質量部門崗位職責

　　在我們平凡的日常里，崗位職責使用的頻率越來越高，制定崗位職責能夠有效的地防止因為職位分配不合理而導致部門之間或是員工之間出現工作推脫、責任推卸等現象發生。大家知道崗位職責的格式嗎？下面是小編幫大家整理的質量部門崗位職責，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

質量部門崗位職責1

　　1 主題內容與適應范圍

　　本標準規定了總則、管理體系、崗位職責、三檢制度、質量標準，評比標準、考核辦法、獎懲辦法等。

　　本標準適用于西北師大印刷廠產品質量管理工作。

　　2 總則

　　2.1 為了用精美的印刷產品豐富社會文化和人們的精神生活，提高企業在社會上的知名度和市場競爭能力。全體職工要樹立“質量是企業的生命”的思想和全面質量管理的意識，從而建立全面的質量管理保證體系。

　　2.2 產品優質是生產經營管理過程中永恒的指導思想，從市場預測、工藝設計、材料供應、印刷成品、售后服務，自始至終必須堅持質量第一的信念。堅持“誰的質量上不去，誰就讓位子”的原則。

　　2.3 堅持“以質量為魂，以人為本”的經營戰略思想，實現“創國優，爭省優，產廠優”的產品質量目標。在職工中樹立“用戶在我心中，質量在我手中，市場就在自己崗位上”的思想。

　　2.4 嚴格執行國家行業有關印刷產品質量標準。

　　3 管理體系

　　3.1 為了加強企業產品質量管理的領導工作，成立質量管理小組，組長由主管廠長擔任，副組長由副廠長擔任，成員由質檢員和車間主任及有關人員組成。

　　3.2 生產技術科是企業全面貫徹產品質量管理的具體辦事機構，負責全面的質量管理工作。

　　3.3 各車間、機（組）工序負責人，要認真做好本車間、本機臺、本工序的產品質量管理工作，建立全方位的產品質量網絡體系。

　　3.4 產品質量管理領導小組

　　組長：柳x

　　副組長：王x

　　成員：x善

　　4 崗位職責

　　4.1 廠長職責

　　4.1.1 廠長是企業產品質量總負責人，實行主管廠長項目負責制，主管廠長是廠長授權領導和組織完成生產任務和產品質量的總負責人，負責指導生產全過程產品質量工作任務。要以身作則、堅決貫徹“質量第一，用戶至上”的原則，堅持“預防為主”的思想，以認真、仔細的工作態度保證企業產品的質量。

　　4.1.2 正確處理好產品數量和產品質量的關系，不斷強化全體職工的質量意識，組織協調各部門搞好均衡生產，文明生產，安全生產工作；抓好半成品到成品流程的管理，以滿足產品質量的穩定性以及提高產品質量的需要。

