生產車間5s管理制度

時間：2025-05-08 03:43:22 小英制度我要投稿

生產車間5s管理制度范本（通用7篇）

　　在當下社會，大家逐漸認識到制度的重要性，制度對社會經濟、科學技術、文化教育事業的發展，對社會公共秩序的維護，有著十分重要的作用。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，下面是小編收集整理的生產車間5s管理制度范本通用，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

生產車間5s管理制度范本（通用7篇）

　　生產車間5s管理制度 1

　　人，都是有理想的。

　　企業內員工的理想，莫過于有良好的工作環境，和諧融洽的管理氣氛。5S籍造就安全、舒適、明亮的工作環境，提升員工真、善、美的品質，從而塑造企業良好的形象，實現共同的夢想。

　　為配合工廠廣泛開展5S運動，特編寫了《員工5S活動手冊》，手冊中較為詳實地介紹了5S的定義、目的、效用，推行要領及其意義，具有一定指導性。為此，熱忱希望廣大員工對該手冊要勤學習，要領會，常行為，并循序漸進、持之以恒，不斷規范自己的日常工作，促使5S活動向"形式化———行事化———習慣化"演變，為工廠的穩步發展打下堅實的基礎。

　　一、何謂5S

　　5S就是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭，簡稱為5S。沒有實施5S的工廠，觸目可及地就可感受到職場的臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導進的最新式設備也末加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得松松跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S活動最為適合。

　　二、5S的定義與目的

　　1S—整理

　　定義：區分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一切都不放置

　　目的：將"空間"騰出來活用

　　2S—整頓

　　定義：要的東西依規定定位、定方法擺放整齊，明確數量，明確標示

　　目的：不浪費"時間"找東西

　　3S—清掃

　　定義：清除職場內的臟污，并防止污染的發生

　　目的：消除"臟污"，保持職場干干凈凈、明明亮亮

　　4S—清潔

　　定義：將上面3S實施的做法制度化，規范化，維持其成果

　　目的：通過制度化來維持成果

　　5S—素養

　　定義：培養文明禮貌習慣，按規定行事，養成良好的工作習慣

　　目的：提升"人的品質"，成為對任何工作都講究認真的人

　　三、5S的效用

　　5S的五大效用可歸納為：

　　5個S，即： Sales、saving、safety、standardization、satisfaetion

　　1、 5S是最佳推銷員（Sales）被顧客稱贊為干凈整潔的工廠、對這樣的工廠有信心，樂于下訂單于口碑相傳，會有很多人來工廠參觀學習。整潔明朗的環境，會使大家希望到這樣的廠工作提升。

　　2、5S是節約家（Saving ）降低很多不必要的材料以及工具的浪費減少"尋找"的浪費，節省很多寶貴的時間能降低工時，提高效率

　　3、5S對安全有保障（Safety）寬廣明亮，視野開闊的職場，流物一目了然遵守堆積限制，危險處一目了然走道明確，不會造成雜亂情形而影響工作的順暢

　　4、5S是標準化的推動者（Standardization） 3定"、"3要素"原則規范現場作業大家都正確的按照規定執行任務程序穩定，帶來品質穩定，成本也安定

　　5、5S形成令人滿意的職場（Satisfaction）明亮、清潔的工作場所員工動手做改善、有成就感能造就現場全體人員進行改善的氣氛

　　四、推行步驟（略）

　　五、推行要領

　　（一）整理的推行要領：

　　1、對工作場所（范圍）全面檢查，包括看得到和看不到的

　　2、制定[要]和[不要]的判別基準

　　3、不要物品的清除

　　4、要的物品調查使用頻度，決定日常用量

　　5、每日自我檢查

　　因為不整理而發生的.浪費

　　1、空間的浪費

　　2、使用棚架或柜櫥的浪費

　　3、零件或產品變舊而不能使用的浪費

　　4、放置處變得窄小

　　5、連不要的東西也要管理的浪費

　　6、庫存管理或盤點花時間的浪費

　　（二）整頓的推行要領

　　1、前一步驟整理的工作要落實

　　2、需要的物品明確放置場所

　　3、擺放整齊、有條不紊

　　4、地板劃線定位

　　5、場所、物品標示

　　6、制訂廢棄物處理辦法

　　重點：

　　● 整頓的結果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態

　　● 要站在新人、其他職場的人的立場來看，使得什么東西該放在什么地方更為明確

　　● 要想辦法使物品能立即取出使用

　　● 另外，使用后要能容易恢復到原位，沒有回復或誤放時能馬上知道

　　（三）清掃的推行要領：

　　1、建立清掃責任區（室內、外）

　　2、開始一次全公司的大清掃

　　3、每個地方清洗干凈

　　4、調查污染源，予以杜絕或隔離

　　建立清掃基準，作為規范

　　● 清掃就是使職場成為沒有垃圾，沒有污臟的狀態，雖然已經整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要成為能被正常的使用狀態才行。而達成這樣狀態就是清掃的第一目的，尤其目前強調高品質、高附加價值產品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成產品的不良。

