冬季管道試壓防凍方案（精選14篇）

　　為了確保事情或工作有序有效開展，常常需要預先準備方案，方案是書面計劃，是具體行動實施辦法細則，步驟等。方案的格式和要求是什么樣的呢？下面是小編整理的冬季管道試壓防凍方案，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

　　冬季管道試壓防凍方案 1

　　一、施工注意事項

　　1、管道安裝施工前，應具備下列條件：首先，設計圖紙及其它技術要求正確齊全，施工方案和施工組織已經得到確認和落實；其次，施工材料，施工工具和設備已經準備就緒，能保證正常的施工。

　　2、施工人員按設計要求進行施工，修改設計時須有設計單位的同意文件，嚴禁未經報批的擅自改動。

　　3、施工前，應驗收各材料的質量狀況、規格和數量，產品應符合現行產品標準，具有質檢部門產品合格證，配件須與管材型號配套。

　　4、PVC-U給水管道與其它相鄰管道之間的水平凈距不宜小于施工及維護要求的.開槽寬度及設置閘門井等附屬構筑物要求的寬度。與熱水管等高溫管道和高壓燃氣管等有毒氣體管道之間的水平凈距不宜小于1.5m。飲用水管道不得敷設在排水管道和污水管道下面。

　　5、PVC-U管道中線與建筑物外墻（柱）皮之間的水平距離不宜小于下列規定：公稱外徑dn不大于200mm時為1.0m；公稱外徑dn大于200mm時為3.0m。

　　6、PVC-U管道不得從建筑物下面穿越。當必須穿越時，應采取外加套管等可靠的保護措施。

　　7、當設計無規定時，PVC-U管道不得采用360°滿包混凝土進行地基處理或增強管道承載能力。

　　8、在道路下管頂埋深不宜小于1.0m；在人行道下，公稱外徑dn大于63mm時，不宜小于0.75m；公稱外徑dn不大于63mm時，不宜小于0.5m。在永久性凍土或季節性凍土層中，管頂埋深應在冰凍線以下。

　　9、施工時要嚴格注意安全生產，制定安全施工章程，防止意外事故發生。

　　10、為了避免放管時發生扭轉、混亂，并能順利的連續施工作業，在管道連接時必須按照管材打字的端面對接。

　　二、溝槽要求

　　1、管道公稱外徑dn大于63mm時，開槽底不宜小于管道外徑加0.5m，且總寬度不小于0.7m。

　　2、槽底深度應按設計標高開挖，設計未規定時槽底深度不得小于管外徑加砂基礎厚度，管底砂基礎厚度不得小于100mm。

　　3、含水地層或軟土、不穩定地層內開槽時，須進行施工排水、設置溝槽支撐或采取地基處理等措施者，應進行施工設計。在一般情況下，可參照《給水排水管道工程施工驗收規范》GB50268執行。

　　4、開挖溝槽時應嚴格控制槽底標高和防止擾動槽底原狀土，槽底超挖部分必須用砂礫土回填密實。槽底為巖石時應將巖石挖深不小于150mm，挖深部分用砂礫土回填密實。槽底有弧石等堅硬物體時，必須清除后用砂礫土回填處理。

　　三、管道鋪設

　　1、敷管時可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底砂層上。在一般情況下，插口插入方向應與水流方向一致。溝槽不深時，采用粘接接頭的管道可在槽邊連接成一定長度后用彈性敷管法下管；承插式柔性接頭管道，宜在溝槽內連接，接頭處基床挖深部分應就地現挖，使位置正確，且挖深部分必須用砂礫土回填密實。

　　2、管道在敷設中需切割時，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/2~2/3，倒角一般為15°。完成后應將殘屑清除干凈，不留毛刺。

　　3、承插式橡膠圈接頭適用于公稱外徑dn不小于63mm的管道。

　　4、膠粘劑粘接適用于公稱外徑dn為20mm~200mm的管道。

　　冬季管道試壓防凍方案 2

　　一、溝槽開挖：

　　為了不影響工程進度及增大施工中的開挖難度，待大地表層凍深不超過50㎜時，進行開挖溝槽的表層割溝，表層將被分割成三部分，這樣即使天氣漸冷也不會影響開挖進度。

　　二、管線安裝：

　　1、球墨鑄鐵管安裝時，膠圈的貯存運輸應符合室內溫度為-5—30℃，因此，材料庫需增設取暖設施以確保膠圈的質量。球墨鑄鐵管的承插口工作面上用專用工具清理干凈，如遇天氣寒冷，可采用炭爐烘烤承插口工作面，防止有結冰及凍土等現象發生。

　　2、鋼管焊接：冬季施工時，當環境溫度低于5時，外防腐層不宜采用環氧煤瀝青涂料，當環境溫度等于或低于瀝青涂料脆化溫度時，不得起吊、運輸和鋪設。如果氣溫低于-20℃時，焊接時，應根據環境溫度進行預熱處理，預熱寬度為：焊口每側不小于40㎜，預熱溫度達到100-150℃。焊接時，應使焊縫可自由伸縮，并應使焊口緩慢降溫；為此要搭設保溫棚，同時做好管口防腐的保護工作。

　　三、砼制品及井室砌筑工作：

　　1、磚、石、砌塊等砌筑材料不得用水濕潤，應將冰雪或粘結的`泥土等雜物清除干凈，并應增大砂漿的流動性。

　　2、砂漿宜選用普通硅酸鹽水泥拌制。

　　3、現澆砼及井室砌筑冬季施工應采用抗凍砂漿，抗凍砂漿的食鹽摻量應符合：

　　①磚及混凝土塊在0～-5℃時，防凍劑占水重2％。

　　②磚及混凝土塊在-6℃～-10℃時，防凍劑占水重4％。

　　③磚及混凝土塊在-10℃以下時，防凍劑占水重5％。

　　四、工程安全生產組織措施：

　　安全工作是搞好生產的重要因素，因此對于安全要加強領導，健全組織；安全教育要經常化、制度化，嚴格安全監督，完善檢查制度；對施工組織設計和工藝流程科學施工，嚴禁各種違章指揮和違章作業行為發生，所有施工設備和機具在使用前均必須由專職人員負責進行檢查、維修、保養、確保狀況良好。杜絕違章作業。施工人員進場時必須佩帶安全帽，過路路有交通路口要設置圍欄、指示燈、安全牌。整個施工現場嚴禁無關人員圍觀，每個施工現場都必須設專職安全員1名及1名兼職安全員。

　　為加強現場的安全管理，消滅重大傷亡事故，輕傷事故率控制在0.5%及以下，項目成立安全小組，對現場的`安全，防火全面管理。并有明顯的安全、文明、消防宣傳標語，并設施工用電管理負責人一名。

　　1、對進場人員要進行安全教育不落一人。嚴格貫徹執行安全法律、安全操作規程。

　　2、井室外圍掛水平安全牌。安裝要符合安全操作規程中有關規定。

　　3、特殊工種要持證上崗。冬季要做好五防。

　　五、工程文明施工組織措施：

　　本公司項目在施工中絕對不允許存在環境污染問題，所以我們特制定如下文明施工措施，以確保施工現場整潔、干凈，能夠順利通行，并確保工程順利進行。

　　文明施工措施：

　　1、在施工現場，設置交通標志牌，施工地域周圍用圍欄遮擋，夜間設置安全照明燈，并適當粘貼施工標語，使得施工現場美觀，并隨時保潔。

　　2、建立嚴格的成品保護措施和制度，大小臨時設施和各種進場材料堆放，做到整齊、有序，并且界限分明。各種材料及半成品按不同規格堆放，設置標識牌。

　　3、進場構件、半成品及施工現場機械設備按平面布置擺放整齊，保證設備外觀清潔，內部良好。

　　4、施工時文明有序，不干擾周邊居民的正常生活。

　　5、為了保證施工隊伍能夠以飽滿的工作熱情投入到本項目的工程施工中去，我們在施工現場配置了宣傳報道機構，針對現場情況設置宣傳標語和黑板報，并適時更換內容，切實起到表揚先進，促進后進的作用。

　　6、建立文明施工責任制。劃分區域，明確管理負責人，實行掛牌作業，做到現場清潔整齊。砂漿、混凝土在攪拌、運輸、使用過程中，做到不灑、不漏、不剩。

　　7、現場不亂堆垃圾及余物。應在適當地點設置臨時堆放點，并定期外運。清運殘土和垃圾及流體物品，采取遮蓋防漏措施，運送途中不遺撒。

　　建立文明施工檢查小組，有權對違反文明施工人員進行經濟處罰；現場各種標牌，標語整齊，施工現場嚴格按施工平面圖布置；施工人員要佩帶上崗證，工作要嚴肅認真，規范文明用語；各種材料、設備要分類保存，界線清楚，碼放整齊，機械車輛要停放在指定地點；保持施工現場的整潔，道路暢通，施工便民不擾民；施工中時刻注意企業形象，搞好與業主和當地軍居民的關系。

