倉庫盤點報告

時間：2025-11-25 09:03:04 曉璇報告我要投稿

（必備）倉庫盤點報告15篇

　　在經濟飛速發展的今天，接觸并使用報告的人越來越多，要注意報告在寫作時具有一定的格式。在寫之前，可以先參考范文，以下是小編為大家整理的倉庫盤點報告，歡迎閱讀與收藏。

（必備）倉庫盤點報告15篇

　　倉庫盤點報告 1

　　盤點地點：

　　倉庫（半成品區、成品區、報廢不良物料區）；

　　盤點時光：

　　20xx年xx月xx日；

　　抽盤人：

　　財務會計；

　　盤點范圍：

　　倉庫各區域內物料；

　　盤點方法：

　　根據ERP系統導出物料系統庫存數據進行隨機抽盤，要求實盤數量與系統帳存數量一致視為100%準確（如今日有出入庫的則根據單據記錄加減后為實際數量）；

　　盤點結果：

　　鋅鋁原材料盤點11項、半成品盤點72項、成品盤點145項(成品：出貨未及時扣帳差異2項。紙箱裝箱不統一導致差異1項(料號：A041202-0230，帳存數量：174PCS，實盤數量：178PCS。

　　盤點分析：

　　此次盤點時光較短，盤點結果不必須很全面，有必須的誤差。但隨機盤點結果總體合格率比較好，盤點中發現問題已調整完畢，后續需加強成品出貨扣帳及時性。做到貨出帳出同步；發現生產包裝方式不一樣時及時反饋及入庫認真核對每一箱裝箱標簽標示數量，以保證庫存準確率。

　　倉庫盤點報告 2

　　一、盤點范圍：

　　本次盤點，著重對原材料、輔料、產成品、半成品、在產品，以及工具、刀具、量具、包裝物等各種用具，含存放在倉庫、車間和個人手上的所有物料（用具）以及外發加工的半成品等所有物料進行盤點。對于固定資產和低值易耗品盤點將在下一步建立固定資產登記卡時進行。

　　二、盤點方法：

　　我們采取實地盤存制，倉庫根據打印出來的物料明細賬對存放在倉庫的物料，包括物料卡片逐一核對，并確定實際盤存數量；車間和展廳則根據盤點的實物數逐一登記在《年終盤點表》，存放在外協加工單位的模具數量與金額由采購部列表提供給財務部。財務部根據各單位提供的盤點表的數量和現有的物料價格資料計算出本公司年終物料盤點總額，并列出《20xx年年終匯總表》(見附件)。

　　三、盤點結果：

　　通過對盤點表的分析整理，實際存貨總額為2,013,元，其中：

　　1、原材料590,元，包括：倉庫391,元，鉚焊車間22,元，裝配車間147,元（含臺車履帶84,000元）外協模具29,元。

　　2、半成品559,元，包括：倉庫元（主要是裝配劈裂機、鑿巖機的劈塊、斜器、機頭、壓蓋、手柄桿等配件）裝配車間145,元。

　　3、產成品289,元，包括：裝配車間248,元，公司展廳41,元。

　　4、在產品574,元，包括：機加車間454,元（含臺車部件12,元）鉚焊車間36,元，裝配車間83,元。

　　此外，有2臺仍在研發階段的臺車還沒有定型，其在產品金額（估計研發投入資金約十多萬元）因缺乏成本資料尚未列入盤點總額；由個人保管及領用的用具也未計算金額。

　　四、存在問題：

　　1、車間的物料特別是原料沒有得到很好的控制，余下的.邊料沒有得到很好的利用。

　　2、倉庫庫存中有部分物料屬于前期研發遺留下來的，移交倉庫時沒有清單，同時也由于倉管員變換，使得這部分物料無法辨認其名稱及用途。

　　3、產成品完工后不開具產品入庫單的現象比較嚴重。倉管員看到產品出貨通知單后才知道產品已完工。

　　4、成品進入倉庫后，由于試機、調換發貨等因素將成品的配件挪用。挪用的配件得不到及時補充，致使倉庫的成品（不完整的）無法出貨及進行賬務處理。這種情況非常嚴重。

　　5、由于試機等原因，發現公司展廳的產品被隨意挪用卻不經過財務部審核程序。

　　6、缺乏完整的物料采購價格或成本核算體系，造成本次盤點表中部分物料金額計算只能靠估價得出。

　　倉庫盤點報告 3

　　新的一年到來了，對于我以前的工作來說，元旦節自然是好好休息娛樂的節假日之一。但是對于我現在的新工作來說，不僅是意味著休息，也意味著對一年來辛勞工作的總結以及新的一年有一個好的開始，而那個艱巨的任務則是年終盤點工作。

　　盤點工作對于一個倉庫治理員來說并不生疏，因為那是每個月都必定要完成的工作。但是年終盤點卻是一年一次的大型盤點，另每個人都不能有大意的心態，因為他首先關系我們公司高層對公司資產的了解及新年能有更好的開始，也是對我們工作人員的`一個肯定。盤點前，大家都想熱鍋上的一樣，天天都為實物、卡、帳是否一致而忙碌著。不過我們的忙碌都是值得的，我們的工作是被別人所肯定的，因為我們的盤點工作進行的很順利，這也是我們應該值得驕傲的，假如平時工作做的不好，盤點前再急再忙也沒有用。雖然這次盤店結束了，很多好的方面都是我們要繼續沿用下去的，但是還是出現了一些小小的問題，比如說:

　　1.在與物料員交接退好料等情況下時，假如物料員有多退料(在物料員講明的情況下)我們的倉管員則應在交接完以后論情況把多于的物料置放與備品箱中，如不能拿出來則在外包箱中注明原因，以便于以后工作及盤店。

　　2.如有倉管員辭職或應工作需要而要換崗位的，接替的倉管員與原來的倉管員要做好接洽工作，在交接的時候對于所有的物料都要全數全點，已便于以后自己對物料更好的把握其狀態及其他情況，做到真正的心里有數。

　　3.這次的盤點工作更加讓我體會到了一個賬務人員工作的要害性，所有的賬務數據都要準確無誤，這就更加要認真、細心、仔細。對于以后的工作將會更加自信。

　　來到公司，對與起初的不了解到現在的容入其中成為一份子，在這幾個月中讓我學到了很多東西，這在以前的學校工作中是完全不一樣的，公司在逐漸的成長，我們也隨著它逐漸長大學到很多知識，這是大家都很欣慰的。

　　倉庫盤點報告 4

　　一、目的

　　為了改善倉庫目前的混亂現狀，提升倉儲管理效率，降低生產成本，使倉儲管理規范化；達到物盡其用，貨暢其流，為公司各部門生產工作提供有力保障。規范公司倉庫部門作業標準化，降低庫存成本，提升庫存周轉率。

　　二、目前倉庫分類及人員

　　倉庫分類：

　　1、宜家倉庫

　　2、五金倉庫

　　3、外購/塑膠倉庫（收料中心）

　　4、成品倉庫倉庫人員配置共計：4人

　　三、目前存在主要問題:

