防腐管理制度

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防腐管理制度（精選21篇）

　　隨著社會不斷地進步，制度使用的情況越來越多，制度一經(jīng)制定頒布，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動的準則和依據(jù)。那么擬定制度真的很難嗎？以下是小編整理的防腐管理制度，歡迎大家分享。

防腐管理制度（精選21篇）

　　防腐管理制度 1

　　1、目的

　　加強設備、管道的反腐管理，延長使用壽命。

　　2、反腐蝕管理范圍

　　2.1生產(chǎn)裝置中受工藝介質(zhì)腐蝕的設備、管道。

　　2.2廠區(qū)內(nèi)受工業(yè)大氣腐蝕的設備、管道。

　　2.3遭受循環(huán)水、冷卻水腐蝕的設備、管道。

　　2.4遭受腐蝕的工業(yè)建筑、構筑物和設備基礎。

　　3、管理分工

　　3.1公司的反腐車間設專職的`反腐蝕管理人員負責全公司的反腐蝕計劃、技術管理。

　　3.2各車間主任對設備的反腐蝕管理負全面責任，由車間設備員組織具體工作。

　　3.3操作工嚴格遵守操作規(guī)程，嚴格控制工藝條件，防止設備的腐蝕，發(fā)現(xiàn)腐蝕損壞現(xiàn)象，及時報告。

　　3.4維修工進行設備拆裝、檢修、動火時要熟悉設備內(nèi)的反腐蝕襯里性質(zhì)，避免損壞。

　　3.5反腐車間是公司設備襯里和耐腐蝕非金屬設備制造和施工單位。

　　3.5.1按公司作業(yè)計劃，按時、按質(zhì)完成全廠反腐蝕工程施工。

　　3.5.2負責編制、上報全公司反腐蝕材料的需用計劃。

　　4、反腐蝕襯里施工

　　4.1反腐蝕襯里材料要嚴格按技術標準選擇。

　　4.2外協(xié)施工單位需要有施工許可證。

　　4.3合理制訂反腐蝕施工工藝，嚴格質(zhì)量管理。

　　4.4襯里施工后，需養(yǎng)生處理的，必須按工藝要求留夠充足時間，達到養(yǎng)生處理合格。

　　5、運行與維護

　　5.1嚴格按工藝條件使用，做到不超壓、不超溫、不超負荷、不隨變改變介質(zhì)的種類和濃度。

　　嚴禁隨意排放腐蝕性介質(zhì)，需要排放的，要采取措施，并經(jīng)安全環(huán)保處同意。

　　6、設備檢修

　　6.1設備、管道、工業(yè)建（構）筑物的反腐蝕施工要結合大修理進行。

　　6.2設備大檢修時盡可能不損壞反腐蝕襯里，如反腐蝕襯里受到損壞，檢修后應予修復。

　　6.3設備、管道、建（構）筑物和設備基礎表面刷油漆反腐，其顏色按標準規(guī)定執(zhí)行。

　　防腐管理制度 2

　　第一條目的

　　為加強化工設備防腐蝕管理工作，防止和延緩生產(chǎn)設備的腐蝕損壞，延長使用壽命，保證正常生產(chǎn)，特制定本制度。

　　第二條適用范圍

　　本制度適用司屬各廠和非生產(chǎn)部門所涉及的建、構筑物、設備、管道、閥門等防腐蝕管理工作。

　　第三條引用文件

　　《化學工業(yè)設備動力管理規(guī)定》(89)

　　第四條各廠設備部門應根據(jù)設備材質(zhì)和工藝介質(zhì)情況設專職或兼職的防腐蝕設備管理員及相應機構，負責防腐蝕計劃的制定、實施與技術管理工作，建立防腐蝕檔案，建立防腐蝕檔案臺帳。

　　第五條各設備主管應抓好防腐蝕工作，現(xiàn)場管理員負責防腐蝕的具體工作。

　　第六條凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)、工業(yè)大氣、冷卻水腐蝕的設備、管道，應按設備的主次與介質(zhì)條件，由公司會同設備管理部門共同制定特殊材料等防腐蝕措施。

　　第七條對已采購防腐蝕的設備和管道，不得無故取消或任意修改。如確需改動，應由分廠提出新的防腐蝕方案，經(jīng)公司研究、審核、批準后方可改動。必要時經(jīng)總經(jīng)理或總工程師審批，并把變動內(nèi)容列入設備檔案。

　　第八條各生產(chǎn)部門必須嚴格遵守化工工藝操作規(guī)程，不允許超指標運轉和不按規(guī)程操作的`現(xiàn)象。如工藝條件必須變更時，須經(jīng)廠設備科重新核定防腐蝕措施，經(jīng)公司生產(chǎn)運行部批準后方可執(zhí)行。并把變動內(nèi)容列入設備檔案。

　　第九條技術開發(fā)部基建、技措、環(huán)措等項目中的防腐蝕設備的方案，竣工后應由技術開發(fā)部組織生產(chǎn)運行部、施工單位、分廠及作業(yè)區(qū)共同驗收。

　　第十條為保證防腐蝕施工質(zhì)量和人身安全，應制定施工、操作及安全規(guī)程。所施工的設備應盡量在工場內(nèi)進行。凡需施工的設備必須由所屬作業(yè)區(qū)進行工藝處理，經(jīng)安全部門檢測合格后，方可進入設備內(nèi)部施工。

　　第十一條對企業(yè)內(nèi)已采取防腐蝕措施仍不能達到效果的主要設備，應積極推廣采用防腐蝕的新技術、新材料。對先進經(jīng)驗和研究成果，應及時總結經(jīng)驗，推廣使用。

　　第十二條設備在檢修時應盡可能不損壞設備的防腐層，萬一損壞應及時報告有關管理人員，經(jīng)修復后方可使用。凡需在生產(chǎn)現(xiàn)場進行動火的施工，考慮到有些防腐蝕設備的易燃性，作業(yè)區(qū)必須辦理動火手續(xù)，并落實專人監(jiān)護，做好防范措施。

　　第十三條防腐設備和管道的施工應嚴格按照專業(yè)部門規(guī)定的工時定額和材料定額。

　　第十四條進入本公司施工的外來施工防腐蝕隊伍，需經(jīng)華誼公司資格認可。

　　第十五條各分廠將油漆防腐蝕項目以計劃形式上報，經(jīng)生產(chǎn)運行部審核后列入大、中小修項目，中小修項目以分廠驗收為主，大修由分廠組織驗收。

　　第十六條工程驗收按hgj229-91《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》有關規(guī)定，并按表1《工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收記錄表》和表2《防腐蝕材料及制成品試驗報告》填寫。

　　第十七條除煤氣管道仍用黑色之外，其它管道面漆色標符合hg/t9-1990e有關規(guī)定。

　　第十八條在人行、車輛出入處涂色標，符合gb2893-82《安全色》和gb2894-82《安全標志》。

　　附加說明：

　　1、本制度經(jīng)公司總經(jīng)理批準之日起執(zhí)行。

　　2、本制度解釋權歸公司生產(chǎn)運行部。

　　3、本制度與上級規(guī)定有抵觸時按上級規(guī)定執(zhí)行。

　　防腐管理制度 3

　　（1）瀝青防腐蝕工程

　　①瀝青類防腐蝕工程包括：瀝青膠泥（或熱瀝青）鋪貼的油氈隔離層；瀝青膠泥鋪砌的塊材面層；瀝青砂漿和瀝青混凝土鋪筑的整體面層或墊層；碎石灌瀝青墊層。

　　②施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，施工時工作面應保持清潔干燥。

　　③瀝青應按品種、標號分別堆放，避免曝曬和沾染雜物。

　　（2）水玻璃類防腐蝕工程

　　①水玻璃類防腐蝕工程包括：水玻璃耐酸膠泥、耐酸砂漿鋪砌的塊材面層；水玻璃涂抹的整體面層及水玻璃耐酸混凝土灌筑的整體面層、設備基礎和構筑物。

　　②施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，低于IO℃應采取加熱保溫措施，原材料使用溫度不低于IO℃。

　　③在施工及養(yǎng)護期間嚴禁水玻璃防腐蝕工程與水或水蒸氣接觸，防止早期脫水過快。

　　（3）硫磺類防腐蝕工程

　　①硫磺類防腐蝕工程包括：硫磺膠泥、砂漿澆灌的'塊材面層，硫磺混凝土灌筑的地面、設備基礎和儲槽等。

　　②施工環(huán)境溫度不宜低于5℃，一般施工完后2h即可使用，設備基礎、儲槽等構筑物必須24h后方可使用。

　　③硫磺類耐腐蝕材料在冷固前嚴禁與水接觸，所用材料、器具必須干燥。

　　④硫磺類耐腐蝕材料使用溫度不應高于80℃，不應用于冷熱交替頻繁、溫度急變、與明火接觸或受重物撞擊的部位。

　　（4）樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程

　　①樹脂膠泥和玻璃鋼防腐蝕工程包括：樹脂膠泥鋪砌或勾縫的塊材面層；各種膠料鋪襯的玻璃鋼整體面層和隔離層及環(huán)氧膠涂覆的隔離層。

　　②施工環(huán)境溫度以15～25℃為宜，相對濕度不宜大于80％，溫度低于IO℃（用苯磺酰氯作固化劑應低于17℃）應采取加熱保溫措施，但不能用明火或蒸汽直接加熱。原材料使用溫度不應低于施工環(huán)境溫度。

　　③工程在施工及養(yǎng)護期間，嚴禁明火并應防水、防曝曬。

　　④樹脂、固化劑，稀釋劑等材料應密封儲存在陰涼干燥處，注意防火。

　　（5）耐腐蝕涂料工程

　　①耐腐蝕涂料工程包括用過氯乙烯漆、瀝青漆、酚醛漆、環(huán)氧漆和聚氨基甲酸酯漆等涂料涂覆的面層。

　　②膩子、底漆、磁漆、清漆配套使用應符合有關規(guī)定和產(chǎn)品說明書進行。不同廠不同品種涂料摻和使用，應經(jīng)試驗確定。過期涂料須經(jīng)檢驗合格后，方能使用。

　　③施工環(huán)境溫度以15～30℃為宜，施工后，漆膜應充分干燥，一般需要自然養(yǎng)護？晝夜以上方可交付使用。在施工及漆膜干燥過程中，嚴禁明火，并應防火、防塵、防曝曬。

　　④耐腐蝕涂料、稀釋劑應密封儲存在陰涼干燥的場所，注意防火，使用溫度不應低于l0℃。

　　⑤自配漆的填料應干燥，其耐酸率不應小于94％，細度要求 4900孔／cm2，篩余不應大于15％。

　　（6）耐酸掏管工程

　　①耐酸掏管工程，是指工業(yè)污水排放管道工程。承插式接口掏管用于新敷設管道，套環(huán)式接口掏管用于修理管道。

　　②掏管敷設有受振動、受壓、穿墻、穿渠和過馬路等部位，應設計保護措施。

　　③掏管不得有裂紋、破損，表面釉質(zhì)應均勻。其耐酸率不應小于94％，吸水率不應大于9％，在2kgf／cm2（1kgf／cm2＝ 98．0665kPa）水壓下保持5min無滲漏。

