[優選]車間現場管理制度

　　隨著社會一步步向前發展，我們都跟制度有著直接或間接的聯系，制度是要求成員共同遵守的規章或準則。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？下面是小編為大家收集的車間現場管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。

車間現場管理制度1

　　為確保生產秩序,保證各項生產正常運作，持續營造良好的安全工作環境，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。

　　一、早會制度

　　1、早班員工每天上班必須提前15分鐘到達車間開早會，簽到，不得遲到、早退。

　　2、各車間主任在開早會時必須及時向員工總結前天的工作情況、提出注意事項以及當天的生產計劃，時間應控制在10分鐘。

　　二、請假與加班制度

　　1、如特殊事情必須本人親自處理,應在事前用書面形式請假,經主管與相關領導簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫生證明方可),否則按曠工處理。

　　2、杜絕非上班時間私下請假或批假。

　　3、員工每月請假不得超過兩次，每天每班請假不得超過兩人。

　　4、員工請假核準權限：（同廠規一致）

　　（1）一天以內由車間主任批準；

　　（2）三天以內由生產處處長批準；

　　(3)超過三天必須由總經理批準；

　　(4)連續請假按照累計天數依上述規定辦理。

　　5、上、下班須排隊依次打卡。嚴禁無上班、加班打卡。違者依《考勤管理制度》處理。

　　6、晚上如加班依生產需要臨時通知。若晚上需加班，在下午16：30前填寫加班人員申請表、假期如有急件需加班，提前填寫加班人員申請表，經部門主管審核后報總經理批準并送總經辦作考勤依據。

　　三、清潔衛生制度

　　1、員工必須保持崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放,車間主任要保持辦公臺的整齊干凈。

　　2、每天下班后值日生打掃衛生，周末須進行大掃除（公司內的門、廁所、窗戶、生產線、機器設備、風扇、飲水機等都須清潔）。

　　3、衛生工具用完后須清洗干凈放在指定的'區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。

　　4、不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂涂劃；衛生間須每天用水清洗。

　　四、車間生產秩序管理制度

　　1、員工上班應著裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司所換衣服放入衣柜，鞋子按劃分區域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。

　　2、上班時,員工須及時把物料備到生產線,并嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。

　　3、員工在作業過程中,必須保持一定的距離,不得擠坐在一起，作業時須按要求帶好手套或其它規定勞保用具,同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題并及時向質檢員與車間主任反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照質量要求作業。

　　4、每道工序必須接受車間質檢員檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合質檢工作，不得頂撞、辱罵。

　　5、硫化成品必須用塑料筐或鐵筐盛放,一只筐子只可裝一種成品,硫化過程中發現的不合格品必須用紅色塑料筐盛放,所有的物料筐排成一行放于工作臺區域的黃線內。

　　6、所有員工必須按照操作規程（作業指導書，檢驗規范等）操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。

　　7、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價賠償。

　　8、工作時間離崗時，需經車間主任同意方可離開，限時十五分鐘內，如有急事十五分鐘以上需按規定請假。

　　9、上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電。

　　10、下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。

　　11、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行為不良者一經查處嚴厲處罰。

　　12、任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。

　　13、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用根據實用價值予發獎勵。

車間現場管理制度2

　　1．個人衛生規范：

　　1.1健康規范：

　　1.1.1凡生產人員須持有衛生防疫部門的健康許可證方可上崗。

　　1.1.2凡患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎、活動性肺結核、滲出性皮膚病等疾病的人員不能從事產品的生產工作。

　　1.1.3凡受傷（主要是手部）人員不能從事接觸到食品容器、原料等產品的加工工作。

　　1.2著裝規范：

　　1.2.1進入生產區域必須穿戴整潔的工作服、鞋、帽。

　　1.2.2工作服紐扣要齊全，夏季時工作服紐扣允許解開領口扣，其余紐扣必須扣上，衣服上不應有其他飾物。

　　1.2.3工作人員要有可替換的`工作服，保證按規定時間更換或在工作期間因意外污染時的及時更換。更換下工作服必須及時清洗干凈以備替換。

　　1.2.4工作人員進入生產區域必須戴好工作帽，女員工應將長發盤起，不應散露在外，工作鞋應保持清潔干凈。

　　1.2.5工作服不得隨意穿出工作區域。

　　1.2.6安全防護用具：凡從事接觸到腐蝕性物品的工作時要使用安全防護具，工作完成后存放在指定地點。

　　1.3裝飾規范：1.3.1不允許留長指甲、涂指甲油、戴假指甲。

　　1.3.2不允許化濃妝、使用粉質化妝品及濃烈氣味的化妝品。

　　1.3.3不允許佩戴手表、首飾及各種飾物。

　　1.4行為規范：

　　1.4.1每次上班開始工作時，如更衣、進餐、去衛生間時均應洗手。

　　1.4.2每次做完不衛生的工作后，如清掃垃圾、處理廢料、清理設備等，均應洗手，工作中應隨時保持雙手干凈衛生。

　　1.4.3咳嗽、打噴嚏時用手掩住口鼻，并洗手。

　　1.4.4不允許在工作區域內做修指甲、梳理頭發、挖耳朵、挖鼻孔等不衛生的動作。

　　1.4.5禁止攜帶食物和其他與生產無關的物品進入生產區域。

　　1.4.6每位員工都應勤剪指甲、勤理發、勤洗澡、勤換衣，養成良好的個人衛生習慣。

　　1.4.7不允許在生產區域內隨地吐痰，嚴禁吸煙。

　　1.4.8非本車間人員不允許隨意進入生產區域，參觀人員須有公司內人員陪同。

車間現場管理制度3

　　1目的

　　規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。

　　2 范圍

　　生產部各生產車間。

　　3 內容

　　3.1 質量管理

　　3.1.1 各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。

　　3.1.2 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

　　3.1.3 認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

　　3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

　　3.1.5 嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

　　3.2 工藝管理

　　3.2.1 嚴格貫徹執行工藝規程。

　　3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。

　　3.2.3 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

　　3.2.4 對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

　　3.2.5 嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。

　　3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

　　3.2.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

　　3.2.8 生產部應建立模具及工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，并做好各項記錄。

　　3.2.9 合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

　　3.3定置管理

　　3.3.1 定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

　　3.3.2 勤檢查、勤轉移、勤清理。

　　3.3.3 做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。

　　3.3.4 加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

　　3.3.5 安全通道內不得擺放任何物品。

　　3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現場清潔衛生。

　　3.4 設備管理

　　3.4.1 車間設備指定專人管理。

　　3.4.1.1生產設備的維護必須細化到個人，每條生產設備的維護保養必須有兩個生產人員及一個電鉗工，并對其設備的維護保養負責。

　　3.4.1.2及時做好設備維護保養記錄表。

　　3.4.2 嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

　　3.4.3 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

　　3.4.4 設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

　　3.4.5 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符。

　　3.4.6 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導。

　　3.4.7 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

　　三好：管好、用好、保養好。

　　四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

　　五項紀律：即：

　　①遵守安全操作規程。

　　②經常保持設備整潔，并按規定加油

　　③遵守交接班制度。

　　④管好工具、附件、不得丟失。

　　⑤發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

　　3.4.8 設備運行中 , 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。

　　3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉。 3.4.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。

　　3.4.11 設備應保持操作控制系統 , 安全裝置齊全可靠。

　　3.5 工具管理

　　3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

　　3.5.2 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。 3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。 3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

　　3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

　　3.6 計量管理

　　3.6.1 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。

　　量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。

　　禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。

　　所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。

　　3.6.2 凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續。

　　3.6.3 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

　　3.6.4 凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。

　　3.6.5 各單位應按需要合理配備計量器具。

　　3.6.6 對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。

　　3.7 能源管理

　　3.7.1 積極履行節能職責，認真考核。

　　3.7.2 開展能源消耗統計核算工作。

　　3.7.3 認真執行公司下達的能源消耗定額。

　　3.7.4 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。 3

　　.7.5 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

　　3.8 勞動紀律

　　3.8.1 車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。

　　3.8.2 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

　　3.8.3 嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

　　3.8.4 經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

　　3.8.5 積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

　　3.8.6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。

　　3.9 文明生產

　　3.9.1上班期間禁止下棋、打牌或看與工作無關的報刊小說等，嚴禁將生產現場作為娛樂場所。更不允許趴在工作臺或在生產現場睡覺；

　　3.9.2 生產期間不允許帶小孩進車間，與生產車間無直接關系的人員沒有生產主管的批準，嚴禁進入生產車間，干擾生產現場；生產現場的工作人員必須衣著整潔，不允許穿拖鞋上班。

　　3.9.3 嚴禁在車間生產現場吃飯及吃零食，機臺上嚴禁擺放茶具、飯盒以及其他雜物；不得隨地吐痰；吸煙應到規定的場所。

　　3.9.4 為確保車間的整潔、干凈、有序，成品、原材料、廢品及其它物件應按要求定點有序堆放，嚴禁隨意丟棄垃圾或其它雜物。

　　3.9.5 生產現場當班生產后遺留的廢管。廢料必須當班清理，任何與生產無關的雜物應隨時清理出現場。

　　3.9.6 非緊急情況，禁止在生產現場打手機；如有需求，經過班長同意后離開工作崗位接打電話。

　　3.9.7 所有班組堅持班前會、班后會制度，班前會在上班時間前5分鐘、班后會在下班時間后10分鐘進行，并在班前、班后會議記錄表中作好記錄；

　　3.9.8 車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫。

　　3.9.9應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。

　　3.9.10 下班提前20分鐘進行地面清潔（按班組快慢決定）、設備保養、規范物品擺放。

　　3.9.11 車間地面不得有積水、積油、塵垢。

　　3.9.12 車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

　　3.9.13 車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

　　3.9.14 車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

　　3.9.15車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。

　　3.9.16 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

　　3.10 衛生管理

　　3.10.1 車間主任衛生管理職責

　　3.10.1.1在當班時間內，負責整個車間生產部所負責的區域的衛生管理工作。督促各崗位員工搞好區域衛生，確保車間生產井然有序、干凈整潔。

　　3.10.2 生產班長衛生管理職責

　　3.10.2.1嚴格監管常用工具。督促各技術人員、副班長要保持常用工具整齊擺放，無關雜物及時清理；

　　3.10.2.2 督促本班各崗位員工保持所管轄生產區域的通道暢通，通道上部允許堆放成品、原材料、廢品等，保持生產現場的干凈、整潔、暢通。

　　3.10.3 技術員、副班長衛生職責

　　3.10.3.1 原材料堆放整齊，不同原料分開擺放，當班生產后遺留的廢品、廢料必須當班清理，任何與生產無關雜物應及時清理出現場，換規格或其它原因清理出來的混合物標明成分、重量、生產線、班別、時間、姓名等，撒漏的原料清掃干凈；

