管道施工方案（精選19篇）

　　為了確保事情或工作安全順利進(jìn)行，常常需要預(yù)先制定方案，方案指的是為某一次行動所制定的計劃類文書。那么應(yīng)當(dāng)如何制定方案呢？下面是小編幫大家整理的管道施工方案，歡迎大家分享。

　　管道施工方案 1

　　工程名稱：xxx西側(cè)供水干管工程

　　工程建設(shè)地點：xxx工業(yè)區(qū)

　　建設(shè)規(guī)模： 天津南港工業(yè)區(qū)一期由北向南供水主干管道，供水水源為天津南港工業(yè)區(qū)給水廠，起點為創(chuàng)業(yè)路路口干管，沿在建的海濱大道西側(cè)向南鋪設(shè)至南堤路路口，全長約6.37Km，檢查井52座。

　　一、編制依據(jù)

　　結(jié)合天津地區(qū)氣候特點，每年的11月15至次年的3月15日為冬季，在施工中嚴(yán)格按冬季施工要求進(jìn)行施工。

　　二、施工用電

　　1、 電源采用200KW發(fā)電機(jī)發(fā)電，電纜引入臨時施工場地總配電箱，根據(jù)各負(fù)荷位置，在其低壓配電線路共設(shè)置一條主出線（適當(dāng)設(shè)有備用出線），分別用于各電焊機(jī)、照明、及現(xiàn)場其它小型設(shè)備等和用電等。在各用電設(shè)備附近，分別設(shè)置配電箱和末端分支配電箱，各用電設(shè)備開關(guān)箱由末分配電箱供電。冬季施工時要設(shè)置專人負(fù)責(zé)發(fā)電機(jī)的水、油，發(fā)電機(jī)夜間或長時間不需要發(fā)電要把水排干凈，冬季用柴油要根據(jù)天津地區(qū)的氣候特點，尤其在海邊作業(yè)，柴油用-20號柴油，以防冬季凍結(jié)，影響發(fā)電，耽誤施工。

　　2、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)符合下列要求

　　（1）、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好，嚴(yán)禁使用破損以及不合格的產(chǎn)品；

　　（2）、總配電箱應(yīng)裝設(shè)總開關(guān)電器和分路自動開關(guān)以及漏電保護(hù)器。若漏電保護(hù)器同時具備過負(fù)荷和短路保護(hù)功能，則可不設(shè)分路自動開關(guān)。

　�。�3）、每臺用電設(shè)備應(yīng)有專用的開關(guān)箱，嚴(yán)禁使用同一個開關(guān)電器直接控制兩臺及兩臺以上設(shè)備；

　�。�4）、開關(guān)箱內(nèi)開關(guān)電器在任何情況下都可以將電源與用電進(jìn)行隔離；

　　（5）、開關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，漏電保護(hù)器的選擇必須符合GB6829-86《漏電電流動作保護(hù)器（剩余電流動作保護(hù)器）》的要求。

　　（6）、手動開關(guān)電器只許用于直接控制控制照明回路或容量不大于5.5KW的動力回路。

　�。�7）、各種開關(guān)電器的額定值應(yīng)與其控制的用電設(shè)置相適應(yīng)；

　�。�8）、配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)線位應(yīng)設(shè)在箱體的下底面，嚴(yán)禁設(shè)在箱體的其他部位。

　　3、生活區(qū)用電

　　生活區(qū)緊鄰天津南港工業(yè)區(qū)給水廠，生活用電由給水廠辦公區(qū)接入我施工項目部，項目部內(nèi)設(shè)置總配電箱，分級供電。

　　項目部主要用電設(shè)備蒸飯車、照明燈具10套、油汀電暖氣6組。項目部設(shè)置專人負(fù)責(zé)內(nèi)部用電，每天工人上班后每宿舍查看電暖器是否斷電，一是不造成電力無謂的浪費，另外就是杜絕火災(zāi)的發(fā)生。蒸飯車使用時正好工人還沒有下班，這樣就錯開用電高峰，不至于會對水廠辦公造成影響。另外嚴(yán)禁宿舍私拉亂接電線，不得使用電爐子、熱得快、電褥子的用電設(shè)備，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，用電設(shè)備沒收，并處以罰款。

　　4、施工現(xiàn)場安全用電技術(shù)措施

　�。�1）、施工現(xiàn)場臨時用必須嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ46-48，《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。

　�。�2）、全體施工人員遵守公司的安全規(guī)章制度和市建委的有關(guān)規(guī)定和要求，對現(xiàn)場人員做到層層交底，讓每個人都掌握用電安全知識及觸電急救措施。

　�。�3）、必須嚴(yán)格執(zhí)行《停電檢查維修操作安全規(guī)范》，切不可在未弄清是否有電的情況下盲目開始操作。無《安全操作證》的非正式電工，禁止從事電工作業(yè)。

　�。�4）、所有電氣設(shè)備的金屬外殼均需保護(hù)接零，對電氣設(shè)備進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)溫升過高或絕緣下降時及時查明原因，消除故障，避免觸電，短路等事故。

　�。�5）、必須帶電作業(yè)時，要由專業(yè)電工操作順序進(jìn)行操作，并監(jiān)護(hù)人員監(jiān)護(hù)，堅決杜絕事故發(fā)生。

　　（6）、移動電動機(jī)和手持式電工工具的外殼要作保護(hù)接地。使用的導(dǎo)線用絕緣的橡皮軟線，其絕緣電阻大于0.5M。

　　（7）、現(xiàn)場配電裝置設(shè)漏電保護(hù)器。

　�。�8）、空氣開關(guān)及保險絲的切斷必須正常，不允許改換粗的保險絲或鉛絲代替，閘具、熔斷器參數(shù)與設(shè)備容量變相匹配。

　�。�9）、施焊現(xiàn)場必須按一級防火要求設(shè)置足夠的消防器材，認(rèn)真執(zhí)行有管理制度，在防風(fēng)棚中施焊時，外部設(shè)專人監(jiān)護(hù)、重視防火工作，排除火災(zāi)隱患。

　　三、機(jī)械設(shè)備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施：

　　1、在進(jìn)入冬季前對所有機(jī)械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結(jié)合機(jī)械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時更換相應(yīng)牌號的潤滑油；對使用防凍液的機(jī)械設(shè)備確保防凍液符合當(dāng)?shù)胤纼鲆�求；未使用防凍液的機(jī)械設(shè)備要采取相應(yīng)的`防凍措施（采取停機(jī)后排放冷卻水或進(jìn)入暖棚車間內(nèi)）

　　2、各種車輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應(yīng)的型號，冷車起步時，要先低速運行一段路程后再逐步提高車速。

　　3、冬季車輛啟動發(fā)動機(jī)前，嚴(yán)禁用明火對既有燃油系統(tǒng)進(jìn)行淤熱，以防止發(fā)生火災(zāi)。

　　4、嚴(yán)格執(zhí)行定機(jī)定人制度，機(jī)械保管人員要堅守崗位，看管好設(shè)備，并作好相應(yīng)的記錄。嚴(yán)格執(zhí)行派車單作業(yè)票制度。

　　四、冬季施工的安全和防火

　　(1)冬季施工時，要采取防滑措施；

　　(2)施工現(xiàn)場及臨時工棚內(nèi)嚴(yán)禁用明火取暖，應(yīng)訂出具體防火安全注意事項，并將責(zé)任落實到人；

　　(3)電氣設(shè)備、開關(guān)箱應(yīng)有防護(hù)罩，通電導(dǎo)線要整理架空，電線包布應(yīng)進(jìn)行全面檢查，務(wù)必保持良好的絕緣效果；

　　(4)臨時用電設(shè)備以及經(jīng)常移動的機(jī)具導(dǎo)線不得在地面上拖拉，不得浸放水中，應(yīng)架空絕緣良好；

　　(5)工地臨時水管應(yīng)埋入土中或用草包等保溫材料包扎，外抹紙筋，水箱存水，下班前應(yīng)放盡.；

　　(6)草包、草簾等保溫材料不得堆放在露天，以免受潮失去保溫效果；

　　(7)現(xiàn)場的易燃、易爆及有毒物品應(yīng)有專人保管，妥善安置。明火作業(yè)應(yīng)實行動火證審批制度，并配置必要的安全防火用品。

　　管道施工方案 2

　　管道清淤是將管道進(jìn)行疏通，清理管道里面的淤泥，保持長期暢通，以防止城市發(fā)生內(nèi)澇。

　　管道消淤工作己成為排水部門一項不可忽視的重要工作。在排水管道中排入大量雜物和基建工地水泥砂發(fā)生沉淀、淤積就會造成管道堵塞。不進(jìn)行管道清淤、疏通就會造成污水濫流，污染環(huán)境，給人民生活帶來麻煩。

　　利用高壓清洗車，或者人工牽引，推拉等方法把管道內(nèi)淤泥清理到管道外，然后運到指定地方，如果管道需要清理到無淤泥情況，就要反復(fù)清洗管道內(nèi)壁，可以用管道檢測CCTV可視影像拍攝畫面，看管道內(nèi)部情況，以達(dá)到了解管道清淤情況。用于不同深度和管徑的雨水管、污水管道、明渠、暗渠清淤施工。

　　一、降水排水

　　使用泥漿泵將檢查井內(nèi)污水排出至井底淤泥。將需要疏通的管線進(jìn)行分段，分段的辦法根據(jù)管徑與長度分配，相同管徑兩檢查井之間為一段。

　　二、稀釋淤泥

　　高壓水車把分段的兩檢查井向井室內(nèi)灌水，使用疏通器攪拌檢查井和污水管道內(nèi)的污泥，使淤泥稀釋;人工要配合機(jī)械不斷地攪動淤泥直至淤泥稀釋到水中。

　　三、吸污

　　用吸污車將兩檢查井內(nèi)淤泥抽吸干凈，兩檢查井剩余少量的淤泥向井室內(nèi)用高壓水槍沖擊井底淤泥，再一次進(jìn)行稀釋，然后進(jìn)行抽吸完畢。

　　四、截污

　　設(shè)置堵口將自上而下的第一個工作段處用封堵把井室進(jìn)水管道口堵死，然后將下游檢查井出水口和其他管線通口堵死，只留下該段管道的進(jìn)水口和出水口。

　　五、清洗車疏通

　　使用高壓清洗車進(jìn)行管道疏通，將高壓清洗車水帶伸入上游檢查井低部，把噴水口向著管道流水方向?qū)��?zhǔn)管道進(jìn)行噴水，污水管道下游檢查井繼續(xù)對室內(nèi)淤泥進(jìn)行吸污。

　　六、通風(fēng)

　　施工人員進(jìn)入檢查井前，井室內(nèi)必需使大氣中的氧氣進(jìn)入檢查井中或用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行換氣通風(fēng)，測量井室內(nèi)氧氣的含量，施工人員進(jìn)入井內(nèi)必需佩戴安全帶、防毒面具及氧氣罐。

　　七、清淤

　　在下井施工前對施工人員安全措施安排完畢后，對檢查井內(nèi)剩余的磚、石、部分淤泥等殘留物進(jìn)行人工清理，直到清理完畢為止。

　　然后，按照上述說明對下游污水檢查井逐個進(jìn)行清淤，在施工清淤期間對上游首先清理的檢查井進(jìn)行封堵，以防上游的淤泥流入管道或下游施工期間對管道進(jìn)行充水時流入上游檢查井和管道中。

　　八、注意

　　雨水管道、污水管道人工進(jìn)管道里面，非常危險，非專業(yè)人員，切勿下井，防止發(fā)生意外。

　　九、高壓水射流

　　較為廣泛應(yīng)用的清淤方式，使用一臺高壓射水車裝備有大型水罐、機(jī)動卷管器、高壓水泵、射水噴頭等。操作時有汽車引擎驅(qū)動高壓泵，將水加壓后送入射水噴嘴，其向后的噴射產(chǎn)生的反作用力使射水噴頭和膠管一起向反方向前進(jìn)，也同時清洗管壁;當(dāng)噴頭到達(dá)下游檢查井時，機(jī)動絞車將軟管收回，射水噴頭繼續(xù)噴射水流將殘余的沉淀物沖到下游的檢查井，由吸泥車將其吸走。

　　這種方法可以適用各種形狀和規(guī)格的管道，基于成本和沖刷效果等原因，通常只限于直徑小于130cm的管道，而且清洗用水成本相對高;還有，高壓水射流中混雜的沉積物顆粒對管壁的影響不可忽略。

　　十、沖刷清淤

　　檢查井尺寸的限制，整個裝置的部件必須在下水管道內(nèi)裝配。工作時，污水聚積在裝置的上游，達(dá)到一定的'高度后，在裝置的前部形成水流來清除沉積物。一旦足夠多的沉積物被沖走，這個裝置就向下游移動幾CM，這種方法的優(yōu)點是明顯的。

　　沖刷清淤缺點：必須在下水管道內(nèi)完成相對較大的工作量。與此類似的方法是利用當(dāng)?shù)匕惭b的設(shè)施，如下水道水門等進(jìn)行沖刷清淤。

　　管道施工方案 3

　　一、編制依據(jù)

　　1、《晉中市環(huán)城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程》施工圖設(shè)計。

　　2、建設(shè)部頒發(fā)的現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、施工規(guī)范、驗收標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)文件。

　　3、從現(xiàn)場調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。

　　4、集團(tuán)公司積累的成熟技術(shù)、科技成果、施工方法以及多年來從事同類工程的工法和施工經(jīng)驗。

　　二、工程概況

　　排水設(shè)計原則要充分利用現(xiàn)狀管線,本工程環(huán)城南街以北段屬于規(guī)劃中心城區(qū)環(huán)城南街以南段屬于規(guī)劃中心城區(qū)以外。

　　我項目部承建的晉中市環(huán)城西路（匯通路-修文）改造工程排水管道工程，排水體制采用雨、污水分流排水體制。全長8713.44米。

　　1、雨水方案

　　依據(jù)晉中市城區(qū)排水防澇工程專項規(guī)劃來做排水方案的設(shè)計。環(huán)城南街以北段雨水屬于中心城區(qū)排水分區(qū)1-九分區(qū)，按規(guī)劃由東向西排入規(guī)劃明渠；環(huán)城南街以南段按山西轉(zhuǎn)型綜合改革示范區(qū)瀟河產(chǎn)業(yè)園區(qū)晉中起步區(qū)防洪規(guī)劃來設(shè)計，雨水排入小牛線和中央明渠、瀟河；因此環(huán)城西路排水管線設(shè)計在東西兩側(cè)各設(shè)一趟雨水西側(cè)的雨水僅排除道路紅線外150米范圍的雨水,東側(cè)的雨水管根據(jù)匯水范圍來排除雨水。

　　2、污水方案

　　在綜合通道東側(cè)有一趟污水主干管，因此環(huán)城西路排水管線設(shè)計在東西兩側(cè)各設(shè)趟污水；分別由東向西或者由南向北最終接入綜合通道污水管線。

　　三、施工方案

　　雨水管道施工方案

　　1、雨水管道施工工藝流程

　　測量放線→溝槽挖土→管道基礎(chǔ)施工→鋪設(shè)管道→砌檢查井→溝槽回填

　　2、測量放線

　　根據(jù)設(shè)計圖，測設(shè)管道中心線和井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和井中心位置須經(jīng)監(jiān)理復(fù)核。

　　根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外窨井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至窨井中心的距離，以備校核。

　　3、溝槽開挖和排水設(shè)施

　�。�1）、溝槽采用放坡開挖。邊坡1:0.33。溝槽用挖掘機(jī)開挖，人工修坡，開挖時，應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，兩側(cè)不進(jìn)行邊坡支護(hù)，修整好底面，立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

　�。�2）、槽邊堆土高度不宜高于1.5m（堆土邊坡內(nèi)側(cè)按照1：1.5控制），在電桿、變壓器附近堆土?xí)r其高度要考慮到距電線的安全距離，離槽邊距離不得小于1.2m，施工機(jī)具設(shè)備停放離溝槽距離不得小于0.8m。

　　4、管道基礎(chǔ)施工

　　在溝槽開挖接近尾聲時，應(yīng)迅速做好管道基礎(chǔ)準(zhǔn)備，迅速澆筑C15混凝土基礎(chǔ)，不使溝底土基暴露時間過長，造成不必要的損害。

　　混凝土采用商品混凝土，混凝土基礎(chǔ)澆筑采用模板立模，管道基礎(chǔ)第一次澆筑成水平形狀,待安管后再澆管座�；炷�土用插入式振動器振實后，再用平板式振動器振平及抹平，基礎(chǔ)澆筑完畢后12小時內(nèi)不得浸水，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在氣溫15度以上條件下養(yǎng)護(hù)20小時方可排管。

　　管道基礎(chǔ)表面要求平整，兩井之間要順直；管道基礎(chǔ)要密實。

　　5、鋪設(shè)管道

　�。�1）、本工程管道安裝采用吊機(jī)下管、穩(wěn)管，雨水管管徑為DN700，在施工時以逆流方向進(jìn)行鋪設(shè)，承口應(yīng)對向上游，插口對向下游，鋪設(shè)前承口和插口用清水刷凈。

　�。�2）、穩(wěn)管時，相鄰兩管底部應(yīng)齊平。為避免因緊密相接使管口破損，并使柔性接口能承受少量彎曲，管子兩端面之間應(yīng)預(yù)留約１厘米的間隙。

　�。�3）、排管前需檢查混凝土基礎(chǔ)的標(biāo)高、軸線，清除基礎(chǔ)表面的污泥、雜物及積水，在基礎(chǔ)上彈出排管中心線。標(biāo)高經(jīng)復(fù)核后方可排管，排管時以控制管內(nèi)底標(biāo)高為準(zhǔn)。

