動火安全管理制度

時間：2023-03-13 15:20:41 制度我要投稿

動火安全管理制度15篇

　　在日新月異的現代社會中，我們可以接觸到制度的地方越來越多，制度是指一定的規格或法令禮俗。我敢肯定，大部分人都對擬定制度很是頭疼的，以下是小編整理的動火安全管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

動火安全管理制度15篇

動火安全管理制度1

　　1對煤氣動火實行兩級管理。其一：在運行中的煤氣設備上動火由公司管理。其二：在停產的煤氣設備上動火由二級廠（礦）管理。

　　2運行中的煤氣設備上動火時，必須遵守下述要求：

　　2.1擬在運行中的煤氣設備上動火時，需提前兩天由動火施工單位提出附有動火部位及現場條件簡圖的申請報告及《煤氣設備動火許可證》一式三份，經設備所屬單位審查同意后，報公司消防部門、公司安全處各一份，另一份留本單位。

　　2.2動火施工單位在公司安全部門、消防部門審查完動火施工報告后通知動火單位并辦理動火證。

　　3在運行中的煤氣設備上動火之前，必須具備下述條件。

　　3.1系統內儀表檢查可靠。

　　3.2動火必須在正壓力下進行。煤氣壓力控制在100-500mmh2o柱范圍內。壓力表設專人監視，如動火設備附近沒有煤氣壓力表或遠離儀表室，應視具體情況在動火部位上方（指煤氣來向）裝壓力表或使用無線電話等給壓力表監視人提供及時發出信息的條件。

　　3.3動火部位要可靠接地，不準用氣焊切割，只準用電焊。電焊機的電源開關要在煤氣壓力表附近，由壓力表監視人負責看管。如發現煤氣壓力表超出規定范圍，則應立即切斷電源中止動火。

　　3.4動火部位附近要確認無煤氣泄漏。對動火部位周圍易燃性物品或油污要清除干凈或加防火被嚴密履蓋。

　　3.5動火現場要備有必要的滅火器材和工具，如泡沫滅火器、二氧化碳滅火器、干粉滅火器、黃泥、砂土、蒸氣等。必要時請消防車到指定地點，就近值班。

　　3.6動火作業不宜在雷雨天進行、動火現場應有煤氣防護人監護。

　　3.7在動火區域內，除業務部門的消防人員、煤氣專業人員以及設備主管部門和動火部門的.現場指揮、監護人員、煤氣防護人員外，其他人員不準接近。

　　4在停產的設備上動火，設備所屬單位應辦理動火手續，填寫《煤氣設備動火許可證》。經本廠安全科、所屬公安分處和設備主管廠長同意，現場確認批準后方準動火，并報公司消防隊、安全處備案。

　　4.1在停產的煤氣上動火時，必須具備下述條件：

　　4.2可靠地切斷煤氣來源，堵盲板或封水封、打開放散裝置。

　　4.3吹掃過程中，嚴禁在煤氣設備上拴掛電焊線。其最后一次測定，不得早于動火前半小時，動火連續時間達兩小時以上，要重新取樣分析。

　　4.4用蒸氣或氮氣吹掃煤氣設備的煤氣，然后用可燃氣體測定儀進行測定，并取空氣分析。其含量應接近20.9%，合格后還應做爆發試驗。

　　4.5氧氣瓶、乙炔發生器放置距明火10m以上。兩者之間的距離應大于5m。

　　5動火需有經驗的操作工擔任，動火前先核對《煤氣設備動火許可證》上規定的部位和時間是否相等，監護人員是否己上崗監護。如條件具備，待監護人員發令后可動火。

　　6監護人員應選有經驗，反應快、熟悉煤氣安全措施，責任心強的人擔任，進入監護崗位后，要嚴格對動火安全防范措施進行檢查核實，措施不落實，要阻止動火。動火過程中發現異常應立刻發令停止動火，并報動火施工負責人查明原因，消除隱患，確認安全后方可繼續動火。

　　7動火施工負責人是動火施工的安全生產組織者，應熟悉《工業企業煤氣安全規程》，動火前要再一次和動火人、監護人交代準確，按動火方案組織動火。一旦發生意外事件，要立即組織現場消防負責人、煤氣負責人果斷提出方案，及時處理。

　　動火中斷、動火人暫離現場或動火結束、動火施工負責人要組織檢查現場，不準留有殘余火，必要時安排值班人員現場監護或采取其它有效措施。

　　8動火施工單位與動火設備單位為兩個單位時，設備單位只對施工質量進行驗收。動火結束后的現場安全狀態由施工單位負責確認。

動火安全管理制度2

　　1、需要動火施工的區域與使用、營業區之間應進行防火分隔；

　　2、電氣焊等明火作業前，實施動火的部門和人員應按照制度規定辦理動火審批手續，清除易燃可燃物，配置滅火器材，落實現場監護人和安全措施，在確認無火災、爆炸危險后方可動火施工；

　　3、禁止在營業時間進行動火施工；

　　4、演出、放映場所需要使用明火效果時，應落實相關的.防火措施；

　　5、不應使用明火照明或取暖，如特殊情況需要時應有專人看護；

　　6、廚房的煙道應至少每季度清洗一次；

　　7、廚房燃油、燃氣管道應經常檢查、檢測和保養。

動火安全管理制度3

　　一、總則

　　1.1依據《中華人民共和國國石油天然氣行業標準》sy/t5858-20xx《石油工業動火作業安全規程》制定本制度。

　　1.2工業動火實行工業動火申請報告書制度。申請報告書應詳細說明動火作業范圍、確定危害和評估風險、制定交叉作業防范措施。

　　1.3動火作業申請報告書只在簽發的一個場所、一個作業班次有效。一級工業動火申請報告書有效時間不超過8小時，如在動火作業本班不能完成，應在交接班時重新確認，進行技術分析交底，并由接班人員簽字認可方持續有效。二級動火申請報告書有效時間不超過3天，三級動火申請報告書有效時間不超過5天。

　　二、管理辦法

　　2.1根據火災爆炸危險程度及影響范圍分，廠內動火分為三級:

　　2.1.1一級動火:在生產運行狀態下或開、停工過程中的易燃易爆物品生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上進行的動火作業;

　　2.1.2二級動火:經認真吹掃處理并經化驗分析合格，停工檢修的生產裝置，系統管網。從易燃易爆及有毒裝置、系統上拆除，且運到安全地點，經吹掃處理且化驗合格的容器、管線;倉庫、車庫;

　　2.1.3三級動火:在生產區域內，除一、二級動火以外的臨時動火均為三級動火。

　　2.2動火方案的規定:

　　2.2.1在進行動火作業前，要對動火項目進行風險識別和環境因素識別，識別項目和內容要全面;

　　2.2.2在一、二級動火作業前，要制定動火方案。動火方案要詳細、具體、有針對性，其中包括:置換、吹掃方案、盲板表、盲板圖、各項安全措施等。動火方案制定完成后，要組織工藝、設備、安全管理人員進行會審，并簽字確認后，報送公司主管生產、技術、安全部門及公司主管領導進行審核、批準;

　　2.2.3動火方案實施時，公司有關部門、施工單位及審批部門要在動火作業前、按《動火作業檢查表》對動火的各項安全措施進行逐一檢查、確認。以上各項工作完成后，方可辦理《工業動火票》，進行動火作業。

　　2.3工業動火的審批程序及權限:

