5S管理實施方案精選7篇
為了確保事情或工作科學有序進行，時常需要預先制定一份周密的方案，方案一般包括指導思想、主要目標、工作重點、實施步驟、政策措施、具體要求等項目。那么制定方案需要注意哪些問題呢？下面是小編為大家整理的5S管理實施方案，希望對大家有所幫助。
5S管理實施方案1
1、本方案目的：
為確保工作環境整潔干凈、安全舒適、從而減少浪費，提高產能、特制定本標準。
①、方針：一點一滴做起，打造精益團隊!
②、要求：培養四個意識（環境意識、品質意識、成本意識、效率意識）。
③、目標：環境清新、物流有序；標記清晰，安全保障；培養素質、提高效率；穩定品質，提升形象。
2、范圍：
本細則書確定了三豐木業有限公司7S活動管理體系。本制度適用于公司的全體員工的素質提升及現場管理過程（適用于公司各部門,函括廠區內的食宿場所、辦公場所、生產現場等）。
3、執行原則：
3.1、自我管理的原則
全員參與自覺自發的改善，現場的當事人自覺動手為自己創造一個整齊、清潔、方便、安全的工作環境，充分依靠員工管理、使員工在改造現場環境的同時，也改造自己的人生價值觀。使員工有條不紊地工作，物品盡然有序地流動。
3.2、標識清晰原則：
明確各種物品的類別，確定包裝方式，擺放整齊，減少浪費，搬運方便，放定點，設置區域，利于清點。做到“定容、定量、定位”管理。
3.3、責任到人原則：
各區域、設備、物品有明確管理責任人，對于清掃應進行區域劃分，實行區域和日期責任制且責任到人。每個部門、每個員工都有明確的崗位責任、工作標準和工作目標。
3.4、持續改善原則：
堅持PDCA循環，通過滾動檢查，不斷發現問題，不斷解決問題。在檢查、考核、評比后，針對存在問題，提出改進措施使“7S”活動不斷向深度和廣度開展下去。
3.5、獎優罰劣原則：
通過檢查評比，樹立先進典型，推動后進進取，重獎成績顯著者，表彰好人好事，扎扎實實開展“7S”活動。
4、管理職責：
4.1、行政管理職責、對7S歸口管理，負責以下工作：
①、制定《7S現場管理實施方案》
②、組織各單位/部門執行本標準，并對執行情況考核。
③、協助各部門成立7S管理小組，跟進各小組工作執行情況。
4.2、各單位/部門職責
①、按《7S現場管理實施方案》制定部門7S具體實施方法并具體落實執行。
②、各部門領導對屬下部門的7S管理全權負責、各位管理人員對自己的下屬管理范圍7S管理直接負責、各員工對個人工作場所地區域范圍的7S管理直接負責。
③、各部門各層級的管理人員負責下屬員工的7S知識培訓和倡導。
④、各部門制定部門內具體的7S管理措施，并加以教導執行。
4.3、成立7S小組：
①、制定《7S管理職責》
②、各獨立生產單位必須成立1個以上的7S小組；品質并在生產中。
③、公司必須成立行政、銷售、財務、采購、技術聯合成立1個7S小組、
④、每個7S小組的組織人數原則上不少于1人、
⑤、7S小組負責監督/檢查各部門7S工作執行落實情況、對7S工作改善跟蹤。
⑥、行政主任為7S小組總負責人，負責安排7S小組/調配等工作、并對7S小組成員執行情況考核；
5、7S的執行
5.1、各部門自行組織落實7S管理，每周至少進行1次7S評比，內部7S獎懲措施并執行。
5.2、各部門7S評比記錄和獎懲記錄應統一歸檔管理，每月2號之前向行政管理提交上月的7S執行總結和評比檢查記錄。
5.3、行政管理每月組織2次全公司7S評比檢查，按獎懲處罰外還必須按照考核方案落實考核；行政管理不定期組織召開7S檢查會議，并且要每月總評一次。
6、責任區域劃分：
6.1、7S管理機制圖。
6.1、廠區/生活區的公共場所歸行政管理劃分落實責任單位。
6.3、各部門對部門所使用的工作場所直接負責，
6.4、公共場所責任劃分圖
7.月度評比檢查
7.1.月度評比檢查方法：每旬檢查一次，每次檢查的具體時間由現場檢查組臨時通知，所有當日參加檢查評比的人員必須準時在沙發事業部生產部辦公室集合。 7.2.每月三次檢查完畢，“7S”管理部根據當月分次檢查的評分結果計算出各責任區域的平均分數，作為當月評比的`重要依據。
8. “7S”檢查的評比規則：
8.1.評比得分計算公式——各區域得分＝∑當月日常巡查得分／當月日常巡查次數*0.4+∑當月評比檢查得分/參與評分人數*0.6 8.2.月度評比檢查評分規則——實行扣分制，參與檢查的人員按檢查表進行評分，匯總后確定最后得分。
8.3.月度評比檢查中發現的不合格事項，也須開《7S檢查整改通知單》。
9.4.最后得分如有并列，則平均分配第一名的獎金. 8.5.“7S”整改限期最長為一個星期（即7個工作日），如需要延長，必須經過總經理批準。
8.6.檢查組若有人員離職，由新進相應人員替補。評分人員：由7S評分小組評分。
8.7.每月10日前公布各部門上月名次。 8.8.總分為100分,得分都在85分以上不作處罰，第一名照獎；最高成績未達到90分時，不頒發獎金。
8.9.日常巡察評分規則——實行扣分制，滿分100分，每出現一個不合格整改報告扣1分/次，其中涉及到機器設備的一級保養、生產與消防安全的不合格整改報告報扣2分/次。具體按《7S檢查表》。
9、檢查考核與獎懲：
9.1、評比獎懲辦法
9.2、公司每月不下二次的7S評比活動，在每月的5日之前公布上月評比情況，評比內容包括每月部門每部門周評比結果和上半月評比一次的結果進行綜合后，作為獎懲依據，并且存檔。
9.3、每月進行獎懲外、其成績作為年終考核的條件之一。
9.4、獎懲內容：
①、公司評比出第一名：對該單位獎勵300元。（給工序全體人員平分）,直接獎勵上司50元。
②、公司評比出第二名：對該單位獎勵200元。（給工序全體人員平分）,直接獎勵上司50元。
③、公司評比出倒數第一名：罰該單位300元，并且按公司《獎罰制度》進行考核。（由工序全體人員平攤），直接上司扣罰金100元；
④、公司評比出倒數第二名：罰該單位200元，并且按公司《獎罰制度》進行考核。（由工序全體人員平攤），直接上司扣罰金50元。
⑤、倒數第
一、二名所有扣罰金由財務根據生產部提供名冊扣罰，其中總金額70%獎給評分結果第一名和第二名的工序，由工序直接上司分配處理，另30%提交生產部留作各工序均達85分以上獎勵基金
5S管理實施方案2
5S管理作為品質及現場管理，對每個企業都起著極為重要的作用，同樣也得到了我公司領導的高度重視。為使我公司全體員工能有一個舒適的工作環境，同時提高工作效率，經公司領導研究決定，在近期內公司進行5S的推行工作。以下為本次推行的實施方案：
