施工方案

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施工方案15篇（精）

　　為了確保事情或工作安全順利進行，就常常需要事先準備方案，方案是書面計劃，是具體行動實施辦法細則，步驟等。那么應當如何制定方案呢？以下是小編幫大家整理的施工方案，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

施工方案15篇（精）

施工方案1

　　一、工程概況及依據

　　1、工程概況

　　本工程為山西福潤生物質能熱電有限公司新建的2臺75t/h秸稈燃燒鍋爐,建設地址位于應縣大王路南，鍋爐為江西江聯能源環保股份有限公司生產的JG-75/3.82-T型生物質鍋爐，配套采用2*12MW汽輪發電機組。我公司承包2*12MW生物質發電項目土建工程及鍋爐汽機本體及其附屬裝置、化學水工程、上料系統及倉儲系統的所有設備安裝工程。

　　施工整體工期為20xx年3月～12月份。

　　為保障冬季各施工項目安全、優質、高效的運行，保障施工機械、設備不受意外損壞，保障人身健康與財產安全，做到防患于未然，結合項目部實際情況和冬季氣溫特點，為在切實保證工程質量的前提下，保證施工進度的順利完成，特編制本措施

　　2、編制依據

　　1. 1本地氣候條件.

　　1.2《施工現場臨時用電安全技術規范》

　　1.3山西福潤2×12生物質發電工程施工組織設計

　　1.4現場臨時用電施工組織設計

　　1.5現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）

　　1.6電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規范（GB50168-20xx）

　　1.7電力建設施工及驗收技術規范（汽輪機機組篇）

　　1.8《電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）》

　　3、施工部署

　　本著保證施工質量、安全，滿足施工進度要求的宗旨，合理安排施工檢查小組，定期制定每周對現場進行全面檢查，對發現問題及時組織人員立即整改。防患于未燃，保證工程的順利進展。

　　項目部檢查小組成員：

　　組長：王建剛

　　副組長：李俊明、樊根偉

　　成員：郭偉、李建明、高日軍、宗宏

　　1.2根據施工進度要求冬季主要施工項目有：

　　1.2.1爐前給料系統設備、管道、電氣安裝

　　1.2.2除渣系統設備安裝

　　1.2.3封閉料倉照明、接地安裝

　　1.2.4廠區電纜敷設

　　二、施工準備

　　1、冬季施工生產的準備工作

　　2.1冬季施工技術準備

　　2.1.1確定冬季施工項目，計算冬季施工工程量。

　　2.1.2冬季施工前進行安全交底及技術交底。

　　2.1.3現場施工條件變化或方案實施過程中需要變化，按技術管理制度辦理施工變更方案和變更手續。

　　2.2施工場地的準備工作

　　2.2.1場積水、對施工現場進行必要的修整，截斷流入現場的水源，做好排水措施，消除現場施工用水、用汽造成場地結冰現象。

　　2.2.2地積雪清掃后，不應放在機電設備、構件堆放場地附近。

　　2.2.3防道路的暢通。

　　2.3冬季施工資源準備

　　2.3.1上水管、截門井、消火栓井應做好保溫。

　　2.3.2原材料加熱設備、設施的進場、搭設，如拌和水加熱設備、砂子加熱的熱坑等。

　　2.3.3保溫材料的選擇

　　冬期施工所用的保溫材料要求其保溫性能好、價格便宜、就地取材。有的要求具有良好的防火性能。

　　2.3.4冬季施工燃料的準備

　　冬期施工燃料主要考慮生活用煤、工程采暖施工熱源用媒，保證生活、生產的需要，應根據施工方案中的要求進行準備。

　　2.3.5各期施工儀器儀表準備

　　2.3.6配備必要的防寒勞保用品。

　　2.3.7現場適量設置取暖點。

　　2.3.8照明充足、電氣設備完好。

　　2.3.9 消防器材完好。

　　三、施工措施及安全要求

　　1、冬季施工措施

　　3.1.1管道工程

　　冬季管道及系統進行水壓試驗，環境溫度應在5℃以上，試壓時間宜選擇氣溫稍高的中午進行。

　　凡工期許可的管道工程均應將水壓試驗移至冬季以后進行。

　　對于較長的管道系統,全系統一次試壓時間較長、并有凍結的可能時，可采取分段試壓措施。

　　地下管網或溝槽開挖較深的工程施工時,基坑、基槽必須有防凍措施及可靠穩固的防塌支護措施,并派專人負責巡視。

　　凡是完成灌水、試壓的室內外管道、暖氣片等未辦理過交工手續的或不能投運的，一定要做一次全面清查，排除積水，做好成品保護工作。

　　管路中的閥門在越冬過程中要處于半開啟狀態，未施工完的管路，無論管徑大小均應對其開口端做臨時封堵。

　　管道支墩不得直接坐在凍土或未處理的松土上。

　　在試運行過程中，如因故停車且時間較長，必須將系統內的水全部放掉，并做好設備、管道的保溫工作。

　　塑料管道施工時環境溫度不應低于5℃。

　　3.1.2鍋爐專業冬季施工措施

　　焊條應用合格的保溫筒盛裝以便保溫，當焊接溫度低于允許溫度時必須對焊接部位進行預熱，預熱標準應符合不同鋼號的預熱溫度及焊后保溫溫度及保溫時間。

　　技術人員編制作業指導書時應針對冬季施工特點及作業內容制定相應的保證措施。

　　加強催交鍋爐緊身封閉圖紙及設備、材料的力度，盡快創造條件及時施工，尤其是迎風面的施工。對因設備安裝暫時無法封閉的地方采取臨時封閉措施。

　　焊接作業時采取搭設嚴密的防護棚進行防風、防砂，棚內采用電暖器加熱維持溫度。

　　加強對工機具的日常檢查維護，對發現的.問題及時進行整改，不合格的進行更換，不帶病使用。

　　對各類氣體管道、閥門進行防凍檢修，及時排除積水，保證正常供氣。

　　雪后及時清除施工場地及設備上的積雪，否則不得進行作業。

　　對設備管道的管口進行及時封堵，防止雨雪進入產生腐蝕。

　　冬季氣溫低鋼材有冷脆現象，設備裝卸、起吊過程中要緩慢穩妥，做好防護措施防止磕碰。

　　施工用的計量器具尤其是精密量具，必須有計量檢測部門簽發的合格證，并定期維護保養，不超條件使用。

　　復核圖紙是否能適應冬季施工要求（或過冬），必要時通過圖紙會審解決。

　　對于打磨完在當天未能施焊的焊口，應涂黃油并用塑料布包扎嚴密,防止焊口生銹；

　　電動扳手在環境溫度低于-10°C時,扳手扭矩會發生變化,應及時進行校驗及調整,確保施工扭矩在規定范圍內；

　　冬季施工中,進入施工現場的施工人員要穿棉衣、棉褲、戴棉手套，不能用手直接觸摸鐵器；

　　冬季施工時露天管道或易凍的管道在不用時把管道內的水放掉,用壓縮空氣將管道中的水吹掃干凈；水罐或水池中的水不用時要把水放掉；油箱或容器內的油料凍結時,應采用熱水或蒸汽化凍,嚴禁用火烤；；

　　3.1.3 汽機專業安裝施工措施

　　環境溫度低于－10℃或母材厚度大于16mm時，焊條應用保溫筒盛裝，保溫筒預熱溫度為180℃，且焊接前必須對焊接部位進行預熱；

　　安裝前對各種設備進行檢查，尤其是設備的連接部位及內部，保證其清潔無雜物并對其敞口部位進行及時封堵；

　　電暖氣在使用時必須裝設漏電保護裝置，電暖氣上面及周圍嚴禁放置易燃易爆物品；

　　安裝調整及檢查驗收時應考慮氣溫對設備及計量器具所造成的影響；

　　技術人員編制專向作業指導書時應針對冬季施工特點及作業內容制定相應的質量保證措施。起吊作業時應考慮大風對吊車及起重能力的影響；負溫下安裝用的吊環必須有韌性較好的鋼材制作，如Q235號鋼，防止低溫脆斷；構件起吊前應仔細檢查吊環、吊耳有無裂紋及損傷；冬季施工尤其是火焊切割、焊接作業應采取可*的隔離措施，作業場所附近應設防火裝置；高空作業，施工人員的安全防護用品必須佩戴齊全并將鞋底的泥、雪清除干凈，且鞋底不能是硬塑；

　　3.1.4電氣設備安裝施工措施

　　變壓器安裝冬季施工措施

　　（1）變壓器安裝施工由于在戶外，冬季施工難度較大，也容易發生人員滑落危險，所以施工過程中應格外注意防滑。

　　（2）施工前檢查腳手架是否牢固，清除腳手架上的雜物及積雪，配備好安全防護用品。

　　（3）附件安裝前需進行清理，需預熱部件必須采取相應的預熱措施，重點部位要采取相應的保暖措施。

　　（4）濾油過程中要注意防凍，搭設防護棚，24小時派人監護，可用電熱器取暖嚴禁爐火。

　　（5）吊裝主、輔設備時一定要注意防滑，即時清理吊勾，物件上的積雪、雜物嚴防傷人。

施工方案2

　　1、編制依據

　　1.1《建筑地面工程施工質量驗收規范》GB 50209-20xx

　　1.2《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300—20xx

　　1.3《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》GB50210-20xx

　　1.4本項目工程的墻地磚鋪貼施工工藝、做法。

　　2、材料要求

　　2.1材料進場報驗要嚴格把關、其品種、規格、外觀、尺寸必須符合設計要求必須包裝完好，材料進場合格證、材料檢測報告、材料質量保證書、使用說明書齊全。

　　2.2材料進場要嚴格按材料樣板和封樣核對驗收。

　　2.3進場材料未經檢驗合格并簽認，不能在工程上使用，且必須立即清除出施工現場，另行存放。

　　3、施工機具準備、中型石材切割機、砂灰拌制盤、瓷磚運輸專用車、橡皮錘、卷尺、泥桶、砂灰攪拌器。

　　5、工藝流程

　　5.1地磚清掃整理基層地面→水泥砂漿找平→定標高、彈線→安裝標準塊→選料→浸潤→鋪貼→灌鏠→清潔→養護→成品保護。

　　5.2墻磚貼磚前檢查原墻面空鼓→修補空鼓→磚排版→彈線放樣→集中加工切割倒角→浸磚→鋪貼→清縫→填縫→陽角保護。

　　6、操作工藝

　　6.1地面鋪貼瓷磚施工工藝1、基層處理將樓地面上的砂漿污物、浮灰、

　　1、落地灰等清理干凈，以達到施工條件要求，如表面有油污，應采用10%的火堿水刷凈，并用清水及時將堿液沖去。考慮到裝飾層與基層結合力，在正式施工前用少許清水濕潤地面，用素水泥漿做結合層一道。

　　2、彈線，施工前在墻體四周彈出標高控制線，依據墻上50線，在地面彈出十字線，以控制地磚分隔尺寸。找出面層的標高控制點，注意與各相關部位標高控制一致。

　　3、預鋪首先應在圖紙設計要求的基礎上，對地磚的色彩、紋理、表面平整等進行嚴格的挑選，依據現場彈出的控制線和圖紙要求進行預鋪。對于預鋪中可能出現的尺寸、色彩、紋理誤差等進行調整交換，直至達到最佳效果，按鋪貼順序堆放整齊，備用、一般要求不能出現破損或者小于半塊磚，將把半磚排到非正視面。

　　4、鋪貼地磚鋪設采用1：4或1：3干硬性水泥砂漿粘貼，砂漿干硬程度以手捏成團不松散為宜，砂漿厚度控制在20-30mm左右。在干硬性水泥砂漿上撒素水泥并灑適量清水。將地磚按照要求放在水泥砂漿上，用橡皮錘輕輕敲擊地磚飾面直至密實平整達到要求，根據水平線用鋁合金水平尺找平，鋪完第一塊后向兩側或后退方向順序鑲鋪。磚縫無設計要求時一般為1.5-3mm鋪裝時要保證磚縫寬窄一致縱橫在一條線上。

　　5、勾縫，地磚鋪完24小時后進行勾縫，勾縫采用1：1水泥砂漿根據地磚的顏色調配勾縫砂漿的顏色勾縫要飽滿密實。

　　6、清理，當水泥漿凝固后再用棉紗等物對地磚表面進行清理，一般為12小時后，清理完畢后用鋸末養護2-3天。

　　6.2墻面貼瓷磚施工工藝。

　　1、基層處理，將樓地面上的砂漿污物、浮灰、

　　落地灰等清理干凈，以達到施工條件要求，如表面有油污，應采用10%的火堿水刷凈，并用清水及時將堿液沖去。考慮到裝飾層與基層結合力，在正式施工前用少許清水濕潤地面，用1：1水泥細砂摻10%建筑膠，用掃帚將砂漿甩到墻面上，其甩點要均勻，終凝后澆水養護，具有較高強度，以手掰不掉為止。

　　2、吊垂直、套方、找規矩，要求對整個房間找主放規矩，彈出墻面的50控制線，并在門窗洞口按照彈出墻面磚的排磚控制線，并對墻面的垂直度進行檢查。不能滿足要求必須修補，調整后施工。

　　3、預鋪，首先應在圖紙設計要求的基礎上，對地磚的色彩、紋理、表面平整等進行嚴格的挑選，依據現場彈出的控制線和圖紙要求進行預鋪。對于預鋪中可能出現的尺寸、色彩、紋理誤差等進行調整交換，直至達到最佳效果，按鋪貼順序堆放整齊備用，一般要求不能出現破損或者小于半塊磚，將把半磚排到非正視面。

　　3、貼灰餅，墻面粘貼前需要基層打底子灰，按照墻面垂直度和平整度，用稍干點的砂漿在墻面上按照控制點的位置做出抹灰的控制點和面，要求墻的兩端必須做中間間距1.5m左右。

　　4、抹底層灰，抹底層灰一般分兩次操做，先刷一道摻膠的素水泥漿結合層然后緊跟著抹第一遍，1：3水泥砂漿，要求薄薄一層并用抹子壓實。第二次用同樣的配合比的砂漿按沖筋和灰餅的抹平，用短杠刮平，低處填平補齊，最后用木抹子搓出麻面。根據天氣情況終凝后澆水養護。

