產品質量管理制度

　　在日新月異的現代社會中，我們每個人都可能會接觸到制度，制度是一種要求大家共同遵守的規章或準則。那么擬定制度真的很難嗎？以下是小編為大家整理的產品質量管理制度，希望對大家有所幫助。

產品質量管理制度1

　　產品質量管理制度

　　一、設立行政部、技術部、質檢部、生產部、購銷部相結合的質量管理機構，由質量負責人指揮。

　　二、由質量管理機構制定原材料質量標準及檢驗規范、工藝過程質量標準及檢驗規范、產成品質量標準及檢驗規范。

　　三、原材料購入時，倉管員應對需檢驗的原材料，開立需檢單，通知質量管理部門完成檢驗。

　　四、質量管理部門對制造過程的在制品均應依“工藝過程質量標準及檢驗規范”實施全套質量檢驗，發現問題立即整改。

　　五、車間主管必須督促員工對所制品進行自主檢驗，遇質量異常時予以挑出、改進和處理。

　　六、質量管理部門必須嚴格按照“產成品質量標準及檢驗規范”實施質量檢驗，產品合格以后才能出貨，以確保產成品質量。

　　七、原材料進廠檢驗有異常時，質檢主管均在說明欄內說明異常原因。異常的.原材料經核決試用后，要通知現場注意使用，并記錄使用情況與供應廠商交涉。

　　八、質量負責人對預定交庫產成品作最后指標檢驗，合格的辦理交庫手續，不合格的不能交庫，按“異常處理單”對相關人員追究責任。

　　九、為培養基層管理人員的質檢管理，各部門應組成質量管理小組。

　　十、制定工藝質量評比和激勵制度，堅持工藝質量檢查整改制度。

　　20xx年3月1日

產品質量管理制度2

　　為加強質量的監督管理,減少廢品的發生,完善檢驗工作,持續有效全面貫徹執行iso9000國際質量體系認證標準,特制定產品過程控制方法:

　　一、首檢

　　1、檢驗員必須全面了解技術標準、圖紙工藝、操作規程的一切技術規定。

　　2、操作者加工首件(包括更換加工零件型號、設備工裝修換、圖紙和藝更改)必須送檢,對首件沒有交檢而造成廢品的操作者必須負一切責任。

　　3、檢驗員必須根據圖紙工藝對送檢的首件進行首檢,并對首件結果負責,如檢驗員沒有做好首檢而造成的批量廢品,由檢驗員主要責任,必須承擔一定比例的廢品賠償。

　　4、車間主管必須督促操作者做好首檢工作,經過首檢工作,經過首檢合格的零件,操作者必須對產品質量負責,并認真作好自檢工作,如果由操作者沒有做好自檢而產生的廢品,必須追究其責任,并負責賠償。

　　二、聯檢

　　1、上道工序的檢驗員必須重視下道工序對產品的反映意見,下道工序的檢驗員有責任把質量信息回饋給上道工序。

　　2、下道工序有權拒絕接收上道不合格產品,發現不合格產品應及時與檢驗員聯系,查明原因,及時處理,形成每道有序控制,層層有把關的良好體系。

　　三、巡檢

　　1、檢驗員必須根據技術要求對產品作巡回抽樣檢查,如發現不合格產品,應立即向操作者提出,并責成其找出原因。待解決問題后才能繼續生產。

　　2、檢驗員必須對巡回抽檢認真負責,對重要零部件及關鍵工序必須核定抽檢次數不少于2次,以及每次抽檢數量不少于1件并填寫《原始記錄表》。

　　3、在巡檢過程中,檢驗員有責任對工裝夾具進行不定期檢查,或隨機抽查,強行生產由此而造成的一切后果,由操作者負全部責任。

　　四、終檢

　　1、生產工人對完工的產品必須交給檢驗員檢驗,未受檢的產品不得流轉或入庫,如發現有不經檢驗而私自流轉者,將追究當事人責任。

　　2、檢驗員對完工的產品(包括半成品,成品,外協件,外購件)應根據圖紙,工藝和有關技術標準實行全檢或抽樣檢查,如發現有錯檢或漏檢,要追究檢驗員責任。

　　3、檢驗員必須自覺配合車間生產,對完工的產品根據趁件的生產需要分輕、重、緩、急進行檢驗。檢驗數量不少于5%,重要零件及關鍵工序發現不合格要全檢。如有故意拖延或刁難而影響生產者,視情節輕重給予處罰。

　　4、對于檢驗不合格但可以返工的產品,檢驗員有權要求生產工人及時返工,并通知班組織或車間,返工后重新檢驗,第一次返工合格,按合格記錄第二次以上返工,即使檢驗合格也按次品處理,需要返工而操作者拒絕返修的`,按廢品處理。并由車間報請公司給予行政處罰。對于超差但不影響使用的工件,由檢驗員會同車間報告技術部門,由技術部門(或有關技術員)決定處理意見,回用品按次品處理,(次品不計發工資,造成廢品的按公司規定賠償損失)。

　　5、檢驗員必須對受檢的次品、返修品和廢品必須隔離放置,車間或有關部門必須配合作好此項工作,如發現有把不合格品混入合格品中,將追究當事人責任。

　　6、檢驗員必須對檢驗完畢的工件開具工單,并如實填寫合格產品、次品、廢品數量。

　　五、總裝檢驗

　　1、裝配工在裝機前應首先對零件做出必要的檢查,發現問題應進行復查,對關鍵件,關鍵尺寸,大件等檢驗員應重點復檢,以保證整機質量。

　　2、在裝機過程中,檢驗員應參照組裝檢驗記錄表中相關檢測資料,做好實測記錄,確認合格后,辦理合格證。

　　六、產品標志說明

　　1、為了實現可追溯性,生產中采用產品工序流程卡(可以在原工藝流程卡的基礎上修訂),表明原材料/產品/工序/生產日期/數量等進行標志和記錄,由生產車間主管記錄,當首道工序合格時進行轉序,同時在產品工序流程卡上記錄,當不合格時,對不合格產品進行隔離處置,同時在產品工序流程卡上記錄,并終止該流程卡,事后追究。

　　2、檢驗狀態標識,采用標牌xx產品轉序卡)分三種如下:

　　合格 綠色

　　不合格(包括翻修品、次品、廢品)紅色

　　待檢黃色

　　七、外協/外協物資的驗收

　　1、查驗收據:檢驗所需要的技術依據合同或協議書,由生產部門/技術部進行配合。其中包括企業標準,檢驗規范,技術條件,技術圖樣等。

　　2、質檢部是進貨檢驗的歸口部門,負責對進貨檢驗,應友好與供應商/生產部門/技術部進行配合。

　　3、物資到貨后,接到通知登記做好記錄,按產品類別進行檢驗。

　　4、對屬于檢查驗證產品,檢查內容如下:

　　a、檢查供方產品的質量合格/產品質量保證書/名稱/圖號/出廠日期/檢驗員印章等。

　　b、根據供方提供的質保書,發貨單據,定貨合同與材料進行核對,以查明供方提供的文件中所反映的材料名稱/規格/材料成分/交貨狀態和特征等是否與標準相符。

　　c、對產品實物外觀的檢查,包括對磕碰/銹蟲/劃傷等的檢查。

　　5、對屬于檢查驗收類產品按以下的方法檢查:

　　a、第一類產品:數量 1-100件抽檢50%101-500件抽檢40%500-1000件抽檢30%　1001件以上按25%正常一次抽樣方案執行;

　　b、第二類產品:數量1-500件抽樣不少于10%500-1000件抽樣不少于8%1001-20xx件抽樣不少于5%　20xx件以上按3%,放寬一次檢查方案執行。

　　c、對于產品質量穩定的供貨方按第二類檢查方案執行;

　　d、對于產品質量不穩定和新開發的供貨方按第一類檢查方案執行;

　　6、經檢驗或嚴整合格后,由檢驗員在《入庫驗收單》上簽名辦理入庫并作好記錄。

　　7、經檢驗或嚴正后,由檢驗員在《入庫驗收單》上簽名辦理入庫并作好記錄。

　　8、供方發生以下變化時,本公司采購鏈部門必須向質檢鏈部門發出通知,質檢部對其提供的產品質量進行驗證和考核;

　　a、產品由一個供方轉為另一個供方;

　　b、零件由供方進行修改設計,導致尺寸、材料變化;

　　c、供方的工藝、設備、模具具有較大的變化;

　　d、產品不合格的限期整改時;

　　e、產品停止供貨6個月;

　　9、不合格的產品的處置:

　　a、當檢驗員在抽樣檢查中發現不合格,由主管技術員復檢,如復檢不合格,可以判定為不合格;

　　b、采購部對不合格產品應如數退回;

　　c、對出不合格產品的供方,送貨時要加倍檢查,甚至100%檢;

　　10、凡經檢驗的外協、外購產品均作好檢驗工作狀態標識并記錄。

　　八、計量器具管理和保養制度、

　　1、計量器具是產品質量管理的重要環節,由質檢部統一管理公司的量具和測量儀器。

　　2、建立計量器具臺帳,按工藝要求配備。

　　3、對計量器進行周期檢定,對不符合檢定要求的,停止使用。

　　4、量具的發放由車間,經副總,總工批準,質檢部簽字后取用,并做好記錄收回舊量具。

　　5、量具修理后,專用檢具在使用過程中發現異常情況應立即停止使用,并按要求進行檢定,達到規定要求才可使用。

　　6、量具存放應有固定位置,在使用過程中應防止在操作者容易看到而有不會掉落的位置上。

　　7、不允許把量具與其他工具放在一起,以免受到損傷。

　　8、非計量檢修人員,嚴禁自行拆卸,修理或改裝量具,發現問題即使送質檢部進行鑒定并安排檢測。

　　9、量具是用于測量的工具,不允許當做其它工具使用。

　　10、量具使用完畢,要及時擦干凈,放入量具包裝盒內,對于封存量具,各方面有涂上一層防銹油。

產品質量管理制度3

　　檢測室管理制度

　　1、認真貫徹執行國家和上級主管部門有關農產品質量安全檢測檢驗的方針、政策和辦法,樹立質量第一的思想,強化質量安全意識,抑制外界對檢驗檢測工作的干擾,確保質檢結果的公正。