　　（四）、清潔的推行要領：

　　1、落實前3S工作

　　2、制訂目視管理的基準

　　3、制訂5S實施辦法

　　4、制訂稽核方法

　　5、制訂獎懲制度，加強執行

　　6、高階主管經常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。

　　● 5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫徹到底，又會形成另外一個污點，而這個污點也會造成公司內保守而僵化的氣氛。 [我們公司做什么事都是半途而廢]、[反正不會成功]、[應付應付算了]

　　●要打破這種保守、僵化的現象，唯有花費更長時間來改正。

　　（五）、素養的推行要領

　　1、制訂服裝、臂章、工作帽等識別標準

　　2、制訂公司有關規則、規定

　　3、制訂禮儀守則

　　4、教育訓練

　　5、推動各種激勵活動

　　6、遵守規章制度

　　7、例行打招呼、禮貌運動

　　六、檢查要點：

　　1、有沒有用途不明之物

　　2、有沒有內容不明之物

　　3、有沒有閑置的容器、紙箱

　　4、有沒有不要之物

　　5、輸送帶之下，物料架之下有否置放物品

　　6、有沒有亂放個人的東西

　　7、有沒有把東西放在通路上

　　8、物品有沒有和通路平行或直角地放

　　9、是否有變型的包裝箱等捆包材料

　　10、包裝箱等有否破損（容器破損）

　　11、工夾具、計測器等是否放在所定位置上

　　12、移動是否容易

　　13、架子的后面或上面是否置放東西

　　14、架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放

　　15、危險品有否明確標示，滅火器是否有定期點檢

　　16、作業員的腳邊是否有零亂的零件

　　17、同一的零件是否散置在幾個不同的地方

　　18、作業員的周圍是否放有必要以上之物（工具、零件等）

　　19、是否有在工場到處保管著零件

　　七、整理之"要"與"不要"分類標準范例

　　（一）要

　　1、正常的設備、機器或電氣裝置

　　2、附屬設備（滑臺、工作臺、料架）

　　3、臺車、推車、堆高機

　　4、正常使用中的工具

　　5、正常的工作椅、板凳

　　6、尚有使用價值的消耗用品

　　7、原材料、半成品、成品

　　8、尚有利用價值的邊料

　　9、墊板、塑膠框、防塵用品

　　10、使用中的垃圾桶、垃圾袋

　　11、使用中的樣品

　　12、辦公用品、文具

　　13、使用中的清潔用品

　　14、美化用的海報、看板

　　15、推行中的活動海報、看板

　　16、有用的書稿、雜志、報表

　　17、其他（私人用品）

　　（二）不要

　　1、地板上的

　　A、廢紙、灰塵、雜物、煙蒂

　　B、油污

　　C、不再使用的設備治、工夾具、模具

　　D、不再使用的辦公用品、垃圾筒

　　E、破墊板、紙箱、抹布、破籃框

　　F、呆料或過期樣品

　　2、桌子或櫥柜

　　A、破舊的書籍、報紙

　　B、破椅墊

　　C、老舊無用的報表、帳本

　　D、損耗的工具、余料、樣品

　　3、墻壁上的

　　A、蜘蛛網

　　B、過期海報、看報

　　C、無用的提案箱、卡片箱、掛架

　　D、過時的月歷、標語

　　E、損壞的時鐘

　　4、吊著的

　　A、工作臺上過期的作業指示書

　　B、不再使用的配線配管

　　C、不再使用的老吊扇

　　D、不堪使用的手工夾具

　　E、更改前的部門牌

　　八、員工的5S活動中之責任：

　　1、自己的工作環境須不斷的整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放

　　2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業空間

　　3、通路必須經常維持清潔和暢通

　　4、物品、工具及文件等要放置于規定場所

　　5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機、冷氣機等周圍要時刻保持清潔

　　6、物品、設備要仔細的放，正確的放，安全的放，較大較重的堆在下層

　　7、保管的工具、設備及所負責的責任區要整理

　　8、紙屑、布屑、材料屑等要集中于規定場所

　　9、不斷清掃，保持清潔

　　10、注意上級的指示，并加以配合。

　　九、干部在5S活動中之責任：

　　1、配合公司政策，全力支持與推行5S

　　2、參加外界有關5S教育訓練，吸收5S技巧

　　3、研讀5S活動相關書籍，搜集廣泛資料

　　4、部門內5S之宣導及參與公司5S文宣活動

　　5、規劃部門內工作區域之整理、定位工作

　　6、依公司之5S進度表，全面做好整理、定位、劃線標示之作業