　　5、彈線，抹完底層灰后按照設計的建筑

　　標高，在墻面上彈出50控制線控制標高，并按照此控制線和墻面磚排版圖彈出排磚線，特別注意門窗洞口的排磚控制線。

　　6、墻面貼磚，墻面貼磚前根據墻面磚的特性應將面磚放入清水中浸泡，然后取出晾干至手按磚背無水跡時方可使用，施工過程中墻面要保證濕潤，以避免吸走粘結砂漿的水分。粘結砂漿的配合比可采用1：2體積比，水泥砂漿或采用聚合物水泥砂漿粘貼，室內磚的粘貼接縫寬度按照設計要求，且橫豎縫寬一致。釉面磚的粘結層厚度，在釉面磚背面滿抹灰漿，四角刮成斜面，厚度控制在5mm左右，并注意邊角滿漿。釉面磚就位后用灰匙木柄輕擊磚面，使之與鄰面平，粘貼3-4塊，用靠尺板檢查表面的`3平整度，并用灰匙將縫撥直，陽角拼縫可以用陽角條，也要以用切割機將釉面磚邊沿成45度斜角，注意不要將釉面損壞或崩邊，保證接縫平直、密實。

　　7、勾縫，貼完墻面磚待達到一定強度后，用竹簽或細鐵絲將磚縫間的砂漿清理并用棉絲擦干凈后，在48小時后用專用勾縫劑勾縫可以用干凈鐵絲碾壓實色成凹縫。勾縫劑硬化后用棉絲清理干凈。注意色縫一定要仔細不能出現毛茬和黑邊影響美觀。

　　8、成品保護，陽角部位采用陽角保護條保護，防止陽角碰壞。

　　7、注意事項。

　　7.1貼磚前基層檢查是否空鼓，空鼓進行維修。

　　7.2檢測墻面的垂直度、平整度、陰陽角。

　　7.3貼磚時注意開關插座位置跨縫，瓷磚集中加工時，磨邊不能破邊、飛邊、毛邊。

　　7.4及時對完成的墻磚進行檢查有無空鼓，并及時進行整改。

　　7.5填縫時必須把墻磚縫內的黑水泥擦干凈后再根椐墻磚顏色用專用填縫劑填縫。

　　7.6墻磚鋪貼完之后一定要對陽角進行保護，地磚鋪貼完后用模板進行保護。

　　8、驗收標準及質量控制要點。

　　8.1驗收標準。

　　（1）墻面瓷磚表面平整、潔凈、色澤一致、無空鼓、裂痕和缺損，表面平整度允許偏差3mm，接縫直線度允許偏差2mm，接縫高低差允許偏差0.5 mm。

　　（2）地面地磚表面平整、潔凈、色澤一致、無空鼓、裂痕和缺損，坡度準確、不倒泛水、無積水、無滲漏、表面平整度允許偏差3mm，接縫直線度允許偏差2mm，接縫高低差允許偏差0.5 mm，地漏低于地磚表面0.1—0.3cm。

　　8.2墻面磚質量控制要點

　　（1）墻面磚的品種、規格、表面觀感要滿足設計要求，墻面和四角、門窗洞口邊要彈線放樣、做灰餅。

　　（2）控制基層處理和底層抹灰的平整度、垂直度，墻面抹底層砂漿前要清潔和澆水濕潤控制水泥砂漿配合比和刮糙厚度，控制木桿搓毛和澆水養護的及時性。

　　（3）控制浸磚，面磚鑲貼前應至少浸泡2h，并待表面陰干或擦干后方可使用。

　　（4）控制面磚鑲貼順序，在同一分段或分塊的面磚應自下向上鑲貼，鋪貼時應檢查要在面磚外皮上口拉水平通線。

　　（5）控制彈線分格、面層貼標準點、預排磚和選磚，保證面磚的垂直平整和磚縫均勻，排磚時應考慮開關、插座的位置，應避免一個開關同時騎4塊磚。

　　（6）每面墻不宜有兩列非整磚，非整磚的寬度宜不小于原磚的三分之一。

　　（7）墻面磚鑲貼應牢固，表面色澤基本一致、平整干凈、無漏貼錯貼。

　　（8）墻面無空鼓、縫隙均勻、周邊順直、磚面無裂紋、掉角、缺楞等現象。

　　（9）地面磚鑲貼應牢固，表面平整干凈、無漏貼錯貼。

　　（10）縫隙均勻、周邊順直、磚面無裂紋、掉角、缺楞等現象，留邊寬度應一致“a”用小錘在地面磚上輕擊，應無空鼓聲“b”廚、衛生間做好防水層，與地漏結合處應嚴密，坡度應滿足排水設計要求。

　　8.3地磚質量控制要點

　　（1）控制選磚和浸磚，地磚浸泡不小于4h，陰干或擦干后方可使用，以保證粘結質量。

　　（2）檢查基層是否空鼓、基層是光面時要鑿毛，基層表面要提前一天澆水。

　　（3）鋪貼前要按設計要求確定地面標高線和平面位置線，要按定位線的位置鋪貼地磚，檢查粘貼砂漿配比和地磚要與地面壓實，要及時用水平尺檢查平整度。

　　(4）控制廚衛間排水坡度，地磚鋪貼的高低差、行列接縫及直線度要符合標準。

　　（5）地漏要安裝在地面的最低處，其篦子頂面應低于設置處地面2mm。

　　（6）廚衛間地磚的上皮標高應比客廳地板面低至少20mm。

　　9、常見質量問題及處理方法空鼓是板塊地面最常見的質量問題之一。主要表現在下列情況

　　9.1基層與干硬性砂漿之間粘結不牢而產生的空鼓。產生空鼓的主要原因是基層處理不好。基層表面的灰巴及不牢的砂漿，均是產生空鼓的隱患。所以清理基層必須當作一道工序去完成。此外，掃漿不均也是影響粘結的因素，因為素漿稠度不均、厚度不均、易在凝結過程中收縮不均，從而影響粘結。

　　9.2板塊面層與干硬性砂漿結合層之間粘結不牢而產生空鼓。產生此種現象的原因主要是地面提前攏動，剛鋪好的面層，粘結強度不夠，攏動后破壞了粘結面。所以在鋪砌過程中，應加強施工管理。特別是在多工種交叉作業情況下，對行人出入的必經部位，應采取妥善的措施。

　　9.3板塊的四角部位易產生空鼓。此種現象產生的原因主要是鋪放的方法不妥所造成。當鋪放板塊時，如果某一個角先著地，勢必在這一點上形成局部受力，而砂漿是松散的，結果砂漿表面被壓成一個坑。由于此部位砂漿不飽滿，勢必產生空鼓。解決此種現象的辦法，主要是注意鋪放的辦法，使板塊避免局部接觸，特別是當板塊面積較大時，更要注意這個問題。

施工方案3

　　1水泥砂漿防水層的一般規定：

　　（1）基層表面應平整、堅實、粗糙、清潔，水泥砂漿防水層要求表面充分濕潤，無積水。

　　（2）摻添加劑的水泥砂漿防水層不論迎水面或背水面均須分兩層鋪抹，表面應壓光，總厚度不應小于20mm。

　　（3）水泥砂漿的稠度宜控制在70～80mm，水少漿應隨拌隨用

　　（4）結構陰陽角處，均應做成圓角，圓孤半徑一般陰角為50mm，陽角為10mm。

　　防水層的施工縫需留斜坡階梯形槎，并應依照層次操作順序連續施工，層層搭接緊密。留槎的位置一般宜留在地面上，亦可在墻面上，但須離開陰、陽角200mm處。

　　2施工準備

　　（1）施工前審核圖紙，編制防水工程施工方案我底。地下防水工程操作人員持證上崗。

　　（2）鋪貼防水層的基層必須按設計施工完畢，并經養護后干燥，含水率不大于9％；基層應平整、牢固，不空鼓開裂、不起大砂。

　　（3）防水層施工涂底膠前，應將基層表面清理干凈。

　　（4）施工用材料均為易燃，因而應準備好相應的消防器材。

　　3操作工藝

　　（1）工藝流程：

　　（2）基層清理：施工前將驗收合格的基層清理干凈。

　　（3）涂刷基層處理劑：在基層表面滿刷一道用汽油稀釋的氯丁橡膠瀝青膠粘劑，涂刷應均勻，不透底。

　　（4）鋪貼附加層：管根、陰陽角部位加鋪一層卷材。按規范及設計要求將卷材裁成相應的形狀進行鋪貼。

　　（5）鋪貼卷材：將改性瀝青防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用，操作時將已卷好的卷材，用直徑30的`管穿入卷心，卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴燈或專用火焰噴槍，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當卷材的瀝青剛剛熔化時，手扶管心兩端向前緩緩流動鋪設，要求用力均勻、不窩氣，鋪設壓邊寬度應掌握好，滿貼法搭接寬度為80mm，條粘法搭接寬度100mm。

　　（6）熱熔封邊：平面做水泥砂漿或細石混凝土保護層；立面防水層施工完，應及時稀撒石碴后抹水泥砂漿保護層。

　　4質量標準

　　（1）保證項目：高聚物改性瀝青防水卷材和膠粘劑的規格、性能、配合比必須按設計和有關標準采用，應有合格的出廠證明。

　　卷材防水層特殊部位的細部作法，必須符合設計要求和施工及驗收規范的規定，防水層嚴禁有破損和滲漏現象。

　　（2）基本項目

　　基層應平整，無空鼓、起砂，陰陽角應呈圓弧形或鈍角。

　　改性瀝青膠粘劑涂刷應均勻，不得有漏刷、透底和麻點等。

　　卷材防水鋪附加層的寬度應符合規范要求；分層的接頭搭接寬度應符合規范的規定，收頭應嵌牢固。

　　卷材粘結應牢固，無空鼓、損傷、滑移翹邊、起泡、皺折等缺陷。

　　5成品保護

　　（1）地下卷材防水層部位預埋的管道，在施工中不得碰損和堵塞雜物。

　　（2）卷材防水層鋪貼完成后應及時做好保護層，防止結構施工碰損防水層；外貼防水層施工完后，應按設計砌好保護墻。

　　（3）卷防平面防水層施工，不得在防水層上放置材料及作為施工運輸車道。

　　8.6應注意的質量問題

　　（1）卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的接寬度偏小，接頭處的粘結不密實，接槎損壞、空鼓；施工操作中應按程序彈標準線，使與卷材規格相符，操作中齊線鋪貼，使卷材接搭長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。

　　水池防水的施工方案

　　（2）空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈、產生基層與卷材間窩氣、空鼓；鋪設時排氣不徹底，窩住空氣，也可使卷材間空鼓；施工時基層應充分干燥，卷材鋪設應均勻壓實。

　　（3）管根處防水層粘貼不良：清理不潔凈、裁剪卷材與根部形符、壓邊不實等造成粘貼不良；施工時清理應徹底干凈，注意操作，將卷材壓實，不得有張嘴、翹邊、折皺等現象。

　　（4）滲漏：轉角、管根、變形縫處不易操作而滲漏。施工時附加層應仔細操作；保護好接槎卷材，搭接應滿足寬度要求，保證特殊部位的施工質量。

　　（5）各施工部位的防水按不同的技術規范要求執行。門衛房的層面防水是20厚水泥砂漿找平層，兩氈三油防水層；地面是20厚水泥砂漿保護層，聚氨酯防水涂膜1.5厚。水池防水是20厚水泥砂漿找平層，sbs防水涂料，20厚水泥砂漿保護層。

施工方案4

　　一、施工準備

　　1、熟悉圖紙，進行技術交底。

　　2、精確放樣、測量挖基的位置、尺寸、高程及涵洞兩側原地面標高，定出基坑開挖范圍，將軸線控制線延長至坑外適當位置加以固定并妥善保護。

　　3、根據設計和有關施工規范要求選定涵洞施工所需水泥、砂、碎石、片石和鋼筋等材料的品種和規格，并按設計和有關規范取樣進行原材料檢驗，經檢驗合格的原材料由項目部材料管理人員根據工程進展需要，分期送往施工現場。對有資質信譽的.涵管廠家進行協商定購圓管涵，為其提供圖紙，讓其按圖施工，保證施工質量。

　　4、根據天氣情況結合基坑四周地形條件，作好地表防排水措施。

　　二、施工工序

　　1、基坑開挖首先按照安全、技術交底，采用人工開挖探溝，確認無任何管線后，方可采用挖掘機進行開挖，施工過程中防止超挖并保持邊坡坡度正確，深度大于4m的圓管涵基坑，邊坡用塑料薄膜覆蓋進行防護。機械開挖至接近設計基底標高或邊坡邊界，預留300mm厚土層，用人工進行清理至設計標高。基坑挖好后，對坑底進行中線抄平、修整。基坑開挖到設計標高后立即進行地基承載力試驗并報請監理工程師檢驗。

　　2、墊層施工基坑清理干凈后進行墊層施工，采用c15混凝土，施工后檢查是否滿足規范和設計要求。

　　3、基礎施工重新放設縱橫軸線，用經緯儀、鋼尺對基礎平面尺寸進行細部放樣。混凝土由拌合站集中拌合并按圖紙和規范澆筑管座基礎，30cm一層攤鋪、振搗、抹平。

　　4、涵管吊裝待基礎砼強度達到75%以上時，開始用吊車對涵管進行吊運、安裝，吊運、安裝過程中不得撞擊管節，避免破損。安裝涵管時從下游開始，使接頭面向上游，每節涵管應緊貼于基座上，使涵管受力均勻，所有管節應按正確的軸線和坡度敷設，如管壁厚度稍有不同，應使內壁齊平，在敷設過程中，應保持管內清潔無臟物，無多余的砂漿及其雜物。

　　5、澆筑管壁處外側砼先將涵管固定，支模后兩側砼同時澆筑。

　　6、接縫涵管接縫寬度不大于5mm，用瀝青麻絮填塞接縫內外側形成柔性封閉層，再用兩層15cm寬的浸透瀝青的油氈包纏接縫。

　　7、洞口砌筑砌體應分層坐漿砌筑，砌筑前應做好砂漿封面，然后才進行砌筑。砌筑完成后，應進行勾縫。

　　8、回填安裝符合要求且砌體砂漿強度或混凝土強度達到設計強度的75%時及時回填，材料采用批準的能充分壓實的透水性好的材料，分層、對稱回填，每層厚度不大于15cm，第一層厚度控制在30cm左右，用振動夯夯實達到設計標準。

