裝配車間管理制度（精選16篇）
在發展不斷提速的社會中，越來越多地方需要用到制度，制度具有合理性和合法性分配功能。那么制度怎么擬定才能發揮它最大的作用呢？以下是小編為大家收集的裝配車間管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
裝配車間管理制度 1
一、目的
1、確保裝配車間現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、安全、生產；
2、適用范圍：適用于裝配車間所有管理人員、裝配工。
二、職責
1、裝配生產部負責制定本管理規定，責成裝配各車間嚴格貫徹執行本規定；
2、裝配部生產部每周進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核；
三、內容
本管理制度包括：工作程序、工作紀律、請假流程、5S、安全、物料管理、品質管理、會議制度等幾方面.
1.工作程序
1.1嚴格按照生產計劃部所下達的《訂單生產領料計劃》合理安排各項生產任務事宜。
1.2每日生產經理在十五點三十分做好次日的生產計劃，并下達到各生產班組長和物人員手中,如有變動及時溝通。
1.3物流人員在當日下班前將次日所需物料領回車間，如有異常及時回報車間經理。
1.4生產班組長收到次日生產計劃后要在當日下班前對所需物料進行核對，并做好人員安排計劃。
1.5生產完成后，及時入庫并督促各部門進行相應的系統確認。
1.6積極配合各部門的工作需求
2.工作紀律
2.1遵守作業時間，上下班不準遲到、早退、曠工。遲到早退一次罰款10元，連續三次或一月內累計四次按曠工一天處理；曠工一天扣除兩日工資，連續三次或三月內累計四次曠工者辭退。
2.2上班應著裝整潔，穿工作服并正確佩戴廠牌。違者罰款10元。
2.3嚴禁穿拖鞋著背心、短褲上班。違者一律不準上班，更換好服裝后方可上班。
2.4工作時間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等。違者罰款10元。
2.5車間范圍內，嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物。違者罰款10元。
2.6工作時間嚴禁看書、玩手機等與工作無關的事；違者罰款10元。
2.7嚴禁在車間內吵鬧、打架斗毆；違者罰款10元，打架斗毆者一律辭退。
2.8嚴禁在車間及衛生間吸煙，違者罰款100元，累計三次辭退;在上班時間只允許在集體休息時間段內在吸煙室吸煙,違反者罰款10元.
2.9嚴格服從主管工作調動安排，有異議遵從“先服從，后申訴”之原則；如有違反視情況給予相關處理。
2.10嚴格按照作業指導書及工藝要求進行操作，嚴禁私自更改作業程序及內容；違視情況給予相關處理。
2.11愛護車間財產，節約生產物料，產線產生的報廢物料放入紅色小盒中，不可隨意處理，愛惜生產工具、設備；違者視情況給予相關處理，并按物品價格予以賠償。
2.12裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內（紅色），不可以亂扔，下班后統一收回。違者罰款10元。
2.13車間人員不得將公司、他人的財物、產品、零部件占為己有，違者按偷盜處理，當事人開除，并移交法辦。
2.14管理人員應提前10分鐘上班，調配好物料、工具并安排當日生產任務。
2.15管理人員應以身作則，帶頭遵守各項規章制度；
2.16嚴格遵守公司的其他各項管理制度。
3.請假流程
3.1請假必須以書面形式提前申請，經組長同意并簽字后由車間生產經理簽批，
3.2請假三天以上必須由生產部高級經理/副總經理簽字方可生效，否則按曠工處理,
3.3請假七天以上者必須由運作總監簽字方可生效，否則按曠工處理,
3.4組級以上車間管理人員請假必須簽核到高級經理,
4.5S管理
4.1嚴格按照5S管理要求執行，保持工作環境整潔、明亮、有序。
4.2現場整理：把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的雜物、臟物堅決從生產現場清除掉。對于長期不使用的物品打包封存。
4.3現場整頓
A.有物必有位：生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確；有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類；分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規范；
B.工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回歸原位，不可在車間隨意擺放。
C.工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求
D.工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。
E.各項產品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等，都必須妥善安排，避免停工待料
4.4現場清掃與清潔：車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛生；裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。
4.5每日下班前要將各班組所管轄區域的地面、桌面、物料架、窗臺等清理干凈，組長要進行確認。
4.6每周進行一次大掃除。
4.75S管理獎罰制度
4.71每周對各組5S執行情況進行一次評比,排名最后的班組,第一次對其組長警告教育,第二次罰款20元,每月累計三次以上者重罰100元,
4.72,每月評選累計三次以上第一名者,當月組長工資提升10%--20%
5.安全
5.1發現隱患要及時解決，做好記錄，不能解決的.要上報領導，同時采取控制措施，發生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告。遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。
5.2工作期間，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款10元。
5.3工作期間，不準在生產區域內有明火或吸煙，違者罰款50元，累計三次作辭退處理。
5.4消防器材管理明確到人每周點檢一次，如發現異常要及時報行政部維修。
5.5消防器材前不準堆放任何物品，消防通道不得堵塞。
5.6下班時必須做到切斷電源、水源和火源。
5.7每半年舉行一次消防演習。
5.8物料車輛一律不準玩耍，違者第一次罰款100元,第二次罰款300元,直屬組長罰款50元,
5.9物流電瓶車由專人管理，未經允許不得隨意使用，違者第一次罰款20元,第二次罰款50元,直屬組長罰款30元,電瓶車管理員罰款30元.
6.物料管理
6.1所有物料領用必須有機打票據作為憑證，
6.2物料員領取物料要如實檢查，不可出現多領和少領的情況，
6.3進入車間物料由組長/組長助理如數登記造冊，每日下班前要對次日主要材料進行盤點，
6.4所有物料必須做到各就其位，分區存放，位置明確，數量準確，擺放整齊，
6.5所有需更換物料必須由品管確認，再由車間經理簽字確認,最后拿實物和票據到庫房換料，
6.6物流人員應及時將物料供應到生產現場,除特殊情況外,如果因物料短缺造成生產線停產,相關物料員罰款10元,相關組長罰款5元,
6.7產線出現的不合格物料要當日處理,不準私自處理,違者罰款20元,
6.8外部門人員未經允許不可以將車間內物料帶出車間,一旦發現按盜竊論處,
6.9車間物料不準私自存放于私人更衣柜等地方,一旦發現罰款50元.
7.品質管理
7.1裝配車間作為公司出貨的窗口,擔任著保質保量完成生產任務的責任,每一名員工都應具備各項素質要求,
7.2所有出貨燈具必須保證表面清潔,燈具需正常工作,
7.3產線員工必須按照工藝要求認真作業,不可以隨意更改作業流程,
7.4各類燈具配件,螺絲,線路等均按要求安裝到位,不可以出現胡亂搭接的情況,
7.5生產線首檢員工要做好原材料的上線檢驗,杜絕不合格物料上線,
7.6輔線員工要將所備存的物料分類放置,并且做好標示(訂單號,機種名稱和數量),
7.7老化員工在老化過程中首先要保證燈具正常工作,其次觀察老化過程中燈具是否正常,最好要保證燈具的老化時間,老化結束后要做好相關的數據檢測和老化狀況統計,
7.8打包線員工在包裝過程中需確認訂單的包裝方式、說明書、合格證、裝箱單、包裝袋、配件等是否符合要求,杜絕問題發生,
7.9燈具打包過程中要保證內外清潔,燈具正常工作,
7.10品質管理獎罰制度
7.10.1所有燈具在生產過程中,一旦發生品質異常要追溯到責任人,
7.10.2生產中,品管開出<品質異常單>后,由相關組長做好相關分析和改善對策,并嚴格執行;對相關責任人罰款10元,組長罰款5元,
7.10.3燈具質量環環監督,所有成品出貨,如發生燈具不亮,由打包線負責;打包線發現燈具不亮,由老化人員負責,如果老化人員發現燈具不亮,由生產線負責;每發現一盞,相關責任人罰款10元,組長罰款5元,
7.10.4如果造成客訴,找到相關責任人,第一責任人罰款50元,組長罰款20元,車間經理罰款10元,若一月內累計出現多次客訴,相關人員罰款翻倍;
7.10.5累計一月,任何班組未出現客訴,大的生產異常和<品質異常單>,班組長獎勵200元,累計三月車間未出現類似情況,車間經理獎勵500元.
