煤層管理制度

時(shí)間：2023-04-20 10:39:05 制度我要投稿

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煤層管理制度

　　在現(xiàn)在的社會生活中，各種制度頻頻出現(xiàn)，制度是維護(hù)公平、公正的有效手段，是我們做事的底線要求。制度到底怎么擬定才合適呢？下面是小編整理的煤層管理制度，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

煤層管理制度

煤層管理制度1

　　為加強(qiáng)綜采工作面工程質(zhì)量管理，本著“以人為本”的管理理念和“安全第一，預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，加強(qiáng)工作面頂板管理，增強(qiáng)煤層黏結(jié)性，減少煤層在采、巷修等作業(yè)過程中的頂板冒落機(jī)率，預(yù)防頂板事故的發(fā)生，確保綜采工作面安全正常回采，特制定如下煤層注水管理辦法：

　　1、綜采工作面煤層必須逢采必注，不注不采，每班工作面保證3個(gè)以上孔同時(shí)注水，少一個(gè)罰款100元/次。

　　2、注水孔要嚴(yán)格按照以下原則布置：

　　（1）、煤層h≥6m時(shí)，注水孔呈三花眼布置，上孔布置于煤壁頂梁處，孔深不小于6m，仰角不小于30°;下孔布置于煤壁距頂梁0.3m處，孔深不小于5m，仰角15°~20°;孔間距均為4m~6m。

　　（2）、煤層3m<6m時(shí)，注水孔布置于煤壁距頂梁0.2m處，孔間距4m~6m，單孔孔深不小于5m，仰角15°~20°。

　　（3）、煤層2m<3m時(shí)，注水孔布置于煤壁距頂梁0.5m處，孔間距4m~6m，單孔孔深不小于5m，其角度與煤層賦存角度一致。

　　3、注水孔采用風(fēng)動鉆機(jī)施工，鉆頭直徑ф42mm。

　　4、封孔采用直徑ф42mm、長度1m~1.6m的水力膨脹式封孔器，封孔深度不小于1.5m，確保封孔質(zhì)量。

　　5、巷道在擴(kuò)修作業(yè)前必須至少提前三天進(jìn)行注水，保證在擴(kuò)修作業(yè)開始時(shí)注水點(diǎn)始終超前作業(yè)點(diǎn)不少于5m，以充分濕潤并銹結(jié)煤體，嚴(yán)格做到不注不擴(kuò)。

　　6、注水孔沿?cái)U(kuò)修巷道斷面輪廓線布置，每排不少于3個(gè)，排距不大于3m，單孔孔深不小于3m，注水孔垂直于巷道斷面輪廓線并向擴(kuò)修前進(jìn)方向傾斜不小于60°。

　　7、擴(kuò)修注水時(shí)，封孔采用直徑ф42mm、長度1m~1.6m的水力膨脹式封孔器，封孔深度不小于1.0m，確保封孔質(zhì)量。

　　8、十字頭擴(kuò)修應(yīng)采用多孔少注方法進(jìn)行注水，注水孔間距不少于2m，終孔間距不大于5m，濕潤煤體不少于巷道輪廓線外2m。

　　9、注水量以作業(yè)地點(diǎn)煤層充分濕潤或相鄰孔出水為原則，并超前工作面煤墻不少于2m。

　　10、各作業(yè)場所要提前備齊注水設(shè)備，注水系統(tǒng)良好，并嚴(yán)要求注水。

　　11、注水壓力不超過地層壓力而高于煤層的.瓦斯壓力，一般單孔注水壓力為2.5mpa~5mpa。

　　12、各綜采隊(duì)每班作業(yè)前，要認(rèn)真做好煤層注水工作，如發(fā)現(xiàn)不注或注水效果不佳時(shí)，將現(xiàn)場要求整改，且對責(zé)任單位罰款300元/次，對跟班隊(duì)長、班長各罰30元/次，注水孔深度不夠5米，每孔罰款10元。

　　13、注水過程中出現(xiàn)大的片幫、冒頂時(shí)應(yīng)立即停止注水，進(jìn)行處理。

　　14、注水過程中，注水工必須隨時(shí)觀察注水壓力、流量，不得離開注水位置進(jìn)行其它工作。

　　15、綜采隊(duì)要派專人負(fù)責(zé)注水工作，嚴(yán)格注水標(biāo)準(zhǔn)，不得敷衍了事，消極工作。

　　16、綜采隊(duì)要嚴(yán)格注水驗(yàn)收制度，生產(chǎn)技術(shù)科不定期巡回檢查，并根據(jù)檢查情況對責(zé)任單位及相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行處罰。

　　17、本辦法自下發(fā)之日起開始執(zhí)行。

煤層管理制度2

　　（一）采煤區(qū)隊(duì)：

　　1.負(fù)責(zé)煤層注水鉆孔的施工，施工必須在工作面投產(chǎn)驗(yàn)收3日前完成，并必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工。施工出的注水鉆孔孔口必須做出明顯標(biāo)記和孔號并掛牌管理。

　　2.負(fù)責(zé)煤層注水封孔器的安設(shè)和撤除工作，采煤工作面投產(chǎn)驗(yàn)收時(shí)必須把注水封孔器以及注水流量表完成安設(shè)工作，同時(shí)負(fù)責(zé)第一次安設(shè)時(shí)的供水管連接以及試注水工作。在工作面生產(chǎn)交接時(shí)一并交由采煤單位進(jìn)行日常管理。

　　3.負(fù)責(zé)煤層注水的記錄臺帳，損壞、失效封孔器的更換維修等。

　　4.負(fù)責(zé)提供煤層注水連接用的高壓供水管，在工作面生產(chǎn)24小時(shí)內(nèi)連接好，并開始進(jìn)行煤層注水。高壓供水管在工作面煤層注水完畢后由采煤單位收回。

　　2.工作面生產(chǎn)過程中負(fù)責(zé)對煤層注水工作的日常管理，包括煤層注水高壓管、封孔器、注水表、閥門等的`日常管理。嚴(yán)禁私自撤除、損壞。封孔器、注水表損壞維修更換，高壓管、閥門等附件損壞由采煤單位負(fù)責(zé)維修更換。

　　3.當(dāng)煤層注水封孔器外移后，當(dāng)班由采煤區(qū)隊(duì)負(fù)責(zé)將注水高壓供水管連接好，并保持進(jìn)行煤層注水。當(dāng)出現(xiàn)封孔器損壞、注水孔處煤體向外滲出水時(shí)，及時(shí)關(guān)閉注水閥門。

　　4.正在注水的每個(gè)注水孔實(shí)行掛牌管理，管理牌由通防科負(fù)責(zé)提供，內(nèi)容包括：地點(diǎn)、編號、管理單位、安設(shè)時(shí)間、責(zé)任人等。區(qū)隊(duì)每班要落實(shí)當(dāng)班跟班干部和一名職工負(fù)責(zé)煤層注水的管理工作。

　　5.工作面超前支護(hù)距煤層注水孔15米時(shí)，采煤單位及時(shí)將封孔器撤除后依次向外安設(shè)。工作面距停采線10米時(shí)，采煤單位及時(shí)將封孔器撤除。

　　（二）考核規(guī)定：

　　1.施工的注水鉆孔不合格，每孔罰款200元，扣考核1分，并重新施工;不按期完成，每拖一天罰款300元，扣考核2分。

　　2.煤層注水設(shè)施不能按期安設(shè)，每拖一天罰款300元，扣考核2分;安設(shè)不合格，每孔罰款100元，扣考核1分。

　　3.隨意停止煤層注水，每孔罰款200元;損壞、失效不及時(shí)處理，影響煤層注水的，一次對相關(guān)責(zé)任單位罰款200元，扣考核1分，并限期整改;無管理責(zé)任牌、不落實(shí)管理責(zé)任者，每孔罰款50元。