　　1、倉庫部門職能、職責不清，部門崗位職能、職責不清，分工不明確，責任不能落實到人；

　　2、倉庫布局規劃不太合理，區域劃分不明確，造成空間利用困難和浪費；

　　3、物料標示不清，沒有規范的物料標識。

　　4、物料擺放不合理，出現混、亂、雜，同種物料放置于幾個地方，找貨難；沒有實施“先進先出”管理。

　　5、物料入庫未經品質檢驗（沒有最重要的進料檢驗）良品、不良品混雜。

　　6、物料編碼管理不存在，造成物料識別混亂現象。

　　7、庫存積壓嚴重，呆滯物料處理不當，增加倉庫管理成本及庫存壓力；

　　8、倉庫管理系統不完善，沒有明確的倉庫運作流程，倉儲作業規范及管理制度不健全。

　　9、產品資料缺失（沒有bom表，沒有完整產品物料清單）生產用料發放缺乏重要依據，工作盲目性嚴重，作業效率低；

　　10、各倉管員沒有做到帳卡物實際記錄，也沒有做到進出庫臺帳，電子帳，物料卡的及時記錄。倉庫無實際做到帳卡物相符。

　　11、沒有庫存管理系統（erp/mrp）數據不準確、難以為管理提供可靠的決策依據；物料信息沒能共享，庫存管理信息不流通。

　　12、先進先出、三帳一致、收發料準確率、單據規范率、呆滯品管理等沒有實際在運作實行。不良品，廢品無建立固定倉庫或者區域存放，也未建立賬目。

　　四、主要缺失原因分析：

　　基于公司目前物料管理現狀，經過分析，認為根源在于：

　　1、對倉庫部門職能定位不準確，管理層重視度不夠。

　　2、長時期的無序管理。倉庫處于開放式管理狀態。

　　4、物料進出庫沒有嚴格的流程和工作紀律管控，未明訂各項具體作業流程，在作業上無從遵循，造成執行上的困難；

　　5、倉庫管理人員倉庫管理知識不足，業務能力欠缺；

　　6、公司營運體系的不完善，受業務、采購、生產、品質等部門的不確定因素影響嚴重，特別是受生產計劃及采購量無實際標準和計劃的影響很大，造成收料、發料難及料帳整理困難。

　　7、無定員、定責、人員變動率大，無實際人員管理及監督稽核力度不夠。

　　五、改善方案：

　　1、明確倉庫的職能、職責及倉庫管理人員的主要工作職責及分工：

　　倉庫職能改善：

　　①依據訂購單點收物料,并按倉庫管理制度標準檢查數量

　　②將iqc驗收好的物料按指定位置予以存放．

　　③存放場所的整理、整頓、清掃、清潔、素養符合5s要求，防止品質發生變異；

　　④依據領料相關單據配備和發放物料。

　　根據本公司物料的特性、用途、使用車間，結合公司對倉庫庫區規劃的總體布局及物料進出順利的原則，將倉庫劃分為：原材料倉（外購料收存/半成品/塑膠料/包材）、宜家倉、五金倉、成品倉。

　　建立不良品、報廢品、呆滯品倉庫并進行數據管理。

　　2、庫存物料整理

　　庫存物料搬移根據倉庫劃分，分別將原材料倉（外購料收存/半成品/塑膠料/包材）、宜家倉、五金倉、成品倉。所屬物料搬移至本倉庫內劃定區域，將散布于生產車間、工廠內各處的應歸倉管理的所有物料收歸于各所屬倉庫進行統一管理。

　　將各倉庫內物料按區域劃分分類整理，同種物料放置在一個位置，更換受損包裝、標識；改變找貨難、找不到貨的問題。每天倉管員在完成收發貨工作后，利用工作空閑時間對倉庫的衛生和貨物的堆放進行及時的整理，最終做到：倉庫管理兩齊：

　　庫容整齊、堆放整齊

　　倉庫管理三清：數量、質量、規格

　　倉庫管理三潔：貨架、物件、地面

　　倉庫管理三相符：帳、卡、物

　　倉庫管理四定位：區、架、層、位?在庫物料標識管理

　　建立明確的在庫物料標識，持續使用物料標示卡、半成品標示卡、成品標示卡等物料標識，所有在庫物料必須標識，且標識清楚。（使用現有物料標示卡、半成品標示卡、成品標示卡）如沒有在計劃請購。

　　3、控制物料進出庫管理

　　要想達到倉庫管理的整潔、規范、標識清楚，帳、卡、物一致，在建立嚴格的物料入出管理制度的同時，必須對倉庫進行封閉式管理，嚴肅物料入出倉庫的工作紀律。

　　物料入庫管理：物料領用管理都必須按照單據進行作業，單據必須有相關部門主管人員審核簽名，計劃外之超領用物料，必須經過物控部門和高層領導（總經理/財務總監）進行審核并核準。倉庫方可進行作業。

　　4、庫存物料盤點

　　根據本公司物料的特性和生產管理的實際情況，建議公司對庫存物料建立實行賬（erp系統賬）、賬（手工臺賬）、卡（物料標示卡）、物（在庫實物）、管理制度，實施循環盤點、定期盤點、年終大盤點盤點管理方式，以此來確保倉庫庫存準確率。

　　5、對不良品、呆廢料進行處理

　　由于倉庫長時期的無序管理和各相關部門的工作失誤，各倉庫都有不同程度的呆廢物料，要想提升倉庫管理效率，必須對在庫呆廢物料進行處理。

　　6、逐步建立和完善倉儲管理體系，庫存管理存在問題的'原因

　　分析庫存表現的缺陷，其產生的原因雖是多方面的，涉及到庫存制度，庫存系統的科學性，企業的經營模式，管理的效能與執行的力度等等。但以下幾方面的問題對其影響是最嚴重的：

　　①部門主管沒有盡責去對倉庫管理系統進行有效追蹤管理。

　　②庫存管理信息不流通。

　　在供應的整個系統中，各個環節之間的需求預測、庫存狀況、生產計劃等都是庫存管理的重要數據。這些數據分布在不同的相關環節之間，要做到快速有效的保證生產，必須使其實時傳遞。在外部環節，不少供應商是不固定的，沒有掌握他們的生產能力、供貨能力以及交貨的準時性等。這樣一來在庫存環節往往得不到及時準確地信息。而我公司在內部各個環節間聯系不夠緊密，缺乏信息的流通，每個部門只關心前后環節的物料的狀況，沒有一個整體的概念。這就影響庫存策略制定的精確性，造成庫存成本的上升及浪費。

　　③不確定因素對庫存的影響。

　　系統運行不穩定內部缺乏有效的控制機制所致，控制失效是組織管理不穩定和不確定的根源。要消除運行中的不確定性需要增加組織的控制，提高系統可靠性。只有系統是可控的，不確定因素對庫存的影響才能降到最低。

