品質管理制度（精選18篇）
在不斷進步的時代，人們運用到制度的場合不斷增多，制度就是在人類社會當中人們行為的準則。相信很多朋友都對擬定制度感到非常苦惱吧，以下是小編精心整理的品質管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
品質管理制度 1
為加強農產品質量追溯管理，依據《中華人民共和國農產品質量安全法》、《中華人民共和國食品安全法》和其他相關法律法規，制定本辦法。
一、加強產地環境管理，推行產地編碼
指導建立產地編碼，建立生產者農產品質量安全責任制度。以農業企業和農民專業合作經濟組織為主體，分散種植戶為補充，建立有機農產品產地編碼和生產者基礎信息，從源頭做到農產品身份可識別、可追溯。
二、推行良好農業規范及種植標準化，建立農產品質量保障體系
按照標準化生產要求，大力推廣良好農業規范及種植標準化，規范生產過程，建立健全各種生產檔案，包括生產(經營)者編號、生產(經營)者名稱，種植品種、肥料施用、農藥施用、添加劑使用、收獲和其他田間作業記錄以及產品檢測等相關信息，落實質量管理責任制，建立產品質量保障體系。
三、加大產地產品監測力度，建立合格產品準出制度
加強產品監測，并建立產品合格把關制度，完善不合格產品的處理措施。產品進入批發市場、儲運各環節要有追溯記錄。
四、規范包裝標識，建立相應的備案制度
對公司的產品，建立規范的包裝標識。包裝標識須標明產品名稱、產地編碼、生產日期、保質期、生產者、產品認證情況等信息，并建立詳細的備案管理，確保產品流向可追蹤。
五、建立質量安全追溯與監管信息平臺
根據工作推進情況，建立相應的`農產品質量安全追溯與監管管理系統，建立農產品生產檔案數據庫、農產品檢測數據庫、以及銷售流向數據庫，通過互聯網，實現農產品質量安全全程可追溯管理。
六、追溯程序的啟動
對發生問題組織以及個人，根據最初信息源立即啟動追溯程序，包括查找生產日期、確定種植基地和批次號，通過查閱田間管理日志、臺帳、檢測報告等分析原因。對于違規事實，由相關部門經調查核實后，依法處置相關責任人，并及時進行整改修復。
品質管理制度 2
一、編制目的
1.根據公司質量方針、質量目標以及加強質量控制、減少質量損失的要求。公司下發質量獎懲制度加強質量過程控制，并根據部門質量指標分解的實際情況，特制定本制度。
2.本獎罰制度申明：獎罰只是手段，提高產品質量才是目的。
3.獎懲原則：獎優罰劣，獎勤罰懶，鼓勵上進，鞭策落后；獎罰公平、公正、公開；合情、合理、合法，以精神鼓勵和思想教育為主、經濟懲罰為輔。
二、適用范圍
適用各部門質量管理以及考核的各個環節。
適用于公司各個崗位的全體人員。
三、質量處罰要求
1、公司典型、重大質量問題的定義和考核：
1.1重大質量問題的定義：造成質量損失額300元以上或對公司的月度及年度質量指標影響較大的質量問題。
1.2典型質量問題的定義：公司各部門發生的由于質量意識薄弱或過程質量控制不到位、違反本部或公司相關管理流程而造成的對其他人員有教育意義的質量問題。
1.3公司各部門典型、重大質量問題考核：
根據對公司質量指標影響的大小，各部門出現典型、重大質量問題的，對直接責任人處以100―500元處罰；相關責任檢驗處以50―200元處罰；班組長及工藝人員處10―50元處罰。另重大質量問題責任人及相關人員按8：2承擔廢品損失。
2、公司內、外批次性質量問題的考核
2.1批次性質量問題的定義：內部發生的故障數量，整批數量3件以上（不含3件）出現讓步、報廢或返工返修等質量問題，界定為批次性質量問題。
2.2公司內、外批次性質量問題的考核：
3、其它相關質量問題考核
3.1不合格審理單份數的考核：
對于生產過程中由于質量問題產生的審理單（公司內、外超差代用、返工返修、報廢的）按5元/份執行考核。
3.2重復性質量問題的考核：
重復性質量問題的定義：
1.對于近期（一個月內）曾經出現的質量問題，經本部通報、警示后，不進行控制或不看通報警示，造成質量問題重復出現的。
2.對一年內造成質量損失較大，或該問題多次強調要求加強控制，而在實際生產加工中仍然出現問題的。
對于出現重復性質量問題的，除按照相關制度考核承擔廢品損失外，另外根據質量損失情況給予責任人200―500元考核，責任檢驗給予100―300元考核，班組長、部門主管及相關工藝給予50元/批次考核，質量工程師給予20元/批次考核。
3.3顧客抱怨問題考核：
對于出現顧客抱怨的質量問題，不論情節嚴重，除按照相關質量制度承擔所有廢品損失外，均對相關責任人給予300―500元處罰，如果為重點用戶產品如：重點客戶、外貿、航天用戶，因對刀件問題以及批次性質量問題影響公司聲譽的，則對直接責任人給予500―800元處罰，造成批次性問題的，相關檢驗、質量工程師、工藝人員、班組長及部門主管均要承擔質量管理處罰。給予50―100元處罰。
3.4內部審核發現問題的考核：
由于管理不到位造成公司文審及內部審核發現問題的，根據問題的嚴重程度，對主要責任人處罰50―200元，對相關責任人按10―30元/項處罰。非管理問題只處罰直接責任人。
3.5工藝紀律檢查情況考核：
3.5.1質量工程師每周工藝紀律檢查次數不得少于2次/周，工藝組及檢驗組每周工藝紀律檢查次數不得少于5次/周，不足次數的按相關績效考核執行。
3.5.2根據問題的嚴重程度，把工藝紀律問題分為四大類，工藝紀律檢查問題分為一般項、重要項、關鍵項、重大項四大項，一般項考核為10―20元/次；重要項考核為20―50元/次；關鍵項考核為50―300元/次；重大項直接內部下崗學習15天到1個月。違反工藝紀律造成后果的，按照2.2條款執行。工藝組或檢驗組工藝紀律檢查中發現違反工藝紀律的對主管該班組的班組長處以5―10元/次處罰。質量工程師檢查工藝紀律發現問題的，對責任人進行雙倍處罰。一個月內多次檢查，沒有出現過違反工藝紀律的情況，對負責所在班組的班組長獎勵50―100元。
3.6、對刀件問題考核：
3.6.1現場檢查違反公司內部對刀件管理制度的，對相關責任人按工藝紀律問題進行考核。
3.6.2對公司內部由后工序加工人員發現的過漏加工、錯加工以及對刀件、料頭等按照每件10元考核相關責任人，同等獎勵發現者。
3.6.3對交付客戶后發現的過漏加工、錯加工及對刀件、料頭等所有不合格零件按照每件20元/件考核相關責任人，考核金額不超過300元；重點客戶或客戶強調控制的產品給予50元/件考核，考核金額不超過500元。多次強調不進行控制的重復性問題加倍處罰。造成客戶抱怨的按3.3相關條款執行。
3.7、原材料管理問題考核：
3.7.1公司內部檢查發現庫房保管員、調度員和生產現場違反《原材料管理制度》要求的按照每項20元/項考核相關責任人。造成后果的，直接按照錯混料處罰責任人200―500元/項，同時承擔廢品損失。
3.7.2不按照，《原材料管理制度》要求，對發放、接收材料進行確認，造成質量問題，或質量問題無法追溯的，根據就近發現就近處理的原則，按照相關條款對責任人進行考核。
3.7.3材料庫材料或牌號發錯，加工者不按要求對材料進行確認，造成零件超差或報廢，將對加工者、材料庫人員、首件檢驗的檢驗員各進行50元/次考核；同時材料損失由材料庫承擔。
3.8、工藝技術問題考核：
3.8.1工藝編制問題考核
注：
1.造成零件批次性質量問題的對責任編制者進行100元/次考核，對校對進行50元/次考核。
2.工藝文件實行誰編制誰負責的原則，對工藝文件錯誤的更改、工藝文件問題的完善等問題，統一由編制者負責完善。對造成質量問題的按相關制度進行考核。
3.8.2工藝文件
工藝文件每丟失一份，按50元/份進行處罰，同時必須2日內寫出事件經過。對造成工藝文件模糊不清、丟失少頁、路線卡殘缺不全的責任人，給予10―100元處罰。
3.8.3工藝更改
對處理工藝更改過程沒有按照《工藝更改處理制度》執行的，質量部檢查發現的給予20元/次考核。公司檢查發現的給予50元/次考核，由于沒有及時更改造成零部件出現質量問題的，按照1.3、2.2、3.8.1等相關條款處理。