　　4.移設(shè)封孔器、連接注水管、設(shè)施維護(hù)維修等問題，互相推委扯皮、不積極處理整改，影響煤層注水工作的，對兩方責(zé)任單位均罰款500元，扣考核4分;并對單位正職罰款100元、副職罰款80元;對其主要責(zé)任單位加罰50%。

　　5.出現(xiàn)人為損壞注水設(shè)施的，按損壞設(shè)施價(jià)格的1~3倍進(jìn)行罰款，性質(zhì)嚴(yán)重的嚴(yán)肅處理。在上級檢查中被查處問題的，加倍進(jìn)行考核處理。

　　6.對考核罰款由區(qū)隊(duì)正職各承擔(dān)10%，副職承擔(dān)8%。

　　7.采煤工作面在生產(chǎn)期間能保持正常煤層注水，沒有出現(xiàn)較大問題的，工作面結(jié)束后，對采煤區(qū)隊(duì)、通防科、專業(yè)組等有關(guān)人員給予適當(dāng)獎勵。

　　4.掘進(jìn)工作面其它綜合防塵措施照常執(zhí)行。

煤層管理制度3

　　一、礦長和礦總工程師負(fù)責(zé)組織制定本礦井的防滅火長遠(yuǎn)規(guī)劃和年度計(jì)劃。礦進(jìn)防滅火工程項(xiàng)目應(yīng)列入礦井生產(chǎn)建設(shè)長遠(yuǎn)規(guī)劃和年、季、月度計(jì)劃，礦井防滅火工程和措施所需的費(fèi)用和材料、設(shè)備等必須列入企業(yè)財(cái)務(wù)和供應(yīng)計(jì)劃，并組織實(shí)施。

　　二、健全、完善礦井滅火注漿系統(tǒng)，把注漿量納入生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，做到逢采必注。并嚴(yán)格要求注漿質(zhì)量，漿液水土比不得超過5/1。

　　三、火區(qū)和采空區(qū)密閉要有專人按規(guī)定定期檢查，采區(qū)回風(fēng)巷、巷道冒頂和高頂處及其它無人工作和一般人員不行走的巷道，每半月至少檢查一次有毒有害氣體和發(fā)火征兆，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，嚴(yán)防自燃發(fā)火。

　　四、回采工作面結(jié)束后或無用的'廢舊巷道，由生產(chǎn)副礦長負(fù)責(zé)，在20天內(nèi)將所有設(shè)備器材全部撤除運(yùn)走，通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)在一個(gè)月內(nèi)全部封閉。

　　五、每一次火災(zāi)事故處理完畢后，7日內(nèi)礦通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)向公司通風(fēng)處報(bào)由礦長簽發(fā)的火災(zāi)事故報(bào)告書。

　　六、通風(fēng)區(qū)要建立自燃事故檔案。對每一次自燃事故都要填寫火區(qū)管理卡片，繪制火區(qū)位置關(guān)系圖，記載自燃事故發(fā)生時(shí)間，發(fā)展過程、防滅火措施及火災(zāi)處理過程。

　　七、啟封火區(qū)必須編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施，報(bào)局總工程師批準(zhǔn)。注銷火區(qū)，由礦上提出注銷報(bào)告，經(jīng)通風(fēng)部、安監(jiān)部、救護(hù)隊(duì)等單位共同鑒定，報(bào)公司總工程師批準(zhǔn)。

煤層管理制度4

　　一、礦長和礦總工程師負(fù)責(zé)組織制定本礦井的防滅火長遠(yuǎn)規(guī)劃和年度計(jì)劃。礦進(jìn)防滅火工程項(xiàng)目應(yīng)列入礦井生產(chǎn)建設(shè)長遠(yuǎn)規(guī)劃和年、季、月度計(jì)劃，礦井防滅火工程和措施所需的.費(fèi)用和材料、設(shè)備等必須列入企業(yè)財(cái)務(wù)和供應(yīng)計(jì)劃，并組織實(shí)施。

　　二、健全、完善礦井滅火注漿系統(tǒng)，把注漿量納入生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，做到逢采必注。并嚴(yán)格要求注漿質(zhì)量，漿液水土比不得超過５/１。

　　四、回采工作面結(jié)束后或無用的廢舊巷道，由生產(chǎn)副礦長負(fù)責(zé)，在２０天內(nèi)將所有設(shè)備器材全部撤除運(yùn)走，通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)在一個(gè)月內(nèi)全部封閉。

　　五、每一次火災(zāi)事故處理完畢后，７日內(nèi)礦通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)向公司通風(fēng)處報(bào)由礦長簽發(fā)的火災(zāi)事故報(bào)告書。

　　七、啟封火區(qū)必須編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施，報(bào)局總工程師批準(zhǔn)。

　　注銷火區(qū)，由礦上提出注銷報(bào)告，經(jīng)通風(fēng)部、安監(jiān)部、救護(hù)隊(duì)等單位共同鑒定，報(bào)公司總工程師批準(zhǔn)。

煤層管理制度5

　　1、本礦煤層注水為長孔注水〈80m〉

　　2、注水鉆工作前一定要對注水鉆系統(tǒng)檢查，確保設(shè)備完好。

　　3、注水眼要事先選好布好后開鉆，注水眼打好后要及時(shí)檢測有害氣體，安全后方可注水。

　　4、注水時(shí)，槍頭一定要由兩人站在注水槍的側(cè)面，把好槍頭，保證壓水壓力不小于4個(gè)大氣壓。

　　5、拔出注水槍，封閉注水眼時(shí)一定要先閉后慢慢拔槍，最后全封閉注水眼。

　　6、注水鉆必須由專業(yè)人員操作，持證上崗。

　　7、注水鉆必須由專人保管到指定庫房，領(lǐng)用交接由專職領(lǐng)導(dǎo)簽字。

　　8、注水鉆必須定期由機(jī)電人員檢修、保養(yǎng)。

　　9、注水鉆在鉆眼過程中出現(xiàn)古空、出水等異常情況，不能急于退出鉆桿，應(yīng)先檢查后封閉，指定安全措施后上報(bào)。

　　10、注水鉆支架一定要架設(shè)牢固、穩(wěn)定安全，保證鉆孔安全。

　　11、注水鉆液壓油要在鉆前檢查好，不能出現(xiàn)缺油、破管或接口不嚴(yán)等現(xiàn)象。

　　12、鉆機(jī)在鉆孔過程中，動力頭禁止反轉(zhuǎn)。只有在加接或拆卸鉆桿時(shí)，卡板卡住鉆桿后才可反轉(zhuǎn)。

　　13、注意個(gè)運(yùn)動部件的溫升情況。軸承、油泵、馬達(dá)、電動機(jī)等處的溫度不得超過60℃，油溫不得超過50℃，否則應(yīng)停機(jī)檢查加以處理。

　　14、觀察各壓力表所指示的壓力，判斷鉆機(jī)是否過載，出現(xiàn)過載現(xiàn)象，應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，降低推進(jìn)速度，減少晃動，應(yīng)停機(jī)檢查處理。