　　建立和完善倉庫管理體系建立和完善倉庫流程；制定倉庫作業標準，形成作業指導書，經公司主管部門評審，管理者代表審核后，嚴格要求倉庫員按照標準作業。建立責任人制度提高倉管員責任心；按照分倉類別及工作強度，員工自身能力，對物料的熟悉程度，將倉庫物料責任到人，同類物料專人管理，主管監控；與采購、品質協調并形成文件，對供應商不良品進行嚴格控制，保證不良品能得以及時退貨并補回良品；逐步提升倉庫工作效率和收發貨及庫存準確率。

　　7、建立培訓機制

　　以倉庫流程和作業指導書為基礎，每月對倉庫人員進行專業知識培訓；從收貨、入庫、領發料、生產退補料、供應商退補貨、成品出庫、呆廢料處理到賬務處理、盤點執行進行全方位系統培訓，以提高員工自身專業水平；適應公司的高速發展需求。

　　倉庫盤點報告 5

　　盤點基準日：

　　20xx年6月27日-20xx年6月30日

　　初盤時間：

　　20xx年6月27日-6月30日

　　抽點時間：

　　20xx年7月1日-7月10日

　　初盤人員：

　　各部門人員

　　抽點人員：

　　財務部

　　盤點范圍：

　　工模、生產原材料、半成品、成品

　　盤點方法：

　　1、根據公司的實際情況，采取不停產的動態盤點。

　　2、工模部、生產倉庫（原料、半成品、成品）、噴油課、注塑課人員將本部門的原料、半成品、成品進行初盤，初盤時各部門人員對材料、成品、半成品采取全盤的原則盤點；

　　3、財務部對各部門進行抽盤，根據“實存數=初盤-出貨（領用）數，實存數=初盤數+進料數”計算實存數。財務人員對一般物品抽取30%進行抽盤，對紅銅等貴重物料進行全盤。

　　4、將盤點結果與盤點日財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結果是否可以接受。

　　盤點情況：

　　（1）原計劃在六月份的最后4天完成盤點工作，但因人員事假、產假、工作量過大等原因最終盤點在7月10日完成。

　　（2）在盤點工模倉庫是因工模部倉庫管理員剛到職不久，導致存貨數據不能及時更新，經過盤點，工模部倉庫管理員已重新對工模部倉庫進行清理，達到數目明確，清晰。

　　（3）生產部成品、半成品倉因地方狹窄、大量存貨而導致“找一款產品如大海撈針”，更導致無法找到同款產品。

　　（4）噴油課一道工序完成后半成品裝箱沒有標明數量，例如：平板電腦后殼噴油完成后裝箱，生產員工沒有標明實際數量，物料員只能粗略估計數量，導致數據不清，已要求噴油課在生產裝箱時一定要標明該箱產品的.“明確數量”。

　　盤點結果：

　　我們認為，客戶的盤點差異較小，盤點結果基本可靠，存貨管理基本可以信賴。

　　倉庫盤點報告 6

　　一、盤點前開會確定（參會部門：倉庫、生產中心）

　　系統數據導出日期：20xx年8月31日

　　盤點前確定基準日：20xx年9月1日——20xx月9月2日盤點范圍：產成品、半成品、返修品、物料庫。

　　盤點前確定盤點參與部門：倉庫、財務部、生產部門。

　　盤點直接負責人：方育嬌

　　盤點人員：楊林、方育嬌、生產部門同事。

　　二、盤點結果及變動原因（具體見Excel第二份報表“庫存帳實匯總金額對比”）

　　本次盤點、賬面數量與盤點的實際數量存在差異、本次盤點帳面庫存金額為元、實際盤點金額為元、暫時盤虧金額為元、盤盈金額為元、未盤點金額為元、

　　三、差異金額占盤點帳面金額約5%、差異率比較大。

　　差異原因：

　　（1）差異金額主要體現在半成品和返修品庫上、主要還是歷史返修品管理不善導致、對于返修品沒及時處理、很多返修品和流動性不大的產品都是在以前羅軍抽屜里找到、而且存放非常混亂。其中半成品和產成品的差異主要是流動性不大、價值高的FDT200的硬盤盒半成品和FKT160的U盤、金額高達元和元。

　　（2）另外一個差異就是已調到返修庫品的包材物料、512M、1G的Flash和40G、80G硬盤沒有全部找到、導致返修品庫差異達到元左右。

　　（3）未盤點金額約xxxx元、主要為標貼、銘牌、說明書、條碼、包裝盒。

　　四、盤點存在問題

　　存貨作為公司重要的資產、其管理的好壞直接影響到公司的利益、優化存貨管理、不僅能夠盤活資金、提高資金的周轉利用率、間接上也有利于拉動銷售、提高公司業績。上次楊林已經把我們在盤點時部分出現的問題反映了、在這里、我本著對事不對人的原則、把我在盤點時所遇到的問題總結一下、希望能夠得到領導的重視、把存貨管理倉庫管理進一步完善、把存貨管理科學化、制度化。

　　問題所在：

　　1、大部份的原材料包裝上沒有標貼、相似類別很難區分、提高了盤點差錯率。

　　2、已成呆料的物料沒有及時處理、和正常流動的物料混淆在一起、生產已報廢的物料沒有及時進行處理、和返修品再次混淆在一起、盤點時區分不開來又再次納入盤點范圍、再由技術人員重新測試、重新調整進入系統上數據、然后再重新報損、不但增加工作量、也浪費時間、浪費人力資源。

　　3、返修品沒及時退還供應商或工廠維修。

　　4、以前盤點寫上的存貨卡片、沒有執行每次進出庫數量進行結余、降低了盤點的效率。

　　5、由于空間的限制、存貨分區不明確。

　　6、分工不明確、部門間協作性非常差。

　　7、盤點工作得不到相關部門的重視、很多時候就像抽皮影戲、缺乏積極性。

　　8、盤點跨時長。存貨盤點要求的是一個時點上的數據、而不是一個期間的數據、盤點拖的時間太長、為不影響銷售、又繼續在出貨、這樣也會導致帳實不符的問題。

　　9、盤點流程不明確、責任不明確、缺少復查復核人員。比如說我和楊林參加了盤點、登記、統計方面還是由我來登記、統計、有出入的數據、最后由我和楊林來復查、特別是涉及數量非常大的物料、我不敢保證數量是100%的準確、這時候復查應該由另外的同事來執行、保證數據準確性、保證帳實一致。