　　3.10.3.2 保持料箱干凈，無雜物擺放，料箱周圍漏料清掃干凈，干燥機上及周圍漏料清掃干凈，撒在擠出機及設備上的料清理干凈；

　　3.10.3.3 模具上不準擺放工具及雜物，擠出料當班清理，機頭衛生保持干凈、整潔；設備上嚴禁擺放茶具、飯盒及其它雜物，設備上的垃圾及灰塵要清掃。

　　3.10.4 操作工衛生職責

　　3.10.4.1包裝好的管材及時擺放整齊，廢棄的包裝膜、膠紙、繩等及時清理； 3.10.4.2設備底部衛生清掃干凈，樣管、散管與廢次品應嚴格分開擺放、運輸，散管區不允許放置其它物品；

　　3.10.4.3生產中產出的廢品放置在指定區域，廢次品量多時應轉移至車間廢管區，廢的管頭、管尾應在下班前入袋稱重轉移至車間廢品區；

　　3.10.4.4 保持地面及設備衛生清潔、干凈。

　　3.10.5 混料工衛生職責

　　3.10.5.1原料在拆包后把料袋里的料全部倒干凈，并及時按規定把料袋進行打包回收。

　　3.10.5.2 混料設備底部衛生清掃干凈，混料中產生的落地料應及時的清理打掃干凈

　　3.10.5.3 保持混料間地面及設備的衛生清潔、干凈。

　　3.10.6 破碎工衛生職責

　　3.10.6.1 廢料、廢品在分類破碎后應及時稱重裝袋，并及時的把設備上的料清理干凈

　　3.10.6.2 及時將飛濺到地面的破碎料打掃、清理干凈，并將破碎料中的雜物清出，保證料中無雜質。

　　3.10.6.3 將設備底部及其它各個死角的料及垃圾打掃干凈。 3.10.6.4 保持破碎間地面及設備的衛生清潔、干凈。

　　3.11 安全生產

　　3.11.1 車間主任安全管理職責

　　3.11.1.1必須按制度安排安全檢查，根據檢查情況及時消除不安全因素，及時對查出的`事故隱患進行整改，下達《安全隱患整改通知單》，保證各種設備正常運轉，保證各種安全防護設施完整無缺；

　　3.11.1.2組織建立OHS管理小組并制定工作計劃，負責提出本部門的安全技術措施計劃并督促貫徹執行；

　　3.11.1.3 負責對本部門職工進行經常性的安全生產教育；負責組織對新入廠員工進行三級安全教育并組織考核，考核不合格者不得安排上崗作業；

　　3.11.1.4 建立健全本部門各項安全管理制度和各工種安全技術操作規程，并根據需要對其進行修改，對其貫徹執行負領導責任，力爭做到不發生各類安全事故；

　　3.11.1.5 對發生的各類事故，要求及時報告并保護好現場，及時組織調查處理；

　　3.11.1.6 特種設備、特種作業必須防范嚴密，制定相應的生產作業規程，生產現場杜絕“三違”現象；

　　3.11.1.7 鍋爐、壓力容器、起重機械、機動車輛等特種設備必須按國家安全規定進行檢驗，未經檢驗合格不得投入使用；

　　3.11.1.8嚴格按照國家“危險化學品管理條例”的規定，搞好危險品的安全管理工作；

　　3.11.1.9消防設施器具的配置要符合生產作業場地的要求，并按要求定期檢查，確保能隨時投入使用；

　　3.11.1.10危險場所、重點部位要制定事故應急預案，按照需要配備必要的消防、搶險、救護力量。

　　3.11.2 生產班長安全管理職責

　　3.11.2.1 貫徹執行企業和車間對安全生產的規定和要求，全面負責本班組的安全生產工作；

　　3.11.2.2 組織并參加安全活動，堅持班前講安全、班中檢查安全、班后總結安全；

　　3.11.2.3 組織組員學習并執行公司和部門各項安全生產規章制度和安全技術操作規程，教育組員遵紀守法，制止違章和違反勞動紀律行為；

　　3.11.2.4 負責對新上崗人員進行崗位安全培訓；

　　3.11.2.5負責班組安全檢查，及時消除不安全因素，并報告上級。發生事故立即報告，組織搶救，保護好現場，在《安全檢查記錄表》中作好詳細紀錄。

　　3.11.2.6 搞好生產設備、安全裝備、消防設施、防護器材和應急器具的檢查維護工作，便其保持良好；督促教育職工合理使用勞動保護用品、用具，并正確使用滅火器材； 3.11.2.7 抓好班組安全、衛生建設，保持作業現場整齊、清潔，實現文明生產，對安全生產先進個人要給予表彰和獎勵。

　　3.11.3 生產部門各崗位員工嚴格執行各項安全操作規程。

　　3.11.4 經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

　　3.11.5 貫徹“安全第一、預防為主”。

　　3.11.6 按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。 3.11.7特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

　　3.11.8 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

　　3.11.9 生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

　　3.11.10 非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

　　3.11.11 重點設備(如數控中心)，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

　　3.11.12 消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。

　　3.11.13 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

　　3.11.14 發生事故按有關規定及程序及時上報。

　　4.1 獎懲

　　4.1.1 為了對生產做出貢獻的員工給予鼓勵，在生產部設立特殊貢獻將；凡符合下列條件之一者給予30-200元獎金。

　　4.1.1.1對生產工藝及時與好的建議，技術革新，經試驗成功，對質量、產量、成本有一定改進者；

　　4.1.1.2解決生產中較大的疑難技術問題，可以保證生產順利進行者；

　　4.1.1.3 車間成品合格率考核得第一名者；

　　4.1.1.4 提出合理化建議被采納者；

　　4.1.1.5 防止了重點質量、安全事故發生者；

　　4.1.1.6 每月評比的先進生產工作者；

　　4.1.2違反生產部生產管理規定和操作規程中相關制度者，按情節輕重分內部警告和罰款，情節嚴重或屢教不改、屢犯不止者給予重罰或辭退；

　　4.1.3 員工在試用期內表現不佳者，生產部有權對其做出辭退意見上報辦公室；

　　4.1.4 生產部每周最少2次不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比

　　4.1.5生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續三月獲獎的，獎金翻倍。

　　4..1.6 對全月評分不足70分的，少于70分的部分按2元/分進行處罰，并予以通報批評。

　　4.1.7 對于車間現場管理的獎懲金，在連同當月月底統一發放。

　　4.1.8本規定自下發之日起即執行。

車間現場管理制度4

　　1、目的

　　為使員工能夠自覺遵守工廠及車間的各項管理制度，規范生產車間的現場管理，實現均衡、安全<>、文明生產、提高員工的業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、實現低能耗、低排放的目標，特制定本管理制度。

　　2、適用范圍

　　金洋再生鉛工廠生產部合金車間。

　　3、職責

　　3.1生產部、合金車間負責本管理制度的制定和執行;

　　3.2綜合管理部負責對制度執行過程中的考核工作，做到獎罰分明;

　　4、現場紀律制度

　　4.1、員工必須遵守工廠的上下班作息時間，準時參加車間內部各種會議，不遲到，不早退(遲到1次罰款10元，1月內遲到3次按曠工處理);車間非正常生產期間上下班時間一律以車間統一安排調度，按臨時規定的上下班時間執行。

　　4.2、車間全體人員嚴格按照公司規定進行刷卡操作，上下班未刷卡的考勤一律不予記錄。

　　4.3、節假日、星期天期間，若車間處于正常生產狀態，所有人員必須按時上班，以保證生產正常進行，若生產不正常時，由車間統計安排人員放假。

　　4.4、員工上班不準穿拖鞋，進入生產現場必須戴好安全帽、口罩、手套，穿好安全鞋。發現1次，罰款10元。

　　4.5、員工因特殊情況需請假，應嚴格按照公司請假程序填寫請假條逐級向各級主管請假，得到批準后方可能離開，否則一律按曠工處理。

　　4.6、禁止將個人衣物，餐具、茶葉等用品帶入生產現場，飲用水杯放在現場指定位置，生產現場禁止吃食物、吸煙、看小說、報刊等。檢查發現一次，視情節輕重給予10-100元罰款。

　　4.7未經生產或相關部門會簽批準，禁止將原物料、半成品、設備部件等物品帶出現場。檢查發現有一次，即給予開除處理，并根據情節輕重移交相關部門處理;

　　4.8、生產現場內物品必須按規定位置擺放。

　　4.9、提倡文明禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟話。

　　4.10、現場各工段應做好人員定崗工作，現場員工必須專心作業，嚴禁嬉鬧聊天，偷閑怠工。

　　4.11、員工必須服從合理工作安排，盡職盡責作好本崗位工作，堅決反對故意刁難或拒絕執行上級合理工作安排。每出現1次，給予50元罰款，累計出現3次給予停產并交工廠處理。

