加工車間管理制度
隨著社會一步步向前發展，需要使用制度的場合越來越多，制度具有使我們知道，應該做什么，不應該做什么，懲惡揚善、維護公平的作用。想學習擬定制度卻不知道該請教誰？下面是小編幫大家整理的加工車間管理制度，歡迎閱讀與收藏。
加工車間管理制度1
天錄中學食堂粗加工管理制度旨在規范食堂食材的初步處理流程，確保食品安全，提高工作效率，降低浪費，為師生提供健康、營養的餐飲保障。通過科學的.管理，可以預防食物污染，防止疾病傳播，同時也有助于培養員工良好的衛生習慣和專業技能。
內容概述：
1. 食材采購與驗收：明確規定食材的采購渠道，要求供應商提供合格的檢驗報告，并進行嚴格的驗收檢查。
2. 存儲管理：設定食材存儲區域，確保分類存放，定期檢查食材新鮮度，防止過期變質。
3. 清洗消毒：規定食材清洗程序，使用合適的清潔劑，確保設備和工作臺面的清潔消毒。
4. 切配標準：設定切配規格，保證食材大小一致，利于烹飪和營養均衡。
5. 廢棄物處理：規范廢棄物的分類和處理方式，避免環境污染。
6. 員工培訓：定期進行食品安全知識和操作技能培訓，提升員工的專業素質。
加工車間管理制度2
餐飲粗加工管理制度是確保食品質量與安全的重要環節，它涵蓋了食材采購、驗收、儲存、初加工等多個步驟，旨在規范操作流程，提升工作效率，保證食品安全。
內容概述：
1. 食材采購：規定合格供應商的選擇標準，明確采購流程和驗收標準。
2. 驗收管理：設定嚴格的食材驗收程序，包括外觀檢查、質量檢驗等。
3. 儲存條件：規定適宜的`溫度、濕度及儲存期限，防止食材變質。
4. 初加工操作：制定清潔衛生標準，規范切割、清洗等處理方式。
5. 廢棄物處理：設定廢棄物分類與處理方法，確保環境衛生。
6. 員工培訓：定期進行食品安全知識培訓，提高員工操作技能。
7. 監督與檢查：建立日常檢查機制，及時發現并解決問題。
加工車間管理制度3
加工切配管理制度是企業食品生產環節中的關鍵一環，旨在確保食品安全、提高生產效率，它涵蓋了人員管理、設備維護、原材料處理、衛生標準和質量控制等多個方面。
內容概述：
1. 人員培訓與資質：所有參與切配工作的員工必須接受食品安全和操作規程的培訓，合格后才能上崗。
2. 設備與工具：定期檢查和維護切割設備，確保其清潔、安全、高效運行。
3. 原材料管理：對進入切配區的食材進行嚴格驗收，確保新鮮度和質量。
4. 切配流程：制定標準化的操作流程，明確切割規格、順序和時間要求。
5. 衛生規范：執行嚴格的'衛生制度，包括個人衛生、工作區域清潔和廢棄物處理。
6. 質量控制：設立質量檢驗點，對切配后的食材進行抽樣檢查，不合格產品不得流入下一道工序。
7. 應急處理：制定應急計劃，應對可能發生的食品安全事件。
加工車間管理制度4
粗加工管理管理制度主要涉及以下幾個核心領域：
1. 原材料管理：確保原材料的質量和數量符合生產需求。
2. 生產流程控制：規范粗加工操作步驟，保證產品的一致性和質量。
3. 設備維護：定期檢查和保養設備，降低故障率，提高生產效率。
4. 安全衛生規定：保障作業環境的'安全和衛生，預防事故的發生。
5. 人員培訓與考核：提升員工技能，確保他們熟悉并遵守規定。
6. 質量監控：實施嚴格的質檢流程，及時發現和解決問題。
內容概述：
1. 原料采購：明確供應商選擇標準，規范驗收流程。
2. 加工工藝：制定詳細的操作指南，包括切割、清洗、預處理等步驟。
3. 設備管理：設定設備使用、清潔、維修的周期和程序。
4. 作業安全：制定應急預案，進行安全培訓，設置安全警示標志。
5. 人員素質：定期進行技能培訓和考核，提升員工素質。
6. 質量標準：建立質量指標體系，包括外觀、重量、口感等各項指標。
加工車間管理制度5
一、目的
為保證生產食品安全，避免因管理不到，衛生因素引起的食品危害，也為保證管理制度的落實，必須做好車間管理制度。
二、要求
1、員工遵守考勤制度，做到不遲到，不早退。
2、員工在入車間時要更衣，洗手，消毒。
3、衛生項目：
1）車間衛生。（墻面，房頂，地面）
2）設備衛生。（運行設備，備用設備，相關生產配套設備小車，木板，壓板等）
3）個人衛生。（衣著整齊，勤剪指甲勤理發，）
4、工作的銜接，組與組的配合，員工與員工工作的關系，團結一直，做到生產各項指標達標。
5、產品質量按照公司的規定標準嚴格控制，產品質量做到最好，將廢料率降到最低，在廢料標準之內。
6、設備日常維護，簡單的工作自行處理，做到自檢設備的'習慣。（例如，換皮帶，設備潤滑加機油，軸承的更換，等）
7、節能節源，節水節電，養成節能的習慣。
8、生產車間要注意安全，小心地滑，安全使用生產設備。
9、在生產過程中要嚴格控制跑、冒、滴、漏現象發生。
10、生產中嚴禁干與工作無關的事情。(打電話，聊天，干私事等)
11、遵守公司的各項制度。
加工車間管理制度6
加工場管理制度主要涵蓋以下幾個核心領域：
1. 安全管理
2. 生產流程管理
3. 質量控制
4. 設備維護
5. 員工培訓與行為規范
6. 環保與衛生管理
7. 應急預案
內容概述：
1. 安全管理：包括安全操作規程、事故預防與應急處理、個人防護設備的使用和維護。
2. 生產流程管理：涉及生產計劃制定、作業流程標準化、效率優化與持續改進。
3. 質量控制：涵蓋原材料檢驗、生產過程監控、成品檢測與質量反饋機制。
4. 設備維護：規定定期保養、故障報修流程及設備使用記錄。
5. 員工培訓與行為規范：員工技能培訓、職業道德教育、行為準則和獎懲制度。
6. 環保與衛生管理：廢棄物處理、環境衛生標準、環保設施運行管理。
7. 應急預案：設立各類突發事件應對方案，如火災、泄漏、停水停電等。
加工車間管理制度7
金藤園食品加工廠生產車間管理制度
為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。
一、早會制度
1．員工每天上班必
須提前10分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。
2．員工在開早會時
須站立端正，認真聽主任或班長的講話，不得做一些與早會無關的事項。
3．各條線的班長每
天上班必須提前20分鐘到達車間組織員工準時開早會。
4．各條線的班長在
開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘。
5．班長開早會時講
話應宏亮有力，多以激勵為主，不得隨意批評和責罵員工。
二、請假制度
1．如特殊事情必須
親自處理，應在2小時前用書面的形式請假，經主任與相關領導簽字后，才屬請假生效，不
可代請假或事后請假（如生病無法親自請假，事后必須交醫生證明方可）否則按曠工處理。
2．杜絕非上班時間
私下請假或批假。
3．員工每月請假不
得超過兩次，每天請假不得超過兩人。
4．員工請假核準權
限：（同廠規一致）（1）一天以內由班長批準；三天以內由車間主管批準；（3）超過
三天必須由生產部經理批準；（4）連續請假按照累計天數依上述規定辦理。
三、車間衛生管理制度
1、車間工作人員應
保持良好的個人衛生，勤洗澡、換衣、理發、不得留長指甲和涂指甲油。
2、進入車間必須穿
戴工作服（無鈕扣，無外口袋）、工作帽、工作鞋；頭發不得外露；工作服和工作帽必須保持
清潔且每天必須更換。
3、不得將生產無關
的個人用品和飾品（如手表，首飾等）帶入車間。
4、進入車間應洗手消毒，工作過程中按規程洗手；車間內嚴禁存放個人生活用品和生產無關
的雜物。
5、車間內嚴禁飲食、吸煙和隨地吐痰。
6、未經允許非加工
人員不得進入加工車間；經有關部門同意后，必須達到加工人員的要求后方可進入。
7、新參加工作的生產人員，必須經健康檢查并取得健康合格證后方可上崗工作。
生產人員患有有礙食品的傳染性疾�。〖病�、病毒性肝炎、活動性肺結核、化膿性或滲出性皮膚病等），
或手有外傷等情況，必須立即調離食品加工崗位并妥善治療。
8、車間生產人員和
進入車間的其他有關人員遇下列情況之一時必須洗手：
�、�、開始工作之前
�、�、上廁所以后
⑶、處理被污染的原材料之后
⑷、從事與生產無關的其他活動之后
�、伞⒃趶氖虏僮髌陂g也應勤洗手，
洗手消毒程序：
清水沖洗→洗手液搓洗→清水沖洗→消毒液浸泡20秒→清水沖洗→烘干
9．生產車間內接觸
食品的設備、工器具、操作臺必須采用無毒、無異味、耐腐蝕、易清洗的材料制作。表面應
光滑、無凹坑、縫隙。車間內禁止使用一切竹木工器具和容器。
10、車間內必須有
用于工器具和固定設備消毒的設施，并保持齊全有效，設施本身及使用過程中不得對食品產
生不良影響。
11、在工作前后及
工作中必須按規定進行清潔、消毒（要有記錄）。所用的`清潔消毒方法應有效又不影響食品的
衛生。用化學方法進行消毒時，檢查消毒劑的配制記錄及使用條件，連續使用的消毒劑，定
期檢查其濃度。用熱水消毒時，水溫應達到80℃以上。
12、加工操作臺、機械設備、工器具應經常清洗，不得有銹蝕，并保持清潔，經消毒處理后
的設備、工器具、操作臺必須再用水徹底沖洗干凈，除去殘留物后方可接觸產品。
13、生產車間和其它場所的廢棄物，必須隨時清除，并及時清理出廠，廢棄物存放的容器及
場地應及時清洗消毒。
14、車間工作人員及有關人員每年至少進行一次健康檢查，必須經健康檢查并取得健康合格證
后方可上崗工作。
15、同一生產現場
內不得同時生產兩種類別的產品，也不得同時加工影響車間衛生或產品質量的副產品。
16、車間內只能存放有少量即將使用的空罐。空罐只能裝填產品，任何時候不能盛放有其他物品，
以免誤入生產線造成質量事故。清洗車間時，必須移開或遮蔽好生產線上的空罐，以免沾污。