　　④承插式掏管應按水流方向使承口向上游，插口向下游。管道就位要對口找正，嚴格控制軸線、坡度和標高。就位后應防止移動，接口處要防止塵土落人。

　　⑤施工環(huán)境溫度不應低于5℃。

　　（7）工程驗收

　　①防腐蝕工程驗收包括中間驗收和竣工驗收。未經(jīng)驗收的工程不得投入生產(chǎn)使用。質(zhì)量檢查應貫徹自檢、互檢、交接檢查與專業(yè)檢查相結合的原則。

　　②防腐蝕工程面層以下各層及其他將為后工序覆蓋的部位、部件，在覆蓋前必須進行中間驗收，并填寫隱蔽工程驗收記錄。

　　③工程的竣工驗收，必須是該工程的全部工序完成，并經(jīng)過規(guī)定的養(yǎng)護期后進行。

　　竣工驗收需提交下列資料：

　　a原材料出廠合格證（或抄件）和其他質(zhì)量檢驗文件；

　　b各種耐腐蝕膠泥、砂漿、混凝土、玻璃鋼膠料和涂料的配合比及其主要技術指標的試驗和質(zhì)量檢驗報告；

　　c設計變更通知單、材料代用的技術核定文件，以及施工過程中重大問題處理的記錄；

　　d全部隱蔽工程記錄；

　　e掏管工程應提交管線敷設坡度的實測記錄和接口檢漏試驗報告。

　　④各類防腐蝕面層應完好無損，與下層結合應牢固；面層的平整度、坡度及塊材面層相鄰塊材的高差應符合有關規(guī)范要求，

　　⑤凡驗收不合格的，應予以修理或返工。返修記錄應納入竣工驗收文件中。

　　防腐管理制度 4

　　1、目的

　　加強設備、管道的防腐管理，延長使用壽命。

　　2、防腐蝕管理范圍

　　2.1生產(chǎn)裝置中受工藝介質(zhì)腐蝕的設備、管道。

　　2.2廠區(qū)內(nèi)受工業(yè)大氣腐蝕的設備、管道。

　　2.3遭受循環(huán)水、冷卻水腐蝕的設備、管道。

　　2.4遭受腐蝕的工業(yè)建筑、構筑物和設備基礎。

　　3、管理分工

　　3.1公司的'防腐車間設專職的防腐蝕管理人員負責全公司的防腐蝕計劃、技術管理。

　　3.2各車間主任對設備的防腐蝕管理負全面責任，由車間設備員組織具體工作。

　　3.3操作工嚴格遵守操作規(guī)程，嚴格控制工藝條件，防止設備的腐蝕，發(fā)現(xiàn)腐蝕損壞現(xiàn)象，及時報告。

　　3.4維修工進行設備拆裝、檢修、動火時要熟悉設備內(nèi)的防腐蝕襯里性質(zhì)，避免損壞。

　　3.5防腐車間是公司設備襯里和耐腐蝕非金屬設備制造和施工單位。

　　3.5.1按公司作業(yè)計劃，按時、按質(zhì)完成全廠防腐蝕工程施工。

　　3.5.2負責編制、上報全公司防腐蝕材料的需用計劃。

　　4、防腐蝕襯里施工

　　4.1防腐蝕襯里材料要嚴格按技術標準選擇。

　　4.2外協(xié)施工單位需要有施工許可證。

　　4.3合理制訂防腐蝕施工工藝，嚴格質(zhì)量管理。

　　4.4襯里施工后，需養(yǎng)生處理的，必須按工藝要求留夠充足時間，達到養(yǎng)生處理合格。

　　5、運行與維護

　　5.1嚴格按工藝條件使用，做到不超壓、不超溫、不超負荷、不隨變改變介質(zhì)的種類和濃度。

　　5.2嚴禁隨意排放腐蝕性介質(zhì)，需要排放的，要采取措施，并經(jīng)安全環(huán)保處同意。

　　6、設備檢修

　　6.1設備、管道、工業(yè)建（構）筑物的防腐蝕施工要結合大修理進行。

　　6.2設備大檢修時盡可能不損壞防腐蝕襯里，如防腐蝕襯里受到損壞，檢修后應予修復。

　　6.3設備、管道、建（構）筑物和設備基礎表面刷油漆防腐，其顏色按標準規(guī)定執(zhí)行。

　　防腐管理制度 5

　　為了加強化工設備反腐蝕工作，防止及緩和生產(chǎn)設備遭受腐蝕和破壞，延長使用壽命，改善操作環(huán)境，保證正常生產(chǎn)，特制定本制度。

　　1.設備動力管理部門應根據(jù)企業(yè)設備和工藝介質(zhì)情況設專職或兼職的反腐蝕設備管理員及機構，負責全廠反腐蝕計劃的制訂、實施與反腐蝕技術管理工作。建立反腐蝕檔案、臺帳、卡片。

　　2.凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)和工業(yè)大氣腐蝕的設備，應按設備的主次與介質(zhì)條件，由生產(chǎn)車間會同設備管理部門共同制訂相應的反腐蝕措施，方可實施。

　　3.對已采取反腐蝕措施的.設備，不得無故取消與修改。確需變動的，應由使用部門與設備動力管理部門共同商討決定，并把變動內(nèi)容列入設備檔案。

　　4.使用部門應遵守工藝操作規(guī)程，以免因介質(zhì)條件變化，影響反腐蝕設備的使用。當工藝條件必須變動時，應會同設備動力管理部門重新核定反腐蝕措施，并把變動內(nèi)容列入設備檔案。

　　5.企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)、基建、技措等項目中的反腐蝕設備的施工，在填寫任務書后，應報請設備動力管理部門審查，經(jīng)同意后方可交施工單位施工。竣工后應由設備動力管理部門、施工單位、使用部門共同驗收。

　　6.企業(yè)內(nèi)的反腐蝕車間(工段、班組)的反腐蝕施工、安裝均應制訂施工操作、安全規(guī)程，以確保施工質(zhì)量與安全生產(chǎn)。設備動力管理部門應加強反腐蝕工作的監(jiān)督、檢查和竣工驗收工作。

　　7.對企業(yè)內(nèi)已采取反腐蝕措施而仍不能獲滿意效果的主要設備與環(huán)境保護設置，應組織力量，研究腐蝕機理，提出改進措施。

　　8.企業(yè)應積極采用反腐蝕新工藝、新技術、新材料，并及時總結經(jīng)驗，推廣使用。

　　9.反腐蝕施工應嚴格執(zhí)行專業(yè)部門規(guī)定的工時定額。

　　防腐管理制度 6

　　1、所有管理人員、施工人員進入施工現(xiàn)場必須進行三級安全教育和考試，合格后方可上崗。并嚴格遵守《安全生產(chǎn)法》、《電力建設安全規(guī)范》以及北京龍源宿遷分公司、監(jiān)理方、總包單位的安全管理制度。

　　2、高空作業(yè)人員必須到縣級以上醫(yī)院進行體檢，合格后方可上崗施工。

　　3、每天班長（組長）必須做好班前列隊安全交底，交底內(nèi)容要根據(jù)當天的工作實際情況，突出安全技術工作危險重點，做到人人清楚人人明白，確保施工過程中人身、設備的安全。

　　4、做好班前三查工作，確保安全保護用品合格到位使用，施工人員身體精神狀態(tài)良好，方可進行防腐作業(yè)。

　　5、腳手架搭設人員必須持證上崗，架管搭設必須符合作業(yè)指導書要求，腳手架板鋪設必須捆綁牢固，確保無探頭板、無漏綁扎，無螺栓松動現(xiàn)象。每天施工前班組長必須檢查施工作業(yè)環(huán)境，安全設施是否完善，無安全隱患方可施工。

　　6、高處作業(yè)人員必須正確佩帶、使用安全帶、安全帽，在使用前必須認真檢查是否有損壞，在確認其完好后的情況下方可使用。

　　7、腳手架搭設施工中，必須派專人監(jiān)護，確保安全施工，腳手架搭設完后，必須由使用人員進行安全質(zhì)量驗收合格后使用，并懸掛驗收使用牌及專人維護。

　　8、搭設腳手架材料必須隨用隨運，確保安全文明施工有序。

　　9、高處作業(yè)人員使用小型工器具必須栓安全繩和使用工具袋，各種小型工具用完后及時放入工具袋，或配備安全繩，嚴禁在高處作業(yè)拋擲工器具及物件，防止墜物傷人。

　　10、在噴砂施工中，噴砂人員必須正確使用合格的噴砂防塵保護服裝和防塵口罩，確保身體健康。

　　11、在噴砂過程中噴槍不允許對準人員和設備等物件，防止砂槍傷人和損壞設備及物件。

　　12、在防腐施工中，施工人員必須嚴格遵守防毒、防火、防爆、防靜電等方面的法規(guī)要求，正確使用防毒口罩，確保安全施工和人身健康。防腐作業(yè)人員必須穿戴防靜電純棉工作服、鞋及保護用品。

　　13、在防腐施工前要做好設備、地坑的通風設施及防爆、防火、防毒等方面的檢查工作（防毒面具、防爆照明、防毒口罩、防爆電源、防爆通風機、防爆開關，防靜電工作服）及庫房防火防爆安全管理要求。吸收塔、事故漿液箱、工藝水箱等設備周圍搭設防護圍欄，設置明顯安全防火標志，禁止非防腐施工人員進入施工現(xiàn)場。并配備足夠相應有效的消防器材，確保萬無一失。

　　14、脫硫裝置內(nèi)襯防腐施工前對防腐作業(yè)人員進行消防安全及相關應急預案的教育、培訓。會熟練使用滅火器材，并應具備應急救援知識和逃生技能。

　　15、在防腐施工過程中，10米內(nèi)嚴禁煙火，防腐施工區(qū)域盡量減少相鄰單位的交叉動火作業(yè)，如有相鄰單位必須在防火區(qū)域動火作業(yè)，嚴格辦理動火作業(yè)票，經(jīng)有項目部批準并采取相應的防火隔離措施后方可施工，未辦理動火作業(yè)票動火作業(yè)，每次處罰人民幣5000元，造成火災事故者，根據(jù)情節(jié)嚴重程度，移交公安機關處理。在防腐施工中必須派專職安全員監(jiān)護，滅火器隨施工部位移動（煙道內(nèi)施工不少于兩組滅火器），施工到那里滅火器就到那里，確保初期火災的撲救。

　　16、防腐施工時應在防腐區(qū)域，搭設紅白相間牢固可靠的`安全警示圍欄或警戒繩，并懸掛防火區(qū)域施工管理責任牌，防火管理制度及重點防火警示標志，確保不發(fā)生火災事故。

　　17、防火施工區(qū)域及庫房要派專人24小時值班巡視，確保無外來危險因素。易燃材料應放置在專門的庫房內(nèi)，庫房必須按照相關部門指定的場所搭建，庫房墻外應設置安全防火明顯標志，配備足夠相應的消防滅火器材。

　　18、施工現(xiàn)場重點防火區(qū)域設專職的安全員監(jiān)管，嚴禁非工作人員入內(nèi)，如有工作需要進入重點防火區(qū)域，由安全監(jiān)管人員將其所帶的火種（打火機、手機等）留置在作業(yè)區(qū)外保存，確保無危險源進入防火區(qū)域。

