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模具管理制度精華[15篇]
在不斷進(jìn)步的社會(huì)中，制度的使用頻率逐漸增多，制度一般指要求大家共同遵守的辦事規(guī)程或行動(dòng)準(zhǔn)則，也指在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規(guī)范或一定的規(guī)格。想必許多人都在為如何制定制度而煩惱吧，以下是小編為大家收集的模具管理制度，希望對(duì)大家有所幫助。
![模具管理制度精華[15篇]](/pic/00/d6c6b6c804_6136d9e1daeab.jpg)
模具管理制度1
1目的
規(guī)范倉(cāng)儲(chǔ)管理,確保貯存期間產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性,確保物資安全,確保能及時(shí)為車(chē)間生產(chǎn)及為顧客提供合格的產(chǎn)品。
2范圍
適用于采購(gòu)物資、半成品、成品的出入庫(kù)及儲(chǔ)存控制。
3定義
無(wú)
4相關(guān)文件
《產(chǎn)品防護(hù)控制程序》
《檢驗(yàn)控制程序》
《標(biāo)識(shí)和可追溯控制程序》
《請(qǐng)(采)購(gòu)驗(yàn)收程序》
《盤(pán)點(diǎn)管理辦法》
《領(lǐng)料作業(yè)辦法》
5職責(zé)
5.1倉(cāng)儲(chǔ)負(fù)責(zé)產(chǎn)品的貯存及驗(yàn)收控制。
5.2品管負(fù)責(zé)產(chǎn)品的檢驗(yàn)和驗(yàn)證。
5.3倉(cāng)儲(chǔ)負(fù)責(zé)《規(guī)定》的制定,解釋,修改和稽查。
6程序
6.1入庫(kù)手續(xù)
6.1.1采購(gòu)物資到公司后,先放置于待檢區(qū),由倉(cāng)管員根據(jù)對(duì)方送貨單清點(diǎn)其數(shù)量,核實(shí)品名、規(guī)格是否正確、包裝無(wú)損,產(chǎn)品標(biāo)識(shí)清晰、質(zhì)量合格證件齊備無(wú)誤后,填寫(xiě)《請(qǐng)(采)購(gòu)驗(yàn)收單》辦理入庫(kù)手續(xù)(保存質(zhì)量合格證件)。在清點(diǎn)采購(gòu)物資數(shù)量時(shí),不便直接清點(diǎn)數(shù)量的物資可采用稱(chēng)重等方法。
6.1.2對(duì)于須要檢驗(yàn)的產(chǎn)品,連同《請(qǐng)(采)購(gòu)驗(yàn)收單》送至品管部,由品管部進(jìn)行檢驗(yàn)。
6.1.3倉(cāng)管員根據(jù)合格的檢驗(yàn)記錄或標(biāo)簽,填《請(qǐng)(采)購(gòu)驗(yàn)收單》辦理入庫(kù)手續(xù),及時(shí)登帳并貼掛標(biāo)簽加以標(biāo)識(shí)。
6.1.4成品入庫(kù):經(jīng)包裝后放入倉(cāng)儲(chǔ)成品庫(kù),分單號(hào)、型號(hào)擺放并標(biāo)識(shí)。開(kāi)具《入庫(kù)單》(附件一),經(jīng)經(jīng)手人、倉(cāng)儲(chǔ)經(jīng)辦人、生產(chǎn)部主管簽字后分別將各聯(lián)送交財(cái)務(wù)、業(yè)務(wù)等部門(mén)。
6.1.5每一筆入庫(kù)數(shù)量都要及時(shí)在每天下班前統(tǒng)一進(jìn)行帳務(wù)清理,登錄《收發(fā)存日記帳》(附件二),做到日清月結(jié)。
6.2貯存物品的擺放要求
根據(jù)物資不同的性能和特點(diǎn)(具體包括材質(zhì)、體積、重量、物流上面頻率),合理劃區(qū)擺放,采用科學(xué)的保管方法做到二齊、三清、四號(hào)定位。
二齊------庫(kù)容整齊、堆放整齊;即做到倉(cāng)儲(chǔ)潔凈,保持通道順暢;
三清------規(guī)格、材質(zhì)要分清,數(shù)量要點(diǎn)清;
四號(hào)定位------指區(qū)域、料架、層次、貨位號(hào)實(shí)行固定位置,對(duì)號(hào)入位。
6.2.1倉(cāng)儲(chǔ)主管負(fù)責(zé)所有貯存區(qū)域的規(guī)劃,制訂《倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域規(guī)劃圖》(附件三),編排區(qū)、架層、位號(hào)碼,庫(kù)存應(yīng)按用途、性能規(guī)格化,運(yùn)用立體貯存方法確定擺放位置。
