企業培訓心得體會

時間：2021-04-24 10:50:25 心得體會我要投稿

最新企業培訓心得體會（通用5篇）

　　心中有不少心得體會時，好好地寫一份心得體會，這樣可以記錄我們的思想活動。一起來學習心得體會是如何寫的吧，下面是小編收集整理的最新企業培訓心得體會（通用5篇），希望對大家有所幫助。

最新企業培訓心得體會（通用5篇）

　　企業培訓心得體會1

　　三天的培訓時光悄然而逝，而我也在這短暫的三天之中得到了最大的提升。不管是從自己的專業上還是工作上而言，都有了一定的感慨，我也知道自己或許應該好好的為提升自己、改變自己而努力一次了。這也是此次培訓給我的啟發，更是對我這份工作的一份助推。時光珍貴，培訓的時光更是很容易消逝，而接下來的生活，我也希望自己能夠好好的努力下去，為了自己的目標和理想，快速成長，快速前進。

　　我來公司已經兩年了，這兩年的時間里我表現的還不錯，平時做起事情來也比較的穩妥，很少出現一些漏洞。所以這次能夠去外培訓三天是領導對我的青睞和肯定，更是領導給我的一次機會。所以面對這樣的學習機會，我抓的緊緊的，生怕一松手就飛走了。在這次培訓中我也非常認真，這次能夠有這樣的一個機會幾乎是我事業生涯中第一個重大的轉折，這是領導對我的肯定，也是一次提升自我的難得機會。我也很清楚自己來企業的時間并不是很長，這次能夠有學習的機會更是難得的。所以我不能辜負領導以及各位同事的支持和鼓勵，我要更加努力的學習，也要更加努力的往前沖。

　　在培訓當中，我有幾點感觸。一是對工作應該保持怎樣的態度？大概很多人說工作態度是非常重要的，因為只有當我們有了一個好的態度時我們才能把這件事情做得更好。其實除了需要態度之外，我們更需要的是一種精神。或許很多同事沒有感受到，但是我們每個人在工作中是有著一種精神的存在的，那就是你的目的。你做這個份工作的目的是什么，那么你工作的態度就是怎樣的。所以在做著一份工作之前，我們必須清楚在這個崗位上的目的、目標。這樣我們才能更準的瞄準方向，往前發展。

　　二是我們在專業上的一個伸展。我對自己的專業特長是非常自信的，但是經歷了這次培訓學習之后，我發現自己的自信還是太盲目了一些，首先我們要知道自己自信在什么地方，而不是“統一自信”我們要清楚各自自信的點和方向，這樣才會突破其他我們并不擅長的地方。否則這種盲目的自信會毀掉我們其他可能更加發光的地方。這也是我們工作當中更應當注意的地方。

　　我想感謝這一次經歷，讓我對自己多了很多的認知，也讓自己清楚了未來不只要有目標，還要有勇氣和決心。這些都是一一不可缺的，也是我們不能輕視的幾點。

　　企業培訓心得體會2

　　在這次培訓中，我真正的明白了作為一名員工應該做到那些，做好那些，那些事情不該做。這些雖說都只是作為一名員工最基本的東西，但卻有很多人不了解，經常去做那些不屬于自己并且不熟練的事情，而把事情搞得一團糟。而想必領導也是想到了這一點，對我們這些員工進行了這一次的培訓。不但是讓我們對我們的工作職責有了更深刻的了解，也讓我們對于公司的品牌效應，公司的一個模式有了了解。雖說這些聊不了解對于我們這些員工來說區別不但，但我想了解了這些就能更好的了解公司，而作為一名員工說出去連自己的公司都不了解，那又是何等的可笑。

　　在培訓剛剛開始的時候我還不以為意，認為自己一個做了兩年多的老員工有什么不了解的，還需要培訓嗎。因此我也是對于這次的培訓保持反對態度，認為這種培訓就是浪費時間浪費資源，但等到培訓開始的時候我就知道自己這種思想犯下了多大的錯誤。多少人就是因為我這種驕傲自滿的態度失敗的，歷史上多少人是因此而丟掉性命的，而我卻不吸取教訓產生了這種思想。而在培訓一開始給我們培訓的老師們也是發現了我們這些老員工的這種思想，對我們首先進行了教育。而最開始的這個教育也讓我們這些自以為是的老員工有了記性，不敢再犯同樣的錯誤，才讓我在這次的培訓中有了巨大的收獲，否則按照一開始我的那種態度想要擁有收獲那可真是天方夜譚。

