產品質量管理制度

時間：2025-11-25 22:09:00 好文我要投稿

產品質量管理制度15篇(優秀)

　　在充滿活力，日益開放的今天，制度使用的頻率越來越高，制度是一種要求大家共同遵守的規章或準則。到底應如何擬定制度呢？下面是小編為大家整理的產品質量管理制度，歡迎大家分享。

產品質量管理制度15篇(優秀)

產品質量管理制度1

　　1、上崗人員應具有全血及成分制備、理化分析和檢驗的`專業知識，掌握各項質量檢測的操作規程和質量標準。

　　2、定期對血液及血液制品、檢測試劑和原輔材料進行抽樣檢查并按時發出有關報告。

　　3、負責不定期抽查血液檢驗的室內質控記錄。

　　4、如實填寫實驗記錄，正確處理數據，加強核對，嚴防差錯。

　　5、定期深入生產部門，熟悉生產工藝和流程，根據質量檢測情況，提出改進意見。發現重大質量隱患應及時向科主任反映。

產品質量管理制度2

　　生產過程中質量管理的任務是：建立能夠穩定生產合格和優質產品的生產系統，抓好生產環節的'質量管理，保證產品質量，生產出合格或優質產品。

　　1、加強原材料采購的質量驗收，不購買無生產許可資質企業生產的材料，控制所有原材料，不經檢驗，一律不準入庫結算。

　　2、建立健全崗位責任制和各項質量管理制度和各項操作規程及工作標準。

　　3、質量技術負責人要加強工藝檢查，各工序嚴格執行工藝紀律和操作規程。

　　4、加強重點工序的質量控制，使生產處于受控狀態，確保產品質量。在配料、烘干處設立質量控制點，

　　5、對各控制點要嚴格進行實驗和檢驗。主要控制原料使用量的計量、添加劑用量（嚴格執行gb2760標準）、理化指標；制面控制點：主要控制投料比例；烘干制點：主要控制溫度和時間。

　　6、對生產中使用的面板、機器、定期定時清洗、殺菌，以滿足技術規范要求、確保產品質量。

　　7、加強設備的維修和保養，保證設備處于完好狀態。

　　8、對生產中存在的問題，迅速采取措施，確保產品質量。

　　9、加強產品防護，防止物料與食品的交叉污染。

　　10、原輔材料，成品、半成品要明確標識，單獨存放；防止交叉污染。

　　11、車間員工不經消毒或穿著不潔凈工作衣，不得進入車間從事生產活動；

　　12、生產場所要嚴格按車間衛生管理制度要求執行。

　　13、對主要原材料的購進要求運輸容器及工具嚴格消毒處理，密封運輸，確認原材料的質量安全。

　　考核辦法

　　各項指標考核由技術總工負責，

　　具體考核內容：

　　（1）各工序工藝執行情況。

　　（2）產品防護情況。

　　（3）車間衛生。

　　考核辦法：

　　（1）崗位員工不按操作規程和技術要求操作者及時糾正，經濟損失由崗位員工負責；

　　（2）工作中質量事故由車間負責人及崗位員工負責并進行經濟處罰；

　　（3）每周組織一次衛生檢查，兩次不合格單位扣除部門負責人當月獎金。

產品質量管理制度3

　　為加強質量的監督管理,減少廢品的發生,完善檢驗工作,持續有效全面貫徹執行iso9000國際質量體系認證標準,特制定產品過程控制方法:

　　一、首檢

　　1、檢驗員必須全面了解技術標準、圖紙工藝、操作規程的一切技術規定。

　　2、操作者加工首件(包括更換加工零件型號、設備工裝修換、圖紙和藝更改)必須送檢,對首件沒有交檢而造成廢品的操作者必須負一切責任。

　　3、檢驗員必須根據圖紙工藝對送檢的首件進行首檢,并對首件結果負責,如檢驗員沒有做好首檢而造成的批量廢品,由檢驗員主要責任,必須承擔一定比例的廢品賠償。

　　4、車間主管必須督促操作者做好首檢工作,經過首檢工作,經過首檢合格的零件,操作者必須對產品質量負責,并認真作好自檢工作,如果由操作者沒有做好自檢而產生的廢品,必須追究其責任,并負責賠償。

　　二、聯檢

　　1、上道工序的檢驗員必須重視下道工序對產品的反映意見,下道工序的檢驗員有責任把質量信息回饋給上道工序。

　　2、下道工序有權拒絕接收上道不合格產品,發現不合格產品應及時與檢驗員聯系,查明原因,及時處理,形成每道有序控制,層層有把關的良好體系。

　　三、巡檢

　　1、檢驗員必須根據技術要求對產品作巡回抽樣檢查,如發現不合格產品,應立即向操作者提出,并責成其找出原因。待解決問題后才能繼續生產。

　　2、檢驗員必須對巡回抽檢認真負責,對重要零部件及關鍵工序必須核定抽檢次數不少于2次,以及每次抽檢數量不少于1件并填寫《原始記錄表》。

　　3、在巡檢過程中,檢驗員有責任對工裝夾具進行不定期檢查,或隨機抽查,強行生產由此而造成的一切后果,由操作者負全部責任。

　　四、終檢

　　1、生產工人對完工的產品必須交給檢驗員檢驗,未受檢的產品不得流轉或入庫,如發現有不經檢驗而私自流轉者,將追究當事人責任。

　　2、檢驗員對完工的產品(包括半成品,成品,外協件,外購件)應根據圖紙,工藝和有關技術標準實行全檢或抽樣檢查,如發現有錯檢或漏檢,要追究檢驗員責任。

　　3、檢驗員必須自覺配合車間生產,對完工的產品根據趁件的生產需要分輕、重、緩、急進行檢驗。檢驗數量不少于5%,重要零件及關鍵工序發現不合格要全檢。如有故意拖延或刁難而影響生產者,視情節輕重給予處罰。

　　4、對于檢驗不合格但可以返工的產品,檢驗員有權要求生產工人及時返工,并通知班組織或車間,返工后重新檢驗,第一次返工合格,按合格記錄第二次以上返工,即使檢驗合格也按次品處理,需要返工而操作者拒絕返修的,按廢品處理。并由車間報請公司給予行政處罰。對于超差但不影響使用的工件,由檢驗員會同車間報告技術部門,由技術部門(或有關技術員)決定處理意見,回用品按次品處理,(次品不計發工資,造成廢品的按公司規定賠償損失)。

　　5、檢驗員必須對受檢的次品、返修品和廢品必須隔離放置,車間或有關部門必須配合作好此項工作,如發現有把不合格品混入合格品中,將追究當事人責任。

　　6、檢驗員必須對檢驗完畢的工件開具工單,并如實填寫合格產品、次品、廢品數量。

　　五、總裝檢驗

　　1、裝配工在裝機前應首先對零件做出必要的檢查,發現問題應進行復查,對關鍵件,關鍵尺寸,大件等檢驗員應重點復檢,以保證整機質量。

　　2、在裝機過程中,檢驗員應參照組裝檢驗記錄表中相關檢測資料,做好實測記錄,確認合格后,辦理合格證。

　　六、產品標志說明

　　1、為了實現可追溯性,生產中采用產品工序流程卡(可以在原工藝流程卡的基礎上修訂),表明原材料/產品/工序/生產日期/數量等進行標志和記錄,由生產車間主管記錄,當首道工序合格時進行轉序,同時在產品工序流程卡上記錄,當不合格時,對不合格產品進行隔離處置,同時在產品工序流程卡上記錄,并終止該流程卡,事后追究。

　　2、檢驗狀態標識,采用標牌xx產品轉序卡)分三種如下:

　　合格綠色

　　不合格(包括翻修品、次品、廢品)紅色

　　待檢黃色

　　七、外協/外協物資的.驗收

　　1、查驗收據:檢驗所需要的技術依據合同或協議書,由生產部門/技術部進行配合。其中包括企業標準,檢驗規范,技術條件,技術圖樣等。

　　2、質檢部是進貨檢驗的歸口部門,負責對進貨檢驗,應友好與供應商/生產部門/技術部進行配合。

　　3、物資到貨后,接到通知登記做好記錄,按產品類別進行檢驗。

　　4、對屬于檢查驗證產品,檢查內容如下:

　　a、檢查供方產品的質量合格/產品質量保證書/名稱/圖號/出廠日期/檢驗員印章等。

　　b、根據供方提供的質保書,發貨單據,定貨合同與材料進行核對,以查明供方提供的文件中所反映的材料名稱/規格/材料成分/交貨狀態和特征等是否與標準相符。

　　c、對產品實物外觀的檢查,包括對磕碰/銹蟲/劃傷等的檢查。

　　5、對屬于檢查驗收類產品按以下的方法檢查:

　　a、第一類產品:數量 1-100件抽檢50%101-500件抽檢40%500-1000件抽檢30%　1001件以上按25%正常一次抽樣方案執行;

　　b、第二類產品:數量1-500件抽樣不少于10%500-1000件抽樣不少于8%1001-20xx件抽樣不少于5%　20xx件以上按3%,放寬一次檢查方案執行。

　　c、對于產品質量穩定的供貨方按第二類檢查方案執行;

　　d、對于產品質量不穩定和新開發的供貨方按第一類檢查方案執行;

　　6、經檢驗或嚴整合格后,由檢驗員在《入庫驗收單》上簽名辦理入庫并作好記錄。

　　7、經檢驗或嚴正后,由檢驗員在《入庫驗收單》上簽名辦理入庫并作好記錄。

　　8、供方發生以下變化時,本公司采購鏈部門必須向質檢鏈部門發出通知,質檢部對其提供的產品質量進行驗證和考核;

　　a、產品由一個供方轉為另一個供方;

　　b、零件由供方進行修改設計,導致尺寸、材料變化;

　　c、供方的工藝、設備、模具具有較大的變化;

　　d、產品不合格的限期整改時;

　　e、產品停止供貨6個月;

　　9、不合格的產品的處置:

　　a、當檢驗員在抽樣檢查中發現不合格,由主管技術員復檢,如復檢不合格,可以判定為不合格;

　　b、采購部對不合格產品應如數退回;

　　c、對出不合格產品的供方,送貨時要加倍檢查,甚至100%檢;

　　10、凡經檢驗的外協、外購產品均作好檢驗工作狀態標識并記錄。

　　八、計量器具管理和保養制度、

　　1、計量器具是產品質量管理的重要環節,由質檢部統一管理公司的量具和測量儀器。

　　2、建立計量器具臺帳,按工藝要求配備。

　　3、對計量器進行周期檢定,對不符合檢定要求的,停止使用。

　　4、量具的發放由車間,經副總,總工批準,質檢部簽字后取用,并做好記錄收回舊量具。

　　5、量具修理后,專用檢具在使用過程中發現異常情況應立即停止使用,并按要求進行檢定,達到規定要求才可使用。

　　6、量具存放應有固定位置,在使用過程中應防止在操作者容易看到而有不會掉落的位置上。

　　7、不允許把量具與其他工具放在一起,以免受到損傷。

　　8、非計量檢修人員,嚴禁自行拆卸,修理或改裝量具,發現問題即使送質檢部進行鑒定并安排檢測。

　　9、量具是用于測量的工具,不允許當做其它工具使用。

　　10、量具使用完畢,要及時擦干凈,放入量具包裝盒內,對于封存量具,各方面有涂上一層防銹油。

產品質量管理制度4

　　檢測室管理制度

　　1、認真貫徹執行國家和上級主管部門有關農產品質量安全檢測檢驗的方針、政策和辦法,樹立質量第一的思想,強化質量安全意識,抑制外界對檢驗檢測工作的干擾,確保質檢結果的公正。

　　2、定期對檢測室技術人員進行質量教育,使其徹底掌握檢驗手段和方法,弄清檢測目的和要求,提高檢測效率。

　　3、檢測室對所有檢驗人員施行培訓上崗制,加強檢驗人員技能培訓,使其及時了解和掌握新的檢驗方法。

　　4、檢測室人員嚴于律己,工作期間必須穿工作服,按照標準操作;來訪者進入實驗室請穿戴工作服和鞋套,非實驗室人員非請勿入。

　　5、禁止在檢測室內吸煙、喝酒、打牌、進餐、會客、大聲喧嘩、打鬧嬉戲;不準隨地吐痰,亂扔紙屑、煙頭、瓜果、皮核等雜物,保持室內清潔衛生。

　　6、愛護實驗用品,定期對儀器試劑等用品檢查校正,并用標簽標明,做好記錄;所有用品未經批準不得擅自外借、轉讓、占為私有。

　　7、按照規定標準規范使用實驗儀器等物品,使用過程中發現問題及時反饋,由于人為因素造成儀器等物品損壞,按原價賠償。

　　8、檢測室實行全面質量管理,嚴格按規定標準、規程進行樣品抽檢、驗收和檢驗。

　　9、檢測室內有毒、有害、易燃、污染、腐蝕的物品及廢液處置應按有關要求執行,以免污染環境,引發事故。

　　10、檢測結束后,要及時清洗器皿,歸放原位,嚴禁隨拿隨放、肆意堆疊。

　　11、離開檢測室前認真檢查水電、儀器、藥品等,務必使其處于安全狀態。

　　12、檢測室值班人員要做好當天值日記錄。

　　器材管理與使用制度

　　1、實驗器材應符合標準要求,保證準確可靠,凡計量器具須經計量部門檢定合格方能使用。

　　2、實驗器材實行專人負責制,使用前聯系負責人,出現問題追究負責人。

　　3、實驗器材的使用務必按照規定標準規范操作,方法步驟如有更改,請示研究確認無誤后方可操作,使用結束后及時關掉電源,做好清潔工作,并做儀器使用記錄。

　　4、器材設備不經負責人同意,不得外借;定期對器材檢查、維護、校正,使之處于正常狀態。

　　5、精密儀器不得隨意移動,使用過程出現問題,立即停用并將問題反映給器材負責人,不得私自拆動,經負責人同意填報修理申請后,報送維修部門檢修。

　　藥品管理與使用制度

　　1、藥品管理按其性質分類存放、專柜保存,放置有序、避光、防潮、通風干燥,藥品標簽、登記清楚,劇毒藥品加鎖存放、易燃、揮發、腐蝕品種單獨貯存,定期對藥品進行檢查校正,過期藥品按照其特性做無害化處理。

　　2、藥品的保管、發放和回收由專人負責,嚴禁亂拿誤用,造成事故追究負責人責任。

　　3、藥品定制、采購由專人管理,并建立賬目,定期檢查藥品使用情況,以便提前做出購買計劃,以免影響檢測。

　　4、嚴禁私自出借或饋送藥品試劑,外單位借用時需經負責人同意,并做好記錄。

　　5、藥品的使用要講究節約,按規則使用,嚴禁污染藥品;藥品使用前,要先檢查藥品的保存情況及有效性,用后應蓋緊封嚴,及時歸位,做好使用登記。

　　6、廢液要用專門容器回收,集中銷毀處理,嚴禁亂倒亂放,以免污染環境,造成事故。

　　資料檔案管理制度

　　1、建立檢測室資料檔案制度,所有檢測數據、實驗記錄等紙質版資料必須歸類存檔,電子版資料必須備份保存,專人負責。

　　2、屬不宜公開的'資料檔案一律保密,未經主管領導同意,任何人不得隨意調閱、更改;有關部門需要查閱資料,問明用意,提出書面申請,經領導同意后方可提供,否則,一律不予接待。

