管道施工方案
為保證事情或工作高起點、高質量、高水平開展，我們需要提前開始方案制定工作，方案是從目的、要求、方式、方法、進度等都部署具體、周密，并有很強可操作性的計劃。那么你有了解過方案嗎？下面是小編為大家收集的管道施工方案，希望能夠幫助到大家。
管道施工方案1
主管支架安裝
1、材料規格選擇：DN100~150以上的管道，角鋼為L40X40X4；DN100以下的管道，固定支角鋼為L30X30X3。
2、支架類型選擇：DN150以上的管道，固定支架為龍門架；DN100以下的管道，固定支架為吊架。
3、安裝位置位置選擇：DN100以上的管道，固定支架安裝于次梁底部。
4、長度確定：貼梁的長度（約25cm）加上管道的水平中心垂直的距離。然后減去管道的半徑。
5、支架安裝方法：拉一支線作為支架安裝的水平線，隨后，沿著這支線按規定的間距安裝若干個支架。
6、固定螺栓規格選擇：膨脹螺栓選用12#。
7、安裝間距確定：同一支主管的支架間距≤3米；
主管安裝
8、材料規格選擇：13~64只噴頭的管徑為DN100；64只以上的管徑為DN150。
9、管材類型選擇：根據造價和管道使用長壽及敷設的問題，管材選用涂塑或鍍鋅鋼管。
10、安裝位置位置選擇：靠柱側貼梁底敷設。
11、連接管件：同徑管間連接、DN100以上三四通大小頭管件與管道連接，均采用卡箍。異徑管間采用大小頭加卡箍連接。
12、分支管件：涂塑鋼管連接，三通和四通兩側靠卡箍固定；鍍鋅鋼管連接，在管道上下左右側開孔，連接機械三通和四通及大小頭。
13、安裝方法：抬管或可使用倒鏈把管道安裝于龍門支架，采用U型碼固定，接著依照此方法安裝第二管道，然后前后兩支管首末端連接。
14、連接方法：連接方法有三種，法蘭連接，焊接、卡箍連接。根據設計要求，可先用其中一種連接方法。
支管安裝
15、材料規格選擇：1只噴頭的管徑為DN25；2只噴頭的管徑為DN32；3~4只噴頭的管徑為DN40；5~6只噴頭的管徑為DN50；7~8只噴頭的管徑為DN65；9~12只噴頭的管徑為DN80；
16、管材類型選擇：根據造價和管道使用長壽及敷設的問題，管材選用涂塑或鍍鋅鋼管。
17、安裝位置位置選擇：按圖紙的位置敷設。
18、安裝方法：支管首末端連接，然后與主管連接。
19、分支管件：三通或四通連接支管末端。
20、連接管件：大小頭與三通或四通連接，中間需加裝支20cm的短管。
21、連接方法：采用螺紋連接。
支管支架安裝
22、材料規格選擇：DN40~150以上的管道，角鋼為L40X40X4；DN32以下的管道，固定支角鋼為L30X30X3。23、支架類型選擇：DN100以下的管道，采用固定支架為T型吊架，U型碼固定。
24、安裝位置位置選擇：固定支架安裝于樓板底；在大于DN40管徑的管道轉彎處附近安裝一個支吊架，在距離噴頭不小于40cm處安裝一個支架。
25、支架長度的確定：平坦的樓板底至管道的水平中心垂直的距離，然后減去管道的半徑；不平坦的樓板，支架長度只能逐一實測。
26、支架安裝方法：跟隨支管安裝，從靠近主管側邊開始安裝支架，支架離噴頭的間距不大于40cm，每只噴頭均有一個支架，如果噴頭靠近主管，支架可安裝于噴頭另一側。
27、固定螺栓規格選擇：膨脹螺栓選用8#。
28、安裝間距確定：同一支主管的支架間距≤3米。
噴頭上下支管安裝
1、上噴頭支管為DN25，始端與支管三通連接，末端連接大小頭DN25X15，其長度為為樓板底距三通口的高度減去20cm。
2、下噴支管是指吊頂型的噴頭末端一段支管，這段管道不能與分干管同時順序完成，要與吊頂裝修同步進行。吊頂龍骨裝完，根據吊頂材料厚度定出噴頭的預留口標高，按吊頂裝修圖確定噴頭的坐標，使支預留口做到準確。支管末端用DN25X15的異徑管箍，管箍口與吊頂裝修層平，拉線安裝。
上下噴頭安裝
上噴頭安裝：無吊頂處安裝直立式噴頭，噴頭安裝高度為距樓板底150mm，有吊頂處，吊頂凈空高大于800mm處在吊頂內加裝一層直立式噴頭，噴頭安裝高度為距樓板底150mm。下噴安裝：，有吊頂處除了商鋪區外安裝快速反應噴頭外，其余采用下垂型（配裝飾碟）或隱蔽型下垂型噴頭，安裝高度平吊頂。無吊頂處風管寬度大于1200者，風管底中部處加裝一層下垂型噴頭。
邊噴安裝：出租商鋪的防火玻璃內側設橫裝邊墻型噴頭，噴頭間距為20xxmm，噴頭距玻璃間500mm。噴頭型號選擇：所有噴頭的`動作溫度除廚房高溫部位為930C，均為680C。
噴頭安裝時間選擇：上噴頭安裝在管道系統完成試壓、沖洗后，而下噴還要待建筑物內部裝修完成后進行安裝。
噴頭工具和輔料選擇：安裝噴頭應使用特制專用板手，填料宜采用聚四乙烯生料帶。
消噴管道組件安裝
1、信號閥應安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器的間距不應小于300mm。
2、水流指示器安裝應在管道試壓和沖洗合格后進行，安裝時豎直安裝在水平管道上側，其動作方向應和水流方向一致，葉片不能與管道壁發生磨擦和碰撞。
3、減壓孔板應安裝在管道內水流轉彎處下游一側的直管上或信號閘閥出口的法蘭間，且與轉彎處距離不應小于管道直徑的2倍。
4、報警器組的安裝應先安裝水源控制閥、報警器，然后進行其它輔助管道的連接；水源控制閥、報警器與配水干管水流方向應一致；
5、濕式報警閥應垂直安裝，距室內地面高度為1、2m，兩側與墻的距離不應小于0、5m，正面與墻的距離不應小于1、2m。報警器前后的管道應能順利流水。
6、延遲器至水力警鈴采用ZG3/4鍍鋅鋼管，長度不能超過20米。
7、水力警鈴應安裝在公共通道或有人的值班室內。
8、管道穿伸縮縫處要安裝不銹鋼波紋補償器。
管道施工方案2
現階段，為了進一步緩解城市水資源供應緊張的問題，促進社會生產、生活有序進行，需要我國相關部門加快長距離輸水工程的進程。因此，如何設計山區長距離輸水管道制訂施工方案就成為相關部門亟待解決及落實的問題。
1工程概況
本文以福建省廈門市竹壩水庫至梅山水廠輸水項目為例展開相關的敘述。該工程建設的主線長度9.861km,支線長度1.21km,管道直徑為DN1400。在實際的工程建設過程中采用的建筑材料為鋼筒預應力混凝土管。該工程在建設完成之后，日輸水13.0萬m3，輸水流量1.50m3/s。
2山區長距離輸水管道設計及施工方案分析
2.1選線原則
為了促進山區長距離輸水管道建設質量的提升，需要技術人員應合理選擇輸水管道鋪設線路。如盡可能選擇地面起伏小、線路短、土石方少的路段，從而實現工程建設的經濟效益，減少輸水管的長度。為了確保輸水管工程建設的質量以及鋪設作業的效率，施工單位在工程建設的過程中需要避開沼澤、山脊、河谷等地形，遠離易發生塌方、滑坡地帶，從而減少因為地質災害導致的安全隱患。不僅如此，在山區長距離輸水管道設計及施工過程中，施工單位還可以沿著現有的道路進行管道鋪設作業，從而提高施工效率，并有助于工程建設運行過程中的維護。以該工程為例，在施工過程中，技術人員經過實際考查分析，將大壩建在東溪支流竹壩河段上。該區域距離同安城區僅為9km，且管理站有公路直通壩頭，施工場地大且交通便利，有助于工程建設的開展，方便了后續的管道管理及維護。
2.2施工布置規劃
在進行壓力水管鋪設作業的過程中，施工單位需要加強對水錘出現可能性的`分析，并采取必要的措施，對水錘效應進行清除。此外，在鋪設重力輸水管道時,施工人員需要對通氣孔的規格、間距等參數進行仔細測量，確保其能夠滿足相關的規定。若管道鋪設的區域坡度較大,不利于水資源的運輸，施工人員可以采取開減壓井等措施進行解決[1]。該工程在進行布置規劃的過程中，主要從施工輔助企業、倉儲系統以及生活福利設施等方面進行實際的操作。例如，主要建立了混凝土拌和站、機修站、車保站、綜合加工廠、綜合倉庫、五金倉庫生活、福利用房等（見表1）。
2.3輸水管設置
一般情況下,為了確保輸水管道工程建設質量，技術人員進行輸水管設計的過程中，需要對給水系統進行全面的分析，依據分期建設安排以及輸水規模等相關內容進行合理、科學的規劃，從而實現安全儲水。事實上，為了滿足不間斷的供水需要，往往需要架設兩條輸水管。若輸水距離較遠，則需要修建一定容量的安全儲水池。在該項工程建設中，施工單位采用了修建儲水池的方式。在施工作業的過程中，施工人員借助1.0m3反鏟進行管溝挖掘作業，并用推土機將挖掘出來的土石進行搬運，確保了工程建設的質量。在挖掘作業結束之后，開始砂石墊層作業，最后在進行輸水管鋪設作業。施工單位采用長度為5m的PCCP管進行作業，鋼管則是在現場制管廠內制作加工，隨后運送到溝槽邊按設計要求進行安裝焊接。待管道安裝完畢經檢查驗收后，再分段進行壓水試驗。
2.4加強加壓泵站設計
該工程位于地形高度差較大、中間起伏較小的區域。基于這種情況，施工單位需要加強加壓泵站的建設，從而提高工程建設的質量。施工單位需要對工程建設區域的地形、地勢、管路水壓等因素進行全面的分析，從而確保加壓泵站位置的科學性以及合理性。除此之外，在進行壓力泵型號、動力等方面選擇的時候，相關技術人員還需要對輸水管道水量的均勻度進行考量，并依據水壓狀況，實現變頻調節功能。
3優化山區長距離輸水管道設計的措施
3.1加強野外勘察作業
山區長距離輸水管道架設作業，往往會受到建設區域的地質、地形等諸多自然因素的影響。因此，勘察設計人員需要加強野外勘察作業，促進相關設計的優化。不僅如此，在實際的施工過程中，勘察人員還要及時掌握相關設施建設的情況。
3.2加強規劃設計方案的論證
野外勘察作業完成之后，施工單位要對設計方案進行全面的論證，平面布置、輸水管路的走向等影響因素，對相關問題采取的解決措施。除此之外，還需要對水管鋪設的設計環節進行審查。
3.3設計方案的調整與優化
在工程施工過程中，實際環境的限制及影響，使得施工單位不得不對設計方案進行適時調整及表更，從而實現對于設計內容的優化，促進輸水管道鋪設作業的有序開展。一般而言,施工單位往往需要對管道轉角、豎向位置、平面位置、管道細部等方面內容進行調整與優化，從而促進輸水管道設置作業的開展以及施工建設質量的提高。技術人員需要對給水系統的實際情況進行分析，從而設計方案更加合理、科學。
4結語
隨著我國經濟的發展，人們生產、生活對于水資源的需求量日益增加。在這樣的背景之下，需要相關部門加強對水資源的運輸及調配。隨著相關措施的落實以及相關技術的發展，我國的山區長距離輸水管道工程建設質量會日益提升，并最終由此促進相關效益的取得。
參考文獻:
[1]劉建紅,郭東茹,齊向南.寒冷地區供水工程長距離輸水管道設計和施工[J].給水排水,20xx（5）:98-101.
[2]楊洪,范建昌,章裕華.山區長距離輸水管道設計和施工方案探討[J].中華民居(下旬刊),20xx（8）:46-47.
