現場管理心得總結

時間：2023-04-07 16:09:24 心得體會我要投稿

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現場管理心得總結

　　總結是事后對某一階段的學習、工作或其完成情況加以回顧和分析的一種書面材料，它能幫我們理順知識結構，突出重點，突破難點，因此，讓我們寫一份總結吧。那么總結要注意有什么內容呢？以下是小編整理的現場管理心得總結，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

現場管理心得總結

現場管理心得總結1

　　經過兩天緊張而又充實的培訓后，我對班組長現場管理有了一個新的、更高層次的認識，明白了現場管理不僅僅只是維持正常的生產，簡單機械的做5S工作。比如我們檢驗車間的工作，除了嚴格按照工藝指導書操作機器，嚴格按照檢驗標準進行硅片復合外，還要與上下道工序做好溝通配合。授課老師生動形象的講解，使得原本枯燥的知識經驗通俗易懂，且充滿新奇，充滿挑戰，給予了我許多啟迪，深思不少，并不斷歸納前人經驗教訓，豐富人生觀，大大提升了我的自信與專業技巧。

　　可是作為班級的組長，我時刻感受到肩負的責任與義務，我將全新充電自己，不斷依照班級實際情況結合理論指導，來指導我們本班級的管理與操作，使其成為一個完美優秀的團隊。

　　首先，現場管理人員具有維持與改善兩項主要功能。維持是保持現有成果水平，確保員工遵守標準，不會失控。沒有做好維持，現場的`每一件事情就會退化，改善更是現場管理之靈魂，任何事物沒有一成不變，只有不斷總結，承前避后才是硬道理。以前總誤認為管理現場工作便是告訴“現場”人員做什么事，其實不然，做好及時溝通，上通下達，才是管理得以源源不斷進行的重點。班組長是基層管理者，很多事情需要果斷有力的判斷，給予員工最充分的肯定，及時溝通，了解員工情緒，幫助排憂解難，創造和諧自然地工作氛圍，保證工作優質高效得以進展和完成，并以身作則，承擔工作中的錯誤，并強調加以改正，逐步改善員工工作態度與積極性。

　　其次，工作現場“5S”管理，是細小的工作，也是易忽視的工作，做好“5S”工作，使得工作環境衛生清潔，“5S”是一切改善活動的基礎，整理是基礎中的基礎，“5S”做不好的企業不可能成為優秀的企業，堅持5S管理是作為重要的經營原則，不是或表面工作，而應該認真仔細的加強與改善“5S”環境，是整頓現場工作最為直觀的領導方案。

　　現場目視管理，即看得見的管理，并靈動發揮自身指揮操控能力，做到及時檢查發現問題，而不是發現問題怪天尤人，對員工進行指責，把安全隱患徹底杜絕。及時觀察工作現場，合理協調，整個車間貫徹一體，而不是孤立的機臺組，或孤立的個人，全班是一個人團隊，是一個集體，他的成長和進步離不開每一位員工的辛勤努力與創造，只有人心合一，才會有團結的力量，才會把工作合理化，使班集體走向優秀，走向優越。

　　然后精益生產目標是消滅一切浪費，最大限度的獲取利潤，公司與員工利益是對立且相互的。節省生產系統的浪費便是開源節流，使得效益成果才會顯著。精益生產方式是以降低生產成本，快速應對市場需求為基本目標。在生產系統和各個環節全面展開的一種使生產同步化能準時進行的體系。實現準時化管理的工具看板，它及時快速反應生產工序上的問題，使得工作簡單明了完成。

現場管理心得總結2

　　20xx年12月上旬，我有幸參加了公司組織的“現場管理方法”的學習，這次培訓，反映了公司“重視人才，培養人才”的戰略方針，我非常珍惜這次機會。

　　這次的培訓主要講的是現場管理方法工具的實際應用。以前也解除過類似的培訓資料和培訓教材，但那些大都講的是精益生產的由來，精益生產的作用好處，這次學習與之前的大不相同。這次培訓，老大主要從對現場管理的很多實際問題入手，教我們去認識問題，發現問題，然后通過理論聯系實際的'如何去解決問題。