　　2、定期對檢測室技術人員進行質量教育,使其徹底掌握檢驗手段和方法,弄清檢測目的和要求,提高檢測效率。

　　3、檢測室對所有檢驗人員施行培訓上崗制,加強檢驗人員技能培訓,使其及時了解和掌握新的'檢驗方法。

　　4、檢測室人員嚴于律己,工作期間必須穿工作服,按照標準操作;來訪者進入實驗室請穿戴工作服和鞋套,非實驗室人員非請勿入。

　　5、禁止在檢測室內吸煙、喝酒、打牌、進餐、會客、大聲喧嘩、打鬧嬉戲;不準隨地吐痰,亂扔紙屑、煙頭、瓜果、皮核等雜物,保持室內清潔衛生。

　　6、愛護實驗用品,定期對儀器試劑等用品檢查校正,并用標簽標明,做好記錄;所有用品未經批準不得擅自外借、轉讓、占為私有。

　　7、按照規定標準規范使用實驗儀器等物品,使用過程中發現問題及時反饋,由于人為因素造成儀器等物品損壞,按原價賠償。

　　8、檢測室實行全面質量管理,嚴格按規定標準、規程進行樣品抽檢、驗收和檢驗。

　　9、檢測室內有毒、有害、易燃、污染、腐蝕的物品及廢液處置應按有關要求執行,以免污染環境,引發事故。

　　10、檢測結束后,要及時清洗器皿,歸放原位,嚴禁隨拿隨放、肆意堆疊。

　　11、離開檢測室前認真檢查水電、儀器、藥品等,務必使其處于安全狀態。

　　12、檢測室值班人員要做好當天值日記錄。

　　器材管理與使用制度

　　1、實驗器材應符合標準要求,保證準確可靠,凡計量器具須經計量部門檢定合格方能使用。

　　2、實驗器材實行專人負責制,使用前聯系負責人,出現問題追究負責人。

　　3、實驗器材的使用務必按照規定標準規范操作,方法步驟如有更改,請示研究確認無誤后方可操作,使用結束后及時關掉電源,做好清潔工作,并做儀器使用記錄。

　　4、器材設備不經負責人同意,不得外借;定期對器材檢查、維護、校正,使之處于正常狀態。

　　5、精密儀器不得隨意移動,使用過程出現問題,立即停用并將問題反映給器材負責人,不得私自拆動,經負責人同意填報修理申請后,報送維修部門檢修。

　　藥品管理與使用制度

　　1、藥品管理按其性質分類存放、專柜保存,放置有序、避光、防潮、通風干燥,藥品標簽、登記清楚,劇毒藥品加鎖存放、易燃、揮發、腐蝕品種單獨貯存,定期對藥品進行檢查校正,過期藥品按照其特性做無害化處理。

　　2、藥品的保管、發放和回收由專人負責,嚴禁亂拿誤用,造成事故追究負責人責任。

　　3、藥品定制、采購由專人管理,并建立賬目,定期檢查藥品使用情況,以便提前做出購買計劃,以免影響檢測。

　　4、嚴禁私自出借或饋送藥品試劑,外單位借用時需經負責人同意,并做好記錄。

　　5、藥品的使用要講究節約,按規則使用,嚴禁污染藥品;藥品使用前,要先檢查藥品的保存情況及有效性,用后應蓋緊封嚴,及時歸位,做好使用登記。

　　6、廢液要用專門容器回收,集中銷毀處理,嚴禁亂倒亂放,以免污染環境,造成事故。

　　資料檔案管理制度

　　1、建立檢測室資料檔案制度,所有檢測數據、實驗記錄等紙質版資料必須歸類存檔,電子版資料必須備份保存,專人負責。

　　2、屬不宜公開的資料檔案一律保密,未經主管領導同意,任何人不得隨意調閱、更改;有關部門需要查閱資料,問明用意,提出書面申請,經領導同意后方可提供,否則,一律不予接待。

　　3、檢測數據要真實可靠,實驗記錄應規范整潔,并需要檢測人員簽字確認。

　　4、資料檔案的存放保管,注意防蟲、防霉、防蛀、防火、防盜,確保資料完好無損。

　　5、清理和處理資料檔案時,要按《檔案法》的要求處理相關資料。

產品質量管理制度4

　　1、上崗人員應具有全血及成分制備、理化分析和檢驗的專業知識，掌握各項質量檢測的`操作規程和質量標準。

　　2、定期對血液及血液制品、檢測試劑和原輔材料進行抽樣檢查并按時發出有關報告。

　　3、負責不定期抽查血液檢驗的室內質控記錄。

　　4、如實填寫實驗記錄，正確處理數據，加強核對，嚴防差錯。

　　5、定期深入生產部門，熟悉生產工藝和流程，根據質量檢測情況，提出改進意見。發現重大質量隱患應及時向科主任反映。

產品質量管理制度5

　　為了健全農產品質量安全管理體系,全面提高農產品的質量標準,特制定本制度。

　　一、嚴格保護產地環境,控制環境污染,使生產基地環境符合無公害農產品產地標準要求。

　　二、認真執行無公害農產品生產技術規范,加強農業投入品的管理,按照技術規范生產,保證生產過程符合無公害農產品技術規范。

　　三、規范化采收和安全貯運,防止二次污染。

　　四、加大農產品的檢測檢驗力度,確保銷售的`產品符合無公害產品的標準。

　　五、做好基地和產品的認證,加強無公害農產品標識的加貼和管理。

　　六、健全記錄和檔案,建立完善的農產品追蹤服務體系。

　　七、實行產地環境和產品質量自檢,逐步推行產地產品檢測合格準入和準出制度。

產品質量管理制度6

　　1、加工過程產生的次品、廢品,由于錯驗、漏驗造成的均由車間質量管理部負責。

　　2、對生產過程中違反工藝操作,使用不合格材料的,有關檢驗人員有責任及時報告,防患于未然。

　　3、對未經檢驗的材料、半成品、成品有權制止使用、加工、裝配、入庫、出廠。

　　4、各質量管理人員必須嚴格執行各項檢驗制度,并做好記錄和執行工作,每月定期的小結和特殊情況的報告是防止質量事故的'重要措施。對于重大質量事故必須匯同有關部門檢查到底,并督促做好后續工作,如更改資料文件、不合格的隔離處理工作。

　　5、質管部在做好統計工作的前提下定期或不定期的檢查部門工作的薄弱環節和質量分析會議作出有關的執行情況。

　　6、公司下達的質量指標(產品合格率、返修率)是公司考核部門工作的主要依據,每季度考核一次,重大質量事故的發生與預防也是依據之一。檢驗人員的考核,可依據技術含量高低、錯驗、漏驗的頻次,質管部制定具體考核指標。

產品質量管理制度7

　　總 則

　　第一條 目的

　　為推行本公司質量管理制度，并能提前發現產品質量問題，并予以迅速處理，來確保及提高產品質量使之符合管理及市場需要，特制定本質量管理制度。

　　第二條 范圍

　　本質量管理制度包括：

　　1．質量檢驗標準；

　　2．不合格品的監審；

　　3．儀器量規的管理；

　　4．制程質量管理；

　　5. 成品質量管理；

　　6．產品質量異常反應及處理；

　　7．產品質量確認；

　　8.質量管理教育培訓；

　　9. 產品質量異常分析及改善。

　　各項質量標準及檢驗規范的設訂

　　第三條 制定質量檢驗標準的目的

　　使檢驗人員有所依據，了解如何進行檢驗工作，以確保產品質量。

　　第四條 檢驗標準的內容：應包括下列各項

　　(一)適用范圍

　　(二)檢驗項目

　　(三)質量基準

　　(四)檢驗方法

　　(五)抽樣計劃

　　(六)取樣方法

　　(七)群體批經過檢驗后的處置

　　(八)其它應注意的事項

　　第五條 檢驗標準的制定與修正

　　1．各項質量標準、檢驗規范若因①設備更新②技術改進③制程改善④市場需要⑤加工條件變更等因素變化，可以予以修正。

　　2．質量標準及檢驗規范修訂時，總經理室生產管理組應填立"質量標準及檢驗規范設(修)訂表"，說明修訂原因，并交有關部門會簽意見，呈現總經理批示后，始可憑此執行。

　　第六條 檢驗標準內容的說明

　　(一)適用范圍：列明適用于何種進料(含加工品)或成品的檢驗。

　　(二)檢驗項目：將實放檢驗時，應檢驗的項目，均列出。

　　(三)質量基準：明確規定各檢驗項目的質量基準，作為檢驗時判定的依據，如無法以文字述明，則用限度樣本來表示。

　　(四)檢驗方法：說明在檢驗各檢驗項目時，是分別使用何種檢驗儀器量規或是以官感檢查(例如目視)的方式來檢驗，如某些檢驗項目須委托其他機構代為檢驗，亦應注明。

　　(五)取樣方法：抽取樣本，必須由群體批中無偏倚地隨機抽取，可利用亂數來取樣，但群體批各制品無法編號時，則取樣時，必須從群體批任何部位平均抽取樣本。

　　(六)群體批經過檢驗后的處置：

　　1．屬進料(含加工品)者，則依進料檢驗規定有關要點辦理(合格批，則通知倉儲人員辦理入庫手續，不合格批，則將檢驗情況通知采購單位，由其依實際情況決定是否需要特采)。

