模具管理制度（通用14篇）

　　在生活中，制度的使用頻率逐漸增多，制度是指一定的規格或法令禮俗。那么擬定制度真的很難嗎？下面是小編收集整理的模具管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。

　　模具管理制度 1

　　1.目的：

　　為保證公司生產有序進行，給廣大員工創造一個整潔，清新的工作環境，有效的提

　　高員工的工作效率及產品質量，杜絕及預防意外事故發生，特制訂本管理制度。

　　2.適用范圍：

　　模具車間全體員工

　　3.考核項目：

　　（一）車間現場紀律規定：

　　1.員工必須服從車間安排，盡職盡責做好本職工作，不得故意刁難或拒絕班組長及上級安排，對不服從安排或辱罵上級主管者將一次罰款20至100元，情節嚴重者降薪，調職或予以勸退。

　　2.嚴禁打架，聚眾鬧事，如有違者罰款100-300元，情節嚴重者給予開除處份。

　　3.嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知，規定，嚴禁在現場各看板，設備上，墻上亂涂亂畫，違者每次罰款20元。

　　4.員工上班前嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，并按曠工處理。

　　5.故意損壞或偷盜公司物品者，開除處分并移送公安機關進行處理。

　　6.不得傳播謠言損壞公司或同仁形象聲譽，情節嚴重者予以勸退。

　　7.對公司主管或公司制度有不滿者，可依級進行投訴建議，不得消極怠工，如有罷工者，一律開除處理。

　　8.上班時間不得聊天說笑，玩手機，電腦游戲，打瞌睡，不得擅自離開生產崗位，不得在產品或設備上坐，躺，踩，違者每次罰款20元。

　　9.公司的考勤實行上下班打卡制，員工上下班應親自排隊打卡，委托他人代打或替他人打卡，一經發現，違紀雙方均以曠工半天處理。

　　10.全體員工需按公司規定的時間準時上下班，如有遲到，早退，曠工等現象按公司規章制度進行處理。

　　11.員工因特殊情況需請假，應按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可離開，否則按曠工處理。

　　12.嚴格遵守公司的各項規章制度。

　　（二）安全生產

　　1.中午，下午和夜班下班班組負責人負責管好門窗。

　　2.按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產文件。

　　3.嚴禁在車間吸煙，違者罰款100元。造成危害者，追究其經濟行政及刑事責任。

　　4.嚴格按照操作規程進行設備操作，若違規造作而導致工件報廢，設備損壞，安全事故者，依造成后果的輕重進行處罰。

　　5.因個人原因，如未自檢，粗心大意等導致工件報廢的`，車間將根據具體情況給于10-100元處罰。

　　6.在生產過程中，各崗位如遇到拿不準的問題時，應該善于思考，發現問題并積極想辦法解決問題，確實是自己能力范圍以外的，應即時向班組長或技術人員反饋，不可蠻干，亦不可停機等待，因停機造成產能浪費者，車間將給予10元-100元處罰。

　　7.上班開始后應及時動工，不能等待，故意拖延。

　　8.必須嚴格按照圖紙，工藝要求進行加工，當工件出現不良狀況時應立即停工并即時反饋。

　　9.加強現場管理，隨時保證場地整潔，設備完好。

　　10.樹立“質量第一，效率第一”的理念，保證模具質量及進度。

　　（三）獎罰：

　　獎勵條列（獎金待定）

　　1.對于生產技術或管理制度提出具體方案，經車間采行確具成效。

　　2.加工出難度系數大的工件一次性合格者。

　　3.因員工發現并提出改善方法而避免發生重大安全，質量事故者。

　　4.舉發違規或損害公司利益案件，經查實。

　　處罰條列：

　　1.本制度沒有做出明確處罰的，如有違者一律處以10元罰款，情節嚴重者加倍。如公司或車間其他規定的按其他規定處理。

　　4.通則

　　本文件經管理者代表核準后生效，自發行之日起實施，修改時亦同。本文件解釋權歸模具車間。

　　模具管理制度 2

　　職責描述：

　　1、負責模具設計工作，熟練使用UG等三維設計軟件；

　　2、負責模具車間日常生產管理工作；

　　3、負責模具的開發設計、使用、保養維修與管理；

　　4、模具技術檔案的建立、完善、保管、使用規定的制定與執行；

　　5、對模具（新開模、修改模）交期、質量負責，不斷提升生產效率、提高產品品質，控制并降低制造成本；

　　6、做好車間團隊建設工作，負責人才的選、用、育、留，不斷提高員工的.任職能力，確保車間人力資源的科學合理配置；

　　7、做好各類生產報表數據管理，推動車間目標管理、看板管理；

　　8、 完成領導交辦的其他工作。

　　任職要求：

　　1、全日制本科及以上學歷，模具設計與制造相關專業優先；

　　2、年齡28—40歲，5年以上注塑模具生產管理經驗；

　　3、熟知注塑模具加工工藝、注塑成型工藝；

　　4、掌握一定的質量管理知識與方法，具備較強的質量管控能力；

　　5、具備較強的學習能力、溝通能力、計劃與執行能力、團隊建設能力。

　　模具管理制度 3

　　總則

　　1、目的：為有效管理模具，延長模具使用壽命，保證品質，降低生產成本，提高生產效率，制訂本細則。

　　2、適用范圍：本細則適用于公司生產單位開展生產活動所需模具的使用管理。

　　操作規范

　　3、在掛模前，要對機臺與模具前后鎖模板上的臟物擦拭干凈，方可作業。

　　4、對單面抽芯的模具，在裝模具時，應注意抽芯的位置，單面抽芯模具，一般用抽芯塊對后安全門方向裝置模具；雙面抽芯模具，一般采用抽芯塊對前后安全門方向裝置模具。

　　5、在調模過程中，一定要把機臺鎖模曲軸打直，適當調緊模具，以20%以下的速度和壓力調模，直至不能調動時應立即松開調模鍵，把模具固定牢固后，再打開模具進行適當調整。