6.2.2物品分區(qū)(待檢區(qū)、原材料區(qū)、成品區(qū)、不良品區(qū)、輔料區(qū)、辦公用品區(qū)等)分類(lèi)排放整齊,標(biāo)識(shí)清晰可見(jiàn)。當(dāng)實(shí)際存儲(chǔ)物品與規(guī)劃圖不一致時(shí),需掛牌明示其臨時(shí)擺放狀態(tài)。
6.2.3庫(kù)存物資提放盡量做到上輕下重,保持貨架穩(wěn)固及易取,不能擱放在貨架上的物品,在沒(méi)有包裝或盛裝容器的情況下,應(yīng)鋪墊底物(如地臺(tái)板)堆放。
6.2.4易損物品、危險(xiǎn)物品,顧客提供的產(chǎn)品設(shè)專(zhuān)區(qū)擺放,并給予醒目的標(biāo)識(shí)。
6.2.5堆放的位置、高度或使用的容器,應(yīng)符合產(chǎn)品的特點(diǎn)或其本身標(biāo)識(shí)的要求。
6.2.6同一批產(chǎn)品因存放位置的限制,需要存放在倉(cāng)儲(chǔ)不同的地點(diǎn)時(shí),選擇其中一處放置且在標(biāo)簽中注明其余產(chǎn)品的存放位置,在其余產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)中注明。
6.2.7強(qiáng)化目視管理,分顏色貼置《貨品標(biāo)簽》(附件四)。
6.3存量控制
6.3.1為保證生產(chǎn)需要而又避免積壓流動(dòng)資金,倉(cāng)儲(chǔ)中各類(lèi)物資的庫(kù)存量預(yù)先設(shè)定上下限(上、下限的設(shè)定應(yīng)考慮該物資使用的'頻繁度、物資有效期、采購(gòu)難易程度、采購(gòu)周期、流動(dòng)資金狀況等因素)并填寫(xiě)《倉(cāng)儲(chǔ)存量明細(xì)表》(附件五),防止呆料、缺料及庫(kù)存積壓。
6.3.2當(dāng)庫(kù)存物資發(fā)放至庫(kù)存量下限時(shí),倉(cāng)庫(kù)員應(yīng)提出存量采購(gòu)要求,填寫(xiě)《請(qǐng)(采)購(gòu)驗(yàn)收單》轉(zhuǎn)采購(gòu)作業(yè)。
6.3.3倉(cāng)管員必須定期反饋存量資訊,每月以《收發(fā)存月報(bào)表》(附件六)形式提報(bào)。
6.4存期控制
6.4.1對(duì)于有貯存期限要求的物品,要標(biāo)明物品的入庫(kù)時(shí)段,超過(guò)了貯存期限的要通知品管檢驗(yàn);
6.4.2不同的批號(hào)要予以區(qū)分,防止混放,以便做到先入先出。發(fā)放有貯存期限要求的物品時(shí),需在產(chǎn)品標(biāo)識(shí)上加注有效日期。
6.5貯存物品的環(huán)境及安全要求
6.5.1根據(jù)不同物資的性能和特點(diǎn),維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)做到“十防”,十防:防銹、防霉、反腐、防蛀、防潮、防凍、防震、防混、防漏、防熱。做到房頂不漏雨、墻面不滲水,防暴曬和風(fēng)雨襲擊并保持通風(fēng)。
6.5.2不使用電爐、電烙鐵、大功率白熾燈等會(huì)過(guò)分發(fā)熱的電器,配備足夠的滅火器等消防設(shè)備,確定位置,便于取用,任何情況下不能有物品阻礙器材的取用,保持消防通道的暢通,并做好防火防盜設(shè)施的日常保養(yǎng)維護(hù)。
6.5.3任何人(除倉(cāng)管員、倉(cāng)儲(chǔ)、財(cái)務(wù)主管和公司領(lǐng)導(dǎo)外)未經(jīng)許可不得進(jìn)出倉(cāng)庫(kù),更不得擅自動(dòng)用庫(kù)存物資。
6.5.4貴重物品必須加鎖甚至用保險(xiǎn)柜儲(chǔ)存并施行監(jiān)發(fā)監(jiān)收制度。
6.5.5年度或長(zhǎng)假期間由公司指派人員會(huì)同倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)內(nèi)外貼置封存條,期間任何人不得擅自撕毀、待上班時(shí)統(tǒng)一開(kāi)封。
6.6物資的領(lǐng)發(fā)
倉(cāng)儲(chǔ)根據(jù)相關(guān)部門(mén)的《領(lǐng)料申請(qǐng)單》(適用于原材料、半成品)或《出庫(kù)單》(適用于成品出貨,附件七),辦理產(chǎn)品的出庫(kù)手續(xù),核對(duì)品名、型號(hào)(規(guī)格)、數(shù)量等無(wú)誤后,在單上簽字,及時(shí)銷(xiāo)賬、銷(xiāo)卡。
6.6.1發(fā)料必須有依據(jù),憑證、印章齊全。發(fā)料時(shí)要查對(duì)原有庫(kù)存,查對(duì)限額發(fā)放的數(shù)量。核實(shí)需發(fā)產(chǎn)品(如從大包裝中拆出的小包裝),標(biāo)識(shí)清楚后,才能發(fā)放,必要時(shí)補(bǔ)充產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。