　　3、檢測數據要真實可靠,實驗記錄應規范整潔,并需要檢測人員簽字確認。

　　4、資料檔案的存放保管,注意防蟲、防霉、防蛀、防火、防盜,確保資料完好無損。

　　5、清理和處理資料檔案時,要按《檔案法》的要求處理相關資料。

產品質量管理制度5

　　1、建立健全公司質量保證體系，嚴格杜絕質量事故，防止一般質量事故和較嚴重質量問題的發生。嚴格執行質量驗收標準。分項驗收合格率達98%，爭創行業產品質量標準化。

　　2、積極參與爭創各類優質產品，全面提升企業質量品質，做好產品售后服務和消除產品缺陷，減少產品質量投訴。

　　3、要求員工人人是質檢員，在生產過程中每20分鐘自檢一次，出現問題及時調整，在不肯定正確的情況下請求工友和質檢員檢測確認后再生產，避免出現大批量的次品。

　　4、在質檢員檢測、核準數量后打包，填寫操作員名單、生產日期、產品名稱及規格型號。以便入庫及銷售后出現質量問題直接追查到人。

　　5、加工新產品要求當班質檢員首檢合格后，才能批量生產。操作過程中每一小時巡檢一次，對生產不合格產品的`崗位要求返工，并幫助其達到標準合格后才能離開此崗位。做好首檢及巡檢記錄及當班生產統計記錄。當班下班后兩小時內上交到質檢科科長處。

　　6、成品庫轉運仔細，以防不必要的損失。詳細登記每次發貨物的規格型號、生產人及生產日期，客戶反應有質量問題經調查追究到人。

　　7、開展“質量月評比”、“操作能手”等活動，達到人人都是質檢員”的理念，做到質量問題的處理落實到個人達到98%以上，抓安全生產和抓質量同步進行。

　　8、積極改進生產工藝質量缺陷，提高質量合格率。對每個訂單要和銷售部或客戶進行溝通，熟悉客戶對產品的質量要求，領會業主意圖后安排生產，對員工及質檢員做好技術交底。協作完成售后服務工作，確有質量問題包換。

　　9、發貨時和倉庫保管員同時按照訂單清點數量和規格型號，查看表面和抽檢產品質量無誤后發貨。客戶投訴時，力爭第一時間趕到施工現場調查取證，確認是我公司的問題將調查結果上報公司領導，同時給對方補發產品。

產品質量管理制度6

　　為了讓社會放心，樹立德錦品牌形象，讓養殖戶使用安全、放心、環保、高效的飼料，特制定本制度：

　　一、嚴格遵守《飼料及飼料添加劑管理條例》、《食品質量安全法》，做到依法規范經營，不經營禁用、停用、淘汰、過期、霉變以及無生產經營許可證、無飼料審查合格證、無產品標簽的“三無”飼料產品；不摻假制假，不經營添加xxxx、鹽酸克倫特羅、瘦肉精、蘇丹紅、激素類等國家明令禁止的.藥物飼料產品和可疑產品。

　　二、進貨時要認真對飼料產品標簽的合法性和規范性進行檢查，對產品質量合格證進行核對，確保經營飼料產品的質量安全。

　　三、確保飼料的購進、銷售臺賬記錄規范、真實、準確。

　　四、積極配合市畜牧局及上級主管單位的監督檢查和質量抽檢。

　　五、定期積極主動把經營的飼料產品送到具備抽檢資格的單位進行化驗，做到不合格的飼料及時銷毀，不出門店，不向市場流通。

產品質量管理制度7

　　第一章：總則

　　第一條為提高產品質量，加強工作責任心，減少質量損失，實現有效勞動和長效管理，特制訂本條例：

　　第二條本規定所指產品質量管理包括質量考核條例、質量事故處理辦法、質量評選獎勵的制度、群眾性質量管理活動制度、質量信息管理制度、合理化建議和動技術改進管理辦法、關于新產品試制和鑒定的規定、樣機試制管理等。

　　第二章：質量考核處理條例

　　第三條凡產品出廠前，因設計、計劃、投料、加工而造成返修、報廢的損失費用在1000元以內的，由責任部門承擔15%，1000元以上承擔10~15%，其中各責任部門所罰款項的80%落實責任者;凡是內外部質量損失，部門領導在收到質量通報后必須落實責任者并于二日內將落實結果書面送交質管處，否則，部門主要領導人負管理責任。

　　第四條加強讓步率的控制：

　　1、一分廠按加工產值計算，讓步率控制在2%以內，每超1%，扣200元。

　　2、二、三、五、六分廠讓步率應控制在0.7%以內，每超0.1%，扣200元。五、二分廠每月的整機讓步率應控制在15%，對超出部分，質管處匯同分廠分析原因采取措施，對嚴重超標進行罰款500~1000元。

　　3、四分廠按加工產值計算，讓步率控制在14%以內，每月下降1%，直到2%止，每超1%，扣100元。(讓步率=讓步噸位數×單價/全月實際完成產值)，調質硬度不合格和淬火硬度不合格按1.3元/kg計扣，滲碳硬度不合格按2.4元/kg計扣。

　　第五條加強產品檢驗，凡具備交檢條件檢驗員應及時檢查，嚴禁壓檢、錯檢，漏檢。如是過程檢的責任扣所屬部門，終檢責任扣檢計處。過程檢、終檢員應履行各自的工作職責，在業務上屬檢計處領導，在問題處理上由檢計處裁決。跨部門的責任處理，不得私自處理。必須通知相關部門領導，否則由所在部門承擔責任。

　　1、對錯、漏檢而造成的損失每次扣責任者100~500元。

　　2、凡辦理讓步單尚未同意之前而流入下道工序則扣調度員100元。

　　3、凡零件完工后不經檢查流入下道工序，則扣調度100元。

　　4、凡發現質量問題，不開出缺陷品通知單，一經發現，立即下崗。

　　5、各分廠過程檢驗中開出的缺陷品通知單，必須將零件、材料、重量、工時、責任部門、責任者等情況填齊，并于每周一交檢計處，分廠過程檢驗記錄卡，必須每月初上交檢計處，檢計處輸入電腦后交質管處。

　　6、過程檢開出的缺陷品通知單，分廠領導必須如數上交檢計處，如不交，一經發現，扣責任部門領導500~1000元。

　　7、嚴禁擅自更改技術條件、缺陷品通知單、工藝路線單、檢驗記錄、入庫單等質量技術文件，一經發現，給予責任人100-200元罰款。

　　第六條加強工序過程的質量控制：部門分管質量的領導、過程檢、終檢員應嚴格把關。滲碳前的螺傘必須倒角，軸承烘套嚴禁用火焰，否則，計扣責任部門每次100元。

　　第七條凡錯漏下零件目錄、材料、生產準備計劃扣責任部門100-200元。

　　第八條凡產品出廠后用戶反映無裝箱單或漏發件扣責任部門100-500元。為確保巴氏合金軸瓦等外購件完好交付用戶，外協處、供應處、檢計處、經營處應嚴格辦理交接手續，物質到廠后重新包裝、固定，并填寫我廠標牌，如有失誤則扣相關處室的責任者200-1000元。

　　第九條各分廠施工員、采購員、外協員無權在路線單上簽字，違反規定按100元/次計扣。

　　第十條供應、外協、采購必須在工廠確定的分承包方運作，遇有困難，需另尋分承包方(含物價)必須請示生產廠長批準，否則計扣責任人每次200元。

　　1、凡是供應、外協、采購造成回廠返修、報廢工廠一律不承擔任何責任(含材料、運輸、工廠損失費用)責任人負責索賠。采購、外協員對采購協作質量負責，凡是供應、外協、采購物資進廠不經檢計處檢查，私自投入分廠，一經發現扣責任者每次100元。

　　2、凡是供應、外協、采購物資回廠后因質量問題影響工廠生產進度和造成重大損失(含整機產品質量)扣責任人100-500元。

　　3、凡相關部門反映涉及供應、外協、采購回廠物資多次發生質量問題的，質管處會同責任部門進行分析、調查，對責任人進行經濟處罰。因責任心不強發生嚴重質量事故造成極壞影響者給予下崗處理。

　　4、協件(A類產品、箱體、軸瓦、包工包料成品、聯軸器等)均需有書面技術協議，回廠應有外協檢驗記錄、合格證書。

　　第十一條凡產品(零件)在庫房或生產現場因運輸或保管不善而造成零件遺失、嚴重銹蝕、碰傷責任部門扣每次100元。

　　第十二條千元以上的設備、刃具等質量事故必須在24小時內通報職能部門，萬元以上的重大事故必須在1小時內報職能部門、生產廠長。凡違反此項規定的扣責任部門100-200元。

　　第十三條凡經判定報廢的零件立即放置隔離區，每周定期由責任部門送交廢品庫;如另作它用(工裝、悶頭等)必須辦理手續，否則扣責任部門200元。

　　第十四條零件投入裝配前須入庫，凡未入庫或未辦假入庫手續而投入裝配則扣責任部門100-200元。

　　第十五條研究所須對外來圖紙進行方案復審，凡發生關鍵件報廢或整體方案錯誤，按1條款執行。

　　第十六條凡第一次生產中出現的技術問題未及時糾正，重復生產時出現同樣問題，則扣責任者100-500元。

　　第十七條凡是新品開發、試制產品對研究所及設計人員暫不考核。

　　第十八條售后服務人員(含部門委派人員)必須書面詳細反映服務情況(產品制令、出廠日期、具體服務內容等)分析問題發生原因，分清雙方責任，報檢計處、質管處，否則不予報銷，對服務中發生費用必須請示生產廠長確認，對方出具回執方可。質管處根據售后服務處提供的情況介紹通知相關責任部門，責任部門必須認真對待，分析問題，提供書面信息(含讓步單憑證)，有利于質管處查清責任部門，逐級審批處理。

　　第十九條外部損失賠付：

　　1、凡99年7月1日之前賠付納入責任部門的成本考核。

　　2、凡99年7月1日之后賠付：

　　≤1000元扣責任人200元

　　1000-5000元扣責任人400元

　　5000-1000元扣責任人600元

　　1000元以上扣責任人1000元

　　第二十條造成重大質量事故，責任部門領導除書面檢查外，一次性罰款200-500元。

　　第二十一條凡在一個季度內發生兩起重大質量事故損失均在5000元以上的或一起10000元以上的質量事故的責任人進行離崗培訓;凡玩忽職守，工作責任心不強造成重大質量損失或造成極壞影響者，一經發現給予下崗處理。

　　第二十二條凡受過各種質量處罰的部門領導和責任人，在處罰后的工作中利用職權刁難或有報復行為的，一經發現，立即下崗。

　　第二十三條損失費用計算公式：

　　1、報廢損失=材料費+全部工時×30元/小時

　　2、讓步損失=讓步工時×30元/小時

　　3、分承包方造成損失=正品價值或材料費+工時×30元/小時

　　4、出廠產品損失=差旅費+天數×40元+“三包費”

　　第二十四條其他未作規定的參照有關條款和工廠有關規定等執行。凡以前發文與本文件內容相抵觸的，宣布作廢，以本文件規定為準。

　　第二十五條本規定的解釋權屬質管處。

　　第二十六條本規定自1999年9月執行。

　　第三章：質量事故處理辦法

　　第二十七條為加強對質量事故的管理，嚴格執行“三不放過”(產生質量事故的原因和責任者未分析不放過，質量事故的危害性未分析不放過，應采取的預防措施未分析和制訂不放過)的原則，增強全廠職工的質量意識和主人翁責任感，認真執行我廠質量管理的有關規定;嚴格工藝紀律，不斷提高工作質量以保證產品質量，減少和杜絕質量事故的發生，提高我廠的經濟效益。特制定以下辦法：

　　第二十八條質量事故的定義：

　　凡設計、工藝、生產制造(運輸、儲存)檢驗等過程中，因以下原因造成成品批報廢、成批返修、降低等級或降價處理、退貨、索賠，對用戶造成不好影響或影響生產計劃和質量指標完成的稱為質量事故。

　　1、圖紙、工藝錯誤。

　　2、生產指揮錯誤。

　　3、違反工藝紀律。

　　4、操作不認真負責。

　　5、檢驗員漏檢錯檢。

　　6、設備故障、儀表儀器失準。

　　7、材料混雜或發錯。

　　8、運輸保管不善。

　　9、管理不善或弄虛作假。以次充好。

　　10、工裝制造質量及工裝管理不善。

　　11、根據經濟損失和影響大小，將質量事故分為以下三類：

　　12、重大質量事故，有下列情況之一者為重大質量事故：

　　13、直接經濟損失10000元以上，或退貨索賠經濟損失達2萬元以上。

　　14、出口援外產品、造成退貨或受到索賠并已造成不良影響。

　　15、對用戶的生命財產造成嚴重損失。

　　16、因質量事故造成工廠不能完成月、季或年度生產計劃和質量指標的。

　　第二十九條較大事故，有以下情況之一者為較大事故：

　　造成經濟損失5000元以上，或退貨索賠經濟損失達1萬元以上的。

　　廢品或返修工時在20小時/批以上的。

　　因質量事故造成分廠完不成月份、季度計劃或質量指標的。

　　第三十條一般事故，有以下情況之一者為一般事故：

　　1、經濟損失在1000元以上，或三包費用1000元以上的。

　　2、廢品或返修工時在50小時經上的。

　　3、雖不符合上面兩條，但有下列情況者：

　　1)、機加工：成批生產的關鍵件的關鍵尺寸3件以上不合格。一般尺寸5件以上不合格;或成批生產的一般件10件不合格以上情況雖可回用，但影響性能或個觀使用的。

　　2)、鑄件：主要件重量在200千克以下、或成批生產20件不合格的。

　　3)、鍛件：與機加工件相同。

　　4)、熱處理件：經熱處理的零件(包括工裝零件)出現成批開裂、硬度不合格，碳和氮化不合格產生嚴重變形，而使零件無法返修，或雖返修但影響零件的質量。

　　第三十一條質量責任：

　　1、由于圖紙(包括工裝、二類工具設備等)工藝文件標準錯誤造成的質量事故：

　　圖紙尺寸差錯：設計和尺寸標注的錯誤，質量責任設計人員承擔70%，審核人員承擔30%。抄寫錯誤，由描圖員承擔70%，校對承擔30%。

　　2、工藝出現差錯：經首檢發現，其質量責任由工藝員承擔90%。操作者(四級以上)承擔10%。如工藝出現差錯雖經首檢未發現和防止，其質量責任由工藝承擔70%。檢查員承擔20%，操作者承擔10%。如操作員發現錯誤，提出異議未被接受，操作員不承擔責任。工藝員承擔的70%中，工藝編制設計者承擔60%，審核者承擔30%，會簽者承擔10%;描圖抄寫錯誤，描圖員承擔70%，校對承擔30%。

　　3、操作者造成的質量事故：

　　1)、操作者不執行“三按”、“三自”和首檢、交檢制度或工作不負責所造成的事故全部由操作者本人負責。

　　2)、在師付指導下操作的徒工，造成的質量事故，由指導的師付負全部責任。

　　3)、尚未取得操作證的徒工，在無師付指導的情況下，受命于領導各管理人員下達的與本人技術不相稱的操作指令進行作業，造成的質量事故，指令者承擔70%，徒工承擔30%。

　　4)、因不執行文明生產所規定的制度，導致零件成批磕碰，銹蝕的，由當事人負責。

　　5)、由于儀表(包括熱工)量具未按規定進行周期檢定;事故者負30%，責任，工具室負30%責任，儀表組(計量組)負40%責任。如無工具室的單位，操作者和儀表組各負一半責任。

