特種加工實(shí)習(xí)心得感想
心中有不少心得體會(huì)時(shí)，可以將其記錄在心得體會(huì)中，這樣有利于培養(yǎng)我們思考的習(xí)慣。那么你知道心得體會(huì)如何寫(xiě)嗎？以下是小編為大家收集的特種加工實(shí)習(xí)心得感想，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
特種加工實(shí)習(xí)心得感想1
今天在老師的帶領(lǐng)下我們參觀了特種加工的一些設(shè)備，老師對(duì)這些設(shè)備也給我們做了較為詳細(xì)的介紹。
特種加工亦稱“非傳統(tǒng)加工”或“現(xiàn)代加工方法”，泛指用電能、熱能、光能、電化學(xué)能、化學(xué)能、聲能及特殊機(jī)械能等能量達(dá)到去除或增加材料的加工方法，從而實(shí)現(xiàn)材料被去除、變形、改變性能或被鍍覆等。
首先，我們看到的是存放零件所用的架子。應(yīng)用這些架子可以使零件存放整齊有序，需要哪種零件就可以很容易的找到，再通過(guò)傳送帶送達(dá)所需要的地方，大大提高了工人的工作效率!
其次，老師還給我們重點(diǎn)介紹了三維立體打印機(jī)。三維立體打印機(jī)是一種連接電腦并把電腦中的信息輸出的設(shè)備(工作方式與噴墨打印機(jī)有些類(lèi)似);不同的是三維立體打印機(jī)輸出的是真實(shí)的物體模型。(而傳統(tǒng)的打印機(jī)只能輸出到紙張等平面上)
三維立體打印屬于一種快速成型(Rapid prototyping)技術(shù)，是一種由CAD(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì))數(shù)據(jù)通過(guò)成型設(shè)備以材料累加的方式制成實(shí)物模型的技術(shù)。這一成型過(guò)程不再需要傳統(tǒng)的刀具、夾具和機(jī)床就可以打造出任意形狀。它可以自動(dòng)、快速、直接和精確地將計(jì)算機(jī)中的設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為模型，甚至直接制造零件或模具，從而有效的縮短產(chǎn)品研發(fā)周期、提高產(chǎn)品質(zhì)量并縮減生產(chǎn)成本。
三維打印機(jī)工作方式：三維打印機(jī)采用分層加工，疊加成型方式來(lái)“造型”，會(huì)將設(shè)計(jì)品分為若干薄層，每次用原材料生成一個(gè)薄層，再通過(guò)逐層疊加獲得3D實(shí)體。這一點(diǎn)它與噴墨打印機(jī)工作方法十分類(lèi)似，3DP是一層一層地印，而噴墨打印機(jī)是一條直線一條直線地噴，通過(guò)若干直線的疊加形成圖像(文字)。當(dāng)然原理相仿的3DP技術(shù)與FDM技術(shù)在實(shí)現(xiàn)細(xì)節(jié)上還存在較大差異，也導(dǎo)致了產(chǎn)品的性質(zhì)和用途各不相同。
接下來(lái)，我們還參觀了加工中心。加工中心(Computerized Numerical Control Machine )簡(jiǎn)稱CNC，是由機(jī)械設(shè)備與數(shù)控系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動(dòng)化機(jī)床。加工中心備有刀庫(kù)，具有自動(dòng)換刀功能，是對(duì)工件一次裝夾后進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。加工中心是高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動(dòng)選擇、更換刀具、自動(dòng)對(duì)刀、自動(dòng)改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時(shí)間、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間，對(duì)加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。