　　6、接冷卻水時，應先把模個閉合，嚴禁碰撞抽芯滑塊或不規范操作。

　　7、調節機臺頂針時，應把行程調至剛好頂出產品為宜，不得頂出太長，以防對模具造成損傷。

　　8、對頂針需彈簧復位的.模具，一律要接微動開關或裝置機械保護裝置，以確保頂針能安全復位；在生產時，頂針在未完全復位的情況下嚴禁閉模生產。

　　9、調試產品時，應先用30%的壓力與速度開始注射充模，再逐漸增加壓力與速度；任何模具在進入正常生產前，必須調整為低壓保護設定型。

　　10、操作時，模具達到一定的模溫時（一般正常生產30模次以后），才開冷卻水；如在生產前已將模具預熱到工作溫度，可直接打開冷卻水。

　　11、下模時，應先關掉冷卻水，再生產3—5分鐘，用干凈抹布把模腔擦凈，涂上油或防銹劑，做好防護工作以免生銹。

　　12、從機臺上換下來的模具，澆口一律不準朝下，最好朝上擺放于模具放置區。

　　13、預熱時，要將頂針合部退回模內（不要閉合過緊）；進行均勻加熱，切忌點式加熱，容易造成模具退火。

　　14、未合模的情況下，嚴禁機臺前進抵撞前模，以免把前模撞松動或撞掉。

　　異常情況處理

　　15、在操作過程中，作業員每生產一模產品，都要確保模具內無遺留物品后，方可閉模，發現異常及時反映給主管人員。

　　16、在操作過程中發現粘模，應把產品取出方可合模生產，嚴禁模腔帶遺料生產。

　　17、粘模后，不得用鐵器敲打模腔，應選擇專用銅棒撬出產品；正確方法為：把銅棒緊貼模面，撬出產品（嚴禁以模具的分型面為支點來撬產品）。

　　18、操作過程中，如出現深腔粘料，禁用金屬器物敲打（正確方法是將鐵線燒紅后，插入堵塞位置，冷卻后拔出，從而帶出所粘鋁料）。

　　19、操作過程中，模具上的銷子、活動滑塊及頂針要常擦油潤滑（鎖模壓力越大，加油越頻繁，平常8小時加一次，加入后來會抽動數次，防止燒傷卡死）。

　　20、操作過程中，發現料頭粘前模時，嚴禁用鉗子去夾料頭，以防用力過大碰傷模腔（正確方法是把機臺射臺退出，用銅棒從澆口套處敲出料頭。

　　模具在使用過程中保管

　　21、沒用于生產的模具，按編號整齊擺放于模架上；

　　22、模具于批量完成后應立即檢驗確認，正常則入庫，異常則立即報修，如需外發修理的模具，由車間主管填寫《設備外修單》，經經理批準后，安排外發修理，嚴禁無單發貨。

　　23、模具搬運時，應特別小心，運輸時須將模具放置平穩；到模架前用升降車取放模具時，應先固定好車位才可進行升降工作。運輸時需將叉板放置最低，以防墜落。

　　24、為延長模具使用壽命，防止模具過早龜裂，在使用至3000模次、1萬模次、4萬模次時應進行淬火回火處理。

　　25、對模具損壞已不能正常生產的模具，由車間主管檢查，工程部審核，按報廢、部分報廢、修復使用等三個階段劃分處理。

　　事故責任及懲罰措施

　　26、凡對模具造成損壞的，當班人員應在第一時間報給壓鑄主管，并視情況追究當事人責任。

　　27、未主動申報模具故障而經發現的，當班作業員及其當班人員共承其責。

　　28、對明知故犯或逃避責任者給予重罰，嚴重者開除處理。

　　29、本細則自公布之日起開始執行。

　　模具管理制度 4

　　1、使用FUTABA標準模座結構組模座。

　　2、使用正鋼或同規格標準模具零件、配件。

　　3、所有導銷（GUIDE PIN），襯套（BUSHING）必須在尾端有凸型。

　　4、 所有模具設計圖面紙張尺寸需統一使用全開規格尺寸，并等核準后，才開始制作。

　　5、 模具上成品部分加工時，應以成品圖中尺寸公差的半值來做為加工公差，不得使用成品圖上之公差來加工。

　　6、所有度量單位以英制為準，長度使用毫米，重量使用公斤，溫度使用攝氏（C）。

　　7、 壓力以英制PSI為單位，1PSI=1磅/平方英寸=14.2公斤/平方公分。

　　8、 確認模厚，夾模板行程，頂出行程。

　　9、 公母模四側面吊模孔位置，“A”“B”板每一相鄰兩側最少有一吊模孔，其他模板最少有一側面有吊模孔。

　　10、 四支導銷中之任一支，必須做成偏心，即不與其他三支對稱，以防止公、母模反向合模。

　　11、 打印鋼材規格及硬度於模仁底面。

　　12、 詳列材料表并標示材料與表面處理規格，并標示電熱器瓦數規格與電壓大小。

　　13、 打印，編號所有模具零件。

　　14、 模具兩側面，應與裝箱前以鐵條固定，以免模面分開。

　　15、 同一成品模穴超過一個穴時，應采用連續編號以便識別模穴。

　　16、 在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模時模具傾斜，并確定螺紋與深度足夠負荷模重。

　　17、 除模仁有大面積梯階靠破外，均應裝置模面鎖定塊（PARTING LINE LOCKS）。

　　18、 肋片深度超過5mm時，需於肋底部加逸氣銷或以鑲件制作，以利塑料充填。

　　19、 以銷子做平面靠破時，應將銷子頂端加長伸入鋼材內，避免銷子頂面壓損或變形。

　　20、 成品重要處，應稍預留尺寸，避免加工尺寸過大而導致補焊。

　　21、 模仁未經許可不準補焊。

