裝車管理制度

　　現如今，制度使用的情況越來越多，制度泛指以規則或運作模式，規范個體行動的一種社會結構。這些規則蘊含著社會的價值，其運行表彰著一個社會的秩序。擬起制度來就毫無頭緒？下面是小編整理的裝車管理制度，希望對大家有所幫助。

裝車管理制度1

　　1、所有員工必須經年度健康檢查，取得健康證后方可上崗；

　　2、進入生產現場必須戴好統一的工作服、工作帽、頭發須全部戴入帽中，并佩帶好工號牌，做好個人衛生，整理好個人儀容；

　　3、所有上崗人員不得留長指甲、胡須、須勤換洗工作服、工作帽、勤洗澡理發；

　　4、嚴禁穿拖鞋、裙子、短褲、背心進入車間，嚴禁穿工作服上廁所，嚴禁穿工作服出廠區；

　　5、進入灌裝室必須穿雨鞋，經消毒池消毒后，并戴好口罩，在消毒液中，洗手后方可進入，大小便后須嚴格洗手，并在消毒液中浸泡數分鐘進行消毒；

　　6、現場操作過程中，不得化濃妝、不得涂指甲油、不得戴戒指、手鐲、手表、手鏈、耳環、項鏈等首飾；

　　7、生產現場（含更衣室）嚴禁吃零食、吃飯、吸煙；

　　8、生產現場不準隨地吐痰、撓鼻、掏耳、撓眼、不對半成品、成品打噴嚏；

　　9、生產現場各種物品須擺放整齊、不允許存放私人物品，嚴禁各種原材料、雜物；

　　10、生產垃圾須及時清理，保持地面干凈、整潔、無積水，地面無煙頭、泥沙等雜物；

　　11、生產設備、設施須保持干凈，不準亂寫亂畫或貼不干膠等，不在設備、設施上亂放東西；

　　12、各種次品、返修品分類放入塑料筐中且塑料筐必須整齊擺放，嚴禁亂扔、亂放；

　　13、每交接班時須對生產現場進行徹底清掃，做到清潔衛生交班；

　　14、每周須至少進行一次大掃除，對生產現場及設備進行三、二級清洗，做到無衛生死角，保障符合食品工廠的衛生條件；

　　15、各班做好交接班記錄、詳細、準確記錄生產及衛生情況，交接現本應整潔，不得亂涂、亂畫；

裝車管理制度2

　　1、上班時員工必須嚴格遵守安全管理制度的規定，必須樹立牢固的安全生產觀念，全力做好安全生產工作。

　　2、上班時必須按安全規定穿防火棉衣服、軟底鞋和備好安全水，禁止栓門作業。

　　3、必須按安全規定，限棟、限員、限量進行操作，禁止亂存亂放。

　　4、運送藥餅時，必須按安全規定限量進入車間，找指定安全地方存放。

　　5、員工領取藥餅，引線必須限量領取，用完后剩余的.內筒、引線及時退回內筒、引線存放的地點，禁止亂存亂放。

　　6、裝發射硝，花束必須在員工下班后或上班前進行，禁止白日高溫裝發射硝、花束。

　　7、禁止在上班時間會客留客，帶小孩、外人進入車間，禁止在車間內打架互罵、高聲大叫、高放音樂、議論是非，干與本職無關的事情，禁止摩托車進入生產區。

　　8、禁止亂丟果皮、垃圾、包裝袋、纖維繩，必須按規定地點存放，按時上、下班，及時打掃車間崗位衛生，保持車間通道無阻，整潔干凈。

　　9、裝內筒時，注意內筒倒裝，蓋巴時，必須用力均勻，禁止用力過猛，以防摩擦而引起事故發生。

　　10、凡違反上述操作者，按安全規定條款處理。

裝車管理制度3

　　一、職責：

　　1、裝車區負責制定槽車裝車管理制度；

　　2、裝車區負責組織人員按槽車裝車操作規程進行裝車作業；

　　3、門衛保安負責組織對槽車裝車前的安全檢查；

　　4、門衛保安負責組織審查、備案車輛及特種作業人員資料；

　　5、門衛保安負責LNG槽車進站證的辦理和存檔。

　　二、管理內容：

　　1、槽車進站前的安全檢查；

　　（1）進入裝車區的LNG槽車司機及隨行押運、作業人員必須通過由裝車區HSE培訓經考試合格后方可進站作業；

　　（2）槽車應符合國家相關設備管理要求，隨車應攜帶特殊車輛檢驗合格證及相關證明材料。充裝前應進行檢查，如發現下列情況之一不得充裝：

　　A、汽車槽車使用證或準運證已超過有效期；

　　B、未按規定進行定期檢查；

　　C、防護用具、專業檢修工具或備品、備件未隨車攜帶；

　　D、隨車必帶文件和資料不齊或與實物不符；

　　E、罐內余壓低于0.1Mpa；

　　F、底盤、罐體（含管路閥門和安全附件等）有異常。安全附件包括阻火器、安全閥、壓力表、液位計、真空閥、滅火器等；

　　（3）必須帶齊有效證件，并提供給安檢人員、裝車區操作人員驗證，有效證件不全不裝車。進站槽車須攜帶以下文件和證件：

　　A、壓力容器使用證；

　　B、危險品運輸證；

　　C、押運員證；

　　D、營運證；

　　E、汽車槽車定期檢驗報告復印件；

　　F、運行檢查記錄本和汽車槽車裝卸記錄本。

　　2、槽車進站要求：

　　（1）槽車進站后應按照裝車區工作人員的指定行駛、停車；

　　（2）槽車在站區行駛、車速不得超過5公里/小時；

　　（3）槽車裝車時必須熄火、停靠穩當、頂好防滑木、接好地線，不允許裝車作業過程中啟動車輛或進行車輛檢修；

　　3、槽車裝車作業要求：

　　操作人員必須穿戴好勞動保護用品才能進行裝車作業。

　　駕駛人員配合操作接頭時，必須在裝車區崗位人員現場監護的`情況下進行。如果儲罐中沒有正壓，則應測試氧含量，應置換使氧含量體積低于2%時方可裝車，罐車液位計不得長時間放空。

　　進行充裝作業時，駕駛人員和押運人員不得離開現場，并嚴格按照操作規程操作，觀察壓力變化情況，避免壓力增加過快，影響充裝安全。如發現壓力增加過快，迅速聯系裝車崗位人員控制裝車速度。不得進行與充裝無關的操作。

