倉庫管理制度與流程最新

時間：2023-06-05 10:39:39 制度我要投稿

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倉庫管理制度與流程最新

　　在社會發展不斷提速的今天，很多情況下我們都會接觸到制度，制度是維護公平、公正的有效手段，是我們做事的底線要求。我敢肯定，大部分人都對擬定制度很是頭疼的，以下是小編為大家收集的倉庫管理制度與流程最新，希望能夠幫助到大家。

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倉庫管理制度與流程最新1

　　1、目的

　　本制度對于倉庫的收。發。存。管作了規定，以確保不合格的原材料和成品不入庫。不發出，儲存時不變質。不損壞。不丟失。

　　2、適用范圍

　　適用于原料庫和成品庫及待處理品庫的管理。

　　3、職責

　　3.1原料倉管員負責原材料。外協品。半成品的收。發。管工作。

　　3.2成品倉管員負責成品的收。發。管工作以及被退回的貨物的前期驗收。

　　3.3待處理品倉管員負責待處理品的收。發。管工作。

　　4、入庫管理

　　4.1原材料。外協品。半成品的入庫

　　4.1.1原材料。外協品到公司后，由倉管員指定放置于倉庫待驗區內，大宗的貨物能夠直接放在倉庫合格區內（左棧板上碼垛存放），但應做出“待驗”標識。然后，倉管員按《過程和產品的監視和測齲，孝序》的規定進行到貨驗證和報驗。驗證的資料包括：品名。型號規格。生產廠家。生產日期或批號。保質期。數量。包裝狀況和合格證明等。經驗證合格的，倉管員提交《采購收料通知》報質管部檢驗；經驗證不合格的，通知采購部進行交涉或辦理退貨。

　　4.1.2庫管員接到質管部檢驗結論為“合格”的檢驗報告后，應及時辦理入庫手續，并將待驗區內的貨物轉移到庫內合格區存放，已放在倉庫合格區的待驗品，應將“待驗”標識取下；接到檢驗結論為“不合格”的檢驗報告時，應按規定做出不合格標識，等待不合格品審理。接到《不合格品評審表》后按處置結論執行。

　　4.1.3采購部打印“采購收料通知單”交生產部庫管員作為收貨入庫憑證。

　　4.1.4半成品經檢驗合格后，檢驗結論為“合格”的產品生產部打印入庫單到半成品庫辦理半成品入庫手續。倉管員應核對豐成品的品名。型號。數量。批號。生產日期，確認無誤后方可入庫。

　　4.2成品入庫

　　4.2.1檢驗結論為“合格”的產品，生產部打印《入庫單）到成品庫辦理成品入庫手續，在辦理入庫時，倉管員應檢查。核對產品的.品名。型號。數量等標識是否正確。規范以及外包裝是否干凈等，貼合要求的方可入庫。

　　4.2.2成品入庫后應放置于倉庫合格區內。

　　4.3待處理品入庫

　　4.3.1成品庫倉管員負責退貨和超過保質期滯銷產品入庫工作；生產部負責半成品和準成品待處理入庫前期工作；庫管員應檢查核對產品的品名。型號。數量。批號等是否屬實，對入庫單進行審核。

　　4.3.2產品入庫后，倉管員應及時審核，在賬上記錄產品的名稱。型號。規格。批號。生產日期。數量。保質期和入庫日期以及注意事項。并對《產品標識和可追溯性控制程序》的規定做出標示。

　　4.3.3未經檢驗和試驗或經檢驗和試驗認為不含格的產品不得入庫。

　　4.3.4倉管員應妥善保序入庫產品的有關質量記錄（驗證記錄。原始質量證明。檢驗報告單等），每月將這些質量記錄按時間順序和產品的類別整理裝訂成冊。編號序檔并妥善保管。