　　6)、操作者在生產中發現工藝問題，避免了損失，應有獎勵，可做為合理化建議申請計獎。

　　4、檢驗人員圖紙造成的質量事故：

　　1)、檢驗員首檢錯誤造成質量事故，由檢驗員負60%責任，操作者負70%責任。

　　2)、零件完工檢后發現質量不合格，或下道工序發現上道工序不合格而造成事故者，檢驗員和操作員負一半責任。

　　3)、檢驗中未巡檢或巡檢錯誤造成質量事故，檢驗員負責制30工期責任，操作者負70%責任。

　　4)、整機出廠后發現質量問題致用戶退貨、索賠、返修等造成的質量事故，檢驗員和操作者各負一半責任。

　　5)、量具和儀表不合格檢驗員應予封存，如交分廠使用造成的質量事故由有關檢驗員負全部責任。

　　6)、由于檢驗員檢測不及時，影響熱處理質量而造成事故(分廠應提前與檢計處聯系)，檢驗員負90%責任，熱處理負10%責任。

　　5、領導和管理人員的質量事故：

　　1)、因領導(包括廠領導)錯誤指揮或管理人員錯誤下達產品指令(包括不具備生產條件而強令下達生產指令)，指使操作員違反“三按”要求，造成的事故或管理人員承擔70%，操作員承擔30%責任。如操作員提出異議未被接受，由指揮者負責。

　　2)、因管理混亂或管理員不重視質量，工序完工不交檢造成的質量事故，由當事人承擔70%，分廠領導承擔30%。

　　3)、因管理混亂或管理員工作失誤造成發材料(材料必須有手續，無手續按錯發處理)、毛坯、零件或外購等質量事故，由庫房或當事人承擔全部責任。

　　6、凡采購員因工作失誤，采購不合格的原材料、外購件，標準件和外協員外協的毛坯、零件或工序無合格證，且不合格未經檢驗就投料，造成質量事故的，由采購員、外協人員承擔60%責任，投料者承擔40%。如已交檢，檢驗員工作失誤，判斷為合格造成事故的，由采購員或外協人員承擔60%，檢驗員承擔40%。

　　7、產品完工未檢驗開出合格證，分廠就交經營處入庫供貨，造成用戶退貨，索賠和返修等質量事故。由分廠和經營處各承擔一半責任，并追查有關領導責任。

　　第三十二條工裝問題造成的質量事故：

　　1、工裝制造不合格、檢驗時誤判為合格，由此造成的質量事故，由工具處承擔50%責任，參加驗證的檢驗員承擔10%，工裝使用部門和工藝處的有關人員各承擔20%責任。如驗證不合格，制造工裝經濟損失由工具處負擔70%，檢驗員承擔30%。

　　2、使用工裝的操作員如使用、保管不當使工裝損壞或降低精度造成的質量事故，由操作員負責。

　　3、工裝運輸過程中損壞造成的質量事故，由當事人負責。

　　4、已驗證的工裝，在庫房保管不善，致使工裝損壞或精度損失造成的質量事故，由保管員承擔全部責任。

　　第三十三條因設備故障造成的質量事故：

　　1、因設備大修人員工作不負責任，未維修好就交付使用造成的質量事故，由維修人員承擔70%，檢驗員承擔30%;小維修人員未維修好就交付使用造成的質量事故由小修理人員負責。

　　2、因操作員對設備使用保管不當造成設備故障而出的質量事故，由操作員負全部責任。

　　3、明知設備有故障停用，如操作員擅自自動用造成的'質量事故，由操作員全部負責;如管理員錯誤指揮造成的質量事故，由指揮者負70%責任，操作規程員負30%責任，如操作員事先提出異議未被接受，由指揮者負全部責任。

　　4、設備到大修期，由于種種原因未大修而繼續使用，由主管廠領導、設備處主管處長和分廠領導共同承擔責任。

　　第三十四條包裝運輸的質量事故：

　　1、因包裝不好，運輸和保管中包裝箱損壞造成的質量事故，包裝工承擔70%，檢驗員承擔30%;如未交檢，則包裝工負全部責任。

　　2、運輸過程中因工作失誤造成產品質量事故，由當事人承擔全部責任。

　　第三十五條質量事故報批辦法：

　　出現質量問題時，應先檢驗員開出不合格品單，或報廢單，并及時通知分廠領導(或質量管理處)。

　　第三十五條分廠質量管理領導小組根據本制度的規定判斷，是否構成質量事故;如已構成質量事故，分廠質管領導小組應會同責任班組的組長和質管員及時組織有關人員對事幫進行分析;根據“三不放過”的原則，明確原則，明確責任，找出原因和制定預防措施，如事故責任不是分廠，則檢計處質量信息員填寫信息傳遞反饋單，并責任處室;責任處室質管領導小組按前述的辦法進行處理。

　　第三十六條由責任部門的質管領導小組在一星期內填寫“質量事故分析報告表”，一式三份;根據本制度處理規定填寫好處理意見，轉交檢計處簽署意見(對事故情況予以證實);再轉交質管辦，質管辦接到報告表后于5日內代表廠部簽署最終處理決定后，再將報告表返回檢計處和責任部門各一份，另一份質管辦留存備查。

　　第三十七條較大的質量事故的處理由質管辦送交總工程師或廠長處理決定;對于重大質量事故，總工程師和廠部視情況召集廠全面質量管理委員會研究作出決定。

　　第三十八條質量事故的處理規定：

　　1、凡產生重大質量事故的責任者，經濟損失在10000元以上到20190元者，扣發當月獎金和下浮一級工資半年;20190元以上至50000元者，扣發當月獎金和下浮一級工資一年;50000元以上者，扣發當月獎金和下浮一級工資一年外，賠償經濟損失0.2%;以上情況除經濟處理外，根據情節輕重和后果并給予其他行政紀律處理。

　　2、凡產生較大質量事故的責任感者，經濟損失在20xx元以上至5000元者，扣發當月獎金和下浮一級工資二個月;5000元以上至10000元者，扣發當月獎金和下浮一級工資三個月;

　　3、凡生產一般質量事故的責任者，經濟損失在1000元以下(包括至500元，但定為一般質量事故的)扣發一個月獎金;1000元以上至20xx元者，扣發當月獎金和下浮一級工資一個月。

　　第三十九條注意事項：

　　1、凡有關的生產部門、管理人員或檢驗部門及人員，違反國務院“工業產品質量責任條例”中有關規定，造成不良后果，上級部門已按“條例”進行處理的，不再按本制度另作處理。

　　2、操作者、檢驗員、管理員、特別是領導干部，應如實反映質量事故真相，凡弄虛作假、夸大、縮小和隱瞞事故，推卸責任者，加倍處罰。除經濟上予以制裁外，視情況輕重，給予不同的行政處分。

　　3、質量事故的責任必須落實到人，不得含糊地定“小組”“檢查站”等，填寫清楚缺陷單和事故分析單，并注明清楚事故由哪一道工序引起。

　　4、事故累計損失價值系指造成報廢的本道工序和以前各工序之和乘件數之積再加材料費用之和。作回用處理的事故損失只按本道工序工時計算損失。

　　5、按規定進行經濟處罰的款數，除賠償費由財務處歸入成本外，扣罰的獎金和下浮的工資應交質管辦，作為開展全面質量管理活動的獎勵表彰先進的費用。

　　第四十條每月10日前，質管辦應將質量事故處理情況按考核要求填寫表格，通知責任部門，勞資處或財務處，以便對責任者進行經濟處罰，并適時通報全廠。

　第五十八條質量信息工作是全面質量管理的基礎工作之一。信息在現代化管理中起著極其重要的作用;質量信息指在形成產品質量的全過程中所產生的各種有用情報和資料，它包括產品質量信息和工作質量信息二個方面，也可按信息的來源分為廠內質量信息廠外質量信息，為使我廠的質量信息正常開展，特制定本管理制度如下：

　　第五十九條質量信息-企管智庫工作在總師的領導下，由總師辦主管有關工作，負責全廠的質量信息管理，交對各處室分廠信息工作進行認真的考核。

　　第六十條總師辦設專人負責質量信息工作，各處室分廠指定一名質管員為本部門質量信息員，組成全廠的質量信息網絡;見網絡圖。

　　第六十一條質量信息員必須認真負責做好所在部門的質量信息，保證本部門質量信息的收集、傳遞、處理和反饋及時，迅速并進行編號登記和簽收其他部門傳遞至本部門的信息單。解決后進行反饋、督促按時處理解決。信息員傳遞和反饋的信息力求準確，不能弄虛作假;每年對信息員進行評比，對工作成績顯著者給予獎勵。

　　第六十二條各部門的領導應重視質量信息工作，及時做好質量信息的傳遞處理和反饋，支持本部門質量信息員的工作，在本部門信息員離廠期間應指定專人代理其工作。

　　第六十三條質量信息傳遞與反饋的有關規定：

　　信息發出單位填寫一式四聯的信息反饋單。自留第四聯，其余三聯交信息接收單位簽收;接收單位必須及時處理解決;處理解決后，應將處理結果填寫清楚(如暫時解決不了的，可按規定解決措施和計劃解決期限)，并由單位負責人簽字后自留一份(第一聯)，其余二聯應反饋至信息發出單位把收到的第二聯和存根(第四聯)貼在一起保存，將第三聯于每月末交總師辦，經備考核。

　　第六十四條凡有以下情況應填寫質量信息傳遞單位進行傳遞和反饋：

　　1、各分廠處室每月質量分析會和用戶(下道工序)訪問后，應將需要其它部門解決的較大的問題進行傳遞反饋。

　　2、各分廠處室在是日常生產工作中，需要其它單位協同解決的，可填寫信息傳遞單，直接傳遞至有關部門解決，但解決后仍需將第三聯交總師辦備查，便于考核。

　　3、各分廠處室遇到需總師辦進行協同的問題，可填寫信息傳遞反饋單交總師辦協調處理;經過協調處理由某部門解決的問題，有關部門必須及時進行解決，交將結果反饋給總師辦。

　　第六十五條通常情況下，信息必須在三天內按正常渠道傳遞到有關部門。有關部門按到信息后，必須三天內處理完畢;及時反饋至信息發出單位;如遇情況緊急，急需解決時，可在信息單上加上“急”字，信息按收單位見“急”字后應立即處理。

　　第六十六條出現重大質量信息，須在當月填寫信息單報告廠長，廠長處理后交總師辦備案或批示后交總師辦辦理;總師辦處理后，再反饋至有關領導者和單位。

　　第六十七條每月的工藝紀律檢查以后，每季度的廠質量分析會后，每年1~2次和廠長質量診斷后，每年質量監督站的質量抽查結果以及每年定期的質量審核情況等，總師辦都應將存在問題填發信息單到有關部門限期解決;各部門接到信息后，應按正常渠道進行處理，傳遞和反饋。

　　第六十八條總師辦將信息傳遞反饋的速度和信息處理的百分率對每個部門進行考核，考核的結果匯總到各部門全面質量管理考核辦法中計算獎金，并作為廠內年終評選質量管理獎和先進分廠、處室的依據之一。

　　第六十九條本管理制度自下發之日起開始實行。原(87)質字第068號作廢。

　　第四章：工序質量控制點管理制度

　　第七十條為了保證我廠產品的成品質量，必須利用全面質量管理的數理統計方法，對生產過程中的重要工序進行有效地管理，判斷和消除系統因素造成的質量波動，使之處于穩定狀態;為此特制訂本制度。

　　第七十一條工序質量控制點根據以下原則設立：

　　1、對產品的性能、精度、壽命、可靠性、安全性有嚴重影響的關鍵質量特性。

　　2、工藝上有特殊要求，對下道工序有影響的部位，或操作工藝經較精密復雜，需特殊加工技能的工序或部位。

　　3、質量不穩定，出現不良品多的工序。

　　4、用戶反饋的主要不良項目。

　　5、關鍵外協件、外購件的主要和關鍵質量項目。

　　第七十二條質量控制點的設置步驟和管理方法：

　　控制點由工藝部門提出，產品的主管工藝員根據設立控制點的原則填寫質量控制點審批報告，一式四份;經廠質管辦。研究所，生產分廠根據圖紙，工藝文件或內控標準的規定討論確定后，經總師審批后納入工藝，列入控制點的明細表，審批報告應分發到工藝、質辦、分廠和勞資處各一份。

　　第七十三條根據我廠產品的特點，工序控制點原則上分為如下兩種：一種是按產品的要求確定控制點，由該產品主管工藝員編制明細表和作業指導書，明確所建立的管理點的工序質量要求，特性值的測量方法和測量工具，控制點的管理方法和控制工具;另一種為按設備或工種確定管理點，由工藝主管工藝員制定全廠控制點的明細表，工藝守則及各管理點的控制方法和記錄表格。兩種控制點技術文件經工藝主管審核，總師批準，生產部門會簽，報質管處備案。

　　第七十四條為了保證產品質量，工藝人員有權要求在某些檢查點，采購點，外協點設置控制點，并負責提出控制點的檢測手段，記錄表格。工藝員還應向這些控制點發送有關的技術文件和掌握控制點的水平。

　　第七十五條質管處應制訂控制點的各種考核辦法并進行考核，對實施過程中的問題進行協調，組織有關部門對控制點進行驗收及進行獎勵。

　　第七十六條控制點的操作人員和檢驗人員必須接受TQC教育，學會運用數理統計方法，應按控制點的文件要求進行活動，使影響工序質量的諸因素處于受控狀態。

　　第七十七條工序點應有明顯標記，控制點的原始數據及管理圖表應當準確齊全，并在工序完工后一星期內送分廠質管員保存。質管員對本分廠控制點按規定進行督促、檢查，必要時進行抽查，并對活動資料及時分析。每月匯總于30日報質處備案。

　　第七十八條檢驗員按規定的技術要求對所在控制點進行督促、檢查。對于按設備或工種確定的管理點的工件應進行全檢，并要檢查和計算操作者的自控率，填入記錄表，對采用控制圖管理的控制點，檢驗員應將抽查數據點入控制圖上，用不同顏色作控制曲線，并應簽名和填入抽查時間。

　　第七十九條工藝處每月應有計劃地檢查控制點的實際狀況，并進行分析，于每季末將檢查情況匯總上報廠質管處。

　　第八十條每年結合產品工藝整頓，由工藝部門的有關工藝員根據產品技術要求的變更或工序質量提高的具體的情況(如工序能穩定地生產出符合質量要求的產品)對控制點進行整頓，如需撤消控制點，由工藝部門有關負責人提出，經生產部門、檢計處、質管處共同研究決定，送總師批準報質管處備案。

　　第八十一條質量控制點的考核：

　　1、廠質管處每月不定期地到各分廠檢查1~2次控制點的情況每月5日前將檢查情況和工藝部門、分廠上報情況匯總填入考核表;一式三份，一份交廠長(總師)，一份交勞資處，一份自留備查。

　　2、廠質管處對工藝部門、分廠、檢計處的控制點活動的檢查，納入經濟責任制中，作為全面質量管理活動的考核項目進行考核。

產品質量管理制度8

　　第一章：總則

　　第一條

　　為提高產品質量，加強工作責任心，減少質量損失，實現有效勞動和長效管理，特制訂本條例：

　　第二條本規定所指產品質量管理包括質量考核條例、質量事故處理辦法、質量評選獎勵的制度、群眾性質量管理活動制度、質量信息管理制度、合理化建議和技術改進管理辦法、關于新產品試制和鑒定的規定、樣機試制管理等。