　　15、各操作手把應(yīng)按規(guī)定的記號和規(guī)定的程序操作。轉(zhuǎn)向不能過快，以免造成液壓沖擊，損壞機(jī)件。

　　16、觀察油箱的'油位，當(dāng)油位下降到標(biāo)定位以下時(shí)，應(yīng)停機(jī)加油到指示油位，在工作。

　　17、鉆機(jī)在使用期間必須保持清潔、完好、功能齊全、靈活可靠，進(jìn)行日常維護(hù)和定期檢修。

　　18、交接班時(shí)，檢查各操作手把是否靈活可靠，各壓力表指針是否能正確指示壓力，各油管連接是否完好，有無漏油現(xiàn)象，水辮是否漏水，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

　　19、鉆機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)3個(gè)月后要對油質(zhì)檢查一次。若不合格，應(yīng)將油全部放出，弄清洗油箱，注入新的液壓油。

　　20、定期對運(yùn)動件結(jié)合處、潤滑點(diǎn)、外漏的絲桿、導(dǎo)軌、軸加注潤滑油。

　　21、鉆機(jī)未使用或使用后要貯存(必須對整臺鉆機(jī)進(jìn)行徹底清洗及維修)，應(yīng)貯存在通風(fēng)良好、防潮、無腐蝕性氣體的倉庫內(nèi)。

煤層管理制度6

　　三、火區(qū)和采空區(qū)密閉要有專人按規(guī)定定期檢查，采區(qū)回風(fēng)巷、巷道冒頂和高頂處及其它無人工作和一般人員不行走的`巷道，每半月至少檢查一次有毒有害氣體和發(fā)火征兆，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，嚴(yán)防自燃發(fā)火。

　　四、回采工作面結(jié)束后或無用的廢舊巷道，由生產(chǎn)副礦長負(fù)責(zé)，在20天內(nèi)將所有設(shè)備器材全部撤除運(yùn)走，通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)在一個(gè)月內(nèi)全部封閉。

　　五、每一次火災(zāi)事故處理完畢后，7日內(nèi)礦通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)向公司通風(fēng)處報(bào)由礦長簽發(fā)的火災(zāi)事故報(bào)告書。

　　七、啟封火區(qū)必須編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施，報(bào)局總工程師批準(zhǔn)。

　　注銷火區(qū)，由礦上提出注銷報(bào)告，經(jīng)通風(fēng)部、安監(jiān)部、救護(hù)隊(duì)等單位共同鑒定，報(bào)公司總工程師批準(zhǔn)。

煤層管理制度7

　　1、煤層注水的地點(diǎn)，都必須編制專門的注水工程平面圖及安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格落實(shí)，執(zhí)行；

　　2、配備專門的專業(yè)隊(duì)伍，應(yīng)具備初中以上文化程度，經(jīng)專門培訓(xùn)合格后持證上崗；

　　3、采煤工作面的煤體注水前后至少測定一次煤體水分含量；

　　4、煤層未開采之前預(yù)先濕潤煤體，通過鉆孔注入壓力水，孔徑53-----60mm，使煤體的內(nèi)部增加水分降低生產(chǎn)過程的產(chǎn)塵量；

　　5、煤體內(nèi)的裂隙中存在著厚生煤塵，水進(jìn)入后，可將厚生煤塵濕潤，破碎時(shí)可以有效消除煤塵量；

　　6、煤體注水后使塑性增加，將危險(xiǎn)減弱，改變了煤體的.物理力學(xué)性質(zhì)；

　　7、在煤層注水過程中，如果發(fā)現(xiàn)問題必須當(dāng)班解決，解決不了的，及時(shí)匯報(bào)，采取措施進(jìn)行處理；

煤層管理制度8

　　1、防治煤層自然發(fā)火裝備及安全儀器儀表進(jìn)礦使用前，必須由物管科、機(jī)電科、計(jì)劃科、通風(fēng)區(qū)等單位組織驗(yàn)收。經(jīng)驗(yàn)收合格后通風(fēng)區(qū)方可接收，并按有關(guān)規(guī)定送驗(yàn)后投入使用。

　　2、按礦井生產(chǎn)的實(shí)際要求配備足夠數(shù)量的防滅火儀器儀表，備用量不少于應(yīng)裝備的20%，并保證性能完好，計(jì)量檢定合格。

　　3、防滅火儀器儀表必須按集團(tuán)公司的年度送檢計(jì)劃，及時(shí)送檢，并填寫送檢臺帳。只有取得檢定合格證后方可投入使用，不準(zhǔn)超過檢定周期使用。

　　4、防滅火儀器儀表必須登記臺帳，做到帳物相符。儀器儀表必須集中管理，使用、發(fā)放、維修記錄齊全。

　　5、發(fā)出的便攜儀式儀器儀表要保證電量充足、靈敏可靠，便攜式儀器儀表使用人員必須憑牌領(lǐng)取，領(lǐng)取時(shí)認(rèn)真檢查儀器儀表完好情況。

　　6、使用人員要妥善使用便攜式儀器儀表，注意保養(yǎng)、愛護(hù)，防止猛烈摔打和碰撞，避免淋水，禁止浸入水中清洗。使用過程中，如有故障，應(yīng)升井后及時(shí)交維修人員登記修理，嚴(yán)禁自行拆卸修理。凡發(fā)現(xiàn)人為損壞的.應(yīng)視情節(jié)及損壞程度給予賠、罰等處理。

　　7、便攜式儀器儀表在每班使用完畢后，應(yīng)及時(shí)交回發(fā)放室充電，防止電池放電過度而影響使用壽命。

　　8、收回的便攜式儀器儀表，應(yīng)首先檢查其完好情況，清理浮塵，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)報(bào)告維修員進(jìn)行維修，并記入臺帳。

　　9、有故障的儀器儀表，要維修及時(shí)、保證質(zhì)量，損壞部件應(yīng)及時(shí)更換修復(fù)。

　　10、保證色譜儀及制氮機(jī)始終處于完好狀態(tài)，加強(qiáng)日常維護(hù)管理工作，確保色譜儀及制氮機(jī)能夠隨時(shí)投入使用。

　　11、色譜儀及制氮機(jī)每次使用前，操作人員必須認(rèn)真檢查設(shè)備的完好情況。使用過程中嚴(yán)格按照使用說明進(jìn)行操作，防止因誤操作造成設(shè)備故障。

　　12、對于無法正常使用或技術(shù)性能落后無法修復(fù)的防滅火裝備及儀器儀表，嚴(yán)禁投入使用，并及時(shí)申請報(bào)廢更新。

煤層管理制度9

　　一、工作面概況

　　e3306是我礦第二個(gè)綜采放頂煤回采工作面，面長163.583m，平均推進(jìn)長度338.229m，根據(jù)面長、預(yù)測放煤回收率以及結(jié)合礦井的提升能力，工作面月推進(jìn)度小于50米，回采速度慢，端頭頂煤厚回收率低，采空區(qū)有遺煤，極易發(fā)生氧化自燃。

　　1、采空區(qū)遺煤情況

　　e3306工作面其上部為e3202、e3201、e3106、e3103工作面采空區(qū)，回采時(shí)留有0.1—1.2m不均的遺煤。(見附圖)

　　2、頂煤情況

　　一分層回采后剩余煤層平均厚度6.2m，二分層回采后剩余煤層平均厚度4m，其具體回采區(qū)域見附圖。本工作面機(jī)采高度定為2.2m，平均放煤高度為1.8m，平均采放比為1∶0.82。

