冬季管道試壓方案（精選18篇）

　　為了確保事情或工作有序有力開展，就常常需要事先準(zhǔn)備方案，方案是有很強可操作性的書面計劃。那要怎么制定科學(xué)的方案呢？下面是小編精心整理的冬季管道試壓方案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

　　冬季管道試壓方案 1

　　目前，本工程快要進入冬季施工階段，為了加強冬季的施工質(zhì)量安全保障，確保今年的消防驗收順利進行，消防噴淋專業(yè)必須要采取冬施管道的措施和方案，具體的冬季管道試壓泄水施工的概況及泄水方案如下：

　　一、工程概況

　　1、消防噴淋系統(tǒng)

　　立管鍍鋅鋼管管徑范圍DN150支管鍍鋅鋼管管徑范圍DN150---DN25，絲扣及溝槽連接。

　　二、冬季管道試壓

　　2.1試壓前檢查及準(zhǔn)備工作

　　2.1.1試壓前檢查的檢查工作

　　a、系統(tǒng)檢查試壓前，經(jīng)監(jiān)檢部門、建設(shè)部門及施工單位對系統(tǒng)的實體及資料進行全面檢查，確認(rèn)合格后方可進行系統(tǒng)試壓。

　　b、實體檢查

　　a)管道系統(tǒng)除涂漆、保溫外，已全部按設(shè)計文件安裝完畢，并符合規(guī)范要求。

　　b)管道支、吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、質(zhì)量合格。

　　c)焊接及熱處理工作已全部結(jié)束，并經(jīng)檢查檢驗合格。

　　d)管道的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度等經(jīng)復(fù)查合格。

　　2.1.2水壓試驗前應(yīng)做好下列工作：

　　a、對所試部分進行內(nèi)部清理和表面檢查。

　　b、檢查管子有無堵塞。

　　c、裝設(shè)校驗過的壓力表。

　　d、裝好排水管和放氣閥。

　　2.2試壓介質(zhì)選定

　　2.2.1試壓一般應(yīng)以液體為介質(zhì)；當(dāng)管道的設(shè)計壓力w0.6MPa時，也可采用氣體為介質(zhì)；當(dāng)管道的設(shè)計壓力〉0.6MPa時，必須有設(shè)計文件規(guī)定或經(jīng)建設(shè)單位同意，方可用氣體為介質(zhì)進行試壓，但必須采取有效的安全措施；脆性材料嚴(yán)禁使用氣體進行試壓。

　　2.2.2除少數(shù)管道因結(jié)構(gòu)原因或設(shè)計另有要求外，液壓試驗和沖洗一般采用清潔水為介質(zhì)，不銹鋼管所用水的氯離子濃度必須小于25ppm

　　2.2.3氣壓試驗一般采用壓空，也可用氮氣或惰性氣體為介質(zhì)，嚴(yán)禁使用可燃?xì)怏w為介質(zhì)。

　　2.3試驗壓力選定，當(dāng)設(shè)計有規(guī)定時，按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。設(shè)計未規(guī)定試驗壓力時，可按下述方法確定系統(tǒng)的試驗壓力：

　　2.3.1液壓強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗壓力為設(shè)計壓力；

　　2.3.2氣壓強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，嚴(yán)密性試驗壓力為設(shè)計壓力；

　　2.3.3當(dāng)管道的設(shè)計溫度〉試驗溫度時，試驗壓力應(yīng)按下式計算：P=1.5P[（T]1/[（T]2Ps—試驗壓力（表壓）MPa；p—設(shè)計壓力（表壓）MPa；[c]1—試驗溫度下，管材的許用應(yīng)力；[C]2—設(shè)計溫度下，管材的許用應(yīng)力；當(dāng)[c]1/[c]2大于6.5時，取6.5。

　　2.4管道防凍保護措施

　　2.4.1冬季在環(huán)境溫度高于5C時方可進行水壓試驗，在環(huán)境溫度低于5C的環(huán)境下不采取措施嚴(yán)禁水壓試驗。

　　2.4.2冬季水壓試驗時可在試壓介質(zhì)中加入防凍劑。防凍劑摻入量（占用水量）

　　2.4.3試壓完畢后，必須將管道內(nèi)積水放盡，排水閥敞開，不允許管道內(nèi)有水過夜。

　　2.4.4當(dāng)試壓介質(zhì)溫度低于管道材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度時，試壓介質(zhì)必須加溫。

　　2.4.5凡已通水的管道必須采用保溫措施。

　　24.6對已經(jīng)在冬季前試壓過的管道，應(yīng)進行全面檢查，徹底放凈存水。

　　2.5試壓用臨時設(shè)施安裝

　　2.5.1試壓用的臨時管道已安裝完畢，液壓試驗及清洗的系統(tǒng)必須合理設(shè)置放氣點與排放點；臨時加固措施安全可靠。

　　2.5.2試壓用的壓力表已經(jīng)效驗，并在檢定周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿量程刻度值為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。

　　2.5.3符合試壓要求的液體或氣體已經(jīng)備齊。

　　2.5.4試壓的設(shè)備、管道及部件應(yīng)隔離，隔離用的臨時盲板位置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。

　　2.5.5管道中的儀表（溫度計、壓力表）接口，試壓前應(yīng)封堵，試壓結(jié)束后拆除。

　　2.5.6應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、法蘭調(diào)節(jié)閥、安全閥、節(jié)流閥及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管；待系統(tǒng)吹掃（清洗）試壓結(jié)束后復(fù)原。

　　2.5.7試壓介質(zhì)的'排出口應(yīng)設(shè)置在不妨礙設(shè)備及人員安全的位置，且出口管道支架應(yīng)牢固。

　　2.6管道系統(tǒng)試壓

　　2.6.1水壓試驗

　　a）水壓試驗注水時，必須打開高點排氣閥，以排盡系統(tǒng)內(nèi)的空氣。

　　b）試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5C；如環(huán)境溫度低于5C時，應(yīng)采取防凍措施。

　　c）對位差較大的管道，應(yīng)考慮試驗介質(zhì)的靜壓影響，以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道附件的承受壓力。

　　d）試驗時，升壓應(yīng)緩慢，一般為2-3次升至試驗壓力。

　　e）達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，以壓力表不降壓、目測管道無變形為合格。

　　f）強度試驗合格后，將壓力降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30分鐘，檢查各焊縫、法蘭連接處，未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格。

　　g）在試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓修理；應(yīng)泄壓后處理，待缺陷消除后重新試驗，直至合格。

　　三、泄水方案

　　1、對已進行灌水、試壓的管道要在噴淋系統(tǒng)泄水處進行泄水處理，每個系統(tǒng)按圖紙進行編號，逐一泄水，以防止重復(fù)及遺漏現(xiàn)象，要全部將系統(tǒng)中的水泄凈，管內(nèi)的水排至地下集水坑，由集水坑內(nèi)得分排污泵排至室外排水井。

　　2、要指定專人進行，并做好記錄，記錄中要有具體執(zhí)行者和復(fù)查人的姓名，泄水日期，如何進行。尤其要對系統(tǒng)全部巡視檢查，重點檢查有無返彎泄不凈的地方。

　　3、水平干管管泄水后需使用氣泵進行吹掃，吹掃要求最少2—3遍，吹掃壓力不允許超過該系統(tǒng)工作壓力，以防止對閥門、設(shè)備等部件造成損壞。如管內(nèi)仍然有水，可用氧氣代替氣泵使用進行吹掃。吹掃時要注意墻面及地面的成品保護。

　　4、噴淋系統(tǒng)主要存水部位，溝槽連接管道下翻彎處拆除兩側(cè)溝槽卡箍泄水。絲接管道下翻彎處使用鋼鋸斷開，排出積水，過冬后采用絲扣法蘭將其修復(fù)。冬季氣溫較低則凍裂可能性很大，所以存水部位一定要排凈積水，等天氣暖了后所有存水彎部分必須重新進行水壓試驗。

　　5、走道噴淋吊頂部分，噴頭距噴淋主管距離大，噴頭與噴淋主管之間立管用鍍鋅鋼管DN25泄水時立管內(nèi)的水泄不掉。需要將每個噴頭拆下泄水。

　　6、樓內(nèi)噴淋系統(tǒng)如果已經(jīng)于室外管網(wǎng)相連接的，應(yīng)采取措施加盲板或斷開，防止閥門不嚴(yán)進水造成管道及閥門等凍。

　　7、凡管道系統(tǒng)由設(shè)置止回閥、減壓閥或水平管安裝截止閥、波紋補償器的，這些場所均泄不凈，應(yīng)將法蘭螺栓卸下，撬開讓積水泄凈，防止積水凍壞管道及閥門等

　　8、已泄水的所有管道的管口，必須采用相應(yīng)措施堵嚴(yán)，防止雨雪及施工用水進入管道，防止垃圾進入管道把管道堵死。

　　9、將現(xiàn)場的吹掃出來的積水及時清理干凈，不應(yīng)使場地造成積水現(xiàn)象而導(dǎo)致因溫度過低時結(jié)冰，造成安全隱患。

　　四、可能造成影響

　　1、管道、設(shè)備等內(nèi)部水卸空后，管道內(nèi)壁及設(shè)備內(nèi)腔直接與大氣接觸，現(xiàn)象傳會比較嚴(yán)重，影響管材和設(shè)備的使用壽命和使用效果，冰凍季之后管道需新進行沖洗，嚴(yán)重也會給管道的沖洗帶來困難，尤其是設(shè)備內(nèi)腔，很難沖洗干凈。

　　2、管道、設(shè)備的拆除部位需要重新修復(fù)。

　　3、管路、設(shè)備需要進行相應(yīng)的水壓試驗。

　　五、冬季安全施工措施

　　入冬前對全體職工進行一次系統(tǒng)的冬施知識安全教育，要做好以下六防工作：

　　1、防滑：風(fēng)雪過后檢查腳手架、斜道。如有松動歪斜要立即修理，清除雪、冰霜后，經(jīng)過安全員檢查合格后方可使用，斜道要設(shè)防滑條，高空作業(yè)及易滑場所不得穿塑料及硬底鞋，高空作業(yè)要系安全帶。

　　2、防火：工作需要點火時，必須做到人去火滅。電焊氣割均要有監(jiān)護人，并備有滅火器材及水等。火源四周不準(zhǔn)堆積易燃物，并備好消防器材，現(xiàn)場道路要暢通，達(dá)到消防暢通無阻。

　　1）在冬季到來前對從事工程建設(shè)的所有人員進行一次冬季防火、防止煤氣中毒的安全教育。

　　2）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁亂拉臨時電源線路，嚴(yán)禁超負(fù)荷使用電氣設(shè)備，電閘箱內(nèi)、照明燈周圍嚴(yán)禁堆放可燃物。

　　3）凡施工現(xiàn)場動火部位，動火單位安全保衛(wèi)人員必須到動火現(xiàn)場進行檢查，確認(rèn)沒有火災(zāi)危險性后方可辦理動火審批手續(xù)。

　　4）要害部位，易燃易爆危險區(qū)域嚴(yán)禁動火。確需動火作業(yè)時需報請工程所屬作業(yè)部審批，經(jīng)安全環(huán)境保衛(wèi)部確認(rèn)后，方可動火作業(yè)。動火結(jié)束，施工單位應(yīng)認(rèn)真檢查，待確認(rèn)未遺留火種后方可離開。

　　5）施工暫設(shè)和施工現(xiàn)場使用的安全網(wǎng)、圍網(wǎng)和保溫材料應(yīng)當(dāng)符合消防安全規(guī)范，嚴(yán)禁使用易燃或者可燃材料。

　　6）用火點和燃?xì)夤薏荒芊胖迷谕�一房間內(nèi)。

　　7）發(fā)生火災(zāi)后，立即報工程報、安全環(huán)境保衛(wèi)部并組織搶救。

　　3、防爆：鍋爐安全裝置必須合格，司爐人員需經(jīng)主管部門考核合格后方準(zhǔn)上崗操作。一切易爆品均要距火源30m外存放。刨花、鋸木要及時處理。氣焊工具遇有凍結(jié)時，應(yīng)用熱水融化，嚴(yán)禁用火烤。保衛(wèi)人員負(fù)責(zé)建立消防組織，配齊消防器材，并做好保溫工作。制定防火、防爆制度，違者視情節(jié)輕重給予處分，直至追究刑事責(zé)任。

　　4、防毒：

　　1）防煤氣中毒。冬季取暖爐子要配齊爐蓋、煙囪、風(fēng)斗，經(jīng)安全、保衛(wèi)、行政、衛(wèi)生部門檢查發(fā)給合格證后方可使用，夜間要設(shè)人值班巡邏，以防萬一。

　　2）防誤食外加劑中毒。對外加劑要指定專人保管使用，防止誤食中毒，對保管、發(fā)放、使用不當(dāng)造成事故的，要追究當(dāng)事人及領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任

　　5、防機械傷害

　　1）冬季氣溫寒冷，人們衣著厚臃，手腳活動不便，所有機械傳動部位，必須設(shè)防護罩。車、刨、鉆、鋸等工種，上崗人員均不準(zhǔn)帶手套操作，袖口要扎緊且要戴安全帽。

　　2）對機械設(shè)備要作到：

　　a、冬季應(yīng)按規(guī)定更換設(shè)備潤滑油、脂及燃油和防凍液。

　　b、室外溫度低于4°C時，設(shè)備工作前應(yīng)進行熱運轉(zhuǎn)后再投入使用。

　　c、登高操作設(shè)備前要清除掉踏步、護攔、作業(yè)面上的霜雪。

　　d、在冰雪地面上行駛的機械車輛要降速，加大行車距離。

　　e、用水冷卻的設(shè)備注意用后放凈水。

　　f、上班前要烘烤的設(shè)備注意防火。

　　六、冬季施工安全要點及注意事項

　　1、冬季來臨前，要針對本單位的施工特點和本地冬季氣候寒冷、干燥、風(fēng)大、多霧的特點，早計劃、早安排、早落實，保證資金到位，強化各項安全措施，確保冬季施工的安全。

　　2、露天使用的氧氣瓶、乙炔瓶等壓力容器應(yīng)有避免預(yù)防凍結(jié)的措施，如發(fā)生凍結(jié)嚴(yán)禁用明火烘烤解凍。不得采購、使用無資質(zhì)商販提供的氧氣、乙炔等氣體。

　　3、冬季使用的取暖鍋爐，在使用前必須先辦理相關(guān)手續(xù)并按標(biāo)準(zhǔn)逐項進行檢查，符合條件后方可使用。

　　4、各類管道要防止“跑、冒、滴、漏”，防止因結(jié)冰造成傷害。下雪后，應(yīng)及時進行清掃，防止道路、通道結(jié)冰，冰雪天后要及時對建（構(gòu)）筑物周邊的冰錐進行清理，防止冰錐落下傷人。

　　5、室外使用的配電裝置、電焊機要加強防護，符合用電安全標(biāo)準(zhǔn)。要加強對室外配電裝置、架空線路及其沿線的巡視檢查，防止因刮風(fēng)造成觸電事故。在混凝土施工中需要用紅外線加熱時，要防止發(fā)生觸電事故。

　　6、夜間照明的燈具要符合要求，確保施工人員夜間施工的安全。

　　7、要加強冬季的勞動保護工作，要為現(xiàn)場作業(yè)人員配備足夠的防寒用勞動防護用品，現(xiàn)場作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定進行穿戴，防止凍傷事故的發(fā)生

　　8、施工現(xiàn)場的辦公室、休息室及宿舍嚴(yán)禁使用天然氣、電爐子、電褥子、煤火等取暖，防止事故發(fā)生。

　　冬季管道試壓方案 2

　　管道試壓是管道工程中不可忽視的一個環(huán)節(jié)，管道試壓常采用水壓試驗。根據(jù)場地實際條件，可利用的試壓水源，組成管道系統(tǒng)的配件和附件（閥門、井室）的數(shù)量，管道各部位的高差情況等條件決定試壓的長度。

　　一、管道水壓試驗前必須具備的條件

　　1、水壓試驗前必須對管道節(jié)點、接口、支墩等及其他附屬構(gòu)筑物的外觀進行認(rèn)真的檢查。

　　2、對管道的排氣系統(tǒng)（排氣閥）進行檢查和落實。

　　3、落實水源、試壓設(shè)備、放水及量測設(shè)備是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀況是否良好。

　　4、準(zhǔn)備試壓的管段其管頂以上的回填土的厚度應(yīng)不少于0.5M。（接口處不填）

　　5、試壓管段的所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不能有漏水現(xiàn)象。

　　6、試壓管段不得采用閘閥作試壓堵板。

　　二、對試壓管段的后背的要求

　　進行水壓試驗時，在水的壓力的作用下，管端將產(chǎn)生巨大的推力，該推力全部作用在試壓段的后背上，如后背不堅固，管段將產(chǎn)生很大的縱向位移，導(dǎo)致接口拔出，甚至于管身產(chǎn)生環(huán)向開裂，極易引起安全事故，必須加以重視。

　　1、試壓后背必須設(shè)在原狀土上，當(dāng)土質(zhì)松軟時，應(yīng)采取混凝土、鋼筋混凝土墻、板柱或換土夯實等加固措施，以保證后背穩(wěn)定。

　　2、試壓后背墻必須平直與管道軸線垂直。

　　3、用天然土作試壓后背時，要保留7—10M的溝槽原狀土不開挖。

　　4、后背支撐的形式：用工字鋼縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭，千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)頂力的大小，選用一個或多個千斤頂。

　　三、試壓裝置

　　1、壓力表：彈簧壓力表的精度不能低于1.5級，即壓力表最大允許誤差不超過最高刻度的1.5%。最大量程應(yīng)為試驗壓力的1.5倍。為方便讀數(shù)，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm。且在使用前應(yīng)校正。

　　2、加壓泵：采用多級離心泵。

　　3、加壓泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗段下游端部與管道軸線垂直的.支管上。

　　4、試壓堵板：堵板必須有足夠的強度，試壓過程中，堵板不能變形，與管道的接口處不能漏水。

　　四、試壓時的要求

　　1、管道實驗壓力為管道特性壓力+2巴。

　　2、管道充水：管道試壓前3天，向試壓管道充水，充水時水自管道低端流入，并打開排氣閥，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續(xù)時，關(guān)閉排氣閥，停止充水。試壓前管道充水浸泡的時間不少于48小時。

　　3、升壓：水壓試驗前，應(yīng)多次進行初步升壓試驗方可將管道內(nèi)的氣體排盡，當(dāng)且僅當(dāng)確定管道內(nèi)的氣體排盡后，才能進行水壓試驗。出現(xiàn)下列3種情況表明管道內(nèi)的氣體未排干凈，應(yīng)繼續(xù)排氣：