8.訂單管理
8.1所有訂單由車間統計員接單并做好相關記錄,隨后通知車間經理,并復印好下發到各相關生產班組,
8.2車間經理根據生產計劃調整好各班組的生產任務和人員的調整,
8.3物料組人員根據訂單按時領取所需物料,
8.4各相關班組長根據車間經理下達的生產任務,調整好物料、人員等相關事宜,做到保質保量完成生產任務
8.5各相關班組長遇到生產異常要及時匯報至車間經理,并及時處理,
8.6訂單管理獎罰制度
8.6.1除特殊情況外,各班組按時完成生產任務一月,組長獎勵100元,維持三月按時完成生產任務,車間經理獎勵200元,班組長再獎勵100元;
8.6.2因自身問題未按時完成生產任務的班組長每日每訂單罰款20元,一周累計超過3份者加重處罰,經理相應罰款20元,
9.會議制度
9.1所有與會人員要按時到達會場,遲到者罰款20元/次，
9.2與會人員必須在開會前準備好會議所需資料，
9.3如果不能準時到會，要提前向車間經理請假，
9.4會議包括：生產早會，生產晚會，品質檢討會等公司與車間召開的所有會議.
10.教育訓練管理制度
10.1車間定期組織員工參加相關的教育訓練和培訓，
10.2所有員工在參加教育訓練課程時要準時到會，手機調整為震動或關機狀態，不可在教室內吵鬧和聊天，違者罰款20元，無故不參加培訓者罰款50元，
10.3新員工培訓，實行“一幫一”的培訓方式，新員工的學習狀況與幫扶老師的獎金掛鉤，每培訓一名新員工出徒(可以獨立熟練工作)，相應師傅獎勵100元，
11.績效考核制度
11.1裝配車間績效考核包括員工績效考核和班組長績效考核兩種，經理級績效考核由生產管理部統一考核；
11.2班組長績效考核分以下幾個項目：5S，品質異常，班組紀律，生產達成率，異常處理，技能培訓，報廢等，
11.3員工績效考核分以下幾個項目：5S，紀律，品質意識，生產效率，技能狀況等,
11.4班組長考核辦法：個人考核金額100元（由個人工資扣除），車間直補300元，按當月評分內容進行相應獎勵和扣發；
11.5員工績效考核有班組長上報；優秀員工獎勵200元，最差員工扣發工資100元；
裝配車間管理制度 2
1、目的
為保障車間生產有序進行，打造優質高效的團隊，杜絕不良行為的滿眼滋長，激發員工積極主動的工作情緒，營造一個舒適、公平、有序的工作環境，特制定本管理制度。
2、制度
2.1遵守作業時間，上下班不準遲到、早退、礦工；
2.2上班應著裝整潔，穿工作服并正確佩戴廠牌，嚴禁穿拖鞋著背心、短褲上班；
2.3請假必須以書面形式提前申請，經車間管理人員同意并簽字后由生產部經理簽批方可生效，否則按礦工處理；
2.4工作時間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等。
2.5工作時間嚴禁看書、看報、做與工作無關的事；
2.6車間范圍內，嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物；
2.7嚴禁在車間內吵鬧、打架斗毆；
2.8服從工作調動安排，有異議遵從“先服從，后申訴”之原則；
2.9嚴格按照作業指導書及工藝要求進行操作，嚴禁私自更改作業程序及內容；
2.10嚴格按照“6s”之要求，保持工作環境整潔、明亮、有序；
2.11各工位應各負其責，保證本工序之操作優質、高效，并為前工序把關；
2.12各崗位下班前應整理好各自工作范圍內的工具、物料，保持工作臺面清潔干凈方可有序下班；
2.13愛護車間財產，節約生產物料，愛惜生產工具、設備；
2.14管理人員應提前10分鐘上班，調配好物料、工具并安排當日生產任務；
2.15管理人員應以身作則，帶頭遵守各項規章制度；
2.16嚴格遵守公司的其他各項管理制度。
3、獎懲制度
為保證“規章制度”的有效執行，提高員工參與管理的'意識，遵從懲劣獎優的原則，真正做到公開、公平、公正，特制定此制度。
3.1獎勵
3.1.1能服從工作安排，積極配合管理人員的工作，月評獎勵2~5分；
3.1.2工作效率高，質量意識強，且能輔導其他員工提升工作效率及質量著，月評獎勵2~5分，成績突出者可給予晉升。
3.1.3出謀劃策，對車間管理有良好建議被采納實施，證明有效者獎勵1~5分；
3.1.4工作技能突出，能創新提高，不斷改進作業方法并使生產效率有明顯提高者，獎勵2分；
3.1.5維護車間財產免受損失，保障其他員工人身安全者，獎勵5分，另公司將給予相應的獎金；
3.1.6大膽揭發其他員工或管理人員違規亂紀，被查證屬實者，獎勵1~3分；
3.1.7維護“6s”及貫徹車間各項制度的實施執行有突出表現者，月評獎勵2分；
3.1.8當月無遲到、早退、請假出滿勤者，獎勵2分；
3.1.9其他方面有杰出表現者，視具體情況給予加獎1~2分。
3.2懲罰
3.2.1上班遲到、早退：第一次扣罰1分，第二次扣罰2分，第三次扣罰3分，以此類推；
3.3.2曠工一天扣罰10分，連續曠工3天或1個月累計曠工3天，按自動離職處理；
3.2.3工作效率低，質量意識差，做事沒有積極性，作風散漫者，月評扣罰2~5分；
3.2.4因個人工作失誤造成質量事故者，扣罰責任人1~5分；
3.2.5上班時間談論、爭吵、做與工作無關之事者，第一次口頭警告，第二次扣罰1分，屢教不改者開除；
3.2.6隨地亂丟垃圾、雜物或責任區域內“6s”狀況不合要求者，第一次警告并責令即時清除，第二次起扣罰1分/次；
3.2.7不服從上級調動安排扣罰2分，并與之頂撞者扣罰5分，經協調無效者開除；
3.2.8下班后沒有整理好本崗位范圍內的工具、物料或作業臺者，每次扣罰1分；
3.2.9故意刁難或口頭威脅恐嚇車間管理人員或其他員工，扣罰5分；武力報復者立即開除并移交司法機關處理；
3.2.10不經車間管理人員同意，私自調換崗位者，扣罰1分/次；
3.2.11工作崗位機械設備及工具等出現故障，不及時上報處理者，扣罰2分。
3.2.12故意損壞公物（工具、設備等），按價賠償，并扣罰5分，嚴重者即時開除。
3.2.13私自更改操作規程，沒有影響生產或造成事故者，警告并扣罰2分，影響生產或造成事故者，承擔事故責任并扣罰5分。
3.2.14下班后沒有關電、關氣、關窗者，扣罰相關責任人2分/次；
3.2.15未能按時提交相關報表，扣罰1分/次；
3.2.16盜竊公司或他人財物者即時開除并移交司法機關處理；
3.2.17散播謠言，傳播小道消息，影響公司形象或車間正常秩序者即時開除；
3.2.18在公司范圍內打架斗毆者開除；
3.2.19有其他惡劣行為者，參照公司制度處理。
以上制度與公司相關制度同時執行。
員工違紀，管理人員監督不力者應負連帶責任，管理人員違紀加倍處罰。
以上制度從20xx年4月1日起實施。
裝配車間管理制度 3
一、目的：
為加強對車間員工的管理，增強團隊的凝聚力，提高生產效率和產品品質，特制定以下制度。
二、范圍：
組裝車間所有人員。
三、內容：
3.1員工進入車間需穿好靜電衣和靜電鞋，戴好靜電帽，女員工的頭發不得落出帽子外，違者罰款十元。
3.2員工上線前須測試靜電環，上崗時須戴測試好的靜電環，違者罰款十元。
3.3員工在生產前要檢查本工位的.物料是否齊全，如有問題要提前報告給拉長，如不及時報告，由拉長給予處罰，情節嚴重給予罰款。
3.4員工在上班時要嚴格按作業指導書的要求作業，嚴禁私自更改作業程序和作業方法。違者罰款十元。
3.5上班時間嚴禁打瞌睡。交頭接耳。聊天，等與工作無關的事情，違者罰款十元。
3.6員工要服成管理人員的合理安排，不得與管理人員爭吵，如有意見要事后反映。
3.7上班時間不得私自調動工位或擅自離崗，離崗需戴離崗證，如有違者，一次違款十元。
3.8在生產中，員工要注意產品的品質，注意輕拿輕放，要養成自檢、互檢的習慣，嚴禁將不良品流入下工序。違者罰款十元。
3.9員工要時刻注意工位的“5S”工作，良品與不良品要放在相應區域，不準亂擺亂放，嚴禁將垃圾放在拉線上往下流。
3.10員工在生產中不準私自調試儀器。電腦，用電腦玩游戲或用成品手機玩游戲或播放MP3MP4等，違者罰款十元。
3.11下班時要整理好自己工位的物料并做好物料標識，將物料放入物料柜，按值日表打掃車間。
3.12下班時先要檢查自己身上是否帶有公司的物料后方可排隊下班，不準插隊，大聲喧嘩，自覺經過安檢門的檢查。如安檢門檢查不合格，發現一次罰款十元，如有私自帶公司物料出車間以偷竊處理，情節嚴重者移交公安部門處理。
以上條款為車間制度，望各員工能自覺遵守！如果連續違犯3次同類錯誤，給予開除。
裝配車間管理制度 4
一、目的:確保產品質量
二、各組具體操作標準
1、烤漆組:
(1)能烤漆產品必須有烤漆位,半成品必須是合格產品。包括該產品的功能性和外觀。如:光面是否有刮手、污漬、刮傷、變色、斷裂等缺損。
(2)按訂單要求收貨,生產時必須戴手套,按首件作業。烤漆均勻,不能有雜質、氣泡、漏油、溢漆。同款貨物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和錯油造成的)。
(3)能配對產品必須配對,有電鍍色差時,按包裝比例分開烤,效果比例必須按訂單要求生產。
(4)產品烤干后,品檢要保質、保量,按訂單要求流入下工序。(產品整體效果要光澤平滑、高低弧度有至,不能因烤漆流油而造成功能性減退;主要是連接點與彈簧彈性的影響。)
2、點鉆組:
(1)驗收流入本車間產品是否合格,從數量、鍍色、功能、實物與圖紙是否復合等多方面,對前工序起監督作用。
(2)簽收后流程卡流入配鉆房,按訂單要求領取所需材料。其中配鉆前的詳細資料要與實物復合,所用材料要合訂單要求。如;用768白鉆,異形用臺灣壓克力,假珍珠用單孔等;要注意產品成本。