　　第二章：質量考核處理條例

　　第三條

　　凡產品出廠前，因設計、計劃、投料、加工而造成返修、報廢的損失費用在1000元以內的，由責任部門承擔15%，1000元以上承擔10~15%，其中各責任部門所罰款項的80%落實責任者；凡是內外部質量損失，部門領導在收到質量通報后必須落實責任者并于二日內將落實結果書面送交質管處，否則，部門主要領導人負管理責任。

　　第四條

　　加強讓步率的控制：

　　1、按加工產值計算，讓步率控制在2%以內，每超1%，扣200元。

　　第五條

　　加強產品檢驗，凡具備交檢條件檢驗員應及時檢查，嚴禁壓檢、錯檢，漏檢。如是過程檢的責任扣所屬部門，終檢責任扣檢計處。過程檢、終檢員應履行各自的工作職責，在業務上屬檢計處領導，在問題處理上由檢計處裁決。跨部門的責任處理，不得私自處理。必須通知相關部門領導，否則由所在部門承擔責任。

　　1、對錯、漏檢而造成的損失每次扣責任者100~500元。

　　2、凡辦理讓步單尚未同意之前而流入下道工序則扣調度員100元。

　　3、凡零件完工后不經檢查流入下道工序，則扣調度100元。

　　4、凡發現質量問題，不開出缺陷品通知單，一經發現，立即下崗。

　　5、公司過程檢驗中開出的缺陷品通知單，必須將零件、材料、重量、工時、責任部門、責任者等情況填齊，并于每周一交檢計處，公司過程檢驗記錄卡，必須每月初上交檢計處，檢計處輸入電腦后交質管處。

　　6、過程檢開出的缺陷品通知單，部門領導必須如數上交檢計處，如不交，一經發現，扣責任部門領導500~1000元。

　　7、嚴禁擅自更改技術條件、缺陷品通知單、工藝路線單、檢驗記錄、入庫單等質量技術文件，一經發現，給予責任人100-200元罰款。

　　第六條

　　加強工序過程的質量控制：部門分管質量的領導、過程檢、終檢員應嚴格把關。滲碳前的螺傘必須倒角，軸承烘套嚴禁用火焰，否則，計扣責任部門每次100元。

　　第七條

　　凡錯漏下零件目錄、材料、生產準備計劃扣責任部門100-200元。

　　第八條

　　凡產品出公司后用戶反映無出庫單或漏發配件扣責任部門100-500元。

　　第九條

　　部門施工人員、外勤人員無權在路線單上簽字，違反規定按100元/次計扣。

　　第十條

　　供應、采購人員必須在公司確定承包運輸方，遇有困難，需另尋其它承包運輸方（含物價）必須請示公司生產部門領導批準，否則計扣責任人每次200元。

　　1、凡是供應、采購造成回廠返修、報廢，公司一律不承擔任何責任（含材料、運輸、工廠損失費用）責任人負責索賠。采購員對采購質量負責，凡是供應、采購物資進公司不經檢計處檢查，私自投入使用，一經發現扣責任者每次100元。

　　2、凡是供應、采購物資回公司后因質量問題影響公司生產進度和造成重大損失（含整機產品質量）扣責任人100-500元。

　　3、凡相關部門反映涉及供應、采購回公司物資多次發生質量問題的，質管處會同責任部門進行分析、調查，對責任人進行經濟處罰。因責任心不強發生嚴重質量事故造成極壞影響者給予下崗處理。

　　第十一條

　　凡產品（零件）在庫房或生產現場因運輸或保管不善而造成零件遺失、嚴重銹蝕、碰傷責任部門扣每次100元。

　　第十二條

　　千元以上的設備等質量事故必須在24小時內通報職能部門，萬元以上的重大事故必須在1小時內報職能部門、生產部門領導。凡違反此項規定的扣責任部門100-200元。

　　第十三條

　　凡經判定報廢的零件立即放置隔離區，每周定期由責任部門送交廢品庫；如另作它用必須辦理手續，否則扣責任部門200元。

　　第十四條

　　零件投入裝配前須入庫，凡未入庫或未辦假入庫手續而投入裝配則扣責任部門100-200元。

　　第十五條

　　質管處須對外來圖紙進行方案復審，凡發生關鍵件報廢或整體方案錯誤，按1條款執行。

　　第十六條

　　凡第一次生產中出現的技術問題未及時糾正，重復生產時出現同樣問題，則扣責任者100-500元。

　　第十七條

　　凡是新品開發、試制產品對質管處及設計人員暫不考核。

　　第十八條

　　售后服務人員（含部門委派人員）必須書面詳細反映服務情況（產品制令、出廠日期、具體服務內容等）分析問題發生原因，分清雙方責任，報檢計處、質管處，否則不予報銷，對服務中發生費用必須請示生產部門領導確認，對方出具回執方可。

　　第十九條

　　外部損失賠付：

　　1、凡20xx年7月1日之前賠付納入責任部門的成本考核。

　　2、凡20xx年7月1日之后賠付：≤1000元扣責任人200元1000-5000元扣責任人400元5000-1000元扣責任人600元

　　1000元以上扣責任人1000元

　　第二十條

　　造成重大質量事故，責任部門領導除書面檢查外，一次性罰款200-500元。

　　第二十一條

　　凡在一個季度內發生兩起重大質量事故損失均在5000元以上的或一起10000元以上的質量事故的責任人進行離崗培訓；凡玩忽職守，工作責任心不強造成重大質量損失或造成極壞影響者，一經發現給予下崗處理。

　　第二十二條

　　凡受過各種質量處罰的部門領導和責任人，在處罰后的工作中利用職權刁難或有報復行為的，一經發現，立即下崗。

　　第二十三條

　　損失費用計算公式：

　　1、報廢損失=材料費+全部工時×30元/小時

　　2、讓步損失=讓步工時×30元/小時

　　3、承包運輸方造成損失=正品價值或材料費+工時×30元/小時

　　4、出廠產品損失=差旅費+天數×40元+“三包費”

　　第二十四條

　　其他未作規定的參照有關條款和公司有關規定等執行。凡以前發文與本文件內容相抵觸的，宣布作廢，以本文件規定為準。

　　第二十五條

　　本規定的解釋權屬質管處。第二十六條

　　本規定自20xx年2月執行。

　　第三章：質量事故處理辦法

　　第二十七條

　　為加強對質量事故的管理，嚴格執行“三不放過”（產生質量事故的原因和責任者未分析不放過，質量事故的危害性未分析不放過，應采取的預防措施未分析和制訂不放過）的原則，增強全公司職工的質量意識和主人翁責任感，認真執行我公司質量管理的有關規定；嚴格工藝紀律，不斷提高工作質量以保證產品質量，減少和杜絕質量事故的發生，提高公司的經濟效益。特制定以下辦法：

　　第二十八條

　　質量事故的定義：

　　凡設計、工藝、生產制造（運輸、儲存）檢驗等過程中，因以下原因造成成品批報廢、成批返修、降低等級或降價處理、退貨、索賠，對用戶造成不好影響或影響生產計劃和質量指標完成的稱為質量事故。

　　1、圖紙、工藝錯誤。

　　2、生產指揮錯誤。

　　3、違反工藝紀律。

　　4、操作不認真負責。

　　5、檢驗員漏檢錯檢。

　　6、設備故障、儀表儀器失準。

　　7、材料混雜或發錯。

　　8、運輸保管不善。

　　9、管理不善或弄虛作假，以次充好。

　　10、工裝制造質量及工裝管理不善。

　　11、根據經濟損失和影響大小，將質量事故分為以下三類：

　　第二十九條

　　重大質量事故，有下列情況之一者為重大質量事故：

　　1、直接經濟損失10000元以上，或退貨索賠經濟損失達2萬元以上。

　　2、造成退貨或受到索賠并已造成不良影響。

　　3、對用戶的生命財產造成嚴重損失。

　　4、因質量事故造成公司不能完成月、季或生產計劃和質量指標的。

　　第二十九條

　　較大事故，有以下情況之一者為較大事故：

　　1、造成經濟損失5000元以上，或退貨索賠經濟損失達1萬元以上的。

　　2、廢品或返修工時在20小時/批以上的。

　　3、因質量事故造成公司完不成月份、季度計劃或質量指標的。

　　第三十條

　　一般事故，有以下情況之一者為一般事故：

　　1、經濟損失在1000元以上，或三包費用1000元以上的。

　　2、廢品或返修工時在50小時經上的。

　　3、雖不符合上面兩條，但有下列情況者：

　　1）、機加工：成批生產的關鍵件的關鍵尺寸3件以上不合格。一般尺寸5件以上不合格；或成批生產的一般件10件不合格以上情況雖可回用，但影響性能或個觀使用的。

　　2）、熱處理件：經熱處理的零件（包括工裝零件）出現成批開裂、硬度不合格，碳和氮化不合格產生嚴重變形，而使零件無法返修，或雖返修但影響零件的質量。

　　第三十一條

　　質量責任：

　　1、由于圖紙（包括工裝、二類工具設備等）工藝文件標準錯誤造成的質量事故：圖紙尺寸差錯：設計和尺寸標注的錯誤，質量責任設計人員承擔70%，審核人員承擔30%。抄寫錯誤，由描圖員承擔70%，校對承擔30%。

　　2、工藝出現差錯：經首檢發現，其質量責任由工藝員承擔90%。操作者（四級以上）承擔10%。如工藝出現差錯雖經首檢未發現和防止，其質量責任由工藝承擔70%。檢查員承擔20%，操作者承擔10%。如操作員發現錯誤，提出異議未被接受，操作員不承擔責任。工藝員承擔的70%中，工藝編制設計者承擔60%，審核者承擔30%，會簽者承擔10%；描圖抄寫錯誤，描圖員承擔70%，校對承擔30%。

　　3、操作者造成的質量事故：

　　1）、操作者不執行“三按”、“三自”和首檢、交檢制度或工作不負責所造成的事故全部由操作者本人負責。

　　2）、在師父指導下操作的徒工，造成的質量事故，由指導的師父負全部責任。

　　3）、尚未取得操作證的徒工，在無師父指導的情況下，受命于領導各管理人員下達的與本人技術不相稱的操作指令進行作業，造成的質量事故，指令者承擔70%，徒工承擔30%。

　　4）、因不執行文明生產所規定的制度，導致零件成批磕碰，銹蝕的，由當事人負責。

　　5）、操作者在生產中發現工藝問題，避免了損失，應有獎勵，可做為合理化建議申請計獎。

　　4、檢驗人員圖紙造成的質量事故：

　　1）、檢驗員首檢錯誤造成質量事故，由檢驗員負60%責任，操作者負70%責任。

　　2）、零件完工檢后發現質量不合格，或下道工序發現上道工序不合格而造成事故者，檢驗員和操作員負一半責任。

　　3）、檢驗中未巡檢或巡檢錯誤造成質量事故，檢驗員負責制30%工期責任，操作者負70%責任。

　　4）、整機出廠后發現質量問題致用戶退貨、索賠、返修等造成的質量事故，檢驗員和操作者各負一半責任。

　　5）、由于檢驗員檢測不及時，影響熱處理質量而造成事故，檢驗員負90%責任，熱處理負10%責任。

　　5、領導和管理人員的質量事故：

　　1）、因領導（包括廠領導）錯誤指揮或管理人員錯誤下達產品指令（包括不具備生產條件而強令下達生產指令），指使操作員違反“三按”要求，造成的事故或管理人員承擔70%，操作員承擔30%責任。如操作員提出異議未被接受，由指揮者負責。

　　2）、因管理混亂或管理員不重視質量，工序完工不交檢造成的質量事故，由當事人承擔70%，生產部門領導承擔30%。

　　3）、因管理混亂或管理員工作失誤造成發材料（材料必須有手續，無手續按錯發處理）、毛坯、零件或外購等質量事故，由庫房或當事人承擔全部責任。

　　6、凡采購員因工作失誤，采購不合格的原材料、外購件、標準件、毛坯、零件無合格證，且不合格未經檢驗就投料，造成質量事故的，由采購員承擔60%責任，投料者承擔40%。如已交檢，檢驗員工作失誤，判斷為合格造成事故的，由采購員承擔60%，檢驗員承擔40%。

　　7、產品完工未檢驗開出合格證，就交經營處入庫供貨，造成用戶退貨，索賠和返修等質量事故。由檢計處和經營處各承擔一半責任，并追查有關領導責任。

　　第三十二條

　　工裝問題造成的質量事故：

　　2、使用工裝的操作員如使用、保管不當使工裝損壞或降低精度造成的質量事故，由操作員負責。

　　5產品質量管理制度

　　3、工裝運輸過程中損壞造成的質量事故，由當事人負責。

　　4、已驗證的工裝，在庫房保管不善，致使工裝損壞或精度損失造成的質量事故，由保管員承擔全部責任。

　　第三十三條

　　因設備故障造成的質量事故：

　　1、因設備大修人員工作不負責任，未維修好就交付使用造成的質量事故，由維修人員承擔70%，檢驗員承擔30%；小維修人員未維修好就交付使用造成的質量事故由小修理人員負責。

　　2、因操作員對設備使用保管不當造成設備故障而出的質量事故，由操作員負全部責任。

　　3、明知設備有故障停用，如操作員擅自自動用造成的質量事故，由操作員全部負責；如管理員錯誤指揮造成的質量事故，由指揮者負70%責任，操作規程員負30%責任，如操作員事先提出異議未被接受，由指揮者負全部責任。

　　4、設備到大修期，由于種種原因未大修而繼續使用，由生產部門廠領導、設備處主管部門領導共同承擔責任。

　　第三十四條

　　包裝運輸的質量事故：

　　1、因包裝不好，運輸和保管中包裝箱損壞造成的質量事故，包裝工承擔70%，檢驗員承擔30%；如未交檢，則包裝工負全部責任。

　　2、運輸過程中因工作失誤造成產品質量事故，由當事人承擔全部責任。

　　第三十五條

　　質量事故報批辦法：

　　出現質量問題時，應先檢驗員開出不合格品單，或報廢單，并及時通知生產部門領導。

　　第三十五條

　　質量管理領導小組根據本制度的規定判斷，是否構成質量事故；如已構成質量事故，質管領導小組應會同責任班組的組長和質管員及時組織有關人員對事幫進行分析；根據“三不放過”的原則，明確原則，明確責任，找出原因和制定預防措施，如事故責任不是生產部門，則檢計處質量信息員填寫信息傳遞反饋單，并責任處室；責任處室質管領導小組按前述的辦法進行處理。

　　第三十六條

　　由責任部門的.質管領導小組在一星期內填寫“質量事故分析報告表”，一式三份；根據本制度處理規定填寫好處理意見，轉交檢計處簽署意見（對事故情況予以證實）；再轉交質管辦，質管辦接到報告表后于5日內代表公司簽署最終處理決定后，再將報告表返回檢計處和責任部門各一份，另一份質管辦留存備查。

　　第三十七條

　　較大的質量事故的處理由質管辦送交總工程師或總經理處理決定；對于重大質量事故，總工程師和廠部視情況召集廠全面質量管理委員會研究作出決定。

　　第三十八條

　　質量事故的處理規定：

　　1、凡產生重大質量事故的責任者，經濟損失在10000元以上到20000元者，扣發當月獎金和下浮一級工資半年；20000元以上至50000元者，扣發當月獎金和下浮一級工資一年；50000元以上者，扣發當月獎金和下浮一級工資一年外，賠償經濟損失0.2%；以上情況除經濟處理外，根據情節輕重和后果并給予其他行政紀律處理。

