的時間進行。
（5）同時，注膠時應由主管項目經理委托專職質檢人員，對粘接材料的表面進行檢查后，方可進行注膠工序。質檢人員應對施工當天的溫度進詳細的記錄，并及時抽查固化后的質量，出現問題，立即返工。
（6）嚴格按照焊接技術規范中有關焊口預熱的規定執行，對焊條采取保溫處理，保證焊接質量。
（7）在室外溫度低于-10℃時，即不進行焊接作業。
（8）避免雪天室外作業，尤其是雪夾雨的惡劣天氣。
（9）在下雪天，不進行室外作業，雪停后要立即清掃腳手架和鋪板上的積雪，防止結冰。
（10）必須進行雪后室外作業時，要在除雪后的.鋪板上灑一層鋸末等防滑物。
（11）雪后外腳手架和施工作業面上的積雪要清理干凈后，再行作業。
（12）對冬季施工所使用的機械設備，進行冬季使用維護，添加防凍劑，以保證機械設備及車輛的正常運轉。
（13）加強對施工人員的冬季施工教育，時刻提醒施工人員冬季施工的注意事項，同時應做好施工人員的防寒工作。
（14）冬季大風天氣當超過五級大風時，應停止外立面施工作業。
（15）做好對施工人員的冬季施工安全教育。
（16）安全施工措施：派專人對各作業點上的工人是否帶好安全帶進行檢查、是否遵守安全操作規程與個人勞保的正確佩戴進行檢查。
2、雨季施工措施
（1）成立以項目經理為組長，主管工程師為副組長的冬、雨施工領導小組，雨季到來前，對現場進行全面檢查，制定冬、雨季施工措施，確保冬、雨季正常施工。
（2）現場設立氣象廣告牌，責成專人每天負責抄寫第二天的氣象預報以及一周內的氣象形勢預報。
（3）各種庫房、設施和設備，做好防雨措施，防止漏雨造成物資損壞。
（4）進場時對全體員工進行三級安全教育的同時關心氣象的教育，讓全體施工人員重視氣象，隨身準備雨具及防寒物品，確保大風、大雨雪來臨之前工人仍可埋頭大干，項目經理及工長應提前安排好躲避大風大雨的周轉工作面，為按期竣工搶時間。
（5）針對雨季中雨頻繁的特點，為不耽誤工期，在此項工程中，利用現有資金購置能力，購置若干張苫布，搭設并捆綁于腳手架施工層的上一層，及外立面形成防雨棚，堅持施工，保證工期。大雨過后要檢查腳手架的下層是否下沉、變形、松動，如有下沉，應立即加固。
（6）為保證中雨雪、小雨雪天氣不停工，用電安全是安全員的檢查重點，要求安全員雨前巡視所有用電設備以及工人操作是否符合操作規程，一旦發現違章現象，立即糾正，堅決不允許帶電在雨中露天施工，露天電氣設備要加強保護，防止雨淋和潮濕，漏 電保護裝置及絕緣護具等安全有效。
（7）項目部應備存雨衣和防寒物品，以備雨、雪天工人能正常施工，雨天施工對于掛塊料面層的施工質量并無影響。
（8）雷雨時，禁止在以下部位施工：
a潛水泵周圍30米內，b塔吊導軌邊和提升井架的周圍地面，以防遭受雷擊產生的跨步電壓傷害。
（9）耐候密封膠注膠，與防火涂料相同，嚴格按規定的氣候、溫度條件進行施工。
（10）電焊作業等其他帶電作業不能在雨雪天室外作業。
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