生產現場管理培訓心得體會

時間：2023-09-27 07:38:53 心得體會我要投稿

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生產現場管理培訓心得體會

　　我們有一些啟發后，可以記錄在心得體會中，這樣可以不斷更新自己的想法。那么心得體會怎么寫才能感染讀者呢？下面是小編精心整理的生產現場管理培訓心得體會，歡迎大家分享。

生產現場管理培訓心得體會

生產現場管理培訓心得體會1

　　記得在《沒有任何借口》中有這樣一段話：“每個人所作的工作，都是由一件一件的小事構成的……所有的成功者，他們與我們都做著同樣的小事，唯一的區別就是，他們從不認為他們所做的事是簡單的事”，聽起來平實無華的一句話，細細品來卻意味深長。

　　就是由許多微不足道的小事構成。“智者善于以小見大”，從平淡無奇的`瑣事中參悟人哲理。他們從不會將處理一些瑣碎的小事當作是一種負擔或是時間的浪費，而是當作一次次積累經驗的過程，為以后的宏圖偉業做出的準備。正所謂“不積跬？，無以致千里。不積細流，無以成江海”。

　　《5S現場管理》正是從我們工作中最簡單的整理、清潔、打掃入手，通過一步步的深入，從規范個行為，到最終提高人的素質、教養、品格，從而促進工作效率的提高。

　　“5S”起源于日本，并在日本企業中廣泛推行，為日本企業走向世界起到了推動作用。在日本，想要了解某個企業是否有生氣、是否有良好的管理，產品是否優良，首先要看就是企業的5S管理如何。

　　為了有一個安全的、高效的、高品質的、人際和諧、精神狀態朝氣蓬勃的工作現場。為了使企業降低成本、按時交貨、服務使顧客滿意。推行“5S現場管理”便是一個充分而必要的條件。

　　“5S”活動的對象是現場的“環境”，它對生產現場的環境進行考慮，并制訂切實可行的與措施，從而達到規范化管理。推行“5S”，不僅能改善生產環境、提高產品品質，更重要的是通過推行“5S”可以改善員工的精神面貌，提高員工的素養，培養和吸引更多的人才，締造一流的企業。

　　通過這次學習讓我重新審視了自己，也更加讓我在從事各項工作時有了更多的認識和借鑒。就像孔老夫子說的“席不正不坐”、“割不正不食”、“勿以善小而不為，勿以惡小而為之”。從妥善處理點滴瑣事做起，規范自己的行為，提高自身的素質、教養，從而為自己職業生涯奠定良好的品格基礎。

生產現場管理培訓心得體會2

　　6S管理明確總結出了管理過程中的精華，是日常管理中不可或缺的良方，如能真正將6S管理融入工作中落實到實踐中，將給我們基層管理起到一個很好的推動作用。6S現場管理模式包括整理、整頓、清掃、規范、素養、安全六在部分，從細微處講到了現場管理中的不足之處，如能堅持提升現場狀況，保持環境整潔形成良好習慣，重視安全問題，這也是我們的工作理念，從而保證安全生產的運行。

　　談到安全看似老生常談，但它無時無刻伴隨著我們和工作的每一天，在企業和產離不開安全的保障，在生活中一樣離不開安全的.庇護，一時的疏忽，一個細小的失誤都可能釀成大禍，一次不安全事故往往在突發的幾秒鐘內便造成了，所以我們應時刻提高警惕，保持清醒的頭腦，將安全行動自覺的融入到日常工作及生活中。

　　素養是將外在的管理轉化為員工自身的習慣意識、發自內心的自覺行為，但是我們的某些員工離6S的精神相差甚遠，有待我們日常管中的指導，多督促，將教育繼續進行，逐漸讓員工轉化為要我干的責任意識，以此也能推動基層管理工作、制度的執行不能只憑一時興起，這需要長期的貫徹執行，只有長期有效的堅持才能讓我們的工作達到6S管理水平。

　　正如文件中指出的6S管理看似簡單卻，只要你細心的堅持了，管理水平也能隨之提高，故而我們還要認真學習、認真思考，取其精髓。真正做到規范管理，讓自己的管理水平緊跟6S。

生產現場管理培訓心得體會3

　　談到安全看似老生常談，但它無時無刻伴隨著我們生活和工作的每一天，在企業和產離不開安全的保障，在生活中一樣離不開安全的庇護，一時的疏忽，一個細小的失誤都可能釀成大禍，一次不安全事故往往在突發的幾秒鐘內便造成了，所以我們應時刻提高警惕，保持清醒的頭腦，將安全行動自覺的融入到日常工作及生活中。