3.8.4工藝更改及數控程序更改監督由工藝室組長負責監督，并把檢查情況報質量部統一出檢查通報，檢查周期為2次/周，由質量工程師檢查發現問題的將根據問題影響按10―20元/項考核工藝組長。
3.9、其他特殊情況的考核：
3.9.1質量不誠信的諸如：私自借換原材料、質量記錄不如實填寫、質量問題私自處理等，對責任人直接考核200―500元，由此造成質量問題的另按照相關條款處理或內部下崗學習一個月。
3.9.2低級錯誤考核：
1.低級錯誤的定義：不執行或違反公司管理制度、不看圖紙、錯混料問題、不查看工藝、看錯圖紙、看錯卡尺、分中錯誤、坐標輸入錯誤、不用工裝量具隨意加工等造成嚴重質量問題的。
2.低級錯誤問題的考核：對于出現低級錯誤造成質量問題的，對責任人給予200―500元考核，其它相關責任人給予100―300元考核，情節嚴重或多次（2次及2次以上）發生低級錯誤問題的給予調崗、內部下崗、或提交廠辦處理。
四、質量獎勵部分：
4.1一次提交合格率=不合格批數/提交零件總批數（其中不合格批數是指：超差代用、返工返修、報廢、超出試切件數量報廢及補料產生審理單數）
個人一次提交合格率完成指標≥90%的，本部每月按加工者給予計件工資5%的質量獎勵。
注：個人工時未達到公司最低標準400個工時的，不參與獎勵。
4.2預防成批和重大質量事故獎
各部門崗位人員發現技術文件錯誤或其它問題的，避免重大質量事故（避免200元以上的損失）發生的’，予以一次性獎勵200―500元。
4.3質量改進獎
對公司在生產過程中產品存在質量隱患的或對生產工藝過程、工藝難點、關鍵工序、提出合理化建議，被正式采納的'，根據效益大小給予20―200元的獎勵，對于重大的改進項目如：加工工藝或流程制度改進，經本部驗證效果比較明顯的最高給予200―800元獎勵。
4.4現場問題獎
4.4.1現場工藝技術問題獎
對指導生產現場生產加工的工藝，發現工藝方案不合理或尺寸標注、量具錯誤、圖紙錯誤、原材料錯誤、工裝錯誤、刀具裝夾錯誤等，不會造成零件報廢的，對提出人一次性給予10―30元/次的獎勵，并對責任人同等處罰；可能會造成零件報廢的，對提出人一次性給予50―100元的獎勵，并對責任人同等處罰。
4.4.2質量記錄填寫問題
對零件檢驗記錄表填寫不全、填寫錯誤等問題，根據問題造成的影響，對發現者按10―20元/次進行獎勵，同等處罰責任人，檢驗承擔監督職責，當月無質量記錄填寫問題的，獎勵檢驗人員各20元。
4.5班組質量之星獎
每月質量工程師對班組質量管理情況進行綜合評比，對評比得分最高的授予質量之星，班組長給予200元獎勵，班組成員給予50元/人獎勵。對評比最差的班組，組長扣發當月組長津貼，班組成員取消5%的質量獎勵。
五、各類問題的反饋與閉環：
5.1對現場反饋工藝方面的問題，由質量工程師把問題反饋單發放到工藝組長處，工藝組長負責安排工藝員對問題進行整改，并負責填寫歸零驗證依據。此過程在5個工作日內完成。每拖期一天罰款10元。
5.2其它問題由質量工程師將反饋單轉到各部門相關負責人處，各負責人負責問題的歸零整改，并按照表格填寫歸零驗證依據。此過程在5個工作日內完成。每拖期1天罰款10元。
5.3根據公司‘精益求精，造精品機械；追求卓越床一流品牌’。的質量方針，以及工序產品一次交檢合格率≥90%，產品出廠合格率100%，顧客滿意率90%以上的質量目標。由質量部按照此制度對各個部門及人員進行考核，以實現公司整體質量的提升。
六、本制度最終解釋權歸質量部。
6.1本制度自xx年xx月xx日起執行，原規定同時作廢。
6.2所有質量獎罰制度中出現的質量獎勵、處罰，由質量部出具依據，獎勵以現金和工資發放的形式，罰款在本月工資中扣除。
6.3本制度與公司制度相違背時，以公司制度為準。
品質管理制度 3
一、目的
為增加品質，減少客戶投訴，增強企業競爭力，提高生產速度，提升企業效益，特制定本制度；
二、目標
品質控制準確率：99%；
一次性檢驗合格率：100%；
客戶滿意度：99%；
三、適應范圍
本制度適用于公司所轄技術部、品管部、生產部、生產車間全體員工；
四、品質管理流程
1.接投訴、巡檢、終檢：
一線品管員承接品質投訴、巡檢發現品質問題、專檢發現品質問題；
2.判定：
一線品管員判定產品是否合格；不合格品費用判定：原材料費+工時費+誤工費；
3.填單匯報：
一線品管員填寫《品質檢驗處理單》；此單為三聯單，一聯到品質管理臺賬；剩余兩聯到生產部車間主管，作為處理依據；
4.責任部門處理
車間主管接單《品質檢驗處理單》立即找到第一和第二責任人進行處理；并按照此單判定費用開出罰單；并做好技術指導，指導員工達到質量標準；并做好問題記錄，做出處理、改進方法；
5.品質臺賬管理
《品質管理臺賬》登錄《品質檢驗處理單》詳細內容，并監督執行情況，及時溝通，到月底上報不合格品處罰和處理結果，處罰以及處理結果與工資掛鉤；
責任部門及時罰款單交到臺賬，及時銷賬；
五、各崗位職責職權以及承擔責任指標
1.品管員職責：
①接品質投訴職責。無論是生產在線，還是最終檢驗，還是客戶投訴，還是原材料問題，只要是涉及到品質問題都是本職工作；
②判定不合格品職責；
③判定費用、責任工序職責；
④填寫《品質檢驗處理單》上報職責；
⑤有講解質量標準職責；
⑥有幫助員工提升操作技能的義務；
2.品管員職權：
有權制止不合格品流通；
有品質判定一票否決權；
有權判定責任部門以及工序（只涉及本車間，但車間主管有權改判）；
有權把不合格品判定情況上報；
有對不合格品改進、杜絕辦法監督實施職責；
3.生產主管職責職權：
有生產合格產品職責；好產品是生產出來的，不是檢驗出來的；
有處理不合格品職責；有權對不合格品進行處理；
有判定、處理生產不合格品責任人職責；有權對責任人進行處罰；
有到《品質管理臺帳》銷賬職責；
車間主管有指導、培訓、檢驗、品質管理的責任。
有指導、解釋質量檢驗標準職責；操作員工在不知道是否達標的時候直接請教車間主管；
4.品管經理職責職權：
有幫助品管員判定職責；
有解決品質問題糾紛職責；有權對不合格品做出最終判定；
有監督、檢查品管員工作職責；有權對品管員做出獎罰；
有制定、修改、審核檢驗標準職責，最終審批權歸公司；
有對《產品品質管理制度》提出改進意見職責，最終審批權歸公司；
有對不合格品匯總、分析、杜絕、監督實施職責；
有權組織品質專題會、現場會；有權調集設計部門和涉及人員到場；
5.生產部經理
有幫助車間主管處理不合格品職責；有責任提升車間主管的判定技能；
有解決品質問題糾紛職責；有權對責任人作出最終判定；
有監督、檢查車間主管工作職責；有權對車間主管做出獎罰；
有制定、修改、審核加工工藝流程、操作規范、檢驗標準、管理制度職責，最終審批權歸公司；
有對《產品品質管理制度》提出改進意見職責，最終審批權歸公司；
有對不合格品匯總、分析、杜絕、監督實施職責；
有權組織品質專題會、現場會；有權調集涉及部門和涉及人員到場；
六、不合格品處理程序：
發現、判斷、追溯、改正、追責、懲罰、記錄、上報、匯總、改進、杜絕。
七、不合格品六個“不放過”處理原則
找不到問題原因不放過；得不到解決不放過；
找不到責任人不放過；得不到教育不放過；
找不到杜絕措施不放過；得不到實施不放過；
品管員、品管經理、車間主管、生產經理對于品質問題不判定、不處理將承擔責任；
分不清責任的質量事故，由有關部門主管承擔；拒不承擔的由部門經理承擔。
八、不合格品判定原則
不符合質量標準就轉序的；
轉序后造成返工的'；
返工造成人工費、誤工費、原材料損失的；
下道工序投訴的；
客戶投訴的；
九、質量事故認定
原材料采購、測量、設計、繪圖、生產加工、搬運、儲存、裝卸、運輸、安全等全過程所產生的質量問題。
轉序不合格品達到20%以上為質量事故，直接責任人負主體責任；
入庫產品批量不合格品達到10%以上為質量事故；車間主管、品管、各部門經理承擔主體責任；
十、管理人員責任判定
實行兩級追溯制度；主管到經理；