　�。�4）、管道鋪設(shè)要嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，管道接口需嚴(yán)密，管道間隙要符合設(shè)計要求，管枕、墊尖、管道不得左右晃動。

　�。�5）、管道中心線垂直引至撐柱上，拉好中線，吊好錘球。管節(jié)鋪設(shè)采用起吊設(shè)備在垂直方向吊管，采用兩組手扳葫蘆在管的左右兩側(cè)水平方向拉管。

　　（6）、排管鋪設(shè)結(jié)束后，必須進(jìn)行一次綜合檢查，當(dāng)線形、標(biāo)高、接口、管枕等符合質(zhì)量要求時，方可進(jìn)行下道工序的施工。

　�。�7）、管道鋪設(shè)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《市政排水管道工程施工及驗收規(guī)程》的有關(guān)要求，具體指標(biāo)如下：

　　管道中心線允許偏差：20mm；

　　管內(nèi)底標(biāo)高允許偏差：-10mm～+20mm；

　　承口、插口之間外表隙量允許偏差：＜9mm

　�。保┲芯�控制：本次施工采用邊線法，即將管邊線用釘子釘在龍門板樁上，通過錘球定位線定出邊線，在基礎(chǔ)上做好記號，穩(wěn)管時通過錘線控制管道邊線，這樣管道就處于中心位置，用這種方法對中，比中心線法速度快。

　�。玻└叱炭刂疲汗艿栏叱炭刂撇捎盟疁�(zhǔn)儀復(fù)測，龍門板控制高程。相鄰兩板的高程釘分別到管底標(biāo)高的垂直距離應(yīng)相等，則兩高程釘之間連線的坡度即為管道坡度，該連線為坡度線。坡度線上任何一點到管底的垂直距離為一常數(shù)。高程控制時，使用丁字形高程尺，將高程尺垂直放在管底，當(dāng)標(biāo)記和坡度線重合時，表明高程正確。管線平面位置與高程誤差必須符合規(guī)范要求。管中心控制與高程控制必須同時進(jìn)行。

　　6、檢查井

　　檢查井井底處理根據(jù)雨水方涵基底處理施工，然后按照標(biāo)準(zhǔn)圖鋼筋混凝土井室進(jìn)行施工，砼材料采用C25、S4，基礎(chǔ)下層筋保護(hù)層40mm,其他為35mm。鋼筋混凝土蓋板，流槽為M7.5水泥砂漿磚砌。

　　6.1施工前按設(shè)計要求放樣，放出井位中心點和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。

　　6.2鋼筋工程

　�。�1）進(jìn)場鋼筋符合設(shè)計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。

　�。�2）保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝土制成。

　�。�3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護(hù)鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。

　�。�4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。

　�。�5）按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。

　�。�6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的`鋼筋彎曲或拉直。

　　6.3模板工程

　�。�1）模板采用竹澆模板。在混凝土振搗時，模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對拉螺栓，鋼管扣件支撐。

　　（2）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。

　　（3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)�；炷�土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。

　�。�4）按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計圖一致，安裝牢固。

　�。�5）模板拆除時的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范的有關(guān)要求。

　　6.4混凝土工程

　　混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運輸車運輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項如下：

　�。�1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。

　　（2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。

　�。�3）混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。

　�。�4）澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。

　�。�5）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。

　　（6）混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，要及時灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。

　　6.5管道與檢查井的連接

　　（1）管道與檢查井的連接采用柔性連接，要求不高時直接將管砌入井壁中連接即可。

　�。�2）鋼帶增強(qiáng)聚乙烯螺旋波紋管應(yīng)在回填后在與檢查井連接，防止因溫度變化管道縮漲而破壞井壁結(jié)構(gòu)。

　　6.6踏步安裝

　　本工程采用塑鋼踏步，待井施工完畢后，用膨脹螺栓，把踏步焊接在脹栓上即可。從井內(nèi)管頂以上20cm開始安裝，踏步爬梯錯步布置，上下間距36cm，左右中心間距30cm。

　　6.7閉水試驗

　　鋼帶管管道閉水試驗應(yīng)在管道連接完成回填后進(jìn)行。在管道安裝完畢后通過密閉性檢驗對管道進(jìn)行調(diào)試。管道密閉性檢驗可采用閉水試驗法，操作程序如下：閉水試驗時水頭應(yīng)滿足下列要求：當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計；當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計；當(dāng)計算出的試驗水頭超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。試驗中，試驗管段注滿水后的浸泡時間不應(yīng)少于24小時。從試驗水頭達(dá)到規(guī)定水頭后開始計時，觀測管道的滲水量，在觀測期間應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗誰有恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。在試驗過程中做好記錄。管道密閉性檢驗時，應(yīng)向管道內(nèi)充水并保持上游管頂2m水頭的壓力。經(jīng)外觀檢查不得有漏水現(xiàn)象。管道24h的滲水量不應(yīng)大于按下式計算的允許滲水量：Q=0.0046D式中Q—每1km管道長度24h的允許滲水量（m）D—管道內(nèi)徑（mm）

　　7、污水管道施工工藝

　　7.1污水管道施工工藝流程

　　測量放線→溝槽開挖土方開挖→支護(hù)→管道基礎(chǔ)施工→鋪設(shè)管道→污水井施工→磅水（閉水）試驗→溝槽回填

　　7.2測量放線

　　根據(jù)設(shè)計施工圖，測設(shè)管道中心線和污水井中心位置，設(shè)立中心樁。管道中心線和井中心位置經(jīng)監(jiān)理復(fù)核后方可在施工中使用。

　　根據(jù)施工管道直徑大小，按規(guī)定的溝槽寬定出邊線，開挖前用白粉劃線來控制，在溝槽外井位置的兩側(cè)設(shè)置控制樁，并記錄兩樁至井中心的距離，以備校核。

　　7.3溝槽開挖

　　（1）、溝槽采用放坡開挖。邊坡1:0.33。溝槽用反鏟挖掘機(jī)開挖，人工修坡，開挖時，應(yīng)在設(shè)計槽底高程以上保留一定余量，避免超挖,槽底以上20cm必須用人工修整底面，槽底的松散土、淤泥、大石塊等要及時清除，并保持溝槽干燥，兩側(cè)不進(jìn)行邊坡支護(hù)，修整好底面，立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。

　　（2）、開挖的土方原則上就地堆置,但堆放高度不超過1.5m，堆置點離坑邊距離不小于2m。施工時需計算溝槽邊堆土對溝槽壁側(cè)向土壓力，以確保溝槽的穩(wěn)定性。

　　7.4管道基礎(chǔ)施工：同雨水管道施工工藝。

　　基礎(chǔ)施工前必須復(fù)核高程樣板的標(biāo)高�；�礎(chǔ)的底層土人工挖除，修整槽底，清除淤泥和碎土。

　　7.5鋪設(shè)管道

　�。�1）、管節(jié)的預(yù)制、運輸及現(xiàn)場堆放，管道鋪設(shè)與雨水管道施工相同。

　　（2）、所有管道接口處在管道就位后，覆土前包裹兩層土工布，寬度為800mm，土工布接縫搭接寬度為200mm。

　�。�3）、本工程的管道接口：采用橡膠圈接口。

　　7.6鋼筋混凝土檢查井施工

　　施工時，井底基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)同時澆筑，井底基礎(chǔ)板為雙向受力，采用鋼筋籠施工。排水管檢查井內(nèi)的流槽，宜與井壁同時進(jìn)行砌筑，流槽應(yīng)與上下游管線底部接順，井底基礎(chǔ)與相鄰管道基礎(chǔ)同時澆筑，使兩者基礎(chǔ)澆筑條件一致，同時能減少接縫，避免了因接茬不好的因素，產(chǎn)生裂縫引起不均的沉降。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)圖集及設(shè)計要求進(jìn)行施工。

　　7.7、閉水試驗

　　根據(jù)規(guī)范要求，污水管道必須逐節(jié)（兩檢查井之間的管道為一節(jié)）作閉水檢驗，檢驗合格后才能進(jìn)行管道回填。試驗按《給水排水管道施工及驗收規(guī)范》（GB50268-20xx）執(zhí)行。

　　7.8、溝槽回填施工：污水管道溝槽回填與雨水管道相同。

　　四、施工質(zhì)量控制

　　1）開槽時，當(dāng)挖到一定深度要求時，及時按一定要求支護(hù)溝槽土體。開槽時，嚴(yán)禁超挖和擾動基底面，槽底標(biāo)高以上20cm土體人工修槽。

　　2）管道基礎(chǔ)施工前，加強(qiáng)測量、放樣復(fù)核，3:7灰土墊層要鋪筑，攤平﹑拍實。

　　3）管道鋪設(shè)前，待用管節(jié)要按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)逐節(jié)檢驗，不合格管節(jié)不得使用。

　　4）在井位區(qū)排管時，控制好檢查井內(nèi)凈尺寸。

　　5）管道接口的幾何尺寸﹑物理力學(xué)性能和操作環(huán)境要求應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，管節(jié)的承口和插口的幾何尺寸和光潔度要符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

　　6）溝槽覆土所用材料及操作應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。

　　7）檢查井位置按規(guī)定尺寸做好復(fù)核，砂漿嵌縫﹑抹面應(yīng)符合質(zhì)量要求，以防起殼﹑裂縫而造成滲漏水。

　　管道施工方案 4

　　1、溝槽開挖和回填：

　　1.1溝槽開挖

　　1.1.1本工程室外消防管線大部分埋地敷設(shè)，地質(zhì)大部分為粘土地基，由于消防施工較晚，室外其他附屬工程基本安裝完畢，為了不破壞安裝完畢的其他附屬工程。因此，溝槽采用人工開挖方式進(jìn)行。

　　溝底寬度滿足以下要求：

　　管道一側(cè)的工作面寬度(mm)

　　管道一側(cè)的工作面寬度b1非金屬管道400 500 600 800金屬管道300 400 600 800管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1 D1≤500 500＜D1≤1000 1000＜D1≤1500 1500＜D1≤3000管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計算：

　　B= D1+2(b1+ b2+ b3)

　　其中B---管道溝槽底部的開挖寬度(mm)

　　D1---管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm) b 1---管道一側(cè)的工作面寬度(mm)

　　b2---管道一側(cè)的支撐厚度，可取150～200mm

　　1.1.2本工程室外溝槽部位設(shè)計標(biāo)高處若為未經(jīng)擾動的天然地基，經(jīng)平整鋪上100毫米厚砂墊層，管道直接敷設(shè)；

　　1.1.3溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1)得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的安全。

　　(2)不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。

　　(3)人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。

　　(4)溝槽的開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(5)未經(jīng)擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計的規(guī)定；溝槽中心線每側(cè)的凈度不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差：開挖土方時應(yīng)為±20mm。

　　1.2、溝槽支撐

　　本工程溝槽深度均較淺，且地基較堅硬，所以不考慮溝槽支撐。

　　1.3溝槽回填

　　1.3.1管道的溝槽應(yīng)在水壓試驗合格后及時回填。

　　1.3.2回填土?xí)r，槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的`磚、石等硬塊；回填時回填土須夯壓實，兩側(cè)高差應(yīng)相差不大。

　　1.3.3回填土的每層虛鋪厚度為250mm。

　　1.3.4溝槽回填時，磚、石、木塊等雜物應(yīng)清除干凈。

　　1.3.5回填土或其它回填材料運入槽內(nèi)時不得損傷管節(jié)及其接口，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1)根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內(nèi)，且不得在影響壓實的范圍內(nèi)堆料。

　　(2)管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料，應(yīng)有溝槽兩側(cè)對稱運入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)，不得集中推入。

　　1.3.6溝槽回填土的壓實，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　(1)回填壓實應(yīng)逐層進(jìn)行，且不得損傷管道。

　　(2)管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕奪夯實，管道兩側(cè)壓實面的高度差不應(yīng)超過30cm。

　　(3)分段回填壓實時，相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形，且不得漏夯。

　　(4)管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時，管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層的壓實度不應(yīng)小于87%。

　　2、管道安裝與鋪設(shè)。

　　2.3鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法

　　2.3.1管材切割

　　用鋼管切割機(jī)將鋼管按所需長度切割，切口應(yīng)平整，切口端面與鋼管軸線應(yīng)垂直。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨。建議使用套絲機(jī)的管刀進(jìn)行斷管，其優(yōu)勢在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規(guī)的無齒鋸進(jìn)行斷管時，由于其鋸片出廠時端面不平整、用力過猛、管道轉(zhuǎn)動等因素易造成管道斷面錯位、毛刺多。

　　2.3.2溝槽加工

　�、龠x取符合設(shè)計要求的管材，管材的端口無毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無剝落，管材無明顯缺陷。

　�、趹�(yīng)保證三人為一組進(jìn)行。一人控制滾槽機(jī)的開關(guān)及千斤頂?shù)纳�降，一人觀察調(diào)整滾槽機(jī)處管道的轉(zhuǎn)動，一人在滾槽機(jī)尾架上觀察調(diào)整管道的位置。

　　③將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上。 ④用水平儀測量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。

　　⑤將鋼管端面與滾槽機(jī)胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機(jī)胎模定位面垂直。

　�、迒�動滾槽機(jī)電機(jī)。徐徐壓下千斤頂，使?jié)L槽機(jī)壓模均勻滾壓鋼管。用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度,使之符合廠家溝槽規(guī)定尺寸,然后停機(jī)。

　　⑦將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。溝槽的深度、寬度可參照下表：管道公稱直徑DN80 DN100 DN125 DN150溝槽寬度(mm) 8.74 8.74 8.74 8.74溝槽深度（mm）1.97 2.12 2.12 2.16允許的最小壁厚(mm) 2.11 2.11 2.77 2.77 2.3.3鋼管開孔及機(jī)械三通、四通安裝

　　安裝機(jī)械三通，機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機(jī)開孔。具體操作方法如下：

　　(1)用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處（開孔位置不得位于管道焊）。

　　(2)選取合適的鉆孔鉆頭安裝在開孔機(jī)卡頭上。

　　(3)啟動電機(jī)轉(zhuǎn)動鉆頭。

　　(4)操作設(shè)置在立柱頂部的手輪，轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤滑劑（以保護(hù)鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開孔。

　　(5)開孔時要均勻施力，并加水冷卻，嚴(yán)禁戴手套操作，開孔后將周圍d（孔徑）+16mm范圍內(nèi)清理干凈（包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂紙、銼刀或砂輪機(jī)打磨光滑。

　　(6)檢查機(jī)械三通墊圈是否破損（若破損一定要及時更換）、三通內(nèi)的螺紋

　　有無斷絲、缺絲等不合要求之處。將機(jī)械三通及配套卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對正。把螺栓插入孔內(nèi)并用手上緊兩邊螺栓，確認(rèn)卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴(yán)密。 2.3.4管道安裝

　　安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝，必須按順序連續(xù)安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能。

　　(1)準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內(nèi)雜物清除干凈。

　　(2)檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼管的端部。

　　(3)將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)留有一定的

　　間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm左右。

　　(4)將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位，

　　并在其周邊涂抹潤滑劑（無特殊要求時可用洗潔精或肥皂水）。

　　(5)兩根管道的軸線應(yīng)對正。

　　(6)在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進(jìn)溝槽內(nèi)。

　　(7)用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍

　　靠緊。

　　(8)在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。

　　(9)檢查確認(rèn)卡箍凸邊全圓周卡進(jìn)溝槽內(nèi)。

　　2.4管道支、吊架安裝：

　　2.4.1按核對無誤的管道單線圖，實測管線標(biāo)高、走向、支架位置，選擇正確的支、吊、托架形式，按國標(biāo)圖集制作。

　　2.4.2支、吊、托架應(yīng)在預(yù)埋件上焊接或采用膨脹螺栓固定。

　　2.4.3按設(shè)計要求的管道坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度確定管架的位置安裝管架。

　　2.4.4管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　�、傥恢谜�確，埋設(shè)平整牢固；

　�、谂c管道接觸緊密，固定牢靠；

　�、酃潭ㄔ诮ㄖ�結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。

　　2.4.5鋼管水平安裝的支架間距應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。

　　3、室外消火栓安裝：

　　3.1消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種方式，根據(jù)現(xiàn)場的實際情況選用。

　　3.2安裝形式為“淺裝”的消火栓，從干管接出的支管應(yīng)盡量短。

　　3.3消火栓短管與給水管道的連接可采用法蘭、承插接口形式，一般情況下壓力為1.6MPa的采用法蘭連接，壓力為1.0MPa的采用承插連接。

　　3.4消火栓設(shè)有自動放水裝置，當(dāng)內(nèi)置出水閥門關(guān)閉時自動放空消火栓內(nèi)留存的積水，以防消水栓凍裂。

　　3.5消火栓彎管底座或消火栓三通下設(shè)支墩，支墩必須托緊彎管或三通底部。

　　3.6地上式消火栓的放水嘴以下土層，應(yīng)鋪設(shè)一層卵石滲水層。

　　管道施工方案 5

　　為能使昆山老城區(qū)截流及分流改造工程排水工程能夠按期保質(zhì)完成，本項目部精心安排和組織過硬的施工隊伍，足夠的技術(shù)力量，齊全的機(jī)械設(shè)備，采用先進(jìn)合理的技術(shù)措施。昆山老城區(qū)截流及分流改造工程排水工程污水管道由DN300、DN500PE管DN300PVC-U加筋管相配套的窨井