數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)了中、小批量加工自動(dòng)化,改善了勞動(dòng)條件。此外,它還具有生產(chǎn)率高、加工精度穩(wěn)定、產(chǎn)品成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)。為了進(jìn)一步發(fā)揮這些優(yōu)點(diǎn),數(shù)控機(jī)床遂向“工序集中”,即一臺(tái)數(shù)控機(jī)床在一次裝夾零件后能完成多工序加工的數(shù)控機(jī)床(即加工中心)方面發(fā)展。鉆、鏜、銑、車(chē)等單功能數(shù)控機(jī)床只能分別完成鉆、鏜、銑、車(chē)等作業(yè)，而在機(jī)械制造工業(yè)中，大部分零件都是需要多工序加工的。在單功能數(shù)控機(jī)床的整個(gè)加工過(guò)程中，真正用于切削的時(shí)間只占30%左右，其余的大部分時(shí)間都花費(fèi)在安裝、調(diào)整刀具、搬運(yùn)、裝卸零件和檢查加工精度等輔助工作上。在零件需要進(jìn)行多種工序加工的情況下，單功能數(shù)控機(jī)床的加工效率仍然不高。加工中心一般都具有刀具自動(dòng)交換功能，零件裝夾后便能一次完成鉆、鏜、銑、锪、攻絲等多種工序加工。
然后，老師還給我們介紹了6PM2六軸混聯(lián)鏜銑床。混聯(lián)式數(shù)控機(jī)床可以在用創(chuàng)成方法生成的串聯(lián)運(yùn)動(dòng)功能方案的基礎(chǔ)上,用運(yùn)動(dòng)等效的方法將部分串聯(lián)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成并聯(lián)運(yùn)動(dòng),從而生成混聯(lián)式數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)功能創(chuàng)新方案。
最后，老師為我們介紹了電火花線切割加工技術(shù)。與傳統(tǒng)的切削加工方法不同，電火花加工是利用工具電極和工件兩極之間脈沖放電時(shí)產(chǎn)生的電腐蝕現(xiàn)象對(duì)工件進(jìn)行尺寸加工的加工方法。電腐蝕現(xiàn)象的一個(gè)最簡(jiǎn)單例子是電氣開(kāi)關(guān)的觸點(diǎn)的電腐蝕，這種腐蝕是由于觸點(diǎn)開(kāi)閉時(shí)產(chǎn)生的火花引起的，逐漸地會(huì)損壞觸點(diǎn)。電火花腐蝕的主要原因是：電火花放電時(shí)火花通道內(nèi)瞬時(shí)產(chǎn)生一個(gè)高溫?zé)嵩矗瑢⒕植拷饘偃刍蜌饣g除。但這種簡(jiǎn)單的電腐蝕還不能構(gòu)成實(shí)用的電火花加工。
實(shí)用的電火花加工要求：
1、必須使工具電極和工件被加工表面之間經(jīng)常保持一定間隙，通常約為幾微米至幾百微米，如果間隙過(guò)大市場(chǎng)咨詢，極間電壓不能擊穿極間介質(zhì)，因而不能產(chǎn)生火花放電。如果間隙過(guò)小，很容易形成短路接觸，也不能產(chǎn)生火花放電。因此電火花加工中必須有間隙自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，或稱伺服控制系統(tǒng)。
2、火花放電應(yīng)是短時(shí)間的脈沖放電，放電持續(xù)時(shí)間為10-7-10-3S,且每次放電后需停歇一段時(shí)間，以保證消電離不銹鋼板，避免持續(xù)電弧放電燒傷工件。
3、火花放電必須在具有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行，如煤油、皂化液等。液體介質(zhì)又稱工作液，它們必須具有：
(1)較高的絕緣性能，以利于產(chǎn)生脈沖性的火花放電;
(2)液體介質(zhì)還有排除間隙內(nèi)電蝕產(chǎn)物，保證在時(shí)間和空間上分散的重復(fù)性脈沖放電正常進(jìn)行;
(3)冷卻電極的作用。