6.6.2要認(rèn)真復(fù)查對(duì)數(shù)量,在料單注明庫(kù)存余額,以便核查。
6.6.3發(fā)料時(shí)應(yīng)向領(lǐng)料人員當(dāng)面交接清楚,及時(shí)登帳,做到日清月結(jié)。
6.6.4凡實(shí)行以舊領(lǐng)新的物資,須繳回舊物資,對(duì)貴重、稀有物資、易燃、易爆、劇毒物品的發(fā)放應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù),且對(duì)貴重物品及原材料施行監(jiān)發(fā)料制度。
6.6.5倉(cāng)儲(chǔ)人員無(wú)權(quán)將物資借出,如有特殊情況,應(yīng)經(jīng)分管副總經(jīng)理批準(zhǔn),辦理借用手續(xù),并應(yīng)定期清理。
6.6.6產(chǎn)品用的主要物資如:外購(gòu)配套件、協(xié)作件、包裝箱、試用柴油、機(jī)油,按計(jì)劃、按消耗定額,實(shí)行限額送料簽收制。
6.6.7對(duì)于在生產(chǎn)和維修過(guò)程中需領(lǐng)用或更換之物品需將原不良件與倉(cāng)儲(chǔ)更換新品。
6.6.8成品及物資出廠遵照《出貨監(jiān)督和管理辦法》進(jìn)行操作,填寫(xiě)《物品放行單》(附件
八)審批后方可放行出廠。
6.1.3每一筆出庫(kù)應(yīng)填寫(xiě)《出庫(kù)單》,出庫(kù)數(shù)量都要及時(shí)在每天下班前統(tǒng)一進(jìn)行帳務(wù)清理,做到出庫(kù)帳日清月結(jié)。
6.7退料手續(xù)
6.7.1凡錯(cuò)領(lǐng)、錯(cuò)發(fā)、工藝更改、顧客要求等原因,已領(lǐng)出物資,領(lǐng)用部門(mén)可填《退料單》,倉(cāng)儲(chǔ)核實(shí)其合格標(biāo)識(shí)或根據(jù)重檢合格單據(jù)辦理退庫(kù)手續(xù),因生產(chǎn)計(jì)劃變動(dòng)或其他原因造成原材料、零部件、外協(xié)件有多余的,由領(lǐng)用部門(mén)自行妥善保管,但超過(guò)一個(gè)月未使用時(shí),應(yīng)向倉(cāng)儲(chǔ)辦理退料手續(xù)。
6.7.2因抽檢風(fēng)險(xiǎn)的存在,在生產(chǎn)過(guò)程中,發(fā)現(xiàn)采購(gòu)物資的質(zhì)量缺陷或材質(zhì)不符時(shí),可填《退料單》填寫(xiě)并辦理退庫(kù)手續(xù),這些不合格品統(tǒng)一放置于不良品(標(biāo)識(shí))區(qū)擺放,倉(cāng)儲(chǔ)及時(shí)統(tǒng)計(jì)數(shù)量,通知采購(gòu)部門(mén)與供方協(xié)商更換或索賠。
6.8定期盤(pán)點(diǎn)、巡查制度與考核
6.8.1貯存物品需建立臺(tái)帳,要經(jīng)常用余額法、發(fā)料核對(duì)法、定期或分批盤(pán)點(diǎn)法,做到逐日自查、月度抽查、年終盤(pán)點(diǎn)。做好帳務(wù)清理(發(fā)生盈虧應(yīng)列表上報(bào),經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)簽批后,再進(jìn)行帳務(wù)處理),保持帳、單、物一致。倉(cāng)管員應(yīng)常查看庫(kù)存物品,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理,在盤(pán)點(diǎn)或日常巡查中發(fā)現(xiàn)超過(guò)貯存期限或變質(zhì)的物品,應(yīng)及時(shí)通知品管部檢驗(yàn),根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果采取相應(yīng)的處理措施。“帳單物”三相符率作為倉(cāng)儲(chǔ)考核內(nèi)容。
6.8.2倉(cāng)儲(chǔ)須及時(shí)處理呆滯品、待修品(填寫(xiě)《物品維修申請(qǐng)單》附件九)和不良品,報(bào)廢品(填寫(xiě)《物品報(bào)廢申請(qǐng)單》附件十)以確保存貨正常管理。
6.9倉(cāng)儲(chǔ)管理人員交接手續(xù)
倉(cāng)儲(chǔ)管理人員換任時(shí)應(yīng)辦理交接手續(xù),原管理人員應(yīng)對(duì)經(jīng)管的帳本簽字,新?lián)Q任的倉(cāng)儲(chǔ)管理員在財(cái)務(wù)部門(mén)的見(jiàn)證下辦理交接手續(xù)。