　　10、對于帳實不一致的產品、最終又找到實際產品的數據、應該由生產或者倉庫說明原因制

　　作調整表格、最終才能在管理系統上調帳。

　　五、盤點意見

　　針對公司盤點的情況、以及在盤點遇到的問題、我提幾點盤點方面的意見：

　　（一）完善倉庫管理、做到制度化、標準化。根據公司倉庫管理制度、做好收發管理、品質管理、安全管理。

　　（二）明確盤點流程。

　　1、盤點前。

　　（1）倉庫管理員需將還未有編碼的存貨通知生產中心及時補編編碼、做好物料標識。

　　（2）盤點前倉庫人員需對貨品先進行分區擺放確定盤點區域、存貨以產品區、半成品

　　區、返修品待檢區、物料區、電子類區、包材區分成幾個區域、提高盤點進行時的效率。

　　（3）由領導指定一個盤點統籌者、其他參與盤占人員必須服務統籌者的工作安排。

　　（4）制定盤點計劃、進行人員分工、確定盤點人員、復查人員、登記人員、統計人員、可以2個人一個盤點小組、確定復查比例、盤點差錯率、并由相關人員簽字明確責任。

　　（5）明確關于盤點獎罰制度。對于已簽字確認的'盤點人員、復查人員無故缺席的有明確的獎罰制度。

　　（6）確定盤點時限、嚴格按時進行盤點。個人覺得為了不影響銷售和進貨、可以利用周末兩天不進貨不出貨的時間進行盤點、如果人員安排方面合理、一次盤點兩天基本可以完成、至于占用到大家休息的時間、相關參與盤點人員也可以進行調休。

　　2、盤點開展時。

　　（1）盤點人員一經簽名確認、就必須按計劃行事、認真負責、規范統一；不出現重盤和漏盤。由于人為過失造成盤點數據不真實、相關盤點人和復查人要負責任。

　　（2）盤點登記人員認真填寫存貨卡片、名稱、貨號、規格必須明確、數量一定是實物數量、真實準確。

　　（3）復查人員應以金額大、單價高、容易出差錯的產品及物料進行抽取、并在抽查欄簽名確認、。

　　（4）復查人員根據初盤數據、抽取時發現差異的應該由倉庫主管參與重新盤點并更正初盤數據、對于高于確定差錯率的區域貨品進行重新全盤。

　　（5）倉庫主管將初盤數據以及簽字更正過后的初盤數據輸入電腦形成電子文檔、匯總打印《盤點清單》簽字后提供給財務部、由倉庫主管、財務主管簽字后才能進行帳實對比。

　　3、盤點后統計數據。

　　（1）財務部以已審核過《盤點清單》為依據、以及倉庫主管提交的電子文檔、與存貨系統賬面數量、匯總《庫存盤點帳實匯總表》、計算出盤盈盤虧數、生成《盤盈單》和《盤虧單》。

　　（2）倉庫主管根據財務部的《盤盈單》和《盤虧單》查找盤盈盤虧的原因、并將和差異原因查找報告交財務主管復核上交總經理審批。

　　（3）財務部根據審批結果審核《盤盈單》和《盤虧單》調整庫存帳。導出調帳后數據、以便查看。

　　4、盤點后續工作。

　　（1）嚴格執行存貨卡片進出登記、結余存貨數量、有利于隨時掌握存貨數量、也有利于下次盤點工作。

　　（2）生產部門根據盤點審批調帳后的《庫存盤點帳實匯總表》及時進行物料相關處理，對于已經過期成呆滯物料的及時調出重點管理區域、分開管理；對于返修的產品及時進行維修、及時盤活資金。

　　（3）對于涉及數量非常大、價值小、易耗的標貼、銘牌進行分開管理。以上是我對參與盤點統計工作后存在問題的看法、因為自己不是專業倉庫管理人員、看法難免比較片面、但是相信只要部門之間協調好了、大家一起合作、把發現的問題提出來、及時把問題解決、形成標準、就達到每次盤點所要目的。

　　倉庫盤點報告 7

　　八月盤點于20xx年8月31日完成，對生產部大部分物料進行的盤點經過分析，得出此次盤點結果如下：

　　盤點方式：

　　一次終結盤點

　　盤點范圍：

　　外購倉

　　盤點方法：

　　1、采用倉庫負責人主導盤點工作，調撥人手輔助盤點，為最終盤點的方式；

　　2、對外購倉庫，兩大物料存放區域同時同步盤點的方式，兩個小組及倉庫共計兩個地點，盤點A、B、C三大物料種類；

　　3、由于是月度盤點，主要采用由PMC內部自行盤點。

　　4、將盤點結果與盤點日8月31日財務賬面記錄進行核對，尋找并分析差異原因，判斷盤點結果是否可以接受。

　　盤點情況：

　　一、盤點狀況：

　　A類：存貨擺放整齊，貨品保存完好，無明顯殘破毀損情況。

　　B類：存貨擺放基本整齊，貨品保存較完好，95%以上無明顯殘破毀損情況。

　　C類：存貨擺放基本整齊，貨品保存80%完好，95%以上無明顯殘破毀損情況。

　　二、盤點結果：

　　8月盤點的實際數量與賬面差異占盤點存貨總額的4%。其中xxx盤虧，盤虧總數量為xx個，其中xx盤贏，盤贏總數量為xx個，其余物料盤點無差異。

　　三、盈虧問題點：

　　1. C類物料一部分（如膨脹套、包裝紙、5*10自封袋等）由于部分是物料到位后，整批量開至組裝，過程中出現漏開單。

　　2. A類物料一部分（如鋅合金、軟管、閥芯等），其中鋅合金物料，屬內部調撥，流程中到貨沒有品檢檢驗，倉庫只能抽出部分產品進行抽檢，導致部分物料混料，數量短少。

　　3.軟管類物料擺放不夠整齊，盤點中出現混料。

　　4.部分材料，采購回來直接進入車間生產，沒有及時入庫。

　　四、原因分析：

　　1. 人員細心程度不夠，未按數量逐一清點實物（鋅合金、軟管類）。及發貨后未能及時開調撥單據至組裝。

　　2. 倉儲6S方面未監控到位，物料擺放雜亂，導致物料混料。

　　五、解決方案

　　1.對于漏開單現象，后期對照C類小配件，進行每日抽查，保證數據的準確性。

　　2.來料部分，由倉儲組長負責監督，當日單據必須在當日完成，如有特殊原因，備注說明。

　　3.針對鋅合金物料混料，要求倉管對產品進行40%抽檢，如發現問題，不予接收。

　　4.針對倉儲6S方面，已制定相關管理規定，后期按照相關制度，嚴格執行。

　　六、后續工作重點

　　1、加強管理。物料管理作為倉儲管理中的.一項重要工作，一定要做到，把好出入關，規范程序，常抓不懈；確保物料的賬務一致性。

　　2、嚴格檢查。對物料要定期抽查，發現問題，及時反饋，妥善處理。

　　3、抓好落實。重點是做好倉儲物料管理流程、制度的落實。在加強日常管理的同時，做好信息的反饋和異常追蹤，努力把倉儲管理工作提高到一個新水平。

　　倉庫盤點報告 8

　　回顧來到公司管理倉庫半年多的工作歷程，既有失敗的痛苦，也有進步的喜悅。通過總結，我們記錄下了失敗的教訓和成功的經驗，記錄下了所獲得的成績和進步，這樣可以使我們更加時時激勵自己，保持更好的水準。通過總結，部門間交換、分享相互的長處和短處，經驗和教訓，感受著團隊的溫暖，從而收獲關切和期望;通過總結，把優勢繼續用于未來的工作，并有針對性、計劃性地去改變總結出來的不足和缺陷，在今后的工作中加以提高和改進。