　　6產品質量管理制度

　　2、凡產生較大質量事故的責任感者，經濟損失在20xx元以上至5000元者，扣發當月獎金和下浮一級工資二個月；5000元以上至10000元者，扣發當月獎金和下浮一級工資三個月；

　　3、凡生產一般質量事故的責任者，經濟損失在1000元以下（包括至500元，但定為一般質量事故的）扣發一個月獎金；1000元以上至20xx元者，扣發當月獎金和下浮一級工資一個月。

　　第三十九條

　　注意事項：

　　3、質量事故的責任必須落實到人，不得含糊地定“XX小組”“XX檢查站”等，填寫清楚缺陷單和事故分析單，并注明清楚事故由哪一道工序引起。

　　4、事故累計損失價值系指造成報廢的本道工序和以前各工序之和乘件數之積再加材料費用之和。作回用處理的事故損失只按本道工序工時計算損失。

　　第四十條

　　每月10日前，質管辦應將質量事故處理情況按考核要求填寫表格，通知責任部門，勞資處或財務處，以便對責任者進行經濟處罰，并適時通報全廠。

　　第四章：關于質量信得過個人標兵和TQC活動積極分子

　　評選獎勵的制度

　　第四十一條為推動全公司全面質量管理活動的開展，促進企業升級工作，不斷提高我廠的產品質量，經濟效益和產品的競爭能力，我廠將開展評選信得過個人標兵和TQC活動積極分子；現將這些活動作如下規定：

　　第四十二條質量信得過個人標兵評選條件：

　　1、凡完成全年下達個人的生產工作任務，無違反公司規章行為，全年無質量事故、安全事故的生產工人、技術人員和管理人員，具備以下條件均可參加評選：

　　2、機加工人全年廢品和讓步品率合計均不大于1%。；焊接工人全年無廢品。

　　3、工序管理點工人自控率達到100%，廢品率符合第1條規定。

　　4、檢驗員全年對質量的錯漏檢次數不超過2次。

　　5、對提高改進產品質量有突出貢獻的職工（創造價值或避免損失價值在3萬元以上）。第四十三條質量管理活動積極分子評選條件：

　　1、各部門或班組的質量管理員除完成全年下達個人的各項生產工作任務，積極完成質管員的各項職責，使本部門的質量管理活動卓有成效者。

　　2、在開展質量管理活動中，如QC小組，工序質量管理點等活動有突出成績者。

　　7產品質量管理制度

　　第四十四條評選辦法：

　　1、信得過個人標兵由部門質量管理領導小組根據全年的廢品指標統計和工作實績評選上報質管處審核，公司質量管理委員會批準。

　　2、質量管理活動積極分子由各部門質量管理領導小組提名，上報質管處審核批準。

　　第四十五條獎勵辦法：

　　每年年終評選獎勵一次，以精神獎勵為主，并輔以物質獎勵。

　　第五章：群眾性質量管理活動制度

　　第四十六條全面質量管理，就是公司全體職工及有關部門同心協力，把專業技術，經營管理，數理統計和思想教育結合起來，建立質量保證體系，從而用最經濟的手段，生產用戶滿意的產品。全面質量管理的特點，是從過去的事后檢驗、把關為主轉變為預防、改進為主，從管結果變為管因素；因此必須發動公避開的全體人員，全部門參加到質量管理的各種活動中去，依靠科學管理的理論，程序和方法，使生產和經營的全過程處于受控狀態；為此特制定本規定。

　　第四十七條為了發揮操作員、管理人員和檢驗員的積極性和責任感，把產品質量的“預防和把關”結合起來；對產品質量實行控制，開展“三自”、“三驗”、“三按”、“三不放過”活動：

　　1、“三自”即：自檢、自分、自蓋工號。

　　自檢：即每個操作者對自己加工的零件進行自檢，確定是否符合圖紙工藝和技術標準規定的要求。

　　自分：操作者自己檢驗的零件，把合格品和不合格品分開存放。自蓋工號：在自己加工的零件上蓋上工號，以明確責任。

　　2、“自檢”即：首檢、巡檢、完工檢（入庫檢）。

　　首檢：操作者對每班或每批加工的首件，必須交檢驗檢查，以防止成批報廢。

　　巡檢：檢驗員每班不少于兩次到自己分管的范圍內臨床巡檢，做到及時發現和處理問題。

　　完工檢：每個零件完工后，檢驗員都應該進行完工檢（全面檢查），防止不合格品混入。

　　3、“三按”即按圖紙、按工藝、按技術標準進行生產操作。

　　操作者必須嚴格遵守“三按”生產。操作前必須認真消化圖紙、工藝和技術標準，“三按”生產執行情況的考核和違反“三按”生產造成的質量事故，按廠關于工藝紀律的有關文件處理。

　　4、“三不放過”即出了事故應及時組織有關人員開會分析，做到：不分析出事故發生的原因不放過；事故的責任者沒有查清，責任者和群眾未受到教育不放過；未擬訂防止事故再發生的措施不放過。

　　第四十八條建立質量分析會議制度：

　　1、公司質量管理會每個月召開一次分析會議，對每個月的質量管理和質量指標完成情況進行分析，提出一步的整改計劃。

　　2、公司質量分析會，每批產品生產制造前召開一次，每批產品生產制造中期召開一次，總工程師主持，有關處室分廠的負責人或技術人員參加。質管處負責會議的準備，組織下發會議紀要和執行中的檢查和協調工作。

　　3、科室的質量管理小組和班組10天召開一次質量分析會，應運用排列圖，因果圖和

　　8產品質量管理制度

　　對策表等數理統計法對本部門存在的質量問題進行分析，找出原因，制訂改進措施。

　　4、若緊急重大質量問題，立即召開公司質量管理會，分析問題原因，解決方法。

　　4、科室質量管理小組和班組的質量分析會情況由公司質管處考核。第四十九條對關鍵部位和關鍵件實行質量管理點控制：

　　1、為確保產品的成品質量，使以原材料進廠到產品包裝的生產全過程，主要工序的選題處于穩定狀態，須對其實行有效管理。

　　2、管理點的設置由工藝部門負責提出，經廠質管處及有關部門討論后確定，經總工程師批準后執行。

　　3、具體作法按“工序質量管理點”管理制度執行。

　　第五十條用戶訪問活動：

　　用戶訪問活動體現了質量管理中“用戶第一”的思想，這一活動要求充分發動群眾，開展優質服務，滿足用戶的要求，是加速質量信息反饋的重要途徑之一。

　　公司內訪問：

　　1、集中訪問：每年組織1~2次由公司領導帶隊，有設計、工藝、檢驗、銷售和質管等部門參加的對主要用戶進行訪問。調查了解用戶要求和產品使用情況，并開展服務工作和市場調查。

　　2、個別訪問：由經營處在進行產品銷售和市場調查的同時，對用戶訪問或在為用戶服務時向用戶進行訪問。

　　用戶訪問后要有訪問記錄，并由訪問的部門整理成質量信息反饋資料送有關領導和質管處，供領導決策和有關部門制訂質量改進計劃。

　　第六章：QC小組活動管理：

　　第五十一條QC小組是發動公司全員參加質量管理活動的好形式，公司職工圍繞公司的方針目標，運用質量管理的理論和方法，以改進質量、降低消耗、提高經濟效益和管理水平為目的而組織起來開展活動的小組；它可以在行政班組中建立，也可以是跨班組或部門的以質量攻關為主的QC小組。

　　第五十二條QC小組在各級行政部門的領導下，圍繞本部門質量方針目標，創優活動；運用全面質量管理的工具解決問題。QC小組必須向質管辦進行注冊登記，有活動課題和活動計劃；并進行活動情況記錄。課題完成后要向質管處上報成果，寫出書面資料，參加成果發表。

　　第五十三條由質管處和有關部門每年舉行1~2次公司級的QC小組成果發表會。成果發表會的評委會要有領導和工程技術人員參加。QC小組成果評價視其對提高產品質量和經濟效益大小，采取活動評價和成果評價相結合，現場檢查與會場發表相結合，以現場為的的評價方法。

　　第五十四條QC小組活動情況及成果列為各部門推行TQC活動的內容之一進行考核。各行政小組的QC活動成果作為對各班組進行公司模范班組驗收的條件之一進行考核。

　　第五十五條開展質量“信得過”活動：

　　質量“信得過”，即在質量上要堅持高標準、嚴要求，使產品質量做到自己信得過，檢

　　9產品質量管理制度

　　查員信得過，用戶信得過，國家信得過。質量“信得過”活動分為：

　　第五十六條開展質量“信得過”班組活動：

　　信得過班組必須是合格班組，驗收達到信得過班組的標準。由班組建設歸口部門統一進行驗收和獎勵。

　　第五十七條開展質量“信得過”個人標兵活動：

　　“信得過”個人標兵必須是完成全年下達的生產任務，全年無質量事故者。機加工人全年廢品率平均在0.5%以下；鑄造工人全年廢品率平均在2%以下；工序質量管理點的工人自控率達到100%，廢品率在廠規定的考核指標以內。每年由各生產分廠提名報質管辦，由質管處審查后報廠工會在年終總結評比時作為單項標兵進行一次獎勵。

　　質量信息管理制度

　　第五十八條

　　質量信息工作是全面質量管理的基礎工作之一。信息在現代化管理中起著極其重要的作用；質量信息指在形成產品質量的全過程中所產生的各種有用情報和資料，它包括產品質量信息和工作質量信息二個方面，也可按信息的來源分為公司內質量信息公司外質量信息，為使我廠的質量信息正常開展，特制定本管理制度如下：

　　第五十九條

　　質量信息工作在總師的領導下，由總師辦主管有關工作，負責全公司的質量信息管理，交對各處室信息工作進行認真的考核。

　　第六十條

　　總師辦設專人負責質量信息工作，各處室指定一名質管員為本部門質量信息員，組成全公司的質量信息網絡；見網絡圖。

　　第六十一條

　　質量信息員必須認真負責做好所在部門的質量信息，保證本部門質量信息的收集、傳遞、處理和反饋及時，迅速并進行編號登記和簽收其他部門傳遞至本部門的信息單。解決后進行反饋、督促按時處理解決。信息員傳遞和反饋的信息力求準確，不能弄虛作假；每年對信息員進行評比，對工作成績顯著者給予獎勵。

　　第六十二條

　　各部門的領導應重視質量信息工作，及時做好質量信息的傳遞處理和反饋，支持本部門質量信息員的工作，在本部門信息員離廠期間應指定專人代理其工作。

　　第六十三條

　　質量信息傳遞與反饋的有關規定：

　　信息發出單位填寫一式四聯的信息反饋單。自留第四聯，其余三聯交信息接收單位簽收；接收單位必須及時處理解決；處理解決后，應將處理結果填寫清楚（如暫時解決不了的，可按規定解決措施和計劃解決期限），并由單位負責人簽字后自留一份（第一聯），其余二聯應反饋至信息發出單位把收到的第二聯和存根（第四聯）貼在一起保存，將第三聯于每月末交總師辦，經備考核。

　　第六十四條

　　凡有以下情況應填寫質量信息傳遞單位進行傳遞和反饋：

　　1、各處室每月質量分析會和用戶（下道工序）訪問后，應將需要其它部門解決的較大的問題進行傳遞反饋。

　　2、各處室在是日常生產工作中，需要其它處室協同解決的，可填寫信息傳遞單，直接傳遞至有關部門解決，但解決后仍需將第三聯交總師辦備查，便于考核。

　　10產品質量管理制度

　　3、各處室遇到需總工辦進行協同的問題，可填寫信息傳遞反饋單交總工辦協調處理；經過協調處理由某部門解決的問題，有關部門必須及時進行解決，交將結果反饋給總工辦。第六十五條

　　通常情況下，信息必須在三天內按正常渠道傳遞到有關部門。有關部門按到信息后，必須三天內處理完畢；及時反饋至信息發出單位；如遇情況緊急，急需解決時，可在信息單上加上“急”字，信息按收單位見“急”字后應立即處理。

　　第六十六條

　　出現重大質量信息，須在當月填寫信息單報告總經理，總經理處理后交工辦備案或批示后交總工辦辦理；總工辦處理后，再反饋至有關部門領導者。

　　第六十七條

　　每月的工藝紀律檢查以后，每季度的公司質量分析會后，每年1~2次和總經理質量診斷后，每年質量監督站的質量抽查結果以及每年定期的質量審核情況等，總工辦都應將存在問題填發信息單到有關部門限期解決；各部門接到信息后，應按正常渠道進行處理，傳遞和反饋。

　　第六十八條

　　總工辦將信息傳遞反饋的速度和信息處理的百分率對每個部門進行考核，考核的結果匯總到各部門全面質量管理考核辦法中計算獎金，并作為公司內年終評選質量管理獎和處室的依據之一。

　　第六十九條

　　本管理制度自下發之日起開始實行。

　　工序質量控制點管理制度

　　第七十條

　　為了保證我公司產品的成品質量，必須利用全面質量管理的數理統計方法，對生產過程中的重要工序進行有效地管理，判斷和消除系統因素造成的質量波動，使之處于穩定狀態；為此特制訂本制度。

　　第七十一條

　　工序質量控制點根據以下原則設立：

　　1、對產品的性能、精度、壽命、可靠性、安全性有嚴重影響的關鍵質量特性。

　　2、工藝上有特殊要求，對下道工序有影響的部位，或操作工藝經較精密復雜，需特殊加工技能的工序或部位。

　　3、質量不穩定，出現不良品多的工序。

　　4、用戶反饋的主要不良項目。

　　5、關鍵外協件、外購件的主要和關鍵質量項目。

　　第七十二條

　　質量控制點的設置步驟和管理方法：

　　控制點由工藝部門提出，產品的主管工藝員根據設立控制點的原則填寫質量控制點審批報告，一式四份；經公司質管處、檢計處、生產部門根據圖紙，工藝文件或內控標準的規定討論確定后，經總工辦審批后納入工藝，列入控制點的明細表，審批報告應分發到工藝、質管處、生產部門各一份。

　　第七十三條

　　根據我公司產品的特點，工序控制點原則上分為如下兩種：一種是按產品的要求確定控制點，由該產品主管工藝員編制明細表和作業指導書，明確所建立的管理點的工序質量要求，特性值的測量方法和測量工具，控制點的管理方法和控制工具；另一種為按設備或工種確定管理點，由工藝主管工藝員制定全廠控制點的明細表，工藝守則及各管理。

　　點的控制方法和記錄表格。兩種控制點技術文件經工藝主管審核，總工辦批準，生產部門會簽，報質管處備案。

　　第七十四條

　　為了保證產品質量，工藝人員有權要求在某些檢查點，采購點設置控制點，并負責提出控制點的檢測手段，記錄表格。工藝員還應向這些控制點發送有關的技術文件和掌握控制點的水平。

　　第七十五條

　　質管處應制訂控制點的各種考核辦法并進行考核，對實施過程中的問題進行協調，組織有關部門對控制點進行驗收及進行獎勵。

　　第七十六條

　　控制點的操作人員和檢驗人員必須接受TQC教育，學會運用數理統計方法，應按控制點的文件要求進行活動，使影響工序質量的諸因素處于受控狀態。

　　第七十七條

　　工序點應有明顯標記，控制點的原始數據及管理圖表應當準確齊全，并在工序完工后一星期內送生產部門保存。

　　第七十八條

　　檢驗員按規定的技術要求對所在控制點進行督促、檢查。對于按設備或工種確定的管理點的工件應進行全檢，并要檢查和計算操作者的自控率，填入記錄表，對采用控制圖管理的控制點，檢驗員應將抽查數據點入控制圖上，用不同顏色作控制曲線，并應簽名和填入抽查時間。