　　4.1.3 組織有關人員進行市場調查，預測、分析、掌握市場動態和用戶變化情況，制定和完善產品質量管理目標，明確職責、督促檢查、抓好原材料、輔助材料供應質量體系。

　　4.1.4 及時掌握生產經營信息，制訂年度產品質量標準，創優指標，職工技術考核，文化知識教育等計劃。

　　4.1.5 根據企業遠期規化，組織新產品開發，設備技術改造以及對新工藝、新技術、新材料的應用和研究開發，不斷提高技術水平。

　　4.1.6 組織開展生產成本和價值工程活動，不斷促進和提高產品質量，降低消耗，提高經濟效益。

　　4.1.7 組織有關人員協調解決用戶拒付貨款的不合格產品及材料供應中出現的材料質量問題索賠等工作。

　　4.1.8 對職工不執行產品質量管理辦法以及生產工藝標準而造成的質量事故或在生產過程中有意粗制濫造，并刁難質檢人員及其他管理人員的職工進行批評和懲罰。

　　4.2 廠辦公室職責

　　4.2.1 協助廠長和主管廠長全面推進產品質量管理和協調好各項管理工作。

　　4.2.2 參加工廠年度產品質量目標制訂，會同有關部門做好目標的'實施工作。

　　4.2.3 定期協調召開有關產品質量方面的會議籌備所需要的信息、文件、資料，并做好會議記錄。

　　4.2.4 組織全廠職工對印刷行業產品質量新的標準和同行業的先進經驗進行學習與推廣應用。

　　4.2.5 協助做好新職工上崗前對產品質量標準學習的培訓與教育工作。

　　4.2.6 協助有關職能部門做好每月一次的產品質量抽評會議，每半年一次的產品質量評比會議，負責收集匯總與職工工資掛鉤。

　　4.3 財務室職責

　　4.3.1 保證對提高產品質量采取實施辦法所需經費支付。

　　4.3.2 對職工發生產品質量事故的處罰收繳工作。

　　4.3.3 對所采購的不合格材料拒付貨款工作。

　　4.3.4 對職工所生產的產品被評為優質產品的獎勵工作。

　　4.4 經營供應科職責

　　4.4.1 根據生產、技術、設備的實際能力承攬各類生產業務。

　　4.4.2 廣泛進行市場調查，樹立“用戶至上”的經營思想，在經營活動中為用戶當好參謀，積極為用戶服務。在承接活源時要站在企業一方，為企業利益據理相爭，活源到企業要站在用戶一方，為用戶的產品質量、產品周期認真負責。業務員要經常深入車間了解生產進度，及時掌握產品質量信息和產品進度，業務員送完活后及時匯報產品尾數不足等問題。

