車間員工手冊(cè)和管理規(guī)章制度

　　在快速變化和不斷變革的今天，很多地方都會(huì)使用到制度，制度是一種要求大家共同遵守的規(guī)章或準(zhǔn)則。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，下面是小編為大家收集的車間員工手冊(cè)和管理規(guī)章制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

車間員工手冊(cè)和管理規(guī)章制度1

　　一、總則

　　為保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高本公司的產(chǎn)品在市場(chǎng)上的競(jìng)爭(zhēng)力，以及員工的自身安全，盡可能的減少工傷事故;除了遵守公司的各項(xiàng)廠規(guī)廠紀(jì)外，注塑車間員工還應(yīng)執(zhí)行以下規(guī)章制度。

　　二、注塑車間的現(xiàn)場(chǎng)管理

　　1、搞好注塑車間的規(guī)劃及區(qū)域劃分工作,合理規(guī)定機(jī)臺(tái)、周邊設(shè)備、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的擺放區(qū)域,并標(biāo)識(shí)清楚。

　　2、注塑機(jī)的工作狀態(tài)需掛“狀態(tài)牌”。

　　3、注塑車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的“5S”管理工作。

　　4、“急件”生產(chǎn)需規(guī)定出單班產(chǎn)量,并掛急件牌。

　　5、烘料桶畫(huà)出“加料線”，規(guī)定加料時(shí)間。

　　6、做好原料的使用、機(jī)位水口料的控制及對(duì)水口料中廢品量的檢查工作。

　　7、做好生產(chǎn)過(guò)程中的巡機(jī)檢查工作,加大各項(xiàng)規(guī)章制度的執(zhí)行力度(適時(shí)走動(dòng)管理)。

　　8、合理安排機(jī)位人手,加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)勞動(dòng)紀(jì)律的檢查/監(jiān)督工作。

　　9、做好注塑部吃飯時(shí)間的人手安排及交接班工作。

　　10、做好機(jī)器/模具的清潔、潤(rùn)滑、保養(yǎng)及異常問(wèn)題的處理工作。

　　11、做好安全生產(chǎn)的檢查及安全隱患的消除工作。

　　12、搬遠(yuǎn)模具過(guò)程中，所吊模具不得高過(guò)操作人員頭部(金型只可吊離地面50-100CM)。

　　13、嚴(yán)禁不開(kāi)安全門(mén)從機(jī)臺(tái)上方伸手至腔內(nèi)取物。

　　14、頭部或半身進(jìn)入模腔或者機(jī)臺(tái)內(nèi)部時(shí)候必須關(guān)閉油壓馬達(dá)。

　　15、除領(lǐng)班、技術(shù)員之外，所有員工不得使用天車，不得隨意觸摸機(jī)臺(tái)任何禁止觸摸的部位。

　　三、員工管理

　　1、新來(lái)的員工一定要進(jìn)行上崗培訓(xùn)，合格后方可上崗。

　　2、所有人員一律按車間作業(yè)流程作業(yè)，不得違規(guī)操作。

　　3、上班時(shí)間所有員工嚴(yán)禁穿拖鞋，長(zhǎng)發(fā)女工不得披頭散發(fā)。

　　4、注塑車間員工應(yīng)服從上級(jí)合情合理安排，聽(tīng)從主管/領(lǐng)班的安排按生產(chǎn)指令單生產(chǎn)，不得私自調(diào)換機(jī)臺(tái)。

　　5、發(fā)現(xiàn)機(jī)器故障和模具損壞等一切情況要立即停機(jī)報(bào)技術(shù)員處理，不準(zhǔn)私自拆除修理。

　　6、公司下發(fā)的工具及其他用品，要妥善保管，不得遺失不得私拿公物，用完及時(shí)歸還。

　　7、上班時(shí)間內(nèi)，集中精力，認(rèn)真按規(guī)程操作，嚴(yán)禁遲遲不讓注塑機(jī)合門(mén)，不得打磕睡、玩手機(jī)，不得串崗、閑聊。8、交接班時(shí)，要做好機(jī)臺(tái)周邊清潔工作，工具、物品按區(qū)域擺放整齊。當(dāng)班生產(chǎn)的合格品及不合格品分開(kāi)擺放，并做好交接班記錄。

　　9、交接班時(shí)必須確認(rèn)產(chǎn)品無(wú)誤、注塑時(shí)長(zhǎng)與機(jī)臺(tái)記錄一致、產(chǎn)品標(biāo)簽與指令單一致、有無(wú)做好機(jī)邊衛(wèi)生，到下班時(shí)間方可交班完畢。

　　10、注塑車間大休或放假時(shí)，車間員工須做好車間清潔衛(wèi)生工作、切斷電源、關(guān)閉門(mén)窗。

　　四、質(zhì)量管理規(guī)定

　　1、在生產(chǎn)前，車間主任或主管應(yīng)核對(duì)生產(chǎn)通知單上的產(chǎn)品名稱、用料、顏色、產(chǎn)品尺寸以及模具型號(hào)。