管道施工方案3
冬季已經來臨，天氣寒冷、降雪給施工現場帶來諸多不安全因素，為了保證施工任務正常有序的進行，各級各類工程管理人員必須把冬季安全施工放在首位，確保冬季施工中的人身安全，杜絕各類安全事故的發生。
一、提高認識、加強學習
各部門、施工單位要切實增強安全意識，高度重視冬季施工安全管理，認真做好工程施工人員的相關培訓工作。
二、結合實際，制定方案
各施工單位要根據本工程施工情況，確定冬季施工的具體工程項目、工作內容和工程數量，制定切實有效的冬季施工“三措”從組織和制度上對冬季施工方案加以落實，工程項目須經分局分管領導審核批準后方可開工。嚴格執行工程項目的審批程序，如有未審批工程，一經發現嚴肅處理。
1。施工前現場負責人要進行技術交底，每天要開班前、班后會。
2。要求施工部門配齊冬季施工人員的防護用品；
3。對施工機具和使用的各種車輛進行冬季保養好維護；
三、冬季施工安全措施
1。管理
冬季施工期間，施工現場應加強現場安全專項督查。定期、不定期進行冬季安全施工專項檢查，各施工隊應每周進行一次安全檢查。
2。大風、大霧、雨雪、低溫結冰天氣安全措施
（1）大風、大霧（能見度小于50米）、雨雪天氣嚴禁露天高空作業。
（2）大風、大雪、大霧、冷雨等惡劣天氣時，必須停止露天高處作業，重新開始工作前，應組織有關人員對拉線、電桿等進行全面檢查。發現有傾斜、變形、松動等現象，必須及時修整、加固，經復查驗收后，方可重新施工。
3。防滑跌安全措施
基坑周邊、道路等施工應認真檢查，防止人員滑跌墜落。
4。防冰凍安全措施
（1）施工機械及汽車應加注冬季專用機械油，水箱應加注防凍液。油料凍結時，應采用熱水或蒸汽化凍，嚴禁用火烤化。雨、雪、霧氣候條件出車時，應減速慢行。冰雪路面行駛時應有防滑措施（裝防滑鏈等）。
（2）室內消防器具應定期進行全面檢查，對消防設施應做好保溫防凍措施。
5。冬季用電安全措施
（1）對施工、生活用電定期進行全面檢查，加強用電管理，確保供電設備、線路的正常運行。
（2）施工配電盤必需裝設漏電保護器，臨時電源只能從漏電保護器后接引。
（3）加強電動工具管理，嚴防電動工具受潮，雨雪天氣使用的電動工具，必須符合相應防護等級的安全技術要求。
（4）各施工隊應注意冬季電取暖時要防止觸電，預防引發火災。
6。夜晚加班安全措施
（1）盡量避免夜間高處作業，如確需進行，必須配備足夠的照明，并有防寒、防滑措施。
（2）寒冷天氣高處作業，除應做好防寒、防凍、防滑措施外，作業人員必須配備御寒勞動保護用品。
（3）基坑周邊應使用砂、石鋪墊做為防滑措施。
7。冬季防火安全措施
（1）在冬季由于氣候干燥，草、樹木等物體見火特別容易起火而引起火災等事故；施工作業人員進入草原、山林嚴禁亂扔、亂丟煙頭、山林和施工點燒火。當發現有火苗、火種起火燃燒等跡象時必須立即進行撲滅，防止發生火災；
（2）加強動火管理、及時清除火源周圍的易燃物，動火區布置一定數量的滅火器。所有施工人員在進入防風林帶、樹木密集和草木集中的地區時不得抽煙、使用火種；
（3）供應存放的特殊設備、材料，應盡量室內存放，確需室外存放的，必須采取必要的防潮、防凍措施。供應庫內嚴禁明火取曖。
（4）所有施工人員在冬季施工過程中要加強自身的安全、防凍意識并采取積極態度進行防范，對高空作業等必須有兩人以上方可進行作業；禁止在密閉的房間內避寒、取暖，避寒、取暖設施必需保證通風良好。
（5）由于冬季氣溫低、風力大，施工人員特別容易手腳僵硬、活動不便，因此，所有施工人員要在做好自身工作的前提下，關心、關注他人的`工作狀況和安全狀態，保護他人的人身安全。
四、嚴格落實、責任到人
一是認真制定針對性強的冬季施工安全措施，開展冬季施工安全生產知識的宣傳、教育和培訓，提高作業人員的自我防范意識和安全操作技能。二是根據氣候變化，靈活安排不同工種工作，在遇到大風、雨、雪等惡劣天氣時應立即停止室外立桿、架線作業，及時清除施工現場的積水、積雪，在采取有效的防凍、防滑措施后方可進行正常施工。監理人員應嚴格把關，消除發生高處墜落事故的隱患。三是加強作業人員生活區的管理，嚴禁將未完工工程的地下室作為住宿場所，工人宿舍取暖設施應設專人管理，嚴禁明火取暖和亂拉、亂接電器，嚴防煙氣中毒、火災和觸電事故。四是施工人員必須同心協力，克服困難，爭取在有限的條件下能夠順利、安全、保證質量的情況下提前完成20xx年配電網工程施工。
由于冬季氣溫低、風力大，給施工作業帶來諸多的不便和困難。現場負責人要時刻關心、關注施工人員的工作狀況和安全狀態，進行重點監管，強化監督和工作檢查，狠抓各項措施的執行和落實。如發現施工中存在的重點安全問題，可停止施工作業，并寫出書面意見，向建設單位反映，保護好施工人員的人身安全。
五、加強防災工作的組織
各部門要高度重視，全力做好冬季災害性天氣預防和應急響應工作；積極配合政府有關單位和部門做好搶險救災工作；做好搶險物資儲備，及時了解掌握電力設施受災情況，確保故障情況下能夠快速響應。
六、嚴格落實各級安全生產責任
各部門要密切關注天氣變化，組織做好災害性天氣監測預警；提前落實電網設備和應對方案，安排專人負責冬季交通安全、以及人身防寒保暖等各項措施，確保設備和人員安全。
七、進一步加強值班帶班工作
各部門要嚴格落實領導到崗到位制度，緊密跟蹤災害性天氣發生過程，一旦出現重大災情，按照現場實際情況，及時妥善采取有效應對措施，最大限度降低事故損失。
管道施工方案4
火電機組管道安裝錯綜復雜，交叉作業多，輸送介質多種多樣，而蒸氣、給水又有低壓、中壓、高壓之分，施工難度較大。在施工過程中，每條管道都要嚴格把關，按照作業程序有步驟、有計劃地安裝，制定出有針對性、可操作的預防措施嚴格控制施工過程，杜絕施工中發生的工藝、質量缺陷和質量通病，確保工程安裝質量達到管道安裝驗收標準。同時熱力系統管道的小管遍布廠房的各個角落，其工藝的好壞直接影響人的觀感，影響人們對整體工程的評價。而小管工藝的好壞主要取決于布置，所以小管施工時要高度重視，認真對待進行仔細設計、精心施工。
1 施工準備
1.設計準備。小口徑管道的安裝在電建安裝過程中是一大難點，設計院必須仔細考慮小口徑管道的安裝位置，所以，為確保小管道安裝工藝美觀，閥門操作檢修方便，對小管道安裝要進行整體規劃，二次設計是實現創精品工程目標的重要保證。不僅可以使在電力建設施工現場環境較差，高空作業較多的條件下對管道進行地面的預組合，從而大大提高工效和有利于安全文明施工，而且可以減少總焊口數，在充分考慮現場環境的前提下可以選擇最合理的設計方案，所以大大減少了以往小口徑管道安裝中的隨機性，從而在管材長度不增加的前提下能減少焊接工作量。
2.施工技術準備。管道工程安裝之前必須進行施工圖紙會審和設計交底。必須編制施工技術方案和專項施工作業計劃，并向施工人員進行施工技術交底。
3.小徑管道及附件的檢查。小徑管安裝前必須核對所安裝的小徑管及零部件的制造許可證、合格證，材料質保證等。閥門、支吊架型號、規格整定值、材料等是否符合圖紙及設計文件的規定。小徑管及管件材質、加工尺寸及精度應符合設計圖紙的規定。材料的技術要求應符合國家標準、行業標準及有關的技術要求。合金材料、不銹鋼管材、管件等應進行光譜復查，做出明顯標識，做隨時做好標識移植。管道、管件、管道附件外觀檢查，要求為：無裂紋、縮孔，夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面應光滑，不允許有尖銳滑痕。
4.施工機具設備，應由項目部依據管道安裝施工需要進行配置，機具設備使用計劃應納入管道安裝施工組織方案。
2 施工要點
1.小口徑管道施工設計中的首要任務是吃透圖紙，包括設備安裝圖紙及設計院的機務圖和土建圖紙，核對圖紙，對整個工程中涉及有關小徑管的系統的設計圖紙分類匯總。包括：
（一）對小口徑管道的溫度、壓力，介質去向匯總；統計可以集中布置在一起的小口徑管道系統。
（二）小徑管介質相同或相似、參數接近、布置不遠的管道盡量成排設計走向，確定不可以同時布置的管道系統；確定必須相交或通過相同位置的管道系統；確定可以提前直接埋地的'管道。
（三）現場路徑勘察：小口徑管道安裝前應在設備及大口徑管道安裝已基本完成或實際位置已經確定的情況下，整體考慮小管道的布置，以確保安裝地點切實可行，無其他妨礙。
（四）管道走向合理，高壓、高溫疏水管道宜先垂直走向，后水平布置，并考慮自然補償熱膨脹，確保管道在運行中不會嚴重變形或損壞。
（五）管道設計應貼著墻、柱子及平臺下方走，方便管道支吊的設置。閥門應盡量集中布置，形成操作臺，便于操作、維護和檢修的地方。
（六）管道設計標高合理，疏放水母管的布線應短捷，在滿足管道起始點高度要求的前提下，不影響運行通道和其它設備的操作，疏水管道應按運行壓力范圍相近者進行分組，分別接入不同壓力的疏水聯箱或擴容器。接至疏水擴容器總管上各疏水管道的布置，應按壓力順序排列（壓力低的靠近擴容器側）。
2.管道支、吊、托架的預制、安裝
支架制作按設計圖要求制作，統一制作、機械切割。管道支吊架安裝符合標準要求，確保位置正確，固定平整牢固。具體來說：
（一）管道的支吊架分為管部、連接件、根部，根部應在管道安裝前安裝完畢。
（二）管道支吊架安裝前，根據設計圖紙的距離和標高，正確找出生根結構的安裝位置。
（三）生根結構與預埋件焊接前，埋件上的砂漿或油漆應清除干凈，生根點焊固定后要復查其標高與位置，確認沒有誤差后方可焊牢。
（四）管道安裝就位時，應將支吊架本體一起安裝。
（五）滑動支架安裝時，應考慮管道熱膨脹，以支座中心線為起點，將支座沿著管道膨脹的反方向移動等于管段熱位移的1/2距離。
（六）吊架安裝時，可用拉桿長度調整管道與支吊架生根結構的距離，考慮到管道運行時的熱位移，吊架的吊桿應沿著管道熱位移的反方向傾斜等于管段熱位移值的1/2距離。
（七）管道水壓試驗工作結束后，才可以割去臨時固定件進行彈簧調整。
（八）投入運行后，檢查調整各支吊架彈簧高度，使其符合設計要求，達到荷載均勻。
3 小口徑管道安裝質量控制
產品質量的優劣，取決于過程控制的嚴細程度施工前必須對施工人員進行設計方案交底，統一配管、彎制。具體來說應注意以下方面：
（一）內部清理：管道安裝前用壓縮空氣吹掃，保證內部清潔和通暢。安裝前要核對材質，避免用錯。支吊架下料制作應使用機械方法，如特殊情況下使用火焊切割時應用砂輪機將飛濺物打磨光滑。
（二）管道集中布置時注意橫平豎直原則，成排安裝時直線部分應相互平行，曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致。
（三）管道的間距：管道間距按突出部分凈距應不小于50mm，帶保溫的管道間距的凈空不小于80mm，管子的最突出的部分（含管件、閥門等）與墻壁等構筑物的距離不小于100mm。對于不保溫的汽水取樣管道，對焊口接頭、支架的位置設計造型。
（四）管道安裝過程中，為了更好的進行質量控制，應安排專門的設計人員進行工藝質量和設計意圖到位的跟蹤，嚴格執行規程、規范，以保證管系的有效膨脹。專業間的協調要到位，不同管路應考慮膨脹不一致而統一走向，防止保溫后因膨脹不一致導致保溫鋁皮開裂。
4 結束語
目前，小口徑施工有了一定經驗，安裝前進行提前設計、統一布置，安裝工藝都有了很大提高，改變了以往把小口徑管道安裝在不顯眼的位置或角落，將各層平臺的小徑管就近集中布置在柱、設備的周圍，既不占通道，又便于閥門操作，還提高了整體工程的觀感，小口徑管道的布置成為主廠房的亮點。我們要更加精益求精，優化設計，改進，對在管道安裝過程中易發生的工藝、質量缺陷和（下轉第101頁）（上接第48頁）質量通病都要認真把關，制定出有針對性、可操作的預防措施，嚴格按照作業程序有步驟、有計劃地安裝，確保管道安裝質量，從而確保系統安全運行，消除小口徑管道質量通病，打造精品工程。
管道施工方案5
污水管道工程在市政工程中是十分重要的部分，決定著城市居民的日常生活。通過介紹污水管道的施工流程，詳細闡述了污水管道的施工方法，并重點研究了關鍵工序的質量控制措施。
1施工準備
排水管道施工之前，應認真做好施工前的各項準備工作和管線測量放樣。調查好各種施工條件，以保證施工活動的順利進行。另外，現場施工準備還應與預制件加工準備相結合、與施工班組相結合。
1.1中線測量
在施工中，根據設計設定的路線控制點，在現場測中線的起點、終點控制中心樁（用木樁固定，樁頂釘中心釘設定）。
1.2坡度板
埋設坡度板間距設為10米左右，當機械挖槽時應在人工清槽前埋設坡度板。坡度板應埋設牢固，不應高出地面，伸出槽幫長度不小于30CM。坡度板的截面尺寸為8×20CM。坡度板上的管線中心釘和高程板的高程釘保持垂直。
2溝槽開挖
2.1溝槽排水根據當地水文、氣象等資料，管道施工期間如為多雨季節，必須在溝槽底兩側設置排水明溝，確保溝槽內無水施工。
2.2溝槽采用直槽開挖，挖土采用機械和人工結合的方法施工。為防止擾動槽底土層，機械挖除控制在距槽底土基標高20～30CM處采用人工挖土、修整槽底。溝槽挖土，隨挖隨運，及時外運至業主指定地點，溝槽邊不得堆土，以減少溝槽壁的側壓力。為保證槽底土的強度和穩定，施工時不得超挖，也不能擾動；當發生超挖或擾動時，必須按規程進行地基處理。
3混凝土基礎澆筑
3.1在溝槽開挖接近尾聲時，應迅速做好管道基礎準備，迅速攤鋪碎石和澆筑混凝土基礎，不使溝底土基暴露時間過長，造成不必要的損害。
3.2砂礫墊層按規定的溝槽寬度滿堂鋪設、攤平、壓實。鋪設結束后，在鋪好的砂礫墊層上混凝土基礎。混凝土的級配由有資質的試驗室試驗人員按設計規定的強度進行配合比設計，混凝土基礎澆筑采用鋼模板立模，管道基礎第一次澆筑成水平形狀，待安管后再澆管座。混凝土用插入式振動器振實后，再用平板式振動器振平及抹平，基礎澆筑完畢后2小時內不得浸水，并進行養護。
4管道鋪設
4.1墊層平基驗收合格后，達到一定的強度即可安管。把混凝土管運至施工現場，沿線攤開，做好嚴格按產品標準進行逐節檢驗，不符合標準的不得使用。管材要經試驗合格后才能使用，并要有質保單，合格證書。在施工時，排管前做好清除基礎表面污泥、雜物和積水，復核好高程樣板的中心位置與標高。排管自下游排向上游。下管采用人工和8T汽車吊配合。鋪管時，將管節平穩吊下，用手拉葫蘆吊將管子平移到排管的接口處，用人工安排放置，調整管節的標高和軸線，使管子平順相接。管道鋪設驗收合格后，即可進行混凝土管座及接口施工。
4.2普通法安管
施工要點：
4.2.1平基混凝土應在驗槽合格后及時澆筑，終凝前不得泡水，并應進行養護。
4.2.2平基混凝土的高高程應嚴格控制，不得高于設計高程，低于設計高程不超過10mm.
4.2.3平基混凝土強度達到5MP以上時，方可直接下管。
4.2.4安管的對口間隙為10mm。
4.2.5澆筑管座混凝土前平基應鑿毛沖凈。
4.2.6平基與管子相接觸的三角部分，應用同等強度等級混凝土中的軟灰填搗密實。
4.2.4澆筑管座混凝土時，應兩側同時進行，以防將管子擠偏。
4.3鋼絲網水泥砂漿抹帶接口
采用鋼絲網水泥砂漿抹帶接口。
4.3.1操作程序：
基礎和管口鑿毛洗凈→澆筑管座混凝土→將加工好的鋼絲網插入管座的`對口砂漿中→勾捻管內下部管縫→上部內縫支托架→抹第一層水泥砂漿→按鋼絲網片→抹第二層水泥砂漿→勾捻管內上部管縫→養護
4.3.2操作要點：
抹帶尺寸為：帶寬200mm，帶厚25mm，鋼絲網寬度180mm.