　　2.3.1一級動火前，必須由公司主管領導組織車間、動火作業單位有關技術、設備、安全人員深入現場調查、協商，按動火方案落實措施，由公司安全質量環保部審核并填寫用火票后，報安全質量與生產運行部審批;

　　2.3.2二級動火前，由本公司負責組織有關人員進行現場調查、協商，按方案落實動火措施，填寫用火票后，由公司安全質量環保部審核批準;

　　2.3.3三級動火前，由本廠負責人組織有關人員現場調查，按方案落實動火措施，由車間主管領導審核批準。

　　2.4動火人職責:

　　2.4.1參加動火作業的焊工、電工等特種作業人員應持證上崗;

　　2.4.2動火人必須持用火票作業;

　　2.4.3按用火票上規定的任務、地點、時間作業;

　　2.4.4動火前，應確認安全措施是否符合要求;

　　2.4.5按規定擺放動火設備，穿戴勞動防護服裝、防護器具;

　　2.4.6熟悉應急預案，掌握應急處理方法;

　　2.4.7執行“四不動火”即無動火票、無動火監護人或動火監護人不在現場、預防措施不落實、與用火票內容不符的動火。

　　2.5動火監護人職責:

　　2.5.1動火監護人有責任守護動火作業人員的安全;

　　2.5.2了解動火區域和崗位的生產過程，熟悉工藝操作和設備狀況，能熟練使用消防器材及其他救護器具;

　　2.5.3動火監護人應熟悉應急預案，并能指揮處理異常情況;

　　2.5.4動火監護人必須持用火票;

　　2.5.5逐項落實防火措施，措施不落實有權停止作業;

　　2.5.6動火過程中如發現異常情況應立即停止動火，及時采取措施;

　　2.5.7動火完工后，應對現場進行檢查，確認無火種存在方可撤離。

　　2.6動火作業要求:正常生產的裝置和罐區內，凡是可不動火的一律不動，凡是能拆下來的必須拆下來移到安全地點動火，節假日非生產必須，一律禁止動火，非動火不可的，必須提前通知有關人員。

　　2.7動火作業隔離要求:

　　2.7.1動火前應首先切斷物料來源并加好盲板，經徹底吹掃、清洗、置換后，打開人孔，通風換氣，經檢測氣體分析合格后方可動火。取樣時間與動火時間間隔超過1小時，應對氣體進行再次檢測，合格后方可動火作業;

　　2.7.2需動火施工的設備、設施和與動火直接有關閥門的控制安排專人操作，作業未完工前不得擅離崗位;

　　2.7.3清除距動火區域周圍5米之內的可燃物質或用阻燃物品隔離;

　　2.7.4動火施工區域應設置警戒，嚴禁與動火作業無關人員或車輛進入動火區;

　　2.7.5動火作業人員在動火點的上風作業，應位于避開油氣流可能噴射和封堵物射出的方位，但在特殊情況下，可采取圍隔作業并控制火花飛濺。

　　2.8動火作業氣體測試要求:

　　2.8.1凡需動火的儲罐、容器、工藝管線等設備應進行內部和周圍環境氣體分析，氣體分析根據實際情況應包括可燃氣體濃度、有毒有害氣體檢測、氧氣濃度檢測分析;

　　2.8.2動火施工中，動火點及操作區域空氣中可燃氣體濃度為0 lel%時方可動火。若采取強制通風措施，其風向應與自然風向一致;

　　2.8.3分析報告單附在工業動火申請報告書上。

　　2.9動火作業進入有限空間要求:

　　2.9.1進入設備、設施及容器內部動火應進行氣體檢測和復查，測試合格后方可入內;

　　2.9.2所有可能影響該有限空間的物料來源都應被切斷;

　　2.9.3有專人監護。

　　2.10高處動火作業要求:

　　2.10.1高處動火作業應具有有圍欄和扶手的固定作業平臺，并經專業人員確認，設立防落物設施，佩戴全身安全帶，使用自動鎖定連接，人造纖維繩;

　　2.10.2在架管線及腳手架上施工的人員應系安全帶;

　　2.10.3遇有五級以上(含五級)大風不應進行高處動火作業，遇有六級以上(含六級)大風不應進行地面動火作業。

　　2.11動火作業動土作業要求:

　　2.11.1動土作業應完成以下作業危險分析:所有地下管道、電纜、光纜應確定方位。地面堆土、堆物應加以控制，進行必要的.支撐以防滑坡;

　　2.11.2埋地管線動火施工，操作坑大小應根據實際情況(如管徑、埋深等)來確定，操作坑的深度、坡度應方便施工和動火作業有員逃生;

　　2.11.3在埋地管線操作坑內進行動火作業的人員應系不燃材料的安全繩。

　　2.12其它要求:

　　2.12.1動火作業時應將塔、罐、容器、機泵等設備、工藝管線內的易燃、可燃和有毒介質吹掃置換，化驗合格并加盲板與裝置隔絕;

　　2.12.2進設備內動火，必須遵守《進入有限空間作業安全規定》，高空作業必須符合高空作業安全要求;

　　2.12.3遇有6級以上大風(含6級)不準動火，特殊情況必須動火時要進行圍隔并控制火花飛濺;

　　2.12.4用火票是動火依據，不得涂改，由作業人員本人簽字不得代簽，由相關人員保存一年;

　　2.12.5動火現場5米以內應無易燃物或用阻燃物隔離、無積水、無障礙物，便于在緊急情況下施工人員迅速撤離;

　　2.12.6四不動火即無用火票不動火、無監護人或監護人不在現場不動火、安全措施不落實不動火、動火作業與動火審批報告內容不符不動火;

　　2.12.7在輕烴分餾裝置內承擔施工任務的外來單位，必須按動火等級報請安全質量環保部批準后，方可動火;

　　2.12.8用火票的各項內容必須填寫齊全，缺項或項目填寫不符合要求，該用火票無效。

　　三、附則

　　3.1本制度如與國家法律、法規以及公司相關規定不一致時，按上級規定執行。

　　3.2本制度由生產辦負責解釋。

　　3.3本制度自下發之日起施行。

動火安全管理制度4

　　1.目的:建立動火證辦理和使用制度，動火中應按規定落實程序。

　　2.范圍:適用于公司內所有的動火管理。

　　3.責任者:安全部、保衛科、動火單位(部位)。

　　4.程序:

　　1)禁火區的劃分:公司安全部門登記審批劃定“固定動火區”，固定動火區以外，一律為禁火區;在禁火區動火，必須辦理動火證制度。

　　2)動火許可證的辦理、使用:

　　a)在禁火區，除生產工藝用火外，其他可產生火焰、火花和赤熱表面的作業均屬動火作業，必須辦理動火手續，嚴禁無動火證動火，否則從嚴論處，電工必須持有效動火證后，接電焊機，否則從嚴論處。

　　b)申請動火單位，應根據動火安全規定落實動火中的各項動火措施，安排好動火監護人(不得少于2人且至少有一名男職工)后方可申請動火。

　　c)動火證由申請動火單位指定專人或動火項目負責人辦理，動火證由公司安全部門審批，特別危險區動火，報分管生產副總審批。

　　d)安全部門向動火負責人及其了解動火前準備工作情況時，都必須如實回答，否則從嚴處理。

　　e)必須在動火證批準有效時間和區域內進行動火工作，凡延期或補充動火都有必須重新辦理“動火證”。

　　f)動火人到達動火地點后，首先要檢查動火證中的各項措施是否落實，如有一項不落實，有權拒絕動火。

　　g)“動火證”由動火人隨身攜帶，不得轉讓，不得涂改或轉移動火地點。

　　h)動火證審查批準，必須到現場審查，確認安全、可靠，方能開具“動火證”。

　　3)動火中落實的安全措施:

　　a)將動火設備內的可燃、易燃物質徹底清理干凈，然后用蒸氣或空氣吹掃或水洗，并保持足夠的`時間和次數，保證容器內無可燃、爆氣體或液體，最后還要放滿清水。

　　b)切斷動火容器設備相連管道，并加設備盲板，進行徹底隔絕動火車間易燃易爆物料必須清理干凈。

　　c)進入塔、油罐容器動火，應作爆炸分析和含氧量測定，合格后方可動火，并必須到安全部門開具罐內安全審批單，方可進入容器。

　　d)能拆下的管道，閥門、水容器等應盡量拆下，拿到安全地帶動火，更換下的設備、儀表、配件如需重新使用，在動火期間安裝的，應清洗干凈后方可進行。

　　e)動火前應整體考慮，與制造部門聯系，如有威脅的動火安全的相鄰部門及其他，制造部門應通知采取安全措施。

　　f)動火前動火負責人應定出應急措施，備好監火滅火器材，監火一律使用指定專用滅火器，如需動用其他滅火器，需經安保科同意，否則按廠規廠紀處罰。

　　g)動火工具必須完好，安全措施齊全，符合安全要求，氧氣瓶和乙炔瓶離明火10米以上，乙炔瓶與氧氣瓶應距7米以上，如違反規定出現事故，由動火人員負責。

　　h)動火附近的下水井、水溝、電纜溝、排水溝應清除易燃、易爆物或予封閉隔離，5級以上大風不準室外高處作業。

　　i)電焊回路線應接在焊件上，如不能直接接在焊件上，應盡量縮短回路線距離。動火過程中跑、冒、滴、漏易燃物等其他緊急情況時，應停止動火。恢復正常，且應批準后方可繼續動火。

　　j)室內動火應將門窗打開，周圍設備遮蓋，附近不準有石油醚、酒精等揮發性強的易燃物，用于生產或敞開存放，擦洗設備等，同時易燃易爆物料在動火期間不得通過動火現場。一個車間動火，相鄰車間需做好相應的防護措施，防止火災蔓延。

　　k)非特殊情況，嚴禁帶料、帶壓和開車動火。

　　l)動火完畢，電焊人員應熄滅余火，切斷電焊機電源，關掉乙炔和氧氣發生器，檢查確保安全后，方可離開。

　　m)乙炔瓶和氧氣瓶除車間檢查外，必須按規定存放。

　　n)動火結束，監火人員應把消防器材放回原位，動火負責人應將動火現場全面檢查(用水清洗)安排清理，以防意外。

　　o)各級安全員，義務消防隊員有權對安全措施的落實情況進行監督。

　　p)監火人在動火期間自始自終不得離開監火崗位，如有特殊情況，需離開崗位時，動火負責人必須指定代理人。

　　4)動火安全措施:

　　a)將動火設備(塔、容器、油罐、管線等)內之油品、溶劑、油汽等可燃性物質徹底清理干凈，并有足夠時間進行蒸汽吹掃和水洗，達到動火條件。

　　b)切斷與動火設備相連通的設備管線，加盲板。

　　c)動火設備通以蒸汽(或氮氣)進行動火。

　　d)塔、油罐、容器動火，應做爆炸分析和含氧量測定，合格者方可動火。動火前人在外邊進行設備內打火試驗。工作時人孔外應有專人監護。

　　e)塔內動火，可用石棉布或毛毯用水浸濕，鋪在相鄰兩層塔盤上，進行隔離。

　　f)動火附近之下水井、地漏、地溝、電纜溝等應清除易燃物，并予封閉。

　　g)電焊回路線應接在焊件上，不得穿過下水井或其它設備搭火。

　　h)高空動火不準許火花飛濺，以海草席或石棉布進行圍接。

　　i)動火過程中，遇有跑油、串油和易燃氣體，應立即停止動火。

　　j)動火現場，備用滅火工具(如蒸汽管、滅火機、砂子等)。動火完畢，應將滅火工具放回存放處。

　　k)室內動火，應將門窗打開，周圍設備遮蓋，封閉下水漏斗，清除油污，附近不得用汽油等易燃物質清洗設備零件。

　　l)下水井動火，應將易燃物吹掃干凈，封閉進出口。如向井內接管線，而不在井內動火，則將井內管子一端封閉予以隔離。

　　m)灌區動火，油罐不得脫水，清除易燃物，注意風向。

　　n)電纜溝動火，檢查無易燃氣體和積油，必要時將溝兩端隔絕。

　　o)上班開始工作前和下班后，均應認真檢查，條件是否有變化，不得留有余火。

　　5)安全措施和要求:

　　a)進入帶攪拌機的罐內作業，須先斷電并掛“禁止合閘”警告牌。

　　b)入罐作業前，必須脫開設備上物料、汽(水)管出入口、閥門并加設盲板。

　　c)對易燃易爆、有毒有害物的容器設備檢修前，須將內部物料徹底排放或清除，并視具體情況用水沖洗或用蒸汽吹洗或用熱水煮洗或用藥液洗滌，氣體貯罐用氣體置換后再用空氣置換至無毒無味。

　　d)罐內要有足夠照明。干燥時，使用36v低壓燈，潮濕時，使用12v低壓燈。易燃易爆場所，使用防爆型低壓燈。

　　e)罐內要根據濃度架設安全架臺，安全梯要有防滑措施。

　　f)入罐(坑、釜、井)作業前，須嚴格佩戴好必要的防護用品，落實相應安全措施后方可入內，以防止中毒窒息，不明內部殘物特性，嚴禁入內。

　　g)罐內作業期間，必須指派監護人，負責內外聯系，落實應急措施。

　　h)罐內檢修必須敞口作業，應采取通風措施(禁止直接送氧)，并采取間歇作業為宜。

　　i)如須進行其它動火等作業，應同時辦理手續，并落實其安全措施。

　　j)因故作業中斷的一天以上，應重新補辦罐內作業手續。

動火安全管理制度5

　　1.目的

　　確保公司財產及員工的生命安全，建立安全的生產作業環境。

　　2.范圍

　　適用于公司禁火區范圍內的動火操作。

　　3.工作程序

　　3.1動火類別

　　3.1.1動火系指因工作需要而進行電焊、氣焊或氣割等工作。

　　3.1.2在生產現場及儲庫范圍內使用電鉆、砂輪、電鉻鐵或使用電熱封口機(塑膠)。

　　3.1.3明火燒烤物件、彎管或熔融瀝青補漏等。

　　3.1.4曾用于裝載易燃易爆物料的容器或管線，即使已拆除至其他地方維修動火，也因其含殘留氣體或液體易燃物料而必須按要求排凈

　　3.2廠內區域劃分

　　3.2.1非生產動火區:食堂、各部門辦公室、休息接待室、維修長期工作專用區等。

　　3.2.2禁火區

　　3.2.2.1危險區，溶劑型油漆生產車間、樹脂罐區、成品倉庫、原料倉庫，溶劑地下罐區、車庫、噴板室、堆場、化驗室等。

　　3.2.2.2一般區域，廠區運輸通道、裝卸區等。

　　3.3動火原則

　　3.3.1正在運轉的生產裝置以及盛有油漆、溶劑等物體的容器、管線與設備，嚴禁進行動火工作。

　　3.3.2可動火可不動火的，堅決以不在禁火區內動火為原則，即能夠移去別處維修的則一律應拆除后，運到安全地點進行。

　　3.3.3在車間內能夠利用螺栓等方法聯接的工作，就不要動焊，以減少動火機會。

　　3.3.4現場動火，首先考慮必要隔離措施，將動火區圍起來，動火部位或設備應與生產系統切斷聯系，必須進行空氣（或氮氣）吹凈或水洗置換，動火時有專人和消防器材作戒備。