　　3、地質(zhì)條件

　　e3306工作面位于二分層e3201、e3202采空區(qū)下方，北鄰e3305采空區(qū)，根據(jù)附近e3301、e3202、e3305面采掘揭露情況分析，預(yù)計(jì)工作面回采期間將揭露三處斷層。由于工作面沿底布置，預(yù)計(jì)斷層對工作面回采會有一定影響，工作面回采期間應(yīng)加強(qiáng)頂板支護(hù)，確保支護(hù)質(zhì)量。

　　4、煤質(zhì)化驗(yàn)結(jié)論

　　通過煤質(zhì)化驗(yàn)鑒定所采3層煤有自燃發(fā)火傾向，最短自然發(fā)火期為34天。出現(xiàn)co說明煤已經(jīng)發(fā)生氧化反應(yīng)，出現(xiàn)c2h4說明煤溫已經(jīng)達(dá)到85°c以上，出現(xiàn)c2h2說明煤溫至少已經(jīng)超過200°c。

　　二、超前準(zhǔn)備，確保正常回采

　　針對楊莊礦第二個(gè)綜采放頂煤回采，公司、礦領(lǐng)導(dǎo)高度重視，對三機(jī)配套、后溜改造、放頂煤工藝、最大化的頂煤回收等召開了多次討論會，并認(rèn)真總結(jié)e3307工作面回采經(jīng)驗(yàn)。初采前應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備及運(yùn)輸系統(tǒng)的磨合，制定工作面正常推進(jìn)的激勵措施，保證工作面正常回采，加大月推進(jìn)度，讓采空區(qū)內(nèi)氧化的遺煤及早進(jìn)入窒息帶，真正落實(shí)“采煤與防火同步進(jìn)行”的理念。

　　三、防滅火預(yù)測預(yù)報(bào)

　　煤層火災(zāi)早期預(yù)報(bào)是通過人體感覺或運(yùn)用儀器分析檢測煤層自燃的氣體成分，能夠準(zhǔn)確、適時(shí)地進(jìn)行煤層火災(zāi)的早期預(yù)報(bào)，做到有的放矢地采取預(yù)防煤層火災(zāi)的措施，提高措施的針對性和有效性。

　　1、束管監(jiān)測系統(tǒng)：工作面從開切眼回采15m后，開始在工作面兩端頭向順槽內(nèi)敷設(shè)束管80m，以后工作面每推進(jìn)30m后重新敷設(shè)80m，依次循環(huán)。工作面回風(fēng)隅角和回風(fēng)流安設(shè)束管探頭并與束管檢測系統(tǒng)連接。

　　2、監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)：工作面回風(fēng)巷距回風(fēng)口10-15米處安設(shè)一氧化碳傳感器、溫度傳感器各一臺。

　　3、人工檢測：對回采工作面、回風(fēng)隅角及回風(fēng)流中co、c02及溫度每班至少檢測兩次，每周取樣化驗(yàn)進(jìn)行對照。

　　4、防滅火預(yù)測預(yù)報(bào)要求：

　　以co、co2作為標(biāo)志性氣體，并輔以c2h4、c2h2來掌握煤炭的自燃情況，co的出現(xiàn)說明煤已經(jīng)發(fā)生氧化反應(yīng)，c2h4的出現(xiàn)說明煤溫已經(jīng)達(dá)到85°c以上，c2h2的出現(xiàn)說明煤溫至少已經(jīng)超過200°c，應(yīng)該采取積極的防滅火措施。

　　利用束管監(jiān)測系統(tǒng)和監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，便攜式一氧化碳檢測儀，(紅外線輻射式)溫度計(jì)等設(shè)備進(jìn)行檢查。所有檢測分析結(jié)果必須記錄在專用記錄薄內(nèi)，每周至少測定五組數(shù)據(jù)，并進(jìn)行一次氣體分析，發(fā)現(xiàn)自然發(fā)火指標(biāo)超過或達(dá)到臨界值等異常變化時(shí)，立即發(fā)出自燃發(fā)火預(yù)報(bào)。

　　四、注漿防治煤層自燃

　　e3306工作面回采前必須形成完善的注漿管路系統(tǒng)。注漿防火的原理：漿液進(jìn)入采空區(qū)之后，固體物沉淀下來，充填于遺煤裂隙中間，能夠有效的封堵裂縫漏風(fēng)，包裹遺煤，隔絕了遺煤與氧氣的接觸，切斷了遺煤氧化的反應(yīng)過程，而漿水能增加遺煤的外在水分，抑制氧化過程的放熱。

　　1、管路敷設(shè)

　　⑴注漿管敷設(shè)路線：從東翼回風(fēng)大巷注漿硐室的注漿管中引出，經(jīng)東翼一號回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷→東翼采區(qū)運(yùn)輸巷南→e3202安裝聯(lián)絡(luò)巷→e3306運(yùn)輸聯(lián)絡(luò)巷→e3306軌道(運(yùn)輸)順槽→e3306工作面，軌道順槽管徑為φ108mm，運(yùn)輸順槽管徑為φ89mm，敷設(shè)時(shí)必須按標(biāo)準(zhǔn)吊掛或墊高。

　　注漿管敷設(shè)時(shí)，在e3306軌道及運(yùn)輸順槽開門口各安設(shè)一個(gè)閘閥，沿兩順槽接設(shè)至距工作面切眼約60m處停止，并各在末端安裝一個(gè)閘閥。e3306兩順槽中間低洼點(diǎn)設(shè)放漿閥門。

　　另在工作面架后敷設(shè)一路32mm高壓膠管，每10米設(shè)三通閥門，為工作面灑漿注漿專用。

　　⑵注漿方法：由地面注漿站集中制漿，采用靜壓注漿方式向工作面送漿，具體采用埋管注漿的灌漿方法。

　　⑶工作面開切眼及停采線處在工作面內(nèi)敷設(shè)一路全長注漿管，進(jìn)行埋管注漿，注漿管管徑不小于50mm，每3m左右設(shè)一個(gè)出漿口。

　　⑷e3306軌道(運(yùn)輸)順槽敷設(shè)注漿管路對兩端頭進(jìn)行埋管注漿，注漿管管徑不小于50mm，從切眼開始敷設(shè)第一路注漿管，第二路距第一路約40米，一、二路注漿管為工作面全長敷設(shè)，以后每隔30米兩順槽各敷設(shè)一路，注漿管每3m左右設(shè)一個(gè)出漿口，在敷設(shè)第四路時(shí)開始對第二路進(jìn)行注漿，第二路管注漿后不再延接，如此循環(huán)。具體敷設(shè)情況見附圖。

　　2、注漿機(jī)：注漿前將位于泵站附近的注漿機(jī)出漿口與軌順注漿管路連通，向采空區(qū)注漿時(shí)如果出現(xiàn)跑漿潰漿應(yīng)啟動軌道順槽內(nèi)的`煤礦注漿機(jī)并添加膠凝劑，添加量為注漿量的0.05%~0.1%，按每小時(shí)1~2袋。

　　3、注漿量計(jì)算

　　q=k×a×l×h×b

　　q——每循環(huán)應(yīng)注漿量(m3)

　　a——工作面面長(m)

　　l——埋管間距(m)

　　h——泥漿沉淀的厚度(m)