一、管理層會議：
1、會前準備：
①5S項目小組人員的確定（公司領導及各負責人）并通知所確定的人員參加會議；
②推行小組組織結構及職責劃分（附件1）；
③5S執行標準（附件2）；
④作5S承諾：我們是公司管理層，以持續改善為己任，全力推行“5S管理”。我們將積極參與，勇于承擔。為推行成功盡心盡責。如有懈怠，愿意接受公司的處罰。
2、召開時間：20xx年6月27日18：00
3、召開地點：有限公司1樓會議廳
4、參加人員：公司管理層人及公司負責5S小組人員
5、會議主持：總經辦方廠
2、會議內容：
①發放5S推行方案，每人一份；
②討論并通過推行組織結構、明確工作職責；
③討論并通過5S執行標準；
④廢棄物處理流程方法；（金廠負責）
⑤組建跨區不要物品處理小組（周二到周末運行5天）集中整治。
二、培訓
1、5S推行公司推行管理層培訓
時間：20xx年6月28日18：30- 20 :30地點：有限公司1樓多功能廳參加人員：公司全體管理部門及一線班組長培訓方式：顧問授課培訓內容：5S推行ppt會議流程：
①發放5S推行方案，5S手冊。每人一份
②顧問培訓
③公司領導講話
④全體管理層承諾
⑤培訓考核
2、5S推行公司全體員工輪訓（顧問一場，5S小組兩場）召開時間：20xx年6月29日到6月30日19:00-20:30召開地點：有限公司1樓多功能廳參加人員：公司員工培訓方式：顧問授課
培訓目的：為5S的開展提供理論指導和實踐經驗。培訓內容：5S推行ppt會議流程：
1.發放5S考核題，每人一份。
2.顧問培訓
3.公司領導講話
4.全體承諾
5.培訓考核
6.會議結束
三、整改階段
時間：20xx年6月27至7月2日共6天工作內容：各部門對本部門實行5S工作? 整理整頓階段：
時間：20xx年6月25至7月2日
1、各部門對自己的工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的；
2、對部門難處理的非要品的進行判斷；(6月28日執行小組到現場開會，提出處理意見)
3、各部門對非要品清除出工作場所；放置到指定區域，由不要物品處理小組（周三到周日運行4天）集中整治
4、各部門對需要的物品調查使用頻率，規劃放置區域和責任人；
5、對區域進行目視化標示
6、將物品擺放到位，進行目視化標示
7、自我檢查。
目的：達到階段性目標（使工作現場沒有“非要品”，不用浪費時間尋找“必要品”，騰出空間來整頓“必要品
（現場物品擺放合理，位置明確，達到易取易用，提高工作效率）。
清掃階段
時間：20xx年7月3日（全公司的大清掃）
工作內容：實施小組根據5S執行標準，帶領本部門員工對現場所有物品及設施進行
一次徹底的清掃；（組織大掃除）
實施要領：
1、建立清掃責任區（室內、外）；
2、組織全公司的大清掃，清理臟污；
3、調查污染源，予以杜絕或隔離；
4、建立清掃基準，作為制度規范。
清掃目的：達到階段性目標（徹底清除現場一切塵土、垃圾、為員工提供舒適的工作現場，使之保持愉快心情進行工作）。
四、首次聯合大檢查
時間：20xx年7月4日9:00地點：公司各部門現場
參加人員：公司領導（王總，余總，項目委員會執行小組成員）參加內容：
1、對現場5s進行檢查；
2、找出現場物品擺放、衛生清潔、員工禮儀等不合理的'具體情況；
3、提出整改建議和意見；
4、執行小組做記錄。
執行小組根據標準對清掃結果進行評分聯合大檢查，并針對清掃不力的情況填寫整改通知單，并通知負責人及時進行整改；
五、再整改階段
時間：20xx年7月2至7月10日共4天工作內容：各部門對收到的整改通知單進行再整改
制定5S檢查小組值日表
每天檢查各部門5S整改，填寫整改通知單，并通知負責人及時進行整改；7月10日（全公司的大清掃）
7月11日5s小組進行評分聯合大檢查（9：00）
參加人員：公司領導（王總，余總，項目委員會執行小組成員）參加內容：
1、對現場5s進行檢查；
2、對全廠進行首次5S評比；
3、提出整改建議和意見；
4、執行小組做記錄。
7月11日晚管理例會做階段性總結（不合格的班組做改善檢討）7月12日頒發紀念品，紅旗表彰先進集體。（公司領導頒布）
六、維護階段：
時間：20xx年7月13日到7月30日
工作內容：
1、13日-30日，項目委員會制定檢查輪值表；（每周兩次）
2、13日起，執行小組按照檢查制度進行檢查工作；每日根據清潔標準進行2次巡檢，對清潔情況差的區域填寫整改通知單，要求其及時整改
3、各部門所有員工保持現場的清潔；
4、對每周進行5S評比。頒發紀念品，紅旗表彰先進集體。（公司領導頒布
5、按照獎懲制度對落后集體頒發綠色加油旗。責任人做檢討。
6、7月13日完成《員工基本禮儀行為規范》的制定；組織全廠培訓學習；
7、再次定點攝影（將5S開展前后的照片作對比，粘貼于5S宣傳欄內）。
實施要領：
1、落實前面3S工作；
2、對獎懲制度，加強執行；
4、制訂共同遵守的有關規則、規定（員工行為規范、禮儀等方面）
5、強化5S教育訓練（特別是新進人員）；
6、推動各種精神提升活動（晨會、禮貌運動等）
清潔目的：達到階段性目標（保持以上3S的工作成果，不斷培養全體員工常整理、常整頓、常清掃、常清潔的良好習慣）。
素養目的：提高員工的素養，將5S逐漸融入企業文化。
附件1 5S推行組組織結構及職責：
5S推行委員會組織結構圖
主任委員
副主任委員
實施小組執行小組
5S推行公司各部門負責人公司部門經理，改革小組成員
職責：
1、主任委員：負責并領導整體5S推行工作。
對工作中的重大事務進行協調；對5S工作的總結檢討責任。對5S工作執行力承擔責任
2、副主任委員：負責5S的具體推動工作的實施；
對5S工作進行檢查工作負責；對5S各區域的規劃審核工作。對各部門非要品的處理
3、委員：對5S工作進行檢查工作負責；
對5S各區域的整改審核工作。
4、5S執行組長：負責5S推行工作的具體推行；
對5S檢查工作的值日排定和檢查落實，整改單發放
組織進行5S相關知識的培訓工作；受理收集5S推行問題，及時向上反映；5S的評比工作和宣傳公布；承擔執行不力造成的后果及責任
6、各組組員:實施小組----負責5S具體工作的實施（例如：整理整頓清掃目視化等）
執行小組----負責對5S工作現狀的檢查、督導以及其他5S相關的后勤