凡是造成不合格品的實行經濟賠償；由部門主管開出《處罰單》，凡是不進行處罰的自己承擔責任；
凡發生批量質量事故的主管、品管負有對質量管理的責任，承擔損失賠償50~60%的責任；
凡發生批量質量事故的部門經理負監督不力責任，承擔損失賠償50~60%的責任，并負有對下級處罰責任，不處罰的自己承擔；
十一、員工責任判定
實行兩級追溯制度；第一責任人到第二責任人；
第一責任人承擔100%；第二責任人承擔40~60%；
二次返工加倍處罰，三次返工再翻倍，以此類推；
十二、賠償判定原則
生產過程中，凡流通到下道工序的不合格品一律承擔人工費、誤工費和原材料費，照原價賠償；造成重大損失，嚴重影響生產進度的，要承擔誤工費，具體根據實際費用情況進行判定賠償；主管、品管員有判定職責；
凡是遭到客戶投訴的，必須一追到底，對于責任人一律承擔人工費、原材料費、運輸費以及相應的客戶索賠款；費用承擔為：責任人：公司=6：4；也就是說四六開；責任人占六成，公司承擔四成；
十三、費用承擔判定原則
不經過互檢就接收的不合格品自行處理，并承擔相關費用；對于檢驗后不上報追溯的不合格品自行處理；對于追溯到直接責任人拒不進行改正的由接收人自行處理，處理費用由直接責任人全部承擔（包括人工費、原材料費以及誤工費）；追溯到責任人拒不進行改正的、造成產品工期延誤的追加承擔造成的經濟損失；
人為責任出現的質量事故，均由有關責任承擔100%的損失賠償。對故意制造質量事故的行為，追究破壞行為賠款。
十四、費用判定標準
1.工時費計算標準：
按照從處理不合格品計算工時，指導完成檢驗合格為止；所產生的時間按照各工序工種標準時間內工價計算；
2.誤工費計算標準：
按照從發現不合格品開始計算時間，直至修改完成后恢復正常工作為止；計價單位為：分鐘；每分鐘按0.5元計算；或計價單位為：小時，每小時按照25元計算；計時開始遇到下班時間的，按照上下班時間計算，休息時間不計入誤工費時間；
3.原材料費計算標準：
根據損壞的不同產品或是不同部件，按實際原材料（板材、油漆、附件、輔料等）購買價格計算；
4.運輸費計算標準：
根據客戶的短途運輸和長途運輸所產生的運費；運費根據客戶采取相應的運輸方式而發生的直接費用，不排除使用特快、飛機、輪船等；
5.客戶索賠計算標準
客戶索賠款是給客戶造成經濟損失的，客戶要求索賠的金額；
十五、經濟處罰依據
1.處罰依據
在生產過程中造成不合格品的，員工犯錯，原材料+工時費+誤工費計算處罰；
在售后服務過程中，造成客戶投訴的，按原材料+人工費+運費+客戶賠償計算處罰；
2.員工責任判定
第一責任人承擔100%；第二責任人承擔60%；
二次返工加倍處罰；三次返工翻翻，以此類推；
3.品管主管處罰規定；
品管員不檢驗、對于不合格品不處理、處理不到位、批量事故都要進行處罰；
不檢查或是漏檢查每次處罰50元；
不判定或是漏判定每次處罰50元；
不填表或是漏填表每次處罰30元；
出現批量（包括生產過程與客戶投訴）每次處罰100~500元；
4.生產主管處罰規定
對出現不合格品不解決，主管承擔全部責任；按照誤工費計算，自己承擔費用；
對責任人不處罰自己承擔本次罰款金額；
5.各部門經理承擔責任；
品管經理對于品管主管檢驗、判定不到位進行經濟處罰，不處罰經理承擔；
生產經理對于車間主管不合格品不處理、責任人不罰款，生產經理對車間主管進行經濟處罰，不處罰自己承擔；
十六、獎勵規定
一個月沒有返工或是沒有受處罰者獎勵100元；連續兩個月獎勵200元；三個月獎勵300元；
對主動避免質量事故和提高產品品質的有功人員，公司將給與適當的的獎勵（獎勵數額為執行罰款的50~80%或是避免挽回損失的30~60%）；
十七、員工績效考核規定
1.計時員工
承擔準確率責任指標；一次性加工合格率，即準確率為：95%；
每上升下降一個百分點按照100元/點計算；
2.計件員工
一次性加工合格率高于95%時，產品單價提升10%；
一次性加工合格率低于95%時，產品單價下調10%；
或是高于95%，為一等品；
低于95%，高于90%，為二等品；
低于90%，為三等品；
各等級上調或下調十個百分點；
十八、管理者績效考核規定
合格率計算為各部門合格率相加后倍除；幾個部門除以幾；
生產主管、品管主管考核項：終檢合格率；客戶滿意度；
生產經理、品管經理考核：客戶滿意度；
考核責任指標：
一次性加工合格率≥99%；
按裝完工合格率≥99%；
入庫合格率100%；
出廠合格率100%；
客戶滿意率≥96%；
十九、行政考核
行政考核過程：警告、記過、記大過/調崗/辭退；
第一次不合格警告一次；第二次不合格記過一次；第三次不合格記大過一次；
二十、PK機制
自己PK；上個月合格率是90%；自己設定下月目標；合格率上升或下降各部門可設定獎罰；
同工種PK；以工序為單位評選幾級員工；十級操作工為最高級別，具體調級按照《薪酬分配制度》執行；
二十一、榮譽稱號
①評比規定：
三個月沒有質量事故在車間進行表彰；
②榮譽稱號：
三個月沒有質量事故封“質量標兵”榮譽稱號；“月度質量模范集體或個人”榮譽稱號；贈送流動紅旗；只要發生質量事故立即撤除；
③光榮榜：
三個月沒有質量事故上光榮榜；只要發生質量事故立即撤除；
④發榮譽證書；發獎金：
連續一年沒有質量事故，發榮譽證書，發獎金；
二十二、品質管理監督機構機制
監督機構：人資部績效考核專員；
涉及單位：技術部；品管部；生產部；
權威機構：總經辦聯合督察小組；
監督機制：操作規范、檢驗標準、檢查表、管理臺賬、管理制度；
二十三、其他
本制度自xx年xx月xx日起公布，xx年xx月xx日開始執行。以前企業文件中有與本制度相抵觸的自行作廢，以此為準。
品質管理制度 4
一、壓模組：
壓模前每款貨要審板，板的厚度用厚度卡尺量過是否夠厚度，是否符合訂單要求、有沒有殘缺或雙線、光面是否好等問題，方可壓模。壓模要注意方向的擺放(進料要好)模線的位置要選好，一般產品不能有模線，壓出來的產品開水路要注意，能盡量少開水路的就盡量少開(如開兩條水路產品就能翻起來，就不應該開四條水路)等。
二、翻砂組：
拿到模具時，先看跟訂單要求是否符合，檢查模具是否掉膠、燒焦、老化等現象。如有此現象模具不能生產；檢查完畢后才可投入生產。生產中，要注意產品的結構性(如光面產品必須用光面料，網狀形的產品3#料一般沖不起來就用2#料，因2#料含錫量大、流動性好，配件產品沒有光面的可用6#料或雜料生產)生產中，要控制產品的.質量(如毛邊要控制、雙線產品是否殘缺等。)產品一定要配套(如套鏈有很多配件組合而成，配件不能有少翻出貨；耳環dz是24pcs，不是12pcs等)流到下個工序產品不能超過15%的次品。
三、修邊：
在拿到貨時，必須先審查訂單是否跟貨一樣，要求一樣清點上個工序流下來的數量是否跟前道工序有誤，才可投入生產。修邊最主要的是把產品多余的部分修掉，如主邊、水口、雙線。另在修邊中如產品有殘缺、水鉆邊壞掉、掉膠、燒壞等產品不能生產。
四、焊接：
在拿到貨時，必須先審查訂單貨跟流程單一樣；然后注意對照材料，按訂單要求用材料，不能盲目主張。焊接中，焊點不能太大，但要牢固，美觀感要好，手感要好。
五、機動：
在拿到貨時，先審訂單，貨跟單是否相同，然后清點數量、了解連接方法；一般參照圖紙或樣品才可操作。要接銅圈的，接頭必須要合攏、靈活、連接的方向要跟樣品一致，項鏈長度一般為40+8cm，手鏈內銷多為17cm-17.5cm之間，外銷手鏈多為18cm-18.5cm；剪鏈時，鏈條必須符合訂單要求，長度不能超過0.3cm。
六、拋光：
在拿到貨時先審訂單，貨跟單要求是否一樣。然后清點數量是否正確，后投入生產，拋光時，首先應該注意產品的結構性，這樣才能掌握拋光力度和方法，不易拋變形或斷裂等。然后要注意拋產品必須把沙孔、雙線等拋掉。光面產品一般要拋兩次(一次拋黑坯、二次拋亮銅)
七、拋光品檢：
在拿到貨時，先審單是否跟貨一樣，才能投入生產中。注意事項：光面產品必須用汽油擦干凈才檢查，檢查好一個擺放一個。另：包括產品的形狀、結構、功能性，雙線、主邊、產品是否殘缺等。