　　A、升壓時，水泵不斷充水，但升壓很慢；

　　B、升壓時，壓力表指針擺動幅度很大且讀數(shù)不穩(wěn)定；

　　C、當(dāng)升壓至80%時，停止升壓，打開放水閥門，水柱中有“突突”的聲響并噴出許多氣泡。

　　升壓時要分級升壓，每次以0.2Mpa為一級，每升一級檢查后背、管身及接口，當(dāng)確定無異常后，才能繼續(xù)升壓。水壓試驗時，后背頂撐和管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗時，嚴(yán)禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后才能修補。

　　五、水壓試驗的要求和標(biāo)準(zhǔn)

　　1、在整個試壓期間，不論管段有多長，壓力下降值不超過0.3巴。

　　2、在實驗壓力下，管段不得出現(xiàn)裂縫、變色、滲漏等現(xiàn)象。

　　六、試壓報告

　　每次試壓必須出具業(yè)主和承包商認(rèn)可的報告。

　　包括以下內(nèi)容：

　　1、試壓日期，編號。

　　2、試壓管段的準(zhǔn)確位置。

　　3、試壓草圖，標(biāo)明管道安裝順序、接頭、閥門、儀器的數(shù)量和特性。

　　4、試壓持續(xù)時間、壓力、結(jié)論。

　　5、修理的決定。

　　冬季管道試壓方案 3

　　1.工程概況

　　神華寧煤集團煤基烯烴項目甲醇制丙烯裝置由中國寰球工程公司設(shè)計，由中國石化第十建設(shè)公司施工。為了檢驗管道的安裝質(zhì)量，需要對已經(jīng)安裝完成、探傷合格后的管線進行壓力試驗。為了使試驗的過程完全符合設(shè)計和相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求，特編制本方案。

　　2.編制依據(jù)

　�、拧都状贾票�烯裝置管道施工圖》中國寰球工程公司；

　�、啤豆艿罃�(shù)據(jù)表》中國寰球工程公司；

　�、恰冬F(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》(GB50236-98)；

　�、取妒�油化工劇毒、易燃、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》（SH3501-2002）；

　�、伞妒�油化工設(shè)備和管道涂料防腐技術(shù)規(guī)范》（SH3022-2003）；

　�、省妒�油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》（SH3505-99）；

　�、恕豆こ探ㄔO(shè)交工技術(shù)文件規(guī)定》（SH3503-2001）；

　　⑻《管道儀表流程圖》中國寰球工程公司；

　�、捅竟�司繪制的試壓流程圖。

　　3.施工準(zhǔn)備

　　試壓技術(shù)準(zhǔn)備

　　⑴管道壓力試驗前，必須根據(jù)設(shè)計文件、施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制詳細(xì)的試壓技術(shù)方案，并根據(jù)工藝系統(tǒng)和試驗壓力繪制試壓流程圖。

　�、圃囼炃�，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人必須對施工人員進行詳細(xì)的壓力試驗作業(yè)技術(shù)交底和壓力試驗安全技術(shù)交底。

　�、枪艿涝囼灥慕M織機構(gòu)已建立，組織人員、施工人員齊全到位，分工明確，責(zé)任落實。

　　⑷管道壓力試驗所需的機具設(shè)備、計量器具、技術(shù)措施手段材料必須準(zhǔn)備齊全。試壓用氣源、水源均已落實。計量器具均已調(diào)校，且在復(fù)檢期內(nèi)。

　　⑸試壓范圍內(nèi)的壓力管道的焊接、熱處理及無損檢測工作已全部結(jié)束，并經(jīng)檢查、檢驗合格，靜電接地板焊接完成。管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成。

　　試壓條件

　　管道試壓系統(tǒng)試壓前，施工單位應(yīng)會同監(jiān)理單位對管道試壓系統(tǒng)進行共檢，試壓系統(tǒng)應(yīng)具備下列條件：

　　①管道已按圖紙要求安裝完畢，閥門安裝方向應(yīng)符合介質(zhì)流向要求；

　�、谠噳合到y(tǒng)中不允許參與試壓的部件及設(shè)備等已進行隔離，臨時盲板設(shè)置正確，且已逐一編號、記錄并已做掛牌標(biāo)識；

　�、墼噳合到y(tǒng)中包括焊縫在內(nèi)的所有待檢部位均未進行涂漆；

　�、芄艿乐Ъ軘�(shù)量、位置、結(jié)構(gòu)等均符合設(shè)計要求；

　�、菰噳汗艿酪寻丛噳阂�求進行必要的加固；

　�、拊噳汗艿郎系呐蛎浌�(jié)已設(shè)置了臨時約束裝置；

　�、吖艿涝噳合到y(tǒng)的臨時管道和試壓設(shè)施已按要求連接、安裝完畢，試壓用壓力表經(jīng)校驗合格并在有效期內(nèi)；

　　⑧管道試壓方案已經(jīng)批準(zhǔn)，技術(shù)交底已進行完畢。

　�、岚匆�求填寫好《管道系統(tǒng)試壓前確認(rèn)表》。

　　試壓用機具及技措用料

　�、旁噳河弥饕獧C具：空壓機、試壓泵、電焊機、砂輪機、各種扳手、電焊鉗、氧一乙炔焰割炬、壓力表等。

　�、圃噳褐饕�措施用料：無縫鋼管、焊接鋼管、鋼板、型鋼、焊材、閥門、法蘭、盲板、墊片、螺栓、絲頭、高壓膠管、石棉板、密封帶、二硫化鉬、白鉛油、記號筆、警戒標(biāo)識帶等。

　　4.施工技術(shù)要求

　　試壓工藝流程

　　管道試壓工藝流程。

　　試驗前的檢查

　　4.2.1試壓技術(shù)文件的編制

　　⑴管道試壓前，必須依據(jù)設(shè)計文件和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，并結(jié)合工程的具體情況，編制試壓技術(shù)方案或試壓技術(shù)措施。試壓技術(shù)方案或試壓技術(shù)措施應(yīng)包括以下內(nèi)容：

　�、俟艿涝噳悍秶�和試壓管線號；

　　②試壓介質(zhì)、試驗壓力及試壓程序要求；

　�、酃艿涝噳合到y(tǒng)的隔離部位和需拆卸管道組成件；

　�、茉噳合到y(tǒng)的連接及臨時管道的設(shè)置；

　�、菰噳汉细駱�(biāo)準(zhǔn)及安全技術(shù)措施；

　　⑥試壓合格后，管道試壓系統(tǒng)的復(fù)位。

　�、乒艿涝噳杭夹g(shù)文件應(yīng)經(jīng)審批后實施。采用液體（或氣體）作為試驗介質(zhì)的試壓技術(shù)文件，應(yīng)經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并應(yīng)報監(jiān)理公司，MTP項目部審核、批準(zhǔn)。

　　4.2.2工序交接和質(zhì)量檢驗

　　⑴管道試壓前，應(yīng)對移交進行壓力試驗的試壓系統(tǒng)范圍內(nèi)的管道安裝工程，組織工序質(zhì)量檢驗和工序交接。

　�、乒艿涝噳呵埃�試壓系統(tǒng)范圍內(nèi)的管道安裝質(zhì)量應(yīng)經(jīng)建設(shè)（監(jiān)理）單位質(zhì)量監(jiān)檢機構(gòu)檢驗合格，并對以下施工技術(shù)資料進行審查確認(rèn)：

　�、俟艿澜M成件及焊材的質(zhì)量證明文件；

　�、陂y門、管件試驗記錄；

　�、酃艿李A(yù)制、安裝施工記錄；

　�、芄艿篮附庸ぷ饔涗�；

　　⑤無損檢測報告及檢測位置圖；

　�、拊O(shè)計變更及材料代用文件。

　　4.2.3試壓技術(shù)交底

　�、殴艿涝噳呵�，應(yīng)組織試壓作業(yè)人員、質(zhì)量檢查人員和安全監(jiān)督人員進行試壓前的試壓作業(yè)技術(shù)交底和試壓安全技術(shù)交底。

　�、萍状贾票�烯裝置共分約30個公用工程試壓包；70個工藝系統(tǒng)試壓包。試驗范圍、設(shè)計壓力及試驗壓力在試壓流程圖中有明確的體現(xiàn)。

　　⑶以下的系統(tǒng)采用壓縮空氣為介質(zhì)進行管道的壓力試驗，包括：火炬氣系統(tǒng)管道；低溫管道系統(tǒng)；

　�、炔糠峙c設(shè)備直接焊接的大口徑管道已經(jīng)在吊裝之前進行過內(nèi)部檢查并對焊縫進行了無損檢測，本試壓方案中不包含其試壓；

　　⑸大型塔類設(shè)備的附塔管線已經(jīng)在塔試壓過程中與塔同時試壓完，本方案中亦不包含此部分管線。

　　4.2.4管道試壓系統(tǒng)的連接

　　管道試驗壓力表安裝2塊，1塊在管道系統(tǒng)的注水管道上，系統(tǒng)的低點；1塊在管道系統(tǒng)的端部，系統(tǒng)的高點。壓力表的精度為級，表盤直徑150mm，表的量程應(yīng)為試驗壓力的～2倍，壓力表應(yīng)校驗合格并在復(fù)檢期內(nèi)。

　　5.試壓

　　試壓介質(zhì)及試驗壓力

　　A.液體壓力試驗

　　試壓介質(zhì)要求：液體壓力試驗介質(zhì)一般采用潔凈水，當(dāng)對奧氏體不銹鋼管道或?qū)�連有奧氏體不銹鋼管道或設(shè)備的管道系統(tǒng)進行試驗時，試壓用水的氯離子含量不得超過25ppm。

　　液體介質(zhì)進行試壓應(yīng)緩慢升壓，當(dāng)壓力升至試驗壓力后，應(yīng)穩(wěn)壓10min，然后將壓力降至設(shè)計壓力并停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。

　　管道系統(tǒng)試壓過程中如發(fā)現(xiàn)漏點，應(yīng)放水泄壓后進行修補，嚴(yán)禁帶壓進行修補。

　　管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)開啟系統(tǒng)放水管及高點放空閥，對管道系統(tǒng)試驗介質(zhì)緩緩進行排放，直至排放完畢。

　　試驗合格的管道系統(tǒng)，應(yīng)將臨時管道和臨時設(shè)施拆除，并根據(jù)記錄和標(biāo)識逐一核定后，對不允許參加試壓的拆除件進行復(fù)位，并用壓縮空氣吹除系統(tǒng)內(nèi)殘液。

　　B.氣體壓力試驗

　　氣體壓力試驗，用壓縮空氣或其它無毒、不可燃?xì)怏w介質(zhì)進行試驗。

　　氣體壓力試驗，必須進行預(yù)試驗，預(yù)試驗壓力根據(jù)氣體壓力試驗壓力的大小，在～的范圍內(nèi)選取。

　　氣體壓力試驗，采用逐步緩慢分階段升壓試驗方法。先將壓力升至試驗壓力的50%，穩(wěn)壓3min，進行檢查，若無泄漏和異常現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力，達(dá)到試驗壓力后穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計壓力，用中性發(fā)泡劑對試驗系統(tǒng)進行仔細(xì)巡回檢查，無泄漏為合格。

　　試壓過程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新進行試驗。

　　管道系統(tǒng)試驗合格后，應(yīng)緩慢降壓，試壓氣體應(yīng)在高點向上排放，排放時應(yīng)考慮反沖力作用和安全環(huán)保要求。

　　管道系統(tǒng)試驗完畢，應(yīng)及時拆除試驗所用的臨時系統(tǒng)、臨時盲板，核對記錄，并填寫管道系統(tǒng)試驗記錄

　　試壓要求

　�、庞靡后w介質(zhì)進行試壓部分管道用潔凈水進行試壓，整個管道系統(tǒng)的試驗用水量約為1500m³，采用潔凈水注水。注水時，系統(tǒng)上的排放閥門應(yīng)開啟，使管道系統(tǒng)中的氣體順利排出，排放閥要在出水后，方可關(guān)閉。

　�、乒艿老到y(tǒng)試壓時，應(yīng)緩慢升壓，若有必要可分段升壓，即在試驗壓力達(dá)到50%時停壓檢查，然后每升壓10%停一次進行檢查至試驗壓力。在升壓過程中應(yīng)經(jīng)常檢查系統(tǒng)的變化，若有異常變化應(yīng)及時通知相關(guān)人員和部門，處置后方可繼續(xù)試驗。

　　特殊情況

　　當(dāng)現(xiàn)場條件不允許使用液體或氣體進行壓力試驗時，經(jīng)建設(shè)單位同意，可采用下列方法代替：

　　a．所有焊縫（包括附著件上的焊縫），用液體滲透法或磁粉法進行檢驗；

　　b．對接焊縫用100%射線照相進行檢驗。

　　泄壓排放

　�、殴艿老到y(tǒng)試壓合格后，應(yīng)開啟系統(tǒng)放水管和高點放空閥，對管道系統(tǒng)緩緩進行泄壓或排放，直至泄壓排放完畢。

　�、乒艿老到y(tǒng)試壓合格后進行泄壓排水時，必須先開啟管道系統(tǒng)的放空閥，然后再進行排水。試驗用水必須排放到業(yè)主或監(jiān)理指定的地點。

　　試壓后的處置

　�、殴艿涝噳合到y(tǒng)試壓合格后，應(yīng)將臨時接管和臨時設(shè)施拆除，并根據(jù)記錄拆除臨時盲板，對不允許參加試壓的拆除件進行復(fù)位。

　�、茝�(fù)位后的管道系統(tǒng)，應(yīng)經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理共檢確認(rèn)。

　　⑶因試壓檢查需要進行防腐的部位，及時通知防腐施工單位進行除銹防腐，并辦理交接手續(xù)。

　�、仍噳汉细窈蟮墓芫�，須在管線上做上明顯標(biāo)志，說明管線已試壓合格。

　　試壓資料整理與簽證

　　管道系統(tǒng)試壓完畢后，應(yīng)及時根據(jù)規(guī)范SH3503-2001填寫管道試壓記錄，并由共檢各方代表簽署檢查意見并簽字確認(rèn)。

　　低溫天氣的施壓

　　因本次部分試壓系統(tǒng)要在冬季施工時間內(nèi)施工，應(yīng)采取防凍措施。

　�、潘畨涸囼炓嗽诃h(huán)境溫度高于5℃的情況下進行，否則應(yīng)采取防凍措施。

　　⑵管道水壓試驗時，應(yīng)當(dāng)天充水，當(dāng)天試壓，當(dāng)天放水，并用壓縮空氣將水吹除干凈，不留死點，不允許過夜。排放水必須引入地溝或下水道。

　　⑶對于需要過夜的施壓系統(tǒng)，必須在試驗用水中加入適合氣溫的防凍劑。

　�、犬�(dāng)管道的設(shè)計壓力小于或等于時，也可采用氣體為試驗介質(zhì)，但應(yīng)采取有效的安全措施，并經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)。

　　6.質(zhì)量保證措施

　�、攀┕ぜ夹g(shù)人員應(yīng)按公司的'相應(yīng)管理要求和設(shè)計文件編制管道系統(tǒng)的試驗方案，并報項目部、監(jiān)理和有關(guān)質(zhì)量監(jiān)督管理部門進行審批和實施監(jiān)督。

　�、茍猿质┕ぜ夹g(shù)交底制度，管道試驗前，應(yīng)向施工班組進行詳細(xì)的技術(shù)、安全和質(zhì)量交底，通過交底落實質(zhì)量目標(biāo)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證措施和各級技術(shù)責(zé)任制。

　　⑶所有施工用材料和試驗系統(tǒng)用的材料，必須按規(guī)范規(guī)定的程序或試驗方法進行檢驗，規(guī)范沒有要求時，試驗應(yīng)按業(yè)主及監(jiān)理的有關(guān)要求進行。

　　⑷施工中應(yīng)對所有的試驗材料實施控制管理，試驗報告未經(jīng)監(jiān)理及有關(guān)監(jiān)督管理部門批準(zhǔn)，不得用于施工。

　�、山�立完善的工序交接制度，各工序作業(yè)人員在本工序檢查驗收合格后，做好工序檢查狀態(tài)標(biāo)識，出具工序交接卡并得到下道工序作業(yè)人員及質(zhì)檢部門簽證后，方可將工程轉(zhuǎn)交下道工序。各工序手續(xù)不全不得進行施工。

　�、时仨氃谝�(guī)定的時間通知業(yè)主及監(jiān)理對管道試驗前的各項工作進行檢查，檢查前必須按要求提供相應(yīng)的資料和合格證明文件。

　�、斯艿缐毫υ囼灡仨殗�(yán)格按程序進行，試驗壓力必須達(dá)到規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗過程中應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時反應(yīng)和處理。

　�、淘囼炦^程中應(yīng)虛心接受業(yè)主及監(jiān)理的檢查、監(jiān)督和指導(dǎo)，試驗合格參加試驗檢查的各方應(yīng)及時簽字確認(rèn)。

　　⑼管道壓力試驗完畢，要及時泄壓，泄壓時，應(yīng)先打開高處的放空閥，以免在管道系統(tǒng)泄壓過程中發(fā)生意外。

　　7.安全保證措施

　　⑴試驗前應(yīng)按設(shè)計、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制詳細(xì)的管道系統(tǒng)壓力試驗方案，并按有關(guān)的程序要求報業(yè)主、監(jiān)理進行審批。按要求對施工班組進行安全交底，進行安全措施的實施檢查。

　�、乒艿老到y(tǒng)試壓時應(yīng)根據(jù)試驗范圍劃定警戒區(qū)，并設(shè)專人負(fù)責(zé)警戒，非試壓人員不得進入。

　　⑶管道系統(tǒng)試壓應(yīng)設(shè)立試壓領(lǐng)導(dǎo)小組，并由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮試壓工作。

　�、裙艿老到y(tǒng)試壓過程中，操作人員與壓力表監(jiān)測人員必須保持聯(lián)絡(luò)暢通，以防系統(tǒng)超壓。

　　⑸試驗過程中，應(yīng)安排專門人員進行試驗過程中的巡線檢查，如發(fā)現(xiàn)泄漏點，應(yīng)泄壓后進行修補，嚴(yán)禁進行帶壓修補和緊固。

　�、氏到y(tǒng)試壓合格后降壓應(yīng)緩緩進行，降壓速度不宜超過min，當(dāng)系統(tǒng)高點表壓為零時，應(yīng)及時打開進氣口，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓。

　　8.施工組織

　　施工組織機構(gòu)