　　19、防腐使用的廢品、廢桶及時回收，遠離施工區(qū)域統(tǒng)一保管，并拉設警戒繩、設置警示牌，確保無外來危險因素。

　　20、防腐施工時，專職安全管理人員應經(jīng)常檢查，防腐施工區(qū)域有無違規(guī)作業(yè)及火災隱患。

　　21、防腐作業(yè)人員每天下班時，應檢查防腐施工區(qū)域有無火災隱患。

　　22、使用的燈具、插銷、插座、開關應為防爆型；禁止使用裸露高功率燈具。

　　23、行燈需使用12v低壓安全電源，其變壓器應放置在設備殼體外部；電纜線容量應提高等級。

　　24、電氣線纜、插頭插座、照明燈具、開關等有破損或損壞的，應及時進行修復或更換。

　　25、防腐作業(yè)下班或防腐作業(yè)人員離開工作崗位時，必須切斷電源，防護所用的中小型電動設備，必須做到一機、一閘、一保護，三相五線制，并有可靠的接零保護和接地保護。

　　防腐管理制度 7

　　1、認真貫徹執(zhí)行施工技術規(guī)范、標準的有關規(guī)定，協(xié)助編制施工組織設計及有關技術文件；并協(xié)助hse管理部搞好對進廠機械設備的檢查工作。

　　2、科學統(tǒng)籌安排施工生產(chǎn)計劃，合理確定施工周期；協(xié)助搞好資源配置，使之滿足施工生產(chǎn)需要。

　　3、反腐施工過程中推行hse管理，建立健全安全管理體系，從而在整個施工的過程中達到三無的`目標（無污染、無事故、無傷害）。

　　4、施工過程中必須達到如下目標

　　4.1無人身傷亡事故。

　　4.2重傷事故為零，無重大設備、機械、火災、高空墜落事故。

　　4.3無一般人身傷害事故。

　　4.4一般火災事故、傷害事故為零。

　　4.5作業(yè)場所無污染物。

　　4.6健康、安全、環(huán)境方針：安全第一，環(huán)境達標，實現(xiàn)全員健康和可持續(xù)發(fā)展。

　　5、認真執(zhí)行中油集團及撫順石化分公司有關各項規(guī)定，落實好各項安全防護措施。

　　6、嚴格執(zhí)行《中油煉油化工企業(yè)高處作業(yè)安全管理規(guī)定》及相關法律法規(guī)，所用工具要有專用工具袋，不許拋扔工具，所用材料擺放穩(wěn)妥、牢固，設專人詳細檢查，并做好檢查記錄。

　　7、正確使用各種工具，施工人員樹立自我保護意識，不要傷到自己，也不要被別人傷害，做到三不傷害，避免物體打擊事故發(fā)生。嚴禁使用帶病的電動工具，電線不許有破皮損壞，專業(yè)電工接送電源，罐內(nèi)進入作業(yè)人員后，罐口處不得少于兩人（2人）監(jiān)護，保持與罐內(nèi)人員通信聯(lián)系，①對講機②連敲三聲罐壁③手機。

　　8、加強施工人員的安全教育和管理，認真執(zhí)行安全施工的七個不準和防火防爆十大禁令，避免三違，施工人員不準穿拖鞋、涼鞋、釘子鞋、網(wǎng)眼鞋進入現(xiàn)場，嚴格遵守現(xiàn)場禁煙規(guī)定，在施工現(xiàn)場必須配戴安全帽，高空作業(yè)戴好安全帶，切實保證施工作業(yè)各項工作的安全。

　　9、施工中各單位負責人和安全監(jiān)管人員要深入施工一線，隨時處理施工中出現(xiàn)的問題，及時予以解決，避免不可預見的事故發(fā)生。

　　10、施工期間如發(fā)生火災事故，可請求撫順石化公司消防支隊救援。

　　11、如發(fā)生人身傷害事故可請求業(yè)主現(xiàn)場急救中心進行救護。

　　防腐管理制度 8

　　為了加強防腐工作，防止及緩和生產(chǎn)設備遭受腐蝕和破壞，延長使用壽命，改善操作環(huán)境，保證正常生產(chǎn)，特制訂本制度。

　　1、凡受到生產(chǎn)工藝中的介質(zhì)和工業(yè)大氣、冷卻水腐蝕的設備，必須采用特殊的金屬材料、非金屬材料、涂層、襯里等防腐蝕措施。

　　2、設備動力部負責全公司防腐的方案、技術管理，分廠（車間）設備領導應抓好防腐工作，車間設備員負責防腐蝕的.具體工作。

　　3、已有防腐措施的設備，不得無故取消或任意修改原防腐措施，確實不適當?shù)模謴S（車間）提出新防腐蝕方案，設備動力部組織研究，公司領導批準后方可修改設備的原防腐蝕措施。

　　4、積極推廣采用防腐蝕的新技術、新材料、先進經(jīng)驗和試驗研究成果，合理使用金屬、非金屬材料。

　　5、控制腐蝕環(huán)境，嚴禁任意排放有腐蝕性的物質(zhì)，研究各類腐蝕原因，提出防腐蝕措施，對腐蝕嚴重，造成生產(chǎn)被動的問題，應作為課題進行試驗研究，確定合適的防腐蝕措施。

　　6、生產(chǎn)車間嚴格控制化工操作條件，不允許超負荷運轉和不按規(guī)程操作，如操作條件必須變更時，應有相應措施，并需經(jīng)設備動力部批準。

　　7、防腐蝕工程的安裝，均應制訂規(guī)程，以保證施工質(zhì)量和人身安全。凡需防腐蝕的設備由使用單位填寫任務書，設備處理合格后交施工單位施工，竣工后由設備動力部、施工單位和使用單位共同驗收。

　　8、凡受到生產(chǎn)介質(zhì)腐蝕的設備、管道，必須建立防腐蝕檔案及卡片。一般受工業(yè)大氣腐蝕的設備，要建立按臺或區(qū)域的防腐蝕記錄。

　　9、設備、管道、工業(yè)建筑物、構筑物應結合大修進行防腐蝕刷油工作，設備、管道刷油應按有關規(guī)定執(zhí)行。

　　10、檢修時要盡可能不損壞防腐層，如防腐層受到損壞，應于檢修后加以修復。

　　防腐管理制度 9

　　第一章總則

　　第一條為加強石油化工設備防腐蝕管理工作，確保生產(chǎn)裝置安全、穩(wěn)定、長周期運行，特制定本制度。

　　第二條本制適用于集團公司、股份公司所屬煉化生產(chǎn)和銷售企業(yè)，其它企業(yè)可參照執(zhí)行。

　　第三條凡受到生產(chǎn)工藝中腐蝕介質(zhì)或工業(yè)大氣、冷卻水、土壤等腐蝕的各類設備、管道、建構筑物等（以下統(tǒng)稱“設備”）。都必須采取相應的防腐蝕措施。

　　第四條設備防腐蝕管理工作是設備管理的重要環(huán)節(jié)，是延長設備使用壽命的重要手段。生產(chǎn)、技術、設計、工程、檢修、研究和供應等部門及使用單位應積極參與和配合設備管理部門做好設備的防腐蝕管理工作。

　　第五條各企業(yè)要制定設備防腐蝕管理制度，建立健全管理機構和落實責任制，必須有分管領導負責防腐蝕管理工作。設備管理部門是設備防腐蝕工作的歸口單位，應有專職技術人員負責管理工作，與使用單位以及生產(chǎn)、技術、設計、工程、檢修、研究、供應等部門形成完整的設備防腐蝕管理網(wǎng)絡。

　　第二章管理職責

　　第六條分管領導管理職責

　　全面負責防腐蝕管理工作，組織制定企業(yè)設備防腐蝕管理規(guī)劃，及時聽取防腐蝕管理工作情況的匯報，檢查防腐蝕工作的進展情況，對重大的設備防腐蝕問題做出決定。

　　第七條設備管理部門職責

　　（一）負責本企業(yè)設備防腐蝕歸口管理工作，組織或參與防腐蝕設備、設施、措施的設計審查、施工、質(zhì)量驗收，負責使用維護和檢查維修等工作的全過程管理。

　　（二）負責貫徹執(zhí)行國家有關規(guī)定和集團（股份）公司有關防腐蝕管理制度，并結合本企業(yè)情況制定設備防腐蝕管理制度。

　　（三）應設專職的技術人員，做好設備防腐蝕工作計劃、方案的制定和技術管理工作。

　　（四）針對設備防腐蝕工作中出現(xiàn)的問題，積極組織有關部門、使用單位和科研單位進行研究、攻關，不斷提高設備防腐蝕管理工作的水平。

　　（五）負責本企業(yè)設備防腐蝕管理工作情況的檢查、考核，并及時向主管領導和上級主管部門匯報工作情況。

　　（六）負責對工藝防腐蝕措施的實施效果進行跟蹤、檢查和監(jiān)督，及時將結果反饋給工藝技術管理部門，并上報主管領導。

　　第七條生產(chǎn)技術管理部門職責

　　第八條生產(chǎn)技術管理部門職責

　　（一）負責本企業(yè)工藝防腐蝕技術的歸口管理工作。

　　（二）負責組織工藝防腐蝕方案的審定和藥劑質(zhì)量的評定及篩選。

　　（三）負責工藝防腐蝕措施的技術管理，制定和完善工藝防腐蝕措施的工藝卡片、工藝技術規(guī)程、崗位操作法，并對實施情況定期進行檢查、考核。

　　（四）針對工藝防腐蝕工作中出現(xiàn)的問題，積極組織有關部門、使用單位和科研單位進行研究、攻關，不斷提高工藝防腐蝕管理工作的水平。

　　（五）根據(jù)操作規(guī)程、操作法，加強操作紀律管理，確保生產(chǎn)裝置安全平穩(wěn)運行。

　　第九條工程建設管理部門職責

　　認真執(zhí)行國家和上級管理部門的有關標準、規(guī)范，監(jiān)督施工單位嚴格按防腐蝕設計的技術要求進行施工，并組織對施工質(zhì)量進行驗收，按規(guī)定向使用單位提供完整的竣工資料。

　　第十條供應部門職責

　　（一）必須嚴格按設計要求采構設備、材料、防腐蝕涂料及藥劑，質(zhì)量必須達到國家標準或相關行業(yè)標準。

　　（二）根據(jù)相關的質(zhì)量標準，負責對所購防腐蝕涂料及藥劑的入廠質(zhì)量檢驗工作，檢驗合格后方可入庫。

　　第十一條使用單位職責

　　（一）負責建立設備防腐蝕技術檔案（臺帳），有真實完整、隨時可查的數(shù)據(jù)記錄。

　　（二）認真貫徹執(zhí)行上級部門有關設備及工藝防腐蝕的各項規(guī)章制度，嚴格按照防腐蝕工藝要求正確操作和組織生產(chǎn)。

　　（三）負責設備及工藝防腐蝕設施的日常維護和檢查工作。

　　（四）負責編制設備腐蝕檢查方案和檢維修方案，并參加施工質(zhì)量驗收。

　　（五）負責編制本單位的設備防腐蝕計劃，負責或配合制定防腐蝕方案。

　　第十二條設計單位職責

　　（一）認真按照國家和行業(yè)標準，根據(jù)所設計裝置的生產(chǎn)工藝、介質(zhì)的腐蝕情況，合理設計工藝及設備防腐蝕方案。

　　（二）及時收集有關防腐蝕的信息，積極參與防腐蝕技術攻關，不斷提高設備、工藝防腐蝕設計水平。

　　第十三條檢修單位職責

　　負責按有關規(guī)程及檢修方案，對防腐蝕設備進行檢修，并配合做好防腐蝕檢查工作。

　　第十四條設備檢測單位職責

　　根據(jù)企業(yè)設備防腐蝕管理工作的要求，做好各類腐蝕監(jiān)（檢）測工作，建立完整的監(jiān)（檢）測檔案，為設備腐蝕狀況的分析判斷提供依據(jù)。