　　施工前準(zhǔn)備工作：臨時設(shè)備、料場、水電、原材料進(jìn)場送檢、測量放樣。

　　一、污水管道施工步驟：

　�。ㄒ唬�、施工流向

　　縱向上：采用人工與機(jī)械配合，以下游為主體，上游輔助。從下游開始，嚴(yán)格按標(biāo)高，坡度向上游進(jìn)行施工。

　�。ǘ�）、施工流程

　　1、PVC-U加筋管

　　施工前準(zhǔn)備→開挖溝槽→碎石墊層→黃砂墊層→安管（加橡膠止水圈）→黃砂塢膀→檢查井→回填。

　�。ㄈ�）、各工序具體施工

　　1、污水管道中心線

　　根據(jù)道路中心線，用經(jīng)緯儀將每個窨井的位置確定。架設(shè)龍門樁定出管道中心基準(zhǔn)點。

　　2、基槽開挖

　　根據(jù)測量放線的基準(zhǔn)灰線，采用機(jī)械進(jìn)行開挖，開挖至槽底上10- 20cm,

　　再用人工清土至設(shè)計槽底標(biāo)高。

　　施工注意點：

　　（1）、確保槽底土壤不受擾動和超挖，應(yīng)嚴(yán)格控制槽底標(biāo)高。

　�。�2）、嚴(yán)格控制溝槽的幾何尺寸、高程和邊坡，對超挖部位嚴(yán)禁用土回填，嚴(yán)禁破壞槽底穩(wěn)定性。

　　3、管道墊層。

　　在溝槽驗收合格后，鋪設(shè)碎石墊層、黃砂墊層

　　施工注意點：

　�。�1）、及時鋪設(shè)碎石墊層及黃砂墊層，減少地基擾動的可能。

　�。�2）、嚴(yán)格控制黃砂頂面高程不能高于設(shè)計高程，低于設(shè)計高程不超過10mm。

　�。�3）、黃砂墊層表面平整，不得有石塊及泥土。

　�。�4）、安管、接口。

　�。�5）、檢查井

　　檢查井在安管接口的同時砌筑，在砌砌筑檢查井的同時，根據(jù)設(shè)計要求，要準(zhǔn)確預(yù)留支管。

　　施工注意點：

　�、�、井壁砌筑，組砌正確，嚴(yán)禁砌體通縫。

　�、�、砂漿應(yīng)隨拌隨用，保持適宜的稠度，一般宜在3-4h內(nèi)使用完畢，氣溫超過30oC時，宜在2-3h內(nèi)使用完畢。

　�、邸⒁涯�結(jié)的砂漿不得使用。

　�、�、鐵爬梯位置預(yù)留正確。

　�、荨⒕�框蓋安裝必須牢固、平穩(wěn)、位置正確。

　　（6）、黃砂塢膀

　　管道各工序驗收全部合格后，方可進(jìn)行黃砂回填工作。

　　施工注意點：

　�、佟⒒靥顣r兩側(cè)相對同時下土，水平方向均勻的攤鋪用木棍搗實，填至管半徑以上，在兩側(cè)用木夯夯實。②、黃砂塢膀時，不允許有粒徑大于50mm的石塊、碎磚等。

　　③、黃砂塢膀完后灌水密實。

　　(7)、閉水

　　此項工程要求污水管道做閉水實驗，驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序。施工注意點：

　�、佟㈤]水實驗應(yīng)在管道填土前進(jìn)行。

　　②、閉水實驗應(yīng)在管道灌滿水后經(jīng)24h后在進(jìn)行。

　�、邸㈤]水實驗的水位，應(yīng)為實驗段上游管道內(nèi)頂以上2m。如上游管內(nèi)頂至檢查口的高度小于2m時，閉水實驗水位可至井口為止。

　�、�、對滲水量的測定時間不少于30min。

　　（8）、回填混合料

　　黃砂塢膀及閉水實驗驗收合格后，方可進(jìn)行回填混合料工作。

　　二、管道質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　槽底高程0 –30mm，底中線每側(cè)寬不小于設(shè)計寬度，溝槽邊坡不陡于規(guī)定。墊層中線每側(cè)寬不小于設(shè)計規(guī)定，墊層高程0 –15mm；平基中線每側(cè)寬+10mm0，高程0 –15mm，厚度不小于設(shè)計規(guī)定；安管中線位移不大于15mm，管內(nèi)底高程±10mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。檢查井長、寬±20mm，井

　　蓋高程（非路面）±20mm、井蓋高程（路面）與道路的規(guī)定一致，井底高程±10mm。

　　三、安全措施

　　（一）、作業(yè)前的安全準(zhǔn)備工作

　　1、做好嚴(yán)格細(xì)致的.交接班，特別要交接好車輛安全裝臵技術(shù)狀況。

　　2、工作前要穿戴好勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁赤足和穿拖鞋操作。

　　3、身體過于疲勞，睡眠不足和酒后，嚴(yán)禁上車操作。

　　4、檢查車輛個部件的連接是否牢固，螺絲是否松動，制動和轉(zhuǎn)向裝臵是否有效。

　　5、檢查照明、信號是否正常。

　　6、檢查燃油、機(jī)油、冷卻水是否充足，發(fā)動機(jī)等動力裝臵的表面附屬件是否齊全有效。

　　7、檢查有無漏油現(xiàn)象。

　　8、檢查蓄電池液面高度和極柱是否松動。

　　9、檢查皮帶的松緊度，必要時進(jìn)行調(diào)整。

　�。ǘ�）、作業(yè)中的安全要求

　　1、發(fā)現(xiàn)機(jī)械不正�；蛴挟愴懀�要立刻停機(jī)檢查修理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)和行駛。

　　2、按指揮信號和指揮人的指揮作業(yè)。

　　3、因天氣和場地影響安全操作的，不得強(qiáng)行作業(yè)和行駛。

　　4、不準(zhǔn)擅自把車輛交給別人操作和操作與執(zhí)照不相符的車輛。

　　5、在作業(yè)過程中，車輛的任何部位不準(zhǔn)坐和站立人員。

　　6、不準(zhǔn)將貨物懸吊在空中停留而離開駕駛室，或進(jìn)行檢修及長距離行駛。

　　管道施工方案 6

　　一、施工

　　1、施工段落劃分：由于該河道沿線距離較長，根據(jù)清淤數(shù)量和工期要求，可以分3~4段進(jìn)行疏掏。因景區(qū)內(nèi)大型機(jī)械的通行受限制，所以全部的清淤工作須由人工完成。部分清理出的淤泥可以作為植物的肥料和溪流的護(hù)坡使用，其余的淤泥全部外運。

　　2、施工措施：

　�、倥潘�：

　　在溪流淤泥外邊一側(cè)挖一條縱向排水上海疏通公司溝使水歸槽。用土方堆在槽邊形成土埂，使少量的河水通過水槽排水。在清淤時分別自上而下或自下向上依次清理。

　�、谇逵伲�

　　本次溪流清淤地段地處九溪風(fēng)景區(qū)。因此需根據(jù)淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工。該溪流沿線沒有大的交通道路，且一些路段道路也需整修，因此清淤工作必須盡快進(jìn)行。因此，需考慮增加運輸車輛和考慮夜間施工。疏掏溪流時，由人工將河道淤泥挖運上岸，再用汽車配合清運疏掏土方。在清運淤泥時，就立即派人將道路上撒落的`土方清掃干凈，將保持景區(qū)環(huán)境的清潔。

　　二、清掃保潔

　　根據(jù)關(guān)于防治揚塵的有關(guān)規(guī)定，為了保證在此次溪流清淤工作進(jìn)行的同時，不給周圍已形成的環(huán)境造成影響，在清淤過程中應(yīng)作好清掃保潔工作，對人為垃圾等廢棄物要徹底消除，并由專人負(fù)責(zé)。各施工段分別配備數(shù)名民工，負(fù)責(zé)保護(hù)溪流已形成的設(shè)施，同時在淤泥上運的地點鋪設(shè)草墊，對每輛運土車須經(jīng)打掃車輪、車廂后方可放行，以保證景區(qū)環(huán)境的清潔。

　　三、安全措施

　　在主要交通出口設(shè)置護(hù)欄和警示標(biāo)志，派專人值班，組織路口交通。在施工段作好照明和安全紅燈，并對有關(guān)駕駛?cè)藛T進(jìn)行安全教育，遵守交通安全法規(guī)，嚴(yán)禁酒后駕車。

　　管道施工方案 7

　�。ㄒ唬┙o水管施工流程

　　測量放線→機(jī)械開槽→槽底平整夯實→管道墊層→管道安裝→閥門井砌筑、抹面→水壓試驗→溝槽回填

　�。ǘ�）施工方法

　　1.土方施工

　�。�1）給水管道工程的放線與測量前，其他管挖至管底標(biāo)高；溝槽深度的控制：當(dāng)挖土深度接近溝槽底標(biāo)高時，應(yīng)在溝槽壁上距設(shè)計底標(biāo)高300～500mm處，用水準(zhǔn)儀布設(shè)水平標(biāo)樁，間距不大于10m，最后挖土?xí)r，操作人員可椐其拉水平線，用300～500mm樣棒作為清底找平，鏟除腳泥的標(biāo)準(zhǔn)。

　�。�3）溝槽每側(cè)臨時堆土或施加其他載荷時，不得影響建筑物、各種管道和其他設(shè)施的安全；堆土或材料的高度不宜超過1.5米，距溝槽邊緣宜不小于0.8米，堆土不得掩埋測量標(biāo)志、消防栓、閥門等設(shè)施；

　�。�4）壓力管道水壓試驗前，除接口外，應(yīng)回填管道兩側(cè)及管頂以上0.5m的土方，水壓試驗合格后，及時回填其余土方。

　�。�5）土回填時，溝槽內(nèi)應(yīng)無積水、無雜物，且回填土料含水率不得過高；槽底至管頂以上0.5米范圍內(nèi)，回填土料不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm磚、石等硬塊。

　　2.井室施工

　�。�1）閥門井、儀表井、消火栓井室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm。

　　（2）穿過井壁的管子與井壁應(yīng)嚴(yán)密、不漏水；井室穿壁的鋼套管應(yīng)按照設(shè)計要求制作。

　　（3）磚砌井室應(yīng)符合以下要求：

　　a．磚縫砂漿應(yīng)飽滿，抹面應(yīng)壓光，不得有裂紋、空鼓等缺陷；

　　b．井梯、踏步安裝前應(yīng)做好防腐，隨砌隨安裝。

　　3.管道敷設(shè)組裝

　　(1).管道在組裝前須將內(nèi)部清理干凈，敷設(shè)后，在管溝內(nèi)不得有應(yīng)力彎曲現(xiàn)象；管道敷

　　設(shè)中斷時，應(yīng)將管口臨時封堵。

　　(2).塑料管在敷設(shè)時,管底部墊100mm厚中砂基礎(chǔ)層,當(dāng)土質(zhì)較差是，可采用鋪墊厚度不小于200mm的砂礫基礎(chǔ)層。

　�。�3）.管道采用柔性接口在橡膠圈安裝就位后不得扭曲。當(dāng)用探尺檢查時，沿周圍各點應(yīng)與承口端面等距，其允許偏差應(yīng)為±3mm。

　　4.閥門安裝

　　1)、按照閥門位置，進(jìn)行截管下料套絲安裝已拆除的閥門及連接管。

　　2)、核對閥門的規(guī)格、型號，并確定安裝方向。

　　3)、連接的閥門在關(guān)閉下安裝。

　　4)、安裝前檢查閥門是否靈活，存在的問題在安裝前處理好。

　　5)、閥門安裝要便于操作、維修，符合安全及需方要求。

　　6)、先將閥門放到井下，然后再在井下把改制的閥門及連接管安裝到位，將閥門在合適的位置安裝，對好位置上好。

　　7)、檢查閥門是否牢固。

　　5.消火栓安裝

　　1）、室外地下式消火栓應(yīng)安裝在消火栓井內(nèi)，消火栓井一般用mu7.5紅磚、m7.5水泥砂漿砌筑。消火栓井內(nèi)徑不應(yīng)小于1米。井內(nèi)應(yīng)設(shè)爬梯以方便閥門的維修。

　　2）、消火栓與主管連接的.三通或彎頭下部位應(yīng)帶底座，坻座時應(yīng)設(shè)混凝土支墩，支墩與三通，彎頭底部用m7.5水泥砂漿抹成八字托座。

　　3）、消火栓井內(nèi)供水主管底部距井底不應(yīng)小于0.2m，消火栓頂部至井蓋底距離最小不應(yīng)小于0.2m，冬季室外溫度低于-20℃的地區(qū)，地下消火栓井口需作保溫處理。

　　4）、室外消火栓安裝前，管件內(nèi)外壁均涂瀝青冷底子油兩遍，外壁需另回?zé)釣r青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤接口涂瀝青冷底子油兩遍，外壁需另加熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤接口涂瀝青冷底子油兩遍，外壁需另加熱瀝青兩遍，面漆一遍，埋入土中的法蘭盤接口涂瀝青冷底子油及熱瀝青兩遍，并用瀝青麻布包嚴(yán)，消火栓井內(nèi)鐵件也應(yīng)涂熱瀝青防腐。

　　6.管道試驗及沖洗

　�。�1）管道安裝完畢后須進(jìn)行試驗：所有給水管道做強(qiáng)度壓力試驗

　�。�2）管道試驗前，所有管道的連接工作已結(jié)束，混凝土部件的養(yǎng)護(hù)期已符合要求；

　�。�3）管道上水應(yīng)從低點處緩慢灌入，試驗管段的高點及末端應(yīng)設(shè)排氣閥，使管內(nèi)氣體排放盡；

　�。�4）埋地管道試驗、防腐檢查驗收后，應(yīng)進(jìn)行竣工復(fù)測，填寫測量記錄與隱蔽工程記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后，及時回填并夯實；

　　（5）壓力試驗時，與管道相連的設(shè)備、儀表部件、消防部件等應(yīng)予以隔離；

　　（6）管道進(jìn)行強(qiáng)度壓力試驗時，應(yīng)分級升壓（10%，50%），每一級應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無異常時，再繼續(xù)升壓，水壓升至試驗壓力后，保壓10min，檢查接口、管身無破損、無漏水為強(qiáng)度試驗合格；

　�。�7）管道強(qiáng)度壓力試驗合格后方可進(jìn)行嚴(yán)密性壓力試驗，將壓力降至設(shè)計壓力，保壓10min，壓降不大于0.05mpa為合格；

　�。�8）給水管道系統(tǒng)沖洗應(yīng)在試壓合格后進(jìn)行，水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，流速應(yīng)不小于1.0m/s，以目測排出口的水色和透明度與進(jìn)口水一致為合格

　　管道施工方案 8

　　冬季已經(jīng)來臨，天氣寒冷、降雪給施工現(xiàn)場帶來諸多不安全因素，為了保證施工任務(wù)正常有序的進(jìn)行，各級各類工程管理人員必須把冬季安全施工放在首位，確保冬季施工中的人身安全，杜絕各類安全事故的發(fā)生。

　　一、提高認(rèn)識、加強(qiáng)學(xué)習(xí)

　　各部門、施工單位要切實增強(qiáng)安全意識，高度重視冬季施工安全管理，認(rèn)真做好工程施工人員的相關(guān)培訓(xùn)工作。

　　二、結(jié)合實際，制定方案

　　各施工單位要根據(jù)本工程施工情況，確定冬季施工的具體工程項目、工作內(nèi)容和工程數(shù)量，制定切實有效的冬季施工“三措”從組織和制度上對冬季施工方案加以落實，工程項目須經(jīng)分局分管領(lǐng)導(dǎo)審核批準(zhǔn)后方可開工。嚴(yán)格執(zhí)行工程項目的審批程序，如有未審批工程，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)肅處理。

　　1、施工前現(xiàn)場負(fù)責(zé)人要進(jìn)行技術(shù)交底，每天要開班前、班后會。

　　2、要求施工部門配齊冬季施工人員的防護(hù)用品；

　　3、對施工機(jī)具和使用的各種車輛進(jìn)行冬季保養(yǎng)好維護(hù)；

　　三、冬季施工安全措施

　　1、管理

　　冬季施工期間，施工現(xiàn)場應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場安全專項督查。定期、不定期進(jìn)行冬季安全施工專項檢查，各施工隊?wèi)?yīng)每周進(jìn)行一次安全檢查。

　　2、大風(fēng)、大霧、雨雪、低溫結(jié)冰天氣安全措施

　�。�1）大風(fēng)、大霧（能見度小于50米）、雨雪天氣嚴(yán)禁露天高空作業(yè)。

　　（2）大風(fēng)、大雪、大霧、冷雨等惡劣天氣時，必須停止露天高處作業(yè)，重新開始工作前，應(yīng)組織有關(guān)人員對拉線、電桿等進(jìn)行全面檢查。發(fā)現(xiàn)有傾斜、變形、松動等現(xiàn)象，必須及時修整、加固，經(jīng)復(fù)查驗收后，方可重新施工。

　　3、防滑跌安全措施

　　基坑周邊、道路等施工應(yīng)認(rèn)真檢查，防止人員滑跌墜落。

　　4、防冰凍安全措施

　　（1）施工機(jī)械及汽車應(yīng)加注冬季專用機(jī)械油，水箱應(yīng)加注防凍液。油料凍結(jié)時，應(yīng)采用熱水或蒸汽化凍，嚴(yán)禁用火烤化。雨、雪、霧氣候條件出車時，應(yīng)減速慢行。冰雪路面行駛時應(yīng)有防滑措施（裝防滑鏈等）。