　　2．屬成品者，則依成質量量管理作業辦法有關要點辦理(合格批則入庫或出貸，不合格批則退回生產單位檢修)。

　　不合格品的監審辦法

　　第七條 適時處理不合格品，監審其是否能轉用或必須報廢，使物料能物盡其用，并節省不合格品的管理費用及儲存空間。

　　第八條 由質量管理單位負責召集工程、生產、物料等有關單位組成監審小組負責監審。

　　本質量管理制度準則經總管理處總經理批準后實施，修正時亦同。

　　第九條 實施要點

　　(一)發現不合格品，由發生單位填具不合格品監審單(填妥不合格品的品名、規格、料號、數量、不良情況等)送交監審。

　　(二)監審時需慎重考慮，并考慮多方面的因素，例如：

　　1．是否能維修或必須報廢。

　　2．檢修是否符合經濟效益。

　　3．是否為生產的急需品。

　　4．是否能轉用于另一等級產品。

　　5．是否有些部分可繼續使用，有些部分可維修，有些部分必須報廢。

　　(三)監審小組將監審情況及判定填入不合格品監審單內，并經廠長核準后，即由有關單位執行。

　　(四)監審小組應于三日內完成監審工作。

　　儀器管理

　　第十條 儀器校正、維護計劃

　　1．周期設訂

　　儀器使用部門應依儀器購入時的設備資料、操作說明書等資料，填制"儀器校正、維護基準表"設定定期校正維護周期，作為儀器年度校正、維護計劃的擬訂及執行的依據。

　　2．年度校正計劃及維護計劃

　　儀器使用部門應于每年年底依據所設訂的`校正、維護周期，填制"儀器校正計劃實施表"、"儀器維護計劃實施表"做為年度校正及維護計劃實施的依據。

　　第十一條 校正計劃的實施

　　1.為使員工確實了解正確的使用方法，以及維護保養與校正工作的實施，凡有關人員均需參加講習，由質量管理單位負責排定科程講授，如新進人員末參加講習前就須使用檢驗儀器量規時，則由各該單位派人先行講解。

　　2.檢驗儀器量規應放置于適宜的環境(要避免陽光直接照射，適宜的溫度)，且使用人員應依正確的使

　　用方法實施檢驗，于使用后，如其有附件者應歸復原位，以及盡量將量規存放于適當盒內。

　　3．儀器校正人員應依據"年度校正計劃"執行日常校正，精度校正作業，并將校正結果記錄于"儀器校正卡"內，一式二份存于使用部門。

　　第十二條 儀器的維護與保養

　　1．由使用人負責實施。

　　2．在使用前后應保持清潔且切忌碰撞。

　　3．維護保養周期實施定期維護保養并作記錄。

　　4．檢驗儀器量規如發生功能失效或損壞等異常現象時，應立即送請專門技術人員修復。

　　5．久不使用的電子儀器，宜定期插電開動。

　　6．一切維護保養工作以本公司現有人員實施為原則，若限于技術上或特殊方法而無法自行實施時，則

　　委托設備完善的其他機構協助，但須要提供維護保養證明書，或相當的憑證。

　　7．特殊精密儀器，使用部門主管應指定專人操作與負責管理，非指定操作人員不得任意使用(經主管核準者例外)。

　　8．使用部門主管應負責檢核各使用者操作正確性，日常保養與維護，如有不當的使用與操作應予以糾正教導并列入作業檢核扣罰。

　　9.各生產單位使用的儀器設備(如量規)由使用部門白行校正與保養，由質量管理部不定期抽檢。

　　制程質量檢驗

　　第十三條 制程質量異常的定義

　　(一)不良率高或存在大量缺點。

　　(二)管理圖有超連串，連續上升或下降趨勢及周期時。

　　(三)進料不良，前工程不良品納入本工程中。

　　第十四條 制程質量檢驗

　　1．質檢部門對各制程在制品均應依"在制品質量標準及檢驗規范"的規定實施質量檢驗，以提早發現異常，迅速處理，確保在制品質量。

　　2．在制品質量檢驗依制程區分，由質量管理部IPQC負責檢驗：

　　3．質量管理工程科于制程中配合在制品的加工程序、負責加工條件的測試。

　　(1)鉆頭研磨后"規范檢驗"并記錄于"鉆頭研磨檢驗報告"上。

　　(2)切片檢驗分PIH、一次鋼、二次銅及噴錫鍍銅分別依檢驗規范檢驗并記錄于(QAE MicrosectionReport)、(AQE Solderability Tes Report)等檢驗報告。

　　4．各部門在制造過程中發現異常時，組長應即追查原因，并加以處理后，將異常原因、處理過程及改善對策等開立"異常處理單"呈(副)經理指示后送質量管理部，責任判定后送有關部門會簽后再送總經理室復核。

　　5．質檢人員于抽驗中發現異常時，應反應單位主管處理并開立"異常處理單"呈經(副)理核簽后送有關部門處理改善。

　　6．各生產部門依自檢查及順次點檢發生質量異常時，如屬其他部門所發生者以"異常處理單"反應處理。

　　7．制程問半成品移轉，如發現異常時以"異常處理單"反應處理。

　　第十五條 實施要點

　　1.發現單位于制程中發現質量異常，立即采取臨時措施并填寫異常處理單通知質量管理單位。

　　2.填寫異常處理單需注意：

　　(1)．非量產者不得填寫。

　　(2)．同一異常已填單在24小時內不得再填寫。

　　(3)．詳細填寫，尤其是異常內容，以及臨時措施。

　　(4)．如本單位就是責任單位，則先確認。

　　3.質量管理單位設立管理簿登記，并判定責任單位，通知其妥善處理，質量管理單位無法判定時，則會同有關單位判定。

　　4.責任單位確認后立即調查原因(如無法查明原因則會同有關單位研商)并擬定改善對策，經廠長核準后實施。

　　5.質量管理單位對改善對策的實施進行稽核，了解現況，如仍發現異常，則再請責任單位調查，重新擬訂改善對策，如已改善則向廠長報告并歸檔。

　　第十六條 制程自主檢查

　　1．制程中每一位作業人員均應對所生產的制品實施自主檢查，遇質量異常時應即予挑出，如系重大或特殊異常應立即報告科長或組長，并開立"異常處理單"見(表)一式四聯，填列異常說明、原因分析及處理對策、送質量管理部門判定異常原因及責任發生部門后，依實際需要交有關部門會簽，再送總經理室擬定責任歸屬及獎懲，如果有跨部門或責任不明確時送總經理批示。

　　2．現場各級主管均有督促所屬確實實施自主檢查的責任，隨時抽驗所屬各制程質量，一旦發現有不良或質量異常時應立即處理外，并追究相關人員疏忽的責任，以確保產品質量水準，降低異常重復發生。

　　3．制程自主檢查規定依"制程自主檢查實施辦法"實施。

　　成品質量管理

　　第十七條 成品質量檢驗

　　成品檢驗人員應依"成品質量標準及檢驗規范"的規定實施質量檢驗，以提早發現問題，迅速處理以確保成品質量。

　　第十八條 出貨檢驗

　　質量異常反應及處理

　　第十九條 原物料質量異常反應

　　1．原物料進廠檢驗，在各項檢驗項目中，只要有一項以上異常時，無論其檢驗結果被判定為"合格"

　　或"不合格"，檢驗部門的主管均須于說明欄內加以說明，并依據"資材管理辦法"的規定呈核與處理。

　　2．對于檢驗異常的原物料經核決主管核決使用時，質量管理部應依異常項目開立"異常處理單"送制造部經理室生產管理人員，安排生產時通知現場注意使用，并由現場主管填報使用狀況、成本影響及意見，經經理核簽呈總經理批示后送采購單位與提供廠商交涉。

　　第二十條 在制品與成品質量異常反應及處理

　　1．在制品與成品在各項質量檢驗的執行過程中或生產過程中有異常時，應提報"異常處理單"，并應立即向有關人員反應質量異常情況，使能迅速采取措施，處理解決，以確保質量。

　　2．制造部門在制程中發現不良品時，除應依正常程序追蹤原因外，不良品當即剔除，以杜絕不良品流入下制程(以"廢品報告單"提報，并經質量管理部復核才可報廢)。

　　產品質量確認

　　第二十一條 質量確認時機

　　經理室生產管理人員于安排"生產進度表"或"制作規范"生產中遇有下列情況時，應將"制作規范"或經理批示送確認的"異常處理單"由質量管理部門人員取樣確認并將供確認項目及內容填立于

　　"質量確認表"，連同確認樣品送營業部門轉交客戶確認。

　　1．客戶附樣的印刷線路非本公司或要求不同者。

　　2．批量生產前的質量確認。

　　3．客戶附樣與制品材質不同者。

　　4．客戶要求質量確認。

　　5．生產或質量異常致產品發生規格、物性或其他差異者。

　　6．經經理或總經理指示送確認者。

　　第二十二條 確認樣品的生產、取樣與制作

　　1．確認樣品的生產

　　(1)若客戶要求確認底片者由研發部制作供確認。

　　(2)若客戶要求確認印刷線路、傳洋效果者，經理室生產管理組應以小時制作供確認。

　　2．確認樣品的取樣

　　質量管理部人員應取樣二份，一份存質量管理部，另一份連同"質量確認表"交由業務部客戶確認 。

　　第二十三條 質量確認書的開立作業

　　1．質量確認書的開立

　　質量管理部人員在取樣后應即填"質量確認表"一式二份，編號連同樣品呈經理核簽并于"質量確認表"上加蓋"質量確認專用章"轉交研發部及生產管理人員，且在"生產進度表"上注明"確認日期"后轉交業務部門。

　　2．客戶進廠確認的作業方式

　　客戶進廠確認需開立"質量確認表"質量管理人員并要求客戶于確認書上簽認，并呈經理核簽后通知生產管理人員排制，客戶確認不合格拒收時，由質量管理部人員填報"異常處理單"呈經理批示，并依批示辦理。