(3)點鉆時,膠水要適度,基本為鉆位的2/3,不能有溢膠現象。水鉆不能有破、歪、翹、掉等現象。各種材料規格、顏色必須正確,整體效果必須美觀,起到畫龍點睛的作用。如花朵的花心用ab,并且必須比花辨水鉆規格約大,注意對稱配對,粘主配件必須合臺、牢固。
(4)生產過程中,組長與品檢員做好首件確認與巡檢工作。品檢后,按訂單要求,點好數量流入下道工序。
3、鍍后調整組(串珠組):
(1)鍍后調整是把鍍后合金產品與該產品的所有料件組合成制品的過程。同前工序一樣根據訂單要求收貨。
(2)調整組需要提前備料,要注意以下幾點符合訂單要求:a繩長b、繩子規格c、電鍍材料不能有色差(客戶要求除外)d、顏色比例
(3)多股臘繩產品必須做出弧度(20股以上),這種產品上開關時要注意方向,開合口要向拋物線內側。
(4)生產壓克力產品時,要注意彈簧彈性、色差等。絲布圈必須根據市場季節,訂單要求配料。
(5)品檢出貨。
4、電檢:
(1)首先看清流程卡的要求和圖片跟實物是否相符。
(2)胸針:首先分辨它的電鍍顏色是否和流程卡上的要求一樣,然后再看清它的功能性是否強,胸針是否鍍燒,針不能超過免子頭。
(3)光面的貨物:吊墜光面不能有麻點、眇眼、水跡印;檢貨時要輕拿輕放,擺整齊用氣泡紙蓋好,上面不能有灰塵。發夾功能性要好、要有彈性、焊接是否錫點太多、配件是否焊正等。
(4)項鏈:首先要看它的長度即:鏈條+龍蝦扣+延長鏈為48cm;然后看一下接法是否有誤、是否少配件、龍蝦扣的功能性一定要好。套鏈:項鏈和耳針一定要配套。
(5)手鏈:首先要根據圖紙及電腦資料來看一下它的連接是否有誤,然后看一下是否少配件、電鍍效果等。而且要看一下龍蝦扣的`功能性是否好、長度是否是18cm。
(6)如有鍍槍黑和金的尾數一定要帶色板,一定要跟大貨的顏色一樣。
5、包裝組:
(1)包裝組是產品成商品的最后一個制程。收貨時必須驗收一切產品的合格情況:長度、功能、實用、美觀等與訂單是否復合。要對前面所有工序產生的次品都0要有發現的能力。
(2)包裝過程中,要用適當的卡片、opp袋。(客人有要求時除外)色彩比例按訂單要求;發現同款貨有色差時,分打包裝。其它貼產品編號、中國制造等按訂單要求。
(3)品檢登記流入成品倉。
6、成品倉:
這里直接面對客戶;主要注意:數量、單價、貨號、條碼等的正確性。業務員驗收核對準確無誤后,再封箱打包出貨。
以上各組生產時重點是:
(1)復合訂單要求
(2)保護產品即必需戴手套
(3)各組產前首件與巡檢工作必須到位。
裝配車間管理制度 5
規范公司安全生產工作,以實現安全生產無事故和減少質量安全事故,每位員工都必須遵守各項安全操作方面的要求,避免重大、特大安全、質量事故發生。特制定本制度。
1、進入生產場地,嚴禁高聲喧嘩和打鬧,工作地不許吃東西,水杯不許放在生產線上。車間內嚴禁吸煙。
2、上崗后要穿好工作服,操作高速運轉設備人員,要統一戴好工作帽,以免發生意外。
3、對于錫鍋、電烙鐵、測量設備要專人使用,他人不得隨便動用,以免發生意外
4、堅持安全生產,維護好設備儀器、工裝。下班后要關掉電源開關,設備開關,以免以生意外。
5、設備發生故障,要停止工作,待修,調正,杜絕造成產品報廢。
6、產品堆放整齊,本成品要裝好小鐵盒向下道工序轉移,使用工具擺放整齊。
7、奧節約原材料,按定額領取材料,嚴禁浪費、將膠帶亂粘,保持桌面地面干凈。
8、對于易燃爆品要統一堆放,對消防設備常檢查。
9、生產過程中各操作工,要嚴格按照各工序的'工藝要求進行生產,各主管部門要不定期的進行監督檢查,發現問題及時進行批準教育。
10、安全事故發生后,相關部門要認真追查責任人,對產生的問題及時分析原因,做的事故原因未查清不放過,糾正措施未落實不放過,職工未受教育不放過。
電子裝配車間管理制度
為了樹立公司真題形象,加強規范裝配車間管理行為,并實施制度化管理,確保裝配車間現場人員和作業符合要求;實現優質、高效、低耗、均衡、安全、衛生、文明生產。特制定本制度:
1、嚴格執行iso9000質量管理體系文件。強化現場管理,產品堆放整齊,標識清晰,區域劃分明確、保持生產線體、門窗、桌面、地面的衛生整潔。
2、全體職工須按時上、下班,不得無故遲到、早退。
3、上班進入工作崗位不得外出。需外出者應持有主管領導簽署的《請假條》,負責做遲到或早退處理。
裝配車間管理制度 6
為了規范企業質量管理工作，保證生產正常運行，特制定以下獎罰制度。
一、目的：
為了嚴明紀律，獎懲分明，提高員工工作積極性，提高工作效率和經濟效益，特制定本條理。
二、適用范圍：
木工，海綿，車裁，捫皮，包裝，倉庫等。
三、原則：
對員工的獎勵實行精神鼓勵和思想教育為主，經濟獎懲為輔的.原則。
（一）、有下列表現的員工應給予通告表揚
1、品德端正，工作努力，有具體事跡者；
2、維護工廠利益，為工廠爭得榮譽，防止或挽救事故與經濟損失有功；
3、一貫忠于職守，積極負責，廉潔奉公，且有事證者；
4、有其他功績，足為其他員工楷模。
（二）、有以下表現的員工應給予優先提干或記功
1、思想進步，文明禮貌，團結互助，有具體突出事跡；
2、完成計劃指標，經濟效益良好，且有具體事跡足以為證者；
3、節約資金，節儉費用，事跡成效者；
4、領導有方，帶領員工良好完成各項任務而成效者；
5、提干記功程序：
①組長主管提名
②廠長審核
③名單遞交行政部—總經理審批；
（三）、獎勵制度
1、在生產過程中，對精打細算，節約耗材和原材料的員工，按節約費用20℅給予獎勵；
2、生產車間達到計劃月產值，員工生產產品合格率達98℅，獎勵50元；
3、員工保質保量按期完成生產任務不獎不罰；
4、員工制止了不合格品或不合格產品擴大化者，給予10元獎勵；
5、由于加班加點提前保質保量完成任務，如計件或加班費已計算不在執行；
6、生產任務保質保量完成，按發貨期為限，每提前一天，每人每天10—20元；
7、各部門連續3個月達成質量目標，給予該部門獎勵500元；
8、各職能部門責任事故，每月底于2次，獎勵200元；
（四）處罰制度
1、在條件具備情況下，員工不能保質保量完成生產任務，影響發貨，每延期一天，生產主管罰款100元，配合班組人員罰款50元；
2、無正當理由，拒絕領導安排工作，對當事人罰款20元；
3、違反車間或廠管理規定的相關制度者，一次罰款10元；
4、未經主管同意，將材料或半產品帶出車間者，上報行政處理并罰款材料成本的2倍；
裝配車間管理制度 7
第一章總則
一、為規范本公司所有產品的制作,確保能按期保質保量為客戶提供產品,結合本公司實際狀況特擬定本流程。
二、本制度適用于平湖奔輪箱包有限公司裝配車間。
第二章權限與職責
一、權限
1.具有裝配車間生產現場有關人員、設備、工作時間、生產任務等的臨時調度調整權力。
2.具有對裝配車間現場執行6s權利。
3.具有對違規違紀員工按公司規定作出處罰決定的權力。
4.具有向總經理建議調整人事、申報員工獎勵的權力。
二、職責
1.裝配車間須確保每日訂單生產任務的完成,保證生產計劃如期完成。
2.裝配車間須統計所有產品人均每日、每時產出,分析每對輪子實際生產耗用工時,組織相關人員共同解決生產過程中存在的工藝操作規程及產品技術與質量問題,提升所有產品人均每日產出、每時產出。
3.裝配車間須統計所有設備在生產中生產產品耗用工時,分析在使用設備過程中具體操作規程并形成具體有效的作業規范。考慮如何調整產品生產工位排序問題,達到提升裝配生產產能之目的。
4.裝配車間須統計產品在生產中每一工序耗用工時,檢討工序在生產中所用動作時間,并提出具體縮短動作時間方案,重新規劃產品工位排序,節約人力。
5.裝配車間須每日記錄產品在生產中所有問題點(設備、工位、夾治具、人力、工序品質、工位瓶頸、來料異常等所有生產中問題點),每周與相關部門共同檢討并改善。
6.裝配車間須監督每日所領取物料數量、品質、包裝、衛生等,保證進入車間生產的物料保質保量。
7.裝配車間須重點監督各組補料,簽審補料單時必須親自現場審查,所補物料品名、數量是否與產線所需補料一致。同時嚴控車間退料中含有車間補料零件。
8.整個公司所有物料是否能使用,具體表現在裝配車間實際裝配,裝配車間須與質檢部共同監督物料品質,并發出《零件品質異常單》,要求前工序(注塑、采購)立刻改善。
9.裝配車間在實際裝配過程中需解決生產與品質問題點,返修過程中減少返修損壞,減少零件補料。
10.裝配車間須嚴控生產過程中掉落地面零件及時回收使用,杜絕零件損壞及遺失產生補料。
11.裝配車間需參與產品設計、打樣、試產、量產過程的生產與品質策劃,落實生產與品質控制各項措施,組織全面品質管理和全員品質管理活動,確保裝配車間品質目標的達成。
12.裝配車間須貫徹落實公司人事、設備、安全、品質等各項規章制度。
13.裝配車間根據訂單及公司管理制度合理安排物料、輔助材料的領取。
14.裝配車間須每日召開車間早會,并組織、安排員工思想教育、技術培訓、安全生產、消防安全等工作。
15.隨時掌握員工思想動態,深入、細致地做好員工的思想工作,并定期向廠部及總經理報告員工動態及員工意見要求。
16.每日做好員工技術考核、績效考核和考勤工作。
17.裝配車間須及時完成上級領導交辦工作,并隨時報告交辦工作進度。
第三章日常管理
一、工作程序
1.嚴格按照生產部所下達的《生產單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。
2.各項產品裝配過程中所需原材料,人員,工裝設備,監控測量裝置等,都必須妥善安排,以避免停工待料。