工作（例如：評比數據記錄，整改單制作，宣傳工作）
附件2 5S執行標準：
1、地面、窗臺、展架、貨架清潔無污跡，物品擺放整齊、無雜物。
2、玻璃清潔、室內明亮，通風好，所有通道無障礙物，工作現場無非要品。
3、桌子擺放整齊、桌上無雜物、無與工作無關的個人物品，桌面干凈、桌上物品整齊、清潔，桌柜門不夾掛毛巾、衣物，抽屜及時清理。
4、椅子干凈、無破損，椅背無包或衣物等物品，無人坐時應把椅子推進桌子下中間。
5、墻上懸掛物無塵土、不歪斜、地面清潔；
6、垃圾筐、廢紙簍無垃圾外溢，周圍無垃圾。
7、掃帚、墩布有固定存放地點，墩布時常清洗、無異味。
8、毛巾、抹布不隨意亂放，有指定的存放地點。
9、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、起落架等周圍要時刻保持清潔。
10、禁止在工作現場吸煙，并注意防火
11、堅持執行清掃督導制度，保持5S的成效并有所提升。
12、工作現場有沒有用途不明之物、有沒有內容不明之物、有沒有不要之物。
13、物品的放置必須和通路平行或成直角。
14、包裝箱及容器應無破損、無變型。
15、工作現場架子上的物品應按照所標示放置。
16、下班后辦公桌及工作現場要整理清潔。
17、個人離開工作崗位，物品要整齊放置。
18、當事人不在，接到電話時，應寫備忘錄，以便當事人回來聯絡。
19、工作態度要良好（無聊天、說笑、看小說、打磕睡、吃東西的現象）
20、員工不得留長發，頭發長不可過耳，不得留胡須。頭發要常梳理，做到有型、不凌亂，統一著裝，正確佩戴胸卡，服裝整潔，不折不皺，勤換洗。
21、遵守作息時間（不遲到、早退、無故曠工）
22、服裝穿戴整齊上班。
附件3 5S的定義與目的1S---整理：
定義：區分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一切都不放置。目的：將空間騰出來活用2S---整頓：
定義：要的東西依規定定位、定方法擺放整齊，明確數量，明確標示。目的：不浪費時間找東西3S---清掃：
定義：清除職場內的臟污，并防止污染的發生。目的：消除臟污，保持職場干干凈凈、明明亮亮4S---清潔：
定義：將上面3S實施的做法制度化，規范化，維持其成果。目的：通過制度化來維持成果5S---素養：
定義：培養文明禮貌，按規定行事，養成良好的工作習慣。目的：提升人的品質，成為對任何工作都講究認真的人
三、公司為什么要推行5S管理?
1.推行5S可以減少故障,提高工作效率
2.推行5S可以保證品質卓越,質量上乘,為消費者提供優質產品
3.推行5S可以保證生產安全,提供沒有危險的工作環境
4.推行5S可以消除臟亂,改善工作環境
5.推行5S可以更好地改善我們的工作和生活習慣
6.推行5S可以提升企業形象和市場競爭力附件4培訓內容：（5S推行PPT文件）
有限公司
20xx年6月26日
5S管理實施方案3
一、5S推行的方針目標：
（一）叫響三句話：
1、把最簡單做的事情做好就不簡單，把最容易做的事情做好就不容易；
2、每天的事情每天做，自己的事情自己做；
3、做正確的事，正確地做事。
（二）實現一個目標： 強化基礎管理，提升全員品質。
二、5S推行的準備階段
（一） 召開動員大會，表達推行5S活動的決心，統一員工思想。
（二） 成立5S管理活動推行領導小組，負責5S管理活動的組織、策劃、實施、檢查、考評等。
（三） 宣傳造勢，教育訓練
1、通過張貼標語、宣傳5S的基本知識，營造起動5S的良好氛圍；
2、組織全公司員工系統學習5S的VCD教材，進一步領會推行5S活動的目的、意義和作用，營造全員參與的濃厚氛圍；
3、開展征文、知識競賽、“5S日”等形式多樣活動，進一步提升5S活動的影響力。
三、5S的實施評價階段
（一） 整理階段（3月1日至3月31日為實施階段，以后為保持和循環改善階段）
1、整理的推行要領
（1）對工作場所（范圍）進行全面檢查，包括看得到和看不到的地方；
（2）制定“要”和“不要”的判別基準；
（3）按照基準清除不要的物品；
（4）制定非必需品的處理方法，并按此方法清理非必需品；
（5）每日自我檢查，循環整理。
2、整理的范圍：
（1）工具箱、倉庫、貨架、儲物間等的整理
項次 查檢項目 檢查狀況評分標準 得分
1 通道
有很多東西，或臟亂 0
雖能通行，但要避開，不能正常通行 1
擺放的物品超出通道 2
超出通道，但有警示牌 3
暢通，整潔 4
2 工作場所的設備：
一個月以上未用的物品雜亂堆放 0
角落放置不必要的東西 1
放半個月以后要用的東西，且紊亂 2
一周內要用，且整理好 3
3日內使用，且整理很好 4
3 料架 ：
雜亂存放不使用的物品 0
料架破舊，缺乏整理 1
擺放不使用的物品，但較整齊 2
料架上的物品整齊擺放 3
擺放物為近日用，很整齊 4
5 倉庫：
塞滿東西，人不易行走 0
東西雜亂擺放 1
有定位規定，但沒被嚴格遵守 2
有定位，有管理，但進出不方便 3
6 計算機文件夾
私人文件與公用文件混雜，無用、重復、過期文件充斥其間 0
有所整理，但較為紊亂 1
文件按照分類進行存儲，排列較為整齊 2
文件歸類整齊，標識明確，易于查找，且對重要的舊文件進行備份 3
合計
（二）整頓階段（4月1日至4月31日為實施階段，以后為保持和持續改善階段）
1、整頓的推行要領 （1）徹底地進行整理 （2）確定放置場所 （3）規定擺放方法 （4）進行標識（5）大量使用“目視管理”
2、整頓的`要求 一目了然，取用快捷。
3、整頓的檢查考核表
項次 查檢項目 檢查狀況 評分標準 得分
1 設備 機器
儀器 破損不堪，不能使用，雜亂放置 0 不能使用的集中在一起 1 能使用、較臟亂 2 能使用，有保養，但不整齊 3 擺放整齊、干凈，呈最佳狀態 4
2 工具 不能用的工具雜放著 0 勉強可用的工具多 1 均為可用工具，但缺乏保養 2 工具有保養，有定位放置 3 工具采用目視管理 4
3 零件 不良品與良品堆放一起 0 不良品雖沒及時處理，但有區分及標示 1 只有良品，但保管方法不好 2 保管有定位標示 3 保管有定位，有圖示，任何人都很清楚 4
4 圖紙
作業標示書 過期與正使用的物品雜放在一起 0 不是最新的，且隨意擺放 1 是最新的，但隨意擺放 2 有卷宗保管，但無次序 3 有目錄、次序、且整齊，任何人很快能使用 4
5 文件