　　4.4.3 定期走訪用戶，召開用戶座談會，及時了解用戶意見和建議，反饋信息、收集信息資料，對出廠產品質量問題組織有關人員進行處理。

　　4.4.4 及時結賬收款，加速資金周轉，提高經濟效益；嚴守合同，保證信譽。

　　4.4.5 保證原輔材料供應，嚴格執行材料進廠檢驗制度，材料供應嚴格納入產品質量保證體系。

　　4.4.6 根據產品技術要求，擇優、擇近、擇廉選購材料，保證按質、按量，按期供應。不合格材料不投入生產。

　　4.4.7 加強運輸和倉庫管理，做到合理貯存，規范保管，堅持“先進后出”的原則，保證庫房內外整潔，嚴防事故發生。

　　4.5 生產技術科職責

　　4.5.1 堅持“質量第一”的思想，正確處理產量與質量的關系，按用戶對產品質量要求，進行工藝設計，制訂工藝流程。

　　4.5.2 根據生產調度計劃，組織實施生產，確保各項生產調度計劃，保質保量按期完成。

　　4.5.3 組織協調各車間、各工序的生產活動，做到計劃生產，均衡生產，定期抽查成品半成品，按標準對質量進行評價，以保證產品質量。

　　4.5.4 不斷采用新技術、新工藝、新材料應用及生產工藝的技術改造，嚴格執行生產工藝紀律，對違反工藝紀律按律嚴處。

　　4.5.5 每月組織召開一次產品質量例會，檢查產品質量和質量管理辦法執行情況，分析研究存在的問題，商討提高產品質量的措施和辦法。

　　4.5.6 協助對年度被評為省優、廠優的產品進行獎勵，對產品質量事故進行處理，協助對出廠產品進行善后服務。

　　4.5.7 設備管理堅持專業技術人員管理與職工保養維護相結合，保證設備處于良好運行狀態，不斷提高技術裝備，充分發揮設備效能。

　　4.5.8 嚴格執行設備維修制度，組織好各類設備的維修工作，確保維修后設備達到規定的質量標準，確保設備完好率在90%以上。

　　4.5.9 負責新設備操作人員的技術培訓、考核，嚴禁非本職人員操作設備。

　　4.6 質量檢驗員職責

　　4.6.1 牢固樹立“質量第一”的思想，認真學習印刷行業產品檢驗標準，在管理工作中始終把產品質量放在首要位置。

　　4.6.2 熟悉企業《產品質量管理辦法》，工藝技術標準，行業產品技術標準，嚴格執行產品質量檢驗制度。認真做好各種原始記錄。

　　4.6.3 督促車間職工嚴格遵守工藝紀律和質量檢驗制度，幫助機臺分析產生質量問題的原因。

　　4.6.4 對于生產中發現的產品質量問題及時調查處理，對成品出廠后發現質量問題要及時研究解決，不能延誤用戶使用。

　　4.6.5 每月牽頭組織生產技術科、經營供應科及相關人員，召集一次產品質量例會，檢查產品質量和質量管理辦法執行情況，分析研究存在的問題，商討提高產品質量的措施和辦法。

　　4.6.6 年終對企業產品進行一次評比，優質產品給予精神鼓勵和物質獎勵，對產品質量差的提出批評和處罰。

　　4.6.7 協調生產調度做好工藝設計、工藝流程管理工作，協助庫房保管做好產品尾數不足的登記造冊匯總工作。

　　4.6.8 負責每種產品的收樣保存工作，并保管有關產品質量檢查、分析、查處問題的記錄和憑證資料。

　　4.7 車間主任職責

　　4.7.1 嚴格執行企業《產品質量管理辦法》中產品質量標準，并結合車間實際，抓好落實，確保車間產品質量。

　　4.7.2 加強質量管理、抓好均衡生產、文明生產，安全生產，保證現場整潔，促使產品質量體系正常運行。

　　4.7.3 嚴格抓好工藝紀律，制止違章操作，確保工藝流程，防止不合格半成品流入下道工序和出車間。

　　4.7.4 認真執行“三檢”制度的落實，積極組織職工開展工序間互查制度，支持檢查人員的工作，共同把好產品質量關，發生質量問題時，積極配合質檢人員，分析研究及時處理。

　　4.7.5 針對車間存在的質量問題，發動職工開展技術革新和合理化建議活動。

　　4.7.6 定期召開車間產品質量分析會，不斷改進產品質量，掌握車間產品質量信息，大力表揚和宣傳重視產品質量的好人好事，嚴格執行對發生產品質量問題的人員處理工作。

　　4.7.7 對完不成車間產品質量指標，發生批量質量事故和其它重大事故負責。

　　4.8 組（機）長職責

　　4.8.1 嚴格執行產品質量檢驗制度，落實“三檢”制度，嚴格把好產品質量關，保證不合格產品不送檢，不流入下道工序。

　　4.8.2 組織班組人員積極參加全面質量管理知識的學習，幫助指導操作者正確運用各類數據和工具，搞好本工序管理。

　　4.8.3 督促班組人員嚴格遵守工藝紀律，自覺搞好文明生產，安全生產，經常分析班組產品質量情況。爭創優質產品，不斷提高職工素質。

　　4.8.4 做到“三懂”，即：懂設備性能，懂工藝流程，懂崗位技術；“四會”，即：會看任務單，會操作設備，會維修保養設備，會檢驗產品質量。嚴格按照付印樣生產，認真檢查，落實到位。