　　第二十四條 質量確認處理期限及追蹤

　　1．處理期限

　　營業部門接獲質量管理部或研發部送來確認的樣品應于二日內轉送客戶，質量確認日數規定國內客戶5日，國外客戶lo日，但客戶如需裝配試驗始可確認者，其確認日數為50日，設定日、數以出廠日為基準。

　　2．質量確認追蹤

　　質量管理部人員對于末如期完成確認者，且已逾2天以上者時，應以便函反應營業部門，以掌握確認動態及訂單生產。

　　3．質量確認的結案

　　質量管理部人員于接獲營業部門送回經客戶確認的"質量確認表"后，應即會經理室生產管理人員于"生產進度表"上注明確認完成并以安排生產，如客戶認為不合格時應檢查是否補(試)制。

　　質量管理教育訓練辦法

　　第二十五條 質量管理教育訓練的目的是提高員工的質量意識、質量知識及質量管理技能，使員工充分了解質量管理作業內容及方法，以保證產品的質量，并使質量管理人員對質量管理理論與實施技巧有良好基礎，以發揮質量管理的最大效果，以及協助協作廠商建立質量管理制度。

　　第二十六條 由質量管理部負責策劃與執行，并由管理部協辦。

　　第二十七條 實施要點

　　(一)依教育訓練的內容，分為以下三類：

　　1．質量管理基本教育：參加對象為本公司所有員工。

　　2．質量管理專門教育：參加對象為質量管理人員、檢查站人員、生產部及工程部的各級工程師與單位主管。

　　3．協作廠商質量管理：參加對象為協作廠商。

　　(二)依訓練的方式，分為以下二種：

　　1．廠內訓練：為本公司內部自行訓練，由本公司講授或外聘講師至廠內講授。

　　2．廠外訓練：選派員工參加外界舉辦的質量管理講座。

　　(三)由質量管理部先擬訂"質量管理教育訓練長期計劃"列出各階層人員應接受的訓練，經核準后，依據長期計劃，擬訂"質量管理教育訓練年度計劃"列出各部門應受訓人數，經核準后實施，并將計劃送管理部轉知各單位。

　　(四)質量管理部應建立每位員工的質量管理教育訓練記錄卡，記錄該員已受訓的課程名稱、時數、日期等。

　　質量異常分析改善

　　第二十八條 質量異常統計分析

　　1、質量管理部每日IPQC抽查記錄統計異常料號、項目及數量匯總編制"總機班、料號不良分析日報表送經理核示后，送制造部一份以了解每日質量異常情況，以擬改善措施。

　　2、質量管理部每周依據每日抽檢編制的"各機班、料號不良分析日報表"將異常項目匯總編制"抽檢異常周報"送總經理室、制造部品保組并由制造科召集各機班針對主要異常項目、發生原因及措施檢查。

　　第二十九條 制程質量異常改善"異常處理單"經經理列入改善者，由經理室品保組登記交由改善執行部門依"異常處理單"所擬的改善對策確實執行，并定期提出報告，會同有關部門檢查改善結果。

　　第三十條 質量管理圈活動

　　為提高全體員工的工作能力，增強員工與群體的合作，創造明朗愉快的工作場所，促進管理活動的水平，實現"目標經營管理"，公司內各部門來共同組成質量管理圈，以推動改善工作。

　　附 則

　　第三十一條 實施與修訂

　　本質量管理制度呈總經理核準后實施，增補修改亦同。

產品質量管理制度8

　　為保證我合作社農產品的質量安全,提高我合作社的市場信任度,提升我合作社的品牌形象,根據農業部制定的“產地環境質量標準”、“生產技術操作規程”、“產品衛生質量標準”等有關規定,結合我合作社的實際情況,制定農產品質量安全管理制度。

　　具體內容如下:

　　一、農藥安全使用管理

　　1、合作社使用的農藥必須統一采購,專人負責,并要在技術人員的統一指導下進行用藥。

　　2、采購的農藥必須“三證”俱全,產品標簽、說明書、產品質量合格證要核對相符,確保農藥產品質量,農藥的進倉庫存和出倉使用情況進行統一登記。

　　3、要選用生物源農藥和高效低毒、低殘留的化學農藥,禁止使用國家規定禁用和限用的一切劇毒、高毒、高殘留農藥。

　　4、做好病蟲測報工作,選擇最佳防治時期,盡量做到低濃度使用。

　　5、最后一次施用農藥要嚴格遵守采收安全間隔期,盡量降低農藥殘留量,確保產品達到優質、安全的標準。

　　6、使用農藥要注意人畜安全,農藥包裝物要及時收集處理,盡量減少環境污染。

　　二、肥料安全使用管理

　　1、肥料要專人負責,統一采購。

　　2、購買肥料產品必須有產品標簽、說明書、產品質量合格證書,以確保肥料產品質量合格,肥料的購買和使用情況要進行統一登記。

　　3、農家肥要經過高溫發酵達到無害化標準后方可施用。

　　4、要采用科學的'平衡施肥方法。

　　5、根外追肥要選用有機氮肥,最后一次追肥應在收獲前8天以上。

　　三、生產安全管理

　　1、按照農產品技術操作規程的要求,做好生產過程中各個環節的管理工作。

　　2、適時采收、包裝,并按法定要求進行標識。

　　四、運輸安全管理

　　對運輸工具要清洗干凈,確保運輸過程不會對蔬菜造成污染。

　　五、倉儲管理

　　1、肥料、農藥、蔬菜的存儲倉庫要分開,禁止混放。

　　2、不同種類的農藥要隔開存放,禁止混放。

　　六、登記、記錄管理

　　1、對農藥、化肥、種子的購買、存儲、使用情況做好登記工作。

　　2、對生產、運輸、銷售各個環節做好記錄工作。

　　3、登記、記錄要保存五年以上。

產品質量管理制度9

　　為了讓社會放心，樹立德錦品牌形象，讓養殖戶使用安全、放心、環保、高效的飼料，特制定本制度：

　　一、嚴格遵守《飼料及飼料添加劑管理條例》、《食品質量安全法》，做到依法規范經營，不經營禁用、停用、淘汰、過期、霉變以及無生產經營許可證、無飼料審查合格證、無產品標簽的“三無”飼料產品；不摻假制假，不經營添加xxxx、鹽酸克倫特羅、瘦肉精、蘇丹紅、激素類等國家明令禁止的藥物飼料產品和可疑產品。

　　二、進貨時要認真對飼料產品標簽的.合法性和規范性進行檢查，對產品質量合格證進行核對，確保經營飼料產品的質量安全。

　　三、確保飼料的購進、銷售臺賬記錄規范、真實、準確。

　　四、積極配合市畜牧局及上級主管單位的監督檢查和質量抽檢。

　　五、定期積極主動把經營的飼料產品送到具備抽檢資格的單位進行化驗，做到不合格的飼料及時銷毀，不出門店，不向市場流通。

產品質量管理制度10

　　1、建立健全公司質量保證體系，嚴格杜絕質量事故，防止一般質量事故和較嚴重質量問題的發生。嚴格執行質量驗收標準。分項驗收合格率達98%，爭創行業產品質量標準化。

　　2、積極參與爭創各類優質產品，全面提升企業質量品質，做好產品售后服務和消除產品缺陷，減少產品質量投訴。

　　3、要求員工人人是質檢員，在生產過程中每20分鐘自檢一次，出現問題及時調整，在不肯定正確的情況下請求工友和質檢員檢測確認后再生產，避免出現大批量的次品。

　　4、在質檢員檢測、核準數量后打包，填寫操作員名單、生產日期、產品名稱及規格型號。以便入庫及銷售后出現質量問題直接追查到人。

　　5、加工新產品要求當班質檢員首檢合格后，才能批量生產。操作過程中每一小時巡檢一次，對生產不合格產品的崗位要求返工，并幫助其達到標準合格后才能離開此崗位。做好首檢及巡檢記錄及當班生產統計記錄。當班下班后兩小時內上交到質檢科科長處。

　　6、成品庫轉運仔細，以防不必要的.損失。詳細登記每次發貨物的規格型號、生產人及生產日期，客戶反應有質量問題經調查追究到人。

　　7、開展“質量月評比”、“操作能手”等活動，達到人人都是質檢員”的理念，做到質量問題的處理落實到個人達到98%以上，抓安全生產和抓質量同步進行。

　　8、積極改進生產工藝質量缺陷，提高質量合格率。對每個訂單要和銷售部或客戶進行溝通，熟悉客戶對產品的質量要求，領會業主意圖后安排生產，對員工及質檢員做好技術交底。協作完成售后服務工作，確有質量問題包換。

　　9、發貨時和倉庫保管員同時按照訂單清點數量和規格型號，查看表面和抽檢產品質量無誤后發貨。客戶投訴時，力爭第一時間趕到施工現場調查取證，確認是我公司的問題將調查結果上報公司領導，同時給對方補發產品。

產品質量管理制度11

　　第一條為了提高食用農產品質量，保障人體健康和生命安全，促進農業經濟可持續發展，根據有關法律、法規，結合本市實際，制定本辦法。

　　第二條本辦法所稱的食用農產品是指種植、養殖、捕撈、采集而形成的，未經加工或者經初級加工的，供人類食用的產品。

　　本辦法所稱的質量安全是指食用農產品的質量必須符合保障人體健康和生命安全的要求。

　　第三條在本市行政區域范圍內從事食用農產品生產、加工、經營的單位和個人必須遵守本辦法。

　　第四條市、縣（市、區）人民政府統一領導、協調本行政區域內食用農產品質量安全管理工作。

　　市、縣（市、區）農業、漁業行政主管部門負責食用農產品質量安全的監督管理工作。

　　農業、漁業、林業、質量技術監督、貿易、衛生、工商和環境保護等行政主管部門按照下列分工承擔食用農產品質量安全管理職責：

　�。ㄒ唬┺r業、漁業、林業行政主管部門負責食用農產品種植、養殖、捕撈、采集生產過程的農藥、獸藥、肥料、飼料和飼料添加劑等農業投入品使用的監管以及動植物農產品檢驗檢疫的監管；