　　在公司領導的正確指揮、各部門的積極協助配合下，倉庫的各項工作始終圍繞著庫存貨物安全、庫存數據準確、作業標準規化、運營配送高效率、熱情服務高質量的目標開展工作。首先建立建全了各崗位工作職責，規范了各項業務流轉程序;結合公司經營實踐，完善了庫存單據據管理和庫存數據的規范管理;與此同時，還對庫區建設進行了改造，倉庫分區、貨物分類、標識建設的完善，標志著倉儲管理標準化進程的全面啟動。特別是倉庫現場管理的嚴格要求，較好的改變了過去那種不用的雜物，包裝材料、使用工具及廢損包裝物隨處可見，雜亂無章的現象。

　　對貨物堆碼，分揀備貨標準細致化，也隨著整頓、整理、清潔、清掃，素質的學習開展。貨物的收、整、發、存管理工作，伴隨著崗位責任制的貫徹落實，得到了全面提升。對倉庫歷史遺留的呆滯貨物，不良品，返廠貨物進行了徹底清理，并建立了相應區域，為今后此項工作的順利開展奠定了基礎。如今日常管理中的所收、發貨物(含退貨入庫)數據準確率為95%以上。

　　放整齊、橫豎成行，并按分類、規格型號擺放，編號與貨位基本保持一致。各項作業完畢，能及時清理工具、包裝物。在嚴格遵循公司的相關制度及作業流程的同時，積極配合完成貨物進庫驗收工作，保證了庫存貨物原始數據的準確性、真實性;在規定時間內，保質保量完成貨物出庫的包裝、配送作業任務，服務滿意基本無投訴;特別是在公司面臨嚴峻的形式下，動員全體員工輪休時缺少搬運工，全體員工充分發揮積極主動性，在其他部門、同事的大力支持下，圓滿完成了59變速箱20xx年的配送任務。

　　倉庫工作的進步是顯著的，然而，也存在許多問題和錯誤。接收貨中的數量短缺、貨物包裝破損;出庫配送中的串貨錯發、交接不明、貨物丟失;保管中的編號不符，防范不嚴，數據不實等都有錯誤發生。貨物擺放不標準，59變速箱計劃性不強，導致的庫存貨物積壓、呆滯現象;庫容存量超標壓力;、帳物卡對應數據不符;作業流程的不暢;執行力低下。

　　存在的主要問題：

　　1、因叉車司機的流動性較大，造成倉庫貨物擺放混亂，再加上頻繁更換叉車司機，從而導致叉車工技術不夠熟練、對貨物落點不熟悉，所以出現安全問題較多。如，操作不當叉翻貨物、碰傷人、叉壞工位器具、裝卸貨物不及時，配送延誤等。責任心的大小，源于責任感的高低，而責任感的高低，則取決于個人意識對企業文化(包括規章制度、績效考核、競爭機制、薪酬管理、獎罰標準、成本觀念、時間管理及自我管理等)的認知度。

　　2、傳統習慣與科學管理間的觀念差異，造成制度、流程的執行力低下問題：倉庫管理中出現的部分問題都是因在制度執行中未按規范及標準化作業，用傳統習慣方法取代科學計劃而發生的。

　　①如庫存帳、物、卡不一致，庫容、庫貌不整等問題。

　　②部門、崗位間協作接口部位的責任共性，引發的失誤和錯誤：如，進貨的驗收、單據錄入、整理入庫、訂單備貨、檢驗發貨、應按照規范共同完成，對發生的數量、包裝規格錯誤;

　　③貨物出庫過程中倉庫管理員串貨、錯發產生的錯誤，和59變速箱保管員電話溝通、不按照計劃發貨引發的相關責任難于具體化，增加了管理成本和難度。

　　通過上述問題，可以看到未來倉庫管理工作的任務是艱巨的，許多工作有待于加強、落實。面對標準化的'第三方物流，還會出現新的矛盾和問題，如何解決當前管理工作中的問題和錯誤，應對出現的新問題，是擺在我們每一個人面前的課題。對當前出現的問題和錯誤，首先應當加強認識，培養敢于承擔責任的勇氣，培養敬業精神，層層落實崗位職責;

　　堅持三不放過原則，規章制度面前人人平等，獎罰分明;繼續加強素質培訓和進行有效溝通，引導、幫助員工端正態度，施教于心，心系于業;繼續加強專業知識，員工意識，職業技能的學習培訓，理論與實踐相結合，避免工作失誤及問題的出現，提高服務質量。然而所有學習、工作的重點，都取決于行動的落實，如何培養創新的落實意識，如何打造高效落實的團隊，如何創建良好的執行文化，如何管理好時間促落實，如何為落實制定制度保障，并掌握有效倉庫社區—最大的倉庫管理交流平臺。

　　落實的重要方法，這都要求我們要有堅持不懈的韌勁，要有堅定不移的意志，真正以實際行動，一步一個腳印去實踐目標，實施計劃，最終達到設定的目標和標準。

　　倉庫年度的工作目標：

　　1、倉儲管理作業流程達到標準化要求。

　　2、庫容庫貌、現場管理符合6S標準。

　　3、員工專業知識水平、崗位技能達到中級(結合崗位績效考核，應知應會程度)。每月組織進行一次知識測試和勞動技能競賽。

　　4、專注時間管理。分揀、復核、出庫、配送時間控制在30分鐘之內。

　　5、庫存數據的核算進入實施階段，完成基礎數據的收集、整理、匯總、上報，為公司經營提供必要的決策依據。

　　6、倉庫定位為效率年，效益年。將倉庫作業成本核算納入績效考核，細化進、存系統中倉庫的工作量，向管理、效率要效益。

　　7、建立有效溝通、禮儀規范執行標準。公司規模后的關鍵就是溝通融會，要強化有效溝通意識，并且進行制度化，滿足公司發展需要。

　　總結的目的是為了更好的計劃，因此，我們必須根據公司及倉庫的實際運作情況，制定和實施相應的改進和創新計劃，跟蹤改進和創新計劃的實施進展，驗證改進和創新計劃的效果，并將行之有效的倉庫社區改進和創新成果在公司各部門進行分享和推廣。通過我們不斷改進和創新的行動去超越自我，實現倉庫管理工作的持續改進，實現卓越。

　　倉庫盤點報告 9

　　為加強公司的物資管理，按照總部盤點通知的要求，核實庫存材料的實際情況和使用效率，為下一步的工作獲得真實的數據，并發現問題，擬在后續的工作中加以改進，定于對本公司的庫存材料進行盤點。