　　為確保管道系統(tǒng)壓力試驗的安全、順利和高質(zhì)量完成，成立專項的試壓施工組織機構(gòu)，機構(gòu)組成如下：

　　施工人員安排

　　根據(jù)本次甲醇制丙烯裝置管道系統(tǒng)壓力試驗的工程量和時間要求，擬定安排各類人員62人。

　　施工進度計劃

　　工藝管線試壓包施工根據(jù)現(xiàn)場施工情況穿插進行。

　　9.施工機具及施工手段用料

　　10.工程質(zhì)量的共檢及組織實施

　　根據(jù)工程的質(zhì)量特性和技術(shù)要求，將質(zhì)量控制部位和工序分三個級別。即：

　　A級(停止點)

　　B級(基本點或稱見證點)

　　C級(一般檢查項目)。

　　并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，使工程質(zhì)量得到有效控制。

　　管道試壓工程質(zhì)量控制點

　　11.氣壓試驗安全方案

　�、疟敬卧噳褐�，需用氣壓試驗的管線。

　�、扑�有需要進行氣壓試驗的管道系統(tǒng)，在試壓流程圖上詳細(xì)標(biāo)明設(shè)計壓力和試驗壓力的大小，一般情況下試驗壓力設(shè)定為設(shè)計壓力的倍，并需要考慮一定的溫度系數(shù)。按照試驗壓力值的大小和管徑尺寸選擇適當(dāng)?shù)拿ぐ�，對不能參加試驗的閥門和各種儀表管見，拆除后按照要求安裝符合標(biāo)準(zhǔn)的臨時短節(jié)。

　�、窃囼炃皯�(yīng)按設(shè)計、國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制詳細(xì)的管道系統(tǒng)壓力試驗方案，并按有關(guān)的程序要求報業(yè)主、監(jiān)理進行審批。對試驗介質(zhì)為氣體的管線要按要求單獨對作業(yè)班組進行安全交底，并對所有安全措施的落實實施檢查。

　�、仍囼為_始前，施工單位、建設(shè)單位、檢測單位及監(jiān)理方要單獨對氣壓試驗的管線進行檢查，完善試壓系統(tǒng)的合理性，檢查氣壓試驗的各項準(zhǔn)備工作進行情況，待所有條件均滿足試壓條件后，各方在試壓確認(rèn)單上簽字確認(rèn)后方可進行試驗。

　�、蓪�進行氣壓試驗的管線設(shè)置警戒區(qū)，設(shè)定距離不得小于50米，拉設(shè)警戒繩進行隔離作業(yè)，并在試壓期間警戒，確保作業(yè)期間無非作業(yè)人員進入試驗區(qū)域。

　�、蕷鈮涸囼炦^程中所有人員由試壓領(lǐng)導(dǎo)小組小組統(tǒng)一指揮，確保整個試驗過程有序進行，由各塊區(qū)現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮試壓工作。

　�、讼到y(tǒng)試壓過程中，各系統(tǒng)需安裝2～3塊壓力表，并有專人進行檢測并及時回報壓力變化情況，操作人員與壓力表監(jiān)測人員必須保持聯(lián)絡(luò)暢通，以防系統(tǒng)超壓，造成危險。

　　⑻試驗過程中，應(yīng)安排專門人員進行試驗過程中的巡線檢查，如發(fā)現(xiàn)泄漏點，立即回報并有操作人員瀉壓后對泄漏點進行修補，嚴(yán)禁進行帶壓修補和緊固。

　　⑼系統(tǒng)試壓合格后降壓應(yīng)緩緩進行，降壓速度不宜超過min，當(dāng)系統(tǒng)高點表壓為零時，應(yīng)及時打開進氣口，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負(fù)壓。

　　冬季管道試壓方案 4

　　隨著近年來集中供熱大規(guī)模的發(fā)展，經(jīng)常會遇到采暖季還要繼續(xù)施工的情況，為保證管網(wǎng)的安全和工程質(zhì)量，冬季管道施工中必須采取一定的措施。直埋供熱管道冬季施工主要特點是環(huán)境溫度低，從設(shè)計角度看，一般都是把工作循環(huán)最低溫度作為安裝溫度，對于只用于采暖的直埋管道工作循環(huán)最低溫度取10℃，當(dāng)安裝溫度低于工作循環(huán)最低溫度時，需要按照實際安裝溫度對管道設(shè)計中的熱伸長量，管道局部穩(wěn)定性、管道的豎向穩(wěn)定性、固定墩推力等進行校核，在保證安全的前提下才能進行冬季施工。從施工角度看，冬季施工要保證管道的焊接、接口保溫、回填等質(zhì)量，必須采取相應(yīng)的施工保護措施。

　　1、準(zhǔn)備工作

　�。�1）首先施工管理人員要提高施工質(zhì)量意識，要把握好施工質(zhì)量的關(guān)鍵節(jié)點。

　　（2）管理上需在總負(fù)責(zé)人下設(shè)置各專業(yè)負(fù)責(zé)人，需專人負(fù)責(zé)焊接全程環(huán)境維護、預(yù)熱、焊接、緩冷等過程質(zhì)量控制；需專人負(fù)責(zé)管道組對接口保溫、保溫前接頭預(yù)熱、保護殼、發(fā)泡、密封等過程質(zhì)量控制；需專人負(fù)責(zé)回填砂的質(zhì)量及分層夯實質(zhì)量控制。

　�。�3）根據(jù)施工進度，制作相關(guān)數(shù)量的暖棚。

　�。�4）暖棚準(zhǔn)備必要的`輻射加熱裝置（電加熱器、電暖氣等次之），對準(zhǔn)管道組對接口，用于環(huán)境加熱。

　�。�5）組對接頭管道加熱采用電磁管道加熱裝置。

　�。�6）配備緩冷保溫隔熱材料，工程采用巖棉被（或石棉毯），厚度不得小于100mm，寬度不得小于1m，以便焊后保溫緩冷。

　　2、焊材的管理

　　（1）焊接材料需放在干燥的環(huán)境下進行保管，不同材質(zhì)管道焊接要根據(jù)設(shè)計選用相應(yīng)的焊條，切記不能混用。

　　（2）焊接材料在使用前進行烘干除潮，但次數(shù)不超過3次。

　�。�3）烘干后的材料必須放入專用保溫桶中進行保溫和防潮。

　�。�4）焊條的烘干、保溫由專業(yè)人員操作，保溫筒由專人發(fā)放、收回。

　　（5）現(xiàn)場使用時，用一根在保溫筒中取一根，保證在2h內(nèi)使用完。

　　3、施焊環(huán)境

　�。�1）管道焊縫處放置暖棚，采用暖氣加熱至棚內(nèi)溫度達(dá)到15℃左右，保證焊接所需的足夠溫度。棚內(nèi)溫度低于8℃時，禁止焊接作業(yè)。

　�。�2）在地下水位較高的地帶作業(yè)，施工管理人員要特別注意人員的安全，做好絕緣防護處理。

　�。�3）在高空地帶作業(yè)，防止形成穿堂風(fēng)。在防風(fēng)保溫裝置的底部應(yīng)做到密實。

　�。�4）在進行焊接作業(yè)整個施工過程中，組對焊接頭另一側(cè)管端應(yīng)密封堵，防止冷風(fēng)進入管道，加速管道焊接區(qū)域降溫。

　　4、現(xiàn)場低溫焊接技術(shù)細(xì)則

　　4.1焊工防護及適應(yīng)性訓(xùn)練。

　�。�1）在冬季進行供熱管道施工前，管理人員和焊接人員必需掌握低溫焊接技術(shù)，并在低溫環(huán)境下進行同規(guī)格管道的焊接適應(yīng)性訓(xùn)練，經(jīng)外觀檢驗和射線檢驗合格者才允許上崗。

　�。�2）焊接工人上崗前，必須具備冬季野外施工所需要防寒和防滑用品。

　�。�3）在冬季供熱管道野外作業(yè)條件比較惡劣，工人體力消耗較大，應(yīng)根據(jù)具體情況確定倒班時間。

　　（4）由于供熱管線施工面廣、點多，工人大部分都在溝槽內(nèi)操作，為保證工人安全和施工質(zhì)量，應(yīng)專門設(shè)置監(jiān)管人員。

　　4.2焊接設(shè)備防護。

　　（1）焊機應(yīng)放置在能正常工作的環(huán)境溫度狀態(tài)下。

　�。�2）氣瓶在使用前盡可能集中存放在有加熱裝置的暖棚內(nèi)，確保氣體供應(yīng)；使用時，氣瓶和焊機放置在同一加熱棚內(nèi)，如果氣瓶單獨使用，氣瓶外應(yīng)采用巖棉等保溫措施，保證氣體使用時穩(wěn)定順暢。

　　（3）為保證焊接質(zhì)量，暖棚內(nèi)設(shè)置溫度計，監(jiān)控棚內(nèi)的環(huán)境溫度。

　　4.3焊接方法及技術(shù)措施。

　�。�1）預(yù)熱方式的設(shè)定采用電加熱。

　　（2）在進行焊接前，需要對母材進行預(yù)熱。對焊接接口管道預(yù)熱溫度暫定30℃，通過適應(yīng)性訓(xùn)練最后確定預(yù)熱最高溫度，但不得高于50℃。

　�。�3）由于不同規(guī)格的管道壁厚不同，故不同規(guī)格的管道應(yīng)用適應(yīng)的不同預(yù)熱溫度，需要在初期焊接訓(xùn)練中確定。

　　（4）為防止焊縫溫度有較大波動，原則上每道焊縫要一次性完成。

　　（5）組對管道接口施焊處100mm范圍內(nèi)溫度降至20℃左右時開始焊接。

　　（6）每道焊縫施工完成后，要立即進行保溫處理，保溫時間不低于3h，并且焊口溫度低于10℃時，方可拆除保溫。

　�。�7）其余焊接要求執(zhí)行國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

　　5、管道接口保溫做法

　�。�1）管道接口保溫前應(yīng)把裸露的鋼管及接口兩側(cè)200mm內(nèi)外護殼處理干凈、干燥。

　　（2）在無地下水位的區(qū)域組對接口處保溫宜采用熱收縮帶、熱熔套兩層進行保護及防水；在地下水位比較高的環(huán)境下，接口處宜采用熱熔套加熱縮套進行保護和防水。

　�。�3）熱縮套應(yīng)在組對接口焊接前安置于焊口任意一側(cè)管道上。

　�。�4）發(fā)泡前要對發(fā)泡材料和接口鋼管進行預(yù)熱，并對發(fā)泡設(shè)備和管路進行保溫處理。發(fā)泡材料推薦預(yù)熱到30℃，組對鋼管推薦預(yù)熱至40℃。

　�。�5）熱熔套和熱縮套長度確定。當(dāng)保溫管鋼管接頭裸管長度為150mm時：熱熔套長度為：150×2+200+200=700mm；整體熱縮套長度最小為700+200+200=1100mm；采用雙熱縮套代替一個1100mm熱縮套時，考慮200mm重合長度，單根長度最小為（1100+200）/2=650mm。當(dāng)保溫管鋼管接頭裸管長度為200mm時：熱熔套長度為：200×2+200+200=800mm；整體熱縮套長度最小為800+200+200=1200mm；采用雙熱縮套代替一個1200mm熱縮套時，單根長度最小為（1200+200）/2=700mm；

　　6、冬季施工回填方法

　�。�1）冬季回填砂前準(zhǔn)備：當(dāng)填砂結(jié)成大塊時，應(yīng)壓碎成原散狀。應(yīng)除去瓦礫、石塊等。

　�。�2）冬季回填砂采用分層回填方式，先將細(xì)砂回填至管道腰部，腰部以下必須回填密實，采用人工或機械夯實。不得采用水撼砂，不得震打預(yù)制保溫管外殼，以防縱向開裂。

　�。�3）腰部填砂完畢，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、施工、設(shè)計、咨詢等單位驗收合格后，方可進行后續(xù)填砂。

　　7、小結(jié)

　　直埋供熱管網(wǎng)的冬季施工主要是焊接質(zhì)量、接口保溫質(zhì)量和回填質(zhì)量。焊接質(zhì)量直接影響管道的安全，屬于第一道防線，在焊接材料的管理，施焊的環(huán)境，焊接的技術(shù)要求上都需嚴(yán)格的要求。保溫接口質(zhì)量為了達(dá)到設(shè)計要求的外護、防水及發(fā)泡密度，在具體施工上都提出比較詳細(xì)的要求�；靥钯|(zhì)量關(guān)系到外護的安全及管道運行狀態(tài)是否滿足設(shè)計要求，是關(guān)系管線壽命和管線安全運行的屏障。故直埋供熱管道冬季施工應(yīng)該做好冬季施工方案，在具備條件的情況下進行，不可盲目去做，給管網(wǎng)的運行留下隱患。

　　冬季管道試壓方案 5

　　一、施工注意事項

　　1、管道安裝施工前，應(yīng)具備下列條件：首先，設(shè)計圖紙及其它技術(shù)要求正確齊全，施工方案和施工組織已經(jīng)得到確認(rèn)和落實；其次，施工材料，施工工具和設(shè)備已經(jīng)準(zhǔn)備就緒，能保證正常的施工。

　　2、施工人員按設(shè)計要求進行施工，修改設(shè)計時須有設(shè)計單位的同意文件，嚴(yán)禁未經(jīng)報批的擅自改動。

　　3、施工前，應(yīng)驗收各材料的質(zhì)量狀況、規(guī)格和數(shù)量，產(chǎn)品應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，具有質(zhì)檢部門產(chǎn)品合格證，配件須與管材型號配套。

　　4、PVC-U給水管道與其它相鄰管道之間的水平凈距不宜小于施工及維護要求的開槽寬度及設(shè)置閘門井等附屬構(gòu)筑物要求的寬度。與熱水管等高溫管道和高壓燃?xì)夤艿扔卸練怏w管道之間的水平凈距不宜小于1.5m。飲用水管道不得敷設(shè)在排水管道和污水管道下面。

　　5、PVC-U管道中線與建筑物外墻（柱）皮之間的水平距離不宜小于下列規(guī)定：公稱外徑dn不大于200mm時為1.0m；公稱外徑dn大于200mm時為3.0m。

　　6、PVC-U管道不得從建筑物下面穿越。當(dāng)必須穿越時，應(yīng)采取外加套管等可靠的保護措施。

　　7、當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，PVC-U管道不得采用360°滿包混凝土進行地基處理或增強管道承載能力。

　　8、在道路下管頂埋深不宜小于1.0m；在人行道下，公稱外徑dn大于63mm時，不宜小于0.75m；公稱外徑dn不大于63mm時，不宜小于0、5m。在永久性凍土或季節(jié)性凍土層中，管頂埋深應(yīng)在冰凍線以下。

　　9、施工時要嚴(yán)格注意安全生產(chǎn)，制定安全施工章程，防止意外事故發(fā)生。

　　10、為了避免放管時發(fā)生扭轉(zhuǎn)、混亂，并能順利的連續(xù)施工作業(yè)，在管道連接時必須按照管材打字的.端面對接。

　　二、溝槽要求

　　1、管道公稱外徑dn大于63mm時，開槽底不宜小于管道外徑加0、5m，且總寬度不小于0.7m。

　　2、槽底深度應(yīng)按設(shè)計標(biāo)高開挖，設(shè)計未規(guī)定時槽底深度不得小于管外徑加砂基礎(chǔ)厚度，管底砂基礎(chǔ)厚度不得小于100mm。

　　3、含水地層或軟土、不穩(wěn)定地層內(nèi)開槽時，須進行施工排水、設(shè)置溝槽支撐或采取地基處理等措施者，應(yīng)進行施工設(shè)計。在一般情況下，可參照《給水排水管道工程施工驗收規(guī)范》GB50268執(zhí)行。

　　4、開挖溝槽時應(yīng)嚴(yán)格控制槽底標(biāo)高和防止擾動槽底原狀土，槽底超挖部分必須用砂礫土回填密實。槽底為巖石時應(yīng)將巖石挖深不小于150mm，挖深部分用砂礫土回填密實。槽底有弧石等堅硬物體時，必須清除后用砂礫土回填處理。

　　三、管道鋪設(shè)

　　1、敷管時可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底砂層上。在一般情況下，插口插入方向應(yīng)與水流方向一致。溝槽不深時，采用粘接接頭的管道可在槽邊連接成一定長度后用彈性敷管法下管；承插式柔性接頭管道，宜在溝槽內(nèi)連接，接頭處基床挖深部分應(yīng)就地現(xiàn)挖，使位置正確，且挖深部分必須用砂礫土回填密實。

　　2、管道在敷設(shè)中需切割時，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應(yīng)削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/2~2/3，倒角一般為15°。完成后應(yīng)將殘屑清除干凈，不留毛刺。

　　3、承插式橡膠圈接頭適用于公稱外徑dn不小于63mm的管道。

　　4、膠粘劑粘接適用于公稱外徑dn為20mm~200mm的管道。

　　冬季管道試壓方案 6

　　一、工程概況

　　高新基地Ⅰ段地下室及2、5、7號樓室外工程位于太白南路以東、電子四路以南。建筑面積xx平方米，由陜西省建筑設(shè)計研究院有限責(zé)任公司設(shè)計。

　　二、小區(qū)道路灰土基礎(chǔ)施工方案：

　　施工前，應(yīng)作好水平高程的標(biāo)志，在地坪上釘好標(biāo)高控制的標(biāo)準(zhǔn)木樁。將地坪上的積水或雜物、垃圾等有機物清除干凈。室外道路為400mm厚3：7灰土回填，分二皮回填，每皮200mm厚，壓實系數(shù)≥0.94。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土應(yīng)與灰樣顏色一致。

　　施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、設(shè)計壓實系數(shù)，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍。并根據(jù)厚度、面積、計算施工時需要添加的灰土量。鋪灰土的厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。夯打密實：夯打（壓）的遍數(shù)應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗確定，一般不少于三遍。人工打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉�；彝�、素土回填每層夯（壓）實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度，達(dá)到設(shè)計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。若含水量過大應(yīng)翻松、曬干，防止出現(xiàn)橡皮土。

　　1、找平與驗收：灰土最上一層完成后，應(yīng)拉線或用靠尺檢查標(biāo)高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應(yīng)及時補打灰土。

　　2、雨期施工：基槽灰土回填應(yīng)連續(xù)進行，盡快完成。施工中應(yīng)防止地面水流入槽坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基上遭到破壞。雨天施工時，應(yīng)采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實的灰土，如遭雨淋浸泡，則應(yīng)將積水及松軟灰土除去，并重新補填新灰土夯實，受浸濕的灰土應(yīng)在晾干后，再夯打密實。夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設(shè)施，防止鋪填超厚或配合比錯誤。