　　4.8.5 愛護設備、節約原、輔材料、易耗品，半成品、成品，堅持文明生產。

　　4.9 職工職責

　　4.9.1 牢固樹立“質量第一”的思想，自覺遵守本崗位職責的各項規章制度。

　　4.9.2 熟悉產品質量標準，嚴格遵守工藝紀律，按文明生產標準生產，確保完成產品質量指標，做到不合格產品不送檢，不流入下道工序。

　　4.9.3 嚴格遵守產品質量檢驗制度，搞好“三檢”工作。

　　4.9.4 做到“三懂”，即：懂設備性能、懂工藝流程，懂崗位技術；“四會”，即：會看任務單、會操作設備、會維修保養設備，會檢驗產品質量。

　　4.9.5 做到技術上精益求精，刻苦鉆研，操作上一絲不茍，負責到底。

　　5 三檢制度

　　5.1 自檢：

　　本崗位生產的半成品要做自檢、自審、自簽“三自”工作；各崗位嚴格按照生產任務單和產品質量標準要求，檢查本崗位生產的產品是否符合產品質量標準。檢查產品質量要與職工技術等級標準結合起來，一般產品初級工要做到“三自”；較復雜產品中級工要做到“三自”；復雜產品高級工和各機（組）長要做到“三自”。發生產品質量事故時，責任人要積極配合車間主任及質量檢驗人員，分析、找出問題，填寫質量事故處理報告。

　　5.2 互檢：

　　產品在生產過程中，下道工序檢查上道工序的產品質量是否符合產品質量管理流程工藝，是加強上道工序是否按生產任務單要求生產；發現不合格產品，下道工序拒絕再生產，并報告車間主任或生產技術科進行處理；下道工序沒有進行互檢，在生產過程中發現質量不合格，下道工序負全責。一種書兩臺印刷機印刷，兩臺機均按質量檢驗員簽的樣張，以求一批產品墨色上保持一致。

　　5.3 專檢：

　　車間主任和質量檢驗人員要經常巡回檢查產品質量。每種產品抽檢率要達到5-10%。依照生產任務單和樣稿、產品質量標準，全面檢查首件產品，堅持先簽樣后開機的制度。重點產品需生產技術科和車間技術人員共同討論，制定方案，逐道工序檢驗。成品入庫時先檢驗后入庫，填質量檢查單，成品庫房依具質量檢查單入庫。

　　5.4 不合格產品：

　　不合格產品由生產技術科12小時之內通知生產責任人，不合格產品不統計產量，堅持下道工序不再生產，成品庫房不入庫，送貨人員不送貨，堅持質量一票否決權制度。

　　5.5 質量檢驗流程圖

6 質量標準

　　6.1 印刷

　　6.1.1 優質產品質量標準

　　①墨色：均勻、厚實、顏色真實、層次豐富，墨色一致，以常用五號宋體“的”字為標準，文言文以“者”字為標準，密度為0.27~0.33mm。階調值暗調實地密度，黃（r）1.05±0.10，品紅（m）1.45±0.10，清（c）1.50±0.10，黑（k）1.65±0.15。

　　②網點：清晰、光潔、飽滿、不變形，角度準確無重影，4%的小網點不禿、96%的大網點不糊，面積率50%的網點增大值，黃（r）品紅（m）青（c）12%±4%，黑（k）14%±6%，相對反差值，黃（r）0.30%±0.05，品紅（m）0.40%±0.05，青色（c）0.40%±0.05，黑色（k）0.43%±0.07。