抹帶前先刷一道水泥漿，然后安裝好弧形邊模。
第一層砂漿厚約15mm，抹完后稍涼有漿皮兒出現時，將管座內的鋼絲兜起，緊貼底層砂漿，上部搭接處用綁絲扎牢，鋼絲網頭應塞入網內使網表面平整。
第一層水泥砂漿初凝后再抹第二層水泥砂漿，初凝后趕光壓實。
抹帶完成后，應立即用平軟材料覆蓋，3-4h后灑水養護。其接口形式如下圖：
4.3.3材料和工具：
4.3.3.1鋼絲網規格為20號10mmX10mm，鋼絲網應無銹、無油垢，按設計要求事先截好，留出的搭接長度不小于100mm。搭接處用20號或22號鍍鋅鐵絲綁扎。
4.3.3.2水泥砂漿抹帶和鎮縫均用1：25水泥砂漿。
4.3.3.3抹帶工具漿桶、刷子、鐵抹子、抹具等。鋼絲網抹帶的模具，用以控制帶寬和帶厚。
5排水管道嚴密性試驗
污水管道回填土前應該采用閉水法進行嚴密性試驗。試驗管段按井距分隔，帶井試
驗。在澆筑管座2天后，便開始閉水。管道閉水試驗水頭應符合下列規定：
5.1當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游管頂內壁加2m計；
5.2當試驗段上游設計水頭超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2m計；
5.3當計算出的試驗水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準；
6溝槽回填施工
管涵工程主體結構隱蔽驗收合格后，應及時進行回填。以免晾槽過久造成塌方，擠壞管道或管道接口抹帶空鼓開裂；雨季易產生泡槽、漂管或造成回填作業困難。管線結構驗收合格后方可進行回填施工，且回填盡可能與溝槽開挖施工形成流水作業。
6.1為了保證回填土的質量，在現場辦公區設土工試驗室，以便隨時掌握回填土的含水量及壓實密實度。
6.2回填土的含水量必須符合要求，當回填土的含水量過大時，根據天氣、現場情況，采用晾曬或摻拌石灰粉的措施，以達到回填土的最佳含水量。
6.3為了避免井室周圍下沉的質量通病，在回填施工中應采用雙填法進行施工，即井室周圍必須與管道回填同時進行。待回填施工完成后對井室周圍進行2次臺階形開挖，然后用9%灰土重新進行回填。
6.4管頂以上0.5m范圍內用人工夯填，每層壓實厚度不大于15cm。管頂1.5m以上用推土機配合壓路機進行回填。具體施工操作應嚴格按操作規程進行。
6.5回填土高度至路床以下15cm為止，待該施工段全部管線工程完成后，集中對該部分進行回填壓實處理，以保證路基的整體性和穩定性。
6.6回填前清除槽內雜物、排除積水。
6.7溝槽兩側須同時回填，且兩側高差不得超過30CM，管頂以上50CM范圍內應特別注意夯實設備的選用，以防止對管道結構造成損壞。
管道施工方案6
第一節材料及制品要求
1、鋼筋砼排水管材質量應符合gb/t 11836-1999技術要求。排水管道設計為重力流rcp管道，其管子應采用離心式擠壓成型法預制，按外壓荷載為ⅰ、ⅱ、ⅲ級，本設計為ⅱ級承插管，規格分￠50cm、￠80cm。
2、水泥、鋼筋性能應符合要求，需經復試方可使用，粗、細骨料質量規范要求。
3、預制管的砼強度不低于c30，用于制作頂管的砼強度等級不低于c40.
4、管制品內外表面應平整，管子無粘皮、麻面、蜂窩、塌落、露筋、空臌，不允許有縫裂，表面龜裂和砂漿層的干縮裂縫嚴重者也禁止使用，表面修補者也禁止使用。
5、管制品內徑、壁厚、有效長度、接口細部尺寸、端面傾斜度、縱向彎曲度、鋼筋保護層偏差必須符合要求。
6、由管子內水壓力而致外面潮濕面積應控制在要求范圍內，外壓荷載不得低于設計規定的荷載級別要求。
7、管子進場必須隨附出廠質量證明書，必要時可進行質量檢驗。
8、接口橡膠圈的硬度、拉伸強度、伸長率、壓縮變形、耐水性、耐老化、耐酸堿、耐臭氧等各項技術指標均應符合要求。管道安裝時膠圈涂刷的潤滑劑不得與膠圈材質有任何不良反應。橡膠圈必須有出廠質量檢驗證明。接口橡膠圈應與管材配套供應。
9、磚材料應選用滿足耐水性、抗凍性及強度等級的實心磚，磚進場必須有出廠合格證，并按規定批量進行質量檢驗。
10、檢查井用井坐井蓋，應按設計規定的規格尺寸，根據檢查井所處位置即設計荷載等級確定重型或輕型和設計規定的材料品種選用，一般為成品才采購，質量必須符合行業標準要求，井基井圈應優先選用球墨鑄鐵質并由正規廠家生產的產品，并且具有出廠質量合格證
11、雨水口箅子及井座應按設計規定的規格尺寸，按照使用部確定立式或平式和設計所規定的材料品種選用，一般為成品采購，質量必須符合行業標準要求，，應優先選用球墨鑄鐵質并由正規廠家生產的產品，并具有出廠質量合格證
12、檢查井、雨水口的井座井蓋及井座鼻子應有可靠的連接措施，或銷軸連接或鐵鏈連接，以防丟失，在產品訂購時應特別說明。
13、檢查井內壁踏步應按設計規格尺寸、安裝部位、材料品種選用，并經防腐處理
第二節管道施工
一、管道溝槽開挖
1、開挖前進行放樣并進行現場清理，確認地下管線、電纜及其它地下障礙物。根據管徑大小，埋設深度和地質報告的土質情況，確定邊坡坡度和開挖寬度。溝槽應使用挖掘機開挖，只有當挖深較小或避免對周圍振動及探查時才用人工開挖。開挖時沿下游向上施工。
2、在開挖地下水水位以下的土方前，應先修建排水井和排水槽，采取明溝排水井排水槽施工時，其溝、1
井應布置在管道溝槽范圍以外，隨著溝槽開挖，排水溝井應及時降低深度，至少低0.5m，使用機械開挖時底部應預留20cm，用人工清槽，不得超挖和擾動地基，如若超挖用砂石將超挖部分回填密實。
3、溝槽開挖土方，溝槽槽口兩側1m范圍內不得棄置土方，且堆土高度不能超過1.5m。
4、當溝槽挖深較大時，應分層開挖，每層深度不宜超過3m,多層間應留平臺，并根據需要設置溝槽支撐，防止邊坡坍塌，造成安全事故。
5、溝槽開挖過程中應跟蹤測量，控制槽底標高和寬度，槽底標高應符合設計要求，并且坡度正確，為確保管道平面位置準確，應控制溝槽中心線每側的凈寬不小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。曲線管道更應設在開挖溝槽施工中跟蹤檢查。
6、當開挖溝槽發現已建地下設施或文物時，應采取保護措施，并及時通知有關部門處理。
7、基槽開挖應根據施工流水作業安排，分段開挖分段安管。
8、基槽開挖過程中，同時對檢查井基坑開挖成型。
9、當槽底土質局部遇有松軟地基、流砂、溶洞、墓穴等，應與設計單位商定處理措施。溝槽開挖報請監理檢查驗收合格后，方可進入下道工序施工。
二、平基、管座
1、管道基礎類型常為砂石基礎或砼基礎，當設計選用砂石基礎，基礎材料應采用中粗砂、天然級配砂石或級配碎石等，材料最大粒徑不宜大于25mm，砂或砂石基礎應攤鋪均勻、振搗密實，并且要求基礎與管身和承插口外壁均勻接觸。
2、當設計選用砼基礎，應根據覆土厚度設計支撐角和基礎厚度，決定是一次澆注平基還是平基管座分二次澆筑。在施工準備階段，應對水泥、砂、碎石原材料檢驗并進行配合比設計，在批準后方可使用。
3、平基管座模板可分一次或兩次支設，每次支設宜略高于砼的澆筑高度，支立模板應支撐牢固，保證幾何尺寸和不變形。在清除模板中的沉渣異物、核實尺寸標高和管節中心位置后，方可進行砼澆注。
4、采用墊塊法一次澆筑平基管座時，必須先一側灌注砼，當對側的砼與灌注一側砼高度相同時，兩側再同時澆筑，并保持兩側砼高度一致，用插入式振動器振搗密實。
5、平基、管座分層澆筑時，先澆平基應比設計管外低3cm，并保持表面毛糙，在澆第二次砼時，先用同強度等級的砼砂漿將平基與管子接觸的管下腋角部分填滿，且兩側相貫通并搗實時，再澆砼。用插入式振動器振搗密實。
6、管座基礎留變形縫時，縫的位置與柔性接口相一致。在下列部位管段應設置柔性接口，留置變形縫：①管道上覆土高度突變對管道作用的荷載變化較大的部位，
②管道天然地基與處理地基的連接部位；
③地基土質變化，地基支承強度改變較大的部位；
④管道與構筑物連接的管段，與相鄰管段的接口處；
⑤管道與管道，管道與構筑物交叉處，穿越的管段。
三、管節安裝與鋪設
1、管節進場應將管子按設計的安裝位置擺放，擺放的位置應選擇使用方便、平整、堅實的'場地，且便于起吊及運送。堆放時必須墊穩，堆放層高度符合放置規定。
2、管道安裝前應對管道中心線、縱向排水坡度、管高程進行測量，并采取簡單有效的龍門架形式控制，并確定檢查井位置后開始鋪設管道。采用機械下管方案時，機械停放不能影響溝槽邊坡的穩定。當附近有輸電路線時，應保證安全作業距離。
3、管道應在溝槽的地基、管基質量檢驗合格后方可進行，安裝順序控制下游開始，承口朝向施工前進方向，即插口插入的方向與流水方向一致。
4、管節下入溝槽時，不得與槽壁支撐或槽下的管道相互碰撞，溝內運管不得擾動天然地基。
5、管道安裝時，應逐節調整管節的中心、管道流水面高程和縱坡，安裝后的管節應進行復測校準。安裝過程中應隨時清掃管道的雜物。
6、當溝槽中多于一排管道，管道合槽施工時，應先安裝埋設較深的管道，當回填土方與鄰近管道基礎高度相同時，再安裝相鄰的管道。
7、安裝管道過程中，管節接頭時承口和插口部位應清掃干凈，在接口前必須逐個檢查橡膠圈，橡膠圈不
得有割裂、破損、氣泡等傾向。安裝時套在插口上的園形橡膠圈應平直、無扭曲，且均勻到位，放松外力后回彈不大于1cm，就位后應在承插口工作面上，管口間的縱向間隙均勻，寬度應符合規范要求。
8、管口接頭應用水泥砂漿環向填縫，填縫水泥砂漿要求填滿搗實，不得有裂縫現象。管徑大于或等于70cm時，采用水泥砂漿將管道內接口縱向間隙部位抹平、壓光，當管徑小于70cm時，填縫隨后應立即拖平。
9.根據設計要求用鋼絲網水泥砂漿或水泥砂漿進行接口抹帶施工。在抹帶寬度內應先將管口外壁鑿毛、洗凈，分二層抹水泥砂漿帶。當采用鋼絲網水泥砂漿抹帶時，鋼絲網端頭插入管座砼內13-15cm，分層抹壓水泥砂漿抹帶。抹帶完成后，用平軟材料覆蓋，水泥凝固后即灑水養護，抹帶不得有裂縫、空隙現象。
四、溝槽回填
1、管道溝槽回填前應進行下列工作：
2①砼基礎強度，接口抹帶及接口水泥砂漿強度不小于5n/mm。
②對壓力管道而言要進行水壓試驗，水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂上回填高度不應小于50cm，水壓試驗合格后，方可回填其余部分。
③對無壓力管道而言，要進行閉水試驗，合格后方可回填。
④對管道進行隱蔽檢查驗收合格后，方可回填。
2、管道填料應符合設計要求，還應符合下列要求:
①槽底至管頂上50cm范圍內，不得含有有機物、凍土及大于5cm的磚、石等硬塊；在拌帶接口處，回填料應為細粒土。
②回填土的含水量，應按土類別和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近。
3、管道回填應分層對稱回填，每層虛鋪厚度不大于25cm，采用壓路機碾壓時虛鋪厚度可為40cm，回填料應均勻對稱入槽，不得損傷管節和接口。
4、溝槽回填土壓實應在分層回填時逐層壓實。壓實時管道兩側對稱進行，兩側高差不應超過30cm。
5、分段回填壓實時，相鄰段的接茬應是梯形，且不得漏壓漏夯。
6、管道兩側回填土壓實度應符合設計和規范要求，當管道溝槽位于路基范圍內，且路基壓實度大時，按路基壓實度執行。當不在路基范圍內，且沒有修路計劃的溝槽回填土，在管頂部以上高為50cm、寬為管道結構外緣范圍內應松填，其壓實度不大于85%.