　　4.12、現場人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發損害公司利益，破壞車間生產的不良行為，反對一切不良現象。檢舉情況經查證屬實的一次給予獎勵50元。

　　4.13、員工必須嚴格執行工藝流程，按作業指導書的要求進行操作，未嚴格執行工藝參數的，勒令返回上一道流程;對工廠造成損失或顧客投訴的按《工藝管理規定》的要求進行嚴厲處罰。4.14、提倡節約，生產現場嚴禁水、電、氣浪費現象，發現1次，視情節輕重給予10-100元罰款。

　　4.15、嚴禁私自撕毀工廠及車間公布的各項通知、規定，嚴禁在現場的白板上亂涂亂畫。發現違紀一次給予罰款20元。

　　4.16、嚴禁在現場打架、聚眾鬧事。發現一次，視情節輕重給予100-500元的罰款，嚴重的移交相關部門并當即開除處理。

　　5、車間環境衛生管理制度

　　5.1、現場必須經常清理、整頓、保持地面無積水、污物和油污。

　　5.2、保持現場排水溝暢通、墻壁潔凈、無衛生死角。

　　5.3、必須對作業責任區域內衛生負責，及時對區域內設備、設施、地面及其它生產用品進行清理，保持整潔。

　　5.4、現場門窗、樓梯通道、桌凳、現場標識牌等保持干凈。

　　5.5、設備應做定期清潔，做好設備的維護和保養工作。

　　5.6、生產作業過程中計劃內不用的原料、配料等，應及時清理整頓，避免浪費。

　　5.7、生產作業過程中出現的不良品、廢品放入指定的區域、垃圾必須及時整理清除;

　　5.8、生產現場過程中落入地面的半成品應及時清理，車間內設備、管道、墻壁不允許亂貼亂畫。

　　5.9、車間衛生管理制度具體的考核按照“再生鉛工廠合金車間5s管理運行制度”執行。

　　6、車間現場安全制度

　　6.1、現場應做好安全宣傳教育，安全防范保障工作。

　　6.2、員工必須時刻謹記“安全第一”觀念，時刻注意人身安全，設備安全，對于安全規定必須無條件服從。

　　6.3、特種設備操作工必須要持證上崗，非本崗位人員禁止違章操作。發現一次，給予100元罰款。造成損失的按工廠相關規定進行賠償;

　　6.4、員工必須掌握本崗位安全操作規范，熟悉設備性能特點，按操作規程作業。

　　6.5、崗位員工應定期對設備進行保養與維護，減少事故隱患，發現設備異常應立即上報，需要維護保養的及時維護保養。

　　6.6、保養、維修設備時，必須掛警示牌，作業時禁止其他人員觸動設備開關。

　　6.7、員工在操作設備時須集中精神，不得說笑、接聽電話或在疲倦、不清醒狀態下工作，不得在現場嬉戲、逗鬧。無緊靠急情況，禁止在車間現場跑動。

　　6.8、員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散和路線。

　　6.9、工作時員工應時刻注意防止撞傷、觸傷、燙傷等傷害。

　　6.10、車間現場地面應時刻保持清潔，隨時注意滑倒。

　　6.11、現場嚴禁踩、踏、敲、打機器設備，禁止野蠻作業。

　　6.12、消防栓1米以內不得擺放任何東西，且消防通道、安全通道須時刻保持暢通。

　　7 、異常情況報告的規定

　　7.1 異常情況定義

　　7.1.1原材料、輔料異常;

　　7.1.2生產中成批產品質量異常;

　　7.1.3出現安全事故;

　　7.1.4設備、裝置重大故障;

　　7.1.5其它特殊的異常情況。

　　7.2匯報的層級與時間規定

　　7.2.1出現異常問題時，在10分鐘內必須及時匯報，第一時間告知直接責任人(班長)。

　　7.2.2超過20分鐘以上至一小時必須向車間主任匯報，車間主任接到匯報后必須立即協調相關人員解決。超過一小時，但在兩個小時內，車間主任必須反饋到生產部經理，由生產部經理組織解決并同時匯報給廠長。如果超過規定時間內沒有逐級匯報又無法解決問題的，按損失價值的`5%-10%賠償，或給予50-500元的罰款。

　　7.3匯報方式:手機、電話、直接告知等方式。

　　8、生產車間工作獎罰制度

　　8.1生產任務

　　8.1.1、因客戶需求在完成正常生產任務后加班完成額外生產任務，且產品質量、能源、物料消耗指標達到標準的，獎勵100元/班次;

　　8.1.2、拖延完成生產任務時間，相關指標嚴重超出，扣100元/班次。

　　8.1.3、即沒有執行又沒有完成生產任務，扣200元/班次。

　　8.2各崗位職責考核

　　8.2.1、各工作崗位必須按照崗位說明書的要求做好本崗位工作職責，每月按照各崗位的工作實際成績對績效考核的項目進行考核;

　　8.3、規章制度執行獎罰

　　8.3.1、各班組認真宣傳貫徹安全生產工作，當月未發生安全生產事故，獎10元;

　　8.3.2、沒有宣傳安全生產注意事項，所管部門或班組當月發生1次違規操作，但不造成損失的，扣10元;

　　8.3.3、發生安全事故并造成損失，視損失大小按工廠管理制度給予處罰;

　　8.3.4、連續1月能夠嚴格遵守工廠和車間的各項管理制度的，獎勵50元/班次

　　以上若有與工廠管理制度沖突部分，以工廠管理制度執行。

　　本制度自下發之日開始執行。

車間現場管理制度5

　　1、定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

　　2、及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩拿輕放，保證產品外觀完好。

　　3、做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。

　　4、加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

　　5、安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙。

車間現場管理制度6

　　1目的

　　為了規范車間現場的生產管理，樹立車間生產的良好形象，提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗以及現場生產管理工作能得到有效的實施。

　　2范圍

　　適用于焊接車間所有班組、人員、所有區域。

　　3職責

　　3.1車間辦公室負責起草、制定車間的現場文明生產管理工作細則，并組織車間的現場文明生產管理活動的檢查及考核。

　　3.2各班組負責人及相關區域責任人負責按現場文明生產管理的要求執行。

　　4內容和標準要求

　　4.1各班組負責按現場文明生產管理工作細則的規定組織、安排班組文明生產。

　　4.2現場文明生產管理檢查。

　　4.2.1車間由辦公室定期和不定期組織各班組負責人進行現場文明生產管理檢查。

　　4.2.2現場文明生產管理檢查以《現場文明生產管理工作細則》的內容進行。

　　4.2.3檢查結果以公告的形式通知。檢查不合格的班組、區域必須在規定整改的期限內進行整改，并落實到負責人。

　　5檢查考評辦法

　　5.1每天各班組負責人進行互查和自查；每周一、三辦公室檢查；每周六辦公室及各班組負責人進行全面大檢查；

　　5.2各班組每月現場文明生產以百分制考核，即每個月各班組有100分的考績分；在100分的基礎上進行加分（獎勵）和減分（懲罰）。

　　5.3獎勵方法

　　5.3.1現場文明生產連續一周優秀并在各班組中排名第一者加5分，連續兩周優秀并在各班組中排名第一者加10分，一個月全部優秀并在各班組中排名第一者加20分；現場文明生產連續3天差者減5分，連續一周差者減10分，連續兩周差者減20分，一個月全部差者減40分；