　　LNG槽車裝液不能超過安全液位，其壓力必須在允許范圍內（≤0.1MPA），槽車管路、閥門無泄露。

　　車輛稱重時，司乘人員必須下車離開地衡，車輛隨車物品不能搬動、增添。

　　司乘人員未經允許不得隨意在其它生產區走動，不得隨意操作和車輛無關的閥門。

　　嚴禁在裝車區進行壓力排放，一經發現要讓槽車立即離站。

　　如遇暴雨雷電等惡劣天氣，不得進行裝車作業。

　　嚴禁敲打或用火烤凍結部位，正確方法用熱空氣加熱解凍。

　　槽車充裝必須嚴格按照裝車操作規程進行操作，聽從裝車區現場操作人員的指揮，對違規者裝車區工作人員有權拒絕裝車。

　　所有閥門操作應緩慢開關，嚴禁快速開關。

　　充裝結束，駕駛員在確認槽車與裝車臂脫離后，檢查確認氣、液相閥門已關閉，緊急切斷閥已關閉，氣、液相充裝管線拆除，各密封器無泄露，拆除靜電接地線等，方可發動車輛。

　　司機在槽車充裝記錄上簽字確認，按照指定路線駛離充裝站。

裝車管理制度4

　　一．新員工管理制度：

　　1．一經雙方協商滿意后，廠方即通知新員工進入工廠安排工作，試崗三天內因雙方原因離開的互不影響。

　　2．一經錄用工作不滿三天以內自行離開的不結算工資。

　　3．工作滿一個月按所從事的崗位完成工時或計件結算工資。

　　4．正式員工個人不論什么原因想離開工廠必須提前一個月以文字申請報給車間和公司為準經同意方可離開，如強行離開廠方扣其一個月工資作為損失補償。如廠方因故減員也必須提前一個月通知員工。

　　二．考勤管理制度：

　　進入工廠員工必須嚴格遵守工廠各項規章制度，以保證工廠正常有序發展。

　　1．所有崗位提前半小時到崗，對未按時到崗造成的停機，除按遲到處罰外，十分鐘以內的停機罰款50元，半小時以內的，罰款200，半小時以上的.，直接按曠工超過兩天以上處理；

　　2.遲到、早退（未造成停機）的一次十分鐘以內的考核5元/次，

　　十分鐘以上的，按每小時10元考核（不足一小時的按一小時計算），達到一天的按曠工處理。當月累計遲到三次（含）的除按以上考核外，再考核50元。超出三次的考核當月工資的30%并解除雙方用工關系。造成停機的，按第一款處罰。

　　3．不服從工作安排的一次考核50元并停其當天工資，停止工作時間按曠工處理。后經當事人自己提出上班申請并愿意接受工作安排后方可安排上崗工作。

　　4．報考勤、匯總的人員不得隨意變更考勤必須嚴肅認真公正公平如實填報一經發現失真每項次考核20元。

　　三．請假制度：

　　1．請假：必須要提前請假不得過后補假（特殊情況除外）班長批假權限為半天，主任為一天，一天以上需主管副總批準。有事請假必須要提前當面向相關人員請假經同意后方可生效否則按曠工處理，如確有急事可找人代假或電話請假。對前沒有任何音信過后來補假的均按曠工處理。

　　2．曠工：曠工一天考核200元，月曠工兩天（含）考核500元，超過兩天的，解除勞動合同，并扣發一個月工資。

　　3．婚喪嫁娶可根據實際情況決定。

　　4．病假：可根據醫囑病假條休養治療不在考核內。

　　四．薪酬管理制度：

　　工廠崗位劃分為生產崗位和管理技術崗位，生產崗位主要采用計件方式，管理技術按崗位工資發放。

　　五．日常管理：

　　1．車間內所有人員除完成自己本質工作外，在正常工作時間內還必須完成車間領導安排或規定的臨時工作（包括安全文明生產和接受各類培訓）。

　　2．本車間為無煙車間，任何人不得在車間內吸煙，違者每次罰款5遠。

裝車管理制度5

　　一、目的

　　確保組裝車間現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、安全、生產；

　　二、范圍

　　適用于組裝車間所有工作人員。

　　三、職責

　　生產部負責制定本管理規定，責成組裝車間嚴格貫徹執行本規定；

　　四、內容

　　本管理制度包括：工作程序、工作紀律、請假流程、5S、安全、物料管理、品質管理、會議制度等幾方面.

　　1.工作程序

　　1.1嚴格按照PMC部所下達的《生產計劃》合理安排各項生產任務事宜。

　　1.2每日下班前做好次日的生產計劃，并下達到各生產班組長手中,如有變動及時溝通。

　　1.3物料員在當日下班前將次日所需物料領回車間（鋼杯體等大件物品準備一部分），如有異常及時回報車間班長或主管。

　　1.4生產班組長收到次日生產計劃后要在當日下班前對所需物料進行核對，并做好人員安排計劃。

　　1.5生產完成后報品質部門確認，合格品及時入庫，不良品分類標識好以單型號整托盤為單位退回倉庫。

　　1.6積極配合各部門的工作需求

　　2.工作紀律

　　2.1遵守作業時間，上下班不準遲到、早退、曠工。連續三次或一月內累計四次按曠工一天處理；連續三次或三月內累計四次曠工者辭退。

　　2.2上班著裝整潔，嚴禁奇裝異服和怪異發型，應穿工作服并正確佩戴廠牌。

　　2.3嚴禁穿拖鞋著背心、短褲上班。違者一律不準上班，更換好服裝后方可上班。

　　2.4工作時間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等，水杯飲料瓶統一放到茶水架上。

　　2.5車間范圍內，嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物。

　　2.6工作時間嚴禁看書、玩手機等與工作無關的事。

　　2.7嚴禁在車間內吵鬧、拉扯嬉戲及其它影響他人工作的行為。

　　2.8嚴禁打架斗毆，打架斗毆者一律辭退。

　　2.9上班未經允許不得擅自離崗、串崗、換崗等行為。

　　2.10嚴禁在車間及衛生間吸煙，只允許在指定區域吸煙。

　　2.11嚴格服從工作調動安排，有異議遵從“先服從，后申訴”之原則；如有違反視情況給予相關處理。

　　2.12嚴格按照作業指導書及工藝要求進行操作，嚴禁私自更改作業程序及內、容；違者視情況給予相關處理。

　　2.13愛護車間財產，節約生產物料，產線產生的報廢物料放入指定盛具，不可隨意處理，愛惜生產工具、設備；違者視情況給予相關處理。

　　2.14車間人員不得將公司、他人的財物、產品、零部件占為己有，違者按偷盜處理。

　　2.15管理人員上班前應提前調配好物料、工具并安排當日生產任務。

　　2.16管理人員應以身作則，帶頭嚴格遵守公司的其他各項管理制度。

　　3.請假流程

　　3.1請假必須以書面形式提前申請；遇特殊情況需電話請假后復核通過可以補書面申請，未請假不來的.以及無正當理由的按曠工處理。

　　3.2員工請假須經班組長同意并簽字方可生效。

　　3.2請假三天以上必須由車間主管簽字方可生效，否則按曠工處理。

　　3.3請假七天以上者必須由生產經理簽字方可生效，否則按曠工處理。

　　3.4班組級以上車間管理人員請假必須由車間主管簽字并生產經理審核通過、方可生效，否則按曠工處理。

　　4.5S管理

　　4.1嚴格按照5S管理要求執行，保持工作環境整潔、明亮、有序。

　　4.2現場整理：把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的雜物、臟物堅決從生產現場清除掉。對于長期不使用的物品打包封存。