　　六、環境保護措施：

　　明確劃分施工區域和人民群眾的生活區域，加強施工區域的管理，建立責任區，從道路交通、消防器材、材料堆放到垃圾、廁所、廚房、宿舍、火爐、吸煙等都有專人負責，做到責任落實到人，使文明施工、環境衛生工作保持經常化、制度化。

　　1、加強施工區環境衛生管理，重視環保工作，編制實施施工組織設計時，把環保工作作為施工組織設計的重要組成部分，并認真貫徹執行。施工現場勤打掃，保持整潔衛生，場地平整，各類物資堆放整齊，道路通暢。

　　2、加強環保教育，組織職工學習環保知識，強化環保意識，使大家認識到環境保護工作的重要性和必要性。

　　3、貫徹環保法規認真貫徹各級政府的有關水土保護、環境保護方針，政策法令，結合設計文件和工程特點，及時提供有關環保設計，切實按批準的文件組織實施。

　　4、強化環境管理，定期進行環保檢查，及時處理違章事宜，主動聯系環保單位，請示匯報環保工作，做到文明施工。

　　5、美化施工場地，消除施工污染。場地廢料按設計要求按業主指定的地點處理，使工地干凈衛生，施工中還應盡量減少對周圍綠化環境的影響和破壞。

　　6、建立健全環境保證體系，使環境保護制度化、正規化。

　　7、環境保護組織人員配置：環境保障小組由項目經理任組長，項目技術負責人、項目副經理擔任副組長。工程管理部負責人、綜合辦公室負責人、工程質量負責人，各施工隊工長任小組成員。由工程管理部環保專職人員任環境保護工程師，負責日常的環保管理。各班組有兼職環境保護檢查員。

　　8、保低噪音施工，保挖掘出的廢棄物不對周圍環境造成危害。

　　冬季管道試壓防凍方案 3

　　（一）施工準備

　　1、氣象資料

　　當冬天來臨時，如果連續5天的日平均氣溫穩定在5℃以下，則此5天的第一天為進入冬季施工的初日；當氣溫轉暖時，最后一個5天的日平均氣溫穩定在5℃以下，則此5天的最后一天為冬季施工的終日。

　　根據以往氣象資料，天津地區的冬季施工的開始時間為11月15日，終止時間為3月15日。

　　2、圖紙準備

　　凡進行冬季施工的工程項目，必須復核施工圖紙，查對其是否能適應冬季施工要求，部分重大問題應通過圖紙會審進行解決。

　　3、現場準備

　　（1）根據實物工程量提前組織有關機具、外加劑和保溫材料進場。

　　（2）搭建加熱用的臨時設施，對各種加熱的材料、設備要檢查其安全可靠性。

　　（3）工地臨時供水管道等要做好保溫防凍工作。

　　（4）做好冬季施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。

　　4、安全與防火

　　（1）冬季施工時，施工地面要采取防滑措施。

　　（2）大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，發現問題，及時處理。

　　（3）施工時如接觸熱源，要防止燙傷。

　　（4）使用氯化鈣等要防止腐蝕皮膚。亞硝酸鈉有劇毒，要嚴加保管，防止發生誤食中毒。

　　（5）現場火源，要加強管理；使用煤氣，要防止發生煤氣中毒、爆炸，應注意通風換氣。

　　（6）電源開關、控制箱要加鎖，并設專人負責管理，防止漏電觸電。

　　（二）土方工程

　　1、天津地區的冰凍層厚度為1750px，根據實際情況采用不同的方法進行施工。

　　（1）當凍土層厚度為625px以內時，可用中等動力的普通挖土機挖掘，其在冬季的工作效能與夏季差不多。

　　（2）當凍土層厚度不超過1000px時，可用大馬力的掘土機（其斗容積為1m3或大于1m3）開掘土體，并不需預先準備即能進行。

　　（3）厚度在0.6~1m的凍土，通常是用吊錘打樁機往地里打楔或用楔形錘打樁機進行機械碎土。

　　（4）在局部場地狹窄、不適宜于大型機械施工的地方，可采用人工法進行施工。普通常用的工具有鎬、鐵楔子。

　　（5）破碎后的凍土可用人工或機械方法進行挖掘。

　　2、由于外界氣溫處于0℃以下，使已破碎凍土下未凍的土很快受凍，因此應注意以下幾點：

　　（1）周密計劃，組織強有力的施工力量，進行連續不斷的施工。

　　（2）對各種機械設備、油料等采取保溫措施，防止因凍結遭受破壞或變質。

　　（3）對運輸道路采取防滑措施，如撒上爐渣或砂子等，以保持正常運輸和安全。

　　（4）土方開挖完畢后，或完成了一段落必須暫停一段時間的，如在一天以內，可在未凍土上覆蓋一層草墊等簡單的保溫材料，以防已經挖完的基土凍結。如果間歇時間較長，則應在地基上留一層土暫不挖除，并覆以其他保溫材料，待砌基礎或埋設管道之前再將基坑（槽）或管溝底部清除干凈。

　　3、回填土

　　（1）由于土凍結后即成為堅硬的土塊，在回填過程中不能壓實，土解凍后會造成大量的下沉，所以施工及驗收規范中用凍土作回填土有以下規定：

　　1）室內的基坑（槽）或管溝不得用含有凍土塊的土回填。

　　2）室外的基坑（槽）或管溝可用含有凍土塊的土回填，但凍土塊體積不得超過填土總體積的15%，管溝底至管頂1250px范圍內不得用含有凍土塊的土回填。

　　3）位于有路面的道路和人行道范圍內平整場地的填方，可用含有凍土塊的填料填筑，但凍土塊的體積不得超過填料體積的30%。凍土塊的粒徑不得大于375px，填鋪時應分散開，并逐層壓實。

　　（2）在冬季回填土時，應采取以下措施：

　　1）在冬季挖土中，將不凍土堆在一起加以覆蓋，防止凍結，留作回填之用。

　　2）平衡土方。用從甲坑挖出來的未凍土，填到乙坑作回填土，并迅速夯實。

　　3）回填前將基底的冰雪和保溫材料打掃干凈，方可開始回填。

　　4）用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過500px，夯實厚度為10~375px。

　　5）對一些大型工程項目，必要時可用砂土進行回填。

　　6）在凍脹土上的地梁等，其下面有可能被凍土隆起的地方，要墊以爐渣、礦渣等松散材料。

　　（三）砌體工程

　　1、砌體工程的冬季施工方法，可采用以外加劑法為主，其他方法為輔。

　　2、對材料的'要求：

　　（1）普通磚和石材等在砌筑前，應清除表面污物、冰雪等，遭水浸后的凍結的磚或砌塊不得使用。

　　（2）砂漿宜優先采用普通硅酸鹽水泥拌制；冬季施工不得使用無水泥拌制的砂漿。

　　（3）拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于25px的凍結塊和冰塊。

　　（4）拌合砂漿時，水的溫度不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃。當水溫超過規定時，應將砂、水先行攪拌，再加水泥，以防出現假凝現象。