17、每天工作結束后（或必要時），必須徹底清洗加工場地的地面、墻壁、排水溝，必要時進行消毒。
18、生產車間和其他有關工作場地內應保持清潔，不得堆放雜物，地面不得出現大規模的積水現象，
生產中的廢棄物應隨時清理和清除。
19、車間內的更衣室、掛靴間、洗手消毒間等，應經常進行清洗及消毒，保持其清潔。
20、車間周圍應定期或必要時進行除蟲滅害，以防止害蟲滋生，車間使用殺蟲劑時，不得污染食品，
并盡量避免污染設備，工器具和容器，使用殺蟲劑后應徹底清洗干凈，除去殘留藥劑。
21、廠房、設備、排水系統、廢物排放系統和其他機械設施，必須保持良好狀態。
在正常情況下每年至少進行一次全面檢修。車間應做到整潔、空氣新鮮。無明顯水汽、積水。
車間生產秩序管理制度
1、上班時，物料員須及時把物料備到生產線，并嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。
2、員工在作業過程中，必須保持50—80cm以上的距離，不得擠坐在一起，作業時須按要求帶好手套或指套，同時必須自覺做好自檢與互檢工作，如發現問題并及時向品檢與組長反應，不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序，必須嚴格按照品質要求作業。
3、服從生產工作安排、調動、努力鉆研生產技術，提高自身素質水平，做好本職工作。
4、每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
5、所有員工必須按照操作規程操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。
6、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。
7、上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電。
8、防蠅、防蟲紗窗不得隨意打開，發免影響生產環境衛生。
9、下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子擺放整齊。
10、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。
11、愛護公司財產，不得私帶廠內任何物品出廠，違者則按物品價值的十倍罰款，重則開除。
12、運送產品，物資要小心輕放，不得亂掉重摔。造成損壞的由違紀者負全部責任（包括搬運工。）
13、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用根據實用價值予發獎勵
加工車間管理制度8
加工間管理制度是對生產過程中加工區域的管理規則與流程的.設定，旨在確保產品質量、安全和效率。其主要內容涵蓋以下幾個方面：
1. 員工行為規范
2. 設備操作與維護
3. 原材料與產品管理
4. 衛生與清潔標準
5. 應急處理與事故預防
6. 質量控制與檢驗
7. 記錄與報告制度
內容概述：
1. 員工行為規范：規定員工著裝、行為舉止、工作時間、休息規定等，確保生產環境有序。
2. 設備操作與維護：明確設備操作規程，定期進行保養檢查，防止設備故障影響生產。
3. 原材料與產品管理：規定原材料的接收、存儲、領用流程，以及產品的標識、流轉、儲存規定。
4. 衛生與清潔標準：設定衛生清潔頻率、方法和標準，確保加工環境符合食品安全要求。
5. 應急處理與事故預防：制定應急預案，進行安全培訓，預防火災、泄漏等事故。
6. 質量控制與檢驗：設定質量檢驗標準和流程，確保產品符合規格要求。
7. 記錄與報告制度：建立完整的記錄體系，定期提交生產、質量、安全等相關報告。
加工車間管理制度9
一、獎勵制度
本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用將根據實用價值給予獎勵。為車間做出特別貢獻的，將給予獎勵小功50元、大功100元。凡是一個月內不出現任何質量問題、不缺勤、不違反以下四項制度和公司制度的，將給予50元的獎勵。
二、生產制度要求
1、所有人員生產加工時必須按實際派工數量進行加工，不可以挑活、占活和怠工，沒有派工而加工或不按派工數量進行加工的，將按當天工資的50%結算當天工資，派工而不加工或故意怠工的一經發現，將給予50至200元罰款，嚴重的直接開除。
2、上班時，所有員工須堅守崗位，不得到處走動，做事須主動配合，不得被動等待、觀望，做完一道工序后，要馬上要求組長和主任再安排工作，員工在操作過程中，閑雜人員不得靠近、攀談，影響其工作，違者一次罰款20元。
3、如有特殊事情必須親自處理需請假的,必需填寫請假條,經組長、主任與相關領導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫生證明方可),否則按曠工處理；杜絕非上班時間私下請假或電話請假，如無特殊情況請假要提前一天請假，違者一次處以20元以上罰款。
4、所有員工不準在車間內抽煙，違反一次罰款50元。
5、每天上班必須至少提前5分鐘到達車間，做機床、工具、加工零件的交接工作，否則視為遲到，一次罰款20元，若因上下班交接不清而出現問題的，兩人各罰款50元。
6、自即日起所有員工不得隨意換班、調班，如有特殊事情需要換班的，需經過組長和主任同意才行，否則視為曠工。
7、上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電（例如風扇、電燈、機床電源、水龍頭等），如發現有浪費水電或下班沒有關水電者對其責任人或工序團體每人罰款20元。
8、各班組必須負責本組的環境衛生,每人必須負責各自所負責的區域衛生，車間物品（如衛生工具、吊裝工具、工裝夾具等）要按規定位置放置整齊，不得到處亂放，違者處以50元/次的罰款。
9、員工上班應著裝整潔，不準穿拖鞋、裙子、奇裝異服，女員工必需把長頭發盤起來，同時不準帶任何食品到車間內吃，如違反者將處以20元/次的罰款。
10、圖紙必須按規定放在圖紙夾上，亂放者發現一次罰款20元，弄丟一張圖紙罰款100元。
11、機加工所有員工在交接班前，必須進行一次小型機床維護保養，做好交接和工作準備，每個月月底進行一次大保養，包括清掃機床臺面、加潤滑油、檢查有無漏油、工裝夾具和刀具擺放整齊、工作臺面涂抹防銹油等，（機床點檢表必須按時填寫，出現故障時及時向班長、工藝員、車間主任反應，點檢表每月1號由班長上報工藝員進行統計）違者一次罰款50元。交接班我們應牢記《“十交”與“五不交”》 《十交》：
1、交本班生產情況和任務完成情況
2、交儀表、設備運行和使用情況
3、交不安全因素，采取的預防措施和事故的處理情況
4、交設備潤滑三級過濾和工具數量及缺損情況
5、交工藝指標執行情況和為下一班的準備工作
6、交原始記錄是否正確完整
7、交原材料使用和產品質量情況及存在的問題
8、交上級指示、要求和注意事項
9、交跑冒漏情況
10、交崗位設備整潔和區域衛生情況 《五不交》
1、生產不正常、事故未處理完不交
2、設備或工藝有問題，搞不清楚不交
3、崗位衛生未搞好不交
4、記錄不清、不齊、不準不交
5、車間指定本班的任務未完成不交
三、質量要求
1、加工件必須按照圖紙進行加工，每道工序必須接受車間質檢檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合質檢工作，不得頂撞、辱罵，對教育不改者，視情節輕重給予罰款20-200元。
2、所有工序都有對前道工序做質量檢驗的責任，如前道工序錯(下料、切割時造成邊緣坡度較大、焊后變形大、與圖紙不符、）而后工序未能發現仍就加工的，后工序所負得責任是前道工序責任的50%，質檢員和前道工序加工者負有同樣的責任。
3、所有加工零件都要去除毛刺飛邊、銳角倒鈍。所有板厚在10MM以下的螺絲孔M6―M20必須攻透，其余必須任絲頭，螺絲孔必須起頭5扣絲以上。（液壓站閥塊所有螺紋孔必須任絲頭，深度在3扣絲以上）。違犯者一次罰款50元。
四、派工單要求
班長派工時必須先填寫好派工單（核價、件數），如沒有，員工可拒絕加工，如監督員發現沒有核價、件數的班長、員工各給予300元罰款（除特殊情況外）工件完成要及時上交派工單，派工單上交時間不可以超過二個工作日（自加工完成當天算起），超過三個工作日（含第三個工作日）就按當天工資的50%結算工資；加工件做完是成品的要及時入庫涂抹防銹油，半成品必須轉入下道工序要放到指定位置 ，不按要求的質檢將不給予簽字，并給予50元/次的罰款，若無特殊原因質檢員違反此項，將給予質檢員20至100元的罰款。
五、領料單要求
填寫領料單時，必須在機加工辦公室填寫，以便于車間助理對領料單的保管和統計；填寫時字體要工整，各項目要完整，填寫完必須有車間主任簽字，不可模仿和代簽，違者一次罰款50元。
六、安全標準 各工位安全標準
一、車工安全技術操作規程
1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格后，方可進行操作。
2、工作前要做到：
�。�1）檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來油。
�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
�。�3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。
