精益改善心得體會

時間：2024-04-23 10:12:46 心得體會我要投稿

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精益改善心得體會

　　當我們經過反思，對生活有了新的看法時，通常就可以寫一篇心得體會將其記下來，這樣可以幫助我們分析出現(xiàn)問題的原因，從而找出解決問題的辦法。那么如何寫心得體會才能更有感染力呢？下面是小編為大家整理的精益改善心得體會，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

精益改善心得體會

精益改善心得體會1

　　精益化管理的本質就是一種對戰(zhàn)略目標進行分解細化和責任落實的過程，是讓企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃能有效地貫徹到每個環(huán)節(jié)并發(fā)揮作用的過程，是一種貫穿于企業(yè)所有壞節(jié)的全面管理模式，同時也是增強企業(yè)整體執(zhí)行能力實現(xiàn)最終發(fā)展目標的一個重要途徑。

　　實現(xiàn)精益化管理要求每一個崗位，每一位員工的工作都要精益化、制度化、規(guī)范化、精益求精，只有全員參與，從自我做起，才能使精益化管理落到實處，最大限度發(fā)揮精益化管理的作用，實現(xiàn)企業(yè)的戰(zhàn)略目標。主要有以下幾點：

　　實施精益化管理，就是從小事入手，對每個細節(jié)都精益求精，做到事事有人管、處處有人管、事事有檢查、時時有計劃、事事有總結，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，提高管理效能。各部門要著力培養(yǎng)人才，通過培訓提高職工思想意識，規(guī)范職工標準化操作，更多的通過培訓把標準化操作貫穿到每個人的工作習慣之中，為實現(xiàn)精益化管理培養(yǎng)合格的人才，通過人才的職業(yè)化實現(xiàn)管理流程的`職業(yè)化、精益化、標準化，從自身而言，要通過學習意識到本職工作的重要性，在工作中，合理定位，做好自己的事情，如果把企業(yè)比作"一部列車"一樣的系統(tǒng)，把領導層比作"機頭"，把基層人員比作"身體"，如果一個企業(yè)，每一個人都能合理"定位"，能認識自己所處的地位和職責，完成好自己所負責的工作，發(fā)揮好自己的"專長"，就能使企業(yè)這部列車平穩(wěn)而快速地行駛。

　　各部門職工應不斷進行專項分析討論，通過對前期數(shù)據的分析，找出問題所在，然后制定詳細可行的控制措施，并落實管理責任，將管理責任具體化、明確化。數(shù)據分析要求分月份、分原因、分品種，做成曲線圖、對比表，針對數(shù)據分析找出原因所在，根據問題所在跟蹤生產過程。前期數(shù)據分析加上實際跟蹤數(shù)據進行對比，找出哪些為可控指標，制定控制措施，責任劃分清楚，并貫徹落實。

　　規(guī)范和加強企業(yè)管理基礎工作，系統(tǒng)梳理管理流程，防止漏洞與缺陷，細化企業(yè)的各項制度、記錄、流程、標準、監(jiān)督、控制、考核體系，使企業(yè)管理基礎工作更加規(guī)范化和系統(tǒng)化。同時，把規(guī)定和制度化納入考評指標。如果只是一味地要求管理精益化，但在考核方面、激勵方面沒有先行一步，與精益化接軌，就必然導致精益化落不到實處。通過宣傳精益化管理，提升職工思想意識，并全員參與，實行獎罰機制，快速推進精益化管理

　　建立以人為本、全員參與的企業(yè)管理運營平臺，以柔性化的手段和人性化的管理，處理好領導與職工、職工與職工、職工與組織、組織與組織之間的關系，相互之間進行溝通和互動，實現(xiàn)人文關系哲學層面的精益化管理。隨著市場經濟的高度發(fā)展，企業(yè)在精益化管理的應用上，特別是社會分工越來越細，專業(yè)標準越來越高的社會趨勢下，精益化管理的重要性日見明顯，精益化管理是種意識，觀念，是種態(tài)度與文化。因此，在企業(yè)中實施精細化管理，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精，做每一件事哪怕是小事，都要持高度負責的態(tài)度，做到事無巨細，不斷培養(yǎng)個人扎實，嚴謹?shù)墓ぷ黠L格，把精益化管理的企業(yè)文化理念滲透到企業(yè)生產的每一個環(huán)節(jié)，真正消除管理上的盲點，使企業(yè)在競爭中步步為贏。

　　老子說：“天下難事必做于易，天下大事必做于細�！狈彩露际怯稍S多細節(jié)組成，只要把細節(jié)做好了，把每一件小事做好了，大事也就很容易完成了。精益化管理不僅是我們適應激烈競爭環(huán)境的必然選擇，也是企業(yè)發(fā)展的必然選擇。從我做起從細節(jié)做起，我們要不斷的推進和完善精益化管理的工作，讓我們的企業(yè)向著更大更強的目標邁進。