檔案 零亂放置，使用時沒法找 0 雖顯零亂，但可以找得到 1 共同文件被定位，集中保管 2 以機器處理而容易檢索 3 明確定位，使用目視管理，任何人都能使用 4
合計
（三）清掃階段（4月1日至5月31日為實施改善階段，以后為保持和持續改善階段）
1、清掃的推行要領
（1） 建立清掃責任區
（2） 每個員工在工作崗位及責任區范圍內（包括一切的物品與機器設備）進行徹底的清掃
（3） 對清掃過程中發現的問題及時進行整修
（4） 查明污垢的發生源，予以杜絕或隔離
（5） 制訂相關的清掃標準作為規范，明確清掃的對象、方法、重點、周期、使用工具等項目
2、清掃的檢查考核表
項次 查檢項目 檢查狀況 評分標準 得分
1 通道
有煙蒂、紙屑、鐵屑，其他雜物 0 雖無臟物，但地面不平整 1 有水污、灰塵 2 早上有清掃 3 使用拖把、并定期打蠟、很光亮 4
2 作業場所
有煙蒂、紙屑、鐵屑，其他雜物 0 雖無臟物，但地面不平整 1 有水污、灰塵 2 零件、材料、包裝材料存放不妥 3 使用拖把、并定期打蠟、很光亮 4
3 辦公桌
作業臺 文件、工具、零件很臟亂 0 桌面、作業臺布滿灰塵 1 桌面、作業臺面雖干凈，但破損未修理 2 桌面、作業臺面干凈整齊 3 桌面、椅子及四周均干凈亮麗 4
4 窗 墻板
天花板 任憑破爛，沒有處理 0 破爛但僅應急簡單處理 1 亂貼亂掛不必要的東西 2 還算干凈 3 干凈亮麗，很舒爽 4
5 設備 工具 儀器 生銹 0 雖無生銹，但有油污 1 有輕微灰塵 2 保持干凈 3 使用中有防止不干凈之措施，并隨時清理 4
合計
（四）清潔階段(在以上三個方面經過不斷的實施、檢查、考核、總結、改善達到一定程度后，企業有了樣板區域后，全面推行，達到標準化、制度化。)
1、清潔的推行要領
（1）落實前面3S工作
（2）制訂目視管理及看板管理的標準
（3）制訂5S實施辦法及檢查考評標準
（5）制訂獎懲制度，加強執行
（6）領導小組成員經常巡查，帶動全員重視5S活動
2、清潔的檢查項目及內容
（1）作業臺、椅子的檢查內容 項目 內容
整理
1）現場不用的作業臺、椅子
2）雜物、私人物品藏在抽屜里或臺墊下
3）放在臺面上當天不用的材料、設備、夾具
整頓
1）零亂地擱置臺面上的物料
2）臺面上下的各種電源、信號線、管道等亂拉亂接、盤根錯節
3）作業臺、椅子尺寸形狀大小不一、高低不平、五顏六色，非常不雅
4）作業臺、椅子等都無標識
清掃
1）設備和工具破損、掉漆、缺胳膊少腿
2）到處是灰塵、臟污
3）材料余渣、碎屑殘留
4）表面干凈，角落或其他看不見的地方臟污不堪
（2）貨架的檢查內容 項目 內容
整理 1）現場到處是貨架，幾乎成了臨時倉庫
2）貨架與擺放場所的大小不相適應，或與所擺放之物不相適應
3）不用的貨物、材料、設備都堆放在上面
整頓
1）擺放的物品沒有識別標志，除了當事人之外，其他人一時都難以找到
2）貨架或物品堆積太高，不易拿取
3）不同的物品層層疊放，難于取放
4）沒有按“重低輕高”的原則來擺放
清掃
1）物品連同外包裝在內，一起放在貨架上，清掃困難
2）只清掃貨物卻不清掃貨架
3）布滿灰塵，臟污
4）物品已放很久了也沒有再確認，很有可能變質
（3）通道的檢查內容 項目 內容
整理
1）物品亂堆放，造成通行不便
2）行人和貨物通道混用
3）作業區與通道混雜在一起
整頓 1）未將通道位置畫出
2）被占為他用
3）被占物品擺放超出通道 清掃
1）灰塵多，行走過后有痕跡
2）有積水、油污、紙屑等
3）有灰塵、臟污之處
4）很九未打臘或刷漆，表面銹跡斑斑
（4）設備的檢查內容 項目 內容
整理 1）現場有不使用的設備
2）殘舊破損的設備有人使用卻沒有進行維護
3）過時老化的設備仍在勉強運作
整頓 1）設備放置不合理，使用不便
2）沒有定期保養和校正，精度有偏差
3）運作的能力不能滿足生產要求
4）缺乏必要的人身安全保護裝置
清掃 1）有灰塵、臟污之處
2）有生銹、褪色之處
3）滲油、滴水、漏氣
4）導線、導管破損老化
5）過濾裝置未及時更換
6）標識脫落，無法清晰地分辨
（5）辦公桌的檢查內容 項目 內容
整理 1）辦公臺面干凈，但抽屜里邊卻雜亂無章
2）不能使用的文具也在桌上
3）私人物品隨意放置
4）堆放了許多文件、報表等資料
整頓 1）桌面辦公文具、電話等沒有進行定
2）公共物品也放在個人抽屜里
3）已處理和待處理的資料沒有分類擺放
清掃
1）桌面臟污，物品擺放雜亂無章，并且積有灰塵
2）辦公文具、電話等物品污跡明顯
3）桌面辦公垃圾多日未傾倒
（6）文件資料的檢查內容 項目 內容
整理 1）各種新舊版本并存，分不清誰新誰舊和孰是孰非
2）過期的仍在使用
3）需要的文件沒有，無關的反倒很多
4）保密文件無人管理，任人隨意閱讀
5）個人隨意復印留底
整頓 1）未能分門別類，也沒有用文件柜、文件夾來存放
2）沒有定點擺放，四處都有，真正要用的又不能及時找出
3）文件種類繁多，難以管理
4）接收、發送都未記錄或未留底稿
5）即使遺失不見了，也沒有人知道
清掃
1）隨意涂改，沒有理由和負責人
2）文件破損、臟污
3）文件柜、文件夾等污跡明顯
4）沒有防潮、防蟲、防火等措施
（7）公共場所的檢查內容 項目 內容
整理 1）空間用來堆放雜務
2）洗滌物品與食品混放
3）消防通道堵塞
4）排水、換氣、照明等設施不全
整頓
1）區域、場所無標識
2）無整體規劃圖
3）物品無定位、定置、定量
4）布局不合理，工作效率低
清掃
1）玻璃破損，不能遮風擋雨
2）門、窗、墻等亂涂亂畫
3）墻發霉發黑，地面污水橫流
4）采光不好，視線不佳
5）污跡明顯，無人擦洗
6）無人定期進行必要的清潔、消毒
3、清潔的檢查考核表
項次 查檢項目 檢查狀況 評分標準 得分
1 通道
作業區 沒有劃分 0 有劃分 1 劃線感覺尚可 2 劃線清楚，地面有清掃 3 通道及作業區感覺很舒暢 4
2 地面 有油或水 0 有油污或水，顯得不干凈 1 不是很平 2 經常清理，沒有臟物 3 地面干凈亮麗，感覺舒服 4
3 辦公桌 作業臺 椅子 架子
會議室 很臟亂 0 偶爾清理 1 雖有清理，但還顯臟亂 2 自己感覺很好 3 任何人都會覺得很舒服 4
4 洗手臺
廁所等 容器或設備臟亂 0 破損未修補 1 有清理，沒異味 2 經常清理，沒異味 3 干凈亮麗，還加以裝飾，感覺舒服 4