　　（2）室內(nèi)消防器具應(yīng)定期進(jìn)行全面檢查，對消防設(shè)施應(yīng)做好保溫防凍措施。

　　5、冬季用電安全措施

　�。�1）對施工、生活用電定期進(jìn)行全面檢查，加強(qiáng)用電管理，確保供電設(shè)備、線路的正常運行。

　�。�2）施工配電盤必需裝設(shè)漏電保護(hù)器，臨時電源只能從漏電保護(hù)器后接引。

　�。�3）加強(qiáng)電動工具管理，嚴(yán)防電動工具受潮，雨雪天氣使用的電動工具，必須符合相應(yīng)防護(hù)等級的安全技術(shù)要求。

　�。�4）各施工隊?wèi)?yīng)注意冬季電取暖時要防止觸電，預(yù)防引發(fā)火災(zāi)。

　　6、夜晚加班安全措施

　�。�1）盡量避免夜間高處作業(yè)，如確需進(jìn)行，必須配備足夠的照明，并有防寒、防滑措施。

　�。�2）寒冷天氣高處作業(yè)，除應(yīng)做好防寒、防凍、防滑措施外，作業(yè)人員必須配備御寒勞動保護(hù)用品。

　�。�3）基坑周邊應(yīng)使用砂、石鋪墊做為防滑措施。

　　7、冬季防火安全措施

　�。�1）在冬季由于氣候干燥，草、樹木等物體見火特別容易起火而引起火災(zāi)等事故；施工作業(yè)人員進(jìn)入草原、山林嚴(yán)禁亂扔、亂丟煙頭、山林和施工點燒火。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有火苗、火種起火燃燒等跡象時必須立即進(jìn)行撲滅，防止發(fā)生火災(zāi)；

　　（2）加強(qiáng)動火管理、及時清除火源周圍的易燃物，動火區(qū)布置一定數(shù)量的滅火器。所有施工人員在進(jìn)入防風(fēng)林帶、樹木密集和草木集中的地區(qū)時不得抽煙、使用火種；

　�。�3）供應(yīng)存放的特殊設(shè)備、材料，應(yīng)盡量室內(nèi)存放，確需室外存放的，必須采取必要的防潮、防凍措施。供應(yīng)庫內(nèi)嚴(yán)禁明火取曖。

　�。�4）所有施工人員在冬季施工過程中要加強(qiáng)自身的安全、防凍意識并采取積極態(tài)度進(jìn)行防范，對高空作業(yè)等必須有兩人以上方可進(jìn)行作業(yè)；禁止在密閉的房間內(nèi)避寒、取暖，避寒、取暖設(shè)施必需保證通風(fēng)良好。

　�。�5）由于冬季氣溫低、風(fēng)力大，施工人員特別容易手腳僵硬、活動不便，因此，所有施工人員要在做好自身工作的前提下，關(guān)心、關(guān)注他人的工作狀況和安全狀態(tài)，保護(hù)他人的人身安全。

　　四、嚴(yán)格落實、責(zé)任到人

　　一是認(rèn)真制定針對性強(qiáng)的冬季施工安全措施，開展冬季施工安全生產(chǎn)知識的宣傳、教育和培訓(xùn)，提高作業(yè)人員的自我防范意識和安全操作技能。二是根據(jù)氣候變化，靈活安排不同工種工作，在遇到大風(fēng)、雨、雪等惡劣天氣時應(yīng)立即停止室外立桿、架線作業(yè)，及時清除施工現(xiàn)場的積水、積雪，在采取有效的防凍、防滑措施后方可進(jìn)行正常施工。監(jiān)理人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，消除發(fā)生高處墜落事故的隱患。三是加強(qiáng)作業(yè)人員生活區(qū)的.管理，嚴(yán)禁將未完工工程的地下室作為住宿場所，工人宿舍取暖設(shè)施應(yīng)設(shè)專人管理，嚴(yán)禁明火取暖和亂拉、亂接電器，嚴(yán)防煙氣中毒、火災(zāi)和觸電事故。四是施工人員必須同心協(xié)力，克服困難，爭取在有限的條件下能夠順利、安全、保證質(zhì)量的情況下提前完成20xx年配電網(wǎng)工程施工。

　　由于冬季氣溫低、風(fēng)力大，給施工作業(yè)帶來諸多的不便和困難�，F(xiàn)場負(fù)責(zé)人要時刻關(guān)心、關(guān)注施工人員的工作狀況和安全狀態(tài)，進(jìn)行重點監(jiān)管，強(qiáng)化監(jiān)督和工作檢查，狠抓各項措施的執(zhí)行和落實。如發(fā)現(xiàn)施工中存在的重點安全問題，可停止施工作業(yè)，并寫出書面意見，向建設(shè)單位反映，保護(hù)好施工人員的人身安全。

　　五、加強(qiáng)防災(zāi)工作的組織

　　各部門要高度重視，全力做好冬季災(zāi)害性天氣預(yù)防和應(yīng)急響應(yīng)工作；積極配合政府有關(guān)單位和部門做好搶險救災(zāi)工作；做好搶險物資儲備，及時了解掌握電力設(shè)施受災(zāi)情況，確保故障情況下能夠快速響應(yīng)。

　　六、嚴(yán)格落實各級安全生產(chǎn)責(zé)任

　　各部門要密切關(guān)注天氣變化，組織做好災(zāi)害性天氣監(jiān)測預(yù)警；提前落實電網(wǎng)設(shè)備和應(yīng)對方案，安排專人負(fù)責(zé)冬季交通安全、以及人身防寒保暖等各項措施，確保設(shè)備和人員安全。

　　七、進(jìn)一步加強(qiáng)值班帶班工作

　　各部門要嚴(yán)格落實領(lǐng)導(dǎo)到崗到位制度，緊密跟蹤災(zāi)害性天氣發(fā)生過程，一旦出現(xiàn)重大災(zāi)情，按照現(xiàn)場實際情況，及時妥善采取有效應(yīng)對措施，最大限度降低事故損失。

　　管道施工方案 9

　　針對排水工程施工的特點，根據(jù)安全風(fēng)險分析，溝槽塌方和機(jī)械事故等一般較多，需重點防范。在加強(qiáng)全員安全教育，提高安全風(fēng)險意識和防范意識的同時，擬采取以下措施：

　　1、施工便道要保證暢通，及時修整。原材料運輸車輛要勤檢查、勤保養(yǎng)，保證行駛和制動系統(tǒng)的完好。

　　2、管道卸車、管道鋪設(shè)時要對吊重設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查，尤其是鋼絲繩等，必須滿足要求。配合吊裝人員要戴好安全帽及手套，必須由

　　第1頁共3頁專人指揮，以哨令、旗示或手示進(jìn)行指揮。所采用的“令示”必須規(guī)范，并與吊重人員預(yù)先溝通好。當(dāng)管節(jié)離開地面，配合吊裝人員必須避開被吊物，移動過程中要注意不要被障礙物所絆倒。

　　3、溝槽開挖時如遇到異常地質(zhì)或異常物體等情況，及時向有關(guān)單位部門匯報并作記錄，處理結(jié)束后再行施工；溝槽開挖時要隨時注意槽壁的穩(wěn)定情況，由專人負(fù)責(zé)查看，并采取有效的支護(hù)措施，防止塌方傷人，所有人員不得在溝槽內(nèi)坐臥、休息。

　　4、管道鋪設(shè)范圍內(nèi)，事先要通過有關(guān)部門摸清有無管線，如有，必須采取措施，進(jìn)行搬遷或加固等，否則不得施工。

　　5、在溝槽兩側(cè)須采取一定防護(hù)措施，尤其是在村莊道路附近施工時，須設(shè)置路障、警示牌等，夜間須增設(shè)紅燈示警。

　　6、溝槽所用的支撐、擋土板等必須可靠牢固，隨著溝槽挖深，及時加以頂撐支護(hù)。開挖出的土方必須按照要求堆放，不得隨意堆放。

　　7、夜間欠安全的原因一般不安排施工作業(yè)，若要施工，要求配足照明設(shè)備，特別在邊坡、轉(zhuǎn)彎處要加大照明亮度。車輛進(jìn)入施工便道后，要求慢速行駛。

　　8、該段雨污水管道工程施工用電主要采用箱變，同時備一臺75kw的發(fā)電機(jī)和一臺120kw的發(fā)電機(jī)。加強(qiáng)用電管理，規(guī)范各類電氣設(shè)備使用，電箱、電源線等勤檢查。發(fā)現(xiàn)破損及有礙安全使用的及時更換。

　　9、針對可能發(fā)生觸電事故的原因，采取以下措施

　　(1)為防止觸電事故的發(fā)生，現(xiàn)場接線均應(yīng)嚴(yán)格按“三相五線制”進(jìn)行，現(xiàn)場所用板房、焊機(jī)房、焊接平臺、配電盤、開關(guān)箱、電焊機(jī)應(yīng)按規(guī)定接地良好，電線不得與金屬物綁在一起；現(xiàn)場使用的手持電動工具和可移動式電動工具必須安裝高靈敏度的漏電保護(hù)器，并應(yīng)先試轉(zhuǎn)合格后再使用；嚴(yán)禁擅自接用電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，

　　第2頁共3頁維修用電設(shè)備時應(yīng)先切斷電源，并掛“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌。

　　(2)現(xiàn)場使用的手持電動工具，必須配漏電保護(hù)器。在使用時應(yīng)先試轉(zhuǎn)，合格后方可使用。

　　(3)管道系統(tǒng)試壓的.意外傷害的原因，采取以下措施：管道系統(tǒng)試壓設(shè)警界線，并掛上明顯的警告牌，無關(guān)人員不得入內(nèi)。

　　10、認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程、嚴(yán)格貫徹施工規(guī)范、嚴(yán)禁違章作業(yè)。

　　11、嚴(yán)格按照施工平面布置圖的規(guī)定堆放管材及其他機(jī)械設(shè)備。12、施工中進(jìn)場的材料堆碼整齊，不影響施工。并有適當(dāng)?shù)谋９芊雷o(hù)措施，不丟失損壞。

　　13、做好宣傳教育工作，使每個施工人員養(yǎng)成自覺保護(hù)公共建筑及周圍環(huán)境的習(xí)慣，安排專人清理施工現(xiàn)場及周邊路面，保持路面清潔。

　　14、夜間施工要采取措施，加強(qiáng)管理，防止擾民，溝槽開挖時使用風(fēng)鎬等噪聲較大的機(jī)具或采用機(jī)械開挖要盡量避免在夜間進(jìn)行。

　　15、溝槽作業(yè)時，要戴安全帽，上下溝槽的立梯應(yīng)支穩(wěn)牢固，嚴(yán)禁從撐木或乘吊運機(jī)械設(shè)備等上下溝槽，通過溝槽應(yīng)走便橋，嚴(yán)禁跨越。

　　16、溝邊一側(cè)或兩側(cè)堆土，均應(yīng)距溝邊１m以外，其高度不超過1.5m堆土頂部在向外側(cè)作流水坡度。還應(yīng)考慮留出現(xiàn)場便道，以便施工和安全

　　17、對電夯、振動棒、平板振動機(jī)等手持電動工具安裝漏電保護(hù)器，操作人員須培訓(xùn)合格后方可操作，操作進(jìn)要戴絕緣手套，嚴(yán)禁非電工人員從事電工工作。

　　管道施工方案 10

　　一、工程概況：

　　該工程為紅橋工業(yè)園項目市政配套工程紀(jì)念館路雨水工程。在施工過程中發(fā)現(xiàn)接入YA19原狀預(yù)埋支管管堵不嚴(yán)，上部漏水嚴(yán)重，井中水面與管頂落差2.5米，易因水壓過大導(dǎo)致管堵坍塌，需要重新砌筑臨時性封堵施工。管道直徑20xxMM；要求100%無滲漏現(xiàn)象，工程封堵期間：

　　1、保證施工時，管道內(nèi)水流處于靜止?fàn)顟B(tài)；

　　2、保證施工人員最基本的上下通道；

　　3、現(xiàn)場裝備足夠的封堵需要的材料（含：紅磚、高標(biāo)號水泥、混凝土不分散劑、輔助用具等）。

　　二、工程主要施工方案及措施

　　根據(jù)以上情況，我公司特別針對該工程進(jìn)行水下封堵施工安排，針對性施工，短期封堵一般采用磚砌封堵（水深5米內(nèi)240MM墻體）。

　　現(xiàn)場施工時甲方單位需調(diào)派人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的協(xié)調(diào)施工，我公司將安排專業(yè)的施工潛水班組，進(jìn)行水下墻體的砌筑，100%保質(zhì)保量完成施工目標(biāo)。

　　1、現(xiàn)場做好防護(hù)工作，防止路過車輛及行人掉落操作井內(nèi)。

　　2、材料要及時到位，最好安排專職人員協(xié)助施工。

　　3、封堵時，由我公司專業(yè)人員進(jìn)行砌筑料的配比調(diào)制。

　　三、工程人員設(shè)備安排

　　根據(jù)該工程的`工作量，我公司決定按一個施工小組前往施工點進(jìn)行作業(yè)，具體為：一臺施工車輛、潛水設(shè)備一套、空壓機(jī)一臺、潛水員兩名、專業(yè)安全保障員一名、專業(yè)材料調(diào)制員一名、材料傳遞員一名。

　　五、安全措施

　　針對水下封堵的特殊性，及雨水管道施工位置，做以下安排：

　　1、做好施工點的。圍護(hù)工作，擺好施工警示牌；

　　2、潛水施工班組，要保證施工時，空壓機(jī)的正常運轉(zhuǎn)，及備用氧氣的充足；

　　3、保證水下施工通道的暢通、通信清晰、施工期前24小時不得飲酒，嚴(yán)格按照潛水作業(yè)操作規(guī)程操作；

　　4、建立一套明了的指揮通訊系統(tǒng)，并向每位潛水作業(yè)人員進(jìn)行嚴(yán)格的交底；

　　5、潛水員及待命潛水員，必須始終與潛水監(jiān)督保持直接的通訊聯(lián)系；必須為潛水監(jiān)督提供有關(guān)的、能夠與潛水終端相連的報警及通訊系統(tǒng)；

　　6、現(xiàn)場指揮必須能夠聽到潛水員和潛水監(jiān)督之間的所有通訊內(nèi)容，并能夠直接與潛水監(jiān)督通話。

　　管道施工方案 11

　　一、施工流程

　　砼路面切割

　　路面炮頭破除

　　人工開挖

　　消防管道修復(fù)

　　米沙、土回填

　　砼路面澆筑

　　二、施工準(zhǔn)備

　　1）技術(shù)交底準(zhǔn)備

　　(1)施工前，由管道專業(yè)工程師向施工人員做詳細(xì)交底，包括技術(shù)問題和施工安排上的要等。

　　(2)施工時，由于地下管線不明，將采用人工開挖方式。如遇地下管線將停止施工并及時上報，等待勘察。勘察后得到指令方恢復(fù)施工。

　　2）材料、機(jī)械準(zhǔn)備

　　(1)施工前將施工所需機(jī)械提前半天進(jìn)場。

　　(2)所有施工材料在施工前半天進(jìn)場確保工程順利進(jìn)行。

　　三、主要施工工藝

　　一）混凝土路面破除

　　施工步驟

　　1、路面靜力切割。

　　2、根據(jù)現(xiàn)場情況需要，組織施工，正常情況下，先用風(fēng)鉆機(jī)隊老路面實施點對點的打孔成縫，使之開裂。

　　3、組織挖掘機(jī)，裝載車對拆除后的老路面成塊廢渣進(jìn)行集中清除，運至指定棄土場。

　　4、對老路面下能夠用于填筑的土石料可取樣送檢，可用作填筑料，運至填方區(qū)填筑。

　　二）混凝土路面澆筑

　　水泥混凝土路面施工

　　1、模板施工

　　側(cè)面端頭采用鋼模板，鋼模應(yīng)先涂鋼模油，安裝側(cè)模防止模板移位，端頭模板支撐必須牢固、位置正確。控制好混凝土保護(hù)層。模板立模拼裝完畢后，進(jìn)行側(cè)向彎曲、垂直度等檢查，經(jīng)驗收同意后才能進(jìn)行下道工序的施工工作。

　　2、砼澆搗

　　施工中嚴(yán)格控制坍落度，不得任意加水，不得有離析現(xiàn)象，超過初凝時間的混凝土，不得使用（加緩凝減水劑后可適當(dāng)延長）。

　　澆搗用插入式和平板式同時振搗，保證混凝土澆搗的`密實，并減少側(cè)面氣泡的產(chǎn)生。澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)注意以下幾點：

　　1）振搗器拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；

　　2）振動時應(yīng)把握尺度，防止漏振和過振，以徹底搗實混凝土，但時間不能太久，以至造成離析。不允許在模板內(nèi)利用振搗器使混凝土長距離流動式運送混凝土；

　　3）使用插入式振搗器不能達(dá)到的地方，?應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及預(yù)埋件等，不得直接地通過鋼筋施加振動；

　　4）模板角落以及振搗器不能達(dá)到的地方，應(yīng)輔以插釬插搗，以保證混凝土表面平滑和密實；

　　5）混凝土搗實后24小時之間，不得受到振動；

　　6）澆搗過程中應(yīng)密切注意模板變形及漏漿，有發(fā)生現(xiàn)象應(yīng)立即糾正；

　　7）模板拆除：混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能拆除模板。模板拆卸后，鏟凈鋼模表面，涂鋼模油后，再進(jìn)行下次模板安裝。

　　3、砼路面的抹面

　　吸水完成后立即用粗抹光機(jī)抹光。邊角等局部抹光機(jī)打磨不到之處可用微型手動抹光器抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。

　　4、壓槽

　　抹面完成后進(jìn)行表面橫向紋理處理。壓槽時應(yīng)掌握好砼表面的干濕度，現(xiàn)場檢查可用手試摁，砼確定適當(dāng)后，在兩側(cè)模板上擱置一根槽鋼，槽鋼平面朝下，凹面朝上，提供壓紋機(jī)過往軌道。

　　5、養(yǎng)護(hù)

　　壓槽完成后設(shè)置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面，陰雨天還應(yīng)用草袋覆蓋。砼澆注完成12小時后，可拆模進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生選擇澆水、覆蓋草袋噴撒養(yǎng)生劑等方法，養(yǎng)生時間與施工季節(jié)有很大關(guān)系。