3.批量訂單生產時,都必須提前做好樣品試配工作,做到提前預防批量質量事故。
4.裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行裝配作業。裝配時發現零部件不良,要及時向班組長反映,否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。
5.生產加工過程中,各工序產量,存量,進度,物料,人力等均應予以適當控制。
6.裝配工上崗前應進行培訓,使其熟悉裝配作業的技能、技巧;熟悉各零部件良品與不良品的正確區分。
7.每道工序完成后,按品質要求,必須進行自檢,合格后方可轉入下一道工序,下一道工序做到互檢,重要工序班組長要須隨時巡驗。
8.各種工裝設備及工具應經常檢查、保養,確保遵守使用規定。
二、工作現場管理
1.車間區域劃分(使用斑馬線地板膠紙)
a)流水線生產區
半成品暫放區
鋼珠圈拌油膠框暫放區
成品暫放區
不良品區
返修區
成品周轉箱暫放區
退料區
b)機器設備暫存區
c)平板推車暫放區
d)隔板暫放區
e)空膠框暫放區
f)黃油暫存區
g)掃把、拖把暫放區
2.定位管理
a)工位人員定位:裝配車間須規定每個操作人員工作位置和活動范圍,嚴禁串崗;
b)工位零件定位:車間須根據產品生產流程,確定零部件存放區域,狀態標識;零部件絕對不能掉在地上;
c)工位器具定位:車間依據產品工位排序確定工位器具存放位置和物流要求;
d)工位設備定位:依據產品工位排序要求確定設備置放位置;
e)工具箱定位:車間各組工具箱內各種物品要擺放整齊;
3.定位管理實施要求
a)有物必有位:裝配車間所有物品各有其位,分區存放,位置明確;
b)有位必分類:裝配車間所有物品按照工藝和檢驗狀態,逐一分類;
c)分類必標識:任何物品狀態標識齊全、醒目、美觀、規范;
d)按區域定位:裝配車間依據現有產品組裝方式認真分析繪制生產現場定位區域,生產現場所有物品按區域標明位置；
e)分類存放;車間任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。
4.整理整頓要求
a)整理:車間生產效率和生產安全始于整理。把裝配車間要與不要的人、事、物分開。對于裝配車間現場不需要的堅決清除掉;
⑴區分要與不要的物品:
1.不能用(退庫或廢棄處理)
2.不再使用(退庫或廢棄處理)
3.可能會再使用(1年內)(退庫或放儲存室)
4.6個月到1年左右用一次→使用少(退庫或放儲存室)
5.1個月到3個月左右用一次→使用少(退庫或放儲存室)
6.每天到每周用一次→經常用(放在工作場所邊)
⑵目的:
1.騰出空間,靈活運用
2.防止誤用、誤送
3.塑造清爽的工作場所
⑶實施綱要:
1.針對裝配車間所轄范圍全面檢查,包括看得到、看不到的位置
2.車間制定物品“使用”、“不用”的判別基準
3.車間對需要的物品調查使用頻度決定日常使用次數及放置位置,是置放在車
間各組流水線還是置放于暫存區。
b)整頓:在車間整理的.基礎上,把車間生產現場需要的物料、設備等進行定位管理;把不
要用的清理掉,留下來的有限物品加以定點定位放置,除了空間寬敞以外,盡可
免除物品使用時的找尋時間,且對于過量的物品也可及時處理
⑴目的:
1.車間現場一目了然
2.減少或清除找尋物品的時間
3.保證車間整整齊齊、井然有序的工作環境
4.及時清除過多的積壓物品
⑵實施綱要
1.空間騰出后,重新規劃車間各組使用區域
2.車間須規劃消防通道場所及位置
3.車間制定規劃物品放置方法
4.車間制定設置物品放置標識
5.車間必須規定擺放整齊明確
⑶整頓三要素
1.場所(物品的放置位置原則上要100%設定、物品保管要定點、定容、定量、為
保證生產效益其即時需要的物品)
2.陳列和放置方法(簡單、易取,不超出規定的范圍,擺放方法上多下功夫)
3.標示(物品區域位置和物品一對一標識,物品標識和陳列位置區域標識,標識方法統一、標識方法上下功夫)
裝配車間管理制度 8
一、目的
確保裝配車間現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、安全、生產。
二、適用范圍
適用于裝配車間所有管理員、裝配工。
三、職責
1、生產部負責制訂本管理規定，責成裝配車間嚴格貫徹執行本規定；
2、生產部每周進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核。
四、工作程序
1、嚴格按照6s管理要求執行
1.1現場整理
效率和安全始于整理，把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的雜物、臟物堅決從生產現場清除掉。
1.2現場整頓
a、有物必有位：生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確；有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類；分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規范。
b、工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能占用通道。
c、工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求。
d、工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。
1.3現場清掃與清潔
車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛生；裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。
1.4素養
a、必須養成良好的工作習慣，量具、工具用后要歸位，不得隨意擺放。
b、每個裝配工持證上崗，儀容整潔大方.每個裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時談天說笑，大聲喧嘩。
1.5安全
a、發現隱患要及時解決，作好記錄，不能解決的要上報領導，同時采取控制措施，發生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告.遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。
b、工作期間，不得在生產區域內有明火或吸煙，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳.違者罰款50元/次。
2、嚴格按照生產部所下達的《生產任務單》合理安排各項生產任務事宜.裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。
2.1裝配工上崗前應進行培訓，使其熟悉裝配作業的.技能、技巧；熟悉各零部件良與不良的正確區分。
2.2裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行裝配作業.裝配時發現零部件不良，要及時向生產部和質檢員反映，否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。
2.3各項產品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等，必須妥善安排，以避免停工待料。
2.4裝配過程中，各工序產量、存量、進度、物料、人力等均應予以適當控制。
2.5各種工裝設備及工具應定期檢查、保養，確保遵守使用規定。
五、其他
1、非生產人員未經允許，不得進入生產場地。
2、下班時必須做到切斷電源、水源和火源。
3、本規章制度自公布之日起執行！
裝配車間管理制度 9
安全檢查是搞好安全生產的重要手段，其基本任務是：發現和查明各種危險的隱患，督促整改;監督各項安全規章制度的實施;制止違章指揮、違章作業。安全檢查的內容分為綜合檢查、專業檢查、季節性檢查和日常檢查。
1、安全檢查活動，必須有明確的目的、要求，內容和具體計劃，并建立相關安全檢查臺帳。
2、必須建立由電站領導負責和有關職能人員參加的安全檢查組織，做到邊檢查，邊整改，及時總結和推廣先進經驗。
3、綜合檢查由電站領導、安全管理負責人、班組長組織有關人員進行以查思想、查領導、查紀律、查制度、查隱患為中心內容的檢查。電站(包括節假日檢查)安全檢查每月不少于一次(一般于每月下旬檢查);班組安全檢查每半個月不少于一次。
4、專業檢查應分別由安全管理負責人組織有關人員進行，每年至少進行二次，特別是汛前檢查，主要是對重要電氣設備和水工建筑物、起重機械、廠房建筑、安全防護用品以及防火防爆等進行專業檢查。
5、季節性檢查由安全管理負責人組織有關人員進行，主要有汛中、汛后檢查和對防洪、防火、防職業危害和地震后等進行預防性季節檢查。
6、日常檢查由安全生產管理負責人和崗位工人巡回檢查。生產工人上崗應認真履行崗位安全生產責任制要求的班中巡回檢查。
7、各種檢查均應編制相應的安全檢查表，并按檢查表的內容逐項檢查。
8、各級組織的檢查結果，對查出的隱患都要逐項分析研究，并落實整改措施。
9、對嚴重威脅安全生產但有整改條件的隱患項目，應下達《隱患整改通知書》，做到定項目、定時間、定人員限期整改。
10、電站無力解決的`重大事故隱患，除采取有效防范措施外，應書面向有關主管部門和當地政府報告。