　　4.3現場整頓

　　A.有物必有位：生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確；有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類；分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規范；

　　B.工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回歸原位，不可在車間隨意擺放。

　　C.工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求

　　D.工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。

　　E.各項產品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等，都必須妥善安排，避免停工待料、

　　4.4現場清掃與清潔：車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛生；裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。

　　4.5每日下班前要將各班組所管轄區域的地面、桌面、物料架、窗臺等清理、干凈，組長要進行確認。

　　4.6每周進行一次大掃除。

　　5.安全

　　5.1發現隱患要及時解決，做好記錄，不能解決的要上報領導，同時采取控制措施，發生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告。遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。

　　5.2消防器材管理明確到人每周點檢一次，如發現異常要及時報行政部維修。

　　5.3消防器材前1.4M內不準堆放任何物品，消防通道不得堵塞。

　　5.4做好油壓機、沖床、點焊機等設備的作業前點檢、以及平時的維護和保養工作。

　　5.5下班時必須做到切斷電源、氣源、水源和火源。

　　5.6物料車輛一律不準玩耍。

　　6.物料管理

　　6.1所有物料領用必須票據作為憑證。

　　6.2物料員領取物料要如實檢查，不可出現多領和少領的情況。

　　6.3進入車間物料由班組長核實，每日下班前要對次日主要材料進行確認。

　　6.4所有物料必須做到各就其位，分區存放，位置明確，數量準確，擺放整齊。

　　6.5所有需更換物料必須由品管確認，再由車間主管簽字確認,最后拿實物和票據到庫房換料。

　　6.6物流人員應及時將物料供應到生產現場,避免因物料短缺造成生產線停產的情況發生。

　　6.7產線出現的不合格物料要當日處理。

　　6.8外部門人員未經允許不準將車間內物料帶出車間。

　　6.9車間物料不準私自存放于私人更衣柜等地方。

　　7.會議制度

　　7.1所有與會人員要按時到達會場。

　　7.2與會人員必須在開會前作好會議準備。

　　7.3如果不能準時到會，要提前向主持人請假。

　　7.4會議包括：生產早會，生產晚會，培訓會，品質檢討會等公司與車間召開的所有會議.

　　8.績效考核制度

　　8.1裝配車間績效考核包括線內員工、線外員工績效考核和班組長績效考核三種。

　　8.2班組長績效考核分以下幾個項目：5S，品質異常，班組紀律，生產達成、率，異常處理，技能培訓，報廢等。

　　8.3員工績效考核分以下幾個項目：5S，紀律，品質意識，生產效率，技能狀況等。

　　8.4員工績效考核有班組長上報，按當月評分內容進行相應獎勵和扣發：優秀員工獎勵，最差員工扣罰；

裝車管理制度6

　　1 目的

　　為了加強接收站槽車裝卸活動的管理，保證生產安全運行，保障人員生命、公司財產安全，特制定本制度。

　　2 范圍

　　本制度適用于進入接收站范圍內槽車的管理。

　　3 術語

　　3.1 LNG槽車：指用于運輸LNG的專用車輛。

　　3.2 提貨單：隨附在槽車上的貨物清單。

　　4 職責

　　4.1 接收站負責制定槽車裝車管理制度；

　　4.2 接收站負責組織對槽車裝車前的安全檢查；

　　4.3 接收站負責組織審查、備案車輛及特種作業人員資料。

　　4.4 接收站負責LNG槽車進站證的辦理和存檔。

　　4.5 接收站負責組織人員按槽車裝車操作規程進行裝車作業。

　　5 管理內容

　　5.1 槽車進站前檢查

　　5.1.1 進入接收站內的LNG槽車司機及隨行押運、作業人員必須通過由接收站HSE培訓，經考核合格后方可進站作業。

　　5.1.2 槽車進出接收站安全要求及手續辦理事宜參見《進出廠區管理規定》

　　5.1.3槽車應符合國家相關設備管理要求，隨車應攜帶特殊車輛檢驗證及相關證明材料。充裝前應進行檢查，如發現下列情況之一，不得充裝：

　　1）汽車槽車使用證或準運證已超過有效期；

　　2）未按規定進行定期檢驗；

　　3）防護用具、專用檢修工具或備品、備件未隨車攜帶；

　　4）隨車必帶文件和資料不齊或與實物不符；

　　5）罐內余壓低于0.1MPa；

　　6）底盤、罐體（含管路閥門和安全附件等）有異常。安全附件包括阻火器、安全閥、壓力表、液位計、真空閥、滅火器等。

　　5.1.4必須帶齊有效證件，并提供給安檢人員、接收站操作人員驗證。有效證件不全不裝車，接收站應將槽車信息進行備案存檔。進站槽車須攜帶下列文件和資料：

　　1）壓力容器使用證；

　　2）危險品運輸證；

　　3）機動車駕駛執照和汽車槽車準駕證；

　　4）押運員證；

　　5）營運證；

　　6）汽車槽車定期檢驗報告復印件；

　　7）運行檢查記錄本；

　　8）汽車槽車裝卸記錄本。

　　5.2 槽車進站要求

　　5.2.1 槽車進站后的.行進路線應由接收站規劃制定，應有明顯的道路指示標牌，槽車應按規定路線行駛。道路變更應經過接收站批準，并有合適的引導措施。

　　5.2.2 槽車在站內行駛必須遵循限速規定，車速不得超過5km/h。

　　5.2.3 槽車裝車時必須熄火，停靠穩當，頂好防滑木，接好地線，不允許裝車作業過程中啟動車輛或進行車輛檢修。

　　5.3 槽車裝車作業要求

　　5.3.1 操作人員必須穿戴好勞動保護用品才能進行裝車作業。

　　5.3.2駕駛人員配合操作接頭時，必須在充裝站崗位人員現場監護的情況下進行。如果儲罐中沒有正壓，則應測試氧含量，應置換使氧含量體積低于2%時方可裝車，罐車液位計不得長時間放空。

　　5.3.3進行充裝作業時，駕駛人員和押運人員不得離開現場，并嚴格按照操作規程操作，觀察壓力變化情況，避免壓力增加過快，影響充裝安全，如發現壓力增加過快，迅速聯系裝車崗位人員控制裝車速度。不得進行與充裝無關的操作，且不得操作電腦、儀表控制設施。

