施工方案精品（15篇）

　　為確保事情或工作高質量高水平開展，常常需要提前進行細致的方案準備工作，方案是為某一行動所制定的具體行動實施辦法細則、步驟和安排等。那么我們該怎么去寫方案呢？以下是小編收集整理的施工方案，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

施工方案1

　　一、鋼結構防腐油漆操作施工工藝介紹:

　　1、工藝流程:

　　首先是鋼結構表面的清理(包括除塵、除銹等)然后是第一遍底漆涂刷第二遍面漆涂刷建設方進行工程質量的檢查與驗收

　　(1)鋼結構防腐油漆時建筑結構表面的清理工藝:

　　a、表面清理是為了更好為鋼結構進行底漆的涂刷，因此在進行底漆的涂刷前，應將需涂裝部位的進行相應的清理操作，便于以后的施工，主要清理涂刷部位的灰塵，銹漬，油污等。

　　b、對于涂刷部位的清理將直接影響涂刷底層的質量好壞。因此為了更好地提高施工工藝，鋼結構表面的除銹質量可分為一級除銹和二級除銹。

　　c、所謂一級除銹要使鋼材表面能夠顯示出金屬的特有的色澤。

　　d、所謂二級除銹是除了使鋼材表面出現金屬光澤外，還要對金屬表面進行一定的打磨，使底漆可以和鋼結構表面更好地接觸，達到更好的防腐效果。

　　二、二級除銹經常采用的除銹方法與工藝選擇。

　　1噴砂除銹法，這是目前采用最多，也是最先進的一種除銹方法，它的工作原理是利用壓力泵將壓縮的空氣配合設備中的石英砂或鐵砂，快速噴射而出，洗刷鋼結構的表面，經過摩擦碰撞而將鋼結構表面的鐵銹、油污等不易清理的雜物清理干凈，該方法是目前最常用的一種除銹方法，這種施工除銹后的等級一般都為二級除銹，效果極佳。

　　2酸洗除銹法，這種方法是以前經常采用的一種除銹施工方法，它的工作原理是將鋼結構拆除下來后，泡到酸溶液中進行去銹，這種方法效率也很高，除銹相對來說比較徹底，但不足之處是施工較麻煩，且非常重要的是，經過酸液浸泡除銹后的結構體還要必須用熱水或清水沖洗干凈，否則如果仍有酸液殘留在上面，則會對鋼結構體首先更嚴重的'腐蝕。

　　3人工除銹法，這是一種比較古老的除銹方法，目前已經很少采用，效果較低，且除銹效果是二級里最差的一種，基本已經被淘汰。

　　三、除銹后鋼結構防腐油漆作業底漆的涂刷工藝:

　　1底漆進行噴涂時，第一道漆一般是用調合好的紅丹防銹漆，在涂刷或噴涂前一定要控制紅丹漆的粘度，要使得底漆看上去油漆色澤、粘度均勻一致。

　　2在進行底漆涂刷或噴涂時，要注意采用勤沾、短刷的施工工序，用來改變刷子帶漆太多而流墜，從而造成浪費的現象。

　　3進行第二遍涂刷或噴涂時，一定要等到第一遍風干后，才可涂刷第二層，千萬不可第一遍未干就上第二遍，這樣會使鋼結構表面出現皺紋，質量下降。

　　4一般情況下當進行第二遍干燥后，同時注意了從第二層直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。

　　5在底漆涂抹完成后的5~7個小時以后，才可以確定哪個才能達到表干、表干前不應涂裝面漆。

　　四、鋼結構防腐油漆施工時面漆涂刷的實用工藝:

　　1鋼結構防腐油漆涂裝底漆與面漆一般中間的間隔時間比較長，因為會出現底漆涂刷后，仍然可以進行鋼構件防腐油漆施工中，但效果會打折扣，因此一定要找一家價格便宜，產品高效的店鋪。

　　2鋼結構防腐油漆，當面漆在進行涂刷時，使用過程中要不停地進行油漆的攪拌，而涂刷的方法和方向與上述工藝相同。

　　3鋼結構防腐油漆，涂裝的原理是:調整流速好噴嘴，膠管校槍膠管能自由拉伸到作業區域，空氣壓縮機氣壓應在0.5~0.8n/mm2。

　　4鋼結構防腐油漆噴涂時應保持好噴嘴與涂層的距離，通常噴槍與作業面距離應在120mm左右8.2鋼結構防腐油漆，噴嘴噴出來的涂層，要均勻地與建筑物表面進行接觸，這樣才能保證有足夠的涂刷效果。

施工方案2

　　（一）抹灰工程：

　　為確保抹灰工程質量，避免出現裂縫、空鼓、爆灰等現象，采取以下做法和措施：

　　1、抹灰工程所用的砂漿配合比應符合設計要求。

　　2、各原材料須提前經化驗合格后方可使用。

　　3、本工程的抹灰等級按高級抹灰進行，施工中我們嚴格按規范標準來要求和指導施工：陰陽角找方，設置標筋，分層趕平、修整、表面壓光。

　　4、抹灰前磚墻面必須提前澆水潤濕透。

　　5、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應經檢查合格后，方可使用。摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。

　　6、砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。

　　7、抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm×3mm的篩過篩，并貯存在沉淀池中。熟化時間：深圳溫下一般不小于15天，用于罩面時不應少于30天。使用時石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。

　　8、室內墻面、柱面和門沿的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護角，其高度不應低于2m，每側寬度不小于5cm。

　　9、墻面的預埋線管管槽先用1:2水泥砂漿內摻3%膨脹劑填補，墻面預留洞用C20砼內摻3%的膨脹劑填補，釘掛鐵絲網后才抹灰。

　　（二）外墻基層抹灰：

　　1、基層清理：

　　外墻抹底灰前先將基層表面殘留的砂漿、木屑、松動的砼部分等清刷干凈，并澆水濕潤。

　　2、外墻預留洞填補：

　　（1）先將預留洞內的.殘留的砂漿、松動的砼塊、石子等鑿打掉，兩外側鑿打成外八的喇叭口，并用水沖刷干凈。

　　（2）在洞壁四周涂刷一道水灰比為0.4~.0.5內摻107膠的水泥素漿。

　�。�3）兩側支模填補內摻適量膨脹劑和防水劑的干硬性砼。

　　3、外墻螺桿孔洞填補：

　　（1）將螺桿孔洞兩側鑿打成向外喇叭口，并將里內的套管剪切掉。

　　（2）用1:2干硬性水泥砂漿內摻適量膨脹劑和防水劑塞填孔洞。

　�。�3）在兩端往PVC套管內打塞相應直徑的圓鋼（外包止水膠帶）長約5cm。

　�。�4）在PVC套管剪切面用防水材料封口，后用水泥砂漿（內摻適量膨脹劑和防水劑）將喇叭口補平。

　　4、按設計要求，剪力墻與砌體交界處應剔10×10斜槽，并用防水油膏嵌填后方可進行下道工序。

　　5、外墻窗框塞縫和周邊做法：

　�。�1）門窗框與墻空隙要保證在2.0~2.5cm之間，待框洞口四周沖洗干凈后方用設計要求的硅膠嵌縫。

　�。�2）外墻窗臺抹灰內高外低，內窗臺比外窗臺高2cm。

　�。�3）窗臺、窗楣做法詳見插圖。

　�。�4）加強對鋁合金窗自身質量的檢查，所有接縫，螺絲腿均要涂玻璃膠，認真封閉，清除一切可能導致滲水的縫隙。

　�。�5）以上工序完成后進行沖水試驗，如發現有滲漏情況的及時返工，直至不出現滲漏情況為止。

　　5、為防止砼與砌體連接處開裂，外墻砼基體與磚墻面交接處滿釘掛30cm寬鐵絲網（鐵絲網與各基體搭接長度各15cm）。

　　外墻抹灰層應與基層粘結牢固，無脫層、空鼓、開裂、泛砂等現象。

施工方案3

　　一、工程概況

　　50m磚煙囪，因長期使用，煙囪表面出現裂縫，外表面與外部加固的鋼結構腐蝕嚴重，目前煙囪現狀嚴重地威脅安全生產。其主要工程量見下表：

　　序分部分項工程名稱單位工程量備注

　　1包箍制作道45

　　2豎筋制作根8

　　3包箍安裝道45

　　4豎筋安裝根8

　　5包箍油漆道45

　　6豎筋油漆根8

　　7外露金屬鋼結構防腐m45爬梯等

　　8避雷系統檢修套1

　　二、施工工序

　　施工前的準備工作→煙囪全面檢查→包箍豎筋制作→包箍豎筋油漆→包箍豎筋安裝→避雷系統檢修→外露金屬結構防腐→竣工驗收

　　三、技術措施

　　1、用60×6的扁鋼根據煙囪各部位的周長制作包箍和豎筋，包箍和豎筋制作完成后，進行除銹防腐（防銹底漆二遍，銀粉面漆二遍），安裝包箍和豎筋，豎筋按煙囪周長均勻分布6道，包箍以每100cm一道均勻布置，共20道,包箍連接板采用60×6的扁鋼制作，用螺栓固定，包箍安裝時應平整、緊貼，螺絲應擰緊，豎筋布置在包箍的內側，并用Φ20的加強螺栓緊固。

　　2、包箍豎筋制作時，制作放線，應準確并做好各項記錄，安裝前應進行復核，以防出現錯漏。

　　3、焊接時焊縫應均勻飽滿，并不得出現漏焊、假焊等現象。

　　4、焊接作業時相對濕度不大于90%，施焊前應檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量，嚴禁在接頭間隙內填塞焊條頭，鐵塊等雜物。（爬梯、平臺制作示意圖附件一）

　　5、檢查整個避雷系統，包括避雷針、避雷線和避雷圍線等，需更換的應立即更換，并保證其接地電阻不大于10歐姆。

　　6、煙囪外露金屬構件，先進行除銹，再涂刷防銹底漆二遍，銀粉面漆二遍。

　　四、煙囪維修施工方法

　　1、煙囪維修本工程采用無腳手架懸掛作業方法進行施工。

　　2、外部采用座式登高板進行施工。

　　3、外部施工時，頂部采用Φ14的鋼絲繩雙股懸掛滑輪，并用三個鋼絲殘夾頭交叉夾緊，工作繩采用棕繩時，不應低于Φ18，采用尼龍繩時不低于Φ16的。

　　4、系在爬梯一側的.保險繩應有專人看管，并負責向下移動，嚴禁不帶保險繩直接進行操作施工。

　　5、座式登高板和操作繩的連接應牢固，登高作業前應有專人檢查。

　　6、登高作業時所用繩索必須作125%超負荷沖擊試驗。

　　五、煙囪維修保證質量措施

　　1、煙囪維修施工前組織所有施工人員學習和討論施工方案，詳細向施工人員說明施工內容、質量要求和注意事項，原材料進場必須進行二次檢驗，并且有產品合格證、質量證明書和檢測報告。

　　2、分部分項工程必須有驗收記錄和交班記錄。

　　3、前道工序施工結束后，必須經建設單位驗收合格后再進行下道工序的施工，發現問題及時報項目部，項目部報建設單位后，制定整改方案。

　　4、接受甲方監督，乙方質檢員應全過程的跟蹤監督施工。

　　5、以優質工程為目標，實行獎罰制度，并把每道工序，每個環節落實到各個班級和個人。

　　6、嚴格按照《煙囪工程施工及驗收規范》GBJ78-86、《鋼結構工程施工及質量驗收規范》GB50205-20xx、《建筑防腐蝕工程施工及驗收規范》GB50212-20xx、《鋼結構防腐蝕施工及驗收規范》進行施工。。

　　6.1防腐層和涂刷，鋼結構表面干燥，，并將表面的浮灰、油污、灰漿等清除干凈方可進行，涂層不應小于150um。

　　6.2鋼結構焊接高度應取薄板厚度，一律滿焊，焊縫不應有無孔、襲紋、灰渣等缺陷，焊條采用E4303。

　　6.3鋼結構表面涂層戶外厚度一般不低于150um，除銹標準應達到St3級。

　　6.4涂層應涂刷均勻、美觀，做不漏涂、不誤涂、不掛流、無氣泡、無針孔、無明顯皺折等現象。

　　7、建立項目負責人為第一責任人的質量領導小組，樹立“質量第一，安全第一”的思想意識，強化全員的質量觀，爭創優質工程。

施工方案4

　　水庫，一般的解釋為“攔洪蓄水和調節水流的水利工程建筑物，可以利用來灌溉、發電、防洪和養魚。”它是指在山溝或河流的狹口處建造攔河壩形成的人工湖泊。水庫建成后，可起防洪、蓄水灌溉、供水、發電、養魚等作用。

　　為了合理有效地利用掛靠資金項目資金，發展新農村建設，切實貫徹落實《安徽省大中型水庫移民后期扶持人口和項目管理暫行辦法》結合實際，制定如下實施方案。

　　一、項目背景

　　〈一〉項目村居基本情況。

　　水庫移民后期扶持項目位于蘇灣鎮坊集社區，該社區地處鎮東，S331省道川境而過，交通環境優越，地域面積26.2平方公里，屬典型的`丘陵地區，轄區有36個村民組，2245戶，農業人口8735人，耕地面積8088畝，移民2300人左右，境內有在冊水庫大衖，姚衖兩庫，境內有中、小學校、郵政、銀行，35KV變電站等公益性單位。

　　〈二〉項目實施必要性：

　　由于大衖水庫鄒興三橋堤防護岸工程長期年久失修，加上去年洪澇災害，導致堤防坍塌，阻塞給下游的農田灌溉以及防洪排澇造成很大影響，為確保農田灌溉和防汛工作有效達到保障，急需對該堤防護岸進行修建加固維護。

　　〈三〉項目建設條件：

　　原有堤防地基70米，不占用耕地，經村民代表會議通過自愿籌資籌勞，材料在當地附近石料廠購買。

　　二、主要建設內容和規模。

　　建設規模和主要工程量：

　　1、壩體全長70米，寬1米，高1.5米。.