11、對物質技術條件暫時不具備整改的重大隱患，必須采取應急的防范措施，并納入計劃，限期解決或停產。由于某些原因不能立即整改的隱患，應逐項分析研究，做到定具體負責人、定措施辦法、定整改時間;凡是自己能夠解決的問題，不得推給別人。
12、各級檢查都應將檢查出的隱患和整改情況報告有關部門，重大隱患及整改情況應由安全管理負責人匯總并存檔。
裝配車間管理制度 10
裝配車間管理制度旨在規范生產流程，提升產品質量，確保員工安全，優化資源利用，實現高效生產。其主要內容包括以下幾個方面：
1.生產流程管理：定義各工序的操作標準，確保裝配過程有序進行。
2.質量控制：設立質量檢查點，保證每個環節的產品質量。
3.安全規程：制定安全操作規程，預防事故的`發生。
4.設備維護：規定設備的保養與維修制度，延長設備壽命。
5.員工培訓：實施定期技能培訓，提高員工技能水平。
6.環境衛生：保持車間整潔，創建良好的工作環境。
7.庫存管理：合理調配原材料與成品庫存，降低庫存成本。
8.績效考核：設定績效指標，激勵員工提高工作效率。
內容概述：
1.工作職責：明確各崗位的工作內容和責任，確保責任落實到人。
2.操作規程：詳細列出每項工作的步驟和注意事項。
3.質量標準：設定產品裝配的質量標準和檢驗方法。
4.安全規定：包括個人防護裝備的使用、危險操作的警示和應急處理程序。
5.設備管理：規定設備的使用、保養、維修和報修流程。
6.培訓計劃：設計系統的培訓課程，提升員工技能。
7.清潔與整理：規定每日清潔任務和定期大掃除的時間。
8.庫存操作：規范物料的領用、退庫和盤點流程。
9.績效評估：設定客觀公正的績效評價體系，用于獎勵和懲罰。
裝配車間管理制度 11
一、目的
確保裝配車間現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、平安、生產；
適用范圍
適用于裝配車間全部管理員、裝配工。
二、職責
1、生產部負責制訂本管理規定，責成裝配車間嚴格貫徹執行本規定；
2、生產部每周舉行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核；
三、工作程序
1、嚴格根據6s管理要求執行。
1.1現場收拾
效率和平安始于收拾。把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的雜物、臟物堅定從生產現場清除掉。
1.2現場整改
a、有物必有位：生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確；有位必分類：生產現場物品根據工藝和檢驗狀態，逐一分類；分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規范；
b、工件定置：按照生產流程，確定零部件存放區域，分類擺放整齊，零部件肯定不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能占用通道。
c、工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求
d、工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。
1.3現場清掃與清潔
車間場地必需保持清潔整齊，天天下班前必須清理場地，打掃衛生；裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。
1.4素質
a、必需養成良好的'工作習慣，量具、工具用后要歸位，不得任意擺放。
b、每個裝配工持證上崗，儀容干凈大方。每個裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時聊天說笑，大聲喧嘩。
1.5平安
a、發覺隱患要準時解決，作好記錄，不能解決的要上報領導，同時實行控制措施，發生事故要立刻組織救護，庇護現場，準時報告。碰到生產中的異樣狀況，應準時處理，危急緊張狀況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。
b、工作期間，不得在生產區域內有明火或吸煙，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款50元/次。
2、嚴格根據生產部所下達的《生產任務單》合理支配各項生產任務事宜。裝配工必需無條件聽從主管的生產支配和生產調動。
2.1裝配工上崗前應舉行培訓，使其認識裝配作業的技能、技巧；認識各零部件良與不良的正確區別。
2.2裝配工嚴格根據工藝規程、操作規程的規定舉行裝配作業。裝配時發覺零部件不良，要準時向生產部和質檢員反映，否則浮現批量質量事故將追究其經濟責任。
2.3各項產品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等，必需妥當支配，以避開停工待料。
2.4裝配過程中，各工序產量、存量、進度、物料、人力等均應予以適當控制。
2.5各種工裝設備及工具應定期檢查、保養，確保遵守使用規定。
四、非生產人員未經允許，不得進入生產場地。
五、下班時必需做到切斷電源、水源和火源。
六、本規則制度自公布之日起執行！
裝配車間管理制度 12
本裝配車車間管理制度旨在規范生產流程，確保產品質量，提高工作效率，保障員工安全，以及促進團隊協作和持續改進。內容涵蓋以下幾個主要方面：
1.生產流程管理
2.質量控制
3.安全操作規程
4.設備維護與保養
5.員工培訓與發展
6.環境衛生與5s管理
7.績效評估與激勵機制
內容概述：
1.生產流程管理：明確各環節的工作職責，設定標準作業程序，確保生產有序進行。
2.質量控制：設立嚴格的檢驗標準，實施質量追蹤，防止缺陷產品流出。
3.安全操作規程：制定安全操作手冊，定期進行安全檢查，確保員工安全。
4.設備維護與保養：規定設備的`定期檢查與保養計劃，預防設備故障影響生產。
5.員工培訓與發展：提供技能培訓，提升員工素質，鼓勵職業發展。
6.環境衛生與5s管理：保持工作場所整潔，實行5s（整理、整頓、清掃、清潔、素養）管理。
7.績效評估與激勵機制：建立公正的績效評價體系，通過獎勵制度激發員工積極性。
裝配車間管理制度 13
1.目的
為使公司車間衛生管理工作有所遵循,建立并保持整潔的生產環境,特制定本管理制度。
2.范圍
本規定適用于公司各個生產車間的有關衛生工作事宜。
3.職責
生產車間管理人員應認真實行本管理制度,保證生產車間的衛生符合衛生評定標準。
4.工作程序
4.1生產人員的衛生管理
4.1.1健康管理
4.1.1.1生產人員必須在食品衛生監督機構指定的醫療機構接受健康檢查,取得健康證后方可上崗;對未取得健康證者視情況安排其他工作。
4.1.1.2對取得健康證的上崗職工,應針對不同崗位的工作性質由
生產部協助培訓部組織培訓,使其具備本崗位基本衛生知識。
4.1.1.3健康檢查應定期進行,每年至少一次。
4.1.2衛生管理
4.1.2.1個人衛生管理
4.1.2.1.1一般要求:一要身體健康,持證上崗;二要經過衛生知識培訓;三要有良好的衛生習慣和職業道德。
4.1.2.1.2工作人員手部一旦有創傷、膿腫時,嚴禁從事生產作業。
4.1.2.1.3對患上呼吸道炎癥或口腔疾病的.人,要暫時脫離接觸直接入口食品的工作,嚴防對食品的污染。
4.1.2.1.4工作人員上崗前,應穿戴好工作服、發帽,頭發不能外露,并保持清潔整齊。
4.1.2.1.5工作人員作業前應洗凈雙手。
4.1.2.1.6工作人員應做到勤剪指甲、勤理發、勤剪胡須、勤洗澡、勤換衣。
4.1.2.1.7工作人員操作時不準戴戒指、手鐲,不涂指甲油。不準面對產品咳嗽、打噴嚏,不準隨地吐痰。
4.1.2.1.8工作人員用手直接接觸產品時,應戴上完整、清潔的手套。
4.1.2.1.9禁止在工作場所中嚼口香糖、飲食,非必要時勿互相交談。
4.1.2.2工作衛生管理
4.1.2.2.1生產現場實行封閉式作業,非生產人員不得入內。
4.1.2.2.2原材料要清潔衛生,符合公司的檢驗標準。
4.1.2.2.3生產作業過程中要嚴格遵守工藝衛生要求。
4.1.2.2.4使用的容器用具和機械設備要及時或定期清洗、清潔、消毒。
4.1.2.2.5產品的外包裝應符合衛生要求,并應有規定的標識。
4.1.2.2.6避免成品污染。
4.1.3衛生教育:定期組織衛生教育。內容包括:衛生管理體系、食品污染種類與原因、個人衛生、環境衛生、工藝衛生等。
4.2設備衛生管理
4.2.1定期清洗設備,物見本色。
4.2.2生產作業過程中防止生產設備、管道、潤滑油等對產品造成的污染。
4.2.3合理選擇各種清潔劑及消毒劑:
4.2.3.1對有傷害性的微生物及病菌須有效;
4.2.3.2無菌、無臭、無味;
4.2.3.3與皮膚接觸而不產生傷害;
4.2.3.4容易操作且經濟實用;
4.2.3.5具有高效率的清潔力;
4.2.3.6可以存放很久,且不論原液或稀釋都不會因儲存而失去活性。
4.3環境衛生管理
4.3.1保持環境整潔,展現良好企業面貌,置物有序。來廠車輛按指定地點停放。
4.3.2墻壁、天花板、地面的衛生管理:墻壁、天花板、地面應定期清掃,如有破損應及時維修,并保持良好狀態。
4.3.3下水道及水管裝置的衛生管理:凡是有污水排出以及用水龍頭沖洗地面的場所,均須有單獨下水道和窨井,窨井直徑宜大,以免在寒冷季節因油垢凍結而引起阻塞。
4.3.4通風、照明設備的衛生管理:
4.3.4.1車間、倉庫、更衣室、衛生間、職工食堂等都應有良好的通風設備。
4.3.4.2車間、倉庫、衛生間、職工食堂等應根據實際需要安裝相應的燈光設備,照明良好。
4.3.4.3在車間、倉庫等重要場所安裝防爆燈具或使用防護罩。
4.3.5洗手池的衛生管理:洗手池要配備洗手器具、肥皂、專用毛巾。洗手器具應按時檢修、打掃,及時補充衛生用品。
4.3.6更衣室、衛生間、浴室的衛生管理:
4.3.6.1更衣室:地面、門窗、桌柜和四壁清潔,玻璃明亮;桌面、柜內物品擺放整齊,墻壁不亂擺掛。
4.3.6.2衛生間:
4.3.6.2.1不得在衛生間內亂潑亂倒、亂丟雜物。
4.3.6.2.2不得在衛生間內放置雜物。
4.3.6.2.3不得在衛生間內亂涂亂畫。
4.3.6.2.4使用衛生間后,及時沖水。
4.3.6.2.5衛生間清潔人員必須保持衛生間干凈整潔,做到無異味、無積水、無雜物。
4.3.6.2.6及時對衛生間小便池投放清潔球,保障無異味。
4.3.6.3浴室:
4.3.6.3.1浴室更衣柜只可用于沐浴時存放衣物用。
4.3.6.3.2不得在浴室洗刷衣物。
4.3.6.3.3不得在浴室亂丟物品。
4.3.6.3.4用后保證水箱中不積水,以利下批人員及時洗浴并減少浪費。
4.3.6.3.5用后應及時排水,保障地面無積水。
4.3.6.3.6用后要及時清掃做到無污物、無雜物,干凈整潔。
4.3.6.3.7浴室門窗、燈具、長椅、更衣柜要經常擦洗保持潔凈
4.3.6.3.8員工須在規定的時間內洗浴完畢,不得拖延。
4.3.7垃圾處理:配備足夠數量的垃圾桶,桶內應放置塑料袋以便包扎清理,并加蓋密封,以免不良氣味外溢污染空氣。垃圾桶應及時清理,每次清理后應用熱水、消毒劑認真洗刷。
4.3.8杜絕病媒昆蟲和有害動物:采取措施防止它們進入車間、倉庫、衛生間、食堂。窗子要密封或裝紗窗。墻壁、天花板、地面如有隙縫,應予密封。
裝配車間管理制度 14
1、目的：
為了提升內部企業管理，加強成本控制，規范物質進出，杜絕廠內物質浪費和非正常流失，制定本制度。
2、范圍：
凡帶出公司的各種原輔助材料、產品、半成品、模具、工具、設備、廢舊物質等均在本規定管理范圍之內。
3、職責：
3.1財務部作為公司資產管理和成本控制部門，負責物質出門證明的簽發，出廠物質的跟蹤、出廠后需要返回物質的核銷和核對工作。
3.2需要外發或攜帶物質外出人員負責物質出廠的申請，各部門主管負責物質出廠的審核，副總以上(含副總)的管理人員負責物質出廠的批準。
3.3倉庫和車間現場依據相關批示并按照倉庫(或車間)領料規定發放物質;
3.4保安負責核實《物質出門證》，同時監督物質出門狀況。
4、管理內容：
4.1產品出廠
4.1.1向主機廠供貨的產品(或半成品)、售后服務過程中需要的產品(或半成品)由銷售部人員填寫《產品發貨通知單》，經主管人員審核后到倉庫領取產品，出廠前到財務部備案，由財務部開具《物質出門證》;
4.1.2樣品件由業務人員填寫《產品發貨通知書》，經技術部主管、銷售部門主管會審后提交副總以上(含副總)的管理人員批準后到倉庫領取產品，出廠前經辦人到財務部備案，由財務部開具《物質出門證》;
4.2模具外出加工維修以及研發所需整件、零部件或者相關原輔料和設備工具出廠：
工裝模具和項目研發設計人員所需物質出門，由經辦人填寫物質出門申請，申請內容必須包括物質名稱、數量、狀態和用途，由部門主管審核申請單內容的'合理性，經副總以上(含副總)的管理人員批準后按照倉庫和現場管理規定領取，在財務部備案后，由財務部出具《物質出門證》。
4.3主機廠不合格產品調換，零部件不良或者其它因本公司質量問題需要外出的產品和零部件出廠：
零部件或整件產品(含不限于后視鏡、轉向器、燈具等)出廠由經辦人填寫《零部件發貨通知單》，由質保部主管、銷售部主管會審，副總以上(含副總)批準后到生產現場或倉庫按照相關規定領取零部件，同時憑《零部件發貨通知單》到財務部備案，由財務部出具《物質出門證》;
4.4采購物質不良退貨出廠
4.1.1質檢不合格物料，倉庫未入庫未打電腦單的由倉管員開據手工“材料退貨單”，注明未入庫，經辦人員填寫退貨出門申請，經部門主管審核，副總以上(含副總)的管理人員批準后到財務部門備案，由財務部出具《物質出門證》
4.4.2質檢不合格物料，倉庫已入庫的由倉庫打印“材料退貨單”，經辦人填寫退貨出門申請(備注：所有在車間現場發現不良一律按照規定退回倉庫)，經部門主管審核，經總經理室權責人批準后到財務部門備案，由財務部出具《物質出門證》;門衛檢查單據手續完備、印章齊全、單實相符后可予放行。
4.5委外加工物質或零部件出廠
4.5.1由倉庫電腦開具“外加工產品(出庫)送貨單”，經辦人憑電腦單送部門主管審核后，副總以上(含副總)的管理人員批準后到財務部備案，由財務部出具《物質出門證》;
4.5.2因特殊原因暫不能打電腦單的，征求財務部門主管同意后可暫開手工“產品發貨通知單”，經辦人將并完善相關手續，并需在24小時之內補打電腦單，且電腦單后應附已完備手續的手工單;門衛檢查單據手續完備，單據和實物相符后可予放行。
4.6廢舊物質處理出廠
4.6.1倉庫申請報廢處理的物資，由倉庫手工填制“調讓出倉申請”，PMC部門主管審核，財務部確認廢舊物質款項已支付后報請總經理批準，財務部方可出具《物質出門證》。門衛檢查單據手續完備、單據實物相符后可予放行
4.6.2如需要外出過磅后付款，由公司財務人員和經辦人同時跟蹤過磅。
4.7供應商為我公司送貨用周轉箱，由經辦人員直接送到財務開據“物資出門證”。供應商給我公司送貨而同車又包括給其它公司送貨物料，或有未標示清楚送貨廠家名稱的周轉箱，供應商應就以上物料在進入我司時在門衛予以登記清楚，倉管員按定單核收物料后，除周轉箱外其它非我公司物料不得開據“物料出門申請”，由門衛和倉庫共同檢查核實單據，清點無誤后到財務備案后出具《物質出門證》。(此類情形如在門衛處可以收貨的話，可以在保安的監督下由倉管員直接在門衛收貨入庫)。
4.8物質出門后需要返回公司的物質核銷：
所有需要返回物質的出具《物質出門證》時，財務部必須在備注欄備注，經辦人應按時持原出門單或復印件經門衛確認已進廠意見，部門負責人簽注收貨屬實后，到財務部辦理核銷手續。屬于郵寄方式出門需返回核銷的物資，待物資寄回公司時，按以下流程執行：
①如由門衛簽收確認情況：首先由門衛核銷出廠記錄，再將物資移交原出廠經辦人，最后出廠經辦人憑收貨記錄到財務部辦理核銷手續;
②如由原出廠經辦人簽收確認情況簽收確認情況：由出廠經辦人憑收貨記錄，直接到財務部辦理核銷手續。
按規定應核銷但未按時核銷出廠物資的，逾期7日至15日的，負激勵元;逾期15日至30日的，負激勵元;逾期30日以上的，按財務確定的物資價值扣罰款。
4.9財務部應加強對不需返回的出廠物資的監控、核對、收款，加強對需返回的出廠物資的跟蹤核銷工作。財務人員應加強對倉庫或車間物資的跟蹤和盤點清查工作。
4.10出具《物質出門證》原則上由財務部專人簽發，因財務簽單人員外出時由財務部值班人員簽字方能放行。簽發人定期(每月)對出廠物質進行匯總建立物質出廠和返回臺賬，對需返回的物資進行跟蹤并將異常處理結果報總經理室。
4.11物質出廠制單人(或發貨人)、財務人員、門衛人員應整理保管好有關單據，門衛至少保存6個月以上，申請單至少保存1年以上，財務人員按會計檔案規定年限保管。
4.12產品出廠時門衛必須認真核實《物質出門證》出門日期、
數據、狀態，數量不符或未經權責人簽字的不予放行，特殊緊急情況必須電話請示權責人征求權責人意見放行，放行后由經辦人員在一個工作日內補辦簽批手續。
4.13違規處理標準：
4.13.1對不按規定辦理出廠手續，未造成損失的，對有關責任人予以負激勵元每次，門衛不按照規定放行予以負激勵元每次。
4.13.2對不按規定辦理出廠手續，造成損失的，由有關責任人負責全額賠償。
4.13.3對弄虛作假謊報出廠的，除由責任人全額賠償外，將按公司有關規定嚴肅處理。
5、物資出門流程：
5.1物資出廠手續辦理流程：
經辦人(申請)---部門負責人(審核)---總經理室批準--財務人員(備案后)簽發《物質出門證》----門衛(放行出廠)。
5.2需返回時申請核銷流程：
經辦人(申請)---門衛(確認)---部門負責人(審核)----財務人員(核銷)
6、相關記錄
6.1物質出門申請單(含公司現行的“產品發貨通知單”、“零部件發貨通知單”、“模具出門申請”等各類申請)
6.2《物質出門證》
6.3財務有關臺賬
裝配車間管理制度 15
一、車間職工安全教育培訓
1、車間的職工，必須經過上級安全教育培訓，經考試合格后，才能跟班上崗。
2、車間安全教育培訓內容如下：
（1）本崗位安全操作規程、標準化作業程序。
（2）本崗位的生產規程、工作特點及安全注意事項。
（3）本崗位設備、用品、工具性能及其使用方法。
（4）本崗位事故教訓及預防措施。
3、經安全教育培訓考試合格后，必須先在指定師傅帶領下進行工作，時間不得少于一個月。
4、未經安全教育培訓或考試不合格者，不能分配工作，誰分配、誰負責。
二、特殊工種職工安全教育培訓
1、凡從事特殊工種作業職工必須經過專業安全技術培訓，考試合
格，發給操作證，持證上崗。無證上崗者，屬違章行為，必須嚴肅處理。
2、車間應按上級有關規定及時送培特殊工種作業人員。
3、特殊工種復核性教育由上級部門規定進行，教育內容為本工種的.安全技術知識、安全操作規程及典型事故案例分析。
三、職工安全教育培訓
1、每年組織1-2次全員安全教育和考試。內容是處發安全文件、本崗位安全技術操作規程、崗位標準化作業程序、事故案例分析等。