　　5、儲存管理

　　5.1儲存產品的場地或庫房應地面平整，便于通風換氣，有防鼠。防蟲設施，以防止庫存產品損壞或變質。

　　5.2合理有效地利用庫房空間，劃分碼放區城。庫存產品應分類。分區存放，每批產品在明顯的位置做出產品標識，防止錯用。錯發。具體要求如下：

　　5.2.1庫存產品標識包括產品名稱或代號。型號。規格。批號。入庫日保質期，由倉管員用掛標牌的方法做出。若產品外包裝已有上述標識的，僅掛產品型號的標識牌即可。

　　5.2.2庫存產品存放應做到“三齊”“五距”：堆放齊。碼垛齊。排列齊。離燈。離柱。離墻大于50厘米，并與屋頂持續必須距離；垛與垛之間應有適當間隔。

　　5.2.3成品按型號。批號碼放，高度不得超過6層。

　　5.2.4原材料存放按屬性分類（防止串味），整齊碼放，紙箱包裝碼放高度不得超過規定層數；袋包裝和桶包裝碼放高度不宜過高，以防損壞產品。

　　5.2.5放置于貨架上的產品，要按上輕下重的原則放置，以持續貨架穩固。

　　5.2.6有冷藏。冷凍儲藏要求的原料。半成品均按要求儲藏于冰箱。冰柜。冷庫或有空調的庫房。

　　6、發放管理規定

　　6.1生產部生產人員憑《配料單》和《領料單》到原料庫領取原材料或半成品。

　　6.2原料庫庫員每一天按《配料單》每罐原料的實際數量備料。發放。

　　6.3在備料時，如果發現計劃數量和實際發放數量不符時，庫管員應在《配料單》備注欄中填寫每罐實際發放的數量。

　　6.4實行批次管理的原料，倉管員每一天備料。發料時在《配料單》上填寫該原料的批號，以到達可追溯的目的。

　　6.5技術部開發人員憑經部門經理審批的《出庫單》到原料庫領取原材料或半成品。

　　6.6提取成品時務必有營業部打印的《出庫單》和《調撥單》。

　　6.7原料庫和成品庫的倉管員憑經審批的《領料單》或《出庫單》。《發貨單》發放原材料。半成品或咸品，發放時應做到。

　　6.7.1認真核對《領料單》或《出庫單》。《發貨單》的各項資料，凡填寫不齊全。字跡不清晰。審批手續不完備的不得發放；

　　6.7.2發放時，應認真核對實物的品名。型號和數量，貼合領料或出庫憑證要求的才能發放。

　　6.7.3發放完畢，倉管員應對《領料單》或《出庫單》。《發貨單》進行審核，《配料單》交會計部，單據應妥善保管。

　　6.7.4發放時，若產品標識破損。字跡不清，應重新作出標識后發放。

　　6.7.5同一規格的原料。半成品。成品應按“先進后出”的原則進行發放。

　　7、倉庫內部管理

　　7.1抽查

　　7.1.1成品庫的主管部門應對倉庫進行不定期的抽查，檢查賬。物。卡相符狀況，存放狀況。標識狀況。

　　7.1.2原料庫主管應抽查物料的倉儲狀況。環境條件。有無錯放。混料及超期儲存。變質。損壞等現象。發現問題，及時解決。

　　7.2倉管員應經常對庫存產品進行檢查和維護，發現變質。發霉或標識脫落等現象應及時向直接上級報告，及時處理。對有保質期的產品要防止失效。發放距保質期不到（含）一個月的原料前應報驗，檢驗合格后才能發放。距保質期不到（含）三個月的成品一般不發放（顧客同意的除外），但應及時報驗，根據了驗結果進行處理。若超過保質期，應及時報驗，并按《不合格品控制程序》的規定處理。

　　7.3倉庫人員應進行經常性動態盤點，做到日清日結，持續賬。物相符，年中和年末應配合財務部搞好盤點工作。

　　7.4倉庫做到通風。防潮。清潔，無蒼蠅。老鼠。冷藏。冷凍庫溫度應控制在規定范圍。倉庫內嚴禁煙火，不允許存放易燃易爆物品和其他危險品（危險庫除外），并設置足夠的消防器材。消防器材不允許占壓。

　　7.5對有毒有害及帶有腐蝕性的物品應分別儲存，并采取有效的安全防護措施。

　　7.6退庫的成品應按品種。型號分別碼放并予以標示，經質管部檢驗為合格的辦理入庫，并盡快發出。經檢驗為不合格的，按不合格評審處置意見辦理，并作出待處理標識。

　　7.7成品庫另劃待處理品區，存放退貨并予以標示，同時配合有關部門按程序做好退貨處理工作。

　　7.8原料庫根據生產計劃，做好查料。備料工作，嚴格按領料制度發放原料。根據生產計劃和庫存填報采購申請計劃，保證生產需要。

　　7.9對于噴粉產品要嚴格按照產品的儲序條件儲存，經常檢查并通風，發現問題及時通知直接上級并與技術部聯系，做到及時處理。

　　7.10凡打開包裝的原料。半成品和成品，都應重新包裝，保證密封，不允許敞開存放。沒有標識的應做出標示。

　　7.11成品庫負責樣品的包裝。發放。樣品包裝上應有標識，標識資料包括：品名。型號和生產日期。樣品應在生產后的三個月內發放。若要將超過三個月的產品做樣品發放，應報驗，經檢驗合格后才能做樣品發放。