　　2、主要工程量：土方回填309.36 m3.C20毛石砼擋土墻88.04m3M10漿砌石擋土墻4.03m3C20混凝土渠道96.41m3鋼筋11噸。啟閉閘2個

　　3、工程設計方案：全線采用土方回填，毛石擋土墻，以及鋼筋混凝土渠道的建設要求。

　　三、投資概算及資金籌措。

　　〈一〉投資估算依據：

　　按照安徽省水利廳《安徽省水利建設工程預算編制辦法規定》采用本項目材料價格，編制本項目工程預算。

　　〈二〉投資概算：

　　1、主要材料預算價格，土方回填309.36立方／125元，毛石88.04立方米／450元，水泥混凝土96.41立方／500元，鋼筋11噸／4800元。

　　2、人員工資預算約20000元，(人工預算單價每工日200元)。

　　3、其他預算價格：1m3挖掘機每小時280元(挖機費用9800元)，啟閉閘2個/6000元(啟閉閘板18000元)，其它清淤排水，路面填土以及管理等費用:20000元，工程總投資為人民幣24.7293萬元。

　　〈三〉資金籌措方案：

　　項目資金籌措:本項目總投資24.7293萬元，其中小型水庫移民后期扶持項目資金9萬元，地方閘橋改造項目:(小農水項目)資金13萬元。自籌資金2.7293萬元。

　　四、建設工期和進度安排

　　本項目計劃用2個月時完成，按照設計圖紙進行施工。

　　五、項目實施組織管理。

　　〈一〉建設方式：

　　我社區大中型水庫移民后期扶持項目固定資產有村民自建、自有、自用、自管。

　　〈二〉組織管理：

　　坊集社區是項目實施責任主體，負責社區扶持項目實施工作領導，監管和項目建設的協調，社區項目管理小組是項目建設和資金報帳主體，在社居委的領導具體負責建設和管理，組織村民自建，并按照報賬規定的程序使用資金，鎮政府負責后期扶持項目的監管和服務。

　　六、項目運行管護機制。

　　該項目竣工后，社居委將對該項目實施情況及資金（張榜公布）使用情況進行監督，將材料裝訂成冊進行歸檔管理。對項目建成后的運行管理。召開村民代表會議成立水利運行養護管理小組，推選一名村民代表對該堤防護岸進行養護工作，簽訂合同，明確甲乙雙方的義務、責任、報酬等，使項目實施后，發揮更大作用。

　　七、效益分析

　　項目實施后，改善灌溉面積1500畝，涉及7個組，受益人口2500人，其中移民1000元。

施工方案5

　�。ㄒ唬┵|量控制的保證措施

　　1.本工程質量等級標準為：一次驗收合格。

　　2.嚴格執行國家關于設備安裝的法律法規、標準規范規定的施工和質量評定，遵守甲方規章制度中對安裝施工單位的管理及規定。

　　3.建立質量保證體系

　　成立質量管理小組，設：

　　組長：項目經理

　　副組長：項目總工、質量負責人

　　成員：各專業（工種）負責人

　　4.健全質量責任制度

　　項目經理及項目總工、質量負責人對質量全面負責，專職質量檢查員保證分部分項工程的施工質量，班組質量員和每個操作工人保證每一檢驗批及工序的施工質量。施工中每道工序都認真把關，實行質量跟蹤檢查，走動管理、旁站監督，實行質量否決權制度，以嚴格的質量管理制度和獎罰措施來確保每一環節施工質量受控有序。

　　5.制定切實可行的質量保證措施

　　全面實行工程質量目標管理和全面質量管理，以各專業（工種）施工隊自控為主，嚴格執行自檢、專檢、隱檢施工質量報驗程序，發現問題決不姑息。

　　在每一分項工序施工前，編制針對性強的技術交底，對班組長說明質量控制重點、難點及控制方法。確保每一操作員明確質量標準、自檢內容、方法以及各部位的操作方法。

　　增強全員的質量意識，形成從上到下的質量管理自我約束機制，對質量管理中發現的嚴重問題進行通報批評，必要時進行一定的經濟處罰。對于質量檢查連續達標的施工班組進行通報表揚，進行物質獎勵。真正創造獎優罰劣，優勝劣汰的競爭機制。

　　在施工全過程各個環節都必須注重質量檢查，從材料進場到工序檢查、竣工驗收，每個環節都要做到責任到個人、執行有依據，處理按程序，交接有記錄，確保整個施工質量動態管理，受控有序。

　　6.設備安裝技術管理人員需具有助理工程師以上專業技術職務任職資格，且從事2年以上專業安裝經驗。安裝工人經專業培訓，具備從事排水設備安裝的能力。

　　7.電焊工、起重工等特種技術崗位工種人員應持證上崗。

　　8.認真做好設備安裝后的保修工作，設備使用后每三個月進行回訪一次，征求甲方對安裝質量的意見。出現設備故障，無論是何原因，我公司保證立即先行組織維修，待故障排出后再分清責任，如屬于安裝質量問題，我公司將無償修理，如屬于非我公司原因造成的，我公司將合理收取一定的成本費用。

　　9.施工中發生質量事故，及時報告甲方，做到及時查清事故原因、事故責任，并采取切實可行的補救措施。

　　10.工程施工完成后，由甲方組織有關部門進行竣工驗收。

　�。ǘ�）安全保證措施

　　1.嚴格遵守甲方的安全管理規定。

　　2.我公司在施工期間，對施工現場及其周圍現場區域內通行的車輛和行人提供必須的安全通道和安全防護。

　　3.在甲方管理區域內安裝施工，服從甲方現場管理人員的安全、文明管理，聽從指揮。

　　4.成立安全管理小組：

　　組長：項目經理

　　副組長：安全負責人、施工負責人

　　成員：各專業（工種）負責人等。

　　5.建立安全管理制度

　　5.1安全技術交底制

　　根據安全施工方案結合分部分項工序及現場實際情況，做好各工序的技術交底材料，由各級管理人員親自逐級進行書面交底。

　　5.2班前檢查制

　　安全負責人及安全員必須對施工人員的安全防護措施是否到位進行督促與檢查。

　　5.3機械設備管理制

　　大中型設備安全實行驗收制，凡不經驗收的，一律不得投入使用。

　　5.4周一安全活動制

　　經理部每周一要組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的問題進行總結。對本周的安全重點和注意事項做必要的交底，使廣大工人能心中有數，從意識上時刻繃緊安全這根弦。

　　5.5定期檢查與隱患整改制

　　經理部每周組織一次安全生產檢查，對查處的安全隱患必須定措施、定時間、定人員整改，并做好安全隱患、整改消項記錄。

　　6.安全管理

　　6.1認真貫徹落實國家、行業和地方政府的安全生產法規、規程，建立健全施工安全檢查、監督網絡體系，分階段分部位做好安全檢查與防護，使之做到經常化、制度化、標準化。

　　6.2建立和健全安全生產責任制：

　　建立各級安全生產責任制，做到職責明確，落實到人，嚴格履行經理負責制；簽定各項經濟承包合同時，必須有明確的安全指標、獎懲辦法等安全保證措施；承發包或聯營各方之間應依據有關法規簽訂安全生產協議，做到主體合法，內容合法和程序合法，各自的權利與義務明確。

　　6.3安全教育

　　對新工人實施公司、項目部和班組的三級教育，對變換工種的工人實施新工種的安全教育，并及時做好記錄；工人必須熟悉本工種安全技術操作規程，掌握本工種操作技能。

　　教育內容包括：

　　施工現場安全管理條例；

　　場地總體布置和消防位置，消防器材的使用及防火要求；

　　員工的自我勞動保護意識及方法；

　　進入施工現場員工必須配帶的安全設施和防護作用；

　　高空作業及起重作業的安全要點；

　　施工現場洞口及臨邊防護措施的作用及應注意的問題；

　　相應工種的安全知識操作規程；

　　特殊作業工種的安全常識。

　　6.4施工組織設計針對工程的特點、施工方法、所使用的機械、設備、電氣、特殊作業、生產環境和季節影響等制訂出相應的安全技術措施和審批手續。

　　6.5分部分項工程施工前各級管理人員均應進行全面的針對性的安全技術交底，并履行簽字手續。

　　6.6各特種作業人員必須實行持證上崗制度，作業人員都按要求嚴格培訓，經考試合格后方可上崗，嚴禁無證操作。

　　6.7安全檢查：建立各級安全檢查制度，有時間、有要求，()重點、危險部位明確；檢查記錄齊全，隱患整改做到定人、定時、定措施；對大型施工機械等，應做好重要設施的驗收工作，驗收合格掛牌后方可使用；并形成良好的班前檢查制度和周一安全活動制度：即經理部每周一要組織全體工人進行安全教育，對上一周安全方面存在的`問題進行總結，對本周的安全重點和注意事項做必要的安全交底。

　　6.8各級管理與施工人員，佩戴證明其身份的胸卡和識別標記的安全帽；遵守勞動紀律、無違章指揮、無違章作業行為。

　　6.9按規定對各類事故應進行報告處理，事故檔案齊全，并做好“三不放過”。

　　6.10安全防火管理：建立健全安全防火責任制，做到職責明確，防火安全制度齊全；重點防范部位明確，防火獎罰、火災事故、消防器材管理記錄齊全。

　　6.11主要施工部位、作業點和危險區域，以及主要通道口都設有醒目的安全標語和安全警告牌。

　　6.12抓好高空作業防護，防止物體打擊和高空墜落。加強對“四口”、“五臨邊”的設防，現場危險地段設立標志和夜間施工信號。

　　6.13抓好施工現場用電安全管理，要嚴格按規范、規定要求。使用五芯電纜、鐵制配電箱、漏電保護裝置等措施。執行“一機一閘一保護”，配電開關箱加鎖。使用移動電動工具者，穿絕緣鞋、戴絕緣手套，采用36伏安全電壓照明。使施工用電安全防護達到定型化，工具化。

　　7.預防物體打擊事故的措施

　　進入現場的人員戴安全帽。交叉作業通道搭護頭棚。高處作業的工人應備工具袋，零件、螺栓、螺母隨手放入工具袋，嚴禁拋擲物品。高處碼放的材料要加壓重物，以防被大風掀翻吹落，高處作業的余料、廢物及時清理，以防無意碰落或被風吹落。

　　8.現場臨時用電安全措施

　　8.1現場電氣設備的安裝、使用及防護必須符合“施工現場臨時用電安全技術規范”的要求及青島市有關管理規定執行。

　　8.2現場所有的配電設備的安裝、操作、維修除專職電工外，任何人不得擅自挪動或拆除。

　　8.3現場所有配電箱設備的金屬外殼、金屬框架、金屬操作臺等必須有可靠的接地保護。

　　8.4現場配電線路一律采用三相五線制，保護零線和工作零線分開單獨敷設，由箱盤內的零線和接地線端子上引出。

　　8.5現場的配電箱、開關箱，配兩級漏電保護器，動作電流小于30mA。

　　8.6現場使用的移動開關箱、電器及接線應安裝牢固，不得在地上拖放，導線必須絕緣良好，接頭包扎嚴密。

　　8.7嚴格執行一機一閘一保險的制度。

　　8.8帶電的導線嚴禁掛壓其它物件。

　　8.9配電箱和開關箱必須配鎖，停用（或停電）一小時以上時應拉閘斷電，箱門鎖牢。

　　9.維護公共衛生，不亂倒垃圾，不亂扔果皮，不隨地大小便，不亂放工具、杜絕打架、賭博、酌酒等不良現象。

　　10.環保與環衛管理

　　現場設兼職文明施工管理員，定期或不定期檢查場容、防火、保安、衛生防疫等工作。按照“ISO14000環境管理標準”建立項目環境監控體系，不斷反饋監控信息，從廢水排放、建筑及生活垃圾清理外運、有毒有害物質控制、噪聲及震動控制等多方面加以監控，發現問題立即采取整改措施。

　　嚴格按照“OHSVS18000職業安全健康管理體系”的要求，采取可靠有效的措施，確保施工現場每一個管理人員和職工的職業健康安全。

　　11.保護環境的措施

　　嚴格控制現場的噪聲；廢水、廢棄物、建筑垃圾等排放或堆放到指定的地點，并按要求及時清運；不得在施工現場焚燒能產生有毒有害煙塵和氣體的油漆、油氈等物品，禁止將有毒有害廢棄物作土方回填。

　　12.臨時電源接線、氧氣、乙炔氣瓶的設置位置需符合要求。

　�。ㄈ�）工期保證措施

　　1.為了按期完成本工程，我公司將配備專業施工隊伍和足夠數量的施工設備，按“均衡生產，文明施工，提高質量確保安全，降低成本”的方針進行組織施工，最終提供業主方優良的產品。

　　我公司將建立以項目經理為首的領導班子，發揮總工程師、各部負責人、各段施工負責人、項目生產班組組長直至班組施工人員的作用，根據工程的進展情況和施工的難易程度確定各階段合理的施工人員數量和分工。同心同得確保工期的實現，堅持科學組織、分工與密切合作相結合。

　　有運作良好的項目組織機構，較強的項目領導班子，懂行的管理人員，可靠的技術工人，我方必能按時按質地完成施工任務。

　　2.建立以項目經理為首的管理層，推行項目法施工。在設備安裝進度控制上，項目經理部著重將責任落實到人，同時做好與各有關單位及施工各方的協調配合工作，保證各工期控制點目標的實現。

　　3.實行獎罰措施，按經濟規律辦事，公司與項目經理部簽訂協議，根據工程合同條款實行獎罰；項目經理部為調動項目內全體員工的積極性，對各工期控制點制定獎罰措施，將工程的施工進度的獎罰與工程質量、安全、文明施工及各方協調配合的施工情況掛鉤，以帶動安裝工程健康發展，按期完成。