　　5.3.2成績80分及格，每月得分每超一分，班組成員獎勵2元，班長獎勵3元；每不足一分，班組成員扣1元，班組長扣2元。

　　6現場文明生產管理工作細則

　　6.1安全管理

　　6.1.1嚴格執行各種操作規程，不按操作規程作業的，扣1-5分。

　　6.1.2按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產，違反扣1分/人次。

　　6.1.3學徒工及實習人員作業時要有師傅陪同、指導，不得獨立操作，違反扣1分/人次。

　　6.1.4非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

　　6.1.5消防器材要確保靈敏可靠，擺放在制定位置，違反扣1分/次。

　　6.1.6行車使用時按規范手勢指揮，行車操作工按規范進行操作行車，違反扣1分/次。

　　6.1.7對于出現安全事故的班組至少扣10分，無上限，直至考績分全部扣完；個別重大的安全事故令加處罰。

　　6.1.8發生人身、設備安全事故按公司規定及程序及時上報，對不報或瞞報的班組扣3-10分。

　　6.2技術文件、工藝、質量管理

　　6.2.1辦公室下發的各種圖紙、技術文件要保證完好無損、清晰可辨；丟失一張圖紙或損壞、無法辨別的扣1分；

　　6.2.2所有的圖紙、技術文件收發、轉交要有詳細記錄；因轉發、交接不清楚而出現的技術文件丟失或損傷，交接雙方均受處罰。

　　6.2.3所有產品按相關工藝、技術文件進行制作，對于違反工藝、技術文件要求的，扣考績分1分/人次。

　　6.2.4產品質量不合格的，返修后合格的扣1分/次，作廢的出現一次扣考績分3分/次。

　　6.2.5申請回用的，扣考績分1分/件。

　　6.3生產流程管理

　　6.3.1各班組生產過程中嚴格按照《焊接車間生產流程》進行，違反的班組扣1分/次，影響生產計劃、生產進度的另行從重處罰。

　　6.3.2生產過程中丟失、損壞工件的每次扣1分。

　　6.3.3生產中因推脫、扯皮而延誤生產進度、生產計劃的，雙方均扣考績分2分/次。

　　6.4設備、工具管理

　　6.4.1各班組設備、工具要有專人管理。

　　6.4.2嚴格遵守設備使用操作規程，對于因違反操作規程而致使設備損壞的考績分扣1-30分，當事人另行處罰。

　　6.4.3定期對設備、工具進行保養；設備工具不清潔以及油污、粉塵嚴重的扣考績分1分/臺次；影響正常使用的扣考績分5-20分/臺次。

　　6.4.4工具、設備在合理、固定的地點整齊擺放，違反一次扣1分/次。

　　6.4.5不按規范使用設備致使易損件消耗超標的，每超標一個扣2分/次。

　　6.4.6設備、工具擺放不當或不科學，致使設備工具損壞的根據工具、設備損壞情況扣3-10分/次。

　　6.4.7乙炔、液化氣、氧氣、二氧化碳氣瓶使用時每個氣瓶要有專門小車或支架固定，使用后的空瓶要及時送回氣瓶存放處，違反一次扣考績分2分/次。

　　6.4.8乙炔、液化氣、氧氣、二氧化碳氣瓶要在指定區域規范存放，并且需要戴好瓶帽，不在指定區域、不規范存放或不戴瓶帽的的.扣考績分1分/次。

　　6.5能源、材料管理

　　6.5.1水：合理利用公司內、車間內的水資源，造成浪費的扣1分/次。

　　6.5.2電：合理用電，做到車間內合理照明；嚴禁在光線充足的白天開長明燈，嚴禁無人燈、無人扇，嚴禁無人作業時電器設備在啟動狀態；每違反一項扣考績分3分/次。

　　6.5.3風：合理利用車間內的壓縮空氣，禁止出現管道、設備的漏氣現象；嚴禁使用壓縮空氣的設備在不作業時不關閉；每發現一次扣考績分2分。

　　6.5.4氣：科學使用乙炔、液化氣、氧氣、二氧化碳等能源氣體，嚴禁浪費；由于漏氣或認為原因而造成氣體浪費的，每出現一次扣3分考績分。

　　6.5.6油：隨時檢查用油設備的運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏；每出現一次扣3分/次。

　　6.5.7原材料：生產中要合理利用原材料，要使各種規格尺寸的鋼材得到合理的利用，由于人為原因而造成浪費的，視情況給予相應班組扣除2-10分考績分的處罰。

　　6.6文明生產

　　6.6.1工件、設備、工具定置擺放；工件按區域按類放置，并做好標號、材質，必要的標記好規格尺寸，標記要規范、清晰，違反一次扣1分。

　　6.6.2安全通道內不得擺放任何物品，違反一次扣1分。

　　6.6.3消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持現場清潔衛生。

　　6.6.4要時刻保持車間現場各區域整潔、衛生，設備、工具、物品合理擺放，不能影響公司、車間形象；違反一次扣2分。

　　6.6.5下班提前5~10分鐘進行地面清潔、規范物品擺放，每超過允許時間

　　5分鐘扣考績分2分/次。

　　6.6.6車間地面不得有積水、積油、塵垢、雜物等，死角要定期清理；清衛后的工具要在指定位置規范擺放，違反一次扣2分/次，并限時間整改，不整改的或整改不合格的加倍處罰。

　　6.6.7車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序，不合格扣考績分2分/次。

　　6.6.8堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，工作場地不打掃干凈不走。

　　6.7勞動紀律

　　6.7.1嚴格執行公司的上下班及休假制度，如有違反的，按公司考勤制度及車間的考勤規定處罰。

　　6.7.2車間內不準出現打鬧、吸煙、玩手機、看報紙等與工作無關的事情，每發現一項扣班組考績分2分/人次；違反的當事人按照公司、車間相關規定另行處罰。

　　6.7.3出現怠工、聚堆聊天，扣考績分3分/次。

　　6.7.4堅決禁止在上班時間睡覺（即影響工作又存在安全隱患），違反的扣班組考績分5-10分/人次，違反的當事人按照公司、車間相關規定另行處罰。

　　6.7.5堅決禁止車間內出現打架、斗毆等影響同事團結的事情發生，出現一次班組考績分5-10分/，當事人按照公司、車間相關規定另行處罰。

　　6.9小改小革、技術創新

　　6.9.1任何班組或個人作出技術創新、工藝改革等能夠長期提高工作效率、節約成本、提高產品質量、改善職工工作環境及強度等有利于公司、車間積極發展的，給予相應班組至少5分考績分的獎勵；對于技術創新、工藝改革的個人另行給予獎勵。

　　6.10車間臨時安排的任務

　　6.10.1各班組、個人做好車間安排的其它任務，違反扣1-10分考績分。

　　6.11備注

　　6.11.1對于限期整改而未整改的，加倍從重處罰。

　　6.11.2本制度如有與公司制度、規定相違背的，以公司制度、規定為準。焊接車間生產流程

車間現場管理制度7

　　為了車間順利有序正常運轉規范員工對生產現場的整理通暢，生產備用件齊全，文明安全生產。提高產品質量，提高經濟效益，優質、高效、低耗具有重要意義。

　　一質量管理

　　1 對關鍵過程出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

　　2 認真執行“檢驗”制度對產品自檢、巡檢。操作人員對自己生產的產品要做到自檢，自檢合格后放入正品框內。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過預防措施不制定不放過。

　　3 車間要對所生產的產品質量做到不合格的材料不投產、不合格的'半成品不轉序.

　　二工藝管理

　　1 嚴格貫徹執行工藝規程，嚴禁員工私自調整工藝參數。

　　2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 ,合格并有師傅指導方可上崗操作 。

　　3 嚴格按照工藝參數要求生產，嚴格按照產品技術要求、按規定進行認真檢查，對有故障部位做好記錄。

　　4 對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

　　5 新制作的模具生產要有合格樣品才能生產調試，調試合格后當班必須做好試生產工藝卡在現在掛好。生產中判定無異常且首件產品合格方可投入生產。否則立即停止生產。

　　三定置管理

　　1 定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

　　2 生產中及時運轉不裝過多高出鐵框、勤檢查、勤清理，輕放，保證產品外觀完好。

　　4 加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

　　5 安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙

　　6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛生 , 周圍不得有障礙物

　　四設備管理

　　1 車間設備指定專人維修管理

　　2 嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

　　3 做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

　　4 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

　　三好即：管好、用好、保養好。

　　四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

　　五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停機、通知相關人員檢查、處理。

　　5 設備運行中 , 要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗(設備運行過程中)，對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。

　　6 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉 .

　　7 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。

　　五工具管理

　　1 各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

　　2 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

　　3 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

　　4 車間不得使用不合格的或已損壞的工具避免事故。

　　5 工具使用后要立即放回到指定地點原位整齊擺放。

　　能源管理

　　1 積極履行節能職責，認真考核。

　　2 開展能源消耗統計核算工作。

　　3 隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕泡、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行或者無冷卻水進行生產運行工作。

　　文明生產

　　1 應準確填寫生產記錄、內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。

　　2 室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾，下班提前15分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。

　　3 車間地面不得有積水、積油、塵垢(生產過程中允許有浮塵存在，但下班應該進行清理)。

　　4 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁泡、冒、滴、漏。

　　5 車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運車等應指定擺放，做到清潔有序。

　　6 車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。

　　7 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、不允許與他人發生爭執，根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

　　8 邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。

　　安全生產

　　1 嚴格執行各項安全操作規程。

　　2 經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

　　3 貫徹“安全第一、預防為主”

　　4 按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。

　　5 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

　　6 生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

　　7 非本工種人員或非本機人員不準操作設備

　　8 加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

　　獎懲

　　1每天不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比

　　2 每天對員工素質及配合度進行考核，打分評比。

　　3每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比。對于全月綜合評分超過90分獎勵100元，80—89分獎勵80元，70—79分獎勵50元，60—69分獎勵30元。

　　4車間對員工與領班全月評分不足60分的，每次全月不足60分者記大過一次處理。連續三個月分數都達不到給予解雇。

　　5 對于車間現場考核的獎懲金，在連同當月的工資一并發放。

　　6 對表現好者提出表揚和獎勵，由當班領班及領導提出。

車間現場管理制度8

　　1.目的:規范員工對生產現場的整理,實現均?、安全、文明生產、提高業務素質,提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義

　　2.范圍:公司壓鑄生產車間

　　3.內容

　　3.1 質量管理

　　3.1.1車間應嚴格執行《程序文件》的規定,履行自己的職責、協調工作。

　　3.1.2 對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制,對出現的異常情況,應及時向上作出匯報并查明原因,及時排除,使質量始終處于穩定的受控狀態。

　　3.1.3 認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢),操作人員對自己生產的產品要做到自檢,檢查合格后,方能轉入下工序,下工序對上工序的產品進行檢查,不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過,預防措施不制定不放過。

　　3.1.4 車間要對所生產的產品質量負責,做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不轉序.

　　3.1.5 嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區,做到標識明顯、數量準確、處理及時。

　　3.2 工藝管理

　　3.2.1 嚴格貫徹執行工藝規程。

　　3.2.2 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓 , 經考試合格并有師傅指導方可上崗操作 , 生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況 .

　　3.2.3 嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產,對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行,按規定進行檢查,做好記錄。

　　3.2.4 對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢,符合標準或有讓步接收手續方可投產,否則不得投入生產。

　　3.2.5 嚴格執行標準、圖紙、工藝配方,如需修改或變更,應提出申請,并經試驗鑒定,報請生產技術部審批后方可用于生產。

　　3.2.6 合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

　　3.2.7 新制作的工裝應進行檢查和試驗,判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

　　3.2.8 在用工裝應保持完好。

　　3.2.9 生產部門應建立庫存工裝臺帳,按規定辦理領出、維修、報廢手續,做好各項記錄。3.2.10 合理使用設備、量具、工位器具,保持精度和良好的技術狀態。

　　3.3 定置管理

　　3.3.1 定置擺放、工件按區域按類放置,合理使用工位器具。

　　3.3.2 及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化,應立即轉序,不拖不積,穩拿輕放,保證產品外觀完好。

　　3.3.3 做到單物相符,檢驗單,傳遞記錄與工件數量相符,手續齊全。

　　3.3.4 加強不合格品管理,有記錄,標識明顯,處理及時。

　　3.3.5 安全通道內不得擺放任何物品,不得阻礙

　　3.3.6 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持清潔衛生 , 周圍不得有障礙物

　　3.4 設備管理

　　3.4.1 車間設備指定專人管理

　　3.4.2 嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度,認真執行設備保養制度,嚴格遵守操作規程。

　　3.4.3 做到設備管理“三步法”,堅持日清掃、周維護、月保養,每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通,油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油,油質合格,待檢查無問題方可正式工作。

　　3.4.4 設備臺帳卡片、點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。 3.4.5 實行重點設備憑證上崗操作 , 做到證機相符 .