　　3.3.5若涉及進入容器內部維修，下水道或密室工作，則必須兩個人配合工作，佩帶必要防護用品，禁止單人獨自進行。

　　3.4辦理動火手續的`規定

　　3.4.1在禁火區內動火必須在動火之前辦好《動火作業審批表》，申報人應填明危險區的地點的詳細情況及列出動火部位安全措施，送安全環保辦和第一防火責任人審批，再由安全環保辦送消防部門審批，等批復后方可進行動火，《動火作業審批表》需向安全環保辦領取。

　　3.4.2《動火作業審批表》由需要動火部門負責填寫，在送交審批前應做好各項安全措施，審批人在接到《動火作業審批表》后，必須親赴動火現場，檢查落實措施或建議補充必要的措施，然后才可簽審批表。

　　3.4.3《動火作業審批表》一式二份，一份交執行動火人員，另一份交安全環保辦存檔。動火所在部門必須指示專人作監護人在現場監護工作，必要時亦可請消防隊派員協助。

　　3.4.4若動火時，所在區域或工作內容涉及兩個部門，則在申請之前應相互溝通，共同研究有關措施并取得一致意見后，方可按規定進行安排。

　　3.4.5動火人員應對安全措施逐項核實，妥善后方可工作，否則有權拒絕動火，若遇到下列三種情況之一者，不能動火:①沒有辦妥《動火作業審批表》、②安全措施不落實、③沒有監護人在現場。

　　3.5動火注意事項

　　3.5.1進行動火的區域除動火工作外，任何人嚴禁吸煙及帶入其他火種。

　　3.5.2安全執勤員的制度照常執行，施工單位必須通知安全執勤員，他們有責任對現場工作進行監督。

　　3.5.3有關人員必須克服麻痹大意的思想，認真對待動火工作。

　　3.5.4事前組織有關人員學習安全消防知識及向他們介紹所采取安全措施，將對順利執行任務很有利。

　　3.5.5如有違反本制度，違者將受到批評和處分。

　　3.6動火安全措施

　　3.6.1將動火設備（容器、油罐、管線等）內的溶劑、油漆、樹脂或其他油類等可燃物料徹底清理干凈，并以空氣通風吹掃至少兩天，必要時水浸置換。

　　3.6.2施工前須檢測施工現場可燃氣體/氧氣濃度，達到要求后方可開始工作。

　　3.6.3切斷與動火設備相連的其他設備和管道，或者在兩者間加裝阻燃擋板或石棉布。

　　3.6.4動火區附近的下水道、井口、地溝、管溝或電纜溝等應注意清除其中積存之可燃物并予暫時封閉。

　　3.6.5電焊回路（地線）應接在焊件上，不得與其他設備搭火。

　　3.6.6高空動火不許有火花四處飛濺，應以石棉或鐵板圍接，附近一切易燃物要移開或蓋好，附近不得用汽油清洗另件。

　　3.6.7動火現場要備有滅火器材，專人管理。

　　3.6.8下水道、電纜溝等動火，要清除可燃物并將溝兩端隔開（封閉）。

　　3.6.9上班前檢查動火條件有無變化，下班前檢查有無留下火種，應引起警惕。

　　3.7動火中異常情況的處理

　　3.7.1發現隔離措施脫落或破損應設法修補，并暫停工作。

　　3.7.2現場環境變化，附近有易燃物料外濺，或因風向而受到可燃氣體吹襲，應立即停止工作。

　　3.7.3由于風向變化或風力過大，而使動火時所產生的火花無法控制，易被吹向生產現場，應立即停止工作。

　　3.7.4若因某些原因，消防水源中斷或突接停水通知，應考慮暫停工作。

　　3.7.5動火中氣焊工具或氣瓶泄漏，或電焊與電器有故障，均應暫停工作，排除故障，切不可以搶時間為理由勉強地草率行事。

　　3.7.6如發生緊急事故，參照《應急準備與響應管理程序》中執行。

　　4.相關文件

　　4.1《安全消防管理制度》

　　4.2《應急準備與響應管理程序》

　　5.相關記錄

　　5.1動火作業審批表

動火安全管理制度6

　　1、液化氣站內嚴禁煙火。

　　2、上崗人員不準隨攜帶火柴、打火機、香煙等物品。

　　3、因設備檢修等情況必須動用明火時，要書面報告公司，獲得批準后，采取可靠安全的防護措施后方可施工。

　　4、用鍋爐取暖，一定要按照有關規定安裝，要有專人負責檢查管理。

　　5、未經批準，不得自行變更用火位置和擴大用火范圍。

　　6、液化氣站應從嚴控制危險區域內使用明火，電加溫器，電鉆，砂輪，風鎬，鋼鋸等非防爆電器，以及進行其他可能產生火花的.用火作業。

　　7、液化氣站根據用火場所、部位的危險程度，分為一級用火、二級用火、三級用火。在氣罐罐體、加氣機、氣管道等儲輸氣設備上的直接用火，為一級用火。在桶裝附氣庫房、裝卸氣作業區、加氣區、閥組井、管溝等危險場所實施用火作業，為二級用火。在儲氣區、作業區和加氣站站區內除一級，二級用火范圍以外的用火，為三級用火。

　　8、液化氣站用火作業前，應當根據作業內容確定用火級別，向有關部門提出用火申請，說明用火理由、種類、地點、時間、項目、工作量、施工人員以及防火防護安全措施。

　　9、用火作業應當批報，未經批準，任何單位和個人不得在液化氣站內用火。

　　10、液化氣站用火作業應當按照下列程序和要求組織實施:

　　用火作業期間，站領導必須親自組織，并指定現場用火安全監督員，屬于一、二級用火的，請求有關專家赴現場指導用火作業;

　　11、各類作業人員應當嚴守崗位，各司其職，嚴格按照用火作業方案和操作規程實施和監督用火作業，及時掌握用火安全情況，發現異常，立即采取措施，防止發生事故;

　　12、收發、測量和加注液化氣期間，禁止用火;

　　13、在輸氣管道、氣罐等設備上用火時，必須預先切斷氣源，并采取騰空、清洗和通風等安全措施，待達到用火條件后方可用火;

　　14、爆炸危險場所可燃氣體濃度高于爆炸下限40%時，不得用火;

　　15、作業現場必須備足滅火器具;