　　4.項目經理和施工隊長手機24小時開機，隨時接聽甲方搶修安排和指揮、及時調派施工力量完成搶修任務，必要時統一調度全公司施工力量。

　　5.施工機械保障

　　5.1配備必要的應急搶修專用施工機具：

　　專用工程搶險車輛二輛，按時到達現場；

　　配備30KW、50KW發電機，解決現場動力和照明用電；

　　配備全套鉗工、氣電焊工工具等必要的檢修機具；

　　配備30KW電焊機、氬弧焊機及相應的切割設備；

　　配備5T汽車吊一臺，專門用于吊裝設備及工程材料。

　　6.施工材料保證

　　設備安裝所用材料分為專供材料和普通材料，專供材料指專業生產廠家生產的設備配件如德國飛利泵，需德國原廠配件。普通材料例如：管材、閥門等。

　　對于專供材料，公司與廠家指定代理商建立長期合作關系，保證所需配件按期到達。

　　對于普通材料，建立合格供應商名錄，每種材料至少保證有三家以上的合格供商，供應商名錄中記錄供應商的名稱、聯系電話、銷售地址、倉庫地址等。

　　建立常用材料、配件庫存制度。工程部門根據施工維修經驗，對工程中常用的維修材料、配件提出明細，由物流部門采購一定數量庫存，防止應急搶修時材料、配件采購周期影響設備的正常運轉。

　　物流部建立倉庫應急保障制度，倉庫保管員24小時值班，保證設備搶修時，材料能及時發放和領取。

　　7.建立并完善應急管理制度和應急預案，從企業內部規章制度上確保及時應對各種緊急搶修的突發事件。

　　3.安裝

　　3.1污水泵安裝

　　3.1.1安裝前的準備工作

　　檢查污水泵的規格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。設備外表如殼體、電機、導桿、耦合裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

　　3.1.2設備安裝

　　就位后污水泵的位置偏差控制在±10mm范圍內，安裝泵的底座，調整其水平度偏差應小于1/1000。

　　污水泵的彎座下法蘭（進水管法蘭）的垂直度允許偏差應控制在1/1000；彎座上法蘭（出水管法蘭）的橫向水平度偏差不大于1/1000。復測水泵葉片外緣與殼體間的徑向間隙均勻，其間隙偏差值不小于產品技術規定40%。

　　耦合裝置與水泵出口法蘭的連接應按制造廠規定的力矩扳手擰緊，連接必須牢靠。耦合裝置應保證污水泵放下時自動準確的耦合連接。

　　潛水電纜安裝應整齊、牢固、長度合適，不得有過量松弛而產生晃動，電纜外表面不得有任何裂痕、機械損傷現象。所有出水管道、彎管、過墻管等管道系統聯接整齊，法蘭處應聯接緊密無間隙。

　　污水泵的絕緣應可靠，用1000V高阻表測得電纜末端的絕緣電阻不得小于5兆歐。短時間通電試轉，葉輪應與泵的指示旋轉方向一致。

　　3.1.3檢驗與調試

　　污水泵應在有水工況下進行試車，帶負荷運行1小時（視進水池的水位確定運行時間），檢測其流量、揚程及水力效率等是否符合設計要求。

　　運轉時各法蘭處不得有滲水現象，所有螺栓等緊固件應無松動。測量電機電流不超過額定值，三相電流平衡。污水泵運轉應平穩、無異常聲響，泵及管道等無較大振動。電機繞組與軸承穩升正常，熱保護裝置不應動作。污水泵的機械密封良好，濕度檢測裝置不應動作。

　　3.2閥門

　　3.2.1閥門安裝前的準備工作

　　檢查設備的規格、性能是否符合圖紙及標書要求，檢查設備說明書、合格證和設備試驗報告是否齊全。檢查設備外表如閥體、閥板、啟閉裝置等是否受損變形，零部件是否齊全完好。

　　3.2.2閥門安裝

　　閥門安裝前應進行清洗，清除污垢和銹蝕。與管道連接時，其中至少一端與管道連接法蘭可自由伸縮，以方便管道系統安裝后，閥門可在不拆除管道的情況下進行裝卸。安裝時與建筑物的一側距離應保持300mm以上，其閥底座與基礎應接觸良好。

　　閥門安裝標高偏差應控制在±10mm范圍內，位置偏移應小于±10mm，閥門水平度偏差應小于0.5/1000，垂直度偏差應小于0.5/1000。閥門與管道法蘭調整在同一平面上，其平行度偏差應小于1/1000，閥門與管道法蘭連接處應無滲漏。閥門操作機構的旋轉方向應與閥門指示方向一致，如指示有誤，應在安裝前重新標識。

　　檢查閥門的密封墊料，應密封良好，墊料壓蓋螺栓有足夠的調節余量手動（或電動）操作機構應能順利地進行閥板的升降，上下位置準確，限位可靠及時。

　　3.3管道

　　3.3.1管道活動支、吊、托架的具體形式或位置根據現場情況確定，并應符合相應管材有關規程規定。應采用機械加工。安裝位置正確，與管道、器具接觸緊密。

　　嚴禁在墻面上填塞木楔固定支架�；瑒又Ъ軕�靈活，吊桿應垂直，有熱位移的管道，其吊桿相應傾斜。

施工方案6

　　一、編制說明

　　1.1編制目的

　　為保證XX項目基坑工程冬季施工期間的施工質量和安全，保證工程的正常、連續進行，確保公司年度施工計劃和質量目標的順利實現，特制定本措施。

　　1.2編制依據

　　1.2.1施工圖紙

　　1.2.2主要規范、規程（見附表1）

　　二、工程概況

　　XX項目場地位于XX地域，該基坑開挖深度為XXm。

　　三、冬季施工的定義

　　根據《建筑工程冬期施工規程》JGJ104-97中規定：“根據當地多年氣象資料統計，當室外日平均溫度連續5d穩定低于5℃即進入冬期施工，當室外日平均氣溫連續5d高于5℃時解除冬期施工。”

　　四、冬季施工的目標

　　1.保證冬期連續施工，完成生產計劃，確保工程各項目標順利實現。

　　2.確保冬期施工期間的工程質量，保證施工成品不受損壞，保證混凝土、砂漿不出現凍害等質量事故。

　　3.保證冬期施工期間的.施工和消防安全，杜絕重大隱患，不發生人身傷亡等重大事故。

　　五、冬季施工總體部署

　　5.1組織準備

　　為了確保冬期施工的順利進行，應充分重視。

　　1.首先全體職工要從思想上樹立冬季施工意識，特別是初冬與冬末，克服不凍不動的被動現象；

　　2.成立以項目經理為第一負責人的施工現場冬期施工領導小組，成員主要由工程、技術、質量、材料等人員組成。

　　冬季施工領導小組內部分工如下：

　　項目經理：負責組織冬施準備落實及冬施實施情況的檢查，并負責監督檢查冬施期間的質量安全措施落實情況。

　　技術人員：負責冬施技術措施的編制、審核工作，并負責監督檢查冬施各項技術措施的準備及落實。

　　3.進入冬期施工前，對摻外加劑人員應學習本工程范圍內的有關知識，明確職責。

　　4.冬期施工期間，應密切注意和掌握天氣預報和寒潮、大風警報，以便及時采取防護措施。

　　5.2技術準備

　　冬季施工前制定技術措施，結合工程特點進度情況編制好冬期施工技術措施，針對本工程特點制定冬季施工重點分項工程的技術措施。

　　5.3現場準備

　　1.根據實物工程量提前組織測溫計等有關機具、防凍劑等材料進場。

　　2.冬施期間，空壓機、錨桿鉆機等設備的防凍保溫工作按動力機械系統冬施措施貫徹執行。

　　六、冬季施工的技術要求

　　1.鋼筋在運輸和加工過程中要防止撞擊和刻痕。

　　2.當雪天、風速超過5.4m/s（3級風）時進行焊接作業，應采取遮蔽措施，焊后為冷卻的接頭不得碰到冰雪。在負溫下施工時，對氣源設備應采取保溫防凍措施。

　　3.選用防凍劑要根據預報最低溫度，按《混凝土外加劑應用技術規范》GBJ119-88有關規定執行。

　　七、冬季施工質量及安全保證措施

　　加強冬季施工組織領導和冬季施工管理工作，落實責任制，建立冬施質量體系。項目經理部要設置專人收看當天或近期天氣預報，根據氣溫變化采取對策，保證冬施順利進行。各分項工程的冬季施工質量及安全保證措施如下：

　　1.花管、鋼絞線不得有冰、霜和凍塊。

　　2.濕作業錨索施工時，鉆孔過程中排出的水要組織定向有序排水，不得泛流，凍結土體。

　　3.混凝土噴射作業需外加防凍劑，確保工程施工質量。

　　4.鋼腰梁的加工場地和堆放在場地應平整密實，防止因凍融產生地面下沉，造成鋼腰梁彎曲。

　　5.安裝鋼腰梁之前，應清除上面的積雪積冰。

　　八、安全消防措施

　　1.冬期前后，對現場的施工設備應進行經常檢查維修，做好防凍防寒工作。

　　2.現場供電要有專人管理，按規定作好電氣設備的接地、接零�，F場所有電器設備必須由專業電工負責安裝、接線、維修等。

　　3.各種動火照明電線不得使用破線或絕緣不良的電線，線號要符合安全用電量。

　　4.電線進入工作現場與物體接觸應架設牢固，不得松動，防止風刮磨擦起火。

　　5.安全人員應對施工人員加強冬期施工的安全教育工作。

施工方案7

　　一、施工前準備

　　確定噴播植草的邊坡范圍和施工區域。

　　對施工區域進行清理，清除雜草、雜物和垃圾。

　　對邊坡進行必要的修整和整平，確保表面平整、坡度適宜。

　　準備噴播植草所需的設備和材料，包括噴播機、植草種子、肥料、草木灰等。

　　二、噴播植草施工步驟

　　涂抹藥劑：根據植草種子的種類和要求，選擇適宜的藥劑進行預處理。將藥劑均勻涂抹在種子表面，使其具有更好的發芽和生長能力。

　　調配藥劑：根據植草種子的'種類和要求，將藥劑與適量的水混合調配，確保藥劑的濃度和均勻性。

　　噴播植草：使用專業的噴播機將調配好的藥劑均勻噴灑在邊坡表面，確保覆蓋面積均勻、密度適宜。

　　施肥：在噴播完植草種子后，根據需要在邊坡表面撒播適量的肥料，促進植草生長。

　　覆蓋保護層：在噴播完植草種子和施肥后，可以覆蓋一層保護層，如草木灰或稻草，以保護種子和促進生長。

　　三、施工后維護

　　定期澆水：在噴播植草后，要定期進行澆水，保持邊坡表面濕潤，促進種子發芽和生長。

　　定期施肥：定期對植草邊坡進行施肥，促進植物生長，增加植被覆蓋率。

　　定期除草：定期對邊坡進行除草，清除雜草和雜物，保持植被的整潔和美觀。

　　定期檢查：定期對植草邊坡進行檢查，發現問題及時處理，確保植草的生長和覆蓋效果。

施工方案8

　　一、施工方案

　　本工程的總體施工順序是：做施工便道→平整場地路段做好排水工程→爆破開挖土石混合料→做填方路段試驗路段→分層填筑→壓路機碾壓→檢測壓實度及其它。

　　施工前做好施工調查，核對設計文件，導線復測、水準復核等各項前提準備工作，引設臨時水準點，放好邊樁，做好土工試驗工作。工程一進場首先進行便道施工，本投標人擬修建一條通往山凹施工便道，便道寬4.5米，便道采用土石混合粒進行填筑，面層采用泥結碎石，以便施工機械能早日進入施工場地。為了確保運到平整場地上的填料粒徑合格，在宕口配備碎石機進行破碎。接下去利用初選的壓實機械對計劃使用的各種填料進行試驗段填筑，找出機型、填料、層厚、碾壓遍數之間的相互關系，繪制與設計指標相關的規律曲線，確定標準化施工工藝，報監理工程師批準后指導施工。施工過程中如填料、壓實機械發生變化時，必須重新做壓實工藝試驗。試驗路段做完后就開始進行正式填筑，平整場地填筑采用水平分層進行，嚴格控制填筑厚度及宕渣粒徑。

　　土石方施工嚴格按照“三階段、四區段、八流程”標準化施工，土石方除部分挖方區段必須采用爆破外，其余全部采用機械施工作業。優化匹配挖掘機（裝載機）、自卸汽車、推土機、振動壓路機，組成挖、裝、運、卸（棄）、鋪、平、壓、檢一條龍的機械化流水施工作業。填筑按信息化組織施工，通過對施工資料、試驗測量數據的分析，作為施工組織、土石方調配、匹配機械及確定工藝參數的依據，使施工控制與質量檢驗處于有效控制和優化狀態。

　　附屬工程（擋土墻、邊溝）以人力施工為主，配備相應的專業施工機械統一安排施工。

　　施工安排上以確保質量和工期為重點，盡量避免施工干擾。質量控制以工序管理為中心，以工作質量保工序質量，以工序質量保工程質量。

　　二、主要分項工程施工方法

　　（1）填料選擇與鑒定

　　因本工程填方有宕渣類巖石、II、III類土。因此，填料要嚴格按規定進行鑒定，確定各種填料做的最佳密度、最佳級配、最大干容重及其它物理力學性質，根據鑒定結果確定施工方案。

　　（2）基底處理

　　根據施工時原地面和土石的實際情況，按設計文件及施工規范要求進行清理、平整或碾壓，使基底土層的強度和密實度達到設計標準。伐樹、挖根、除草皮、清除（種植）表土。

　　地面橫坡在1:10~1:5之間時，地基土層經檢驗符合規范和設計要求，可在壓實后直接筑。當地面坡度在1:5~1:2.5之間時，應將坡面做成臺階形，寬度做不小于2m向內傾斜4%~6%。