施工方案5

　　一、工程概況

　　安順天河商務港位于安順市中心地帶，原設計為辦公、商業、灑店綜谷大樓，地上總層數為24層，建于1993年，因各方面原因至今只建了地下一層及地上三層裙房（13.500m標高）。現經“安順市安泰房地產開發有限責任公司”接手在原有基礎上對本工程進行改建，擬建工程為地上25層的辦公、商業、酒店為一體綜合大樓“天河商務港”在改建過程中，因使用功能需要，需對原結構局部位置進行加固處理。

　　二、施工依據

　　1.國家標準圖集《混凝土結構加固構造》06SG311—1

　　2.《混凝土結構加固設計規范》GB50367—20xx

　　3.《混凝土結構加固工程施工驗收規范》GB50550—20xx

　　4.《鋼結構工程施工及驗收規范》GB50205—20xx

　　5.《建筑鋼結構焊接規程》JGJ81—20xx

　　6.設計單位出具的《安順天河商務港梁、門洞加固施工圖》

　　三、加固范圍及時間

　　我公司于20xx年7月12日進場，處理（7）（9）（C）（D）軸處負1樓至4層（包括四層）電動扶梯井內原有梁板對周邊梁進行加固和增設梁，處理部位見《安順天河商務港梁、門洞加固竣工圖》），現場施工于20xx年8月15日施工完成，共耗時34天。

　　四、使用主要原材料

　　主要材料名稱：

　　鋼材：主鋼構鋼材選用Q235鋼，其屈服強度fy＞235N/mm2。

　　植筋膠：JGN型建筑結構膠

　　灌注膠：JGN—G型建筑結構膠

　　普通螺栓按GB5780—1986選購

　　五、施工步驟

　　（一）混凝土植筋加固

　　采用標準施工程序：劃線定位一鉆孔一清孔除塵一灌注結構膠一鋼筋處理一植入鋼筋一養護固化一鋼筋抗拉強度試驗一質量自檢、報驗一框架柱表面處理一結合面上涂刷界面劑一鋼筋制安一模板工程一灌注高強無機灌漿料一模板拆除一養護。

　　1.植筋加固工程在施工中實行全過程質量控制，首先根據工程特點、質量要求，對各分項工程質量按方案實施；

　　2.所有用的材料按要求進行檢驗，提供材料合格證及檢驗報告，方可使用，見證取樣按程序實施；

　　3.過程檢驗分別按要求進行檢測，自評合格后，報送監理、甲方等部門進行復檢，合格后進行下道工序；

　　4.對所植鋼筋進行現場鋼筋抗拉強度試驗，結果均符合國家相關規范要求。

　　（二）混泥土工程

　　采用標準施工程序：作業準備—商品混凝土攪拌—商品混凝十、運輸—梁、板、混凝土饒筑與振搗—養護

　　保證措施：混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，檢査出廠合格證或試驗報告是否符合質量要求；混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養護和施工縫處理，必須符合施工規范規定；混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合《混凝土強度檢驗評定標準》的規定；混凝土應振搗密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

　　六、加固質量檢查

　　1.質量管理資料：

　　1）鋼釋現場拉拔試驗組，試驗結論合格；

　　2）鋼材原材料檢驗報告xx份，結果合格；

　　3）現場留置混凝土試塊試壓塊組，結果合格；

　　4）簽認的《隱蔽工程驗收記錄》份，驗收結論合格；

　　5）JGN型A級建筑結構膠合格證；

　　6）外包鋼梁質量滿足《混凝土結構加固設計規范》GB50367—20xx中要求。

　　2.質量保證資料xx份，檢驗報告xx份，結果合格；采用小錘敲擊，密實度達到95%，質量合格。

　　3.施工過程中按圖施工，滿足設計要求。

　　七、加固質量結論

　　本工程加固施工嚴格按照加固施工圖設計圖紙及相關規范進行施工，完成合同內全部工程，滿足規范要求，選用材料均進行檢驗后采用。施丄過程嚴格執行工程統一驗收標準要求，符合規范要求。

　　根據過程監控以及現場檢測，安順天河商務港電動扶梯及門洞加固工程滿足加同設計圖及相關規范要求，質量合格，滿足安全使用要求。

　　（一）、工程概況：

　　安順天河商務港位于安順幸中心地帶，原設計為辦公、商業、酒店綜合大樓，地上總層數為24層，建于1993年，因各方面原因至今只建了地下一層及地上三層裙房（13.500m標高）。現經“安順市安泰房地產開發有限責任公司”接手在原有基礎上對本工程進行改建，擬建工程為地上25層的辦公、商業、酒店為一體的綜合大樓“天河商務港”。

　　在改建過程中，因使用功能需要，需對原結構局部位置進行加固改造工作，本方案為我公司對該改造加固施工工作施工方案。

　　（二）處理方法：

　　根據本工程加固設計要求，采用以下方法進行加固處理：

　　1.采用植筋工藝進行新加梁鋼筋錨固

　　2.采用包鋼法對需加固梁進行加固

　　3.采用包鋼法對剪力墻開洞口處進行加固

　　（三）施工準備

　　1.技術準備

　　1.1開工前應組織項目有關人員對現場實際情況進行了解及工人食宿的安排。

　　1.2圖紙會審：組織專業技術人員認真閱讀圖紙，做好圖紙疑點記錄會同有關部門進行圖紙交底。組織施工技術人員、班組長消化圖紙。

　　1.3進行施工組織設計的細化。

　　1.4在工程開工前，項目部要召開生產技術會議，按經審批的施工組織設計進行交底，貫徹施工組織設計的要求。

　　1.5組織枝術交底：從項目經理部到專業分隊，并以書面形式表達。施工隊伍接受交底后要認真貫徹施工意圖，牢記施工細節，一有疑點馬上向班組長、現場技術員求證。

　　1.6施工過程中加強對施工組織設計落實情況的檢查，如有差異應分析原因，并采取切實可行措施。

　　1.7經審批的施工組織設計、其施工方案和方法，現場不得隨意更改，如因客觀原因或施工組織設計考慮不周等原因需變動時，、應繹原審批人同意后，重新按監理程序申報，方可實施。

　　1.8施工組織設計經甲方或監理審批后實施。

　　2.現場準備

　　2.1檢查各加固分項工程開始前的準備條件，如電源、配電箱、自來水等。

　　2.2消除現場障礙，落實原建筑內預留的運輸通道和其流水段的工作面。

　　3.物資準備

　　3.1材料準備：根據施工方案及施工預算的工料分析，編制詳細的材料成品、半成品需用計劃，由項目部根據用料計劃備料，做好各種材料的申請、訂貨、加工、采購、運輸、庫存等準備工作。施工所用材料的規格必須嚴格按照設計圖紙及規范要求核對產品合格證或產品質保書。需要復檢的材料及時由技術人員安排復檢并取回復檢試驗單。

　　3.2施工機具準備：根據工程特點，結合項目部的實際情況，確定工程所用機械設備的進場數量和設備的維修保養。進場后對機具設備進行試運行，合格后方可投入使用。

　　3.3材料、設備進場后報業主或監理驗收，其中鋼材全部選用馬鋼、水泥選用海螺品牌。

　　4.入場前教育工作進入現場的所有各專業分隊，在入場前要進行技術、質量、安全、消防、機械設備、現場文明等一系列管理制度的教育和培訓。隊伍進入現場后一定要遵守規章制度，養成良好的施工作風。

　　5.施工程序

　　5.1施工段劃分

　　根據工程特點和本單位的技術裝備、勞動力資源狀況，擬定在施工對標段采取按照學校劃分施工塊域，組織流水的施工方法，在單個樓房加固中按樓層劃分施工段，盡量采取平行施工，在確保安全的前提下將工期縮減到最短。

　　5.2施工程序

　　本工程為加固工程，可以同時組織施工的工作面比較多、為了節約工期，所以能同時組織施工的盡量同時組織施工。

　　（四）現場管理模式

　　1.現場管理模式說明

　　1.1項目經理全面負責工程施工的質量、安全、工期進度、材料、財務、后勤的工作及與業主方、監理方、各分包單位以及當地建設行政主管部門的聯系協調工作。

　　1.2精干高效，功能完備。項目管理部由項目經理進行綜合管理，技術質量部負責施工技術與質量控制、工程資料與預結算，由項目總工直接負責；生產管理部負責現場安全文明施工，現場材料供應及現場施工管理，由項目副經理直接負責。

　　1.3管理層下設作典層：加固施工班組2個施工班組。

　　1.4項目經理部由上至丁分為管理層和作亞層，管理層管“面”，即進冇生產、質量、安全、文明施工的綜合管理；作業層管“線”，各班組各盡其職，各盡其職，各負其職，進行專業化作業，實行專業化管理。

　　1.5—級管理，順暢運轉。

　　2.現場管理人員職責說明

　　2.1.主要管理人員的崗位職責如下：

　　項目經理：負責項目的全面工作；

　　技術負責人：負責制定施工方案，解決施工中遇到的技術難題；

　　項目副經理：負責人、材、機的施工協調及總體施工調度；

　　施工員：負責技術管理、工程計劃及檔案管理；負責施工管理、測量、施工調度；

　　質檢員：負責工程質量的檢查、監督；

　　安全員：負責整個工程的安全文明施工；

　　材料員：負責材料、設備的采購、供應；

　　資料員：負責工程資料的編制、報驗、歸檔、

　　2.2項目組織管理機構

　　貴州中建建筑科研設計院特種工程公司

　　項目組織管理機構如圖1

　　項目經理羅偉

　　項目工程師漆松

　　項目副經理周松

　　后勤管理

　　安全主管

　　質量主管

　　材料管理

　　預算管理

　　合同、信息管理

　　作業班組

　　圖1

　　（五）分部分項工程施工方案：

　　1.植筋工程施工：植筋新技術是運用高強度的化學粘合劑，使鋼筋、螺桿等與混凝土產生握固力，從而達到錨固效果。本次植筋主要為主梁加大截面下層縱筋植入兩邊柱內，以滿足錨固要求。

　　2.1.施工工藝（如圖2）

　　定位

　　鉆孔

　　清楚灰塵

　　拌制A、B劑膠

　　注膠

　　鋼筋下料

　　鋼筋植入

　　養護

　　圖2

　　2.2.施工方法

　　2.2.1.施工準備施工前應認真閱讀設計施工圖，i須要將結構面清理千凈，按設計圖紙，放線標明鋼筋錨固點的.鉆孔位置，鉆孔位置標明后由現場負責人驗

　　線。

　　2.2.2.鉆孔按設計圖紙要求明確螺栓描固位置、成孔直徑及描固深度。

　　2.2.3.清孔

　　1）鉆孔完成后，將孔周圍半徑0、5米范圍內灰塵清理干凈，用氣泵、毛刷清孔，此過程要作到三吹兩刷，即吹孔三次、清刷兩次，清刷完畢后，用棉絲沾丙酮或酒精，清刷孔洞內壁，使孔洞內最終達到清潔干燥；如遇較潮濕的情況，還須用加熱棒，進行干燥處理。

　　2）若為水鉆孔：用清水將孔內泥漿沖刷干凈，用棉絲將孔擦凈，等孔晾干后再進行下一道工序，如工期緊，可用加熱棒進行千燥處理。

　　3）用干凈棉絲將清潔過的孔洞嚴密封堵，以防有灰塵和異物落入。

　　4）現場負責人檢查清孔工作，經驗收后并做好隱檢記錄。

　　2.2.4.鋼筋清理

　　1）在鋼筋端部相應位置做上標記，標示好除鐐清理的長度范圍；要求此長度范圍大于要求錨固深度50mm。

　　2）啟動磨光機，用鋼絲刷將除銹清理長度范圍內的鋼筋表面打磨出金屬光澤為止。

　　3）將除銹清理好的鋼筋放在干燥處整齊碼放。

　　4）將所有處理完的鋼筋碼放整齊，報請現場負責人檢查。

　　2.2.5.鋼筋埋植

　　1）鋼筋錨固用膠的配制。（具體配比使用方法參見相應產品說明，或聽從現場負責人要求）要求：按比例配制且攪拌均勻。

　　2）如為盲孔鋼筋埋植：將錨固用膠注入孔洞內2/3即可；將處理好的鋼筋，除繡清理端朝向孔洞，一邊向同一方向旋轉，一邊緩慢將鋼筋插入洞內，直至到達孔洞底部為止。此時，如無錨因用膠從洞內溢出，說明注膠量不夠，須將鋼筋拔出，重新注膠，再次插入鋼筋，直至能使膠溢出洞口。

　　3）如為通孔鋼筋埋植：先將處理好的鋼筋插入孔內，孔兩端用環氧少漿封堵，封堵時，須在一端留出注膠孔，另一端留出出氣孔；待環氧砂漿凝固后方可進行高壓注膠。將配制好的錨固用膠裝入打膠筒內，安裝打膠嘴；將錨固用股通過注膠孔注入孔洞內，直至另一端出氣孔溢出膠為止；而后，用環氧砂漿或其它材料將注膠孔及出氣孔封堵死。

　　4）如是垂直通孔植筋，前期步驟同第3）條，注膠時應從孔底部的注膠口向上注膠，以孔上部出氣口出膠為宜。

　　5）對已埋植好的鋼筋要做好保護工作，如掛明顯標志牌等。以防錨固用膠在固化時間內，鋼筋被搖擺動或碰撞，影響埋植效果。

　　6）用棉絲蘸少許丙酮，清理工作面遺留的膠及清理工作面的垃圾。注意：在清理遺留膠的時候，要小心輕緩，不得對鋼筋進行搖擺或碰撞。

　　7）報請現場負責人檢查。

　　2.2.6.成品保護在錨固用肢固化前應對埋植好的鋼筋進行必要的圍擋，固定；做好標示、標牌。

　　1.施工工藝流程

　　定位放線——基層處理（砼面、鋼件）——預貼拼裝——封縫——配膠——壓力灌股——檢驗、驗收。

　　2.施工工序

　　2.1.定位放線

　　首先熟悉圖紙，明確加固范圍及部位，然后在混凝土構件上彈線，標出粘貼位置（袷廓線），并在此基礎上四周各加寬不小于20mm的加寬打磨區（為避免清理時污染已處理過的混凝土面）。