7、當管道覆土較淺，回填土壓實度達不到要求時，應與有關方面進行協商采取處理措施。
8、檢查井、雨水口周圍回填與管道回填同時進行，當不便同時進行，應留臺階形接茬。井室周圍回填壓實時應沿井中心對稱進行，且不得漏振漏夯，回填材料壓實后應與井壁緊貼。
第三節檢查井、雨水口施工
一、井坑土方開挖
井坑土方與管道溝槽一同開挖。管道溝槽開挖結束后，根據設計放樣井位并結合管節長度對井位微調后最終確定井位，再人工開挖至設計井基高程。
二、井基砼
井基基礎與管道平基同時澆筑。為防止滲水，井基砼用平板振動器振搗密實。
三、井身砌筑
1、井身砌筑分為井室砌筑、收口段砌筑和井筒砌筑。砌筑砂漿采用m7.5水泥砂漿。
2、砌筑墻體之前用水將磚澆透，砌筑墻體砂漿應滿鋪滿擠，上下搭砌，水平灰縫和豎向灰縫宜為1cm，并不得有豎向通縫，園形檢查井豎向灰縫，內側不小于5mm，外側灰縫不大于13mm。墻體宜采用三順一丁組砌，但底皮與頂皮均應丁坡砌筑。
3、井室段砌筑時，應特別注意墻體與管節銜接處的砂漿飽滿，其空隙也可用細石砼嵌實，以防滲水。檢查井接入管節的管口應與井室內壁平齊。檢查井內的流槽，宜與井壁墻體同時砌筑，也可后用砼澆筑。
4、在井室砌筑時應同時安裝踏步，踏步位置應準確，埋置深度要符合設計要求，踏步處宜用細石砼灌砌，在砌筑砂漿或砼未達到規定抗壓強度前不得踩踏。
5、在砌筑檢查井應同時安裝預留支管，預留支管的管位、方向、高程應符合要求，不得翹曲，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管不能同期施工的應用低標號砂筑砌筑封口抹平。
6、在砌筑檢查井時，應隨時檢測直徑、尺寸和垂直度。砌筑收口段時，根據收口段高度和收口直經計算每皮磚應收進的尺寸，當四面收口時，每皮收取進不宜大于3cm，當偏心收口時，每皮收進不應大于5cm。
7、井筒段砌筑嚴格控制尺寸，內空凈尺寸應與井座內空相符。并根據設計路面標高控制砌筑高度。
四、井座井蓋安裝及井圈砼澆筑
1、檢查井砌筑至規定高程后，坐漿安裝井座，井座應坐漿安砌，并根據設計路面高度嚴格控制頂標高。
2、井座外壁井圈，用砼澆筑密實固定，頂面抹光。
五、抹灰
檢查井內外壁均用1：2防水水泥砂漿分層粉抹壓實壓光。在進行井壁抹灰同時做好流槽，流槽與管道內徑平齊，高度至管道中心。
六、土方回填
1、回填前應對檢查井，雨水口檢查驗收，符合要求后方可回填。
2、回填時，先將蓋板蓋好，在井墻和井筒周圍同時回填，回填土密實度根據路基路面要求而定，但不低于95%。
3、檢查井回填宜與管道溝槽回填同時進行。
七、外觀要求
1、井位置符合設計要求，不得歪扭。
2、井圈與井墻吻合。
3、井圈與道路中邊線的距離相離。
4、雨水支管的管口與井墻平齊。
5、雨水口與檢查井的連接管直順、無錯口，坡度符合要求。
第四節進出水口構筑物施工
1、進出水口構筑物宜在枯水期施工。
2、進出水口構筑物的基礎應建在原狀土上，當地基松軟或被擾動時，要按設計要求處理。
3、端墻、翼墻基礎和墻身按設計進行施工，并符合規范要求。
4、護坦及鋪底平整，排水通暢，不得倒坡。
第五節無壓力管道嚴密性試驗（閉水試驗）
1、污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土地質的雨水管道，回填前應采用閉水法進行嚴密性功能試驗。
2、管道閉水試驗時，試驗管段應：
①管道及檢查井外觀質量已驗收合格；
②管道未回填土且溝槽內無積水；
③全部預留孔已封堵，不滲水；
④管道兩端堵板承載能力應大于水壓力的合力。
3、試驗管段按井距離，長度不宜大于1km，帶井試驗。進行閉水試驗時灌滿水后浸泡時間不少于24小時，當試驗水頭達規定水頭時，觀察管道的滲水量，直至觀測結束時應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。按規范規定計算的實測滲水量小于規范規定的允許水量時，管道嚴密性試驗為合格。否則應返修處理。
第六節排水管道工程質量通病及防治措施
一、管道位置偏移或積水
㈠產生原因：
測量差錯，施工走樣和意外的避讓原有構筑物，在平面上產生位置偏移，立面上產生積水甚至倒坡現象。 ㈡預防措施：
1、防止測量和施工造成的病害措施：
⑴施工前要認真按照施工測量規范和規程進行交接樁復測與保護。
⑵施工放樣要結合水文地質條件，按照埋置深度和設計要求以及有關規定放樣，且必須進行復測檢驗其誤差符合要求后才能交付施工；
⑶施工時要嚴格按照樣樁進行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測量驗收。
2、施工過程中如意外遇到構筑物須避讓時，應在適當位置增設接井，其間以直線連通，連接井轉角應大
。于135。
二、管道滲水，閉水試驗不合格
㈠產生原因
基礎不均勻下沉，管材及其接口施工質量差、閉水段端頭封堵不嚴密、井體施工質量差等原因均可產生漏水現象。
㈡防治措施
1、管道基礎條件不良導致管道和基礎出現不均勻沉陷，一般造成局部積水，嚴重時會出現管道斷裂或接口開裂。
⑴認真按設計要求施工，確保管道基礎的強度和穩定性。當地基地地質水文條件不良時，應進行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力。
⑵如果槽底土壤被擾動或受水浸泡，應先挖除松軟土層后和超挖部分用砂石或碎石等穩定性好的材料回填密實。
⑶地下水位以下開挖土方時，應采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，確保干槽開挖干槽施工，必要時可在槽坑底預留20cm后土層，待后續工序施工時隨時隨清除。
2、管材質量差，存在裂縫或局部砼松散，抗滲能力差，容易產生漏水。
⑴所有管材要有質量部門提供合格證和力學試驗報告等資料；
⑵管材外質量要求表面平整無松散露骨和蜂窩麻面現象；
⑶安裝前再次逐節檢查，對已發現或有質量問題的應責令退場或經有效處理后方可使用。
3、管接口填料及施工質量差，管道在外力作用下產生破損或接口開裂。
⑴選用質量良好的的接口填料并按試驗配合比和合理的施工工藝組織施工；
⑵抹帶施工時，接口縫內要潔凈，必要時應鑿毛處理，按照施工操作規程認真施工。
4、檢查井施工質量差，井壁和與其連接管的結合處滲漏。
⑴檢查井砌筑砂漿要飽滿，勾縫全面不遺漏；抹面前清潔和濕潤表面，抹面時及時壓光收漿并養護；遇有地下水時，抹面和勾縫應隨時砌筑及時完成，不可在回填后在進行內抹面或內勾縫；
⑵與檢查井連接的管外表面應先濕潤且均勻刷一層水泥原漿，并座漿就位后在做好內外抹面，以防滲漏。
5、規劃預留支管封口不密實，因其在井內而常被忽視，如果采用砌磚墻封堵時，應注意以下幾點：⑴砌堵前應把管口0.5m左右范圍內的管內壁清洗干凈，涂刷水泥原漿，同時把所有用的磚塊濕潤備用；⑵砌堵砂漿標號應不低于m7.5，且良好的稠度；
⑶勾縫和抹面用的水泥砂漿標號不低于m15且用防水水泥砂漿，抹面應按防水的5層施工法施工。 ⑷一般情況下，在檢查井砌筑之前進行封砌，以利于保證質量。
6、閉水試驗是對管道施工和材料質量進行全面的檢驗，其間難免出現三二次不合格的現象。這時應先在滲漏處一一作好記號，在排干管內水后進行認真處理。對細小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷，較嚴重的應返工處理。嚴重的滲漏除了更換管材、重新填塞接口處，還并進行專業技術處
理。處理后再做試驗，如此重復進行直至閉水合格為止。
三、檢查井變形、下沉，構配件質量差
㈠產生原因
檢查井變形和下沉，井蓋質量和安裝質量差，井內爬梯安裝隨意性太大，影響外觀及其使用質量。 ㈡防治措施
1、認真做好檢查井的基層和墊層，破管做流槽的做法，防止井體下沉。
2、檢查井砌筑質量應控制號井室和井口中心位置及其高度，防止井體變形。
3、檢查井井蓋與座要配套；安裝時座漿要飽滿；輕重型號和面底不錯用，鐵爬安裝要控制號上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置準確。
四、填土沉陷
㈠產生原因
檢查井周邊回填不密實，不按要求分層夯實，回填材料欠佳、含水量控制不好等原因影響壓實效果，給工后造成過大的沉降。
㈡預防與處治措施
1、預防措施
⑴管槽回填時必須根據回填的部位和施工條件選擇合適的填料和夯實機械。
⑵溝槽較窄時可采用人工或蛙式打夯機夯填。不同的填料，不同的填筑厚度應選用不同的夯壓器具，以取得最經濟的壓實效果。
⑶填料中的淤泥、樹根、草皮及其腐植物既影響壓實效果，又會在土干縮，、腐爛形成孔洞，這些材料均不可作為填料，以免引起沉陷。
⑷控制填料含水量與最佳含水量偏差2%左右；遇地下水或雨水施工必須先排干水再分層隨填隨壓密實。
2、處治措施，根據沉降破壞程度采取相應的措施：
⑴不影響其他構筑物的少量沉降可不作處理和只做表面處理，如瀝青路面上可采取局部填補以免積水；⑵如造成其他構筑物基礎脫空破壞的，可采用泵壓水泥漿填充；
⑶如造成結構破壞的應挖除不良填料，換填穩定性能號的材料，經壓實后在恢復損壞的構筑物。
管道工程屬隱蔽工程，竣工時只有檢查井可供人們檢驗，因此，必須注重主體結構施工質量，在施工過程中努力注意克服各種質量通病，確保整體工程施工質量。
管道施工方案7
一、施工
1、施工段落劃分：由于該河道沿線距離較長，根據清淤數量和工期要求，可以分3~4段進行疏掏。因景區內大型機械的通行受限制，所以全部的清淤工作須由人工完成。部分清理出的淤泥可以作為植物的肥料和溪流的護坡使用，其余的淤泥全部外運。
2、施工措施：
①排水：
在溪流淤泥外邊一側挖一條縱向排水上海疏通公司溝使水歸槽。用土方堆在槽邊形成土埂，使少量的'河水通過水槽排水。在清淤時分別自上而下或自下向上依次清理。
②清淤：
本次溪流清淤地段地處九溪風景區。因此需根據淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工。該溪流沿線沒有大的交通道路，且一些路段道路也需整修，因此清淤工作必須盡快進行。因此，需考慮增加運輸車輛和考慮夜間施工。疏掏溪流時，由人工將河道淤泥挖運上岸，再用汽車配合清運疏掏土方。在清運淤泥時，就立即派人將道路上撒落的土方清掃干凈，將保持景區環境的清潔。
二、清掃保潔
根據關于防治揚塵的有關規定，為了保證在此次溪流清淤工作進行的同時，不給周圍已形成的環境造成影響，在清淤過程中應作好清掃保潔工作，對人為垃圾等廢棄物要徹底消除，并由專人負責。各施工段分別配備數名民工，負責保護溪流已形成的設施，同時在淤泥上運的地點鋪設草墊，對每輛運土車須經打掃車輪、車廂后方可放行，以保證景區環境的清潔。
三、安全措施
在主要交通出口設置護欄和警示標志，派專人值班，組織路口交通。在施工段作好照明和安全紅燈，并對有關駕駛人員進行安全教育，遵守交通安全法規，嚴禁酒后駕車。
管道施工方案8
消防管道工程施工方法及技術措施
根據本工程的工程量大、工作內容繁鎖、施工工藝復雜，尤其是罐體泡沫滅火、噴淋管道及支架屬高空作業易受海面多風的氣候約束，工程能否按期完工，關鍵是看消防管道能否克服大風等惡劣天氣帶來的不利影響如期完成。為保質保量完成本項工程，特制定本方案。
一、編制依據：
1、業主提供的設計圖紙；
2、《給水排水管道工程施工及驗收規范》GB50268—97
3、《火災自動報警系統施工及驗收規范》GB50166-92
4、《自動噴水滅火系統施工及驗收規范》GB50261-20xx
5、《泡沫滅火系統施工及驗收規范》GB50281-20xx
二、總體方案及部署：
1、施工順序：先罐體后地面的工藝流程，逆向連續施工；
2、噴淋環管、支架及刷漆等在地面完成預制、組對，并做好標記；
3、高空作業所用吊籠形式及數量依據人員配備情況制作完畢；
三、施工程序
由技術人員對班組進行安全技術交底，交清工作內容、工藝要求、安全措施、質量標準、工序交接要求等事項。
1、管道預制：管道為熱鍍鋅鋼管，只能采取冷煨法加工。根據環管的半徑制作好模具，先試煨，再由管道的回彈量對模具進行調整，直至弧度滿足要求。對于每種規格的管道均重復上述步驟。
2、管道組對：將每段彎管按照設計圖紙結合現場情況確定擺放位置，確定不同管段的合理銜接順序并作好標記，同時將支架的圓周間距及噴頭間距標示清楚。
4、管道支吊架預制、安裝
①管道支吊架的形式、加工尺寸依據圖紙制作加工；
②鋼板、型鋼采用機械切割，切割后清除毛刺。切口剪切線與號料線偏差不大于2mm；斷口處表面無裂紋，缺棱不大于1mm；型鋼端面剪切斜度不大于2mm；
③管道支吊架的螺栓孔用鉆床加工；
④管道支吊架焊接后應進行外觀檢查，角焊縫應焊肉飽滿，過度圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿等缺陷；
⑤制作合格的管道支吊架，按要求涂防銹漆，并標識后妥善保管；
⑥根據管道組對確定的支架間距和圖紙所示的高度將支架安裝到位。
5、噴頭安裝：噴淋環管標識完畢，鉆孔、安裝噴淋頭，之后刷漆防腐并保留好原有安裝順序標記。
6、環管安裝：準備就緒，開始安裝噴淋環管。按照先上后下的順序把第三層環管安裝完畢，再進行第二層，最后完成第一層。
7、水平管安裝：待罐體上的環管與立管安裝完畢后，依據施工平面圖及相應規范進行罐體下邊水平管道安裝。
8、管道試壓：消防噴淋管道（地上部分）及泡沫管道系統應進行水壓試驗。
①壓力試驗前應具備的條件：
試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規定；
管道上的儀表部件，如調節閥、流量計、安全閥、孔板等部件，已經拆除或加盲板隔離；
不參與試驗的設備的管口法蘭已經裝上臨時盲板；
試驗用的`壓力表已經校驗，并在有效期內。配備兩塊以上的、精度不低于1.5級的壓力表，表的刻度值為被測最大壓力的1.5-2倍；
試驗方案已經業主及監理批準，并已進行了技術交底。
②試壓程序：
③試驗要求：
液壓試驗時，環境溫度不宜低于5℃，當環境溫度低于5℃時，應采取防凍措施；
液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后穩壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30分鐘，以壓力不下降、無滲漏為合格；
試驗結束后，及時拆除盲板、膨脹節限位設施，排盡積液。排液時應防止形成負壓，試驗介質按要求排放到指定地點；
當試驗過程中發現泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行壓力試驗。
9、管道沖洗
9.1管道吹洗要求
1）不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統隔離。
2）管道吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節閥、重要閥門、節流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。
3）吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。
4）吹洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。
5）清洗排放的臟液不得污染環境，嚴禁隨地排放。
6）吹掃時應設置禁區。
7）管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業。
8）管道復位時，應由施工單位會同建設單位共同檢查，并應按規定的格式填寫“管道系統吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。
9.2水沖洗
1）沖洗管道應使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25x10-6(25ppm）。
2）沖洗時，采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。
3）排放水應引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%排水時，不得形成負壓。
4）管道的排水支管應全部沖洗。
5）水沖洗應連續進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。
6）當管道經水沖洗合格后暫不運行時，應將水排凈，并及時吹干。
管道施工方案9
一、施工準備
（一）作業條件
1.干管安裝：位于地溝內的干管，應把地溝內雜物清理干凈，安裝好托吊、卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應在結構封頂后或結構進入安裝層的一層以上后安裝。
2.立管安裝必須在確定準確的地面標高后進行。
3.支管安裝必須在墻面抹灰后進行。
（二）材料要求
1、管材：碳索鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現象。
2、管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準確現象。