　　（5）冬季砌筑砂漿的稠度，其比常溫施工時適當增加。可通過增加石灰膏或粘土膏的方法來解決。

　　3、材料的加熱：

　　（1）水的加熱方法，采用鐵桶等燒水；也可采用施工現場的地熱水。

　　（2）砂子可用蒸汽排管、火坑加熱。采用蒸汽排管或火坑加熱時，可在砂上澆些溫水（加水量不超過5%），以免冷熱不均，也可加快加熱速度。

　　（3）水、砂的溫度應經常檢查，每小時不少于一次。溫度計停留在砂內的時間不少于3min，水內不應少于1min。

　　4、冬季攪拌砂漿的時間應適當延長，一般比常溫期增加0.5~1倍。

　　5、采取以下措施減少砂漿在攪拌、運輸、存放過程中的熱量損失。

　　（1）砂漿的攪拌應在保溫棚內進行，環境溫度不可低于5℃；冬季施工砂漿要隨拌隨運（直接傾入運輸車內），不可積存和二次倒運。

　　（2）當用手推車輸送砂漿時，車體應加保溫裝置。

　　（3）冬季砂漿應儲存在保溫灰槽中。砂漿的儲存時間對于普通砂漿和摻鹽砂漿分別不應超過15min或20min。

　　（4）保溫槽和運輸車應及時清理，每日下班后應用熱水清洗，以免凍結。

　　6、嚴禁使用已遭凍結的砂漿，不準單以熱水摻入凍結砂漿內重復使用，也不宜在砌筑砂漿時向砂漿內摻水使用。

　　7、砌磚宜采用“三一砌磚法”，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。

　　8、每天收工前，將垂直灰縫填滿，上面不鋪灰漿，同時用草簾等保溫材料將砌體上表面加以覆蓋。第二天上班時，應將磚石表面的霜雪掃凈，然后再繼續砌筑。

　　9、砌筑毛石基礎時，砌體應緊靠槽壁，或在砌筑過程中，隨時用未凍土、爐渣等填塞溝槽的空隙。

　　10、磚砌體的水平和垂直灰縫的平均厚度不可大于10mm，個別灰縫的厚度也不可大于8mm，施工時要經常檢查灰縫的厚度和均勻性。

　　11、在施工現場留置的砂漿試塊，除按常溫規定要求外，尚應增加不少于兩組與砌體同條件養護試塊，分別用于檢驗各齡期強度和轉入常溫28天的砂漿強度。

　　12、采用外加劑法進行砂漿施工。將砂漿的拌合水預先加熱，砂在攪拌前也保持正溫。使砂漿經過攪拌、運輸，在砌筑時具有5℃以上正溫。在拌合水中摻入氯鹽，砂漿在砌筑后可以在負溫條件下硬化，因此不必采取防止砌體沉降變形的措施。但由于氯鹽對鋼材的腐蝕作用，在砌體中埋設的鋼筋及鋼預埋件，應預先作好防腐處理。

　　冬季管道試壓防凍方案 4

　　火電機組管道安裝錯綜復雜，交叉作業多，輸送介質多種多樣，而蒸氣、給水又有低壓、中壓、高壓之分，施工難度較大。在施工過程中，每條管道都要嚴格把關，按照作業程序有步驟、有計劃地安裝，制定出有針對性、可操作的預防措施嚴格控制施工過程，杜絕施工中發生的工藝、質量缺陷和質量通病，確保工程安裝質量達到管道安裝驗收標準。同時熱力系統管道的小管遍布廠房的各個角落，其工藝的好壞直接影響人的觀感，影響人們對整體工程的評價。而小管工藝的好壞主要取決于布置，所以小管施工時要高度重視，認真對待進行仔細設計、精心施工。

　　一、施工準備

　　1.設計準備。小口徑管道的安裝在電建安裝過程中是一大難點，設計院必須仔細考慮小口徑管道的安裝位置，所以，為確保小管道安裝工藝美觀，閥門操作檢修方便，對小管道安裝要進行整體規劃，二次設計是實現創精品工程目標的重要保證。不僅可以使在電力建設施工現場環境較差，高空作業較多的條件下對管道進行地面的預組合，從而大大提高工效和有利于安全文明施工，而且可以減少總焊口數，在充分考慮現場環境的前提下可以選擇最合理的設計方案，所以大大減少了以往小口徑管道安裝中的隨機性，從而在管材長度不增加的前提下能減少焊接工作量。

　　2.施工技術準備。管道工程安裝之前必須進行施工圖紙會審和設計交底。必須編制施工技術方案和專項施工作業計劃，并向施工人員進行施工技術交底。

　　3.小徑管道及附件的檢查。小徑管安裝前必須核對所安裝的小徑管及零部件的制造許可證、合格證，材料質保證等。閥門、支吊架型號、規格整定值、材料等是否符合圖紙及設計文件的規定。小徑管及管件材質、加工尺寸及精度應符合設計圖紙的規定。材料的技術要求應符合國家標準、行業標準及有關的技術要求。合金材料、不銹鋼管材、管件等應進行光譜復查，做出明顯標識，做隨時做好標識移植。管道、管件、管道附件外觀檢查，要求為：無裂紋、縮孔，夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面應光滑，不允許有尖銳滑痕。

　　4.施工機具設備，應由項目部依據管道安裝施工需要進行配置，機具設備使用計劃應納入管道安裝施工組織方案。

　　二、施工要點

　　1.小口徑管道施工設計中的首要任務是吃透圖紙，包括設備安裝圖紙及設計院的機務圖和土建圖紙，核對圖紙，對整個工程中涉及有關小徑管的系統的設計圖紙分類匯總。包括：

　　（一）對小口徑管道的溫度、壓力，介質去向匯總；統計可以集中布置在一起的小口徑管道系統。

　　（二）小徑管介質相同或相似、參數接近、布置不遠的管道盡量成排設計走向，確定不可以同時布置的管道系統；確定必須相交或通過相同位置的管道系統；確定可以提前直接埋地的管道。

　　（三）現場路徑勘察：小口徑管道安裝前應在設備及大口徑管道安裝已基本完成或實際位置已經確定的`情況下，整體考慮小管道的布置，以確保安裝地點切實可行，無其他妨礙。

　　（四）管道走向合理，高壓、高溫疏水管道宜先垂直走向，后水平布置，并考慮自然補償熱膨脹，確保管道在運行中不會嚴重變形或損壞。

　　（五）管道設計應貼著墻、柱子及平臺下方走，方便管道支吊的設置。閥門應盡量集中布置，形成操作臺，便于操作、維護和檢修的地方。

　　（六）管道設計標高合理，疏放水母管的布線應短捷，在滿足管道起始點高度要求的前提下，不影響運行通道和其它設備的操作，疏水管道應按運行壓力范圍相近者進行分組，分別接入不同壓力的疏水聯箱或擴容器。接至疏水擴容器總管上各疏水管道的布置，應按壓力順序排列（壓力低的靠近擴容器側）。

　　2.管道支、吊、托架的預制、安裝

　　支架制作按設計圖要求制作，統一制作、機械切割。管道支吊架安裝符合標準要求，確保位置正確，固定平整牢固。具體來說：

　　（一）管道的支吊架分為管部、連接件、根部，根部應在管道安裝前安裝完畢。

　　（二）管道支吊架安裝前，根據設計圖紙的距離和標高，正確找出生根結構的安裝位置。

　　（三）生根結構與預埋件焊接前，埋件上的砂漿或油漆應清除干凈，生根點焊固定后要復查其標高與位置，確認沒有誤差后方可焊牢。

　　（四）管道安裝就位時，應將支吊架本體一起安裝。

　　（五）滑動支架安裝時，應考慮管道熱膨脹，以支座中心線為起點，將支座沿著管道膨脹的反方向移動等于管段熱位移的1/2距離。

　　（六）吊架安裝時，可用拉桿長度調整管道與支吊架生根結構的距離，考慮到管道運行時的熱位移，吊架的吊桿應沿著管道熱位移的反方向傾斜等于管段熱位移值的.1/2距離。

　　（七）管道水壓試驗工作結束后，才可以割去臨時固定件進行彈簧調整。

　　（八）投入運行后，檢查調整各支吊架彈簧高度，使其符合設計要求，達到荷載均勻。

　　三、小口徑管道安裝質量控制

　　產品質量的優劣，取決于過程控制的嚴細程度施工前必須對施工人員進行設計方案交底，統一配管、彎制。具體來說應注意以下方面：

　　（一）內部清理：管道安裝前用壓縮空氣吹掃，保證內部清潔和通暢。安裝前要核對材質，避免用錯。支吊架下料制作應使用機械方法，如特殊情況下使用火焊切割時應用砂輪機將飛濺物打磨光滑。

　　（二）管道集中布置時注意橫平豎直原則，成排安裝時直線部分應相互平行，曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致。

　　（三）管道的間距：管道間距按突出部分凈距應不小于50mm，帶保溫的管道間距的凈空不小于80mm，管子的最突出的部分（含管件、閥門等）與墻壁等構筑物的距離不小于100mm。對于不保溫的汽水取樣管道，對焊口接頭、支架的位置設計造型。

　　（四）管道安裝過程中，為了更好的進行質量控制，應安排專門的設計人員進行工藝質量和設計意圖到位的跟蹤，嚴格執行規程、規范，以保證管系的有效膨脹。專業間的協調要到位，不同管路應考慮膨脹不一致而統一走向，防止保溫后因膨脹不一致導致保溫鋁皮開裂。

　　四、結束語

　　目前，小口徑施工有了一定經驗，安裝前進行提前設計、統一布置，安裝工藝都有了很大提高，改變了以往把小口徑管道安裝在不顯眼的位置或角落，將各層平臺的小徑管就近集中布置在柱、設備的周圍，既不占通道，又便于閥門操作，還提高了整體工程的觀感，小口徑管道的布置成為主廠房的亮點。我們要更加精益求精，優化設計，改進，對在管道安裝過程中易發生的工藝、質量缺陷和質量通病都要認真把關，制定出有針對性、可操作的預防措施，嚴格按照作業程序有步驟、有計劃地安裝，確保管道安裝質量，從而確保系統安全運行，消除小口徑管道質量通病，打造精品工程。