　　5.3.4 LNG槽車裝液不能超過安全液位，其壓力必須在允許范圍內（≤0.1MPa）,槽車管路、閥門無泄漏。

　　5.3.5 車輛稱重時，司乘人員必須下車離開地衡，車輛隨車物品不能搬動、增添。

　　5.3.6司乘人員未經允許不得隨意在其他生產區走動，不得隨意操作和車輛無關的閥門。

　　5.3.7 嚴禁在接收站內進行壓力排放，一經發現要讓槽車立即離站。

　　5.3.8 如遇暴雨雷電等惡劣天氣，不得進行裝車作業。

　　5.3.9 嚴禁敲打或用火烤凍結部位，正確加熱方法應用熱空氣加熱解凍。

　　5.3.10 槽車充裝必須嚴格按照裝車操作規程進行操作，聽從接收站現場操作人員的指揮，對違規者接收站有權拒絕裝車。

　　5.3.11所有閥門操作應緩慢開、關，嚴禁快速開、關。

　　5.3.12充裝結束，駕駛員在確認槽車與裝車臂脫離后，檢查確認氣液相閥門已關閉、緊急切斷閥已關閉、氣液相充裝管拆除、各密封面無泄露、拆除靜電接地（提起拖地鏈）等，方可發動車輛。

　　5.3.13司機在槽車充裝記錄表上簽字確認，按照指定的路線駛離充裝站。

　　6 相關文件

　　7 記錄和表單

　　本作業文件起草處室：

　　本作業文件主要起草人：

　　審核人：

　　槽車裝車管理制度

　　LNG槽車裝車管理制度暫行辦法

裝車管理制度7

　　一、遵守公司作息時間規定按時上、下班，不遲到早退。

　　二、服從生產主管管理和工作安排，不隨意調動崗位，不挑肥揀瘦，不哄搶包裝材料。

　　三、認真仔細按照產品包裝要求包裝，保證產品質量和數量。

　　四、愛惜包裝產品材料，對包裝產品材料妥善管理，整齊放置，防止倒塌、壓壞、風吹、雨淋、玷污，保持產品整潔美觀。

　　五、對包裝剩余材料或產品統一交由組長或生產主管回收處理，不隨意放置。

　　六、不將車間包裝產品材料隨意外傳或私帶回家。

　　七、請假須事先填寫請假單經主管批準后方可離崗，否則按曠工處理。

　　八、每天下班前清理、清掃車間一次，保持車間環境衛生整潔。

　　九、其余遵照公司規定執行。

裝車管理制度8

　　1、車間內外嚴禁煙火，禁止攜帶任何火種，穿帶釘鞋和化纖衣服進入車間。

　　2、非車間工作人員嚴禁入內，因工作需要進入灌瓶車間時必須經過領導批準。外來參觀人員要由廠內專人陪同參觀。

　　3、操作人員必須經過培訓考試，合格者方可獨立操作，未經培訓考試不合格者不得獨立操作。

　　4、操作人員工作時必須穿著防靜電的勞動保護用品，不得赤手、赤膊操作；操作人員必須監守崗位，不得隨便離崗，因故必須離開時，應安排好替崗人員。

　　5、操作人員必須嚴格控制灌裝質量，對超重瓶、漏氣瓶要及時處理，不得交給下班或過夜，不準在車間內存放。

　　6、車間通風設備要保持良好，生產前應首先打開通風設備降低車間內液化石油氣的濃度；在生產中，要定時對灌瓶車間的液化氣濃度進行檢測。當液化氣的濃度達到規定值（爆炸下限的40%）時，應停止灌裝，查找漏氣原因并及時排除。

　　7、車間內應加強設備的'維護保養，杜絕或減少跑、冒、滴、漏，以及保持車間內的液化石油氣濃度保持在規定值以下。

　　8、車間內嚴禁摔、砸、滾鋼瓶，嚴禁用鐵器互相敲打、碰，防止產生火花。鋼瓶灌裝前應進行嚴格檢查，不合格鋼瓶不得進行灌裝。

　　9、車間內應配備相應的消防器材。操作人員必須做到人人會使用消防器材。

裝車管理制度9

　　保潔員管理細則

　　一、保潔范圍

　　辦公樓的所有區域（公共區域、辦公樓、辦公區域、宿舍）的墻壁、地面、大門、樓梯、樓梯扶手、窗戶玻璃。

　　二、保潔時間早上07：00~11:00下午13：30~16：30

　　三、保潔作業標準

　　1、每天上、下午拖掃辦公樓樓道、樓梯、大廳、玻璃門，各一次。做到潔凈無痰跡，無雜物、無異味、無蛛網、無積灰、無積水、無衛生死角，當日垃圾當日清除完畢。

　　2、每天上午打掃副總辦公室、會議室、公共衛生間、車間及辦公樓周圍打掃各一次。做到地面無雜物垃圾，墻壁無蛛網、無積灰；副總辦公室、會議室桌椅擺放整齊、干凈；公共衛生間的便池無黃垢,地板無青苔、污垢；洗手池、洗澡間無污垢、無垃圾；車間及辦公樓周圍無紙屑、無落葉、無其他廢棄物。

　　3、每周一打掃、整理總經理房間一次。做到整齊、干凈、無雜物垃圾、無異味、無蛛網、無積灰、無衛生死角。無人在時，要確保所有電器關畢，方可離開。

　　4、每周二擦洗公共場所及副總辦公室的窗戶一次。做到無積灰、無水痕，干凈、明亮。

　　5、每周三協助食堂人員全面打掃食堂的衛生。做到地面無油垢、無污物、無積水，用具、工器具無污垢、銹跡；門、窗、風扇、墻壁無積灰、無蛛網；桌子、擺架、灶臺整齊、干凈。