3、閥門：鑄造規矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。安裝前應進行強度、嚴密性試驗，主控閥門100%試驗，其他閥門抽檢10%，若有不合格，則抽查20%，還有不合格，則逐個檢驗。
4、其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。
5、在住宅工程中的室內部分中，禁止使用鑄鐵截止閥。
6、各類管材、閥門、調壓裝置、絕熱材料應有產品質量合格證和材質檢驗報告，熱量表應有計量檢定證書等。
（三）主要機具
砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。
二、質量要求
質量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范(GB50242-20xx)的規定。
三、工藝流程
安裝準備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調試
四、操作工藝
（一）安裝準備
1、認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。
2、按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節點、預留日、坐標位置等。
繪制草圖時注意：
（1）公稱直徑≤32mm的管道宜采用螺紋連接，公稱直徑＞32mm的宜采用焊接。
（2）多種管道交叉時的避讓原則：冷水讓熱水，小管讓大管等。
（二）干管安裝
1、干管安裝按管道定位、畫線(或掛線)、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開孔焊接、水壓試驗、防腐保溫等施工順序進行。按施工草圖，進行管段的加工預制，包括斷管、套絲、上零件、調直、核對尺寸，按環路分組編號，碼放整齊。
2、安裝卡架，按設計要求或規定間距安裝，將在墻上畫出的管道定位坡度線按照管中心與墻、柱的距離水平外移，掛線作為卡架安裝的基準線。吊環按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節管裝好U形卡，然后安裝第二節管，以后各節管均照此進行，緊固好螺栓。
3、干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并通過拉掃(鋼絲纏布)清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，用管鉗咬住前節管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管)。
4、制作羊角彎時，應煨兩個75°左右的彎頭，在連接處鋸出坡日，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的日徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右。
5、干管：
（1）住宅工程室內采暖干管安裝不應使用油任連接，如設計要求必須設置可拆連接件時，應用法蘭連接。
（2）室內采暖管道變徑不應使用補心變徑，應用異徑管箍或按大小頭焊口連接。水平干管應按排氣管要求采用偏心變徑，變徑位置應距分支點小于300mm。
（3）分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。住宅工程應把管道最高點及排氣裝置安排在廚廁內。集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高度1/3處。絲接應與管道連接調直后安裝。其放風管應穩固，如不穩可裝兩個卡子，集氣罐位于系統末端時，應設托、吊卡。自動排氣閥或集氣罐不允許設在居室、門廳和吊頂內。當裝放鳳管時，應接至有排水設施的地漏或洗池中，放風閥門安裝高度不低于2.2m，放風管距池底20mm，自動排氣閥的進水端應裝閥門。
6、排氣：
（1）采暖管道最高點或有可能集聚空氣處應設排氣裝置。最低點或有可能存水處設泄水裝置。住宅工程應把管道最高點及排氣裝置安排在廚房問，當裝放風管時，應接至有排水設施的地漏或拖布池內。放風管閥門安裝高度不低于2.2m，放風管口距池底或地漏500px。
（2）自動排氣閥進水端應裝閥門。自動排氣閥或集氣罐不允許設在居室，門廳和吊頂內。
（3）采用焊接鋼管，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確；找直后點焊固定(管徑≤50mm以下點焊2點，管徑)50mm以上點焊3點)，然后施焊，焊后應保證管道正直。
7、遇有伸縮器，應在預制時按規范要求做好預拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。
8、管道安裝后，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。
9、擺正或安裝管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加臨時管堵。
10、為避免干管坡度不均勻，注意嚴格按照坡度線安裝牢固，盡量避免干管安裝后開口，接口以后不調直。
11、安裝好的干管不得做吊拉負荷及做支撐。
（三）立管安裝
1、為保證立管垂直度，仔細核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。
2、安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，注意套管高出地面50px(廚衛間125px)，按編號從第一節開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直時的標記要求，絲扣外露2～3扣，預留日正確為止，并清凈麻頭。
3、檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須安裝臨時絲堵。
（四）支管安裝
1、檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確、坡度是否合適。量出支管尺寸和燈叉彎的大小(散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差)。
2、配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎兩頭抹鉛油編麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。
3、暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，達到美觀。
4、用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。
5、立支管變徑，不得使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。
6、安裝好的支管不得蹬踩、做支撐。
（五）套管安裝
1、暖氣管道穿墻、穿樓板應設置鋼套管或鐵皮套管，下料后套管內刷防銹漆一遍，用于穿樓板套管應在適當部位焊接架鐵。
2、穿樓板套管根據樓板厚度宜分成兩截，兩內頭套扣，用管箍連接，保證上部出樓板高度以及底部和樓板相平。
（六）試壓
1、試壓分單項試壓和系統試壓。單項試壓：干管敷設后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規范要求進行水壓試驗。系統試壓：采暖系統安裝完畢，管道保溫之前應按設計和規范要求進行系統水壓試驗。
2、采暖系統試壓程序：
（1）首先檢查整個系統中的所有控制閥門是否打開，系統與外管網應隔開，打開集氣罐的放氣閥或散熱器上的手動放風門；
（2）將給水干管、試壓泵等臨時用的試壓管道接在供水總干管上，并向系統內灌水，待系統灌滿水并將管道系統內的空氣排凈后(放風門或放氣閥流出水為止)，關閉放氣閥；
（3）操作試壓泵進行升壓，升壓過程中應注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處，如滲漏嚴重應停止打壓，并且降壓后進行修理、換墊、擰緊等工作；
（4）系統無滲漏后，打壓并升壓到試驗壓力，停泵檢查，并觀察壓力表，要求10min內壓降不超過0.02MPa，即為合格。試驗壓力應符合設計要求，當設計未注明時，應符合下列規定：
蒸汽、熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加O.lMPa作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.3Mpa。
高溫熱水采暖系統，試驗壓力應以系統頂點工作壓力加0.4MPa。
使用塑料管及復合管的熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。
（七）沖洗
1、系統投入使用前必須沖洗，沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網、溫度計、調節閥及恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。
2、熱水管道供回水管及凝結水管用清水沖洗，沖洗時以系統能達到的最大壓力和流量進行，直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格。
3、沖洗后泄水。
（八）管道防腐和保溫
設計無要求時，應：
1、管道明裝：一丹二銀(一遍防銹漆，二遍面漆)；
2、暗裝：二丹(二遍面漆)；
3、潮濕房問明裝：二丹二銀；
4、采暖管道敷設在地溝、吊頂內、易凍的過廳、樓梯問及非采暖間均應做保溫；
5、穿越壁櫥、吊柜內采暖管道均應采取保溫措施，保溫材料由設計確定，不得使用對環境及人體有害保溫材料。
（九）通暖
1、首先聯系好熱源，根據供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統中的泄水閥門是否關閉，干、立、支管的閥門是否打開。
2、向系統內充軟化水，開始先打開系統最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系統回水干管的閥門，待最高點的放風閥見水后即關閉放風閥，再開總進口的供水管閥門高點放風閥，要反復開放幾次，使系統中的冷風排凈為止。
3、正常運行半小時后，開始檢查全系統，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門泄水.然后分先后開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。
4、冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5°它以上才可進行。遇有熱度不均，應調整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續。
五、管道與設備保溫
（一）施工準備
1、作業條件。
（1）管道與設備的防結露保溫應在防腐及強度試驗合格后方可進行，如需先做保溫層應將管道的接口及焊縫留出，待試壓合格后，再將接口處保溫。
（2）需保溫的管道如需隱蔽，必須在保溫完成后，才允許上建專業進行封閉。
（3）保溫前需將地溝清理干凈，管井至少第一遍刷白完畢，方可進行。濕作業的灰泥保護殼，環境溫度適宜5℃度以上。
2、材料要求。
（1）保溫材料的材質、規格應符合圖紙設計或變更、洽商的要求。
（2）保溫材料進場必須具備產品質量合格證及材質檢驗報告，核對報告數據是否符合施工的環境溫度及介質的溫度，厚度是否與施工圖紙符合。
（3）保溫材料進場保存應注意防潮、防雨淋或壓擠等破壞。
（4）為施工方便玻璃絲布最好采用密紋，至少一遍鎖邊的玻璃絲布。
（5）主要材料分類：
①預制瓦塊：泡沫混凝土、珍珠巖、蛭石、石棉、瓦塊等；
②管殼制品：巖棉、礦渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海綿管殼及板等；
③卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、巖棉等；
④其他材料：鉛絲網石棉灰或用以上板塊砌筑或粘接等；
⑤保護殼類材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃絲布、塑料布、浸瀝青油的麻布袋、油氈、工業棉布鋁箔紙、鐵皮等。
3、主要機具。
（1）機具：砂輪鋸、電焊機等；
（2）工具：鋼剪、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵锨`灰桶、平抹子、圓弧抹子等；
（3）其他：鋼卷尺、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。
（二）工藝流程
1、預制瓦塊。
散瓦→斷鍍鋅鉛絲→和灰→抹填充料→合瓦→鋼絲綁扎→填縫→抹保護殼
2、管殼制品。
散管殼→合管殼→纏裹保護殼
3、纏裹保溫。
裁料→纏裹保溫材料→綁扎保護層
4、設備及箱罐鋼絲網石棉灰保溫。
焊鉤釘→刷油→綁扎鋼絲網→抹石棉灰→抹保護層
（三）操作工藝
1、各種預制瓦塊運至施工地點，在沿管線散瓦時必須確保瓦塊的規格尺寸與管道的管徑相配套。
2、安裝保溫瓦塊時，應將瓦塊內側抹5～10mm的石棉次泥作為填充料。瓦塊的橫縫搭接應錯開，縱縫朝上。
3、預制瓦塊根據直徑的大小選用8～20﹟樟鍍鋅鋼絲進行綁扎裹頂，綁扎接頭不宜過長，并將接頭插入瓦塊內。
4、外抹石棉水泥保護層，(其配合比石棉灰：水泥=3：7)按設計規定厚度抹光壓平，設計無規定時其厚度為10～15mm。為保證厚度均勻，可預制管殼外沿管線外掛三條不同位置的厚度控制線，控制保護層的均勻。
5、立管保溫時，其層高小于或等于5m，每層應設一個支撐托盤，層高大于5m，每層不少于2個，支撐托盤應焊在管壁上，其位置應在立管卡子上部20mm處，托盤直徑不大于保溫層厚度。
6、管道附件的保溫除寒冷地區外，室外加熱管道及室內防結露保溫的法蘭、閥門等附件按設計要求保溫外，一般法蘭、閥門，套管伸縮器等不應保溫，并在其兩側應留70～80mm的間隙，在保溫端部抹60～70mm的斜坡，設備容器上的入孔及可拆卸不見的保溫層端部，應作成5mm斜坡。
（1）法蘭、閥門綁扎保溫施工：先將法蘭兩旁空除用散狀保溫材料，如玻璃棉等或與管道保溫材料相同的材料充滿，法蘭、閥門做保溫
（2）彎管綁扎保溫施工：彎管處是管道系統膨脹比較集中的地方，膨脹量大。尤其是保溫材料的膨脹系數與管道的膨脹系數不同時，更要注意，避免在使用中破壞保溫結構。
管殼類彎管保溫結構：當管徑＜80mm時，施工方法是：將空隙用散狀保溫材料填充，用鍍鋅鐵絲將裁剪好的直角彎頭的直角管殼綁扎好，外做保護層。
當管徑＞100mm時，施工方法是：按照管徑的大小和設計要求選好保溫管殼、在根據管殼的.外徑及彎管的曲率半徑，做好蝦米腰的樣板，用樣板套在管殼外，畫線裁剪成段，在用鍍鋅鐵絲將每段管殼按順序綁扎在彎管上，外做保護層即可。若每段管殼連接處有空隙可用同樣的保溫材料填充至無縫為止。
（3）三、四通管殼保溫施工：三、四通在發生變化時，各個方向的伸縮量都不同，很容易破壞保溫結構，所以在施工時一定要認真仔細綁扎牢固，避免開裂。四通的保溫結構作法。參照三通的作法。
7、膨脹縫的設置：
（1）保溫管道支管20m處(供熱管道)、支架處、拐彎前20～30m處需留設膨脹縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。
（2）用預制瓦塊做管道保溫層，在預制直線管段上每隔5～7m，應留設一條間隙為20～30mm的膨脹縫，在管彎處、管徑小于或等于300mm時，應留設一條間隙為20～30mm膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞。
8、用管殼制品做保溫層，其操作方法一般有兩人配合，一人將管殼縫割開對包在管上，兩手用力擠，另外一人纏保護殼，纏裹時要用力均勻，壓茬要平整，粗細一致。
9、塊狀保溫材料采用纏裹式保溫(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管徑留出搭茬余量，將料裁成幅寬200～300mm，而且要邊纏、邊壓、邊抽緊。注意把搭茬留在管的內側。
10、管道保溫用鐵皮做保護層，下料應比管徑保溫后的周長長2～3m，便于折邊，其縱縫搭日應朝下，鐵皮的大邊長度，環形為30mm。
11、設備及箱罐保溫一般表面比較大，目前采用較多的砌筑泡沫混凝土塊或珍珠巖塊、外抹麻刀、白灰、水泥保護殼等。
采用鉛絲網、石棉灰保溫做法，是在設備外表面焊一些鉤釘，固定保溫層，鉤釘的間距一般為200～250mm，鉤釘的直徑一般為10mm，鉤釘的高度與保溫層厚度相同，將裁好的鋼絲網用鋼絲與鉤釘固定，在網上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘結不牢下垂脫落，待第一遍有強度干固后，在繼續分層抹，直到達設計厚度。待保溫完成并有一定強度，再抹保護殼。要求抹平壓光。