（4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教
師一起查看，并作好記錄。
�。�5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。
（6）檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
（7）檢查刀架應處于非工作位置。
（8）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認真做到：
�。�1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。
（2）按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。
�。�3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
�。�4）不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
（5）傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削刀具、工件后停車進行。
�。�6）應保持刀具應及時磨鋒或更換。
�。�7）切削刀具未離開工件，不準停車。
（8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。
�。�9）機床上特別是導軌面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。
�。�10）經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。
�。�11）密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異�，F象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續工作。
�。�12）機床發生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。
（13）用卡盤夾緊工件及部件時，必須將扳手取下，方可開車。
（14）裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下損壞機床。裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。
（15）在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構成切屑的地方，使用銼刀時，應右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。
�。�16）機床在加工偏心工件時，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動二三周明確無障礙時，方可開車。
（17）切削脆性金屬，事先要擦凈導軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導軌面。 （18）車削螺紋時，首先檢查機床正反車是否靈活，開合螺母手把提起是否合適，必須注意不使刀架與車頭相撞，而造成事故。
�。�19）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，以免發生事故。
�。�20）夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護罩，以免絞住衣服及身體。
（21）用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
（22）車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。
�。�23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平。
�。�24）用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不以可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。
（25）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發生事故。
4、工作后認真作到：
�。�1）將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。
�。�2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。
�。�4）認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
二、鉗工安全技術操作規程
1、操作者應熟悉鉗工手工工具、氣動及電動工具和相關機床的結構，性能及傳動系統，潤滑部位，電氣等基本知識、使用維護方法和鉗工安全技術操作規程。操作者必須經過考核合格后，方可進行鉗工操作。
2、工作前認真作到：
�。�1）工作前必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，嚴禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。
（2）仔細閱讀交接班記錄，了解上一班相關機床的運轉情況和存在問題。
�。�3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。
�。�4）嚴格檢查機床、鉗工工具、量具等有無新的拉、研、碰傷，是否靈活、準確、可靠，是否完整，工作單位的安全設施是否齊備、牢固。如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。
�。�5）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
（6）檢查相關機床、裝備潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來油。
3、工作中認真作到：
�。�1） 堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。
�。�2）使用的各種鏨頭不能淬火并不可用錘直接打擊工件，應用木或軟金屬墊著打擊。
�。�3）使用大錘、手錘時應檢查錘頭是否牢固，打錘時不準戴手套，前后不能站人。
�。�4）使用手持電動工具時，應檢查是否有漏電現象，工作時應接上漏電開關，并且注意 保護導電軟線，避免發生觸電事故，使用電鉆時嚴禁戴手套工作。
�。�5）不準將手伸入內兩件工件連接的通孔，以防工件移位擠傷手指。 （6）設備試機前，必須詳細檢查各轉動部件、電器部件符合安裝要求，并對在場人員發 出警示，然后按書面說明書要求進行試機。
�。�7）電器設備故障修理必須找維修電工，不準擅自將插座、插頭拆卸不用，不準直接將電線插入插座內使用。
�。�8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。 （9）密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、噪音、異味、碰傷等異�，F象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續工作。
�。�10）發生事故時應保持事故現場，報告有關部門分析處理。
�。�11）工作中嚴禁用嘴吹和手直接清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，以免發生事故。
�。�12）工作場地要清潔、整齊，拆卸零件要存放好，搞好文明生產。
4、工作后認真作到：
�。�1）檢查工具、量具是否完好無缺， 將工具整理好并放到指定位置。
（2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面、工作臺面。
�。�4）認真將班中發現的問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
三、砂輪機安全技術操作規程
1、操作者必須熟悉本規程，方可操作本機床。
2、使用前認真作到：
砂輪在使用前應對砂輪進行仔細檢查，檢查其有無破損和裂紋。首先進行目測檢查，如果發現砂輪局部出現裂紋，應立即停止使用， 重新更換新的砂輪，以免造成砂輪破碎傷人事故。
3、工作中認真作到：
�。�1）新砂輪在安裝前要進行音響檢查，檢查方法是將砂輪通過中心孔懸掛（質量較小者）或放置于平整的硬地面上，用200g～300g重小木槌敲擊，敲擊點在砂輪任一側面上，垂直中線兩旁45°，距砂輪外圓表面20mm～50mm處。敲打后將砂輪旋轉45°
再重復進行一次。若砂輪無裂紋則發出清脆的聲音，允許使用。發出悶聲或啞聲音，不準使用。
�。�2）砂輪的不平衡嚴重時會造成砂輪的破裂，甚至造成事故。因此，要求直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上法蘭盤后應先進行靜平衡，砂輪在經過整形修整后或在工作中發現不平衡時，應重復進行靜平衡。