精益改善心得體會2

　　精益管理，源自于精益生產，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學，簡單地講就是以最小的資源投入，包括人力、資金、時間等，創(chuàng)造出盡可能多的價值，為顧客提供最新的產品和及時的服務，而這無疑是公司發(fā)展壯大到一定程度所必須走的一條路。通過幾個月的了解和親身體驗，在體會到精益管理強大魅力的同時，也有了自己的一點心得。

　　尊重員工就是要尊重其智慧和能力，給他們提供充分發(fā)揮聰明才智的舞臺，給員工授權就是讓員工把自己的經驗，自己的看法講出來，發(fā)揮員工的積極性，這樣會使公司做的決策更加全面、更加準確。

　　快速改善是精益管理中的重要一項，也是尊重員工、給員工授權的.具體體現(xiàn)�？焖俑纳菩枰久恳晃粏T工的參與，員工在日常工作中發(fā)現(xiàn)可以減少浪費、提高工作效率、減少成本的改善項目，然后落到實際工作中。實踐證明，當員工認識到自己的行動想法能為自己的崗位甚至公司帶來一些變化時，他們會更樂意地投入這項工作，這樣不僅保證了快速改善項目的及時上報，也使公司的精益管理道路在員工的推動下步入正軌。

　　不管什么時候，不管哪家公司，都要有一個精銳的團隊才能使一個公司走向輝煌。一個人再有能力，沒有他人的配合，你最多是很有想法，是個人的英雄主義。當你有了團隊的支持，那才是真正的能力的體現(xiàn)，各個部門都是相關的，都是互相依附的。要想有高效、精益的生產，就要讓所有的部門、所有的人都動員起來，一個好的領導者會把所有部門、所有人的潛力和積極性調動都起來。

　　精益的企業(yè)雇傭的是"一整個人"，不精益的企業(yè)只雇傭了員工的"一雙手"；走精益管理道路的企業(yè)發(fā)揮的是1+1>2的功效，而沒有精益管理思想的企業(yè)只是單純員工個體的相加。很顯然，尊重員工、給員工授權和團隊工作會讓一個企業(yè)更好地把精益管理推廣下去。

精益改善心得體會3

　　6月下旬，我在北京參加了—分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議，也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。

　　首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業(yè)基層員工使用精益工具，立足于點的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善；高層重在構建符合本企業(yè)的融合了精益理念的戰(zhàn)略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業(yè)的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業(yè)的精益管理工作。

　　精益管理使豐田生產方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產方式是屬于世界科學發(fā)展進程中的必經之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業(yè)競爭力呢就要改變陳舊思想、運用創(chuàng)新方法、采取有效實踐，最終實現(xiàn)提高企業(yè)競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業(yè)獲得成功。

　　面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關于如何開展下一步的工作，我有一些想法：

　　這次在分公司的'培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產現(xiàn)場的改善以及廣大員工的學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，這才是做好精益工作的基礎。

　　精益成功推進的動力源泉來自于企業(yè)領導的堅定決心，必須建立一個強有力的核心領導團隊，包括企業(yè)的管理監(jiān)控層、協(xié)調推進層、項目實施層。比如以設備設施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產者借用工具時以最快的速度發(fā)出工具，節(jié)約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。

　　目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的孤島現(xiàn)象還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的�，F(xiàn)在偶爾也會聽到一些同事說感到迷茫，有必要這樣來做么。精益是企業(yè)行為，而不是幾個人的責任，如何進行大流程改善、專業(yè)化系統(tǒng)性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結合分公司的3—5年規(guī)劃，把生產方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們去思考和研究。

精益改善心得體會4

　　某家具企業(yè)自20xx年1月開展精益生產項目以來，企業(yè)內部發(fā)生了翻天覆地的變化，在項目一階段即將結束同時，開展精益生產總結大會，項目組成員總結這一年的取得的效果，都紛紛感嘆，精益改善，不僅僅是改善了公司的內部管理，更是改善了我們自己，讓自己成為一個自主改善、時刻尋求改善的合格管理人。

　　在推行精益前，車間的完成率可以用一塌糊涂來形容；今天做了什么，完成了什么，當天排生任務是否完成，這是完全不知道的.；訂單都是要裝柜當天才完成；現(xiàn)在車間實行kpi考核、對單機制，每天都有數(shù)據顯示車間任務完成情況；昨天開rh spo會議時，halo 同事講到我們spo的完成率是99%，一個星期裝15個柜，沒有壓柜；這是以前想不敢想的。