　　6、每周四拔除辦公樓及車間周圍墻角和地面縫隙的雜草。做到整潔、無任何雜草。

　　7、每周五修剪辦公樓前兩塊草坪。做到高度適宜，無枯枝爛葉。

　　8、公共環境遇突發事件及時報告綜合辦

　　①遇到電線、插座等電源問題

　　②遇到水泄不通、水龍頭損壞

　　③遇到有損壞公物的或其他突發事

　　9、每天由綜合部不定時進行檢查，如有工作不到位的，第一次給予警告，第二次給予嚴重警告，第三次將辭退。

　　車間衛生管理制度

　　起草﹎李理修訂﹎﹎﹎﹎審核﹎﹎﹎﹎批準﹎﹎﹎

　　1.目的：控制生產過程的衛生條件，防止產品在受到污染

　　2.適宜范圍：適宜于生產加工過程的衛生控制

　　3.主責部門：生產部；

　　4.負責部門：生產車間；

　　5.具體要求：

　　5.1.人員衛生管理

　　5.1.1.從事食品企業人員每年至少進行一次健康檢查，體檢合格者，方可參加工作。

　　5.1.2從業人員應做到“四勤”，即勤洗耳、手和剪指甲、勤洗澡和理發、勤換衣服和勤洗衣服。

　　5.1.3.從業人員不行佩戴手飾、耳環及其它裝飾品進入車間。

　　5.1.4.進入車間必須整齊穿戴工作服、工作鞋、帽子和口罩。

　　5.1.5.從業人員上崗前，必須做到水洗雙手酒精消毒后，方可上崗。

　　5.1.6.從業人員不得攜帶與生產無關的閑雜物品進入車間，從事生產。

　　5.1.7.從業人員中途離崗，再進入車間必須重新消毒后方能上崗作業。

　　5.1.8.嚴禁穿戴工作服、工作鞋、帽子及口罩離開車間到其它場所。

　　5.1.9.從業人員的衣帽等衣物必須是干凈清潔且經過消毒處理的，方可穿戴。

　　5.1.10.嚴禁從業人員在生產作業過程中大聲喧嘩及交頭接耳。

　　5.1.11.設有專職的衛生管理人對生產作業人員進行衛生監管。

　　5.2.車間衛生管理

　　5.2.1.保證車間內外環保衛生清潔，無雜物，堅持每天清掃。

　　5.2.2.要求車間四壁門窗潔凈，地板及天花板保持干凈清潔且無漏水，墻壁無脫落物，墻裙無青苔污漬。

　　5.2.3.生產過程中，嚴禁開啟門窗。

　　5.2.4.生產車間所用器具生產前后都應保持整潔并合理放置。

　　5.2.5.生產用刀器具、水池、工作臺要求清潔，不得殘留鐵銹、污垢。

　　5.2.6.嚴禁車間內存放有毒有害物質及生產無關的物品。

　　5.2.7.嚴禁車間內吸煙、進食及隨地吐痰。

　　5.2.8.嚴禁患五大病癥者應及時脫離崗位，待全愈后方可上崗從事生產。

　　5.2.9.嚴禁閑雜人員入內。

　　5.2.10.嚴禁上崗人員串崗打鬧及從事與正常工作無關的事項。

　　5.2.11.必須做到生產后及時清理廢物料及垃圾離開車間，嚴禁車間內存在垃圾死角。

　　5.2.12.排水溝應及時清理，做到流水暢通且無廢渣殘留及污水污泥。

　　5.2.13.當天廢棄物應盛放在規定地點規定密閉容器內，做到當天垃圾當天處理出廠。

　　5.2.14.各種生產生活用水儲水池應定期清洗消毒，保證用水質量。

　　5.3.生產過程中的衛生管理

　　5.3.1食品生產使用的原輔料應符合國家食品衛生標準。5.3.2.生產過程中，由專人負責并嚴格按照制定可行的配方投放用料且做好詳細記錄。

　　5.3.3.生產工藝的各種參數指標由專人負責監管并且詳細記錄存檔。

　　4.3.4.由衛生管理人員對生產設備、工具及容器清洗干凈后消毒等進行監管符合衛生要求方可使用。

　　5.3.5.各工序使用的工具器具容器應加以區別并標志著生與熟用工器具分開，不得混用以防止污染。

　　5.3.6.食品生產操作中各工序應嚴格按原料、半成品先來處理的原則，以免因積壓過多而發生變質現象，加工過程中注意剔除和避免混入一切雜物，加工下來的`廢料，廢品，必須放在指定的容器內并及時清理。