�。�3）按標準要求，砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1／3，且相應規定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10毫米時應更換新砂輪。此外，在砂輪與法蘭盤之間還應加裝直徑大于卡盤直徑2毫米，厚變為1毫米～2毫米的軟墊。
（4）防護罩是砂輪機最主要的防護裝置，其作用是：當砂輪在工作中因故破壞時，能夠有效地罩住砂輪碎片，保證人員的安全。更換新砂輪時，防護罩的安裝要牢固可靠，并且防護罩不得隨意拆卸或丟棄不用。
�。�5）托架是砂輪機常用的附件之一，按規定砂輪直徑在150毫米以上的砂輪機必須設置可調托架。砂輪與托架之間的距離應小于被磨工件最小外形尺寸的1／2，且最大不應超過3毫米。
（6）用圓周表面做工作面的砂輪（平砂輪）不宜使用側面進行磨削，這種砂輪的徑向強度較大，軸向強度很小，操作者用力過大時會造成砂輪破碎，甚至傷人，在實際的使用過程中應禁止這種行為。
�。�7）電器設備故障修理必須找維修電工，不準擅自將插座、插頭拆卸不用，不準直接將電線插入插座內使用。
（8）使用砂輪機磨削工件時，操作者應站在砂輪的側面，不得在砂輪的正面進行操作，以免砂輪出故障時，砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。
�。�9）兩人共用一臺砂輪機同時操作，這是一種嚴重的違章操作行為，應嚴格禁止。 （10）一般規定，當砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10毫米時就應更換新砂輪。 （11）發生事故時應保持事故現場，報告有關部門分析處理。 （12）工作場地要清潔、整齊，搞好文明生產。
�。�13）砂輪與工件托架之間的距離應小于被磨工件最小外形尺寸的二分之一。最大不準超過3mm。調整后必須緊固。
�。�14）砂輪應在有效期內使用，樹脂和橡膠結合劑砂輪儲存一年后必須經回轉試驗，合格者方可使用” 質地問題 在使用過程中。
4、工作后認真作到：
操作人員停止工作后，應立即關車。禁止砂輪機在無人使用、無人管理的情況下空轉。此外，使用后應保持砂輪機的清潔。
四、銑工安全技術操作規程
1、操作者必須熟悉機床的.結構，性能及傳動系統，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格后，方可進行操作。
2、工作前要做到：
�。�1）檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來油。
（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
�。�3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。
�。�4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。
�。�5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。
�。�6）檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
�。�7）檢查刀具應處于非工作位置。
�。�8）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認真做到：
�。�1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。
（2）按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。
（3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正刀具、工件不準重錘敲打。
�。�4）不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
（5）傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削刀具停車進行。
�。�6）應保持刀具應及時磨鋒或更換。
�。�7）切削刀具未離開工件，不準停車。
�。�8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。
�。�9）開車時，工作臺不得放置工具或其它無關物件，操作者應注意不要使刀具與工作臺撞擊。
（10）經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。
（11）密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異�，F象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續工作。
（12）機床發生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。
（13）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發生事故。 （14）使用自動走刀時，應注意不要使工作臺走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開相應的操縱手輪。
（15）銑刀必須夾緊，刀片的套箍一定要清洗干凈，以免在夾緊時將刀桿別彎。在取下刀桿或換刀時，必須先松開鎖緊螺母。
�。�16）更換刀桿時，應在刀桿的錐面上涂油，并停車，操縱變速機構至最低速度擋，然后將刀桿在橫梁支架上定位，再鎖緊螺母。
�。�17）變速時必須先停車，停車前先退刀。
�。�18）工作臺與升降臺移動前，必須將固定螺絲松開，不需要移動時應將固定螺絲擰緊。
�。�19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時，動作要協調，應注意安全，以免發生事故。
�。�20）使用快速行程時，應將手柄位置對準并注意臺面運動情況。 （21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機床時，必須停車進行。 （22）工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動發生事故。
�。�23）在工作中應詳細檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開關是否靈活可靠否則要給予調正，以免發生事故。
�。�24）不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。
�。�25）開車時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。
�。�26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發生事故。
4、工作后認真作到：
�。�1）將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。
�。�2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。
（4）認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
五、磨工安全技術操作規程
1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格后，方可進行操作。
2、工作前要做到：
�。�1）檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來油。
（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。
（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。
（4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。
�。�5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。
�。�6）檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
�。�7）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認真做到：
�。�1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。
�。�2）按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重使用機床。
�。�3）砂輪、工件應裝夾或吸附正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。
（4）檢查各運動部位有無障礙，砂輪空轉兩分鐘后方可工作。 （5）磨削后砂輪停穩方可測量或調整磨床。 （6）盡量避開砂輪旋轉方向站立。