　　22、 在特殊情況下以補焊修補模具時，應選用模具同材料做焊條，以免材質不同影響成品之外觀及留下痕跡。

　　23、 各項裝配組立均應確實控制公差，不得有敲擊之痕跡留下。

　　24、 所有的.模板除分模面外，其余角落應倒角。

　　25、 使用電熱器之模具，均需附電路圖以便生產單位正確接線。

　　26、 模具需咬花處理時，拔模角度至少需要2度以上，咬花深度則每深0.001”需增加1度拔模角，例如：深度為0.003”時需有5度拔模角度，咬花前模穴表面至少要以#300砂紙打光。

　　27、 確認模穴，模座強度足夠。

　　28、 模具設計應符合成品圖面附注要求。

　　29、 提供所有不屬于標準規格零件詳細圖面。

　　30、 模仁表面經電鍍處理后，應加熱模仁至500F以1英寸厚度加熱1小時計算，以防止模仁脆化。

　　31、 電鍍件之厚度及附著強度均需特別注意，不得在使用后有剝落的現象。

　　32、 美式塑膠機頂出桿位置圖，主料頭末端倒鉤設計，及三片模或使用剝料板模具其拉桿設計須設計倒鉤請。

　　B、模具組立圖制作要點

　　[一]母模平面視圖需標示部分

　　1、 標示母模所有基本尺寸。

　　2、 標示模板、模仁、模仁穴尺寸，位置。

　　3、 標示固定螺絲，定位銷位置。

　　4、 標示夾模溝尺寸，位置。

　　5、 標示逸氣溝，模面實際接觸面尺寸，位置。

　　6、 標示斜銷，滑塊，油壓缸位置。

　　7、 標示水管回路尺寸，位置。

　　8、 標示料溝，進膠口，熱射嘴位置，尺寸。

　　9、 標示模面固定塊尺寸。

　　10、盡量使用剖面表達需要部分使其更明確清楚。

　　11、模具四角撬模溝尺寸為45度X 6mm深。

　　[二]公模平面視圖需標示部分

　　1、 標示頂出系統所有基本尺寸。

　　2、 標示頂板長度與寬度尺寸。

　　3、 標示固定螺絲位置。

　　4、 標示底板上頂出孔尺寸，位置。

　　5、 標示頂出板上螺絲，定位銷位置。

　　6、 標示水管回路尺寸，位置。

　　7、 標示夾模溝尺寸，位置。

　　8、 標示公模面頂針位置。

　　9、 標示模板，模仁，模仁穴尺寸，位置。

　　10、標示斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。

　　11、標示模面固定塊尺寸，位置。

　　12、標示頂出系統尺寸，位置。

　　13、標示進膠口尺寸，位置。

　　14、標示回位銷尺寸，位置。

　　15、頂板上吊模孔最小尺寸10mm—16X2孔。

　　16、盡可能使用50mm直徑公模支撐柱，如模具長度超過500mm時則使用70mm直徑支撐柱，為使公模板預留應力，中間位置支撐柱高度應比其他位置支撐柱高0.05mm。

　　[三]剖面視圖部分

　　1、 標示模板厚度尺寸。

　　2、 標示水管回路尺寸，位置。

　　3、 最小使用M12內六角螺絲或更大尺寸固定模板。

　　4、模仁與模仁穴至少由分模面算起有12mm—20mm深度為緊配合。

　　5、 模仁應比模板高1mm（最小）—0.5mm（最大）。

　　6、 導銷長度最少比公模面最高點長20mm。

　　7、 視圖上需標示模具總長度，總寬度。

　　8、圖面上應標示所有模仁，頂塊，斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。

　　C.料頭襯套（SPRUE BUSHING），定位銷（LOCATING RING）

　　1、 使用FUTABA或同規格尺寸料頭襯套，定位銷。

　　2、 標示料頭開口尺寸及20R球徑。

　　3、 定位環外徑為100mm直徑。

　　4、料頭襯套長度以不超過75mm為宜，如A板厚度超過75mm，則需將料頭襯套陷入模板內，盡量使料頭襯套長度在75mm以內。

　　5、 使用M6—20螺絲或直徑6mm定位銷固定料頭襯套。

　　D.料溝（RUNNER），進膠口（GATE）部分。

　　1、盡可能使用圓型料溝。

　　2、 標示料溝，進膠口，料溝與進膠口間隙尺寸。

　　3、 隔料板（ RUNNER BARS）需熱處理。

　　4、 在料溝末端應有冷料溝（COLD SLUGS）。

　　5、 明示成品何處進膠，以防止影響成品外觀與裝配困擾。

　　6、 采用小點進膠口時，如模具結構允許應在母模使用剝料板以確保主料頭脫離。

　　7、 進膠口與料溝均需打光。

　　8、 在料溝末端應加上逸氣溝。

　　9、各種膠口之設計參照常規的模具設計規范。

　　10、 模具上使用進膠口種類：

　　1、圓盤式（DIAPHRAGM）

　　2、小點式（PIN）

　　3、 料頭直灌式（SPURE）

　　4、 扇形式（FAN）

　　5、凸片式（TAB）

　　6、薄膜式（F

　　模具管理制度 5

　　為了進一步搞好加工廠管理，適應激烈的市場競爭，塑造良好的品質信譽及過硬的核心競爭力，促進本廠的模具制造質量和現場管理能力不斷提升，規范員工行為，特制訂以下制度，本制度作為員工考核、工資升級的標準！