六、應注意的質量問題
1、保溫材料使用不當，交底不清，做法不明，應熟悉圖紙，了解設計要求的厚度，不允許擅自變更保溫做法，嚴格按設計要求施工。
2、保溫層厚度，不按設計規定施工，主要憑經驗施工，對保溫的要求理解不深。
3、表面粗糙不美觀，主要是操作不認真，要求不嚴格。
4、空鼓、松動不嚴密，主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時用力不均勻，搭茬位置不合理。
七、成品保護
1、管道及設備保溫，必須在地溝及管井清理干凈，不再有下道工序損壞保溫層的前提下方可進行。
2、一般管道保溫應在水壓試驗合格，防腐已完成，方可施工，不可顛倒工序。
3、保溫材料進人現場不得雨淋或存放在潮濕的場所。
4、保溫后留下的碎料，應由負責施工的班組自行清理。
5、明裝管道的保溫，土建如噴漿在后，應有防止污染保護層的措施。
6、如有特殊情況需拆除保溫層進行管道處理或其他工種損壞保溫層時，應及時按原要求修復。
管道施工方案10
一、工程概況
1.項目名稱：介休市天然氣門站撬裝管道及設備除銹刷漆工程。
2.工程地點：介休市昆侖燃氣門站
3.要求質量標準：優良。
4.安全要求：無事故。
5.文明施工：達標。
6.施工范圍及內容：本次實施除銹刷漆的天然氣管道為正在運營中的撬裝進出口中、高壓工藝管道，及部分閥門等設備。
二、編制依據
1. GB 8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》
2. SH3022-1999《石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范》.
3．GB50212-20xx《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》
4. HGJ229-91《工業設備、管道、鋼結構防腐蝕工程施工及驗收規范》
三、除銹、防腐施工方案
一、施工準備
6.1.1技術準備
組織技術人員熟悉現場、掌握設計原理，按施工組織設計，規范和質量評定標準做好技術交底，編制材料計劃和各分部分項技術措
施。
6.1.2工程材料準備
自購材料，組織人員對所用材料廠家對其材料的產品質檢報告，合格證進行復檢。發現問題并及時和甲方及監理協商，對每一批材料的進場在甲方和監理的監督下對材料復檢，做到不使用不合格的產品。
6.1.3生產準備
施工用電
施工用電為鋁芯或銅芯橡皮線，動力線和照明線分開，并按規程設置漏電保護裝置。
6.1.4機械設備準備
根據施工組織設計，對施工機械全部進行檢修，使機械設備處于完好待命狀態，制訂機械設備進場計劃，滿足工程需求。
6.1.5勞動力準備
根據本工程特點，我公司將安排技術能力強、業務素質高的專業施工隊伍和施工班組，及時安排進場，由項目部統一指揮，協調施工，加快施工進度，提高工程質量，并保證工程能連續施工。
對所有進場施工隊伍先進行勞動紀律、法律法規和安全技術操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守紀。
二、施工工藝流程
電動旋轉鋼絲刷除銹防銹底漆第一遍
檢查合格后涂銹底漆第二遍遍檢查合格后涂聚氨酯面漆第三遍檢查及最終驗收。
三、基層處理
4.2電動旋轉鋼絲刷除銹
4.2.1先將管道表面的殘留油物清理完畢，再用錘敲擊或鋼絲刷、廢砂輪片出去嚴重的厚銹和焊渣，再用刮刀、砂布、粗破布除去氧化皮、鐵腐銹及其它垢污，如有油污的地方采用清洗劑清洗干凈。夾角、背角、橫擋死角等部位，采用鋼絲刷雙向來回多次打磨，清理后表面潔凈無污。除銹等級應符合ST2.5級標準。被涂物表面無可見的油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層；
4.2.4表面處應滿足大氣環境的相對濕度大于85%，金屬表面溫度不低于露點溫度3℃。
4.2.5表面處理完畢后，驗收合格后，才能進行下道工序。
4.3油漆涂裝
4.3.1涂裝前還應對處理過的表面進行清理，除去灰塵雜物，經檢查合格填寫隱蔽施工簽字后方可涂裝。
4.3.2防腐涂料使用前，還應做二次抽查，合格后方可涂裝。
4.3.3使用涂料時，應攪拌均勻，對雙組份涂料要嚴格按說明配比，不能隨意更改。
4.3.4使用稀釋劑時，其種類和用量應符合生產廠家的標準規定，配制涂料時，必須用細銅絲網過濾，并用涂－4杯測定粘度后使用。
4.3.5施工溫度、濕度要按說明書要求，如遇雨、霧、大風天氣不得進行室外施工。
手工涂刷：應自上而下，從左至右，先里后外，先斜后直，先難后易，縱橫交錯地進行。
4.3.6涂層的第一道漆膜表干后，方可進行下道涂層施工，涂刷時層間要縱橫交錯，均勻涂刷，每層應往復進行。
4.3.7所有涂層不得漏涂，涂層表面應光滑平整，顏色一致，無針孔氣泡、流掛，剝落、粉漆、破損等缺陷，結合力達二級以上每道厚度及總干膜厚度應完全滿足該涂料的技術指標。
4.3.8每道涂層間隔不宜超過24小時，最好在第一道漆未干透時作第二道漆，時固化已久涂層用砂布打磨后再刷下一道漆。
4.3.9每道工序施工隱蔽前要經甲方質檢人員檢查驗收后，做到表面潔凈，無油漆、灰塵、每道漆膜要采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度是否符合設計要求。
4.3.10施工應嚴格控制各涂層的厚度,厚度要達到設計要求。
4.3.11外部構件上死角、難刷部位，應用小刷子先涂，先刷以免出現漏涂、漏刷現象。
4.3.12小型構件的除銹要徹底，防腐時可采用噴漆，來保證漆膜的完整性。
4.4質量檢查
4.4.1外觀檢查：涂層應光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷、漏涂、流掛、返銹、露底、起皺等缺陷；用5-10倍的放大鏡
檢查，無微孔者合格。
4.4.2涂層厚度檢查：采用磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數應符合設計要求。具體要求如下：
A：采用磁性測厚儀測厚，相臨之三點讀數的平均值得出一點讀數。
B：檢查點為設備上、中、下部位均勻取5個點，并作好記錄。 C：涂層干膜厚度不得低于規定值，也不得高于規定值，允許偏差為±5% 。
4.4.3涂層附著力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著力。
四、質量保證組織制度：
（1）工程項目質量負責制度：
公司對分項工程質量向建設單位負責，每月向業主和監理交一份本月的技術質量總結。
（2）材料進場檢驗制度：
本工程的各類防腐材料必須具有出廠合格證，并根據國家夫范要求分批量進行抽檢，抽驗不合格的一律不準使用，因使用不合格材料造成的質量事故要追究驗收人員的責任。
（3）質量一票否決制度：
對不合格的分項、分部和單位工程必須進行返工，有關責任人員對出現不合格品的原因采取必要的糾正和預防措施。
（4）質量文件記錄制度：
質量記錄是質量責任追溯的依據，以求真實和詳盡。各類現場操
作記錄及材料試驗記錄、質量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類工序接口的處理，應詳細記錄當時的情況，理清各方責任。
（5）工程質量等級評定、核定制度：
竣工工程按國家有關標準，規范進行質量等級評定，未經質量檢驗不合格的工程不得交工。
（6）竣工服務承諾制度：
工程竣工后，公司將主動做好用戶回訪工作，按有關規定實行工程保修服務。
（7）質量保證措施制度：
原材料的材質證明、合格證、復檢報告、各種試驗的分析報告。
五、組織措施
（1）檢查督促
項目部嚴格按照公司的規定進行各項管理工作，每日進行兩次項目質量目標大檢查，按優質標準進行全面分析檢查，查出問題及時研究整改措施，并指定負責人及完成標準進行全面分析檢查，查出問題及時研究整改措施，并指定負責人及完成日期，在施工中嚴格控制關鍵工序，確保質量。
建立高效的質量管理組織機構，由項目經理負責對工程質量、方針、目標的制訂和實施，在確定了項目方針目標后，組織成員對質量目標實行分解，明確其基本要求和控制優良標準的實施，抓預防進行超前質量意識教育，組織施工人員了解工程概況、施工規范、操作規程和質量驗收標準，進行技術交底和質量通病的防治教育，掌握施工
要領及質量要求，做到人人心中有標準，個個干中求質量。
（2）工作質量
質量保證的'核心是人的工作質量，凡參加施工的全體干部和職工都要認真學習掌握質量保證措施，學習施工組織設計，施工方案和有關的規程、規范。
項目經理為質量直接責任人，項目質量負責人為質量主要負責人。項目質檢員為質量負責人，各專業班組長分頭把關的質量保證體系、使各道工序、各個環節都能按程序運轉，各部門明確職責，形成良性循環。
（3）在施工中做好下列七項工作：
（3.1）組織技術負責人、質量負責人、施工員、技術員認真研究圖紙，領會設計意圖，確定主要分項分部工程，功能性施工項目與特殊工序的重點質量管理部位，現行規范及質量驗收標準精心組織施工。
（3.2）編制好分部分項工程施工措施和雨季施工措施。
（3.3）配備專職質量檢查人員，作好施工工序的質檢工作，并積極配合甲方、監理部門及質監部門的檢查。
（3.4）配備專職實驗人員，加強原材料的實驗工作。
（3.5）配備專職技術人員收集整理技術資料。
（3.6）施工時由專業施工人員現場操作，確保施工質量。
5.2質量保證措施
（1）加強原材料的驗收工作，不合格的產品不得用于本工程。
（2）對特殊工序對施施工人員進行技術交底。
（3）每道工序實行三檢制，經甲方和監理部門驗收簽字后再進行下道工序的施工。
管道施工方案11
管道清淤是將管道進行疏通，清理管道里面的淤泥，保持長期暢通，以防止城市發生內澇。
管道消淤工作己成為排水部門一項不可忽視的重要工作。在排水管道中排入大量雜物和基建工地水泥砂發生沉淀、淤積就會造成管道堵塞。不進行管道清淤、疏通就會造成污水濫流，污染環境，給人民生活帶來麻煩。
利用高壓清洗車，或者人工牽引，推拉等方法把管道內淤泥清理到管道外，然后運到指定地方，如果管道需要清理到無淤泥情況，就要反復清洗管道內壁，可以用管道檢測CCTV可視影像拍攝畫面，看管道內部情況，以達到了解管道清淤情況。用于不同深度和管徑的雨水管、污水管道、明渠、暗渠清淤施工。
一、降水排水
使用泥漿泵將檢查井內污水排出至井底淤泥。將需要疏通的管線進行分段，分段的辦法根據管徑與長度分配，相同管徑兩檢查井之間為一段。
二、稀釋淤泥
高壓水車把分段的兩檢查井向井室內灌水，使用疏通器攪拌檢查井和污水管道內的污泥，使淤泥稀釋;人工要配合機械不斷地攪動淤泥直至淤泥稀釋到水中。
三、吸污
用吸污車將兩檢查井內淤泥抽吸干凈，兩檢查井剩余少量的淤泥向井室內用高壓水槍沖擊井底淤泥，再一次進行稀釋，然后進行抽吸完畢。
四、截污
設置堵口將自上而下的第一個工作段處用封堵把井室進水管道口堵死，然后將下游檢查井出水口和其他管線通口堵死，只留下該段管道的進水口和出水口。
五、清洗車疏通
使用高壓清洗車進行管道疏通，將高壓清洗車水帶伸入上游檢查井低部，把噴水口向著管道流水方向對準管道進行噴水，污水管道下游檢查井繼續對室內淤泥進行吸污。
六、通風
施工人員進入檢查井前，井室內必需使大氣中的氧氣進入檢查井中或用鼓風機進行換氣通風，測量井室內氧氣的含量，施工人員進入井內必需佩戴安全帶、防毒面具及氧氣罐。
七、清淤
在下井施工前對施工人員安全措施安排完畢后，對檢查井內剩余的磚、石、部分淤泥等殘留物進行人工清理，直到清理完畢為止。
然后，按照上述說明對下游污水檢查井逐個進行清淤，在施工清淤期間對上游首先清理的檢查井進行封堵，以防上游的淤泥流入管道或下游施工期間對管道進行充水時流入上游檢查井和管道中。
八、注意
雨水管道、污水管道人工進管道里面，非常危險，非專業人員，切勿下井，防止發生意外。
九、高壓水射流
較為廣泛應用的清淤方式，使用一臺高壓射水車裝備有大型水罐、機動卷管器、高壓水泵、射水噴頭等。操作時有汽車引擎驅動高壓泵，將水加壓后送入射水噴嘴，其向后的噴射產生的反作用力使射水噴頭和膠管一起向反方向前進，也同時清洗管壁;當噴頭到達下游檢查井時，機動絞車將軟管收回，射水噴頭繼續噴射水流將殘余的沉淀物沖到下游的檢查井，由吸泥車將其吸走。
這種方法可以適用各種形狀和規格的管道，基于成本和沖刷效果等原因，通常只限于直徑小于130cm的管道，而且清洗用水成本相對高;還有，高壓水射流中混雜的沉積物顆粒對管壁的影響不可忽略。
十、沖刷清淤
檢查井尺寸的'限制，整個裝置的部件必須在下水管道內裝配。工作時，污水聚積在裝置的上游，達到一定的高度后，在裝置的前部形成水流來清除沉積物。一旦足夠多的沉積物被沖走，這個裝置就向下游移動幾CM，這種方法的優點是明顯的。
沖刷清淤缺點：必須在下水管道內完成相對較大的工作量。與此類似的方法是利用當地安裝的設施，如下水道水門等進行沖刷清淤。
管道施工方案12
一、編制依據
1、 1施工圖紙：
1.給排水管道綜合平面圖（TL0401S-S0202（變））
1.2現行國家工程質量驗收規范：
1.2.1《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-20xx）。
1.2.2《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ18-20xx）。
1.2.3《電力建設施工及驗收技術規范》（SDJ69-87）。
1.2.4《火電施工質量驗收評定標準》。
1.2.5《電力建設安全施工管理規定》。
二、工程概況及特點
本工程為*******室外給排水管道、消防給水及生產給水安裝工程，排水管道總長度為****米，管材為預制鋼筋砼排水管，直徑有：**㎜、***㎜、**㎜及*焊接*，排水檢查井采用直徑1000㎜鋼筋砼檢查井，鑄鐵井座井蓋；排水管基礎采用C15.120。混凝土，管道坡度為：百分之一、千分之四，兩種。室外給水管道總長度為***米，管材為焊接鋼管。
三、主要施工工序施工方法
3.1施工工序：
3.1.1總體施工工序為：先施工#4區給排水管道，再施工#3區給排水管道，待塔吊拆除后在進行連接。
3.1.2排水管道具體施工工序為：測量放線-土方開挖-清基底-基底墊層-混凝土管對口-砼檢查井-上部砼-通水試驗-土方回填
3.1.3給水管道具體施工工序為：測量放線-土方開挖-清基底-沙墊層-管道防腐-管道安裝-通水打壓-土方回填
3.2施工方法：
排水管道：
3.2.1土方工程
本工程土方工程，排水溝道總長約470米，土方總量約2600m3，土方開挖采用返鏟挖掘機坑外挖土，放坡系數0.75，管道交叉處一次開挖至-3.5米，RW管下預留300㎜土層，DD管下預留200㎜土層，余土采用人工挖土，人工找坡，檢查井下部的土方采用人工開挖，基槽底部挖300×500排水溝，每隔20米設500×500×800集水坑，DD管在RW管挖土放坡邊坡上，待RD管施工完，土方回填夯實至RW基底標高后，側面人工挖土，再施工。自卸汽車運土方，運至指定地點，土方開挖分段進行，每段20米，第一段20米，土方外運，第一段施工完后開挖下一段，所挖土方回填前一段。
3.2.2墊層：
a、 砼墊層采用人工搭溜槽澆筑，每隔20米設一個溜槽，槽下用人工推車澆筑。
b、 機械挖完土方后，釘龍門板，定出管道中心線和標高控制線按設計要求放坡。
c、 人工清土，按設計墊層底標高和坡度清土。
d、 支模、澆筑砼墊層，用木抹子拉毛。
e、 管道兩邊的砼待管道安裝校正完后二次支模澆筑。
3.2.3砼管安裝
a、 釘龍門板，拉線，線為管道中心線和距管頂200㎜控制線，線的坡度為設計管道坡度。
b、 排管、接口，本工程采用的砼管為平口對接砼管，管道接口校正后，兩側用石子卡住，整段管道校正完后，用1：2水泥砂漿抹口，待兩個檢查井之間的管道都校正好后，支模澆筑管道兩側的砼。
3.2.4砼檢查井：
a、 施工順序：底板鋼筋-底板模板-底板砼-側壁鋼筋-側壁模板-側壁砼-預制砼井蓋-砌磚-安裝鑄鐵井蓋