　　7、協助部屬克服5S之障礙與困難點

　　8、熟讀公司[5S運動競賽實施方法]并向部屬解釋

　　9、必要時，參與公司評分工作

　　10、5S評分缺點之改善和申述

　　11、督促所屬執行定期之清掃點檢

　　12、上班后之點名與服裝儀容清查，下班前之安全巡查與確保。

　　十、5S檢核表（辦公區）

　　1、是否將不要的東西丟棄？（抽屜、櫥、柜、架子、書籍、文件、檔案、圖表、文具用品、墻上標語、海報、看板）

　　2、地面、桌子是否會顯得零亂

　　3、垃圾筒是否裝得太滿

　　4、辦公設備不會沾上污濁及灰塵

　　5、桌子、文件架、通路是否以劃線來隔開？

　　6、下班時桌面整理清潔

　　7、有無歸檔規則

　　8、是否按歸檔規則加以歸類

　　9、文件等有無實施定位化（顏色、標記）

　　10、需要之文件容易取出、歸位文件柜是否明確管理責任者

　　11、辦公室墻角沒有蜘蛛網

　　12、桌面、柜子上沒有灰塵

　　13、公告欄沒有過期的公告物品

　　14、飲水機是否干凈

　　15、管路配線是否雜亂，電話線、電源線固定得當

　　16、抽屜內是否雜亂

　　17、下班垃圾均能清理

　　18、私有品是否整齊地放置于一處

　　19、報架上報紙整齊排放

　　20、是否遵照規定著裝

　　21、中午及下班后，設備電源關好

　　22、辦公設備，隨時保持正常狀態，無故障物

　　23、盆景擺放，沒有枯死或干黃

　　24、是否有人員動向登記欄

　　25、有無文件傳閱的規則

　　26、當事人不在，接到電話時，是否以"留話備忘"來聯絡

　　27、會議室物品的定位擺設

　　28、工作態度是否良好（有無談天、說笑、看小說、打磕睡、吃東西）

　　29、接待賓客的禮儀

　　十一、5S檢核表（現場）

　　1、現場擺放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定時清理，區分要用與不要用的）

　　2、物料架、模具架、工具架等之正確使用與清理

　　3、桌面及抽屜定時清理

　　4、材料或廢料、余料等置放清楚

　　5、模具、夾具、計測器、工具等之正確使用，擺放整齊

　　6、機器上不擺放不必要的物品、工具或未擺放牢靠

　　7、非立即需要或過期（如：三天以上）資料，物品入柜管理或廢棄

　　8、茶杯、私人用品及衣物等定位置擺放

　　9、資料、保養卡、點檢表定期記錄，定位放置

　　10、手推車、小拖車、置料車、架模車等定位放置

　　11、塑料籃、鐵箱、紙箱等搬運箱桶之擺放與定位

　　12、潤滑油、切削油、清潔劑等用品之定位、標示

　　13、作業場所予以劃分，并加注場所名稱

　　14、消耗品（如抹布、手套、掃把等）定位擺放，定量管理

　　15、加工中材料、待檢材料、成品、半成品等堆放整齊

　　16、通道、走道保持暢通，通道內不得擺放或壓線任何物品（如電線、手推車）

　　17、所有生產用工具、夾具、零件等定位擺設

　　18、劃定位置擺放不合格品、破損品及使用頻度低的東西

　　19、如沾有油之抹布等之易燃物品，定位擺放，盡可能隔離

　　20、目前或短期生產不用之物品，收拾定位

　　21、個人離開工作崗位，物品整齊放置

　　22、動力供給系統加設防護物和警告牌

　　23、下班前確實打掃、收拾

　　24、掃除垃圾、紙屑、煙蒂、塑膠袋、破布

　　25、清理擦拭機器設備、工作臺、門、窗

　　26、廢料、余料、呆料等隨時清理

　　27、清除地上、作業區的油污

　　28、垃圾箱、桶內外清掃干凈

　　29、蜘蛛網的打掃

　　30、工作環境隨時保持整潔干凈

　　31、長期不用（如：一月以上）物品、材料、設備等加蓋防塵

　　32、地上、門窗、墻壁之清潔

　　33、墻壁油漆剝落或地上劃線油漆剝落的修補

　　34、遵守作息時間（不遲到、早退、無故缺席）

　　35、工作態度是否良好（有無談天、說笑、離開工作崗位、呆坐、看小說、打磕睡、吃東西）

　　36、服裝穿戴整齊，不穿拖鞋

　　37、干部能確實督導部屬、部屬能自發工作

　　38、使用公物時，能確實歸位，并保持清潔（如廁所等使用）

　　39、停工前確實打掃和整理

　　40、遵照工廠的規定做事，不違背廠規

　　生產車間5s管理制度 2

　　一、總則

　　1、為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，促進本廠發展，結合本廠生產車間實際情況，特制定本制度。

　　2、本制度實用于本廠全體人員，具體包括車間管理人員及作業人員。

　　二、人員管理

　　1、車間全體人員必須遵守上下班作息時間，按時上下班；（如：車間開早會所有車間人員提前5分鐘到，主管主持）；考勤制度，上午：xx-xx；下午：xx-xx：晚上：xx-xx；每月廠長根據生產進度安排公休一天；