　　16、施工結束，檢查余火，清理用火現場，確認無隱患后方可撤離。

動火安全管理制度7

　　1.目的

　　為確保機房設備及員工的生命安全，建立安全的生產作業環境。

　　2.范圍

　　適用于機房禁火區范圍內的動火操作。

　　3.工作程序

　　3.1動火類別

　　3.1.1動火系指因工作需要而進行電焊、氣焊或氣割等工作。

　　3.1.2在生產現場及儲庫范圍內使用電鉆、砂輪等。

　　3.1.3明火燒烤物件、彎管或熔融瀝青補漏等。

　　3.2機房區域劃分

　　3.2.1非生產禁火區:辦公室、休息室及走道等。

　　3.2.2生產禁火區:高低壓室、ups機房、電池室、中央控制室、數據機房。

　　3.3動火原則

　　3.3.1可動火可不動火的，堅決以不在禁火區內動火為原則，即能夠移去別處維修的.則一律應拆除后，運到安全地點進行。

　　3.3.2必須要在現場動火，首先考慮必要隔離措施，將動火區圍起來，動火部位或設備應與生產系統切斷聯系，動火時有專人和消防器材作戒備。

　　3.4辦理動火手續的規定

　　3.4.1在禁火區內動火必須在動火之前辦好《動火作業審批表》，申報人應填明動火的地點詳細情況及列出動火部位安全措施，送到機房負責人審批，再由機房負責人送公司審批，等批復后方可進行動火。

　　3.4.3《動火作業審批表》一式二份，一份交執行動火人員，另一份交機房存檔。動火所在部門必須指示專人作監護人在現場監護工作，機房也必須派人在現場監護工作。

　　3.4.4動火人員應對安全措施逐項核實，妥善后方可工作，否則有權拒絕動火，若遇到下列三種情況之一者，不能動火: ①沒有辦妥《動火作業審批表》、②安全措施不落實、③沒有監護人在現場。

　　3.5動火注意事項

　　3.5.1進行動火的區域除動火工作外，任何人嚴禁吸煙及帶入其他火種。

　　3.5.2事前組織有關人員學習安全消防知識及向他們介紹所采取安全措施，將對順利執行任務很有利。

　　3.5.3如有違反本制度，機房值班人員有權制止，并對違者進行批評。

　　3.6動火安全措施

　　3.6.1切斷與動火設備相連的其他設備和管道，或者在兩者間加裝阻燃擋板或石棉布。

　　3.6.2動火區附近的下水道、井口、地溝、管溝或電纜溝等應注意清除其中積存之可燃物并予暫時封閉。

　　3.6.3電焊回路(地線)應接在焊件上，不得與其他設備搭火。

　　3.6.4高空動火不許有火花四處飛濺，應以石棉或鐵板圍接，附近一切易燃物要移開或蓋好，附近不得用汽油清洗另件。

　　3.6.5動火現場要備有滅火器材，專人管理。

　　3.6.6下水道、電纜溝等動火，要清除可燃物并將溝兩端隔開(封閉)。

　　3.6.7動火前檢查動火條件有無變化，動火后檢查有無留下火種。

　　3.7動火中異常情況的處理

　　3.7.1發現隔離措施脫落或破損應設法修補，并暫停工作。

　　3.7.2現場環境變化，附近有易燃物料外濺，或因風向而受到可燃氣體吹襲，應立即停止工作。

　　3.7.3由于風向變化或風力過大，而使動火時所產生的火花無法控制，易被吹向生產現場，應立即停止工作。

　　3.7.4若因某些原因，消防水源中斷或突接停水通知，應考慮暫停工作。

　　3.7.5動火中氣焊工具或氣瓶泄漏，或電焊與電器有故障，均應暫停工作，排除故障，切不可以搶時間為理由勉強地草率行事。

　　4.相關記錄

　　4.1動火作業審批表

動火安全管理制度8

　　第一條危險環境動火作業是指在具有火災爆炸危險場所等危險環境條件下進行的動火作業過程。

　　⑴危險環境包括：火災爆炸環境，可燃或有毒介質的容器、設備、管線。

　　⑵動火作業包括：

　　①各種氣焊、電焊、鉛焊、錫焊、塑料焊等各種焊接作業及氣割、等離子切割機、砂輪機、磨光機等各種金屬切割作業。

　　②使用噴燈、液化氣爐、火爐、電爐等明火作業。

　　③燒（烤、煨）管線、熬瀝青、炒砂子、鐵錘擊（產生火花）物件，噴砂和產生火花的其他作業。

　　④聯接臨時電源并使用非防爆電器設備和電動工具。

　　第二條危險環境動火作業，應辦理“危險環境動火作業票”

　　第三條危險環境動火作業前，作業票申辦單位與作業施工單位進行作業風險識別，制定作業程序、安全措施及施工方案。

　　第四條危險環境動火作業票審批程序：

　　1、動火作業前必須清理動火作業點周圍20米內所有的易燃、可燃物質。

　　2、動火作業區域所屬單位的'專兼職安全員確認落實各項安全措施，區域環境符動火作業條件后，填寫“動火作業票”，簽名后交經單位負責人審查，確認合格后簽名。

　　⑷單位審簽后，報安全管理人員確認審簽。

　　⑸安全管理人員審簽后，最后由總經理審批。

　　第五條動火作業人職責：

　　⑴動火作業人員持有效的特種作業證上崗，持有效的“動火作業票”作業。

　　⑵動火作業人員嚴格執行“三不動火”的原則，拒絕違章指揮，杜絕違章動火作業。

　　⑶動火作業前確認動火作業條件符合后開始動火作業。

　　⑷動火作業過程中出現不符合動火作業條件的環境、因素、事件等，立即停業作業。

　　第六條動火監護人職責

　　⑴動火監護人經動火監護專門培訓并考核合格，持證監護。

　　⑵動火監護人應有動火作業區域崗位操作合格證，熟悉動火區域環境和生產過程、設備狀況，能判斷和處理異常情況及突發事故。

　　⑶在接到“動火作業票”后，在單位領導或安全技術人員的指導下，逐項檢查落實各項安全措施。

　　⑷動火作業前，確認動火人無誤及其它動火條件都落實后，將“****動火作業票”發給動火作業人，開始動火作業。

　　⑸動火作業過程中，發生異常情況及時采取措施：

　　①不離開作業現場，必須離開時收回“動火作業票”，停止動火作業。

　　②動火人如不執行“三不動火”又不聽勸阻時收回“動火作業票”，停止動火作業；同時報告單位負責人。

　　③環境及條件發生變化時及時收回“動火作業票”，停止動火作業。

　　第七條動火作業安全管理措施：

　　⑴嚴格控制動火作業，危險區域內可不動火作業的一律不動火，可拆下移出的設備及部件全部移到安全區域動火作業。

　　⑵動火作業前，識別動火作業風險，采取有效的安全措施，制定作業方案，安全措施填入“動火作業票”中。

　　⑶動火作業審簽審批人到現場檢查、督促動火單位落實防火措施后，方可審簽“動火作業票”。

　　⑷動火作業嚴格執行“三不動火”管理，即沒有經批準的動火作業許可證不動火、動火監護人不在現場不動火、防火措施不落實不動火。安全管理人員隨時檢查動火作業情況，發現違反“三不動火”或其它危險動火作業時，立即收回“動火作業票”許可證，停止動火。

　　第八條動火作業過程中，如涉及進入受限空間、臨時用電、高處等作業時，需辦理相應的作業許可票。

　　第九條作業完成后，作業申請單位與施工單位共同進行檢查驗收。

　　第十條本制度解釋權屬于工務部。

動火安全管理制度9

　　1、《動火安全許可證》為兩聯，特殊危險動火、一級動火、二級動火安全許可證分別以一道、兩道、一道斜紅杠加以區分。

　　2、《動火安全許可證》由申請動火單位指定動火項目負責人辦理。辦證人須按《動火安全許可證》的項目逐項填寫，不得空項，然后根據動火等級，按規定的審批權限辦理審批手續，最后將辦理好的《動火安全許可證》交動火項目負責人。