　　現場管理的生產過程中，普遍存在著嚴重的浪費、現場環境差、5S不到位、無效勞動普遍存在等許多問題，這許多的問題使得生產效率低下、原材料嚴重浪費、管理混亂，因此就需要使用現場管理的工具來解決這些問題，通過現場設備的合理布置、物流路線的最佳設計、工裝夾具的最佳設計、工作設計、勞動定額等工具來解決現場所產生的許多問題，這樣才能使得生產效率最大化，資源浪費的最低化。通過這一次的學習，更使我認識到精益生產管理不是一次性就能完成的工作，要在做精益生產的過程中，合理的使用現場管理的各種工具，對現場進行持續不斷的改造，對各種浪費的現象進行持續不斷的改進，這樣才能更貼合精益生產無限接近0浪費的核心思想。

　　現場管理的方法主要有以下幾個方面：

　　（1）現場嚴格實行“定置管理”，使人流、物流、信息流暢通有序，確保現場環境整潔衛生，文明生產；

　　（2）加強工藝管理，優化工藝路線和工藝布局，提高工藝水平，嚴格按工藝要求組織生產，使生產處于受控狀態，保證產品質量；

　　（3）以生產現場組織體系的合理化、高效化為目的，不斷優化生產勞動組織，提高勞動效率；

　　（4）建立健全各項規章管理制度、技術標準、管理標準、工作標準、勞動及消耗定額、統計臺帳等；

　　（5）建立和完善管理保障體系，有效控制投入產出，提高現場管理的運行效能；

　　（6）搞好團隊建設和民主管理，充分調動職工的積極性和創造性。

　　現場管理對一個企業的生存和發展至關重要，一個企業想要做大做強，發展到一定階段，肯定會遇到制約發展的瓶頸，這樣就需要領導轉變思路，學習先進的管理思想，推行先進的管理方法，制定先進的管理制度，只有這樣才能使得企業突破瓶頸，更快發展，而現在大多數企業為求發展，都是粗獷式的生產方式，不夠精細，所以一個企業發展的好壞，只要去它的生產現場去看看就能有一個比較正確的結論，因此，我們企業需要推行精益生產管理，推行現場管理方法，這樣才能使得我們的企業更好的做大做強！

現場管理心得總結3

　　“6S“管理明確總結出了管理過程中的精華，是日常管理中不可或缺的良方，如能真正將”6S“管理融入工作中落實到實踐中，將給我們基層管理起到一個很好的推動作用。

　　“6S“現場管理模式包括整理、整頓、清掃、規范、素養、安全六在部分，從細微處講到了現場管理中的不足之處，如能堅持提升現場狀況，保持環境整潔形成良好習慣，重視安全問題，這也是我們的工作理念，從而保證安全生產的運行。

　　談到“安全”看似老生常談，但它無時無刻伴隨著我們生活和工作的每一天，在企業和產離不開安全的保障，在生活中一樣離不開安全的庇護，一時的疏忽，一個細小的失誤都可能釀成大禍，一次不安全事故往往在突發的幾秒鐘內便造成了，所以我們應時刻提高警惕，保持清醒的頭腦，將安全行動自覺的融入到日常工作及生活中。

　　“素養”是將外在的管理轉化為員工自身的習慣意識、發自內心的自覺行為，但是我們的某些員工離“6S”的精神相差甚遠，有待我們日常管中的指導，多督促，將思想教育繼續進行，逐漸讓員工轉化為要我干的責任意識，以此也能推動基層管理工作、制度的執行不能只憑一時興起，這需要長期的`貫徹執行，只有長期有效的堅持才能讓我們的工作達到“6S”管理水平。

　　正如文件中指出的“6S”管理看似簡單卻實用，只要你細心的堅持了，管理水平也能隨之提高，故而我們還要認真學習、認真思考，取其精髓。真正做到規范管理，讓自己的管理水平緊跟“6S”。