7應(yīng)用表單
《請(qǐng)(采)購(gòu)驗(yàn)收單》
《入庫(kù)單》
《收發(fā)存日記帳》
《倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域規(guī)劃圖》
《貨品標(biāo)簽》
《倉(cāng)儲(chǔ)存量明細(xì)表》
《收發(fā)存月報(bào)表》
《出庫(kù)單》
《物品放行單》
《物品維修申請(qǐng)單》
《物品報(bào)廢申請(qǐng)單》
《領(lǐng)料申請(qǐng)單》
模具管理制度2
優(yōu)質(zhì)的模具是確保產(chǎn)品成型的基礎(chǔ)保障。除了合理的模具結(jié)構(gòu)、材料和精良的加工工藝外，規(guī)范的模具管理同樣至關(guān)重要。為了規(guī)范公司內(nèi)所有模具的管理工作，特制定本制度。
1、模具的設(shè)計(jì)及制造
1.1根據(jù)公司規(guī)定，技術(shù)部將根據(jù)營(yíng)銷(xiāo)部或生產(chǎn)部的安排，負(fù)責(zé)進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)工作。為了確保模具加工工作的順利進(jìn)行，所有需要加工的模具圖紙都必須在資料室進(jìn)行存檔管理。
1.2生產(chǎn)部根據(jù)資料室下發(fā)的模具圖紙及模具制造情況表安排模具的加工。
1.3生產(chǎn)部可根據(jù)需要委托外協(xié)員外協(xié)加工模具。外協(xié)員與供貨方應(yīng)在合同中詳細(xì)描述模具加工的具體內(nèi)容和程度。如有加工內(nèi)容未在外協(xié)加工合同中包含，或者無(wú)法按照?qǐng)D紙要求完成（例如拋光等），外協(xié)員應(yīng)以書(shū)面形式通知生產(chǎn)部。經(jīng)模具初檢合格后，外協(xié)員應(yīng)填寫(xiě)拋光內(nèi)委單，并將其交給生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部安排機(jī)械車(chē)間進(jìn)行拋光工作。
1.4外協(xié)加工的模具，公司不向供貨方提供模具圖紙電子文檔。重要模具的關(guān)鍵零部件不能外協(xié)加工。
2、模具的驗(yàn)收
2.1報(bào)檢
2.1.1外包處理的模具送回公司后，由物流部的保管員填寫(xiě)臨時(shí)收料單。收料單上必須有模具的名稱(chēng)和圖號(hào)標(biāo)識(shí)，如果沒(méi)有標(biāo)識(shí)則會(huì)被拒收。外包員工需要填寫(xiě)檢驗(yàn)單并提交給品質(zhì)部。品質(zhì)部收到檢驗(yàn)單后會(huì)填寫(xiě)內(nèi)部委托單，并通知車(chē)間配合進(jìn)行模具的拆卸和安裝檢驗(yàn)。
2.1.2公司內(nèi)部制造的模具由模具制造車(chē)間填報(bào)檢單交品質(zhì)部報(bào)檢。
2.2初檢
2.2.1檢查模具結(jié)構(gòu)、外觀。
2.2.2檢查模具各尺寸，重點(diǎn)為成形零部件尺寸，安裝配合尺寸。
2.2.3檢查各零部件的表面粗糙度。
2.2.4檢查模具各重點(diǎn)零部件的材質(zhì)及熱處理情況。
2.2.5檢查模具備件是否齊全。
2.2.6在模具經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)后，質(zhì)檢員會(huì)將模具驗(yàn)收單交給外協(xié)員（或外協(xié)模具）或模具制造車(chē)間。對(duì)于初次檢驗(yàn)合格的模具，外協(xié)員（或外協(xié)模具）或模具制造車(chē)間收到模具驗(yàn)收單后，會(huì)填寫(xiě)試模內(nèi)委單，并將其與模具驗(yàn)收單一同交給技術(shù)部。技術(shù)部會(huì)根據(jù)試模內(nèi)委單和模具驗(yàn)收單安排模具使用車(chē)間進(jìn)行試模。（試模的主導(dǎo)工作由技術(shù)部負(fù)責(zé)，生產(chǎn)部派遣人員協(xié)助技術(shù)部進(jìn)行試模）。而新模具試模則會(huì)被納入生產(chǎn)計(jì)劃中。
2.2.7對(duì)初檢不合格的模具，由模具制造車(chē)間返修直至檢驗(yàn)合格；外協(xié)模具由外協(xié)員通知供貨方返修直至檢驗(yàn)合格。
2.3試模、核樣
2.3.1試模應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富、操作熟練的操作人員或工藝技術(shù)人員承擔(dān)。