�。�7）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。 （8）開車時，工作臺不得放置工具或其它無關物件，操作者應注意不要使砂輪與工作臺撞擊。
�。�9）經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。
�。�10）密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異�，F象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續工作。
�。�11）機床發生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。 （12）裝卸較重物件需多人搬運時，動作要協調，應注意安全，以免發生事故。 （13）在工作中應詳細檢查，合理使用安全裝置（如限位擋鐵）、限位開關是否靈活可靠否則要給予調正，以免發生事故。
（14）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發生事故。
4、工作后認真作到：
�。�1）將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。 （2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。
（4）認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
六、焊工安全技術操作規程
1、操作者必須熟悉焊機的結構、性能，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格后，方可進行操作。
2、必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，嚴禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。
3、氣焊工應特別遵守以下規則
�。�1）工作前應檢查氧氣表、膠管、駁口、焊具是否完好。閥門及緊固件應緊固牢靠，不準有松動漏氣。
�。�2）新膠管在使用前應吹凈里面的防粘粉末，并必須按規定顏色標記使用。膠管接頭要用鐵絲扎緊。
�。�3）氣焊時遇到突然回火，應立即關閉混合氣體（慢風）開關，然后再關氧氣和乙炔，待冷卻后再開少量混合氣體，將里面的煙灰排去，然后重新點火。
�。�4）凡在箱、柜、容器等地方工作，離開現場必須將焊具、膠管隨身帶出。下班后應將氣源關閉，拆除氧氣表及膠管，妥善保管。
（5）禁止使用焊割具的火焰作照明，嚴禁使用氧氣作通風氣源。 （6）在容器和狹小空間工作時，應加強通風，嚴格執行監護制。 （7）遵守氧氣、乙炔的安全操作規程。
�。�8）氣焊在兩人操作時，應互相配合，協調一致。
4、電焊工應特別遵守以下規則
（1）電焊機外殼，必須有良好的接零或接地保護，其電源的裝拆應由電工進行。電焊機的一次與二次繞組之間，繞組與鐵芯之間，繞組、引線與外殼之間，絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。
（2）電焊機應放在防雨和通風良好的地方，焊接現場不準堆放易燃、易爆物品，使用電焊機必須按規定穿戴防護用品。
�。�3）交流弧焊機一次電源線長度應不大于5米，電焊機二次線電纜長度應不大于30米。
（4）焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作。應站在絕緣膠板或木板上。
（5）嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。 （6）焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須先清除干凈，并將所有孔口打開。
�。�7）在密閉金屬容器內施焊時，容器必須可靠接地、通風良好，并應有人監護。嚴禁內容器內輸人氧氣。
�。�8）焊接預熱工件時，應有石棉布或擋板等隔熱措施。
�。�9）把線、地線，禁止與鋼絲織接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。
5、堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。
6、操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停機，以免發生事故。
7、工作后認真作到：
�。�1）停止設備運轉，切斷電源、氣源。 （2）清掃工作現場，認真擦凈設備。
�。�3）認真將班中發現的設備問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
七、鉆工安全技術操作規程
1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格后，方可進行操作。
2、工作前要做到：
（1）檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來油。
（2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
�。�3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。
�。�4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。
�。�5）檢查安全防護和換向等裝置應齊全完好。
�。�6）檢查操作手柄、開關等是否靈活、準確、可靠。
（7）檢查電氣接地良好。
3、工作中認真做到：
（1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。
�。�2）按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。
�。�3）鉆頭時，要把錐柄孔擦干凈，裝卸鉆頭或夾具時，要用規定的工具，不得隨意敲打。
�。�4）工件牢固地裝夾在工作臺上，虎鉗或專用夾具上工作。鉆通孔時工作下面一定要放墊塊，以免損壞臺面。
（5）孔的直徑不得超過鉆床所允許的最大直徑。
�。�6）應保持刀具應及時磨鋒或更換。
�。�7）在工作中嚴禁開車變速，如需變速時，必須將車停穩再變速，否則會造成事故，致使齒輪牙齒打掉。
�。�8）在工作中如鉆小而薄的工件時，需要用鉗子夾住鉆孔，嚴禁用手直接拿著工件鉆孔，以免工件甩出傷人。
�。�9）使用搖臂鉆床時，對好被加工孔的位置后，一定要把搖臂固定牢。
�。�10）搖臂鉆床使用完后，要將搖臂降至最低的位置并將變速箱移至立柱端。
�。�11）鉆頭接近加工面或孔快鉆通時，用力不可過猛；更換鉆頭，清掃機床，取下工件時，要停止轉軸旋轉。
�。�12）在鉆夾頭中裝上鉆頭后，一定要記住取下松緊鉆頭用的鑰匙扳手后方可開車。
�。�13）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發生事故。 （14）使用自動走刀時，應注意不要使工作臺走到兩極端，以免把絲杠撞壞，并拉開相應的操縱手輪。
�。�15）機床發生事故時應立即按總停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。 （16）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發生事故。
4、工作后認真作到：
�。�1）將機械操作手柄、開關等扳到非工作位置上。
�。�2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。
�。�4）認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
八、數控車工安全技術操作規程
1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格后，方可進行操作。
2、工作前要做到：
�。�1）檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來油。
�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
（3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。
�。�4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。
�。�5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。
�。�6）檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
�。�7）檢查刀架應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。
�。�8）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
�。�9）機床工作開始前要有預熱，應當非常熟悉急停按鈕的位置，以便在任何需要時無需尋找就能按到它。