　　2、產(chǎn)品注制正常后首模要和圖紙進(jìn)行首件自檢確認(rèn)，車間巡檢在生產(chǎn)正常后，拿首模與技術(shù)部下發(fā)的工藝檢驗(yàn)卡量尺寸并做好相關(guān)參數(shù)記錄。

　　3、產(chǎn)品注制過(guò)程中，每隔1小時(shí)要進(jìn)行一次自檢確認(rèn)留底，發(fā)現(xiàn)有不合格品立即報(bào)車間主管或巡檢，把發(fā)現(xiàn)的不合格品隔離分開(kāi)、裝袋。白夜班每隔1小時(shí)對(duì)生產(chǎn)的產(chǎn)品認(rèn)真確認(rèn)合格后裝袋。

　　4、產(chǎn)品自檢確認(rèn)項(xiàng)目：料花、缺料、塑料穿孔、注塑不飽滿、熔接痕、毛邊、批鋒、安裝孔堵塞、油印、顏色不一致、白色產(chǎn)品有斑點(diǎn)、產(chǎn)品變形、飛邊或毛刺產(chǎn)品缺陷等。

　　5、每批注制完成的產(chǎn)品交由車間巡檢或車間主管確認(rèn)合格后，方可入庫(kù)。

　　6、不合格產(chǎn)品須返工，返工產(chǎn)品三天內(nèi)完成。

　　7、新產(chǎn)品生產(chǎn)首批大貨前，須進(jìn)行試生產(chǎn)，交工程部簽板確認(rèn)留底。

　　8、如機(jī)臺(tái)未達(dá)到定額產(chǎn)量時(shí)，技術(shù)員須立即查找原因，并解決產(chǎn)量不達(dá)標(biāo)的問(wèn)題。

　　9、每批注制完成后的料桿及料塊要進(jìn)行粉碎后放到規(guī)定區(qū)域。

　　五、配料房的管理

　　1、配料房?jī)?nèi)的`原料、色粉、混料機(jī)要分區(qū)域擺放。

　　2、原料(含水口料)要分類擺放,并要標(biāo)識(shí)好。

　　3、色粉應(yīng)放在色粉架上,并要標(biāo)識(shí)好(色粉名稱、色粉編號(hào))。

　　4、混料機(jī)要編號(hào)/標(biāo)識(shí),并做好混料機(jī)的使用、清潔、保養(yǎng)工作。

　　5、配備清理混料機(jī)的用品(qi槍、火水、碎布)。

　　6、配好的料需用封袋機(jī)封口或扎好,并貼上標(biāo)識(shí)紙(注明:原料品名、重量、色粉編號(hào)、使用機(jī)臺(tái)、配料日期、產(chǎn)品名稱/代號(hào)、配料員等)。

　　7、配料看板、配料通知單的使用,并做好配料記錄工作。

　　8、白色/淺色料需用專用混料機(jī)配料,每混完一桶不同色的材料，須清洗料桶，并保持混料機(jī)周邊衛(wèi)生整潔。

　　9、有些材料需要溫烘，做好各種材料溫烘所需的溫度及時(shí)長(zhǎng)記錄。

　　10、對(duì)配料人員進(jìn)行業(yè)務(wù)知識(shí)、崗位職責(zé)及管理制度的培訓(xùn)工作。

　　六、碎料房的管理

　　1、碎料房?jī)?nèi)的水口料需分類/分區(qū)擺放。

　　2、碎料機(jī)之間需用隔板隔開(kāi),以防碎料飛濺出來(lái)造成干擾。

　　3、碎好的料裝袋后需及時(shí)封口,并貼上標(biāo)識(shí)紙(注明:原料名稱、顏色、色粉編號(hào)、碎料日期及碎料員)等。4、碎料機(jī)需編號(hào)/標(biāo)識(shí),并做好碎料機(jī)的使用、潤(rùn)滑、保養(yǎng)工作。

　　5、定期檢查/緊固碎料機(jī)刀片的固定螺絲。

　　6、透明/白色/淺色水口料需固定機(jī)臺(tái)粉碎(最好分開(kāi)碎料料房)。

　　7、更換不同料的水口料粉碎時(shí),需徹底清理碎料機(jī)及刀片,并保持環(huán)境清潔。

　　8、做好碎料員的勞動(dòng)保護(hù)(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生產(chǎn)管理工作。

　　9、清理碎料機(jī)須關(guān)閉總電源(每天點(diǎn)檢安全裝置);