　　四、安全工作措施

　　為保證施工路段能夠安全有序地進(jìn)行施工，采取半幅施工半幅通車有力保障措施：

　　1．距離施工路段兩頭150米、50米處設(shè)置醒目交通安全警示牌，“施工路段，車輛慢行”，場內(nèi)設(shè)置“施工重地，閑人免入”；施工現(xiàn)場范圍杜絕有圍觀村民或是停留的社會人員，保障現(xiàn)場絕對安全的施工環(huán)境。

　　2．施工路段前后各一名專職安全員，中間施工員負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全，通訊指揮用步話機(jī)聯(lián)系，前后加強(qiáng)溝通，對現(xiàn)場的棄土運輸車輛及過往車輛人員進(jìn)行有效引導(dǎo)，避免單線通行塞車情況。

　　3、搶修結(jié)束后，舊路面挖除的地段應(yīng)立即恢復(fù)好地面的平整，并做好適當(dāng)壓實工作；有必要的地段修筑好道路兩旁的排水，防止路面被沖刷影響通行安全。

　　4、加強(qiáng)半幅路面施工期的安全宣傳，加強(qiáng)安全教育，對過往司機(jī)、人員及時提醒。

　　五、文明施工、環(huán)保措施

　　1、施工區(qū)域?qū)⒉捎貌输撏邍鷵酰�高�?.8米

　　2、路段保護(hù)所有清除的廢土用加遮蓋物的運輸車運至指定棄土場，沿線不得將任何廢土倒至其路旁和其它不允許的地方，注意保證老路拆除后的路面正常通行。

　　3、廢棄物場應(yīng)規(guī)整幾何樣式，禁止隨意堆砌，保證不造成任何水土流失和杜絕污染自然環(huán)境事件的發(fā)生。

　　4、在車輛運輸過程中應(yīng)使用遮蓋物，配備好灑水車，運輸?shù)缆方?jīng)常保持濕潤，避免塵土飛揚造成村民生活環(huán)境受污染；構(gòu)建施工環(huán)境、自然環(huán)境、社會環(huán)境和諧一體化。

　　管道施工方案 12

　　一、工程概況

　　xx路改造（xxxxx路-xxxxx大道）工程B標(biāo)工程是一個城市次干道，位于xxxxxx區(qū)、xxxx區(qū)北起規(guī)劃城北大道，南至xxxxxx路，B標(biāo)改造管線全長約1382.66m。

　　雨水管道采用承插式鋼筋混凝土管（Ⅱ級），膠圈接口。管道采用d600、d800、d1000、d1200、d1400鋼筋混凝土管，d400~d500PVC-U采用砂包封基礎(chǔ)，過路管采用砼包封基礎(chǔ)。

　　污水管道采用承插式鋼筋混凝土管（Ⅱ級），膠圈接口。W29-W30段、W40-1—W40段、W40—W40-2段、W47—W47-1段鋼筋均采用D630*10鋼管，W47—W47-1段鋼管均采用D529*10鋼管，管材應(yīng)符合低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY/T5037-20xx），焊接。砂墊層基礎(chǔ)。鋼管及管件內(nèi)壁采用IPN8710互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料。

　　接入dn400污水管采用Φ1000圓型磚砌污水檢查井。Dn500~dn600污水管采用Φ1250圓型污水檢查井。采用磚砌檢查井，污水檢查井采用流槽式。檢查井位于車行道時，檢查井進(jìn)行加固處理。位于車行道范圍內(nèi)檢查井采用φ700防盜球墨鑄鐵井蓋座（GB/T23858-20xx）,承載等級為D400級。參見國標(biāo)06MS201-6-4、5、8、9。井蓋必須有防盜、防跳、防震動裝置。人行道及綠化帶下采用φ770鋼纖維混凝土井蓋座（GB26537-20xx），承載等級為C250級。井蓋與井座間需設(shè)橡膠墊塊。

　　所有混凝土污水管道、污水檢查井均采用防腐措施，采用IPN8710互穿網(wǎng)絡(luò)有機(jī)涂料，混凝土管內(nèi)壁、井內(nèi)壁、井底及球墨鑄鐵檢查井蓋反面各四遍，不得漏刷。具體施工和驗收要求遵照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-20xx）以及涂料生產(chǎn)廠家的使用說明書執(zhí)行。

　　二、施工準(zhǔn)備

　　1、技術(shù)準(zhǔn)備

　　(1)詳細(xì)勘察管道沿線實際情況，對施工現(xiàn)場情況進(jìn)行摸底。

　　(2)組織工程施工技術(shù)人員參與設(shè)計單位、建設(shè)單位的施工圖會審和企業(yè)內(nèi)施工技術(shù)交底，了解施工特點和技術(shù)要求，熟悉施工操作規(guī)程和各項技術(shù)數(shù)據(jù)。

　　2、物資準(zhǔn)備

　　(1)根據(jù)施工進(jìn)度計劃提前作好各種材料、設(shè)備、機(jī)具進(jìn)出場計劃；

　　(2)明確各種材料的到貨時間和技術(shù)要求，

　　(3)對管材進(jìn)行檢驗、確認(rèn)并收集整理有關(guān)的技術(shù)資料。

　　3、施工人員配備

　　專業(yè)技術(shù)人員(負(fù)責(zé)安全)：1人

　　測量員：2人

　　施工員：2人

　　施工班組長：2人

　　分成兩個施工班組進(jìn)行施工。

　　4、臨時設(shè)施準(zhǔn)備：

　　(1)根據(jù)工程現(xiàn)場實際情況,搭設(shè)施工臨時設(shè)施。

　　(2)臨時用電準(zhǔn)備：已向供電局申請了2處變壓器，并已經(jīng)供電。

　　(3)臨時用水準(zhǔn)備：施工用水接附近自來水管網(wǎng)。

　　三、施工方法和技術(shù)措施

　　施工工藝流程：

　�。ㄒ唬�、降地下水

　�。ㄔ斠娊邓畬ｍ検┕し桨福�

　　（二）、溝槽開挖工程

　　1、測量

　　(1)測量員進(jìn)入施工現(xiàn)場，根據(jù)業(yè)主提供以及我公司加密閉合的水準(zhǔn)點和導(dǎo)線控制點進(jìn)行管道中心線定位測量，確定原地面高程等，測量資料報監(jiān)理工程師及業(yè)主備案。

　　(2)雨水管道工程的線路測量包括定線測量、水準(zhǔn)測量和直接丈量。

　　(3)在進(jìn)行管道水準(zhǔn)測量時,應(yīng)沿線設(shè)臨時水準(zhǔn)點。

　　2、溝槽開挖

　　(1)溝槽開挖前工作

　　開槽前要認(rèn)真調(diào)查了解地上障礙物及地下地質(zhì)情況，以便開槽時采取妥善加固保護(hù)措施，同時組織好人員及機(jī)械，保證施工的順利進(jìn)行。

　　(2)溝槽開挖形式

　　根據(jù)設(shè)計圖中設(shè)計管道的規(guī)格、埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式，按規(guī)定比例放坡，必要時進(jìn)行支護(hù)，保證溝槽不塌方。

　　a.溝槽放坡的確定：

　　槽深h＜3米時，槽幫坡度i為1：0.33；

　　槽深h≥3米時，槽幫坡度i為1：0.5；

　　b.槽底工作面的確定：

　　管道一側(cè)工作面寬度情況詳見下表：

　　c.溝槽斷面形式（見下圖）

　　(3)開挖方法

　　a.土方開挖采用機(jī)械開挖，人工配合。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動已壓實地基。對于有地下障礙物（管、纜）的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞.

　　b.溝槽開挖盡量按先深后淺順序進(jìn)行，以利排水。

　　c.挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外運相結(jié)合的原則進(jìn)行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進(jìn)行堆放，但不得覆蓋測量的標(biāo)記，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填。回填土施工前制定合理土方調(diào)配計劃，減少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運。

　　d.開槽后及時報監(jiān)理工程師驗收，驗槽合格后方可進(jìn)行下道工序。

　　e.堆土：沿溝槽單面堆放，離溝槽上沿2米以上。

　　F溝槽檢查驗收；槽開挖完成應(yīng)進(jìn)行自檢，檢查項目和允許誤差見下表。自檢合格后應(yīng)馬上通知監(jiān)理進(jìn)場進(jìn)行檢查驗收，驗收合格后方能進(jìn)入下一工序的施工。

　　3、墊層

　　溝槽經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，即可進(jìn)行墊層砼施工。砼澆筑時，首先按照測量員測定出的管道中心線及墊層面高程，用100mm×50mm木方，模板背后用鋼釬或枋木固定。管基混凝土均采用商品砼，澆筑時，人工初平，用平板振搗器振搗密實，根據(jù)標(biāo)高控控制線，進(jìn)行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實。管道混凝土基礎(chǔ)的.做法按給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集施工。施工完畢派專人澆水養(yǎng)護(hù)，待平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到5MPa以上且經(jīng)自檢合格及監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，方可下管。

　　4、管道的敷設(shè)

　　(1)管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行，在鋪設(shè)管道前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。

　　(2)管材在吊動及放入溝內(nèi)時，應(yīng)采用可靠的軟帶吊具或鋼絲繩吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，下管時應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎(chǔ)。

　　(3)管道按照測量員在墊層上彈出的管道中心線就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管應(yīng)位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進(jìn)入管內(nèi)檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在±10mm內(nèi)，中心偏差不超過10mm，相鄰管內(nèi)底錯口不大于3mm。

　　(4)管道接口

　　本工程承插式鋼筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡膠圈接口，膠圈應(yīng)采用耐酸堿腐蝕，耐老化的專用橡膠材料制成。密封圈使用時必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計規(guī)定。密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗質(zhì)量合格的檢驗報告。產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場后，應(yīng)抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出廠合格證標(biāo)準(zhǔn)。

　　管節(jié)對口時，應(yīng)將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。

　　插口上套的密封圈應(yīng)平順，無扭曲。安管時應(yīng)均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。特別注意安裝頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承口的預(yù)定位置。密封圈不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。

　　5、管座

　　管道安裝，管道接口經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師檢驗合格且鑒定后，應(yīng)及時進(jìn)行管座砼澆筑。管座砼均采用商品混凝土。

　　首先管道兩側(cè)同時立模，模板內(nèi)部可用枋木臨時支撐，外側(cè)用支撐支牢，支設(shè)高度略高于設(shè)計管座基礎(chǔ)。澆筑前，清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸，管座平基需鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位，用同強(qiáng)度等級的混凝土砂漿填滿、搗實后，再澆筑管座混凝土。澆筑砼時，必須兩側(cè)同時澆筑，保持兩側(cè)混凝土高度一致，然后再用插入式振搗器從兩側(cè)同時嚴(yán)密振搗，杜絕蜂窩、麻面，做到內(nèi)實外光，并且抹平管座兩肩。振搗時應(yīng)保護(hù)管道不被移動。澆筑混凝土管座時，應(yīng)留混凝土抗壓強(qiáng)度試塊，留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊數(shù)量為：每工作班不應(yīng)小于一組，每組3塊；每澆筑100m3或每段長不大于100M時，不應(yīng)少于一組，每組3塊。砼澆筑完畢，達(dá)到一定強(qiáng)度后應(yīng)及時派專人澆水養(yǎng)生，且經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師等有關(guān)部門驗收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。

　　6、檢查井施工

　　a、井底、井面的標(biāo)高要準(zhǔn)確，井身尺寸要符合設(shè)計要求。圓井，應(yīng)掛中心線校核井內(nèi)徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應(yīng)平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求。

　　b、圓型鋼筋混凝土檢查井支模時，模板拼裝要平整嚴(yán)密，支撐牢固，鋼筋要除銹，鋼筋搭接長度要符合設(shè)計規(guī)范要求，砼澆筑要用平板振搗器振搗密實，做到內(nèi)實外光。

　　c、檢查井允許偏差及檢驗方法見下表

　　7、閉水試驗

　　（1）試驗管段灌滿水后浸泡時間不應(yīng)少于24小時。

　�。�2）管道閉水試驗時，試驗管段應(yīng)符合下列規(guī)定。

　　a、管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格。

　　b、管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水。

　　c、全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水。

　　d、管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水。

　　（3）管道閉水試驗應(yīng)符合下列規(guī)定

　　a、當(dāng)試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2米。

　　b、試驗水頭小于10米，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。

　�。�4）當(dāng)試驗水頭達(dá)規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束時，應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。

　　管道24h的滲水量應(yīng)滿足（GB50268-20xx）要求。

　　8、回填土

　　鋼筋混凝土排水管道鋪設(shè)后應(yīng)在混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度，且閉水試驗合格后進(jìn)行�；靥钔亮弦藘�(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機(jī)雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料�；靥钔亮蠎�(yīng)符合設(shè)計及施工規(guī)范要求，最佳含水率應(yīng)通過試驗確定。采用明溝排水時，應(yīng)保持排水溝暢通，溝槽內(nèi)不得有積水。

　　回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時分層進(jìn)行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應(yīng)采用人工，超過管頂500mm以上可采用機(jī)械還土，還土?xí)r分層鋪設(shè)夯實。回填土壓實的每層虛鋪厚度可按下表進(jìn)行。

　　回填土的夯實采用人工夯實和機(jī)械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側(cè)同時進(jìn)行，不得使管道移位或損傷。回填壓實應(yīng)逐層進(jìn)行，管道兩側(cè)用管頂以上500mm范圍內(nèi)采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側(cè)夯實面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應(yīng)分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應(yīng)夯夯相連，采用壓路機(jī)時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm，且其行駛速度不得大于2km/h。當(dāng)溝槽水位高，土壤含水量大，密實度達(dá)不到要求時，溝槽采用水泥土、或石灰土回填，雨水管道回填至管頂以上300mm，污水管道回填至管頂以上500mm。溝槽回填土的壓實度應(yīng)符合下表中的規(guī)定(GB50268-20xx)。

　　管道施工方案 13

　　一、總則：

　　1、編制目的：

　　為了做好罐區(qū)工藝管道安裝工程，對管道施工過程進(jìn)行技術(shù)控制、明確具體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、促進(jìn)整個安裝工程順利進(jìn)展。特編制此工藝管道安裝工程施工技術(shù)方案。

　　2、編制依據(jù)：

　　a、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》gb50235-1997；

　　b、某有限責(zé)任公司提供罐區(qū)工藝管道專業(yè)圖紙及相關(guān)技術(shù)資料，設(shè)計施工說明；

　　c、《管架標(biāo)準(zhǔn)圖》hg/t21629-1999。

　　3、適用范圍

　　本方案僅適用于某汽油工程中的罐區(qū)191a、192b、191e、191c-d工藝管道專業(yè)安裝工程。

　　4、施工技術(shù)方案編制總原則：

　　a、嚴(yán)格材料報驗關(guān)；

　　b、強(qiáng)調(diào)工序轉(zhuǎn)換前質(zhì)量檢驗關(guān)；

　　c、堅持每道工序施工步驟細(xì)致關(guān)。

　　二、施工準(zhǔn)備：

　　1、技術(shù)準(zhǔn)備：

　　施工圖，相關(guān)規(guī)范，施工檢驗表格等技術(shù)交底、變更資料及相關(guān)技術(shù)要求。

　　2、工機(jī)具準(zhǔn)備：

　　所有管道專業(yè)使用的主要工機(jī)具、儀器、儀表、均需報驗、達(dá)到相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，方便使用且可靠。

　　3、材料準(zhǔn)備：

　　管道工程使用的所有材料必須帶有質(zhì)量證明材料，且報驗合格后，方可用于工程安裝。

　　4、場地準(zhǔn)備：

　　管道施工范圍內(nèi)場地平整，無障礙，水、電、路三通齊全，達(dá)到施工要求。

　　5、人員組織準(zhǔn)備：

　　管道施工人員具有基本專業(yè)素質(zhì)，特種作業(yè)人員要有上崗證，焊接工藝經(jīng)過評定合格，且組織合理。設(shè)立防腐組、鉚工組、管工組、焊工組、閥門試驗組等，各專業(yè)組相互配合。

　　三、工藝管道專業(yè)施工步驟：

　　1、管道、支架用所有材料按防腐方案先進(jìn)行底漆集中防腐處理。達(dá)檢驗合格；

　　2、輸油管線的閥門應(yīng)100%進(jìn)行壓力試驗和密封試驗達(dá)合格，做好試驗記錄，安全閥要經(jīng)專業(yè)部門按規(guī)定值進(jìn)行調(diào)試合格。其他閥門按20%抽驗合格；

　　3、管道預(yù)制：g2’’以上管道均須預(yù)制，在經(jīng)現(xiàn)場實測，便于運輸和安裝，留有適當(dāng)余量，按施工圖管線號一次預(yù)制完成，并做出標(biāo)記，不得散亂。預(yù)制完成的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，且及時封閉管口。管道的切割原則上采用切管機(jī)、砂輪機(jī)、大口徑管道切割用等離子切割機(jī)。對切割產(chǎn)生的毛刺，鐵屑應(yīng)仔細(xì)清理干凈、磨光。

　　4、管道支架制作安裝：管道支架、吊架制安，加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求、焊縫應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格、消除缺陷。支吊架應(yīng)設(shè)置在設(shè)計位置，要牢靠。無支墩時按施工技術(shù)交底臨時埋地