　　一、工作制度

　　1、工作時間規定為上午8:00-12:00，下午14:00-18:00，晚上18：30-21:00，如有變動以最新時間為準。

　　2、所有員工應按時上下班，不曠工、不遲到、不早退、不串崗、不離崗。

　　3、礦工1天扣3天工資，礦工3天以上者按自動離廠處理。

　　4、遲到或提前下班每分鐘罰款1元，超過30分鐘者應及時請假，否則按礦工處理。如需加班每小時10元當場現金結算，嚴格執行！

　　5、上班時間不得串崗、聊天、看書看報、玩手機和做工作以外的事情，否則每次罰款10元。

　　6、因特殊情況離崗，要向廠長或老板說明情況方可離開，離崗時間每次不能超過10分鐘，一天不能超過四次，否則按離崗時間長短給予處罰。

　　7、請假須在修機修模其間必須聽從上級安排、不可私自離崗或下班。

　　8、到上班時間必須準時開機，到上班時間沒按時開機的，一律按遲到論處。

　　9、上下班人員必須交接清，包括生產數量、技術要求、機臺運行狀況、機臺衛生等，否則造成事故后果自負。

　　10、下班人員應盡快離開生產車間，不得和上班人員聊天影響他人工作。

　　11、上夜班開機人員要嚴格遵守夜間上下班作息時間，不得在上班其間打瞌睡、玩手機和做工作以外的事情

　　12、開機人員不得隨意停機，因機臺故障要及時告知大師傅或老板，在現場協助排除故障。

　　13、員工不得帶走產品樣板，不得私自更改機臺參數，惡意損壞機臺和模具者，除照價賠償損失外另罰款200元。

　　14、開機人員要做到模具自檢，發現問題及時反映上級，在你上班時間因馬虎操作做錯的模具全部由你負責必要時罰款處理！若造成模具報廢要承擔相應的責任。

　　15、開機人員必須保持機臺周圍干凈、整潔，不得有漏油漏氣現象，如有漏油漏氣現象自己不能解決的`要及時報告上級處理。如有問題視而不見的，每次罰款50元。

　　17、員工在工作中必須服從上級安排，不得有討價還價或抵觸情緒，要做到團結互動，如果在工作中和上級頂撞不聽從指導，導致產品出現問題者，每次罰款100元

　　18、各師傅對自己承制的模具要按客戶的要求精心精心制作，在確保制造質量提升的同時，仔細核對樣品（有需改版的也要注意）確認合格后方可交貨。

　　19、編程師傅要加強貫徹質量品質意識，頭道工序不做好后面就難保，所以要嚴格執行管理條例。所有產品周圍毛刺要干凈不能倒角，緊配的模具配合一定要盡量精準。對自檢發現的質量問題，沒有及時落實改善或講情面不執行管理處罰，模具交貨后再遭到客戶投訴的，將受到相應處罰！

　　二、辭工制度

　　本廠本著以人為本的原則，熱切期待每位員工以廠為家，工作開心，但是有事需要離職的，為了工廠正常運作，按照以下執行：

　　1、員工有事辭職，直接向廠長反映，同意后約定次月底領取工資。

　　2、新進員工工作未滿半個月即辭工的，扣一半工資；未做滿一年的員工急辭工的，扣罰15天工資。

　　3、員工無理取鬧，糾纏領導，影響本廠正常生產的，將提請相關公安部門按照《治安管理處罰條例》的有關規定處理。

　　三、質量管理制度

　　模具制造過程各師傅要加強自主檢查，對自己承制的項目負完全質量責任，對存在的質量缺陷及隱患要及時整改優化，保證模具制造質量的穩定可靠，堅決禁止粗制濫造，要在客戶驗收前保證以下品質：

　　1、模具外觀表面要確保清潔無油污、銹跡，所有銳邊、加工毛邊要倒角均勻，去除毛刺；

　　2、模具型面光潔度要良好，該模床的一定要上模床不得偷工減料。

　　3、模具做好后一定要認真檢查模具的配合不可以出現沒配平的現象如果客戶模具拿回去生產加工發現毛刺很大的現象一次可免再次出現就罰款處理！

　　4、模具不得出現亂敲亂撞發脾氣亂丟模具的現象，發現一次罰款50，情節嚴重扣半天工資！

　　四、現場管理和安全制度

　　各師傅要服從統一管理，行為規范，認真履行崗位職責，愛崗敬業，遵紀守法，嚴禁消極怠工，上班時間必須呆在車間不得擅自離崗發現一次罰款處理！

　　1、模具、模料用墊木堆放整齊、有序，以免大家不統一而影響整齊；

　　2、下班時要整理好現場的工具、放好樣品，關閉所有作業電源。

　　3、機床用完要即時清理、清掃、加機油、搖臂歸位，對使用后沒有做好的機床責任、不聽勸告的一經查處，予以重罰；

　　4、禁止任何員工帶瓜子之類的零食進入車間食用，杜絕早餐袋、水果殼及其它食品袋等垃圾在工作場地上隨地亂丟，各員工要認真執行堅持每天把垃圾丟到桶里去；

　　5、安全生產，嚴格執行安全操作規程，嚴禁違章違紀生產作業（包括鉆床、車床等作業戴手套）；

　　6、各自的工作臺要保持清潔干凈，周圍沒有與工作無關的物品，多余的物料要及時清理，場地打掃干凈；

　　7、團結友愛，幫扶互助，嚴禁因工具、設備使用等原因而發生辱罵、斗毆等不文明行為，違者重罰。以上條例望全體員工嚴格遵守。不能接受或者不想接受的需要辭職的給予批準，（按辭工制度執行）以后每月月底最后一天開會。