　　素養是將外在的管理轉化為員工自身的習慣意識、發自內心的自覺行為，但是我們的某些員工離6S的精神相差甚遠，有待我們日常管中的指導，多督促，將思想教育繼續進行，逐漸讓員工轉化為要我干的責任意識，以此也能推動基層管理工作、制度的執行不能只憑一時興起，這需要長期的貫徹執行，只有長期有效的堅持才能讓我們的工作達到6S管理水平。

　　正如文件中指出的6S管理看似簡單卻實用，只要你細心的堅持了，管理水平也能隨之提高，故而我們還要認真學習、認真思考，取其精髓。真正做到規范管理，讓自己的管理水平緊跟6S。

　　生產現場管理培訓心得體會篇眾所周知，6S包括整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。是來源于日本的一套，原先是5S，后來在這個基礎上，又增加了安全，現在被很多國家和企業推廣和使用，已不局限于生產現場使用，包括辦公場所、商超等。關于定義和起源就不和大家多分享了，今天主要是針對使用不好6S，又希望獲得良好的現場管理效率的這個層次的人來談。

　　首先，我和大家分享使用6S的層次問題，處在不同的層次會面臨不同的問題。第一層次為不知階段，由于不知到有這樣一個管理工具，生產現場一片混亂，效率低下，廢品率高，成本居高不下，工人怨聲載道，領導焦頭爛額；第二層次為知道但不會推廣，所以認為6S沒用的階段。看著定義、案例、描述覺得不錯，可一用起來，老虎吃天，無從下口。看別人用的很好，而自己就是用不好，最后會歸因到自己企業的'人素質太低；第三，掌握了6S的使用工具、流程控制工具，但由于沒有養成良好管理意識、職業化意識、工作習慣等，覺得推行6S是麻煩是受罪，反倒影響了效率階段，結果是半途而廢；第四，當然就是既樹立了良好的職業意識、管理意識，也養成良好的操作規范和習慣，通過6S管理獲得了高效、整潔、愉快的管理成就了。

　　知道了這四個層次就好辦了，我們就從第三個層次入手。在和大家分享我的方法之前，我要請教諸位兩個問題，如果這兩個問題，你是“NO”的話，我的方法將無任何意義。第一個問題：你是否一定要實現你現場的高效、整潔、怡人管理？；第二個問題：無論何時，都對6S始終如一，不離不棄，堅持到底？張瑞敏說過：什么叫不簡單，就是把一件公認為很簡單的事情，始終如一的做好，就叫不簡單。堅持鍛煉身體很簡單，請問你天天堅持鍛煉20分鐘，做到了嗎？生氣會傷身，碰到不如意，你依然心平氣和坦然面對，做到了嗎？其實，就這兩點，如果你一生都能做到，活到百歲不為奇。有決心才會有習慣，有習慣才會有結果。

　　做好6S的第一要點：領導作用。而且是最高領導的作用，這個作用第一是決心，不成功、不堅持到底都誓不罷休；第二是支持，包括物質支持、環境支持、資金支持、時間支持、培訓支持、人力支持等；做好6S的第二要點：全員參與。包括從領導到基層員工，各部門都要參與進來，決不是某個部門自己的事，公司要從政策、制度、獎懲措施上，通過法律的形式確定下來。

　　做好6S的第三要點：過程、方法、檢查網。過程要建立科學的流程控制，整個控制過程要求事事有人管，職責明確，獎懲兌現；方法要豐富，表格控制、目視管理、定置管理、看板管理、目標管理等；要按流程、部門、工序逐級建立檢查網，層層有人負責，形成要結果的檢查習慣。在管理上有一個至理名言：人們只會做你檢查的事情，而不會做你希望的事情。

　　以上就是我個人在推行6S管理過程中，積累的一點經驗，由于時間、經驗有限，我知道還有很多欠缺的地方。但我一直堅信，一個人決心做某事，他會千方百計的找方法突破，只要找到路，就不怕路遠。前幾天讀姜汝祥的《執行力》，對書中的觀點深以為然：認真第一，聰明第二；結果提前，自我退后；鎖定目標，專注重復；決心第一，成敗第二；速度第一，完美第二；結果第一，理由第二。

生產現場管理培訓心得體會4

　　按照xx文件，我組織管理認真，研究、制訂實施，并動員了全體落實，大大增強了全員意識，不斷促進和完善制度。由于認真貫徹上級文件要求和全體員工的共同努力取得了全生產、穩生產秩序，促進了經濟效益大提高的好成績。六月份生產總值超過了月平均銷售和最好水平，扎扎實實把抓安全生產落實到了促進生產發展的實處。安全月活動，具體實施了以下工作。