　　3、動火負責人持辦好的《動火安全許可證》到現場，檢查動火作業安全措施落實情況，確認安全措施可靠并向動火人和監火人交代安全事項后，將《動火安全許可證》交給動火人。

　　4、一份《動火安全許可證》只準在一個動火點使用。動火后，由動火人在《動火安全許可證》上簽字，如果在同一動火點多人同時動火作業，可使用一份《動火安全許可證》，但參加動火作業的所有動火人應分別在《動火安全許可證》上簽字。

　　5、《動火安全許可證》不準轉讓，涂改，不準異地使用或擴大使用范圍。

　　6、《動火安全許可證》一式兩份，生產綜合部和動火人各持一份存查;特殊危險《動火安全許可證》由主管安全防火部門存查。

　　7、特殊危險動火《動火安全許可證》和一級《動火安全許可證》有效期為24小時。

　　8、動火作業超過有效期限，應重新辦理《動火安全許可證》。

　　9、《動火安全許可證》的審批:

　　(1)特殊危險動火作業的'《動火安全許可證》由動火地點所在的單位主管審批簽字，報生產經理終審批準。

　　(2)一級動火作業《動火安全許可證》由動火地點所在單位負責人初審簽字后，報生產經理終審批準。

　　(3)二級動火作業《動火安全許可證》由動火地點所在單位負責人終審批準。

動火安全管理制度10

　　一、總則:

　　煤氣設施動火屬危險作業，施工作業部門必須提前三天到安全處、保衛等部門辦理危險作業審批單手續，審批單手續審批后憑審批單到生產指揮中心煤氣站辦理“煤氣設備動火許可證”，一單一證齊全并措施落實到位后施工單位，方可進行煤氣設施動火。

　　煤氣站接到危險作業審批單手續在簽發辦理“煤氣設備動火許可證”前必須派煤氣防護員到設備動火現場查看確認現場情況安全后，煤氣站方可填寫“煤氣設備動火許可證”。設施動火部門按危險作業審批單及許可證要求逐項落實，由煤氣站檢查確認安全無誤后才準許簽發“煤氣設備動火許可證”動火。發現有疑點應立即制止動火，并立即匯報生產、安全、保衛處。

　　“危險作業審批單”及“煤氣設備動火許可證”是限在規定的時間、地點施工，作業超過限期和范圍，應重新辦理動火手續。

　　二、在煤氣設備管道附近動火、施工單位必須做到:

　　要有設計部門的設計圖紙并經公司項目負責人簽字確認，落實措施并經公司安全、保衛、生產部門批準。

　　施工現場安全措施落實并配備一定數量的滅火器材。

　　對煤氣設施區域需動火周圍的易燃物，動火前必須全部清理干凈。

　　檢查確認周圍煤氣設施管道無泄露點。

　　嚴禁在煤氣設備管道上電焊打火和搭接地線。

　　法蘭、人孔、閥門等易泄漏煤氣處動火前應提前用石棉瓦石棉布等耐火材料隔離。

　　三、在生產的煤氣設備上動火:

　　保證煤氣正壓在1kpa以上，壓力相對穩定，并設專人看管壓力表。

　　嚴禁在死煤氣管段和設備上動火。

　　動火現場要配備一定數量的滅火器材。

　　檢查動火點周圍無泄露點。

　　煤氣設備上動火只能用電焊、不能用氣焊。

　　四、在已停產的煤氣設備上動火:

　　檢查并確認煤氣來源已完全切斷。

　　必須吹掃干凈煤氣設施內的殘余煤氣，包括煤氣管道死角和管道盲腸處。

　　動火前化驗需動火管道內合格氧氣大于等于20%，可燃物小于1%(高、轉爐煤氣co小于等于24ppm)

　　打開設備放散管和上下入孔，以及動火處入孔。

　　檢查并清除干凈動火周圍的易燃物。

　　根據動火管道的長短，管內沉積易燃物必須清理干凈，現場需配備一定數量的滅火器材。必要時配備消防車。大型的動火，需請設有專門指揮經驗的部門單位專門指揮作業。

　　五、煤氣設施內進入作業檢修前必須做到:

　　檢查并確保可靠地切斷煤氣來源。

　　吹掃干凈設施內的.殘余煤氣。

　　檢修設施內取樣化驗報告分析合格:co小于24ppm，o2大于等于20%。

　　打開高點放散閥和入孔，單體設備上下不少于打開2個入孔，管道進入兩端不少于打開2個入孔(高點處入孔除外)。

　　進入設施內帶好co報警器和o2含量測定儀(進入管道要帶好手錘敲打管壁，時刻與外面人員保持聯系)。

　　在各廠專職安技員及煤氣防護人員的監護下按規定的作業時間輪換作業。

　　作業完工后要清點人數和工具，齊全后才能封閉入孔。

　　高爐爐喉處進入，爐膛必須點火，二側入孔打開，強制通風，再佩戴好呼吸器和co測定儀后方能進行作業，煤氣防護員必須在現場監護。

　　六、煤氣房所安全管理規程:

　　有煤氣設備的房所必須通風良好。

　　嚴禁堆放易燃、易爆物品，嚴禁煙火。

　　氣柜、半地下室等設施，必須符合防爆要求。

　　必須配備適量的消防器材，保證每個職工必須會操作使用。

　　房所必須有固定的co報警器，并有聲光報警信號。

　　煤氣房所及煤氣設備，必須掛醒目的安全標志。

　　各計量儀器表燈光信號必須保證靈敏可靠。

　　易燃煤氣部位，必須定期試漏檢測。發現泄漏煤氣，及時處理并匯報。

　　有plc工控機的煤氣房所應設有空調保持室內溫度在5-30度之間。

動火安全管理制度11

　　凡是使用，儲存可燃氣體(加熱爐煤氣區域、可燃氣體、油庫、液壓站、電纜層倉庫，在上述區域內因搶修設備和管道，使用電焊、氣體氣割等工具進行焊補、切割或其他方式明火作業之前，必須辦理動火許可證、采取防火措施。

　　1、禁止區域的動火或明火作業應嚴格掌握，動火的零部件構件、管道等。凡能夠拆卸的，應事拆下、移動非禁火區動火。

　　2、根據動火時萬一發生火災爆炸事故的'影響程度和危險性，動火項目實行分一級(公司級)二級(廠礦級)三級(車間級)審批管理，一級動火是大、中的工程項目施工中，動火時有可能發生重大火災爆炸危險的，由動火單位制定動火方案，報公司公安分局(保衛處)公司安全處審核，經公司分管經理或總(副總)工程師批準，二級動火是指在一類的要害部位120#汽油清洗間、精軋機、裝配機;二類要害部位潤滑、液壓系統設備本體和管道動火、動火前24小時，由動火單位認真填寫動火許可證(應寫清動火時間、地點、動火部位原因、工程負責人、動火執行人、安全監護及安全措施)報安環科審查，經安環科對動火安全措施和注意事項簽署意見后，由車間(科室)主管領導簽字后方可動火。如加熱爐、煤氣管道有煤氣泄露現象時，由廠調召集安環、機動科有關技術人員到現場了解情況，共同制訂詳細動火方案，由廠領導批準安環部門應檢查安全防范措施的落實情況，廠領導必要時要親臨指揮。