　　5.3.7.食品生產使用添加劑時，必須使用由國家指定工廠的符合質量標準的食品添加劑，不得使用不合格產品和非指定工廠的產品。

　　5.3.8.生產過程中，必須保持作業現場有充足光線。

　　5.3.9.生產作業現場不允許存放與生產無關的東西。

　　5.3.10.生產用水的各項衛生指標檢驗應符合國家用水標準

　　包裝間衛生管理制度

　　1.目的：控制產品包裝過程的衛生條件，防止產品在受到污染；

　　2.適宜范圍：適用于產品包裝過程的衛生控制

　　3.主責部門：生產部；

　　4.負責部門：包裝車間；

　　5.具體要求：

　　5.1生產部負責產品包裝及包裝車間、冷庫、包裝物料間的保養和清洗衛生；

　　5.2生產部負責冷庫設施的日常維護和保養

　　5.3品控與技術部協同采購部負責對保裝物料進行驗收。

　　5.1人員衛生

　　5.1.1進入包裝間人員必須穿戴工作服、包裝鞋、帽子及口罩。

　　5.1.2從業人員上崗前，必須做到水洗雙手并泡消毒液后戴上包裝專用手套酒精消毒，方可上崗進行作業。

　　5.1.3包裝人員不得佩戴手飾、耳環、手鐲及其他裝飾品進入包裝間從事作業。

　　5.1.4中途離開崗位，再進入包裝間必須重新消毒后，方可上崗。

　　5.1.5嚴禁穿戴工作服、鞋、帽子及口罩等衣物離開包裝間到其他場所。

　　5.1.6工作服等衣物必須是經過消毒的且是干凈整潔，才能穿戴上崗。

　　5.1.7包裝作業過程中，從業人員不得大聲喧嘩及交頭接耳。

　　5.1.8進入包裝間作業后，不得隨便進出，直至包裝結束。

　　51.9包裝作業人員必須做好個人衛生，勤洗手和剪指甲，勤洗澡和理發，勤換衣服，勤系衣服。

　　5.2包裝車間衛生管理

　　5.2.1保持地面清潔、干凈、無灰塵、污垢及閑雜物。

　　5.2.2天花板保持干凈清潔，無蜘蛛網懸掛且無漏水。

　　5.2.3包裝間要求四面門窗潔凈，無灰塵，無存放廢棄物。、

　　5.2.4合理整齊堆放各種已包裝成品并及時入庫，防止堆積。

　　5.2.5嚴禁包裝期間開啟包裝間及挑選間門窗。

　　5.2.6嚴禁與包裝無關人員入內。

　　5.2.7嚴禁包裝人員在作業過程中串崗、打鬧及從事與正常工作無關事項。

　　5.2.8患五大病癥者應及時脫離崗位，待痊愈后方可上崗從事工作。

　　5.2.9包裝間嚴禁存放有毒有害物質及與包裝無關物品。

　　5.2.10嚴禁蒼蠅、老鼠、蟑螂和其他有害昆蟲進入包裝間。

　　5.2.11嚴禁在包裝間內吸煙、進食和隨地吐痰。

　　5.2.12做到包裝后，機械設備及用器具清洗干凈，無殘渣、灰塵存窗。

　　5.2.13包裝完畢后，殘留廢料垃圾及時清理離開車間。

　　食品倉庫及冷藏保鮮庫衛生管理制度

　　1.目的：控制產品儲存過程的衛生條件，防止產品受到污染；

　　2.適宜范圍：適用于產品儲存過程的衛生控制

　　3.主責部門：生產部；

　　4.負責部門：倉管；

　　5.具體要求：

　　5.1食品輔料及成品庫衛生管理

　　5..1.1食品原輔料進廠必須具有食品合格證。

　　5.1.2進廠的食品原輔料須由品管部門人員驗收合格后，并記錄驗收結果，才能投入生產使用。

　　5.1.3倉庫地板應保持干凈清潔，做到地面無灰塵，屋頂無蜘蛛網懸掛。

　　5.1.4食品入庫后，按入庫先后批次生產日期分別存放，并對庫存食品定期進行衛生質量檢查，做好質量預報工作，及時處理有變質征兆的食品。

　　5.1.5成品庫存放食品時，要按批次存放，做到先入先出且不得擠壓。

　　5.1.6嚴禁庫房存放有毒有害及放射性物質和危險物品。

　　5.1.7食品儲存工程中，應及時防霉及庫房保持適當的溫濕度。

　　5.1.8食品在倉庫中的堆放要有足夠間隙，不可過分密集，庫房應鋪木制墊板，食品放在墊板上并與地板墻壁間保持一定距離，熟食品不能著地。

　　5.1.9過期及發霉蟲蛀腐敗變質的食品原輔料、成品，不能存放，應及時清理出庫。

　　5.1.10、貯存食品原輔料、成品的庫房不得殘留異味。

　　5.1.11、應定期對倉庫進行清掃與消毒，消毒前應清庫并注意消毒劑對食品的污染。

　　.51.12、庫房應做好防雨防潮工作。避免庫房漏水。5.1.13、庫房應做好防鼠、防蟲措施。

　　5.2、冷藏保鮮庫的衛生管理

　　5.2.1、冷藏庫設有精確控制溫度的裝置，要求溫度恒定，按溫度要求準確控制，盡量減少溫度的波動。

　　5.2.2、冷藏庫周圍場地和走廊及空氣冷卻器應經常清掃，定期消毒，冷藏庫及工具設備應保持清潔，注意搞好防霉除臭和消毒工作。

　　5.2.3地面應經常打掃清洗，做到不殘留污水污泥。

　　5.2.4、食品應按入庫日期批號分別存放，先入先出，防止冷藏食品超過期限，在貯存過程中，應做好衛生質量檢查預報工作，及時處理有變質征兆的食品。

　　5.2.5、庫房應定期消毒，可使用次氯酸鈉消毒液，消毒前將食品全部搬出，消毒后經通風涼干后方可使用。

　　5.2.6、庫房不得殘留異味。

　　5.2.7、庫房不得存放有毒有害物質及帶有污染源的物品。

　　5.2.8、冷藏庫應密閉無漏風，且做好防鼠、防蟲措施。

裝車管理制度10

　　1、目的

　　為加強公司危險化學品..成品硫酸裝車過程中的安全監管，防止意外事故的發生，確保成品硫酸裝車安全，根據有關法律、法規的規定，特制定本制度。

　　2、適用范圍

　　適用于公司內成品硫酸的裝卸環節。

　　3、職責

　　3.1、銷售處負責對運輸車輛、人員的資質檢查及車輛安全設施的檢查。

　　3.2、酸庫保管員負責整個裝車過程的監護。

　　3.3、安全生產管理處負責對裝卸過程的安全防護措施情況進行監督抽檢。

　　3.4、公司裝車人員負責從硫酸儲槽到硫酸高位槽的管理與操作，拉酸司機負責硫酸進入槽車后的監控和管理。

　　4、安全管理內容及要求

　　4.1、銷售處在成品硫酸進行裝卸前，要根據有關要求檢查車輛的資質和安全附件是否齊全。

　　4.2、對公司裝車操作人員的工作要求

　　4.2.1、硫酸裝車操作人員，必須由經過培訓合格的人員負責，作業前必須穿戴好個人勞動防護用品（防酸服、防酸手套、防酸靴和防酸面罩），其他人不得擅自操作。

　　4.2.2、操作人員在裝車期間不得脫離崗位，當班不能裝卸完畢或有緊急情況需要交下一班次或其他人繼續裝卸時，一定要以書面的形式交代清楚，防止由于銜接不當釀成事故。

　　4.2.3、作業中不得飲食，不得用手擦嘴、臉、眼睛。每次作業完畢，應及時用肥皂（或專用洗滌劑）洗凈面部、手部，用清水漱口，防護用具應及時清洗，集中存放。

　　4.2.4、裝車操作過程中不得使用沾染油污及異物和能產生火花的機具，作業現場需遠離熱源和火源；公司裝車操作人員負責酸罐一側放酸閥門的開啟操作，放酸時要慢開閥門，各相關閥門開度不應過大，防止管道涌酸。

　　4.2.5、裝車時，操作人員不得做與工作無關的事情，集中精力注意裝卸的情況，以便于出現異常情況時，及時采取應急措施。

　　4.2.6、工作前應認真檢查所用工具及放酸設施是否完好可靠。

　　4.2.7、酸庫所配備的消防器材及急救藥品，要進行經常性的.檢查，確保其有效完好、帳物相符；如存在失效、數量不夠等現象，要及時上報上級領導進行配備。

　　4.2.8、應熟練掌握裝車過程中的一般事故處理方法和防護用具、消防器材的使用方法。

　　4.3、對外來運酸車輛司機的工作要求

　　4.3.1、運酸車輛進入酸庫區域后，必須聽從公司酸庫裝酸工作人員的指揮。將酸車停放于指定位置，停穩、制動。

　　4.3.2、裝車作業前，酸車司機必須依照公司相關安全規定，佩戴好個人勞動防護用品（防酸服、防酸手套、防酸靴和防酸面罩）。

　　4.3.3、酸車司機嚴禁私自開啟酸庫放酸設施，自行裝車。

　　4.3.4、酸車司機將放酸管對好酸車進酸口，聽到公司裝車操作人員的放酸指令后，緩緩開啟遠端放酸管處的閥門。

　　4.3.5、酸車司機裝車作業完畢后，如有業務可向放酸工咨詢。嚴禁在酸庫區域閑逛，否則發生任何意外，后果自負。

　　4.3.6、酸車必須長期自備防護材料，如清水、白灰、石膏粉等。

　　5、考核辦法

　　5.1、酸庫裝車操作人員如未按規定佩戴好個人防護用品，一經發現，每次罰款100元人民幣。

　　5.2、酸庫裝車操作人員因未及時檢查放酸工具及放酸設備設施，造成漏酸、跑酸，造成公司輕微財產損失的，每次罰款100元人民幣。若造成大量硫酸外泄，根據損失大小作相應處罰。

　　5.3、酸庫所配備的消防器材及急救藥品，發現丟失或失效并未及時上報，發生硫酸傷人事故時，因急救藥品或消防器材不齊全而延誤事故應急處置的，每次罰款200元人民幣。

　　5.4、酸車司機不聽從裝車操作人員的指揮，擅自作業的，一經發現，每次罰款500元人民幣。

　　5.5、酸車司機未按公司規定佩戴個人勞動防護用品的，每發現一次，罰款100元人民幣。

　　5.6、酸車司機因不聽從裝車操作人員的指揮，導致硫酸大量泄露或損壞酸庫設備設施，造成公司財產重大損失的，除根據損失大小，照價賠償外，追加罰款500元人民幣。

　　6、附則

　　6.1、本制度由安全生產處起草并解釋。

　　6.2、本制度自發布之日起執行。

裝車管理制度11

　　為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。

　　1、負責本部門的'環境衛生，每人必須負責各自所負責的區域衛生。

　　2、每天下班后必須打掃衛生，（車間內的門、窗戶、生產線、風扇等都須清潔）。

　　3、車間的垃圾須傾倒到指定的垃圾區域，不得四處亂倒。

　　4、工具放在指定的區域，專組專人保管，不得亂丟、甚至損壞。

　　5、所有員工必須正確佩帶廠牌上班，無特殊情況必須穿廠服上班，.