　　2.2.基層處理

　　包括玲面基每處理和鋼件處理，具體操作工藝同粘鋼。

　　2.3.鋼構件拼裝焊接

　　將包柱角鋼、鋼板按圖紙拼裝焊接，加化學錨栓或脹栓固定。

　　2.4.封縫

　　用封縫膠或乳膠水泥沿鋼構件邊緣封閉縫隙，并在最底端和一定間距留注肢口，在最頂端留排氣孔，封縫嚴密，保證注股排氣流暢且注膠時結構膠不會外溢，影響粘結效果。

　　2.5.調制結構膠

　　按灌注膠配比準確配制，隨配隨用。配制使用要求同粘鋼膠配制要求。

　　2.6.注膠

　　經驗收合格洽，方可進行注膠。結抅粘接劑配制好后用壓力注膠器灌膠，待膠滿外溢時，停止注膠，保留加壓使鋼構件與混凝土接觸面縫隙灌膠密實、

　　2.7.固化養護

　　結構粘接劑在常溫下固化，固化時間為24小時，期間不可擾動。

　　質量保證措施：

　　因本工程為加固處理工程，工程施工現場情況特殊，必須嚴格按照施工驗收規范進行施工，另外，迷需要注意以下問題：

　　1.加強技術管理，認真貫徹各項技術管理措施。開工前要落實各級人員崗位責任制，做好技術交底；施工中要人證檢查執行請寬，開展全面質量管理活動；施工結束后，認真進行工程質量檢驗和評定，做好技術檔案管理工作。

　　2.施工人員進場前，除技術交底外，須參加質量安全培訓，提高質量安全意識和素質，各工種人員必須持證上崗，以杜絕質量、安全事故隱患的存在。

　　3.認真進行原材料檢驗。所采用碳纖維布及膠以及其他材料，必須提供質量保證書，嚴禁不合格材針進入施工現場。

　　4.加強材料管理。對材料的管理指定專人負責。

　　安全文明施工措施：

　　1）施工現場安全保證措施

　　目標：做到安全施工無事故

　　①為提高現場管理水平，確保安全生產和文明施工。施工中采取切實措施，使施工現場管理井然有序，標準、規范。工地整潔衛生、圍擋嚴密，各種防護措施明確到位。

　　②施工現場設置企業統一標準的圍擋、大門形式，在大門內側設置企業統一格式的平面布置圖、施工標志牌、安全制度板、消防保衛制度板、環境保護制度板、文明施工制度板。材料應嚴格按照平面圖確定的場地碼放，設立標牌。按照平面布置設立臨建設施。施工現場材料、成品、半成品嚴格按平面布置圖堆放，碼放整齊美觀。

　　③建立以項目經理為領導的安全生產管理體系，明確各級人員的安全生產崗位責任制，分級搞好安全宣傳、安全交底、安全教育、安全檢查工作，做到思想、組織、措施三落實。

　　④組織開展安全預想活動，提高全體職工的安全意識和自我保護能力。

　　⑤施工人員進入施工現場必須戴好安全帽，特殊工種要做到持證上崗，分項工程施工前必須結合現場做好書面的安全技術交底，并進行全員安全技術交底，層層履行簽字手續。

　　⑥安全防護：

　　a、工程開始施工前必須將整個施工場地范圍采用警戒線及鋼管腳手架進行圍擋，防止施工人員以外的其他人員進入施工范圍，避免造成意外傷害。

　　b、在高處進行作業時，為防止墜落物傷害事件發生，故應嚴格按規定支設安全網。雙排腳手架外立面掛豎網，底層支設兩層水平兜網，操作層下加隨層網。

　　c、在高處進行作業時，必須按規定系好安全帶，安全帶應高掛低用、

　　⑦臨時用電安全

　　a、施工現場臨時用電，按照三相五線制，實作兩級漏電保護，三級配電設施，合理布置臨時用電系統，現場所用配電箱應購置符合部頒標準的定型產品，并經檢查驗收后使用。配電箱必須設置圍欄，并搭設防護柵，配以安全警示標志，設專人管理、專人負責。

　　b、配電箱、開關箱實行一機一閘制，配電箱、開關箱應有編號、用途、分路標記，并有危險標志。箱內有本箱電氣線路系統圖，并配鎖設專人負責、各類配電箱、開關箱外觀應完整、牢固、、防雨、防塵，并采取接零或接地保護方式。

　　c、外腳手架應采取防雷接地措施，接地電阻應不大于4歐姆。

　　d、施工現場電氣系統均按TN—S接地保護系統。所有接地、接零處必須保證可靠的電氣連接，保護線PE必須采用黃/綠雙色線，嚴格與相線、工作零線相區別，杜絕混用。配電箱內必須設置工作零接線端子，并和保護線PE接線端子嚴格分開。

　　e、手持電動工具的電源線、漏電保護裝置、插頭、插座應完好，電源線不得任意接長和調換，外絕緣完好無損，維修和保管由專人負責、

　　f、漏電保護器應選用電流動作型，漏電保護脫扣動作電流應+于30mA，額定漏電動作時間應小于0、1s、潮濕和有腐蝕介場所，額定漏電動作電流應不大于15mA，動作時間小于0、1sg施工用照明采用低壓設備，電壓不得超過36V。

　　⑧機械安全

　　a、施工現場機械設備，設專人負責管理，建立設備檔案、履歷書和定期安全檢查資料。

　　b、新進場的機械設備在投入使用前，必須按照機械設備技術試驗規程和有關規定進行檢查、鑒定和試運轉，合格后方可投入使用。

　　⑨消防安全：貫徹“以防為主，防消結合”的消防方針，項目經理為該工地的消防負責人，并遂級建立防火責任制，落實責任，確保施工安全。

　　a、施工現場設消防、警示等各種標牌，現場配備一定數量的消防器材及足夠的消防水源，消防器材周圍3m內嚴禁堆放其他材針，確保暢通。

　　b、施工用料的存放、保管應符合防火安全要求，易燃材料設專庫儲存。

　　c、施工現場搭設的臨時建筑應符合防火要求，并不得用易燃材料搭設。

　　d、在電氣裝置和線路周圍嚴禁堆放易燃、易爆和強腐蝕介質，不使用明火源。

　　2）環境保護及文明施工措施

　　①進入工地后嚴格遵守建設單位各項規章制度，只能在建設單位劃定的施工區域內工作，嚴禁到施工場地以外的區域活動，一經發現，立即進行嚴厲處罰。

　　②建立文明施工責任制，劃分區域，明確管理負責人，實行掛牌制，做到現場清潔整齊。

　　③施工現場場地平整，道路堅實暢通，有排水措施，現場施工臨時用水電要有專人管理，不得有長流水、長明燈。

　　④工人操作地點和周圍總須清潔整齊，做到活完腳下清，工完場地清。

　　⑤要有嚴格的成品保護措施，嚴禁損壞污染成品。

　　⑥現場使用的機械設備，按布置定點存放，遵守機械安全規程，經常保持機身及周圍環境的清潔，機械的標記、編號明顯，安全裝置可靠。

　　⑦建筑物內清除的垃圾渣土要集中外運，嚴禁從高處隨意拋擲。

　　⑧施工現場不準亂堆垃圾及余物，在場內設置專用臨時堆放點，并定期外運。

施工方案6

　　根據市重點辦下發的文件要求逐條進行施工安排，本工程土方開挖時間遇雨季，施工過程中首先重點防護部位為基坑，要重視基坑邊坡防雨及基坑內不能積水。同時密切注意天氣預報，一旦雷雨來臨，須提前將邊坡防雨布將邊坡覆完全蓋好。坡腳積水井內的水要及時抽出基坑。確保基坑邊坡不受雨水沖刷浸泡后導致滑坡，消除一切安全隱患。開挖時，工作面不宜過大，應逐段、逐片分期完成。應注意邊坡穩定。必要時可適當放緩邊坡坡度，或設置支撐。同時應在坑外側圍開挖水溝，防止地面水流入。經常對邊坡、支撐、土堤進行檢查，發現問題要及時處理。

　　土方工程施工中最容易出現滑坡和塌方事故，主要預防措施有：

　　1、施工前應做好必要的地質，水文和地下管道的`調查工作，制定出相應的處理措施。

　　2、排除地表水，地下水，防山水沖刷，浸流產生滑坡或塌方。

　　3、挖土應從上而下進行，嚴禁掏洞挖土施工。

　　4、嚴格按照土質和深度情況進行放坡，放坡系數按施工規范執行。

　　5、施工區域狹窄或條件有限，不能放坡時，應采取固壁支撐措施。

　　6、當施工時發現土壤有裂縫，落土或滑動現象時，應采取加固措施或排除情況后再施工。

　　7、吊運土方的繩索，滑輪、鉤子等應牢固，起吊時，垂直下方不得有人。

　　8、雨季、夜間施工要求：

　　1）應全面檢查原有排水系統，進行疏通，必要時增加排水措施，保證水流暢通。

　　2）開挖基坑時，應四周填土埂，防止雨水流入，并要注意邊坡和直立壁的穩定，必要時可增設支撐，并加固邊坡，注意檢查支撐。

　　3）雨季施工不宜靠房屋墻壁和圍墻堆土，防止倒塌事故。

　　4）制定保證施工安全的技術措施并對操作人員進行安全教育，應隨時掌握氣候變化情況，以便預先做好保護措施。

　　5）雨季施工應對運輸道路采取防滑措施，以保證正常運輸和安全，大風大雨期間暫停施工。

　　6）夜間施工應有足夠的照明，在深坑、陡坡等危險地段應增設紅燈標志，以防發生傷亡事故。

施工方案7

　　一、編制依據

　　1、xx市“xx農村路鄉村振興示范帶”項目施工圖紙。

　　2、公路橋涵施工技術規范xxG/T x50-20xx

　　二、工程概況

　　本項目包含廟街鄉xx-宋莊道路改建工程，八臺-任橋道路改建工程，xx鎮xxx后陡溝道路改建工程，八泥線（八臺-泥溝陳）道路改建工程，xx辦事處王xx-小溝道路改建工程，xx鎮安xx-后陡溝道路改建工程，屬于xx市“xx農村路鄉村振興示范帶”項目的一部分，本次改建對該道路路基、路面進行改建，并增設安全設施。

　　三、施工方案

　　1、基坑開挖

　　根據設計文件要求，用全站儀確定結構物的位置、標高及開挖尺寸，進行施工放樣，并報監理驗收。基坑采用挖掘機開挖，配合人工修整，基坑四周采用鋼板樁支護，避免基坑開挖時垮塌，如有水溝采用臨時改移排水。當挖至接近基地標高時，保留15cm采用人工挖除，開挖過程中始終保持良好的排水，確保施工現場的干燥。基坑的開挖土方，視土質情況，能利用的就近利用，不能利用的棄至就近的棄土場。當基坑開挖成型后，將自檢情況填表，并報請監理工程師審批。涵底地基承載力應≥300KPa，若地基承載力達不到設計要求時，按監理工程師批準的方案進行處理，若地基承載力符合設計要求，經監理工程師驗收合格后，立即進行下道工序施工，以防天氣有變，基底受水浸泡。

　　2、鋼筋的加工與安裝

　　所有進場鋼筋按試驗規程的有關規定檢驗。鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規格及生產廠分批驗收，分別堆放，露天堆置時墊高并加以遮蓋，并立牌便于識別。材料進場后，每批任選2根，截取一組鋼筋試樣，進行拉伸、冷彎、可焊性試驗，同時報監理工程師抽檢，合格后方可使用。鋼筋的級別、直徑、根數和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網和鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊，鋼筋位置的偏差不得超過容許偏差，砼保護層厚度符合設計要求。在鋼筋安裝完畢后，將自檢情況填寫《鋼筋加工及安裝實測項目表》，并報請監理工程師審批，經驗收合格后，方可轉到下一工序施工。

　　3、模板、支架

　　⑴、本蓋板涵模板采用鋼模施工，模板間的接縫緊密，不允許出現漏漿現象，安裝好的模板用鋼管支架支撐穩固，保證在澆筑混凝土施工時不跑模變形，在澆筑混凝土前模板必須清理干凈，并涂模板油或脫模劑，在模板邊接縫處粘封一層膠帶，防止水泥漿流失，模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標高、幾何尺寸、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查。將自檢情況填寫質檢報表，并報請監理工程師審批，經驗收合格后，方可轉到下一工序施工。

　　⑵、拆除支架或模板時，預制板必須在混凝土強度達到設計強度85%后，才能脫模、移運和堆放，堆放時在塊件端部兩點擱置，且不得把上下面倒置；蓋板塊件設置吊環吊裝；拆模提前24小時通知監理工程師，在取得同意后方可拆除，并及時進行養護。

　　4、基礎、涵臺身施工

　　基礎部分：當地基承載力滿足要求時，涵洞基礎直接筑在土基上；當地基承載力不足時，設砂礫或碎石墊層，并保證換填后地基承載允許承載力滿足設計要求。基礎為整體式基礎。基礎及涵臺施工均采用M7.5漿砌片石鋪底，涵洞基礎及墻身每隔4—6米設置沉降縫一道，縫寬2厘米，用瀝青麻絮進行填塞。沉降縫端面應整齊、方正，基礎與涵洞臺身上下施工縫不得交錯，應貫通，嵌塞物應緊密填實。

　　5、洞口的施工

　　洞口采用M7.5砂漿漿砌片石，漿砌片石砌體必須砂漿飽滿，無空隙。進出水口墻身漿砌片石必須分層砌筑，漿砌片石基礎第一層必須做漿砌筑，應按圖紙所示，采用污工結構修筑，砌石尺寸和位置的允許偏差，不超過《砌體工程施工質量驗收規范》GB50203-20xx中的規定。進出水口的溝訂整理順直，使上下游水流穩定暢通。砌筑時要掛線施工，以保證線形平順、圓滑。漿砌施工需須注意以下幾點：