　　在對我們進行了一番思想教育之后老師們就開始了關于業務上的教導。不單單是業務上的更是有一些處理同事關系處理上下級關系的課程，而這些課程真的有改善我自己本身的工作態度和工作思想。在剛剛來到這里工作的時候我還很認真，但是時間長了之后發現工作就是日復一日所以開始有些墮落了，開始找各種各樣的理由偷懶。開始像自己看不起的那些老員工一樣指示那些實習生。但經過這次培訓我學習到了很多，相比于業務上更重要的是自己的工作態度。我現在的這個態度換成兩年前剛剛來到公司的自己一定是看不起現在的我的。而我卻沒有堅守住自己的本心，在工作中慢慢的迷失了自己，忘記了自己來工作的初心了。我是希望讓自己變得更優秀，而不是混日子似的日復一日。現在我也醒悟了，以后我會好好工作的。

　　企業培訓心得體會3

　　時光飛逝，半年的時間一晃而過，企業管理培訓班結束了，學習的畫面仿佛昨日一般每每呈現眼前。如果這次培訓的心得用二個關鍵詞概括，那就是：感謝和學習。

　　感謝公司搭建了這樣一個平臺，讓青年員工們在這里一起學習、成長，這將是我們所有學員們受益匪淺又值得珍視一生的人生旅程。我很慶幸在離開大學校園之后，再次走進課堂學習充電，感覺又回到了美好的學生時代。這次企業管理培訓班是公司為塑造高水準、綜合化復合型人才而精心開設的，目的在于確保企業人才不斷層，企業基業發展的常青。通過本次參加培訓班學習，感覺課程內容豐富、針對性強，從理論知識的學習到結合自身的實踐鍛煉，從外聘專家教師到公司領導的親自授課，令我心中感慨萬分，它凝聚了公司領導的良苦用心，反映了各級領導對本次培訓的高度重視，我們今天獲得的成績也是報答公司對我們的信任與殷切期望。

　　陸游說過“紙上得來終覺淺，絕知此事要躬行”。讀書學習是一個復雜、艱苦的過程，僅靠書本是不夠的，靠學習別人的也是不能成功的，學習和實踐結為一體才是一個完整的學習過程。公司為我們此次培訓班聘請的諸位老師都講得都很好，我當時學的時候感覺不錯，回來感覺收獲很多。但進入現實工作中時，這良好的感覺就消失了，我想這是因為管理等課程是一門藝術，而這門藝術只能在具體的實踐中體現。

　　學無止境，雖然本次的學習結束了，但更深入的學習才剛剛開始。在以后的工作中切實把學到的知識，真正的消化吸收，提煉升華，結合自己的崗位轉化成為指導工作的新思路，才是真正的學習。

　　本次培訓讓我深刻的認識到作為一名合格的企業員工，不僅要有較高的道德品質和職業化素養，更要有規劃未來，溝通協調，應變創新等方面的能力，通過這次培訓提高了我們的綜合水平。

　　企業培訓心得體會4

　　現代社會化大生產的不斷發展，給企業現場管理提出了更高更新的要求。按精益生產方式的要求，生產現場管理必須合理地組織現場的各種生產要素，做到人流、物流運轉有序，信息流及時準確，使生產現場始終處于正常、有序、可控的狀態。具體地講，就是生產上精心組織，管理上精雕細刻，工藝上精益求精，成本上精打細算，操作上精耕細作，精神上精誠團結。

　　一、“八個零”是企業現場管理的終極目標

　　按照精益生產方式的要求，企業現場管理的目標是達到“八個零”，即合理定置物品，工作需用時尋找時間為零；合理布局生產現場，物流走向損耗為零；合理安排生產，產品浪費及庫存積壓為零；嚴格工藝紀律和工藝操作規程，操作失誤和產品質量不合格現象為零；加強現場巡檢和設備維護保養，裝置“跑、冒、滴、漏”現象為零；準確及時填寫各種現場原始記錄，規范現場各類信息標識，裝置系統程控儀表、電訊、計算機保持有效運轉，信息顯示、傳遞誤差現象為零；嚴格安全生產規程和安全生產責任制，安全隱患、事故為零；不斷提高現場人員的職業素養，形成良好的職業道德風氣，現場人員不良行為為零。管理上的精雕細刻，實際上是確保現場各類問題的發生為零。比如對生產現場的定置管理，就是使各生產要素有機結合，實現生產過程科學化、規范化、標準化，從而達到降低生產成本，提高產品質量、經濟效益和現場文明生產水平的目的.。