　　第七十九條

　　工藝處每月應有計劃地檢查控制點的實際狀況，并進行分析，于每季末將檢查情況匯總上報公司質管處。

　　第八十條

　　每年結合產品工藝整頓，由工藝部門的有關工藝員根據產品技術要求的變更或工序質量提高的具體的情況（如工序能穩定地生產出符合質量要求的產品）對控制點進行整頓，如需撤消控制點，由工藝部門有關負責人提出，經生產部門、檢計處、質管處共同研究決定，送總工辦批準返質管處備案。

　　第八十一條

　　質量控制點的考核：

　　1、公司質管處每月不定期地到生產部門檢查1~2次控制點的情況每月5日前將檢查情況和工藝部門、生產部門上報情況匯總填入考核表；一式二份，一份交總工辦，一份自留備查。

　　2、公避開質管處對工藝部門、生產部門、檢計處的控制點活動的檢查，納入經濟責任制中，作為全面質量管理活動的考核項目進行考核。

產品質量管理制度9

　　一、總則

　　1、目的

　　為嚴格執行公司產品質量標準,加強產品質量管理，嚴格落實國家產品質量的有關規定和要求，確保公司產品生產的質量安全穩定，特制定本制度。

　　2、責任

　　公司產品質量檢驗工作由公司品管部門負全責，生產部、技術部門協助配合。并由品管部門負責最終給產品張貼質量合格標識，負責向顧客提供有關產品的質量證明文件。凡因產品質量問題出現的客戶退貨、產品召回、糾紛等問題時，均由檢驗人員按規定承擔全部責任。

　　3、質量檢驗主要環節

　　質量檢驗主要環節分為：原材料檢驗（依據相關購買合同條款進行檢驗）、產品生產過程檢驗和產品出廠檢驗三個方面。

　　4、檢驗方法

　　直觀檢查與儀器檢查相結合、抽檢和普檢相結合。

　　5、檢驗人員權限

　　檢驗人員對產品質量擁有一票否決權，凡被檢驗認定為不合格的產品（或原材料），不得進行生產和銷售。

　　6、檢驗記錄

　　每次檢驗都要有檢驗記錄，并由相關人員簽字后進行存檔保管，產品原始檢驗記錄至少保存二年以上。

　　二、原材進廠檢驗

　　1、時機

　　原材料入廠辦理入庫前，由采購部門通知品管部門對來料進行檢驗，未經過品管部門檢驗或檢驗不合格的來料不得辦理入庫手續。

　　2、查驗內容

　　主要檢查產品合格證書是否齊全，查驗產品外包裝是否破損，是否受潮，雨淋。

　　3、質量抽檢

　　依據公司標準和與供應商簽訂的相關合同標準，對不同批次產品進行抽檢，如兩項以上指標不合格，則判定為不合格品，并通知采購部門進行退貨處理。合格品填寫來《來料產品質量檢驗單》簽字后交付采購部門辦理入庫手續。

　　三、生產過程檢驗

　　1、生產過程檢驗原則

　　（1）原材料批次更換時必須取樣檢驗。

　　（2）原紙、紗線換卷時必須取樣檢驗

　　（3）生產線因故障停機，再開機后生產產品必須取樣檢驗。

　　（4）每卷紙下線后必須取樣檢驗。

　　（5）每卷紙生產過程中必須有3－5次取樣檢驗。

　　2、主要檢驗內容

　　（1）生產過程取樣檢驗主要檢測“定量（克重）、抗張力、撕裂度，耐破度”四項批標。

　　（2）產品下線及每卷紙生產中間應按照公司產品規定的檢測內容，進行不少于19個項目的內容檢驗（詳見《產品標準檢測表》）

　　3、產品質量判定。

　　根據檢驗情況，填寫檢驗報表，作出合格與否的`決定。每卷產品下線后最終檢驗項目數據與中間抽檢記錄數據，一并進行存檔保存。

　　三、產品出廠檢驗

　　1、出廠檢驗的時機

　　產品出廠檢驗一般在產品復卷、分切后預包裝前進行。剛下線的產品直接進行復卷、分切的可結合每卷產品下線后檢驗合并進行。已包裝好的產品出庫發貨，只對產品外包裝合格標識和外包裝情況進行檢查。

　　2、檢驗的內容

　　（1）外觀檢查：主要檢查有無分層、跑線、起皺、起泡、漿塊、樹皮現象；檢查產品顏色是否均勻無色差。對有上述現象的產品，如果超過產品總量的10%以上可判定不合格品，對未超過10%以上的，可責成相關人員進行人工分檢。

　　（2）技術指標測定：按照檢驗標準進行不少于19項技術指標的測，并與原始檢驗記錄進行核對，無出入的以最終檢驗結果為標準，對記錄進行存檔保存，并給單位包裝發放張貼合格標識。如與原始記錄差異較大的，可進行重新復檢，以復檢結果做為最終結果記錄備案。

　　（3）對3項以上技術指標檢驗不合格的產品，可確定為二級品，并張貼二級品標識，存放指定位置不予發貨。

　　四、檢驗儀器管理

　　1、檢驗人員職責

　　（1）檢驗設備管理由品管部統一管理、操作和維護保養。

　　（2）檢驗設備由品管部指定專人進行使用，維護管理，建立設備臺賬，設備資料明細表，校檢記錄，校檢計劃等。

　　（3）愛護設備，正確使用設備，精心維護設備。

　　（4）操作人員必須做到“四懂”“二會”即：懂結構，懂原理，懂性能，懂用途；會使用，會維護保養。

　　2、設備操作要求：

　　（1）使用前檢查：設備是否完好，線路是否連接正確。

　　（2）嚴格按規程進行正常操作和事故處理。

　　（3）嚴格控制操作規范要求操作，做到不超溫，不超壓，不超速，不超負荷。

　　（4）嚴格執行日常檢查制度，認真進行檢查記錄，使設備經常保持清潔、潤滑和良好的技術態。

　　（5）使用完畢后，立即清理試驗設備，并做好日常維護。

　　（6）關閉電源。

　　3、正常維護與保養

　　（1）檢驗計量設備操作人員必須經過崗前技術培訓，考核合格后方能上崗。

　　（2）操作人員必須嚴格按照《設備操作規程》正確使用設備。

　　（3）按規定進行及時加油，潤滑。

　　（4）定期檢查校驗，保持清潔，無塵埃。

產品質量管理制度10

　　第一章總則

　　第一條為提高書刊印刷產品質量，明確產品質量責任，加強對書刊印刷產品質量的監督管理，防止不合格產品流往市場，維護讀者利益，進一步提高社會效益和經濟效益，特制訂本辦法。

　　第二條書刊印制、出版、發行單位，必須按照本辦法的有關規定，承擔產品質量責任。

　　第三條書刊印刷產品質量是指書刊產品滿足有關質量法規、質量標準以及合同規定和要求的特征和特征總和。書刊印刷產品質量按產品設計、原輔材料、加工工藝、產品外觀、牢固程序等進行評價。書刊印刷產品質量責任，是指書刊印刷產品質量不符合質量標準的規定要求或不符合有關質量法規、合同所標明的質量指標，應承擔的經濟的、法律的責任。

　　第四條書刊印制、出版、發行單位必須嚴格執行下列規定：

　　(1)不合格的原輔材料、半成品不得投入生產；

　　(2)不合格的書刊印刷產品不得出廠和銷售；

　　(3)不得印制、銷售反動、淫穢及其他屬于政府明令禁止的印刷品，不得印制、銷售非法出版物。

　　第五條書刊印制、出版、發行單位要加決采用國際標準和國外先進標準的步伐，認真貫徹《質量管理和質量保證》系列國家標準，積極制訂高于國家標準、行業標準的用于內部控制的質量標準，并嚴格按質量標準生產，按質量標準檢驗。

　　第六條各級新聞出版部門要切實加強對書刊產品質量工作的領導，建立健全質量管理機構；要指導、協調好書刊印制、出版、發行單位的質量工作，監督各單位堅持“質量第一、讀者至上”的方針，保證產品質量并承擔質量責任；要制訂獎優政策，積極宣傳、表彰質量管理好的企業和優質產品，及時公布經檢測的書刊質量信息；對造成產品質量事故者，進行教育，并視情節輕重，給予處分。

　　第二章質量管理與責任

　　第七條加強全過程質量管理，從原稿整理、裝幀設計，材料供應，印前處理，印刷，印后加工，檢驗，儲運，銷售到售后服務等每一個環節都要有質量管理制度，建立質量保證體系，實行嚴格的質量責任制和質量否決權。

　　第八條書稿、校樣和產品的質量要求，按照國家有關質量法規和質量標準，委印和承印雙方應以合同的形式簽訂。委印和承印雙方對書稿和校樣要有質量交接手續，對付印、付型(版)的清樣要有委印單位負責人簽字，承印單位不準對書稿和付印樣擅自改動。

　　第九條承印單位必須保證產品質量符合質量標準以及合同規定的要求，建立嚴格的質量責任制和監督考核制度，建立能穩定生產合格產品的質量體系，特別要加強對關鍵工序和質量不穩定的工序的質量控制，嚴格執行各項質量標準和質量文件。

　　第十條承印單位要加強成品、半成品質量檢驗工作，建立自檢、互檢和專職人員檢驗相結合的檢驗制度。建立健全企業的質量檢驗機構，配備能堅持原則、辦事公正、具有一定印制工藝和技術水平的質量檢驗人員，嚴把質量關，對重大質量事故，必須及時通報并追究有關人員的責任。對謾罵、毆打、實施報復、打擊堅持原則的質量檢驗人員的行為，也應通報，并追究有關人員的責任。

　　第十一條承印單位要加強管理基礎、技術基礎工作和現場管理工作，建立起良好的.生產環境和文明的生產秩序，盡快使生產現場達到環境整潔、紀律嚴明、設備完好、物流有序、信息準確的基本要求，保證生產產品的質量。

　　第十二條承印單位主動聽取委印單位、書店和讀者對產品質量的意見，主動接受有關書刊印刷產品質量監督檢測機構的抽查檢測，及時處理質量問題，不斷改進質量工作。

　　第十三條發行、委印單位應對承印單位送交的書刊進行質量驗收檢驗，不許接收、發行不合格產品，發現有不符合質量標準的書刊，有權退回印制單位；反之，發行、出版單位應承擔責任。

　　第十四條承儲、承運部門在書刊產品入庫儲存或出庫時，應嚴格執行交接驗收制度，明確質量責任。對包裝不符合標準的產品應予拒收。確屬儲存、運輸、裝卸原因造成產品破損，儲運部門應承擔責任，賠償經濟損失。

　　第十五條產品出廠后，對出現的產品質量故障，分清責任，實行“三包”(包退、包換、包賠)，并做到迅速及時，取得用戶和讀者的諒解。其中，屬于書刊內容、設計、編校等質量問題由出版單位負責，屬于印制質量問題由印制單位負責，屬于發行過程的損壞由發行單位負責。

　　第三章質量監督與檢測

　　第十六條建立健全各級質量監督檢測機構，形成網絡。尚未建立省(自治區、直轄市)書刊印刷產品質量監督檢測站的，要盡快建立并開展工作。新聞出版署印刷產品質量監督檢測中心和各省、自治區、直轄市書刊印刷產品質量監督檢測站要統一協調、統一質量標準、互有分工、互相配合，共同承擔對全國生產和流通領域的書刊印刷產品質量的監督檢測等工作。

　　第十七條新聞出版署印刷產品質量監督檢測中心業務上同時接受國家技術監督部門的管理，其主要職責是：

　　(1)承擔書刊印刷企業產品質量的監督檢測及產品質量的等級鑒別，受理有關質量糾紛的調解和仲裁檢測；

　　(2)指導和協助各省、自治區、直轄市建立書刊印刷產品質監督檢測站，并與地方質量監督檢測站共同協作，密切配合，以加強對印刷產品質量的監督檢測工作；

　　(3)為各省、自治區、直轄市書刊印刷產品質量監督檢測站推廣統一的檢測方法，協助做好檢測儀器的檢驗、校正等工作；

　　(4)承擔印刷紙張、油墨、版材等原材料的質量分析、檢測工作，協助相關行業制訂標準；

　　(5)承擔有關印刷產品國家標準和行業標準的制定、修訂工作，協助印刷標準化技術委員會宣傳、貫徹印刷標準和有關法規；

　　(6)組織宣傳質量監督和質量管理經驗，為印刷企業提高產品質量及工藝水平，做好指導、咨詢和服務工作；

　　(7)開展提高印刷產品質量的工藝分析和研究工作，逐步將目測等檢驗方法轉為用儀器檢測和目測結合評價印刷品。

　　第十八條各省、自治區、直轄市書刊印刷產品質量監督檢測站業務上接受新聞出版署印刷產品質量監督檢測中心的指導，并接受當地技術監督部門的管理，其主要職責是：

　　(1)承擔本行政區域內的書刊印刷產品質量監督檢測和對有爭議的產品質量糾紛進調解和仲裁檢測；

　　(2)組織力量對產品的生產、儲運和銷售等環節進行日常監督抽查，并定期公布抽查結果；

　　(3)承擔新產品檢測和產品例行試驗委托任務；

　　(4)為制訂、修訂產品質量標準提供咨詢；

　　(5)使用必備的儀器測量書刊印刷品質量，逐步實現數據化、規范化，并據此指導企業的生產，實現產品質量的科學管理；

　　(6)培訓有關人員；

　　第十九條凡經新聞出版署印刷產品質量監督檢測中心和各省、自治區、直轄市書刊印刷產品質量監督檢測站抽檢成品合格達不到規定標準的，企業主管部門和新聞出版管理部門要采取嚴格的整改和處罰措施，具體有以下辦法：

　　(1)對抽檢成品合格率達不到規定標準的，應進行通報批評，問題嚴重的，要發“黃牌”警告，有關主管部門(各省、自治區、直轄市新聞出版局或企業主管部門)應按產品質量問題嚴重程度，實施邊生產邊整改、限產整改或停產整改等方式，限期完成整改任務。

　　(2)企業整改后，應進行突擊性復查，復查成品合格率仍達不到規定標準者，要吊銷書報刊印刷許可證。(3)對因產品質量問題造成重大經濟損失，觸犯刑律的，依法追究刑事責任。

　　(4)對不具備書刊印刷條件，基礎管理差，不能保證書刊產品印制質量的企業，要吊銷書刊印制許可證。(5)對假冒、偽造出版社、印刷廠的書刊印刷產品，按非法出版印刷活動，根據國家有關規定予以查處。

　　第二十條新聞出版署印刷產品質量監督檢測中心和各省、自治區、直轄市書刊印刷產品質量監督檢測站對書刊印刷廠、書店等單位進行質量抽檢時，有關單位要積極配合，予以支持，不得以任何借口拒絕質量抽檢。

　　第二十一條新聞出版署印刷產品質量監督檢測中心及各省、自治區、直轄市書刊印刷產品質量監督檢測站是有權威的檢測機構，在執行質量監督檢測時要堅持公正性、科學性和“質量第一”的原則，若其工作人員和檢測人員濫用職權、循私舞弊、偽造檢測結果的，或玩忽職守、延誤檢測的，根據情節輕重，給予行政處分，觸犯刑律的依法追究其刑事責任。