�。�10）在實習中，未經老師允許不得接通電源、操作機床和儀器。
3、工作中認真做到：
�。�1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。
（2）按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重量使用機床。
�。�3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。找正工件不準重錘敲打。不準用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。
（4）不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
（5）傳動及進給機構的機械變速、刀具與工件的裝夾、調正以及工件的工序間的人工測量等均應在切削刀具、工件后停車進行。
�。�6）應保持刀具應及時磨鋒或更換。
�。�7）切削刀具未離開工件，不準停車。
（8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。
（9）機床上特別是導軌面，不準直接放置工具，工件及其他雜物。
�。�10）經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。
�。�11）密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異�，F象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續工作。
�。�12）機床發生事故時應立即按急停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。
�。�13）用卡盤夾緊工件及部件時，必須將扳手取下，方可開車。
�。�14）裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時，必須在床身面上墊上一塊木板，以免落下損壞機床。裝卸卡盤應在停機后進行，不可用電動機的力量取下卡盤。
（15）在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構成鐵屑的地方，使用銼刀時，應右手在前，左手在后，銼刀一定要安裝手把。
（16）機床在加工偏心工件時，要加均衡鐵，將配重螺絲上緊，并用手扳動二三周明確無障礙時，方可開車。
（17）切削脆性金屬，事先要擦凈導軌面的潤滑油，以防止切屑擦壞導軌面。 （18）刀具安裝好后應進行
一、二次試切削。 檢查卡盤夾緊工作的狀態，保 證工件卡緊。
�。�19）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑，應用鉤子及時清除，以免發生事故。
（20）機床開動前必須關好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。 （21）用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。
�。�22）車削細長工件時，為保證安全應采用中心架或跟刀架，長出車床部分應有標志。
（23）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1．5倍，墊片的形狀尺寸應與刀體形狀尺寸相一致，墊片應盡可能的少而平。
�。�24）用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。
�。�25）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發生事故。
（26）對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運行”、“空運轉”“單程序斷切削”、連續運轉“的順序進行。
（27）自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設定。確認操作面板上進給軸的速度及其倍率開關狀態。切削加工要在各軸與主軸
的扭矩和功率范圍內使用。
�。�28）裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉；要確認工件在卡緊狀態下加工。
�。�29）使用快速進給時，應注意工作臺面情況，以免發生事故。
�。�30）每次開機后，必須首先進行回機床參考點的操作。
�。�31）運行程序前要先對刀，確定工件坐標系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數，以防程序不正確運行。
�。�32）在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。
�。�33）運行程序自動加工前，必須進行機床空運行�？者\行時必須保持刀具與工件之間有一個安全距離。
�。�34）自動加工中出現緊急情況時，立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現報警號，要先查明報警原因，采取相應措施，取消報警后，再進行操作。
4、工作后認真作到：
（1）將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。
�。�2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。
（4）認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
九、加工中心安全技術操作規程
1、操作者必須熟悉機床的結構，性能及傳動系統，潤滑部位，電氣等基本知識和使用維護方法，操作者必須經過考核合格后，方可進行操作。
2、工作前要做到：
�。�1）檢查潤滑系統儲油部位的油量應符合規定，封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好，安裝正確。按潤滑指示圖表規定作人工加油，查看油窗是否來油。
�。�2）必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護眼鏡，工作時應檢查各手柄位置的正確性，應使變換手柄保持在定位位置上，嚴禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴禁戴手套。
�。�3）檢查機床、導軌以及各主要滑動面，如有障礙物、工具、鐵屑、雜質等，必須清理、擦拭干凈、上油。
�。�4）檢查工作臺，導軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷，如有應通知指導教師一起查看，并作好記錄。
�。�5）檢查安全防護、制動（止動）和換向等裝置應齊全完好。
�。�6）檢查操作手柄、伐門、開關等應處于非工作的位置上。是否靈活、準確、可靠。
�。�7）檢查刀具應處于非工作位置。檢查刀具及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。
（8）檢查電器配電箱應關閉牢靠，電氣接地良好。
3、工作中認真做到：
�。�1）堅守崗位，精心操作，不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車，關閉電源。
�。�2）按工藝規定進行加工。不準任意加大進刀量、削速度。不準超規范、超負荷、超重使用機床。
�。�3）刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機床。
（4）不準在機床主軸錐孔，安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀套等。
（5）對加工的首件要進行動作檢查和防止刀具干涉的檢查，按“高速掃描運行”、“空運轉”“單程序斷切削”、連續運轉“的順序進行。
�。�6）應保持刀具應及時更換。
（7）切削刀具未離開工件，不準停車。
�。�8）不準擅自拆卸機床上的安全防護裝置，缺少安全防護裝置的機床不準工作。
�。�9）開車時，工作臺不得放置工具或其它無關物件，操作者應注意不要使刀具與工作臺撞擊。
（10）經常清除機床上的鐵屑、油污，保持導軌面、滑動面、轉動面、定位基準面清潔。
�。�11）密切注意機床運轉情況，潤滑情況，如發現動作失靈、震動、發熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異�，F象，應立即停車檢查，排除故障后，方可繼續工作。
（12）機床發生事故時應立即按急停按鈕，保持事故現場，報告有關部門分析處理。
�。�13）工作中嚴禁用手清理鐵屑，一定要用清理鐵屑的專用工具，以免發生事故。
（14）自動運行前，確認刀具補償值和工件原點的設定。確認操作面板上進給軸的速度及其倍率開關狀態。
�。�15）銑刀必須夾緊。
（16）切削加工要在各軸與主軸的扭矩和功率范圍內使用。
�。�17）裝卸及測量工件時，把刀具移到安全位置，主軸停轉；要確認工件在卡緊狀態下加工。
�。�18）使用快速進給時，應注意工作臺面情況，以免發生事故。
�。�19）裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運時，動作要協調，應注意安全，以免發生事故。