　　冬季管道試壓防凍方案 5

　　天津南港工業區一期由北向南供水主干管道，供水水源為天津南港工業區給水廠，起點為創業路路口干管，沿在建的海濱大道西側向南鋪設至南堤路路口，全長約6.37Km，檢查井52座。

　　一、編制依據

　　結合天津地區氣候特點，每年的11月15至次年的3月15日為冬季，在施工中嚴格按冬季施工要求進行施工。

　　二、施工用電

　　1、電源采用200KW發電機發電，電纜引入臨時施工場地總配電箱，根據各負荷位置，在其低壓配電線路共設置一條主出線（適當設有備用出線），分別用于各電焊機、照明、及現場其它小型設備等和用電等。在各用電設備附近，分別設置配電箱和末端分支配電箱，各用電設備開關箱由末分配電箱供電。冬季施工時要設置專人負責發電機的水、油，發電機夜間或長時間不需要發電要把水排干凈，冬季用柴油要根據天津地區的氣候特點，尤其在海邊作業，柴油用20號柴油，以防冬季凍結，影響發電，耽誤施工。

　　2、配電箱、開關箱應符合下列要求

　　（1）配電箱、開關箱內的電器必須可靠完好，嚴禁使用破損以及不合格的產品；

　　（2）總配電箱應裝設總開關電器和分路自動開關以及漏電保護器。若漏電保護器同時具備過負荷和短路保護功能，則可不設分路自動開關。

　　（3）每臺用電設備應有專用的開關箱，嚴禁使用同一個開關電器直接控制兩臺及兩臺以上設備；

　　（4）開關箱內開關電器在任何情況下都可以將電源與用電進行隔離；

　　（5）開關箱中必須裝設漏電保護器，漏電保護器的選擇必須符合GB6829-86《漏電電流動作保護器（剩余電流動作保護器）》的要求。

　　（6）手動開關電器只許用于直接控制控制照明回路或容量不大于5.5KW的動力回路。

　　（7）各種開關電器的額定值應與其控制的用電設置相適應；

　　（8）配電箱、開關箱中導線的進線位應設在箱體的下底面，嚴禁設在箱體的其他部位。

　　3、生活區用電

　　生活區緊鄰天津南港工業區給水廠，生活用電由給水廠辦公區接入我施工項目部，項目部內設置總配電箱，分級供電。

　　項目部主要用電設備蒸飯車、照明燈具10套、油汀電暖氣6組。項目部設置專人負責內部用電，每天工人上班后每宿舍查看電暖器是否斷電，一是不造成電力無謂的浪費，另外就是杜絕火災的發生。蒸飯車使用時正好工人還沒有下班，這樣就錯開用電高峰，不至于會對水廠辦公造成影響。另外嚴禁宿舍私拉亂接電線，不得使用電爐子、熱得快、電褥子的.用電設備，一經發現，用電設備沒收，并處以罰款。

　　4、施工現場安全用電技術措施

　　（1）施工現場臨時用必須嚴格執行《建筑施工安全檢查標準》JGJ46-48，《施工現場臨時用電安全技術規范》。

　　（2）全體施工人員遵守公司的安全規章制度和市建委的有關規定和要求，對現場人員做到層層交底，讓每個人都掌握用電安全知識及觸電急救措施。

　　（3）必須嚴格執行《停電檢查維修操作安全規范》，切不可在未弄清是否有電的情況下盲目開始操作。無《安全操作證》的非正式電工，禁止從事電工作業。

　　（4）所有電氣設備的金屬外殼均需保護接零，對電氣設備進行定期檢查，發現溫升過高或絕緣下降時及時查明原因，消除故障，避免觸電，短路等事故。

　　（5）必須帶電作業時，要由專業電工操作順序進行操作，并監護人員監護，堅決杜絕事故發生。

　　（6）移動電動機和手持式電工工具的外殼要作保護接地。使用的導線用絕緣的橡皮軟線，其絕緣電阻大于0.5M。

　　（7）現場配電裝置設漏電保護器。

　　（8）空氣開關及保險絲的切斷必須正常，不允許改換粗的保險絲或鉛絲代替，閘具、熔斷器參數與設備容量變相匹配。

　　（9）施焊現場必須按一級防火要求設置足夠的消防器材，認真執行有管理制度，在防風棚中施焊時，外部設專人監護、重視防火工作，排除火災隱患。

　　三、機械設備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施：

　　1、在進入冬季前對所有機械設備做全面的維修和保養，作好油水管理工作，結合機械設備的換季保養，及時更換相應牌號的潤滑油；對使用防凍液的機械設備確保防凍液符合當地防凍要求；未使用防凍液的機械設備要采取相應的防凍措施（采取停機后排放冷卻水或進入暖棚車間內）

　　2、各種車輛使用的燃油，要根據環境氣溫選擇相應的型號，冷車起步時，要先低速運行一段路程后再逐步提高車速。

　　3、冬季車輛啟動發動機前，嚴禁用明火對既有燃油系統進行淤熱，以防止發生火災。

　　4、嚴格執行定機定人制度，機械保管人員要堅守崗位，看管好設備，并作好相應的記錄。嚴格執行派車單作業票制度。

　　四、冬季施工的安全和防火

　　(1)冬季施工時，要采取防滑措施；

　　(2)施工現場及臨時工棚內嚴禁用明火取暖，應訂出具體防火安全注意事項，并將責任落實到人；

　　(3)電氣設備、開關箱應有防護罩，通電導線要整理架空，電線包布應進行全面檢查，務必保持良好的絕緣效果；

　　(4)臨時用電設備以及經常移動的機具導線不得在地面上拖拉，不得浸放水中，應架空絕緣良好；

　　(5)工地臨時水管應埋入土中或用草包等保溫材料包扎，外抹紙筋，水箱存水，下班前應放盡；

　　(6)草包、草簾等保溫材料不得堆放在露天，以免受潮失去保溫效果；

　　(7)現場的易燃、易爆及有毒物品應有專人保管，妥善安置。明火作業應實行動火證審批制度，并配置必要的安全防火用品。

　　冬季管道試壓防凍方案 6

　　20xx-20xx供熱季結束后，通過一次管網補水保壓，分段關閉支線閥門判斷各支線失水量，共判斷分3條失水量較大的支線，其中包括滄臺路市場至四流中路過鐵路支線、果園路支線和夏莊路支線，該3條支線管道使用年代久，地下環境惡劣，地下管道腐蝕疑似存在漏點。為了確保今后供熱安全、經濟平穩運行，委托外圍施工方對以上3處支線管道使用，使用管道檢測機器人進行檢測。

　　1、成立檢測工作小組

　　組長：

　　副組長：

　　組員，熱網科成員，江大揚升監測成員。

　　檢測小組職責：負責檢測方案制定，人員分工，現場指揮，管線交底，管線泄水、檢測工作。

　　2、檢測方案

　　DN900段管線使用長度約為120余米，位于滄臺路市場橫穿鐵路地下至四流路人行道，施工對交通沒有影響，作業井室深約4米，施工前將管道水由此井集水缸放出，水完全放出后，將該井室集水缸拆除，檢測機器人由拆除集水缸處放入，對管道進行檢測，檢測完成后視監測情況及時恢復。

　　果園路支線，該支線管徑為DN500供回水長約2000米，此支線西起京口路東至夏莊路。其中包括由北山小學站、廣業鎮江站、中央公園站、機關幼兒園站、樂客城站、南嶗路1078號、東山二路DN300的支線閥門關閉。果園路與棗莊路東管線泄水，可從大村河DN100泄水點泄水。果園路與棗莊路西管線可以從南嶗路DN400泄水點泄水。（大村河泄水需關閉康泰園、尚益、京峰雅居、君峰路DN400大桿門）。該支線東段檢測，機器人可以從果園路與棗園路余留盲頭井內，拆除閥門進入管道檢測。該支線西段可從京口路DN500井室拆除閥門進入管道檢測。

　　3、安全措施

　　施工現場設立好圍擋，放置好安全警示牌，準備好消防器材，施工器材按規定放置定位。

　　進入井室作業前，先對井室機械通風，而后進行氣體檢測。檢測合格后方可下井作業，設置兩名監護人員。嚴格執行公司有限空間作業票。

　　在井室內動火作業嚴格按照動火操作票管理規定進行，對施工方做好安全作業交底工作。

　　附安全技術交底、培訓記錄、有限空間作業票、動火作業票。

　　冬季管道試壓防凍方案 7

　　一、燃氣管道概況

　　龍興大道市政工程龍翔大道路口人行地下通道交通疏解工程，北側臨時便道處有根D108燃氣鋼管，管頂距離原地面約0.5m處，該管線呈東西向，在燃氣施工圖中屬于拆遷范圍，因在施工過程中需完成交通疏解，封閉施工才能進行新管的埋設，因此段燃氣管需臨時加固保護。