　　第二十二條優質書刊產品分為部級優質產品(以下簡稱部優產品)和省、自治區、直轄市優質產品(以下簡稱省優產品)。

　　第二十三條省優產品的產生由各省、自治區、直轄市書刊印刷產品質量監督檢測站進行檢測，提供檢測數據，再由各省(自治區、直轄市)新聞出版局組織專家進行認定。

　　第二十四條部優產品從省優產品中產生。需要作部優產品認定的省優產品，須先送新聞出版署印刷產品質量監督檢測中心進行檢測(部隊系統送至全軍印協上報軍隊質量監督檢測中心進行檢測)，提供檢測數據，再由新聞出版署組織專家進行認定。

　　第二十五條部級企業和部級定點企業每年應有一種以上部優產品，省級定點企業每年應有一種以上省優產品。對未完成優質品指標的，要限期整改，連續兩年未完成優質品指標的，由新聞出版署或各省、自治區、直轄市新聞出版局取消相應的定點資格。

產品質量管理制度11

　　一、工作目標：

　　以落實責任，強化監管為重點，以實施良好農業規范標準、推進農業標準化生產為抓手，緊緊依托農民專業合作組織，加快建立農產品質量可查詢、產品流向可追蹤制度。

　　二、工作指導原則：

　　“預防為主、源頭治理、全程監管”的工作指導原則，以健全管理制度、強化全程監督、落實屬地管理責任為重點，將質量安全理念貫穿到農業產前、產中、產后全過程。

　　三、蔬菜質量可追溯制度

　　1、實行農業投入品檔案管理，加強用藥安全管理，實行農藥專人負責保管制度，建立了農藥統一購買、發放、使用登記制度和剩余農藥回收等制度，確保農藥安全使用。

　　2、建立田間檔案，推行良好農業規范標準。按照《農產品質量安全法》的要求，積極推行建立田間檔案。檔案上詳細記載了從食用農產品栽培管理到產品收獲、加工全程的所有活動，一旦食用農產品生產出現質量問題，就能很快從檔案上查到出問題的環節。種植前對生產基地產地環境的土壤、灌溉水、大氣進行綜合分析評價，確保種植環境安全達標，種植過程對種子、肥料、農藥實行動態監督，建立詳細的出入庫制度和使用檔案，嚴格控制農藥使用間隔期，保證了生產全過程每個環節都有詳細記錄，并且關注了人員健康和農業可持續發展。

　　3、實行包裝標識，樹立品牌。在質量管理中強化產品認證和包裝標識，搞好無公害、綠色、有機食品和GAP認證及地理標志登記，加大產品品牌建設。

　　4、推進產地準出和市場準入制度建設。加強生產過程中質量控制的重要環節，在產地實行產品質量檢測，產品檢測合格證后方能流出產地。

　　食品召回管理辦法

　　1、食品生產者通過自檢自查、公眾投訴舉報、經營者和監督管理部門告知等方式知悉其生產經營的食品屬于不安全食品的，應當主動召回。食品生產者應當主動召回不安全食品而沒有主動召回的，縣級以上食品藥品監督管理部門可以責令其召回。

　　2、根據食品安全風險的嚴重和緊急程度，食品召回分為三級：

　　（一）一級召回：食用后已經或者可能導致嚴重健康損害甚至死亡的，食品生產者應當在知悉食品安全風險后24小時內啟動召回，并向縣級以上地方食品藥品監督管理部門報告召回計劃。

　　（二）二級召回：食用后已經或者可能導致一般健康損害，食品生產者應當在知悉食品安全風險后48小時內啟動召回，并向縣級以上地方食品藥品監督管理部門報告召回計劃。

　　（三）三級召回：標簽、標識存在虛假標注的食品，食品生產者應當在知悉食品安全風險后72小時內啟動召回，并向縣級以上地方

　　食品藥品監督管理部門報告召回計劃。標簽、標識存在瑕疵，食用后不會造成健康損害的'食品，食品生產者應當改正，可以自愿召回。

　　3、食品生產者應當按照召回計劃召回不安全食品。

　　縣級以上地方食品藥品監督管理部門收到食品生產者的召回計

　　劃后，必要時可以組織專家對召回計劃進行評估。評估結論認為召回計劃應當修改的，食品生產者應當立即修改，并按照修改后的召回計劃實施召回。

　　4、食品召回計劃應當包括下列內容：

　　（一）食品生產者的名稱、住所、法定代表人、具體負責人、聯系方式等基本情況；

　　（二）食品名稱、商標、規格、生產日期、批次、數量以及召回的區域范圍；

　　（三）召回原因及危害后果；

　　（四）召回等級、流程及時限；

　　（五）召回通知或者公告的內容及發布方式；

　　（六）相關食品生產經營者的義務和責任；

　　（七）召回食品的處置措施、費用承擔情況；

　　（八）召回的預期效果。

　　5、食品召回公告應當包括下列內容：

　　（一）食品生產者的名稱、住所、法定代表人、具體負責人、聯系電話、電子郵箱等；

　　（二）食品名稱、商標、規格、生產日期、批次等；

　　（三）召回原因、等級、起止日期、區域范圍；

　　（四）相關食品生產經營者的義務和消費者退貨及賠償的流程。

　　6、不安全食品在本省、自治區、直轄市銷售的，食品召回公告應當在省級食品藥品監督管理部門網站和省級主要媒體上發布。省級食品藥品監督管理部門網站發布的召回公告應當與國家食品藥品監督管理總局網站鏈接。不安全食品在兩個以上省、自治區、直轄市銷售的，食品召回公告應當在國家食品藥品監督管理總局網站和中央主要媒體上發布。

　　7、實施一級召回的，食品生產者應當自公告發布之日起10個工作日內完成召回工作。

　　實施二級召回的，食品生產者應當自公告發布之日起20個工作日內完成召回工作。

　　實施三級召回的，食品生產者應當自公告發布之日起30個工作日內完成召回工作。

　　情況復雜的，經縣級以上地方食品藥品監督管理部門同意，食品生產者可以適當延長召回時間并公布。

　　8、食品經營者知悉食品生產者召回不安全食品后，應當立即采取停止購進、銷售，封存不安全食品，在經營場所醒目位置張貼生產者發布的召回公告等措施，配合食品生產者開展召回工作。

　　9、食品經營者對因自身原因所導致的不安全食品，應當根據法律法規的規定在其經營的范圍內主動召回。食品經營者召回不安全食品應當告知供貨商。供貨商應當及時告知生產者。食品經營者在召回

　　通知或者公告中應當特別注明系因其自身的原因導致食品出現不安全問題。

　　10、因生產者無法確定、破產等原因無法召回不安全食品的，食品經營者應當在其經營的范圍內主動召回不安全食品。

　　11、食品經營者召回不安全食品的程序，參照食品生產者召回不安全食品的相關規定處理。

產品質量管理制度12

　　1、農產品生產經營者應當依照法律、法規和農產品質量安全標準從事生產經營活動,保證農產品質量安全。

　　2、農產品生產企業、農民合作經濟組織、種養大戶、家庭農場應當具備保障農產品質量安全的'設施條件,落實質量安全制度,明確質量安全管理人員,加強自律管理;公開承諾保障農產品質量安全,自覺接受社會監督。

　　3、禁止在有毒有害物質超過規定標準的區域生產、捕撈、采集食用農產品和建立農產品生產基地。

　　4、農產品生產企業、農民合作經濟組織應當組織生產管理人員和農戶開展農產品質量安全技術培訓,推行農產品標準化生產和健康養殖,加強農產品質量安全自律性巡查監督。

　　5、合理使用化肥、農藥、獸藥、農用薄膜等化工產品,防止對農產品產地造成污染。依法建立農產品生產記錄,落實包裝標識、追溯管理和召回處置等規定。

　　6、開展自檢或委托檢測機構對生產銷售的農產品進行質量檢測,不得收購、銷售不合格農產品;自覺接受行政主管部門實施農產品質量監督抽檢。

　　7、食用農產品入市須同時具備包裝標識或產地證明、檢測合格證明;認證農產品入市銷售時使用認證標識的,須按規定附具質量認證證書;依法需實施檢疫的動植物及其產品,應當附具檢疫合格標志、檢疫合格證明。

產品質量管理制度13

　　為保證我合作社農產品的質量安全,提高我合作社的市場信任度,提升我合作社的品牌形象,根據農業部制定的“產地環境質量標準”、“生產技術操作規程”、“產品衛生質量標準”等有關規定,結合我合作社的實際情況,制定農產品質量安全管理制度。

　　具體內容如下:

　　一、農藥安全使用管理

　　1、合作社使用的農藥必須統一采購,專人負責,并要在技術人員的統一指導下進行用藥。

　　2、采購的農藥必須“三證”俱全,產品標簽、說明書、產品質量合格證要核對相符,確保農藥產品質量,農藥的進倉庫存和出倉使用情況進行統一登記。

　　3、要選用生物源農藥和高效低毒、低殘留的化學農藥,禁止使用國家規定禁用和限用的一切劇毒、高毒、高殘留農藥。

　　4、做好病蟲測報工作,選擇最佳防治時期,盡量做到低濃度使用。

　　5、最后一次施用農藥要嚴格遵守采收安全間隔期,盡量降低農藥殘留量,確保產品達到優質、安全的`標準。

　　6、使用農藥要注意人畜安全,農藥包裝物要及時收集處理,盡量減少環境污染。

　　二、肥料安全使用管理

　　1、肥料要專人負責,統一采購。

　　2、購買肥料產品必須有產品標簽、說明書、產品質量合格證書,以確保肥料產品質量合格,肥料的購買和使用情況要進行統一登記。

　　3、農家肥要經過高溫發酵達到無害化標準后方可施用。

　　4、要采用科學的平衡施肥方法。

　　5、根外追肥要選用有機氮肥,最后一次追肥應在收獲前8天以上。

　　三、生產安全管理

　　1、按照農產品技術操作規程的要求,做好生產過程中各個環節的管理工作。

　　2、適時采收、包裝,并按法定要求進行標識。

　　四、運輸安全管理

　　對運輸工具要清洗干凈,確保運輸過程不會對蔬菜造成污染。

　　五、倉儲管理

　　1、肥料、農藥、蔬菜的存儲倉庫要分開,禁止混放。

　　2、不同種類的農藥要隔開存放,禁止混放。

　　六、登記、記錄管理

　　1、對農藥、化肥、種子的購買、存儲、使用情況做好登記工作。

　　2、對生產、運輸、銷售各個環節做好記錄工作。

　　3、登記、記錄要保存五年以上。

產品質量管理制度14

　　為認真貫徹落實全國、全省、全市產品質量和食品安全專項整治工作會議精神，根據國務院、省、市、縣和曲靖市質量技術監督局產品質量和食品安全專項整治行動的統一安排部署要求，結合實際，特制定本方案。

　　一、指導思想和總體目標

　　以鄧小平理論和“三個代表”重要思想為指導，全面貫徹落實科學發展觀，堅持集中整治與制度建設、嚴格執法與科學管理、打假治劣與扶優扶強、失信懲戒與正面引導相結合的工作原則，按照“標本兼治、著力治本”的工作方針，突出重點產品、重點單位、重點區域，狠抓大案要案，全面加強以食品為重點的產品質量安全監管，確保產品質量、食品和特種設備安全。通過專項整治，認真解決當前產品質量，尤其是食品安全和特種設備安全上存在的突出問題，取締產品制假制劣窩點；關停無證生產加工企業；規范食品小作坊的生產銷售行為；減少和消除特種設備安全工作上的盲點盲區；曝光制假制劣不講誠信的單位和違法分子黑名單。在開展集中打擊和整治工作同時，創建一批食品生產放心園區、鄉鎮和優質產品生產基地；宣傳一批質量管理和區域性質量安全整治先進典型和經驗；促進我縣產品質量，尤其是食品和特種設備安全水平明顯提高；促進優勢產業健康發展；增強我縣產品在國內外市場的競爭力。同時，通過加強新聞輿論宣傳，切實維護我縣產品在國內外市場的質量信譽，推動我縣產品質量誠信體系建設，增強消費者信心，推動我縣經濟社會又好又快發展。

　　二、整治工作重點

　　1、重點產品。重點產品，即食品、農資、消費品。消費品要突出實施生產許可證和3c認證管理的家用電器、兒童玩具、勞動防護用品、汽車配件、低壓電器、建筑鋼材、人造板、扣件、電線電纜、燃氣器具等10類產品。

　　2、重點單位。即有過質量違法行為、消費者投訴、媒體曝光過的企業、生產假冒偽劣的黑窩點。凡涉及安全類產品質量違法行為的企業，不論規模大小，一律作為重點查處對象。

　　3、重點區域。即假冒偽劣屢打不絕、反復發生的地區，無證生產問題突出的地區，監督抽查合格率較低的地區，安全類產品存在區域性問題，以及容易出問題的生產、加工比較集中的地區。狠抓特種設備整治，重點治理近年來機械事故頻發的冶金行業以及房屋、市政、交通、鐵路、水電等建設施工起重機械，加大車用氣瓶、危化品氣瓶，以及游樂設施的專項整治力度，消除事故隱患。狠抓煤炭整治，重點打擊流通領域煤炭摻雜摻假違法行為，確保電煤質量。

　　三、整治工作任務

　　（一）開展食品質量安全專項整治

　　根據國務院《關于加強食品等產品質量安全監督管理的特別規定》，開展對食品企業和小作坊依法進行整治，嚴厲打擊制售假冒偽劣食品、使用非食品原料和回收食品生產加工食品以及濫用食品添加劑的違法行為；堅決取締無衛生許可證、無營業執照、無食品生產許可證等違法生產加工企業，嚴肅查處獲證企業生產不合格產品和不能確保必備生產條件等違法行為；加強對小作坊的監管，全面推行產品質量安全承諾書制度；嚴格食品市場準入，組織開展強制檢驗和專項抽查，強化食品生產加工企業使用添加劑備案制度。到今年年底，促使“三證”（衛生許可證、營業執照、食品生產許可證）齊全食品生產加工企業100取得食品生產許可證；小作坊100簽訂食品質量安全承諾書。

　　1、嚴格食品市場準入。積極推進食品質量安全市場準入制度、強制性產品認證制度。對實行生產許可證、強制性產品認證等管理的產品，嚴格企業生產條件審查，嚴格按標準組織生產，嚴格產品出廠檢驗，嚴把市場準入關。

　　2、開展以小麥粉、大米、醬油、食醋、食用植物油、乳制品、

　　肉制品、飲料、白酒、糕點、豆制品、米線、餌塊等13類食品為重點的產品質量專項整治。

　　（1）突出對“辣子雞”及高風險食品的整治。一是開展對*辣子雞生產加工企業的整治。在全縣范圍內開展對辣子雞質量、計量、生產許可證標識等專項執法檢查。開展辣子雞產品質量全面監督抽查工作，對質量安全指標不合格（如：蘇丹紅、亞硝酸鹽、重金屬等），一律嚴厲查處。二是針對白酒生產銷售企業多、分部廣、風險大的特點，加大對白酒生產企業的監管力度。對證照齊全尚未達到市場準入條件的小企業、小作坊，有檢驗能力的嚴格實施產品出廠強制檢驗，沒有檢驗能力的企業，必須送法定檢驗機構開展委托檢驗，經檢驗合格的產品，限定在所在鄉鎮區域內銷售。