　　盤點時間：

　　20xx年07月01日—07月02日

　　盤點人員：

　　財務人員、生產部人員和倉庫管理員

　　盤點范圍：

　　倉庫內原材料、中間體、成品、輔材。

　　盤點方法：

　　采用實地盤存制，根據ERP系統6月底結存量明細對庫存物料逐個核對。

　　盤點結果如下：

　　原材料：在庫原材料有70種，盤盈物料有7種，盤虧物料2種。其中氰氨基甲酸甲酯的盤盈是因為計量的誤差；石灰氮盤盈主要是來貨為噸袋包裝過地磅，車間使用為每批投料25袋共625KG，盤盈說明每小袋的重量不足25KG。其他盤盈盤虧都為分料或計量誤差。

　　中間體：中間體的盤點花費的時間較多，主要是物料管理員出庫沒做到先進先出的原則，在庫中間體批號較亂，在盤點過程中要逐一記錄并核對折干量，給盤點工作帶來了麻煩。中間體盤點的結果較好，基本上賬物相符，個別物料有差異，差異情況主要是水分折干計算誤差。

　　成品：第一、成品盤點過程中存在的問題主要是銷售開票不及時，盤點時有些銷售的成品發票沒有開，沒能及時的通知財務和倉庫。倉庫、銷售、財務經過多次核對才搞清楚。第二、對不合格產品的.返工損耗倉庫做賬是沒有及時的減掉，也導致了個別產品出現小的差異。

　　輔材：在庫20xx余種，本次抽盤100種，其中盤盈5種，盤虧8種。盤點合格率87%，差異的主要原因是材料在領用時偶爾有機修人員自己進入庫房取用，經常有拿錯型號的情況（串規格）。整改措施:倉管人要嚴格管理規程操作，防止多領、少領、錯領。任何人不辦理領料手續不得以任何名義從倉庫拿走物品。不按要求執行的倉庫管理員拒絕發料。

　　倉庫盤點報告 10

　　一、目的

　　本次盤點為了我公司和客戶的物資、物料的賬實情景得以真實體現，從而對盤點盈虧采取原因分析和糾正措施，確保后期物資、物料無差異，從而提升我司物資管理本事；

　　二、盤點時間

　　20xx年xx月xx日——20xx年xx月xx日

　　三、盤點對象

　　公司全部資產、工夾具及產品物料。

　　四、盤點結果

　　4.1產品物料

　　原因分析：

　　此次物資盤虧主要為電子器件類（阻、容、感），主要用于產品貼片，產品驗證，中試產品調試使用；盈虧原因為：產品貼片的正常損耗及產品維修的正常損耗、驗證等相關使用，盤裝物料點數的.誤差等造成物料的損耗；

　　整改措施：

　　1、針對維修物料類：PMC加強維修物料及整改、驗證物料的損耗管控，提高整改和維修物料提報的準確性和及時性；

　　中試部及研發部要嚴格控制物料損耗，嚴格依據流程進行維修及驗證物料申請及領取，工程人員加強管控維修物料領取和使用，避免造成物料浪費；

　　公司名稱公司網址：XXX

　　4.2工裝夾具

　　原因分析：xx

　　無整改措施：xx

　　4.3固定資產

　　原因分析：xxx

　　無整改措施：xx

　　五、結論

　　此次物料盤點總數為：4692196，盤點盈虧：210.35，盤點盈虧率：0.004%，公司盤點標準：0.20%，故此次盤點到達公司盤點要求。

　　倉庫盤點報告 11

　　我在XXX電器配件制造有限公司原材料倉庫但任三年的倉庫保管員。由于XXX在青島這邊有一個分廠，在20xx年的9月份廠里面分配我們十幾個XXX的同事一起到青島這邊負責培訓分廠這邊的員工。在20xx年即將過去的一年中工作總結主要有以下幾點：

　　一、倉庫保管員的工作

　　1、負責倉庫各種產品型號及其它配件入庫，出庫等工作，日常衛生和發貨工作及做好各項記錄。

　　2、做到對倉庫定期盤點，做好帳、卡、貨物相符等，保證帳目日清月結，每月將報表及時寄回總部。

　　3、合理做好產品進出庫。做到先進先出、產品堆放整齊、擺設合理。

　　4、配合XXX主管對倉庫不定期的檢查，核對管理工作，完成好各上級領導交予的任務及協調客戶退貨工作。

　　5、做到對倉庫產品狀況有明確標示。一切憑有效憑證及時辦理相關手續，不會隨意操作。

　　二、與總部倉庫之間的.協調和管理

　　1、倉庫有自己的產品保管帳。正確記載產品進、出、存動態。并采用貨位編號，按照先進庫的先出，日記日清，月對季盤，做到帳、卡、貨三相符合。

　　2、倉庫會定期向總部倉庫反饋庫存產品情況。如有長期積壓、質量損壞、標簽潮濕等問題，也會按照公司的政策合理化利用倉容、庫房，做好貨物之間的墻距、柱距、垛距、燈距，以便發貨通暢。

　　3、公司總部領導隨時對下屬倉庫監督與管理作用，因為每次產品進入庫調撥公司都有存根單據，每月做一次月報表，對倉庫進行考核、核對數量等。

　　三、配合好青島雙飛的工作

　　1、配合好青島雙飛的發貨工作，貨物上下擺放整齊，同類產品型號規格擺放的分明清晰，產品干凈防潮。、

　　2、完成財務對倉庫產品的核對，清查，整理工作，做到帳目一目了然，現場整潔，達到帳、卡、物一致。

　　四、做好倉庫產品的管理和清潔工作

　　1、做到每月一次對倉庫進行大掃除，清潔工作及填寫相關的記錄，對倉庫產品做好防潮、防盜。

　　2、做好各種入庫產品型號的分類，維護好發貨工具，對有些易碎產品有明確的標識、標準的垛碼、分層，散裝產品放入貨架分放好。

　　3、現場發貨完后，做好清潔工作及備貨記錄（如備貨計劃、發貨出庫、總部核帳）。

　　總之四個月來干了一些工作，也取得一些成績，但成績只能代表過去。工作中也存在著一些不足，在新的一年里我一定繼續努力爭取更大的成績。

　　以上幾點為本人的20xx年工作總結，有些管理欠缺的地方，在以后的工作中努力做到最好，請公司領導批評指正。

　　倉庫盤點報告 12

　　一、盤點稽核背景

　　20xx年2月28日，公司財務部組織對生產系統及車間物資進行盤點，公司相關領導指示20xx年3月1日生產審計部與財務部聯合對這次盤點進行稽核。

　　二、盤點稽核結果

　　見《生產審計實物核查記錄》

　　三、盤點問題分析

　　1、對三樓倉庫（原郭勇軍管理）盤點表共核查43項，其中27項物料（除銅材外）中有1項盤盈，2項盤虧，有16項為銅材，其中有1項重量相符，其他15項重量其本不符，賬物差錯率為41.86%。