　　第三章防腐蝕設計

　　第十五條防腐蝕方案設計，必須符合國家、集團（股份）公司有關規(guī)范和規(guī)定，并選擇有效的防腐蝕技術措施（如耐蝕材料、結構、防腐蝕涂料、襯里、電化學保護、添加防腐蝕藥劑、工藝防腐蝕等）。

　　第十六條設備選材時，應充分考慮腐蝕介質(zhì)、介質(zhì)流動狀態(tài)、溫度、應力狀況、沖擊載荷等因素，高含硫原油加工裝置還應按sh/t3096《加工高含硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》和《加工高含硫原油部分裝置在用設備及管道選材指導意見》進行選材。

　　第十七條在設備結構設計時，應充分考慮結構對腐蝕的影響。

　　第十八條當采用防腐蝕新材料、新技術時應進行技術經(jīng)濟論證。

　　第四章工程施工

　　第十九條防腐蝕工程的'施工、質(zhì)量驗收，必須符合國家、集團（股份）公司有關規(guī)范和規(guī)定。防腐蝕施工工程，應選擇具有相應防腐蝕施工資質(zhì)、技術力量和裝備能力，且有良好業(yè)績的施工隊伍。

　　第二十條施工前必須認真做好施工準備工作。

　　（一）施工前應完成設計技術交底，組織施工圖審查。

　　（二）施工單位應按要求認真編制施工方案，在異常氣候環(huán)境下施工，必須制定相應施工技術措施。

　　（三）施工管理人員和施工人員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓，滿足現(xiàn)場施工技術及安全要求。

　　（四）施工機具必須符合現(xiàn)場施工要求。

　　（五）防腐蝕施工材料必須滿足設計要求，質(zhì)量必須達到國家或有關行業(yè)標準。對新材料、新產(chǎn)品除必須進行入廠質(zhì)量檢驗外，還應具有相關部門的技術鑒定證書。

　　第二十一條施工管理部門和施工單位要認真組織好防腐蝕工程的施工管理工作，應嚴格執(zhí)行相應的施工工藝和技術規(guī)范，確保施工質(zhì)量和安全。重要防腐蝕工程的施工，應委托具備相應資質(zhì)的第三方進行質(zhì)量監(jiān)理。

　　第二十二條加強防腐蝕工程項目的質(zhì)量檢查和驗收。

　　（一）每道施工工序必須經(jīng)過中間質(zhì)量驗收，施工結束后，要進行全面的質(zhì)量驗收。

　　（二）防腐蝕工程施工的總承包單位應對工程質(zhì)量全面負責，工程結束后，必須按要求及時提供完整的竣工資料。

　　第五章使用與維護

　　第二十三條各企業(yè)和使用部門建立設備檔案時，必須包括防腐蝕方面的內(nèi)容。應建立腐蝕數(shù)據(jù)記錄和腐蝕失效案例記錄等設備防腐蝕臺帳。

　　第二十四條凡采用防腐蝕措施的設備，使用部門必須嚴格按操作規(guī)程進行操作，當工藝條件發(fā)生變化時，應采取相應措施，防止設備防腐蝕措施失效。

　　第二十五條對于已有的工藝防腐蝕措施，不得隨意變更，確需變更的，應由使用單位提出方案，經(jīng)生產(chǎn)技術、設備管理部門等有關部門審核同意后方可修改。

　　第二十六條在工藝操作過程中，應嚴格按工藝技術指標，控制物料中腐蝕性介質(zhì)的含量，不得超過規(guī)定值。防止由于生產(chǎn)工藝波動造成可引起設備腐蝕加劇的工藝條件（如溫度、介質(zhì)流動情況、ph值）產(chǎn)生。

　　第二十七條在裝置停工時，應嚴格按照工藝技術規(guī)程，對含腐蝕性介質(zhì)的設備進行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設備腐蝕。

　　第二十八條對設備非金屬防腐蝕襯里的維護檢修，應執(zhí)行shs03058《化工設備非金屬防腐蝕襯里維護檢修規(guī)程》。

　　第二十九條重視和加強設備的表面防腐蝕工作，應根據(jù)設備的腐蝕狀況，按shs01034《設備及管道油漆檢修規(guī)程》要求進行表面防腐蝕處理工作。

　　第三十條對長期停用的裝置和設備，應根據(jù)其特點采取相應的防腐蝕措施進行保護。

　　第六章腐蝕檢查與監(jiān)測

　　第三十一條為適應加工含硫原油裝置和化工生產(chǎn)裝置防腐蝕的需要，有效防止和控制設備腐蝕，確保生產(chǎn)裝置安全運行，各企業(yè)應根據(jù)腐蝕介質(zhì)沿工藝流程分布規(guī)律，加強設備腐蝕檢查，建立腐蝕監(jiān)測網(wǎng)絡，為設備的檢維修、正常運行提供數(shù)據(jù)。

　　第三十二條在裝置停工檢修時，應根據(jù)腐蝕檢查方案，由有關人員組成腐蝕檢查鑒定小組，對設備的腐蝕狀況進行詳細檢查和評價，并寫出腐蝕檢查鑒定技術報告。

　　第三十三條對于易發(fā)生腐蝕、可能會對生產(chǎn)和安全帶來嚴重影響的設備，應建立定期監(jiān)測制度，包括設置固定監(jiān)測點，由專門人員定期進行測試。

　　第三十四條設備管理部門應根據(jù)實際情況編制設備腐蝕監(jiān)測布點方案和監(jiān)測布點圖，建立監(jiān)測臺帳，及時整理數(shù)據(jù)，形成系統(tǒng)、完整的監(jiān)測數(shù)據(jù)庫，計算腐蝕速率，提出防腐蝕對策。監(jiān)測可采取掛片、探針、測厚等方法。

　　第三十五條應針對工藝生產(chǎn)特點，加強對物料中腐蝕性介質(zhì)含量的監(jiān)測和分析，建立定期分析制度，嚴格控制腐蝕性介質(zhì)的含量。

　　第三十六條應建立硫化氫等關鍵性腐蝕介質(zhì)沿流程的分布檔案，尤其是對部分用高強鋼材料制造且介質(zhì)中硫化氫含量較高的設備，至少每月進行一次硫化氫含量的采樣分析及數(shù)據(jù)統(tǒng)計。進入球罐的液化石油氣、丙烯等介質(zhì)中，硫化氫含量不得大于設計規(guī)定指標；當硫化氫含量超過20mg/kg，嚴禁進入鋼材標準抗拉強度≥540mpa制造的儲罐。

　　第三十七條應對工藝流程中反映設備腐蝕程度的參數(shù)（如鐵離子含量、氯離子含量、ph值等）進行定期分析，并根據(jù)分析結果及時調(diào)整工藝操作。

　　第七章工藝防腐蝕管理

　　第三十八條工藝防腐蝕措施是指為解決石油化工生產(chǎn)過程中，工藝介質(zhì)對設備的腐蝕所采取的工藝防腐蝕方法，包括煉油生產(chǎn)裝置以“一脫三注”為主要內(nèi)容的工藝防腐蝕措施。

　　第三十九條各企業(yè)要制定加強工藝防腐蝕措施的管理制度，健全管理機構和責任制。企業(yè)的生產(chǎn)技術管理部門負責工藝防腐蝕的歸口管理，與設備管理部門、防腐蝕藥劑的采購（供應）部門、使用部門等共同形成完善的管理網(wǎng)絡。

　　第四十條生產(chǎn)技術管理部門應根據(jù)有關規(guī)定及本企業(yè)具體情況確定工藝防腐蝕的部位、操作參數(shù)和技術控制指標，各有關部門必須按要求嚴格執(zhí)行。工藝防腐蝕的主要控制指標應納入生產(chǎn)工藝平穩(wěn)率考核。

　　第四十一條應加強對各種進廠化工原材料中腐蝕介質(zhì)的檢測分析，對原油應進行含硫量、含氮量、含鹽量、酸值和重金屬含量等指標的檢測分析，以便及時調(diào)整工藝防腐蝕方案。

　　第四十二條生產(chǎn)技術管理部門應加強生產(chǎn)裝置工藝技術文件、操作規(guī)程、操作法，操作紀律等工藝防腐蝕的日常管理，解決工藝防腐蝕措施在操作過程中產(chǎn)生的問題，工藝防腐蝕措施必須在裝置開工及工藝主進料引進裝置的同時啟動，在裝置停工及工藝主進料切斷后方可停運。

　　第四十三條生產(chǎn)技術管理部門應根據(jù)規(guī)定選用能滿足工藝生產(chǎn)技術要求的各類工藝防腐蝕藥劑（如破乳劑、緩蝕劑、水處理藥劑等），制定工藝防腐蝕藥劑的質(zhì)量檢驗標準，有關單位應按標準嚴格進行藥劑質(zhì)量檢驗工作，防止不合格藥劑進入生產(chǎn)裝置，影響正常生產(chǎn)。

　　第四十四條設備管理部門必須對工藝防腐蝕措施的實施效果進行跟蹤檢查和監(jiān)督，并將檢查監(jiān)督結果及時反饋給生產(chǎn)技術部門，為改善工藝防腐蝕效果、篩選防腐蝕藥劑提供可靠依據(jù)。

　　第四十五條生產(chǎn)技術管理部門應定期對工藝防腐蝕設施及防腐蝕藥劑使用的效果進行檢查與考核，并根據(jù)設備管理部門提供的信息，調(diào)整防腐蝕藥劑的型號和供應商。

　　第八章檢查與考核

　　第四十六條各企業(yè)要逐級落實設備防腐蝕工作的管理責任。應明確責任人及相應的職責，制定必要的考核辦法，定期對防腐蝕管理工作進行檢查、考核。

　　第四十七條設備管理部門每月應對定點測厚等設備腐蝕監(jiān)（檢）測情況、設備防腐設施的完好情況進行檢查、考核。

　　第四十八條生產(chǎn)技術管理部門每月應對各裝置有關工藝防腐蝕的技術指標控制情況和防腐蝕藥劑使用、檢驗情況進行檢查、考核。

　　第九章附則

　　第四十九條各企業(yè)應根據(jù)本制度，結合本單位的特點，制定企業(yè)設備防腐蝕管理制度。

　　第五十條本制度由中國石油化工股份有限公司生產(chǎn)經(jīng)營管理部負責解釋。

　　第五十一條本制度自下發(fā)之日起執(zhí)行。

　　防腐管理制度 10

　　一、訂立承包合同時，確保承攬反腐工程的單位具備專項施工承包資質(zhì)，業(yè)主要與施工單位和監(jiān)理單位簽訂安全管理協(xié)議；

　　二、工程開工前，必須具備下列開工條件：

　　1、施工人員特別是特種作業(yè)人員必須具備相關專業(yè)的作業(yè)資質(zhì)。

　　2、對所有施工人員進行入廠安全教育和考核。

　　3、對所有施工人員進行具體的施工安全技術措施交底并簽字，確保施工人員切實掌握。

　　4、施工單位安全管理機構、安全管理體系必須符合《安全生產(chǎn)法》的規(guī)定。

　　5、施工單位的施工機具、起重機械、安全工器具和勞動防護用品必須是經(jīng)過有關專業(yè)部門定期檢驗合格的產(chǎn)品。

　　6、施工單位必須提供為施工人員繳納工傷保險和危險作業(yè)人員意外傷害保險的證明材料。

　　7、施工單位必須制定防火、防高空墜落、防觸電、防臺防汛、防起重傷害、防中毒等專項安全措施及應急預案，并得到本單位和監(jiān)理單位、業(yè)主單位的批準。

　　8、施工單位、監(jiān)理單位、業(yè)主單位建立聯(lián)合現(xiàn)場安全管理組織機構，配置數(shù)量足夠、專業(yè)合理的安全技術人員，建立完善的安全監(jiān)督管理制度。