　　在基床厚度范圍內不得有軟弱土夾層，否則要按設計要求采取地基改良和采取加固措施。

　　基底密實度檢查：基底平整壓實，經質量檢查工程師會同監理工程師現場檢測核實合格簽字后進行分層填筑。

　　（3）分層填筑

　　根據填土高度及試驗段確定的分層厚度和壓實參數計算出計劃分層數，繪出分層施工圖，向現場施工人員進行技術交底。

　　宕渣填筑應嚴格控制粒徑25cm，厚度控制30cm以下。

　　為保證攤鋪的平整度，節省平整時間，在卸料時要控制卸土密度，根據自卸車的容量計算出卸車間隔，并呈梅花形卸鋪均勻。用性質不同的填料填筑時，每一水平層的全寬要用一種材料填筑，避免各種填料混雜填筑。

　　（4）攤鋪平整

　　填筑區段完成一段后，在前方繼續填筑的同時，后側用推土機進行攤鋪初平。當一個區段填筑、初平全部完成后即以平地機或人工精平，做到填鋪面在縱向和橫向平順均勻，保證壓路機輪表面能均勻接觸地面進行碾壓，達到較好的碾壓效果。

　　（5）機械碾壓

　　碾壓前，由技術人員進行檢查確認填土厚度、平整度符合要求后方可進行。

　　壓路機司機要嚴格按照填料的密度標準及根據試驗段確定的壓實參數進行碾壓。先靜壓后振動再靜壓。壓實度試驗不合格時要重新壓實再做試驗，直到合格為止。

　　（6）檢驗簽證

　　經自檢壓實度、平整度、密實度合格后，及時填寫工程檢查表和分項工程檢驗評定表，經質檢工程師和監理工程師簽證后進行下道工序施工。

　　（7）修整

　　表面的`修整，可用機械配合人工切土或補土，并配合壓路機械碾壓，使其表面沒有松散、軟彈、翻漿及不平整現象。達到設計標高后，進行細修整使其表面光潔浮土，之后放出邊線。

　　填筑地段不均勻沉降的防治措施

　　為防止填筑地段不均勻沉降，施工時必須嚴格按規范進行。填筑時要從低往高處攤鋪碾壓。

　　對于填挖交界處，填挖臺階搭接極為重要，必須按規定進行開挖臺階，填挖處不得采用大粒徑的填料，碾壓必須密實無拼痕。

　　對于軟弱地段的坡地，是最有可能出現不均勻沉降的地區，因此，對這此地段，除作常規的沉降觀察外，還應增加觀察段面，并以穩定觀察為重點，穩定觀察在工程竣工后才能結束。

　　填筑時要嚴格按規范控制材料粒徑、分層厚度。

　　嚴格按工藝參數進行碾壓，合理匹配壓路機械，確保壓實度達到設計要求。

施工方案9

　　一、應急預案的方針與原則

　　更好地適應法律和經濟活動的要求；給企業員工的工作和施工場區周圍居民提供更好更安全的環境；保證各種應急資源處于良好的備戰狀態；指導應急行動按計劃有序地進行；防止因應急行動組織不力或現場救援工作的無序和混亂而延誤事故的應急救援；有效地避免或降低人員傷亡和財產損失；幫助實現應急行動的快速、有序、高效；充分體現應急救援的“應急精神”。堅持“安全第一，預防為主”、“保護人員安全優先，保護環境優先”的方針，貫徹“常備不懈、統一指揮、高效協調、持續改進”的原則。

　　據建筑部門的統計數據表明：高處墜落及從事高空作業而引發的物體打擊事故，占各事故總和的百分之四十以上。因此我們在建設施工中，參加施工的人員要積極主動學習高空作業的基本知識，增強高處作業的安全事故的防范能力，高空作業必須設有可靠的安全防護設施，應遵循以下規定。

　　二、總體要求

　　1、高空作業前所需材料事先準備好，工具放在工具袋內，在高處作業時不能隨意拋擲物件。

　　2、不得雙層同時作業，如需要，應在雙層作業中間加設防護設施。

　　3、施工中對高處作業的安全技術設施，發現有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業。

　　4、高空作業要有安全防護措施，不得在龍門架、導梁的上弦、支撐、桁條、挑梁和未固定的物體上行走或作業。高處作業與地面聯系，應有專人負責和通訊設備。

　　5、高處作業前，必須制定安全技術措施，并逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和合格的人員防護用品，未經落實不得進行施工。高處作業中的安全標志、工具、儀表、電器設施和各種設備在施工前加以檢查，確認其完好，否則不能使用。

　　6、有可能墜落的物體應以撤除或加固，平臺及架子上的物體堆放平穩、牢固，防止掉落和不妨礙行走、裝卸。

　　7、高處作業的設施的主要受力桿件，必須經力學計算達安全可靠方可實施。

　　8、高處作業時，與地面相距3.2米以上應設安全網，安全網隨工作面的升高而升高。

　　三、從事高空作業的人員要求

　　1、高血壓、心臟病、貧血、癲癇病以及恐高癥等人員不適宜高處作業。

　　2、攀登、懸空及高處搭設的人員必須經培訓和考試后持證上崗，并定期檢查身體。

　　3、不準在高空開玩笑打鬧，嚴禁酒后高空作業。

　　四、穿著要求

　　1、衣著靈便，禁止赤腳、穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的鞋。

　　2、高空作業的人員要戴上安全帽，系上安全繩，交叉作業的人員必需戴上安全帽。

　　3、指揮吊重并向上看的人員要戴護目鏡。

　　五、高處墜落的預防

　　1、 臨邊作業要求：在臨邊處設置兩道能承受1000N外力的欄桿，（上桿高1米至1.2米，下桿距離豎桿底部高度0.5~0.6米）。用安全網將建筑物的周邊圍起來最好；臨邊的施工點外側面臨街道時，除設防護欄桿外，應設安全網或其他封閉處理。

　　2、洞口外要圍上欄桿，作業后將洞口覆蓋，防止外人掉入洞口。

　　3、攀登及高空作業系好安全帶。

　　4、懸空作業的下方應裝掛安全網，或設置安全操作平臺。 5、垂直運輸的.接料平臺：平臺上在周圍要設置防護欄桿及安全門，吊料盤到位停穩后，人再進入吊盤，但不能幾個人以上同時進入吊盤。在吊盤沒到位時不要先上接料平臺或在接料平臺上等候和觀望。龍門架、井字架吊盤不能栽人。裝卸物件要專人指揮。

　　6、腳手架上的踏板要嚴密牢固，不能有探頭板，堆料在腳手架不要集中在一起。也不要多人聚集在一塊跳板上，防止荷載集中而坍塌。運送較長的材料時要前后照顧以免碰撞他人。

　　7、在安裝柱、梁、板等結構的模板及鋼筋時，要站在腳手架或平臺上操作，不能蹬在模板上作業，也不要在模板上行走。

　　8、在懸掛式腳手架作業前，要檢查腳手架的索具拴結得是否牢靠，懸吊桿或挑架是否穩定，欄桿是否齊全牢固，跳板是否鋪嚴拴牢。作業時要綁好安全帶。

　　六、天氣要求

　　在五級以上風力或遇雷雨、大霧，禁止在露天高處作業。雨天、雪天注意防滑、防寒、防凍設施，高聳的建筑物應設避雷設施，暴風雪及臺風暴雨過后應檢查高處作業設施，安全可靠后方可重新施工。

　　七、上高空作業的梯子要求

　　1、梯子要牢固可靠，不得缺檔，梯子腳不能墊高，梯子整體距離墩身20—30公分為宜，踏板間距30公分為宜。

　　2、一梯子嚴禁同時兩人同時上下。

　　3、在通道處或平臺使用梯子必須設圍欄。

　　4、上下梯子時，必須面向梯子，且手不能持器物。

　　5、使用直爬梯進行攀登作業，高度超過8M時，每隔6M-8M設平臺，使用斜梯進行作業，斜梯高度大于10M時，應在7.5M處設休息平臺,在以后的高度上,每隔6-10M設休息平臺。

　　6、高空便橋兩邊要設置護攔并用安全網圍好，便橋因工作需要臨時中斷行人通行的，要在該處兩頭設圍欄圍好，以防行人通過。

　　八、用電要求

　　1、電源線路附近作業，必須切斷電源。

　　2、嚴禁雨天在高壓線下高空作業。

　　3、電線不準直接綁在架子上。

　　九、洞口作業

　　1、井（或孔樁）口施工，人離開時必須設置牢固的蓋板、防護欄桿、安全網或其他防墜落的設施。井口及溝槽施工后，除設置欄桿及安全標志外，夜間設紅燈示警。

　　2、欄桿要求：欄桿柱頭離井口邊應大于50公分，打入地面50公分至70公分，柱 頭的固定及其與橫桿的連接，其整體結構的上桿任何處都能經受得了任何方向的1000N外力。

　　十、懸空作業

　　1、設立牢固的立足處，視情況而定，配備防護欄網、欄桿或其它安全設施。

　　2、懸空作業所用的設備必須經檢驗方可使用，并且一定要安全有效。

　　十一、井字架搭設安全技術交底

　　1.個人防護：操作人員衣服要靈便，袖口、褲腳和腰要束緊，腳要穿軟底鞋，頭戴安全帽，上井架要佩安全帶。

　　2.基座安裝：基礎要平整夯實，遇有松軟地基，要鋪條石或倒砼，并設置地腳螺栓，底座安裝要平穩、牢固，并有排水措施。

　　3.架身安裝：

　�。�1）架身材料應平直，無彎曲或腐蝕，安裝要垂直，架身組件與緊固件應齊全良好，整體穩定符合設計要求。

　　（2）井架安裝應有專人上下指揮、運送鋼件應用滑輪，吊物下面不得站人，安裝架身應上下呼應，統一指揮，（在井架上安裝要佩安全帶），腳下鋪專用架板（架板最好選用無節把的杉木板，厚度≥5cm）操作寬度單側不小于50cm。

　�。�3）垂直度：垂直偏差在1/400以內，架頂與吊蘭使用高度之間要留有2.5m的緩沖距離。

　　4.纜風繩：

　�。�1）當架身安裝到10m高時要拉一組（四條）臨時纜風。架身高在10~15m處應設第一組纜風繩，以后每增高10m再設一組，架頂再設一組。

　　（2）纜風繩應使用Φ8以上鋼絲繩，且每條接頭不能多于一個。不得使用Φ6鋼筋和8#鐵代替，與地面夾角45~60°，每根纜風應有獨立的地錨，纜風與地錨應用花蘭羅絲調整松緊。

　　（3）纜風繩接頭及兩端的卡子不少于3個，緊固方向正確（卡子大面卡在主繩方向）間距是鋼絲繩直徑的10倍，且不小于10cm。

　　（4）調整和拉緊纜風繩應對角同時進行，統一指揮，嚴禁單向調整，以免造成事故。

　�。�5）地錨要用鋼絲繩，埋設要牢固，最好用條石挖坑埋深1m以上。禁止使用園木、鋼筋等做地錨。不準綁在樹上和其他不穩固的地方。

　　5.吊籃：吊籃升降要有高度標志并設置電鈴等上下雙向聯絡信號，且要安裝防墜落裝置，和超高限位器。吊籃要設安全門，吊籃兩側應防護嚴密。

　　6.附屬設施：

　�。�1）井架進料口上方要搭牢固的防護棚，一般不小于2×2m。卸料平臺單獨搭設，架板滿鋪綁牢，距井架不得超過10cm，兩側有1m高的防護欄桿，正面有可開啟的安全門。

　�。�2）正確選用載重鋼絲繩，斷絲、磨損嚴重不得使用。鋼絲繩綁扎在吊蘭上要有套環（雞心圈）保護，卡子不得小于3個，間距不小于鋼絲繩直徑的10倍，且不小于10cm。方向正確。

　�。�3）卷揚機安裝穩固，距井架15m以下，鋼絲繩必須設置過路保護，不拖地，要搭設牢固的操作棚，并保證操作人員視線清楚。

　　（4）在醒目處懸掛安全操作牌和安全標志。

　　7.機電安全：

　　（1）電源線與井架接觸部分要有絕緣措施，井架要設獨立的電源開關，設箱加鎖。開關箱至電機的電源線一律使用電纜線，且距離不得超過3m。

　�。�2）電機外殼和鐵開關箱外殼一律采用接零或接地保護。條件允許的必須在設備負荷線的首端處安裝漏電保護開關。

　�。�3）井架高于周圍建筑物時（且超過20m）必須裝設可靠的接地和避雷裝置。

　　8.試運行：

　�。�1）井架安裝完成后，應進行空載、滿載和超載（10%）試運轉，即：空載上下連續運轉10分鐘，滿載和超載應先提升1m停置10分鐘后，繼續上下循環運行10分鐘。

　�。�2）在試 運行中應檢查井字架、鋼絲繩、卷揚機、制動器、電器開關、吊蘭、滑輪、纜風繩、地錨以及 各種安全裝置（限位器、防墜落裝置、電鈴等）的情況，并認真做好試運轉記錄，以備交付使用。