　　350-500mm深度。待處理罐區(qū)硬化地坪時一并處理。管道安裝過程要校對支吊架的形式和位置。

　　5、管道焊接：

　　a、焊前準(zhǔn)備：焊前要對管道進(jìn)行坡口加工，加工型式符合焊接要求，即壁厚≤3.5mm的管道按？型加工。壁厚3.6-22.2mm的管道坡口加工成v型。管內(nèi)徑不等時應(yīng)將厚壁削薄，厚度與長度之比為1：3。并且將管道坡口及內(nèi)外側(cè)20mm內(nèi)嚴(yán)格清理，露出光澤，不得留有影響焊接質(zhì)量的毛刺、油漆等。

　　b、焊接接頭組對：檢查坡口是否符合要求，不符合要求時應(yīng)修整合格。壁厚相同的管道組對要內(nèi)壁齊平，避免錯口，局部錯邊量≤1.5mm。壁厚不同的管道，當(dāng)錯邊量大于1.5mm時，要求重新加工后再組對。組對間隙在2.5-4.5mm范圍內(nèi)。點固焊應(yīng)用ф2.5mm焊材。焊材選擇及烘干溫度按設(shè)計文件或和規(guī)范要求進(jìn)行。

　　c、管道及其組成件的焊接方法：

　�、俜趴展�、排水管、排凈管、排污管及消防系統(tǒng)管道一律采用手工電弧；

　�、谟皖惤橘|(zhì)和添加劑類介質(zhì)的管道及組成件一律采用氬焊打底，手工電弧焊填平，罩面采用氬電連焊方法進(jìn)行施焊；

　�、酆覆倪x用要符合管道及組成件材質(zhì)的要求。根據(jù)不同壁厚選用合適的焊材直徑。

　　d、焊縫檢驗：對接焊縫焊完后，應(yīng)由質(zhì)檢員進(jìn)行目測檢查合格。咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%的焊縫總長且要求小于100mm。焊縫寬度以超過坡口邊緣2mm為宜。焊縫表面凹陷應(yīng)小于0.5mm，長度小于或等于焊縫總長的10%且小于100mm。角焊縫具有45°的焊腳，要求外形尺寸均勻一致，焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計要求。對不允許的咬邊、渣皮、飛濺物均應(yīng)打磨平滑。除一次水系統(tǒng)管道、消防系統(tǒng)管道、排污管道、放空管道不進(jìn)行無損檢測外。其它油類管道，專業(yè)焊接焊縫應(yīng)按照5%檢測比例和標(biāo)準(zhǔn)按設(shè)計文件規(guī)定執(zhí)行，進(jìn)行無損檢測合格。在管道焊縫一側(cè)應(yīng)打上焊工鋼印號；

　　f、管道安裝：管道安裝應(yīng)按圖施工，管道安裝坐標(biāo)、標(biāo)高、角度、坡度必須符合設(shè)計文件的規(guī)定。不允許強(qiáng)力對中，不允許采用加熱，加偏墊等方法消除坡口偏差、錯口、不同心等問題。法蘭聯(lián)接，密封面不得有影響密封的缺陷存在。緊固件安裝應(yīng)對稱均勻，松緊適度，并符合規(guī)范要求。埋地管道試驗合格后進(jìn)行防腐的補(bǔ)傷、補(bǔ)口，檢查合格后，按規(guī)定填寫《隱蔽工程記錄》；

　　g、閥門安裝：安裝閥門堅持校對銘牌型號，絕不允許用錯，且流向閥桿方向符合設(shè)計要求。應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。安全閥安裝，應(yīng)檢查鉛垂度，不得傾斜。在管道投入試運行時應(yīng)重新調(diào)校合格，并填寫《安全閥調(diào)試記錄》；

　　h、管道靜電接地：有靜電接地要求的管道，各段管道間應(yīng)導(dǎo)電良好。法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03ω時，應(yīng)設(shè)跨接線聯(lián)接。靜電接地引線，宜用焊接形式，對地電阻及接地位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。且應(yīng)進(jìn)行測試，使電阻值符合要求。并應(yīng)填寫《管道靜電接地測試記錄》

　　四、管道壓力試驗：

　　1、試驗前應(yīng)具備的條件：

　　a、管道安裝完畢；

　　b、無損檢測合格；

　　c、支、吊架經(jīng)檢驗無誤；

　　d、焊縫未涂刷油漆。

　　2、試驗準(zhǔn)備工作：

　　a、技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)圖提出方案，并對參試人員進(jìn)行技術(shù)交底；

　　b、試驗用壓力表須經(jīng)校驗，在允許使用期內(nèi)，精度不低于1.5級，表最大壓力應(yīng)為試驗壓力的1.5-2.0倍，每個系統(tǒng)安裝不少于兩塊；

　　c、把待試管道與無關(guān)系統(tǒng)用盲板隔開，并掛牌標(biāo)示；

　　d、把待試管道上的安全閥、防爆板及儀表元件拆下或隔離；

　　f、有必要時對管道支架進(jìn)行臨時加固；

　　g、準(zhǔn)備試驗用試壓泵；

　　h、組織好試壓領(lǐng)導(dǎo)小組，并指定一人負(fù)責(zé)組織實施管道水壓試驗；

　　i、試壓介質(zhì)用潔凈水；

　　j、管道試驗壓力見附表。

　　3、管道水壓試驗步驟：

　　a、確定管段系統(tǒng)，安裝好試壓充水管路；

　　b、重新檢查被試管道系統(tǒng)是否構(gòu)成密閉系統(tǒng)；

　　c、先用臨時管道給系統(tǒng)充水，打開高點放氣閥，待高點放氣閥冒出水后關(guān)閉，用試壓泵向系統(tǒng)充水逐步升壓，待壓力升到試驗壓力的1/2時，暫停充水，保壓進(jìn)行全面檢查，如有滲漏，放水卸壓處理。消除缺陷后，重新試驗。無滲漏繼續(xù)充水至試驗壓力；保壓進(jìn)行全面檢查，在10分鐘內(nèi)卸壓至設(shè)計壓力，再次保壓30分鐘，壓力降至允許范圍內(nèi)（≤0.01mpa），且無任何滲漏現(xiàn)象。認(rèn)為該管道試壓合格。做好試壓記錄。

　　4、管道的'吹掃與清洗：

　　a、管道在壓力試驗合格后應(yīng)進(jìn)行清洗與吹掃，以清理管道內(nèi)的污物和灰塵；

　　b、不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離；

　　c、管道吹洗前不應(yīng)安裝孔板、調(diào)節(jié)閥、安全閥、儀表等；

　　d、吹洗順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行。吹出的污不應(yīng)進(jìn)入已合格的管道；

　　e、吹洗前應(yīng)檢查支、吊架的牢固程度，必要時進(jìn)行加固；

　　f、吹掃采用加壓縮空氣，清洗采用潔凈水；

　　g、吹掃應(yīng)保持合適的壓力，清洗時潔凈水也應(yīng)保持合適的壓力，流速1.5m/s；

　　h、臨時排水管截面積不得小于沖洗管截面的60%且不得形成負(fù)壓；

　　i、潔凈水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行以排出的水色和透明度與入口水目測一致為合格；

　　j、空氣吹掃流速不宜小于20m/s，目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置白布木制靶板進(jìn)行檢驗，5分鐘內(nèi)靶板無鐵銹、污物、塵土為合格。

　　五、管道專業(yè)系統(tǒng)的防腐：

　　管道支架及支架防腐按《某汽柴油工程防腐蝕施工技術(shù)方案》執(zhí)行。

　　管道施工方案 14

　　火電機(jī)組管道安裝錯綜復(fù)雜，交叉作業(yè)多，輸送介質(zhì)多種多樣，而蒸氣、給水又有低壓、中壓、高壓之分，施工難度較大。在施工過程中，每條管道都要嚴(yán)格把關(guān)，按照作業(yè)程序有步驟、有計劃地安裝，制定出有針對性、可操作的預(yù)防措施嚴(yán)格控制施工過程，杜絕施工中發(fā)生的工藝、質(zhì)量缺陷和質(zhì)量通病，確保工程安裝質(zhì)量達(dá)到管道安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)。同時熱力系統(tǒng)管道的小管遍布廠房的各個角落，其工藝的好壞直接影響人的觀感，影響人們對整體工程的評價。而小管工藝的好壞主要取決于布置，所以小管施工時要高度重視，認(rèn)真對待進(jìn)行仔細(xì)設(shè)計、精心施工。

　　1 施工準(zhǔn)備

　　1.設(shè)計準(zhǔn)備。小口徑管道的安裝在電建安裝過程中是一大難點，設(shè)計院必須仔細(xì)考慮小口徑管道的安裝位置，所以，為確保小管道安裝工藝美觀，閥門操作檢修方便，對小管道安裝要進(jìn)行整體規(guī)劃，二次設(shè)計是實現(xiàn)創(chuàng)精品工程目標(biāo)的重要保證。不僅可以使在電力建設(shè)施工現(xiàn)場環(huán)境較差，高空作業(yè)較多的條件下對管道進(jìn)行地面的預(yù)組合，從而大大提高工效和有利于安全文明施工，而且可以減少總焊口數(shù)，在充分考慮現(xiàn)場環(huán)境的前提下可以選擇最合理的設(shè)計方案，所以大大減少了以往小口徑管道安裝中的隨機(jī)性，從而在管材長度不增加的前提下能減少焊接工作量。

　　2.施工技術(shù)準(zhǔn)備。管道工程安裝之前必須進(jìn)行施工圖紙會審和設(shè)計交底。必須編制施工技術(shù)方案和專項施工作業(yè)計劃，并向施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。

　　3.小徑管道及附件的檢查。小徑管安裝前必須核對所安裝的小徑管及零部件的制造許可證、合格證，材料質(zhì)保證等。閥門、支吊架型號、規(guī)格整定值、材料等是否符合圖紙及設(shè)計文件的'規(guī)定。小徑管及管件材質(zhì)、加工尺寸及精度應(yīng)符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。材料的技術(shù)要求應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)的技術(shù)要求。合金材料、不銹鋼管材、管件等應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查，做出明顯標(biāo)識，做隨時做好標(biāo)識移植。管道、管件、管道附件外觀檢查，要求為：無裂紋、縮孔，夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳滑痕。

　　4.施工機(jī)具設(shè)備，應(yīng)由項目部依據(jù)管道安裝施工需要進(jìn)行配置，機(jī)具設(shè)備使用計劃應(yīng)納入管道安裝施工組織方案。

　　2 施工要點

　　1.小口徑管道施工設(shè)計中的首要任務(wù)是吃透圖紙，包括設(shè)備安裝圖紙及設(shè)計院的機(jī)務(wù)圖和土建圖紙，核對圖紙，對整個工程中涉及有關(guān)小徑管的系統(tǒng)的設(shè)計圖紙分類匯總。包括：

　�。ㄒ唬�對小口徑管道的溫度、壓力，介質(zhì)去向匯總；統(tǒng)計可以集中布置在一起的小口徑管道系統(tǒng)。

　�。ǘ�）小徑管介質(zhì)相同或相似、參數(shù)接近、布置不遠(yuǎn)的管道盡量成排設(shè)計走向，確定不可以同時布置的管道系統(tǒng)；確定必須相交或通過相同位置的管道系統(tǒng)；確定可以提前直接埋地的管道。

　　（三）現(xiàn)場路徑勘察：小口徑管道安裝前應(yīng)在設(shè)備及大口徑管道安裝已基本完成或?qū)嶋H位置已經(jīng)確定的情況下，整體考慮小管道的布置，以確保安裝地點切實可行，無其他妨礙。

　�。ㄋ模┕艿雷呦蚝侠�，高壓、高溫疏水管道宜先垂直走向，后水平布置，并考慮自然補(bǔ)償熱膨脹，確保管道在運行中不會嚴(yán)重變形或損壞。

　�。ㄎ澹┕艿涝O(shè)計應(yīng)貼著墻、柱子及平臺下方走，方便管道支吊的設(shè)置。閥門應(yīng)盡量集中布置，形成操作臺，便于操作、維護(hù)和檢修的地方。

　�。�六）管道設(shè)計標(biāo)高合理，疏放水母管的布線應(yīng)短捷，在滿足管道起始點高度要求的前提下，不影響運行通道和其它設(shè)備的操作，疏水管道應(yīng)按運行壓力范圍相近者進(jìn)行分組，分別接入不同壓力的疏水聯(lián)箱或擴(kuò)容器。接至疏水?dāng)U容器總管上各疏水管道的布置，應(yīng)按壓力順序排列（壓力低的靠近擴(kuò)容器側(cè)）。

　　2.管道支、吊、托架的預(yù)制、安裝

　　支架制作按設(shè)計圖要求制作，統(tǒng)一制作、機(jī)械切割。管道支吊架安裝符合標(biāo)準(zhǔn)要求，確保位置正確，固定平整牢固。具體來說：

　�。ㄒ唬┕艿赖闹У跫芊譃楣懿�、連接件、根部，根部應(yīng)在管道安裝前安裝完畢。

　　（二）管道支吊架安裝前，根據(jù)設(shè)計圖紙的距離和標(biāo)高，正確找出生根結(jié)構(gòu)的安裝位置。

　　（三）生根結(jié)構(gòu)與預(yù)埋件焊接前，埋件上的砂漿或油漆應(yīng)清除干凈，生根點焊固定后要復(fù)查其標(biāo)高與位置，確認(rèn)沒有誤差后方可焊牢。

　�。ㄋ模┕艿腊惭b就位時，應(yīng)將支吊架本體一起安裝。

　　（五）滑動支架安裝時，應(yīng)考慮管道熱膨脹，以支座中心線為起點，將支座沿著管道膨脹的反方向移動等于管段熱位移的1/2距離。

　　（六）吊架安裝時，可用拉桿長度調(diào)整管道與支吊架生根結(jié)構(gòu)的距離，考慮到管道運行時的熱位移，吊架的吊桿應(yīng)沿著管道熱位移的反方向傾斜等于管段熱位移值的1/2距離。

　�。ㄆ撸┕艿浪畨涸囼灩ぷ鹘Y(jié)束后，才可以割去臨時固定件進(jìn)行彈簧調(diào)整。

　　（八）投入運行后，檢查調(diào)整各支吊架彈簧高度，使其符合設(shè)計要求，達(dá)到荷載均勻。

　　3 小口徑管道安裝質(zhì)量控制

　　產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣，取決于過程控制的嚴(yán)細(xì)程度施工前必須對施工人員進(jìn)行設(shè)計方案交底，統(tǒng)一配管、彎制。具體來說應(yīng)注意以下方面：

　　（一）內(nèi)部清理：管道安裝前用壓縮空氣吹掃，保證內(nèi)部清潔和通暢。安裝前要核對材質(zhì)，避免用錯。支吊架下料制作應(yīng)使用機(jī)械方法，如特殊情況下使用火焊切割時應(yīng)用砂輪機(jī)將飛濺物打磨光滑。

　�。ǘ�）管道集中布置時注意橫平豎直原則，成排安裝時直線部分應(yīng)相互平行，曲線部分：當(dāng)管道水平或垂直并行時，應(yīng)與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應(yīng)一致。

　　（三）管道的間距：管道間距按突出部分凈距應(yīng)不小于50mm，帶保溫的管道間距的凈空不小于80mm，管子的最突出的部分（含管件、閥門等）與墻壁等構(gòu)筑物的距離不小于100mm。對于不保溫的汽水取樣管道，對焊口接頭、支架的位置設(shè)計造型。

　　（四）管道安裝過程中，為了更好的進(jìn)行質(zhì)量控制，應(yīng)安排專門的設(shè)計人員進(jìn)行工藝質(zhì)量和設(shè)計意圖到位的跟蹤，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程、規(guī)范，以保證管系的有效膨脹。專業(yè)間的協(xié)調(diào)要到位，不同管路應(yīng)考慮膨脹不一致而統(tǒng)一走向，防止保溫后因膨脹不一致導(dǎo)致保溫鋁皮開裂。

　　4 結(jié)束語

　　目前，小口徑施工有了一定經(jīng)驗，安裝前進(jìn)行提前設(shè)計、統(tǒng)一布置，安裝工藝都有了很大提高，改變了以往把小口徑管道安裝在不顯眼的位置或角落，將各層平臺的小徑管就近集中布置在柱、設(shè)備的周圍，既不占通道，又便于閥門操作，還提高了整體工程的觀感，小口徑管道的布置成為主廠房的亮點。我們要更加精益求精，優(yōu)化設(shè)計，改進(jìn)，對在管道安裝過程中易發(fā)生的工藝、質(zhì)量缺陷和（下轉(zhuǎn)第101頁）（上接第48頁）質(zhì)量通病都要認(rèn)真把關(guān)，制定出有針對性、可操作的預(yù)防措施，嚴(yán)格按照作業(yè)程序有步驟、有計劃地安裝，確保管道安裝質(zhì)量，從而確保系統(tǒng)安全運行，消除小口徑管道質(zhì)量通病，打造精品工程。

　　管道施工方案 15

　　一、工程概況

　　1.項目名稱：介休市天然氣門站撬裝管道及設(shè)備除銹刷漆工程。

　　2.工程地點：介休市昆侖燃?xì)忾T站

　　3.要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：優(yōu)良。

　　4.安全要求：無事故。

　　5.文明施工：達(dá)標(biāo)。

　　6.施工范圍及內(nèi)容：本次實施除銹刷漆的天然氣管道為正在運營中的撬裝進(jìn)出口中、高壓工藝管道，及部分閥門等設(shè)備。

　　二、編制依據(jù)

　　1. GB 8923-1988《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》

　　2. SH3022-1999《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》.

　　3．GB50212-2002《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》

　　4. HGJ229-91《工業(yè)設(shè)備、管道、鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》

　　三、除銹、防腐施工方案

　　一、施工準(zhǔn)備

　　6.1.1技術(shù)準(zhǔn)備

　　組織技術(shù)人員熟悉現(xiàn)場、掌握設(shè)計原理，按施工組織設(shè)計，規(guī)范和質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)做好技術(shù)交底，編制材料計劃和各分部分項技術(shù)措

　　施。

　　6.1.2工程材料準(zhǔn)備

　　自購材料，組織人員對所用材料廠家對其材料的產(chǎn)品質(zhì)檢報告，合格證進(jìn)行復(fù)檢。發(fā)現(xiàn)問題并及時和甲方及監(jiān)理協(xié)商，對每一批材料的進(jìn)場在甲方和監(jiān)理的監(jiān)督下對材料復(fù)檢，做到不使用不合格的產(chǎn)品。