　　模具管理制度 6

　　1.目的和范圍

　　1.1目的

　　為加強本公司模具管理，延長模具使用壽命，確保產品質量，特制定此制度。

　　1.2范圍

　　本制度適用于本公司生產部、生產車間對模具的使用與管理。

　　2.職責

　　2.1技質部負責提供模具的圖紙技術要求；

　　2.2生產車間負責模具的使用，維護保養和維修工作。

　　3.工作要求

　　3.1模具的制作

　　技質部根據產品特性和技術要求，繪制模具草圖，由生產部加工；

　　3.2模具的檢驗

　　模具加工好后由技質部檢驗，如合格驗收入庫，由生產部登記編號，并填寫《模具清單》；

　　3.3模具的使用

　　模具使用應小心作業，確保其性能穩定，切忌粗魯作業。

　　3.4模具的`維修

　　1）模具在作用過程中，因批量不合格或有故障不能正常工作時，操作人員應及時填寫《模具維修記錄單》找維修員維修。

　　2）修理后的模具交操作工試模一定的產品經檢驗合格后，維修人員在《模具維修單》上簽名，相應車間簽收。

　　3.5模具的修改

　　1）因產品工藝變更需修改的模具，由技質部提供修改要求，生產部加工。

　　2）修改后的模具由生產部檢驗。

　　3.6模具保養

　　1）使用車間對卸下的模具定置擺放，編號、標識。

　　2）經常對模具清理油垢、碎屑、刷防銹油。

　　4.記錄

　　《模具清單》

　　《模具維修記錄單》

　　模具管理制度 7

　　1、模具的設計及制造

　　1.1、技術部根據營銷部或生產部的安排進行模具的設計。所有需加工的模具，其圖紙都必須在資料室存檔。

　　1.2、生產部根據資料室下發的模具圖紙及模具制造情況表安排模具的加工。

　　1.3、生產部可根據需要委托外協員外協加工模具。外協員與供貨方應在合同中寫清模具加工內容及加工程度。外協加工合同中如有未包含的.不能按圖紙要求完成的加工內容（如拋光等）請書面通知生產部。模具初檢合格后由外協員填拋光內委單交生產部安排機械車間拋光。

　　1.4、外協加工的模具，公司不向供貨方提供模具圖紙電子文檔。重要模具的關鍵零部件不能外協加工。

　　2、模具的驗收

　　2.1、報檢

　　2.1.1、外協加工的模具回公司后，由物流部保管員打臨時收料單（模具必須有名稱.圖號標識，無標識拒收）。外協員填報檢單交品質部。品質部收到報檢單后填寫內委單通知車間配合檢驗（拆.裝模具）。

　　2.1.2、公司內部制造的模具由模具制造車間填報檢單交品質部報檢。

　　2.2、初檢

　　2.2.1、檢查模具結構.外觀。

　　2.2.2、檢查模具各尺寸，重點為成形零部件尺寸，安裝配合尺寸。

　　2.2.3、檢查各零部件的'表面粗糙度。

　　2.2.4、檢查模具各重點零部件的材質及熱處理情況。

　　2.2.5、檢查模具備件是否齊全。

　　2.2.6、模具檢驗后，質檢員將模具驗收單交外協員（外協模具）或模具制造車間。對初檢合格的模具，外協員（外協模具）或模具制造車間收到模具驗收單后，填寫試模內委單一并交技術部。技術部將試模內委單及模具驗收單交模具使用車間安排試模。（試模以技術部為主導，生產部派人協助技術部試模）新模具試模列入生產計劃。

　　2.2.7、對初檢不合格的模具，由模具制造車間返修直至檢驗合格；外協模具由外協員通知供貨方返修直至檢驗合格。

　　2.3、試模.核樣

　　2.3.1、試模應由經驗豐富.操作熟練的操作人員或工藝技術人員承擔。

　　2.3.2、試模前應仔細消化制品圖紙和技術要求，了解所使用原材料.制品形狀.大小和體積（重量）等。

　　2.3.3、了解模具結構.設計意圖及所使用設備，考慮裝模.進料.脫模等問題，并制定臨時試模工藝。

　　2.3.4、裝模后，先反復開.合模幾次，檢查模具各活動部分是否靈活自如。

　　2.3.5、試模時應認真做好試模記錄，不斷調整各工藝參數直至生產出自檢合格的制品，再送樣品給質檢員進行全面檢驗。質檢員應將產品檢驗結果（包含尺寸.外觀等）認真填寫在模具驗收單上。

　　2.3.6、試模過程中如發現模具確需修改，則按模具維修規定執行。

　　2.3.7、如試模不合格，由模具使用車間將模具驗收單交生產部，生產處通知模具制造車間或外協員返修模具，直至試模合格。

　　2.3.8、如試模合格，模具使用車間將模具驗收單簽字后交技術部，技術部主管及模具設計者確認簽字后將模具驗收單一聯交外協員，一聯交生產部，一聯交品質部，一聯交模具使用車間.一聯技術部存檔。外協員憑模具驗收單及物流部臨時收料單到倉庫開正式收料單，模具使用車間收到技術反饋的模具驗收單到倉庫開領料單。