　　3.4.6 嚴格設備事故報告制度 , 一般事故 3 天內 , 重大事故 24 小時內報生產主管或公司領導.

　　3.4.7 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑,做到“三好”“四會”“五項紀律”。 三好即:管好、用好、保養好。 四會:即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。 五項紀律:即:遵守安全操作規程、經常保持設備整潔,并按規定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

　　3.4.8 設備運行中 , 要做到勤檢查、勤調整、勤維修,不離崗(設備運行過程中),對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。

　　3.4.9 操作人員離崗位要停機 , 嚴禁設備空車運轉 .

　　3.4.10 保持設備清潔 , 嚴禁泡、冒、滴、漏。

　　3.4.11 設備應保持操作控制系統 , 安全裝置齊全可靠 .

　　3.5 工具管理

　　3.5.1個人長期使用的工具做到完好保養,丟失賠償,使用量具時輕拿輕放,不敲刀刃具,不亂拆工裝模具。

　　3.5.2 各種工具量具刃具應按規定使用,嚴禁違章使用或挪作他用。

　　3.5.3 精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

　　3.5.4 嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

　　3.5.5 車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

　　3.6 計量管理

　　3.6.1 使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。量具必須保持完好無損,零件、附件無丟失,出現上述情況之一者,必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。禁止使用過期或不合格量具,做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞,使用后擦拭干凈,較長時間不使用時要涂油,正確放置。所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。

　　3.6.2 凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查,合格后辦理入庫、領出手續。3.6.3 嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件,更不準作為他用,不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

　　3.6.4 凡須報廢的計量器具,應提出申請報計量室。

　　3.6.5 對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者,應視情節進行批評教育或予以罰款。3.7 能源管理

　　3.7.1 隨時檢查耗能設備運行情況,杜絕跑、冒、滴、漏,消除長流水現象,嚴格掌握控制設備預熱時間,杜絕空車運行。

　　3.7.2 未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

　　3.8 勞動紀律 (同辦公室下達的管理制度)

　　3.8.1 車間可據公司制度,具體制定管理細則,報主管領導批準后實施。

　　3.8.2 車間做到獎罰分明,帳目齊全,分配公開、公正。

　　3.8.3 嚴格現場管理,要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

　　3.8.4 經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

　　3.8.5 積極參加技術培訓,大力開展崗位練兵,努力達到崗位技能要求。

　　3.8.6 認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。

　　3.9 文明生產

　　3.9.1 車間清潔整齊,各圖表美觀大方,設計合理,填寫及時,準確清晰,原始記錄、臺帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。

　　3.9.2 應準確填寫生產記錄、內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全,產品數量及質量情況等。

　　3.9.3 室內外經常保持清潔,不準堆放垃圾,下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。

　　3.9.4 車間地面不得有積水、積油、塵垢(生產過程中允許有浮塵存在,但下班應該進行清理)。

　　3.9.5 車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 、冒、滴、漏。

　　3.9.6 車間內管溝、蓋板完整無缺,溝內無雜物,及時清理,嚴禁堵塞。

　　3.9.7 車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放,做到清潔有序。

　　3.9.8 車間合理照明,嚴禁長明燈,長流水,長風扇。

　　3.9.9 堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象,每天下班要做到設備不擦洗保養好不走,工件不按規定放好不走,工具不清點擺放好不走,相關記錄沒填寫好不走,工作場地不打掃干凈不走。

　　3.9.10 邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。

　　3.10 安全生產

　　3.10.1 嚴格執行各項安全操作規程。

　　3.10.2 經常開展安全活動,開好周例會,不定期進行認真整改、清除隱患。

　　3.10.3 貫徹“安全第一、預防為主”

　　3.10.4 按規定穿戴好勞保用品,認真執行安全生產。

　　3.10.5 學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導,不得獨立操作。

　　3.10.6 生產、檢驗記錄即使填寫,班后認真檢查,清理現場,關好門窗,對重要材料要嚴加管理以免丟失。

　　3.10.7 非本工種人員或非本機人員不準操作設備

　　3.10.8 重點設備(如數控中心),要專人管理,衛生清潔、嚴禁損壞。

　　3.10.9 消防器材要確保靈敏可靠,定期檢查更換(器材、藥品),有效期限標志明顯。

　　3.10.10 加強事故管理,堅持對重大未遂事故不放過,要有事故原始記錄及時處理報告,記錄要準確,上報要及時。

　　3.10.11 發生事故按有關規定及程序及時上報

　　3.11勞動紀律:

　　3.11.1員工必須遵守廠規廠紀,違反者按《違反廠規廠紀處罰條例》處理。

　　3.11.2員工上班應做到不遲到、早退,嚴格按照三班制的作息時間進入工作崗位,不到崗者作遲到處理,下班時間未到離崗者按早退處理,遲到一次罰款5.00元,早退一次10元。沒到下班時間不允許離開自己的崗位,更不允許站在門口喧嘩,聊天,擅離崗著10元/次。

　　3.11.3上班時間不得串崗閑聊,不允許大聲唱歌喧嘩,打鬧嬉笑,更不得擅自出廠或回宿舍,有事離崗必須向組長或車間主管領導請示,得到批準后方可離開,如擅自離崗被發現一次罰款10.00元。

　　3.11.4上班時不得在工作時間內看報紙、雜志,用手機發短信,打游戲,吃零食,抽煙,如發現一次罰款10.00元。

　　3.11.5有事須寫請假條,并于24小時前經班組長簽字后交車間主管批準后方可,原則上每個班組請假不得多于2人,需請事假的,車間需根據生產情況安排簽署意見經車間主管批準方可休假,不假而走按曠工處理。

　　3.11.6下班或吃飯時,須將自已機床及照明等關閉,不執行者一次罰款10.00元。

　　3.11.7服從指揮,聽從安排,下級服從上級,個人服從組織,對車間、班組的'安排如認為不合理,可以越級反映,但不得頂著不辦或消極怠工,不得賭博或打架斗毆,違者罰款50-100元,情節嚴重者建議公司給予行政處罰直至開除。

　　3.12現場管理制度

　　3.12.1保持現場良好的工作秩序,創造亮麗、舒適的工作環境。

　　3.12.2積極參與“5s”管理活動,保持車間內的整齊、整潔。工作臺必須定位擺放,不得放置與生產無關的物料,廢品應放置在不合格品箱內,合格品與不合格品不得混放。

　　3.12.3在制品必須按性質區別放置,藍色的箱子放置良品,紅色的放置不良品,并做到班清班潔。

　　3.12.4所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均須用標識牌標識。

　　3.12.5下班時每位員工必須按照“數控機床保養內容”進行清掃與保養機床。

　　3.12.6愛護公司財產,嚴禁在機床設備上人為刻劃,留下痕跡,一經查實將給予100.00元的處罰。

　　3.12.7下班打掃衛生后,鋁屑車應放在指定區域,并保持現場的整齊整潔,如發現違規放置者,將處以20.00元的罰款。

　　3.13.生產工藝管理制度

　　3.13.1生產工藝是確保產品質量的基礎,所有員工應遵守操作規程嚴禁違章作業。

　　3.13.2嚴格按照圖紙施工,每班生產的第一只產品必須經檢驗員確認后方可連續生產,生產過程中必須經常進行自檢,如發現批量報廢,發現一次罰款50.00元,并根據損失情況進行賠償。

　　3.13.3員工在未經班組長或主管的允許下,不得擅自更改機床內的任何程序,一經發現,將處以50~100元的罰款。

　　3.13.4機床設置的參數與倍率嚴禁擅自改動,如發現擅自更改程序或參數的,發現一次處罰20.00元。如因其它人為原因造成機床損壞的,將根據公司有關規定從嚴處罰

　　3.13.5加工產品時,扳手等工具不得放在機床內部,一經發現將處罰20.00元,如因此而導致機床損壞的,將照價賠償損壞部件。

　　3.13.6機床加工產品時,必須嚴格按照操作規程進行作業,如因人為操作不當導致刀具、夾具損壞的,應當照價賠償。

　　3.13.7車間所用螺紋規由班組長統一領取,交員工使用,如在使用過程中造成損壞或丟失的,當班員工將照價賠償。

　　4、

　　獎懲制度

　　4.1獎勵制度

　　下列情況下獎勵直接相關人員(獎金額報公司批準50-200元)

　　4.1.1制止了不合格品或不合格擴大化

　　4.1.2超額完成生產任務者

　　4.1.3在技術、質量、工藝上提出合理化建議并確有成效者

　　4.1.4對違反廠規廠紀,車間管理規定積極舉報經查屬實者

　　4.1.5有其他突出表現者

　　4.2懲罰制度

　　4.2.1影響他人工作者,一次罰10.00元

　　4.2.2不按時完成生產任務者,將扣除未完成數的雙倍定額工資。

　　4.2.3損壞公司財物者照價賠償,故意損壞者加罰100元。

車間現場管理制度9

　　1、目的

　　為了規范車間現場的生產管理，樹立車間生產的良好形象，提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗以及現場生產管理工作能得到有效的實施。