�。�20）每次開機后，必須首先進行回機床參考點的操作。
�。�21）裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機床時，必須停車進行。 （22）工件必須夾緊，墊鐵必須墊平，以免松動發生事故。
�。�23）運行程序前要先對刀，確定工件坐標系原點。對刀后立即修改機床零點偏置參數，以防程序不正確運行。
�。�24）不準使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進刀速度進行加工。
�。�25）開車時不得用手摸加工面和刀具，在清除鐵屑時，應用刷子，不得用嘴吹或用棉紗擦。
�。�26）操作者在工作中不許離開工作崗位，如需離開時無論時間長短，都應停車，以免發生事故。
�。�27）在手動方式下操作機床，要防止主軸和刀具與機床或夾具相撞。操作機床面板時，只允許單人操作，其他人不得觸摸按鍵。
�。�28）運行程序自動加工前，必須進行機床空運行。空運行時必須將Z向提高一個安全高度。
�。�29）自動加工中出現緊急情況時，立即按下復位或急停按鈕。當顯示屏出現報警號，要先查明報警原因，采取相應措施，取消報警后，再進行操作。
（30）機床開動前必須關好機床防護門。機床開動時不得隨意打開防護門。
4、工作后認真作到：
（1）將機械操作手柄、伐門、開關等扳到非工作位置上。
�。�2）停止機床運轉，切斷電源、氣源。
�。�3）清除鐵屑，清掃工作現場，認真擦凈機床。導軌面、轉動及滑動面、定位基準面、工作臺面等處加油保養。嚴禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機床，以免拉傷機床導軌面。
�。�4）認真將班中發現的機床問題，填到交接班記錄本上，做好交班工作。
七、機加工工藝標準
1、主題內容與試用范圍
本標準規定了各種機械加工應共同遵守的基本規則。 本標準適用于零件的機械加工。
2、加工前的準備
2.1、操作者接到加工任務后，首先要檢查加工所需的圖紙，對于復雜的產品，還要檢查工藝規程及有關技術資料是否齊全，有疑問時要與本單位技術人員聯系。
2.2、要看懂、看清楚工藝規程，產品圖紙，有疑問之處要與有關人員問清楚再進行加工。
2.3、按產品圖紙或（和）工藝規程復核毛坯或半成品是否符合要求，發現問題應及時向有關人員反映，待問題解決后才能進行加工。
2.4、按工藝規程要求準備好所需的全部工藝裝備，發現問題及時處理，對新夾具，模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。
2.5、加工所用的工藝裝備應放在規定的位置，不得亂放，更不能放在機床的導軌上。
2.6、工藝裝備不得隨意拆?和更改。
2.7、檢查加工所用的機床設備，準備好所需要的各種附件，加工前機床要按規定進行潤滑和空運轉。
3、刀具與工件的裝夾
3.1、刀具的裝夾
3.1.1、在裝夾各種刀具前，一定要把刀柄、刀桿、導套等擦拭干凈。
3.1.2、刀具裝夾后，應用對刀裝置或檢驗其正確性。
3.2、工件的裝夾
3.2.1、在機床工作臺上安裝夾具時，首先要擦干凈其定位基石。
3.2.2、工件裝夾前應將其定位面，夾緊面，墊鐵和夾具的定位、夾具面擦拭干凈，且不得有毛刺。
3.2.3、按工藝規程中規定的定位基準裝夾，若工藝規程中未規定裝夾方式，操作者自行選擇定位基準和裝夾方法，選擇定位基準可按以下原則。
1）、盡可能使定位基準與設計基準重合。
2）、盡可能使各加工面采用同一定位基準。
3）、精加工工序定位基準應是已加工表面。
4）、精加工定位基準盡量選擇不加工或加工余量比較小的平整表面，而且只能使用一次。
5）、選擇的定位基準必須使工件定位夾緊方便，加工時穩定可靠。
3.2.4、對無專用夾具的工件，裝夾時應按以下原則找正：
1）、對劃線工件應按劃線進行找正。
2）、對不劃線工件，在本工序后尚需繼續加工的表面，找正精度保證下工序足夠的加工余量。
3）、對在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度應小于尺寸公差和位置公差的三分之一。
3.2.5、裝夾組合件時應注意檢查結合面的定位情況。
3.2.6、夾緊工件時，夾緊力的作用點應通過支承面，對剛性較差的工件，應在適當的位置增加輔助支承，以增加其剛性。
3.2.7、夾持精加工面和軟材質工件時，應墊以軟墊，如紫銅皮等。
3.2.8、用壓板夾緊工件時，壓板支承點應略高于工件表面，并且壓緊螺栓應盡量靠近工件，以保證工件的夾緊力。
4、加工要求
4.1、為保證加工質量和提高生產率，應根據工件材料、精度要求和機床、刀具、夾具等情況，合理選擇切削用量。加工鑄件時，為了避免表面夾砂、硬化層等損壞刀具，在許可的條件下，切削法度應大于夾砂或硬化層深度。
4.2、對有公差要求的尺寸在加工時，應盡量按其中間公差加工。
4.3、工藝規格中未規定表面糙度要求的粗加工工序，加工后的表面粗糙度Ra值應不大于25μm。
4.4、鉸孔前的表面粗糙度Ra值應不大于12.5μm。
4.5、精磨前的表面粗糙度Ra值應不大于6.3μm。
4.6、粗加工時的倒角、倒圓、槽深等都應按精加工工序，加工后的表面粗糙度達到圖紙設計要求。
4.7、圖紙和工藝規程中未規定的倒角、倒圓尺寸和公差要求的，應按照工件的大小和操作員的加工經驗進行加工。
4.8、凡下工序需進行表面淬火、超聲波探傷或滾壓加工的工件表面，在本工序加工的表面粗糙度Ra值應不大于6.3μm。
4.9、在本工序后無毛刺工序時，本工序加工產生的毛刺應在本工序去處。
4.10、在大工件的加工過程中應經常檢查工件是否松動，以防因松動而影響加工質量或發生意外事故。
4.11、當粗精加工在同一臺機床上進行時，粗加工后一般應松開工件，待其冷卻后重新裝夾。
4.12、在切削過程中，若機床------刀具------工件系統發生不正常的聲音或加工表面粗糙度突然變壞，應立即退刀停車檢查。
4.13、在批量生產中，必須進行首件檢查，合格后繼續加工。
4.14、在加工過程中，操作者必須對工件進行自檢。
4.15、檢查時應正確使用測量器具，使用量規千分尺等必須輕輕用力推入或旋入。不得用力過猛，使用卡尺、千分尺、百分表、千分表等事先應調整好零位。
5、加工后的處理
5.1、工件在各工序加工后應做到無屑、無水、無臟物、并在規定的工位器具上擺放整齊，以免磕、碰、劃傷等。
5.2、暫不進行下道工序加工的或精加工后的表面進行防銹處理。
5.3、用磁力夾具吸住進行加工的工件，加工后應進行退磁。（目前只有液壓站閥塊進行了退磁，其余工件未進行退磁。）
5.4、凡相關零件成組配加工的，加工后需做標記。
5.5、各工序加工完的工件經專職檢查員檢查合格后方能轉到下道工序。
6、其它要求
6.1、工藝裝備用完后要擦試干凈（涂好防銹油），放到規定的位置或交還工具庫。
6.2、產品圖紙、工藝規程和所使用的其它技術文件、要注意保持整潔、嚴禁涂改。
加工車間管理制度10
一．總則
1．為了確保生產秩序，保證精加工車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度；
2．本制度實用于全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員；
二．人員管理
1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班;（如：車間開早會所有車間人員提前十分鐘到，主管主持）；
2.考勤制度,上午:8:00-11:30；下午:12:10-18:40；加
班:17:10-20:10,特殊情況延長至21:10；（以上為春秋季作息時間，其他季節作息時間或特殊安排按通知執行）；并嚴格執行公司的打卡制度；
3.車間員工必須服從工作安排,盡職盡責做好本職工作,不得拒絕管理人員命令或工作安排，不得消極怠工；
4.全體車間人員必須按要求穿戴,不得穿拖鞋，無頭鞋進入車間；
5.車間人員在工作期間不得做與工作無關的事,例如吃東西,聊天,聽音樂,玩手機，看無關工作的書籍，擅自離崗等行為；
6.對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為,不論大小一經發現,一律嚴厲處理；
1
7.車間人員如因特殊情況需要請假,應按請假程序向各級主管申請,得到批準方可離開并做好打卡記錄。擅自離開按曠工處理；
8.工作時間內,倡導全體人員說普通話,禁止拉幫結伙；
9.在廠區內不許有不文明、不文雅的動作和行為；10.員工之間互相監督，對包庇，隱瞞行為不報者，一經查實嚴厲處理；
三.作業管理
1.車間嚴格按生產計劃排產,根據車間設備和人員精心組織生產；
2.生產工藝確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業過程中發現錯誤,應立即停止生產,并向班長、質檢員報告研究處理；
3.操作人員操作前應先試轉機器，發現無異常后再進行操作；
4.車間人員每日在班期間必須保證所操作設備、工作區域、相鄰通道的環境衛生,以及6S工作；
5.生產過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標記,不能混料。物料的擺放應做到整齊、美觀，便于清點。在生產過程中要注意節約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交接協調好；
6.工作場所以及周轉區的產品應分類堆放整齊，便于清點；