　　2、車間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排；

　　3、全體車間人員必須按要求佩帶工牌，不得穿拖鞋進入車間；

　　4、車間人員在工作期間不得做與工作無關的事，例如吃東西，聊天，聽歌，離崗等行為，吸煙要到廠指定區域；

　　5、對惡意破壞工廠財產的行為或盜竊行為，無論大小一經發現，一律交總經辦嚴厲處理；

　　6、車間人員如因特殊情況需要請假，應按廠請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開；

　　7、工作時間內，倡導全體人員說普通話，禁止拉幫結伙。

　　三、作業管理

　　1、車間嚴格按生產計劃排產，根據車間設備和人員精心組織生產；

　　2、生產流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業過程中發現錯誤，應立即停止生產，并向負責人報告研究處理；

　　3、車間人員每日上崗前必須將所操作設備及工作區域進行清理，保證工序內環境衛生，通道或公共區域主管安排人員協調清理；

　　4、車間人員領取物料時必須持車間主管開具的.領料單不得私自拿走物料、生產完成后，如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區域內；

　　5、生產過程中好壞物料必須分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料、在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協調好，標示醒目；

　　6、車間人員下班時，要清理好自己的工作地面，做好設備保養工作、最后離開車間要將門窗，電源關閉，若發生意外事故，將追究最后離開者的責任以及生產主管的責任；

　　7、車間人員嚴格按工藝規程及產品質量標準進行操作，擅自更改生產工藝造成品質問題，由作業人員自行承擔責任。

　　四、生產現場物品擺放及清潔衛生

　　1、原材料直接放置到生產現場的，倉管員必須按規定的位置并擺放整齊，標示清晰；各生產現場原材料保管和適用，由該現場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護，不得隨意放置物品。

　　2、生產現場均為設定作業區，員工不得隨意到非作業區作業，特殊情況需要借用場地，應請示批準。

　　3、包裝好的產品應放置在暫放區內，標示明確，以便檢查驗收及快速尋找，搬運方便，防止在使用型號，規格時拿錯。

　　4、每日在清理現場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，現場清理余料時，將有用的余料清理出來，能及時合理分配使用。

　　5、若在清理現場時，發現價值較高或良性物品，從重處罰。

　　五、工程技術人員（出模師）評審

　　1、工程技術自行設計，放樣品經過第一次評審不合格，修改后第二次評審仍不合格的，罰款xxx元；

　　2、工程技術放樣品評審合格后，投入生產，未將生產資料傳達給相應的部門一次罰款xxx元。（例如：效果圖，模板，材料清單，工藝流程，以及技術指導性文件等）

　　六、本廠物料管理單據的使用

　　1、本廠生產用物品，半產品，成品以及派工單所使用表格均要填寫生產編號；

　　2、要填寫生產編號的表格如下：

　　《申購單》、《采購單》、《進倉單》、《領料單》、《退倉單》、《生產日報表》、《員工派工單》《成品入庫單》、《不合格處置報告》、《工序檢驗報告》、《產品交接單》、《來料檢驗報告》，質量記錄不真實，統計錯誤，造成損失的從嚴懲處，每次處罰xxx元。

　　生產車間5s管理制度 3

　　5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。

　　一、總則

　　為了創造一個干凈、整潔、舒適、文明的工作場所，營造良好的辦公環境，提升管理水平和公司形象，促進公司發展，特制訂本規定。

　　二、5S管理的含義

　　“5S”管理是指以及時整理（Seiri）、及時整頓（Seiton）、及時清掃（Seiso）、及時清潔（Seiketsu）和訓練有素（Shitsuke）為主要內容的現場管理活動。該項管理發端于日本，發展于歐美，流行于全球。

　　三、適用范圍

　　本規定適用于公司各部門、子公司和全體員工在辦公場所的現場管理；各項目工地的現場管理由各項目經理部參照本規定制訂相應措施加以改善和提升。

　　四、規定要求

　　（一）及時整理

　　1、每月對文件（包括電子文檔）及時進行盤點，把文件按照“必要（有效）”和“不要（過期無效）”加以分類，不要的予以清理；必要的整理好后歸檔保存。

　　2、對所轄辦公區域的設備、物品、空間做經常性盤點，并區分其“要”和“不要”。分類如下：

　　（1）辦公設備：電腦、打印機、文具、書籍、資料等；

　　（2）空間：柜架、桌椅等；

　　（4）物品：個人用品、辦公用品、裝飾品。

　　3、“不要”物品經各部門負責人判定后，集中指定存放或報廢。

　　必要品的使用頻率和常用程度基準表

　　（二）及時整頓

　　1、辦公桌：辦公用品一般的常用品：筆、訂書機、便條紙、橡皮、計算器等，可以集中放在辦公桌的一定區域內；電腦線、網線、電話線有序放置；人離開一小時以上應將桌面收拾干凈；