　　③套印：書刊正、反面套印準確，四開幅面誤差≤0.1mm,對開幅面誤差≤0.15mm。彩圖輪廓清楚，主要部位套印誤差≤0.05mm，次要部位套印誤差≤0.1mm。

　　④版面：版面干凈，無臟污，無皺折、無墨杠、背面不粘臟，圖文位置對稱，居中誤差≤0.15mm，字跡清晰，每印張缺筆短劃2處，表格框線交接誤差≤0.3mm。

　　⑤顏色：符合原稿，復制真實，自然，協調，同色實底密度標準誤差≤0.03，同批同色標準色誤差≤4.00nbs。

　　⑥尺寸：符合gb787.850規定，非標準開本書刊尺寸與委印單位協商定，開本成品尺寸誤差≤1mm。

　　6.1.2 合格產品質量

　　①墨色：墨色基本一致，無明顯差異，密度為0.25~0.35mm。

　　②網點：光潔實在，無明顯掉版和擴張，5%網點不禿，95%網點不糊，文字、張條不缺筆斷道，面積率50%的網點不增大，相對反差值不超過標準。

　　③套印：主要部位套印準確，次要部位無明顯差異，誤差≤1.6mm，彩圖輪廓基本清楚，誤差≤0．15mm。

　　④版面：無明顯印臟、背面不粘臟，圖文位置誤差≤0.4mm，每印張缺筆短劃≤3處。

　　⑤顏色：基本符合原稿，復制較為真實，自然、協調、同色實地密度標準誤差≤0.04mm，同批同色誤差≤4.50nbs。

　　⑥尺寸：按gb／t890gb787規定，非標準開本與用戶協調，開本成品尺寸誤差≤1mm。

　　6.2 裝訂書刊

　　6.2.1 優質產品質量標準

　　①尺寸：成品方正、無刀花，成品尺寸誤差≤1mm。

　　②成品：全書整潔、無臟污、破口、白頁，無多頁、少頁、殘頁、縮寫、無倒頭、串頁碼，裝訂牢固，歪斜誤差≤0.5mm。

　　③折頁：全書頁碼折頁位置準確，無八字頁，版面順序正確，相聯書貼的行碼整齊，同展開面兩頁之頁碼位置相對稱，誤差≤2mm。全書書芯頁碼位置誤差≤3mm。卷筒紙書芯誤差≤4mm，書芯縮頁誤差≤lmm。

　　④環襯：粘貼平整，無聯粘，無掉頁，粘口寬2.5—4mm，上下粘口歪斜誤差≤lmm。

　　⑤包皮：書背平整，字居中，歪斜誤差＜0.5mm，書背字位置上下誤差＜1.5mm;封面縮頁、露色、露白誤差＜0.1mm。

　　⑥覆膜：粘結牢固，表面干凈、平整、不模糊、光潔度好，無皺折，無起泡。分割尺寸準確，邊緣光滑，不出膜，無卷曲，破口誤差≤1.5mm。干燥程度適當，無粘壞表面薄膜或紙張的現象。

　　6.2.2 合格產品質量標準

　　①尺寸：成品方正、無明顯刀花，成品尺寸誤差≤1.2mm。

　　②成品：全書整潔、無明顯臟污、破口、白頁，無多頁、少頁、殘頁、縮頁，無倒頭、串頁碼，裝訂牢固，歪斜誤差≤0.8mm。

　　③折頁：全書折頁基本準確，八字頁不進版心，版面順序正確，相聯書貼的行碼基本整齊，同展開面兩頁之頁碼位置基本相對稱，誤差≤3.5mm。全書書芯頁碼位置誤差≤4.5mm。卷筒紙書芯誤差≤5mm，書芯縮頁誤差≤lmm。

　　④環襯：粘貼基本平整，無明顯聯粘，粘口寬2.5—4mm，上下粘口歪斜誤差≤1.5mm。

　　⑤包封：書背平整，字居中，歪斜誤差＜0.8mm，書背字位置上下誤差＜2mm，封面縮頁、露色、露白誤差＜0.15mm。

　　⑥覆膜：粘結牢固，表面基本干凈、平整、不模糊、光潔度好，無皺折，無明顯起泡。分割尺寸準確，邊緣光滑，不出膜，無卷曲，破口誤差≤1.2mm。干燥程度適當，無粘壞表面薄膜或紙張的現象。

　　7 評比標準

　　7.1 膠印評比記分規則

　　膠印書刊按頁，年畫按面，書刊中插頁按頁計算評比，符合優質品標準各項要求的得滿分，滿分為100分。裝訂成本的畫冊、畫報、膠印質量為80分，裝訂質量為20分；文字書刊印刷為70％，裝訂為20％，零件占10％。遇有下列疵點予以扣分或落評。