b、 檢查井采用Φ1000㎜鋼筋砼檢查井，砼底板厚200㎜，Φ12雙層鋼筋網，砼檢查井壁厚150㎜，砼井壁內側配φ6@150鋼筋網，砼為C25爬梯用Φ18鋼筋制做安裝在檢查井側壁，間距360㎜。
c、 檢查井在排水管校正完后，即開始綁筋支模，井身采用寬100㎜鋼模拼成，預制井蓋在場外預制，井身拆模回填后現場安裝，安裝完后砌筑井頸安裝鑄鐵井蓋，
d、 砼澆筑時采用人工搭溜槽澆筑。
3.2.5回填土：
a、 閉水試驗結束采用人工回填，兩臺蛙式打夯機配合。
b、 回填土每層厚度200㎜。
c、 如固定端回填至RW管墊層底，將RW管外土方挖至管外300㎜，施工RW管墊層，RW管施工完后繼續回填至設計地面標高。
給水管道：
3.2.6土方工程：給水溝道長為約312米，土方量約為600m3土方開挖采用返鏟挖掘機坑外挖土，在進行土方開挖時，因為不得擾動管下原土層，所以采用挖掘機進行挖土時溝槽底部應留有300㎜厚的土方采用人工進行清理。自卸汽車運土方。所挖土方必須全部運走，運至指定地點土方開挖分段進行，每段20米，第一段20米，土方外運，第一段施工完后開挖下一段，所挖土方填前一段。根據施工進度現場調配回填土。
3.2.7基礎夯實：依據圖紙設計要求，如為未經擾動的原狀土層，則天然地基進行夯實。如為回填土，則在回填土地段做300mm灰土墊層。
3.2.8管道防腐：采用底漆二度加環氧煤瀝表漆防腐涂料二度。在鋼管安裝前完成。
3.2.9管道安裝：
3.2.9.1鋼管的安裝
管道在安裝時，位置應準確，標高及坡度必須準確，中心應成直線，不得出現彎曲等現象。鋼管安裝采用焊接，電焊工必須持有有效的相應等級的焊工證件，所采用的電焊條應有合格證，及復檢報告。在焊接時電焊條應進行烘干，不可采用受潮或過期的焊條進行焊接。管道在焊時應做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差應小于1㎜，最大也不得超過2㎜。焊縫應不含砂眼，窩穴，氣眼及焊渣，外表面呈整齊魚鱗狀。焊接完畢以后必須清凈焊渣，浮皮及碎屑。
3.2.10土方回填：管道安裝完畢后，應盡快進行水壓試驗，試驗壓力應為其工作壓力的1.25倍且不小于1.5Mpa待試壓完畢后焊口必須進行防腐方可進行土方的回填，回填時應做好隱蔽工程驗收并做好記錄。回填土方時管道兩側及管頂以上300㎜部分應采用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填經夯實后方可回填原土。回填土中不得摻有混凝土，碎石，石塊和大于100㎜的堅實土塊，不得采用凍土塊進行回填。管頂兩側就同時對稱回填，應嚴格分層夯實。并不得損壞管子的防腐層，分層夯實時虛鋪厚度不得大于0.3m，夯實時采用電動夯機進行打夯，用機械回填管溝時，機械不得在管道上方行走。
四、勞動力需用量計劃
詳見勞動力需用量計劃表
五、機械、工器具計劃
詳見機械、工器具計劃表
六、安全生產、文明施工及安全技術保證措施
溝槽每30m設一座下人爬梯，爬梯用鋼腳手桿搭設。
6.1所有參加施工的作業人員必須經安全檢查技術操作培訓合格。操作人員有權拒絕執行違反安全規定的指令，嚴禁灑后作業。
6.2特殊工種（電工、電焊工、機械操作、吊裝操作工等）必須經培訓考試合格后持證上崗。
6.3各工種工序施工前須由施工負責人進行技術交底，并簽字。
6.4設專職安全員，建立定期安全檢查制度、檢查有記錄，對查出的隱患及時整改，對嚴重情況有權停止施工并立即向項目經理匯報，并要求停工。
6.5施工場地內外及場內電纜保護區未征得有關部門同意嚴禁開挖等，地下作業加強對場內電纜保護。
6.6基坑四周未回填前設防護欄桿。
6.7入現場的施工人員必須遵守各項規章制度且聽從安監人員的指揮。
6.8施工人員進入現場必須正確配戴安全帽，高空作業必須系好安全帶并且把安全帶系在高處牢固的'腳手架或其它物體上。
6.9登高作業時所使用的工具必須放在工具袋內，嚴禁放在模板或跳板上，以防落物傷人。
6.10本工程所用的電器設備一律由專業的電工負責接線、檢修，所使用的電器設備應有良好的接地且應將電源線接在漏電保護器下。
6.11電焊工使用電器工具時應戴好絕緣手套，穿好絕緣靴，移動電線時嚴禁生拉硬拽。
6.12在進行土方開挖時必須按規定進行放坡，防止土方坍塌，在安裝管道時，溝槽上方應設有安全監護人，對溝槽兩側的土方動勢進行觀察，發現有裂紋或有土方塌方的跡象時及時通知溝槽內施工人員好撤離現場，待處理完畢確認安全以后方可繼續施工。進入施工現場的人員必須進行三級安全教育，并經安全考試合格方可參加施工。
6.13為了確保工程質量，在進行管道安裝焊接時應嚴格執行現行國家施工及驗收規范的規定進行施工及工程驗收，且應嚴格執行三級檢查驗收制度。做好施工記錄。及隱蔽工程驗收記錄。
6.14參加施工的人員應經體檢，高血壓、心臟病等病癥的人員不得參加施工。
6.15參加現場施工的人員不得酗酒、打架斗毆、不得在現場吸煙、亂扔雜物。
6.16工人進入施工現場衣著應整齊且統一穿好工作服，正確佩帶胸卡。
6.17安全防護：挖完土方的溝道上方四周應安放安全圍欄，夜間應設警戒燈。
管道施工方案13
（一）給水管施工流程
測量放線→機械開槽→槽底平整夯實→管道墊層→管道安裝→閥門井砌筑、抹面→水壓試驗→溝槽回填
（二）施工方法
1.土方施工
（1）給水管道工程的放線與測量前，其他管挖至管底標高；溝槽深度的控制：當挖土深度接近溝槽底標高時，應在溝槽壁上距設計底標高300～500mm處，用水準儀布設水平標樁，間距不大于10m，最后挖土時，操作人員可椐其拉水平線，用300～500mm樣棒作為清底找平，鏟除腳泥的標準。
（3）溝槽每側臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響建筑物、各種管道和其他設施的安全；堆土或材料的高度不宜超過1.5米，距溝槽邊緣宜不小于0.8米，堆土不得掩埋測量標志、消防栓、閥門等設施；
（4）壓力管道水壓試驗前，除接口外，應回填管道兩側及管頂以上0.5m的土方，水壓試驗合格后，及時回填其余土方。
（5）土回填時，溝槽內應無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高；槽底至管頂以上0.5米范圍內，回填土料不得含有機物、凍土以及大于50mm磚、石等硬塊。
2.井室施工
（1）閥門井、儀表井、消火栓井室內裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm。
（2）穿過井壁的`管子與井壁應嚴密、不漏水；井室穿壁的鋼套管應按照設計要求制作。
（3）磚砌井室應符合以下要求：
a．磚縫砂漿應飽滿，抹面應壓光，不得有裂紋、空鼓等缺陷；
b．井梯、踏步安裝前應做好防腐，隨砌隨安裝。
3.管道敷設組裝
(1).管道在組裝前須將內部清理干凈，敷設后，在管溝內不得有應力彎曲現象；管道敷
設中斷時，應將管口臨時封堵。
(2).塑料管在敷設時,管底部墊100mm厚中砂基礎層,當土質較差是，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎層。
（3）.管道采用柔性接口在橡膠圈安裝就位后不得扭曲。當用探尺檢查時，沿周圍各點應與承口端面等距，其允許偏差應為±3mm。
4.閥門安裝
1)、按照閥門位置，進行截管下料套絲安裝已拆除的閥門及連接管。
2)、核對閥門的規格、型號，并確定安裝方向。
3)、連接的閥門在關閉下安裝。
4)、安裝前檢查閥門是否靈活，存在的問題在安裝前處理好。
5)、閥門安裝要便于操作、維修，符合安全及需方要求。
6)、先將閥門放到井下，然后再在井下把改制的閥門及連接管安裝到位，將閥門在合適的位置安裝，對好位置上好。
7)、檢查閥門是否牢固。
5.消火栓安裝
1）、室外地下式消火栓應安裝在消火栓井內，消火栓井一般用mu7.5紅磚、m7.5水泥砂漿砌筑。消火栓井內徑不應小于1米。井內應設爬梯以方便閥門的維修。
2）、消火栓與主管連接的三通或彎頭下部位應帶底座，坻座時應設混凝土支墩，支墩與三通，彎頭底部用m7.5水泥砂漿抹成八字托座。
3）、消火栓井內供水主管底部距井底不應小于0.2m，消火栓頂部至井蓋底距離最小不應小于0.2m，冬季室外溫度低于-20℃的地區，地下消火栓井口需作保溫處理。
4）、室外消火栓安裝前，管件內外壁均涂瀝青冷底子油兩遍，外壁需另回熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤接口涂瀝青冷底子油兩遍，外壁需另加熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤接口涂瀝青冷底子油兩遍，外壁需另加熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤接口涂瀝青冷底子油及熱瀝青兩遍，并用瀝青麻布包嚴，消火栓井內鐵件也應涂熱瀝青防腐。
6.管道試驗及沖洗
（1）管道安裝完畢后須進行試驗：所有給水管道做強度壓力試驗
（2）管道試驗前，所有管道的連接工作已結束，混凝土部件的養護期已符合要求；
（3）管道上水應從低點處緩慢灌入，試驗管段的高點及末端應設排氣閥，使管內氣體排放盡；
（4）埋地管道試驗、防腐檢查驗收后，應進行竣工復測，填寫測量記錄與隱蔽工程記錄，經監理工程師確認后，及時回填并夯實；
（5）壓力試驗時，與管道相連的設備、儀表部件、消防部件等應予以隔離；
（6）管道進行強度壓力試驗時，應分級升壓（10%，50%），每一級應檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當無異常時，再繼續升壓，水壓升至試驗壓力后，保壓10min，檢查接口、管身無破損、無漏水為強度試驗合格；
（7）管道強度壓力試驗合格后方可進行嚴密性壓力試驗，將壓力降至設計壓力，保壓10min，壓降不大于0.05mpa為合格；
（8）給水管道系統沖洗應在試壓合格后進行，水沖洗應連續進行，流速應不小于1.0m/s，以目測排出口的水色和透明度與進口水一致為合格
管道施工方案14
一、編制依據
1、施工圖紙
2、混凝土結構工程質量驗收規范GB50204—20xx
3、公路瀝青路面施工技術規范JTJ F40—20xx
4、公路工程質量檢驗評定標準JTJ F80/1—20xx
二、工程概況：
工程名稱：XX市XX路（東崗樓—造紙廠）改造工程
建設單位：XX市重點工程建設管理局
XX市XX路（東崗樓～造紙廠）路線全長4。62公里，道路現狀為城市主干道，雙向六車道，水泥混凝土路面，中央分隔帶7。5米，紅線寬45米。道路沿線地勢變化較大，道路兩側建筑退紅較近，全線無慢車道。
本次主要對原水泥路面進行改造，將原水泥路面改造為瀝青路面，同時將原道路的雙向六車道改造為雙向八車道。在條件允許路段設置港灣式公交車站。本次施工只對路面進行改造，不對道路的兩側的管線進行改移，對路面加鋪有影響的部分做適當調整，埋設污水管道。
本施工標段道路橫斷面形式具體設計為：2。0m綠化帶+3。5m人行道+2。0m側分帶（兼110KV高壓線走廊帶）+30m機動車道（0。25+4x3。5++0。5+0。5+0。5+4x3。5+0。25）+2。0m側分帶+3。5m人行道+2。0m綠化帶=45m。
本工程總工期150日歷天，20xx年9月15日—20xx年2月12日，因為經歷整個冬季，溫度下降至5℃以下，特制定冬季施工方案。
三、主要施工項目冬季施工方案：
本工程主要針對瀝青混凝土、水泥混凝土、土方工程、雨水口井及檢查井砌筑、路牙石安裝、人行道步道磚的鋪設六個工作內容編制了冬季施工方案，詳細內容如下
（一）瀝青混凝土冬季施工方案
20xx年11月20日—12月31日攤鋪行車道瀝青面層和下面層，施工時間安排在早上11點至下午的3點。為保證瀝青路面施工質量，施工期間，按規范規定采取相應措施，做好冬季施工防護。
瀝青混凝土冬季施工措施
1．瀝青路面施工的地表最低溫度不能低于5度。
2．準確調整拌和機配料，確定最佳油石比。
3．準備下承層，用空壓機吹掃凈路面的樹葉、浮土。完成后應及時噴灑透層瀝青，并均勻撒布石屑。
4．瀝青混合料拌和嚴格按照施工配合比通過電子計量配料系統，采用AH—90瀝青加熱溫度應控制在150—160℃；礦料加熱溫度應控制在160—190℃（填料不加熱）；瀝青混合料的出料溫度應控制在140—160℃。拌和機每鍋拌和時間控制在30—50s（其中干拌時間不得少于5s），拌和時記錄瀝青與各種礦料的用量及拌和溫度，出廠的瀝青混合料應均勻一致、無花白料、無結塊或離析現象。拌和過程中應按規定頻率抽取馬歇爾試件和油石比試驗，做好拌和記錄。
5．瀝青混合料運輸采用自卸車運輸，運輸車輛的車廂應清洗干凈，并涂刷隔離劑（柴油與水的比例可為1：3）但車廂內不得有余液。瀝青混合料上覆蓋一層棉被，混合料運輸應科學組織以避免停車壓料和停機待料的現象發生。
6．攤鋪過程中攤鋪機行走速度宜控制在2—6m/min，不得隨意停頓或提速、減速，攤鋪機后設專人消除粗細料離析現象，消除粗集料窩，粗集料帶。
7．混合料攤鋪完成后應緊跟進行碾壓，使用DD—110雙鋼輪壓路機以1。5—2km/h的速度靜壓2遍（最大速度不得超過3km/h）；初壓后進行振動復壓3—5遍，其速度宜為4—6km/h，振動碾壓倒車時必須停止振動；終壓用YL16—20輪胎壓路機以4—6km/h的速度進行（最大速度不超過8km/h），終壓不少于2遍。壓路機工作是應驅動輪面向攤鋪機，起動停止時必須緩慢進行。使用振動壓路機相臨碾壓帶應重疊10—20cm；使用輪胎壓路機相臨碾壓帶應重疊1/3—1/2碾壓輪寬，且輪胎氣壓不小于0。5Mp。對壓路機碾壓不到的地段用振動夯進行夯實。壓路機的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則，并保持大體穩定。壓路機每次折回位置應呈階梯型隨攤鋪機向前推進。碾壓時壓路機應從路邊一側向路中心碾壓，雙鋼輪壓路機每次重疊30cm，不得在新鋪混合料上調頭、轉向、左右移動和突然剎車。
8．瀝青混凝土路面未冷卻前不得開放交通，并防止礦料、雜物、油料等落在新鋪路面上。
9．對于作業段的橫向施工縫，應在相鄰段施工前用切割機將平整度不能滿足要求的部分切除，并在接縫部位涂刷適量的熱瀝青后再繼續攤鋪。
10．對于作業段的縱向施工縫，應在相鄰段施工前用人工或切割機將接縫松散部分刨除或切除后再繼續攤鋪。
11。施工完畢后，立即在瀝青面層下面層上做一層封層。
（二）水泥混凝土冬季施工方案
混凝土冬施選用水化熱大的硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥強度等級不應低于42。5，最小水泥用量不應少于300kg／m2，水灰比不應大于O。6。選用—20℃抗凍極限的防凍劑（防凍劑應按施工規范及使用說明進行試配，攪拌時按配比設計文件配制）。混凝土初、終凝時間控制：初凝10小時，終凝20小時。混凝土坍落度控制：160±20mm。砼溫控制出罐溫度：≥12°C，入模溫度：≥5°C。砼在運輸過程中不得有表層凍結、砼離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現象。保證運輸中砼溫度降速度不得超過5度/小時。
砼的澆筑時間控制，注意收聽天氣預報，當預報溫度白天最高溫度低于—5℃或夜間最低溫度低于—15℃時，預報有大于四級風時，不允許進行砼澆筑。頂板砼澆筑宜在早晨4：00—6：00開始進行，爭取在中午12：00前結束，力爭下午17：00前可將塑料布及阻燃棉簾被覆蓋完畢。夜間進行頂板砼澆筑時，砼隨澆筑振搗完畢隨蓋一層彩條布和一層棉簾被做臨時保溫，直到第二天9：00之前。9：00以后，等太陽出來，再揭開臨時保溫棉簾被進行搓毛、壓光等工作。砼搓毛、壓光后，腳踩沒有腳印時，再用塑料薄膜和棉簾被進行覆蓋保溫。
砼的保溫及養護：在冬施期間，砼的養護措施十分關鍵，正確的養護能避免砼產生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。根據工程特點及施工部位，采用相應的保溫養護措施，防止砼受凍并控制砼表面和內部溫差。