　　（2）開展對獲證企業的全面督查，對存在生產不合格產品和不能確保必備生產條件的生產企業，依法進行嚴厲查處。加大對食品生產企業的巡查、回訪、強制檢驗、定期檢驗、監督抽查的頻次，凡是在檢查中發現獲證企業不履行出廠強制檢驗或不能持續保持

　　生產合格產品的，必須暫扣證書并限期整改；整改仍達不到要求，符合吊銷證照條件的報上級主管部門依法吊銷證照。

　　（3）對證、照齊全，但尚未列入無證查處階段的食品生產加工企業，督促企業限期取證；對已列入查處階段的產品，嚴厲查處無證生產違法行為。

　　（4）對無證、無照或證照不全的食品生產加工小企業、

　　小作坊，要將企業名單報告當地政府，并分別通報工商、衛生等監管職能部門，建議依法吊銷生產許可證照；在當地政府的統一領導下，堅決取締無證、無照食品生產加工小企業、小作坊。

　　3、開展對危化品工業甲醇產品生產、銷售、使用等各個環節的專項檢查。嚴厲查處無證生產，對違法銷售、使用的企業或個人，分別通報監管職能部門依法查處；對使用工業甲醇作原料勾兌白酒的生產企業或個人，一經查實，一律移交司法機關依法追究責任。

　　4、加大食品質量監督（定期）抽查力度。嚴格按照《*年*省產品質量定期監督檢查（驗）產品目錄》和《*年*市重點產（商）品質量（定期）監督檢查計劃》規定的產品范圍和抽查頻次，以嬰幼兒配方乳粉、小麥粉、大米、醬油、醋、滅菌乳、巴氏殺菌乳、碳酸飲料、礦泉水、純凈水、方便面、餅干、冷凍飲品、白酒、葡萄酒和啤酒等16類食品為重點，開展產品質量專項抽查。到年底，獲得食品生產許可證企業定期監督檢查率達到100%，其他食品企業定期監督檢查率達到95%。

　　5、嚴厲打擊制售假冒偽劣食品的違法行為。嚴厲打擊生產假冒偽劣食品，用非食品原料、發霉變質原料、過期變質食品、病死畜禽用于生產加工食品，濫用色素、防腐劑等食品添加劑，篡改生產日期和保質期，使用不符合要求的食品包裝材料，有毒有害殺蟲劑，摻加吊白塊、蘇丹紅等違禁物品，偽造冒用質量標志等違法行為。堅持治理整頓與扶優扶強相結合，通過整治，關閉一批不具備產品質量安全條件的食品生產加工企業，關停一批無證生產食品的生產加工企業，查處并移送一批涉嫌犯罪的大案要案，曝光一批制假制劣企業黑名單，創建一批食品生產放心園區和鄉（鎮），保護和扶持一批優質產品、優良品牌和優秀企業，使突出的區域性、行業性質量問題得到有效遏制，使優勢產業得到健康發展，增強我縣產品在國內外市場競爭力。

　　6、建立健全“小作坊”監管制度。一是完善“食品添加劑”登記備案制度。食品生產加工企業，必須按照國家有關法律法規的規定，對所使用的食品添加劑必須到當地質監部門登記備案；二是建立基本質量安全衛生條件改造制度。小作坊必須達到從事食品生產加工的最基本質量安全衛生要求，才能從事食品生產加工；三是限制銷售范圍制度。小作坊生產加工的食品以方便當地群眾日常生活需要為主，其產品銷售范圍不得超出鄉級行政區域；四是公開承諾制度。小作坊生產加工企業必須向社會公開承諾并履行食品安全第一責任人的責任義務，承諾不使用非食品原料、不濫用食品添加劑、不使用回收食品做原料等。

　　7、深入開展食品質量安全專項整治“百千萬工程”。對全縣食品生產比較集中及質量安全問題比較突出的一地一品、一地多品、多地一品等重點區域，作為開展整治的重點，在整治的基礎上，積極開展創建食品安全示范縣、鄉（鎮）活動。

　　（二）開展對涉及人身健康和安全的產品質量安全整治

　　重點整治家用電器、兒童玩具、勞動防護用品、汽車配件、低

　　壓電器、建筑鋼材、人造板、扣件、電線電纜、燃氣器具等10類涉及人身健康和安全產品。嚴厲查處無證生產及使用不合格原料以假充真、以次充好、以不合格產品冒充合格產品的違法行為；擴大重點產品質量監督抽查覆蓋面，增加抽查頻次；嚴格發證后管理，嚴格監督檢查后處理。到今年年底，10類產品生產企業100建立質量檔案；基本解決無證生產的問題；監督抽查合格率明顯提高。

　　一是抓好工業產品生產許可證、3c認證及涉及安全、能源、環保產品等重要工業產品的監管工作。摸清生產企業的數量、生產規模、生產品種、生產條件、產品質量狀況等底數，強化證后監管，全面建立生產許可證、3c認證企業質量檔案；加大對企業產品質量抽查、巡查、回訪和監督抽查力度，使獲證企業生產的產品抽查合格率達90以上，重點區域的制假售假重大違法案件基本得到遏制。

　　二是嚴厲打擊無證生產行為。重點開展對涉及安全、能源、環保產品的無證查處。在政府的統一領導下，通過吊銷證照、斷水斷電等手段，加大對無證生產違法行為的打擊力度，確保今年底基本消除無證生產行為。

　　二是嚴厲打擊偷工減料、使用不合格原料生產及以假充真、以次充好、以不合格產品冒充合格產品的生產、銷售違法行為；嚴厲打擊經營活動中使用無證產品的違法行為；嚴厲打擊生產假冒偽劣產品等違法行為。

　　三是強化對名牌產品生產企業的監管。對在有效期內的中國名牌、云南名牌產品特別是食品生產企業開展專項檢查。對出現產品質量嚴重下降或有其他違法違規行為的企業報請上級批準機關取消其名牌榮譽稱號。

　　（三）開展農資產品質量整治

　　抓住秋播秋收農忙時，集中力量開展化肥、農藥、農膜、農機及零配件專項打假工作。嚴厲查處制售有效含量不足的化肥、國家明令淘汰農藥、安全性能不合格農機，摻雜摻假、以次充好、以假充真、以不合格產品冒充合格產品及利用標識進行質量欺詐等違法行為。同時，把農資整治與秋季“農資打假下鄉”結合起來，會同有關部門在農資銷售使用的旺季，加大對重點農資產品質量監督檢查與打假活動。尤其要深入鄉村、農戶，擴大產品質量監督檢查覆蓋面，保證秋季農業生產。到今年年底，制售假劣化肥、農藥、農膜、農機及零配件違法行為得到有效遏制，假劣農資坑農害農案件大幅減少；對轄區內化肥、農膜生產企業產品抽檢率達100。

　　（四）開展特種設備質量安全整治

　　按照省局《起重機械專項治理攻堅戰實施方案》的要求，突出抓好重點設備、重點領域、重點場所的監管。繼續深入開展電站鍋爐、危化品氣瓶以及游樂設施等專項整治，消除事故隱患；開展對機械事故頻發的冶金行業、建筑行業、交通、鐵路、水電等建設施工起重機械進行治理攻堅，對非法生產起重機械等三種嚴重違法行為，嚴厲查處，堅決取締并追究法律責任。到今年年底，起重機械注冊登記率、持證上崗率、定期檢驗率基本達到100；電站鍋爐使用登記率、定期檢驗率、作業人員持證率達到100；車用氣瓶和危化品氣瓶充裝人員持證率和罐車充裝單位設備使用登記率達到100；游樂設施作業人員持證上崗率達到100。

　　（五）開展煤炭質量安全整治

　　嚴厲打擊流通領域電煤摻雜摻假違法行為，對煤質發熱量低于3000大卡的，一律按摻雜使假違法行為嚴厲查處。到今年年底，確保電煤質量有較大好轉。

　　四、整治工作步驟和時間安排

　　整治工作從*年8月下旬開始至12月底結束，具體分為宣傳動員、調查摸底、集中整治、總結驗收四個階段。

　　第一階段：宣傳動員（8月25日―9月5日）

　　一是要充分發揮報刊、廣播、電視、網絡等媒體的作用，大力宣傳全國和省、市、縣產品質量和食品安全專項整治工作會議精神；廣泛宣傳《國務院關于加強食品等產品質量安全監督管理的特別規定》，全面提高企業和廣大人民群眾的產品質量安全意識和遵法、守法意識，營造政府重視、企業參與、社會關注的良好氛圍，迅速掀起產品質量和食品安全專項整治高潮。

　　二是組織學習。重點學習全國和省、市、縣質量工作會議及產品質量和食品安全專項整治工作會議精神，《國務院關于加強食品等產品質量安全監督管理的特別規定》等。通過學習，讓干部職工做到“四個明確”：一是明確抓產品質量和食品安全工作的重大意義；二是明確我國產品質量和食品安全工作的嚴峻形勢；三是明確上級抓產品質量和食品安全的措施辦法；四是明確自身在抓產品質量和食品安全上的'責任和義務。把干部職工的思想和行動統一到黨中央、國務院的方針政策上，統一到國家質檢總局和省、市、縣委、縣黨委、政府的目標要求上，動員干部職工自覺、積極投身到專項整治行動之中。

　　第二階段：調查摸底（9月6日至9月30日）

　　按照本方案確定的“五個方面”質量安全整治的內容，組織力量，對整治區域、重點單位、產品進行一次“拉網式”清查，全面調查、清理、核實、登記，掌握真實情況，建立企業質量檔案。在此基礎上，明確責任區域內整治的重點產品、重點單位和重點區域，明確分工，責任到人。

　　第三階段：集中整治（10月1日―12月6日）

　　嚴格貫徹執行《國務院關于加強食品等產品安全監督管理的特別規定》，切實開展好“五個”方面的專項整治。要充分行使《國務院關于加強食品等產品安全監督管理的特別規定》賦予的進入生產場所實施現場檢查，查閱、復制、查封、扣押有關合同、票據、賬簿以及其他有關資料，查封、扣押不符合法定要求的產品，違法使用的原料、輔料、添加劑、農業投入品以及用于違法生產的工具、設備，查封存在危害人體健康和生命安全重大隱患的生產經營場所等監管職權，堅決鏟除制假窩點，徹底摧毀其制假能力。突出抓好以下兩個方面的工作：

　　一是要組織力量對16類食品生產企業的產品質量進行安全整治。關停無證生產加工企業，與食品小作坊簽訂食品質量安全承諾書；完善家電等10類涉及人身健康安全產品的質量檔案；加大對重

　　點產品的質量監督抽查力度；堅持全面覆蓋與重點攻堅相結合等方法，以使用環節為切入點，重點對起重機械、車用氣瓶和危化氣瓶，以及游樂設施進行專項整治；曝光制假制劣不講誠信的企業和違法分子“黑名單”；對生產、銷售存在安全隱患和可能對人體健康、生命造成損害的產品，嚴格實行產品召回制。

　　二是狠抓大案要案的查處。嚴厲查處制售假冒偽劣食品、使用非食品原料和回收食品生產加工食品以及濫用食品添加劑的違法行為；嚴厲查處用非食品原料、病死畜（禽）生產加工食品；嚴厲查處偷工減料、使用不合格原料生產及以假充真、以次充好、以不合格產品冒充合格產品，用劣質原材料生產加工不符合強制性標準要求的安全類產品以及數額較大的制售假冒偽劣等違法案件。堅決杜絕有法不依，執法不嚴，違法不究和執法犯法等行為的發生。對大案要案要做到“五不放過”：案情沒有搞清的不放過，假冒偽劣商品的源頭和流向沒有查明的不放過，制假售假責任者沒有依法處理的不放過，該移送司法機關沒有移送的不放過，支持或參與制假售假的機關工作人員沒有受到追究的不放過。

　　第四階段：總結驗收（12月7日―12月30日）

　　在集中整治的基礎上，針對本轄區產品尤其是食品、消費品和特種設備生產、使用企業在質量管理、安全管理上存在的問題，進一步完善監管措施和辦法，強化監管力度，鞏固整治工作成效，建立產品質量和食品安全長效監管機制。迎接上級有關部門對我單位專項整治工作的專項檢查和驗收。

　　五、保障措施與工作要求

　　1、加強領導，周密安排。及時成立以一把手為組長的“產品質量和食品安全專項整治行動領導小組”，制定確實可行的整治行動方案，成立辦事機構，形成主要領導親自抓，分管領導具體抓。在專項整治工作中設專人負責、專人聯絡，做到任務明了，職責明確，形成一級抓一級、層層抓落實的局面，確保整治工作各項任務目標的實現。

　　2、大膽實踐，勇于創新。在專項整治行動期間，行政執法人員必須按照統一部署，把專項整治行動與富民惠民措施相結合，與加強執法隊伍建設相結合，敢于創新執法打假工作的新理念、新思路、新局面，敢于創新執法打假工作的傳統方式方法，勇于探索工作方式，樹立敢打必勝的信心和能力。

　　3、嚴明紀律，嚴格執法。嚴格按照《國務院關于加強食品等產品安全監督管理的特別規定》的要求，嚴格執法界限，嚴明執法紀律，明確執法規范，強化對生產經營者的監督管理，加大對制售假冒偽劣產品行為的懲處力度，該重罰的要重罰，對觸犯刑律的，要堅決追究刑事責任，決不能以罰代刑、一罰了事，切實做到有法必依、執法必嚴、違法必究。

　　4、加大力度，務求實效。一要狠抓制假源頭，鏟除制假窩點。對發現的制假制劣窩點，會同有關部門依法予以取締，鏟除不安全產品的生產加工源頭。對發現有證有照企業造假的，該吊銷生產許可證和工商營業執照的，堅決建議吊銷相關證照。在監督檢查中，實施精準打擊，各個擊破，做好源頭管理工作。二要查辦大案要案，切實做到“五不放過”，要加強與公安機關的配合，夠移送條件的案件，堅決移送公安機關處理。三要建立名優企業聯系制度，加強與名優企業聯手打假。積極探索更加有效的機制，保護名優企業合法權益，保護知識產權，堅決遏制制假售劣違法行為。

　　5、實行嚴格的責任制，切實落實責任追究。在整治工作中，堅決糾正不作為、亂作為現象，對失職瀆職、包庇縱容制假售假行為的，要依法嚴格責任追究制。對措施不力、整治不到位，產品質量和食品安全突出問題長期得不到解決，甚至導致發生重大食品安全事故的區域，將追究主要責任人的責任。要結合此次專項整治行動，將責任落實到每個人，嚴格落實過錯責任追究制度。即：一是沒有按要求對轄區內企業和小作坊普查建檔的；二是不符合法定條件而予以許可的；三是未按法定職責實施檢查的；四是玩忽職守，對應當予以制止和處罰的違法行為不予制止和處罰的；五是擅自降低處罰幅度和種類，以罰款代替其他處罰的；六是應當依法移交司法機關追究刑事責任而不移交，以行政處罰代替刑罰的；七是重點地區沒有開展區域整治或整治效果不明顯的；八是接到舉報不及時受理和調查的；九是瞞報、遲報、謊報監管信息的。

　　6、加強信息溝通，確保信息暢通。對本單位和全縣產品質量和食品安全專項整治行動的情況要做好收集、整理，及時向縣政府和市整治辦以及有關部門報告和通報；每天上午9：00以前，向市局專項整治行動領導小組辦公室報告上一天所在單位專項整治行動情況，每周五報一次動態信息。對產品質量和食品安全事故突發事件，要立即上報縣政府和市整治辦。