　　3、灰土地基打完后，應(yīng)及時進行基礎(chǔ)的施工和地坪面層的施工，否則應(yīng)臨時遮蓋，防止日灑雨淋。

　　4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題：未按要求測定干土的質(zhì)量密度：灰土回填施工時，切記每層灰土夯實后都得測定干土的質(zhì)量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。

　　5、灰土配合比不準(zhǔn)確：土料和熟石灰沒有認(rèn)真過按配合比，或?qū)⑹�灰粉花灑在土的表面，拌合也不均勻，均會造成灰土地基軟硬不一致，干土質(zhì)量密度也相差過大。應(yīng)認(rèn)真做好計量工作。

　　6、灰土表面平整偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。認(rèn)真檢查灰土表面的標(biāo)高及平整度。

　　7、施工時嚴(yán)格執(zhí)行施工方案中的技術(shù)措施，防止造成灰土水泡。

　　三、小區(qū)道路混凝土施工方案：

　　小區(qū)道路為200mm厚C25混凝土面層，砼的澆灌和振搗，是保證安全和砼工程質(zhì)量的關(guān)鍵，應(yīng)分塊搗制，振搗密實，隨打隨抹平，每塊道路長不大于6米，瀝青砂子或瀝青處理松木條嵌縫。對于現(xiàn)澆砼工程施工，根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點和施工方案的特點，組織分段分層澆水施工，確定每工作班和每工程量，根據(jù)現(xiàn)有設(shè)備條件，嚴(yán)格按照《砼工程施工及驗收規(guī)范》的要求進行施工。以確保砼工程質(zhì)量。

　　1、模板和支架應(yīng)進行檢查并做好記錄，符合設(shè)計要求，監(jiān)理驗收合格后方可進行施工。

　　2、檢查的具體內(nèi)容，模板的尺寸、位置、垂直度、支撐系統(tǒng)是否牢固，模板接縫是否嚴(yán)密，澆搗前，模板內(nèi)的垃圾，周圍材料是否清除干凈。模板是否澆水濕潤，有無積水等。

　　3、檢查完畢后，做好隱蔽工程紀(jì)錄。

　　4、澆搗砼時，應(yīng)清除淤泥和雜物，并有排水和防水措施。

　　四、澆搗砼應(yīng)注意的問題

　　1、嚴(yán)格控制好砼的配合比和塌落度。

　　2、砼的澆搗方向和砼數(shù)量的控制高度，嚴(yán)防超重。

　　3、砼自由傾落高度不宜超過2m。

　　4、根據(jù)工程需要和氣候特點，應(yīng)準(zhǔn)備好抽水設(shè)備、防雨、防暑等物品。

　　5、澆搗的時間間隔：澆搗混凝土應(yīng)連續(xù)進行。當(dāng)必須間歇時，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。前層混凝土凝結(jié)時間的標(biāo)準(zhǔn)，不得超過規(guī)定值。否則應(yīng)留施工縫。

　　6、采用振搗器搗實砼時，每一振點的振搗時間，應(yīng)將混凝土搗實混凝土搗實至表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。并應(yīng)盡量避免碰撞模板。

　　7、表面震動器，其移動間距應(yīng)能保證震動器的平板覆蓋已振實部分的筒邊緣。對于表面積較大的平面構(gòu)建，最好先用插入式振搗后，再用平板震動器振實。

　　9、澆筑應(yīng)按施工方案合理分段、分層進行，澆筑應(yīng)室外氣溫較高時進行，但砼澆筑溫度不宜超過28℃。

　　五、現(xiàn)澆砼道路的技術(shù)要求

　　1、施工縫的`處理，在砼施工縫處繼續(xù)澆筑砼時，其操作要點見表：

　　已澆筑砼的最低強度>1.2Mpa

　　已硬化砼的接縫面1.將水泥漿膜、松動石子、軟弱砼層的舊漿等徹底清除；2.用水沖刷干凈，但不得積水；3.先鋪與砼成分相同的水泥砂漿，厚度10-15mm。

　　新澆筑的砼1.不宜在施工縫處首先下料，可由遠(yuǎn)及近地接近施工縫；2.細(xì)致?lián)v實，使新舊砼成為整體；3.加強保濕養(yǎng)護。

　　2、現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)的允許偏差，如表：

　　軸線

　　墻、柱、梁8

　　剪力墻5

　　垂直度層高≤5m8>5m10

　　標(biāo)高層高±10

　　全高±30

　　截面尺寸+8，-5

　　表面平整度（2m長度上）8

　　3、應(yīng)具備的技術(shù)資料：商砼應(yīng)有砼出廠合格證及原材料試驗報告。砼試塊實驗報告及質(zhì)量評定記錄。配合比、計量、攪拌、養(yǎng)護和施工縫處理的施工紀(jì)錄。技術(shù)復(fù)核。隱蔽工程驗收紀(jì)錄。砼分項工程質(zhì)量檢驗評定表

　　六、安全措施

　　1、使用前檢查各部應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。

　　2、振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)切斷電源。

　　3、插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎，操作時振動棒應(yīng)自然垂直的沉入混凝土，不得用力硬插、斜推，也不得全部插入混凝土中。

　　4、振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動外殼上妨礙散熱。

　　5、作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器。

　　6、振搗器與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。

　　7、操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

　　10、作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處保存。

　　冬季管道試壓方案 7

　�。ㄒ唬┦┕�準(zhǔn)備

　　1、氣象資料

　　當(dāng)冬天來臨時，如果連續(xù)5天的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下，則此5天的第一天為進入冬季施工的初日；當(dāng)氣溫轉(zhuǎn)暖時，最后一個5天的日平均氣溫穩(wěn)定在5℃以下，則此5天的最后一天為冬季施工的終日。

　　根據(jù)以往氣象資料，天津地區(qū)的冬季施工的開始時間為11月15日，終止時間為3月15日。

　　2、圖紙準(zhǔn)備

　　凡進行冬季施工的工程項目，必須復(fù)核施工圖紙，查對其是否能適應(yīng)冬季施工要求，部分重大問題應(yīng)通過圖紙會審進行解決。

　　3、現(xiàn)場準(zhǔn)備

　　（1）根據(jù)實物工程量提前組織有關(guān)機具、外加劑和保溫材料進場。

　　（2）搭建加熱用的臨時設(shè)施，對各種加熱的材料、設(shè)備要檢查其安全可靠性。

　　（3）工地臨時供水管道等要做好保溫防凍工作。

　�。�4）做好冬季施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。

　　4、安全與防火

　　（1）冬季施工時，施工地面要采取防滑措施。

　　（2）大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

　　（3）施工時如接觸熱源，要防止?fàn)C傷。

　　（4）使用氯化鈣等要防止腐蝕皮膚。亞硝酸鈉有劇毒，要嚴(yán)加保管，防止發(fā)生誤食中毒。

　　（5）現(xiàn)場火源，要加強管理；使用煤氣，要防止發(fā)生煤氣中毒、爆炸，應(yīng)注意通風(fēng)換氣。

　　（6）電源開關(guān)、控制箱要加鎖，并設(shè)專人負(fù)責(zé)管理，防止漏電觸電。

　�。ǘ�）土方工程

　　1、天津地區(qū)的冰凍層厚度為1750px，根據(jù)實際情況采用不同的方法進行施工。

　　（1）當(dāng)凍土層厚度為625px以內(nèi)時，可用中等動力的普通挖土機挖掘，其在冬季的工作效能與夏季差不多。

　�。�2）當(dāng)凍土層厚度不超過1000px時，可用大馬力的掘土機（其斗容積為1m3或大于1m3）開掘土體，并不需預(yù)先準(zhǔn)備即能進行。

　�。�3）厚度在0.6~1m的凍土，通常是用吊錘打樁機往地里打楔或用楔形錘打樁機進行機械碎土。

　�。�4）在局部場地狹窄、不適宜于大型機械施工的地方，可采用人工法進行施工。普通常用的工具有鎬、鐵楔子。

　�。�5）破碎后的凍土可用人工或機械方法進行挖掘。

　　2、由于外界氣溫處于0℃以下，使已破碎凍土下未凍的土很快受凍，因此應(yīng)注意以下幾點：

　�。�1）周密計劃，組織強有力的施工力量，進行連續(xù)不斷的'施工。

　�。�2）對各種機械設(shè)備、油料等采取保溫措施，防止因凍結(jié)遭受破壞或變質(zhì)。

　　（3）對運輸?shù)缆凡扇》阑�措施，如撒上爐渣或砂子等，以保持正常運輸和安全。

　�。�4）土方開挖完畢后，或完成了一段落必須暫停一段時間的，如在一天以內(nèi)，可在未凍土上覆蓋一層草墊等簡單的保溫材料，以防已經(jīng)挖完的基土凍結(jié)。如果間歇時間較長，則應(yīng)在地基上留一層土?xí)翰煌诔�，并覆以其他保溫材料，待砌基礎(chǔ)或埋設(shè)管道之前再將基坑（槽）或管溝底部清除干凈。

　　3、回填土

　　（1）由于土凍結(jié)后即成為堅硬的土塊，在回填過程中不能壓實，土解凍后會造成大量的下沉，所以施工及驗收規(guī)范中用凍土作回填土有以下規(guī)定：

　　1）室內(nèi)的基坑（槽）或管溝不得用含有凍土塊的土回填。

　　2）室外的基坑（槽）或管溝可用含有凍土塊的土回填，但凍土塊體積不得超過填土總體積的15%，管溝底至管頂1250px范圍內(nèi)不得用含有凍土塊的土回填。

　　3）位于有路面的道路和人行道范圍內(nèi)平整場地的填方，可用含有凍土塊的填料填筑，但凍土塊的體積不得超過填料體積的30%。凍土塊的粒徑不得大于375px，填鋪時應(yīng)分散開，并逐層壓實。

　�。�2）在冬季回填土?xí)r，應(yīng)采取以下措施：

　　1）在冬季挖土中，將不凍土堆在一起加以覆蓋，防止凍結(jié)，留作回填之用。

　　2）平衡土方。用從甲坑挖出來的未凍土，填到乙坑作回填土，并迅速夯實。

　　3）回填前將基底的冰雪和保溫材料打掃干凈，方可開始回填。

　　4）用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過500px，夯實厚度為10~375px。

　　5）對一些大型工程項目，必要時可用砂土進行回填。

　　6）在凍脹土上的地梁等，其下面有可能被凍土隆起的地方，要墊以爐渣、礦渣等松散材料。

　�。ㄈ�）砌體工程

　　1、砌體工程的冬季施工方法，可采用以外加劑法為主，其他方法為輔。

　　2、對材料的要求：

　　（1）普通磚和石材等在砌筑前，應(yīng)清除表面污物、冰雪等，遭水浸后的凍結(jié)的磚或砌塊不得使用。

　�。�2）砂漿宜優(yōu)先采用普通硅酸鹽水泥拌制；冬季施工不得使用無水泥拌制的砂漿。

　�。�3）拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于25px的凍結(jié)塊和冰塊。

　�。�4）拌合砂漿時，水的溫度不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃。當(dāng)水溫超過規(guī)定時，應(yīng)將砂、水先行攪拌，再加水泥，以防出現(xiàn)假凝現(xiàn)象。

　�。�5）冬季砌筑砂漿的稠度，其比常溫施工時適當(dāng)增加�？赏ㄟ^增加石灰膏或粘土膏的方法來解決。

　　3、材料的加熱：

　　（1）水的加熱方法，采用鐵桶等燒水；也可采用施工現(xiàn)場的地?zé)崴��?/p>

　　（2）砂子可用蒸汽排管、火坑加熱。采用蒸汽排管或火坑加熱時，可在砂上澆些溫水（加水量不超過5%），以免冷熱不均，也可加快加熱速度。

　�。�3）水、砂的溫度應(yīng)經(jīng)常檢查，每小時不少于一次。溫度計停留在砂內(nèi)的時間不少于3min，水內(nèi)不應(yīng)少于1min。

　　4、冬季攪拌砂漿的時間應(yīng)適當(dāng)延長，一般比常溫期增加0.5~1倍。

　　5、采取以下措施減少砂漿在攪拌、運輸、存放過程中的熱量損失。

　　（1）砂漿的攪拌應(yīng)在保溫棚內(nèi)進行，環(huán)境溫度不可低于5℃；冬季施工砂漿要隨拌隨運（直接傾入運輸車內(nèi)），不可積存和二次倒運。

　�。�2）當(dāng)用手推車輸送砂漿時，車體應(yīng)加保溫裝置。

　�。�3）冬季砂漿應(yīng)儲存在保溫灰槽中。砂漿的儲存時間對于普通砂漿和摻鹽砂漿分別不應(yīng)超過15min或20min。

　�。�4）保溫槽和運輸車應(yīng)及時清理，每日下班后應(yīng)用熱水清洗，以免凍結(jié)。

　　6、嚴(yán)禁使用已遭凍結(jié)的砂漿，不準(zhǔn)單以熱水摻入凍結(jié)砂漿內(nèi)重復(fù)使用，也不宜在砌筑砂漿時向砂漿內(nèi)摻水使用。

　　7、砌磚宜采用“三一砌磚法”，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。

　　8、每天收工前，將垂直灰縫填滿，上面不鋪灰漿，同時用草簾等保溫材料將砌體上表面加以覆蓋。第二天上班時，應(yīng)將磚石表面的霜雪掃凈，然后再繼續(xù)砌筑。

　　9、砌筑毛石基礎(chǔ)時，砌體應(yīng)緊靠槽壁，或在砌筑過程中，隨時用未凍土、爐渣等填塞溝槽的空隙。

　　10、磚砌體的水平和垂直灰縫的平均厚度不可大于10mm，個別灰縫的厚度也不可大于8mm，施工時要經(jīng)常檢查灰縫的厚度和均勻性。

　　11、在施工現(xiàn)場留置的砂漿試塊，除按常溫規(guī)定要求外，尚應(yīng)增加不少于兩組與砌體同條件養(yǎng)護試塊，分別用于檢驗各齡期強度和轉(zhuǎn)入常溫28天的砂漿強度。

　　12、采用外加劑法進行砂漿施工。將砂漿的拌合水預(yù)先加熱，砂在攪拌前也保持正溫。使砂漿經(jīng)過攪拌、運輸，在砌筑時具有5℃以上正溫。在拌合水中摻入氯鹽，砂漿在砌筑后可以在負(fù)溫條件下硬化，因此不必采取防止砌體沉降變形的措施。但由于氯鹽對鋼材的腐蝕作用，在砌體中埋設(shè)的鋼筋及鋼預(yù)埋件，應(yīng)預(yù)先作好防腐處理。

　　冬季管道試壓方案 8

　　一、工程概況

　　精礦后處理車間給排水工程，包括廠區(qū)內(nèi)生產(chǎn)給回水、生活給水、循環(huán)水、生活生產(chǎn)污水、雨水等系統(tǒng)的地下管道。管道材質(zhì)主要包括：聚氯乙烯雙壁波紋管、焊接鋼管、pe塑料管等。

　　編制依據(jù)

　　《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》gb50235-2014

　　《現(xiàn)場設(shè)備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》gb50236-98

　　《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》gb50268-2014

　　《工業(yè)設(shè)備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范》hgj229-91

　　《工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》gb50184-94

　　《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50242-2014

　　二、施工準(zhǔn)備

　　1.組織施工人員熟悉圖紙，編制施工材料預(yù)算，掌握有關(guān)技術(shù)規(guī)范要求，進行施工技術(shù)交底，明確施工技術(shù)要求。

　　2.物資部門應(yīng)根據(jù)工程材料預(yù)算及時落實采購意向，并在開工前，將所需材料(設(shè)備)提前供到施工現(xiàn)場，施工用主要材料，設(shè)備及制品，應(yīng)符合國家及部頒現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)質(zhì)量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。

　　3.根據(jù)設(shè)計要求，加工好預(yù)埋件，以便配合土建進度及時搞好預(yù)埋。

　　4.熟悉施工現(xiàn)場，落實好施工機具、力量、材料、用水、用電和施工現(xiàn)場消防設(shè)施，保證正常施工。

　　三、施工技術(shù)要求及工程特點

　　本工程給排水管道安裝嚴(yán)格按照gb50268-2014《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》和gb50235-2014《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》進行施工及驗收。同時，還應(yīng)符合設(shè)計和使用要求，嚴(yán)格按圖及國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖冊施工，若需變更，必須經(jīng)甲方代表、設(shè)計方許可，憑變更聯(lián)系單、變更圖紙方可施工。工程特點：

　　1.管線管道規(guī)格多，有圓管，矩形管等，在施工中要認(rèn)真審核圖紙，并根據(jù)圖紙的技術(shù)要求進行制作與安裝。

　　2.工期短，工程量大，部分管道安裝需與土建、結(jié)構(gòu)施工穿插進行，因而在制作時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場土建結(jié)構(gòu)施工進度，來編排制作組隊安裝計劃，以確保工序間協(xié)調(diào)，防止因工序不合理造成施工機具浪費及影響施工進度。

　　3.管線安裝高度高，最高標(biāo)高為m，因而在施工中必須做好施工安全防護措施。

　　4.由于管線大部分在廠房外或房頂屋架等布置，因而管線的吊裝基本采用可移動起重設(shè)備，在選擇使用起重設(shè)備（履帶吊及汽車吊）時，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場周圍環(huán)境、管道重量安裝高度、位置及吊車站位地基情況來正確選用。

　　5.由于管徑大，運輸受到限制，因而采取制作場卷制，現(xiàn)場組對安裝，相應(yīng)增大施工現(xiàn)場的工作量。

　　四、管道安裝及防腐

　　1.管道及組成件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，并符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　2.管材、管件均應(yīng)有出廠合格證，出庫到現(xiàn)場使用前應(yīng)按設(shè)計要求核對其規(guī)格、材質(zhì)，并應(yīng)進行外觀檢查，其外觀符合下列條款要求：

　　2.1無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。

　　2.2不超過壁厚偏差的銹蝕和凹陷。

　　2.3管道在運輸過程中要小心謹(jǐn)慎，采取措施保證管道不致受損。

　　2.4閥門必須有合格證，安裝應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓需有足夠的調(diào)節(jié)余量。

　　3.管道安裝程序：采取分段開挖分段安裝分段回填的順序進行，根據(jù)實際情況進行合理安排。

　　3.1如管溝穿越公路（包括施工的臨時道路）或影響到其他工程施工時，可以先進行管溝回埋，但焊縫處應(yīng)留出不能回埋。

　　3.2管道穿越鐵路時采取頂管通過,然后抓緊時間進行安裝焊接。排水管道穿越熱力管溝，電纜溝時應(yīng)設(shè)塑料套管并與土建，電氣，熱力專業(yè)密切配合施工。