　　（二）質量技術監督行政主管部門負責對列入食品質量安全市場準入的農產品進行抽查、監管，協助農業、漁業行政主管部門組織實施食用農產品質量安全的國家標準、行業標準和地方標準；

　　（三）貿易行政主管部門負責食用農產品流通領域和食用動物產品屠宰加工的行業指導和管理；

　　（四）衛生行政主管部門按照食用農產品衛生標準，審核發放食用農產品加工經營企業衛生許可證，對市場上銷售的食用農產品衛生安全進行抽查、監管；

　　（五）工商行政主管部門負責對食用農產品批發市場、農產品銷售企業銷售不符合質量安全標準的農產品的違法行為進行查處；

　�。�六）環境保護行政主管部門負責對影響食用農產品質量安全的生產環境及污染源等進行監督管理。

　　第五條食用農產品行業協會應當協助政府相關部門實施食用農產品質量安全的監督管理。

　　鼓勵食用農產品行業協會依法制定并推廣食用農產品質量安全的行業規范，收集、研究、提供國際國內食用農產品技術規范和技術標準的有關信息，引導生產者采用國際標準和國內外先進標準生產符合國際國內市場需求的食用農產品，增強本市食用農產品在國際國內市場的競爭力。

　　第六條市、縣（市、區）人民政府應當對轄區內食用農產品生產基地建設進行統一規劃。建設基地應當按法定程序報有關行政主管部門批準，并符合無公害產地環境標準的要求。

　　市、縣（市、區）人民政府應當根據本行政區域的自然條件、土地利用規劃和食用農產品的生長特點，建立具有一定規模的無公害、綠色、有機食用農產品生產示范基地，并對基地生產環境予以保護。

　　第七條本市建立食用農產品質量安全標準化管理體系，實施強制性國家標準、行業標準和地方標準。

　　對沒有國家標準、行業標準和地方標準的食用農產品，農業、漁業行政主管部門可以會同市質量技術監督行政主管部門擬定符合國際國內市場要求的食用農產品質量安全地方標準，報省質量技術監督行政主管部門批準后組織實施。

　　市質量技術監督行政主管部門會同有關部門可以制定食用農產品種植、養殖的生產技術規范和產地環境安全標準，并組織實施。

　　第八條食用農產品生產基地、大中型食用農產品加工企業應當執行食用農產品質量安全標準，配有相應的專業技術人員、檢測人員和設備，建立完整的生產和銷售的質量安全記錄檔案，對生產全過程實行跟蹤監測。

　　第九條食用農產品生產過程應當使用高效、低毒、低殘留農藥（包括化學除草劑）。使用農藥應當符合安全間隔期等農藥使用規范。

　　禁止超劑量、超范圍使用農藥。不得銷售、使用違禁的劇毒、高毒、高殘留的農藥。

　　禁止銷售、使用和限制使用的農藥目錄由農業行政主管部門向社會公告，并加強監督管理。

　　第十條食用農產品生產過程中不得超量施用化肥。農業生產用水和用作肥料的固體廢物，應當符合國家規定的標準。

　　禁止施用城市垃圾。禁止在有毒有害物質超過規定標準的區域生產、捕撈、采集食用農產品和建立農產品生產基地。禁止使用不符合國家規定標準的水源生產和處理食用農產品。

　　第十一條食用動物飼養場應當對糞便、廢水和其他廢棄物進行綜合利用或者無害化處理，達到國家或者地方規定標準后，方可排放。

　　第十二條食用農產品生產過程不得使用違禁的抗生素類藥物及有害激素等。

　　食用動物飼養過程禁止使用鹽酸克倫特羅（瘦肉精）等危害人體健康的化合物、飼料和飼料添加劑。

　　第十三條水產品養殖生產過程應當使用檢疫合格的苗種，禁止使用含有毒、有害化合物的飼料和國家或者地方明令禁止使用的魚藥、激素、飼料添加劑等。

　　水產品養殖應按環境、水質條件劃分養殖區、條件養殖區和禁止養殖區。漁業行政主管部門應當定期監測養殖水域的漁業環境，對不符合漁業養殖標準的水域應當禁止繼續養殖。

　　第十四條食用農產品在加工、儲運及上市流通中使用的保鮮劑、防腐劑、添加劑等材料必須符合國家衛生標準，并在產品說明書上明確標明相關內容。

　　禁止在食用農產品中使用有害人體健康的保鮮劑、防腐劑、添加劑等材料。

　　第十五條食用農產品應當在符合衛生、環保條件的固定場所加工，加工所用設備及產品包裝材料必須符合食品衛生安全標準。

　　第十六條食用農產品上市流通實行質量安全監測制度。經檢測合格的食用農產品方可進入市場銷售。具體實施辦法由市人民政府制定。

　　第十七條經營無公害、綠色、有機食用農產品的單位和個人，應當在經營場所標明產品標志和產品認證證書等相關內容。

　　禁止偽造或者冒用無公害、綠色、有機食用農產品的產品標志和產品認證證書。

　　第十八條食用農產品上市流通實行經營場所開辦者質量安全責任制度。

　　農產品批發市場、農貿市場和經營食用農產品的大中型超市等農產品經營場所開辦者對進入本場所經營的食用農產品質量安全負有管理責任，應當配備專、兼職質量安全管理人員，建立食用農產品質量安全檔案。

　　開辦者應當依法與進入本場所的經營者簽訂食用農產品質量安全合同，建立食用農產品經營者質量安全信用管理制度，對經營者的失信行為進行登記、公示，引導經營者合法誠信經營。

　　第十九條農業、漁業行政主管部門和質量技術監督、工商、貿易、衛生等行政主管部門應當加強食用農產品質量安全檢測網絡建設，完善對食用農產品質量安全的監督檢測。扶持建立從事食用農產品質量安全檢測的'社會中介服務機構，鼓勵其在生產經營重要環節設立食用農產品安全衛生質量檢測點。

　　農業、漁業行政主管部門可以委托檢測機構定期對食用農產品生產基地、批發市場、農貿市場、大中型超市、加工企業等食用農產品質量安全進行抽查檢測，并向社會公布檢測結果。

　　農產品批發市場、農產品銷售企業應當設立或者委托食用農產品質量安全檢測機構，對進場銷售的食用農產品質量安全狀況進行抽查檢測。

　　第二十條食用農產品質量安全檢測檢疫人員應當具有相應的專業技術和資格條件。有關行政管理部門應當加強檢測檢疫人員的培訓、考核和管理。

　　檢測檢疫人員應當按照技術規范進行檢測檢疫，并對檢測檢疫結果負責。

　　第二十一條違反本辦法第六條第一款的規定，食用農產品生產基地建設不符合無公害產地環境標準的，由批準設立基地的行政主管部門責令限期改正，逾期不改正或者改正后仍不符合標準的，責令停止生產。

　　第二十二條違反本辦法第八條的規定，由農業、漁業、質量技術監督行政主管部門依據職責分工，責令食用農產品生產基地、大中型食用農產品加工企業限期改正；逾期不改正的，處以五千元以上一萬元以下罰款，農業、漁業行政主管部門可以提請批準設立基地的行政主管部門取消其繼續開辦基地資格。

　　第二十三條違反本辦法第九條第二款、第十條第二款規定的，由農業、漁業行政主管部門處以一千元以上一萬元以下罰款；構成犯罪的，依法追究刑事責任。

　　第二十四條違反本辦法第十八條第二款的規定，農產品經營場所開辦者未按要求承擔農產品質量安全管理責任的，由工商行政管理部門責令限期改正，逾期不改正的，處以五千元以上一萬元以下罰款。

　　第二十五條違反本辦法第十一條至第十五條、第十七條的規定，由農業、漁業、林業、環境保護、衛生、質量技術監督、工商等行政主管部門依據職責分工，按照相關法律、法規予以處罰。

　　第二十六條食用農產品質量安全行政管理部門在執法檢查中發現生產、加工、經營的食用農產品不符合質量安全標準的，應當依據職責分工，責令生產、加工或者經營者限期進行無害化處理，無法處理或者逾期未作無害化處理的，予以沒收銷毀，所需費用由責任者承擔。

　　第二十七條有關行政管理部門的工作人員在對食用農產品質量安全管理中，濫用職權、徇私舞弊、玩忽職守的，由相關主管部門給予行政處分；構成犯罪的，依法追究刑事責任。

　　第二十八條本辦法自XXXX年9月1日起施行。

產品質量管理制度12

　　第一章總則

　　第一條為了加強生產經營全過程的質量監督管理，提高產品質量水平，滿足用戶需求，明確質量責任，根據《產品質量法》和《化工生產企業質量監督檢驗機構認證管理辦法》的有關規定以及ISO9001質量管理體系的要求，結合本公司產品質量現狀，制度本制度。

　　第二條出廠產品質量必須符合《產品質量法》和產品技術標準的規定。

　　第三條公司通過技術進步、質量改進和調整產品結構，提高產品質量，通過實施名牌發展戰略，創立具有競爭能力的名牌產品。

　　第四條公司鼓勵推行科學的質量管理辦法，采用先進的科學技術，鼓勵生產單位產品質量達到并且超過行業標準、國家標準和國際標準。對產品質量管理先進和產品質量達到國家先進水平，成績顯著的單位和個人給予獎勵。

　　第五條公司總經理是產品質量第一責任人，對公司的質量負全部責任。主管質量工作的副總經理對公司的質量負有直接責任。子（分）公司的經理對本單位的質量負全部責任，實施“誰主管，誰負責”的質量管理原則。