　　2、范圍

　　適用于焊接車間所有班組、人員、所有區域。

　　3、職責

　　3.1車間辦公室負責起草、制定車間的現場文明生產管理工作細則，并組織車間的現場文明生產管理活動的檢查及考核。

　　3.2各班組負責人及相關區域責任人負責按現場文明生產管理的要求執行。

　　4、內容和標準要求

　　4.1各班組負責按現場文明生產管理工作細則的規定組織、安排班組文明生產。

　　4.2現場文明生產管理檢查。

　　4.2.1車間由辦公室定期和不定期組織各班組負責人進行現場文明生產管理檢查。

　　4.2.2現場文明生產管理檢查以《現場文明生產管理工作細則》的內容進行。

　　4.2.3檢查結果以公告的形式通知。檢查不合格的班組、區域必須在規定整改的.期限內進行整改，并落實到負責人。

　　5、檢查考評辦法

　　5.1每天各班組負責人進行互查和自查；每周一、三辦公室檢查；每周六辦公室及各班組負責人進行全面大檢查；

　　5.2各班組每月現場文明生產以百分制考核，即每個月各班組有100分的考績分；在100分的基礎上進行加分（獎勵）和減分（懲罰）。

　　5.3獎勵方法

　　5.3.1現場文明生產連續一周優秀并在各班組中排名第一者加5分，連續兩周優秀并在各班組中排名第一者加10分，一個月全部優秀并在各班組中排名第一者加20分；現場文明生產連續3天差者減5分，連續一周差者減10分，連續兩周差者減20分，一個月全部差者減40分；

　　焊接車間生產流程

　　1、a.下料結束后入庫，特殊料（比較大的，不易入庫的）不需入庫，所有工件憑圖紙入庫，入庫后需馬明富在黃票上標記“入庫”字樣并簽字。

　　b.馬明富做好出入庫的記錄。

　　c.入庫結束后圖紙由下料班返回辦公室。

　　d.只下料不焊接的料不入庫，直接轉給各事業部。

　　2、焊接班接到焊接圖紙/計劃，憑圖紙到倉庫領料焊接，個別不能入庫的料除外；馬明富做好記錄；焊接完圖紙返回辦公室。

　　3、型材不入庫，外協回來的小件型材入庫，所有外協回來的件入庫，憑圖紙領取；馬明富做好出入庫記錄（外協回來的所有件須經質檢檢驗合格方可入庫）。

　　4、所有工件入庫前要經質檢檢驗合格，否則不予入庫。

車間現場管理制度10

　　目 的

　　規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。

　　范 圍

　　金盾壓力容器生產部各生產車間。

　　內 容

　　1、質量管理

　　各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。

　　對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

　　認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

　　車間要對所生產的.產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品絕不流入下道工序。

　　嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

　　2、工藝管理

　　嚴格貫徹執行工藝規程。

　　對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況。

　　嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

　　對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

　　嚴格執行標準、圖紙、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請技術部審批后主可用于生產。

　　合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

　　新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

　　生產部應建立模具及工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，并做好各項記錄。

　　合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

　　3、定置管理

　　定置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

　　勤檢查、勤轉移、勤清理。

　　做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。

　　加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

　　安全通道內不得擺放任何物品。

　　消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持現場清潔衛生。

　　4、設備管理

　　車間設備指定專人管理。

　　嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

　　做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通，油路、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

　　設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

　　實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符。

　　嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內,重大事故24小時內報生產主管或公司領導。

　　堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

　　三好：管好、用好、保養好。

　　四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

　　五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

　　設備運行中 , 觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。

　　操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。

　　保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。

　　設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。

　　5、工具管理

　　卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

　　各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

　　精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

　　嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

　　車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

　　6、計量管理

　　使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。

　　量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。

　　禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。

　　凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續。

　　嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

　　凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。

　　各單位應按需要合理配備計量器具。

　　對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。

　　7、能源管理

　　積極履行節能職責，認真考核。

　　開展能源消耗統計核算工作。

　　認真執行公司下達的能源消耗定額。

　　隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。

　　未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

　　8、勞動紀律

　　車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。

　　車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

　　嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

　　經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

　　積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

　　認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。

　　9、文明生產

　　車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫。

　　應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、報廢數、班組成員等。

　　下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。

　　車間地面不得有積水、積油、塵垢。

　　車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑 、冒、滴、漏。

　　車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

　　車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

　　車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇。

　　堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

　　10 、安全生產

　　嚴格執行各項安全操作規程。

　　經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

　　貫徹“安全第一、預防為主”。

　　按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。

　　特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

　　學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

　　生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

　　非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

　　重點設備(如數控中心)，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

　　消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。

　　加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

　　發生事故按有關規定及程序及時上報。

　　獎懲

　　生產部每周最少2次不定時對生產現場進行檢查，按上述要求打分評比

　　生產部每天上下班對各生產場所進行檢查，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分，分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續三月獲獎的，獎金翻反。

　　對全月評分不足60分的，少于60分的部分按2元/分進行處罰，并予以通報。

　　對于車間現場管理的獎懲金，在連同當月月底統一發放。

車間現場管理制度11

　　為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂本管理制度。本制度適應于生產車間全體工作人員。

　　一、質量管理

　　1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。

　　2、車間主任應嚴格履行自己的職責、協調工作。

　　3、對生產中的關鍵過程要按規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原 因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

　　4、認真執行“四檢”制度，教育操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下道工序，下道工序對上道工序的產品進行檢查，不合格的產品有權拒絕接收。如發現質量事故時要做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過、預防措施不制定不放過。（四檢：首檢、自檢、互檢、巡檢）（要讓員工明白后工序就是客戶的原則）

　　5、車間主任要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不放行。

　　6、車間要嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

　　二、工藝管理

　　1、嚴格貫徹執行工藝規程。

　　2、對新員工和工序變更人員要進行崗位技能培訓。

　　4、嚴格執行標準，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請生產技術部審批后方可用于生產，嚴禁私自修改。

　　5、合理使用設備、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

　　三、定置管理

　　1、車間物料或產品應按區域、按類放置，合理有效的利用空間。生產加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物。

　　2、工具箱內各種物品要擺放整齊。

　　3、車間要勤檢查、勤清理，對于產品要輕拿輕放，保證產品外觀完好。

　　4、加強車間不合格品的管理，應有記錄，標識明顯，處理及時。

　　5、安全通道內不得放置任何物品，不得阻礙。

　　6、消防器材定置擺放，不得隨意挪動，并保持其清潔衛生。

　　四、設備管理

　　1、車間的設備應指定專人管理。

　　2、堅持做到設備管理“三步法”即：日清掃、周維護、月保養。

　　3、堅持“六字要求”即：整齊、清潔、安全。

　　4、設備管理要做到“三好”“四會”三好即：管好、用好、保養好。四會即：會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

　　5、制訂完善的設備維修及保養計劃，并做好維修保養記錄。

　　五、生產車間管理

　　1、嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、操作技能過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

　　2、車間主任在開早會時必須及時向員工傳達前一天的工作情況以及當天的生產計劃。

　　3、經常不定期開展車間內部工藝、紀律、產品質量的自檢自糾工作。

　　4、員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。

　　5、車間區域內應保持清潔，地面不得有積水，不得堆放垃圾。

　　6、車間內使用工具、設備附件等均應指定擺放，做到整齊有序。

　　7、堅持現場管理文明生產、文明操作、根治磕碰、劃傷等現象。每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，物料不按規定擺放好不走，工作場地不打掃干凈不走。

　　8、余料及廢料等分類放到指定地點存放。

　　9、認真考核，須秉持公平、公正之原則。

　　六、安全生產管理

　　1、嚴格執行各項安全操作規程。

　　2、生產中不得吸煙、聊天說笑、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方或大門外。每個員工要養成良好工作作風和嚴明的紀律，不斷提高全體員工自身的素質。

　　3、嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，新安裝的各種 設備未經測試、試轉，不得擅自開動。

　　4、操作人員要正確使用勞保用品，確保起到安全防護作用，嚴禁違章作業。

　　5、經常開展安全教育，不定期進行認真整改、清除隱患。

　　6、貫徹“安全第一，預防為主”的'方針，認真執行安全生產，防止生產工作中安全事故的發生。

　　7、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩耍或濫動設備，由此而造成的事故自行承擔。

　　8、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。

　　9、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。

　　10、發生事故及時上報。

　　11、車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。

　　12、 車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理。

　　13、生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

　　14、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發一個月工資。

　　15、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論-公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司廠部處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價兩倍賠償或送公安機關處理。