　　3.3因現(xiàn)場施工條件影響無法完成管道連通時，應(yīng)在各分段兩段用盲板堵死，逐個按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(gb50235-2014)進行水壓試驗，合格后方可進行回埋，并在管道兩段做上顯目的標(biāo)志，以備日后管道連通時方便查找。

　　3.4如有臨時變動事宜聯(lián)系甲方及設(shè)計院共同協(xié)商解決。

　　4.預(yù)制管安裝與鋪設(shè)

　　4.1管道及管件吊裝應(yīng)采用鋼絲繩，吊裝時應(yīng)加襯草袋或膠板保護管道表面，裝卸時應(yīng)輕裝、輕放，運輸時應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的內(nèi)外防腐層應(yīng)采取保護措施。

　　4.2管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；按照安裝使用順序堆放，堆放時必須墊穩(wěn)，堆放層高應(yīng)符合規(guī)范要求。使用管件必須自上而下依次搬運。

　　4.3起重機下管時，起重機架設(shè)的.位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，應(yīng)留一定距離,保證作業(yè)安全；起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應(yīng)符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。

　　4.4管道應(yīng)在溝槽地基、管基質(zhì)量檢驗合格后安裝，對于承插接口的管道安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向。

　　4.5管件下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。

　　4.6管道安裝時，應(yīng)隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時，兩端應(yīng)臨時封堵。

　　5.管道連接：焊接鋼管dn≤50mm均采用絲扣連接，dn＞50mm均采用焊接。

　　6.管道防腐施工應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定和有關(guān)規(guī)范的要求進行。

　　7.防腐不得在雨、霧、濕度大于85%或5級以上大風(fēng)中露天施工。

　　8.明設(shè)鋼管除銹后，刷兩道防銹漆，再刷兩道調(diào)和漆，埋地鋼管做正常防腐層，有地下水做加強防腐層。施工應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　8.1涂底漆前管子表面應(yīng)清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，采用砂輪機除銹。

　　8.2管道防腐根據(jù)施工需要施工前集中安排進行。涂底漆時基面應(yīng)干燥，基面除銹后與涂底漆的間隔時間不得超過8h。防腐層應(yīng)涂刷均勻、飽滿，玻璃絲

　　布包裹緊密,不得有凝塊起泡現(xiàn)象。管端150～250mm范圍內(nèi)不得涂刷，待管道安裝試壓合格后進行局部防腐補口補傷處理。

　　五、管溝開挖

　　1.管溝開挖前，應(yīng)預(yù)先了解地下障礙物（如原有電纜及臨時施工臨時電纜、原有管道等）的分布情況，以免施工時遭到破壞。

　　2.管溝開挖前測量放線，測量人員根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點和軸線控制點、根據(jù)管溝開挖先后順序進行測量放線。

　　3.主要主干管道管溝開挖采用反鏟挖掘機施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工開挖的方法。

　　4.機械挖土?xí)r，溝底應(yīng)留出200mm-300mm的土層作為清溝余量，鋪管前必須用人工清理至設(shè)計標(biāo)高，以防止超挖和槽底基礎(chǔ)擾動。

　　六、閥門安裝

　　1.外觀檢查，仔細(xì)檢查閥門的法蘭接合面、焊接端、螺紋面及閥體各部分有無缺陷，如：碰撞損壞、砂眼、裂紋、凹坑和其它影響質(zhì)量的缺陷。經(jīng)外觀檢查合格的閥門方可進行安裝。不合格閥門通知供應(yīng)部門退回供方。

　　2.法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。

　　3.安裝閥門前，應(yīng)按設(shè)計核對型號、材質(zhì)、規(guī)格，并按介質(zhì)流向確定安裝方向。

　　4.安裝后，應(yīng)在閥桿上涂以潤滑油。

　　七、焊接

　　1.參加管道焊接人員，應(yīng)是持經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局考試相應(yīng)項目合格的焊工擔(dān)任。

　　2.具體的焊接方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行。

　　3.管口對接錯邊要求：

　　3.1壁厚相同的管子、管件組對時，其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。

　　3.2不同壁厚的管子、管件組對時，當(dāng)內(nèi)壁錯邊量超過上述規(guī)定時留下空隙加固100mm，寬或錯邊量大于3mm時，應(yīng)按要求所規(guī)定形式進行加工。

　　3.3坡口表面及其內(nèi)外側(cè)不小于10mm范圍內(nèi)應(yīng)無油、無漆、無塵、無銹，不得有裂紋、夾層等缺陷。

　　4.管道對接時,環(huán)向焊縫的檢驗及質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　4.1檢查前應(yīng)清除焊縫的渣皮、飛濺物；

　　4.2應(yīng)在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查；

　　4.3管徑大于等于800mm時，焊口應(yīng)進行油滲檢驗，不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊。

　　八、管道水壓試驗

　　1.給水管道全部回填土前應(yīng)進行強度及嚴(yán)密性試驗，管道強度及嚴(yán)密性試驗應(yīng)采用水壓試驗。按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(gb50235-97)進行水壓試驗。

　　2.管道水壓試驗的分段長度根據(jù)實際情況決定。

　　3.管道水壓試驗時，當(dāng)dn≥600mm時，試驗管段端部的封堵應(yīng)采取增加臨

　　時縮口管段的方法，保證試壓強度。

　　4.管道水壓試驗前應(yīng)符合下列規(guī)定

　　4.1管道安裝檢查合格，方可按規(guī)定回填土；

　　4.2試驗管段所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不得有滲水現(xiàn)象；

　　4.3試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水炮等附件,應(yīng)從試壓系統(tǒng)暫時隔離。

　　4.4試驗用壓力表已經(jīng)校驗，且在周檢期內(nèi)，精度不低于1.5級，表的滿刻度值宜為試驗壓力的1.3～1.5倍,同一試壓管線壓力表不少于2塊。

　　4.5管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌水時，在試驗管段的上游管頂及管段的凸起點應(yīng)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除；

　　4.6試驗管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件,充分浸泡24小時后再進行試壓。

　　5.管道水壓試驗時，應(yīng)符合下列規(guī)定

　　5.1管道升壓時，管道的氣體應(yīng)排除，升壓過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動不穩(wěn)且升壓較慢時，應(yīng)重新排氣后再升壓；

　　5.2應(yīng)分級升壓，每升一級應(yīng)檢查接口，當(dāng)發(fā)現(xiàn)無異常情況時，再繼續(xù)升壓；

　　5.3水壓試驗時，嚴(yán)禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇到缺陷時，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后修補；

　　5.4水壓試驗過程中，管道兩端嚴(yán)禁站人；

　　5.5水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。

　　5.6管道嚴(yán)密性試驗，應(yīng)按放水法或注水法試驗進行。

　　5.7管道嚴(yán)密性試驗時，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列要求，嚴(yán)密性試驗為合格。

　　5.8實測滲水量小于或等于規(guī)定要求允許的滲水量；

　　5.9管道內(nèi)徑小于或等于400mm，且長度小于或等于1km的管道，在試驗壓力下，10min降壓不大于0.05mpa時，可認(rèn)為嚴(yán)密性試驗合格。

　　5.10污水、雨水排水管道回填土前應(yīng)采用閉水法進行嚴(yán)密性試驗。

　　6.管道閉水試驗時，試驗管段應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　6.1管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；

　　6.2管道未回填土,且溝槽內(nèi)無積水；

　　6.3全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；

　　6.4管道兩端堵板承載力徑核算應(yīng)大于水壓力的合力，除預(yù)留進出水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水；

　　6.5試驗管段應(yīng)按井距分隔，長度不宜大于1km，帶井試驗。

　　6.6管道閉水試驗應(yīng)按規(guī)范要求的閉水法試驗進行。

　　6.7管道嚴(yán)密性試驗時，應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合規(guī)范要求時，管道嚴(yán)密性試驗為合格。

　　7.給水管水沖洗：

　　7.1水沖洗的排放管應(yīng)接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面不應(yīng)小于被沖洗管截面的60%。

　　7.2沖洗用水為潔凈水。

　　7.3水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，最終以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。

　　7.4沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通安全。

　　7.5管道沖洗合格后，應(yīng)將水排盡,排到指定地點。

　　九、管溝回填

　　1.地下管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應(yīng)及時回填，回填采用人工回填并分層夯實。

　　2.回填前，首先檢查如下項目，合格后方可施工。

　　2.1給水管經(jīng)試壓驗收合格、排水管經(jīng)閉水試驗驗收合格，根據(jù)施工順序可采用分段試壓回填方法。

　　2.2現(xiàn)場澆筑的混凝土基礎(chǔ)強度達(dá)到75%以上。

　　2.3混凝土接口符合要求；

　　2.4防腐管道補傷補口合格；

　　3.回填土應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　3.1溝槽底部至管頂以上50cm范圍內(nèi)，無有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；絕緣管道周圍，可采用細(xì)粒土回填；

　　3.2回填土采用人工回填，蛙式夯分層夯實，其每層虛鋪厚度應(yīng)控制在20～30cm范圍之內(nèi)，其壓實系數(shù)應(yīng)＞90%；

　　4.檢查井、雨水口及其他井室周圍回填時應(yīng)符合如下規(guī)定：

　　4.1路面范圍內(nèi)的井室周圍，應(yīng)采用石土、砂礫等材料回填，其寬度不小于40mm；

　　4.2井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時進行，當(dāng)不便同時進行時，應(yīng)留臺階形接茬；

　　4.3井室周圍回填壓實時應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；回填材料壓實后應(yīng)與井壁緊貼；

　　十、質(zhì)量保證措施

　　1.嚴(yán)格按照我公司iso9002標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系進行。

　　2.在項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下，建立以項目施工和項目工程師為首的各級質(zhì)量保證安全體系。

　　3.施工時突出關(guān)鍵工序、部位的質(zhì)量管理，協(xié)調(diào)各專業(yè)間關(guān)系，確保工程優(yōu)良。

　　4.做好并保存有關(guān)施工質(zhì)量的原始記錄，分類清楚，資料完整。

　　5.嚴(yán)把原材料、半成品、成品關(guān)，所有施工材料必須有合格證，嚴(yán)禁不合格和無合格證材料進入施工現(xiàn)場。

　　6.實行質(zhì)量層層負(fù)責(zé)制，每一環(huán)節(jié)都設(shè)置專人把好質(zhì)量關(guān)，上道工序不合格不得進入下道工序。

　　7.施工班組做好自檢工作，自檢合格后進行互檢。

　　8.做好工程隱蔽前各項工作，及時組織甲方、監(jiān)理、施工單位三方進行隱蔽檢查。

　　9.認(rèn)真作好施工記錄，并與施工同步。

　　10.施工過程中，認(rèn)真聽取業(yè)主及監(jiān)理公司的意見，并積極配合，以保證工程的順利進行。

　　十一、安全保證措施及文明施工

　　1.施工人員進入現(xiàn)場，必須戴安全帽，嚴(yán)禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘?shù)男�不得登高�?/p>

　　2.超重的繩索具應(yīng)牢固可靠，有專人指揮，嚴(yán)禁高空拋擲傳遞物件。

　　3.施工機械和電氣設(shè)備不得超負(fù)荷運轉(zhuǎn)，各種電動機具必須按規(guī)定接零接地，要防雨防潮，下班時拉閘。

　　4.氧氣瓶要嚴(yán)防沾染油脂，并有防震膠圈，夏天防止曝曬。乙炔發(fā)生器必須有防止回火安全裝置，與氧氣瓶二者間距離不小于6米。

　　5.使用砂輪機、坡口機等必須帶防護眼鏡。

　　6.現(xiàn)場的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯，必須分開。

　　7.現(xiàn)場動火，要注意周圍物品，以防引起火災(zāi)。

　　8.冬季施工應(yīng)加強防火，施焊場地周圍應(yīng)清除易燃品，工作結(jié)束后，應(yīng)檢查無火種后方可離去。

　　9.各工種交叉作業(yè)要相互配合，上、下、左、右注意關(guān)照。

　　10.施工現(xiàn)場的材料，施工用具、機具等應(yīng)放在指定地點，要排放整齊。機具要經(jīng)常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾應(yīng)經(jīng)常清除。道路要暢通，做到工完料盡場地清，做到文明施工。

　　11.現(xiàn)場設(shè)專人看護，防止物品、機具的丟失。夜間施工要做好照明工作。

　　12.所有施工人員必須聽從領(lǐng)導(dǎo)的指揮，加強組織性和勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁酒后上崗，不得擅自離崗，認(rèn)真堅守工作崗位。

　　冬季管道試壓方案 9

　　工程名稱：

　　xx西側(cè)供水干管工程

　　工程建設(shè)地點：

　　xx工業(yè)區(qū)

　　建設(shè)規(guī)模：

　　天津南港工業(yè)區(qū)一期由北向南供水主干管道，供水水源為天津南港工業(yè)區(qū)給水廠，起點為創(chuàng)業(yè)路路口干管，沿在建的海濱大道西側(cè)向南鋪設(shè)至南堤路路口，全長約6.37Km，檢查井52座。

　　一、編制依據(jù)

　　結(jié)合天津地區(qū)氣候特點，每年的11月15至次年的3月15日為冬季，在施工中嚴(yán)格按冬季施工要求進行施工。

　　二、施工用電

　　1、 電源采用200KW發(fā)電機發(fā)電，電纜引入臨時施工場地總配電箱，根據(jù)各負(fù)荷位置，在其低壓配電線路共設(shè)置一條主出線（適當(dāng)設(shè)有備用出線），分別用于各電焊機、照明、及現(xiàn)場其它小型設(shè)備等和用電等。在各用電設(shè)備附近，分別設(shè)置配電箱和末端分支配電箱，各用電設(shè)備開關(guān)箱由末分配電箱供電。冬季施工時要設(shè)置專人負(fù)責(zé)發(fā)電機的水、油，發(fā)電機夜間或長時間不需要發(fā)電要把水排干凈，冬季用柴油要根據(jù)天津地區(qū)的氣候特點，尤其在海邊作業(yè)，柴油用-20號柴油，以防冬季凍結(jié)，影響發(fā)電，耽誤施工。

　　2、配電箱、開關(guān)箱應(yīng)符合下列要求

　�。�1）、配電箱、開關(guān)箱內(nèi)的電器必須可靠完好，嚴(yán)禁使用破損以及不合格的產(chǎn)品；

　�。�2）、總配電箱應(yīng)裝設(shè)總開關(guān)電器和分路自動開關(guān)以及漏電保護器。若漏電保護器同時具備過負(fù)荷和短路保護功能，則可不設(shè)分路自動開關(guān)。

　　（3）、每臺用電設(shè)備應(yīng)有專用的開關(guān)箱，嚴(yán)禁使用同一個開關(guān)電器直接控制兩臺及兩臺以上設(shè)備；

　�。�4）、開關(guān)箱內(nèi)開關(guān)電器在任何情況下都可以將電源與用電進行隔離；

　�。�5）、開關(guān)箱中必須裝設(shè)漏電保護器，漏電保護器的選擇必須符合GB6829-86《漏電電流動作保護器（剩余電流動作保護器）》的要求。

　　（6）、手動開關(guān)電器只許用于直接控制控制照明回路或容量不大于5.5KW的動力回路。

　�。�7）、各種開關(guān)電器的額定值應(yīng)與其控制的用電設(shè)置相適應(yīng)；

　�。�8）、配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進線位應(yīng)設(shè)在箱體的下底面，嚴(yán)禁設(shè)在箱體的其他部位。

　　3、生活區(qū)用電

　　生活區(qū)緊鄰天津南港工業(yè)區(qū)給水廠，生活用電由給水廠辦公區(qū)接入我施工項目部，項目部內(nèi)設(shè)置總配電箱，分級供電。

　　項目部主要用電設(shè)備蒸飯車、照明燈具10套、油汀電暖氣6組。項目部設(shè)置專人負(fù)責(zé)內(nèi)部用電，每天工人上班后每宿舍查看電暖器是否斷電，一是不造成電力無謂的浪費，另外就是杜絕火災(zāi)的發(fā)生。蒸飯車使用時正好工人還沒有下班，這樣就錯開用電高峰，不至于會對水廠辦公造成影響。另外嚴(yán)禁宿舍私拉亂接電線，不得使用電爐子、熱得快、電褥子的用電設(shè)備，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，用電設(shè)備沒收，并處以罰款。

　　4、施工現(xiàn)場安全用電技術(shù)措施

　　（1）、施工現(xiàn)場臨時用必須嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ46-48，《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》。

　�。�2）、全體施工人員遵守公司的安全規(guī)章制度和市建委的有關(guān)規(guī)定和要求，對現(xiàn)場人員做到層層交底，讓每個人都掌握用電安全知識及觸電急救措施。

　�。�3）、必須嚴(yán)格執(zhí)行《停電檢查維修操作安全規(guī)范》，切不可在未弄清是否有電的'情況下盲目開始操作。無《安全操作證》的非正式電工，禁止從事電工作業(yè)。

　　（4）、所有電氣設(shè)備的金屬外殼均需保護接零，對電氣設(shè)備進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)溫升過高或絕緣下降時及時查明原因，消除故障，避免觸電，短路等事故。

　�。�5）、必須帶電作業(yè)時，要由專業(yè)電工操作順序進行操作，并監(jiān)護人員監(jiān)護，堅決杜絕事故發(fā)生。

　�。�6）、移動電動機和手持式電工工具的外殼要作保護接地。使用的導(dǎo)線用絕緣的橡皮軟線，其絕緣電阻大于0.5M。

　�。�7）、現(xiàn)場配電裝置設(shè)漏電保護器。

　　（8）、空氣開關(guān)及保險絲的切斷必須正常，不允許改換粗的保險絲或鉛絲代替，閘具、熔斷器參數(shù)與設(shè)備容量變相匹配。

　　（9）、施焊現(xiàn)場必須按一級防火要求設(shè)置足夠的消防器材，認(rèn)真執(zhí)行有管理制度，在防風(fēng)棚中施焊時，外部設(shè)專人監(jiān)護、重視防火工作，排除火災(zāi)隱患。

　　三、機械設(shè)備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施：

　　1、在進入冬季前對所有機械設(shè)備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結(jié)合機械設(shè)備的換季保養(yǎng)，及時更換相應(yīng)牌號的潤滑油；對使用防凍液的機械設(shè)備確保防凍液符合當(dāng)?shù)胤纼鲆�求；未使用防凍液的機械設(shè)備要采取相應(yīng)的防凍措施（采取停機后排放冷卻水或進入暖棚車間內(nèi)）

　　2、各種車輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應(yīng)的型號，冷車起步時，要先低速運行一段路程后再逐步提高車速。