　　二、管線保護技術措施

　　1、管線探明

　　在臨時便道施工前，根據《深圳市龍崗區龍興大道市政工程----燃氣工程施工圖》注示及燃氣部門人員現場指定位置，采用人工開挖探明溝，直至燃氣管完全暴露。

　　2、開挖溝槽

　　在明確燃氣管走向后，沿燃氣管兩側開挖約0.85m的溝槽，開挖過程全面采用人工開挖，并在底部鋪5cm厚黃砂。

　　3、燃氣管保護

　　燃氣管完成暴露后，將燃氣管托起，管道兩側采用M7.5砂漿砌筑24磚墻，基礎采用C15素砼。磚墻距離燃氣管、燃氣管底距燃氣管距離不小于10cm，采用砂回填，頂面采用預制蓋板，寬度為50cm，蓋板間縫隙寬2cm，用1：2水泥砂漿填實。砌筑管道兩側及管頂以上0.5m以內的回填土原則上必須采用人工壓實，若實在需要采用小型機械壓實，其總重量不得大于2噸，否則不能保證燃氣管道在施工期間的安全性。安排專職安全員對燃氣管開挖及加固24查看。

　　4、燃氣管加固頂面處理

　　燃氣管加固完成后，頂面攤鋪4%的級配碎石，待級配碎石達到養護期，在石粉面上新建臨時便道。供車輛通行。

　　三、確保管線安全的保護措施

　　1、燃氣管線保護總體設想。

　　(1)建立組織體系，運用科學的管理手段、方法、做好管線保護工作，處理施工中管線事故。

　　(2)建立管線教育制度，加強施工人員對管線認識。

　　(3)實施管線交底制度。

　　(4)制定管線保護措施。

　　2、管線保護及協調措施

　　(1)詳細閱讀、熟悉掌握設計、建設單位提供的地下管線圖紙資料，并在工程實施前召開由各管線單位參加的'施工配合會議，進一步收集管線資料。在此基礎上對施工范圍內的地下管線開挖必要的樣洞（開挖樣洞時通知管線單位監理單位監護人員到場）核對弄清地下管線的確切情況（包括標高、埋深、走向、規格、容量、用途、性質、完好程度等），做好記錄。

　　(2)工程實施前，把施工現場地下管線的詳細情況和制定的管線保護措施向現場施工技術負責人、工地主管、班組長直至身強體壯操作工人層層安全交底，隨即填寫《管線交底卡》，建立“保護公用事業管線責任制”，明確各級人員的責任。

　　(3)機械開挖接近原有管線時，改用人工開挖，但仍應控制進展速度，杜絕野蠻施工。

　　(4)施工員在進場后經常教育工人，重視對地下設施的保護，發現不明的管線，不得由工人擅自處理決定，會同業主、監理單位負責人共同確定，方能決定具體操作方案。

　　(5)在施工過程中，需要采取保護措施的應提前準備材料，制定周密的保護方案。

　　(6)對參與本工程施工的全體職工（包括外聘民工）進行保護公用事業重要性及損害公用管線危害性的宣傳教育，組織職工學習管線管理部門頒布的文件，并要求職工在施工中嚴格遵守有關文件的規定。

　　(7)施工過程中對可能發生意外情況的地下管線，事先制定應急措施，配備好搶修器材，做到防患于未然。

　　(8)一旦發生管線損壞事故，在24小時內上報上級部門和建設單位，特殊管線立即上報，并立即通知有關管線單位要求搶修，積極組織力量協助搶修工作。

　　(9)對人為原因造成損壞地下管線事故，要認真吸取教訓，并按“三不放過”的原則上進行處理。

　　(10)一旦管線損壞，施工單位必須立即通知燃氣管理部門搶修，同時上報監理、業主，及時組織力量搶修。

　　冬季管道試壓防凍方案 8

　　一、施工準備

　　（一）作業條件

　　1.干管安裝：位于地溝內的干管，應把地溝內雜物清理干凈，安裝好托吊、卡架，未蓋溝蓋板前安裝。位于樓板下及頂層的干管，應在結構封頂后或結構進入安裝層的一層以上后安裝。

　　2.立管安裝必須在確定準確的地面標高后進行。

　　3.支管安裝必須在墻面抹灰后進行。

　　（二）材料要求

　　1、管材：碳索鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現象。

　　2、管件：無偏扣、方扣、亂扣、斷絲，不得有砂眼、裂紋和角度不準確現象。

　　3、閥門：鑄造規矩、無毛刺、無裂紋、開關靈活嚴密，絲扣無損傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。安裝前應進行強度、嚴密性試驗，主控閥門100%試驗，其他閥門抽檢10%，若有不合格，則抽查20%，還有不合格，則逐個檢驗。

　　4、其他材料：型鋼、圓鋼、管卡子、螺栓、螺母、油、麻、墊、電氣焊條等。選用時應符合設計要求。

　　5、在住宅工程中的室內部分中，禁止使用鑄鐵截止閥。

　　6、各類管材、閥門、調壓裝置、絕熱材料應有產品質量合格證和材質檢驗報告，熱量表應有計量檢定證書等。

　　（三）主要機具

　　砂輪鋸、套絲機、臺鉆、電焊機、煨彎器等。

　　二、質量要求

　　質量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規范(GB50242-2002)的規定。

　　三、工藝流程

　　安裝準備→預制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調試

　　四、操作工藝

　　（一）安裝準備

　　1、認真熟悉圖紙，配合土建施工進度，預留槽洞及安裝預埋件。

　　2、按設計圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預留口、坡向、卡架位置等施工草圖，包括干管起點、末端和拐彎、節點、預留日、坐標位置等。

　　繪制草圖時注意：

　　（1）公稱直徑≤32mm的管道宜采用螺紋連接，公稱直徑＞32mm的宜采用焊接。

　　（2）多種管道交叉時的避讓原則：冷水讓熱水，小管讓大管等。

　　（二）干管安裝

　　1、干管安裝按管道定位、畫線(或掛線)、支架安裝、管子上架、接口連接、立管短管開孔焊接、水壓試驗、防腐保溫等施工順序進行。按施工草圖，進行管段的加工預制，包括斷管、套絲、上零件、調直、核對尺寸，按環路分組編號，碼放整齊。

　　2、安裝卡架，按設計要求或規定間距安裝，將在墻上畫出的管道定位坡度線按照管中心與墻、柱的距離水平外移，掛線作為卡架安裝的基準線。吊環按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時，先把管就位在托架上，把第一節管裝好U形卡，然后安裝第二節管，以后各節管均照此進行，緊固好螺栓。

　　3、干管安裝應從進戶或分支路點開始，裝管前要檢查管腔并通過拉掃(鋼絲纏布)清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，用管鉗咬住前節管件，用另一把管鉗轉動管至松緊適度，對準調直時的標記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管)。

　　4、制作羊角彎時，應煨兩個75°左右的彎頭，在連接處鋸出坡日，主管鋸成鴨嘴形，拼好后即應點焊、找平、找正、找直后，再進行施焊。羊角彎接合部位的日徑必須與主管口徑相等，其彎曲半徑應為管徑的2.5倍左右。

　　5、干管：

　　（1）住宅工程室內采暖干管安裝不應使用油任連接，如設計要求必須設置可拆連接件時，應用法蘭連接。

　　（2）室內采暖管道變徑不應使用補心變徑，應用異徑管箍或按大小頭焊口連接。水平干管應按排氣管要求采用偏心變徑，變徑位置應距分支點小于300mm。

　　（3）分路閥門離分路點不宜過遠。如分路處是系統的最低點，必須在分路閥門前加泄水絲堵。住宅工程應把管道最高點及排氣裝置安排在廚廁內。集氣罐的進出水口，應開在偏下約為罐高度1/3處。絲接應與管道連接調直后安裝。其放風管應穩固，如不穩可裝兩個卡子，集氣罐位于系統末端時，應設托、吊卡。自動排氣閥或集氣罐不允許設在居室、門廳和吊頂內。當裝放鳳管時，應接至有排水設施的地漏或洗池中，放風閥門安裝高度不低于2.2m，放風管距池底20mm，自動排氣閥的進水端應裝閥門。