　　2、桌洞下不得堆積雜物；

　　3、外衣手袋、雨具等，嚴禁隨意放在辦公桌椅上；

　　4、飲水機：放指定地點，不得隨意移動。

　　5、文件、資料管理整頓：

　　（1）將文件按照待處理、處理中和已處理分類放置；

　　（2）硬盤里的電子文檔、資料分類必須條理清晰，電子文件需要永久、長期保存的，應形成紙質和辦公軟件等雙套介質材料歸檔保存。

　　（三）及時清掃

　　1、個人區域：桌面干凈整潔、桌洞內無垃圾、無雜物遺落，每天上下班后5分鐘前后清掃；

　　2、辦公設備：主機和重點部位的正面、背面、送風口無污垢，做到每周一次；

　　3、超過保管年限的文件、表單及時歸檔集中管理，電腦、辦公室、桌面無破舊的卡片、冊子、檔案、報刊等無用的手稿與工作無關的`文件；

　　4、公共衛生區域（包括洗手間）的保潔，主要由保潔員負責隨時清掃、清洗，務求干凈、整潔、清新。

　　（四）及時清潔

　　（1）徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作；

　　（2）辦公室、部門負責人經常巡視檢查；

　　（3）保持5S意識，保持新鮮和充滿活力的工作氛圍。

　　（五）訓練良好素養

　　（1）自覺：每一個員工都能自覺遵守公司日常管理規定及相關制度；

　　（3）素養巡查：辦公室要對各部門、子公司辦公場所進行不定期巡查和抽查，并做好記錄；每季度末由辦公室組織開展一次對整個公司辦公場所5S執行情況的檢查、評比活動，評比結果在全公司通報。

　　五、違規處理

　　1、凡被發現有違反上述整理、整頓、清掃管理規范一次者扣被發現者本人和其所在部門當月績效分各2分；

　　2、凡被發現在公司辦公樓區內（包括洗手間）有嚴重不文明衛生行為一次者，除對其罰款500元外，還將通報批評，直至勸退或辭退。

　　3、凡在公司辦公室組織的巡查、抽查和檢查評比活動中未能達到合格（即得分在60分以下）的部門，扣其部門當月績效分5分。

　　六、附則

　　1、本規定由公司辦公室負責制訂、解釋、修訂和監管執行。

　　2、具體的監管和檢查評比細則由辦公室負責制訂。

　　3、本規定經公司董事長/總經理辦公會研究通過后頒布試行。

　　生產車間5s管理制度 4

　　日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。

　　推行生產現場5S管理對于塑造企業形象、降低成本、準時交貨、生產安全、高度標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮著巨大的作用。為進一步規范公司現場管理及培養員工良好的工作習慣，調動員工的積極性，促進5S現場管理的順利進行，特擬定該方案。

　　5S現場管理制度細則：

　　一、生產現場員工5S管理

　　1、工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。

　　2、員工須按要求佩戴工作證（應正面向上佩戴于胸前），穿著廠服及穿戴勞保用品，不得穿拖鞋進入車間。

　　3、每天正常上班時間為8小時，如加班依生產需要臨時通知。

　　4、按時上、下班，不遲到，不早退，不曠工。如有違反以公司管理制度處理。

　　5、工作時間內，產線人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向本班班長申請方能離崗。

　　6、上班時間內，如有私事要求離崗者，須事先向班長或是車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。

　　7、禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，打架，私自離崗，竄崗等行為。

　　8、因上廁所等需短暫離崗者，需佩戴本崗位的“停工牌”并做好本次記錄。

　　9、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話。禁止帶廠外人士在生產車間玩耍，由此而造成的事故自行承擔。

　　10、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、有毒物品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在工作臺上。

　　11、車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

　　12、員工產生的返工品、報廢品等需明確分開。對于與本工作不相關的物件，不得遺留在車間工作區內。

　　13、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

　　14、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職造成事故的，直接處罰當事人（管理人員因事而定也受連帶處罰）。

　　15、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具，應送到指定的區域或交回倉庫保管放置，否則以違規論處。

　　16、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排，協助工作并服從用人班組的管理。

　　17、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。

　　18、員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節能減耗。

　　19、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作區域不得雜亂無章。

　　20、員工在生產過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價賠償。

　　21、下班時（或做完本工序后）應清理自己的工作區域，做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和領導的.責任。

　　22、加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。中國6S咨詢服務中心強調車間內邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到多天后才清理。