　　⑴、要分層臥砌，毛石厚度不宜小于150mm,上下錯縫，內外搭砌，外側采用自制面石，確保美觀勻稱。

　　⑵、底層第一皮石塊應座漿，并將大面向下，轉角處和洞口處，選用較大的平毛石砌筑。

　　⑶、每層砌石間距2.0m應設一拉接石。

　　⑷、灰縫厚度應為20-30mm，砂漿應飽滿，石塊間較大的空隙，應先填塞砂漿后用碎石塊嵌實，不得用先填石塊后填砂漿方法。

　　6、預制蓋板

　　蓋板由統一的地點預制，預制后用平板車運送至現場。人工灌注砼，分層順序澆注，插入式振搗器振搗。預制蓋板時，必須保證受力主筋的保護層及混凝土搗實密度。蓋板移運時，必須在預制蓋板的強度達到設計強度的85%后，方可脫模移運和堆放，放時在塊件端部用兩點擱支，不得使上下面倒置。待臺帽強度達到設計強度以后，檢查涵臺頂面標高及平整度，并清掃干凈，鋪設兩層油氈后，然后安裝蓋板，蓋板采用吊車安裝。蓋板安裝就位后，蓋板與涵臺背墻間的縫隙用水泥砂漿填實并插搗密實，板端與臺帽間隙先用小石子嵌緊后，用砂漿填塞并插搗密實。

　　7、臺背回填

　　臺背回填在蓋板吊裝、錨固安裝完畢，且砌體砂漿或混凝土強度達到設計強度的85%時，方可進行涵洞洞身兩側的回填；填筑在兩側同時對稱、均衡地分層進行，填土的每側長度不小于洞身填土厚度的1倍。涵洞頂部的填土厚度大于0.5m后，方可通行車輛和筑路機械。嚴格控制臺背回填的填料，臺背回填采用砂礫石透水性較好的填料填筑，分層填筑分層壓實，為防止每層填筑厚度超厚和漏檢，分層厚度不宜大于20cm,壓實度不小于96%，在臺背墻用油漆作上每層壓實后的厚度記號并標明層次，以便施工易于控制，涵洞兩側緊靠涵臺部分的`回填土不宜采用大型機械進行壓實施工，在回填壓實施工中，使用壓路機對稱回填壓實并保持結構物完好無損，對壓路機壓不到的地方采用人工夯實，直到驗收合格為止。

　　8、蓋板涵工藝圖框（后附）

　　9、圓管涵施工方案

　　⑴、洞身基礎采用分離式基礎，地基承載力不得低于0.2Mpa，否則進行換土或其他加固措施；新舊涵身接縫處做沉降縫處理，縫內填塞瀝青麻絮，外用水泥砂漿勾縫；涵洞出口為排水通暢可做適當開挖；外表均采用水泥砂漿勾縫。

　　⑵、施工準備

　　①、涵洞施工前首先對各部分尺寸及標高等進行全面復核，對原溝底、被交道的銜接情況進行校核，確保尺寸及標高無誤，并且與原溝渠、被交道可以較平順的銜接，方可進行涵洞施工，如有異議，及時與設計單位聯系。

　　②、施工放樣前仔細復核圖紙，確保涵底標高、涵長、斜度正確無誤后，方可施工，如有不符，應及時與監理或設計單位聯系。

　　③、砂、礫石、水泥、石料等材料按規定已進行檢驗。

　　⑶、施工安排

　　施工前沿路基方向修一條臨時便道，然后再進行場地平整，開挖涵洞基坑。

　　⑷、施工方法及要求

　　涵洞的施工順序為：

　　施工準備→測量放線→場地平整→基坑開挖、驗收→基礎施工→下部管基施工→鋼筋砼圓管預制→鋼筋砼圓管安裝→上部管基施工→沉降縫施工→臺背回填。

　　①、施工方法

　　用全站儀準確的對圓管涵中樁及縱橫軸線，以及內外邊樁進行準確放樣，并用白灰在地面上做出標志。利用水準點對原地面高程進行放樣，確定開挖深度。線位設好后請監理工程師檢測，符合要求后方可進行下一道工序。

　　②、基坑開挖

　　a.基坑開挖前，首先要對圓管涵所在位置進行清表或清淤。地基處理的范圍應至少寬出基礎之外0.5m。便于施工中的檢驗校核，基坑開挖前在縱橫軸線上、邊樁以外設控制樁，每側兩個。

　　b.基坑開挖采用機械開挖，人工輔助方式。避免超挖：機械開挖至距槽底設計標高10-20cm時，改用人工挖掘，修整至設計尺寸，不能擾動槽底及坡面原土層。基坑槽底采用平板震動夯夯實。確保基底標高誤差滿足設計規范要求。

　　c.基坑開挖中，在坑底基礎范圍之外設置集水坑并沿坑底周圍開挖排水溝，使水流入集水坑內，排出坑外。集水坑設在上游，尺寸視滲水情況而定。

　　d.當基坑有地下水時，地下水位以上部分可以放坡開挖，地下水位以下部分，若土質坍塌或水位在基坑底以上較深時，加固開挖。

　　開挖清理完畢后，及時檢測地基承載力，地基承載力不得低于0.2MPa，否則采用碎石墊層或干拌混凝土樁進行地基處理，以滿足設計要求。然后請監理工程師檢驗，滿足設計規范要求方可進入下一道工序。

　　③、下部管基施工

　　a.基礎放樣

　　基坑開挖好后重新放設涵洞的縱橫軸線，同時用全站儀、鋼尺對基礎平面尺寸進行精確的細部放樣。并用水準儀抄平，釘設水平樁，控制基底和基頂標高。

　　b.墊層施工

　　基坑開挖好后，先進行墊層施工，墊層采用碎石墊層，承載力應滿足規范要求。

　　c.下部混凝土管座施工

　　混凝土管座分兩次澆注，先澆注底下部分，注意預留管基厚度及安放管節座漿混凝土2~3cm，待安放管節以后再澆注管底以上部分。

　　d.下部混凝土管座模板

　　模板宜優先采用膠合板和鋼模板。

　　澆注混凝土之前，模板應涂刷脫模劑，外漏面混凝土的脫模劑采用同一品種，不得使用廢機油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。

　　為防止模板移位和凸出，安裝側模板時在基礎模板外設立支撐固定。且在模板安裝過程中，必須設置防傾覆設施。澆注混凝土中的拉桿，按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應的措施。

　　模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部標高、節點聯系及縱橫向穩定性進行檢查，并在模板內側制作標記以示混凝土澆注位置，簽認后方可澆注混凝土。澆注時，發現模板有超過允許偏差變形值得可能時，應及時糾正。

　　e.下部混凝土管座混凝土澆注

　　管座混凝土采用C20的混凝土澆注。混凝土的配合比應嚴格執行項目部頒發的有關文件。

　　澆筑前，模板內的雜物、積水和鋼筋上的污垢應清理干凈，模板經現場監理檢驗合格后方可進行混凝土澆筑。

　　墊層先加以濕潤，鋪一層厚2~3cm的水泥砂漿，然后于水泥砂漿凝結前澆筑第一層混凝土。

　　澆筑混凝土前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。在施工過程中，每工作班制作混凝土試件2組，在制作完后第二天進行脫模，并送至實驗室進行標養。

　　當混凝土傾落高度超過2m時，通過溜槽進行混凝土澆筑。

　　混凝土采用插入式振搗器振搗，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.5倍，與側模保持50-100mm的距離。振搗期間，避免振動時碰撞模板。每一個振動部位必須振動密實，避免過振和漏振，密實以砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現平坦、泛漿為標準。

　　在澆筑過程中或澆注完成時，如砼表面泌水較多，須在不擾動已澆注砼的條件下，采取措施將水排除。

　　④、鋼筋混凝土圓管制作（采用工廠預制管節）

　　a.圓管采用管徑1m，管節長度1m規格。

　　b.管節斷面平整并與其軸線垂直。斜交管涵進出水口管節的外斷面，應按斜交角度處理。

　　c.管節內外側表面應平直圓滑，如有蜂窩，每處面積不得大于30mmX30mm，其深度不得超過10mm；總面積不得超過全面積的1%并不得漏筋，蜂窩處應修補完善后方可使用。

　　⑤、管節安裝

　　a.基礎混凝土達到其強度的70%時，由測量人員放樣出涵管軸線位置后，使用吊車吊裝管節，人工配合的方式進行。

　　b.安裝時從下游開始，使接頭向上游，每節涵管應緊貼于基座上，使管節受力均勻；所以管節按正確的軸線和圖紙所示坡度敷設。敷設時應保證內壁齊平，管內清潔無臟污，無多余的砂漿及其它雜物。

　　c.安裝時應注意下列事項

　　c.1.注意按涵頂填土高度取用相應的管節。

　　c.2.各管節安裝平順，管節必須墊穩坐實，管道內不得遺留泥土等雜物。

　　c.3.管節沉降縫與基礎沉降縫的端面必須嚴格一致，不得有犬牙交錯現象，非沉降縫的管節接縫，應盡量頂緊。

　　c.4.圓管在運輸、裝卸過程中應防止碰撞，避免管節損壞或產生裂紋。

　　c.5.接縫寬度不大于10mm，并且外面用寬度為15cm滿涂瀝青的油毛氈圈裹兩道，新成密封層。

　　⑥、上部管基施工

　　上部混凝土管座模板施工和混凝土澆注同下部混凝土管座一樣。

　　⑦、沉降縫處理

　　在涵洞新、舊涵身接縫處設置一道沉降縫，沉降縫必須貫穿整個斷面（包括基礎）。沉降縫的施工，要求做到使縫兩邊的構造能自由沉降，又能嚴密防止水分滲漏。

　　沉降縫具體施工方法如下：

　　a、基礎部分

　　基礎沉降縫寬1厘米，采用瀝青木板預留，沉降縫內用瀝青浸制的麻絮填塞。

　　b、涵身部分

　　涵身沉降縫寬1厘米，縫外側以熱瀝青浸制的麻絮填塞，再用寬度為15cm滿涂瀝青的油毛氈圈裹兩道，外表用水泥砂漿勾縫。沉降縫的施工質量要求,沉降縫端面應整齊、方正，基礎和涵身上下不得交錯，應貫通，嵌塞物緊密填實。

　　⑧、涵背回填

　　經檢驗圓管涵節及接縫符合要求，并且其砌體砂漿強度或混凝土強度達到設計強度的75%時，方可進行回填作業。涵背回填宜采用透水性材料。涵背回填順線路方向長度，因自圓管底部起，底面為2m，坡度按照1:1每15cm為一個臺階刷坡至頂面。回填時以15cm為一層進行填土壓實，從涵頂頂部至路床頂面壓實度均為95%。兩側平衡、對稱進行。

　　四、確保工程質量的措施

　　為了確保工程質量，將采取如下措施：

　　1、建立“橫向到邊、縱向到底、控制有效”的質量檢驗體系。

　　2、施工前，組織技術人員認真會審設計文件和圖紙，切實了解和掌握工程的要求和施工技術標準，理解業主的需要和要求。

　　3、根據工程的要求和特點，組織專業技術人員編寫具體實施的施工組織設計，編制施工計劃，確定并落實配備適用的施工設備。

　　4、做好開工前及各部位、工序正式施工前技術交底工作。

　　5、做好質量檢驗工作，嚴格執行“三檢”制度。所有隱蔽工程在下一道工序作業前，質檢員配合監理工程師進行隱蔽工程的檢驗驗收，并做好相關記錄，只有上道工序通過驗收后再進行下道工序施工。

　　6、把好原材料、成品的質量關。凡用于本工程中的原材料、成品、半成品和設備都須是經過認證的合格產品或推薦使用的合格產品，到達施工現場后須進行嚴格檢驗，并具備質保單和試驗技術資料等。

　　7、對施工中各類測量儀器，如經緯儀、水準儀、測距儀等，以及試驗設備，如稱量、張拉等設備，須按規定做好計量檢定工作，并在使用過程中，隨時發現和掌握可能出現的偏差，及時糾正，以保證計量設備的準確性。

　　五、安全保證體系

　　1、安全生產方針

　　在施工過程中，必須認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，嚴格防止種類安全事故的發生。

　　2、安全生產目標

　　根據安全生產方針，確保實現“三無”：無死亡、無重傷、無輕傷。

　　3、安全教育與培訓

　　⑴、經理部經常開展安全生產宣傳教育使廣大員工真正認識到安全生產的重要性、必要性，牢固樹立安全第一的思想，自覺地遵守各項安全生產法令和規章制度。

　　⑵、項目經理必須進行職業安全衛生培訓，取得“廠長、經理安全資格證書”。項目專職安全員經培訓持“安全員證書”。

　　⑶、參加施工的所有人員必須進行上崗前的安全教育。

　　⑷、特殊工種人員除進行一般安全教育外，還必須進行本工種專業安全技術培訓，經考核合格持證后，方可獨立操作，并按規定做好證書的復審，復訓管理工作。

　　六、環境保護

　　環境保護是為保護和改善生活環境與生態環境，防止污染和其他公害，保障人民健康，促進社會主義建設的發展。我們必須把保護工作納入工作計劃，建立環境保護責任制度，采取有效措施，防止生產建設過程中生產的廢水、廢渣、粉塵、惡臭氣體、噪聲等對環境產生的污染和危害。

　　1、在施工時，噪聲較大的機械避免在夜間施工，非施工的噪聲都盡力避免。并通過有效的管理和技術手段將哭聲控制到最低程度。

　　2、施工和生活中的污水和廢水，經檢驗符合環保標準后才能排放到河里。

施工方案8

　　安裝準備→管溝、預制保溫→管道敷設→管道試壓→防腐和保溫修補→回填→管道沖洗→試運或封閉

　　1.安裝準備

　　進場材料報驗完畢，材質規格、數量符合圖紙要求。

　　2.管溝土方

　　管道溝槽施工完畢，并通過甲方、監理等驗收合格。

　　3.管道焊接、保溫

　　采用焊接的管道，可根據現場情況選擇電、氣焊。焊接后焊口平直度不超過壁厚的1/4，焊縫加強面不超過1 mm。焊口表面無燒穿、裂紋、結瘤、夾渣和氣孔等缺陷，焊皮均勻一致，檢查合格后，焊縫防腐處理及時。

　　管道安裝組對前，對管口內外20—30mm范圍的鐵銹、毛刺、油污、水、氧化皮等必須清除干凈，并保持干燥，防止焊縫內產生氣體和夾帶雜質。并檢查管道有無裂紋，夾層等缺陷，達到要求方可組對。