保溫及養護，采用一層塑料布加阻燃棉簾被保溫上再鋪一層彩條布，當大氣溫度不低于—10℃時，防火棉簾被覆蓋一層，上鋪一層彩條布并應木方壓住。當大氣溫度低于—10℃，防火棉簾被覆蓋兩層。砼保溫覆蓋須在砼達到初凝可上人后馬上進行，棉簾被長短邊搭接均不小于100mm，并用鐵絲綁牢。上下兩層棉簾被接縫處應相互錯開。
冬施測量放線
必須在板砼同條件養護試塊強度達到5Mpa后，方可掀開保溫材料進行。測量時，先揭開軸線控制點位置處的棉簾被，其它與測量無關部位的棉簾被不揭，測量完后隨時將棉簾被恢復。驗線時，依據監理工程師的要求將須揭開位置處的棉簾被揭開，其它無關部位的棉簾被不揭。驗完后隨時將棉簾被恢復。
砼試塊的留置
冬施砼試塊的留置除按常溫規定留置試塊外，增設不少于兩組同條件養護的試塊，分別用于檢驗受凍前的砼強度、轉入常溫養護28天的砼強度。
（三）土方工程冬季施工方案
正式進入冬施，現場進行場地回填平整工作。對其冬期施工質量的保證作如下要求：填方前清除基底上的冰雪和保溫材料，填方邊坡表層1m以內，不得采用含有凍土塊的土填筑。回填用土應過50mm篩孔，做到隨篩、隨拌、隨夯、隨蓋，當氣溫低于—10℃時，不宜回填作業。對基槽及地面工程范圍內的回填土，不得采用凍土塊或受凍的'粘土做回填土料，對其它溝槽部位的回填土，凍土塊含量不得超過回填總體積的15%，且凍土塊的粒徑應小于15cm，凍土塊應分布均勻，逐層壓實。
（四）雨水口井及檢查井砌筑冬季施工方案
1、砌筑前應清除磚表面的污物及冰、霜、雪等，遇水浸泡后的磚不能使用，當氣溫在0℃以上溫度時，磚可適當澆水濕潤，澆水不宜過多，一般吸進1㎝為宜，且隨澆隨用，磚表面不得有游離水。
2、拌制砂漿的水泥采用32。5普通硅酸鹽水泥。
3、拌制砂漿的砂子不得含有冰塊或大于1㎝的凍結快。
4、砂漿稠度，在負溫度砌筑時，可將砂漿稠度比常溫增大1—3㎝，加大的砂漿稠度不得超過13㎝，水平縫和豎直灰縫不大于1㎝，也不得小于0。8㎝。以確保磚與砂漿的粘接力。
5、砌筑時使用上墻砂漿的溫度—10℃以內為5℃，—10℃~—20℃為10℃，—20℃以下為15℃
6、砂漿配合比必須按配合比的通知進行，配制的標準鹽溶液應在施工的前一天完成，以保證固體鹽充分融化。
7、延長攪拌時間，攪拌時間較常溫季節增加0。5~1倍，以2。5min~3min為宜，砂漿采取隨拌隨用不得積存。
8、嚴禁使用凍結砂漿，也不宜在砌筑時向砂漿內加水。
9、必須采用“三一砌磚法”施工，不得大面積鋪灰。
10、當砌筑完成后下班前應立即覆蓋塑料薄膜和草簾保溫。
11、摻鹽量按日最低氣溫（占用水量%）≥—10℃為3，—11℃~—15℃為5，—16℃~—20℃為7。
（五）路牙石安裝冬季施工方案
采用安裝一段、調整一段、勻縫一段、掩埋一段，并及時用塑料薄膜和草簾覆蓋一段。
路牙石安裝冬季施工措施
1、無砂混凝土施工，爭取在初冬階段完成，若溫度偏低，將人行道先松土，用塑料薄膜和草簾普遍覆蓋，防止無砂混凝土澆筑在凍土上。
2、加強對予拌混凝土進場檢查工作，是否符合我單位所提出的施工要求，用熱拌混凝土摻加早強、防凍、減水等外加劑及坍落度、混凝土強度是否符合要求。
3、無砂混凝土進場前，提前做各項澆筑前的準備工作，集中施工力量，以最快的速度攤鋪壓平后，及時覆蓋塑料薄膜和草簾，且在步道磚鋪前不準揭掉塑料薄膜和草簾。
（六）、人行道步道磚的鋪設冬季施工方案；
1、采用干硬性砂漿，砂漿隨伴隨鋪，隨時調整縫隙，且鋪一段、檢查一段，合格立刻覆蓋塑料薄膜和草簾。
2、覆蓋無砂混凝土的塑料薄膜和草簾，在鋪磚時，隨揭隨鋪。
管道施工方案15
一、工程概況
XX路改造（XXXXX路-XXXXX大道）工程B標工程是一個城市次干道，位于XXXXXX區、XXXX區北起規劃城北大道，南至XXXXXX路，B標改造管線全長約1382.66m。
雨水管道采用承插式鋼筋混凝土管（Ⅱ級），膠圈接口。管道采用d600、d800、d1000、d1200、d1400鋼筋混凝土管，d400~d500PVC-U采用砂包封基礎，過路管采用砼包封基礎。
污水管道采用承插式鋼筋混凝土管（Ⅱ級），膠圈接口。W29-W30段、W40-1—W40段、W40—W40-2段、W47—W47-1段鋼筋均采用D630*10鋼管，W47—W47-1段鋼管均采用D529*10鋼管，管材應符合低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY/T5037-20xx），焊接。砂墊層基礎。鋼管及管件內壁采用IPN8710互穿網絡防腐涂料。
接入dn400污水管采用Φ1000圓型磚砌污水檢查井。Dn500~dn600污水管采用Φ1250圓型污水檢查井。采用磚砌檢查井，污水檢查井采用流槽式。檢查井位于車行道時，檢查井進行加固處理。位于車行道范圍內檢查井采用φ700防盜球墨鑄鐵井蓋座（GB/T23858-20xx）,承載等級為D400級。參見國標06MS201-6-4、5、8、9。井蓋必須有防盜、防跳、防震動裝置。人行道及綠化帶下采用φ770鋼纖維混凝土井蓋座（GB26537-20xx），承載等級為C250級。井蓋與井座間需設橡膠墊塊。
所有混凝土污水管道、污水檢查井均采用防腐措施，采用IPN8710互穿網絡有機涂料，混凝土管內壁、井內壁、井底及球墨鑄鐵檢查井蓋反面各四遍，不得漏刷。具體施工和驗收要求遵照《給水排水管道工程施工及驗收規范》（GB50268-20xx）以及涂料生產廠家的使用說明書執行。
二、施工準備
1、技術準備
(1)詳細勘察管道沿線實際情況，對施工現場情況進行摸底。
(2)組織工程施工技術人員參與設計單位、建設單位的施工圖會審和企業內施工技術交底，了解施工特點和技術要求，熟悉施工操作規程和各項技術數據。
2、物資準備
(1)根據施工進度計劃提前作好各種材料、設備、機具進出場計劃；
(2)明確各種材料的到貨時間和技術要求，
(3)對管材進行檢驗、確認并收集整理有關的技術資料。
3、施工人員配備
專業技術人員(負責安全)：1人
測量員：2人
施工員：2人
施工班組長：2人
分成兩個施工班組進行施工。
4、臨時設施準備：
(1)根據工程現場實際情況,搭設施工臨時設施。
(2)臨時用電準備：已向供電局申請了2處變壓器，并已經供電。
(3)臨時用水準備：施工用水接附近自來水管網。
三、施工方法和技術措施
施工工藝流程：
（一）、降地下水
（詳見降水專項施工方案）
（二）、溝槽開挖工程
1、測量
(1)測量員進入施工現場，根據業主提供以及我公司加密閉合的水準點和導線控制點進行管道中心線定位測量，確定原地面高程等，測量資料報監理工程師及業主備案。
(2)雨水管道工程的線路測量包括定線測量、水準測量和直接丈量。
(3)在進行管道水準測量時,應沿線設臨時水準點。
2、溝槽開挖
(1)溝槽開挖前工作
開槽前要認真調查了解地上障礙物及地下地質情況，以便開槽時采取妥善加固保護措施，同時組織好人員及機械，保證施工的順利進行。
(2)溝槽開挖形式
根據設計圖中設計管道的規格、埋置深度以及規范要求來確定溝槽開挖的形式，按規定比例放坡，必要時進行支護，保證溝槽不塌方。
a.溝槽放坡的確定：
槽深h＜3米時，槽幫坡度i為1：0.33；
槽深h≥3米時，槽幫坡度i為1：0.5；
b.槽底工作面的確定：
管道一側工作面寬度情況詳見下表：
c.溝槽斷面形式（見下圖）
(3)開挖方法
a.土方開挖采用機械開挖，人工配合。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動已壓實地基。對于有地下障礙物（管、纜）的地段由人工開挖，嚴禁破壞.
b.溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。
c.挖槽土方處置，按現場暫存、場外暫存、外運相結合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量的標記，均暫存于現場用于溝槽回填。回填土施工前制定合理土方調配計劃，減少土方外運及現場土方調運。
d.開槽后及時報監理工程師驗收，驗槽合格后方可進行下道工序。
e.堆土：沿溝槽單面堆放，離溝槽上沿2米以上。
F溝槽檢查驗收；槽開挖完成應進行自檢，檢查項目和允許誤差見下表。自檢合格后應馬上通知監理進場進行檢查驗收，驗收合格后方能進入下一工序的施工。
3、墊層
溝槽經自檢及甲方、監理工程師簽認后，即可進行墊層砼施工。砼澆筑時，首先按照測量員測定出的管道中心線及墊層面高程，用100mm×50mm木方，模板背后用鋼釬或枋木固定。管基混凝土均采用商品砼，澆筑時，人工初平，用平板振搗器振搗密實，根據標高控控制線，進行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實。管道混凝土基礎的做法按給排水標準圖集施工。施工完畢派專人澆水養護，待平基混凝土強度達到5MPa以上且經自檢合格及監理工程師簽認后，方可下管。
4、管道的敷設
(1)管道鋪設應在溝底標高和管道基礎質量檢查合格后進行，在鋪設管道前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查，發現有問題的管材、管件均不得采用。
(2)管材在吊動及放入溝內時，應采用可靠的軟帶吊具或鋼絲繩吊具，平穩下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，下管時應使管節承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。
(3)管道按照測量員在墊層上彈出的管道中心線就位后，為防止滾管，應在管兩側適當加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節調整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節管應位后，應進行固定，以防止管子發生位移。穩管時，先進入管內檢查對口，減少錯口現象。管內底高程偏差在±10mm內，中心偏差不超過10mm，相鄰管內底錯口不大于3mm。
(4)管道接口
本工程承插式鋼筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡膠圈接口，膠圈應采用耐酸堿腐蝕，耐老化的專用橡膠材料制成。密封圈使用時必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應符合有關規范及設計規定。密封膠圈應有出廠檢驗質量合格的檢驗報告。產品到達現場后，應抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出廠合格證標準。
管節對口時，應將承插口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內均勻涂抹非油質潤滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質潤滑劑。
插口上套的密封圈應平順，無扭曲。安管時應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內。特別注意安裝頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發現滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻后再繼續頂、拉，使膠圈達到承口的預定位置。密封圈不得出現“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現象。
5、管座
管道安裝，管道接口經自檢及甲方、監理工程師檢驗合格且鑒定后，應及時進行管座砼澆筑。管座砼均采用商品混凝土。
首先管道兩側同時立模，模板內部可用枋木臨時支撐，外側用支撐支牢，支設高度略高于設計管座基礎。澆筑前，清除模板中的'塵渣、異物，核實模板尺寸，管座平基需鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位，用同強度等級的混凝土砂漿填滿、搗實后，再澆筑管座混凝土。澆筑砼時，必須兩側同時澆筑，保持兩側混凝土高度一致，然后再用插入式振搗器從兩側同時嚴密振搗，杜絕蜂窩、麻面，做到內實外光，并且抹平管座兩肩。振搗時應保護管道不被移動。澆筑混凝土管座時，應留混凝土抗壓強度試塊，留置標準養護試塊數量為：每工作班不應小于一組，每組3塊；每澆筑100m3或每段長不大于100M時，不應少于一組，每組3塊。砼澆筑完畢，達到一定強度后應及時派專人澆水養生，且經自檢及甲方、監理工程師等有關部門驗收合格后方可進行下道工序施工。
6、檢查井施工
a、井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合設計要求。圓井，應掛中心線校核井內徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，不得有空鼓、裂縫等現象。砌磚砂漿強度應滿足設計要求。
b、圓型鋼筋混凝土檢查井支模時，模板拼裝要平整嚴密，支撐牢固，鋼筋要除銹，鋼筋搭接長度要符合設計規范要求，砼澆筑要用平板振搗器振搗密實，做到內實外光。
c、檢查井允許偏差及檢驗方法見下表
7、閉水試驗
（1）試驗管段灌滿水后浸泡時間不應少于24小時。
（2）管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規定。
a、管道及檢查井外觀質量已驗收合格。
b、管道未回填土且溝槽內無積水。
c、全部預留孔應封堵，不得滲水。
d、管道兩端堵板承載力經核算應大于水壓力的合力；除預留進水管外，應封堵堅固，不得滲水。
（3）管道閉水試驗應符合下列規定
a、當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2米。
b、試驗水頭小于10米，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。
（4）當試驗水頭達規定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。
管道24h的滲水量應滿足（GB50268-20xx）要求。
8、回填土
鋼筋混凝土排水管道鋪設后應在混凝土基礎強度，且閉水試驗合格后進行。回填土料宜優先利用基槽內挖出的土，但不得含有有機雜質，不得采用淤泥或淤泥質土作為填料。回填土料應符合設計及施工規范要求，最佳含水率應通過試驗確定。采用明溝排水時，應保持排水溝暢通，溝槽內不得有積水。
回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時分層進行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應采用人工，超過管頂500mm以上可采用機械還土，還土時分層鋪設夯實。回填土壓實的每層虛鋪厚度可按下表進行。
回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側同時進行，不得使管道移位或損傷。回填壓實應逐層進行，管道兩側用管頂以上500mm范圍內采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側夯實面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm，且其行駛速度不得大于2km/h。當溝槽水位高，土壤含水量大，密實度達不到要求時，溝槽采用水泥土、或石灰土回填，雨水管道回填至管頂以上300mm，污水管道回填至管頂以上500mm。溝槽回填土的壓實度應符合下表中的規定(GB50268-20xx)。
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