　　23、對于生產物料，工具等按規定擺放，對于多余的物料，用完后的工具應及時歸還。

　　24、長期不用物品、材料、設備應加蓋防塵罩并放在指定位置或入庫管理。

　　25、消防通道、滅火器、電箱前不得堆放任何物品。

　　26、每個班組每個星期應集體對自己所負責區域進行一次5S整理。

　　26、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將視情況論處。

　　27、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用根據實用價值予發獎勵。

　　28、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司處理。視情節輕重，或送公安機關處理。

　　二、生產現場5S管理員工考核

　　1、考核的目的：對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

　　2、考核對象：全體生產員工

　　3、考核小組成員：

　　4、班組考核時間由考核小組決定，每周考核一次，每月月底一次考核總評。每月考核總評納入員工績效考核中。

　　5、考核依據《生產車間5S考核表》執行，由考核小組公布考核結果。

　　三、中國6S咨詢服務中心提出生產現場5S管理獎懲制度

　　1、獎懲評定：獎懲情況由考核小組評定，獎懲程度由考核小組決定。

　　2、獎懲方式：經濟獎懲和行政獎懲

　　1）經濟獎懲是直接對責任人進行經濟的獎罰，處罰金額劃入獎勵基金使用。

　　2）經濟獎懲額度：500元，300元，200元，100元，50元，30元，20元，10元。

　　3）行政獎勵：通報表揚、書面表揚、評優、升職、加薪等。

　　4）行政處罰：通報批評、書面警告、計（小、大）過、降職、降薪、辭退、開除。

　　3、班組每月考核總評成績占員工月績效考核的30%。由于個人影響到集體，請各員工嚴格遵守。

　　4、以班組為單位取第一名的班組獎勵200元，班長獎勵100元，組長獎勵30元。

　　5、以班組為單位取最后一名的班組罰金100元。

　　6、以個人為單位，每月取表現優異的5名獎勵30元。

　　7、經濟獎懲金額在員工績效獎金中計算。

　　生產車間5s管理制度 5

　　第一章：總則

　　第一條：為確保生產秩序，保證各項生產任務正常運作，持續營造良好的'工作環境，促進公司發展，結合公司的實際情況特制訂本制度。

　　第二條：本規定運用公司組裝、裝配車間全體員工。

　　第二章：員工管理

　　第三條：工作時間內部所有員工不準玩手機、聊天、串崗

　　第四條：全體員工須按要求佩帶廠牌，穿廠服，不得穿拖鞋、高跟鞋進入車間上班作業

　　第五條：按時上、下班，（員工參加早會須提前10分鐘到崗），不遲到、不早退、不曠工（如遇到趕貨，上下班時間按照車間臨時安排執行），有事請假（請假流程按員工手冊執行），嚴禁代打卡。（包括：車間班長以上管理人員）。

　　第六條：上班20分后任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗，須事先向車間主任申請，經批準方可離崗。

　　第七條：員工在車間內遇上公司客人和公司領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問候或必要時陪同下，作業員照常工作，不得東張西望，集體進入車間要相互禮讓，特別是在遇到客人，不能爭道搶行。

　　第八條：禁止在車間內吃飯，吸煙（包括車間主任辦公室），聊天、嬉戲打鬧、吵嘴、打架、私自離崗、串崗等行為。

　　第九條：作業時間謝絕探訪及接聽私人電話（有急事可以去洗手間接聽），禁止帶不關人員進入裝配車間玩，由此而造成影響自行承擔。

　　第十條：任何人不得攜帶易燃易爆物品進入車間，私人用品不得放在操作臺或流水線上（包括飲料類）。

　　第十一條：車間嚴格按照生產計劃排產，精心組織生產，生產工作分工不分家，各裝配車間須完成日常生產任務，并保證質量。

　　第十二條：在工作前仔細閱讀作業指導書，班長進行監督、預防違規作業。

　　第十三條：車間員工必須做到文明生產，積級完成任務，如因工作需要臨時抽調，不服從車間班長以上干部安排將部門領導處理。

　　第十四條：在工作時間內，員工必須服從管理，正確使用車間工具，下班及時交還工具，嚴禁工具及其它物品放入產品內發往客戶處。

　　第十五條：車間外派員工出勤時，因注意公司個人形象，服從售后服務人員安排。提高員工個人素質。

　　第十六條：在生產過程中好、壞物料必須會分清楚，必須做好明顯標志，不得混料，不良品呆放車間不得超過兩天以上時間。

　　第十七條：車間員工有責任維護衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾，在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上物料必須撿起。

　　第十八條：操作人員每日上崗前必須清潔所負責的區域，保證工序生產環境衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，不能堆放產品像廢品樣，生產物料必須明確標識區分放置。物料擺放必須有統一高度限制。