　　9、承包單位不得將工程非法轉包或分包主體工程；承包商的分包行為必須得到業(yè)主單位的批準，分包合同及安全協(xié)議必須向監(jiān)理和業(yè)主單位備案。同時，分包單位也必須具備本條1—8款開工條件。

　　三、施工作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)行國家有關法律、法規(guī)和安全生產(chǎn)管理協(xié)議要求，嚴格管理和監(jiān)督，并嚴格執(zhí)行以下具體要求。

　　1、控制可燃物和助燃物的濃度、溫度、壓力及混觸條件，避免物料處于燃爆的危險狀態(tài)

　　（1）對反腐區(qū)域進行封閉，劃定作業(yè)區(qū)域，反腐區(qū)域與其它作業(yè)面要嚴格隔離，并懸掛醒目的防火警示牌。進出反腐區(qū)域要實行登記制度。施工、監(jiān)理單位和電廠都必須設專人負責現(xiàn)場安全、防火監(jiān)督與管理。

　　（2）必須保證反腐施工現(xiàn)場有良好的通風，首先要防止作業(yè)人員中毒，有害物質(zhì)的濃度必須降低到勞動保護及衛(wèi)生部門所規(guī)定的`范圍之內(nèi)，如苯酚允許濃度為5mg/m3，丙酮允許濃度為400mg/m3，玻璃纖維允許濃度為3mg/m3，汽油允許濃度為300mg/m3 。其次要防止形成爆炸性氣體混合物，防止出現(xiàn)氣體混合物濃度達到爆炸極限濃度，如丙酮為38.6—314mg/l。通風排氣口應根據(jù)氣體的相對密度設在施工區(qū)域的上部或下部。

　　（3）要將當班未用完的反腐材料入庫存放，施工區(qū)域不允許存放反腐材料過夜。

　　（4）每班當日工作結束后，施工單位、監(jiān)理單位和業(yè)主單位要對施工區(qū)域內(nèi)進行火源隱患檢查，及時清理雜物和火源隱患，要及時清理沾油的抹布、手套、棉紗、油布、沾油鐵屑等易燃物品。

　　（5）存放反腐材料的倉庫要設在脫硫施工現(xiàn)場以外，并按照《危險化學品管理條例》的要求，建立完善嚴格的管理制度，落實防火措施。

　　如樹脂、固化劑、稀釋劑、耐腐蝕涂料等材料應密封儲存在陰涼干燥處，注意防火。

　　（6）根據(jù)反腐材料的特性，確定合理的施工環(huán)境溫度和相對濕度，確保使用過程中和臨時存儲期間的安全。

　　如玻璃鋼反腐工程施工環(huán)境以15—25度為宜，相對濕度不宜大于80%。溫度低于10度，應采取加熱保溫措施，但不得用明火或蒸汽直接加熱。原材料使用溫度不應低于施工環(huán)境溫度。

　　如耐腐蝕涂料工程，施工環(huán)境溫度以15—30度為宜，涂膜應充分干燥，一般需自然養(yǎng)護7晝夜以上方可交付使用。在施工及涂膜干燥過程中，嚴禁明火，并應防火、防塵、防暴曬。

　　（7）對過氧化物（不飽和聚酯的引發(fā)劑）的存放和使用，要十分注意。應放在專用庫內(nèi)妥善保管，不得受熱，不得碰擊，不得用銅、鐵等容器貯存，使用時更不得與促進劑直接混合（必須先將過氧化物加入樹脂中攪勻，然后再加入促進劑，否則會引起爆炸）。

　　2、消除一切足以導致起火爆炸的點火源

　　（1）消除和控制明火源

　　a、在反腐施工區(qū)域10米外設置警戒區(qū)，并設置醒目的“禁止煙火”標志，嚴禁焊接、切割等動火作業(yè)和人員吸煙。

　　b、對進入現(xiàn)場的所有人員進行專項檢查，不允許攜帶香煙和火種。

　　c、在反腐施工及警戒區(qū)域內(nèi)進行動火作業(yè)時，必須嚴格按照一級動火作業(yè)要求，執(zhí)行動火許可制度，落實包括可燃氣體濃度檢測在內(nèi)的具體防火技術措施，確保完整無誤，并經(jīng)許可后，方可動火，動火過程中，必須嚴格遵守安全技術規(guī)程。

　　d、臨時加熱鍋灶的搭建一定要選擇在遠離易燃易爆的場所，并位于風向的下風側，上方?jīng)]有電氣線路的搭設。

　　e、禁止各種車輛駛入警戒區(qū)，特殊情況下必須經(jīng)過批準，駛入車輛的廢氣排氣管必須戴有防火帽。

　　（2）防止產(chǎn)生電火花

　　a、在反腐區(qū)域內(nèi)使用的電器設備、動力線、照明設備及開關應選防爆型。

　　b、通風電氣設備必須有導線可靠接地，防止產(chǎn)生火花。

　　c、施工現(xiàn)場照明燈具必須系牢，并帶有燈罩和鋼保護圈，在煙道、吸收塔、工棚等空間內(nèi)，安全照明燈電壓不得超過36v。在容器內(nèi)使用的手提燈，電壓不得高于12v，燈線必須使用膠布線，不能漏電。

　　d、一切電氣工具在使用前要進行安全檢查。

　　e、照明電源要配備漏電保護器。

　　f、施工結束后，要關閉電氣開關，切斷電源，封閉施工區(qū)域。

　　（3）防止撞擊火星和控制磨擦熱

　　a、對施工區(qū)域內(nèi)的機械要保證軸承潤滑良好，注意隨時清掃可燃污垢。

　　b、要防止物料中的金屬雜質(zhì)以及金屬零件、鐵釘?shù)嚷淙敕磻鳌⒎鬯闄C、提升機等設備內(nèi)。

　　c、攪拌機和通風機的軸瓦或機翼應采用有色金屬制作；扳手等鋼鐵工具應改成防爆合金材料或有色金屬材料；在有爆炸危險的甲、乙類反腐區(qū)域內(nèi)，禁止穿帶釘子的鞋，地面應用摩碰撞擊不產(chǎn)生火花的材料鋪筑。

　　d、在傾倒或抽取可燃液體時，應用銅錫合金或鋁皮等不易發(fā)火的材料將容易摩碰的部位覆蓋起來；搬運盛裝易燃易爆化學物品的金屬容器時，嚴禁拋擲、拖拉、摔滾，必要時可加防護橡膠墊套。

　　f、不允許在吸收塔、煙道內(nèi)進行反腐涂料的攪拌作業(yè)。

　　3、加強反腐工程現(xiàn)場行為管理；

　　（1）進入反腐區(qū)域內(nèi)的施工人員禁止使用合成纖維或毛織品作工作服和擦布，避免靜電產(chǎn)生火化。

　　（2）進入反腐區(qū)域的施工人員要精簡、高效，在施工區(qū)域內(nèi)盡量避免上下交叉作業(yè)，否則要落實完善安全技術及組織措施。

　　（3）施工區(qū)域要實行監(jiān)護制，無人施工時要實施可靠封閉，有人施工時，要有專人進行監(jiān)護。

　　（4）施工區(qū)域要實行監(jiān)理旁站監(jiān)督制。

　　（5）施工單位、監(jiān)理單位和業(yè)主單位每天均要對施工區(qū)域的安全狀況進行檢查。

　　（6）每天施工協(xié)調(diào)會，在布置工作任務的同時，必須同時布置安全注意事項，落實責任，落實措施。

　　（7）施工現(xiàn)場必須設置數(shù)量足夠、品種合適的消防器材和必備的臨時水源，并處于完好狀態(tài)，要經(jīng)常組織進行事故應急演練。

　　（8）在具體反腐工藝實施前，實行停工待驗制度，經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后，方可實施。

　　防腐管理制度 11

　　1、工程管理部制定《現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定》并組織實施和監(jiān)督。

　　2、勞資人員負責勞動紀律的管理。

　　3、現(xiàn)場臨時設備、材料、半成品的擺放按有關規(guī)定布置整齊規(guī)范。

　　4、施工現(xiàn)場有專人負責現(xiàn)場衛(wèi)生和設備物品的`整理。每天打掃兩次。中午收工一次，晚上收工一次。

　　5、進入施工現(xiàn)場的所有人員著裝要規(guī)范、整齊、統(tǒng)一。

　　6、施工用電要統(tǒng)一、規(guī)范、安全。

　　7、堅持文明施工管理制度，定期開展文明施工大檢查活動，實行獎懲制度。

　　8、施工現(xiàn)場做到工完、料凈、場地清。

　　防腐管理制度 12

　　為了加強防腐工作，防止及緩和生產(chǎn)設備遭受腐蝕和破壞，延長使用壽命，改善操作環(huán)境，保證正常生產(chǎn)，特制訂本制度。

　　1、凡受到生產(chǎn)工藝中的介質(zhì)和工業(yè)大氣、冷卻水腐蝕的設備，必須采用特殊的金屬材料、非金屬材料、涂層、襯里等防腐蝕措施。

　　2、設備動力部負責全公司防腐的`方案、技術管理，分廠（車間）設備領導應抓好防腐工作，車間設備員負責防腐蝕的具體工作。

　　4、積極推廣采用防腐蝕的新技術、新材料、先進經(jīng)驗和試驗研究成果，合理使用金屬、非金屬材料。

　　8、凡受到生產(chǎn)介質(zhì)腐蝕的設備、管道，必須建立防腐蝕檔案及卡片。一般受工業(yè)大氣腐蝕的設備，要建立按臺或區(qū)域的防腐蝕記錄。

　　9、設備、管道、工業(yè)建筑物、構筑物應結合大修進行防腐蝕刷油工作，設備、管道刷油應按有關規(guī)定執(zhí)行。

　　10、檢修時要盡可能不損壞防腐層，如防腐層受到損壞，應于檢修后加以修復。

　　防腐管理制度 13

　　1、為了加強設備反腐蝕工作，防止和減少生產(chǎn)設備遭受腐蝕和破壞，延長設備使用壽命，保證正常生產(chǎn)，減少污染，改善操作環(huán)境，提高經(jīng)濟效益，制定本制度。