　　主要原因有：

　　1-1出庫時倉庫按理論重量出庫，盤點按理論重量核實，將會造成理論與實際不符。

　　1-2記賬錯誤：三樓倉庫中R10x30x2400銅排，在記賬中誤將243根為1458Kg記賬為4026Kg，賬上比實際多出約420根。

　　2、對二樓倉庫(李井軍管理)盤點表共核查18項，有2項符合、11項盤盈、5項盤虧。賬物差錯率為88.89%

　　3、對二樓倉庫（張清梅管理）盤點表共核查24項，其中3項盤盈。賬物差錯率為12.5%

　　4、本次合計對倉庫物資進行了85項次賬物核查，結果有37項次賬物不符，共計差錯率為43.53%

　　四、建議

　　倉庫作為生產物流系統的心臟，倉庫物資管理的好壞直接影響生產計劃的實施和生產進度的控制，對此次倉庫盤點表稽核的結果很不理想，造成此結果的原因是多方面的`，但人員頻繁的更換、物資擺放、出入庫的管理流程等對庫存的準確性都有影響。相關的管理問題在這里也就不用多說，說多了也不起任何作用，目前倉庫管理已經到了緊急整治的地步，請相關部門盡快完善倉庫管理的最基本的文件制度：《倉庫平面示意圖》、《進料作業流程》、《物料儲存、保管、搬運管理辦法》、《領（發）料作業流程》、《退料作業流程》、《補料作業流程》、《成品進倉作業流程》、《成品出倉作業流程》、《賬務處理規定》。加快倉庫人員的培訓和人員配置，建立崗位績效考核和上下工序問責制。請相關部門和領導加快生產系統管理體制改革的決心和進程。有針對性的加快中高層管理人員培訓。請相關部門和管理人員予以高度重視。

　　倉庫盤點報告 13

　　物資設備與固定資產是企業完成各項生產任務與經營計劃的物質條件和保障，固定資產管理是經營管理工作的重要組成部分，為提高固定資產的使用效率，防止資產的損壞和流失，根據我公司現行的固定資產管理制度，我部針對目前分局各項物資設備等進行了固定資產盤查，經過這次盤查后發現問題如下：

　　1、根據公司現行的固定資產管理制度，各單項固定資產需由各部門（單位）對其進行專人專項管理，但在實際盤點過程中發現，部分地方執行力度欠缺，無指定職責人員管理、如：維修及報損不及時，部分資產因位置變更原因，甚至出現無法查找等情景。這對于資產的核定和管理帶來了極為不利的影響。

　　2、固定資產管理也需要與時俱進，在管理方式上也需要新的轉變，如能夠采用適用的固定資產軟件管理，經過軟件網絡的`構成，建立健全公司的固定資產臺帳管理，也能夠進一步保障固定資產準確、清晰，經過軟件管理也可讓公司領導全盤了解各部門（單位）資產情景，從而做出準確快捷的決策。

　　3、由于分局存在業務跨度大，部門（單位）多的情景，固定資產使用地點也相對分散，在必須程度上增加了實際資產核查的困難，也影響了核查的準確性。

　　4、已列入固定資產的各單項資產應由指定管理部門指定專人看管，對固定資產的變動及去向必須填寫相應的固定資產轉移單據，記錄在案。各單項固定資產指定保管人員在資產管理期間內應對資產的保護、保養及維護負相應職責，資產出現問題時應及時上報。

　　5、對于固定資產的統計資料還不完善，資產管理制度還不健全，應當在今后工作中建立起來資產的購置、處理的登記、備案和審批制度，并健全資產損失職責追究制度。

　　兩次倉庫盤點用時各用兩天，復盤1次，串貨為主要原因，另外新員工對藥品熟知程度不夠，進期人員流動頻繁，藥品貯存量加大，倉庫面積有限，往來帳目處理環節有問題，以及在其他單據調整批號時賬目不付，盤點數量準確度欠缺。總上述原因整體商品盤短金額15978.01元。盤點結果不合格！盤點過程以下幾個主要問題：

　　自從和江華濱交接以后，倉庫就未有效嚴謹盤點，盤點總以時間任務緊等原因沒能有效執行！每周動態盤點同時未執行！沒有有效動態盤點和盤點致使各種配送差異不能及時解決，導致差異不斷放大！必須執行有效嚴謹動態盤點和盤點！

　　前期倉庫驗收、上架、配貨、復核、配送流程的改動調整，致使員工不能在短時間適應，情緒有所波動，沒能夠有效執行對發出藥品二次復核。后期的單店管理模式由于出貨量大任務緊，還有新員工沒有進行專業技能培訓匆匆上崗，致使在整個配送流程操作過程中不能有效避免差異，致使差異不斷累積。近期由于人員替代頻繁，驗配任務量的增加未能將有關倉庫管理要求和配送體系向有關人員宣講和培訓，新進人員在實際工作中偏差較大。具體到倉庫庫存管理和配送上，就體現出庫存和配送差異人為加大。

　　針對以上問題，擬做出以下工作調整：

　　倉庫每周六動態盤點，每月20-25日間進行大盤點，嚴格按照本次盤點工作流程執行，留存盤點表發現問題及時解決，及時處理盤點差異，每月向財務部和業務部申報盤點結果。

　　將倉庫分成5大區域，每個區域由一名熟練員工帶1名實習生或學生，將基礎管理內容及考核落實到各個區域。基礎管理內容包括：衛生、陳列、貨位號維護、貨位號與貨位對應、近效期管理、根據公司要求將商品下架、盤點、新員工培訓。項目衛生陳列貨位號維護要求地面貨架及商品整潔，將不用物料歸入相關區域擺放整齊散貨上架整齊，箱貨在底盤上碼放確保本區域商品全部都有貨架號時間每天配貨后每天配貨后配送及每次上貨，但每周確認一次每周動態盤點確認調整每月盤點每周、每月每天備注貨位號貨位對應確保本區域商品貨位號與實際貨位完全對應近效期管理商品下架盤點新員工培訓將本區域近效期商品向配送經理申報按照公司制度及配送經理要求安排商品下架動態盤點和每月盤點，查找確認差異熟練員工培訓和管理新員工，并對新員工工作負主要責任針對目前新員工比較多的情況，對新入職員工將配送及庫存管理相關要求進行培訓，同時監督各區域老員工對新員工的培訓并進行考核。

　　倉庫盤點報告 14

　　盤點地點：

　　倉庫（半成品區、成品區、報廢不良物料區）；

　　盤點時間：

　　20xx年xx月xx日；

　　抽盤人：

　　財務會計；

　　盤點范圍：

　　倉庫各區域內物料；

　　盤點方法：

　　盤點結果：

　　盤點分析：

　　倉庫盤點報告 15

　　一、盤點目的

　　企業每天都進行大量的出庫、入庫行為，而期間的丟失、破損、報廢等損耗更是無法準確掌握，就企業自身而言，盤點就是為了確切掌握某段時期內的庫存數量以及損耗等信息，據此分析盈虧、改善管理，避免物料需求計劃不準的問題。此外，一些盤點也是為了財務管理和外部審計的需要。