　　3、冬季車輛啟動發(fā)動機前，嚴(yán)禁用明火對既有燃油系統(tǒng)進行淤熱，以防止發(fā)生火災(zāi)。

　　4、嚴(yán)格執(zhí)行定機定人制度，機械保管人員要堅守崗位，看管好設(shè)備，并作好相應(yīng)的記錄。嚴(yán)格執(zhí)行派車單作業(yè)票制度。

　　四、冬季施工的安全和防火

　　(1)冬季施工時，要采取防滑措施；

　　(2)施工現(xiàn)場及臨時工棚內(nèi)嚴(yán)禁用明火取暖，應(yīng)訂出具體防火安全注意事項，并將責(zé)任落實到人；

　　(3)電氣設(shè)備、開關(guān)箱應(yīng)有防護罩，通電導(dǎo)線要整理架空，電線包布應(yīng)進行全面檢查，務(wù)必保持良好的絕緣效果；

　　(4)臨時用電設(shè)備以及經(jīng)常移動的機具導(dǎo)線不得在地面上拖拉，不得浸放水中，應(yīng)架空絕緣良好；

　　(5)工地臨時水管應(yīng)埋入土中或用草包等保溫材料包扎，外抹紙筋，水箱存水，下班前應(yīng)放盡.；

　　(6)草包、草簾等保溫材料不得堆放在露天，以免受潮失去保溫效果；

　　(7)現(xiàn)場的易燃、易爆及有毒物品應(yīng)有專人保管，妥善安置。明火作業(yè)應(yīng)實行動火證審批制度，并配置必要的安全防火用品。

　　冬季管道試壓方案 10

　　一、管道水壓試驗前必須具備的條件

　　1、水壓試驗前必須對管道節(jié)點、接口、支墩等及其他附屬構(gòu)筑物的外觀進行認(rèn)真的檢查。

　　2、對管道的排氣系統(tǒng)（排氣閥）進行檢查和落實。

　　3、落實水源、試壓設(shè)備、放水及量測設(shè)備是否準(zhǔn)備妥當(dāng)和齊全，工作狀況是否良好。

　　4、準(zhǔn)備試壓的管段其管頂以上的回填土的厚度應(yīng)不少于0.5M。（接口處不填）

　　5、試壓管段的所有敞口應(yīng)堵嚴(yán)，不能有漏水現(xiàn)象。

　　6、試壓管段不得采用閘閥作試壓堵板。

　　二、對試壓管段的后背的要求

　　進行水壓試驗時，在水的壓力的作用下，管端將產(chǎn)生巨大的推力，該推力全部作用在試壓段的后背上，如后背不堅固，管段將產(chǎn)生很大的縱向位移，導(dǎo)致接口拔出，甚至于管身產(chǎn)生環(huán)向開裂，極易引起安全事故，必須加以重視。

　　1、試壓后背必須設(shè)在原狀土上，當(dāng)土質(zhì)松軟時，應(yīng)采取混凝土、鋼筋混凝土墻、板柱或換土夯實等加固措施，以保證后背穩(wěn)定。

　　2、試壓后背墻必須平直與管道軸線垂直。

　　3、用天然土作試壓后背時，要保留7—10M的溝槽原狀土不開挖。

　　4、后背支撐的形式：用工字鋼縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭，千斤頂?shù)臄?shù)量可根據(jù)頂力的大小，選用一個或多個千斤頂。

　　三、試壓裝置

　　1、壓力表：彈簧壓力表的精度不能低于1.5級，即壓力表最大允許誤差不超過最高刻度的1.5%。最大量程應(yīng)為試驗壓力的.1.5倍。為方便讀數(shù)，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm。且在使用前應(yīng)校正。

　　2、加壓泵：采用多級離心泵。

　　3、加壓泵、壓力表應(yīng)安裝在試驗段下游端部與管道軸線垂直的支管上。

　　4、試壓堵板：堵板必須有足夠的強度，試壓過程中，堵板不能變形，與管道的接口處不能漏水。

　　四、試壓時的要求

　　1、管道實驗壓力為管道特性壓力+2巴。

　　2、管道充水：管道試壓前3天，向試壓管道充水，充水時水自管道低端流入，并打開排氣閥，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續(xù)時，關(guān)閉排氣閥，停止充水。試壓前管道充水浸泡的時間不少于48小時。

　　3、升壓：水壓試驗前，應(yīng)多次進行初步升壓試驗方可將管道內(nèi)的氣體排盡，當(dāng)且僅當(dāng)確定管道內(nèi)的氣體排盡后，才能進行水壓試驗。出現(xiàn)下列3種情況表明管道內(nèi)的氣體未排干凈，應(yīng)繼續(xù)排氣：A、升壓時，水泵不斷充水，但升壓很慢；B、升壓時，壓力表指針擺動幅度很大且讀數(shù)不穩(wěn)定；C、當(dāng)升壓至80%時，停止升壓，打開放水閥門，水柱中有“突突”的聲響并噴出許多氣泡。升壓時要分級升壓，每次以0.2Mpa為一級，每升一級檢查后背、管身及接口，當(dāng)確定無異常后，才能繼續(xù)升壓。水壓試驗時，后背頂撐和管道兩端嚴(yán)禁站人。水壓試驗時，嚴(yán)禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后才能修補。

　　五、水壓試驗的要求和標(biāo)準(zhǔn)

　　1、在整個試壓期間，不論管段有多長，壓力下降值不超過0.3巴。

　　2、在實驗壓力下，管段不得出現(xiàn)裂縫、變色、滲漏等現(xiàn)象。

　　六、試壓報告

　　每次試壓必須出具業(yè)主和承包商認(rèn)可的報告。包括以下內(nèi)容：

　　1、試壓日期，編號。

　　2、試壓管段的準(zhǔn)確位置。

　　3、試壓草圖，標(biāo)明管道安裝順序、接頭、閥門、儀器的數(shù)量和特性。

　　4、試壓持續(xù)時間、壓力、結(jié)論。

　　5、修理的決定。

　　消防管線的打壓介紹

　　消防管道安裝后，分區(qū)進行試壓、試壓壓力：

　　消火栓系統(tǒng)低區(qū):1.6Mpa

　　高區(qū):1.8Mpa

　　自動噴水系統(tǒng)低區(qū):1.4Mpa

　　高區(qū):1.4Mpa

　　2、管道壓力試驗應(yīng)遵守的程序：

　　試壓方案-→系統(tǒng)檢查-→充水-→逐級升壓-→檢查-→穩(wěn)壓-→檢查-→填寫記錄。

　　3、水壓試驗。行打壓前先將管道充滿水24小時后，用電動加壓泵慢慢加壓，當(dāng)壓力升至0.4Mpa時,停止加壓,立即組織人力進行管道檢查工作，檢查各焊口、接頭位置是否有滲漏現(xiàn)象，如有滲漏就立即進行處理，如無滲漏則繼續(xù)升壓至0.8Mpa后，再停機檢查，檢查無故障再升壓至1.6Mpa-1.8Mpa（噴水1.4Mpa）后停止升壓，并保持1.5～2小時的壓力時間,無滲漏現(xiàn)象為合格；

　　4、水壓強度試驗的測試點應(yīng)設(shè)在系統(tǒng)管網(wǎng)的最低點。對管網(wǎng)注水時，應(yīng)將管網(wǎng)內(nèi)的空所排凈，并應(yīng)緩慢升壓，達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓30min，目測管網(wǎng)應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不大于0.05Mpa；

　　5、水壓嚴(yán)密性試驗應(yīng)在水壓強度試驗和管網(wǎng)沖洗合格后進行。試驗壓力應(yīng)為設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24h，應(yīng)無泄漏；

　　6、自動噴水滅火系統(tǒng)的水源干管、進戶管和室內(nèi)埋地管道應(yīng)在回填前單獨地與系統(tǒng)一起進行水壓強度試驗和水壓嚴(yán)密性試驗。

　　5.8試壓后對管道進行沖洗，水沖洗時管道中水流速度不得小于1.5m/s,并且每一段支管都應(yīng)沖洗干凈。

　　5.9噴頭安裝

　　1、噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行。

　　2、噴頭安裝時應(yīng)采用專用的彎頭、三通。

　　3、當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10 MM時，應(yīng)在配水干管或配水管上按裝過濾器。

　　4、當(dāng)通風(fēng)管道寬度大于1.2M時，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位。

　　5.10消防系統(tǒng)通水調(diào)試

　　消防系統(tǒng)通水調(diào)試應(yīng)達(dá)到消防部門測試規(guī)定條件。消防水泵應(yīng)接通電源并已試運轉(zhuǎn)，測試最不利點的噴灑頭和消火栓的壓力和流量能滿足要求。

　　供水管水壓試驗規(guī)范中規(guī)定水壓試驗的靜水壓力不得小于設(shè)計內(nèi)水壓力，且不得小于0．8Mpa。

　　冬季管道試壓方案 11

　　一、編制依據(jù)

　　冬季管道試壓方案的編制應(yīng)依據(jù)相關(guān)的設(shè)計文件、施工標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范以及國家標(biāo)準(zhǔn)要求，包括但不限于管道施工圖、管道數(shù)據(jù)表、現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范等。

　　二、試壓前準(zhǔn)備

　　管道安裝與檢查：在試壓前，需要完成管道的安裝和檢查工作，確保管道沒有缺陷和泄漏。

　　試壓設(shè)備準(zhǔn)備：準(zhǔn)備好試壓所需的設(shè)備和儀器，如壓力表、壓力泵、水管等，并確保這些設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)。

　　安全措施：設(shè)置警示標(biāo)志，禁止人員靠近試壓區(qū)域。同時，確保操作人員具備必要的安全知識和技能，避免發(fā)生意外事故。

　　三、試壓步驟

　　排盡管道內(nèi)氣體：打開管道的排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排出，以避免試壓時出現(xiàn)氣囊現(xiàn)象。

　　緩慢加壓：緩慢增加壓力，觀察管道是否有泄漏或異�，F(xiàn)象。同時，將壓力逐漸調(diào)整到規(guī)定的試驗壓力值。

　　穩(wěn)壓觀察：在達(dá)到規(guī)定的試驗壓力后，穩(wěn)壓一段時間（一般不少于30分鐘），觀察管道是否有滲漏或變形。

　　降壓檢查：穩(wěn)壓后，將壓力逐漸降低到工作壓力或更低，檢查管道是否有異常現(xiàn)象。降壓過程中也應(yīng)保持緩慢的降壓速度。

　　四、試壓后處理

　　全面檢查：試壓結(jié)束后，對管道進行全面的.檢查，包括管道的連接處、閥門、管件等。如發(fā)現(xiàn)泄漏或異�，F(xiàn)象，應(yīng)及時處理和修復(fù)。

　　記錄數(shù)據(jù)：詳細(xì)記錄試壓過程中的試驗數(shù)據(jù)和結(jié)果，如壓力變化、溫度變化等，為后續(xù)的分析和評估提供依據(jù)。

　　拆除臨時設(shè)施：試壓合格后，拆除臨時管道和臨時設(shè)施，并根據(jù)記錄和標(biāo)識逐一核定后，對不允許參加試壓的拆除件進行復(fù)位。

　　五、特殊注意事項

　　低溫影響：冬季氣溫低，可能對管道材料、焊接質(zhì)量等產(chǎn)生影響。因此，在試壓前應(yīng)對管道進行預(yù)熱處理，并采取相應(yīng)的保溫措施。

　　材料選擇：在低溫環(huán)境下，應(yīng)選擇適合低溫條件的管道材料和配件，以確保管道的耐低溫性能和安全性。

　　操作人員培訓(xùn)：對操作人員進行必要的培訓(xùn)和指導(dǎo)，使其熟悉試壓步驟和安全要求，確保試壓過程的順利進行。

　　六、安全措施

　　設(shè)置警示標(biāo)志：在試壓區(qū)域周圍設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，禁止非相關(guān)人員進入。

　　檢查設(shè)備：在試壓前對試壓設(shè)備進行全面的檢查和測試，確保其處于良好的工作狀態(tài)。

　　應(yīng)急準(zhǔn)備：制定應(yīng)急預(yù)案，準(zhǔn)備必要的應(yīng)急設(shè)備和物資，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的突發(fā)情況。

　　冬季管道試壓方案 12

　　一、編制依據(jù)

　　1、國務(wù)院發(fā)布的《關(guān)于安全生產(chǎn)管理條例》

　　2、國家《關(guān)于安全生產(chǎn)勞動保護的有關(guān)法律規(guī)定》

　　3、《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97

　　4、設(shè)計圖紙及現(xiàn)行的相關(guān)技術(shù)規(guī)范

　　二、工程概況

　　牡丹江市位于北溫帶中部，屬溫帶大陸季風(fēng)氣候，半濕潤地區(qū)冬季漫長寒冷。年平均氣溫4.3度，1月最冷，平均氣溫-17℃，極端最低氣溫可達(dá)-35℃。冬季多風(fēng)沙、寒冷、凍土層深、冬季周期較長，本工程現(xiàn)已完成臨水、臨時管線2000余米，泵房2座，分別位于場區(qū)東南角和西北角，一號泵房建筑面積36，二號泵房建筑面積60。

　　三、冬季施工前的準(zhǔn)備工作

　　3．1．冬季施工開始和結(jié)束的日期應(yīng)以氣溫條件為準(zhǔn)，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃即進入冬期施工；當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)高于5℃時解除冬期施工。

　　3.2．冬季施工期間要密切注意天氣預(yù)報以及現(xiàn)場實測大氣溫度紀(jì)錄，現(xiàn)場安排專人進行大氣測溫記錄工作，檢查員現(xiàn)場進行監(jiān)督檢查，切實做好提前進入冬施的工作準(zhǔn)備。

　　3.3．給排水管道施工時，管內(nèi)嚴(yán)禁存水防止凍裂。管道焊接要做好焊前預(yù)熱及焊后緩冷措施。

　　3.4.冬季施工管溝土方開挖、混凝土施工，為節(jié)約能源，降低成本.采用蓄熱法保溫和養(yǎng)護。開挖后的土方、管溝采用棉氈和草袋保溫覆蓋。

　　3.5.做好技術(shù)準(zhǔn)備工作，進入冬季施工前，技術(shù)人員向有關(guān)班組作冬施工作的技術(shù)交底，在重要部位施工時要針對工程的特殊情況做好冬施措施和安全施工交底。

　　3.6.對參加施工的所有管理人員和施工作業(yè)人員進行，使之了解冬施的重要性及應(yīng)注意的事項，現(xiàn)場施工前對作業(yè)人員做技術(shù)、安全交底。

　　四、冬季管道保溫措施

　　4.1如冬季停工或冬季施工無需用水應(yīng)將凍層以上的水泄掉。

　　4.2埋入地下的`管道其埋深應(yīng)超過凍結(jié)深度，架空管道應(yīng)做好保溫。

　　4.3排除現(xiàn)場積水，對施工現(xiàn)場進行必要的修整，做好排水及防滑措施，消除施工現(xiàn)場用水造成的場地結(jié)冰現(xiàn)象。

　　4.4施工現(xiàn)場臨時用水管應(yīng)埋入地下180cm深以下，外露管線用保溫材料包裹，外露水龍頭，消防箱可用鋸末或其他保溫材料做好保溫。消防栓及外露消防管線必須做好保溫防護。

　　4.5閥門井等井室采用袋裝珍珠巖進行填充

　　4.6雪天及時清掃和清除施工場地積雪和結(jié)冰，做好冬季環(huán)境保護、防風(fēng)、防揚塵工作。

　　4.7各施工部門及時做好冬季期間天氣溫度的記錄及大風(fēng)降溫天氣預(yù)報安排工作，保證寒流突然襲擊時能及時采取相應(yīng)措施。

　　4.8經(jīng)常檢查用電線路狀況，防止因停電而不能正常用水。

　　4.9建立冬季施工值班，做好各種記錄，記錄齊全、準(zhǔn)確、真實。

　　五、泵房保溫措施

　　進入冬季施工停工前應(yīng)將水箱中的水泄除，外墻保溫采用防火等級為A1的巖棉作為保溫材料。

　　1、施工工藝

　　1、基層界面處理：

　　墻面應(yīng)清理干凈、清洗油漬、清掃浮灰等。墻面松動、風(fēng)化部分應(yīng)剔除干凈。墻表面凸起物大于10mm時應(yīng)剔除。

　　為使基層界面附著力統(tǒng)一、均質(zhì)，墻體要做界面處理，可用噴槍或滾刷均勻涂覆界面砂漿，保證所有的墻面做到界面處理。磚墻、加氣混凝土墻在界面處理前要先淋水潤濕，堵腳手眼和廢棄的孔洞時，應(yīng)將洞內(nèi)雜物、灰塵等物清理干凈，澆水濕潤，然后用1:3水泥砂漿將其補齊砌嚴(yán)。

　　2、吊垂直、彈控制線：

　　根據(jù)建筑物高度確定放線的方法，利用墻大角用經(jīng)緯儀打直線找垂直，繃低碳鋼絲找規(guī)矩，橫向水平線可依據(jù)地面標(biāo)高向上500mm線為水平基準(zhǔn)線進行交圈控制。根據(jù)調(diào)垂直的線及保溫厚度，每步架大角兩側(cè)彈上控制線，再拉水平通線做標(biāo)志塊。

　　3、安裝巖棉板：（框粘法+脹栓錨固）

　　3.1、巖棉應(yīng)預(yù)先在工廠內(nèi)或者施工現(xiàn)場用專用界面砂漿在巖棉板兩側(cè)均勻涂覆界面砂漿。界面砂漿可以采用噴涂、輥涂、刷涂的方式涂覆。

　　3.2、粘貼巖棉板時，首先在墻面均勻批抹約5～10mm厚巖棉粘結(jié)砂漿，然后在巖棉板粘貼面用粘結(jié)砂漿抹平后粘貼并輕揉擠壓，嚴(yán)禁拍打巖棉板表面。24小時后進行下步施工工序。

　　巖棉板貼砌時遇到非標(biāo)準(zhǔn)尺寸時，可進行現(xiàn)場裁切。裁切時應(yīng)注意邊口尺寸整齊，切口應(yīng)與聚苯板面垂直。

　　貼砌時應(yīng)按照自下而上、水平方向依次貼砌，上下錯縫粘貼，墻角處貼砌應(yīng)交錯互鎖。

　　3.3、根據(jù)施工圖在錨栓安裝部位鉆孔，并用U型卡子將大圓盤固定在鉆孔位置。每米寬度墻面上至少設(shè)置3個錨固件，且每一塊巖棉板上至少有2個錨固件，脹栓應(yīng)按照圖紙排列。