　　6.1.3生產(chǎn)準(zhǔn)備

　　施工用電

　　施工用電為鋁芯或銅芯橡皮線，動力線和照明線分開，并按規(guī)程設(shè)置漏電保護(hù)裝置。

　　6.1.4機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備

　　根據(jù)施工組織設(shè)計，對施工機(jī)械全部進(jìn)行檢修，使機(jī)械設(shè)備處于完好待命狀態(tài)，制訂機(jī)械設(shè)備進(jìn)場計劃，滿足工程需求。

　　6.1.5勞動力準(zhǔn)備

　　根據(jù)本工程特點，我公司將安排技術(shù)能力強(qiáng)、業(yè)務(wù)素質(zhì)高的專業(yè)施工隊伍和施工班組，及時安排進(jìn)場，由項目部統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)施工，加快施工進(jìn)度，提高工程質(zhì)量，并保證工程能連續(xù)施工。

　　對所有進(jìn)場施工隊伍先進(jìn)行勞動紀(jì)律、法律法規(guī)和安全技術(shù)操作等方面的教育，做到文明施工、遵章守紀(jì)。

　　二、施工工藝流程

　　電動旋轉(zhuǎn)鋼絲刷除銹防銹底漆第一遍

　　檢查合格后涂銹底漆第二遍遍檢查合格后涂聚氨酯面漆第三遍檢查及最終驗收。

　　三、基層處理

　　4.2電動旋轉(zhuǎn)鋼絲刷除銹

　　4.2.1先將管道表面的殘留油物清理完畢，再用錘敲擊或鋼絲刷、廢砂輪片出去嚴(yán)重的厚銹和焊渣，再用刮刀、砂布、粗破布除去氧化皮、鐵腐銹及其它垢污，如有油污的地方采用清洗劑清洗干凈。夾角、背角、橫擋死角等部位，采用鋼絲刷雙向來回多次打磨，清理后表面潔凈無污。除銹等級應(yīng)符合ST2.5級標(biāo)準(zhǔn)。被涂物表面無可見的油脂和污垢，沒有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層；

　　4.2.4表面處應(yīng)滿足大氣環(huán)境的相對濕度大于85%，金屬表面溫度不低于露點溫度3℃。

　　4.2.5表面處理完畢后，驗收合格后，才能進(jìn)行下道工序。

　　4.3油漆涂裝

　　4.3.1涂裝前還應(yīng)對處理過的表面進(jìn)行清理，除去灰塵雜物，經(jīng)檢查合格填寫隱蔽施工簽字后方可涂裝。

　　4.3.2防腐涂料使用前，還應(yīng)做二次抽查，合格后方可涂裝。

　　4.3.3使用涂料時，應(yīng)攪拌均勻，對雙組份涂料要嚴(yán)格按說明配比，不能隨意更改。

　　4.3.4使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，配制涂料時，必須用細(xì)銅絲網(wǎng)過濾，并用涂－4杯測定粘度后使用。

　　4.3.5施工溫度、濕度要按說明書要求，如遇雨、霧、大風(fēng)天氣不得進(jìn)行室外施工。

　　手工涂刷：應(yīng)自上而下，從左至右，先里后外，先斜后直，先難后易，縱橫交錯地進(jìn)行。

　　4.3.6涂層的第一道漆膜表干后，方可進(jìn)行下道涂層施工，涂刷時層間要縱橫交錯，均勻涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行。

　　4.3.7所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔氣泡、流掛，剝落、粉漆、破損等缺陷，結(jié)合力達(dá)二級以上每道厚度及總干膜厚度應(yīng)完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)。

　　4.3.8每道涂層間隔不宜超過24小時，最好在第一道漆未干透時作第二道漆，時固化已久涂層用砂布打磨后再刷下一道漆。

　　4.3.9每道工序施工隱蔽前要經(jīng)甲方質(zhì)檢人員檢查驗收后，做到表面潔凈，無油漆、灰塵、每道漆膜要采用漆膜測厚儀檢測干膜厚度是否符合設(shè)計要求。

　　4.3.10施工應(yīng)嚴(yán)格控制各涂層的厚度,厚度要達(dá)到設(shè)計要求。

　　4.3.11外部構(gòu)件上死角、難刷部位，應(yīng)用小刷子先涂，先刷以免出現(xiàn)漏涂、漏刷現(xiàn)象。

　　4.3.12小型構(gòu)件的除銹要徹底，防腐時可采用噴漆，來保證漆膜的完整性。

　　4.4質(zhì)量檢查

　　4.4.1外觀檢查：涂層應(yīng)光滑平整，顏色一致，無針孔、汽泡、剝落缺陷、漏涂、流掛、返銹、露底、起皺等缺陷；用5-10倍的放大鏡

　　檢查，無微孔者合格。

　　4.4.2涂層厚度檢查：采用磁性（或超聲波）測厚儀檢測，要求涂層厚度均勻，涂層厚度和層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。具體要求如下：

　　A：采用磁性測厚儀測厚，相臨之三點讀數(shù)的平均值得出一點讀數(shù)。

　　B：檢查點為設(shè)備上、中、下部位均勻取5個點，并作好記錄。 C：涂層干膜厚度不得低于規(guī)定值，也不得高于規(guī)定值，允許偏差為±5% 。

　　4.4.3涂層附著力檢查：用打叉劃格法檢查涂層附著力。

　　四、質(zhì)量保證組織制度：

　�。�1）工程項目質(zhì)量負(fù)責(zé)制度：

　　公司對分項工程質(zhì)量向建設(shè)單位負(fù)責(zé)，每月向業(yè)主和監(jiān)理交一份本月的`技術(shù)質(zhì)量總結(jié)。

　�。�2）材料進(jìn)場檢驗制度：

　　本工程的各類防腐材料必須具有出廠合格證，并根據(jù)國家夫范要求分批量進(jìn)行抽檢，抽驗不合格的一律不準(zhǔn)使用，因使用不合格材料造成的質(zhì)量事故要追究驗收人員的責(zé)任。

　　（3）質(zhì)量一票否決制度：

　　對不合格的分項、分部和單位工程必須進(jìn)行返工，有關(guān)責(zé)任人員對出現(xiàn)不合格品的原因采取必要的糾正和預(yù)防措施。

　�。�4）質(zhì)量文件記錄制度：

　　質(zhì)量記錄是質(zhì)量責(zé)任追溯的依據(jù)，以求真實和詳盡。各類現(xiàn)場操

　　作記錄及材料試驗記錄、質(zhì)量檢驗記錄等要妥善保管，特別是各類工序接口的處理，應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)時的情況，理清各方責(zé)任。

　�。�5）工程質(zhì)量等級評定、核定制度：

　　竣工工程按國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量等級評定，未經(jīng)質(zhì)量檢驗不合格的工程不得交工。

　�。�6）竣工服務(wù)承諾制度：

　　工程竣工后，公司將主動做好用戶回訪工作，按有關(guān)規(guī)定實行工程保修服務(wù)。

　�。�7）質(zhì)量保證措施制度：

　　原材料的材質(zhì)證明、合格證、復(fù)檢報告、各種試驗的分析報告。

　　五、組織措施

　�。�1）檢查督促

　　項目部嚴(yán)格按照公司的規(guī)定進(jìn)行各項管理工作，每日進(jìn)行兩次項目質(zhì)量目標(biāo)大檢查，按優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面分析檢查，查出問題及時研究整改措施，并指定負(fù)責(zé)人及完成標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全面分析檢查，查出問題及時研究整改措施，并指定負(fù)責(zé)人及完成日期，在施工中嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序，確保質(zhì)量。

　　建立高效的質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)，由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)對工程質(zhì)量、方針、目標(biāo)的制訂和實施，在確定了項目方針目標(biāo)后，組織成員對質(zhì)量目標(biāo)實行分解，明確其基本要求和控制優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)的實施，抓預(yù)防進(jìn)行超前質(zhì)量意識教育，組織施工人員了解工程概況、施工規(guī)范、操作規(guī)程和質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行技術(shù)交底和質(zhì)量通病的防治教育，掌握施工

　　要領(lǐng)及質(zhì)量要求，做到人人心中有標(biāo)準(zhǔn)，個個干中求質(zhì)量。

　�。�2）工作質(zhì)量

　　質(zhì)量保證的核心是人的工作質(zhì)量，凡參加施工的全體干部和職工都要認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握質(zhì)量保證措施，學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計，施工方案和有關(guān)的規(guī)程、規(guī)范。

　　項目經(jīng)理為質(zhì)量直接責(zé)任人，項目質(zhì)量負(fù)責(zé)人為質(zhì)量主要負(fù)責(zé)人。項目質(zhì)檢員為質(zhì)量負(fù)責(zé)人，各專業(yè)班組長分頭把關(guān)的質(zhì)量保證體系、使各道工序、各個環(huán)節(jié)都能按程序運轉(zhuǎn)，各部門明確職責(zé)，形成良性循環(huán)。

　�。�3）在施工中做好下列七項工作：

　�。�3.1）組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量負(fù)責(zé)人、施工員、技術(shù)員認(rèn)真研究圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，確定主要分項分部工程，功能性施工項目與特殊工序的重點質(zhì)量管理部位，現(xiàn)行規(guī)范及質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)精心組織施工。

　�。�3.2）編制好分部分項工程施工措施和雨季施工措施。

　�。�3.3）配備專職質(zhì)量檢查人員，作好施工工序的質(zhì)檢工作，并積極配合甲方、監(jiān)理部門及質(zhì)監(jiān)部門的檢查。

　�。�3.4）配備專職實驗人員，加強(qiáng)原材料的實驗工作。

　�。�3.5）配備專職技術(shù)人員收集整理技術(shù)資料。

　　（3.6）施工時由專業(yè)施工人員現(xiàn)場操作，確保施工質(zhì)量。

　　5.2質(zhì)量保證措施

　　（1）加強(qiáng)原材料的驗收工作，不合格的產(chǎn)品不得用于本工程。

　�。�2）對特殊工序?qū)κ┦┕と藛T進(jìn)行技術(shù)交底。

　�。�3）每道工序?qū)嵭腥龣z制，經(jīng)甲方和監(jiān)理部門驗收簽字后再進(jìn)行下道工序的施工。

　　管道施工方案 16

　　一、工程概述

　　荊門熱電廠（2×600MW）脫硝工程管道安裝，地下直埋管道防腐包括所有設(shè)計需要進(jìn)行防腐處理的管道外壁，管道防腐由內(nèi)向外結(jié)構(gòu)為：冷底子層、瀝青涂層、加強(qiáng)包扎層、封閉層、瀝青涂層、外包保護(hù)層，最外層的瀝青涂層分為兩層，每層厚度1.5—2.0mm，加強(qiáng)包扎層采用玻璃布，需涂一層冷底子油封閉層，以防止涂瀝青時起泡。主要工程量：渣漿系統(tǒng)澄清池補(bǔ)水管道安裝、脫硝氨區(qū)消防水管道安裝。

　　二、編制依據(jù)

　　2.1《火力發(fā)電廠地下壓力鋼管安裝說明書》

　　2.2 SY/T0447—96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

　　2.3《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88

　　2.4《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》·第一部分：火力發(fā)電廠部分

　　三、施工前準(zhǔn)備

　　3.1技術(shù)準(zhǔn)備

　　組織技術(shù)人員、施工負(fù)責(zé)人認(rèn)真審查和熟悉管道施工方案，了解方案意圖，掌握技術(shù)要求和各項技術(shù)指標(biāo)，明確施工范圍，并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；

　　3.2材料準(zhǔn)備：

　　按照方案給定的量，提出材料采購清單：

　　環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆、面漆

　　玻璃絲布：選用經(jīng)緯密度8×8/cm2，厚度為0.1—0.12mm，中間無捻平紋玻璃布。

　　四、施工工藝（環(huán)氧煤瀝青、二布五油）

　　4.1工序流程

　　除銹→清理→底漆一遍→刮膩子→底漆第二遍→一布（面漆）→修整→二布（面漆）→修整→面漆

　　4.2金屬表面的除銹、清理

　　管道焊接完畢，焊口進(jìn)行水壓試驗合格后，再進(jìn)行除銹、防腐。

　　采用電動機(jī)械除繡的方法，清除管道表面金屬氧化物、銹體，達(dá)全白或近全白級。將管道外表面可見的油脂、污垢及氧化皮、鐵銹和油漆徹底除掉，達(dá)到

　　St2級標(biāo)準(zhǔn)。如遇焊口處用砂輪片打磨平滑，不能有毛刺、焊渣附著。

　　清理：除銹結(jié)束后，用棉紗等將管道表面的粉塵、泥土等徹底清理干凈。焊縫處應(yīng)清除飛濺物，對焊縫表面的大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角。

　　4.3防腐

　　除銹完成的管道應(yīng)立即防腐，以防再次銹蝕，保證在除銹后8小時完成。刷油前表面應(yīng)無油污及灰塵等并且表面必須保持干燥。

　　防腐需按照涂底膠、纏繞冷纏帶、涂面膠的步驟進(jìn)行，且防腐層總厚度不小于0.6mm。施工中要涂膠均勻飽滿，纏繞冷纏帶要拉緊，表面平整、無褶皺和空鼓。

　　底漆：除銹結(jié)束8小時內(nèi)，由專人負(fù)責(zé)按雙組分配比（A：B=100：10—14左右）配好漆料，熟化10—30分鐘后，使用毛刷和滾筒刷均勻地涂刷底漆一遍，兩端接頭各留100—150mm，底漆的涂刷應(yīng)均勻、無漏刷、無透底。

　　刮膩子：膩子用已經(jīng)配好的底漆調(diào)滑石粉調(diào)到稠稀度合適即可，將焊縫處抹膩子使其平滑過渡，拐角處圓弧過渡。膩子干透后應(yīng)打磨平整，擦拭干凈，方可進(jìn)行下一步施工。

　　第二遍底漆：在第一遍底漆和膩子表干后，再按照上面相同的方法涂刷一遍底漆。

　　纏布（一布）：第二遍底漆涂刷8—24小時內(nèi)隨即纏玻璃布，玻璃布要拉緊，達(dá)到表面平整、無皺褶和鼓包，壓邊寬度為20—25mm，布頭搭接長度100—150 mm，玻璃布纏繞后即涂面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。

　　修整：在第一層表面干后，必須對防腐層進(jìn)行初步修整，在出現(xiàn)空鼓或氣泡處，用刀片劃開并涂漆壓實，保證整體平滑。

　　纏布（二布）：待第一層布涂刷8—24小時內(nèi)纏第二層玻璃絲布（工藝同上）修整：同上。

　　面漆：待纏布全部結(jié)束后，確保防腐層無空鼓、無氣泡，外觀達(dá)到設(shè)計工藝要求后，再使用毛刷和滾筒刷均勻涂刷面漆一遍，要求無流淌、無結(jié)塊，顏色均勻，光澤一致。

　　五、質(zhì)量保證

　　5.1原材料管理：使用的原材料必須符合設(shè)計的要求，并有產(chǎn)品合格證、檢驗報告，對不符合設(shè)計、過期材料嚴(yán)禁使用。

　　5.2金屬表面的處理，對涂膜的壽命影響極大，為了增加涂膜壽命，必須進(jìn)行嚴(yán)格的表面處理。設(shè)計防腐為環(huán)氧煤青漆，故采用電動機(jī)械除銹，達(dá)全白或近全白，局部條件受限制時，使用手工鋼絲刷和砂布或動力角磨機(jī)帶動鋼絲刷進(jìn)行除銹；

　　5.3防腐需按照涂底膠、纏繞冷纏帶、涂面膠的步驟進(jìn)行，且防腐層總厚度不小于0.6mm。施工中要涂膠均勻飽滿，纏繞冷纏帶要拉緊，表面平整無褶皺空鼓；

　　5.4漆料必須嚴(yán)格按規(guī)定配比，配好漆料必須經(jīng)過熟化方可使用，配好的'漆料應(yīng)在4小時內(nèi)用完。當(dāng)漆料貯存時間過久，會略有沉淀，使用前應(yīng)攪勻。

　　5.5玻璃布必須有防潮保護(hù)，含水超標(biāo)的玻璃布不允許使用。

　　5.6防腐層纏繞后須靜置自干，并且保持至少8小時不淋雨、不泡水。

　　5.7在工地，管道對接焊縫處是防腐的關(guān)鍵，且是施工中的薄弱環(huán)節(jié)，必須緊緊抓住這一環(huán)節(jié)，才能真正達(dá)到管道防腐的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。焊縫防腐時，清除兩側(cè)的飛濺物及氧化皮，用鋼絲刷反復(fù)刷去浮銹、污物等，并露出金屬光澤。

　　5.8在管段的焊接接口處兩端，應(yīng)留100—150 mm不涂刷防腐層。待鋼管安裝驗收完畢后，進(jìn)行補(bǔ)刷防腐層。

　　5.9對于小面積或區(qū)域狹窄處刷油時，用毛刷涂刷，且要上下方向或左右方向交互施工，以保證涂刷均勻，油漆厚度一致。對于大面積的部位，易用滾筒刷涂刷。

　　5.10涂刷完第一層油漆后，需干燥徹底，最少間隔24小時，才能進(jìn)行第二層油漆涂刷，使層間結(jié)合嚴(yán)密，不發(fā)生分層現(xiàn)象。

　　5.11質(zhì)量檢查按SY/T0447—96的要求進(jìn)行防腐層的檢驗及修補(bǔ)。

　　5.12管道外壁除銹達(dá)到GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中動力工具除銹之St2級標(biāo)準(zhǔn)。