　　2、凡受生產(chǎn)工藝中的介質(zhì)、水、渣腐蝕的設備建筑物，必須逐步采用特殊的金屬材料、非金屬材料進行襯里、覆蓋、整體制造等手段進行反腐。

　　3、反腐蝕設備的范圍：搪瓷設備及管道、各種塑料設備及管道、塑料襯里設備、各種玻璃鋼設備、襯橡膠設備、石墨制品設備等均列為該范圍內(nèi)。

　　4、已有反腐蝕措施的設備不得任意取消或改動原防護措施，原措施不適當?shù)挠墒褂脝挝惶岢鲂碌姆锤g方案，經(jīng)設備部研究，生產(chǎn)副董事長（總經(jīng)理）批準后方可修改原設備的防護措施。

　　5、反腐蝕設備的制造及購置，由使用單位報設備部匯總安排加工、外包加工或外購。

　　6、凡承擔設備施工的單位均應按圖施工，施工工藝應按有關部門所規(guī)定的.規(guī)程進行，以保證施工質(zhì)量和施工人員的人身安全。

　　7、所制的反腐設備需改動，必須由施工單位的技術負責人與設計者簽署改動意見方可，施工單位無權單方面改動。

　　8、制好的反腐蝕設備應由制造單位自檢合格后交使用單位，使用單位應按圖紙要求進行氣密性或壓力重力等項試驗，由設備部和使用單位技術負責人共同驗收，并記錄試驗數(shù)據(jù)。

　　9、使用車間應嚴格控制生產(chǎn)操作條件，所有反腐蝕設備不允許超負荷運行，如需改變操作條件，必須有相應的措施，經(jīng)設備部批準后，方可改動操作條件。

　　10、所有鋼制設備、管道均應結合檢修周期性的進行刷漆工作，設備及管道的刷漆應按化工部制定的規(guī)定進行。

　　防腐管理制度 14

　　1、設備動力管理部門應根據(jù)企業(yè)設備和工藝介質(zhì)情況設專職或兼職的防腐蝕設備管理員及機構，負責全廠防腐蝕計劃的制訂、實施與防腐蝕技術管理工作。建立防腐蝕檔案、臺帳、卡片。

　　2、凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)和工業(yè)大氣腐蝕的設備，應按設備的主次與介質(zhì)條件，由生產(chǎn)車間會同設備管理部門共同制訂相應的`防腐蝕措施，方可實施。

　　3、對已采取防腐蝕措施的設備，不得無故取消與修改。確需變動的，應由使用部門與設備動力管理部門共同商討決定，并把變動內(nèi)容列入設備檔案。

　　4、使用部門應遵守工藝操作規(guī)程，以免因介質(zhì)條件變化，影響防腐蝕設備的使用。當工藝條件必須變動時，應會同設備動力管理部門重新核定防腐蝕措施，并把變動內(nèi)容列入設備檔案。

　　5、企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)、基建、技措等項目中的防腐蝕設備的施工，在填寫任務書后，應報請設備動力管理部門審查，經(jīng)同意后方可交施工單位施工。竣工后應由設備動力管理部門、施工單位、使用部門共同驗收。

　　6、企業(yè)內(nèi)的防腐蝕車間（工段、班組）的防腐蝕施工、安裝均應制訂施工操作、安全規(guī)程，以確保施工質(zhì)量與安全生產(chǎn)。設備動力管理部門應加強防腐蝕工作的監(jiān)督、檢查和竣工驗收工作。

　　7、對企業(yè)內(nèi)已采取防腐蝕措施而仍不能獲滿意效果的主要設備與環(huán)境保護設置，應組織力量，研究腐蝕機理，提出改進措施。

　　8、企業(yè)應積極采用防腐蝕新工藝、新技術、新材料，并及時總結經(jīng)驗，推廣使用。

　　9、防腐蝕施工應嚴格執(zhí)行專業(yè)部門規(guī)定的工時定額。

　　防腐管理制度 15

　　1、對于現(xiàn)場料具的看管，成立保安小組，由專職安全員為組長。

　　保安小組負責現(xiàn)場所有材料、工具、機械設備、生活用品等的安全保衛(wèi)工作。日常工作的開展，緊緊圍繞現(xiàn)場施工的安排，有重點的.加強保衛(wèi)和加強夜間巡視。

　　2、保安小組值班時間安排:

　　安保工作分三班倒，24小時對施工現(xiàn)場進行巡視和檢查，并形成良好的匯報制度，發(fā)現(xiàn)異情及時向作業(yè)隊有關領導反映，把問題處理在萌芽狀態(tài)。

　　3、火工產(chǎn)品要分類別存放，保證有效安全距離，必須單獨存放的要單獨存放、單獨管理，設專人對領取、使用情況進行登記管理。

　　4、在設專人時，要選擇責任心強，對安全工作有足夠認識人員擔任。不得隨意選擇民工看守等。

　　5、在火工產(chǎn)品存放地廠房、工棚要做好防雨、防火的工作，如:在存放地點周圍用彩條布圍起來防雨，頂上鋪防水材料等，并在門口明顯處設置“嚴禁煙火”標志。火工產(chǎn)品做到專品專用，不得挪做它用，安全小組定期不定期的對火工產(chǎn)品使用、領取情況進行抽查檢查。

　　7、施工結束，沒有用完的火工產(chǎn)品，要由專職看守人員組織封存，任何人不得在此期間動用。并由保衛(wèi)小組做好日常的看管。

　　防腐管理制度 16

　　為規(guī)范校內(nèi)大功率電器設備的申報、安裝、使用及管理，確保全校教學、科研和生活安全用電，根據(jù)國務院及北京市能源管理部門相關文件精神，結合我校實際，特制定本辦法。

　　第一章大功率電器設備的申報

　　第一條大功率電器設備是指單臺功率大于1000w的儀器、儀表、空調(diào)、燈具、取暖、辦公設備、廚用設備、廣播音響、通訊器材、電熱水器和電力系統(tǒng)設備等電器具。

　　第二條各單位(含駐校單位)新增大功率電器設備應事先填寫《大功率電器設備安裝使用申請表》，向后勤管理辦公室提出申請，后勤管理辦公室會同條件裝備處、后勤集團和申請單位等對供用電可行性進行論證，符合條件的予以批準實施。各單位(含駐校單位)未經(jīng)許可，不得私自新裝大功率電器設備，已安裝使用大功率電器設備的，應對線路進行檢查并做好書面記錄，對不符合安全用電要求或超負荷的立即停止使用，經(jīng)整改并符合運行條件后方可繼續(xù)使用。

　　第三條各單位(含駐校單位)申報新增和使用大功率電器設備，其安裝工程中應包含必要的'配電和電力增容改造經(jīng)費，報審時應提供改造經(jīng)費預算書、電器線路設計圖紙等相關技術資料。

　　第四條對未辦審批手續(xù)擅自安裝使用大功率電器設備的單位和責任人予以下述處罰:

　　1.一經(jīng)查實，由后勤管理辦公室會同保衛(wèi)處發(fā)出停止使用通知書，停止使用期間若造成不良后果，由責任單位承擔全部責任，并視具體情況給予單位負責人全校通報批評或行政處分。

　　2.造成事故或引發(fā)火災的，由單位負責人和使用者承擔全部責任。

　　第二章大功率電器設備的安裝

　　第五條大功率電器設備安裝必須由專業(yè)人員設計、施工，并需充分考慮電源容量和線路安全，加裝漏電保護裝置，凡線路容量不允許安裝大容量電器的地方，一律禁止安裝。

　　第六條各用電單位不得擅自改動學校供電系統(tǒng)、公共線路和接點開關，不得擅自轉供電。用電單位增加負荷超過開關容量的，須到后勤管理辦公室辦理增容手續(xù)。

　　第七條校內(nèi)公共設施新建、改建、擴建中涉及使用2000w以上臨時電器、電力設備等項目的，開工前主辦單位應向所在校區(qū)后勤管理部門辦理臨時用電申請，由后勤管理部門指定用電接口，并按相關規(guī)定裝表計量收費。

　　第八條線路穿管埋線等隱蔽工程施工中由后勤管理辦公室、保衛(wèi)處、后勤集團等單位參與檢查評估。施工工程竣工驗收由后勤管理辦公室和后勤集團參與供電線路的檢查驗收，對不具備條件的，不予批準運行。

　　第九條調(diào)整和改變大功率電器設備安裝地點，參照本辦法第一章第二條辦理有關手續(xù)，并在設備移機前進行技術論證，否則若出現(xiàn)事故、跳閘或超供電負荷等情況，均由用電單位自行承擔責任。凡未辦理審批和備案手續(xù)，私自移機、調(diào)整和改變大功率電器設備的，按照本辦法第一章第四條進行處理，后勤管理部門不予供電。

　　第三章大功率電器設備的管理

　　第十條對批準使用的大功率電器設備，使用單位應明確專人負責，并實行“四定”辦法進行管理，即:定地點、定用途、定管理規(guī)范、定責任人。

　　第十一條學校按一、二、三級配置計量表進行用電計量，任何單位和個人不得私自改動。安裝大功率電器設備或進行移機符合手續(xù)的，須連接至計量表，否則，后勤管理部門不予提供電力。

　　第十二條使用大功率電器設備須執(zhí)行“人走電關”的規(guī)定，人員離開用電場所或電器設備不使用時，必須關閉總電源。24小時不間斷使用的大功率電器設備，必須有專人值班，隨時掌握用電的安全情況。

　　第十三條任何單位和個人必須嚴格遵守安全用電規(guī)則，嚴禁違章違規(guī)使用電器，嚴禁超負荷用電。對于違章違規(guī)用電的單位和個人，全校師生員工有權監(jiān)督、檢舉和揭發(fā)。

　　第四章大功率電器設備的管理責任

　　第十四條在主管副校長領導下，后勤管理辦公室負責學校大功率電器設備的報裝審批和規(guī)劃管理;后勤集團負責各校區(qū)供電設備的運行保障;保衛(wèi)處會同后勤管理辦公室負責安全用電檢查監(jiān)督以及違規(guī)用電的查處。

　　第十五條各院(系)行政副院長(副主任)、機關各部處(含駐校單位主管責任部門)行政負責人是大功率電器設備使用管理的第一責任人，對本單位安全用電負有領導責任，負責本單位使用和新增大功率電器設備的報裝、報廢、日常運行管理和安全檢查監(jiān)督。

　　第十六條后勤管理辦公室會同后勤集團負責全校電氣主干線負荷情況的普查備案、學校公共電網(wǎng)改造、總配電增容規(guī)劃及資金預算等工作。

　　第十七條附則

　　1.本辦法適用于由我校供電的單位、集體、出租房住戶。

　　2.基建處承擔的新建工程項目大功率電器設備使用和安裝管理辦法另行制定。

　　3.本辦法由后勤管理辦公室負責解釋，自公布之日起施行。

　　防腐管理制度 17

　　一、安全監(jiān)測設備的安裝必須符合《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全監(jiān)控系統(tǒng)及檢測儀器使用管理規(guī)法》等有關規(guī)定。