　　6、排氣：

　　（1）采暖管道最高點或有可能集聚空氣處應設排氣裝置。最低點或有可能存水處設泄水裝置。住宅工程應把管道最高點及排氣裝置安排在廚房問，當裝放風管時，應接至有排水設施的地漏或拖布池內。放風管閥門安裝高度不低于2.2m，放風管口距池底或地漏500px。

　　（2）自動排氣閥進水端應裝閥門。自動排氣閥或集氣罐不允許設在居室，門廳和吊頂內。

　　（3）采用焊接鋼管，先把管子選好調直，清理好管膛，將管運到安裝地點，安裝程序從第一節開始；把管就位找正，對準管口使預留口方向準確；找直后點焊固定(管徑≤50mm以下點焊2點，管徑)50mm以上點焊3點)，然后施焊，焊后應保證管道正直。

　　7、遇有伸縮器，應在預制時按規范要求做好預拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應按要求位置安裝好導向支架和固定支架。并分別安裝閥門、集氣罐等附屬設備。

　　8、管道安裝后，檢查坐標、標高、預留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復核坡度，調整合格后，再調整吊卡螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致，最后焊牢固定卡處的止動板。

　　9、擺正或安裝管道穿結構處的套管，填堵管洞口，預留口處應加臨時管堵。

　　10、為避免干管坡度不均勻，注意嚴格按照坡度線安裝牢固，盡量避免干管安裝后開口，接口以后不調直。

　　11、安裝好的干管不得做吊拉負荷及做支撐。

　　（三）立管安裝

　　1、為保證立管垂直度，仔細核對各層預留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預制好的管道按編號順序運到安裝地點。

　　2、安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，注意套管高出地面50px(廚衛間125px)，按編號從第一節開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對準接口轉動入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準調直時的標記要求，絲扣外露2～3扣，預留日正確為止，并清凈麻頭。

　　3、檢查立管的每個預留口標高、方向、半圓彎等是否準確。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預留口必須安裝臨時絲堵。

　　（四）支管安裝

　　1、檢查散熱器安裝位置及立管預留口是否準確、坡度是否合適。量出支管尺寸和燈叉彎的大小(散熱器中心距墻與立管預留口中心距墻之差)。

　　2、配支管，按量出支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調直。將燈叉彎兩頭抹鉛油編麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。

　　3、暗裝或半暗裝的散熱器燈叉彎必須與爐片槽墻角相適應，達到美觀。

　　4、用鋼尺、水平尺、線墜校對支管的坡度和平行距墻尺寸，并復查立管及散熱器有無移動。

　　5、立支管變徑，不得使用鑄鐵補芯，應使用變徑管箍或焊接法。

　　6、安裝好的支管不得蹬踩、做支撐。

　　（五）套管安裝

　　1、暖氣管道穿墻、穿樓板應設置鋼套管或鐵皮套管，下料后套管內刷防銹漆一遍，用于穿樓板套管應在適當部位焊接架鐵。

　　2、穿樓板套管根據樓板厚度宜分成兩截，兩內頭套扣，用管箍連接，保證上部出樓板高度以及底部和樓板相平。

　　（六）試壓

　　1、試壓分單項試壓和系統試壓。單項試壓：干管敷設后或隱蔽部位的管道安裝完畢按設計和規范要求進行水壓試驗。系統試壓：采暖系統安裝完畢，管道保溫之前應按設計和規范要求進行系統水壓試驗。

　　2、采暖系統試壓程序：

　　（1）首先檢查整個系統中的所有控制閥門是否打開，系統與外管網應隔開，打開集氣罐的放氣閥或散熱器上的手動放風門；

　　（2）將給水干管、試壓泵等臨時用的試壓管道接在供水總干管上，并向系統內灌水，待系統灌滿水并將管道系統內的空氣排凈后(放風門或放氣閥流出水為止)，關閉放氣閥；

　　（3）操作試壓泵進行升壓，升壓過程中應注意檢查管道、管件及配件是否有滲漏處，如滲漏嚴重應停止打壓，并且降壓后進行修理、換墊、擰緊等工作；

　　（4）系統無滲漏后，打壓并升壓到試驗壓力，停泵檢查，并觀察壓力表，要求10min內壓降不超過0.02MPa，即為合格。試驗壓力應符合設計要求，當設計未注明時，應符合下列規定：

　　蒸汽、熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加O.lMPa作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.3Mpa。

　　高溫熱水采暖系統，試驗壓力應以系統頂點工作壓力加0.4MPa。

　　使用塑料管及復合管的熱水采暖系統，應以系統頂點工作壓力加0.2MPa作水壓試驗，同時在系統頂點的試驗壓力不小于0.4MPa。

　　（七）沖洗

　　1、系統投入使用前必須沖洗，沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網、溫度計、調節閥及恒溫閥等拆除，待沖洗合格后再裝上。

　　2、熱水管道供回水管及凝結水管用清水沖洗，沖洗時以系統能達到的最大壓力和流量進行，直到出水口水色和透明度與入水口目測一致為合格。

　　3、沖洗后泄水。

　　（八）管道防腐和保溫

　　設計無要求時，應：

　　1、管道明裝：一丹二銀(一遍防銹漆，二遍面漆)；

　　2、暗裝：二丹(二遍面漆)；

　　3、潮濕房問明裝：二丹二銀；

　　4、采暖管道敷設在地溝、吊頂內、易凍的過廳、樓梯問及非采暖間均應做保溫；

　　5、穿越壁櫥、吊柜內采暖管道均應采取保溫措施，保溫材料由設計確定，不得使用對環境及人體有害保溫材料。

　　（九）通暖

　　1、首先聯系好熱源，根據供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，檢查供暖系統中的泄水閥門是否關閉，干、立、支管的閥門是否打開。

　　2、向系統內充軟化水，開始先打開系統最高點的放風閥，安排專人看管。慢慢打開系統回水干管的閥門，待最高點的放風閥見水后即關閉放風閥，再開總進口的供水管閥門高點放風閥，要反復開放幾次，使系統中的冷風排凈為止。

　　3、正常運行半小時后，開始檢查全系統，遇有不熱處應先查明原因，需沖洗檢修時，則關閉供回水閥門泄水.然后分先后開關供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通暖運行，直到正常為止。

　　4、冬季通暖時，必須采取臨時取暖措施，使室溫保持+5°它以上才可進行。遇有熱度不均，應調整各分路立管、支管上的閥門，使其基本達到平衡后，進行正式檢查驗收，并辦理驗收手續。

　　五、管道與設備保溫

　　（一）施工準備

　　1、作業條件。

　　（1）管道與設備的防結露保溫應在防腐及強度試驗合格后方可進行，如需先做保溫層應將管道的.接口及焊縫留出，待試壓合格后，再將接口處保溫。

　　（2）需保溫的管道如需隱蔽，必須在保溫完成后，才允許上建專業進行封閉。

　　（3）保溫前需將地溝清理干凈，管井至少第一遍刷白完畢，方可進行。濕作業的灰泥保護殼，環境溫度適宜5℃度以上。

　　2、材料要求。

　　（1）保溫材料的材質、規格應符合圖紙設計或變更、洽商的要求。

　　（2）保溫材料進場必須具備產品質量合格證及材質檢驗報告，核對報告數據是否符合施工的環境溫度及介質的溫度，厚度是否與施工圖紙符合。

　　（3）保溫材料進場保存應注意防潮、防雨淋或壓擠等破壞。

　　（4）為施工方便玻璃絲布最好采用密紋，至少一遍鎖邊的玻璃絲布。

　　（5）主要材料分類：

　　①預制瓦塊：泡沫混凝土、珍珠巖、蛭石、石棉、瓦塊等；

　　②管殼制品：巖棉、礦渣棉、玻璃棉、硬聚氨酷脂泡沫塑料、聚苯乙烯泡沫塑料、橡塑海綿管殼及板等；

　　③卷材：聚苯乙烯泡沫塑料、巖棉等；

　　④其他材料：鉛絲網石棉灰或用以上板塊砌筑或粘接等；

　　⑤保護殼類材料：麻刀、白灰或石棉水泥麻刀、玻璃絲布、塑料布、浸瀝青油的麻布袋、油氈、工業棉布鋁箔紙、鐵皮等。

　　3、主要機具。

　　（1）機具：砂輪鋸、電焊機等；

　　（2）工具：鋼剪、布剪、手錘、剁子、彎鉤、鐵锨`灰桶、平抹子、圓弧抹子等；

　　（3）其他：鋼卷尺、鋼針、靠尺、楔形塞尺等。

　　（二）工藝流程

　　1、預制瓦塊。

　　散瓦→斷鍍鋅鉛絲→和灰→抹填充料→合瓦→鋼絲綁扎→填縫→抹保護殼

　　2、管殼制品。

　　散管殼→合管殼→纏裹保護殼

　　3、纏裹保溫。

　　裁料→纏裹保溫材料→綁扎保護層

　　4、設備及箱罐鋼絲網石棉灰保溫。

　　焊鉤釘→刷油→綁扎鋼絲網→抹石棉灰→抹保護層

　　（三）操作工藝

　　1、各種預制瓦塊運至施工地點，在沿管線散瓦時必須確保瓦塊的規格尺寸與管道的管徑相配套。

　　2、安裝保溫瓦塊時，應將瓦塊內側抹5～10mm的石棉次泥作為填充料。瓦塊的橫縫搭接應錯開，縱縫朝上。

　　3、預制瓦塊根據直徑的大小選用8～20樟鍍鋅鋼絲進行綁扎裹頂，綁扎接頭不宜過長，并將接頭插入瓦塊內。

　　4、外抹石棉水泥保護層，(其配合比石棉灰：水泥=3：7)按設計規定厚度抹光壓平，設計無規定時其厚度為10～15mm。為保證厚度均勻，可預制管殼外沿管線外的掛三條不同位置的厚度控制線，控制保護層的均勻。