5 儲物室 陰暗潮濕 0 雖陰濕，但可通風 1 照明不足 2 照明適度，通風好，感覺清爽 3 干干凈凈，整整齊齊，感覺舒服 4
合計
（五）素養階段（長期不余遺力地推行） 素養的推行要領
（1）持續推行4S直到成為全員共有的習慣
（2）制訂員工行為準則及禮儀守則，幫助員工達到修養最低限度的要求
（3）企業視覺識別系統推行
（4）教育訓練
5S管理實施方案4
一、整理
車間整理：
1.車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應按照5S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。
2.上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。
3.設備保持清潔，材料堆放整齊。
4.近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。
5.工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。
二、整頓
車間整頓：
1.設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態。
2.工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。
3.產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。
5.管理看板應保持整潔。
6.車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規定處理）
三、清掃
車間清掃：
1.公共通道要保持地面干凈、光亮。
2.作業場所物品放置歸位，整齊有序。
3.窗、墻、地板保持干凈亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。
4.設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。
5.車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。
四、清潔，車間清潔：
徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。
五、素養
公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關規定。
1.5S活動每日堅持且效果明顯。
2.遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。
3.時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。
5S管理內容
一、5S起源
“5S管理”起源與日本，盛行于亞洲，是一種比較優秀的質量管理方法。其主要是對生產現場中的人、設備、材料、管理方法等生產要素進行更加有效合理的管理，已達到提升企業整體效益的目的。
1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。后因生產和品質控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養，從而使應用空間及適用范圍進一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。
二、5S發展情況
日本企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。隨著世界經濟的發展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。
根據企業進一步發展的需要，有的公司在原來5S的基礎上又增加了節約(Save)及安全(Safety)這兩個要素，形成了“7S";也有的企業加上習慣化(Shiukanka)、服務(Service)及堅持(Shikoku)，形成了“10S"，但是萬變不離其宗，所謂“7S"、“10S"都是從“5S"里衍生出來的。
三、5S管理的含義
5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養)這五個單詞，因為五個單詞前面發音都是“S”，所以統稱為“5S”。它的具體類型內容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。
四、5S管理內容
通過實施5S現場管理以規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的.工作習慣，最終目的是提升人的品質：
1S.整理
1.將工作場所任何東西區分為有必要的與不必要的;
2.把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區分開來;
3.不必要的東西要盡快處理掉。
目的：
1.騰出空間，空間活用
2.防止誤用、誤送
3.塑造清爽的工作場所
生產過程中經常有一些殘余物料、待修品、待返品、報廢品等滯留在現場，既占據了地方又阻礙生產，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機器設備，如果不及時清除，會使現場變得凌亂。
生產現場擺放不要的物品是一種浪費：
1.即使寬敞的工作場所，將愈變窄小。
2.棚架、櫥柜等被雜物占據而減少使用價值。
3.增加了尋找工具、零件等物品的困難，浪費時間。
4.物品雜亂無章的擺放，增加盤點的困難，成本核算失準。
注意點：要有決心，不必要的物品應斷然地加以處置。
實施要領：
1.自己的工作場所(范圍)全面檢查，包括看得到和看不到的
2.制定“要”和“不要”的判別基準
3.將不要物品清除出工作場所
4.對需要的物品調查使用頻度，決定日常用量及放置位置
5.制訂廢棄物處理方法
6.每日自我檢查
2S.整頓
1.對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。
2.明確數量，并進行有效地標識。
目的：
1.工作場所一目了然
2.整整齊齊的工作環境
3.消除找尋物品的時間