　　七、原料/色粉/水口料的管理

　　原料/色粉/水口料的包裝、標(biāo)識(shí)與分類。

　　2、原料/色粉/水口料的領(lǐng)用記錄。

　　3、拆包的原料/色粉/水口料需及時(shí)封袋。

　　5、制訂水口料添加比例的規(guī)定，并做好每款產(chǎn)品添加比例的記錄。

　　6、制訂色粉的存放(色粉架)與使用規(guī)定。

　　7、制訂料耗指標(biāo)及補(bǔ)料申請(qǐng)的規(guī)定。

　　8、定時(shí)對(duì)原料/色粉/水口料進(jìn)行盤(pán)點(diǎn),防止物料遺失。

　　八、工裝夾具的使用與管理

　　1、對(duì)工裝夾具進(jìn)行編號(hào)、標(biāo)識(shí)、分類。

　　2、定期對(duì)工裝夾具進(jìn)行維護(hù)、檢查與保養(yǎng)工作。

　　5、工裝夾具的安全操作/使用管理規(guī)定(如:數(shù)量、順序、時(shí)間、用途、定位等)。

　　6、對(duì)工裝夾具進(jìn)行建檔,制做夾具架,定位擺放,并做好領(lǐng)用/記錄/管理工作。

　　九、注塑模具的使用與管理

　　1、模具的標(biāo)識(shí)(名稱與編號(hào))要清晰

　　2、做好試模工作,制定模具驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn),把好模具質(zhì)量關(guān)。

　　4、合理設(shè)定開(kāi)合模參數(shù)、低壓保護(hù)及鎖模力。

　　5、建立模具檔案、做好模具的防塵、防銹及進(jìn)出廠的登記管理工作。

　　6、特殊結(jié)構(gòu)的模具應(yīng)規(guī)定其使用要求及動(dòng)作順序(貼告示牌)。

　　7、模具需擺放在模具架或卡板上。

　　8、技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)自己所操作的注塑機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行檢查及保養(yǎng)，如發(fā)現(xiàn)有漏油、油路不通或其他異常情況及時(shí)向車間主管報(bào)告。

　　9、技術(shù)員或主管應(yīng)每隔一個(gè)星期對(duì)注塑機(jī)設(shè)備的重要部件進(jìn)行一次安全檢查。

　　10、模具工和技術(shù)員要對(duì)換模與停機(jī)過(guò)長(zhǎng)后的模具做好防銹處理。

　　11、所有人不得故意損壞模具，如有人為損壞模具的，所造成的損失由當(dāng)事人賠償公司。

車間員工手冊(cè)和管理規(guī)章制度2

　　一、值班目的：

　　提高生產(chǎn)效率，保證車間正常的安全生產(chǎn)秩序。

　　二、工作要求：

　　首先要以高度的責(zé)任心對(duì)企業(yè)負(fù)責(zé)，以一切為了生產(chǎn)為指導(dǎo)思想。具體細(xì)則如下：

　　1、當(dāng)班人員必須堅(jiān)守崗位，不得以任何理由離廠，若確實(shí)有事，必須提前經(jīng)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后另外指定他人值班;2、隨時(shí)注意車間及周圍生產(chǎn)人員的'安全，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程操作，及時(shí)糾正違章現(xiàn)象;

　　3、對(duì)車間工人的勞動(dòng)紀(jì)律負(fù)責(zé)，嚴(yán)格考勤，對(duì)到廠不到崗或遲到的員工做好記錄，對(duì)不服從管理的員工及時(shí)報(bào)告車間領(lǐng)導(dǎo)處理;

　　4、督促行、起人員積極配合機(jī)床及時(shí)吊、裝工件，不能耽誤生產(chǎn);

　　5、以身作則，提醒當(dāng)班操作者振奮精神，不能睡覺(jué)，杜絕疲勞操作，防止安全質(zhì)量事故的發(fā)生;

　　6、值班期間，如遇機(jī)床故障、工件在加工過(guò)程中有無(wú)法解決的問(wèn)題，或其它能影響生產(chǎn)的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)通知相應(yīng)部門(mén)人員或車間領(lǐng)導(dǎo)處理。在未得到處理結(jié)果之前，不準(zhǔn)擅自決定停工、停機(jī)、準(zhǔn)假;

　　7、值班期間，所有上班人員嚴(yán)禁飲酒或酒后上班，冬天不能隨意升火取暖，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)嚴(yán)格按公司制度予以處罰;8、認(rèn)真做好值班記錄，筆跡工整清楚，如實(shí)反映在值班過(guò)程中安全、生產(chǎn)、勞動(dòng)紀(jì)律的實(shí)際情況，做好面對(duì)面交接班工作，確保工廠生產(chǎn)順利進(jìn)行。

　　以上制度的執(zhí)行情況，公司將不定期進(jìn)行抽查，如發(fā)現(xiàn)有不負(fù)責(zé)任或失職現(xiàn)象，公司將根據(jù)情節(jié)給予處罰或取消值班津貼。希望值班人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，做好表率。

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