　　一、成立安全生產月及安全生產大檢查活動

　　（以下簡稱活動）領導小組，組建活動安全網絡，大造安全生產聲勢。公司在這次活動中，在原有的安全生產領導小組及其成員基礎上補充生產一線各負責人組成安全生產月活動及安全生產大檢查領導小組，總擔任組長。在此基礎上，各車間班組設立安全監管聯絡員共5人，形成自下而上的安全網絡組織。進入“安全月”的前一天，我們就在廠區醒目位置懸掛了三條大型安全生產橫幅；進入活動期，公司先后出黑板報三期，出安全專欄二期，向員工公示公司安全生產現狀，同時利用職工閱覽室“安全月”，學習報刊雜志，了解“安全月”活動的近況，通過這些組織宣傳工作，極大地強化了全員安全意識。

　　二、開了“三個會”，組織“二個大檢查”。

　　公司對執行行辦的安全生產精神行動早、動作快，于5月29號至6月初，召開了以安全生產為專題的黨委擴大會議、領導班子會和全體員工安全活動動員大會，會議主要就是貫徹某某文件的“三項意見、四點要求”和“六個要做好”的精神。使全國首次安全生產月活動人人皆知、家喻戶曉，激發了全體員工自覺參與活動的積極性，營造了安全生產活動的活躍氣氛。

　　六月初，公司全體領導帶隊，員工參與，搞了一次全面的安全大檢查，檢查覆蓋面包括生產車間、設備、配電房、電氣線、辦公樓、食堂、宿舍、倉庫、高危物品、招待所、鍋爐房、器材及設施、上墻制度及安全責任制的分層落實等等，對大檢查中只要覺得是安全隱患問題，由專人分類登記，擬訂整改措施，專人負責，有的是現場檢查，就地指定專人及時整改，活動期間，整改和清理不安全隱患余處，如配電房警示標志，車間化學藥劑存放條件及車間電線亂扯亂拉現象等，都得到了及時整改，并達到安全生產要求；制訂和修改安全生產制度及安全操作規程條。六月中下旬再一次對公司安全生產進行了大檢查，并驗收了有關隱患的整改工作，總的情況是：生產現場，生產秩序良好，生產設備性能完好率100%，消防器材完好有效使用率100%，主要工種、工作的制度上墻率100%。“安全生產月”活動和公司召開的“三個會議”“二個大檢查”推動了公司安全生產工作深入，為公司增添了新面貌、新氣象，注入了新活力。

　　三、以為本，文修武練，提高全員安全意識和戰斗力。

　　在安全生產及其活動的過程中，我們到除領導重視負責是必不可少外，以下兩個方面是安全生產的重中之重。

　　1、安全、和觀念。安全生產事關職工和財產安全、事關穩定，只有全員懂得安全知識，提高安全對生產要重性的認識，只有集中力量抓安全生產，堅持安全，使職工和管理人員都牢牢樹立起安全意識，真正警醒起來，才能真正保障企業生產的安全運行。

　　2、嚴格遵守安全生產責任制和安全操作規程。“安全生產責任重于泰山”，在企業內部，各、各生產車間班組也要按照各自分工堅守，切實負起安全責任，并實行按制度獎罰分明，對檢查出的隱患整改及時到位。實踐，安全生產責任制能切實做到防患于未然，對于生產事故的發生能起到明顯的遏制作用。

　　據以上體會，為了提高全員安全文化知識和安全防范技能，強化安全意識和安全制度責任化理念，在對全體員工經常性的安全生產教育基礎上把握安全生產月活動創造的有利條件，適時舉辦安全生產知識培訓和防火安全練兵活動。六月中旬，公司將20xx年全國安全生產月全員教育學習資料分發給每個員工學習，活動領導小組具體指導，并根據公司實際，按“安全生產月”全員教育卷中選題，組織全體員工進行筆試答題，填寫答題卡。安全理論知識學習，豐富了全體員工的`安全知識，武裝了頭腦，有的員工還深有體會地說：學習使我們開闊了眼界，過去不知道的安全范圍和隱患涵義等知識，現在在學習中得到了補充。全體員工決心在工作生產的實踐中，具體應用新學到的安全知識。下旬，公司根據全員理論學習的基礎，專門請安全部門的專家來公司給員工講解安全知識的應用，并抽出半天的，舉辦了全員現場實物消防練兵活動，活動按車間分組、競賽練兵，使員工懂得和掌握了正確操作滅火器和水龍栓的。通過安全理論學習和實際操作練兵活動，全體員工既懂得安全的重要性，又能實際操作，提高了安全防范能力和能力。