　　2.3.9、制品檢驗合格后，模具設計人員填寫好《模具使用手冊》存檔并下發至相應車間。模具使用車間做好模具（含備件）入庫登記并制作模具身份卡片。

　　3、模具的使用.保養和維護

　　3.1、模具領用.歸還應建立相應的手續和狀態記錄。

　　3.2、未經設計人員同意，不得隨意改變模具的使用設備和安裝方式，以免造成安全事故。

　　3.3、模具使用前應檢查模具是否完好，發現問題及時上報。

　　3.4、模具使用前應把模具上的油污及雜物清理干凈，并對需潤滑的滑動部分添加潤滑劑（油）。

　　3.5、模具使用過程中應嚴格按制品成型工藝或操作規程操作。

　　3.6、對模具成形零部件表面的清理應采用銅質或木制.竹制等工具，以免劃傷成形零部件表面。

　　3.7、模具使用后，應把模具清擦干凈，并噴涂上防銹劑或防銹油脂等，合好模，擺放在指定的位置。

　　3.8、模具存放離地面應有一定的高度，不可直接存放在地上。

　　4、模具的維修

　　4.1、模具使用過程中成形零部件的表面粗糙度達不到產品質量要求時，由使用車間直接委

　　托機械車間或外協進行拋光。

　　4.2、試模時發現新模具確需修改或舊模具在使用過程中需對其結構.尺寸.材料等進行修改時，需由設計人員提供圖紙.提出方案或經設計人員確認并作好相應記錄后方可進行。

　　4.3、維修好的模具按第2條模具驗收中有關條款驗收。

　　5、模具的報廢

　　5.1、當某副模具已嚴重損壞，不能滿足正常生產，且不能修復或修復價值不大時，可由模具使用車間向生產部申請模具報廢，由生產部.技術部.品質部共同協商辦理模具報廢手續。

　　5.2、公司已確定不再生產某種產品時，其生產模具可由模具使用車間向生產處申請模具報廢，由生產部.技術部.品質部共同協商辦理模具報廢手續。

　　模具管理制度 8

　　（1）模框的下周邊不平面度始終要保持不得超出2mm，過大的不平面度將造成漏漿。

　　（2）不論是澆注底板還是蒸養底板，堆放的時候一定要墊平，不可隨意累放，按底板支承點的'位置墊平，不平度要小于1mm。

　　（3）底板的清理和涂油，在與模框組成模具時，要求條件與模框的要求完全相同。

　　（4）澆注底板和蒸養底板的不平度要小于1mm，并應經常檢查不平度，發現超差要及時調整。不合格的底板不得使用。

　　（4）蒸養底板上的支桿孔，保持清潔，出釜后要及時清理，保證支桿插到底，不歪斜。

　　（5）底板的吊鉤孔和支承踏面各自要求在同一平面內，不平度小子lmm。

　　（6）對恪子狀底板〈如鳥尼泊爾式的撓注兼蒸養底板和海波爾式的蒸養底板〉除上述要求外，對每條格子橫梁要清理干凈，清理的不好，易漏漿。要保持恪子橫梁不變形。

　　（7）對行走臺車式活動底板除上述要求外，對行走車輪的踏面要求在同一平面內，不平度應小于1mm，尤其是當車架剛性不大時，必須嚴格調整車輪，使他們在同一平面內。

　　模框和底板組合之后用來盛裝混凝土坯體的，他們的管理好壞直接影響到最終成品的質量，因此需要特別重視。

　　模具管理制度 9

　　一、模夾具倉庫管理規定

　　1、模夾具入庫：

　　1.1入庫前應由生產車間做好模具、夾具的防腐處理及編號、標識狀態等。

　　1.2購買新模具、夾具必須經質量檢驗驗收，并出具合格報告由主管簽字后方能入庫。

　　1.3對進庫模具核對規格型號、件數進行驗收入庫并對每件產品注明尺寸精度、入庫日期。

　　1.4對返修的模具、夾具要記錄返修人員、檢驗人員、產品尺寸型號及入庫時間等詳細記錄備查，與新模具分別存放。

　　1.5對返修的模具、夾具或因產品更改換下的合格模具原則上不再做入庫處理。庫房行使保管職能。生產車間根據先舊后新的原則領用。

　　2、模夾具出庫：

　　2.1新模具、夾具倉庫憑生產部門主管簽字的領料單發貨。

　　2.2返修模具、夾具倉庫憑生產部門主管簽字的'領條發貨，只作運行記錄，不作領料入帳。

　　2.3未經生產部門主管簽字的領料單，倉庫不發貨。

　　二、工具倉庫管理規定：

　　1、入庫：

　　1.1買新工具必須出具發票，由庫房根據品種、數量、單價驗收，出具入庫單并入帳。

　　1.2重復借用工具由使用部門領用后，不再作入庫處理。倉庫行使保管職能。

　　2、工具保管發放制度：

　　2.1凡屬個人使用的工具，一律按工種、使用期限，憑部門主管簽字發放。

　　2.2建立職工個人工具領用卡，領用、退庫、注銷一律憑證辦理手續。職工調離，應按工具卡數量退回全部工具，方可結帳離開。

　　2.3因工具本身質量不良或其它不可抗拒的原因造成工具損壞，由部門主管簽字，可重新領用。

　　2.4氣焊工、電焊工所使用的割槍、焊槍、電焊鉗、氧氣管、乙炔管、壓力表等實行交舊領新。

　　2.5因個人使用、保管不善導致工具損壞、遺失，應按工具折舊比例賠償后，可重新領用。

　　三、低值易耗品倉庫管理規定：

　　1、低值易耗品由使用部門照計劃，報公司批準后，由采購人員購買。庫房按照所需品種、規格、數量、單價入庫上帳。

　　2、倉庫憑部門主管簽發的領料單發貨。

　　3、低值易耗品采取需用數量足額采購，一次性領用。倉庫原則上按零庫存處理。

　　模具管理制度 10

　　一、模具領用制度

　　1、模具領用應由生產負責人到模具庫登記領取并簽字。

　　登記內容：領用時間、生產單號、生產數量、領用模具名稱等（見《模具出庫登記表》）。

　　2、生產時，首件、尾件及過程質量均由注塑科控制（在注塑科無品檢員之情況下）。新產品第一次生產的首件由技術部項目負責人簽樣，品質部協同確認；進入正常量產的項目首件，由生產自行制作。