　　采空區(qū)取h=0.025m；停采線、開切眼取h=0.05m

　　k——采空區(qū)冒落表面不均衡系數(shù)，k=1.0~2.2，取k=1.6

　　b——漿液水土比之和

　　停采線、開切眼注漿量：q=k×a×l×h×b=1.6×164×30×0.05×4≈1575m3

　　軌道順槽、運(yùn)輸順槽不再考核注漿量，每兩天早班注漿一次。

　　4、工作面灑漿

　　在工作面架后敷設(shè)一路32mm高壓膠管，每10米設(shè)三通閥門，為工作面灑漿注漿專用。灑漿支管用4吩或6吩制作，灑漿時(shí)與工作面專用灑漿管路三通相連接。工作面每兩天早班灑漿一次，灑漿時(shí)要對架后不能回收的遺煤全部噴灑黃泥漿，遺煤較厚時(shí)，將灑漿管插入煤體壓注黃泥漿。兩端頭破碎煤體不能回收，要重點(diǎn)進(jìn)行灑漿及插管注漿處理。

　　工作面注漿、灑漿工作井上由通巷工區(qū)負(fù)責(zé)，井下由綜采工區(qū)負(fù)責(zé)。

　　五、凝膠、阻燃劑防治煤層自燃

　　1、e3306工作面現(xiàn)場防火設(shè)備、材料配備情況

　　⑴運(yùn)輸順槽配備氣動注膠泵一臺，可壓注水玻璃、小蘇打凝膠。

　　⑵軌道順槽配備氣動注膠泵一臺，可壓注水玻璃、小蘇打凝膠。

　　⑶軌道順槽配備動壓注水泵一臺，可用于噴灑阻燃劑。

　　⑷軌道順槽配備注膠機(jī)一臺，注漿時(shí)可壓注膠凝劑。

　　⑸工作面架間敷設(shè)一路25mm高壓膠管，每10米設(shè)三通閥門，為噴灑阻燃劑專用。

　　⑹根據(jù)現(xiàn)場防火需要，mea、水玻璃、小蘇打、膠凝劑、花管等防火材料均在現(xiàn)場配齊，數(shù)量充足，滿足需要。

　　2、凝膠防火

　　采煤工作面局部出現(xiàn)發(fā)火隱患時(shí)可采用凝膠防火。具體做法為：促凝劑、水玻璃按一定比例加入水中，用煤礦注漿機(jī)或氣動注漿泵將兩種液體壓注到混合器后再壓注到煤體中，在壓注過程中，兩種液體充分混合，邊流動邊成膠，在泵壓的作用下將混合液(膠體)注入到煤體裂隙和微小孔隙中，堵塞松散煤體的裂隙和孔隙，使氧氣無法滲透到煤體內(nèi)部，在此過程中混合液(膠體)不斷吸熱，降低煤體溫度。在降溫與隔絕的雙重作用下，煤體自身的氧化放熱性能降低，有效地抑制了煤體的自燃，達(dá)到防滅火的目的。

　　⑴注膠配比

　　井下注膠：根據(jù)實(shí)驗(yàn)20%的水玻璃和10%的促凝劑(小蘇打或mca)混合后，成膠時(shí)間為30~50秒，即100㎏水玻璃和50㎏促凝劑分別放入兩料桶內(nèi)，再分別加入400㎏和450㎏水。在出膠口檢查成膠情況，并根據(jù)注膠距離確定成膠時(shí)間，調(diào)整配比。

　　⑵注膠工藝流程圖如下

　　3、噴注阻燃劑防滅火

　　在軌道順槽配制阻燃劑溶液(mea)，濃度為7-8kg/m3，利用氣動注膠泵或動壓注水泵，通過專用管路，將阻燃劑溶液壓送到施工地點(diǎn)，進(jìn)行噴注。噴注阻燃劑分三八制進(jìn)行，每班對噴注地點(diǎn)及噴注量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并填寫在專用防火記錄本上。

　　⑴工作面架后浮煤在每次移后溜后噴灑，噴灑量以保證浮煤全部濕潤為宜，每班至少一次。架后見上分層頂網(wǎng)無遺煤處不再噴灑。

　　⑵溜頭、溜尾關(guān)門柱處浮煤較多，重點(diǎn)噴注阻燃劑，每班至少噴注兩次。噴注方式為：浮煤表面噴灑和破碎煤體插管壓注，插管用4吩鋼管制作，為方便操作，插管可由多節(jié)組成，每節(jié)長約1米，用管箍連接，前段加工成花管，以提高壓注效果。插管注膠時(shí)要根據(jù)情況隨時(shí)變換插孔位置，既要保證效果，又要避免浪費(fèi)，總之噴注要達(dá)到破碎煤體全部濕潤的效果。

　　⑶兩端頭頂煤垮落不及時(shí)，需進(jìn)行打孔壓注阻燃劑處理。

　　e3306兩順槽自關(guān)門柱向外平行于巷道布置兩排注膠孔，一排在人行道側(cè)，另一排在非人行道側(cè)，鉆孔垂直于巷道頂板打設(shè)，孔深根據(jù)頂煤厚度確定，一般以不打透上方采空區(qū)為準(zhǔn)。注膠孔排間距為2±0.2m，每排的孔與孔之間約為3±0.2m，排與排之間的鉆孔邁步布置，以增加防滅火材料的擴(kuò)散性。打設(shè)完畢后下4吩套管，套管不要太長，一般1m即可，一端帶絲，一端開口。下套管后將孔口用棉絲、水泥封堵。向孔內(nèi)壓注mea防滅火材料，壓注量根據(jù)現(xiàn)場情況而定，以不大量泄漏為準(zhǔn)，壓注方式可采用氣動注膠泵或動壓注水泵壓入。

　　綜采工區(qū)每小班必須根據(jù)現(xiàn)場情況及時(shí)打孔，并下管封孔，打孔必須盡可能超前，以方便防火人員能夠及時(shí)進(jìn)行壓注工作。打孔要盡量避開錨桿和炮眼位置，以防壓注時(shí)泄漏。孔間距可根據(jù)現(xiàn)場調(diào)整，但不得大于3m。打孔時(shí)不能與采空區(qū)打透，否則必須重新打孔，并將廢孔封堵。壓注阻燃劑時(shí)，如泄露嚴(yán)重，則采取先壓注水玻璃膠體充填縫隙，再壓注(mea)，以提高效果。

　　如關(guān)門柱處煤體冒落及時(shí)，則及時(shí)對破碎媒體壓注防滅火材料即可，不再打設(shè)注膠孔。

　　六、特殊時(shí)期及地點(diǎn)的防滅火措施

　　1、初采時(shí)防火安全技術(shù)措施(前50m)

　　⑴開切眼的頂煤采取措施盡可能回收，減少采空區(qū)遺煤。

　　⑵初采每15m(±3m)在兩順槽設(shè)置隔離墻，隔離墻厚度1.5-2m，并壓注噴涂凝膠密實(shí)。

　　⑶工作面切眼沿煤壁線敷設(shè)一路全長的注漿管，工作面推進(jìn)30米時(shí)對切眼進(jìn)行注漿，注漿量不小于1575m3。

　　⑷在軌順關(guān)門柱附近設(shè)置1道擋風(fēng)簾，減少向采空區(qū)的漏風(fēng)量。

　　⑸切眼內(nèi)存在外錯的絞車硐室，必須用不燃性材料(粉煤灰或黃土)充填。

　　⑹預(yù)計(jì)初采段頂煤厚約4.1m，兩順槽頂板打孔壓注阻燃劑。

　　2、工作面停采回撤期間的防火安全技術(shù)措施

　　工作面停采、回撤期間，風(fēng)量縮小到正常風(fēng)量的50%左右，縮短工作面造條件的時(shí)間，加快回撤速度，及時(shí)封閉工作面。施工永久密閉前，永久密閉內(nèi)預(yù)埋灌漿管和監(jiān)測束管，以便向采空區(qū)內(nèi)注漿及抽氣化驗(yàn)。根據(jù)氣體成分采取相應(yīng)措施。