　　9.安裝完成后，須由工地工長負責組織安裝與使用單位驗收，并辦理交接班簽證手續后，方準投入使用。

　　內井字架拆除安全技術交底

　　1.拆除井字架前要根據現場情況擬定拆除方案，班組成員明確分工統一指揮，拆除過程中精力要集中，不要東張西望和開玩笑。工具不用時放入工具袋內。

　　2.操作人員衣服要靈便，袖口、褲腳和腰要束緊，頭戴安全帽，上高空要掛安全帶。

　　3.拆除前，周圍應設圍欄和警戒標志，拆除時地面要設監護人，統一指揮，上面作業時下面不準有人操作和停留。

　　4.根據井字架的型號選擇好操作用腳手板的長度，單面操作寬度不小于50cm。

　　5.上井字架拆除人員要兩人一組互相配合好，不準單人操作，以防拆除時螺絲，桿件掉下造成事故。

　　6.拆除井字架身前要先檢查原錨固點，或加設臨時纜風，然后拆除最上一道纜風繩，按順序由上而下拆除。當拆除到第二道纜風時，應重復上述作法。

　　7.拆下的桿件不能往下拋擲，要用滑輪麻繩慢慢放下，拆下的螺栓要用箱子裝好。

　　8.拆除完成后，井字架桿件要按規格分類堆放，堆放地點要平坦，下設支墊排水良好，如堆放在室外應加以遮蓋，對螺栓應用柴油清洗干凈以備再用。

　　9.對彎曲，變形的桿件要調直，并刷漆，對不能修復的桿件應集中報廢，并補充新的桿件，以備下次再用。

　　十二、吊裝要求

　�。ㄒ唬┑跹b總體要求：

　　1、機械、設備及整個吊裝系統必須按要求進行檢查驗收；

　　2、參加吊裝的人員必須進行安全技術交底；

　　3、吊車起吊重物時應必須專人指揮，起重工要掌握作業安全要求，其他人員有明確的分工。

　　4、大型物件吊裝作業前必須檢查各部件的可靠性和安全性，并試吊；

　　5、機具、鋼絲繩等起重設備必須有限位保險裝置，不準“帶病運轉”，不準超負荷作業和在運轉中維修保養。

　　6、作業中遇有停電或其他特殊情況，應將重物落至地面。不準使用霉爛的架子材料。

　　7、吊裝系系統在停滯一段時間后（半月以上）或認為有必要時（如大風、洪水、雨雪過后等）要重新對其進行安全檢查，合格后方可作業。

　　8、吊裝作業場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構件與連接繩索不致磨損。構件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩定前不準上人。

　　9、吊機吊裝區域內，非操作人員嚴禁入內，把桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業。

　　起重作業應做到“五不吊”：

　　① 手勢指揮不清不吊。

　　② 重量不明不吊。

　�、� 超負荷不吊。

　�、� 視線不明不吊。

　�、� 捆綁不牢或重心不明不吊。

　　（二）卷揚機

　　1、卷揚機應安裝牢固、穩定，操作位置必須視野開闊，聯系方便；

　　2、作業前應檢查鋼絲繩、離合器、制動器、保險棘輪、傳動滑輪等，發現故障應立即排除，檢查合格后方可作業。

　　3、通過卷揚機的鋼絲繩不得有接頭、接結和扭繞，鋼絲繩在卷筒內必須排列整齊，作業時必須至少保留三圈；

　　4、操作人員不得擅自離開工作崗位，工作中突然停電，應立即拉開閘刀，并將物件放下。

　　5、應準備必要的應急措施，以防突發事件發生。

　�。ㄈ�）起重機

　　1、乘載人員和物件的各種升降電梯、吊籠，必須有可靠的安全裝置；

　　2、嚴禁攀登起重臂和繩索，嚴禁運送物件的吊籃乘坐人員；

　　3、作業人員遠離起吊貨物；

　　4、嚴禁在吊裝作業現場下面進行其它作業；

　　5、嚴禁人員進入機械護欄內；

　　6、兩臺或多臺起重機（或吊車）吊物時，必須同步升降；

　　7、吊車吊重作業地面必須堅實平穩，支腳必須支墊牢靠；

　　8、吊物前，先吊離10公分左右，檢查制動性、可靠性及綁扎牢固良好后方可繼續作業。

　　9、起重鋼絲繩必須垂直。

施工方案10

　　(1)合理選擇腳手架搭設方案。

　　根據擬建建筑物的體型、長度、寬度、使用功能、建筑場地情況、總體施工方案、企業自身的特點、技術經濟條件,合理選擇腳手架搭設方案,即是選擇落地式鋼管腳手架、還是懸挑式腳手架、是開口式腳手架,還是封閉式腳手架等。

　　(2)正確進行腳手架設計計算。

　�、賲⒄疹愃平ㄖ�物腳手架工程,初步確定腳手架搭設參數,包括立桿的縱距、橫距、橫桿的步距、連墻件的間距、搭設的高度、鋼管的類型等。

　　②根據《建筑結構荷載規范》(GBJ9-87),正確確定荷載取值,包括施工均布活荷載,風荷載,鋼管、腳手板、擋腳板、安全網等的自重。

　�、鄹鶕�腳手架桿件的受力情況,正確計算桿件的內力,包括大橫桿跨中和支座最大彎矩,小橫桿跨中最大彎矩,立桿的軸向壓力最大值,立桿的最大彎矩、連墻件的最大軸向力。

　　④根據《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ130-20xx),正確確定腳手架相關桿件、扣件的計算內容、并進行計算,包括大橫桿的強度、撓度驗算,小橫桿的強度、撓度驗算、扣件的抗滑力驗算、立桿的穩定性計算、連墻件的穩定性計算等。

　�、莞鶕�腳手架計算結果,合理調整腳手架的搭設參數,最終確定腳手架的搭設方案和搭設參數。

　　(3)正確履行腳手架專項施工方案的審批程序,保證方案的正確性。

　　施工單位項目部項目經理主持,腳手架專項施工方案由項目技術人員編制,項目技術、質量、安全負責人審核,報施工單位技術負責人審批,送監理單位專業監理工程師審查,總監理工程師審核同意后執行;對搭設高度50m及以上落地式鋼管腳手架工程,提升高度150m及以上附著式整體和分片提升腳手架工程和架體高度20m及以上懸挑式腳手架工程,還要由施工單位組織召開專家論證會,經專家論證后,由專家提交論證報告,作為專項方案修改完善的指導意見。

　　(1)做好鋼管扣件式腳手架搭設前的施工準備,是增強腳手架搭設質量安全控制的必備工作。

　�、僬J真組織腳手架工程安全、技術交底,明確安全、質量標準和注意事項。在腳手架工程施工前,由項目技術負責人向施工人員進行技術、安全交底,使施工人員掌握工程概況,選用腳手架的類型、形式,腳手架的搭設高度、寬度、步距、跨距及連墻件的布置,施工現場的地基處理情況,腳手架施工的方法、進度安排、工序的搭接、工種的配合,腳手架的質量標準、要求及安全技術措施,安全管理規章制度,提升施工人員的質量意識和安全意識。

　　②加強腳手架材料質量檢查,保證不合格的材料不用于工程,從源頭上進行腳手架質量安全控制。

　�、壅J真進行腳手架地基處理,正確進行腳手架定位放線,嚴格按扣件式鋼管腳手架專項施工方案確定的程序做好施工準備。

　　(2)加強鋼管扣件式腳手架搭設的過程控制,是保證腳手架搭設質量安全的關鍵環節。

　　1)嚴格按鋼管扣件式腳手架搭設的操作工藝順序進行搭設,控制腳手架一次搭設高度,嚴格要求架子工按安全操作規程施工。

　　腳手架搭設時應按下列順序進行:彈線擺放縱向掃地桿逐根樹立桿(隨即與縱向掃地桿扣緊)安放橫向掃地桿(與立桿或縱向掃地桿扣緊)安裝第一步縱向水平桿和橫向水平桿安裝第二步縱向水平桿和橫向水平桿加設臨時拋撐(上端與第二步縱向水平桿扣緊,在設置二道連墻桿后可拆除)安裝第三、四步縱向和橫向水平桿;設置連墻桿安裝橫向斜撐接立桿加設剪力撐,鋪腳手板安裝護身欄桿和擋腳板立掛安全網。腳手架一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上二步,腳手架應按形成基本構架單元的要求,逐排、逐跨、逐步進行搭設,搭設腳手架時操作人員必須正確佩戴安全帽,系安全帶,穿防滑鞋,并注意二人配合。

　　2)桿件的位置、連接、連墻件的數量、位置、扣件的朝向等應符合《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》(JGJ130-20xx)的要求。

　　①桿件的位置應保證立桿在最外側,縱向水平桿在立桿的內側,橫向掃地桿在縱向掃地桿下側,橫向水平桿在縱向水平桿的上側或橫向水平桿在縱向水平桿的下側,剪刀撐在最外側;縱向掃地桿距底座上皮的距離不應大于200mm;當立桿基礎不在同一高度時,應將高處的縱向掃地桿向低處延長的距離和靠邊坡上方的立桿邊坡距離,橫向水平桿靠墻一端的外伸長度、離墻的距離,作業層橫向水平桿的間距,欄桿的高度,擋腳板的高度,剪力撐跨越立桿的根數、位置均需符合規范的要求。

　　②桿件的連接要保證立桿除頂層頂步可采用搭接接頭外,其它各層各步必須采用對接扣件連接,縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接,也可采用搭接,剪刀撐斜桿的接長宜用搭接,對接或搭接點不在同步或同跨內,搭接點搭接長度、旋轉扣件的數量符合規定,連接接點的位置正確。

　�、圻B墻件當架體高度大于等于24m時必須采用剛性連墻件,最大間距不超過二步三跨,設置位置宜靠近主節點;建筑物每層范圍內均需設置一排連墻件,連墻件宜水平設置。

　�、芸奂�的朝向應符合對接扣件的開口應朝下或朝內,以防雨水進入,連接立桿與水平桿的直角扣件開口要朝上,以防扣件螺栓滑絲時水平桿脫落。

　　(3)鋼管扣件式腳手架搭設完成后,進行細致慎密的驗收,是保證腳手架搭設質量安全的最后把關。

　�、偌訌娢募�驗收,做好驗收的基礎工作。通過再次查看施工組織設計文件,質量安全技術交底文件,檢查腳手架桿配件的出廠合格證、腳手架的施工記錄及階段質量檢查記錄以及腳手架搭設過程中出現的重要問題及處理記錄,對鋼管扣件式腳手架的.搭設形成清晰完整的印象。

　�、谥攸c檢查八個方面,形成鋼管扣件式腳手架搭設質量安全的最后結論�，F場腳手架驗收時,應重點檢查腳手架地基有否積水,基礎是否平整、堅實,底座是否松動,立桿是否懸空;立桿的垂直度;立桿的間距;縱向水平桿的高差;橫向水平桿外伸長度;剪力撐斜桿與地面的傾角;腳手板的外伸長度;扣件的位置及擰緊扭力距等八個方面的內容。對發現的問題堅決要求操作班組整改,從而最終保證腳手架搭設質量和安全。

　　通過以上環節的對扣件式鋼管腳手架搭設的質量安全控制,保證了腳手架搭設的質量,避免了腳手架在搭設過程中存在的危險因素和安全隱患,提高了施工人員的質量意識和安全理念,管理人員的管理能力有了較大的提升,受到工程相關方的高度評價,為企業贏得了良好的信譽和市場。

施工方案11

　　工程基本概況

　　大溈山林場以工代賑項目引水供水工程位于林場場部，主要解決林場現在飲用水困難居民184戶，600人（其中場部所在地13戶435人，和尚潭48戶165人）的生活生產飲用水安全問題，工程總造價25萬元。

　　工程施工原則

　　1、按照高標準、高質量、低成本統籌安排，科學合理地安排施工計劃進度，確保工期按時完成。

　　2、科學合理地組織施工，確保居民的生活、生產用水正常供給，文明施工，同時把安全放在首位。

　　工程施工方案

　　經招標審查投標資格后，公司組織工程技術人員仔細閱讀了招標文件，對工程施工的時間、地點、人員進行了統一部署和安排，以此指導工程施工，確保工程優質、高效、順利進行。

　　1、施工人員：項目經理1人，工程技術人員2人，后期管理人員1人，施工人員2人，林場改制民工12人，安全員1人。

　　2、施工設備：鏟車一輛，攪拌機一套，板車3輛，板模76m2,插入振動器2根，切割機、電焊機等設備。

　　3、施工程序：工程測量——取水工程——凈水工程——供水工程。

　　4、施工措施：自流引水

　　5、施工建設內容：取水陂，過濾池，蓄水池，輸配水管網等（其中水源井選擇在大溈山林場3000米的.茅山埂，高程為420米）。

　　6、施工進度安排：

　　1、12年11月1日至13元月25日，二個半月時間完成取水、凈水、蓄水池等主要建筑物澆筑，完成管道等設備的采購。

　　2、13年元月26日至13年5月25日，五個月時間完成管網的安裝。

　　3、13年5月26日至8月10日，用四個月時間完成整體工程掃尾，工程有關檢測及工程驗收。

　　工程質量保證

　　按照現行水利工程施工規范和給排水管道施工規范的質量標準，嚴把工程質量關。一是保證原材料采購的質量要求和規范要求，建立材料倉庫，專人負責；二是建立項目經理部，對工程的每道工序進行質量抽檢，實行全過程質量監管，嚴把質量關；三是嚴格按照施工圖紙及質量要求，進行施工，不允許差錯，不允許偷工減料。

　　工程安全措施

　　為保證本工程的施工生產安全，一是建立項目安全領導小組，配備專職安全員，定期召開安全施工會議，排除安全隱患；二是采取必要的安全措施，配備必要的安全用具，確保施工安全，文明施工。

　　總之，在保證質量的前提下，本公司秉著高度負責的態度，嚴格按照施工要求，以最快的進度按時按質完成本工程，力爭創優工程。

施工方案12

　　1、編制依據：

　　1.1《建筑工程冬期施工規程》JGJ104-97

　　1.2《混凝土結構工程施工質量規范》GB50204-2002

　　1.3《冬期混凝土綜合蓄熱法施工成熟度控制養護規程》DBJ/T01-36-97

　　1.4《混凝土泵送施工技術規程》JGJ/T10-95

　　1.5F433#、439#樓施工圖紙

　　1.6F433#、439#樓施工組織設計

　　2、工程概況

　　回龍觀F433、F439配套工程為回龍觀文化居住區F04區配套設施，建筑面積1841.27m2。該建筑層數為地下一層為電纜夾層，地上兩層，電纜夾層一層層高為2.09m，一層高為3.9m，二層層高為2.96m;主要有燃氣鍋爐房、餐飲營業廳及廚房；建筑總高8.7m，室內外高差0.3m，室內±0.000相當于絕對高程42.60m;本工程系丙類建筑，設防烈度為八度，設計基本地震加速度為0.20g（第一組）。安全等級為二級，防火等級為二級，結構設計使用年限為50年�？蚣艿目拐鸬燃墳槎�級。