　　7.1.1 墨色：

　　①墨色不勻，膚色略偏，超過允許誤差標準扣2分，嚴重的落評。

　　②色彩欠鮮艷，無光澤，超過允許誤差標準扣2分。

　　③套印不準，色調略有深淺的扣2分，嚴重的落評。

　　7.1.2 網點：

　　①網點不飽滿光潔，超允許誤差標準扣2分。

　　②點型不清晰，超過允許誤差標準扣2分。

　　③質感較差扣2分，嚴重的落評。

　　7.1.3 套印：

　　①四圖以下套印不準，超過允許誤差標準扣3分，主要部位不準的落評。

　　②四圖以上套印不準，超過允許誤差標準扣2分，多數部位不準的落評。

　　③雙面套印誤差0.1mm的扣1分，超過0.15mm的落評。

　　7.1.4 版面：

　　①有輕微臟點、粘臟、擦臟、條痕、臟污、白點 、皺折扣1分，嚴重的落評。

　　②文字線條有輕微缺筆斷線的扣1分。

　　7.1.5 顏色：

　　①自然、協調、超過同色實底標準允許誤差扣2分，嚴重的落評。

　　②復制真實，超過同批同色標準色允許誤差扣2分，嚴重的落評。

　　③復制印刷與原稿色差較大落評。

　　7.1.6 尺寸：

　　①超過開本成品尺寸允許誤差扣2分，嚴重的落評。

　　②成品歪斜的扣1分，嚴重的落評。

　　在評比成冊產品時，如全書中六分之一頁面有嚴重疵點，該產品即落評。

　　7.2 裝訂評比記分規則

　　文字書刊裝訂質量符合優質產品各項要求的得滿分，為20分。遇下列疵點予以扣分，每處扣1分或落評。

　　7.2.1 成品：有輕微刀花、載切歪斜。超過誤差1mm扣1分，嚴重的落評；有多頁、少頁、串頁、倒頭頁、白頁的落評。

　　7.2.2 折頁

　　①印張相鄰頁碼超過誤差2mm，封面、插圖主體部分0.5mm超過扣1分。

　　②卷筒紙折頁誤差在4mm，超過扣1分，嚴重的落評。

　　③版芯的八字按帖扣1分。

　　7.2.3 釘書：釘腳上翹，釘距不勻稱，平釘、騎馬釘32開本釘距70—75mm，16開本110-120mm，兩端釘絲腳移位不超過±15mm及索線斷線扣1分，脫頁或膠釘兩端開膠的落評。

　　7.2.4 書背：輕微不平、起泡、皺折、破頭超過0.4mm扣1分，嚴重的落評。

　　7.2.5 環襯：粘口寬超過4mm，膠訂側膠5mm的超過各扣1分，粘壞頁或漿口明顯過小的落評。

　　7.2.6 包封：書脊字不正，字上下不齊，歪斜超過允許誤差，邊框歪斜誤差在齊色包偏不明顯扣1分，嚴重的落評。

　　7.2.7 覆膜：表面不干凈，有輕微模糊，皺折，有明顯起泡，扣1分，嚴重的落評。

　　7.2.8 精裝書與平裝書相同的部分，按平裝書要求扣分。封殼有輕微漂口不一致，襯紙不平，紗布歪斜不平，烙構不直，燙印字圖不夠清晰，書芯園口兩頭不一致，前后錯牙，后背不實的，超過扣1分。嚴重的落評。