　　第六條本制度適用于公司各部室、公司（工廠）和直屬單位。

　　第二章機構和職責

　　第七條公司設置質量保證部，承擔公司內各廠的主要原材料和產品出廠質量檢驗任務，又對公司的產品質量實行監督管理和對中控指標進行抽檢監督。

　�。ㄒ唬┴瀼貓绦袊�家、部門、地方有關產品質量監督檢驗的方針政策、法令法規、制度、標準的規定。

　�。ǘ�）負責對不合格產品的處理實行監督，負責公司內部所需標準溶液的配制和發放工作。

　�。ㄈ�）對出廠的產品進行檢驗，出具檢驗報告，未經檢驗的不準出廠，檢驗不合格的不準以合格品出廠。

　　（四）對出廠產品的外觀、包裝、重量、標識和貯存等進行檢查和監督。

　�。ㄎ澹�對生產過程中的中控分析或半成品檢驗進行業務指導和監督，負責公司內部質量爭議的仲裁工作。

　�。�六）負責各類質量報表的綜合、統計、分析、上報工作。

　　（七）為公司實施經濟責任制和質量考核提供數據和具體建議。

　　（八）負責全公司質量事故的調查和處理工作。

　�。ň牛┙M織或參與訪問用戶了解產品質量情況，參與對產品質量的投訴和異議的處理。

　　第八條生產廠應設立獨立、專職的中控分析室，中控分析室按公司分析室認證管理辦法進行管理，按工藝要求進行生產控制的檢驗。

　　第九條子（分）公司經公司授權應設立獨立、健全、專職的質檢分支機構，承擔本單位的進廠原輔材料和出廠產品的檢驗監督工作，質檢機構按公司分析室認證管理辦法進行管理，業務上接受公司質量保證部的監督管理。

　　第十條各部門，各級人員按公司規定的質量職責和權限，落實質量責任制，用良好的工作質量，保證和提高產品質量。

　　第十一條質量保證部對控股子公司的產品質量管理工作進行業務指導，對參股子公司的產品質量管理工作進行了解。

　　第三章采購質量管理

　　第十二條物資采購部門有責任按要求采購合格的物資，每批（件）進廠物資應帶有其應有其應有的合格證或質量證書（未加工的原礦等除外）。

　　第十三條物資進廠后應按品種等級分別存放，妥善保管。

　　第十四條主要化工原輔材料進廠，采購部門應及時向質量保證部報檢，質量保證部應及時將不合格原輔材料的情況反饋給采購部門并在生產調度會上通報。

　　第十五條部分化工原輔材料，公司不具備檢測能力，需經供應部、質保部、生產部等單位對供方單位進行質量體系考核，經考核合格的單位，才能具備供貨條件。

　　第十六條定量包裝物的材質、標識、標準由銷售部門提出要求，采購部門按要求采購，銷售部門組織驗收并作記錄。

　　第四章生產質量管理

　　第十七條國家已明令淘汰的產品不準生產，生產者生產產品，不得摻雜、摻假，不得以假亂真，以次充好，不得以不合格品冒充合格產品交庫和銷售。

　　第十八條不合格的原材料不準直接投入生產，不合格的原材料經搭配或其它辦法處理后可確保投料后生產的產品質量合格，須由生產管理部作出處理方案報主管副總經理批準后方可投料使用。

　　第十九條生產主管部門應組織編寫生產工藝規程和崗位操作法，生產工藝規程和崗位操作法應規定到必要的程度，應鼓勵改進產品質量和提高生產能力的'研究和使用，新工藝的使用須按程序批準后方可應用。

　　第二十條質量保證部負責生產控制分析規程的組織編寫，各使用單位配合。

　　第二十一條所有的生產設備和流程、儀器、儀表，均應控制在正常狀態，按生產工藝規程進行巡檢，按規定周期校檢設備儀器儀表，按生產工藝規程規定的取樣點檢驗項目和頻率進行生產控制分析，生產管理部負責檢查督促落實。

　　第五章產品檢驗交庫的管理

　　第二十一條產品生產后由各生產單位按生產工藝技術規程規定的項目自檢合格后，再由質保部按產品標準規定的項目進行檢驗，憑產品檢驗合格報告單辦理交庫手續。

　　第二十二條定量包裝的產品，包裝者應保證重量合格，計控部門負責計量檢查，質量保證部負責重量抽查。定量包裝的單件產品的合格證，由各生產單位負責負責印制粘貼和放置。

　　第六章產品儲運和包裝物標識的管理

　　第二十三條重復使用的包裝物在使用前由生產廠處理（用戶自帶包裝物由用戶負責其質量）。

　　第二十四條包裝物標識應符合規定要求，通常有產品名稱、注冊商標、規格型號、主要成份含量、重量、生產批號成份廠日期、生產廠家、產品標準編號等，限時使用的產品須注明有效期；實行生產許可證制度的產品應注明許可證標識和編號；對劇毒、危險、易碎、怕壓、防潮、不準倒置以及其他特殊要求的產品，在內外包裝上必須有顯著的指示標志和儲運標志。包裝物標識由質量保證部負責管理。

　　第二十五條產品交庫后，銷售部門應將產品分品種、批次、級別妥善存放。產品存放時間過長，出廠時銷售部門應通知質量保證部，重新進行檢驗。

　　第二十六條銷售部門負責出廠產品自備火車槽車的檢查驗收，對影響質量的槽車組織必要的清洗，保證產品裝運過程不至于被污染。

　　第二十七條計控部門負責非定量包裝產品的出廠過磅工作，并負責抽查。

　　第七章產品銷售及服務的管理

　　第二十八條國家已明令淘汰的產品不準銷售；銷售者銷售產品不得摻雜、摻假，不得以假充真，不得以次充好，不得以不合格產品冒充合格產品，不得銷售失效、變質的產品。

　　第二十九條沒有產品標準，未經質量保證部檢驗的產品不準以合格產品銷售。

　　第三十條不合格的產品不準以合格產品銷售，達不到國家規定的等級但仍有使用價值的不合格產品，可降級出售，在產品包裝上必須有“處理品”標志；違反國家安全、衛生、環境保護、計量等法規要求的產品，必須及時銷毀和作必要的處理，不得以處理品銷售；可返工的產品返工后，必須進行檢驗。

　　第三十一條銷售部門負責產品售后服務工作，質量保證部配合作好公司產品質量方面的查作好務及質量爭議的處理，如用戶因產品質量及服務向人民法院起訴，公司辦公室法律事務室負責處理，有關部門參加，以求公正處理。

　　第八章產品標準的管理

　　第三十二條技術發展部負責國家標準、行業標準、地方標準以及規程等技術資料的收訂，并及時提供給質量保證部和有關單位。

　　第三十三條質量保證部負責新產品標準的實施，如個別產品在特殊情況下，不能按規定日期實施，由質量保證部收集情況，經總經理批準后向上級主管部門和省級以上質量監督部門核準，可推遲一定日期實施，但應責成有關部門采取措施，盡早實施。

　　第三十四條如生產的產品沒有國家標準、行業標準和地方標準，由技術發展部負責組織產品的企業標準制訂、發布、備案和歸檔。

　　第三十五條為調整產品結構，提高質量和效益，根據技術改造和技術進步的要求，對某些主要產品，質量保證部可制定嚴于國家（行業）標準的企業標準，同時根據產品標準水平及企業產品實際質量水平，呈報上級主管部門進行產品質量雙采“認證”。

　　第九章產品質量信息管理

　　第三十六條質量保證部負責產品質量信息的收集、整理、傳遞和處理。各部門有責任將收到有關產品質量信息及政策法律法規傳遞給質量保證部。

　　第三十七條質量保證部匯總、統計本公司的產品質量情況，次月5日前報出質量月報，傳遞給有關部門和單位。

　　第十章產品質量的考核

　　第三十八條按公司經濟責任制進行獎懲。

產品質量管理制度13

　　一、總則

　　1、目的

　　為嚴格執行公司產品質量標準,加強產品質量管理，嚴格落實國家產品質量的有關規定和要求，確保公司產品生產的質量安全穩定，特制定本制度。

　　2、責任

　　公司產品質量檢驗工作由公司品管部門負全責，生產部、技術部門協助配合。并由品管部門負責最終給產品張貼質量合格標識，負責向顧客提供有關產品的質量證明文件。凡因產品質量問題出現的客戶退貨、產品召回、糾紛等問題時，均由檢驗人員按規定承擔全部責任。

　　3、質量檢驗主要環節

　　質量檢驗主要環節分為：原材料檢驗（依據相關購買合同條款進行檢驗）、產品生產過程檢驗和產品出廠檢驗三個方面。

　　4、檢驗方法

　　直觀檢查與儀器檢查相結合、抽檢和普檢相結合。

　　5、檢驗人員權限

　　檢驗人員對產品質量擁有一票否決權，凡被檢驗認定為不合格的產品（或原材料），不得進行生產和銷售。

　　6、檢驗記錄

　　每次檢驗都要有檢驗記錄，并由相關人員簽字后進行存檔保管，產品原始檢驗記錄至少保存二年以上。

　　二、原材進廠檢驗

　　1、時機

　　原材料入廠辦理入庫前，由采購部門通知品管部門對來料進行檢驗，未經過品管部門檢驗或檢驗不合格的來料不得辦理入庫手續。

　　2、查驗內容

　　主要檢查產品合格證書是否齊全，查驗產品外包裝是否破損，是否受潮，雨淋。

　　3、質量抽檢

　　依據公司標準和與供應商簽訂的相關合同標準，對不同批次產品進行抽檢，如兩項以上指標不合格，則判定為不合格品，并通知采購部門進行退貨處理。合格品填寫來《來料產品質量檢驗單》簽字后交付采購部門辦理入庫手續。