綜合性：
(1)每位職員必須有高度敬業精神，謹慎、嚴密、細致地維護產品質量。
(2)必須熟悉每一個操作細節(如：長度、方向、變動、審核)不斷地要求自己，提高自身專業水平。
(3)必須做到不放過任何有誤質量的細節，準確清點產品的數量有效控制產品流失與浪費。
(4)必須對照樣板，對照訂單要求細致審核，弄清產品的鍍色、焊接、連接等。有疑問必須立即反饋或記錄，并以書面提報解決方法或建議，不得私自主張。
(5)必須注意原材料、原板是否與訂單要求相符合，如材料變動致使無法生產的，須確認后，方可按生產程序進行生產。
(6)所有產品美觀必須排外、整形，表面平整、光滑、不能傷手，焊錫點要細小、牢固、無變形、斷裂、掉鉆、壞鉆等有損產品的現象。
(7)配件組合必須正確(注意配件與主體是否合臺一致)所有產品表面不能有雜物影響產品電鍍效果。
(8)了解、審核板與產品既要局部的完美，又要整體對稱與協調，必須正確自主地判斷產品的可行性。
品質管理制度 6
第一節餐廳日常工作制度
一、遵守工作紀律，按時上下班，做到不遲到、不早退。
二、按規定著裝，保持良好形象。
三、工作中不準嬉笑打鬧，不準聊天、干私活、吃零食、看電視、打手機。
四、不準與顧客發生糾紛。
五、工作中做到“三輕”(動作輕、說話輕、走路輕)、“四勤”(眼勤、嘴勤、手勤、腿勤)。
六、工作中按規定用餐，不準吃、拿出售的成品。
七、公休要按員工休假表休假，并提前一天告知餐廳主管，調休必須到餐廳主管處備案。
八、愛護設施、設備，人為損壞，照價賠償。
九、落實例會制度，對工作進行講評。
第二節餐具衛生管理制度
一、餐具經消毒后必須存放在保潔柜內。
二、員工不準私自使用餐廳各種餐具。
三、保潔柜內不得存放個人餐具和物品。
四、餐具要干凈、衛生，無手印、水跡、菜漬、灰塵。
五、經常檢查餐具的完好狀況，對殘損餐具要及時更換。
第三節餐廳個人衛生管理制度
一、服務人員必須有本人健康證明，持證上崗。
二、按規定著裝，工作服必須干凈，無污漬。
三、工作時不許戴首飾和各種飾品。
四、工作前按要求洗手，始終保持手部清潔。
五、不準在食品區或客人面前打噴嚏、摳鼻子等。
六、上班前不準吃異味食品，不準喝含酒精飲料。
第四節餐廳設施設備保養制度
一、餐廳的設施、設備按規定要求定期進行保養。
二、保溫臺每班要及時加水，避免干燒情況發生。
三、定時清洗空調慮網。
四、調整保溫臺溫度要輕扭開關，避免用力太猛，造成損壞。
五、保溫臺換水要先關電源，后放水，再清除污垢。
六、對設施、設備出現異常情況及時報告餐廳主管。
第五節考勤制度
一、餐廳工作人員上下班時必須簽到，嚴禁代人或委托人代簽。
三、穿好工作服后，應向餐廳主管報道。根據餐廳需要，由餐廳主管安排值班服務人員，其他人員下班后應離開工作地。
四、上班是應堅守崗位，不脫崗，不串崗，不做與工作無關的事。
五、需請病假事假的員工，應提前一天向餐廳主管辦理準假手續。請病假三天以上的.，需出示醫院的有效證明，因不能提供相關手續或手續不符合規定者，按曠工或早退處理。每月請事假不得超過三天，未經批準不得無故缺席或擅自離崗。
六、婚假、產假、喪假按國家勞動法規定，并根據餐廳具體經營情況，由餐廳主管進行安排。
第六節服務員崗位職責
一、按時點名上崗，離崗時向領導匯報，并簽離準確時間。
二、按工作程序和標準做好開餐前的各項準備工作，店內及夜市地面要及時清掃，店內桌椅和夜市桌椅要擺放整齊并及時清理桌面，餐具要求無破損，備用器皿要充足，擺放整潔美觀。
三、了解當日估清菜及特別推薦菜，詳知其價格，口味特色，制作方法，營養價值等以便及時做好推銷工作。
四、迎接客人，向你三米范圍之內的每位客人微笑問好，并幫助客人拉椅讓座。
五、開餐后按服務程序及標準為客人提供優質服務。點菜、上菜、分菜、酒水服務、巡臺、結賬、送客。
六、時刻關注賓客需求，反應敏捷，主動為客人點煙，更換餐具，煙缸，添加酒水、茶水，要能服務在客人示意之前。
七、對vip客人給予重點關注，對老弱病殘客人給予特別關注。并按其相應標準提供服務。
八、盡量幫助客人解決就餐過程中的各類問題，必要時將客人的問題和投訴及時反饋給主管，尋求解決辦法。
九、當班結束認真做好收尾工作。
第七節勤雜工崗位職責
一、上崗需穿工作服佩戴圍裙，每日參加班前例會。
二、負責餐具、烤肉用具、鍋碗瓢盆的洗滌消毒。
三、負責每日擇菜的工作(休假由廚房替補)。
四、負責洗碗池、操作臺的保潔和保養工作，并負責洗碗池、餐具、鍋碗瓢盆的保管工作。
五、負責店內消毒柜、冰柜、冷藏柜的衛生。
六、每日營業前，配合服務員清潔店內及店外夜市區域的地面清潔工作，及店內外桌椅的擺放工作。
七、負責對餐廳及廚房送來的臟餐具檢查是否有破損，并做好破損餐具的登記。
八、下班前將洗碗間衛生清潔到位，檢查設施設備電源是否切斷，水是否關好，主管若無其他工作交代，可簽退下班。
第八節設施設備保養制度
一、室內要經常通風，避免設施、設備受潮。
二、面點間的烤箱內不能存放雜物或易燃原料工具。
三、和面機、壓面機每日上班前檢查潤滑情況，定期進行保養。
品質管理制度 7
生產過程中質量管理的任務是：建立能夠穩定生產合格和優質產品的生產系統，抓好生產環節的質量管理，保證產品質量，生產出合格或優質產品。
1、加強原材料采購的質量驗收，不購買無生產許可資質企業生產的材料，控制所有原材料，不經檢驗，一律不準入庫結算。
2、建立健全崗位責任制和各項質量管理制度和各項操作規程及工作標準。
3、質量技術負責人要加強工藝檢查，各工序嚴格執行工藝紀律和操作規程。
4、加強重點工序的質量控制，使生產處于受控狀態，確保產品質量。在配料、烘干處設立質量控制點，
5、對各控制點要嚴格進行實驗和檢驗。主要控制原料使用量的計量、添加劑用量（嚴格執行gb2760標準）、理化指標；制面控制點：主要控制投料比例；烘干制點：主要控制溫度和時間。
6、對生產中使用的面板、機器、定期定時清洗、殺菌，以滿足技術規范要求、確保產品質量。
7、加強設備的維修和保養，保證設備處于完好狀態。
8、對生產中存在的問題，迅速采取措施，確保產品質量。
9、加強產品防護，防止物料與食品的`交叉污染。
10、原輔材料，成品、半成品要明確標識，單獨存放；防止交叉污染。
11、車間員工不經消毒或穿著不潔凈工作衣，不得進入車間從事生產活動；
12、生產場所要嚴格按車間衛生管理制度要求執行。
13、對主要原材料的購進要求運輸容器及工具嚴格消毒處理，密封運輸，確認原材料的質量安全。
考核辦法
各項指標考核由技術總工負責，
具體考核內容：
（1）各工序工藝執行情況。
（2）產品防護情況。
（3）車間衛生。
考核辦法：
（1）崗位員工不按操作規程和技術要求操作者及時糾正，經濟損失由崗位員工負責；
（2）工作中質量事故由車間負責人及崗位員工負責并進行經濟處罰；
（3）每周組織一次衛生檢查，兩次不合格單位扣除部門負責人當月獎金。
品質管理制度 8
為加強質量的監督管理，減少廢品的發生，完善檢驗工作，持續有效全面貫徹執行iso9000國際質量體系認證標準，特制定產品過程控制方法：
一、首檢
1、檢驗員必須全面了解技術標準、圖紙工藝、操作規程的一切技術規定。
2、操作者加工首件(包括更換加工零件型號、設備工裝修換、圖紙和藝更改)必須送檢，對首件沒有交檢而造成廢品的操作者必須負一切責任。
3、檢驗員必須根據圖紙工藝對送檢的首件進行首檢，并對首件結果負責，如檢驗員沒有做好首檢而造成的批量廢品，由檢驗員主要責任，必須承擔一定比例的廢品賠償。
4、車間主管必須督促操作者做好首檢工作，經過首檢工作，經過首檢合格的零件，操作者必須對產品質量負責，并認真作好自檢工作，如果由操作者沒有做好自檢而產生的廢品，必須追究其責任，并負責賠償。
二、聯檢
1、上道工序的檢驗員必須重視下道工序對產品的反映意見，下道工序的檢驗員有責任把質量信息回饋給上道工序。
2、下道工序有權拒絕接收上道不合格產品，發現不合格產品應及時與檢驗員聯系，查明原因，及時處理，形成每道有序控制，層層有把關的良好體系。