　　3.4、巖棉板必須對接和相互擠緊，不能有縫隙，鑲嵌用的窄條巖棉板，其寬度不得少于150mm，至少應(yīng)有一個錨固件穿過，使巖棉板緊貼墻面。

　　3.5、巖棉板鋪設(shè)完畢后，從下至上鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)單孔搭接時用低碳鋼絲綁扎或用錨栓固定，綁接時每米不少于4處，對邊搭接時用低碳鋼絲聯(lián)結(jié)，間隔不大于150mm。錨栓固定時，間隔不大于600mm。

　　3.6、整修全部接縫，并用卡釘把鋼絲網(wǎng)突起部位壓平。

　�、啾�溫層安裝完畢后經(jīng)檢驗合格可進行界面層的施工。

　　4、界面層的施工

　　將塑料墊片安放在鋼絲網(wǎng)下，將鋼絲網(wǎng)墊起5mm。每平方米設(shè)置4個塑料墊片，按梅花型進行布置。采用專用噴槍將配制好的界面砂漿均勻噴到巖棉板表面及鋼絲網(wǎng)上。

　　2、質(zhì)量要求及保證措施

　　1、基層處理：垂直、平整度在5mm以內(nèi)。在固定板前所有的水落管、各種線管等預(yù)埋件必須按設(shè)計圖紙和施工驗收規(guī)范要求安裝完畢。腳手架距墻應(yīng)在300mm以上。

　　2、剪裁巖棉板：專用刀、鋸，確保板材尺寸精確，裁口整齊。

　　3、巖棉板：要嚴(yán)格控制巖棉板厚度、寬度均勻、挺直，必須保證結(jié)合一致，轉(zhuǎn)角部位應(yīng)咬茬搭接。

　　4、安裝巖棉板時，板縫應(yīng)擠緊，相鄰板應(yīng)齊平，拼縫嚴(yán)密。

　　5、巖棉板的表觀密度應(yīng)符合設(shè)計要求。巖棉板表面不得長期裸露，為防止巖棉板受潮，每塊巖棉用塑料袋小包裝，在墻體的頂部用塑料布苫蓋巖棉板，板安裝完后應(yīng)及時報驗，并進行下道工序施工。安裝巖棉板時，板縫應(yīng)擠緊，相鄰板應(yīng)齊平，板間縫隙拼接嚴(yán)密。

　　外保溫施工的環(huán)境溫度不低于5℃，5級以上大風(fēng)天氣和下雨天氣禁止施工。質(zhì)量偏差要求符合相關(guān)規(guī)定。

　　3、系統(tǒng)防水及特殊部位的處理

　　1、在遇到窗門洞口時，板材長度、寬度按墻體部位現(xiàn)場確定玻棉板的長寬。

　　2、防水防潮：在巖棉板施工完的頂部未進行下一道工序之前，用塑料布苫蓋好，防止下雨滲漏于板內(nèi)側(cè)；巖棉板轉(zhuǎn)角處裸漏巖棉板的部位，使用與面層同等材質(zhì)。

　　4、質(zhì)量檢驗

　　各種材料進場前應(yīng)檢驗生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、試驗等證件外，巖棉板應(yīng)符合GB/T17795-20xx的要求。施工過程中，項目經(jīng)理部設(shè)專人加強管理。施工中的每一個分項工程經(jīng)檢查，驗收合格后方可進行下道工序。巖棉板外形要平整，無明顯膨脹和收縮變形，不得有油漬和雜質(zhì)。規(guī)格尺寸及其允許誤差必須符合規(guī)范要求。外墻保溫材料進入現(xiàn)場時，應(yīng)按國家現(xiàn)行建筑材料有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行驗收及抽檢復(fù)試。

　　施工過程中收集、匯總，做好外墻外保溫的竣工驗收。

　　5、安全施工細(xì)則

　　1、成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，定時進行安全檢查，重點是外腳手架、電器、機械、安全帶等檢查，防止事故發(fā)生。

　　2、設(shè)立專職安全員，負(fù)責(zé)整個工程的日常安全工作。

　　3、全體施工人員進入現(xiàn)場后，應(yīng)組織一次安全消防教育。

　　4、編制有針對性的安全施工措施，及時貫徹執(zhí)行。

　　5、作好安全技術(shù)交底工作，使每位工人明白安全注意事項。

　　6、建立機電設(shè)備驗收制度，凡未經(jīng)驗收的機電設(shè)備不得使用，非機電人員不得動用機電設(shè)備。

　　7、所有手持電動工具，必須裝有可靠的漏電保護器，使用前應(yīng)進行絕緣檢測，防止漏電傷人。

　　8、準(zhǔn)備足夠的消防器材，做好防火措施。

　　9、五級以上大風(fēng)，嚴(yán)禁在架子上作業(yè)。

　　10、對工程上已搭好的安全防護裝置，禁止拆除。

　　11、外墻施工人員應(yīng)帶好安全帽，有效的系好安全帶。

　　12、施工人員在操作時必須鋪好腳手架板，做好安全網(wǎng)防護。

　　六、水箱保溫措施

　　泵房水箱與泵房外墻之間采用袋裝珍珠巖填充進行保溫。

　　冬季管道試壓方案 13

　　1、編制依據(jù)：

　　《建筑工程冬季施工規(guī)程》（JGJ/T104—XXXX）。

　　2、工程概況：

　　工程名稱：豹澥還建設(shè)區(qū)二期二區(qū)C12（A27#、28#樓、南區(qū)地下室）

　　建設(shè)單位：武漢光谷建設(shè)投資有限公司

　　設(shè)計單位：中冶南方工程技術(shù)有限公司

　　勘察單位：中機三勘巖土工程有限公司

　　監(jiān)理單位：北京鐵研建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司

　　地理位置：本工程位于東湖高新區(qū)豹澥鎮(zhèn)

　　3、冬期施工措施

　　當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5d穩(wěn)定低于5℃，即進入冬期施工。凡進行冬期施工的工程項目，應(yīng)復(fù)核施工圖紙，對不能適應(yīng)冬期施工要求的問題應(yīng)及時與設(shè)計單位研究解決。根據(jù)本工程特點及所處環(huán)境等實際情況，特制定冬季施工措施如下：

　　3.1冬期施工領(lǐng)導(dǎo)體系

　　3.1.1施工現(xiàn)場成立冬期施工領(lǐng)導(dǎo)小組，項目經(jīng)理任組長，項目部其它管理人員及各施工隊伍主要負(fù)責(zé)人為小組成員。

　　3.2冬期施工準(zhǔn)備工作措施

　　3.2.1做好天氣預(yù)報工作

　　本工程由專人負(fù)責(zé)每日收聽天氣預(yù)報情況，并經(jīng)常與氣象部門取得聯(lián)系，收集天氣預(yù)報資料，并及時向工地有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，掌握、了解近期內(nèi)的氣溫變化，以便采取必要的防護措施。防止寒流突然襲擊造成損失。

　　3.2.2落實責(zé)任制。各級施工技術(shù)管理人員、試驗人員及施工人員應(yīng)明確責(zé)任，并認(rèn)真貫徹落實冬期施工措施。

　　3.2.3做好技術(shù)交底。在每個分項施工前，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人向施工班組作出書面交底，內(nèi)容應(yīng)包括冬期施工技術(shù)措施及外加劑的使用知識，并監(jiān)督實施。

　　3.2.4加強質(zhì)量檢查。各級質(zhì)檢人員要認(rèn)真檢查冬期施工措施的執(zhí)行情況。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、班組長要作好自檢、互檢、交接檢，認(rèn)真作好原始記錄。

　　3.2.5建立冬季施工測溫制度，測溫派專人負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象及時反映并采取措施。項目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)繪制測溫孔平面圖，并向測溫人員做詳細(xì)交底。

　　3.2.6做好試塊管理，混凝土試塊除按正常規(guī)定組數(shù)制做外，增設(shè)同條件養(yǎng)護的試塊，用以檢驗混凝土解凍后的強度。冬期施工混凝土試塊養(yǎng)護室的溫、濕度應(yīng)符合規(guī)范要求，標(biāo)養(yǎng)試塊與構(gòu)件在相同條件下養(yǎng)護及轉(zhuǎn)至常溫養(yǎng)護28d混凝土試塊均應(yīng)按時送中心試驗室做抗壓試驗。

　　3.2.7施工現(xiàn)場倉庫等暫設(shè)工程在冬季前進行全面檢查及維修保證不塌陷、不漏雨、不積水。

　　3.3主要分項施工方法

　　3.3.1鋼筋工程

　　在負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工時應(yīng)加強檢驗，鋼筋在運輸和加工過程中應(yīng)防止撞擊和刻痕。

　　雪天或施焊現(xiàn)場風(fēng)速超過3級，焊接時，應(yīng)采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭應(yīng)避免碰到冰雪。

　　3.3.2混凝土工程

　　冬期澆筑的混凝土，其受凍臨界強度應(yīng)符合下列規(guī)定：普通混凝土宜優(yōu)先采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，應(yīng)為設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的40%，但混凝土強度等級為C10及以下時，不得小于5.0MPa。

　　冬期施工，應(yīng)對混凝土攪拌、運輸、澆筑溫度和蓄熱養(yǎng)護過程中的`溫度進行熱工計算，并應(yīng)據(jù)此施工。

　　混凝土冬期施工應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號不應(yīng)低于32.5，最小水泥用量不應(yīng)少于300kg/m，水灰比不應(yīng)大于0.6。摻用防凍劑的混凝土，嚴(yán)禁使用高鋁水泥。

　　拌制混凝土所采用的骨料應(yīng)清潔，不得含有冰雪、凍塊及其易凍裂物質(zhì)。在摻用含用鉀、鈉離子防凍劑的混凝土中，不得混有活性骨料。

　　在冬期澆筑的混凝土，宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引氣減水劑。并應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。

　　在鋼筋混凝土中摻用氯鹽類防凍劑時，氯鹽摻量不得大于水泥重量的1%。在素混凝土中，氯鹽摻量不得大于水泥重量的3%。

　　鋼筋混凝土工程可采用蓄熱綜合法施工（采用加熱材料和摻外劑拌制混凝土）。水、砂、石的加熱溫度，保溫材料的覆蓋應(yīng)按熱工計算確定。

　　混凝土原材料加熱應(yīng)優(yōu)先選用加熱水的方法，當(dāng)加熱水仍不能滿足要求時，再對骨料進行加熱。水泥使用前宜運入暖棚內(nèi)存放。

　　混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。運輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)有保溫措施�；炷�土的出機溫度不宜低于10℃，入模溫度不得低于5℃。

　　嚴(yán)禁私自往罐車內(nèi)加水。如果送到時混凝土的坍落度過小，不符合設(shè)計要求，可在混凝土公司技術(shù)人員的指導(dǎo)下，適量添加隨車帶的高效減水劑，攪拌均勻后仍可繼續(xù)使用。如果送到時混凝土的坍落度過大導(dǎo)致不能使用，施工單位可做退貨處理。

　　冬施時初期泵送的清水應(yīng)用水溫不低于40℃熱水，以防在管內(nèi)結(jié)冰，泵車潤管用水不得放入模板內(nèi)，初期泵送潤管用過的砂漿也不得直接放入模板內(nèi)，可先放到其他容器內(nèi)或均勻散開。

　　冬期混凝土初凝時間一般為8小時～10小時，終凝為12小時～14小時。因此應(yīng)適當(dāng)把握好抹面時機，并在初凝前（用手輕按表面可留下指痕）進行二次抹面，可以減少表面裂縫。混凝土墻、柱等邊模的拆模時間應(yīng)適當(dāng)延長，以避免表面發(fā)生脫皮等影響外觀質(zhì)量問題。

　　混凝土澆筑現(xiàn)場，攪拌站和運輸車之間保持通訊暢通，以便由澆筑現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。泵送施工時加強運輸車運輸速度，減少運輸時間，保證生產(chǎn)運輸?shù)倪B續(xù)性，減少混凝土在車泵管道內(nèi)的停留時間，防止溫降過大堵管，確保混凝土入模溫度不低于5℃。

　　采用負(fù)溫養(yǎng)護法施工的混凝土澆筑后，須及時覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾養(yǎng)護，以保證混凝土初凝前不受凍。

　　混凝土質(zhì)量控制應(yīng)符合下列要求：

　　檢查外加劑質(zhì)量及摻量。商品外加劑進入施工現(xiàn)場后進行抽樣檢驗，合格后方準(zhǔn)使用。

　　檢查水、骨料、外加劑和混凝土出罐及澆筑溫度。

　　檢查混凝土從入模到拆除保溫層或保溫模板期間的溫度。

　　測溫孔應(yīng)編號，并繪制布置圖。

　　混凝土質(zhì)量檢查：

　　混凝土試塊除按規(guī)定留置外，尚應(yīng)增加兩組與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護的試塊、分別用于檢驗受凍前的混凝土強度和轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護28天的混凝土強度。與結(jié)構(gòu)構(gòu)件同條件養(yǎng)護的混凝土試塊，解凍后方可試壓。

　　3.4注意事項

　　生產(chǎn)時，質(zhì)檢員、程控員時刻觀察坍落度及和易性，隨時調(diào)整用水量，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，質(zhì)檢員及時取樣測試坍落度，按國家規(guī)范制作混凝土試塊。

　　澆筑時，工地質(zhì)檢員檢測坍落度和制作試塊，取樣應(yīng)在每車混凝土卸出料的1/4～3/4之間采取，應(yīng)根據(jù)混凝土骨料粒徑合理選擇試模尺寸，注意養(yǎng)護水的溫度，必要時采取加溫加熱措施以保證足夠水溫。

　　澆筑時，工地質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常測量混凝土入模溫度，確保澆筑質(zhì)量。

　　冬季管道試壓方案 14

　　一、組織領(lǐng)導(dǎo)

　　應(yīng)急工作小組由校長、副校長帶領(lǐng)，成員包括各位班主任、保安和全體后勤人員。

　　二、安全預(yù)防措施

　　我們要全方位的進行冬季安全檢查，消除隱患，貫徹整改措施，確保安全無虞。遵循"防患于未然、強化執(zhí)行力、確保安全穩(wěn)定"的原則，我們對防冰凍措施、交通安全、校舍安全、食品衛(wèi)生、消防安全、用電安全、門衛(wèi)值班、夜間巡邏、教學(xué)設(shè)施等方面進行了安全檢查。發(fā)現(xiàn)的安全隱患和管理疏漏必須馬上改正，落實嚴(yán)格的防護措施，確保萬無一失。密切關(guān)注氣象部門的天氣預(yù)警，隨時準(zhǔn)備應(yīng)對緊急狀況。如有需要，將遵照當(dāng)?shù)亟逃�局的統(tǒng)一部署，適時停課。

　　三、美化校園環(huán)境

　　(1)迅速組織人員清除校園內(nèi)外的積雪，清理工樹斷枝落葉和懸垂冰凌，確保校園交通暢通、安全。

　　(2)檢查校舍和其他建筑物、圍墻等，防止積雪過重導(dǎo)致坍塌。

　　(3)實行嚴(yán)格的師生和外來人員進出校園管理制度，禁止無關(guān)人士進入校園。教職工車輛駛?cè)胄�園需減速慢行，有序停車。

　　四、宿舍管理強化

　　(1)完善學(xué)生宿舍管理制度，嚴(yán)禁在宿舍內(nèi)使用非學(xué)校配備的電器，嚴(yán)禁學(xué)生攜帶火源進入學(xué)校和宿舍，禁止教職工和學(xué)生私自使用加熱電器。

　　(2)在低溫冰雪天氣來臨時，要做好學(xué)生的防寒凍傷害等安全知識教育，提醒學(xué)生及時增添衣物，做好保暖工作。

　　(3)檢查供暖設(shè)備運行情況，確保消防疏散通道始終保持暢通。

　　(4)加強夜間的行政值班，值班人員要加大巡邏力度，增加夜間巡邏頻次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

　　五、關(guān)注學(xué)生生活

　　(1)在交通困難的情況下，可適當(dāng)推遲上課時間、提前放學(xué)，并及時通知家長。由于天氣等原因?qū)е聦W(xué)生遲到的.，以人性化的方式妥善處理，鼓勵學(xué)生積極心態(tài)投入到學(xué)習(xí)中。

　　(2)及時與家長溝通，掌握學(xué)生的缺勤原因和去向，匯總學(xué)生的出勤情況。

　　(3)提升食堂的服務(wù)水平和質(zhì)量，確保食物衛(wèi)生、溫度適中、價格合理。保證熱水供應(yīng)，防止?fàn)C傷事件發(fā)生。

　　(4)禁止在教學(xué)區(qū)域玩雪，禁止將冰雪帶入室內(nèi)。

　　(5)在陡峭地面、容易滑倒的地方設(shè)置安全警示標(biāo)識。教育學(xué)生不要跑步，留意上下的樓梯安全。

　　(6)適當(dāng)調(diào)整體育等室外課程。

　　六、提升安全教育

　　全面提升師生的安全意識，教育他們在上下學(xué)的路上注意交通安全，提高自我保護和自救能力，防止各類事故發(fā)生。通過發(fā)送告家長書、利用校訊通平臺、召開家長會等方式，提醒家長在冰雪天氣下如何保護好孩子，不要讓孩子搭乘非法運營車輛或不符合安全規(guī)定的車輛。

　　七、信息及時反饋

　　校園內(nèi)及學(xué)生發(fā)生的任何安全事故和意外情況都應(yīng)及時向上級教育部門匯報。各級教育部門的主要負(fù)責(zé)人、主管領(lǐng)導(dǎo)、安保人員和學(xué)校的領(lǐng)導(dǎo)、保衛(wèi)干部要確保電話24小時暢通，能在第一時間內(nèi)了解到突發(fā)事件的進展，接收并傳遞信息。

　　八、解除預(yù)警

　　根據(jù)氣象部門的通知和上級教育部門的指令，及時解除預(yù)警應(yīng)急響應(yīng)，恢復(fù)正常教學(xué)秩序。

　　冬季管道試壓方案 15

　　一、工程概況

　　冬季低溫易導(dǎo)致管道凍裂、試壓介質(zhì)結(jié)冰等問題，需采取專項防凍措施確保試壓工作安全順利進行。

　　本工程為[工程名稱]管道安裝項目，涵蓋給水、排水等管道系統(tǒng)，管道總長度[X]米，管徑范圍為[X]mm-[X]mm。本次試壓范圍為項目已完成安裝且符合試壓條件的全部管道，試壓時間為冬季[具體月份]，施工環(huán)境溫度為-5℃至10℃。

　　二、編制依據(jù)