　　3、停采線的防滅火處理

　　⑴e3306工作面停采后，及時(shí)將底板浮煤清理干凈并外運(yùn)，拖運(yùn)回撤支架時(shí)帶出的浮煤也要及時(shí)清理外運(yùn)，盡量減少工作面浮煤的積存量；如遺煤較多，回撤支架時(shí)，要隨時(shí)噴灑阻燃劑。

　　⑵工作面停采后在e3306切眼非回采幫鋪設(shè)一路注漿管，注漿管鋪設(shè)長度貫穿整個(gè)工作面。注漿管采用直徑50或60mm的鋼管加工，每隔約3m打設(shè)一個(gè)出漿孔，用雙股鐵絲綁扎固定于切眼回采幫上部錨桿處，注漿管外口延接至e3306軌道順槽非回采幫外約6m處。

　　⑶e3306工作面回撤結(jié)束后，應(yīng)盡快將與工作面連通的巷道進(jìn)行封閉，以縮短停采線處的持續(xù)漏風(fēng)時(shí)間，并進(jìn)行注漿，杜絕采空區(qū)自然發(fā)火。

　　七、其它防滅火措施

　　1、在軌順關(guān)門柱與后部運(yùn)輸機(jī)機(jī)尾設(shè)置擋風(fēng)簾；對兩順槽老空內(nèi)懸頂長度超過10m時(shí)，必須采取人工強(qiáng)制放頂或調(diào)整隔離墻間距為原來的一半，從而縮小氧化帶寬度，減少向采空區(qū)漏風(fēng)的目的，并定期噴灑mea阻燃劑。

　　2、工作面初采45m后，兩順施工隔離墻的距離不得超過20米。隔離墻采用袋裝黃土施工，層與層之間填充粘土，隔離墻厚度1.5~2m。

　　3、通往采空區(qū)的管路必須封閉，控制向采空區(qū)漏風(fēng)。

　　4、穩(wěn)定工作面通風(fēng)系統(tǒng)。采區(qū)內(nèi)通風(fēng)設(shè)施必須嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求施工，嚴(yán)禁兩道正向風(fēng)門同時(shí)打開。

　　5、所有木料必須及時(shí)回收，嚴(yán)禁木料進(jìn)入采空區(qū)。

　　6、加強(qiáng)回采工作管理，要保持連續(xù)推進(jìn)，月推進(jìn)度不低于40m，提高煤炭回收率，減少丟煤量。

　　7、加強(qiáng)兩端頭遺煤的回收，特別是溜頭的遺煤。

　　8、e3306采煤工作面正常生產(chǎn)前，在預(yù)先選定防火門的位置構(gòu)筑兩道防火門，并備足防火門板。

　　9、工作面初采前40m頂煤較厚，要重點(diǎn)進(jìn)行防火處理。

　　八、工作面防滅火勞動組織

　　綜采工區(qū)成立防滅火班，設(shè)班長一名，全面負(fù)責(zé)工作面防滅火工作，早、中、夜分別安排一名防滅火負(fù)責(zé)人，具體負(fù)責(zé)本班防滅火工作。班長及防滅火人員盡量固定，嚴(yán)禁隨意調(diào)換。班長、小班防滅火負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)填寫防滅火工記錄，月底報(bào)通防科備案。

　　九、工作面注氮防滅火措施

　　工作面長時(shí)間停采或應(yīng)急情況時(shí)，可啟動myq-1000注氮系統(tǒng)進(jìn)行防滅火。注氮分為開區(qū)注氮和封閉注氮，具體根據(jù)現(xiàn)場情況確定。每次注氮時(shí)必須提前編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

　　(一)施工項(xiàng)目

　　利用注惰系統(tǒng)將液氮變成氮?dú)猓⒌獨(dú)馔ㄟ^壓風(fēng)管、注漿管路輸送到e3306工作面采空區(qū)。

　　(二)注惰系統(tǒng)組成

　　1、液氮槽車；

　　2、電加熱汽化器(汽化能力500m3/h，功率120kw)；

　　3、緩沖儲氣罐(容積2m3，壓力1mpa，溫度-30°)；

　　4、電源開關(guān)柜(汽化器開關(guān)保護(hù))；

　　5、控制柜(用于流量、壓力、溫度測量調(diào)節(jié))，其中包括：渦街流量傳感器2臺，壓力傳感器2臺，溫度傳感器2臺，減壓穩(wěn)壓閥2臺，聲光報(bào)警裝置1臺，安全閥1臺。

　　6、集中顯示柜(用于遠(yuǎn)距離監(jiān)控)，其中包括：流量積算儀2臺，壓力顯示二次儀表2臺，溫度顯示二次儀表2臺。

　　7、氣體檢測儀表，其中測氧儀4臺。

　　8、低溫管路控制連接件若干。

　　9、共用的壓風(fēng)管路、注漿管路。

　　(三)施工準(zhǔn)備

　　1、地面注氮前的準(zhǔn)備工作：檢查整個(gè)注惰系統(tǒng)是否完善，各連接處是否合格，設(shè)備是否完好，閘閥是否處在正確的開關(guān)位置上。

　　2、井下注氮前的準(zhǔn)備工作：檢查輸送管路的連接是否完好可靠，閥門是否處在正確的開關(guān)位置上。

　　(四)操作方法

　　1、井上操作

　　(1)供應(yīng)惰氣廠家向低溫貯液罐輸入液氮時(shí)，要有專人在場監(jiān)督，由客戶用專用輸入管和槽車與低溫貯液罐下的輸入口連接好后向罐內(nèi)輸入液氮。若罐內(nèi)壓力較大而無法輸入時(shí)，可將自制的卸壓閥門打開，將余氣通過管路排入系統(tǒng)，達(dá)到卸壓輸入的目的。

　　(2)注惰氣前，查看低溫貯液罐的液位和壓力是否能滿足注惰氣需要。若液位不足20時(shí)，要及時(shí)通知工區(qū)，以便及時(shí)供應(yīng)惰氣。若壓力小于0.4mpa時(shí)，要調(diào)整壓力旋鈕，使壓力達(dá)到注惰需要。

　　(3)打開放液閥向注惰系統(tǒng)供氣，需要調(diào)整流量時(shí)，一般情況只調(diào)整放液閥即可，若壓力旋鈕內(nèi)壓力不足而影響流量時(shí)，可調(diào)整壓力旋鈕增加壓力。

　　(4)查看汽化器中的水位，若缺水，打開供水開關(guān)，注滿水后關(guān)閉。

　　(5)先打開控制箱中的電源開關(guān)進(jìn)行送電，然后啟動循環(huán)系統(tǒng)和加熱運(yùn)行開關(guān)，進(jìn)行加熱，待控制箱中的溫度顯示20℃以上時(shí)，可以注惰。

　　(6)接向井下供氣的電話后，先打開低溫貯液罐的排放閥，關(guān)閉f4閘閥，然后依次打開f1、f2閘閥，使液態(tài)惰氣進(jìn)入汽化器，當(dāng)貯氣罐上的壓力升至0.5mpa后，打開f4閘閥，向井下供氣。

　　(7)調(diào)整穩(wěn)壓閥f3，先小量供氣，待輸氣管路溫度適應(yīng)氣體溫度后，調(diào)整穩(wěn)壓閥f3，使氣體符合壓力、流量、溫度要求。