　　5、立管保溫時，其層高小于或等于5m，每層應設一個支撐托盤，層高大于5m，每層不少于2個，支撐托盤應焊在管壁上，其位置應在立管卡子上部20mm處，托盤直徑不大于保溫層厚度。

　　6、管道附件的保溫除寒冷地區外，室外加熱管道及室內防結露保溫的法蘭、閥門等附件按設計要求保溫外，一般法蘭、閥門，套管伸縮器等不應保溫，并在其兩側應留70～80mm的間隙，在保溫端部抹60～70mm的斜坡，設備容器上的入孔及可拆卸不見的保溫層端部，應作成5mm斜坡。

　　（1）法蘭、閥門綁扎保溫施工：先將法蘭兩旁空除用散狀保溫材料，如玻璃棉等或與管道保溫材料相同的材料充滿，法蘭、閥門做保溫

　　（2）彎管綁扎保溫施工：彎管處是管道系統膨脹比較集中的地方，膨脹量大。尤其是保溫材料的膨脹系數與管道的膨脹系數不同時，更要注意，避免在使用中破壞保溫結構。

　　管殼類彎管保溫結構：當管徑＜80mm時，施工方法是：將空隙用散狀保溫材料填充，用鍍鋅鐵絲將裁剪好的直角彎頭的直角管殼綁扎好，外做保護層。

　　當管徑＞100mm時，施工方法是：按照管徑的大小和設計要求選好保溫管殼、在根據管殼的外徑及彎管的曲率半徑，做好蝦米腰的樣板，用樣板套在管殼外，畫線裁剪成段，在用鍍鋅鐵絲將每段管殼按順序綁扎在彎管上，外做保護層即可。若每段管殼連接處有空隙可用同樣的保溫材料填充至無縫為止。

　　（3）三、四通管殼保溫施工：三、四通在發生變化時，各個方向的伸縮量都不同，很容易破壞保溫結構，所以在施工時一定要認真仔細綁扎牢固，避免開裂。四通的保溫結構作法。參照三通的作法。

　　7、膨脹縫的設置：

　　（1）保溫管道支管20m處(供熱管道)、支架處、拐彎前20～30m處需留設膨脹縫，并用石棉繩或玻璃棉填塞。

　　（2）用預制瓦塊做管道保溫層，在預制直線管段上每隔5～7m，應留設一條間隙為20～30mm的膨脹縫，在管彎處、管徑小于或等于300mm時，應留設一條間隙為20～30mm膨脹縫，膨脹縫用石棉繩或玻璃棉填塞。

　　8、用管殼制品做保溫層，其操作方法一般有兩人配合，一人將管殼縫割開對包在管上，兩手用力擠，另外一人纏保護殼，纏裹時要用力均勻，壓茬要平整，粗細一致。

　　9、塊狀保溫材料采用纏裹式保溫(如聚乙烯泡沫塑料)，按照管徑留出搭茬余量，將料裁成幅寬200～300mm，而且要邊纏、邊壓、邊抽緊。注意把搭茬留在管的內側。

　　10、管道保溫用鐵皮做保護層，下料應比管徑保溫后的周長長2～3m，便于折邊，其縱縫搭日應朝下，鐵皮的大邊長度，環形為30mm。

　　11、設備及箱罐保溫一般表面比較大，目前采用較多的砌筑泡沫混凝土塊或珍珠巖塊、外抹麻刀、白灰、水泥保護殼等。

　　采用鉛絲網、石棉灰保溫做法，是在設備外表面焊一些鉤釘，固定保溫層，鉤釘的間距一般為200～250mm，鉤釘的直徑一般為10mm，鉤釘的高度與保溫層厚度相同，將裁好的鋼絲網用鋼絲與鉤釘固定，在網上抹石棉灰泥，第一次不宜抹太厚，防止粘結不牢下垂脫落，待第一遍有強度干固后，在繼續分層抹，直到達設計厚度。待保溫完成并有一定強度，再抹保護殼。要求抹平壓光。

　　六、應注意的質量問題

　　1、保溫材料使用不當，交底不清，做法不明，應熟悉圖紙，了解設計要求的厚度，不允許擅自變更保溫做法，嚴格按設計要求施工。

　　2、保溫層厚度，不按設計規定施工，主要憑經驗施工，對保溫的要求理解不深。

　　3、表面粗糙不美觀，主要是操作不認真，要求不嚴格。

　　4、空鼓、松動不嚴密，主要原因是保溫材料大小不合適，纏裹時用力不均勻，搭茬位置不合理。

　　七、成品保護

　　1、管道及設備保溫，必須在地溝及管井清理干凈，不再有下道工序損壞保溫層的前提下方可進行。

　　2、一般管道保溫應在水壓試驗合格，防腐已完成，方可施工，不可顛倒工序。

　　3、保溫材料進人現場不得雨淋或存放在潮濕的場所。

　　4、保溫后留下的碎料，應由負責施工的班組自行清理。

　　5、明裝管道的保溫，土建如噴漿在后，應有防止污染保護層的措施。

　　6、如有特殊情況需拆除保溫層進行管道處理或其他工種損壞保溫層時，應及時按原要求修復。

　　冬季管道試壓防凍方案 9

　　一、方案背景

　　冬季氣溫低，管道試壓過程中容易因水結冰而導致管道凍裂，因此，需要制定冬季管道試壓防凍方案，確保試壓工作的順利進行和管道的安全。

　　二、防凍措施

　　1.管道保溫：在試壓前，對管道進行保溫處理，可以使用橡塑海綿、巖棉保溫氈、硬質聚氨酯泡沫塑料等材料進行包裹，以減少熱量散失，防止管道凍裂。

　　2.加熱措施：在試壓過程中，可以使用電伴熱帶、熱水等加熱設備對管道進行加熱，保持管道內水溫在冰點以上，防止結冰。

　　3.合理安排試壓時間：盡量選擇在中午氣溫較高的時間段進行試壓，避免在夜間或氣溫極低的情況下進行試壓。

　　4.檢查管道狀態：在試壓前，對管道進行全面檢查，確保管道無破損、無泄漏，避免因管道問題導致的凍裂。

　　三、試壓步驟

　　1.準備階段：檢查試壓設備、壓力表、管道連接等是否完好，確保試壓過程的安全。

　　2.充水階段：緩慢向管道內充水，排除管道內的.空氣，避免空氣在管道內形成冰堵。

　　3.升壓階段：逐漸升壓至設計壓力，觀察壓力表讀數，檢查管道有無滲漏現象。

　　4.保壓階段：在設計壓力下保持一段時間，觀察壓力表讀數是否穩定，檢查管道有無變形、滲漏等問題。

　　5.降壓階段：緩慢降壓至零，放出管道內的水，避免管道內積水結冰。

　　四、應急措施

　　1.管道凍裂處理：一旦發現管道凍裂，立即關閉閥門，切斷水源，進行搶修。

　　2.設備故障處理：試壓過程中如發現設備故障，立即停止試壓，檢查并排除故障后再進行試壓。

　　冬季管道試壓防凍方案 10

　　一、方案概述

　　冬季管道試壓防凍方案旨在確保管道在低溫環境下安全進行試壓，防止因結冰而導致管道凍裂和試壓失敗。

　　二、具體措施

　　1.管道預熱：在試壓前，對管道進行預熱處理，提高管道溫度，減少結冰的可能性。可以使用熱水、蒸汽等熱源對管道進行加熱。

　　2.保溫材料選擇：選用優質的保溫材料對管道進行包裹，如橡塑海綿、巖棉等，這些材料具有優異的保溫性能，可以有效減少熱量散失。

　　3.試壓介質選擇：在低溫環境下，可以選擇使用防凍液作為試壓介質，防凍液具有較低的冰點，不易結冰。

　　4.加強監測：在試壓過程中，加強對管道溫度、壓力的.監測，及時發現并處理異常情況。

　　三、注意事項

　　1.安全第一：在試壓過程中，要嚴格遵守安全操作規程，確保人員和設備的安全。

　　2.環保要求：試壓過程中產生的廢水、廢液等要妥善處理，防止對環境造成污染。

　　3.資料記錄：試壓過程中要做好各項數據的記錄，包括溫度、壓力、時間等，以備后續分析和總結。

　　四、應急預案

　　1.管道凍裂應急預案：一旦發現管道凍裂，立即啟動應急預案，組織搶修隊伍進行搶修，確保管道盡快恢復正常運行。

　　2.設備故障應急預案：試壓過程中如發現設備故障，立即停止試壓，啟用備用設備或采取其他措施確保試壓工作的順利進行。

　　總之，冬季管道試壓防凍方案需要從多個方面入手，包括管道保溫、加熱措施、試壓介質選擇、監測與記錄等，同時還需要制定應急預案以應對可能出現的突發情況。這樣才能確保試壓工作的順利進行和管道的安全運行。