　　第十九條：下班時，應清理工作臺面，打掃生產場地，并將所有門窗、電源關閉（如發生風扇、燈）。貴重物料失竊等將追究車間主管責任。

　　第二十條：不得攜帶公司內任何物品出廠，若有此行為且經查實者，將予辭退并扣發一個月資。

　　生產車間5s管理制度 6

　　一、生產車間：

　　1、生產現場要求有定置圖。定置圖要求相對位置基本準確;區域劃分清晰鮮明。

　　2、工房周圍、房頂無雜物、雜草，不得存放廢棄設備、設施。

　　3、門窗完好，玻璃齊全、干凈。門窗及窗臺、玻璃清潔無灰塵、無料跡。

　　4、物料、容器分類擺放整齊，不同物料有間距，并掛有品名標志牌。室內不得存放與生產無關的雜品。

　　5、地面沒有積水、落塵，無衛生死角，無雜物，對于灑落的物料要及時清理。

　　6、車間使用的各種容器要標明所裝物料名稱，使用時放置整齊，保持潔凈。

　　7、清場后的工具、容器要清潔無異物，無前次產品的遺留物。

　　8、墻壁無料跡、灰塵，無涂抹及刻痕，墻皮無脫落，頂棚潔凈、完好。

　　9、墻壁上各種標牌張貼端正，距地面高度一致，室內各種規章制度整齊，無灰塵。

　　10、走廊及樓梯無明顯腳印及污跡，扶手無塵土。樓道、走廊不得存放無關的生產用具或其它物品。

　　11、照明設施及開關完好，照明設施及防護罩無塵土。

　　12、各種原輔材料、半成品、成品的存放區域要有明確的區分和界限。

　　13、生產區域中各種可移動的物品要設置定置區。

　　14、消防器材的放置不影響生產現場的正常操作，便于取用、醒目，可放置于特制的架上，或按要求掛于符合規定高度的固定位置，有明顯標志，嚴禁隨意挪用。

　　15、各種管道、管線排列整齊，保溫層包扎完好，管道上無灰塵、無料跡，無跑、冒、滴、漏現象。

　　16、操作間內桌椅存放完好，無損壞，無劃痕。

　　17、原始記錄：記錄要保持整潔，無破損、無污跡。崗位記錄統一放置固定地點，填寫完整不缺項。

　　18、各種表格、通知及告示必須貼在專用標題欄中，如有破損應及時更換。

　　19、衛生工具使用后是否放于定置區內。

　　20、垃圾桶應有固定存放區，除早班定期清理外，垃圾要及時清理，積存垃圾不得超過三分之二;不得用物料周轉桶裝運垃圾。

　　21、笤帚和簸箕與垃圾桶應相鄰放置，放置整齊;墩布要放在墩布架上且墩布頭向下豎直放置或懸掛;放置墩布處墩布架及水池經常清理，不能有堵塞現象。

　　22、抹布用后洗好晾干疊整齊放于規定處。

　　23、職工必須按規定穿戴好工作服及防護用品進行生產操作。

　　二、車間庫房

　　庫房內各種物品的擺放與定置管理圖相一致，各種物品的標識清楚，庫內無與所存貨物無關的物品。

　　各倉庫及庫區存放的物品不能阻礙消防器材及消防通道的使用。對于各種露天存放的貨物要有防雨、防潮措施，存放區域要有定置線和標識牌。

　　貨架層上物品標識清楚，擺放整齊，貨架及物品整潔無塵土、污垢。各種物品的領用要有臺帳，能夠清楚確切地反映物品的使用情況。

　　庫房的溫、濕度符合物品存放規定。各區域工作現場對蚊蠅、蟲、鼠定期進行殺滅，并定期進行清理。

　　成品庫中各品種間區分明顯，沒有無標識的物品存在。原料藥的堆高不超過5件，成品的堆放要做到齊、方、正、直，做到平穩、牢固。要求貨物離墻0、5米、貨行間距0、5米。庫房內的`道路暢通無阻

　　車間5s管理制度

　　為了給車間員工創造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制定本制度。本制度適用于車間全體員工。

　　一、什么是5S管理制度：

　　5S管理就是整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SETKETSU)、素養(SHITSUKE)五個項目，因日語的羅馬拼音均以"S"開頭而簡稱5S管理。5S管理起源于日本，通過規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣：

　　1、革除馬虎之心，凡事認真(認認真真地對待工作中的每一件"小事" )

　　2、遵守規定

　　3、自覺維護工作環境整潔明了

　　4、文明禮貌

　　沒有實施5S管理的工廠，職場臟亂，例如地板粘著垃圾、油漬或切屑等，日久就形成污黑的一層，零件與箱子亂擺放，起重機或臺車在狹窄的空間里游走。再如，好不容易導進的最新式設備也未加維護，經過數個月之后，也變成了不良的機械，要使用的工夾具、計測器也不知道放在何處等等，顯現了臟污與零亂的景象。員工在作業中顯得松松跨跨，規定的事項，也只有起初兩三天遵守而已。改變這樣工廠的面貌，實施5S管理活動最為適合。

　　二、5S管理制度的實施：

　　整理(SEIRI)

　　1、車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應

　　按照5S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

　　2、上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道(有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理)，擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。 3、設備保持清潔，材料堆放整齊。

　　4、近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。

　　5、工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。

　　整頓(SEITON)

　　1、設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態。

　　2、工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。

　　3、產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4、所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。 5、管理看板應保持整潔。

　　6、車間垃圾、廢品清理。(各部門按劃分規定處理)

　　清掃(SEISO)

　　1、公共通道要保持地面干凈、光亮。 2、作業場所物品放置歸位，整齊有序。

　　3、窗、墻、地板保持干凈亮麗;垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。 4、設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。 5、車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。