因此，一般電火花加工行星減速機(jī)都具有實(shí)現(xiàn)這些要求的裝置，它們包括脈沖電源，工作液循環(huán)系統(tǒng)，工具電極與工件的相對(duì)伺服進(jìn)給系統(tǒng)以及機(jī)床主體等。它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件，例如模具的凸模、凹模。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。它不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。線切割機(jī)床已占電火花機(jī)床的大半。它主要用于加工各種形狀復(fù)雜和精密細(xì)小的工件，例如模具的凸模、凹模。它是在電火花穿孔、成形加工的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。它不僅使電火花加工的應(yīng)用得到了發(fā)展，而且某些方面已取代了電火花穿孔、成形加工。線切割機(jī)床已占電火花機(jī)床的大半。
電火花線切割加工其工作原理：繞在運(yùn)絲筒上的電極絲沿運(yùn)絲筒的回轉(zhuǎn)方向以一定的斜齒減速機(jī)度移動(dòng)，裝在機(jī)床工作臺(tái)上的工件由工作臺(tái)按預(yù)定控制軌跡相對(duì)與電極絲做成型運(yùn)動(dòng)。脈沖電源的一極接工件，另一極接電極絲。在工件與電極絲之間總是保持一定的放電間隙且噴灑工作液，電極之間的火花放電蝕出一定的'縫隙，連續(xù)不斷的脈沖放電就切出了所需形狀和尺寸的工件。電極絲的粗細(xì)影響切割縫隙的寬窄，電極絲直徑越細(xì)，切縫越小。電極絲直徑最小的可達(dá)φ0.05,但太小時(shí),電極絲強(qiáng)度太低容易折斷。一般采用直徑為0.18mm的電極絲。根據(jù)電極絲移動(dòng)速度的大小分為高速走絲線切割和低速走絲線切割。低速走絲線切割的加工質(zhì)量高，但減速器費(fèi)用、加工成本也高。我國(guó)普遍采用高無(wú)級(jí)變速機(jī)走絲線切割，近年正在發(fā)展低無(wú)級(jí)變速機(jī)走絲線切割。高速走絲時(shí)，線電極采用高強(qiáng)度鉬絲，鉬絲以8~10m/s的速度作往復(fù)運(yùn)動(dòng)nba，加工過(guò)程中鉬絲可重復(fù)使用。低速走絲時(shí)，多采用銅絲，電極絲以小于0.2m/s的速度作單方向低速移動(dòng)，電極絲只能一次性使用。電極絲與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)一般采用自動(dòng)控制，現(xiàn)在已全部采用數(shù)字程序控制，即電火花數(shù)控線切割。工作液起絕緣、冷卻和沖走屑末的作用。工作液一般為皂化液(乳化液)。
今天的參觀及老師的介紹使我對(duì)特種加工又有了更為深刻的認(rèn)識(shí)，收獲頗多!
特種加工實(shí)習(xí)心得感想2
在第17周中我們迎來(lái)了特種加工操作實(shí)訓(xùn)，雖然在這一周中我們操作線切割和電火花分別只有兩天半的時(shí)間，但在這短暫的時(shí)間在我感覺(jué)收獲還是蠻多的。
在第一天老師跟我們說(shuō)這次的實(shí)訓(xùn)不要求我們熟悉掌握特種加工中機(jī)床的操作，作簡(jiǎn)單了解就行，但在實(shí)際操作之前指導(dǎo)老師還是非常詳細(xì)、認(rèn)真的向我們講解了有關(guān)線切割和電火花機(jī)床的用法及相關(guān)原理和實(shí)訓(xùn)要求及注意事項(xiàng)，我們也是聽(tīng)得津津有味。
老師用單、雙號(hào)將我們分為線切割組和電火花組，兩天半后再對(duì)調(diào)過(guò)來(lái)，因?yàn)槲沂菃翁?hào)，所以先被安排在線切割組。