　　為了更好地進行車間管理，創造一個良好的

　　如有補充或更改將會另行通知說明。

　　一 日常行為及安全

　　1、上班需提前10分鐘到，不得遲到早退，按公司規定打卡。

　　2、上班途中不得干私活，不得中途離崗、串崗。

　　3、車間內不得吸煙，如有吸煙需到指定地點。

　　4、在工作中不允許交頭接耳、閑聊、做與生產無關的事。

　　5、上班時不允許穿高跟鞋、拖鞋、絲-襪。

　　6、液壓叉車使用完畢后應擺放到指定位置。

　　7、下班時必須切斷設備電源。

　　8、工作途中因事離開設備時必須關閉設備電源。

　　9、工作中需臨時調動，必須服從車間線長及主管安排。

　　二 衛生與設備

　　1、開動機器前必須給設備滑動、滾動部件和模具加油。

　　2、使用周轉車時要注意擺放的位置，推車時注意不能從側面推。

　　3、下班前（包括加班）必須將機臺附近廢料整理干凈，送入廢料箱，將不良品單獨擺放，不能與成品混合；產成品擺放整齊，保持通道暢通。

　　4、每天各線必須將包裝用的牛皮紙和木架清理送到指定位置。

　　5、剪板料與待產整包料要擺放整齊，不能亂放，保持通道暢通。

　　6、設備負責人對于每天生產運作的設備保養有監督職責。

　　三 質量

　　1、車間技術員調試模具和設備時對首件產品進行檢測、確認，并置于工作臺旁用于參考。

　　2、車間技術員和生產線長對于操作員工的安全操作及動作要領有指導的職責。

　　3、操作工在操作機臺時需遵守安全操作規則。

　　4、在操作過程中產生不良制品時不可與成品混合，需獨立擺放。

　　5、產成品在裝箱時必須確保數量的準確性。

　　6、每天生產過程中產生的不良品必須如實上報車間統計員，便于統計入庫。

　　7.產成品入庫必須有產品標簽，注明產品名稱，圖號，以及數量。

　　以上為鈑金車間管理制度，一經發現將對當事人進行懲處，線長負連帶責任。

　　以上制度從20xx-5-14執行。

車間現場管理制度12

　　1目的

　　規范員工對生產現場的整理，實現均衡、安全、文明生產、提高業務素質，提高經濟效益,以達到優質、高效、節約生產成本的重要意義。

　　2范圍

　　生產部各生產車間。

　　3內容

　　3.1質量管理

　　3.1.1各車間應嚴格執行《程序文件》的規定，履行自己的職責、協調工作。

　　3.1.2對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

　　3.1.3認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

　　3.1.4車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的`半成品絕不流入下道工序。

　　3.1.5嚴格劃分“三區”(待處理區、報廢品區、流轉區)，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

　　3.2工藝管理

　　3.2.1嚴格貫徹執行工藝規程。

　　3.2.2對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經培訓合格并有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝流程執行情況。

　　3.2.3嚴格貫徹執行按標準、按工藝單生產。技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

　　3.2.4對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

　　3.2.5嚴格執行標準、產品工藝要求，如需修改或變更，應提出申請，并經工廠工藝同公司業務協商后以書面形式通知生方可更改產品的生產工藝。（工藝變更通知單）

　　3.2.6合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

　　3.2.7對于新工藝（公司未做過的工藝）要求生產技術人員組織工藝研討、實驗并以書面報告的形式將新產品工工藝流程、技術要求做出分析，使具體生產人員對產品的質量要求及工藝流程做到心中有數。生產人員在生產過程中如發現問題或疑問應立即停止生產并向部門主管匯報，待問題解決后方可生產。

　　3.2.8樣品管理。客戶樣品及公司提供打樣。

　　3.3定置管理

　　3.3.1定置擺放、物品按區域按類放置。

　　3.3.2勤檢查、勤轉移、勤清理。

　　3.3.3做到單物相符，流轉卡與產品數量相符。

　　3.3.4加強對不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

　　3.3.5安全通道內不得擺放任何物品。

　　3.3.6消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持現場清潔衛生。

　　3.4設備管理

　　3.4.1車間設備指定專人管理。

　　3.4.2嚴格執行公司設備使用、維護、保養、管理制度，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

　　3.4.3做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、待檢查無問題方可正式工作。

　　3.4.4設備點檢記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

　　3.4.5實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符。

　　3.4.6嚴格設備事故報告制度,一般事故24小時內,重大事故立即報生產主管或公司領導。

　　3.4.7堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

　　三好：管好、用好、保養好。

　　四會：即會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

　　五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

　　3.4.8設備運行中,觀察設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告;做到勤檢查、勤調整、勤維修。

　　3.4.9操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉。

　　3.4.10保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。

　　3.4.11設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠。

　　3.5工具管理

　　3.5.1卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

　　3.5.2各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

　　3.5.3精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

　　3.5.4嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

　　3.5.5車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具

　　3.6計量管理

　　3.6.1使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。

　　量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送技術品質科以便檢查、修理、鑒定。

　　禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。

　　所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術部的通知自覺及時送檢。

　　3.6.2凡自制或新購計量器具均送技術品質科檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續。

　　3.6.3嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

　　3.6.4凡須報廢的計量器具，應提出申請報技術部。

　　3.6.5各單位應按需要合理配備計量器具。

　　3.6.6對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。

　　3.7勞動紀律

　　3.7.1車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。

　　3.7.2車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

　　3.7.3嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

　　3.7.4經常不定期開展內部工藝、紀律、產品質量自檢自糾工作。

　　3.7.5積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

　　3.7.6認真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。

　　3.8文明生產

　　3.8.1車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規定填寫。

　　3.8.2應準確填寫生產記錄、內容包括生產班組、產品規格、生產數量、合格數量、班組成員等。

　　3.8.3下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設備保養、規范物品擺放。

　　3.8.4車間地面不得有積水、積油、塵垢。

　　3.8.5車間內管路/線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑、冒、滴、漏。

　　3.8.6車間內管溝蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

　　3.8.7車間內工位器具、設備附件、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

　　3.8.8車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水，長風扇（空調）。

　　3.8.9堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。

　　3.9安全生產

　　3.9.1嚴格執行各項安全操作規程。

　　3.9.2經常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認真整改、清除隱患。

　　3.9.3貫徹“安全第一、預防為主”。

　　3.9.4按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。

　　3.9.5特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

　　3.9.6學徒工及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

　　3.9.7生產、檢驗記錄即使填寫，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

　　3.9.8非本工種人員或非本機人員不準操作設備。

　　3.9.9重點設備(如數控中心)，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

　　3.9.10消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。

　　3.9.11加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

　　3.9.12發生事故按有關規定及程序及時上報。

車間現場管理制度13

　　一、現場紀律制度

　　1、員工必須遵守上下班作息時間，不遲到，不早退；嚴格按照公司規定進行刷卡操作。

　　2、員工生產現場必須著工作服，正確佩帶員工證。

　　3、員工因特殊情況需請假，應嚴格按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批準后方可能離開。

　　4、禁止將個人衣物、餐具、茶葉等用品帶入生產現場，飲用水杯放在現場指定位置。

　　5、未經生產或相關部門會簽批準，禁止將原物料、半成品、設備部件等物品帶出現場。

　　6、提倡文明禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性字眼，不講臟話。

　　7、現場員工必須專心作業，嚴禁嬉鬧聊天，偷閑怠工，

　　8、現場各工段，禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等。

　　9、現場人員在工作期間不得做與工作無關事情，生產現場禁止吃食物、吸煙、看小說報刊、玩手機等。

　　10、員工必須服從合理的工作安排，盡職盡責作好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級領導命令或工作分配。

　　11、現場人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發損害公司利益，破壞車間生產的不良行為，反對一切壞現象。