　　本工程基礎結構形式為鋼筋混凝土獨立柱基礎（局部墻下條基）。

　　本工程基礎底板持力層為重粉質粘土層，粘土-重粉質粘土層，地基承載力標準值fka=160Kpa。

　　3、冬期施工準備工作

　　3.1技術準備

　　3.1.1認真學習貫徹國家有關冬期施工的規范、規程及公司的有關文件，組織所有參加冬施的人員進行冬施培訓。對圖紙中較難保溫的部位作出有效的處理。

　　3.1.2根據規范要求和北京市冬天的氣溫情況，本工程冬施采用綜合蓄熱法施工�；炷�土采用商砼，墻體保溫：模板外側內嵌50mm厚的聚苯板（外封紙板固定），作業層四周的架立面封2道彩條布擋風；頂板：在砼表面先鋪一層塑料布并上覆蓋防火草簾被，頂板下根據溫度變化情況，準備8-10個火爐子，隨時加熱保溫。

　　3.1.3測溫工作

　　（1）測溫準備：工地設百葉箱及U型溫度計，混凝土測溫采用普通溫度計進行，現場測溫時應預先在現澆混凝土內埋入鐵皮管以便于施測；從11月10日開始每天安排專人（設兩名技術管理人員并各帶一名工人分黑白兩班負責此項工作）做好記錄并做溫度曲線圖。

　�。�2）測溫孔的設置

　　1)測溫孔的設置應選擇溫度變化較大，容易散失熱量，構件易于受凍結的部位（西北部或背陰的地方）設置。

　　2)現澆混凝土樓板:孔深100mm，測孔垂直于板面。具體做法見“樓板測溫示意圖”。

　　3)框支柱、框架柱:孔深150mm靠外側放置，側孔垂直于板面。具體做法見“墻柱測溫示意圖”。

　　4)現澆混凝土墻體:孔深150mm，靠外側設置，側孔垂直于板面。具體做法見“墻柱測溫示意圖”。

　　5)梁、板、墻測溫點布置示意圖見附圖（首層測溫點布置示意圖、二層測溫點布置示意圖）。

　　3.1.4冬期施工培訓：冬期施工由技術負責人組織向施工管理人員、技術骨干、工長及班組長作冬施方案交底和培訓，明確施工方案、技術措施，施工方法、質量要求、施工試驗要求。工長應寫詳細技術交底，交到所有操作人員，使所有操作人員都明確冬施要求。

　　3.2現場準備

　　3.2.1項目部成立冬施領導小組，全面領導冬施工作，成員如下：

　　組長：回玉貴

　　副組長：郝杰川、聶剛、楊更華

　　組員：趙克軍、張金奎、齊景義、侯敦武、楊萬春、張文福、

　　王睿哲、曲建平、章彤、蔡永生、王占山、

　　柳和義、蘇永華、宋玉敏

　　3.2.2制訂安全消防措施：施工現場成立義務消防隊，確定章彤為現場防火負責人，負責施工現場的消防安全工作。

　　3.2.3主要物資準備

　　冬施物資計劃表

　　類別數量用途

　　防火草簾被1200m2頂板墻體砼、回填土保溫及門窗洞口封閉

　　塑料薄膜1000m2頂板砼澆筑完成后首層覆蓋用

　　普通溫度計20支混凝土入模溫度、測溫、作業面大氣溫度值測定U形溫度計1支現場大氣溫度最高、最低值測定

　　水泥養護劑500kg柱、梁、墻體混凝土的養護

　　彩條布400m掛于作業層四周的架立面，用于擋風

　　火爐子10個梁、板的'養護

　　50厚聚苯板500m2墻、柱模板的保溫

　　3.3冬季預計混凝土工程量及進度計劃

　　根據總工期的要求，本次冬期安排施工地下電纜夾層部分墻體及頂板和主體結構首層、二層，按規范要求，當室外日平均氣溫連續5天穩定低于5C且最低氣溫低于0C時，混凝土結構工程應采取冬期施工措施，根據北京地區氣象資料，從11月12日至來年3月22日為冬季施工期，為防止氣溫突然下降，本工程從11月5日就能具備冬期施工的條件。施工進度及混凝土用量如下：

　　冬施期間施工進度表

　　分項工程砼用量M3完成時間20xx.1120xx.

　　基礎、電纜夾層5611.15

　　一層結構21211.30

　　二層結構18612.20

　　3.4勞力計劃見下表

　　勞動力需要量一覽表

　　4、冬期施工方法

　　4.1鋼筋工程

　　4.1.1鋼筋冷拉：鋼筋冷拉可在負溫下進行，但溫度不低于-20℃。

　　4.1.2鋼筋在加工、運輸、綁扎過程中，注意防止產生撞擊、劃痕等缺陷。本工程鋼筋連接采用滾軋直螺紋連接和搭接，不采用焊接。

　　4.1.3冰雪天采取護蓋措施，防止表面結冰瘤，砼澆灌前，應清除（如存在）鋼筋上的積雪、冰屑，必要時用熱空氣處理；綁扎完后，應盡快進行下一道工序。

　　4.2模板工程

　　4.2.1墻體模板：

　　鋼模板外側空當用聚苯泡沫塑料填塞進行保溫，局部聚苯板不能填塞的用鐵絲拴掛阻燃草簾子保溫，拆模后用鐵絲拴掛阻燃草簾子保溫，防止砼過快冷卻。對邊、棱角部位增大保溫厚度。

　　作業層外圈四周在的架部位立面封2道彩條布，用于擋風。

　　4.2.2頂板模板

　�。�1）頂板混凝土澆筑后，在初凝前覆蓋一層塑料布，塑料布上再覆蓋二層防火草簾，下層房間內門窗洞口處采用彩條布包裹防火草簾封嚴，房間內用爐子加熱，利于混凝土早期強度的增加。爐子要有專人24小時看管，防止火災。板跨度≤8m時，至少20天后方可拆除模板，板跨度>8m時，至少28天后方可拆除模板。（實際拆模時間以該部位混凝土同條件抗壓試塊強度為準）。

　�。�2）挑板混凝土澆筑后，在初凝前覆蓋一層塑料布，塑料布上再覆蓋二層防火草簾，挑板下部用防火草簾封嚴，至少28天后方可拆除模板（實際拆模時間以該部位砼同條件抗壓試塊強度為準）。

　　4.2.3砼拆模

　　頂板模板、梁底模板當砼強度達到設計強度70%方可拆除，側模板在砼澆筑成型24小時后方可拆除，并應及時加保溫材料保溫，所有模板拆除的強度依據，必須以同條件試塊試壓結果為準。

　　4.3混凝土工程

　　4.3.1本工程采用商品混凝土：

　　（1）商品混凝土攪拌站現選用的商品混凝土公司，具有二級資質。

　　（2）要求廠家供應的商品混凝土入模溫度不低于15C，混凝土由商品混凝土廠家汽車輸送泵泵送到澆筑地。

　�。�3）要求廠家供應的混凝土加入非氯酸鹽類具有-15℃作用的復合型防凍劑，使用的防凍劑均應提前征得我方同意并提供北京市準用證和實驗報告。當室外溫度低于-15℃時，對防凍劑應做相應的調整并盡可能趕在白天上午10：00-下午17：00進行混凝土的澆筑。

　�。�4）要求廠家供應的混凝土應連續澆筑，間斷時間不能超過30分鐘。

　�。�5）要求廠家供應的混凝土必須使用不低于P O32.5R普通硅酸鹽水泥，水泥用量每立方米不低于300公斤，水灰比為0.4-0.6，泵送混凝土的含砂率為38%-45%。坍落度：墻體、柱為160mm,底板和頂板為140mm,允許偏差為±2mm。混凝土入模溫度不低于15℃。

　　4.3.2混凝土的澆筑

　　混凝土入模前，應把模內及鋼筋上冰雪、雜物清除干凈。

　　墻板混凝土應分層澆筑，每層澆筑厚度為≯44cm，泵送混凝土布料點應均勻布置，應準備好測量厚度的標尺桿及手把燈。

　　4.3.3混凝土的養護：頂板混凝土澆筑后，上表面應用塑料薄膜及保溫被（防火草簾）覆蓋，墻體混凝土拆模后表面涂刷抗凍型養護液，防止混凝土脫水。對已經完成的結構，四周窗口采用草簾被封擋，必要時內生火爐加熱。

　　4.3.4混凝土的測溫：混凝土入模溫度每工作班4次。測溫孔采用鐵皮管下端堵死，澆筑混凝土前預埋固定，露出混凝土表面50mm，內加防凍液50mm，上口用聚苯堵嚴。當溫度降到0C之前，混凝土強度應達到4N/mm2（臨界強度）�；炷�土澆筑時要求每兩小時測一次混凝土入模溫度，待混凝土成型后即進行養護期間的測溫工作，混凝土升溫階段每2小時測溫一次，降溫階段每8小時測溫一次，在此期間還應對大氣溫度每日進行測量。

　　4.3.5冬期施工混凝土試件留置：混凝土試件除按規定留置外，應增加兩組與結構同條件養護的試件（現場焊制鋼筋籠放置試塊，置于樓層作業面），一組用于檢查臨界強度，一組用于檢查冬季轉常溫養護28天的強度。另工地設標養室，冬季使用電熱管和溫控器控制恒溫，為控制濕度，養護室設置噴霧加濕裝置。

　　4.3.6溫度裂縫的控制：預拌混凝土施工時要嚴格控制配合比及澆筑溫度，保證混凝土質量均勻，振搗密實，養護保溫及時。

　　4.4回填土及地下防水工程

　　4.4.1回填土

　　在初冬階段（12月上旬之前），我方擬對該樓地下部分肥槽做回填處理，（外墻外側800以內為2：8灰土，其外為素土）。

　　對土層的保溫：采用防火草簾被疊加覆蓋，覆蓋的層數應視室外當天最低氣溫而定。

　　攤鋪的厚度：每層鋪土厚度≯20cm，（如存在大粒徑凍土塊應做破碎處理）其中凍土塊體積不得超過填土總體積的15%，其粒徑≯15cm。攤鋪時，凍土塊應均勻分布，逐層壓實。

　　為確保土的質量及盡可能避免受凍，我方將積極與周邊在施土方單位聯系，在肥槽回填過程中根據工程進展情況，向對方購買優質未受凍好土以備回填。

　　回填土施工在填方前應預先清除基底上的雪（如存在）和保溫材料，填方邊坡表層100cm以內不得采用含有凍土塊填筑，整個填方上層部位（相對標高-3.100m- -0.600m段）必須用未凍土回填。

　　回填土施工應連續進行，以防止基土或已填土層受凍，如有施工間歇，應立即在已填土上表面做防火草簾保溫處理。

　　4.4.2電纜夾層外墻防水工程在初冬階段（11月底之前），外墻做APP-4型瀝青防水卷材粘貼。

　　外環境溫度在-10℃以上時，對地下室外墻防水卷材采用熱熔法滿粘。當室外環境溫度低于-10℃時，暫不施工。

　　防水卷材的存放：應預先存放于臨時倉庫內，隨用隨取。

　　4.5水電工程

　　4.5.1現場臨時敷設水管保溫：現場內上水水管、消防管等用相應規格巖棉瓦（或用草繩捆綁，外抹混合灰）；自來水龍頭、消火栓等外釘木箱裝鋸末進行保溫；臨時泵房、水箱用聚苯板或防火草簾保溫。

　　4.5.2水暖、電氣工程：在冬期不進行濕作業，故而不須采用保溫措施。但在焊接時應注意，不得在-10℃以下施焊，且焊件接頭不得與冰雪接觸，負溫焊接時應調整工藝參數，風力超過四級應有擋風措施或在室內進行。

　　4.6地下防水工程

　　4.6.1應選擇無風晴朗天氣進行，雪天及五級風以上的天氣不得施工。

　　4.6.2找平層應做到干燥、平整，有積雪、殘留冰霜雜物等應清掃干凈，當工期緊時應使用噴燈將找平層烤干。

　　4.6.3為加快工期進度，盡快打上底板砼，避免地基土受凍。

　　4.6.4嚴格按照工藝標準的要求進行細部節點的施工，主要注重穿墻管、施工縫、陰陽角等處的節點。具體見防水施工技術交底。

　　4.6.5考慮到防水施工時，基坑內鋪有大量保溫材料，溶劑型基層處理劑未充分揮發前不得使用噴燈操作，操作時必須保持火焰與卷材的噴距，嚴防火災的發生。

　　5、質量標準和質量目標

　　5.1鋼筋的綁扎、焊接都應符合規范、標準要求，詳見分項施工方案。合格率100%。

　　5.2模板的支搭、接縫、垂直度應符合規范、標準要求，詳見分項施工方案。合格率100%。

　　5.3混凝土的澆筑、振搗及缺陷應符合規范、標準要求，詳見分項施工方案。合格率100%。

　　6、安全、消防防護

　　冬施前要對全體施工人員進行冬施技術及安全、消防教育，做詳細技術交底，使所有人員都明確冬施技術、安全及消防要求。

　　6.1安全措施

　　6.1.1腳手架上的冰雪要及時清理干凈。

　　6.1.2六級以上風雪天塔吊應停止作業。

　　6.1.3洞口、臨邊防護

　　1.5m x 1.5m以下的孔洞，應預埋通長鋼筋網或加固定蓋板。1.5m x 1.5m以上的孔洞，四周必須設兩道護身欄桿，中間支掛水平安全網。電梯井口必須設高度不低于1.2m的金屬防護門，電梯井內首層和首層以上每隔四層設一道水平安全網，安全網應封閉嚴密。未經上級主管技術部門批準，電梯井內不得做垂直運輸通道和垃圾通道。樓梯踏步及休息平臺處，必須設兩道牢固防護欄桿或用立掛安全網做防護。