三、巡檢
1、檢驗員必須根據技術要求對產品作巡回抽樣檢查，如發現不合格產品，應立即向操作者提出，并責成其找出原因。待解決問題后才能繼續生產。
2、檢驗員必須對巡回抽檢認真負責，對重要零部件及關鍵工序必須核定抽檢次數不少于2次，以及每次抽檢數量不少于1件并填寫《原始記錄表》。
3、在巡檢過程中，檢驗員有責任對工裝夾具進行不定期檢查，或隨機抽查，強行生產由此而造成的.一切后果，由操作者負全部責任。
四、終檢
1、生產工人對完工的產品必須交給檢驗員檢驗，未受檢的產品不得流轉或入庫，如發現有不經檢驗而私自流轉者，將追究當事人責任。
2、檢驗員對完工的產品(包括半成品，成品，外協件，外購件)應根據圖紙，工藝和有關技術標準實行全檢或抽樣檢查，如發現有錯檢或漏檢，要追究檢驗員責任。
3、檢驗員必須自覺配合車間生產，對完工的產品根據趁件的生產需要分輕、重、緩、急進行檢驗。檢驗數量不少于5%，重要零件及關鍵工序發現不合格要全檢。如有故意拖延或刁難而影響生產者，視情節輕重給予處罰。
4、對于檢驗不合格但可以返工的產品，檢驗員有權要求生產工人及時返工，并通知班組織或車間，返工后重新檢驗，第一次返工合格，按合格記錄第二次以上返工，即使檢驗合格也按次品處理，需要返工而操作者拒絕返修的，按廢品處理。并由車間報請公司給予行政處罰。對于超差但不影響使用的工件，由檢驗員會同車間報告技術部門，由技術部門(或有關技術員)決定處理意見，回用品按次品處理，(次品不計發工資，造成廢品的按公司規定賠償損失)。
5、檢驗員必須對受檢的次品、返修品和廢品必須隔離放置，車間或有關部門必須配合作好此項工作，如發現有把不合格品混入合格品中，將追究當事人責任。
6、檢驗員必須對檢驗完畢的工件開具工單，并如實填寫合格產品、次品、廢品數量。
五、總裝檢驗
1、裝配工在裝機前應首先對零件做出必要的檢查，發現問題應進行復查，對關鍵件，關鍵尺寸，大件等檢驗員應重點復檢，以保證整機質量。
2、在裝機過程中，檢驗員應參照組裝檢驗記錄表中相關檢測資料，做好實測記錄，確認合格后，辦理合格證。
六、產品標志說明
1、為了實現可追溯性，生產中采用產品工序流程卡(可以在原工藝流程卡的基礎上修訂)，表明原材料/產品/工序/生產日期/數量等進行標志和記錄，由生產車間主管記錄，當首道工序合格時進行轉序，同時在產品工序流程卡上記錄，當不合格時，對不合格產品進行隔離處置，同時在產品工序流程卡上記錄，并終止該流程卡，事后追究。
2、檢驗狀態標識，采用標牌xx產品轉序卡)分三種如下：
合格 綠色
不合格(包括翻修品、次品、廢品)紅色
待檢黃色
七、外協/外協物資的驗收
1、查驗收據：檢驗所需要的技術依據合同或協議書，由生產部門/技術部進行配合。其中包括企業標準，檢驗規范，技術條件，技術圖樣等。
2、質檢部是進貨檢驗的歸口部門，負責對進貨檢驗，應友好與供應商/生產部門/技術部進行配合。
3、物資到貨后，接到通知登記做好記錄，按產品類別進行檢驗。
4、對屬于檢查驗證產品，檢查內容如下：
a、檢查供方產品的質量合格/產品質量保證書/名稱/圖號/出廠日期/檢驗員印章等。
b、根據供方提供的質保書，發貨單據，定貨合同與材料進行核對，以查明供方提供的文件中所反映的材料名稱/規格/材料成分/交貨狀態和特征等是否與標準相符。
c、對產品實物外觀的檢查，包括對磕碰/銹蟲/劃傷等的檢查。
5、對屬于檢查驗收類產品按以下的方法檢查：
a、第一類產品：數量 1-100件抽檢50%101-500件抽檢40%500-1000件抽檢30% 1001件以上按25%正常一次抽樣方案執行；
b、第二類產品：數量1-500件抽樣不少于10%500-1000件抽樣不少于8%1001-2000件抽樣不少于5% 2000件以上按3%，放寬一次檢查方案執行。
c、對于產品質量穩定的供貨方按第二類檢查方案執行；
d、對于產品質量不穩定和新開發的供貨方按第一類檢查方案執行；
6、經檢驗或嚴整合格后，由檢驗員在《入庫驗收單》上簽名辦理入庫并作好記錄。
7、經檢驗或嚴正后，由檢驗員在《入庫驗收單》上簽名辦理入庫并作好記錄。
8、供方發生以下變化時，本公司采購鏈部門必須向質檢鏈部門發出通知，質檢部對其提供的產品質量進行驗證和考核；
a、產品由一個供方轉為另一個供方；
b、零件由供方進行修改設計，導致尺寸、材料變化；
c、供方的工藝、設備、模具具有較大的變化；
d、產品不合格的限期整改時；
e、產品停止供貨6個月；
9、不合格的產品的處置：
a、當檢驗員在抽樣檢查中發現不合格，由主管技術員復檢，如復檢不合格，可以判定為不合格；
b、采購部對不合格產品應如數退回；
c、對出不合格產品的供方，送貨時要加倍檢查，甚至100%檢；
10、凡經檢驗的外協、外購產品均作好檢驗工作狀態標識并記錄。
八、計量器具管理和保養制度、
1、計量器具是產品質量管理的重要環節，由質檢部統一管理公司的量具和測量儀器。
2、建立計量器具臺帳，按工藝要求配備。
3、對計量器進行周期檢定，對不符合檢定要求的，停止使用。
4、量具的發放由車間，經副總，總工批準，質檢部簽字后取用，并做好記錄收回舊量具。
5、量具修理后，專用檢具在使用過程中發現異常情況應立即停止使用，并按要求進行檢定，達到規定要求才可使用。
6、量具存放應有固定位置，在使用過程中應防止在操作者容易看到而有不會掉落的位置上。
7、不允許把量具與其他工具放在一起，以免受到損傷。
8、非計量檢修人員，嚴禁自行拆卸，修理或改裝量具，發現問題即使送質檢部進行鑒定并安排檢測。
9、量具是用于測量的工具，不允許當做其它工具使用。
10、量具使用完畢，要及時擦干凈，放入量具包裝盒內，對于封存量具，各方面有涂上一層防銹油。
品質管理制度 9
一、為保證藥品質量體系的有效運轉并提供依據，以不斷提高藥品質量，根據《藥品管理法》、gsp認證等有關規定制定本規定，以確保藥品進、存、銷、過程中的藥品質量信息反饋準確順暢。
二、質量信息包括以下內容：
1、國家和行業有關質量政策、法令、法規等。
2、醫藥市場的`發展動態及新藥的市場動態。
3、經營環節中與質量有關的數據、資料、記錄、報表、文件等，包括藥品質量，環境質量、服務質量、工作質量等各個方面。
4、上級質量監督檢查發現的與本部門相關的質量信息。
5、其他的藥品質量查詢、質量反映及質量投訴。
三、質量信息的收集必須準確、及時、實用、經濟。
四、建立完善的質量信息反饋系統，對異常、突發的質量信息應以書面形式24小時內迅速向區食品藥品監督管理局等有關部門反饋，確保質量信息及時順暢傳遞和準確有效的利用。
五、積極配合、相互協調做好質量信息工作，確保藥品質量信息做到及時傳遞、準確反饋。
品質管理制度 10
1、目的
未經檢驗或檢驗不合格的原輔材料及包裝材料不投入使用，確保不合格的半成品不流入下道工序，防止不合格產品出廠。
2、適用范圍確保
適用于進貨檢驗（或驗證）、過程檢驗和出廠檢驗。
3、職責
3.1技術部負責進貨檢驗或驗證、過程檢驗，成品出廠檢驗。
4、檢驗人員
檢驗人員應具有高中（或中專）以上文化程度，了解產品特性，熟悉標準、規程等檢驗依據，掌握檢驗技術和相關知識，經培訓考核合格，持證上崗。
5、檢驗規程
技術部組織制定進貨檢驗規程、過程檢驗規程和成品檢驗規程，經總經理批準后發放給生產部和檢驗人員。
6、進貨檢驗或驗證
6.1采購的原輔料及包裝材料進廠后，倉庫管理員作好待檢標識，填寫申檢單交檢驗人員。
6.2檢驗人員按進貨檢驗規程進行抽樣、檢驗或驗證，填寫進貨檢驗或驗證記錄，出具進貨檢驗或驗證報告。
6.3檢驗或驗證合格的物資，由市場部倉庫管理員辦理入庫手續；檢驗或驗證不合格的物資，在不影響產品生產質量的前提下，經總經理批準后，作降價處理，若協商不成的，由市場部辦理退貨或索賠手續。
6.4市場部倉庫管理員根據檢驗或驗證結果對輔料、包裝材料作好檢驗狀態標識。