　　5.13外觀檢查：涂層飽滿均勻，表面平整、無褶皺空鼓、涂料不流淌，且呈黑亮的漆膜，壓邊和搭邊粘節(jié)緊密。焊縫填嵌結(jié)實、平整，不得有遺漏。

　　5.14待檢：當(dāng)除銹完畢后應(yīng)及時向甲方提出申請，檢驗合格后方可進(jìn)行下一道工序。

　　5.15在雨天或金屬表面潮濕時，不允許防腐工作。

　　5.16工程驗收：每道工序質(zhì)量員進(jìn)行交接驗收合格后，填寫工序交接驗收卡，每根鋼管完工后，由質(zhì)量員組織進(jìn)行自檢，填寫工程自檢驗收評定合格后，由項目負(fù)責(zé)人申請甲方進(jìn)行最終驗收。

　　六、安全文明施工措施

　　6.1現(xiàn)場由專職安全員負(fù)責(zé)，每天進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督。

　　6.2安全防范措施

　　6.2.1所有施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，絕對禁止吸煙和隨身攜帶火源。

　　6.2.2刷漆人員最好與焊接人員以及角磨機(jī)除銹人員間隔施工，以防火花飛濺到漆桶內(nèi)。若遇交叉施工時，應(yīng)采取隔離措施；

　　6.2.3施工人員在施工前對電纜線、接頭、插頭以及開關(guān)進(jìn)行檢查，符合安全要求方可施工；

　　6.2.4除銹操作人員要求穿絕緣鞋、戴膠皮手套和防護(hù)眼鏡，正確操作噴砂機(jī)等電動機(jī)械和電動工具；使用動力角磨機(jī)帶動鋼絲刷進(jìn)行除銹時，鋼絲刷及砂輪片必須用鎖片鎖緊，不得有松動，停止使用時必須切斷電源，放置在指定位置。

　　6.2.5現(xiàn)場安全員必須堅守崗位認(rèn)真負(fù)責(zé)對各種違章行為及時制止，并通報批評。

　　6.3文明施工

　　6.3.1進(jìn)入現(xiàn)場用的材料必須集中整齊放置，施工前先將彩條布鋪設(shè)在鋼管下方再進(jìn)行涂刷。

　　6.3.2配料場需用彩條布鋪設(shè)好，嚴(yán)禁漏灑、流淌，保證施工現(xiàn)場清潔。噴砂場用彩條布圍住，盡量控制沙塵飛揚。

　　6.3.3施工完的現(xiàn)場及時清理，保證工完、料盡、場地清，絕對禁止在鋼管上胡寫亂畫和踩踏。

　　七、成品防護(hù)

　　7.1鋼管防腐的每道工序都應(yīng)采取防護(hù)。

　　7.2遇下雨天氣，用彩條布蓋好。

　　7.3對成品管未驗收前由工地安排專人防護(hù)，確保鋼管不受到污染。

　　管道施工方案 17

　　根據(jù)本工程的工程量大、工作內(nèi)容繁鎖、施工工藝復(fù)雜，尤其是罐體泡沫滅火、噴淋管道及支架屬高空作業(yè)易受海面多風(fēng)的氣候約束，工程能否按期完工，關(guān)鍵是看消防管道能否克服大風(fēng)等惡劣天氣帶來的不利影響如期完成。為保質(zhì)保量完成本項工程，特制定本方案。

　　一、編制依據(jù)：

　　1、業(yè)主提供的設(shè)計圖紙；

　　2、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268—97

　　3、《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50166-92

　　4、《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261-2005

　　5、《泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50281-2006

　　二、總體方案及部署：

　　1、施工順序：先罐體后地面的工藝流程，逆向連續(xù)施工；

　　2、噴淋環(huán)管、支架及刷漆等在地面完成預(yù)制、組對，并做好標(biāo)記；

　　3、高空作業(yè)所用吊籠形式及數(shù)量依據(jù)人員配備情況制作完畢；

　　三、施工程序

　　由技術(shù)人員對班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，交清工作內(nèi)容、工藝要求、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工序交接要求等事項。

　　1、管道預(yù)制：管道為熱鍍鋅鋼管，只能采取冷煨法加工。根據(jù)環(huán)管的半徑制作好模具，先試煨，再由管道的回彈量對模具進(jìn)行調(diào)整，直至弧度滿足要求。對于每種規(guī)格的管道均重復(fù)上述步驟。

　　2、管道組對：將每段彎管按照設(shè)計圖紙結(jié)合現(xiàn)場情況確定擺放位置，確定不同管段的.合理銜接順序并作好標(biāo)記，同時將支架的圓周間距及噴頭間距標(biāo)示清楚。

　　4、管道支吊架預(yù)制、安裝

　�、俟艿乐У跫艿男问健⒓庸こ叽缫罁�(jù)圖紙制作加工；

　�、阡摪�、型鋼采用機(jī)械切割，切割后清除毛刺。切口剪切線與號料線偏差不大于2mm；斷口處表面無裂紋，缺棱不大于1mm；型鋼端面剪切斜度不大于2mm；

　�、酃艿乐У跫艿穆菟�孔用鉆床加工；

　�、芄艿乐У跫芎附雍髴�(yīng)進(jìn)行外觀檢查，角焊縫應(yīng)焊肉飽滿，過度圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿等缺陷；

　　⑤制作合格的管道支吊架，按要求涂防銹漆，并標(biāo)識后妥善保管；

　�、薷鶕�(jù)管道組對確定的支架間距和圖紙所示的高度將支架安裝到位。

　　5、噴頭安裝：噴淋環(huán)管標(biāo)識完畢，鉆孔、安裝噴淋頭，之后刷漆防腐并保留好原有安裝順序標(biāo)記。

　　6、環(huán)管安裝：準(zhǔn)備就緒，開始安裝噴淋環(huán)管。按照先上后下的順序把第三層環(huán)管安裝完畢，再進(jìn)行第二層，最后完成第一層。

　　7、水平管安裝：待罐體上的環(huán)管與立管安裝完畢后，依據(jù)施工平面圖及相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行罐體下邊水平管道安裝。

　　8、管道試壓：消防噴淋管道（地上部分）及泡沫管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行水壓試驗。

　�、賶毫υ囼炃皯�(yīng)具備的條件：

　　試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；

　　管道上的儀表部件，如調(diào)節(jié)閥、流量計、安全閥、孔板等部件，已經(jīng)拆除或加盲板隔離；

　　不參與試驗的設(shè)備的管口法蘭已經(jīng)裝上臨時盲板；

　　試驗用的壓力表已經(jīng)校驗，并在有效期內(nèi)。配備兩塊以上的、精度不低于1.5級的壓力表，表的刻度值為被測最大壓力的1.5-2倍；

　　試驗方案已經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理批準(zhǔn)，并已進(jìn)行了技術(shù)交底。

　�、谠噳撼绦颍�

　　③試驗要求：

　　液壓試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍措施；

　　液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設(shè)計壓力，停壓30分鐘，以壓力不下降、無滲漏為合格；

　　試驗結(jié)束后，及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設(shè)施，排盡積液。排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，試驗介質(zhì)按要求排放到指定地點；

　　當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行壓力試驗。

　　9、管道沖洗

　　9.1管道吹洗要求

　　1）不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離。

　　2）管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。

　　3）吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物，不得進(jìn)入已合格的管道。

　　4）吹洗前應(yīng)檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。

　　5）清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴(yán)禁隨地排放。

　　6）吹掃時應(yīng)設(shè)置禁區(qū)。

　　7）管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。

　　8）管道復(fù)位時，應(yīng)由施工單位會同建設(shè)單位共同檢查，并應(yīng)按規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。

　　9.2水沖洗

　　1）沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25x10-6(25ppm）。

　　2）沖洗時，采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。

　　3）排放水應(yīng)引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%排水時，不得形成負(fù)壓。

　　4）管道的排水支管應(yīng)全部沖洗。

　　5）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。

　　6）當(dāng)管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時，應(yīng)將水排凈，并及時吹干。

　　管道施工方案 18

　　一、工程概況

　　高新基地Ⅰ段地下室及2、5、7號樓室外工程位于太白南路以東、電子四路以南。建筑面積xxxx平方米，由陜西省建筑設(shè)計研究院有限責(zé)任公司設(shè)計。

　　二、小區(qū)道路灰土基礎(chǔ)施工方案：

　　施工前，應(yīng)作好水平高程的標(biāo)志，在地坪上釘好標(biāo)高控制的標(biāo)準(zhǔn)木樁。將地坪上的積水或雜物、垃圾等有機(jī)物清除干凈。室外道路為400mm厚3：7灰土回填，分二皮回填，每皮200mm厚，壓實系數(shù)≥0.94。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土應(yīng)與灰樣顏色一致。

　　施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、設(shè)計壓實系數(shù)，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍。并根據(jù)厚度、面積、計算施工時需要添加的灰土量。鋪灰土的厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。夯打密實：夯打（壓）的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗確定，一般不少于三遍。人工打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉�；彝痢⑺赝粱靥蠲繉雍唬▔海�實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度，達(dá)到設(shè)計要求時，才能進(jìn)行上一層灰土的鋪攤。若含水量過大應(yīng)翻松、曬干，防止出現(xiàn)橡皮土。

　　1、找平與驗收：灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時補(bǔ)打灰土。

　　2、雨期施工：基槽灰土回填應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入槽坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基上遭到破壞。雨天施工時，應(yīng)采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，則應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并重新補(bǔ)填新灰土夯實，受浸濕的灰土應(yīng)在晾干后，再夯打密實。夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚或配合比錯誤。

　　3、灰土地基打完后，應(yīng)及時進(jìn)行基礎(chǔ)的施工和地坪面層的施工，否則應(yīng)臨時遮蓋，防止日灑雨淋。

　　4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：未按要求測定干土的質(zhì)量密度：灰土回填施工時，切記每層灰土夯實后都得測定干土的質(zhì)量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。

　　5、灰土配合比不準(zhǔn)確：土料和熟石灰沒有認(rèn)真過按配合比，或?qū)⑹�灰粉花灑在土的表面，拌合也不均勻，均會造成灰土地基軟硬不一致，干土質(zhì)量密度也相差過大。應(yīng)認(rèn)真做好計量工作。

　　6、灰土表面平整偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。認(rèn)真檢查灰土表面的標(biāo)高及平整度。

　　7、施工時嚴(yán)格執(zhí)行施工方案中的技術(shù)措施，防止造成灰土水泡。

　　三、小區(qū)道路混凝土施工方案：

　　小區(qū)道路為200mm厚C25混凝土面層，砼的澆灌和振搗，是保證安全和砼工程質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)分塊搗制，振搗密實，隨打隨抹平，每塊道路長不大于6米，瀝青砂子或瀝青處理松木條嵌縫。對于現(xiàn)澆砼工程施工，根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點和施工方案的特點，組織分段分層澆水施工，確定每工作班和每工程量，根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備條件，嚴(yán)格按照《砼工程施工及驗收規(guī)范》的要求進(jìn)行施工。以確保砼工程質(zhì)量。

　　1、模板和支架應(yīng)進(jìn)行檢查并做好記錄，符合設(shè)計要求，監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)行施工。

　　2、檢查的具體內(nèi)容，模板的尺寸、位置、垂直度、支撐系統(tǒng)是否牢固，模板接縫是否嚴(yán)密，澆搗前，模板內(nèi)的垃圾，周圍材料是否清除干凈。模板是否澆水濕潤，有無積水等。

　　3、檢查完畢后，做好隱蔽工程紀(jì)錄。

　　4、澆搗砼時，應(yīng)清除淤泥和雜物，并有排水和防水措施。

　　四、澆搗砼應(yīng)注意的問題

　　1、嚴(yán)格控制好砼的配合比和塌落度。

　　2、砼的澆搗方向和砼數(shù)量的控制高度，嚴(yán)防超重。

　　3、砼自由傾落高度不宜超過2m。

　　4、根據(jù)工程需要和氣候特點，應(yīng)準(zhǔn)備好抽水設(shè)備、防雨、防暑等物品。

　　5、澆搗的時間間隔：澆搗混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。前層混凝土凝結(jié)時間的標(biāo)準(zhǔn)，不得超過規(guī)定值。否則應(yīng)留施工縫。

　　6、采用振搗器搗實砼時，每一振點的振搗時間，應(yīng)將混凝土搗實混凝土搗實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。并應(yīng)盡量避免碰撞模板。

　　7、表面震動器，其移動間距應(yīng)能保證震動器的平板覆蓋已振實部分的筒邊緣。對于表面積較大的平面構(gòu)建，最好先用插入式振搗后，再用平板震動器振實。

　　9、澆筑應(yīng)按施工方案合理分段、分層進(jìn)行，澆筑應(yīng)室外氣溫較高時進(jìn)行，但砼澆筑溫度不宜超過28℃。

　　五、現(xiàn)澆砼道路的技術(shù)要求

　　1、施工縫的處理，在砼施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，其操作要點見表：

　　已澆筑砼的.最低強(qiáng)度>1.2Mpa

　　已硬化砼的接縫面1.將水泥漿膜、松動石子、軟弱砼層的舊漿等徹底清除；2.用水沖刷干凈，但不得積水；3.先鋪與砼成分相同的水泥砂漿，厚度10-15mm。

　　新澆筑的砼1.不宜在施工縫處首先下料，可由遠(yuǎn)及近地接近施工縫；2.細(xì)致?lián)v實，使新舊砼成為整體；3.加強(qiáng)保濕養(yǎng)護(hù)。

　　2、現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的允許偏差，如表：

　　軸線

　　墻、柱、梁8

　　剪力墻5

　　垂直度層高≤5m8

　　>5m10

　　標(biāo)高層高±10

　　全高±30

　　截面尺寸+8，-5

　　表面平整度（2m長度上）8

　　3、應(yīng)具備的技術(shù)資料：商砼應(yīng)有砼出廠合格證及原材料試驗報告。砼試塊實驗報告及質(zhì)量評定記錄。配合比、計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理的施工紀(jì)錄。技術(shù)復(fù)核。隱蔽工程驗收紀(jì)錄。砼分項工程質(zhì)量檢驗評定表

　　六、安全措施

　　1、使用前檢查各部應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。

　　2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。

　　3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎，操作時振動棒應(yīng)自然垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推，也不得全部插入混凝土中。

　　4、振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動外殼上妨礙散熱。

　　5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。

　　6、振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。

　　7、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

　　10、作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處保存。

　　管道施工方案 19

　　一、工程概況：

　　該工程為紅橋工業(yè)園項目市政配套工程紀(jì)念館路雨水工程。在施工過程中發(fā)現(xiàn)接入YA19原狀預(yù)埋支管管堵不嚴(yán)，上部漏水嚴(yán)重，井中水面與管頂落差2.5米，易因水壓過大導(dǎo)致管堵坍塌，需要重新砌筑臨時性封堵施工。管道直徑2000MM；要求100%無滲漏現(xiàn)象，工程封堵期間：

　　1、保證施工時，管道內(nèi)水流處于靜止?fàn)顟B(tài)；

　　2、保證施工人員最基本的上下通道；

　　3、現(xiàn)場裝備足夠的封堵需要的材料（含：紅磚、高標(biāo)號水泥、混凝土不分散劑、輔助用具等）。

　　二、工程主要施工方案及措施

　　根據(jù)以上情況，我公司特別針對該工程進(jìn)行水下封堵施工安排，針對性施工，短期封堵一般采用磚砌封堵（水深5米內(nèi)240MM墻體）。

　　現(xiàn)場施工時甲方單位需調(diào)派人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場的協(xié)調(diào)施工，我公司將安排專業(yè)的施工潛水班組，進(jìn)行水下墻體的砌筑，100%保質(zhì)保量完成施工目標(biāo)。

　　1、現(xiàn)場做好防護(hù)工作，防止路過車輛及行人掉落操作井內(nèi)。

　　2、材料要及時到位，最好安排專職人員協(xié)助施工。

　　3、封堵時，由我公司專業(yè)人員進(jìn)行砌筑料的配比調(diào)制。

　　三、工程人員設(shè)備安排

　　根據(jù)該工程的.工作量，我公司決定按一個施工小組前往施工點進(jìn)行作業(yè)，具體為：一臺施工車輛、潛水設(shè)備一套、空壓機(jī)一臺、潛水員兩名、專業(yè)安全保障員一名、專業(yè)材料調(diào)制員一名、材料傳遞員一名。

　　五、安全措施

　　針對水下封堵的特殊性，及雨水管道施工位置，做以下安排：

　　1、做好施工點的。圍護(hù)工作，擺好施工警示牌；

　　2、潛水施工班組，要保證施工時，空壓機(jī)的正常運轉(zhuǎn)，及備用氧氣的充足；

　　3、保證水下施工通道的暢通、通信清晰、施工期前24小時不得飲酒，嚴(yán)格按照潛水作業(yè)操作規(guī)程操作；

　　4、建立一套明了的指揮通訊系統(tǒng)，并向每位潛水作業(yè)人員進(jìn)行嚴(yán)格的交底；

　　5、潛水員及待命潛水員，必須始終與潛水監(jiān)督保持直接的通訊聯(lián)系；必須為潛水監(jiān)督提供有關(guān)的、能夠與潛水終端相連的報警及通訊系統(tǒng)；

　　6、現(xiàn)場指揮必須能夠聽到潛水員和潛水監(jiān)督之間的所有通訊內(nèi)容，并能夠直接與潛水監(jiān)督通話。

【管道施工方案】相關(guān)文章：

管道施工方案12-02

管道施工方案12-02

管道防腐施工方案03-14

冬季管道施工方案05-22

管道刷漆施工方案02-20

管道冬季施工方案07-11

管道施工方案（精選22篇）12-10

管道施工方案（精選20篇）08-24

冬季管道施工方案[精華]10-04

冬季管道施工方案[精]10-05