　　二、盤點范圍

　　盤點范圍包括對庫存的盤點和對其他財產的盤點，如固定資產。其中，庫存的盤點包括原物料、在制品（正在加工或等待繼續加工，未檢驗）、半成品（完成加工或等待繼續加工，已檢驗）、成品的盤點，或者塑料件、五金件、電子元件等的盤點，不同劃分方式就會有不同的盤點范圍，總之盤點范圍直接決定盤點工作量的大小。

　　三、盤點方式

　　盤點方式有多種，而且不同的盤點方式可以組合運用，企業可以根據自身的情況加以選擇。常見的'盤點方式有定期盤點（年終盤點、年中盤點、季度盤點、月度盤點）和不定期盤點（如為特定目的對特定物料進行的臨時盤點），動態盤點（盤點過程中同時發生物料的出入庫行為）和靜態盤點，全面盤點和抽樣盤點（抽樣盤點可針對倉庫、物料屬性、倉管員等不同方向進行）。另外，還有一種常用的盤點方式循環盤點，即按循環盤點計劃對某些物料進行周期性、不間斷的盤點。由于成本考慮，循環盤點常用在車間庫的盤點，價值高或流動快的物料盤點周期短些（頻率高些），價值低或流動慢的物料盤點周期長些（頻率低些）。循環盤點可以持續有效地提高庫存信息的精度，而且不影響生產。不管用哪種盤點方式，終極目標是用最少的盤點次數，達到最高水平的倉庫管理。

　　四、盤點準備

　　失敗的盤點既不能摸清家底、提升管理，又浪費了大量的人力和物力，所以盤點前充分準備、合理籌劃是非常必要的。盤點準備主要是成立盤點工作組，制定盤點方案，確定盤點范圍、盤點方式、盤點日程表等工作安排。要召開動員會，必要時先對盤點人員進行培訓，各盤點小組負責人、倉管員、盤點人員組織各自的碰頭會，以明確工作安排，盤點物料位置，人員分工等，確保盤點工作務實高效。盤點前，物料要先整理歸類，放置在同一區域，盤點用的報表、表格、卡片、手叉車、堆高機、人字梯也要事先準備好。以年終靜態盤點為例，采購通知供應商物料要么提前送到，要么推遲再送，不良品在盤點前需退回供應商。生產線的不良品及未使用完的物料按退料手續退到倉庫，若為成品應立即辦理入庫，同時任何的借料、欠料都必須在盤點日期前作以了斷。除了有些不易搬動的大宗物料外，車間庫位清零。

　　五、實施盤點

　　盤點應由盤點總指揮統一部署，下設盤點小組、稽核小組、統計小組、保障小組等。各盤點小組組長及對應倉管員負責分管庫位區域的盤點，各部門部長到崗督促、協調盤點過程中的細節，盤點過程中遇到任何異常及時向盤點總指揮報告，這樣從組織上保證盤點工作責任到人。稽核組在盤點結束后對盤點情況進行抽查，看盤點卡上的物料編碼、庫位、數量與真實環境是否相符，記錄抽查的結果，并對差異大的物料要求重新盤點。統計小組則準確無誤地將盤點卡上的物料編碼、庫位、數量統計到專用電子表格。保障組除了后勤保障外，還要有品質人員及時對品質不明的物料判定結果，工程人員及時提供未入系統物料的新編碼。

　　盤點物料時，最好一人盤點，一人核點，并且“盤點統計表”每小段應核對一次，無誤者于該表上互相簽名確認。若有出入者，必須重新盤點。應將生產線物料與倉庫物料區分開來。如有倉庫物料存放于生產線，需要明確標示物料所屬部門。對于盤點出的車間不良品應按退料手續辦理退庫，對于倉庫不良品應辦理供應商退貨，并在退貨后及時傳遞退料單到錄單員，以便扣減供應商貨款。盤點過程中如發現沒有編碼的物料（如呆滯品、報廢品），都集中到一個指定的地方并記錄，以便工程師判定給予物料編碼。

　　對于盤點卡的使用，如當時筆者公司盤點卡有藍、黃、紅、白四種顏色，藍色標示合格品，黃色標示待處理品，紅色標示不良品（報廢品、退貨品），白色標示生產線在制品（盤點前關閉未完工的mo），并且規定各小組負責人提前領取盤點卡，按編號登記，有效的盤點卡第一聯交回，作廢的盤點卡必須退回兩聯。盤點卡的張貼應按照倉管員的要求執行，部分物品不可直接粘貼在物料品，如彩盒、大箱、成品外箱等物料。

　　六、盤點后的工作

　　1、每個小組將盤點卡統計并制作電子表格，由指定人員將數據匯總，完成賬存數與實存數的對應，生成盤點盈虧報表，并填列差異原因及處理意見后，報公司領導審批。

　　2、盤點數據錄入。倉庫根據審批情況作庫存差異調整，財務根據審批情況作庫存財務帳差異調整。

　　3、對盤點發現的差額、錯誤、呆滯、盈虧、損耗等情況，應分別予以處理，并防止以后再發生。不足料迅速辦理訂購；呆料可以調撥其他單位利用或與其他公司交換處理，也可以修改再利用，借新產品設計時用掉，或打折扣退給原來的供應商；廢料作變賣和回收處理。此外，應加強車間、倉庫5s工作。

　　4、根據盤點情況，對相關人員進行獎懲。

　　七、注意事項

　　1、盤點工作異常情況應對。如出勤異常，小組中如果出現人員未按時到位，應及時報告相關領導并通知儲備人員到崗；進度異常，如果有小組盤點進度落后于計劃，小組負責人應在第一時間報告相關領導，并及時采取措施，確保一定按期完成。

　　2、盤點工作的后勤保障。很多盤點都安排在節假日，參加盤點的人員不得請假，還應建立儲備人員名單和聯絡方式，確保啟用時及時到崗。另外要安排好廠車、飯堂等后勤工作，期間工資要翻倍發放。

　　3、盤點工作應注意安全。立體倉高層嚴禁人員攀爬，第二、三層上架前，確認梯子放牢后方可上架；高空作業一定要看準、走穩、慢慢移動；化學品的搬運，一定要輕拿輕放，嚴格按照化學品儲運方式操作；鋼板在搬運過程中，一定要戴上手套，切忌蠻力操作等等。

　　4、未結訂單對盤點的影響。有些企業在盤點前，先關閉未完工的生產訂單，這樣盤點比較簡單，其實從理論上是可以不關閉的，系統也沒這樣要求。考慮未完成的mo、po、co是在系統初始化時要做的，盤點實際上和mo沒關系，在制品盤點要進行賬面還原處理，如何做要看具體情況，有的客戶甚至自己編程序來解決。未完成的po不影響財務，只是入庫那部分影響財務，未完成的co也不影響財務，只是發出的那部分影響財務。

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