　　3、夜間搶修時如必須在禁火區動火，由動火單位負責人填寫動火許可證，(由車間調度或班長任工程負責人，并指定一名安全監護人)報經廠調審批，并在(車間主任簽字)位中簽字方可動火。

　　動火負責人人應負責防火安全措施的落實，并仔細查看120#汽油使用點、燃氣管道、潤滑、液壓系統油箱、設備、本體和主管道嚴禁在夜間動火。

　　4、煤氣管道及相關閥蘭、閥體上動火和加熱爐抽堵盲板、點火作業時，由安環科負責辦有關動火手續，并由安環科負責與公司負責煤氣防護站聯系和組織廠內相關科室做好現場安全、消防、保衛、救護工作。

　　5、動火執行必須經過培訓領取操作合格證專職焊工或其他明火作業職工，“動火執行人”和“安全監護人”要認真驗看動火許可證，嚴格執行，防火規定，認真檢查安全措施、安全措施不落實不動火。

　　6、不得擅自延長動火時間與擴大動火范圍，如在原定時間未能完成任務而需延長動火時間應重新辦理手續。

　　7、動火工具(焊接、乙炔瓶、氧氣瓶)停放位置均按規定執行，不準亂拖、亂拉。

動火安全管理制度12

　　一、動火等級的劃分:

　　1.一級動火:禁煙區域內，油灌、油箱、油槽車和存過可燃氣體、易燃液體的容器以及連接在一起的輔助設備，各種受壓設備、危險性較大的登高焊割作業、比較密封的室內、容器內、地下室等場所，現場堆有大量可燃和易燃物質的場所。在古建筑和重要文物單位等場所動火作業也屬于一級動火。

　　2.二級動火:在具有一定危險因素的非禁火區域內進行臨時焊、割等作業，小型油箱等容器、登高焊割等用火作業。

　　3.三級動火:在固定的無明顯危險因素的場所進行動火作業，均屬三級動火。

　　二、動火審批程序:

　　一級動火作業由項目負責人組織編制防火安全技術方案，填寫動火申請表，報企業安全管理部門審查批準后，方可動火;二級動火作業由項目技術負責人組織擬定防火安全技術措施，填寫動火申請表，報項目負責人審查批準后，方可動火;三級動火作業由所在班組填寫動火申請表，經項目專職安全員審查，報項目負責人審查批準后，方可動火。

　　三、動火許可證的辦理、使用:

　　1.在禁火區，除生產工藝用火外，其他可產生火焰、火花和赤熱表面的作業均屬動火作業，必須辦理動火審批手續，嚴禁無動火證動火，否則從嚴論處，電工必須持有效動火證后，接電焊機，否則從嚴論處。

　　2.申請動火的'項目部，應根據動火安全規定落實動火中的各項動火措施，安排好動火監護人后方可申請動火。

　　3.必須在動火證批準有效時間和區域內進行動火工作，凡延期或補充動火都必須重新辦理“動火證”。

　　4.動火人到達動火地點后，首先要檢查動火證中的各項措施是否落實，如有一項不落實，有權拒絕動火。

　　5.“動火證”由動火人隨身攜帶，不得轉讓，不得涂改或轉移動火地點。

　　6.動火證審查批準，必須到現場審查，確認安全、可靠，方能開具“動火證”。

　　四、動火中的安全措施:

　　1.動火工具必須完好，安全措施齊全，符合安全要求，氧氣瓶、乙炔瓶離明火10米以上，乙炔瓶與氧氣瓶應距7米以上，如違反規定出現事故，由動火人員負責。

　　2.動火附近的下水井、水溝、電纜溝、排水溝應清除易燃、易爆物或予封閉隔離，5級以上大風不準室外高處作業。

　　3.高空動火不準許火花飛濺，以海草席或石棉布進行圍接。

　　4.電焊回路線應接在焊件上，如不能直接接在焊件上，應盡量縮短回路線距離。動火過程中遇到跑、冒、滴、漏易燃物等其他緊急情況時，應停止動火。恢復正常，且應批準后方可繼續動火。

　　5.室內動火應將門窗打開，周圍設備遮蓋，附近不準有油漆、稀釋劑等揮發性強的易燃易爆物料。

　　6.動火完畢，作業人員應熄滅余火，切斷電焊機電源，關掉乙炔和氧氣發生器，檢查確保安全后，方可離開。

　　7.動火現場，應備有滅火工具(如蒸汽管、滅火機、砂子等)。動火結束，監火人員應把消防器材放回原位，動火負責人應將動火現場全面檢查(用水清洗)安排清理，以防意外。

　　8.各級安全員，義務消防隊員有權對安全措施的落實情況進行監督。

　　9.監火人在動火期間自始自終不得離開監火崗位，如有特殊情況，需離開崗位時，動火負責人必須指定代理人。

動火安全管理制度13

　　一、總則

　　1.1依據《中華人民共和國國石油天然氣行業標準》sy/t5858-20xx《石油工業動火作業安全規程》制定本制度。

　　1.2工業動火實行工業動火申請報告書制度。

　　申請報告書應詳細說明動火作業范圍、確定危害和評估風險、制定交叉作業防范措施。

　　1.3動火作業申請報告書只在簽發的一個場所、一個作業班次有效。

　　一級工業動火申請報告書有效時間不超過8小時，如在動火作業本班不能完成，應在交接班時重新確認，進行技術分析交底，并由接班人員簽字認可方持續有效。

　　二級動火申請報告書有效時間不超過3天，三級動火申請報告書有效時間不超過5天。

　　二、管理辦法

　　2.1根據火災爆炸危險程度及影響范圍分，廠內動火分為三級:

　　2.1.1一級動火:在生產運行狀態下或開、停工過程中的易燃易爆物品生產裝置、輸送管道、儲罐、容器等部位上進行的動火作業;

　　2.1.2二級動火:經認真吹掃處理并經化驗分析合格，停工檢修的生產裝置，系統管網。

　　從易燃易爆及有毒裝置、系統上拆除，且運到安全地點，經吹掃處理且化驗合格的容器、管線;

　　倉庫、車庫;

　　2.1.3三級動火:在生產區域內，除一、二級動火以外的臨時動火均為三級動火。

　　2.2動火方案的規定:

　　2.2.1在進行動火作業前，要對動火項目進行風險識別和環境因素識別，識別項目和內容要全面;

　　2.2.2在一、二級動火作業前，要制定動火方案。

　　動火方案要詳細、具體、有針對性，其中包括:置換、吹掃方案、盲板表、盲板圖、各項安全措施等。

　　動火方案制定完成后，要組織工藝、設備、安全管理人員進行會審，并簽字確認后，報送公司主管生產、技術、安全部門及公司主管領導進行審核、批準;

　　2.2.3動火方案實施時，公司有關部門、施工單位及審批部門要在動火作業前、按《動火作業檢查表》對動火的各項安全措施進行逐一檢查、確認。

　　以上各項工作完成后，方可辦理《工業動火票》，進行動火作業。

　　2.3工業動火的審批程序及權限:

　　2.3.2二級動火前，由本公司負責組織有關人員進行現場調查、協商，按方案落實動火措施，填寫用火票后，由公司安全質量環保部審核批準;

　　2.3.3三級動火前，由本廠負責人組織有關人員現場調查，按方案落實動火措施，由車間主管領導審核批準。

　　2.4動火人職責:

　　2.4.1參加動火作業的焊工、電工等特種作業人員應持證上崗;