　　這次全國首次安全生產月活動進入階段，但安全活動是一項長期的工作，公司領導對這項工作十分重視，不論過去和現在，公司在安全問題上投入了大量的精力、人力和財力，從成立安全生產領導小組、建立安全網絡組織、配裝安全設施、制訂安全制度，到培訓員工安全知識、組織安全演習，組建義務消防骨干隊，不斷檢查、發現、整改安全隱患，贏得了安全生產連續七年無事故的好成績。公司將以這次全國安全生產月活動為新的起點，進一步加強對安全工作的領導，加大安全生產監管力度，嚴格執行各項制度，嚴格遵守安全操作規章，促進安全工作更上一層樓，為公司的生產進一步創造良好的安全。

生產現場管理培訓心得體會5

　　即使擁有上最先進的生產工藝或設備，如不對其進行有效地管理，工作場地一片混亂，工件亂堆亂放，其結果只能是生產效率低下，員工越干越投勁，成本上升，對我們人類社會沒有任何積極的意義。“5S”現場管理可以有效地解決這個問題，它能使我們公司的生產環境得到極大地改善，是走上成功之路的重要手段。“5S”是來自日文SEIRI（整理）、SEITON（整頓）、SEISO（清掃）、SEIKETSU（清潔）、SHITSUKE（修養）發音的第一個字母“S”，所以統稱為“5S”。“5S”活動不僅能夠改善生產環境，還能提高生產效率、產品品質、員工士氣，是其他管理活動有效展開的基石之一。“5S”現場管理的內容“5S”現場管理包括整理、整頓、清掃、清潔、修養五方面的內容，具體包括：

　　1、整理整理就是將必需物品與非必需品區分開，必須品擺在指定位置掛牌明示，實行目標管理，不要的則堅決處理掉，在崗位上不要放置必需以外的物品。這些被處理掉的東西可能包括原輔、半成品和成品、設備儀器、工模夾具、管理文件、表冊單據等。其要點如下：

　　①對每件物品都要看看是必要的嗎？非這樣放置不可嗎？

　　②要區分對待馬上要用的、暫時不用的.、長期不用的。

　　③即便是必需品，也要適量。將必需品的數量要降低到最低程度。

　　④在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟。

　　⑤非必需品是指在這個地方不需要的東西在別的地方或許有用，并不是“完全無用”的意思，應該找它合適的位置。

　　⑥當場地不夠時，不要先考慮增加場所，要整理現有的場地，會發現竟然還很寬綽。

　　2、整頓除必需物品放在能夠立即取到的位置外，一切亂堆亂放、暫時不需放置而又無特別說明的東西，均應受到現場管理人員（、車間等）的責任追究。這種整頓對每個部門都同樣重要，也是研究提高效率方面的，它研究才可以立即取得物品，以及能立即放回原位。任意存放物品并不會讓我們的工作速度加快，反而使我們的尋找時間加倍，必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統，遵照執行。

　　①將尋找的時間減少為零。

　　②有異常（如丟失、損壞）能馬上發現。

　　③其他人員也能明白要求和做法，即其他人員也能迅速找到物品并能放回原處。

　　④不同的人去做，結果是一樣的，因為已經形成標準化了。

　　3、清掃就是將工作場所、環境、儀器設備、材料、工具等上的灰塵、污垢、碎屑、泥砂等臟東西清掃擦拭干凈，創造一個一塵不染的環境，公司所有人員（包括公司領導）都應一起來執行這個工作。

　　①最好能分配每應負責清潔的區域。分配區域時必須絕對清楚地劃清界限，不能留下沒有人負責的區域、死角。

　　②對自己的責任區城都不肯去認真完成的員工，不要讓他擔當更重要的工作。

　　③到處都干凈整潔，感動，員工舒暢。

　　④在整潔明亮的環境里，任何異常，包括一顆螺絲摔在地上都可馬上發現。

　　⑤設備異常在保養中就能發現和得到解決。

　　4、清潔清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動，即形成制度和習慣。每位員工隨時和確認自己的工作區城內有無不良現象，如有則立即改正。在每天下班前幾，實行全員參加的清潔作業，使整個環境隨時都維持良好狀態。實施了就不能半途而廢，否則又回到原來的混亂狀態。

　　①領導的言傳身教、制度監督非常重要。