　　三、 生產過程檢驗

　　1、生產過程檢驗原則

　�。�1）原材料批次更換時必須取樣檢驗。

　　（2）原紙、紗線換卷時必須取樣檢驗

　　（3）生產線因故障停機，再開機后生產產品必須取樣檢驗。

　　（4）每卷紙下線后必須取樣檢驗。

　　（5）每卷紙生產過程中必須有3－5次取樣檢驗。

　　2、主要檢驗內容

　�。�1）生產過程取樣檢驗主要檢測“定量（克重）、抗張力、撕裂度，耐破度”四項批標。

　�。�2）產品下線及每卷紙生產中間應按照公司產品規定的檢測內容，進行不少于19個項目的內容檢驗（詳見《產品標準檢測表》）

　　3、產品質量判定。

　　根據檢驗情況，填寫檢驗報表，作出合格與否的`決定。每卷產品下線后最終檢驗項目數據與中間抽檢記錄數據，一并進行存檔保存。

　　三、產品出廠檢驗

　　1、出廠檢驗的時機

　　產品出廠檢驗一般在產品復卷、分切后預包裝前進行。剛下線的產品直接進行復卷、分切的可結合每卷產品下線后檢驗合并進行。已包裝好的產品出庫發貨，只對產品外包裝合格標識和外包裝情況進行檢查。

　　2、檢驗的內容

　�。�1）外觀檢查：主要檢查有無分層、跑線、起皺、起泡、漿塊、樹皮現象；檢查產品顏色是否均勻無色差。對有上述現象的產品，如果超過產品總量的10%以上可判定不合格品，對未超過10%以上的，可責成相關人員進行人工分檢。

　　（2）技術指標測定：按照檢驗標準進行不少于19項技術指標的測，并與原始檢驗記錄進行核對，無出入的以最終檢驗結果為標準，對記錄進行存檔保存，并給單位包裝發放張貼合格標識。如與原始記錄差異較大的，可進行重新復檢，以復檢結果做為最終結果記錄備案。

　　（3）對3項以上技術指標檢驗不合格的產品，可確定為二級品，并張貼二級品標識，存放指定位置不予發貨。

　　四、檢驗儀器管理

　　1、檢驗人員職責

　�。�1）檢驗設備管理由品管部統一管理、操作和維護保養。

　　（2）檢驗設備由品管部指定專人進行使用，維護管理，建立設備臺賬，設備資料明細表，校檢記錄，校檢計劃等。

　　（3）愛護設備，正確使用設備，精心維護設備。

　�。�4）操作人員必須做到“四懂”“二會”即：懂結構，懂原理，懂性能，懂用途；會使用，會維護保養。

　　2、設備操作要求：

　�。�1）使用前檢查：設備是否完好，線路是否連接正確。

　　（2）嚴格按規程進行正常操作和事故處理。

　�。�3）嚴格控制操作規范要求操作，做到不超溫，不超壓，不超速，不超負荷。

　�。�4）嚴格執行日常檢查制度，認真進行檢查記錄，使設備經常保持清潔、潤滑和良好的技術態。

　�。�5）使用完畢后，立即清理試驗設備，并做好日常維護。

　�。�6）關閉電源。

　　3、正常維護與保養

　�。�1）檢驗計量設備操作人員必須經過崗前技術培訓，考核合格后方能上崗。

　�。�2）操作人員必須嚴格按照《設備操作規程》正確使用設備。

　　（3）按規定進行及時加油，潤滑。

　　（4）定期檢查校驗，保持清潔，無塵埃。

產品質量管理制度14

　　1目的

　　為了加強產品出廠質量檢驗，確保產品質量，維護消費者利益，提高企業信譽，特制定本制度。

　　2內容

　　2.1化驗室負責產品檢驗工作，獨立行使檢驗職權，對產品逐批逐次進行檢驗，嚴把質量關，禁止不合格產品或產品不經檢驗出廠。

　　2.2化驗人員依據GB/T27588、GB2757標準，進行產品出廠質量檢險。檢驗項目為感官、標簽、凈含量、酒精度、總酸、總酯、總糖、干浸出物、甲醇，達不到標準要求的判定為不合格產品，不準出廠。

　　2.3出廠檢驗時，同一班次、同品種、同一次投料的產品規定為一個生產批，對每批產品嚴格按抽樣規則進行抽樣，經出廠檢驗合格后開據合格檢驗報告方可出廠。

　　2.4出廠檢驗指標如有一項不符合規定要求，不準出廠，應重新自同批產品中抽取兩倍數量樣品進行復驗，以復驗結果為準，若仍存在不合格，則判定該批產品為不合格。

　　2.5檢驗包裝物是否完好無損，不得有臟污和破損現象，如有上述現象則按不合格拒絕出廠。

　　3相關文件及記錄

　　《標準匯編》《銷售檔案》《出廠檢驗記錄》

　　第一條

　　為加強我廠產品質量保證工作，明確質量檢驗工作任務、范圍、職責，特制定本制度，產品質量檢驗規章制度

　　本制度在本廠范圍內實施，品保部負責監督執行。

　　第二條

　　本規定包含：產品質量檢驗制度、計量管理制度、各種標志的用途和定義、不合格品管理制度、鋼材質量檢驗制度、外協件質量檢驗制度、能源計量管理等規定。

　　第二章：質量檢驗制度

　　第三條

　　品保部的基本職責：

　　1、負責原材料外購、外協件、毛坯、半成品，直至成品出廠整個生產過程的質量檢驗工作。

　　2、執行不合格產品不出廠的原則，保證出廠產品符合規定的標準和技術要求，負責簽發產品出廠質量檢驗合格證。

　　3、負責各種儀器，量具校驗及管理。

　　4、負責客戶之抱怨，分析處理。

　　5、負責統計技術之運用及各類檢驗報告整理。

　　6、員工品質教育之規劃與訓練。

　　7、各種檢驗標準之制定。

　　8、各進料制程品保，檢驗之執行及分析記錄。

　　第四條

　　檢驗工作應嚴格貫徹質量標準、嚴格執行檢驗制度，檢驗人員應按產品圖紙，技術文件進行檢驗，做出正確判斷，做好廢品管理工作。

　　第五條

　　檢驗工作做到“預防為主”堅持備件檢驗，重視中間檢驗，嚴格完工檢驗，實行專群結合，充分發揮操作者自檢的積極作用。加強關鍵工序、關鍵零件，關鍵產品的質量檢驗，關鍵零件，關鍵產品要建立質量記錄檔案。

　　第六條

　　檢驗人員要努力做好“三員”(質量宣傳員、質量檢驗員、質量分析員)協助分廠，檢查工藝操作規程，貫徹執行情況，遇到違反操作規程情況應及時勸阻，必要時向分廠領導反映，迅速采取措施。

　　第七條

　　不定期組織抽查庫存或已經檢驗合格的半成品、成品、考查檢驗工作質量。

　　第八條

　　做好計量理化探傷工作、嚴格量檢具，周期檢定，量具維修工作，保證方法準確。

　　第九條

　　參加新產品試制鑒定工作，參與新產品的設計工藝審核，對新產品能否正式投產提出意見。

　　第十條

　　積極配合開展全面質量管理，定期地組織人員進行技術業務學習和國家有關檢驗(質量)文件的學習。

　　第十一條

　　原材料進廠檢驗：

　　1、凡進廠原材料、外購件、外協件須附有合格證或質保書，檢驗人員按規定進行檢驗并將檢驗結果，通知供應處檢驗合格后，方可入庫并作好記錄。

　　2、凡不具有合格證的原材料、外購件、外協件，檢驗人員應拒簽入庫單，財務處則不予結算。

　　3、凡檢驗不合格的原材料、外購件、外協件，供應處應向供貨向單位索賠，若需讓步，須辦理讓步手續，在未辦妥手續前任何人不得擅自動用。

　　4、外購件、外協件在簽訂供貨合同時要明確技術要求，質量標準和驗收方案作為供需雙方生產、驗收的依據。

　　5、原材料、外購件、外協件代用，應由供應處提出申請經有關部門會簽，研究所長簽字批準后，方可投產使用，代用單位在投入使用前遞交各有關部門。關鍵零件的代用須經研究所長批準后報總工程師審批。

　　第十二條

　　生產過程的質量檢驗：

　　1、各生產環節的檢驗人員，應按產品圖紙，技術標準和工藝規程的要求進行檢驗，合格產品，由檢驗人員簽章后隨《產品工序檢驗流程卡》流入下道工序，不合格產品開具《不合格品通知單》交品保部辦手續處理。檢驗前，檢驗員須先做到了解產品，了解工序，確定責任區內的檢驗量，靈活檢驗方式。

　　2、各生產環節的檢驗，均須強調“首檢”，加強“巡檢”，嚴格“完工檢”，操作者“自檢”。

　　(1)、首檢：凡加工改變后的首件，均須進行檢查，首件檢查應由操作者自檢合格后交首檢，首檢合格，檢驗員在《產品工序流程卡》及檢驗記錄本上簽字或蓋首檢章，方準成批加工生產，檢驗員應對首檢后的零件負責。

　　(2)、巡檢：在生產過程中反復進行、檢驗員每班至少巡檢兩次，做好巡檢記錄，并對巡檢結果的零件負責。巡檢時必須同時檢查作業員是否按工藝要求作業。

　　(3)、完工檢：工序終結，零件去盡毛刺、鐵屑、油污后進行。檢驗時應作好檢驗記錄，主要零件的關鍵尺寸按檢測記錄要求進行。一般零件(或一般項目)抽檢不少于10%，抽樣檢驗時如發現不合格品，應加倍抽樣復查，若仍不合格則退回生產車間自檢處理，重新交驗;否則，檢驗員可以拒檢。