　　2.4.2動火人必須持用火票作業;

　　2.4.3按用火票上規定的任務、地點、時間作業;

　　2.4.4動火前，應確認安全措施是否符合要求;

　　2.4.5按規定擺放動火設備，穿戴勞動防護服裝、防護器具;

　　2.4.6熟悉應急預案，掌握應急處理方法;

　　2.4.7執行“四不動火”即無動火票、無動火監護人或動火監護人不在現場、預防措施不落實、與用火票內容不符的動火。

　　2.5動火監護人職責:

　　2.5.1動火監護人有責任守護動火作業人員的安全;

　　2.5.2了解動火區域和崗位的生產過程，熟悉工藝操作和設備狀況，能熟練使用消防器材及其他救護器具;

　　2.5.3動火監護人應熟悉應急預案，并能指揮處理異常情況;

　　2.5.4動火監護人必須持用火票;

　　2.5.5逐項落實防火措施，措施不落實有權停止作業;

　　2.5.6動火過程中如發現異常情況應立即停止動火，及時采取措施;

　　2.5.7動火完工后，應對現場進行檢查，確認無火種存在方可撤離。

　　2.6動火作業要求:正常生產的裝置和罐區內，凡是可不動火的.一律不動，凡是能拆下來的必須拆下來移到安全地點動火，節假日非生產必須，一律禁止動火，非動火不可的，必須提前通知有關人員。

　　2.7動火作業隔離要求:

　　2.7.1動火前應首先切斷物料來源并加好盲板，經徹底吹掃、清洗、置換后，打開人孔，通風換氣，經檢測氣體分析合格后方可動火。

　　取樣時間與動火時間間隔超過1小時，應對氣體進行再次檢測，合格后方可動火作業;

　　2.7.2需動火施工的設備、設施和與動火直接有關閥門的控制安排專人操作，作業未完工前不得擅離崗位;

　　2.7.3清除距動火區域周圍5米之內的可燃物質或用阻燃物品隔離;

　　2.7.4動火施工區域應設置警戒，嚴禁與動火作業無關人員或車輛進入動火區;

　　2.7.5動火作業人員在動火點的上風作業，應位于避開油氣流可能噴射和封堵物射出的方位，但在特殊情況下，可采取圍隔作業并控制火花飛濺。

　　2.8動火作業氣體測試要求:

　　2.8.2動火施工中，動火點及操作區域空氣中可燃氣體濃度為0 lel%時方可動火。

　　若采取強制通風措施，其風向應與自然風向一致;

　　2.8.3分析報告單附在工業動火申請報告書上。

　　2.9動火作業進入有限空間要求:

　　2.9.1進入設備、設施及容器內部動火應進行氣體檢測和復查，測試合格后方可入內;

　　2.9.2所有可能影響該有限空間的物料來源都應被切斷;

　　2.9.3有專人監護。

　　2.10高處動火作業要求:2.10.

　　1高處動火作業應具有有圍欄和扶手的固定作業平臺，并經專業人員確認，設立防落物設施，佩戴全身安全帶，使用自動鎖定連接，人造纖維繩;2.10. 2在架管線及腳手架上施工的人員應系安全帶;2.10. 3.遇有五級以上(含五級)大風不應進行高處動火作業，遇有六級以上(含六級)大風不應進行地面動火作業。

　　2.1

　　1動火作業動土作業要求:2.1

　　1.1動土作業應完成以下作業危險分析:所有地下管道、電纜、光纜應確定方位。

　　地面堆土、堆物應加以控制，進行必要的支撐以防滑坡;2.1

　　1.2埋地管線動火施工，操作坑大小應根據實際情況(如管徑、埋深等)來確定，操作坑的深度、坡度應方便施工和動火作業有員逃生;2.1

　　1.3在埋地管線操作坑內進行動火作業的人員應系不燃材料的安全繩。

　　2.1 2其它要求:2.12.1動火作業時應將塔、罐、容器、機泵等設備、工藝管線內的易燃、可燃和有毒介質吹掃置換，化驗合格并加盲板與裝置隔絕;2.12.2進設備內動火，必須遵守《進入有限空間作業安全規定》，高空作業必須符合高空作業安全要求;2.12.3遇有6級以上大風(含6級)不準動火，特殊情況必須動火時要進行圍隔并控制火花飛濺;2.12.4用火票是動火依據，不得涂改，由作業人員本人簽字不得代簽，由相關人員保存一年;2.12.5動火現場5米以內應無易燃物或用阻燃物隔離、無積水、無障礙物，便于在緊急情況下施工人員迅速撤離;2.12.6四不動火即無用火票不動火、無監護人或監護人不在現場不動火、安全措施不落實不動火、動火作業與動火審批報告內容不符不動火;2.12.7在輕烴分餾裝置內承擔施工任務的外來單位，必須按動火等級報請安全質量環保部批準后，方可動火;2.12.8用火票的各項內容必須填寫齊全，缺項或項目填寫不符合要求，該用火票無效。

　　三、附則

　　3.1本制度如與國家法律、法規以及公司相關規定不一致時，按上級規定執行。

　　3.2本制度由生產辦負責解釋。

　　3.3本制度自下發之日起施行。

動火安全管理制度14

　　加油站內嚴禁煙火。

　　上崗人員不準隨攜帶火柴、打火機、香煙等物品。

　　因設備檢修等情況必須動用明火時，要書面報告公司，獲得批準后，采取可靠安全的防護措施后方可施工。

　　用煤氣灶燒水做飯的加油站，要有專人對煤氣灶進行管理。

　　用鍋爐取暖，一定要按照有關規定安裝，要有專人負責檢查管理。

　　未經批準，不得自行變更用火位置和擴大用火范圍。

　　油站應從嚴控制危險區域內使用明火，電加溫器，電鉆，砂輪，風鎬，鋼鋸等非防爆電器，以及進行其他可能產生火花的用火作業。

　　加油站根據用火場所、部位的`危險程度，分為一級用火、二級用火、三級用火。在油罐罐體、加油機、油(氣)管道等儲輸油設備上的直接用火，為一級用火。在桶裝附油庫房、裝卸油作業區、加油區、閥組井、管溝等危險場所實施用火作業，為二級用火。在儲油區、作業區和加油站站區內除一級，二級用火范圍以外的用火，為三級用火。

　　加油站用火作業前，應當根據作業內容確定用火級別，向有關部門提出用火申請，說明用火理由、種類、地點、時間、項目、工作量、施工人員以及防火防護安全措施，填寫《加油站用火作業審批表》。

　　用火作業應當批報，未經批準，任何單位和個人不得在加油站內用火。

　　油站用火作業應當按照下列程序和要求組織實施:

　　用火作業期間，站領導必須親自組織，并指定現場用火安全監督員，屬于一、二級用火的，請求有關專家赴現場指導用火作業;

　　各類作業人員應當嚴守崗位，各司其職，嚴格按照用火作業方案和操作規程實施和監督用火作業，及時掌握用火安全情況，發現異常，立即采取措施，防止發生事故;

　　收發、測量和加注油料期間，禁止用火;

　　在輸油管道、油罐等設備上用火時，必須預先切斷油源，并采取騰空、清洗和通風等安全措施，待達到用火條件后方可用火;

　　爆炸危險場所可燃氣體濃度高于爆炸下限40%時，不得用火;

　　作業現場必須備足滅火器具;

　　施工結束，檢查余火，清理用火現場，確認無隱患后方可撤離。