　　7.12安全事項

　　7.12.1上班務必檢查倉庫門鎖有無異常，物品有無丟失。

　　7.12.2下班檢查是否已鎖門。拉閘。斷電及是否序在其他不安全隱患。

倉庫管理制度與流程最新2

　　一、倉庫管理員崗位職責

　　1、遵守公司各項規章制度，負責存貨的收、發，執行存貨管理規定。

　　2、及時、完整、準確、序時登記存貨明細賬，定期編制存貨收發存報表。

　　3、負責倉庫存貨保管，保護庫內存貨安全，禁止無關人員及危險物品隨意進入倉庫。

　　4、負責存貨日常管理，包括存貨分類碼放、整理、標識、及進出庫調度。要求熟悉存貨特性，分類管理，合理擺放，便于物流及安全。

　　5、定期或不定期核對存貨入庫、出庫、結存數量。要求賬目清楚、標識清晰，做到賬卡物核對相符，定期盤點。

　　6、嚴格執行存貨收發流程及要求，正確、及時辦理原料入庫、生產領料、完工入庫、銷售出庫、及其他類存貨入庫出庫的開單、收發料和簽字手續。

　　7、廉潔自律，不得損害公司形象及利益。

　　二、原料驗收入庫

　　1、倉管員必須根據供應商送貨單、檢驗品質確認無質量問題方可正確辦理驗收入庫，非采購指令的物料、以及驗收不合格品不得入庫。所有原料必須先辦理入庫，方可領用。大宗物料需有過磅單以確定實際重量。入庫單需有經辦人簽字。

　　2、原料一經入庫，倉管員必須按照倉儲空間、環境及存放要求，合理安排存放區位、貼好物料標識，并及時登記物料卡、存貨明細賬。

　　3、因故需退貨時，辦理退庫手續，寫明退貨原因，并用紅字填單負數沖回。

　　4、入庫單會計記賬聯交財務部記賬。

　　三、生產領料及耗料

　　倉庫管理員必須根據工廠的生產通知（生產任務通知單）、按生產通知單計算標準用量，才可辦理生產領料，定額發料。生產領料時，應由生產車間持生產通知單向倉庫管理員申領原料，填寫領料單（或原料出庫單）由領料人簽字。非生產通知的物料，不得領用。原料領用時，倉管員必須如實填寫領料單（或原料出庫單）。領料一律向倉庫申領。原料一經生產領用出庫，即歸屬于車間物料管理范圍，由車間主任負車間物料管理。車間主任必須嚴格按生產要求，合理有效控制生產物料損耗。生產退料時，必須辦理退料手續，注明退料原因，用紅字填單負數沖回。領料單會計記賬聯交財務部記賬。

　　四、生產完工入庫

　　1、產品完工后，車間主任應及時將成品入庫，倉管員點數并如實填寫成品入庫單。

　　2、產成品一經入庫，倉管員必須按照倉儲空間、環境及存放要求，合理安排存放區位、貼好物料標識并及時登記物料卡、存貨明細賬。

　　3、退庫返工時，必須辦理退庫手續，注明退庫原因，用紅字填單負數沖回。

　　4、入庫單會計記賬聯交財務部記賬。

　　五、銷售出庫及送貨

　　1、倉管員必須根據銷售的發貨單方可辦理出庫手續，非銷售出貨通知的出貨要求不得執行出庫。

　　2、銷售退回時，依據退貨清單仔細盤點退回的`貨品，核對無誤后方可辦理入庫，正品退庫需寫明原因，并用紅字填單負數沖回。殘次品不得驗收入庫。

　　3、殘次品處理暫時按目前處理流程處理。

　　4、出庫單會計記賬聯及送貨單回簽聯與回簽結算聯，交財務部記賬、與客戶結算對賬。

　　六、生產日報及倉存日報制度

　　1、當日生產完工，廠長應監督車間主任完成生產日報表方可下班，應于次日上午9時前報送生產部，生產部匯總后報送廠長及總經理。