　　7.2.9 畫冊按精裝要求扣分，如遇本標準未規定的，可協商解決。

　　①裝訂按騎馬裝、平裝、精裝進行分類評比。

　　②由于設計原因影響裝訂質量的，一般不計裝訂的質量問題。

　　7.2.10 裝訂評比計算：

　　①平裝、精裝、騎馬裝進行分類評比扣分。扣分計算如下：

　　平裝扣分＝疵點合計扣分×1

　　精裝扣分＝疵點合計扣分×l

　　騎裝扣分＝疵點合計扣分×2

　　②實得分數＝20-應扣分數

　　7.2.11 實例一：

　　某精裝書參加評比，其裝訂部分評比如下：

　　①裁切有輕微刀花

　　②襯紙不平

　　③書芯園口兩頭不一致

　　④烙溝不直

　　共扣4分，實際扣分＝4×0.25＝1分

　　實得分值＝20-2＝18分

　　全書評比計分方法

　　全書總得分＝正文得分+零件得分+裝訂得分

　　某書刊參加評比，其得分情況見例一、二、三

　　全書總和計分如下：

　　全書總得分＝64.6+7.5+18＝90.1分

　　7.3 零件評比記分規則

　　符合優質品標準各項要求的得滿分，滿分為10分，由于每本零件書的零件不等，每件均按10分評比記分，幾件分值總和就是該書刊零件的得分。

　　零件印刷遇有下列疵點予以扣分或落評。

　　7.3.1 版面：①字、圖、點、線略有花、毛、糊的，每處面積扣2分；

　　②點、筆斷劃每處(不影響字意)扣1分；

　　③實地版有輕微毛花、回膠印，每處扣1分；

　　④網點不實，輪廓不夠清晰，每處扣1分;

　　⑤超過上述規定的落評。

　　7.3.2 套印：

　　①線條版套印誤差0.4mm扣1分(網線版套印優質品標準評分)；

　　②套印誤差超過0.6mm的落評。

　　7.3.3 墨色：

　　①墨色輕微不勻的扣2分；

　　②嚴重不勻的落評

　　7.3.4 其他：

　　①略有粘臟、皺折的扣1分；

　　②較大粘臟、起折的落評。

　　7.3.5 零件印刷評比計算公式：

　　膠印零件(10分滿分)

　　實際得分＝l0-扣分合計〖〗零件頁數

　　7.3.6 實例二：某書封面、封底有插圖4頁，零件實際得分：

　　膠印扣分：套印不準l處3×l＝3分

　　點型不清晰l處 2×1＝2分

　　墨色不勻2處2×2＝4分

　　版面輕微臟點l處l×l＝1分

　　實際得分=10-5+10〖〗6＝7.5分

　　8 考核辦法

　　8.1 產品等級劃分，按照國家對印刷行業標準，質量分級為優質品、合格品、不合格品。

　　8.2 質量統計指標計算辦法

　　①優質產品率=優質品數量〖〗產品總數量×l00％

　　②合格產品率=合格品數量〖〗產品總數量×l00％

　　③不合格產品率＝不合格數量〖〗產品總數量×l00％

　　8.3 每月5日前由生產技術科將各機臺、班組產品質量統計報表報財務室。

　　8.4 在檢查、評比過程中，堅持公正性、科學性和“質量第一”的原則，若檢查、評比人員濫用職權，循私舞弊，偽造檢測結果，或玩忽職守，根據情節輕重給予一定經濟處罰。

　　9 獎勵與懲罰

　　9.1 獎勵

　　9.1.1 為了更好的體現優勞優得、合勞適得，次勞少得的分配原則。堅持“全員質量管理，杜絕隱患有獎，生產優質品獎勵，生產不合格產品必罰”的原則。

　　9.1.2 凡被評為省優、行優、廠優的產品，給予獎勵800元、600元、400元；按xx、印刷、印后等機臺、班組分別獎勵，其中：排版10%，制版10%，印刷45%，裝訂35%。

　　9.1.3 專項獎：技術比競賽、技術革新、杜絕事故隱患，給予物質獎勵和精神鼓勵。

　　9.1.4 產品質量完成“崗位責任制目標考核標準”中的崗位目標，給予車間主任和質量檢查員一次性獎勵各1000元，主管廠長獎勵1500元；優質產品每超額完成一種，在獎勵基礎上加40%。