　　4.管道試壓

　　試壓前，試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲漏現象。試壓前應對試驗用的所有管件、閥門，儀表進行檢驗，合格后方可試壓。

　　試壓前應對管道轉彎及三通處加裝緩沖墊或填充軟質柔性材料以吸收管道位移。

　　試壓前，管道兩端及支線處封盲板堵，盲板堵厚度為16mm。盲板堵附近不得站人，不得采用閘閥座堵板。

　　試壓段注滿水后，應充分排氣后再進行試壓。

　　5.管道清洗

　　管道清洗前，把不應與管道同時清洗的設備及儀表等與需清洗的`管道隔開。

　　管道沖洗由上至下逐級進行，沖洗過程中應隨時檢查管道情況，并做好沖洗記錄。

　　6.系統試運行

　　系統試運行應按設計要求，分別進行。

　　初驗合格后，關閉管道所有開口部分的閥門，利用控制閥門逐段試壓，試驗壓力可取管道設計壓力，即水泵正常運行時的最大揚程，保持時間為1小時，試壓后將管道、接頭、管件等滲水、漏水處進行處理，如漏水嚴重須重新安裝，待裝好后再試壓，要連續運行4小時，全系統運轉正常，指標達到設計規定值后，作隱蔽工程驗收，才能進行管道回填。

施工方案9

　　3）焊前準備

　　①焊接前必須清除鋼筋、鋼板焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等；鋼筋端部的扭曲、彎折應予以矯直或切除。

　　②鋼筋搭接焊宜采用雙面焊，不能進行雙面焊也可采用單面焊。

　　4）焊接工藝

　　根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，焊接時，宜采用多層控溫施焊工藝，既要防止焊后冷卻速度過快，也要防止接頭過熱。焊接工藝應符合下列要求：

　　①搭焊接時，用兩點固定。定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。

　　②焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。

　　③進行搭接平焊時，第一層焊縫先從中間引弧，再向兩端運弧；立焊時先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧。以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。第一層行販應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150℃-350℃之間，以起到緩冷的作用。

　　④搭接接頭的焊縫厚度h應不小于0.3鋼筋直徑；焊縫寬度6不小于0.7鋼筋直徑。

　　⑤ⅱ、ⅲ級鋼筋搭接焊縫接頭進行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法”，即：最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短4-6mm。

　　5）質量驗收

　　①抽樣：外觀檢查，應在接頭清渣后逐個進行目測或量測。拉伸試驗，從外觀檢查合格的成品中每批切取三個試件進行拉伸試驗。對于裝配式結構節點的高能冠軍焊接接頭，可按生產條件制作模擬試件。在現場安裝條件下，每個樓層中以300個同類接頭（同鋼筋級別、同接頭形式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。

　　②外觀檢查：外觀檢查結果，應符合下列要求：焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。接頭處不得有裂紋。咬邊深度、氣孔、夾渣的數量和大小以及接頭尺寸偏差，不得超過規定的值。外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強后，可提交二次驗收。

　　6）接頭注意事項

　　鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在受力鋼筋直徑30倍的區段范圍內（不小于500mm），一根鋼筋不得有兩個接頭（構件全長鋼筋應盡量少設焊接接頭），有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定：

　　①拉區――不宜超過50％；

　　②受壓區――和裝配式結構節點——不限制。

　　4.3混凝土工程

　　混凝土采用商品混凝土。

　　4.3.1混凝土的材料要求

　　1）水泥：選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。

　　2）骨料：要求沒有冰塊、雪團，應清潔、級配良好、質地堅硬，不應含有易被凍壞的礦物。

　　3）拌合水：經化驗合格的水。

　　4）外加劑：選用通過技術鑒定、符合質量標準的外加劑。

　　4.3.2混凝土配合比

　　根據試驗室提供的混凝土配合比配制。

　　4.3.3混凝土攪拌控制

　　冬期混凝土的攪拌時間應比常溫時延長50％。

　　4.3.4混凝土的運輸

　　混凝土拌和物出機后，應及時運到澆筑地點。在運行會過程中，咬注意防止混凝土熱量散失、表層凍結、混凝土離稀、水泥砂漿流失、坍落度變化等現象。

　　4.3.5混凝土的澆筑

　　1）一般要求

　　混凝土澆筑時要保證砼的均勻性和密實性，要保證結構的整體性，尺寸準確，鋼筋、預埋件位置，拆模后砼表面平整、光潔。

　　在澆筑前，應清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。澆筑時，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各類運行會工具中卸除砂漿容易與容器凍結，故在澆筑前應采取防風、凍結保護措施，一旦發現砼遭凍應進行二次加熱攪拌，使攪拌物具有適應的施工和易性再澆筑。

　　施工縫的位置宜留在結構剪力較小，且便于施工的部位。柱應留水平縫；梁、板、墻應留垂直縫。柱子應留在基礎頂面，高的梁應留在板底面以下20-30mm處，平板樓板應留在平行于板短邊的任何位置。樓梯應留在樓梯長度中間1/3長度范圍內。

　　在施工縫處接著澆筑砼時，應先除掉水泥薄膜和松動石子，濕潤沖洗干凈，并使接縫處原混凝土的溫度高于2℃，然后鋪抹水泥漿或與砼砂漿成分相同的砂漿一層，待以澆筑的砼強度高于1.2mpa時，允許繼續澆筑。

　　2）砼澆筑

　　砼拌和物入模澆筑，必須經過振搗，使其內部密實，并能充分填滿模板各個角落，制成符合設計要求的`構件。冬期振搗砼采用機械振搗，振搗要快速，澆筑前應做好必要的準能被工作，如模板、鋼筋和預埋件檢查、清除冰雪凍塊、澆筑使所用腳手架、馬道的搭設和防滑措施檢查、振搗機械和工具的準備等。澆筑柱子使，一個施工段內每排柱子應按由外向內對稱的順序澆筑，不要由一端向另一端推進，以防住宅模板逐漸受推傾斜，造成誤差積累而難以糾正。

　　梁和板一般同時澆筑，從一端開始向前推進。只有當梁高大于1m時才允許單獨澆筑梁，此時的施工縫應留在樓板面下2－3cm處，梁底與梁側面要注意搗實，振搗器不要直接接觸及鋼筋或預埋件。樓板砼底虛鋪厚度應略大于班后，振搗后用長底木抹子抹平，然后鋪塑料膜，其上及時鋪蓋保護層。

　　4.3.6混凝土的養護

　　宜選用蓄熱法養護：一層塑料薄膜和二層草袋保溫。

　　4.3.7混凝土拆模

　　1）砼模板拆除的時間，應按結構特點、自然氣溫和砼所達到的強度來確定，一般以緩拆為宜。

　　2）拆除模板，砼強度亦必須滿足要求。

　　3）冬期拆除模板時，砼表面溫度和自然氣溫之不應超過20℃。

　　4）在拆除模板過程中，如發現砼有凍害現象，應暫停拆卸，經處理后方可繼續拆卸。

　　5）對已拆除模板的砼，應采取保溫材料予以保護。結構砼達到規定強度后才允許承受荷載。施工中不得超載使用，嚴禁在其上堆放過量的建筑材料或機具、

　　4.3.8混凝土溫度的測定

　　氣溫、原材料和砼溫度的測量工作應按如下規定執行：

　　1）氣溫的測量，每晝夜8、12、14、20點共測4次。

　　2）對拌和材料和防凍劑溫度的測量，每工作班不少于3次。

　　3）對出攪拌機的時砼拌和物的溫度，至少每2h測量一次。

　　4）對灌筑前和振搗完畢的溫度，至少每2h測量一次。

　　5）對養護期間砼溫度的測量：在終凝前，前三天每2h測一次，以后每晝夜指數應進行2次。

　　6）在超過養護期后，砼溫度可以在氣溫發生大變化時抽測。

　　7）為了測量砼內部的溫度，應在澆灌砼時預埋一些一端封閉溫管中，并立即加以覆蓋，以免受外界氣溫影響，溫度計在管中指數停留5分鐘，然后取出，迅速記下溫度。

　　8）測溫孔應設在砼溫度較低和有代表性的地方。

　　9）所有測溫孔應編號，應繪制測溫孔布置圖。測溫人員應同時檢查覆蓋保溫情況，并了解結構的灌筑日期、養護期限，以及砼的允許最低溫度。如發現問題，應立即通知有關人員，以便及時采取措施，加強保溫或局部進行短時加熱。

　　4.3.9混凝土試件和強度檢驗

　　試件的取樣率或一組試塊最多能代表的砼容量，應《鋼筋砼工程施工及驗收規范》第4.6.4條規定：

　　1）每一工作班不少于一組。

　　2）每澆筑100m3砼不少于一組。

　　3）現澆樓層，每層不少于一組。

　　此外，冬期施工尚應考：梁、框架，每灌筑50m3砼應留一批。每批試件至少4組，分別在－28d、拆模、轉+28d時和交付使用時試壓。最好多做幾組作為備用試件。強度試件應在工地用灌筑結構的砼拌和物制作，并與結構或構件在同條件下養護。

　　5、冬季施工人員培訓

　　施工人員的培訓：組織有關各專業人員學習有關冬期施工的理論、規范、規定和施工技術。

　　6、冬期施工安全管理

　　冬期施工應遵守安全法規和規程，并結合如下內容進行安全管理。

　　6.1冬期施工安全教育

　　1）須對全體職工定期進行技術安全教育。結合工程任務在冬施前做好安全技術交底。配備好安全防護用品。

　　2）對工人必須進行安全教育和操作規程的教育：對變換工種及臨時參加生產勞動的人員，也要進行安全教育和安全交底。

　　3）特殊工種（包括：電氣、架子、起重、鍋爐、焊接、爆破、機械、車輛等工種）須經有關部門專業培訓，考核發證后方可操作。每年進行一次復審。

　　4）采用新設備、新機具。新工藝應對操作人員進行機械性能、操作方法等安全技術交底。

　　5）所有工程的施工組織設計和施工方案都必須有安全技術措施。爆破、槽坑、支模、架子等工程均編制單項技術安全方案（亦稱安全設計），并詳細交底，否則不許施工。

　　6.2現場安全管理

　　1）現場內的各種材料、沒半、砼構件、乙炔瓶、氧氣等存放場地和乙炔集中站都要符合安全要求，并加強管理、

　　2）冬期坑槽施工，在方案中應根據土質情況和工程特點制定邊坡防護措施：施工中和化凍后要檢查邊坡穩定，出現裂縫、土質疏松或護坡樁變形等情況要及時采取措施。

　　3）加強季節性勞動保護工作。冬期要做好防滑、防凍、防煤氣中毒工作。腳手架、上人馬道、要操去防滑措施。霜雪天后要及時清掃。大風雪后及時檢查腳手架，防止高空墜落事故發生。

　　6.3冬期電氣安全管理

　　1）在冬期施工防案和施工組織時間中，必須有現場電器線路及十倍位置平面圖。現場應設電工負責安裝、維護和管理用電設備。嚴禁非電工人員隨意拆改。

　　2）施工現場嚴禁使用裸線。電線鋪設要防砸、防碾壓，防止電線凍結在冰雪之中。大風雪后，應對供電線路進行檢查，防止斷線造成觸電事故。

　　3）采取電加熱設備提高施工環境溫度，應編制“強電進樓防案”。用電設備采用專用電閘箱。強電源與弱電源的插銷要區分開，防止誤操作造成事故。

　　6.4解除冬期施工后的安全管理

　　隨著氣溫的回升，連續七晝夜不出現負溫度方可解除冬施。但注意以下幾點：

　　1）深坑應隨時觀測土坡穩定，應有專人負責觀測。有條件時要抓緊回填土。

　　2）冬期施工搭設的高車架、外用電梯，高度超過三層樓以上的架子，塔式起重視路基和電線桿等，應進行一次普查，防止地基凍融沉陷造成傾斜倒塌。

　　3）用凍融法砌筑的砌體，在化凍時按砌體工程施

　　4）工驗收規范的規定采取必要的措施。

　　材料堆放場、大模板堆放場應進行檢查和整理。防止垛堆、沒半和構件在土層凍融中倒塌。

施工方案10

　　一、安全方針及目標

　　1、全體施工人員樹立“安全第一，預防為主”的方針，組織全體員工學習各工種安全生產的規章制度，提高全員“安全施工”的質量意識。做好施工項目的安全建設工作，完善施工現場的安全設施，搞好現場安全管理工作，努力實現本工程安全生產無死亡的目標。

　　2、安全目標：

　　(1)杜絕工傷死亡事故發生。

　　(2)降低輕重傷事故頻率，年度負傷頻率小于1‰，重傷率為零。

　　(3)杜絕重大火災、交通、機械事故;

　　二、安全管理體系及安全目標：

　　1、施工安全保證體系：

　　分公司建立“以經理為首的安全保證體系”，實行安全生產職責制并確定安全生產目標，施工項目建立“安全職責制”，項目經理為本項目安全生產第一職責人。在施工生產中要全面貫徹落實有關法規、標準及公司安全監督檢查、安全檢查和安全資料的整理。成立安全管理小組，將安全目標進行分解，并制定“職責目標考核規定”，由項目經理主持安全活動，定期檢查。由安全檢查員具體負責安全檢查并做好記錄，發現隱患及時處理，確保整個施工過程中安全無重大事故，杜絕一般事故。

　　各專業班組要制定和嚴格執行各工種安全技術操作規程，必須滿足《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)中的有關規定，否則，堅決不得施工。

　　三、安全生產管理制度

　　1、安全生產職責制

　　1.1、項目管理人員均應負必須的'安全職責，本著“誰施工，誰負責”，安全生產同步的原則，由公司安技部門指定統一的

　　(1)各級管理人員安全生產職責制;

　　(2)各部門安全生產職責制;

　　(3)各工種安全生產職責制;

　　(4)各公眾安全技術操作規程;

　　(5)各級各部門及管理人員安全生產職責制;

　　(6)安全職責目標考核規定;

　　(7)安全檢查制度;

　　(8)安全教育與培訓制度

　　(9)班前安全活動制度;

　　(10)特種作業人員管理制度;