　　6.1.4高處作業防護

　　高處作業中的安全標志、工具儀表、電氣設施和各種設備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。

　　高處作業人員以及搭設高處作業安全設施的人員必須經過專業技術培訓及專業考試合格，持證上崗，并必須進行體格檢查。

　　施工中對高處作業的安全技術設施，發現有缺陷及隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業。

　　高處作業中所用的物料，均應堆放平穩，不得妨礙通行和裝卸，工具應隨手放入工具袋。作業中的走道、通道板和登高用具，應隨時清除干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得隨意亂置或向下丟棄，傳遞物件禁止拋擲。

　　因作業需要，臨時拆除或變動安全防護設施時必須經技術及安全負責人同意，并采取相應的可靠措施，作業后立即恢復。

　　在建筑物首層四周設6m寬水平安全網，每隔四層還應固定一道3m寬的安全網，水平網接口處必須連接嚴密，與建筑物之間縫隙不大于10cm，并且外邊沿明顯高于內邊沿。

　　建筑物的出入口應搭設長6m，寬于出入通道兩側各1m的防護棚，棚頂應滿鋪不小于5cm厚的腳手板，非出入口和通道的兩側必須封嚴。臨近施工區域，對人或物構成威脅的地方，必須支搭防護棚，確保人、物的安全

　　6.1.5腳手架作業防護

　　鋼管腳手架應用外徑48mm，壁厚3.5mm無嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管，腳手桿件不得鋼木混搭。鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的碼鋼扣件，不得使用鋼絲和其它材料綁扎。

　　結構腳手架立桿間距不得大于1.5m，大橫桿間距不得大于1.2m，小橫桿間距不得大于1m。腳手架必須按樓層與結構拉接牢固，拉接點垂直距離不超過4m，水平距離不超過6m。腳手架的操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于20cm，不得有空隙和探頭板、飛跳板。腳手板下層設水平網。操作面外層設兩道護身欄和一道擋腳板，立掛安全網，下口封嚴，防護高度為1.2m。

施工方案13

　　當前，我縣即將進入冬季施工階段，趕工期、搶進度情況增多，寒冷天氣也給施工造成極大安全風險。為認真貫徹落實市住建局和縣安委會有關工作要求，深刻汲取近期省內外安全事故教訓，深入開展全縣安全生產專項整治三年行動和建筑施工安全生產“百日攻堅”行動，進一步加強全縣建筑工程冬季施工安全生產工作，有效防范和遏制各類事故發生，特制定以下方案：

　　一、工作目標

　　通過實施冬季安全生產集中整治工作，進一步健全安全生產責任體系，促進工程建設各方責任主體嚴格落實安全生產責任制，推進安全生產風險管控和隱患排查治理工作機制建設，強化監管和防范措施。通過深入推進建筑施工安全隱患大排查大整治，切實堵塞安全漏洞和死角，確保人民群眾生命和財產安全。

　　二、時間安排

　　20xx年12月10日至20xx年3底。

　　三、工作內容

　　工程建設各方責任主體要深刻吸取近期省內外安全事故教訓,進一步細化工作措施,加強施工現場管理；各建設、施工、監理單位要按照“風險自查、隱患自改、責任自負”工作模式,嚴格落實主體責任,全面開展冬季施工安全隱患排查整治,加強對起重機械、深基坑、高支模等危大工程的檢查,強化施工現場安全隱患排查治理和高風險點的防控。

　�。ㄒ唬┘訌姲踩�教育培訓，強化主體責任。各方責任主體要結合冬季施工作業特點，切實做好班前安全教育活動，明確冬季施工安全注意事項，嚴格執行安全技術交底制度，提高作業人員的自我防范意識和安全操作技能。各項目單位要把安全生產的主體責任落實到各班組負責人頭上，各班組要將安全生產責任落實到各風險崗位責任人頭上，實現一級抓一級、層層傳壓力的整體工作格局。

　�。ǘ�）加強安全隱患排查，完善“雙控機制”建設。繼續推動風險管控和隱患排查治理“雙控”機制建設，建立健全“一臺賬、三清單”。工程各方責任主體要認真履職盡責，根據施工的進度，實施一線管理，強化施工現場安全隱患排查治理和高風險點的防控，對所有工序全面自查自糾，掛牌督辦，問題不解決不放過，隱患不整改不銷號，確保各項安全責任和措施落到實處。

　�。ㄈ�）加強問題整改，消除安全漏洞。結合市住建局第三、四季度建筑施工安全生產督導考核和市安委辦巡查發現反饋的問題，各工程項目要舉一反三，對施工現場進行全面排查：一要加強對起重機械設備、深基坑、腳手架、高大模板等危險性較大工程的治理和防控，強化現場臨邊、洞口、配電箱、消防設施及臨時設施、設備的管理，確保施工現場各類安全設施和設備牢固、靈敏、無缺損，能夠起到相應的安全防護作用。二要加強對室內防水工程、裝飾裝修工程中臨時用電以及油漆、稀料、木材、外墻保溫材料等各類易燃、易爆物品的保管、儲存和使用的管理，合理有效配置消防滅火器材，防止發生中毒窒息、火災事故。三要做好設備的檢測、維修、保養、自檢，確保各種安全裝置、限位裝置有效可靠，確保冬季施工機械安全運行；對停用的機械設備，要拉閘斷電，鎖好開關箱、配電箱，安全裝置要制動到位，齊全有效。

　　（四）加強應急管理，完善應急預案。及時清除施工現場的`積水、積雪；制定有效的防護措施，嚴禁雨雪和大風天氣施工作業；對施工現場腳手架、卸料平臺、模板支撐、安全網等防護設施拆除，實行嚴格的內部審批制度，不得隨意拆除。特別要認真落實寒流、大風、雨雪冰凍等惡劣天氣下的安全防范措施；要明確搶險救災人員，落實搶險救災機械和物資，一旦發生生產安全事故，確保能夠高效、有序地開展緊急搶險救災工作；要建立健全冬季施工安全生產值班制度，確保信息聯絡暢通，對各種突發事故、重大異常情況要及時、妥善處置，第一時間向有關部門報告。

　　四、有關要求

　　（一）提高認識，加強組織領導。各建設、施工、監理單位要充分認識當前安全生產工作的艱巨性和重要性，高度重視冬季安全生產工作，工程建設各方責任主體切實加強冬季安全生產工作的組織和領導；各工程項目要切實做好冬季施工安全生產工作，要進一步深化雙控機制建設，強化安全生產責任目標管理，切實采取有效措施，及時消除各類隱患，確保冬季建筑施工安全防范各項措施落到實處。

　�。ǘ�）突出重點，強化現場管控。各建設、施工、監理單位要結合本工程建設情況，制定詳細的檢查計劃，特別是要加強對施工現場深基坑、模板支撐體系、起重機械等危大工程及管理人員到崗履職情況的檢查，建立健全各方責任主體安全管控體系。重點檢查施工單位開展危大工程專項方案編制、審核、專家論證及現場實施情況，監理單位開展危大工程專項方案審核、施工現場監理和工程驗收情況，建設單位在安全報監時提供危大工程清單及其安全管理措施情況等。

　　（三）嚴格執法，強化責任追究�？h住建局將采取暗查暗訪、突擊檢查、隨機抽查等形式，認真組織開展督導檢查，堅決杜絕因搶工期、趕進度造成安全事故和火災事故，確保施工現場安全穩定。按照《住房和城鄉建設部、應急管理部關于加強建筑施工安全事故責任企業人員處罰的意見》要求，縣住建局將進一步加大行政處罰力度，對事故責任單位，依法給予限制投標、停業整頓、降低資質等級，直至吊銷資質證書的行政處罰。對于注冊執業人員，依法給予責令停止執業、吊銷資格證書，直至終身不得進入行業的處罰，形成對事故責任企業人員嚴懲嚴治的高壓態勢，營造“法莫違，違法必被究”的法治環境，促進安全生產法律法規和規章制度嚴格執行。

施工方案14

　　一、施工工藝

　　路基填方地段，管道和檢查井的施工，與路基填筑互相配合，當路基填筑高于污水管頂0.5時，先開溝槽，埋設污水管道和檢查井，爾后繼續施工路基。當路基填筑至級配碎石層底面標高時，施工雨水管道和檢查井。機械開挖管溝槽，邊坡1：0.25。路基挖方地段，路槽開挖,挖管道溝槽，進行污、雨水管道和檢查井施工。機械開挖管溝槽，邊坡1：0.25，機械吊裝管就位。管道溝槽開挖后，必須進行溝槽地基承載力測定，測定采用重型擊實法進行測定，地基承載能力滿足設計要求后方可澆注混凝土墊層，如地基承載能力不滿足設計要求，必須采取回填碎石墊層的方式進行處理，處理后在進行地基承載能力確定。測量放線，雨、污水管道線,,每隔20m設中心樁，排水管道放線,每隔10m設中心樁。管道檢查井處、變換管徑處均應設中心樁，必要時要設置護樁或控制樁。排水管道抄平后，應繪制管路縱斷面圖水管線測量工作，應有正規的測量記錄本，認真詳細記錄。

　　測定碎石墊層承載力滿足要求后，將在墊層上按設計要 求支模板，并澆注凝土枕基，混凝土采用C15混凝土，混凝土達到設計強度后才能進行布管工作。

　　待枕基混凝土達到設計強度后，將管道吊裝到枕基上， 并用紅磚固定其位置確保兩管道的中心線一致，保證管道軸線在同一直線上，不允許管道中心線交錯。管道布設好后在枕基上標明管道接口線及模板安裝線， 支設模板時必須對進行加固，并采取措施防止模板漏漿，在進行大于500的管道接口施工時應將鋼絲網按設計要求固定在混凝土管上。

　　二、布管

　　1.1嚴格按設計、按規范布管。1.2應使用專用工具。1.3線管連接要牢固。1.4管口要封堵。1.5彎曲要合理。1.6走向要正確。1.7綁扎要牢固。1.8管道軸線不得交錯。

　　三、雨、污水管道承插口柔性連接施工方法

　　本工程污水管道的接口設計考慮到本工程位于##區，管道易于沉降所以采用承插式柔性接口，以防管道不均勻沉降和提高管道的密封性能。承插式膠圈柔接口安裝時應注意以下事項：①安裝前應徹底清潔接頭內的表面、凹槽，止推圈和橡膠圈，應確保其無油污灰塵②安裝密封圈時應確保密封圈與凹槽、管壁均勻貼合，并在安裝前使用潤滑劑封圈。③填打膠圈出現“棉花”、嚇司鼻”、“凹兜”、或“跳井”時，可利用鐵牙將接口間隙適當撐大，進行調整處理。④鏨子應貼插口壁按由下向上的順序打，使膠圈沿一個方向依次均勻入承口水線。填膠圈的質量標準：膠圈壓縮率符合要求；膠圈填至無小臺承口外緣距離均勻；無“麻花”、“悶鼻”、“曰兕”、“跳井”現象本工程檢查井分為雨水檢查井和污水檢查井，檢查井均采用方形檢查井，均采用磚砌。

　　四、管道的閉水試驗

　　(1)閉水試驗的目的是檢驗排水管道的嚴密性。(2)管道做閉水試驗前應檢查管道及檢查井外觀質量格，溝內有無積水，全部預留孔是否已經封閉，管道兩端堵板的承載力是否經驗算大于水壓力的合力。(3)閉水試驗將分段進行，以兩檢查井間混凝土管道為一個試驗對象，試驗時將兩閉，并在兩端設置膠管，進水口處膠管為注水膠管，混凝土管另一端膠管為排氣管。(4)注水前應再次檢查管道的外觀質量、管口封堵情況，檢查合格后方可注水。(5)注水以排氣管道出水且出水流量與注水口注水進量一致為止，注水結束后應測量兩端膠管水位并做記錄。(6)閉水試驗時間為12h，12h后應重新測定兩端膠管的水位值，看其差值是否滿足設計要求。(7)本工程雨、污水管道均采用DN600管道，12h后其允許滲水量為30.6，如不滿足要求應重新檢查管道的`嚴密性，找出漏水位置從新處治。

　　五、回填管道回填土的土質應采用砂或土質較好的土。當采用開槽中的較好土質作為回填土時，應將土塊、礫石、異物等去除。管安裝完成后，應邀請設計、建設部門等有關單位，進行隱蔽驗收，然后抓緊回填土施工。

　　回填時先由管道的兩側向管底均勻回填砂土，然后在兩側部分同時分層回填夯實禁止只由一側回填。直徑700mm以上的管道，回填夯實后，應再次量測管內的各部分安裝尺寸，檢查管道有無異常并作記錄，以備確認和對問題進行研究處理。

施工方案15

　　一、鋼筋加工

　　1、工程概況

　　本工程為框剪結構，地下一層，地上主體八層，基礎為獨立柱基加防水板，外圍擋土剪力墻，地上框架結構為主，梯間局部剪力墻。主體結構總高度。結構配筋：xxxxxx直徑＜12為HPB135（）和HRB335();12≤直徑＜16的為HRB335（），直徑≧16的為HRB400（），框架抗震等級為三級，剪力墻抗震等級為二級；

　　2、施工前的準備

　　（1）人員準備，作業班組配備專業熟練的綁扎加工技術工種及相應加人員，人員數量必須保證工程結構主體總進度和各分段、分層及周計劃進度的要求，不得因人員數量為借口影響工期。鋼筋滾壓直螺紋套絲、電渣壓力焊、電焊等特殊加工人員必須經過專門培訓,并持上崗證；

　�。�2）機械工具準備，鋼筋機械在加工前應調試到位，項目部配備專職機械師，保證機械的正常使用及故障排除�，F場的配備，切斷機2臺、彎曲機1臺、彎箍機1臺、大型調直機、砂輪機1臺、直螺紋套絲機1臺、電焊機1臺，并配備相應數量的柱墻立筋電渣壓力焊的所需焊接依據。

　�。�3）材料準備，作業班組按施工圖、圖紙會審、變更計算出各種規格型號用材料數量，經項目部審核后由項目部組織進貨，及時做好現場取樣試驗工作。對合格的鋼筋及時通知班組加工制作。綁扎采用20至22號火燒絲，梁板等水平構件底筋采用大理石保護層墊塊，柱梁板墻構件側面采用塑料保護層墊塊�，F場材料按總平面布置圖集巾，合理、分類堆放，并設置規格標示牌，防止混淆；