　　9.1.5 業務員在全年生產經營中，死賬不超過3‰，材料供應采購中不合格產品不超過2‰，給予主管廠長獎勵1500元。

　　9.1.6 職工發現產品質量問題，及時杜絕事故的發生，未造成經濟損失者，發現一次獎勵50元。

　　9.1.7 機臺節約的原材料上交或少領直接進機臺使用者，按進價60%獎勵。

　　9.1.8 產品合格率100%，優質率30%，效益工資提高10%。

　　9.1.9 產品合格率99%，優質率20%視為合勞適得，只享受效益工資。

　　9.1.10 產品合格率低于98%，視為次勞少得，效益工資減發10%

　　9.1.11 不合格產品，經返工達到合格產品后，效益工資減發20%

　　9.2 懲罰

　　9.2.1 質量事故損失500元以內，責任人全賠；

　　9.2.2 質量事故損失在500元以上，責任人賠償80%，不得低于500元；

　　9.2.3 質量事故損失在1000元以上，責任人賠償60%，不得低于800元；

　　9.2.4 質量事故損失在xx元以上，責任人賠償40%，不得低于1000元。

　　9.2.5 由于管理或操作人員責任性不強造成的責任性質量事故，不論損失多少，除照價賠償外，并加罰損失金額10%。

　　9.2.6 業務人員簽訂的印刷合同，送完貨后不是因為產品質量問題，不能回收貨款，印刷費5000元以內，賠償16%，10000元以內賠償10%，不低于800元，10000元以上，賠償8%，不低于1000元；印刷費損失超過5000元，屬于重大事故，主管廠長賠償1%。

　　9.2.7 采購員采購的原材料、輔助材料，因質量問題不能投入生產使用，又不能退貨時，以實際損失，按9.2 條款中（1、2、3、4、5）相應條款對應處罰。

　　9.2.8 凡送到用戶的產品，因質量問題造成退貨，屬哪道工序的質量問題，由其按印刷費實價賠償。

　　9.2.9 因產品尾數不足，屬哪道工序的責任，由該道工序補齊，補不齊者按印刷費實價賠償。

　　9.2.10 機臺領用的材料，不是因為質量問題,而超耗的材料重新領用時，機臺照價賠償。

　　9.2.11 生產技術科（包括車間主任）在工藝設計或生產安排過程中，因為生產工藝、開錯材料尺寸造成損失，按照9.2條款中（1、2、3、4、5）相應條款對應處罰。

　　9.2.12 質量事故損失在3000元以上，屬重大產品質量事故，以實際損失金額，質檢員和車間主任賠償5%，主管廠長賠償3%，廠長賠償1%。

　　9.2.13 處理一般事故，損失1000元以內者，生產技術科在一星期之內研究處理。重大事故損失1000元以上者，由生產技術科牽頭，質量管理小組十五日之內研究處理。凡出現事故久拖不處理者，誰不查處或阻擋查處就處理誰。

　　10 附錄

　　10.1 書刊印刷產品質量檢驗記錄

　　10.2 書刊印刷產品質量事故處理表

　　10.3 書刊印刷產品質量抽查情況表

　　10.4 書刊印刷質量檢驗記錄11 附加說明

　　本標準未有規定的質量標準，參照國家行業產品質量要求及檢驗方法

　　本標準由xx印刷廠廠長辦公會提出

　　本標準由xx負責起草

　　本標準由全廠職工大會討論同意通過執行

質量部門崗位職責2

　　任職要求：

　　1、8年以上質量管理從業經歷，熟悉汽車電器產品領域；熟悉連接器等優先。

　　2、熟悉生產工藝、生產過程、產品質量控制技術；

　　3、熟悉iatf16949質量管理體系；具備先進的質量管理理念。

　　主要職責：

　　1、主要負責公司質量方針、目標的制定、分解及貫徹落實。

　　2、負責建立和完善質量管理制度和標準，并監督實施。

　　3、組織落實公司質量保證和檢驗工作，開展質量績效監控。

　　4、負責組織發現和處理各類質量問題，提出改進措施，并進行整改驗證。

　　5、協同開展二方、三方質量審核，確保體系正常運行。

　　6、負責公司檢具、量具管理，做好周期性檢定。

　　7、負責供應商質量管理，簽訂質量協議，定期開展供應商質量審核。

　　8、負責質量月度會議的準備和召集，做好質量持續改善。

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