　　6、員工上班應著裝整潔，不準穿拖鞋、裙子、奇裝異服，同時不準帶任何食品到車間內吃。

　　7、廠區及工作區域嚴禁吸煙，違者一次罰款500元。造成危害者，追究其經濟、行政及刑事責任。

　　8、上班時，嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行，工作期間非工作人員任何人不得隨意進出。

　　9、上班時，須堅守崗位，不得到處走動，做事須主動配合，不得被動等待、觀望等；

　　10、員工在包裝過程中，如發現問題應及時向負責人反映，不可擅自使不良及不合格品流入下道工序，否則將視情節輕重給予一定的處罰。

　　11、工具專人專用不得遺失，違者照價賠償；

　　12、車間內物品必須按指定位置整齊放置，不得隨意亂堆亂放。

　　13、車間內員工必須在規定作業區域操作，不得堆放任何雜物。

　　14、所有員工必須按照操作規程操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。

　　15、鼓勵員工提供好的建議，一經采用根據實用價值予以獎勵。

　　16、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞不良行為者一經查處嚴厲處罰，對舉報者查經屬實給予適當獎勵。

　　17、工作消極、不認真、工作態度惡劣，嚴禁影響他人工作情緒或不能按時完成工作。

　　18、嚴禁私自聯系業務員并私自為其發貨，一經查實，將處以發貨費用的十倍罰款；

　　19、嚴禁向銷售員提出任何不合理的要求（吃拿卡要）；一經查實，將嚴肅處理（待崗或除名）；車間管理考核辦法生產車間管理制度

裝車管理制度12

　　1、涂裝車間是重點防火區域,進入涂裝車間不得攜帶易燃易爆的物品,如打火機等。嚴禁在車間內吸煙、使用打火機!

　　2、涂裝車間內禁止動用明火,如確需動用明火時,必須事先向主管部門辦理審批手續,并采取嚴密的消防措施,切實保證安全。

　　3、進入涂裝車間必須穿戴防靜電的防塵服、防塵帽及防塵鞋套。

　　4、進入涂裝車間噴漆室、調漆間必須穿戴防靜電連體服、防靜電工作鞋。同時禁止使用手機、對講機等容易產生靜電積聚的通訊設備。

　　5、使用靜電槍需配備靜電手套、靜電鞋,而且接地良好,噴房格柵導電良好,能及時釋放靜電。在噴涂約二十臺車后,要把靜電槍接觸導電格柵,釋放靜電,避免靜電積聚太多,起火燃燒。

　　6、人員在車間內應按綠色通道通行,進入非綠色區域應仔細觀察上下四周有無危險,方可通過。尤其黃色區域屬危險區域,易出事故,要特別小心。

　　7、車間內所有電器線路不能裸露在外,噴漆和調漆室電器元件必須有防爆裝置,避免電器短路、著火。

　　8、調漆室抽風必須24小時開啟,及時排放過多溶劑氣霧,避免溶劑含量過高,易產生起火爆炸事故。

　　9、在調漆室內搬運油漆需使用抱桶器或轉運車,禁止在地面上拖動油漆桶與地面摩擦產生靜電的行為,調漆室地坪需使用防靜電地坪,避免靜電積聚。

　　10、噴漆室下面廢氣處理通道內必須保持暢通,而且抽風效果良好,避免溶劑含量過高,產生起火爆炸事故。

　　11、車間應24小時加強溶劑油漆和天然氣安全檢查,防止油漆溶劑泄露和天然氣泄露,從而造成嚴重安全隱患。

　　12、油漆或稀釋劑不能進入人眼,如果不小心進入人眼內,需立即用水清洗,否則可能導致眼睛失明。

　　13、吊具轉掛處不能進入,有吊具及車身上下移動,容易把人砸傷。

　　14、不得在車間內嬉戲、打鬧、快速奔跑。

　　15、不得坐在或靠在設備上,如靠燈箱、靠車身、坐臺車軌道等。

　　16、設備按a、b、c分類,具有相關資格的'人員才能操作設備;未經培訓,未取得資格,嚴禁操作設備。

　　17、設備操作人員應按操作規程操作設備,不得違章操作;發現設備異常,應立即按下“急停”裝置,可緊急避免事故發生。

　　18、在電泳打磨室和中涂打磨室前面的兩條積放鏈中間禁止打開車門,易發生撞車事故。

　　19、任何人不能用腳踩地面鏈推鉤,車間已多次發生過地面鏈推鉤卡傷腳的事故,特別危險。

　　20、噴漆室、打磨室、打蠟室內的格柵板不能私自撤除,如果撤除,需做明顯標識,避免人員入內摔傷。

　　21、禁止使用壓縮空氣吹塵槍對準人吹風吹灰,高壓氣體,容易致人受傷;使用壓縮氣時,需把氣管接頭在噴槍或打磨機上安裝好之后才能開啟閥門,否則可能會使氣管端頭飛舞把人或設備砸傷。

　　22、車間要保障疏散通道和安全出口的暢通;保障車間各大門能正常開啟運行。

　　23、各生產工藝組必須配合保衛部劃分所管轄范圍內并嚴格管理,保衛部及車間專、兼職安全員、義消員要加強巡邏檢查。

　　24、未發生火情,任何人不得隨意按動so3消防系統控制按鈕。

　　25、安全人員發現安全及火險隱患,應當及時通知車間、部門和個人采取措施,限期消除隱患。

　　26、全車間每周至少一次消防安全全面大檢查,及時整改和消除安全隱患,并將整改情況報公司安全保衛部。

裝車管理制度13

　　為樹立公司整體形象，加強和規范車間管理行為，并施行制度化管理，特制定本制度：

　　一、全體員工須按規定時間上、下班，不得無故遲到、早退。

　　二、經理級（含）以下員工上、下班均應親自打卡計，不得托人或受托打卡，否則以雙方曠工二天處理，如再范者以開除論處。

　　三、上班進入廠區必須打卡，打卡后不得外出，需外出者應有部門主管或直屬上司簽核的《放行條》或《請假條》。否則作遲到或早退處理。

　　四、全月請事假不得超過二天，如因生病須請假的須見醫生證明或病歷方可有效。

　　五、全體員工務必時常鍛煉自己的工作技能，以達到工作上精益求精，以提高工作效率。

　　六、員工在開始生產作業時不得怠慢拖延，作業時應全神貫注，嚴禁看雜志，報紙，玩手機等不良現象，以增進工作效率并防止危險。全體員工必須了解，惟有努力生產，提高質量，才能獲得改善及增進福利，以達到互助合作，勞資兩利的目的。