　�。�4）技術準備：鋼筋放樣及技術人員必須詳細閱讀結構總說明、設計變更、圖紙會審記錄，詳細了解圖紙中的各個環節，如有不清楚的環節，及時與設計人員聯系，及時解決，以免影響工期及施工質量。所有料單應符合設計及施工規范要求，對說明或詳圖中有特殊要求的應嚴格按設計施工，鋼筋放樣單必須經過項目部技術員審核后，才能進行加工；

　　3、鋼筋后臺加工

　　合理布置加工區內的各種機械位置，保證加工工作連續，相互不交叉影響制作加工，有足夠的成品堆放，半成品過渡區及原材料堆放場地。制作加工成型的鋼筋分類、整齊、平穩地堆放，并掛上規格、使用部位小樣標簽。

　�。�1）鋼筋調直、切斷，經調直的鋼筋若發現有不直時，應及時調整機械，使鋼筋平直無局部曲折，因施工不填使鋼筋表面污染的應及時清除干凈。銹蝕嚴重的不得直接使用。根據具體鋼筋放樣單，核對下料長度后才能切斷下料，放樣人員根據配筋的形狀、規格、延伸率調整值準確計算好實際下料長度，不得由加工人員在現場調整尺寸。統籌排料，遵循先斷長料，后斷短料，充分合理利用短料、減少短頭、減少損耗。切斷的鋼筋要求斷口不得有馬蹄形或彎起現象，以免影響下道工序的質量。（2）鋼筋彎曲，一級鋼筋末端應做180。彎鉤時，其圓弧彎曲直徑須控制在鋼筋直徑的倍，135。彎折時平直部分長度為鋼筋直徑10d。在彎曲機上成型時，軸心直徑應是鋼筋直徑的倍。根據不同部位構件要求調整彎心直徑。成型的鋼筋形狀正確，平整無翹曲現象，角度正確，彎鉤長度滿足要求。箍筋要求方正，各種箍筋要求大小一致，彎鉤長度一致，角度一致。同種規格、尺寸的鋼筋成型后要求鋼筋長短一致、彎鉤長度等一致，各種鋼筋加工尺寸允許偏差詳見有關規定；

　�。�3）直螺紋加工，鋼筋下料要求端部平直，不得有馬蹄形。套絲工人均應相對固定并經過培訓。套絲工應逐個目測套絲質量，用螺紋規抽查10%的絲頭。切削液應經常更換。加工絲頭的直徑和長度應用螺量規檢查，保證在規定的波動范圍內�，F場連接鋼筋時，應使套筒兩端鋼筋相反頂緊，并保證套筒的居中位置，兩端外漏扣不超過一個完整絲扣。加工好的絲頭應檢查套筒與鋼筋型號是否一致，絲扣是否完好無損，清潔，不能及時連接的絲頭應用上保護帽。檢查套筒表面有無裂紋和其他缺陷，如筒內螺紋直徑與長度是否符合設計要求。注意對成品絲頭的保護，運輸過程中要妥善保護。

　　二、鋼筋綁扎

　　1、具體各部位受力筋的`接頭形式

　　基礎防水板為雙層雙向鋼筋網12＠２００，接頭采用綁扎搭接接頭，地下室剪力墻立筋為１８＠２００，１４＠２００，不設置中間接頭，一次性下整料綁扎到位，水平筋為搭接綁扎，內墻主筋在-５.０米板上斷開兩次綁扎，地上剪力墻立筋及水平筋采用綁扎搭接接頭，剪力墻暗柱及邊緣柱與ＫＺ主筋連接接頭形式為：xxxxxx當直徑≧φ１６為電渣壓力焊接頭，其它采用綁扎接頭，ＫＬ采用直螺紋套筒連接接頭形式。２、基礎伐板及柱基鋼筋綁扎

　�。ǎ保┗�礎底板厚為３００mm～700 mm，柱基厚度為400 mm～850 mm。基礎伐板為上下兩層鋼筋網片12＠２００,在遇柱基、條形基礎、電纜溝等加深處基礎時，按設計詳圖配置底板上下層鋼筋，錨固長度按基礎詳圖

　　（二）基礎底板或防水板陰角處鋼筋搭接錨固構造施工。由于基礎板底結構柱較多變，條形基礎、柱基及集水坑等尺寸不一致，因此基礎板配筋形狀尺寸繁多，給施工增加了相應難度。底板施工流程：xxxxxx清理底板防水保護層——彈各標高板底處的結構尺寸線——畫線布料——由低而高綁扎集水坑、電梯井坑、柱基等處底板筋——綁-米板底下層筋——馬鐙綁-米板頂上層筋——鋼筋驗收。

　　綁底板底部下層鋼筋應注意結構板外邊線與起步筋的尺寸關系，底板底筋及外側筋保護層為40㎜，基礎梁、底板上層筋保護層為30㎜.先放橫向短筋，在放縱向長筋�？v橫兩個方向所有高點必須綁扎成八字型，不得漏扣，先綁同一根筋的兩端，兩端拉線中間調直，直綁中間鋼筋保證網片的尺寸間距位置準確。有高低差時板筋相互錨固，其中HRB335（）為30d，HRB400為36 d。底筋綁好后將大理石墊塊保護層均勻安裝與底筋交叉點處。300厚防水板，鋼筋馬鐙采用12～16鋼筋彎制成幾字型，雙向間距不大于米。條基、柱基、基坑等加厚板采用16～25鋼筋短料焊成人字型馬鐙安裝。底板上層鋼筋網片，先安裝縱向長筋，用石筆在縱筋上畫出每根橫向筋的位置，要求起步筋位置正確固定后，在綁扎每一個交叉點。注意錨固彎鉤、封頭彎鉤的朝向正確一致。防水板雙層雙向鋼筋搭接接頭位置：xxxxxx按整料搭接綁扎接頭在同一連接區段內的接頭鋼筋接頭百分率≤25%。

　　3、柱筋綁扎

　�。�1）、根據基礎底板上彈出的墻、柱線位置，將墻柱筋牢固綁扎在底板鋼筋上。由于地下室外墻為整筋，層高為米，在安裝立筋前先在基礎外圍搭設單排鋼管腳手架，在架子上內挑水平桿，水平哽下設三角斜撐，然后在水平桿上對應剪力墻雙排墻筋的位置設縱向水平桿，使桿上皮標高與立筋彎折段下皮標高一致。鋼管架子要保證整體剛度、穩定性，保證能起到定位墻筋的作用，到底板澆筑后在搭設另一排架管形成雙排架。先插側墻內立筋，后插外立筋，立筋上下拐折段必須與底板筋及上層架子綁牢，用線墜吊垂直，、間距正確均勻，彎拐朝向一致、內外排立筋順直、平衡，頂部標高一致。頂部通常加強鋼筋25必須與立筋轉交處綁扎牢固。及時綁好底板上30處板墻根部水平施工縫以下的水平墻筋及拉鉤，用以固定的墻筋間距、排距尺寸符合設計要求，墻筋應逐點綁扎，與地面對稱進行，避免向一個方向傾斜，上下相鄰兩排水平筋交錯搭接，轉交外側水平筋應連續通過，彎鉤及彎折方向應水平一致。

　�。�2）、地下室內墻及地面以上墻立筋采用綁扎搭接接頭，基礎內墻插筋高度必須符合設計及規范要求，接頭位置錯開50%，搭接長度為，搭接頭上下近距離為500㎜。注意搭接長度尺寸一致、上下頭水平。墻的拉鉤要保證設計凈空要求。拉鉤要與剪力墻每排的豎向筋和水平筋綁在一起，區分墻立筋與水平筋的位置關系，本工程地下室外墻和水池外墻立筋在水平筋外側，水平筋在內側，其它部位墻相反。立筋的上下拐平直段長度按設計尺寸施工。

　�。�3）、柱筋接頭，本工程柱立筋≧16鋼時全部采用電渣壓力焊接頭。KZ的筋連接頭位置距地面距離≧500㎜、hc≧b/ho取其中較大值，地下室柱筋第一個接頭位置尺寸距伐板頂距離≧3/ho。兩接頭位置應相互錯開35d，且≧500㎜。邊緣構件采用搭接綁扎時，其搭接長度為，接頭位置相互錯開500㎜，當邊緣構件采用對焊接頭時，接頭中心距地為≧500㎜，接頭位置相互錯開≧35d。這里接頭位置相互錯開，錯開50%。鋼筋接頭應有專人檢查，嚴禁在非連接區段內接頭。對于不合格的予以返工，直至合格。注意接頭彎鉤的朝向，四角與柱面成45度角，中間筋與柱面垂直。箍筋接頭位置在套箍時應相互錯開、加密區間距按設計嚴格施工，注意本工程特殊之處：xxxxxx地上部分框架角柱全高加密，箍筋在梁、柱節點處應連續設置。加密箍的間距≦100㎜。剪力墻柱立筋采用綁扎時搭接范圍內應加密箍筋。柱頂立筋封頂構造彎折平直段長度為12d，外柱角柱內側立筋錨固LaE時可到柱頂間斷；

　　4、梁、板鋼筋綁扎

　�。�1）、梁縱向受力鋼筋直徑≧20時采用螺紋套筒連接，其余使用。接頭位置應放置在受力較小處，同一縱向受力筋不宜設置兩個或兩個以上接頭，縱向受力筋機械連接頭連接區段35d且不小于500㎜，受拉區連接頭應設在支座4/1跨范圍內，受壓區連接頭設置在跨中3/1跨范圍內，縱向受力鋼筋的接頭，面積百分率應符合設計及規范要求：xxxxxx在受拉區不宜大于50%。當采用綁扎搭接時接頭連接區段長度為，此時縱向受力筋在同一連接區段內搭接接頭百分率應符合設計和規范要求：xxxxxx在受拉區梁、板類構件，不宜大于25%，受壓區不宜大于50%，搭接頭范圍內應加密此處箍筋，間距≤100㎜。當梁的上部既有通常筋又有架力筋時，其中架力筋搭接筋長度為150㎜�？蚣芰菏芰�筋最小錨固長度見“03J101-1”

　　33、34頁。梁側面構造筋搭接與錨固長度為15d，當為梁側面受紐縱向鋼筋時，其搭接長度為LLE，錨固長度與方式同框架梁下部縱筋相同。樓層梁配筋，梁縱筋在端支座上鋼筋伸至對邊后再彎錨15d。下筋直錨12d，如不足12d時可彎錨。中間支座縱筋錨固長度為12d。當框架柱倆側梁高寬不等時按《03J101-1》b1頁做法，當非框架支座兩側梁高不等時按《03J101-1》b6頁做法。懸挑梁做法設計另外有特殊規定：xxxxxx支座鋼筋錨入墻支或柱中≥50d。當次梁高度≥主梁時必須按設計詳圖做法，梁交接處在主梁兩側設置的附加密箍筋為4根間距為50㎜，吊筋設置及板內、墻內有洞口時按洞口形狀尺寸設置附加強筋等構造詳見設計說明及詳圖；

　�。�2）、現澆板配筋，當為雙向板時，應認真查閱設計說明，底筋可在支座處錨固伸入梁中心線且≥5d。上筋可在跨中3/1范圍內搭接，搭接長度應符合設計要求。板內雙層筋之間設置鋼筋馬鐙，馬鐙用12筋焊接，兩端成人字型，間距不大于。在剪力墻頂無梁時靠墻板根處應滿設馬鐙。板內有洞口處Ⅰ級鋼在洞邊應有180.彎鉤。

　　（3）、梁的側模做完一半后即可綁扎梁筋，的截面梁筋要搭架綁扎，先放置梁的箍筋后放置梁的縱筋，上縱筋應先安裝，箍筋開口應錨開布置，箍筋轉角應與縱向鋼筋交叉點綁扎牢固，縱向鋼筋出現多排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑不小于25同梁寬的短邊，框架梁節點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋之間凈間距應留有30㎜，以利用灌注混凝土之用。梁綁就位固定后底部應用大理石墊塊，墊于主筋與箍筋交叉點處，間距不大于米處，梁側模與縱筋之間用塑料保護層墊塊。

　　綁扎板筋之前應清理干凈板面的鋸屑，碎木材等垃圾。第一根梁邊板底筋從梁邊50㎜開始，用粉筆畫出主筋、分布筋的位置間距線，先鋪主筋，后鋪板底分布筋，綁扎時四周兩行交叉點應先每點綁牢，綁扎中間各交叉點之前應先將周邊筋調好，縱橫順直，間距均勻一致符合設計要求，然后在綁中間點，相鄰檢查點綁絲成八字形，下層180讀彎鉤朝上，上層90度彎鉤朝下布置，及時墊好保護層及馬鐙，其間距應保證鋼筋不變形，無緊貼模板現象，板底筋兩端伸入支座長度應一致，所有板筋上下層應保持縱橫成直線，間距均勻一致符合設計要求；

　　5、樓梯鋼筋綁扎

　　樓梯鋼筋應按設計及所采用土集要求進行綁扎，由于樓梯上下行人及木工交叉作業等因素，相對應增設保護層及馬鐙的數量，平臺及樓板鋼筋在澆筑之前要專人調整到位，注意施工縫接頭處上三跑甩出的主筋保護層。各種后澆筑的部位的鋼筋按設計一次綁扎到位，不能裁斷或后綁；

　　6、成品保護及安全 綁好的鋼筋，應嚴禁在上面直間行走踩踏。應鋪以跳板馬道�；炷�土澆筑過程中專人護筋，發現位移、變形的鋼筋及時調整，特別是懸挑結構板筋及板頂負彎距筋應保證在混凝土內按設計成型，以確保結構的安全使用功能。

　　吊用鋼筋時應注意附近的電線及腳手架，應保持一定距離，鋼絲繩吊點正確、綁牢。在樓層上接料時注意站穩，不得站在外架上將材料隨意堆放，在樓層及屋面周邊作業應系好安全帶；

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