現場管理心得總結4

　　一、機械加工現場質量管理存在的問題

　　（一）缺乏現代化管理理念

　　現在，我國很多機械加工企業都沒有對加工生產的產品質量形成足夠認識。很多情況下，因為經濟效益的驅使，直接忽略了產品質量。所以，企業需要一個完善的質量管理體系，保證自身機械加工生產符合現代化生產標準，管控機械加工產品的質量。機械加工生產企業要充分了解用戶需求，在用戶需求的基礎上對機械加工生產方式進行不斷創新。當前，我國產品治安管理和控制體制還存在很多問題，質量檢查部門不能適時對機械加工生產企業進行質量管理，造成企業不重視產品質量。

　　（二）質量管理無法有效執行

　　雖然我國很多機械加工生產企業已經開始重視加工生產的質量管理，不斷提高加工生產產品的質量，保證企業能夠有穩定生長的經濟效益，但企業機械加工生產管理的工作人員綜合素質較低，使得具體的管理措施不能實現科學合理的落實，管理的效果不能完全展現。此外，很多企業生產規模較小，沒有足夠的實力對加工生產產品的質量進行保證，也不能真正把握產品質量管理的相關標準。通常，即使加工生產的管理體系得到完善，由于不能有效執行，也無法對企業的發展產生積極的影響。

　　（三）質量信息無法及時準確傳遞

　　伴隨著科技的發展，信息化技術同時得到了快速普及，并開始廣泛在各個領域中得到應用，機械生產也就是其中之一。隨著這一技術被應用的更加深入，機械生產中的很多環節都已經被信息技術壟斷，并呈現出進一步擴展的勢頭，信息技術不僅被應用于生產環節中，同時還滲透在了設計以及制造的環節，已經深入到機械化生產的方方面面。在這種情況下，只有把握最前沿的相關信息才能夠對整個機械生產產生最高效的管理。但是由于很多生產企業還沒有完全擺脫計劃經濟的限制，很多方面的思想觀念還不能夠與時俱進，這就很難使得生產實現全面信息化，從而對生產管理的進步造成阻礙，使得生產難以得到層次上的提升。

　　二、生產管理的`策略

　　（一）提高機械加工技術質量

　　1、提供質量保證

　　由于加工工藝要求較高的精密度，因此在加工過程的各個環節及工序都可能會對零件的加工產生直接的影響。要生產出合格的零件，就要在加工過程中對生產線上在制零件進行全面質量監管。在加工過程中，要嚴格把控工藝標準，每道工序都必須實行質量檢驗，以保證道工序下來的零件都是符合相關標準的。這就對加工操作人員和技術人員的技術水平和工作能力、素質提出較為嚴格的要求。

　　2、提高工作效率

　　先進的機械加工技術力量對技術的推廣和先進經驗的交流起到重要的作用。典型的技術力量可以推廣應用到同類產品的生產加工，以提高生產效率。在實際生產應用上，現采用的全自動化機床、自動化掃描檢驗設備等均屬全自動化技術力量，既減少了人力、物力的消耗，又提高了生產效率。在保證加工零件合格的同時，大大提高了工作效率。

　　（二）加工工藝過程因素控制

　　在設計加工工藝時，工藝人員要結合產品的具體設計要求合理的選擇機械加工設備、合理的制定加工工藝流程步驟、合理的選擇和制作工裝夾具、計算合理的機械加工涉及的系統轉速和加工速度、合理的選擇刀具和使用切削液、冷卻液。科學的采用新型技術，如精密切削技術、模具成型技術、超精密研磨技術、3D打印技術等。此外，加強誤差預防，科學的采用誤差分組法、誤差轉移法、就地加工法和誤差平均法等措施，保障加工精度。

　　（三）抑制表面層金相組織的變化

　　通過控制溫度來抑制表面層金相組織的變化。在零件加工過程中，主要采用的是切削加工和磨削加工方法，而加工過程中產生的能量會在加工的部位轉變成熱能，使溫度升高到臨界值，進一步使零件表面的金相組織發生變化。一般來說，磨削加工產生的溫度要遠遠高于切削加工，所以在具體的零件加工過程中，需要采取加入潤滑劑等相關措施來降低零件加工時的溫度。

　　三、結語

　　車間是生產加工過程的主要場所，是整個生產企業的基本組成單位，在這種情況下，對車間現場進行管理是保證產品生產質量以及性能的有效方式，所以通過針對性措施進行科學管理，將能夠推動企業取得層次性發展。

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