　　七、全體員工應通力合作，同舟共濟，不得吵鬧，斗毆、搭訕攀談或搬弄是非，擾亂秩序。

　　八、在車間內須按規定穿著服裝、戴廠牌；不得穿拖鞋，或衣衫不整。員工于工作時間內，未經核準不得接見親友或與來賓參觀者談話，如確因重要事情必須會客時，應經主管人員核準在指定地點、時間會客，會客時間不得超過10分鐘。

　　九、在工作時間中，除主管及事務人員外，員工不得打接電話，如確為重要事項時，須經主管核準方可使用，但接、打電話時間不得超過5分鐘。

　　十、各員工必服從領導工作安排，不得有陽奉陰違或敷衍塞職的行為。

　　十一、如生產需要，須加班趕貨的，員工必須服從主管工作安排，不得隨意串崗、或私自調整工作崗位。

　　十二、不得在車間內就餐及吃零食，嚴禁攜帶違禁品、危險品或與生產無關物品進入工作場所。

　　十三、不得在車間內隨意亂丟拉圾，或將產品置于地面上。應隨時保持作業地點清潔、整齊。須按主管的要求將產品按規定擺放好，不得隨意亂放、亂丟產品，從而造成生產車間的.混亂。

　　十四、下班后自覺的關好機器、門窗、燈、風扇等，并將使用工具放到指定的位置，不得將工具亂丟亂放。值日人員和主管每天對各員工日常工作秩序進行監督。

　　編制/日期：

　　審批/日期：

裝車管理制度14

　　一、目的

　　確保裝配車間現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、安全、生產；

　　適用范圍

　　適用于裝配車間所有管理員、裝配工。

　　二、 職責

　　1、 車間制訂本管理規定，車間員工嚴格貫徹執行本規定；

　　2、 車間每周進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核；

　　三、工作程序

　　1、 嚴格按照6s管理要求執行。

　　1.1 現場整理

　　效率和安全始于整理。把要與不要的物分開。對于生產現場不需要的雜物、臟物堅決從生產現場清理掉。

　　1.2 現場整頓

　　a、有物必有位：生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確；有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類； 分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規范；

　　b、工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能占用安全通道（臨時占用必須防止標識牌）。

　　c、 工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求。

　　d 、工具箱、更衣櫥定置：工具箱更衣櫥內各種物品要擺放整齊。櫥頂不得有雜物。

　　e、以上每項不達標考核50~100元。

　　1.3 現場清掃與清潔

　　車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃各自衛生區域；裝配工作區及貨架、工具櫥除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。

　　1.4 素養

　　a、必須養成良好的工作習慣，量具、工具用后要歸位，不得隨意擺放。

　　b、每個裝配工不得串崗。每個裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時人員聚堆閑聊、或玩手機，每發現一次每人考核50元。

　　1.5安全

　　a、發現隱患要及時解決，作好記錄，不能解決的要上報領導，同時采取控制措施，發生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告。遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。

　　b、工作期間，不戴好安全帽或隨地亂扔的職工，每發現一次考核20~50元。

　　c、車間內的用電箱前不得堆有雜物，確保道路通暢。接箱內電源線必須使用接線端子，不得虛接、搭接，電源線必須從箱子穿線孔內通過，不得接在箱體外，電源線應搭結固定在分線箱盒上。

　　d、電源線的.防護絕緣膠皮不得有破損，如有破損必須采用絕緣膠布包扎防護好，不得裸露內層防護皮。每15米不得超出3處破損包扎點。

　　e、氧氣、乙炔瓶固定牢固可靠遠離電源箱3米，兩瓶之間的安全距離為3~5米，不得有氣體泄露和儀表損壞等現象。

　　f、吊拉用鋼絲繩、尼龍繩，不得有斷絲斷線現象，如發現破損必須及時報廢和更換。杜絕超噸位使用吊拉繩。

　　g、打磨工件、氣割時必須佩戴好防護眼鏡。

　　h、以上每項不達標考核50~200元。

　　四、非生產人員未經允許，不得進入生產場地。

　　五、下班時必須做到切斷電源、水源和火源，室內行車吊鉤停靠指定位置，室外行車需采取安全防護。每發現一次考核50~100元，發生重大事故另行考核。

　　六、考核辦法；安裝車間出現違規的班組，班組長占考核額的30%，公司每月檢查存在安全隱患的和不達標被通報考核的，視情節輕重加倍考核每次100~200元。

　　七、本規章制度自公布之日起執行！

裝車管理制度15

　　一、涂裝安全與預防

　　1、格麗斯破布危險,易起火,原因是擦過格麗斯的破布上有松香油也就是一種油性易燃物質,如把它堆在一起或經過高溫曬烤易發熱達到一定的溫度會自然起火。

　　預防措施:把擦過格麗斯的破布泡在有水的桶里面讓它冷卻,下班時倒掉并倒在指定的位置。

　　2、電源空氣開關里面不經常打掃吹灰會造成粉塵積壓太多,上下班使用開關時易產生電火花引起火災。

　　預防措施:每天下班必須安排專人保養吹灰并檢查里面不可以放任何東西,特別是員工用過的'手套與口罩等。

　　3、噴臺里面必須要定期清理,否則積壓的油漆粉塵太厚會容易起火。

　　預防措施:每天下班必須將噴臺里面的油漆粉塵打掃干凈并倒掉,干部必須檢查是否有打掃干凈,垃圾是否有倒掉。

　　4、保養噴臺時用鐵去敲或鏟,易產生火星,易起火。

　　5、停機打掃衛生時必須在電源開關上作標示卡,防此有人啟動電源開關。

　　預防措施:保養噴臺及清理風管衛生時不準用鐵去敲去鏟,并訂出制度。

　　二、安全注意事項

　　1、消防通道要保持通暢,不能堵塞通道、并保持場地干凈。

　　2、安全通道不可以擺放任何物料而堵塞通道。

　　3、生產線配制的消防器材要加以保護,不可以損壞。

　　4、滅火器不可以存放在加熱設備附近,也不可以放在陽光下爆曬。

　　5、油漆起火應使用泡沫及消防水撲救,注意要先切斷電源。

　　6、小型火焰使用1211滅火器或干粉滅火器撲救即可,如不能撲救的情況下趕緊報警,撥打119火警電話。

　　7、滅火器分布應放在各易起火的場合,使用方便及時。

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