4.消除過多的積壓物品
注意點：這是提高效率的基礎。
實施要領：
1.前一步驟整理的工作要落實
2.流程布置，確定放置場所
3.規定放置方法、明確數量
4.劃線定位
5.場所、物品標識
整頓的“3要素”：場所、方法、標識
放置場所
1.物品的放置場所原則上要100%設定
2.物品的保管要定點、定容、定量
3.生產線附近只能放真正需要的物品
放置方法
1.易取
2.不超出所規定的范圍
3.在放置方法上多下功夫
標識方法
1.放置場所和物品原則上一對一表示
2.現物的表示和放置場所的表示
3.某些表示方法全公司要統一4.在表示方法上多下功夫
整頓的“3定”原則：定點、定容、定量1.定點：放在哪里合適2.定容：用什么容器、顏色
3.定量：規定合適的數量
3S.清掃
1.將工作場所清掃干凈。
2.保持工作場所干凈、亮麗的環境。
目的：
1.消除贓污，保持職場內干干凈凈、明明亮亮
2.穩定品質
3.減少工業傷害
注意點：責任化、制度化。
實施要領：
1.建立清掃責任區(室內外)
2.執行例行掃除，清理臟污
3.調查污染源，予以杜絕或隔離
4.清掃基準，作為規范
4S.清潔
將上面的3S實施的做法制度化、規范化，并貫徹執行及維持結果。
目的：
維持上面3S的成果
注意點：制度化，定期檢查。
實施要領：
1.前面3S工作
2.考評方法
3.獎懲制度，加強執行
4.主管經常帶頭巡查，以表重視
5S.素養
通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。培養每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養的提升。
目的：
1.培養具有好習慣、遵守規則的員工
2.提高員工文明禮貌水準
3.營造團體精神
注意點：長期堅持，才能養成良好的習慣。
實施要領：
1.服裝、儀容、識別證標準
2.共同遵守的有關規則、規定
3.禮儀守則
4.訓練(新進人員強化5S教育、實踐)
5.各種精神提升活動(晨會、禮貌運動等)
5S管理實施方案5
一、5S管理內涵：
A、整理、整頓、清掃、清潔、安全素養。
B、（1）行跡管理；（2）、顏色管理；（3）燈（聲）號管理；（4）對齊管理；（5）影象管理。
二、5S管理理念：
全員參與、人人品管、持之以恒、堅持不懈。
三、5S管理口號：
整理現空間、整頓省時間、清掃來改善、清潔去亂源、素養成習慣
四、如何實施5S管理：
（一）目視管理——目標看板視覺化，看得到的管理是最好的管理。
（二）目的——（1）可標示出管理的重點；（2）大家都看得到；（3）大家都可分辨出它的“好”和“壞”、“正常”與“異常”；（4）提醒或警示一些異常現象的征兆，使大家防患于未然；（5）簡單易懂，使用方便；（6）易于遵守，便于改正。
五、5S管理意義：
5.1實施項目
5.2定義
5.3改善對象
5.4達到目標
5.5效果
5.6目的
5.6.1整理
區分要與不要的`東西，把不要的東西棄置
5.6.2空間
清爽的工作環境；庫存量減少，把場地拓寬并有效運用，減少不安全的情形；減低庫存、提高效率、提高品質、降低故障、安全無公害、提高干勁
5.6.3整頓
安全規范場所使所需要的東西立即拿到
5.6.4時間
一目了然的工作場所
5.6.5清掃
使環境無垃圾、污物、異物
5.6.6設備
高效率、高品質的工作場所；維持并提高設備的性能，并掃除設備的重要地方并給予檢查消除安全隱患
5.6.7清潔
不管衛生或公共方面都保持整潔
5.6.8亂源
衛生、明朗的工作、習慣養成
5.6.9素養
養成遵守既定的習慣
5.6.10紀律
全員參與、自覺行動的文明人；遵守相關的事，有良好的人際關系
六、5S管理推廣實施方案：
1、5S管理推廣宣傳工作在20xx年2月20日展開；
形式：標語、黑板報、到相關單位觀摩、會議等。
2、具體實施分五步：
第一步：現在金工車間試點，在20xx年3月20日前作出樣板車間。
第二步：在20xx年4月1日開始在電機車間實行，根據金工車間實施經驗，逐步調整、完善。
第三步：在20xx年5月1日根據金工、電機車間實施經驗，在全廠范圍內全面展開，包括辦公室[后勤等。
第四步：在在20xx年6月30日前結束，7月上旬召開總結表彰大會。
第五步：堅持、檢查、持續。
3、5S管理推廣主要資金投入：
1）周轉箱
2）防潮墊板
3）基礎設施整改（如金工車間倉庫隔離間、貨架、工具箱等）
4）車間宣傳標語
5）獎勵基金
6）培訓工作的適當投入
5S管理實施方案6
為了在公司全面推動5S管理工作，營造一個干凈整潔的作業環境，不斷提升公司的整體形象，特制定本方案：
一、5S推行的方針目標：
方針：5S從我做起，時時整理、天天整頓、清掃成習慣，清潔成制度，素養成品格
目標：強化基礎管理，提升全員品質。
二、責任單位及人員：
1、安保處 組長 李杰 組員 高義 郭威
2、人事行政處 組長 趙項力 組員 劉志偉 宣傳干事
3、供應處 組長 梁寶才 組員 王博旭 庫房管理員
4、煉鐵廠 組長 楊文章 組員 亢東升 各作業區區長
5、煉鋼廠 組長 李勇 組員 楊忠偉 各作業區區長
6、軋鋼廠 組長 郭廣 組員 陳征 各作業區區長
7、運輸中心 組長 趙臣 組員 王飛 各作業區區長
8、能源中心 組長 王鳳宇 組員 李宏宇 各作業區區長
9、制氧廠 組長 孟祥偉 組員 劉軍 各作業區區長
三、各責任單位職責
（一）管理單位 安保處
1、負責5S管理工作公司級整體方案制定。
2、負責廠級5S管理人員培訓。
3、負責各責任單位的承接方案及推進計劃等材料審核。
4、負責各責任單位5S管理工作執行情況及各項目標完成情況的檢查與考核。
5、負責協助解決各責任單位5S管理工作推行時遇到的問題及專業支撐。
6、負責對各單位各階段完成情況的總結進行匯總，通過分析形成專業意見上報公司領導。
（二）宣傳單位 人事行政處
1、負責輔助5S管理工作相關知識及推進情況的宣傳。
（三）執行單位 各生產廠及供應處
1、負責5S管理工作廠級工作方案（推進計劃、階段性目標等材料）制定與上報。
2、負責作業區級5S管理人員培訓。
3、負責按照5S管理工作方案及管理要求、標準，對責任區域5S管理工作進行推進。
4、負責上報對5S管理工作推進過程中發現的問題進行合理化建議并上報。
5、負責5S管理工作執行情況及階段性目標完成情況進行總結與上報。
四、5S管理工作各階段推進計劃及實施內容