7．認真填寫相應表單。不許謊報、瞞報，一經查實將嚴肅處理。
8.車間人員下班時,要清理好自己的工作臺面,將不常用工具放至工具擺放處，做好設備保養、環境衛生工作.將門窗,電源關閉,若發生意外事故,將追究其責任；
9.車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業人員自行承擔責任.具體細則按質量考核制度執行；
10.做好“三檢”，做到不接受不良品，不生產不良品，不流送不良品
11.嚴禁操作人員擅自移除機床上的防護罩；
四.生產現場物品擺放及清潔衛生
1.原材料直接放置到生產現場的，必須按倉管員規定的位置擺放整齊，并標示清晰；
2.各生產現場原材料保管和適用，由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品；
3.加工好的產品應放置在周轉區內，標示明確，以便檢查驗收及轉序，方便搬運，防止在使用型號、規格時拿錯；
4.應隨時保持工作場所及內相鄰通道的周圍環境衛生。
5．愛護工具、公物，珍惜材料、零部件。杜絕浪費。
五．車間物料管理單據的使用
要填寫生產用表單如下：
《原材料領用標示卡》《領料單》《入庫單》《機械工帳記錄單》《生產加工日統計報表》《質量檢驗記錄單》《車間生產日報表》。
附：關于第三章第七條的操作細則：
1.出現加工工序數量與領料、入庫數據不符時以入庫數量為準
2.少報的部分不予補報；
3.工廢、料廢未報，一經發現以10倍扣除。
4.參與數據不符加工工序的`人員統一扣除差額。
5.結算后發現的，發現當月進行扣除，扣除相同結算額。
6.下道工序對上道工序有核準義務。如發現與實際不符的應及時上報，隱瞞不報的與上道工序同等處理。
7.例;領料100個，某工序102個（無工、料廢），入庫99個。則扣除參與該工序加工的人員每人3個或3個加工工序的等額，另外再加扣除每人10個加工工序的等額。
加工車間管理制度11
粗加工管理制度旨在規范企業生產流程中初級加工階段的行為準則，確保產品質量、生產效率及員工安全。此制度涵蓋了原材料檢驗、設備管理、工藝流程、質量控制、安全規定以及員工培訓等多個方面。
內容概述：
1. 原材料管理：對進廠原材料進行嚴格的質量檢驗，確保其符合生產要求。
2. 設備維護：定期進行設備保養和維修，保證設備的正常運行，預防故障發生。
3. 工藝流程：制定明確的操作規程，確保每個步驟的.標準化執行。
4. 質量控制：設立質量檢查點，實施全程監控，及時發現并糾正質量問題。
5. 安全規定：設立安全操作規程，提供必要的防護設備，防止安全事故的發生。
6. 員工培訓：定期進行技能培訓和安全教育，提升員工的專業素質和安全意識。
加工車間管理制度12
華中幼兒園粗加工管理制度旨在確保幼兒食品安全，提高食品加工質量，降低食物浪費，提升幼兒園的整體運營效率。該制度通過對食材的初步處理環節進行規范化管理，為后續烹飪過程提供基礎保障，同時也有助于培養幼兒的健康飲食習慣。
內容概述：
1. 食材采購：明確食材來源，確保新鮮、安全，記錄每批食材的供應商信息和檢驗報告。
2. 驗收標準：設立嚴格的驗收流程，檢查食材的.外觀、氣味、保質期等，不合格食材不得入庫。
3. 儲存管理：規定食材儲存條件，如溫度、濕度，定期檢查庫存，防止過期或變質。
4. 預處理規程：規范切割、清洗、去皮等粗加工步驟，確保衛生操作，減少污染風險。
5. 廢棄物處理：制定廢棄物分類和處理規定，避免環境污染。
6. 員工培訓：定期進行食品安全知識培訓，提高員工操作技能和衛生意識。
7. 監督與檢查：設置定期的內部審查和外部審計機制，以確保制度執行到位。
加工車間管理制度13
小加工管理制度旨在規范企業內部的小規模生產流程，確保產品質量、提升生產效率，降低損耗，并保障員工安全。它涵蓋了原材料采購、生產流程管理、質量控制、設備維護、員工培訓和安全管理等多個方面。
內容概述：
1. 原材料管理：明確原材料的采購標準，規定檢驗流程，確保原材料的質量。
2. 生產流程：設定詳細的生產步驟，規定操作規程，優化流程以提高效率。
3. 質量控制：建立質量檢驗制度，執行嚴格的.質量標準，確保產品合格率。
4. 設備管理：定期進行設備維護和檢查，預防設備故障影響生產。
5. 員工培訓：制定培訓計劃，提升員工技能，增強安全生產意識。
6. 安全管理：制定安全規章制度，進行安全演練，預防安全事故的發生。
加工車間管理制度14
1、車間在上下班前及時進行紫外線殺菌45min；
2、工作服要穿戴整齊，要求工作服完全將自己的衣服遮蓋無外漏現象，頭發必須完全束于帽子之內，不得有頭發外漏現象；
3、職工手部按洗手消毒程序要求，清洗干凈烘干后及時以75%酒精消毒；
4、操作工人進入車問必須通過風淋門進入包裝車間；
5、車間所有的'容器具及設備設施用后及時以75%酒精消毒處理，所有的容器具不得擺放在地面；
6、在過程中如有手部不適或出汗等現象，按要求必須重復進行清洗消毒；
7、擺粒子的工人按要求擺放大小均勻，顏色一致，無焦糊現象的粒子；
8、擺粒子員工首先要對擺放好的粒子進行自檢，發現不符合要求的及時清理，機器操作者工作中檢查包裝袋的文字圖案及密封情況，發現問題及時糾正；
9、打包裝工人也應對包裝袋的情況進行檢查，發現不符合及時清理；
10、車間負責人每日對本車間情況進行檢查處理；
11、質量監督員每日進行循回檢查，如有違反，按制度進行處理。
加工車間管理制度15
車間生產班組一般也就是管這么多，目的：為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理度。范圍：適應于生產車間全體工作人員。
一、早會制度
1．員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。
2．員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。
3．各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會.
4．各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘。
5．組長開早會時講話應宏亮有力,多以激勵為主,不得隨意批評和責罵員工。
二、請假制度
1．如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫生證明方可),否則按曠工處理。
2．杜絕非上班時間私下請假或批假。
3．員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。
4．員工請假核準權限：（同廠規一致） （1） 一天以內由拉長批準; 三天以內由車間主管批準; (3)超過三天必須由生產部經理批準; (4)連續請假按照累計天數依上述規定辦理。
三、清潔衛生制度
1.員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放,組長要保持辦公臺的`整齊干凈。
2.每天下班后值日生打掃衛生，周末須進行大掃除（公司內的門、廁所、窗戶、生產線、設備保養、飲水機等都須清潔）。
3.衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃流水線.。
四、車間生產秩序管理制度
1. .員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機.MP3.手袋.食品等。
2. 上班時,物料員須及時把物料備到生產線,并嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。
3. 員工在作業過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業時須按要求帶好手套或指套,靜電表同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題并及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業。
4. 每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
5. 所有員工必須按照操作規程（作業指導書，檢驗規范等）操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。
6. 員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。
7. 工作時間離崗時，需經班組長同意并領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。
8. 下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。
9. 員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰.
10. 任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。
11. 本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用根據實用價值予發獎勵。
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