2、全員安全教育考試成績要記入個人安全教育檔案。
四、日常安全教育培訓
1、班前教育
（1）講明當班生產或檢修作業的特點、條件、危險因素和防范措施。
（2）講明作業過程中應注意的事項、落實互保對子。
（3）檢查勞動保護用品的完好情況。
（4）傳達上級安全指示精神。
2、安全活動
（1）車間對各項安全活動認真組織落實。
（2）安全活動記錄要認真規范。
五、工程維修車間成立安全培訓責任體系小組
組長：
成員：
裝配車間管理制度 16
第一章總則
1.1為確保生產秩序，保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。
1.2本制度適用于本公司所有生產車間、總裝車間全體員工。
第二章員工管理
2.1工作時間內所有員工必須用普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分，同一區域的人員在工作時間溝通時禁止說方言。
2.2嚴格遵守按照公司的要求進行穿戴工作服，未按要求穿戴的人員一律不可以進入生產現場。（包含高層領導，客戶，供應商）
2.3按時上、下班（員工參加早會須提前10分鐘到崗），不遲到、不早退、不曠工（如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執行），有事要事先請假，上、下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、無加班打卡現象。違者依《公司規章制度》處理。
2.4工作時間內，生產主管、班組長，質檢員和其它管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向班長以上管理人員申請方能離崗。
2.5上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向生產主管申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。
2.6員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，班組長以上干部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望，交頭接耳。
2.7禁止在車間吃任何東西、吸煙、聊天、賭博、嬉戲、打鬧、爭吵打架、私自離崗、竄崗等行為（注：脫崗：指打卡后脫離工作崗位或辦私事；竄崗：指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），不得做任何與工作無關的事情；吸煙要到公司指定的地方或大門外。違者依《員工手冊》處理。
2.8作業時間謝絕探訪及接聽私人電話、發短信、玩游戲、看股票、聊QQ、微信等禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動生產設備，發現將嚴重處理。
2.9未經公司辦公室允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。
2.10任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、毒品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將產品（或廢品）和私人用品放在操作臺或流水線上，違者依《公司規章制度》作出處理。
2.11車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。
2.12生產時如果遇到原輔材料、包裝材料等不符合規定，必須報告給生產主管處理，如果發現問題不報告的人員，造成的損失將追究其當事人責任。
2.13員工領取物料必須開具領料單，不得私自拿取物料。不得多領，亂領材料，生產車間完工后要將所有多余物料（如：原材料、紙箱等）退回倉庫，不得遺留在車間工作區內。生產過程中各車間負責人將車間區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。確保產品到哪里流程卡就到哪里，每一道工序的人員都必須確認流程卡，同時核對流程卡上面的信息，確保一致后才可以進行生產，如發現有異常的情況，請及時的通知班組長，班組長有責任確認和進行處理，并進行有效的防堵，如果是相關部門的原因造成，請及時的通知到生產主管。有主管進行處理。
2.14員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝參數或裝配方法。如遇到有問題的部分，請及時地提出，并由班組長通知到主管，再進行確認和修改，如員工不按要求進行操作，造成工傷事故或產品質量問題，操作人員自行承擔一定的責任。
2.15在工作前仔細閱讀工藝文件或作業指導書，不清楚的地方弄清楚，不明白的地方弄明白，任何崗位需要進行崗位考核，合格以后方可上崗操作，不合格人員繼續進行培訓和學習，直到合格為止。如員工違反以上作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，員工應承擔相應的處罰。
2.16生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經評審并簽字后更改。
2.17在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的工具、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具（如：模具、電扇、螺絲刀、老虎鉗，內六角等），應送到指定的區域或交回倉庫保管員放置，否則以違規論處。
2.18車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間領班組長及主管安排，協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報辦公室按《員工手冊》處理和懲罰甚至開除處理
2.19車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。
2.20員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起放入不合格容器中。否則，按《員工手冊》予以處罰。
2.21操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，從地面到凳子到桌面，到生產現場的任何的一個死角，都需要打掃干凈，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品和廢品。生產配件或樣品須以明確的標識區分放置。
2.22下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作臺面，做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源和氣閥的關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人的相關責任，班組長進行檢查和登記。
2.23加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。生產后的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間；廢紙箱和邊角料要及時清除和整理，不得遺留到第二天才清理。
2.24不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并進行處罰。
2.25對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司人事行政部處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
第三章質量管理
3.1各車間應嚴格執行《程序文件》中關于“各級各類人員的質量職責”的規定，履行自己的職責、協調工作。
3.2對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。
3.3認真執行“三檢”制度（首檢、抽檢、巡檢），操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。
3.4嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
第四章工藝管理
4.1嚴格貫徹執行工藝規程。
4.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓，經考試合格并有熟練人員指導方可上崗操作，生產部不定期檢查工藝紀律執行情況。
4.3嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。
4.4對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。
4.5嚴格執行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部、生產部審批后主可用于生產。
4.6合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。由生產，技術，質量管部三個部門同時確認以后才可以導入正式的生產。