（一）5S推行準備階段（20xx年3月1日前） 管理單位 安保處
1、下發公司級5S管理工作推進實施方案。（1月25日前） 2、對廠級5S管理工作推進人員進行培訓。（已完成）
3、完成對執行推進單位上報的方案、推進計劃、階段性目標進行審批。（3月1日前） 宣傳單位 人事行政處
1、通過公告欄、半月刊等媒介宣傳5S的基本知識，營造推進5S管理工作的良好氛圍，提高員工對先進管理方法的認知與信任；可通過答題抽獎、標語征集、心得體會等方式提高員工參與熱情。（3月1日前）
執行單位 各生產廠及供應處
1、完成5S管理工作廠級工作方案（推進計劃、階段性目標等材料）制定與上報。（2月10日前）
2、完成作業區級5S管理人員培訓。（3月1日前）
3、通過班前、班后會形式對5S管理知識、廠級推進方案進行宣貫。（3月1日前）
4、對廠級責任區域現狀進行定點拍照記錄并保存。（3月1日前） （二）整理階段 （20xx年3月1日開始持續推進） 管理單位 安保處
1、3月1日起，每日對執行推進單位5S管理工作進行現場檢查，每階段開始1個月內，檢查出的階段性問題點，在整改要求時間內，并按標準完成整改的不予以考核，未按標準及要求時間完成整改的按《現場管理綜合要點》進行考核，每階段開始后1個月起，檢查出的階段性問題將按《現場管理綜合要點》進行考核。檢查出的問題點以檢查表（5S管理工作檢查表詳見附件1）形式進行記錄備案。
2、4月1日起，每月10日對各單位上月的工作執行推進情況及現場檢查、考核情況進行匯總并向公司領導匯報。
宣傳單位 人事行政處
1、3月份起，每月依據安保處發送的執行推進情況及現場檢查、考核情況，執行推動單位投稿的工作事跡等材料，以半月刊及公告欄等形式進行宣傳與通報。
執行單位 各生產廠及供應處 1、整理的推行內容
（1）對現場進行全面檢查，不留死角；
（2）制定“要”和“不要”的判別基準并形成清單； （3）按照基準清單清除不要的物品；
（4）制定非必需品的處理方法（廢舊物資回收、反庫、外賣等形式按公司專業部門相關制度及要求執行），并按此方法清理非必需品；
（5）每日自我檢查，循環整理。
2、整理的要求：將必需物品與非必需品等區分開，按規定分類處理，在崗位上只放置必需物品；
3、4月1日起次月5日對上月份自檢問題點，按公司統一檢查表模版（5S管理工作檢查表詳見附件1），以圖文形式進行上報（文字描述問題點及整改情況，整改前后拍照對比）。
（三） 整頓階段（20xx年4月1日開始持續推進） 執行單位 各生產廠及供應處 1、整頓的推行內容 （1）對現場進行進一步整理；
（2）確定各類物品、工具、設備等放置場所及區域； （3）規定各類物品、工具、設備等擺放方法； （4）對各類物品、工具、設備等進行標識；
（5）運行“定制管理”、“目視管理”、“紅牌管理”三種管理方法（三種管理方法詳解詳見附件2、3、4），并持續執行使用； 2、整頓的要求：定置擺放、一目了然、取用快捷。
（四）清掃階段（20xx年5月1日開始持續推進） 執行單位 各生產廠及供應處 1、清掃的推行內容
（1）運行“網格化管理”方法（網格化管理方法詳解詳見附件5），明確劃分清掃區域及責任人；
（2）全員徹底清掃責任區范圍內（包括一切物品與設備）現場； （3）對清掃過程中發現的問題及時進行整改； （4）查明污垢的`發生源，予以杜絕或隔離；
（5）以《現場管理綜合要點》內現場管理標準為執行基礎，明確清掃的對象、方法、重點、周期、使用工具等內容并以文本形式記錄形成標準化規程持續執行。
2、清掃的要求：人人參與、人人責任、杜絕污染源頭、建立清掃標準化。
（五）清潔階段 （20xx年6月1日開始持續推進）
1、清潔的推行內容
執行單位 各生產廠及供應處
（1）持續推進并鞏固前3S工作成果； 管理單位 安保處
執行單位 各生產廠及供應處
（2）對前期工作提出合理化建議并根據實際執行情況進行可行性修改完善；
管理單位 安保處 （3）組織公司領導及各單位一、二級主管對各執行推動單位現場進行參觀檢查，并組織召開階段性總結會議，為5S管理工作可持續性發展助力，提高各單位領導及員工對此項工作的重視性。
宣傳單位 人事行政處
（4）全程跟蹤記錄此次參觀檢查工作，并進行宣傳。讓員工看到5S管理工作執行的成果，提高全員執行信心。
2、清潔的要求：將5S管理工作落到實處，促進此項工作逐步形成常態化。
（六）素養階段（20xx年7月1日開始持續推進） 1、素養的推行內容
執行單位 各生產廠及供應處
（1）持續推行前4S管理工作直到成為全員共有的習慣； 宣傳單位 人事行政處
（2）制訂員工行為準則及禮儀守則，幫助員提高個人修養； （3）通過宣傳及培訓等方式對員工進行素養培訓及教育； （4）定期組織各種素養提升評選活動激發員工熱情，鑄造團隊精神。
2、素養的要求：使每一名員工都融入到5S管理工作當中來，并使其深刻體會5S對工作的幫助，讓員工自覺遵守規章制度，不斷提高個人及企業整體形象。
（七）、常態化執行階段（20xx年8月1日開始持續推進） 管理單位 安保處 宣傳單位 人事行政處 執行單位 各生產廠及供應處 1、當各階段5S管理工作同時開啟后，各單位將進入常態化執行階段，該階段要將5S管理工作進行無休止的循環，并列入日常工作范圍。
執行單位 各生產廠及供應處
2、8月10日前各單位上報全階段5S管理工作執行情況總結（其中包括：各項目標完成情況、各項數據、工作亮點、下一步常態化執行思路等）。
管理單位 安保處
3、8月30日前完成各執行單位上報材料的匯總，形成全階段性總結，向公司領導回報。
4、按全階段檢查問題點數量進行排名，第一名發放“5S管理優秀單位”流動錦旗，后續每月一次評比，評比結果將在半月刊及公告欄進行通報。
宣傳單位 人事行政處
4、依據安保處總結材料，以半月刊、公告欄等方式進行宣傳，以提高全員執行熱情。
5S管理實施方案7
1.5S的實行原理
5S是通過實行整理、整頓、清掃來強化管理，再用清潔來鞏固效果，通過這4S來規范員工的行為，通過規范行為來改變員工的工作態度，使之成為習慣，最后達到塑造優秀企業團隊的目的。
所以實行5S應經歷三個階段：形式化—行事化—習慣化。
通過強制規范員工的行為，改變其工作態度，使之成為習慣，到了習慣化以后，一切事情都變得非常自然，順理成章。在5S實施得好的公司，很多員工甚至很難覺察到它的存在。大家都習慣了，也就不覺得有什么特別.