　　《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50242-2002）；

　　《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50184-2011）；

　　本工程施工圖紙、設(shè)計變更及施工組織設(shè)計；

　　冬季施工技術(shù)規(guī)程及相關(guān)安全管理規(guī)定。

　　本方案編制嚴(yán)格遵循以下標(biāo)準(zhǔn)及文件要求：

　　三、試壓準(zhǔn)備

　　技術(shù)準(zhǔn)備：組織施工人員熟悉圖紙、試壓方案及相關(guān)規(guī)范，進行技術(shù)交底，明確各崗位職責(zé)及試壓流程。

　　物資準(zhǔn)備：準(zhǔn)備試壓泵、壓力表（經(jīng)校驗合格，量程為試驗壓力的`1.5-2倍）、閥門、軟管、封堵材料、保溫棉、電熱毯、溫度計等物資，確保設(shè)備性能良好。

　　管道檢查：檢查管道安裝質(zhì)量，確保管道接口嚴(yán)密、支架牢固，清除管道內(nèi)雜物及積水，對管道末端、分支處進行封堵處理。

　　防凍措施：對試壓管道、閥門、壓力表及試壓泵等設(shè)備進行保溫包裹，關(guān)鍵部位采用電熱毯輔助加熱，避免試壓介質(zhì)結(jié)冰。

　　試壓前需完成技術(shù)、物資、管道檢查及防凍措施四大準(zhǔn)備工作，具體內(nèi)容如下：

　　四、試壓流程

　　注水排氣：向管道內(nèi)緩慢注入溫水（水溫控制在5℃-10℃），打開管道最高點的排氣閥，排出管道內(nèi)空氣，待排氣閥出水無氣泡后關(guān)閉排氣閥。

　　加壓試驗：啟動試壓泵緩慢升壓，升壓過程分階段進行，先升至試驗壓力的50%，穩(wěn)壓10分鐘，檢查管道有無滲漏；無異常后繼續(xù)升壓至試驗壓力（給水管道試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且不得小于0.6MPa），穩(wěn)壓30分鐘。

　　降壓檢查：穩(wěn)壓結(jié)束后，緩慢降至工作壓力，穩(wěn)壓2小時，同時檢查管道接口、閥門等部位有無滲漏、壓降現(xiàn)象，若壓降不超過0.05MPa且無滲漏，即為試壓合格。

　　排水泄壓：試壓合格后，緩慢打開泄壓閥進行泄壓，待壓力降至零后，將管道內(nèi)積水徹底排出，避免管道凍裂。

　　試壓工作按以下流程分步實施，嚴(yán)格把控各環(huán)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)：

　　五、安全及注意事項

　　試壓過程中，試壓區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員進入，試壓人員需佩戴安全帽等防護用品。

　　升壓、降壓過程必須緩慢進行，嚴(yán)禁快速升壓或突然泄壓，防止管道承受過大壓力沖擊。

　　冬季施工需密切關(guān)注天氣變化，若環(huán)境溫度低于-5℃，應(yīng)暫停試壓工作，或采取更嚴(yán)密的防凍措施。

　　試壓過程中若發(fā)現(xiàn)管道滲漏，應(yīng)立即停止升壓，泄壓后進行維修，維修完成后重新進行試壓。

　　為保障試壓過程安全有序，需遵守以下安全規(guī)定及注意事項：

　　冬季管道試壓方案 16

　　一、工程概況

　　本項目為[建筑名稱]消防管道安裝工程，包含消火栓系統(tǒng)、自動噴水滅火系統(tǒng)管道，管道材質(zhì)為鍍鋅鋼管，管徑[X]mm-[X]mm，總長度[X]米。本次試壓為冬季階段性試壓，施工環(huán)境溫度較低，需重點做好管道防凍及試壓安全管控，確保消防管道系統(tǒng)滿足滅火使用要求。

　　二、試壓依據(jù)

　　《消防給水及消火栓系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范》（GB 50974-2014）；

　　《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》（GB 50261-2017）；

　　本工程消防設(shè)計圖紙及施工技術(shù)文件；

　　冬季施工安全管理規(guī)定。

　　本方案編制依據(jù)以下規(guī)范及文件：

　　三、試壓準(zhǔn)備

　　管道清理：清除消防管道內(nèi)的雜物、鐵銹及積水，檢查管道接口、閥門、噴頭接口等部位的安裝質(zhì)量，確保符合試壓要求。

　　設(shè)備調(diào)試：檢查試壓泵、壓力表、安全閥等設(shè)備的'性能，確保其運行正常，壓力表精度等級不低于1.5級。

　　防凍措施：采用巖棉保溫棉對消防管道、試壓設(shè)備及連接軟管進行包裹，對管道井、吊頂內(nèi)等隱蔽部位的管道，增設(shè)電熱伴熱帶進行加熱，保證環(huán)境溫度不低于5℃。

　　人員安排：成立試壓小組，明確組長、試壓操作員、安全員、巡檢員等崗位職責(zé)，進行專項安全技術(shù)交底。

　　試壓前需完成以下準(zhǔn)備工作，確保試驗條件滿足要求：

　　四、試壓標(biāo)準(zhǔn)及流程

　　消火栓系統(tǒng)試壓：試驗壓力為工作壓力的1.5倍，且不應(yīng)低于1.4MPa。注水排氣完成后，緩慢升壓至試驗壓力，穩(wěn)壓30分鐘，壓降不應(yīng)大于0.05MPa，且管道各部位無滲漏、變形為合格；隨后降至工作壓力，穩(wěn)壓24小時，進行外觀檢查，無異常即為合格。

　　自動噴水滅火系統(tǒng)試壓：水壓強度試驗壓力為1.4MPa（當(dāng)系統(tǒng)設(shè)計工作壓力大于1.0MPa時，試驗壓力為設(shè)計工作壓力的1.5倍）。升壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，壓降不超過0.05MPa，管道無滲漏、變形合格；再降至設(shè)計工作壓力，穩(wěn)壓24小時，檢查無滲漏即為合格。

　　試壓記錄：安排專人做好試壓過程中的壓力、時間、溫度及檢查情況記錄，填寫《管道水壓試驗記錄表》，相關(guān)人員簽字確認(rèn)。

　　結(jié)合消防管道系統(tǒng)特性，制定以下試壓標(biāo)準(zhǔn)及流程：

　　五、應(yīng)急措施

　　若試壓過程中發(fā)現(xiàn)管道滲漏，立即停止升壓，關(guān)閉試壓泵，緩慢泄壓，組織人員查找滲漏點，制定維修方案，維修完成后重新試壓。

　　若出現(xiàn)試壓介質(zhì)結(jié)冰現(xiàn)象，立即停止試壓，開啟加熱設(shè)備對管道進行升溫解凍，待介質(zhì)完全融化后，檢查管道有無損壞，再決定是否繼續(xù)試壓。

　　配備應(yīng)急搶修工具及材料，如扳手、焊條、封堵件等，確保出現(xiàn)問題能及時處理。

　　針對冬季試壓可能出現(xiàn)的突發(fā)情況，制定以下應(yīng)急措施：

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　　一、工程概況

　　本工程為[工廠名稱]工業(yè)管道安裝項目，涉及壓縮空氣、蒸汽等介質(zhì)管道，管道材質(zhì)為無縫鋼管，管徑范圍[X]mm-[X]mm，總長度[X]米。因冬季氣溫較低，水壓試驗易出現(xiàn)凍裂風(fēng)險，結(jié)合管道特性及設(shè)計要求，本次采用氣壓試驗方式進行檢測，試驗介質(zhì)為干燥壓縮空氣。

　　二、編制依據(jù)

　　《工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB 50184-2011）；

　　《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程-工業(yè)管道》（TSG D0001-2009）；

　　本工程施工圖紙、設(shè)計文件及技術(shù)交底記錄；

　　冬季施工技術(shù)方案及安全操作規(guī)程。

　　本方案編制嚴(yán)格依據(jù)以下規(guī)范及技術(shù)文件：

　　三、試壓準(zhǔn)備

　　管道檢查：檢查管道安裝質(zhì)量，確保管道焊接合格、支架牢固、閥門安裝正確，清除管道內(nèi)雜物及油污，對管道開口處進行封堵。

　　設(shè)備準(zhǔn)備：準(zhǔn)備干燥壓縮空氣機、壓力表、安全閥、減壓閥、連接軟管等設(shè)備，壓力表經(jīng)校驗合格，量程為試驗壓力的1.5-2倍。

　　安全防護：在試壓區(qū)域設(shè)置警示圍欄及警示標(biāo)志，配備滅火器、急救箱等應(yīng)急物資，試壓人員佩戴安全帽、防護眼鏡等防護用品。

　　防凍措施：對管道及試壓設(shè)備進行保溫處理，避免因低溫導(dǎo)致設(shè)備故障或管道接口密封失效。

　　試壓前需完成全面準(zhǔn)備工作，具體內(nèi)容如下：

　　四、試壓流程及標(biāo)準(zhǔn)

　　1、氣密性試驗：試驗壓力為設(shè)計壓力的1.05倍。向管道內(nèi)注入干燥壓縮空氣，緩慢升壓至試驗壓力的.50%，穩(wěn)壓10分鐘，檢查管道有無滲漏；無異常后繼續(xù)升壓，每升高10%試驗壓力穩(wěn)壓3分鐘，直至升至試驗壓力，穩(wěn)壓30分鐘。若壓力降不超過試驗壓力的1%，且用肥皂水涂刷管道接口、閥門等部位無氣泡產(chǎn)生，即為氣密性試驗合格。

　　2、強度試驗：對于設(shè)計壓力較高的管道，強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍。升壓過程同氣密性試驗，升至試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，檢查管道有無變形、滲漏，壓力降符合規(guī)范要求即為合格。

　　3、泄壓放氣：試壓合格后，緩慢打開泄壓閥進行泄壓，泄壓速度控制在0.1-0.2MPa/min，避免壓力驟降對管道造成沖擊，待壓力降至零后，關(guān)閉所有閥門。

　　冬季管道試壓方案 18

　　0.引言

　　由于受到壓力、材質(zhì)、輸送介質(zhì)等多種因素的影響，工藝管道安裝十分復(fù)雜，施工周期長，質(zhì)量要求高。工藝管道安裝一般可分為：熟悉圖紙、施工現(xiàn)場勘查與實測、管道及管件連接等工序。本文就工藝管道安裝的質(zhì)量控制要點進行初步探討。

　　1.工藝管道安裝的質(zhì)量控制要點

　　1.1施工準(zhǔn)備階段

　　1.1.1組織機構(gòu)

　　建立質(zhì)量保證體系、組織機構(gòu)和質(zhì)量管理制度，明確各管理部門的質(zhì)量職責(zé)，落實責(zé)任人；且項目部人員一但確定，工程竣工前非萬不得以，不得應(yīng)該隨意更換。

　　1.1.2技術(shù)方面

　　要仔細(xì)熟悉施工圖紙，從流程圖中了解所施工裝置每臺設(shè)備的主要作用，結(jié)合管道特性一覽表，熟悉設(shè)備之間連接的各條工藝管線的介質(zhì)、壓力、材質(zhì)、溫度等，對高溫、高壓、特殊材質(zhì)、特殊介質(zhì)的管線，由此明確質(zhì)量控制的主要內(nèi)容，編制出本項目工藝管道施工的質(zhì)量控制主要目標(biāo)；在審查施工方案時，對質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、主要項目的施工方法，質(zhì)量保證措施應(yīng)提出明確合理的要求。

　　1.1.3人員培訓(xùn)

　　針對本項目的管道設(shè)計材質(zhì)，編制焊接工藝規(guī)程，作出合格的符合規(guī)范要求的焊接工藝評定，對焊工進行相關(guān)培訓(xùn)，取得相應(yīng)項目的焊接資質(zhì)。

　　1.1.4材料采購

　　根據(jù)備料計劃要求的材質(zhì)、規(guī)格型號、標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)選擇有加工制造能力并有制造資質(zhì)的合格材料供應(yīng)商。材料驗收時必須符合相關(guān)要求；質(zhì)量證明書應(yīng)是原件，內(nèi)容應(yīng)與實物相符并且數(shù)據(jù)真實符合標(biāo)準(zhǔn)要求；閥門到現(xiàn)場還必須入行水壓試驗，所有合金鋼管道、管件、閥門等必須對化學(xué)成分入行復(fù)驗（作光譜分析）；高壓管道、管件、閥門必須100%進行復(fù)驗。

　　1.1.5焊接材料驗收

　　外觀包裝不應(yīng)有破損受潮現(xiàn)象，包裝上的標(biāo)記（型號、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號）與所附質(zhì)量證明文件應(yīng)一致，如果不一致，必須進行復(fù)檢合格。

　　1.2施工過程階段

　　施工前工程技術(shù)人員必須對施工人員進行技術(shù)交底，交底內(nèi)容主要是施工方法，質(zhì)量保證措施，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等內(nèi)容；為保證預(yù)制質(zhì)量，可以避免天氣、環(huán)境對施工的影響，比較有利于施工質(zhì)量的控制。

　　1.2.1下料加工

　　主要控制管子切割的長度、切口的平直度、飛邊毛刺的清理和坡口的加工；DN100mm以下的管子切割一般采用砂輪切割機入行，大口徑中低壓、管子一般采用氣割或等離子切割，坡口可以采用手把砂輪機打磨加工；高壓管切割和坡口加工，一般均采用管床或坡口機來完成；切口平直度的超標(biāo)，會影響管口組對間隙的均勻；坡口的加工也應(yīng)該按照規(guī)程要求角度進行，坡口過大，會造成人工、材料和機械的浪費，加大安裝成本，坡口過小，容易造成未焊透，夾渣等焊接缺陷，因此，對下料加工工序質(zhì)量的控制，最終的目的主要是保證焊接質(zhì)量和安裝尺寸。

　　1.2.2標(biāo)識

　　預(yù)制管道的每道焊口必須做好標(biāo)記，尤其合金鋼材質(zhì)及特殊材質(zhì)管道。標(biāo)明焊接日期、焊工號、焊口編號，按照單線圖把每截管段用油漆標(biāo)明管線號及管段編號，以免給安裝帶來混亂，造成焊口無法追蹤，致使交工資料與實物不符，特殊材質(zhì)管道使用位置發(fā)生錯誤等；預(yù)制完成的管段必須將端部管口封閉。

　　1.2.3焊接

　　焊接質(zhì)量的控制是工藝管道施工最主要的控制環(huán)節(jié)，要求焊工嚴(yán)格按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書進行；影響焊接質(zhì)量的'因素很多，除了管口組對和坡口的影響外，還受焊工素質(zhì)、焊接材料、天氣環(huán)境等影響；焊接工作在車間內(nèi)或地面上進行，環(huán)境影響較小，質(zhì)量相對好控制，主要控制好焊材烘烤質(zhì)量，嚴(yán)格按照烘烤、發(fā)放制度執(zhí)行，控制焊工每次焊條的領(lǐng)用量，監(jiān)督焊條正常使用；如果工藝要求預(yù)暖和熱處理的焊口，必須嚴(yán)格控制好每道口預(yù)暖和熱處理溫度，高壓管焊接還應(yīng)注意打底質(zhì)量的無損檢測。

　　1.2.4安裝

　　工藝管道的現(xiàn)場安裝是質(zhì)量控制的難點，受現(xiàn)場安裝條件和環(huán)境因素制約，必要時應(yīng)采取適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量保證措施；現(xiàn)場焊接的焊口一般均是固定口，質(zhì)量比較難控制，所以一定要控制好以下幾個方面：在預(yù)制階段，對每名焊工進行觀察并統(tǒng)計其合格率狀況，因為人是質(zhì)量控制環(huán)節(jié)中的第一要素；管口現(xiàn)場組對質(zhì)量也必須按照要求進行；如果碰到風(fēng)、雪、雨、濕度大等天氣，必須要求采取有效的防護措施，才允許施焊；合金鋼管沖氬氣難度很大，所以是現(xiàn)場質(zhì)量控制的最薄弱環(huán)節(jié)，也應(yīng)是質(zhì)量檢查的最重要的環(huán)節(jié)，可以采取藥皮或藥芯焊絲進行打底，但此工藝必須通過焊接工藝評定認(rèn)可，而且焊工經(jīng)過考試合格。

　　1.3施工檢驗階段

　　工程質(zhì)量的好壞一定程度上要靠檢驗來衡量，無損檢測、試壓、吹掃作為工藝管道安裝的必要組成部分，同時也是工藝掃尾的一種手段，更是對施工質(zhì)量的檢驗。這就要求必須有一定的計劃安排，嚴(yán)格按照規(guī)范要求實施。

　　1.3.1無損檢測

　　無損檢測比類必須嚴(yán)格按規(guī)范要求進行，對每名焊工每條管線的焊口均應(yīng)抽檢到，發(fā)現(xiàn)不合格焊口，必須返修合格并且加倍抽檢，直到合格為止，否則對該焊工焊口100%檢測；合金鋼材質(zhì)的管道熱處理后還應(yīng)對其進硬度測量。

　　1.3.2試壓

　　試壓前：試壓范圍的管道安裝工程除涂漆、絕熱外已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定；試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5級，表的滿刻度值為被測最大壓力的1.5—2倍，壓力表不得少于2塊；待試管道于無關(guān)系統(tǒng)已用盲板隔開，管道上的安全閥，爆破板及儀表元件等已經(jīng)拆開；試壓前，注液體時應(yīng)排盡空氣。所有需無損檢測的管道必須檢驗合格后，相關(guān)部分、單位認(rèn)可后方可試壓。水壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于5℃、當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時應(yīng)采取防凍措施。試壓過程中：液壓試驗應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,再將壓力降至設(shè)計壓力，停壓30min，以壓力不降，無滲漏為合格；對位差較大的管道，應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓記入試驗壓力中。試壓后：應(yīng)及時拆除盲板，排盡液體。排液時應(yīng)防止形成負(fù)壓，并不得隨地排放。

　　1.3.3吹洗

　　吹洗前需編制吹洗方案，具體吹洗方法應(yīng)根據(jù)對管道的使用要求，工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確定。蒸汽管道應(yīng)以蒸汽吹掃；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。對于有特殊要求得管道，必須采取相應(yīng)的吹洗方法。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗系統(tǒng)隔離；吹洗得順序應(yīng)按主管，支管，疏排管依次進行，吹洗出的臟物不得進滲透已合格得管道。沖洗時，宜采用最大流量，流速不得低于1.5m/s；水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口得水色和透明度與滲透口水目測一致為合格。蒸汽管道吹掃前，應(yīng)進行暖管，及時排水，并應(yīng)檢查管道熱位移；吹掃順序應(yīng)按加暖—冷卻—再加暖得順序，循環(huán)進行。同時流速不應(yīng)低于3m/s。管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。

　　2.結(jié)束語

　　綜上所述，質(zhì)量不僅僅是衡量工程的指標(biāo)，也是反應(yīng)了一個企業(yè)的管理水平。因此，我們必須從思想上高度重視，在施工中嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，杜絕一切質(zhì)量隱患。

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