2.3.2試模前應(yīng)仔細(xì)消化制品圖紙和技術(shù)要求，了解所使用原材料、制品形狀、大小和體積（重量）等。
2.3.3了解模具結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)意圖及所使用設(shè)備，考慮裝模、進(jìn)料、脫模等問(wèn)題，并制定臨時(shí)試模工藝。
2.3.4裝模后，先反復(fù)開(kāi)、合模幾次，檢查模具各活動(dòng)部分是否靈活自如。
2.3.5試模時(shí)應(yīng)認(rèn)真做好試模記錄，不斷調(diào)整各工藝參數(shù)直至生產(chǎn)出自檢合格的制品，再送樣品給質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢驗(yàn)。質(zhì)檢員應(yīng)將產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果（包含尺寸、外觀等）認(rèn)真填寫(xiě)在模具驗(yàn)收單上。
2.3.6試模過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)模具確需修改，則按模具維修規(guī)定執(zhí)行。
2.3.7模具制造完成后，由模具使用車(chē)間進(jìn)行驗(yàn)收。如果模具不合格，模具使用車(chē)間將提交模具驗(yàn)收單給生產(chǎn)部。生產(chǎn)部會(huì)通知模具制造車(chē)間或外協(xié)員對(duì)模具進(jìn)行返修，直到模具達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。
模具使用車(chē)間將模具驗(yàn)收單簽字后交技術(shù)部，技術(shù)部主管及模具設(shè)計(jì)者確認(rèn)簽字后將模具驗(yàn)收單一聯(lián)交外協(xié)員，一聯(lián)交生產(chǎn)部，一聯(lián)交品質(zhì)部，一聯(lián)交模具使用車(chē)間、一聯(lián)技術(shù)部存檔。外協(xié)員憑模具驗(yàn)收單及物流部臨時(shí)收料單到倉(cāng)庫(kù)開(kāi)正式收料單。
2.3.9制品檢驗(yàn)合格后，模具設(shè)計(jì)人員填寫(xiě)好《模具使用手冊(cè)》存檔并下發(fā)至相應(yīng)車(chē)間。模具使用車(chē)間做好模具（含備件）入庫(kù)登記并制作模具身份卡片。
3、模具的使用、保養(yǎng)和維護(hù)
3.1模具領(lǐng)用、歸還應(yīng)建立相應(yīng)的.手續(xù)和狀態(tài)記錄。
3.2未經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意，不得隨意改變模具的使用設(shè)備和安裝方式，以免造成安全事故。
3.3模具使用前應(yīng)檢查模具是否完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。
3.4模具使用前應(yīng)把模具上的油污及雜物清理干凈，并對(duì)需潤(rùn)滑的滑動(dòng)部分添加潤(rùn)滑劑（油）。
3.5模具使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按制品成型工藝或操作規(guī)程操作。
3.6對(duì)模具成形零部件表面的清理應(yīng)采用銅質(zhì)或木制、竹制等工具，以免劃傷成形零部件表面。
3.7模具使用后，應(yīng)把模具清擦干凈，并噴涂上防銹劑或防銹油脂等，合好模，擺放在指定的位置。
3.8模具存放離地面應(yīng)有一定的高度，不可直接存放在地上。
4、模具的維修
4.1模具使用過(guò)程中成形零部件的表面粗糙度達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量要求時(shí)，由使用車(chē)間直接委
托機(jī)械車(chē)間或外協(xié)進(jìn)行拋光。
4.2在進(jìn)行試模過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)新模具需要進(jìn)行修改或舊模具在使用過(guò)程中需要對(duì)其結(jié)構(gòu)、尺寸、材料等方面進(jìn)行修改時(shí)，必須由設(shè)計(jì)人員提供相應(yīng)的圖紙，并提出修改方案。在得到設(shè)計(jì)人員的確認(rèn)后，才能進(jìn)行相應(yīng)的修改工作，并將修改內(nèi)容進(jìn)行記錄。
4.3維修好的模具按第2條模具驗(yàn)收中有關(guān)條款驗(yàn)收。
5、模具的報(bào)廢