　　二、全員努力，精心組織生產是關鍵

　　精益生產方式的一個主要原則是以社會需求、市場需求為依據，以充分發揮人的作用為根本，運用多種現代管理手段和方法，有效配置和合理使用企業資源，力求取得最大的經濟效益。為了適應當前激烈競爭的市場，企業應把精心組織好生產作為搞好生產現場管理的首要任務，同時以市場需求指導現場管理，根據市場行情和產品效益狀況，調度生產現場的運作。對盈利的產品滿產高產，微利或市場不好的產品限產，沒有邊際利潤的產品停產。本著精簡、合理、優化、高效的原則，根據市場需要，重新核定生產現場崗位的定員定編。對生產能力過剩的生產裝置，可通過對生產工藝線的整體分配和生產負荷的系統測算，反復平衡、調整，實行崗位優化組合、人員競爭上崗，把人力消耗和人工成本降到最低點。加強對生產現場的規范管理，優化生產現場，對不利于生產有效運行、影響生產現場整體形象的現場問題，比如“臟、亂、差”和“跑、冒、滴、漏”現象，下大力氣治理整改，為安全、穩定、有效生產，創造良好的現場環境。

　　三、精益求精是工藝管理的基本

　　隨著市場經濟的不斷發展和賣方市場向買方市場的轉變，企業面臨著市場的嚴峻挑戰。“一切為了用戶，一切滿足用戶”，始終是企業的生產經營宗旨。鑒于目前用戶對產品的工藝要求越來越嚴格，也越來越挑剔，為了滿足不同層次的用戶需要，企業有必要制訂一系列優化生產工藝方案，不斷改進產品工藝配方，增強產品的競爭能力。比如根據ISO9000質量認證標準，加強對產品全過程的質量控制。對人、機、料、法、環等環節中影響質量的因素進行系統分析，并把著重點放在對工藝方法的改進上。在工藝改進方面，企業應堅持精益求精的原則，提倡“擰干的毛巾再擰一把”，深入開展工藝攻關活動。嚴格工藝技術規程和崗位操作法，根據市場要求，對企業生產崗位的工藝卡片內容重新進行修訂。對工藝上有嚴格要求，對下道工序的工作有嚴重影響的關鍵生產部位，設立關鍵工序控制點，明確關鍵工序操作人員和檢驗分析人員的職責。嚴格按工藝卡片要求進行工藝指標的控制，杜絕違反工藝紀律的現象。

　　四、成本上必須精打細算

　　生產現場的成本管理，主要是以班組經濟核算為主。為了進一步落實企業內部的經濟責任制和貫徹勤儉辦企業的方針，充分調動現場人員當家理財、自主管理的積極性，真正做到節能降耗、節支增效，企業可根據生產現場的實際需要，本著干什么、管什么、就算什么的原則，要求生產現場成本核算要能夠直接反映生產一線班組的工作成果，要符合實際，算而有用。通過預測、記錄、比較、分析和控制，核算現場的消耗與取得的生產成果，找出和堵塞漏洞，挖潛增效，同時向現場人員進一步明確今后班組提高經濟效益的方向。現場成本核算內容包括生產成果和生產消耗兩個方面，具體經濟指標有產量、質量、設備利用率、原材料、動力、能耗、工時利用、安全生產等。目前，企業現場生產成本核算大多數是采取“三比、兩找、一落實”的方法。所謂“三比”，就是本班組本期實際同計劃指標（或承包指標）、定額相比，本期實際同上期完成情況比，本期實際情況同兄弟班組相比。所謂“兩找”，就是找原因，找經驗教訓。所謂“一落實”，就是把改進的有關工作措施逐一落實到現場人員和各個崗位上，并做到“千斤重擔眾人挑，人人肩上有指標”。