　　3、生產過程中必須對模具的完好負責。發現模具需要維修的，由生產技術員或主管報模具維修人員進行維修。模具維修后，由模具維修人員開具《試模通知單》或《工作聯絡單》至生產進行試模，試模合格后方能生產。模具維修員必須填寫《模具維修記錄表》交至到模具管理員處（包含更改模具）。

　　4、生產計劃根據廠內的生產能力，如決定要外協的訂單，外協模具調撥由采購負責填寫《模具調撥申請單》并辦理審批手續，采購、生產部自行裝、發、卸模具，模具管理員進行監督。

　　5、按照誰使用、誰保管、誰保養的原則，模具使用單位有責任做好模具在日常使用中的保護、保養工作、特別是防銹處理，并依照模具生產使用保養制度填寫《模具生產保養檢查記錄表》

　　6、采購部負責監督外協廠的維護保養工作，模具科負責監督本廠內部的所有模具維護保養工作。

　　二、模具入庫制度

　　1、新制模具入庫必須具備《模具承認書》和合格樣件。模具應打有產品名稱、零件編號或模具編號。

　　2、模具入庫要符合大生產的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：

　　2.1有關模具修模后，由模具維修人員或項目負責人開《試模通知單》至射出進行試模打樣確認（新模或產品設變由項目負責人開具）。

　　2.2在生產中模具出現異常時，由注塑或沖壓負責人開具《工作聯絡單》至模修人員進行維修。產品經質檢部確認OK后，模具方能入庫。

　　3、生產使用過的模具必須經過檢驗合格后才能入庫。生產線最后一個零件（尾件）由生產部注塑科（沖壓成型科）自行確認其結構與品質，并在樣品上簽字確認，再由模具管理員簽收并在樣品上簽字確認。后再懸掛于模具上方能入庫(在無品檢之情況下)。

　　4沖壓模：模具維修人員檢查模具刀口是否鋒利、導向件是否潤滑、定位是否可靠、彈頂是否有力等，需要維修的進行維修。合格后掛尾件樣品入庫。

　　5注塑科相關負責人辦理退庫模具手續，應按相關的管理制度辦理相關手續，填寫《模具入庫登記表》應對模具從領用到退庫的全過程負責。生產完的模具應依次對號入座，擺放整齊，不得亂擺、亂放。如需要維修的模具應放在規定的“模具維修暫放區”。

　　6塑料、五金模在入庫前應做好保養，如：型腔內，清理模具上的殘留原料、鐵屑、灰塵、易銹部位噴防銹油等。

　　三、模具庫管理人員的職責和權利

　　1、對模具的有序擺放、完整、及時歸庫、依訂單發放模具的及時性等。

　　2、保管員應對模具臺帳的正確性、完整性負責。

　　3、模具合格證、試模通知單、樣件、生產檔案等資料保管負責。

　　4、對庫存、領用、維修等模具紀錄資料完整性、正確性負責。

　　5、有責任督促模具領用人員及時把生產后的閑置模具及時入庫并對號擺存。

　　6、保管員應做到根據《生產任務》迅速找到相對應的模具。

　　7、保管員應對已退庫模具的完好負責。不得出現混亂、遺失、損壞的.現象，應嚴格按模具的管理制度執行保養。對久置模具要進行日常保養外，應根據需要進行另外保存，以騰出位置放置新產品模具。

　　8、保管員對不履行的模具使用人員，有權拒絕辦理入庫和領用手續，對嚴重不遵守模具倉庫《模具管理制度》的人員，有責任，有義務向其上級提出其工作態度與獎懲通知

　　9、保管員要積極主動配合車間生產，及時和技術員溝通，了解生產任務情況，做好為一線服務工作。

　　10、因模具倉庫是開放式空間，所以日常應常清理庫存模具上的鐵屑、灰塵、對易銹部位噴防銹油等日常保養工作，并在模具履歷卡上記錄保養內容。

　　四、模具現場使用的管理

　　1、模具應按注塑（沖壓）工藝條件進行生產與加工。模具應由注塑（沖壓）技術員調整和安裝模具，并保證成型順利，試出合格首件樣品件后，才能開始生產。

　　2、注塑（沖壓）作業員在工作中嚴格按操作規程執行。生產過程中發現異常現象應及時匯報單位現場負責人，在排除故障后再進行生產。凡屬野蠻操作造成模具，因廢料斷裂、導板、導向件變形、壓彎模芯，造成模具和機床的損壞，公司將依相關的公司制度、《員工手冊》追查單位負責人的責任

　　3、生產車間負責人應在白、夜班交接工作時，交接好模具的使用與保管。模具領用、退庫應盡量在白班完成相關事項；如不能在當天白班完成退庫的，應在下個工作日的白班時間內完成退庫手續。

　　4、生產任務完成后及時辦理退庫手續。生產現場不應保存沒有生產任務或完成本批次任務的模具。發生模具遺失將追查最后領用人的責任。

　　模具管理制度 11

　　為保持井井有條、整潔衛生的工作環境，確保模具質量，加快模具進度，追蹤調模、試模減少損失，以維護公司正常的生產、工作秩序，最終達到高質量高效率的工作，特制訂本制度。