4.7新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。
4.8在用工裝應保持完好。
4.9生產部門應建立庫存工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。
4.10合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。由質量部門定期的進行校驗，操作人員使用時必須確認所有的設備，量具，工位器具在有效期以內。
第五章定置管理
5.1定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。
5.2及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩拿輕放，保證產品外觀完好。
5.3做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。
5.4加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。5.5安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙。
5.6消防器材定置擺放，不得隨意挪作他用，保持清潔衛生，周圍不得有障礙物。
第六章設備管理
6.1車間設備指定專人管理
6.2嚴格執行《公司設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。
6.3做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養等每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、氣壓參數，各項要求檢查合格無問題后，方可正式工作。有問題及時的通知班組長填寫維修單進行報修。由班組長通知到部門負責人。
6.4設備臺帳卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。
6.5實行重點設備憑證上崗操作，做到證機相符。
6.6嚴格設備事故報告制度，一般事故24小時內需給出事故的各項進度，重大事故第一時間通知生產主管或公司領導。
6.7堅持八字要求，即：整齊、清潔、安全、保養，做到“三好”“四會”“五項紀律”。（三好即：管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。）
6.8設備運行中，要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗（設備運行過程中），對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。6.9操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空車運轉。
6.10保持設備清潔，嚴禁泡、冒、滴、漏。
6.11設備應保持操作控制系統，安全裝置齊全可靠。
第七章工具管理
7.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。
7.2各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。
7.3精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。
7.4嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。
7.5車間不得使用不合格的.或已損壞的工具、量具、刃具。
第八章能源管理
9.1積極履行節能職責，認真考核。
9.2開展能源消耗統計核算工作。
9.3認真執行公司下達的能源消耗定額。
9.4隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。
9.5未經允許不得私接耗能設備、設施、器具、電源、氣閥等。
9.6車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。
9.7車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。
9.8嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
9.9經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。
9.10積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。
9.11認真填寫各項記錄、點檢表、保養表、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。
第九章文明生產
10.1車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。
10.2應準確填寫生產記錄、內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。
10.3室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾，下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。
10.4車間地面不得有積水、積油。
10.5車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。
10.6車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。
10.7車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。
10.8車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。
10.9堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。10.10邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。
10.11各崗位各工序人員下班前應將自己的臺面、桌面、地面整理打掃干凈，治工具收好放入工具箱，材料物料擺放整齊，清掃清潔后下班，班組長下班時每天進行檢查，記錄，主管應隨時抽查和監控。
10.12以上未按要求操作者將進行相關的處罰。
第十章安全生產
11.1嚴格執行各項安全操作規程。
11.2經常開展安全活動，安全培訓，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。
11.3貫徹“安全第一、預防為主”。
11.4按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。
11.5特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。
11.6學徒工及其他新入職人員上崗操作應有熟練工帶領指導，不得獨立操作。
11.7生產、檢驗記錄及時填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。
11.8非本工種人員或非本機人員不準操作設備。各設備都責任到人，由各責任人進行監控。
11.9重點設備（如發電機），要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。
11.10消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。
11.11加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。
11.12發生事故按有關規定及程序及時上報。主管和上級需在24小時內處理完畢。
第十二章員工考核
12.1考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
12.1.1德、主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。
12.1.2勤、主要是指工作態度，出勤率，是主動型還是被動型等等。
12.1.3能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
12.1.4績、主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。
12.1.5還有其他方面，報廢，完成率，產量，質量等
車間員工由車間主管考核生產部經理審核，車間主管由生產部經理考核。對不服從人員，將視情節做出相應處理。
12.2考核的目的
對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。
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