在學(xué)習(xí)線切割中，通過(guò)老師的講解，我了解到，線切割的基本工作原理是：利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲(稱為電極絲)作電極，對(duì)工件進(jìn)行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它的主要用法是：利用脈沖電源加在工件與電極絲之間，通過(guò)控制系統(tǒng)根據(jù)預(yù)先輸入的工作程序輸出相應(yīng)的信息，使工作臺(tái)作相應(yīng)的移動(dòng)，工件與電極絲靠近，當(dāng)兩者接近到適當(dāng)距離時(shí)(一般為0.01～0.04毫米)便產(chǎn)生火花放電，蝕除金屬，金屬被蝕除后工件與電極絲之間的距離加大，控制系統(tǒng)根據(jù)這一距離的大小和預(yù)先輸入的程序，不斷地發(fā)出進(jìn)給信號(hào)，使加工過(guò)程持續(xù)進(jìn)行，在整個(gè)操作過(guò)程中工件與電極絲之間用噴嘴噴入冷卻液。它的走絲方式有兩種：
1、高速走絲，速度為9～10米/秒，采用鉬絲作電極絲,可循環(huán)反復(fù)使用;
2、低速走絲，速度小于10米/分，電極絲采用銅絲，只使用一次。通常第一種用得比較多。
而在學(xué)習(xí)電火花中，通過(guò)老師的講解，我同樣了解到，在進(jìn)行電火花加工必須具備三個(gè)條件：必須采用脈沖電源;必須采用自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)裝臵，以保持工具電極與工件電極間微小的放電間隙;火花放電必須在具有一定絕緣強(qiáng)度的液體介質(zhì)中進(jìn)行，電火花加工時(shí)，脈沖電源的一極接工具電極，另一極接工件電極，兩極均浸入具有一定絕緣度的液體介質(zhì)(常用煤油或礦物油或去離子水)中。工具電極由自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)裝臵控制，以保證工具與工件在正常加工時(shí)維持一很小的放電間隙(0.01～0.05mm)。當(dāng)脈沖電壓加到兩極之間，便將當(dāng)時(shí)條件下極間最近點(diǎn)的液體介質(zhì)擊穿，形成放電通道。由于通道的截面積很小，放電時(shí)間極短，致使能量高度集中(10～107W/mm)，放電區(qū)域產(chǎn)生的瞬時(shí)高溫足以使材料熔化甚至蒸發(fā)，以致形成一個(gè)小凹坑。第一次脈沖放電結(jié)束之后，經(jīng)過(guò)很短的間隔時(shí)間，第二個(gè)脈沖又在另一極間最近點(diǎn)擊穿放電。如此周而復(fù)始高頻率地循環(huán)下去，工具電極不斷地向工件進(jìn)給，它的形狀最終就復(fù)制在工件上，形成所需要的加工表面。與此同時(shí)，總能量的一小部分也釋放到工具電極上，從而造成工具損耗。
在學(xué)習(xí)線切割及電火花操作過(guò)程中我了解到：
1、操作前必須認(rèn)真檢查電火花線切割的狀況，夾具、工作臺(tái)必須良好才能進(jìn)行操作，如有異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告老師，以防止造成意外。
2、學(xué)生必須在老師指定的機(jī)床上操作，按正確順序開(kāi)、關(guān)機(jī)，不得隨意開(kāi)他人的機(jī)床，當(dāng)一人在操作時(shí)，其他人不得干擾以防造成事故。
3、裝卸鉬絲時(shí)，應(yīng)防止鉬絲扎手，廢絲應(yīng)放在規(guī)定地點(diǎn)，防止混入電路和走絲系統(tǒng)中，造成電器短路，觸電和斷絲等故障。
4、加工過(guò)程中不允許擅自離開(kāi)機(jī)床，如遇緊急情況應(yīng)按紅色“急停”按鈕，迅速報(bào)告指導(dǎo)老師，經(jīng)修正后方可再進(jìn)行加工
通過(guò)本次實(shí)訓(xùn)，使我了解特種加工機(jī)床的一般結(jié)構(gòu)和基本工作原理，簡(jiǎn)單的掌握線切割機(jī)床和電火花機(jī)床的功能及其操作使用方法，掌握常用功能代碼的用法，學(xué)會(huì)簡(jiǎn)單3B代碼的手工編程，掌握特種加工中藝參數(shù)的選擇，學(xué)會(huì)工件裝夾及找正方法，加深理解特種加工技術(shù)的原理、特點(diǎn)及應(yīng)用范圍。
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