　　二、根據(jù)礦井生產(chǎn)接續(xù)情況及時安裝或回收安全監(jiān)測設備及監(jiān)測線纜。礦井編制采掘作業(yè)規(guī)程和安全技術措施時，必須對安全監(jiān)測系統(tǒng)做出設計，內(nèi)容應包括：設備的種類、數(shù)量和位置、動力開關和被控開關的安設地點、控制電纜和電源電纜的敷設、控制區(qū)域等，做出明確規(guī)定，并繪制布置圖。

　　三、在安裝配電系統(tǒng)時，使用單位或機電部門必須根據(jù)斷電范圍的要求，提供斷電條件，并接通安全監(jiān)控設備的井下電源及斷電控制線，在連接時必須有監(jiān)測人員在場監(jiān)護；安全監(jiān)控設備的供電源必須取自被控開關的電源側，嚴禁接在被控開關的負荷側。

　　四、安全監(jiān)控設備安裝完畢后，施工人員必須對監(jiān)測設備進行認真調(diào)校，符合規(guī)定并經(jīng)有關人員驗收后，方可投入正常運行。

　　五、施工人員必須認真負責填寫有關記錄，并將工作完成情況及時向分管領導匯報。

　　六、井下設備及傳感器的安裝位置，必須嚴格按規(guī)定要求設置，嚴禁將監(jiān)測設備及傳感器安裝在有淋水或有腐蝕性的氣體中。

　　七、監(jiān)控設備的傳感器只能與符合規(guī)定的配接設備連接并嚴格按施工設計安裝。

　　八、安裝或回收監(jiān)測設備，必須制定專門的.安全技術措施，經(jīng)施工人員簽字后，方可進行安裝或回收工作。

　　九、施工人員在安裝或回收時，必須與使用單位緊密配合，嚴禁相互推諉以至造成事故，或損壞設備。

　　十、安裝或回收的監(jiān)測設備在運輸過程中嚴禁野蠻操作，應避免劇烈沖擊、震動、損壞監(jiān)測設備，并應專車運輸。

　　十一、回收監(jiān)控設備時，不得隨意剪斷監(jiān)測線纜，造成材料浪費。

　　十二、在安裝或回收的搬運過程中，應做好自主保安，嚴防意外事故的發(fā)生。

　　防腐管理制度 18

　　設備設施及人員安全管理工作必須堅持“安全第一，預防為主”的方針;必須堅持設備與生產(chǎn)全過程的系統(tǒng)管理方式;必須堅持不斷更新改造;提新安全技術水平的原則;能及時有效地消除設備運行過程中的不安全因素，確保公司財產(chǎn)和人身安全。

　　一、設備設施選購

　　1.必須堅持“安全高于一切”的設備設施選購原則，要求做到設備運行中，在保證自身安全的同時，確保操作工的安全。

　　2.設備管理人員應根據(jù)本企業(yè)生產(chǎn)特點，工藝要求廣泛搜集信息經(jīng)過論證提出初步意見報總經(jīng)理批準實施。

　　二、設備設施使用前的管理工作

　　1.制定安全操作規(guī)程

　　2.制定設備維護保養(yǎng)責任制

　　3.安裝安全防護裝置

　　4.員工培訓，內(nèi)容包括設備原理、操作方法、安全注意事項、維護保養(yǎng)知識等，經(jīng)考驗合格后，方可持證上崗。

　　三、設備設施使用中的管理工作

　　1.嚴格執(zhí)行《設備安全管理制度》，由公司主管領導和設備管理人員共同落定。

　　2.設備操作工人須每天對自己所使用機器做好日常保養(yǎng)工作，生產(chǎn)過程中設備發(fā)生故障應及時給予排除。

　　3.為了便于操作工日常維護保養(yǎng)，有設備管理人員、工程技術人員共同按照技術要求，由部門經(jīng)理和設備管理人員負責檢查實施。

　　四、設備設施維護保養(yǎng)制度

　　1.設備運行與維護堅持“實行專人負責，共同管理”的原則，精心養(yǎng)護，保證設備安全，負責人調(diào)離，立即配備新人。

　　2.操作人員要做好以下工作:

　　1)自覺愛護設備，嚴格遵守操作規(guī)程，不得違規(guī)操作

　　2)設備要定期更換、強制保養(yǎng)、保持技術狀況良好

　　3)建立設備保養(yǎng)卡片，做好設備的'運行、維護、養(yǎng)護記錄

　　4)保持設備設施清潔，場所窗明地凈，環(huán)境衛(wèi)生好。

　　五、設備設施檢查制度

　　安全員對設備，每兩周對生產(chǎn)設備進行檢查一次。

　　六、設備設施安全事故及設備安全事故報告和處理

　　設備安全事故報告和處理

　　1)一般設備安全事故發(fā)生后，操作使用人員應立即向所在單位負責人報告，查清事故原因，查明事故責任。

　　2)重大。特大設備事故發(fā)生后，操作人員應立即采取保護現(xiàn)場并報告公司負責人及有關職能部門，公司立即組織有關人員對事故進行檢查，分析事故原因，查清事故責任。

　　3)對各類設備安全事故，堅持“四不放過”的原則，認真調(diào)查及時報告，嚴肅處理。

　　4)對玩忽職守，違章指揮，違反設備安全管理規(guī)定造成設備安全事故的領導，管理人員和直接責任者，根據(jù)情節(jié)輕重，責任大小，分別給予處分、經(jīng)濟處罰，構成犯罪的交由執(zhí)法機關處理，追究其法律責任。

　　七、操作人員安全管理工作

　　操作人員嚴禁在工作期間喝酒。

　　操作人員在工作期間必訓穿戴整齊，符合工作要求。嚴禁穿拖鞋、涼鞋等不利于操作的服裝。

　　操作人員應有專業(yè)的技術培訓證書后方可上崗。

　　對危害到自己的工作要求應拒絕。

　　防腐管理制度 19

　　一、新增設備管理規(guī)定

　　第一條本公司各部門需增置的設備經(jīng)批準購買后，須報設備動力科備案。

　　第二條經(jīng)設備動力科進行可行性方面的技術咨詢，方可確定檢修項目或增置電器及機械設備。

　　第三條為保證設備安全、合理的.使用，各部門應協(xié)助設備管理部門人員對設備進行管理，指導本部門設備使用者按照操作規(guī)程正確使用。

　　第四條設備項目確定或設備購進后，設備動力科負責組織施工安裝，并負責施工安裝的質(zhì)量。

　　第五條施工安裝，由設備動力科及使用部門負責人驗收合格后填寫“設備驗收報告”方可使用。

　　二、使用設備管理規(guī)定

　　第六條電氣機械設備使用前，設備管理員要與生產(chǎn)管理部配合，組織操作人員接受操作培訓，設備動力科負責安排技術人員講解。

　　第七條使用人員達到會操作，清楚日常保養(yǎng)知識和安全操作知識，熟悉設備性能的程度，設備動力科考核合格，上崗操作。

　　第八條使用人員要嚴格按操作規(guī)程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規(guī)定的各項運行記錄。

　　第九條設備動力科要指派人員與各部門負責人，經(jīng)常性地檢查設備情況，并列入工作考核內(nèi)容。

　　三、轉讓和報廢設備管理規(guī)定

　　第十條設備年久陳舊不適應工作需要或無再使用價值，使用部門申請拆除、報廢之前，設備動力科要進行技術鑒定與咨詢。

　　第十一條設備動力科指派專人對設備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況，更換新設備的價值及貨源情況等進行鑒定與評估，填寫意見書交使用部門。

　　第十二條使用部門將“報廢、拆除申請單”附意見書一并上報，按程序審批。

　　第十三條申請批準后，交付供應部辦理，新設備到位后、舊設備報廢、拆除。

　　第十四條報廢、拆除舊設備由生產(chǎn)管理部、設備動力科、安全環(huán)保科分工負責按有關規(guī)定處置。

　　四、設備事故分析處理辦法

　　第十五條發(fā)生設備事故，設備主管、生產(chǎn)管理部值班人員要到現(xiàn)場察看、處理，及時組織搶修。

　　第十六條發(fā)生設備事故的操作人員及當事人將事故時間、原因、設備損壞程度、影響程度等做記錄上報本部門負責人(事故發(fā)生后1個工作日內(nèi))。

　　第十七條設備主管、值班人員及有關部門負責人組織進行事故分析，寫出“事故分析報告”，簽注處理意見，報生產(chǎn)管理部經(jīng)理。

　　第十八條對重大事故由維修部門通知人事部及有關部門，按處理程序及時上報。

　　第十九條事故處理完畢，生產(chǎn)管理部值班主管將“事故分析報告”存入設備檔案。

　　第二十條人為事故應根據(jù)情況按“獎懲條例”的條款及處理權限，對責任者給予行政、經(jīng)濟處分。第二十一條屬設備自然事故，維修部門進行處理，采取防護措施。

　　五、設備檢修保養(yǎng)規(guī)定

　　第二十二條生產(chǎn)管理部設備主管人員編制設備檢查保養(yǎng)半年計劃，填制“半年設備檢修計劃表”，報部門經(jīng)理審核批復。

　　第二十三條生產(chǎn)管理部經(jīng)理審核計劃，呈報總經(jīng)理后，批準執(zhí)行生產(chǎn)管理部半年設備檢修保養(yǎng)計劃。

　　第二十四條設備管理人員編制檢修保養(yǎng)單“月設備檢修保養(yǎng)計劃表”，并按月計劃表的內(nèi)容，逐項填寫“保養(yǎng)申請單”，檢修保養(yǎng)時需某部位停電、水、氣時，還要填寫“停。

　　防腐管理制度 20

　　一、辦理工作票時一定按照誰停電誰送電，一人辦停送電工作票的原則。（如工作票丟失，必須由工段負責人或工段以上負責人簽發(fā)送電通知放可送電）嚴禁口頭約時停送電。嚴禁帶負荷停電。

　　二、線路故障和設備檢修，需經(jīng)有關領導許可再通知相關人員后方可辦票停電。高壓設備因檢修或工作需要而停電時，必須按規(guī)定填寫高壓工作票，要將主回路上的高壓真空斷路器，小車搖出斷開，掛警示牌，并在停電設備可能發(fā)生感應電壓的部件接地線。低壓斷電時，需拉出主回路低壓抽屜柜并掛警示牌。電容器必須接地放電，確認設備無電后方可工作。

　　三、工作人員必須在停電設備的.范圍內(nèi)作業(yè)，并與帶電部件保持規(guī)定的安全距離，電器工作人員必須正確著裝安全保護用品方可開始作業(yè)。

　　五、作業(yè)完畢在恢復供電前，要對工作范圍進行全面認真檢查，接地線，短路線，及各種安全保護設施要全部拆除，供電線路，機械設備上無任何遺留材料、工具、雜物等，通知所有作業(yè)人員撤離作業(yè)場所，由辦停電票者檢查無誤再通知相關人員后方可填寫送電工作票送電。

　　六、停送電應由專職人員負責，嚴禁非工作人員任意停送電。

　　七、停送高壓電作業(yè)時，站在專用的絕緣物上操作。操作時要由技術熟練和對本系統(tǒng)設備熟悉的人員監(jiān)護。

　　八、嚴禁無證上崗、違章操作。

　　防腐管理制度 21

　　第一章總則

　　第一條為加強（以下簡稱“公司”）裝置設備腐蝕情況監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)腐蝕隱患，確保裝置安全、平穩(wěn)、長周期運行，特制訂本制度。