6.5當生產急需來不及檢驗時，由使用部門填寫“緊急放行申請單”，經總經理批準后，準予緊急放行。緊急放行時必須留下樣品進行檢驗，并對已放行的物資做好標識和記錄，一旦發現問題，由生產部門負責及時追回或更換。
6.6對隨貨提供檢驗報告的產品，檢驗員須查驗報告的符合性。對在供方檢驗合格的產品，倉庫管理員依據技術部檢驗員出具的`合格檢驗報告直接入庫。
6.7進貨檢驗或驗證記錄由技術部歸檔保管。
7、過程檢驗
生產過程中的各種半成品，依據過程檢驗規程進行檢驗；合格的轉入下道工序或入庫，不合格的由操作者及時返工或報廢。
8、出廠檢驗
產品加工完畢，生產車間或倉庫填寫申檢單交技術部；技術部按產品標準或成品檢驗規程進行抽樣、檢驗，出具檢驗報告；合格產品準予入庫、出廠，不合格產品進行報廢。
9、檢驗人員責任心不強，未按規定進行檢驗或驗證，由此而給廠造成損失，追究其責任，并視情況賠償所造成的經濟損失。
品質管理制度 11
1.目的
為完善本公司品質管理制度，加強對產品品質的監督管理，提升產品品質，保質保量完成生產任務，通過獎優罰劣的手段，以提高全員的積極性與責任性，進而有效達到全員參與品質，全員品管的目的。
2.范圍
本制度適用于益邁斯產品生產實現全過程的所有部門工作人員。
3.職責
3.1品保部根據檢驗標準、作業指導、BOM表、圖紙、接線圖和產品規格說明書等工藝/技術文件要求開具的品質異常處理報告和相關統計記錄表格作為獎罰證據，如《進料品質異常單》、《品質異常處理單》、《產品返工通知處理單》、《績效考核表》、《品質月報》等，相關部門積極配合做好相關工作。
3.2生產部負責人、品保部負責人、資材部負責人和工程部負責人負責品質獎罰處置工作，并以《獎懲單》的方式呈示管理部進行批示、審核。
4.品質異常的定性范圍與類別
4.1違反作業指導和計量儀器、工治具等操作規范，造成批量不良。
4.2違反檢驗標準而錯檢、漏檢，致使不合格原材料進廠或不合格產品出廠，造成經濟損失的。
4.3生產工序間沒有按規定頻次10PCS/次進行自檢、互檢而出現品質問題，造成返工、返修或者報廢品產生的。
4.4因錯發、錯放產品/材料/文件，對銷售/生產產生影響的。
4.5因少裝、錯裝造成嚴重后果的。
4.6生產現場物品（原材料、半成品、成品）未按規定擺放、標識，造成混亂或者錯用的.。
5.獎勵細則
5.1生產員工的獎勵
5.1.1能及時發現本工序產品品質隱患，避免批量不合格品發生者，給予獎勵10元/次。
5.1.2發現工藝/技術文件等編寫有誤，避免產生嚴重后果者，視其影響程度，給予獎勵10-30元/次。
5.1.3發現品管員將不合格品誤判為合格品，避免或減少品質損失者，視其影響程度，給予獎勵10-30元/次。
5.1.4互檢及時發現上工序產品存在嚴重品質問題，避免不合格品流入下工序者，給予獎勵10元/次。
5.1.5對本工序存在的品質問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎勵30-50元/次。
5.1.6作業員在月度本職工作上未造成任何品質異常，且積極配合品管員工作者，由生產負責人和IPQC共同評選出1名人員，并推舉為“質量標兵”后，給予獎勵30-50元/次。
5.2專職品管員的獎勵
5.2.1發現工藝/技術文件等編寫有誤，避免產生嚴重后果者，給予獎勵10元/次。
5.2.2發現相關部門資料漏洞能提前預防品質隱患者，給予獎勵10元/次。
5.2.3當IPQC發現來料有批量不良時，給予獎勵10元/批。
5.2.4當QA發現成品有批量不良時，參照品保部績效獎金制度5.3.3進行獎勵。
5.2.5當IQC月來料檢驗誤判次數為0時，誤判以來料檢驗標準允收水準為基準，且品質月報中IPQC月不良清單的平均來料不良率≦2%時，給予獎勵50元/次。
5.2.6當IPQC月制程巡檢誤判次數為0時，即產線拆箱率為0，且品質月報中FQC成品檢驗合格批率≧98%時，給予獎勵50元/次。
5.2.7當QA月成品檢驗誤判次數為0時，即客戶投訴次數為0，且日均抽檢數量＞40臺時，給予獎勵50元/次。
5.3各職能人員的獎勵（倉庫/采購/工程/技術/測試/維修/文員等）
5.3.1季度總結中，在本職工作上從未發生因人為失誤而造成品質問題者，由各部門主管自行推舉1名表現優異者，并視其職務重要度給予獎勵10-50元/次。
5.3.2對本職工作上存在的品質問題或隱患，能積極提出改善建議被采納者，視其改善效益，給予獎勵30-50元/次。
5.3.3在本職工作上有重大品質改進突出貢獻者，視其改進效益，給予獎勵100-300元/次。
6..處罰細則
6.1生產員工的處罰
6.1.1未送首件工序產品確認，造成制程批量不合格者，給予處罰30元/次。
6.1.2未落實自檢造成批量不合格者，給予處罰20元/次。
6.1.3未落實互檢造成批量不合格流入下工序或成品者，與本工序有相關性的給予處罰10元/次。
6.1.4未落實自檢/互檢造成個別產品存在致命缺陷而流入下工序者，給予處罰30-50元/次。
6.1.5生產過程中故意隱瞞品質問題，不按流程私下處理者，給予處罰20元/次。
6.1.6各工序操作人員違規操作儀器、工治具等，視其情節嚴重給予處罰10-50元/次。
6.1.7同工序2人或以上操作時，處罰責任由成員平分或生產負責人根據實際情況協調分攤。
6.1.8員工品質意識淡薄，要求其整改糾正品質問題時態度惡劣，視情節嚴重給予處罰10-100元。
6.2專職品管員的處罰
6.2.1IQC參照品保部績效獎金制度5.1.2實施處罰。
6.2.2IPQC參照品保部績效獎金制度5.2.2、5.2.3和5.2.4實施處罰。
6.2.3QA參照品保部績效獎金制度5.3.2實施處罰。
6.2.4售后維修員參照品保部績效獎金制度5.4.2實施處罰。
6.3各職能人員的處罰（倉庫/采購/工程/技術/測試/維修/文員等）
6.1在本職工作因人為因素（未落實標準、無責任感、粗心大意等）造成的不合格，處罰10-100元/次。
7.獎罰程序
7.1屬日常作業中突發而產生的品質獎罰，由其部門于事發后48小時內將獎罰信息填寫在《獎懲單》上后呈送管理部審核、批準，最后轉財務部實施獎罰。
7.2屬月度質量統計后而產生的品質獎罰，由其部門收集、統計相關信息，并于月初統一將獎罰信息填寫在《獎懲單》上后呈送管理部審核、批準，最后轉財務部實施獎罰。
7.3有關部門所有人員所產生的獎罰金額，均于當事人當月薪資中體現，并在公告欄上加以公布。
8.執行獎罰的原則
8.1具備充分的理由和清晰的證據。
8.2獎罰的輕重程度應與所產生的經濟效益或損失相符合。
8.3實施處罰時，應提前確認作業指導/操作規范/檢驗標準的合理性、可操作性及人員資格等，如因人為因素（未落實標準、無責任感、粗心大意等）造成的不合格時，則執行品質處罰。
8.4員工對品質處罰不滿意時，有上訴的權利，最終結果由品質負責人及經理裁決。
8.5本制度未盡事宜，由品質負責人或經理臨時決定獎罰辦法。
9.表單
《獎懲單》
10.本制度最終解釋權歸管理部
品質管理制度 12
為加強和規范公司質量管理，不斷提高各項目服務質量，給顧客提供優質、高效的物業管理服務，提升公司品牌價值，實現公司的總體發展戰略，特制定本公司質量管理制度。
一、建立公司質量管理網絡，各職能部門、分公司及管理處必須設立公司質量管理員，具體負責本部門的公司質量管理工作，協助質量管理部落實各項質量管理工作，接受質量管理部的業務指導和監督，以加強公司各職能部門、分公司及項目管理處公司質量管理工作。
公司質量管理員的職責與權限：
1、負責本部門的公司質量管理工作，對本部門的質量活動進行日常監督、檢查，對發現的不合格及時開出不合格報告予以糾正；
2、負責ISO9001：2000質量體系文件在本部門的貫徹落實，并對日常工作檢查中發現的不適用的質量體系文件向公司質量管理部提出修改、改進建議；
3、對本部門質量目標完成情況進行月、年統計、分析并上報公司質量管理部或分公司；
4、負責在本部門跟蹤落實內部審核不合格項及公司質量管理部開出不合格報告的整改情況；