5.1當(dāng)某個(gè)模具嚴(yán)重?fù)p壞，無(wú)法繼續(xù)使用，修復(fù)也不具備經(jīng)濟(jì)價(jià)值時(shí)，模具使用車(chē)間可以向生產(chǎn)部提出報(bào)廢申請(qǐng)。此時(shí)，生產(chǎn)部、技術(shù)部和品質(zhì)部將共同商討并辦理該模具的報(bào)廢手續(xù)。
5.2當(dāng)公司決定停止生產(chǎn)某種產(chǎn)品時(shí)，生產(chǎn)模具可以通過(guò)模具使用車(chē)間向生產(chǎn)部門(mén)申請(qǐng)進(jìn)行報(bào)廢處理。報(bào)廢手續(xù)需要由生產(chǎn)部、技術(shù)部和品質(zhì)部共同協(xié)商辦理。
模具管理制度3
1、目的
通過(guò)對(duì)模具的制造、驗(yàn)收、建檔、使用、報(bào)廢、資產(chǎn)管理等各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制，確保模具制造質(zhì)量和使用性能滿(mǎn)足生產(chǎn)要求，實(shí)現(xiàn)投資收益最大化。
2、適用范圍
3、職責(zé)適用于公司在用所有模具。
3.1、技術(shù)部負(fù)責(zé)公司模具的統(tǒng)一歸口管理和模具供應(yīng)商的管理，生產(chǎn)車(chē)間主任負(fù)責(zé)提出模具的制作申請(qǐng)，準(zhǔn)備開(kāi)模技術(shù)資料，組織模具的結(jié)構(gòu)評(píng)審，監(jiān)控開(kāi)模進(jìn)度，評(píng)估試模效果，組織模具的驗(yàn)收。
3.2、技術(shù)部、品質(zhì)部、注塑廠（或委外加工廠、供應(yīng)商）參與模具的驗(yàn)收和模具報(bào)廢會(huì)簽；
3.3、模具廠（含模具供應(yīng)商）負(fù)責(zé)模具的制作或修改，并提供相應(yīng)的模具資料。
3.4、車(chē)間班主長(zhǎng)負(fù)責(zé)模具的正確使用，并定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
3.5、財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)發(fā)揮獨(dú)立的監(jiān)控職能，參與模具的供應(yīng)商管理、模具合同管理，建立模具臺(tái)賬并適時(shí)更新，對(duì)模具的調(diào)撥、維修、報(bào)廢進(jìn)行監(jiān)督，確保模具資產(chǎn)安全。
3.6、公司副總負(fù)責(zé)開(kāi)模（改模、試模）申請(qǐng)、模具報(bào)廢的批準(zhǔn)。
4、工作程序
4.1、開(kāi)模申請(qǐng)
4.1.1、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審前，由車(chē)間主任將零件圖發(fā)給技術(shù)部進(jìn)行開(kāi)模評(píng)估。
4.1.2、新產(chǎn)品設(shè)計(jì)評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)后，由車(chē)間主任根據(jù)產(chǎn)品零件特點(diǎn)、用量和預(yù)期產(chǎn)能確定模具分布和模穴數(shù)量，并填寫(xiě)《開(kāi)模(改模)申請(qǐng)單》，經(jīng)部門(mén)經(jīng)理審核，公司副總批準(zhǔn)。
4.1.3、量產(chǎn)的產(chǎn)品開(kāi)備模，由技術(shù)部提出，車(chē)間主任填寫(xiě)《開(kāi)模(改模)申請(qǐng)單》，經(jīng)部門(mén)經(jīng)理審核，公司分管副總批準(zhǔn)。
4.2、模具發(fā)包
4.2.1、技術(shù)部負(fù)責(zé)開(kāi)發(fā)新的模具制造商并對(duì)已經(jīng)合作過(guò)的制造商進(jìn)行評(píng)估、分類(lèi)，建立《合格模具制造商目錄》。
4.2.2、車(chē)間主任根據(jù)《開(kāi)模（改模）申請(qǐng)表》的內(nèi)容編制《模具報(bào)價(jià)明細(xì)表》，增加模具材料、模具壽命等內(nèi)容。
4.2.3、外發(fā)模具由技術(shù)部向兩家或以上模具制造商提供圖紙和《模具報(bào)價(jià)明細(xì)表》，由模具制造商在3日內(nèi)提供報(bào)價(jià)；自制模具由公司模具廠提供報(bào)價(jià)。
4.2.4、技術(shù)部負(fù)責(zé)將兩家或以上模具制造商的報(bào)價(jià)提交給公司副總，綜合考量模具的質(zhì)量和壽命要求，并根據(jù)同級(jí)別模具廠價(jià)格低者優(yōu)先及優(yōu)先考慮本公司模具廠為原則，最后確定模具制造商及最終價(jià)格。