　　五、操作上精耕細作

　　為了提高現場人員的操作水平，規范操作行為，確保操作無誤，企業可在生產一線操作崗位開展優秀操作員評選和操作無差錯競賽活動，定期舉辦操作工培訓班，推廣生產一線勞動模范創造的先進操作法，進行操作失誤反思，適應不同的操作崗位和專業要求，制訂不同的操作規程（比如工藝操作規程、安全操作規程、設備操作規程等）。這樣不但可以提高廣大操作人員的實際操作技能，同時也能鍛煉和培養一支具有高度敬業精神、操作經驗豐富、臨場應變能力和處理事故能力比較強的操作隊伍。在上崗操作方面，上崗操作人員必須持有上崗合格證，熟練掌握本崗位的生產特點及工藝、設備和物料狀況，學徒、學員等無證人員必須有專人監護，嚴禁獨立上崗。在崗位練兵方面，操作人員不但要熟悉本崗位工藝流程、工藝原理、技術指標，對崗位所管轄設備，也要做到“四懂三會”，即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養、會排除故障。從嚴、從難、從實際出發，堅持干什么，學什么，缺什么，補什么，做到“四過硬”，即操作技術過硬，維護保養設備過硬，產品質量過硬，復雜情況下處理問題過硬。

　　企業培訓心得體會5

　　經過七天的培訓以及三家企業參觀，對xx系統有了一個初步的了解和認知。結合公司現狀，發現有許多地方存有改善提升的空間。以下為此次培訓的感想總結：

　　一、消除浪費

　　作為xx的目的，消除浪費是企業所必須要做的。浪費不僅僅是指物資的浪費，還包含了時間、搬運、動作、生產過剩等的浪費。消除浪費可以更加有效的利用所有資源，減少資金占用，提高生產效率。

　　二、準時化與自動化

　　后拉式生產方式可以將人員、設備、物料最合理的利用，使生產效率最大化。但是針對公司現有的生產、銷售條件，后拉式生產方式不能夠完全施行，某些方面可以借鑒應用。自動化可以達到一人多機的效果，從而減少人員配置。相對應的，要想達到此效果，設備本身需要有防呆防錯設施、員工要多技能化，同時在設備維護與維修方面也有更高的要求來保證設備的正常運轉。

　　三、5S與目視化管理

　　5S要針對所有區域內所有事物。物品擺放要有相應的目視化要求。參觀的企業中，現場5S做的很到位，營造出了愉悅的工作氛圍。目視化管理有助于人員的理解和查找的方便。目視化要做到即使新人也能根據看板知道該怎么做。

　　四、TPM

　　推行TPM要改變現有的管理方式，對設備點檢及保養方面的要求要更加的細化，同時要有相應的目視化管理以便于操作者對設備進行維護。此外，培訓、教育不可缺少。

　　五、品質管理

　　問題處理要現場、現地、現物，按照PDCA四階段、八步驟進行，并持續改進，以零缺陷為最終目標。解決問題時要找到問題的根本原因再解決。

　　六、標準作業

　　標準作業包含生產節拍、作業順序和標準手持量三個要素。進行標準作業有相應的前提條件：設備穩定、品質穩定、人員多能工、動作可循環。理想狀態下的標準作業可以將人員效率、設備使用發揮到極致，最大限度的提高生產效率。現有的工藝要求考慮到了單件產品的生產效率，但并沒有將連續生產的效率最大化。標準作業是工序所有細節（包括人員行動距離、設備擺放位置等）的綜合體現，可以使工序生產狀態做到一致，對于不同的人員也可以使其生產狀態具有可重復性，使產品質量更加趨于穩定。標準作業時可以使出現的問題明顯化，便于持續改善。在京西重工參觀時看到的工作平臺處將產品使用到的量具放在了一個特制的盒子上，量具數量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管理，也提高了效率。

　　就公司現狀而言，機加工屬于離散型制造業，適合xx的廣泛推廣。而鑄造屬于流程性制造業，xx模式并不完全適用，但是可以依據xx的理念和原理來進行改善。參觀的三家企業在生產環境、人員管理、作業要求、看板管理、物流管理等諸多方面都有值得學習和借鑒的地方。

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