　　(11)工傷事故報告、調查處理和統計制度;以上制度須經總工程師批準，以企業文件形式頒布執行。

　　1.2、項目部按照以上制度和安全職責目標進行分解，將職責落實到人，細找到班組。

　　四、安全教育制度：

　　建立“安全教育制度”做好現場施工人員進場安全教育工作，建立現場“安全交底制度”，進場人員必須理解安全教育及培訓。新入場人員要進行三級安全教育：

　　1、臨時工、新工人入廠要進行全面的三級安全教育(三級教育為：公司安全教育;分公司安全教育;項目部安全教育)。

　　1.1、公司教育

　　1.2、項目部教育

　　1.3、班組級教育

　　2、施工現場進行安全教育

　　3、各操作崗位安全教育

　　崗位教育包括經理(項目經理)教育、施工技術管理負責人員教育、安全管理負責人教育、安全員教育、勞務隊管理人員教育、其他人員的教育。

　　4、安全檢查制度

　　4.1、安全檢查分主管部門檢查，公司級檢查，工地自檢等多種形式，每種檢查均應有檢查記錄。檢查單位下發隱患整改通知書，項目部在規定期限內整改，然后填寫“隱患整改報告單”，并請有關單位復查驗收。

　　4.2、公司級檢查有巡、季檢、專項檢、季節性檢查。項目部有自檢、周檢、半月檢，檢查記錄需要統一的記錄表。

　　4.3、日常檢查范圍：

　　安全標志及安全標志布置總平面圖：紅色標志——禁止標志;黃色標志——警告標志;蘭色——指令標志;黑色——電力標志;綠色——提示標志;

　　檢查記錄：檢查安全健康計劃;檢查醫療設備及急救箱;檢查現場用電;檢查現場工作環境;腳手架檢查;氣焊、電焊施工檢查;梯道、“四口”防護及跑道檢查;機械防護罩檢查;可燃易燃物存放檢查;危險材料使用;吊車及垂直運輸設備。

　　4.4、檢查后的行動：

　　檢查方：

　　①傳訊通知;

　　②根據不一樣違反情景罰款;制定違反罰款目錄公示，共同監督實行;

　　a、非嚴重違反;

　　b、嚴重違反;

　　c、故意違反;

　　d、重復違反;

　　e、忽略降低危險;

　　f、其他處罰。

　　5、分部(分項)工程安全交底制度

　　5.1、根據安全施工組織設計，結合具體施工方法及施工現場作業環境，制定出全面有針對性的安全技術交底。

　　5.2、安全技術交底與施工技術交底同步，應根據施工進度、施工部位分階段交底。安全技術交底應一式兩份，交底人與被交底人各持一份，且雙方簽字后生效。

　　5.3、施工工藝復雜，技術難度大，作業條件危險的應單獨進行交底，以引起操作者高度重視。

　　6、班前安全活動

　　利用當班工作開工前，有班組長向班組成員進行班前安全交底，并檢查個人防護用具，施工部位，作業環境，安全條件，機械設備的安全檢查、防護裝置是否齊全有效。并將安全活動由班組長(或委派本班組安全員)仔細填寫記錄本。

　　7、特種作業人員持證上崗制度

　　本項目下列特種作業人員必須持證上崗：電工、架子工、電(氣)焊工、機械操作工、物料提升機。

　　8、工傷事故處理制度

　　依據國家和地區的相關法規和規定執行。

　　五、安全生產保證措施

　　1、現場設專職安全員。要結合現場實際情景，繪制本工地“現場安全標志布置總平面圖”，現場按此圖設置安全標志，不得遺漏。如：在人行通道口、樓梯口、預留洞口、雨篷等危險處要有安全防護欄及明顯的警示標志。防護欄桿采用Ф48×3.5的鋼管進行搭設，密目網圍護，圍護高度不小于1.2米，橫桿間距≤0.4米。

　　2、腳手架搭設及安全網掛設嚴格按“腳手架搭設方案”和《建筑施工安全技術操作規程》執行。

　　3、現場各種用電機械，電氣線路要實行“三級配電兩級保護”，應嚴格執行“一機、一閘、一漏、一箱”的規定。漏電保護裝置應貼合規定，配電箱應上鎖，并有防雨措施及安全標識。專職安全員應組織電工、機械工經常定期檢查其完好程度。

　　4、現場應有消防、保衛安全標志，制定防火制度，設有消防栓或配備必須數量的消防器材，嚴格執行現場使用明火審批制度。

　　5、現場臨時用電嚴格按本方案“現場臨時用電設計和安全用電措施”執行。建筑施工現場臨時用電干線應采用電纜埋地敷設，絕緣導線穿鋼管或塑料管埋地敷設，并采用三相五線制。

　　6、做好“四口”防護;即：通道口、電梯井口、樓梯口防護，預留洞口及坑井進行層層封蓋、通道口應用鋼管和竹架板搭設防護棚;陽臺、樓板、屋面等臨邊要用鋼管設防護欄桿，高度不小于1.2米，水平橫桿間距≤0.6米，并掛安全密目網進行圍護。

　　7、各種機械要有專人管理與操作，定期檢修，堅持完好，非機械工嚴禁開動機械。

　　8、任何人不得在2米以上向下或向上亂扔器材、垃圾、工具等;砌體工不得向外砍磚。

　　9、腳手架上嚴禁超載，如架板上擺磚只能側碼三層，材料不要集中堆放等，按安全技術規范，施工允許荷載為：結構架3000N㎡，裝修架20xxN㎡，工具式腳手架1000N㎡。

　　10、斜道的坡度應為1：3，每30～40cm設一防滑條，臨邊要設防護欄桿及擋腳板。

　　11、所有進入現場人員必須遵守安全紀律，如“九不準”：不準在井架上行走，不準在井架下停留，不準吊欄久停空中等，安全宣傳教育，做到人人皆知，人人遵守。

施工方案11

　　一、施工前準備：

　　確定施工范圍和施工時間，通知相關人員和單位做好準備工作。

　　對施工現場進行勘察，了解邊坡的坡度、土壤情況、水土流失情況等，為施工方案的制定提供基礎數據。

　　準備噴播植草所需的設備和材料，包括噴播機、種子、肥料、覆蓋材料等。

　　二、施工方案制定：

　　根據邊坡的`實際情況，制定噴播植草的施工方案，包括種子的選擇、肥料的配比、噴播機的使用方法等。

　　根據施工現場的情況，確定施工的時間和施工人員的配備。

　　三、施工流程：

　　清理施工現場，清除雜草、雜物和垃圾，保持施工現場的整潔。

　　對邊坡進行整形和修整，使其符合植草施工的要求。

　　在邊坡表面噴灑草籽和肥料，根據種子的特性和土壤的情況，確定噴灑的量和比例。

　　使用噴播機對邊坡進行噴播，確保種子和肥料均勻覆蓋整個施工區域。

　　在噴播完成后，對施工區域進行覆蓋，使用覆蓋材料或草簾進行覆蓋，防止種子被風雨沖刷。

　　四、施工后的管理：

　　施工完成后，定期對施工區域進行巡查，檢查植草情況，及時補種和施肥。

　　做好施工現場的環境保護工作，防止施工過程中產生的污染物對周圍環境造成影響。

　　做好施工記錄和檔案管理，對施工過程中的數據和信息進行整理和歸檔，以備日后查閱和管理使用。

施工方案12

　　1綠色建筑工程設計與監理費用

　　綠色建筑比較符合我國可持續發展目標，注重自然環境與建筑適應性和協調性，強調建筑自然發展理念。所以在設計綠色建筑時需要立足于地理條件，合理應用自然資源，防止污染自然環境，強化綠色建筑的節能環保功能。其次，設計人員必須具備長遠發展眼光，將清潔能源推廣應用到建筑施工中，注重處理建筑運營環保問題，以此提升建筑設計的綠色環保性能。建筑設計不同，則需要實行分類監理制度，通過施工環境明確施工方案，建立施工全過程監理機制，加強管理與監督施工材料設備與工程人員。我國當前缺乏綠色建筑監理費用標準，因此主要采用固定總費用、可調節總費用、固定監理費用以及可調監理費率等計價方式。計價方式不同，則潛在的計價風險也不相同。并且在施工過程中監理工程師存在串通影響，也會對工程監理效果造成影響。所以，施工企業在設計綠色工程時，必須借鑒不同建筑的監理費用，以此提升工程監理師的工作積極性，以此加強工程監理效果。

　　2綠色工程監理控制措施探討

　　2.1工程準備環節

　　第一，明確建筑施工設計方案。在開展綠色施工時必須做好施工設計工作，按照施工設計制定施工方案，提升建筑資源利用率，以此減少能源與資源損耗。在設計過程中必須立足于施工環境，確保設計科學性。在制定施工方案時必須遵循安全與質量要求，注重維護自然環境。在明確施工之后，施工企業與建設單位應當共同審核方案科學性，并且與技術部門做好技術交底工作。第二，施工設備與材料選用。為了確保綠色建筑施工質量與安全，必須合理選擇施工材料和設備。材料與設備采購人員必須控制好質量安全問題，不能為了降低工程造價而選擇質量不過關的材料。監理工程師在檢查施工材料與設備時，必須由專業質量檢驗人員負責。對工程材料性能與質量進行抽樣檢查，避免不合格材料進入到施工現場。在工程施工過程中應用施工機械設備，能夠有效提升施工效率。所以監理工程師必須認真審核和監督施工設備的功能與性能。

　　2.2工程施工環節

　　第一，施工安全監理。施工企業在工程建設期間比較注重安全與質量問題，并且以上二者屬于相輔相成關系。施工企業在實行安全監理時必須強化工程人員的安全責任意識，在整個施工過程中落實和執行安全施工要求，識別施工風險安全隱患。針對特種施工人員來說，必須做好安全防護措施，以此維護工程人員安全。其次，施工安全監理必須落實每一位工程參與人員的.監理責任，落實安全監理程序。第二，關鍵施工工序旁站監理：旁站監理方式是指在施工期間，監理工程師指導和監督工程具體操作與施工，以此加強工程監理效果。在綠色施工期間，針對關鍵施工環節必須開展旁站監理，監理工程師必須具備安全質量意識，當發現不滿足施工規范的行為，必須及時上報給工程部門人員。第三，加大巡視監理力度。監理工程師不僅要定期檢查現場施工，并且開展不定期巡查。對施工行為與質量安全性進行督查，以此確保施工企業按照施工方案要求執行施工操作，以此加強綠色建筑施工效率。通過巡視監理措施能夠強化工程人員資源節能意識，建立綠色環保的施工氛圍。第四，大氣污染與水污染監理：在綠色建筑中通常都會應用到沙土與石灰，此時就會導致施工現場出現揚塵問題，污染環境。所以在施工過程中應當注重揚塵控制。其次，監理工程師還應當注重施工期間水污染管理。施工建設期間必須應用節水設備，滿足設計方案要求。在水資源應用方面必須滿足相關標準，在清洗道路和綠化灌溉時都必須滿足節水要求。第五，噪音監理：在工程建設期間會應用大量機械設備，設備運行期間會產生噪音，影響周邊居民生活。因此監理工程師應當注重控制工程建設的噪音污染，應用功能性房間，使房間噪聲等級與隔音效果滿足綠色建筑標準。第六，廢棄物綜合利用監理。在工程施工期間常常會產生大量邊角料，廢舊物料作用不高。但是為了遵循綠色建筑施工要求，應當對建筑材料進行分類處理，提升可再生資源利用率，降低廢棄物污染。可以將水泥和混凝土塊制作為混凝土投入使用，不僅能夠滿足節能環保要求，還能夠滿足綠色建筑施工要求。第七，其他監理措施。在開展綠色建筑施工時，監理工程師可以采用會議討論范式分析和研究建筑監理難點與重點環節，制定出詳細的應對方案，對建筑施工與環境發展關系進行協調。在施工過程中還需要做好圍擋處理，按照建筑朝向、體型和樓距對圍擋用材與高度關系進行協調，若沒有合理處置以上問題，將會對周邊居民的安全造成危害。在工程建設期間必須做好安全質量監理，由于綠色建筑施工時間比較長，會涉及到較多企業與個人，因此必須遵循安全管理原則，強化所有工程參與人的安全責任意識。確保工程建設具備國家認證資質，工程人員必須具備建設施工的合格證書，以此維護工程建設的安全與質量，降低意外事故發生率。

　　3竣工驗收的工程監理

　　第一，對建筑質量進行審核。建立工程師必須對綠色建筑質量進行審核，根據建筑質量標準對工程施工結果進行驗收，評價綠色建筑質量。針對不滿足驗收標準的建筑來說，建立工程師可以要求施工企業整改，之后進行二次驗收。在二次驗收時不能只針對責令整改的部分，必須全面檢驗整個工程質量。第二，建筑維護監理。建筑使用壽命周期比較長，所以竣工驗收之后必須對其運營效果進行評價。在完成工程建設之后，監理工程師需要進行回訪，督促施工企業做好建筑維護工作。

施工方案13

　　一、目前主要路段路等使用情況。

　　根據業主介紹，對比此路段的狀況,其電器均使用傳統的單功率電感鎮流器。其自身損耗大，溫升高等缺點，特別在夜里用電處于低谷期時，電網電壓相應升高，普遍會達到230v以上，一般來說電壓上升5%，傳統鎮流器的總功率會增加10%。這樣會引起鎮流器自身損耗增大，嚴重發熱，絕緣性能減弱。浪費了大量的電能，又縮短了光源及鎮流器的使用壽命。

　　二、路燈節能的必要性

　　伴隨著國家經濟發展的進一步發展深入和城市化進程的加快，能源需求和消耗愈發巨大。若遇到災害性氣候能源供應則更為緊張，節能已經成為社會各行各業的共識和經濟社會發展的戰略目標之一。這也對道路照明提出了更高的要求，建設部更是在《“十二五”城市綠色照明工程規劃綱要》中明確規定到20xx年底城市照明要累計節電20%的`節能目標。路燈節能改造后可節約大量的電能及人力，又能達到節約財政支出的多重效果。

　　三、試做以下對比計算（注：全年平均亮燈時間按11小時計算）

　　a、寺馬線南段現使用傳統單功率鎮流器的250w高壓鈉燈160桿，雙燈頭計320盞，電費按0.928元/度進行計算，傳統電感鎮流器自身損耗按20%計算。

　　全年電費=（250×0.2+250）÷1000×365×0.928元/度×320×11小時=357688.32元

　　b、寧波艾克斯體節能型變功率鎮流器ng250w/150wze2，其電感鎮流器自身損耗按12%進行計算，250/150w變功率鎮流器320套。每晚以亮燈11小時計算，在車流量及人流量大時250w功率工作、下半夜到車流人流稀少時降低功率至150w工作進行計算。