　　第二條腐蝕檢查工作應遵循普查與重點檢查相結合的原則，應與設備、壓力管道的日常維修、檢查、停車大修、定期檢驗等工作緊密結合。必須將腐蝕檢查列入裝置檢修計劃。

　　第三條本制度適用范圍為公司生產(chǎn)中接觸腐蝕介質(zhì)的各類設備、壓力管道等。

　　第二章組織與職責

　　第四條設備部職責

　　（一）負責設備及壓力管道防腐蝕管理規(guī)定的制定并監(jiān)督實施工作；負責各裝置設備腐蝕檢測檢查報告的匯總、分析工作。

　　（二）負責全廠設備、壓力管道等防腐蝕管理工作情況的檢查、考核，并及時向主管領導匯報工作情況。

　　（三）負責對各裝置設備、壓力管道等防腐蝕措施的實施效果進行跟蹤、檢查和監(jiān)督。

　　第五條各車間職責

　　（一）認真貫徹執(zhí)行設備部有關設備及壓力管道防腐蝕管理的各項規(guī)定。

　　（二）負責根據(jù)裝置實際生產(chǎn)情況編制本部門的防腐蝕計劃，制定本部門的防腐蝕方案。

　　（三）負責建立裝置腐蝕檢查記錄及檔案，有真實完整、隨時可查的數(shù)據(jù)記錄。

　　（四）負責設備及壓力管道防腐蝕設施的日常維護和檢查工作。

　　第三章防腐蝕方案的制定

　　第六條防腐蝕方案的制定應根據(jù)裝置介質(zhì)、操作條件和設備的結構及材質(zhì)，歷年運行記錄及本周期的運轉情況、結合防腐經(jīng)驗進行。

　　第七條防腐蝕方案應包括檢修期間腐蝕調(diào)查、設備及壓力管道防腐蝕措施；要涵蓋裝置所有設備及工藝管道，要有側重點。

　　第八條防腐蝕方案中針對測厚工作要定時間節(jié)點，定任務量。要及時作出腐蝕檢測檢查分析記錄。

　　第九條防腐蝕方案中對于無法用測厚檢查監(jiān)測的設備局部腐蝕（如點蝕、縫隙腐蝕、電偶腐蝕、晶間腐蝕、應力腐蝕、氫致開裂、氫腐蝕、腐蝕疲勞、磨損腐蝕、選擇性腐蝕等）要有相應的檢測手段和防護措施。

　　第十條對新建投產(chǎn)的生產(chǎn)裝置，應根據(jù)監(jiān)測工藝狀況及材質(zhì)情況，結合防腐經(jīng)驗，分析可能發(fā)生的腐蝕類型和易受腐蝕部位，有針對性的制訂腐蝕檢查方案，并應在裝置第一次大檢修前制定出全面檢查方案。

　　第十一條防腐蝕方案編制要求

　　（一）資料收集

　　包括設計資料(設計圖紙、計算方法，了解設備（管線）的設計壽命、允許的最小壁厚等)、安裝資料、歷年檢修或搶修記錄、開停工記錄、腐蝕介質(zhì)含量（考察物流、助劑的性質(zhì)，特別是物流中硫、氯離子、氧等腐蝕性介質(zhì)含量）、工藝條件（操作壓力、溫度等）變化情況、在線腐蝕監(jiān)測資料（定點測厚資料、介質(zhì)腐蝕性分析資料，腐蝕探針資料等）、國內(nèi)外同類裝置腐蝕事故資料及防腐蝕經(jīng)驗。

　　（二）防腐蝕方案的內(nèi)容應包括腐蝕檢查方法及現(xiàn)象描述。

　　第四章設備防腐蝕檢查與監(jiān)測

　　第十二條設備防腐蝕工作重點在于設備運行期間檢查和設備停運期間監(jiān)測，全面掌握設備腐蝕趨勢及狀態(tài)。

　　第十三條在裝置運行期間，各車間應根據(jù)實際生產(chǎn)情況，編制設備腐蝕監(jiān)測布點方案，建立監(jiān)測臺賬，及時整理數(shù)據(jù)，形成系統(tǒng)、完整的監(jiān)測數(shù)據(jù)庫，計算腐蝕速率，提出防腐蝕對策。監(jiān)測可采取測厚、試樣化學分析等手段等方法。

　　第十四條定點測厚監(jiān)（檢）測：

　　（一）測厚監(jiān)測主要針對設備、壓力管道的均勻腐蝕和沖刷腐蝕。在高溫硫腐蝕環(huán)境下，應重點對碳鋼、鉻鉬合金鋼制設備、壓力管道進行測厚監(jiān)測。

　　（二）實施定點測厚；定點測厚點必須有明顯的標示和編號。在裸管上的測厚點，可用耐候耐溫漆涂一個直徑為3cm的圓作標記；有保溫層的設備及壓力管道上的測厚點，應安裝可拆卸式保溫罩（盒）并標上編號。

　　（三）應對腐蝕減薄量超過設計腐蝕裕度的數(shù)據(jù)及時核對數(shù)據(jù)的準確性，如確認無誤，應分析原因，提出處理建議。

　　（四）應對無法通過測厚來檢測的腐蝕部位，建立具有針多性的檢測方案和防護措施并加強實施。如加熱爐空氣預熱器應加強對煙氣硫含量的檢測，原料預處理裝置兩塔塔頂加強排水鐵離子檢測等。

　　第十五條在裝置運行期間，測厚工作監(jiān)測部位要求：

　　（一）監(jiān)測部位應突出重點，下列易腐蝕和沖刷部位應優(yōu)先考慮布點：

　　1、管線腐蝕沖刷嚴重的部位：彎頭、大小頭、三通及噴嘴、閥門、調(diào)節(jié)閥、減壓閥、孔板附近的管段等。

　　2、流速大（大于30m/s）的部位，如：常減壓轉油線、加熱爐爐管出口處、機泵出口閥后等；流速小于1m/s的管線（包括水冷卻器管束），有沉積物存在易發(fā)生垢下腐蝕的部位。

　　3、環(huán)烷酸腐蝕環(huán)境下的氣液相交界處和液相部位；硫腐蝕環(huán)境下氣相和氣液相交界處。

　　4、流體的下游端（包括焊縫、直管）容易引起嚴重沖刷的部位及同一管線的熱端；盲腸、死角部位，如：排凝管、采樣口、調(diào)節(jié)閥副線、開停工旁路、掃線頭等。

　　5、換熱器、空冷器的流體入口管端；換熱器、冷凝器殼程的入口處。

　　6、塔、容器和重沸器、蒸發(fā)器的氣液相交界處。

　　（二）輸送腐蝕性較強介質(zhì)的管道，直管段長度大于20m時，一般縱向安排三處測厚點，長度為10-20m時，一般安排兩處，小于10m時可安排一處。

　　（三）介質(zhì)腐蝕性較輕的管道一般在直管段(兩個彎頭間的連接管)安排一處測厚點，在彎頭處安排一處測厚點。

　　（四）管線上的彎頭、大小頭及三通等易腐蝕、沖蝕部位應盡可能多布置測厚點。

　　（五）管道上同一截面處原則上應安排4個測厚點，一般布置在沖刷腐蝕可能嚴重的部位和焊縫的附近（主要在介質(zhì)流向的下游側）。

　　第十六條測厚工作不能盲目進行，要有時間節(jié)點安排，針對裝置生產(chǎn)的不同情況確定測厚監(jiān)測頻率。在線定點測厚頻率的確定：

　　（一）當腐蝕速率小于0.3mm/a或剩余壽命大于1.5年時，應每3月測定1次。

　　（二）當腐蝕速率在0.3—0.5mm/a或剩余壽命在1—1.5年之間時，應每2個月測定1次。

　　（三）當腐蝕速率大于0.5mm/a或剩余壽命小于1年時，增加測厚頻率，應至少每1個月測定1次；視情況嚴重性列為監(jiān)控部位，測厚頻率另行商定。

　　（四）當物料中腐蝕介質(zhì)含量明顯上升時，應適當增加測厚次數(shù)。

　　第十七條在裝置停工檢修時，應對設備及壓力管道的腐蝕狀況進行詳細檢查和評價。

　　第十八條停車檢測應注意的.幾個方面：

　　（一）了解設備污垢狀況，必要時進行成份分析，數(shù)據(jù)存檔。

　　（二）調(diào)查設備腐蝕及損傷情況，重點調(diào)查不能明確的腐蝕形態(tài)、類型、腐蝕分布及損傷，應測定設備的壁厚變化；綜合各類檢測結果，分析腐蝕原因，提出防護措施；做好檢修設備腐蝕記錄總結，檢修后被破壞防腐層須及時修復。

　　（三）調(diào)查設備材料強度的劣化程度，在高溫蠕變和熱應力作用下的部件有無回火脆性、氫脆、應力腐蝕、蠕變裂紋等情況發(fā)生及程度。

　　（四）對易發(fā)生腐蝕的設備如冷換設備的管板、折流板、殼體；加熱爐的爐管、彎頭；塔器的封頭、筒體；反應器的接管、堆焊層等部位要制訂詳細的檢查方案。

　　（五）在裝置停工時，應嚴格按照工藝技術規(guī)程，對含腐蝕性介質(zhì)的設備進行必要的清洗、中和、鈍化等處理，以防止設備腐蝕。

　　（六）設備防腐選材原則應按中石化《加工高硫原油重點裝置主要設備設計選材導則》SH/T3096-2001和《加工高硫原油重點裝置主要管道設計選材導則》SH/T3129-2002執(zhí)行，同時根據(jù)腐蝕調(diào)查情況制定相應的材料升級計劃及防腐措施計劃，積極推廣使用先進經(jīng)驗和科研成果。

　　第十九條對主要生產(chǎn)裝置重點腐蝕部位施行特護，停工檢修期間實施全方位檢查；

　　第二十條重點檢查部位：

　　（一）反應器：內(nèi)襯里、堆焊層、塔盤及其他受壓元件；熱電偶角焊縫及高壓緊固螺栓。

　　（二）塔器容器：重點檢查封頭、筒體內(nèi)表面；防腐層、絕熱層及襯里；接管法蘭及內(nèi)襯。

　　（三）加熱爐：爐管、彎頭；對流室鋼結構；吹灰蒸汽管線，爐體、煙囪鋼結構。

　　（四）冷換設備：管板、管箱及換熱管；折流板、殼體及防護板；小浮頭螺栓，接管及連接法蘭；空冷管束翅片。

　　（五）管道：彎頭、T型管、孔板及節(jié)流閥下游管段；各種煙道、油漿線以及膨脹節(jié)、支吊架等。易發(fā)生高溫硫腐蝕、酸腐蝕、氫腐蝕及露點腐蝕處。

　　第二十一條對長期停用的裝置和設備，應根據(jù)其特點采取相應的防腐蝕措施進行保護，已破壞的要及時修復。

　　第二十二條設備、壓力管道應結合大檢修，定期進行防腐蝕油漆工作。

　　（一）生產(chǎn)裝置及主要輔助生產(chǎn)裝置設備及壓力管道，應根據(jù)裝置腐蝕情況結合大修決定全面或局部油漆。具有以下情況的必須整改：

　　1、涂料表面嚴重失光、變色粉化。

　　2、涂料表面嚴重龜裂、爆皮、剝落等。