　　1、本車間員工上班、加班時間以公司總辦通知為準，不能來加班或需提前下班，必須請假，否則按曠工處理。

　　2、上班時間擅自離開工作崗位，出外辦事15分鐘內計遲到一次，15分鐘以上按曠工半天計算，超出1小時按曠工處理，提前下班按早退處理。

　　3、公司安排加班，不得有任何借口推辭。

　　4、在修模或裝模等工作后，不連續工作就要收拾工位，隨時保持工作整潔。

　　5、進行銑、磨、刨、鉆、穿孔等加工后要隨時清理廢屑，保持工作臺面整潔。

　　6、公用工具使用過后，要隨時擦拭干凈放回原處。

　　7、隨時保持抽屜、工具箱（盒）等擺放整齊。

　　8、各種輔助材料分類標識擺放。

　　9、不熟悉機床操作不準隨便開機使用，以免損壞機床或零件。

　　10、對加工機床要定期進行維護。

　　11、將需加工的零配件圖紙繪制完整清晰交線切割車間。

　　12、割好的零配件要認真檢驗是否符合圖紙尺寸要求，杜絕使用誤差配合。

　　13、割好的'零配件經確認后簽字，使用時發現存在誤差，要求重割。

　　14、外加工零件要嚴格檢驗，檢驗合格方可拿入公司。

　　15、加工好的（包括外加工）零配件沒有使用時應放在對應標識的地方（或盒中），杜絕報廢零配件重新使用。

　　16、報廢的零配件（包括線切割首次割錯的零配件），相關的模具要開《零配件報廢單》，由車間主任簽字交財務部統一核算。

　　17、模具裝配要嚴格按裝配程序進行操作，模板間不得有碰傷和劃痕，也不允許有灰塵等雜物。

　　18、操作工或質檢部反映正在生產的產品不合格時，由模具老師及時對模具進行修理。

　　19、修模時將拆下的零件放在準備好的一個空盒內，以免散落或丟失。

　　20、模具裝機前一定要檢查沖床或注塑機的臺面有無多余物件。

　　本制度自公布之日起執行。

　　模具管理制度 12

　　為了保障勞資雙方的合理利益,加強公司的治理工作,維護和保障正常生產,提高生產效益,結合我公司實際情況,要求每位員工必須具體了解和自覺遵守公司的各種規章制度。

　　一、在公司內，應嚴格遵守公司各項規章制度，服從上級指揮。

　　二、嚴格遵守工作時間，做到不遲到，不早退。下班時間到后，必須整理好物品下班。

　　三、工作期間應認真工作，不允許非業務探討串崗聊天和在工作區內大聲喧嘩，不得妨礙其他人工作，不得擅自離開工作崗位，不得做于工作無關的事。

　　四、員工應時刻維護公司利益，勇于制止任何損害公司利益的'事情。

　　五、個人所借用的工具、物品必須妥善保管，不得隨意拆卸或改裝。若出現故障須及時向上級申報。

　　六、無操作資格者不得操作公司的有關設備、器具等。

　　七、不得將公司資料、設備、器材用作私用，如需攜帶外出須得到批準。

　　八、隨時注意保持周邊環境衛生清潔，不隨地吐痰、不亂扔紙屑煙蒂、不亂涂亂畫。雨具、雨鞋一律放置在規定存放處。

　　九、節約用水、用電、辦公用品。安全用電，愛護燈管、插座、開關等電路設施。不準私自拆除、搬移和亂拉線路。若有損壞，須通知進行更換、修理。

　　模具管理制度 13

　　一、遵守公司規章制度；

　　二、服從公司領導安排；

　　三、上下班不得有遲到、早退、曠工等現象，若需請假則按相應程序執行；

　　四、禁止在車間吃東西、亂扔垃圾、吵鬧打架；進入車間要著裝整潔；禁止飲酒、穿拖鞋上班；作業時注意力要高度集中，注意安全；

　　五、需修理的模具按（待修區、待試區）堆放；輔助修理工具及用品（材料、配件、推車）按統一指定位置擺放；工具、推車用完后隨手放置指定區域，不得隨意拿用他人工具，并保證各自工作區域內的清潔衛生，達到定置管理和文明生產；

　　六、所有需修理的模具必須附有“模具維修單”并說明修理原因，否則不予修理，修理完工后認真填寫“模具工作內容卡”，將模具放置“待試區”；

　　七、對本車間的.設備、工具、配件有管理維護責任，任何人到本車間借用工具、使用精密設備、拿用配件材料必須出示：“借用單”，否則不予借用；

　　八、需愛護模具，維修時不得亂敲亂丟，修模廢鋼、報廢舊配件放統一指定位置，模具里敲出的廢銅定期送交倉庫，拿配件需摘掉手套，保持配件處整潔干凈；

　　九、下班后須關好水電，整理好工作區域用品，做好設備保養與維護工作；

　　十、各工序要精心制作，員工應團結合作，堅守崗位，服從安排，并按時保質完成各項維修任務。

　　模具管理制度 14

　　1.目的和范圍

　　1.1目的

　　為加強本公司模具管理，延長模具使用壽命，確保產品質量，特制定此制度。

　　1.2范圍

　　本制度適用于本公司生產部、生產車間對模具的.使用與管理。

　　2．職責

　　2．1技質部負責提供模具的圖紙技術要求；

　　2．2生產車間負責模具的使用，維護保養和維修工作。

　　3.工作要求

　　3.1模具的制作

　　技質部根據產品特性和技術要求，繪制模具草圖，由生產部加工；

　　3.2模具的檢驗

　　模具加工好后由技質部檢驗，如合格驗收入庫，由生產部登記編號，并填寫《模具清單》；

　　3.3模具的使用

　　模具使用應小心作業，確保其性能穩定，切忌粗魯作業。

　　3.4模具的維修

　　1）模具在作用過程中，因批量不合格或有故障不能正常工作時，操作人員應及時填寫《模具維修記錄單》找維修員維修。

　　2）修理后的模具交操作工試模一定的產品經檢驗合格后，維修人員在《模具維修單》上簽名，相應車間簽收。

　　3.5模具的修改

　　1）因產品工藝變更需修改的模具，由技質部提供修改要求，生產部加工。

　　2）修改后的模具由生產部檢驗。

　　3.6模具保養

　　1）使用車間對卸下的模具定置擺放，編號、標識。

　　2）經常對模具清理油垢、碎屑、刷防銹油。

　　4．記錄

　　《模具清單》

　　《模具維修記錄單》

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