2.實行5S的步驟：
首先是從整理、整頓開始，開始了整理、整頓后，可進行部分清掃。清掃到了一定程度，發展成了設備的點檢、保養、維修，具備了大工業生產的條件，可以導入清潔的最高形式—標準化和制度化，形成全體員工嚴守標準的良好風氣后，修養也大功告成。一個有良好風氣，秩序的'公司，才能形成優秀的企業文化。 實行5S一般分三個階段：
第一階段是秩序化階段：制定標準，讓員工養成奠定標準的習慣，逐步讓公司超越手工作坊的水平。
第二階段是活動化階段：通過各種改善活動及竟賽，全員參與，使公司上下充滿生氣，活力十足，形成一種改善的氛圍。
第三階段是透明化階段，即對各種管理手段措施公開化、透明化、形成公平竟爭局面，讓每位員工通過努力可獲得自尊和成就感。
2.1秩序化階段(遵守標準)
（1） 上班、中間、下班各用10分鐘5S。
（2） 區域規劃。
（3） 環境綠化、美化、減少噪音。
（4） 標識使用。
（5） 安全保護用具使用。
（6） 消防設施完善。
2.2活力化階段
（1） 清理呆料、廢料。
（2）大掃除：清掃地面、清潔灰塵垢、打蠟。
（3） 設備管理(點檢、保養、防塵)。
（4） 清掃用具管理(數量管理、擺放方法規定、清掃用具設計改造)。
（5） 紅牌作戰。
（6） 各處競賽活動。
（7） 合理化建議(提案)。
2.3透明化階段
（1）廣告牌管理。
（2） 標識、識別管理。
（3） 目視管理全面導入。
（4） 建立改善檔案。
3.具體實行方案：
3.1.實行整理的步驟:
第一步：現場檢查。
對工作現場進行全面檢查，包括看得見和看不見的地方，如設備的內部，文件柜的頂部、桌子底部等位置。
第二步：區分必需品和非必需品。
先要判斷出物品的重要性，然后根據其使用頻率決定管理方法：清除非必要品，用恰當的方法保管必需品，以便于尋找和使用。
第三步：清理非必需品
清理非必需品時，把握的原則是看物品現在有沒有使用價值，而不是原來的購買價值，同時還要注意以下幾個著眼點：
（1）貨架、工具箱、抽屜、櫥柜中的雜物、過期的報刊雜志，空罐 ，已損壞的工具、器皿。
（2）倉庫、墻角、窗臺上、貨架后、柜頂上擺放的樣品、零件等雜物。
（3） 長時間不用或已經不能使用的設備。工具、原材料。
（4）辦公場所、桌椅下面、揭示板上的廢舊文具、過期文件及表格數據記錄等。
第四步：非必需品的處理 對非必需品的處理，各部門可根據具體情進行處理，一般有以下幾種方法：
A.無使用價值的：折價變賣。轉移為其它用途。
B.有使用價值的：涉及機密、專利—特別處理。普通廢棄物—分類后出售。影響人身安全、污染環境物—特別處理。
特別說明：整理是一個永無止境的過程。現場每天都在變化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要與明天的需求必有所不同。整理貴在日日做，時時做；偶爾突擊一下，做做樣子的話，就失去了整理的意義。
3.2實行整頓的步驟
第一步：分析現狀
對于取放物品的時間為什么這么長？追根究底，原因包括：
（1） 不知道物品存放哪里。
（2）不知道要取的物品叫什么。
（3） 存放地點太遠。
（4）存放地點太分散。
（5） 物品太多，難以找到。
（6） 不知道是否已用完或別人正在使用(沒找到)。
所以我們必須首先從物品的名稱、分類、放置等方面的規范化情況進行調查分析，找出問題所在，對癥下藥。
第二步：物品分類
根據物品各自的特性，把具有相同特點/性質的物品劃為一個類別，并制定標準和規范，為物品正確命名、標識。
（1） 制定標準和規范。
（2） 確定物品的名稱。
（3） 標識物品的名稱。
第三步：決定儲存方法
規定各種物品的存放方法、地點。
第四步：對存放地點進行標識，對存放方法進行說明
可用兩類標識進行: 1.引導類標識。告訴人們“物品放哪里”“場所在什么方位”。 2.確認類標識。避免物品混亂和放錯地方。
特別建議：在實施整理、整頓步驟時，最好分別畫出公司廠區平面圖及各車間辦公室平面圖，并于圖上標明責任區域及設施、設備、物品擺放位置圖，這樣更有利于設施、設備、物品的定位及管理。
5s管理標語：
整理：區分物品的用途，清除不要用的東西
整頓：必需品分區放置，明確標識，方便取用
清掃：清除垃圾和臟污，并防止污染的發生
清潔：維持前3S的成果，制度化，規范化
素養：養成良好習慣，提高整體素質
5S效果很全面，持之永恒是關鍵 5S不只是全員參與，更需要全員實踐 整理整頓做得好，工作效率步步高 清掃清潔堅持做，亮麗環境真不錯 5S是一切改善活動的前提 整理整頓天天做，清掃清潔時時行 整頓用心做徹底，處處整齊好管理
看得見和看不見的地方，都要徹底打掃干凈 分工合作來打掃，相信明天會更好 全員投入齊參加，自然遠離臟亂差 創造清爽的工作環境，提升工作士氣和效率 減少浪費，提升品質；整齊舒適，安全規范 現場差，則市場差；市場差，則發展滯 高品質的產品源于高標準的工作環境 藉5S提高公司形象，藉5S提高公司信用 實行5S活動，提升員工品質 5S始于素養，終于素養
5S只有不斷地檢討修正，才能持續地改善提升
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