　　(8)正常注惰時(shí)，流量應(yīng)控制在300—500m3/h(根據(jù)采空區(qū)氣體變化可適當(dāng)調(diào)整)，溫度控制在0—20℃，15℃左右為適宜。

　　(9)避免形成冰堵的關(guān)鍵是系統(tǒng)壓力不低于臨界點(diǎn)0.517mpa，一旦形成冰堵，要立即關(guān)閉閥門f1，進(jìn)行處理。

　　(10)儲氣罐上設(shè)有安全閥和電接點(diǎn)電磁閥雙重保護(hù)。安全閥設(shè)定壓力在0.7mpa，電接點(diǎn)電磁閥設(shè)定壓力在0.75mpa。系統(tǒng)壓力一旦超過設(shè)定值，儲氣罐安全閥和電磁閥將動作并有聲光報(bào)警，此時(shí)應(yīng)調(diào)整f1，減少供液壓力或調(diào)整f3，增加供氣流量，也可打開附近的泄壓管路，將余氣排至井下而泄壓。

　　(11)注惰過程中，操作人員要經(jīng)常檢查壓力、溫度、流量等數(shù)據(jù)是否正常。

　　(12)注入惰氣任務(wù)完成后，先關(guān)閉貯氣罐的排放閥，然后關(guān)閉f1、f2閘閥，等系統(tǒng)壓力降到0.1mpa后，關(guān)閉f3、f4閘閥，然后關(guān)閉汽化器及電源。再關(guān)閉系統(tǒng)。

　　(13)一旦出現(xiàn)緊急情況，應(yīng)立即關(guān)閉f1切斷供應(yīng)，對管路系統(tǒng)進(jìn)行檢查，排除故障。

　　2、井下操作

　　(1)注惰前關(guān)閉靠近工作面主管路閘閥、打開排氣閥，各地點(diǎn)設(shè)置監(jiān)測人員到位后通知地面注惰站汽化惰氣。此時(shí)安排專人在排氣閥上風(fēng)側(cè)檢查排氣閥排出的氣體，氧氣濃度低于10%時(shí)，打開管路閘閥，關(guān)閉排氣閥，正常注惰氣。

　　(2)綜放工作面進(jìn)風(fēng)隅角懸掛氧氣檢測報(bào)警儀或甲烷-氧氣兩用儀，回風(fēng)隅角懸掛氧氣報(bào)警儀或甲烷兩用儀，氧氣濃度低于18%時(shí)，通知地面降低注氮強(qiáng)度(隱患治理期間除外)。注惰氣期間，關(guān)門柱附近2m范圍不得有人施工，若施工要有瓦檢人員檢查有害氣體，符合規(guī)程要求時(shí)即可；若氣體不符合要求時(shí)，可以將軌順關(guān)門柱附近的擋風(fēng)簾拆除，也可通過壓風(fēng)稀釋有害氣體，直至滿足要求。

　　(3)加強(qiáng)對工作面有害氣體的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)變化異常及時(shí)通知注惰站工作人員停注，危及作業(yè)人員安全時(shí)施工人員撤至安全地點(diǎn)。

　　(4)監(jiān)測組在注氮?dú)夂髮Σ煽諈^(qū)、工作面、工作面上下隅角及工作面回風(fēng)流氣體進(jìn)行取樣，分析注氮?dú)馇昂蟛煽諈^(qū)內(nèi)及各點(diǎn)氣體變化情況。

　　(5)現(xiàn)場工作人員利用兩用儀通過打開閥門檢查氮?dú)鉂舛茸兓闆r。

　　(五)安全注意事項(xiàng)

　　1、注惰前停止壓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，關(guān)閉與注惰無關(guān)的管路上的閥門，保障注惰管路暢通。

　　(1)由運(yùn)轉(zhuǎn)工區(qū)關(guān)閉以下位置處的閥門：

　　①上井口入井處原管路進(jìn)氣端的閥門；

　　②下井口處通往變電所方向分支管路上的閥門；

　　③風(fēng)井通道008號風(fēng)門處，通往自救器更換硐室壓風(fēng)管路上的閥門；

　　④東翼回風(fēng)大巷與東翼回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷交叉處，通往一部皮帶機(jī)頭方向分支管路上的閥門；

　　⑤東翼回風(fēng)大巷(東翼回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷至東翼12#聯(lián)絡(luò)巷)通往各聯(lián)絡(luò)巷的閥門。

　　(2)由通巷工區(qū)關(guān)閉以下位置處的閥門：

　　①下漿硐室通往井上管路上的閥門；

　　②東翼一號回風(fēng)聯(lián)絡(luò)巷與東翼采區(qū)運(yùn)輸大巷通往南翼和北翼分支管路上的閥門。

　　2、注惰前，檢查注惰室內(nèi)通風(fēng)是否良好，在通風(fēng)良好的情況下，才可工作。

　　3、管路巡查人員每班必須對所負(fù)責(zé)范圍的注惰管路巡查兩遍，時(shí)間相對均勻，巡查工作必須嚴(yán)肅認(rèn)真，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。

　　4、注惰時(shí)，在放空閥檢查氧氣濃度的人員不準(zhǔn)正對排出的氣體，防止低氧氣體威脅操作人員安全。

　　5、注氮期間要加強(qiáng)工作面及回風(fēng)順槽的氧氣監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)氧氣濃度低于18%時(shí)立即停止工作，撤出人員，減少注氮量，待風(fēng)流中氧氣濃度大于18%時(shí)，方能恢復(fù)工作。

　　6、注意檢查工作面及回風(fēng)巷道風(fēng)流中瓦斯涌出情況，若發(fā)現(xiàn)采空區(qū)大量涌出瓦斯，風(fēng)流中瓦斯超限時(shí)，可適當(dāng)降低注氮強(qiáng)度。

　　7、注惰人員若發(fā)現(xiàn)注惰壓力急劇升高或下降、井下匯報(bào)異常時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉注惰系統(tǒng)上的閥門f1，正常后再進(jìn)行處理。

　　8、注惰結(jié)束后對注漿管路檢查，是否受到熱脹冷縮的影響。

　　9、從貯氣罐排放出的惰氣進(jìn)入管路后的溫度較低，注惰人員不得用手直接接觸管路，防止凍傷。

　　10、注惰站設(shè)專用電話，并確保通訊暢通。

　　11、每次注氮工作結(jié)束后若需恢復(fù)壓風(fēng)，先關(guān)閉上井口通往注惰室分支管路上的閥門，然后進(jìn)行泄壓。為防止遺留在管路內(nèi)的氮?dú)庖蛐箟涸斐傻獨(dú)庵苯优懦鲂纬衫速M(fèi)，在泄壓前，先打開順槽末端的閥門，讓氮?dú)庑度氩煽諈^(qū)；然后打開順槽末端的泄壓閥，確認(rèn)無壓力或壓力較小時(shí)，通知井上打開上井口入井處原管路進(jìn)氣端的閥門，利用壓風(fēng)將剩余的氮?dú)怛?qū)趕至采空區(qū)。在驅(qū)趕的同時(shí)，利用末端的泄壓閥檢測氧氣濃度，當(dāng)氧氣濃度超過10%時(shí)，關(guān)閉順槽末端的閥門，防止大量氧氣進(jìn)入采空區(qū)。