　　全年電費=(250×0.12+250)÷1000×4×365×0.928×320+（150×0、12+150）÷1000×7×365×320×0.928=248864.3584元

　　c、傳統電感鎮流器和我公司變功率鎮流器電費支出比較。

　　使用傳統電感鎮流器的高壓鈉燈全年電費（320盞）：357688、32元艾克斯體變功率鎮流器全年電費（320盞）：248864.3584元該路段如通過改造節約電費為：357688.32-248864.3584=108823.96每晚節約電費=207025.664元÷365天=567.193元寧波艾克斯體電器有限公司高強度氣體放電燈雙功率鎮流器報價表

　　四、分析說明：

　　如果該路段路燈照明系統改造，用我公司變功率鎮流器系統需投入83200元投資回收期約為9個月（未考慮維修成本），改造后其光源壽命增長1/3維修工作量也隨之減少。

　　寧波艾克斯體電器有限公司是我國高強氣體放電燈變功率鎮流器行業標準制定參與企業之一，對該系統有專利技術支持，本產品設計壽命為二十年，質保兩年，售后服務完善，在十二五新時期竭誠為匡堰鎮新農村建設獻力量。

施工方案14

　　一、工程概況

　　二、施工準備

　　1、組織所有的混凝土施工人員和操作工進行書面的技術質量安全等交底。

　　2、擬選擇質量穩定、服務信譽好的大型商品砼攪拌站，由總包單位與各商品混凝土攪拌站協調；統一提供配合比，對各個攪拌站使用的水泥、砂、石、混凝土外加劑等各種原材料實行指定的品牌及產地，統一配制。

　　3、現場設置好兩臺地泵，1臺備用，水平及豎向泵送管安裝到位，泵送管支架要有足夠的強度和剛度。

　　4、鋼筋經監理單位隱蔽驗收、并簽署混凝土澆筑令后開始澆筑。

　　5、在混凝土澆筑前應清理場內閑雜車輛及人員，在進出場口設置交通協調人員，負責協調罐車的進、出場以及罐車與社會車輛關系。澆筑場內設置交通指揮人員，負責指揮進場罐車的走向，錯車、停車。澆筑場內設置調度人員，負責調度進場的罐車停靠等。

　　8、覆蓋混凝土所需的塑料膜及草帶等所需材料應提前進場，并保證足夠的數量。

　　三、施工方法

　　1、底板澆筑方法采用斜面分層法，每層厚度不超過400mm。澆筑時，薄層澆筑，循序推進，一次到頂。

　　2、在保證混凝土不出現冷縫的前提下，利用軟管左右移動，作扇形狀散布混凝土，盡量使入模混凝土散布面積大以增加散熱與熱量交換。

　　3、澆筑時，保證泵管出口設置4——5個振搗棒。使混凝土自然緩慢流動，然后全面振搗。振搗棒插入混凝土的深度以進入下一層混凝土50mm為宜，做到快插慢拔，振搗密實。

　　4、混凝土在泵送前，必須先用水泥砂漿潤滑管道，以防止隨后泵送的混凝土在管道內阻塞。

　　5、水處理：由于大體積混凝土澆筑時泌水較多，要派專人用污水泵隨時將積水抽出。

　　6、表面處理：混凝土表面處理在澆筑后約2—3小時左右進行，初步按標高用刮尺刮平，在初凝前用鐵筒碾壓數遍，用木模抹壓，待混凝土收水后，再二次用木抹搓平，以閉合收水裂縫，然后灑水，用覆蓋塑料薄膜和草帶養護。

　　四、混凝土的養護

　　1、混凝土測溫

　　（1）測溫意義

　　本工程大體積混凝土施工，其面積大、最厚處度厚達1.4m、強度等級為C30，內部水泥水化熱高且又不容易散失，導致混凝土內部與外部溫差變大溫度應力也相應變大，如不加以控制必然造成混凝土的開裂。因此，通過測溫工作了解到大混凝土內部溫度，并根據測溫結果指導混凝土外部的保溫、保濕等工作以減小混凝土內外溫差，對保證混凝土的后期質量和控制混凝土的裂縫有重要的意義。

　　（2）測溫管理制度

　　必須設置專職測溫工及技術管理人員，測溫工應將當日測溫表項目填寫完整并簽名后，及時交給技術管理人員，一方面使管理層隨時掌握第一手資料，另一方面各管理層應及時對有代表性的孔位（不得少于三孔）掌握測溫記錄值，繪制該孔位的中部溫度和上部溫度變化曲線。以便準確推算溫度變化趨勢和檢查測溫記錄的真實性，以及確認是否增加覆蓋或采取其它措施。

　　在混凝土澆筑時隨時用測溫探桿測出混凝土的入模溫度。在混凝土入模1MP時后，開始對預埋的測溫探頭進行測試讀數。測溫要求如下：

　　1——2天每2小時測溫一次

　　3——7天每4小時測溫一次

　　測試結果按不同澆筑區填寫，每天早上9：00和下午5：00將測試結果交技術人員簽閱。

　　采用2層薄膜，中層麻袋控制內外溫差，防止溫差過大造成混凝土開裂。

　　底板混凝土澆筑完后及時進行澆水蓋塑料薄膜或草袋養護。混凝土的內外溫差不得超過25℃，溫度陡降不得超過10℃。養護時間不得少于14天。

　　（3）測溫點的布置

　　為保證測溫點的代表性和可比性，本工程中底板混凝土測溫孔，平面按150m2/孔的原則布置，轉角、截面變化較大處需布置測溫點。

　　（4）測溫注意事項

　　在澆筑混凝土前應檢查支撐鋼筋的紅色油漆線標高是否正確，并將鋼筋頂部測溫線插頭用塑料包嚴，防止插頭被污染。

　　使用探頭測溫時，應將探頭插入被測物約一分鐘左右后讀數，每次使用完畢應將頭擦試干凈。

　　五、大體積混凝土熱功計算

　　本工程底板采用砼的強度等級為C30。從本工程工期來看，底板大體積砼施工日期大約在20xx年7月，天氣平均溫度約29℃，砼出罐溫度及入模溫度預計大于20℃。

　　砼內部絕熱溫升：根據底板C30P6抗滲砼配合比設計經驗，每立方米砼水泥用量約為370Kg（取我司泵送砼配合比用量，42.5級水泥），砼比熱C=0.97（J／KgK），砼密實度2400Kg／m3，525#水泥每千克水化熱Q=461KJ／Kg，根據資料表明，砼最大絕熱溫升一般在澆筑后三天左右達到峰值。

　　Tτ＝──（1－e－mt）取t＝3查表得：1－e－mt＝0.688

　　Tτ＝370×461×0.688/（0.97×2400）＝50.41℃

　　砼澆筑三天后內部最高溫度：

　　Tmax＝T r＋Tτ ζ

　　Tr＝20℃ Tτ＝50.41℃

　　底板厚度按1500計算

　　查表得ζ＝0.425

　　Tmax＝20＋50.41×0.425＝41.42℃

　　砼表面溫度：

　　澆筑后用一層塑料薄膜、一層草簾，4cm厚度

　　T表＝T氣＋── h′（H－h′）△T（t）

　　h′＝K─

　　1 1

　　β＝───────＝───────＝8.70

　　δ1 1 0.01

　　∑──＋── ──＋0.0435

　　λ1 βq 0.14

　　h′＝0.666×2.33÷8.70＝0.178m

　　砼計算厚度：H＝2.2＋0.178×2＝2.556m

　　△T（t）＝Tmax－T氣＝41.42－20＝21.42℃

　　T表＝20＋───×0.178×（2.556－0.178）×41.42＝28.17℃

　　2.5562

　　計算值判斷：

　　為防止大體積砼承臺板產生溫差裂縫，應盡量降低砼內部絕熱溫升與砼表面的溫差。根據《砼結構工程施工及驗收規范》（GB50204—92）規定：大體積砼水化熱引起的砼內、外部最大溫差不宜超過25℃。

　　根據以上計算，本工程承臺大體積砼在澆筑三天以后內部最高溫度可達41.42℃，覆蓋一層塑料薄膜和一層草袋，其表面溫度可達到28.17℃；

　　大體積砼內外溫差為：41.42－28.17＝23.34＜25℃

　　砼表面溫度與大氣溫度之差為：28.27－20＝8.17＜25℃

　　大體積砼溫差均小于25℃，滿足承臺大體積砼的抗溫度裂縫要求

　　六、混凝土強度試驗

　　1、混凝土試塊留置原則

　　因底板施工為大體積混凝土，且24小時連續澆筑，混凝土強度試塊留置原則按每200m3取一組，均以28天標養試塊強度為依據。

　　2、大體積混凝土技術質量控制措施

　　（1）配合比設計

　　選用425＃抗硫硅酸鹽水泥，用量控制在330—350kg/m3以內。

　　粗骨料選用碎石，最大顆粒不大于30mm，含泥量控制在1%以內。細骨料選用中粗砂，細度模數大于2.4，含泥量在2%以內。

　　（2）添加劑

　　考慮摻加優質磨細粉煤灰等活性摻合料，減少水泥用量，降低水化熱引起的溫升。

　　使用高效緩凝劑，延長初凝時間，延緩水泥水化，降低放熱峰值，避免在混凝土澆筑早期出現過高溫度。采用加纖維砼，減少混凝土早期塑性收縮。

　　（3）混凝土坍落度控制在18cm，誤差在±2cm以內。

　　七、大體積砼產生裂縫的.原因及防止措施：

　　大體積砼澆筑完畢，只是大體積砼施工的初步成功，如何防止澆筑后的砼在養護期間發生裂縫，尤其是深層裂縫，是大體積砼施工一個極為關鍵的問題。

　　1、板裂縫有兩種：

　　一種是在板上表面出現，分布不規則，成龜裂形式；還有在板鋼筋上方，沿鋼筋方向裂縫；形成原因：

　　①、塑性及干縮引起裂縫；配合比不當，到現場的砼坍落度達20Cm，砼坍落度大加快失水；由于砼坍落度大，砼在振搗時表面積聚大量浮漿，施工人員未清除，致使砼成型后表面強度不夠；樓板較厚，振搗不實造成沉降裂縫；一次澆筑面積較大；澆筑速度較快，收面過早；局部保護層過薄；養護不到位。

　　②、一種裂縫為貫通裂縫，形成原因是：砼在未達到預定強度前過早受載，且施工荷載較大；保溫不好，造成砼收縮和溫度裂縫。

　　2、控制措施：

　　⑴、嚴禁出現板貫通縫，在砼強度未達到1.2Mpa時不準上人施工。嚴禁在板上大量集中堆載，規定堆不超過2KN／M2。

　　⑵、調整砼配合比，砂率控制在41％，泵送坍落度控制在160～180MM。

　　⑶、板采用平板振搗器振搗密實，無氣泡為止（梁采用振搗棒），若出現局部過振須將表面浮漿刮去。

　　⑷、合理選擇配合比，降低水化熱溫度，施工中缺乏低熱水泥使用較高強度等級普通水泥，水化溫度高。為此使用大粒徑粗骨料嚴格控制砂，石級配和含泥量，在混凝土中摻加粉煤灰等，優選混凝土配合比，以減少水泥用量，降低水化熱溫升。

　　⑸、嚴格控制板鋼筋不超高，在澆筑砼時為保證板厚，除拉線控制外，采用同板厚尺寸的“十”字撐點插點控制。砼的澆筑時間，風大的天氣不澆筑，氣溫高的時段不澆筑。

　　⑹、采用蓄熱法養護，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，具體按計算及測溫結果隨時調整。在砼澆筑后的1～3天，由于水泥水化熱作用，砼是處在升溫階段。因此如施工期間氣溫較高，則可適當推遲覆蓋時間。因為過早的保溫不利于熱量的散發，只會提高砼內部的最高溫度，增加地基對基礎的約束力，對防止深層裂縫不利。所以如在氣溫較高的季節施工，在開始可僅采用適當覆蓋遮陽，澆水潤濕，以免發生龜裂。如砼澆筑時氣溫較低，則必須及時覆蓋養護。

　　⑺、根據砼測溫信息以及天氣氣溫變化情況調整養護條件。氣溫較高時，在白天，可減少覆蓋厚度，甚至短時間掀開草袋。當到晚上，要及時覆蓋好草袋。為盡快進行后續工序的施工，因此必須認真協調好養護與后續工序施工的關系。我們的做法是：上部放線工作搶在保溫養護之前完成，即利用開始砼處于升溫階段的有利時機，迅速完成放線工作；在當砼強度達到規范規定的強度時即開始后續工序的施工，在施工前對操作人員進行詳細的技術交底，要求的施工中，做到材料輕拿輕放，不隨意掀開保護草袋與塑料薄膜，對于必須掀開的地方，做到掀開一塊，施工一塊，再覆蓋一塊，盡量縮短翻開的時間；同時組織專門人員負責砼的養護工作，在施工中專門監督，發現未及時覆蓋的及時予以覆蓋。

　　3、安全措施

　　（1）混凝土澆筑時，應先檢查基坑、邊坡，堆放材料應離開坑邊1米以上，基坑上下設梯子。

　　（2）操縱振搗器的作業人員，必須穿膠鞋，接電要安全可靠，并設專門保護性接地導線，避免跑電發生危險。如出現故障，應立即切斷電源修理。

　　（3）施工人員應戴安全帽、穿軟底鞋；工具應放入工具袋內。

　　（4）現場機械設備及電動工具應設置漏電保護器，每機應單獨設置，不得共用，以保證用電安全；夜間施工，裝設足夠的照明。

　　八、應急措施：

　　混凝土施工過程中，停電、停水以及混凝土運輸力量不足等其他意外事件的應急措施：

　　1、如有停電，我方已準備一臺350kw的柴油發電機進行發電保證施工照明和振搗工作。

　　2、我方將準備好一輛水車并已加滿水在工地準備待用，如有停水情況出現馬上啟動，保證施工用水。同時已和甲方協商以準備好第二條供水管道。