　　12、現場人員必須妥善保養及清理自己的更衣柜，嚴禁不關鎖、撬鎖、混用等破壞更衣室管理行為。

　　13、員工必須按照生產工藝規定，操作指導進行現場作業，嚴禁故意損壞機器設備。

　　14、提倡節約，生產現場嚴禁水、電、氣（汽）浪費現象。

　　15、生產現場無特殊情況員工一律不允許坐上級主管辦公桌椅。

　　16、上班中途外出員工憑工作證進出車間，并正確登記出入時間。

　　17、嚴禁私自撕毀公司公布的各項通知、規定，嚴禁在現場各白板上亂涂亂畫。

　　18、嚴禁在現場打架、聚眾鬧事。

　　二、車間衛生制度

　　1、現場必須經常清理、整頓、保持地面無積水、污物和油污。

　　2、保持現場墻壁潔凈、無衛生死角。

　　3、必須對作業責任區域內衛生負責，及時對區域內設備、地面及其它生產用品進行清理衛生。

　　4、現場門窗、走廊、桌凳、現場目視牌等保持干凈，工作臺、設備、墻壁不允許隨意貼膠帶。

　　5、定期對現場工作臺、照明用具、取暖以及制冷設備等進行清掃、清潔，保持無灰塵積壓。

　　6、設備上物品按規定要求整齊掛放，嚴禁員工隨意踩踏、涂污設備。

　　7、設備應做定期清潔，并做好防塵工作，機器底部物應定期清理。

　　8、生產作業過程中計劃內不用的原物料應及時清理整頓。

　　9、生產作業過程中出現的不良品、廢品，必須及時整理分類統一存放處理。

　　10、保持各種半成品、成品周轉箱、托盤、工作臺潔凈。

　　11、生產現場過程中落入地面的部件或部品應及時撿起并放回指定位置。

　　13、超出時間效期的'公告、通告、標語應及時上報清理。

　　14、崗位員工因工作需要接觸光源時，必須戴防靜電手套或手鐲。

　　三、現場安全制度

　　1.現場應做好安全宣傳教育，安全防范保障工作。

　　2.員工必須時刻謹記“安全第一”觀念，時刻注意人身安全，設備安全，對于安全規定必須無條件服從。

　　3.員工必須掌握本崗位安全操作規范，熟悉設備性能特點，按操作規程作業。

　　4.崗位員工應定期對設備進行保養與維護，減少事故隱患，發現設備異常應立即上報維修。

　　5.保養、維修設備時，必須掛警示牌，作業時禁止其他人員觸動設備開關。

　　6.員工在操作設備時須集中精神，不得說笑或在疲倦、不清醒狀態下工作，不得在現場嬉戲、逗鬧。無緊靠急情況，禁止在車間現場跑動。

　　7.員工須熟悉消防器材的位置和掌握其使用方法，熟悉安全門位置和疏散和路線。

　　8.非本崗位員工不得操作其他工序的設備。

　　9.現場電烙鐵、熱熔膠槍、錫爐等高溫物體使用時注意防止燙傷。

　　10.員工須熟悉電源開關位置，事故發生后能立即停電停機，妥善處理，及時上報。

　　11.工作時員工應時刻注意防止撞傷、燙傷、切傷等傷害。

　　12.車間現場地面應時刻保持清潔，隨時注意滑倒。

　　13.現場嚴禁踩、踏、敲、打機器設備。

　　14.嚴禁將生產工具、器具未按規定挪為他用。

　　15.消防栓1米以內不得擺放任何東西。且消防通道、安全通道須時刻保持暢通。

車間現場管理制度14

　　一、管理目標

　　1、營造生產現場整潔美觀、干凈舒適的生產環境，實現“創建好環境，生活在其中”的環境理念。

　　2、提高員工整體素養，養成“上標準崗，出精品活”的良好習慣，杜絕人身事故、設備事故、質量事故的發生。

　　3、創新管理方法，提高管理水平，提升企業形象。

　　二、管理內容

　　（一）整理

　　1、整理環境，清除雜物。將使用與報廢的物品分類存放，收集、整理好廢棄物并分類存放，標識清楚，定期清理，防止誤用、誤送，塑造清潔的工作場所。

　　2、整理設備、材料、擺放有序。檢查需要物品的使用頻度，常用物品與不常用物品劃定區域分開放臵，物牌相符，做到定臵管理（以定臵圖為準）。

　　（二）清潔

　　1、清掃垃圾，工作生活場所整潔。

　　2、保養設備、工具，保持清潔完好。

　　（三）準時

　　1、準時上班、準時開會、準時辦事。

　　2、按時完成各項工作任務。

　　（四）標準

　　1、上標準崗、干標準活、時時處處有標準。

　　2、實現過程和結果的標準化。

　　（五）素養

　　1、注重學習、刻苦鉆研、不斷提高業務水平和操作技能。

　　2、講究文明衛生、協作配合，遵守各項道德規范。

　　（六）安全

　　1、關注安全、自保互保，杜絕人身事故發生。

　　2、精心維護，管好設備，保證正常運轉。

　　3、遵守操作規程，無違章作業現象。

　　4、職工對本崗位危險點、危害點、事故多發點熟悉。

　　三、衛生、現場監管責任區域劃分

　　（一）運行班組：

　　1、負責管轄崗位范圍內所有的設備（外部）衛生及設備現場衛生。

　　2、負責管轄崗位建筑物內部及外部四周現場衛生。

　　3、負責崗位內外全部區域現場監管。

　　（二）電修班

　　1、負責等低壓配電室內現場衛生。

　　2、負責全廠低壓配電柜、檢修箱、電源箱等內部衛生。

　　3、設備檢修后的現場衛生。

　　（三）機修班

　　1、負責機修房、焊工房等班組工作場所內所有的設備（外部）衛生及現場衛生。

　　2、負責管轄班組工作場所建筑物外部四周現場衛生。

　　3、負責班組工作場所內外全部區域的現場監管。

　　4、設備檢修后的現場衛生。

　　（四）班

　　1、班組工作場所內所有的設備（外部）衛生及現場衛生。

　　（五）其他

　　1、機修班負責焊工房西側（國貿倉庫四周）衛生及區域監管。

　　2、電修班負責試驗中心一樓衛生（含南頭廁所）。

　　3、各班組的值班室、小倉庫、工具房、更衣室等內部衛生由本班組負責。

　　（六）其他暫未劃分明確責任的區域待廠部規定下發后再定。

　　四、現場檢查

　　（一）檢查形式及實施辦法

　　1、定期檢查。每周三（特殊情況以通知為準，每月不少于4次）由車間組織實施。檢查結果由車間匯總整理，下發整改通報。各班組按照通報要求進行整改，并將整改結果反饋至車間，車間對整改情況驗收。

　　2、不定期檢查：每日由車間對各班組現場進行巡查（特殊情況除外）。檢查出的問題當日中午12:00以前由責任班組負責人簽字確認，并于當日進行整改，因客觀因素當日不能整改的，責任單位必須于當日下午16:00以前向車間說明原因，否則，按未整改項進行考核。第二日車間對前天檢查的問題進行跟蹤落實，對未整改項直接進行考核，同時進行新問題的檢查，以此類推。

　　3、班組自查：各班組每周要進行不少于2次的自查，并有檢查，有通報，有整改反饋，有考核，有記錄。車間對各班組自查的開展情況進行監督并考核。

　　五、考核與獎懲

　　（一）有下列行為之一者，整改責任人200元/項次，班組負責人50元/項次，車間驗收人50/項次。

　　1、沒按照通報要求對存在問題及時整改或整改不徹底，沒將整改結果在規定期限內反饋的，能立即整改,沒組織整改的。

　　2、未將生產現場分解到個人，存在盲區和死角的。

　　3、班組沒按要求對生產現場組織自查，無通報和檢查記錄，無整改反饋，無考核的。

　　4、對臨時性工作不配合的或配合不積極的。

　　5、對設備跑、冒、滴、漏未及時采取有效措施，造成現場污染的。

　　6、沒做好班組員工整理現場時的事故預想教育，員工對崗位危險點、危害點、事故多發點不熟知的。

　　7、相同問題在通報中連續出現兩次以上的。

　　（二）有下列行為之一者，罰班組20-50元/項次，由班組落實到責任人，落實不了的由班組負責人承擔。

　　1、物品沒分類整理，物品存放處無標識，或標識不明確或不標準的。

　　2、責任區、機、電修理現場的器具、設施及物品沒有定位標識存放。值班室、工作場所不規整、不潔凈，雜亂無章沒有定臵管理的。

　　3、工具架或柜內存放的工具擺放不整齊，使用后不及時歸位的。

　　4、責任區內長明燈、長流水、長漏氣，電焊機、鉆床、空調、飲水機等用電工器具無人使用閑置狀態時未斷開電源的。

　　5、班組責任區內存在衛生死角，空調、電腦、電話、風扇、燈具、桌、凳等器具及設備上有污物，門窗及玻璃有污物或損壞的。

　　6、現場有油污、積水、積塵、煙頭、紙屑、剩飯菜等雜物的。

　　7、原輔材料存放不規整，散落料沒及時清理干凈，且料內有雜物的。

　　8、檢修、保養設備時，未采取有效措施，致使油污灑落地上的，檢修工作現場未掛牌的，檢修工作結束后未做到工完、料凈、場清的。

　　9、標識、標牌張貼、懸掛不規范；墻體及茶桶和各種標牌有污物的。

　　10、亂倒亂放垃圾等雜物的；垃圾桶未定臵擺放，桶內垃圾未及時清理(一班一清)。

　　11、將油、金屬物等垃圾倒入下水道的。

　　12、值班室、檢修房、倉庫等現場、墻壁等亂涂、亂畫的'。

　　13、亂扔果皮、紙屑、煙頭等雜物的。

　　14、電焊機出現缺腿少把、無按鈕、無防護罩的。

　　15、軸承支撐的設備、器具，下部軸件轉動不靈活的。

　　16、充氣運行車輛無氣運行和無氣存放的。

　　17、應安裝護欄而未裝或防護欄損壞的。

　　26、責任區內該關閉上鎖的門窗未關閉上鎖的。

　　27、各班組對本責任區域內外來人員、現場施工、現場衛生等未進行監督管理的。

　　（三）、有下列行為之一者，可給予班組100-300元獎勵，班組負責人50-100元獎勵。

　　1、能長期保持現場干凈整潔的。

　　2、積極采取有效措施，對粉塵、油污等污染源進行治理，從而控制其對環境的污染。

　　3、創新現場管理方法，使現場環境有很明顯改觀。

　　4、經車間領導班子研究，認為有必要進行獎勵的。

車間現場管理制度15

　　為維護車間生產正常秩序，確保人力、物力的合理運用，提高生產效率，制定本制度：

　　1、生產車間的`員工必須按時上班、下班，不得遲到、早退、曠工。

　　2 、員工進入車間必須穿著公司統一的工作服，佩帶服務胸卡和公司標志，并保持儀容整潔。

　　3、上班時間員工必須堅守崗位，不得串崗、閑逛，不得無故返回宿舍。待工待料期間在員工休息室休息待令。

　　4、車間內嚴禁吸煙，嚴禁攜帶易燃、易爆物品。

　　5、自覺維護車間整潔衛生文明，嚴禁破壞車間文明衛生現象發生。

　　6、員工必須維護車間各項設備和工具，按章操作，嚴禁違反規程亂用；下班前必須按規定進行班后維護，做到“工具歸箱，設備復位，場地清潔”；上班前必須對設備進行常規檢查。

　　7、配備齊全的車間安全防火設備，并定期維護調整，確保設備技術狀況良好；人人皆知防火設備的放置位置，并熟練掌握使用技術。

　　8、禁止無故到非本組工位或非本組維修的車輛中去。

　　9、禁止無故啟動汽車，包括啟動汽車電器。

　　10、上班時間，必須絕對服從統一調度。

　　11、生產工作必須憑任務委托書進行。禁止任務委托書或隨意擴大、縮小工單內容施工。

　　12、進入車間送修車輛統一由維修顧問移位；任何員工未經準許，不得擅自開動車輛；非技術檢驗員和車間調度不得外出路試檢驗，沒有駕駛證的人員不得移動車輛。

　　13、上班時間盡量少打私人電話，屬個人家庭緊急情況，說明情況后回復電話；屬工作問題，經有關經理批準后可以回復電話。

　　14、員工出入車間不得攜帶與生產無關的物品，發現可疑或特別情況時，門衛或有關管理人員有權監督檢查出入員工。

　　15、車間設備、工具未經公司批準，一律不得帶出車間。

　　16、員工在上班時，需外出辦理個人緊急事情，須向車間管理人員請假。

　　17、經公司批準的人員由車間主管或有關管理人員陪同參觀。員工不應主動找參觀者攀談。關于技術問題可以在車間經理同意下為客戶解答。

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