4.2.5、公司自制模具以批準(zhǔn)的《開(kāi)模（改模）申請(qǐng)表》為合同依據(jù)，包含模具價(jià)格、第一次試模時(shí)間、模具移交生產(chǎn)時(shí)間等內(nèi)容。模具對(duì)外發(fā)包必須簽訂正式的《模具制作合同》，合同內(nèi)容涵蓋《模具報(bào)價(jià)明細(xì)表》的所有內(nèi)容，并明確制作進(jìn)度、制作要求、付款方式、模具壽命、違約責(zé)任等內(nèi)容。為了分散風(fēng)險(xiǎn)，采用分期付款的方式，模具接收后一年內(nèi)確保合同金額10%的質(zhì)量保證金。
4.3、模具質(zhì)量
4.3.1、模具備料準(zhǔn)備前，技術(shù)部與模具制造商共同討論或由模具制造商提供模具工藝方案，如沖壓工序、壽命要求等，以文字形式確定出零件制模方面的特殊要求和注意事項(xiàng)，并及時(shí)解決模具制造商提出的問(wèn)題。
4.3.2、模具制造過(guò)程中，技術(shù)部隨時(shí)監(jiān)控模具的制造質(zhì)量。
4.3.3、第一次試模（T1）后，技術(shù)部根據(jù)試模過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和試模零件的檢測(cè)結(jié)果，及時(shí)提出模具改善計(jì)劃并跟進(jìn)。
4.3.4、外包模具經(jīng)改善后達(dá)到生產(chǎn)要求，技術(shù)部可以通知模具供應(yīng)商移交模具和相關(guān)的技術(shù)資料，并填寫(xiě)模具中期驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，經(jīng)批準(zhǔn)后可以支付模具中期款；公司自制模具直接移交到車(chē)間主任，模具款的支付按財(cái)務(wù)部的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
4.4、模具進(jìn)度
4.4.1、從接到《開(kāi)模(改模)申請(qǐng)單》至模廠確定，周期要求小于7天。
4.4.2、從方案確定到完成第一次試模(T1)，一般沖壓模制作周期30~40天，中小壓鑄模制作周期30~40天，較大的復(fù)雜壓鑄模制作周期60~70天；改模時(shí)間根據(jù)工作量而定，一般不超過(guò)7天，生產(chǎn)應(yīng)急時(shí)要求組織所有的資源加快進(jìn)度。
4.4.3、開(kāi)模過(guò)程中，由技術(shù)部跟進(jìn)模具的進(jìn)度，因模具的更改而推遲進(jìn)度時(shí)必須經(jīng)公司副總認(rèn)可。
4.5、試模
4.5.1、試模前，委托試模部門(mén)需填寫(xiě)《試模申請(qǐng)單》，必須明確試模零件的名稱(chēng)、數(shù)量、材料、完成時(shí)間等要求，由部門(mén)經(jīng)理審核，分管的副總批準(zhǔn)。
4.5.2、試模時(shí)，承擔(dān)試模的單位必須安排經(jīng)驗(yàn)豐富的調(diào)模師傅，通知模具工程師到場(chǎng)指導(dǎo)，如有必要委托試模的工程師到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。
4.5.3、外包模具的試模按合同履行，由委托試模部門(mén)發(fā)函，履行審批手續(xù)。
4.5.4、自制模具和已生產(chǎn)模具需改模后驗(yàn)證的試模由車(chē)間執(zhí)行，必須按照要求的時(shí)間完成，如果延期必須經(jīng)過(guò)主管副總同意。
4.5.5、自制模具和改模驗(yàn)證的試模費(fèi)用按材料費(fèi)和人工費(fèi)列支，經(jīng)委托試模工程師確認(rèn)，部門(mén)經(jīng)理審核，記入新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)費(fèi)用或修理費(fèi)科目。
4.6、模具更改
4.6.1、新開(kāi)模具的完善和修改，必須由技術(shù)部提供文字形式的方案，如果發(fā)生糾紛以文字依據(jù)為準(zhǔn)。
4.6.2、新開(kāi)模具出現(xiàn)較大的更改需要另外收費(fèi)，必須經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理核實(shí)，分管副總批準(zhǔn)認(rèn)可。