　　(4)、自檢：操作者對自己加工的產品進行自我檢驗，起到自我監督的作用。對不合格的產品要隨即做好標識，分別隔離。交檢驗員復驗后處理。

　　3、凡跨部門加工的工序(零件)須憑加工部門檢驗人員在《產品工序流程卡》上簽字，否則，下道工序可以拒檢。

　　第十三條

　　發現生產過程違反工藝規程，檢驗員應及時勸阻，若該行為為嚴重影響產品質量且勸阻無效，檢驗組長有權予以制止并立即報告有關廠領導，廠長或總工及品保部門。

　　第十四條

　　在生產過程中，對按規定應做而沒有做好“自檢”的產品(零件)，檢查員可以拒檢。

　　第十五條

　　全廠各生產環節都應堅持不合格的原材料不準使用;不合格的零件不能轉下道工序;

　　1目的

　　未經檢驗或檢驗不合格的原輔材料及包裝材料不投入使用，確保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格產品出廠。

　　2適用范圍確保

　　適用于進貨檢驗(或驗證)、過程檢驗和出廠檢驗。

　　3職責

　　3.1技術部負責進貨檢驗或驗證、過程檢驗，成品出廠檢驗。

　　4檢驗人員

　　檢驗人員應具有高中(或中專)以上文化程度，了解產品特性，熟悉標準、規程等檢驗依據，掌握檢驗技術和相關知識，經培訓考核合格，持證上崗。

　　5檢驗規程

　　技術部組織制定進貨檢驗規程、過程檢驗規程和成品檢驗規程，經總經理批準后發放給生產部和檢驗人員。

　　6進貨檢驗或驗證

　　6.1采購的.原輔料及包裝材料進廠后，倉庫管理員作好待檢標識，填寫申檢單交檢驗人員。

　　6.2檢驗人員按進貨檢驗規程進行抽樣、檢驗或驗證，填寫進貨檢驗或驗證記錄，出具進貨檢驗或驗證報告。

　　6.3檢驗或驗證合格的物資，由市場部倉庫管理員辦理入庫手續;檢驗或驗證不合格的物資，在不影響產品生產質量的前提下，經總經理批準后，作降價處理，若協商不成的，由市場部辦理退貨或索賠手續。

　　6.4市場部倉庫管理員根據檢驗或驗證結果對輔料、包裝材料作好檢驗狀態標識。

　　6.5當生產急需來不及檢驗時,由使用部門填寫“緊急放行申請單”，經總經理批準后，準予緊急放行。緊急放行時必須留下樣品進行檢驗，并對已放行的物資做好標識和記錄，一旦發現問題，由生產部門負責及時追回或更換。

　　6.6對隨貨提供檢驗報告的產品，檢驗員須查驗報告的符合性。對在供方檢驗合格的產品，倉庫管理員依據技術部檢驗員出具的合格檢驗報告直接入庫。

　　6.7進貨檢驗或驗證記錄由技術部歸檔保管。

　　7過程檢驗

　　生產過程中的各種半成品，依據過程檢驗規程進行檢驗;合格的轉入下道工序或入庫，不合格的由操作者及時返工或報廢。

　　8出廠檢驗

　　產品加工完畢，生產車間或倉庫填寫申檢單交技術部;技術部按產品標準或成品檢驗規程進行抽樣、檢驗，出具檢驗報告;合格產品準予入庫、出廠，不合格產品進行報廢。

　　9檢驗人員責任心不強，未按規定進行檢驗或驗證，由此而給廠造成損失，追究其責任，并視情況賠償所造成的經濟損失。

產品質量管理制度15

　　進口肉類產品質量如何保證?有什么安全制度規范?下面一起來了解吧!

　　1. 目的：保證進口肉類產品符合《中華人民共和國共和國食品衛生法》、《中華人民共和國產品質量法》、《進出境肉類產品檢驗檢疫管理辦法》以及其他相關規定的要求，有效控制進口肉類產品質量，防止出現不合格產品。

　　2. 適用范圍：用于我司運輸、檢驗、貯存等環節的質量控制。

　　3. 部門職責：業務部門負責運輸、檢驗、貯存等各環節的產品質量檢驗，負責產品出入庫管理，產品質量隨時抽檢、不合格品標識、隔離、退貨。

　　4. 進口肉類產品質量安全管理制度

　　4.1 將進口肉類產品貯存在由各直屬局依照《進出境肉類產品檢驗檢疫管理辦法》(26號令)和國家認證認可監督管理委員會批準的存放冷庫中。未經注冊的存放冷庫不得存放進口肉類產品。

　　4.2 進境肉類產品必須按《進境動植物檢疫許可證》指定的口岸入境，按規定報檢。未經口岸或指定檢驗檢疫機構依法施檢并出具《入境貨物檢驗檢疫證明》的，不得調出指定注冊存放冷庫。

　　4.3 進口產品外包裝發布清潔、堅固、干燥、無毒、無霉、無異味，外包裝上須有明顯的中英文標識，標明品名、規格、產地、生產日期、保質期、儲存溫度、工廠注冊號和目的地等內容，目的地必須注明為中華人民共和國，封口處應當加施一次性檢驗檢疫標識;使用的'包裝材料必須無毒、無害，符合食品用包裝材料的衛生要求，紙箱不得使用鐵釘和鐵卡。內包裝使用無毒無害的全新材料，并標明品名、注冊廠號等。

　　按規定隨機抽取進口肉類產品數件，打開包裝檢查貨物是否腐敗變質，是否有毛污、血污、糞污。有無出現淤血、淤血面積大小及其所占抽樣的比例。有無出血、炎癥、膿腫、水皰結痂、結節性病灶等疾病的病變。有無硬桿毛，每10公斤產品中的硬桿毛數量是否超出規定要求。是否夾帶有禁止進境物，是否有其他動物尸體、寄生蟲、生活害蟲、異物及其他異常情況。

　　4.4 檢驗品種規格是否與合同等單證或標準相符，包裝外標記是否與內容物一致。 須實驗室檢測的，按規定抽樣送檢。

　　根據現場檢驗檢疫的情況，對進境肉類產品分別作如下處理：

　　1) 貨證不相符或不符合我國國家標準規定的，作退回或銷毀處理;

　　2) 腐敗變質或受有害雜質污染的，作退回或銷毀處理;

　　3) 疑似受病原體污染的，應當立即采樣送檢，并作封存處理。

　　4.5 存儲冷庫管理

　　1)確保冷庫密封，防蟲、防鼠、防霉設施良好。

　　2)庫房溫度應當達到-18℃以下，晝夜溫差不超過1℃。

　　3)保持無污垢、無異味，環境衛生整潔，布局合理。

　　4.6 進庫管理

　　1)指定存儲冷庫對入庫的進境肉類產品需要查驗檢驗檢疫機關出具的《入境貨物通關單》第一聯正本，并保留其復印件。

　　2)凡有下列情況，一律不許進庫，并及時通知有關檢驗檢疫機構：

　　1. 貨證不符、散裝、拼裝或者中性包裝，以及包裝不符合檢驗檢疫規定要求的;

　　2. 腐敗變質、有異味的。

　　3)不同產品(包括不同品種、不同產地、不同進庫時間、不同的貨主)不得在庫內的同一區域混合堆放，國內產品不能與進境產品存放于同一庫內。保持過道整潔，不準放置障礙物品。

　　4)指定存儲冷庫應當建立入庫登記核查制度，指定專人負責管理進境肉類產品的入庫登記(包括貨物資料的登記、貨主資料的登記) 、衛生與防疫工作，并配合檢驗檢疫機構的檢疫監督管理。

　　5)指定存儲冷庫應當填寫《進境肉類產品指定存儲冷庫質量監督管理手冊》，以備檢驗檢疫機構核查。

　　6)指定存儲冷庫如發現有非法進境的肉類產品，應當及時向檢驗檢疫機構報告。

　　4.7 出庫管理

　　1)指定存儲冷庫對出庫的進境肉類產品需要查驗檢驗檢疫機關出具的《入境貨物檢驗檢疫證明》第一聯正本，并保留復印件。

　　2)產品出庫時, 由專人負責做好出庫登記。

　　3)產品出庫后及時清理殘留物并進行有效的消毒處理。

　　4.8 出境冷凍肉類產品應在生產加工后6個月內、冰鮮肉類產品應在生產加工后72小時內

　　出境。輸入國家或地區政府另有要求的，按照其要求執行。

　　4.9 進口肉類運輸工具必須清潔衛生、無異味，控溫設備設施運作正常，溫度記錄無異常。

　　4.10 監督管理

　　1)指定存儲冷庫應當為檢驗檢疫人員提供必要的檢驗檢疫和監督管理設施。

　　2)指定存儲冷庫的監督管理工作由直屬檢驗檢疫機構組織實施，其內容包括：定期或者不定期派員到指定存儲冷庫檢查存儲、出入庫登記、質量體系的運行、遵守檢驗檢疫法律法規等情況，包括有無存放非法進境肉類產品、發現非法進境肉類產品不如實向檢驗檢疫機構報告以及存放期間擅自開拆或者損毀檢驗檢疫標志、封識等情況。

　　3)檢驗檢疫機構在檢查時，發現有違反有關規定的，應當責令其限期改正;情節嚴重的，可以警告、暫停存儲進境肉類產品或者取消指定存儲冷庫資格。

　　4)指定存儲冷庫每月將上月出入庫進境肉類產品的統計表報檢驗檢疫機關，并接受檢驗檢疫機關核查。

　　5) 指定存儲冷庫修繕或者因其他情況需要改變結構時，應當取得檢驗檢疫機構的同意，并在其指導下作好防疫工作。

　　6)進境肉類產品出入庫裝卸過程中的廢棄物，應當按照檢驗檢疫機構的要求，集中在指定地點作無害化處理。

　　7)檢驗檢疫機構依法對指定存儲冷庫實施檢疫監督時，冷庫負責人應當密切配合，不得隱瞞情況或者拒絕接受檢查。

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