　　清潔(SETKETSU)

　　徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。

　　素養(SHITSUKE)

　　公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關規定。

　　1、 5S活動每日堅持且效果明顯。

　　2、遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。 3、時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。

　　三、檢查要點

　　1、有沒有用途不明之物2、有沒有內容不明之物3、有沒有閑置的容器、紙箱4、有沒有不要之物

　　5、輸送帶之下，物料架之下有否置放物品6、有沒有亂放個人的東西7、有沒有把東西放在通路上

　　8、物品有沒有和通路平行或成直角地放9、是否有變型的包裝箱等捆包材料10、包裝箱等有否破損(容器破損) 11、工具、計測器等是否放在所定位置上12、架子的后面或上面是否置放東西

　　13、架子及保管箱內之物，是否有按照所標示物品置放14、作業員的腳邊是否有零亂的零件15、相同零件是否散置在幾個不同的地方

　　16、作業員的周圍是否放有必要之物(工具、零件等)

　　四、員工在5S管理活動中的責任

　　1、自己的工作環境須不斷整理、整頓，物品、材料及資料不可亂放2、不用的東西要立即處理，不可使其占用作業空間3、通路必須始終保持清潔和暢通4、物品、工具及文件等要放置于規定場所

　　5、滅火器、配電盤、開關箱、電動機等周圍要時刻保持清潔

　　6、物品、設備的放置要做到仔細、正確、安全，較大較重的要堆在下層7、保管的工具、設備及所負責的責任區要整理8、紙屑、布屑、材料屑等要集中于規定場所9、不斷清掃，保持清潔

　　10、注意上級的指示，并加以配合。

　　生產車間5s管理制度 7

　　一、5S管理作用

　　1、虧損為零——5S管理是最佳的推銷員。

　　至少在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工場；無缺陷、無不良、配合度好的口碑在客戶之間相傳，忠實的顧客越來越多；知名度很高，很多人慕名來參觀；大家爭著來這家公司工作；人們都以購買這家公司的產品為榮；整理、整頓、清掃、清潔和素養維持良好，并且成為習慣，以整潔為基礎的工廠有更大的發展空間。

　　2、不良為零——5S管理是品質零缺陷的護航者。

　　產品按標準要求生產；檢測儀器正確地使用和保養，是確保品質的前提；環境整潔有序，異常一眼就可以發現；干凈整潔的生產現場，可以提高員工品質意識；機械設備正常使用保養，減少次品產生；員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題。

　　3、浪費為零——5S管理是節約能手。

　　5S管理能減少庫存量，排除過剩生產；避免零件、半成品、成品庫存過多；避免庫房、貨架、天棚過剩；避免飯卡、臺車、叉車、運輸線等搬運工具過剩；避免購置不必要的機器、設備；避免“尋找”、“等待”、“避讓”等動作引起的浪費；消除“拿起”、“放下”、“清點”、“搬運”等無附加價值動作；避免出現多余的文具、桌、椅等辦公設備。

　　4、故障為零——5S管理是交貨期的保證。

　　工廠無塵化；無碎屑、碎塊和漏油，經常擦拭和保養，機械移動率高；模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少；設備產能、人員效率穩定，綜合效率可把握率高；每日進行使用點檢，防患于未然。

　　5、切換產品時間為零——5S管理是高效率的前提。

　　模具、夾具、工具經過整頓，沒有過多地尋找時間；整潔規范的工廠，機器正常運轉，作業效率大幅上升；徹底的5S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。

　　6、事故為零——5S管理是安全的軟件設備。

　　整理、整頓后，通道和休息場所等不會被占用；物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全性因素；工作場所寬敞、明亮，使物流一目了然；人車分流，道路通暢；“危險”、“注意”等警示明確；員工正確使用保護器具，不會違規作業；所有的設備都進行清潔、檢修，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患；消防設備齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確，萬一發生火災或地震員工生命安全有保障。

　　7、投訴為零——5S管理是標準化的推動者。

　　人們能正確地執行各項規章制度；去任何崗位都能立即上崗作業；誰都明白工作該怎么做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進步。

　　8、缺勤率為零——5S管理可以創造出快樂的工作崗位。

　　二、車間現場5S管理現場管理標準

　　行為紀律

　　1、出入車間大廳

　　標準：出入車間大廳時要隨手關門，開門或關門時要輕推輕放，不可猛烈撞擊，避免將玻璃門損壞。

　　2、車間通道內行走

　　標準：上下班進入車間統一靠通道右側通道中間行走，不可打鬧嬉戲、快速跑動，2人以上即可成一條隊形，自覺按隊形行走。

　　3、私人鞋柜

　　標準：在換好鞋后，需將私人鞋柜鎖好，不可為圖方便，將鞋柜門隨意敞開，如鞋柜鑰匙掉落，需在安全員處登記，領取備用鑰匙進行配鎖，不可將鞋柜鎖隨意敲壞，否則，需按原價進行賠償。

　　4、飲水機使用