5、定期參加由公司質量管理部召開的質量工作座談會；
6、負責跟蹤落實及反饋公司質量管理部安排工作在本部門的執行情況；
7、掌握物業管理的各項政策、法規、標準，制定本部門ISO9001：2000質量體系文件年度培訓工作，并按計劃實施；
8、接受公司質量管理部的業務指導和監督；
9、質量監督員的設立和更換必須經公司質量管理部經理批準。
二、以分公司為單位，建立分公司外部和內部雙層質量監督制度，即建立公司對各分公司的質量監督制度和分公司內部質量監督制度。
（一）公司對各分公司的質量監督制度
1、公司定期質量考核
1）考核組織和時間
公司定期質量監督考核由公司質量管理部組織人員成立考核小組進行，每半年一次，具體時間和行程安排由公司質量管理部確定，報管理者代表批準。
2）考核范圍、內容和方式
公司定期質量考核范圍包括所有分公司及管理處；考核內容及具體標準詳見《珠海市丹田物業管理有限公司質量考核標準及量化評分表》；考核采取突擊考核方式，考核前不通知被考核分公司及管理處，參加考核人員必須對考核時間及行程安排進行保密。
3）考核要求
考核小組必須遵循公開、公平、公正的基本原則，認真開展檢查考核工作，不弄虛作假、敷衍了事，考核人員交通及食宿由公司統一安排解決，不得接受分公司或項目的宴請。
考核小組必須嚴格按照《珠海市丹田物業管理有限公司質量考核標準及量化評分表》進行評分，計考核人平均分為管理處考核得分；分公司只有一個項目的，該項目管理處得分即為該分公司考核得分；分公司有二個以上項目的'，各項目管理處得分的平均分為該分公司考核得分。
無特殊原因，被考核項目管理處負責人必須全程陪同考核小組進行考核，記錄考核小組提出的問題和建議，及時進行整改。
4）考核結果
考核結果由公司質量管理部予以書面通報，對于發現問題由質量管理部發出整改通知，各分公司必須在收到整改通知之日起一個星期內督促責任部門完成整改，并將整改情況報送質量管理部，由公司質量管理部進行復檢。經復檢，發現整改工作未完成的，由公司質量管理部再次發出整改通知，并在全公司范圍內進行通報，同時在下次考核中給予扣分。
5）獎懲制度
分公司及管理處考核結果與分公司及管理處負責人當月工資掛鉤。
考核得分在95分（含95分）以上的，當月工資上浮10%；考核得分高于90分（含90分）但低于95分（不含95分）的，當月工資上浮5%。
考核得分在75分（不含75分）以下的，當月工資下浮10%；考核得分低于80分（不含80分）但高于75分（含75分）的，當月工資下浮5%。
2、不定期質量監督檢查
不定期質量監督檢查由公司質量管理部根據實際需要進行安排，對檢查發現的問題，由質量管理部開出不合格報告，分公司及管理處必須在質量管理部規定的時間內予以整改糾正，并將整改情況書面反饋公司質量管理部。
（二）分公司內部質量監督制度
分公司定期質量考核
分公司定期質量考核由分公司組織人員成立考核小組進行，每月考核一次，考核小組組長由分公司經理擔任，具體時間和行程安排由分公司經理確定。
分公司定期質量考核范圍為分公司管轄項目管理處；考核內容及具體考核標準詳見《珠海市丹田物業管理有限公司質量考核標準及量化評分表》；考核采取突擊考核方式，考核前不通知被考核管理處。
考核小組必須遵循公開、公平、公正的基本原則，認真開展檢查考核工作，不弄虛作假、敷衍了事。
考核小組必須嚴格按照《珠海市丹田物業管理有限公司質量考核標準及量化評分表》進行評分，計考核人平均分為管理處考核得分。
無特殊原因，被考核管理處負責人必須全程陪同考核小組進行考核，記錄考核小組提出的問題和建議，及時進行整改。
品質管理制度 13
一、建立藥品質量管理小組，由分管院長為組長，成員由藥劑科主管質量和制劑的主任、制劑室和藥檢室負責人組成。日常的藥品質量管理和制劑配制質量管理工作由藥檢室負責。
二、貫徹上級有關藥品和制劑質量管理工作的方針、政策和法規，并落實執行。
三、制定藥品質量管理職責，加強對藥品的供應、調配、制劑生產等環節的`管理。
1、藥劑科藥品質量追溯：藥劑科主任負責，以藥檢室為核心，分設質量員，每季度進行抽查(不少于5個批次)，每季度報表，定期會議總結，及時發現問題，避免質量事故。
2、藥檢室對藥品實行抽檢制度。
3、藥品入庫驗收：逐條登記，查驗藥檢報告，自制制劑藥房領入驗收。
4、藥品效期管理：參照近效期藥品管理制度。
5、毒麻藥品管理：處方雙簽字，藥品專人、專柜、專賬管理(參照特殊藥品管理制度)。
四、定期對臨床科室的備用基數藥品、急救藥品的保管和質量情況進行檢查，發現質量問題應及時與有關科室溝通，并做好相關登記和記錄(見附件2)。
五、制定制劑生產質量管理、藥品質量管理規章制度和生產、檢驗人員職責，加強制劑生產及藥品檢驗等環節的管理。
1、制定制劑的有效期。
2、由制劑室負責人審核成品發放前的全部生產記錄；藥檢室負責人審核全部檢驗記錄，由藥劑科主管質量的主任(藥品質量管理小組副組長)決定成品的發放、
六、決定不合格藥品報損前的審核及處理。
品質管理制度 14
一、本制度根據《藥品管理法》、《藥品經營質量管理規范》、《藥品經營質量管理規范實施細則》等有關規定制定。
二、本醫院按照藥品監督管理部門核準的經營方式和經營范圍，從事藥品經營活動。
三、本醫院設藥品質量管理小組，由3名藥士以上職稱的技術人員組成，負責藥品質量管理工作。藥劑科主要負責人對本醫院所經營藥品的質量負領導責任。
四、質量負責人負責起草和制定本醫院的藥品各項質量管理制度，指導、督促藥品管理工作，定期檢查考核，并建立記錄。
五、質量負責人負責制定繼續教育培訓計劃，并具體落實從事藥品質量管理、驗收、養護、保管、營業等工作人員的藥學專業培訓教育工作。
六、每年組織直接接觸藥品工作人員到制定體檢單位進行健康檢查，并建立健康檔案。
七、建立于經營規模相適應的營業場所和藥品倉庫，保持環境整潔，無污染物。
八、購進藥品以保證質量為前提，從合法的企業進貨，票據齊備，并按規定建立購進記錄。對首營企業和首營藥品實行合法資格及質量審核制度。藥品入庫實行驗收制度，建立藥品驗收臺賬。
九、店堂內陳列藥品的.質量和包裝符合規定，按劑型或用途分類陳列，易串味的藥品與一般藥品分開存放，處方藥與非處方藥分柜擺設。
十、定期檢查陳列于儲存藥品的質量并記錄，近效期的藥品、易霉變、易潮解的藥品視情況縮短檢查周期，對質量有疑問及儲存日久的藥品及時抽樣送檢。
十一、嚴格遵守有關法律法規和制度，正確向顧客介紹藥品的性能、用途、用法、用量、禁忌注意事項。在零售場所內提供咨詢服務，指導顧客安全合理用藥，設置意見簿和公布監督電話，對顧客的批評、投訴及時解決。
品質管理制度 15
（一）驗收人員必須由經過專業培訓，熟悉藥品知識、理化性能，了解各項驗收標準內容的人員擔任。
（二）藥品驗收應在專門的場所進行，驗收完畢后應盡量恢復原狀。特殊、貴重藥品驗收，必須兩人同時進行。驗收銷后退回藥品應按進貨驗收的規定驗收，必要時應抽樣送藥檢部門檢驗。
（三）驗收藥品時，應嚴格按照法定標準和合同規定的質量條款對購進藥品、銷后退回藥品的質量進行逐批驗收，并做好驗收記錄。驗收時應同時對藥品的包裝、標簽、說明書以及有關要求的證明或文件逐一檢查。驗收藥品包裝的標簽和所附說明書上應有生產企業的名稱、地址，有藥品的品名、規格、批準文號、產品批號、生產日期、有效期等；標簽或說明書上還應有藥品的成分、適應癥或功能主治、用法用量、禁忌、不良反應、注意事項以及貯藏條件等。
（四）收整件包裝應有產品合格證。
（五）驗收特殊管理藥品、外用藥品，其包裝的標簽或說明書上有規定的'標識和警示說明；處方藥和非處方藥按分類管理要求，標簽、說明書有相應的警示語或忠告語；非處方藥的包裝有國家規定的專有標識。
（六）驗收進口藥品，其包裝的標簽應以中文注明藥品的名稱、主要成分以及注冊證號，并有中文說明書。
（七）驗收進口藥品應有符合規定的《進口藥品注冊證》和《進口藥品檢驗報告書》復印件；進口藥材應有《進口藥材批件》復印件。以上批準文件應加蓋供貨單位質量管理機構原印章。