　　冬季管道試壓防凍方案 11

　　為了確保冬季管道試壓工作的順利進行，防止管道因低溫而凍裂，特制定本防凍方案：

　　1.管道保溫措施：

　　對試壓管道進行保溫處理，可以使用橡塑海綿、巖棉保溫氈、硬質聚氨酯泡沫塑料等保溫材料包裹管道，以減少熱量散失。

　　對于室外或露天安裝的管道，應增加額外的保溫層，如使用彩鋼板或搭建保溫棚等方式進行封閉保溫。

　　2.加熱與溫控措施：

　　在管道試壓前，可使用電伴熱帶或熱水循環加熱系統對管道進行預熱，確保管道內溫度達到試壓要求。

　　在試壓過程中，應持續監測管道溫度，并根據需要調整加熱設備的工作狀態，以保持管道溫度在適宜范圍內。

　　3.試壓介質選擇與溫度控制：

　　選擇合適的`試壓介質，如使用溫水而非冷水進行試壓，以減少管道因溫度驟降而凍裂的風險。

　　在試壓介質中添加適量的防凍劑，以提高介質的抗凍性能。

　　4.管道排水與放空：

　　在試壓結束后，應及時將管道內的積水排空，防止因積水結冰而導致管道凍裂。

　　對于無法排空的管道，應使用保溫材料將管道兩端封閉，以減少熱量散失和水分凝結。

　　5.應急處理措施：

　　制定詳細的應急預案，包括管道凍裂的應急處理流程、搶險隊伍的組織和調度等。

　　儲備必要的應急物資，如保溫材料、加熱設備、搶險工具等，以便在發生緊急情況時能夠迅速響應。

　　6.安全注意事項：

　　在進行管道保溫、加熱和試壓等操作時，應嚴格遵守安全操作規程，確保人員和設備的安全。

　　定期對加熱設備和保溫材料進行檢查和維護，確保其處于良好工作狀態。

　　冬季管道試壓防凍方案 12

　　本方案旨在確保冬季管道試壓工作的安全、順利進行，防止因低溫導致的管道凍裂問題，具體方案如下：

　　1.前期準備：

　　在管道試壓前，應全面檢查管道的安裝質量，確保管道無缺陷、無泄漏。

　　準備必要的試壓設備和工具，如壓力表、水泵、閥門等，并確保其處于良好工作狀態。

　　2.管道保溫與加熱：

　　對管道進行保溫處理，使用保溫材料如巖棉、橡塑等包裹管道，以減少熱量散失。

　　在管道試壓前，可使用電加熱帶或熱水循環加熱系統對管道進行預熱，確保管道內溫度不低于5℃。

　　3.試壓過程控制：

　　在試壓過程中，應嚴格控制升壓速度，避免管道因壓力突變而受損。

　　密切關注管道溫度變化，如發現溫度下降過快，應立即采取措施加熱保溫。

　　4.排水與放空：

　　試壓結束后，應及時將管道內的`積水放空，防止因積水結冰而導致管道凍裂。

　　對于無法排空的管道，應采取措施將管道兩端封閉，以減少熱量散失和水分凝結。

　　5.安全監測與防護：

　　在試壓過程中，應設置安全警戒線，防止人員誤入試壓區域。

　　定期對試壓設備和管道進行檢查和維護，確保其處于良好工作狀態。

　　如發現異常情況，應立即停止試壓工作，并采取措施進行處理。

　　6.應急預案：

　　制定詳細的應急預案，包括管道凍裂、泄漏等緊急情況的應對措施。

　　儲備必要的應急物資和搶險設備，以便在發生緊急情況時能夠迅速響應。

　　冬季管道試壓防凍方案 13

　　一、前言

　　本方案旨在確保冬季管道試壓工作的順利進行，防止管道因低溫而凍裂，保障施工質量和安全。

　　二、防凍措施

　　1. 管道保溫：在試壓前，對管道進行保溫處理。可以采用橡塑海綿、巖棉保溫氈或硬質聚氨酯泡沫塑料等保溫材料對管道進行包裹，以減少熱量散失，提高管道的抗凍能力。

　　2. 預熱處理：在試壓前，對管道進行預熱處理。可以使用熱水、蒸汽或電熱等加熱方式，使管道內的溫度升高，防止因低溫而導致的凍裂。

　　3. 合理安排試壓時間：盡量選擇在氣溫較高的時段進行試壓工作，避免在夜間或氣溫驟降的時段進行。

　　4. 檢查與監控：在試壓過程中，密切關注管道的溫度和壓力變化，如發現異常情況，應立即停止試壓，并采取相應的措施進行處理。

　　三、應急預案

　　1. 應急物資準備：準備足夠的應急物資，如熱水、電熱毯、保溫材料等，以便在管道出現凍裂等緊急情況時能夠迅速應對。

　　2. 應急人員培訓：對施工人員進行應急培訓，使其熟悉應急預案和操作流程，提高應急響應能力。

　　3. 信息傳遞與協調：建立有效的'信息傳遞機制，確保在緊急情況下能夠及時將信息傳遞到相關部門和人員，并進行協調處理。

　　四、結論

　　本方案通過采取保溫、預熱、合理安排試壓時間以及制定應急預案等措施，旨在確保冬季管道試壓工作的順利進行和管道的安全。

　　冬季管道試壓防凍方案 14

　　一、目的

　　制定冬季管道試壓防凍方案，確保管道在冬季試壓過程中不受低溫影響，保證試壓工作的順利進行和管道的質量安全。

　　二、方案內容

　　1. 管道保溫措施

　　使用保溫材料對管道進行包裹，如巖棉、玻璃棉等，以減少熱量散失。

　　在管道周圍設置保溫層，如泡沫塑料等，提高管道的保溫性能。

　　2. 預熱與升溫

　　在試壓前，對管道進行預熱處理，使管道內的溫度升高至適宜范圍。

　　使用加熱設備對管道進行升溫，如電熱毯、熱水等，確保管道在試壓過程中保持適宜的`溫度。

　　3. 試壓操作

　　在試壓過程中，密切關注管道的溫度和壓力變化，確保管道在安全的范圍內運行。

　　如發現管道溫度下降或壓力異常，應立即停止試壓，并采取相應的措施進行處理。

　　4. 防凍應急處理

　　建立防凍應急處理機制，制定應急預案，確保在管道出現凍裂等緊急情況時能夠迅速應對。

　　儲備足夠的應急物資，如熱水、保溫材料等，以便在緊急情況下使用。

　　5. 人員培訓與安全

　　對施工人員進行培訓，使其熟悉防凍措施和應急預案，提高應急響應能力。

　　加強現場安全管理，確保施工人員在試壓過程中的安全。

　　三、實施步驟

　　1. 制定計劃：根據管道的實際情況和試壓要求，制定詳細的防凍計劃。

　　2. 準備物資：儲備足夠的保溫材料和應急物資。

　　3. 實施保溫：對管道進行保溫處理，確保管道的保溫性能符合要求。

　　4. 預熱升溫：在試壓前對管道進行預熱和升溫處理。

　　5. 試壓操作：按照試壓要求進行試壓操作，并密切關注管道的溫度和壓力變化。

　　6. 應急處理：在緊急情況下，按照應急預案進行應急處理。

　　四、總結

　　本方案通過采取保溫、預熱升溫、試壓操作、防凍應急處理以及人員培訓與安全等措施，旨在確保冬季管道試壓工作的順利進行和管道的質量安全。

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