　　車間管理人員是否達標由kpi去衡量，從10月份總結那里可以看到，實施kpi后，那個車間管理能力強、車間問題出在那里都有的數(shù)據可以顯示。

　　從8月底9月初車間邊線后，車間與車間的責任劃分清楚，責任也到人；

　　8月份計劃完成率是%，10月份計劃完成率是%，有三個車間的達成率在95%以上；

　　生產周期從8月的13天縮短到現(xiàn)在的天。

　　在推行精益生產過程中，我們制訂了許多流程和制度，例如：“對單機度”、“返工制度”、“排產原則”、“試單原則”等等；這些流程、制度的制訂給所以員工都知道事情如何做，出現(xiàn)問題如何處理； “有法可依，有法必依，執(zhí)法必嚴，違法必究”。

精益改善心得體會5

　　快速改善是精益管理中的重要一項，也是尊重員工、給員工授權的具體體現(xiàn)�？焖俑纳菩枰久恳晃粏T工的參與，員工在日常工作中發(fā)現(xiàn)可以減少浪費、提高工作效率、減少成本的改善項目，然后落到實際工作中。實踐證明，當員工認識到自己的行動想法能為自己的崗位甚至公司帶來一些變化時，他們會更樂意地投入這項工作，這樣不僅保證了快速改善項目的及時上報，也使公司的精益管理道路在員工的推動下步入正軌。

　　不管什么時候，不管哪家公司，都要有一個精銳的團隊才能使一個公司走向輝煌。一個人再有能力，沒有他人的配合，你最多是很有想法，是個人的英雄主義。當你有了團隊的.支持，那才是真正的能力的體現(xiàn)，各個部門都是相關的，都是互相依附的。要想有高效、精益的生產，就要讓所有的部門、所有的人都動員起來，一個好的領導者會把所有部門、所有人的潛力和積極性調動都起來。

精益改善心得體會6

　　精益生產技術就是改善生產過程的最佳利器，采用了精益生產技術的日本豐田汽車公司，20xx和20xx年連續(xù)兩個年度的營業(yè)利潤均達到美國三大汽車公司（通用、福特、克萊斯勒）利潤總和的6—7倍，這是因為精益生產的改善，能夠同時達成品質、成本、交期、服務、士氣的改善。

　　精益生產是貫徹以人為本的思想，通過管理模式、人員組織、制造過程、產品結構和市場供求等方面的變革，精簡生產過程中一切無用、多余的東西，減少一切浪費，使生產系統(tǒng)能很快適應用戶需求的不斷變化，降低生產成本，并能最終達到包括市場供銷在內的各方面最好的結果。“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益。

　　經過兩天的學習，我收獲頗多。深刻領會到，作為一名合格的基層管理者，應該如何更好、更合理掌控分管雞場的生產運作；并領悟到，應該以管理促創(chuàng)新，以創(chuàng)新促生產，以“精益生產”理念為種雞場又好又快地發(fā)展保駕護航。針對這次培訓學習，我做了以下幾點總結：

　　基層人員只要提出合理、且對生產有益的改進就算一項成果，到年底的時候評比出優(yōu)秀的成果，給予獎勵和公布。這樣才能激發(fā)基層人員的創(chuàng)造熱情，將員工的智慧充分加以利用。

　　操作的浪費在我們的工作中時刻存在，如可找出這些浪費及改善是關鍵，要找出我們身邊的浪費只有全員參與才能做到更全面。要真正能達到杜絕各種浪費還要做大量的工作，需要大量的人力才能做到，所以我們做好宣傳工作，動員全體員工積極參與才能杜絕各種浪費，達到提高生產效率的目的'。

　　“少人化”是從“省人化”過度得來的，這需要提高員工的操作技能才可實現(xiàn)。而“自動化”除了設備自動化外，我覺得作為生產部門，人的“自動化”由其重要，人的“自動化”指我們每一個人都能自動去做事，自動去尋找問題并尋求解決措施，只有這樣才能挖掘一個人的潛力，使的在少人的情況下能完成預期的工作任務。所以我們在人員的思想教育方面要多下功夫，使員工的意識上提高做到發(fā)處內心的自愿去做，只有這樣才能達到“自動化”。

　　“柔性生產”實際就是我們常說的“一崗多能”，如果我們每一個員工能夠掌握多個崗位的操作技能，那么在生產上人員的調動方面較為靈活，是少人化、自動化及杜絕浪費提高生產效率的基礎。要使每一個員工能掌握多個崗位的技能必須多給員工有培訓及實踐的機會，我們要多關心他們的學習及給予分配不同的工作，讓他們在理論及實踐中提高操作技能。

　　現(xiàn)場管理應是生產管理的基石，而不應是障礙。豐田公司的“5s管理”就是為整頓現(xiàn)場的浪費而服務的，只有建立起現(xiàn)場管理為生產服務的理念，才能將現(xiàn)場管理真正地做好。

　　以上是我的培訓心得，以后我會在工作中落實好精益生產的管理要求，以多快好省為標準，對現(xiàn)有的生產組織開展系統(tǒng)優(yōu)化工程，力求投入最小化，產出最大化。

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