　　12、液氮沖裝時(shí)必須使用頂部進(jìn)液閥進(jìn)液，減少聚集在儲液罐上部由于汽化形成的氮?dú)馀懦龅膿p失。

　　13、液氮沖裝時(shí)通巷工區(qū)、倉儲中心必須派人監(jiān)督供貨單位卸貨全過程，防止供貨單位違規(guī)操作。

煤層管理制度10

　　1.貫徹“預(yù)防為主”方針，加強(qiáng)日常檢查的管理

　　(1)凡是開采15號煤層的礦井，通風(fēng)區(qū)必須明確一名技術(shù)人員負(fù)責(zé)防治自然發(fā)火工作，建立健全預(yù)防自然發(fā)火的有關(guān)制度，并配備足夠數(shù)量的檢查儀表。

　　(2)15號煤層采掘工作面的瓦檢員在檢查瓦斯的同時(shí)，必須檢查一氧化碳?xì)怏w，且每班不得少于一次，并將檢查結(jié)果填寫在牌板的巡回檢查圖表上，凡不檢查、不填寫者，一律按空班漏檢處理。

　　(3)各礦必須配備一定數(shù)量的專職火區(qū)觀測工火區(qū)觀測工按規(guī)定時(shí)間認(rèn)真檢查已采區(qū)閉墻、火區(qū)閉墻等處的氣體及溫度變化，并填寫火區(qū)觀測周報(bào)，報(bào)礦總工程師審閱，并報(bào)局通風(fēng)處。

　　(4)各礦通風(fēng)區(qū)調(diào)度站須將當(dāng)口檢測氣體、溫度等參數(shù)，匯報(bào)通風(fēng)處調(diào)度。由通風(fēng)處調(diào)度填寫“全局火區(qū)危險(xiǎn)預(yù)報(bào)表”送局總調(diào)度室，報(bào)局總工程師審閱。

　　(5)局總工程師每月主持召開一次防治自然發(fā)火專題會議研究解決全局防治自然發(fā)火方面存在的問題。

　　2.防治15號煤層自然發(fā)火要執(zhí)行下列有關(guān)技術(shù)規(guī)定

　　(1)15號煤層采煤工作面作業(yè)規(guī)程中要有防治自然發(fā)火的技術(shù)管理措施，并在回采過程中認(rèn)真落實(shí)。

　　(2)工作面與周圍火區(qū)之間的煤柱不得小于20m。

　　(3)綜放工作面開口必須沿頂板掘進(jìn)，為采完進(jìn)行永久密閉創(chuàng)造條件。

　　(4)工作面回采期間不準(zhǔn)停采，未采不準(zhǔn)換隊(duì)。

　　(5)工作面回采結(jié)束后，必須在一個(gè)月內(nèi)完成拆除工作，并立即封閉。工作面周圍的所有密閉墻要進(jìn)行噴漿，噴漿厚度不小于8mm凡超過規(guī)定期限不回收工作面設(shè)備時(shí)，通風(fēng)區(qū)有權(quán)強(qiáng)行密閉，井組織分析，追查當(dāng)事人的責(zé)任。

　　(6)禁止采用在12號煤層提高已采區(qū)通風(fēng)負(fù)壓的方法，來處理15號煤層工作面瓦斯若遇特殊情況非用不可時(shí)，須由礦制定安全技術(shù)措施，報(bào)局總工程師批準(zhǔn)。

　　3.自然發(fā)火事故管理

　　(1)15號煤層采空區(qū)、煤柱或工作面開果過程中發(fā)現(xiàn)自燃煙霧或明火，可統(tǒng)計(jì)為一次自燃事故;只發(fā)現(xiàn)一氧化碳，后經(jīng)處理消除一氧化碳的，不能定為自燃事故，但對于一氧化碳濃度嚴(yán)重超限，又無法控制面采取封閉措施的也應(yīng)統(tǒng)計(jì)為一次自燃事故。

　　(2)任何人發(fā)現(xiàn)并下自燃火災(zāi)或自燃預(yù)兆應(yīng)立即向礦調(diào)度室報(bào)告。調(diào)度室應(yīng)立即通知礦長、礦總工程師的通風(fēng)區(qū)，并報(bào)告局總調(diào)度室。礦總工程師組織通風(fēng)區(qū)和救護(hù)隊(duì)迅速查明火情。

　　(3)一旦發(fā)生自燃事故，必須立即成立滅火救災(zāi)領(lǐng)導(dǎo)組礦長任組長總工程師負(fù)責(zé)滅火技術(shù)指揮，救護(hù)、通風(fēng)、安監(jiān)、生產(chǎn)、機(jī)電、輸?shù)炔块T的負(fù)責(zé)人為成員根據(jù)火情研究確定滅火技術(shù)方案。發(fā)生自然發(fā)火事故后，未經(jīng)滅火救災(zāi)領(lǐng)導(dǎo)組同意，嚴(yán)禁任何人改變火區(qū)通風(fēng)系統(tǒng)。

　　(4)封閉火區(qū)必須做到進(jìn)、回風(fēng)系統(tǒng)同時(shí)封閉。具體方法為進(jìn)回風(fēng)密閉墻砌筑過程中留有直徑380mm的瓦斯管，保持火區(qū)原通風(fēng)系統(tǒng)，施工完畢后，由救護(hù)隊(duì)同時(shí)上檔盤封堵。

　　(5)每一次火災(zāi)事故處理完畢后，7日內(nèi)礦通風(fēng)區(qū)負(fù)責(zé)向局通風(fēng)處報(bào)由礦長簽發(fā)的火災(zāi)事故報(bào)告書。

　　4.火區(qū)管理

　　(1)通風(fēng)區(qū)要建立15號煤層自燃事故檔案。對每一次自燃事故都要填寫火區(qū)管理卡片，繪制火區(qū)位置關(guān)系圖，記載自燃事故發(fā)生時(shí)間、發(fā)展過程、防滅火措施及火災(zāi)處理過程。所有防火墻都要編號，并在火區(qū)位置關(guān)系圖上標(biāo)明防火墻附近要設(shè)置柵欄、揭示警標(biāo)，禁止人員進(jìn)人。

　　(2)防火墻內(nèi)的`氣體成分和溫度每季由通風(fēng)區(qū)進(jìn)行取樣和測定，氣樣送局通風(fēng)實(shí)驗(yàn)室行分析化驗(yàn)。

　　新火區(qū)(密閉不足一個(gè)月)的防火墻內(nèi)、外的氣體成分，每周取樣驗(yàn)一次;當(dāng)一氧化碳?xì)怏w涌出趨于穩(wěn)定后，可每月取樣化驗(yàn)一次。

　　新火區(qū)的取樣地點(diǎn)和次數(shù)，由礦總工程師根據(jù)具體情況確定通風(fēng)實(shí)驗(yàn)室對每一次氣樣分析化驗(yàn)果分別報(bào)通風(fēng)處和向礦通風(fēng)區(qū)送樣。

　　(3)發(fā)生自燃火災(zāi)的工作面(或采區(qū))結(jié)束封閉后，決定不再啟封時(shí)，地質(zhì)部門要盡快辦理自燃火災(zāi)凍結(jié)煤量的注銷注銷后的采區(qū)不屬于現(xiàn)有火區(qū)統(tǒng)計(jì)之列(不管采區(qū)內(nèi)有幾處發(fā)火地點(diǎn))，僅算一個(gè)殘存火區(qū)統(tǒng)計(jì)。

　　5.要編制技術(shù)措施

　　啟封火區(qū)必須編制專項(xiàng)安全技術(shù)措施，報(bào)局總工程師批準(zhǔn)。