（八）驗收中藥材和中藥飲片應有包裝，并附有質量合格的標志。每件包裝上，中藥材標明品名、產地、供貨單位；中藥飲片上標明品名、生產企業、生產日期等。實施文號管理的中藥材和中藥飲片，在包裝上還應標明批準文號。
（九）驗收藥品應做好驗收記錄。驗收記錄應記載供貨單位、數量、到貨日期、品名、劑型、規格、批準文號、批號、生產廠商、有效期、質量狀況、驗收結論和驗收人等項內容。驗收記錄應保存至超過藥品有效期一年，但不得少于三年。
品質管理制度 16
生產過程中質量管理的任務是：建立能夠穩定生產合格和優質產品的生產系統，抓好生產環節的質量管理，保證產品質量，生產出合格或優質產品。
1、加強原材料采購的質量驗收，不購買無生產許可資質企業生產的材料，控制所有原材料，不經檢驗，一律不準入庫結算。
2、建立健全崗位責任制和各項質量管理制度和各項操作規程及工作標準。
3、質量技術負責人要加強工藝檢查，各工序嚴格執行工藝紀律和操作規程。
4、加強重點工序的質量控制，使生產處于受控狀態，確保產品質量。在配料、烘干處設立質量控制點，
5、對各控制點要嚴格進行實驗和檢驗。主要控制原料使用量的計量、添加劑用量（嚴格執行gb2760標準）、理化指標；制面控制點：主要控制投料比例；烘干制點：主要控制溫度和時間。
6、對生產中使用的'面板、機器、定期定時清洗、殺菌，以滿足技術規范要求、確保產品質量。
7、加強設備的維修和保養，保證設備處于完好狀態。
8、對生產中存在的問題，迅速采取措施，確保產品質量。
9、加強產品防護，防止物料與食品的交叉污染。
10、原輔材料，成品、半成品要明確標識，單獨存放；防止交叉污染。
11、車間員工不經消毒或穿著不潔凈工作衣，不得進入車間從事生產活動；
12、生產場所要嚴格按車間衛生管理制度要求執行。
13、對主要原材料的購進要求運輸容器及工具嚴格消毒處理，密封運輸，確認原材料的質量安全。
考核辦法
各項指標考核由技術總工負責，
具體考核內容：
（1）各工序工藝執行情況。
（2）產品防護情況。
（3）車間衛生。
考核辦法：
（1）崗位員工不按操作規程和技術要求操作者及時糾正，經濟損失由崗位員工負責；
（2）工作中質量事故由車間負責人及崗位員工負責并進行經濟處罰；
（3）每周組織一次衛生檢查，兩次不合格單位扣除部門負責人當月獎金。
品質管理制度 17
1、購進藥品必須嚴格執行《中華人民共和國藥品管理法》、《中華人民共和國產品質量法》、《中華人民共和國合同法》等有關法律法規，依法購進。
2、購進藥品應以質量為前提，從具有合法資格的供貨單位進貨。
3、購進藥品時，必須嚴格審核供貨單位、購進藥品及銷售人員的資質，建立供貨單位檔案。
4、購進藥品，必須建立并執行進貨檢查驗收制度，驗收人員要逐批驗明藥品的包裝、規格、標簽、說明書、合格證明和其他標識；不符合規定要求的，不得購進。
5、購進藥品應有隨貨同行，并對照實物，依據隨貨同行填寫購進記錄，做到帳、貨相符。購進記錄應載明供貨單位、購貨數量、購貨價格、購貨日期、生產企業、藥品通用名稱、劑型、規格、批準文號、生產批號、有效期等內容，購進中藥飲片，必須標明品名、規格、產地、生產企業、產品批號、購進數量、購進價格、購進日期等內容。票據和購進記錄保存至超過藥品有效期一年，但不得少于三年。
6、對驗收過程中發現的質量不合格或可疑藥品，不得自行使用或作退、換貨處理。對出現貨單不符、質量異常、包裝不牢或破損、標志模糊的藥品，有權拒收。
7、購進醫療用毒性藥品、放射性藥品等特殊管理的藥品，應當從具有相應資格的.藥品生產或經營企業購進。并單設專用驗收記錄簿。必須做到貨到即驗收，不得拖延。清點驗收到最小包裝，并按有關規章制度與規范執行。
8、購進需要保持冷鏈運輸條件的疫苗等藥品，應當檢查運輸條件是否符合要求并作好記錄；對不符合運輸條件要求的，應當拒絕接收。
9、驗收進口藥品，其包裝的標簽應以中文注明藥品的名稱、主要成份和注冊證號，并附有中文說明書。
10、驗收中藥飲片應符合規定，并附有質量合格的標志。凡驗收合格的藥品，必須詳細填寫驗收記錄，驗收人員應簽字并注明驗收日期。驗收記錄必須完整、準確并保存至超過藥品有效期一年，但不得少于三年。
品質管理制度 18
為加強農產品質量追溯管理，依據《中華人民共和國農產品質量安全法》、《中華人民共和國食品安全法》和其他相關法律法規，制定本辦法。
一、加強產地環境管理，推行產地編碼
指導建立產地編碼，建立生產者農產品質量安全責任制度。以農業企業和農民專業合作經濟組織為主體，分散種植戶為補充，建立有機農產品產地編碼和生產者基礎信息，從源頭做到農產品身份可識別、可追溯。
二、推行良好農業規范及種植標準化，建立農產品質量保障體系
按照標準化生產要求，大力推廣良好農業規范及種植標準化，規范生產過程，建立健全各種生產檔案，包括生產(經營)者編號、生產(經營)者名稱，種植品種、肥料施用、農藥施用、添加劑使用、收獲和其他田間作業記錄以及產品檢測等相關信息，落實質量管理責任制，建立產品質量保障體系。
三、加大產地產品監測力度，建立合格產品準出制度
加強產品監測，并建立產品合格把關制度，完善不合格產品的處理措施。產品進入批發市場、儲運各環節要有追溯記錄。
四、規范包裝標識，建立相應的`備案制度
對公司的產品，建立規范的包裝標識。包裝標識須標明產品名稱、產地編碼、生產日期、保質期、生產者、產品認證情況等信息，并建立詳細的備案管理，確保產品流向可追蹤。
五、建立質量安全追溯與監管信息平臺
根據工作推進情況，建立相應的農產品質量安全追溯與監管管理系統，建立農產品生產檔案數據庫、農產品檢測數據庫、以及銷售流向數據庫，通過互聯網，實現農產品質量安全全程可追溯管理。
六、追溯程序的啟動
對發生問題組織以及個人，根據最初信息源立即啟動追溯程序，包括查找生產日期、確定種植基地和批次號，通過查閱田間管理日志、臺帳、檢測報告等分析原因。對于違規事實，由相關部門經調查核實后，依法處置相關責任人，并及時進行整改修復。
品質管理制度 19
1、建立健全公司質量保證體系，嚴格杜絕質量事故，防止一般質量事故和較嚴重質量問題的發生。嚴格執行質量驗收標準。分項驗收合格率達98%，爭創行業產品質量標準化。
2、積極參與爭創各類優質產品，全面提升企業質量品質，做好產品售后服務和消除產品缺陷，減少產品質量投訴。
3、要求員工人人是質檢員，在生產過程中每20分鐘自檢一次，出現問題及時調整，在不肯定正確的.情況下請求工友和質檢員檢測確認后再生產，避免出現大批量的次品。
4、在質檢員檢測、核準數量后打包，填寫操作員名單、生產日期、產品名稱及規格型號。以便入庫及銷售后出現質量問題直接追查到人。
5、加工新產品要求當班質檢員首檢合格后，才能批量生產。操作過程中每一小時巡檢一次，對生產不合格產品的崗位要求返工，并幫助其達到標準合格后才能離開此崗位。做好首檢及巡檢記錄及當班生產統計記錄。當班下班后兩小時內上交到質檢科科長處。
6、成品庫轉運仔細，以防不必要的損失。詳細登記每次發貨物的規格型號、生產人及生產日期，客戶反應有質量問題經調查追究到人。
7、開展“質量月評比”、“操作能手”等活動，達到人人都是質檢員”的理念，做到質量問題的處理落實到個人達到98%以上，抓安全生產和抓質量同步進行。
8、積極改進生產工藝質量缺陷，提高質量合格率。對每個訂單要和銷售部或客戶進行溝通，熟悉客戶對產品的質量要求，領會業主意圖后安排生產，對員工及質檢員做好技術交底。協作完成售后服務工作，確有質量問題包換。
9、發貨時和倉庫保管員同時按照訂單清點數量和規格型號，查看表面和抽檢產品質量無誤后發貨。客戶投訴時，力爭第一時間趕到施工現場調查取證，確認是我公司的問題將調查結果上報公司領導，同時給對方補發產品。
【品質管理制度】相關文章：
品質管理制度02-22
品質管理制度05-23
品質車間管理制度02-01
車間品質管理制度02-01
車間品質管理制度3篇02-01
藥品質量管理制度05-05
食品質量管理制度01-02
藥品質量信息管理制度04-23
產品質量管理制度06-04