4.6.3、量產(chǎn)模具的更改，由技術(shù)部工程師申請(qǐng)，技術(shù)部會(huì)簽，分管副總批準(zhǔn)，模具更改后必須對(duì)更改的效果進(jìn)行驗(yàn)證，同時(shí)要求更新存檔的技術(shù)文件，否則追溯申請(qǐng)部門(mén)責(zé)任。
4.7、模具驗(yàn)收
4.7.1、已量產(chǎn)的模具，由車(chē)間相關(guān)部門(mén)填寫(xiě)《模具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》，經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理審核，分管副總批準(zhǔn)。
4.7.2、自模具移交之日起，達(dá)到三個(gè)月而又暫時(shí)沒(méi)有量產(chǎn)的，由技術(shù)部組織模具驗(yàn)收，會(huì)同相關(guān)部門(mén)填寫(xiě)《模具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告》，經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理審核，分管副總批準(zhǔn)。
4.7.3、驗(yàn)收合格的模具入模具庫(kù)進(jìn)行建檔，可以辦理模具尾期款支付手續(xù)，驗(yàn)收不合格的模具由技術(shù)部通知模具制造商返工，直到合格為止。
4.8、模具入庫(kù)
4.8.1模具入庫(kù)必須具備模具合格證書(shū)，試模合格證，模具圖紙和合格樣件。模具應(yīng)打有產(chǎn)品編號(hào)，指令號(hào)標(biāo)記。模具按產(chǎn)品號(hào)成套上架。通用模具按模具通用號(hào)碼上架。
4.8.2模具要符合大生產(chǎn)的要求。定位可靠，操作方便安全，送料正常，試模人員開(kāi)據(jù)試模合格卡。模具檢驗(yàn)人員憑試模合格卡開(kāi)始檢驗(yàn)工作。試模合格卡和其他合格證一并存檔備查。
4.8.3模具供應(yīng)商應(yīng)提供總裝圖和型腔模具圖紙。模具檢驗(yàn)員按產(chǎn)品圖紙和模具圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)。合格后開(kāi)據(jù)模具合格證入庫(kù)。模具圖紙，合格證存檔，以備修理、補(bǔ)充模具使用。
4.8.4項(xiàng)目負(fù)責(zé)人對(duì)模具檢驗(yàn)情況給予確認(rèn)并簽字。對(duì)產(chǎn)品超差部分是否通過(guò)使用，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和品質(zhì)部負(fù)責(zé)人進(jìn)行會(huì)簽。同意使用，才定為模具合格。
4.8.5建立模具使用檔案卡。內(nèi)容：領(lǐng)用時(shí)間、退庫(kù)時(shí)間、生產(chǎn)令號(hào)、批次、數(shù)量。模具使用情況說(shuō)明。上架后和樣件一并掛在模具上。
4.9、模具領(lǐng)用制度
4.9.1模具領(lǐng)用應(yīng)由生產(chǎn)調(diào)度人員到模具庫(kù)登記領(lǐng)取。登記內(nèi)容：生產(chǎn)指令、產(chǎn)品編號(hào)、模具名稱(chēng)、領(lǐng)用時(shí)間、領(lǐng)用人簽字。
4.9.2模具合格證、圖紙、試模合格證、及使用檔案等由庫(kù)房的管理人員保存。
4.9.3模具退庫(kù)前生產(chǎn)調(diào)度人員檢查模具的使用情況以及生產(chǎn)記錄。應(yīng)對(duì)模具的.完好負(fù)責(zé)。發(fā)現(xiàn)需要修理的模具，提出修理申請(qǐng)，報(bào)人員進(jìn)行修理。
4.10、模具保養(yǎng)
4.10
1、按照誰(shuí)使用，誰(shuí)保管，誰(shuí)保養(yǎng)的原則，模具使用者有責(zé)任做好模具的維護(hù)保養(yǎng)工作，特別是防銹處理，因保管不善造成的損失，由保管者承擔(dān)。
4.10.2、技術(shù)部負(fù)責(zé)監(jiān)督車(chē)間的維護(hù)保養(yǎng)工作。
4.11、模具報(bào)廢
4.11.1、未驗(yàn)收的模具需要報(bào)廢，由技術(shù)部填寫(xiě)《模具報(bào)廢申請(qǐng)單》，履行審批手續(xù)，在財(cái)務(wù)部備案，并總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，根據(jù)崗位權(quán)限追溯責(zé)任。
4.11.2、量產(chǎn)的模具達(dá)到使用壽命極限需要報(bào)廢，由技術(shù)部提出，并負(fù)責(zé)辦理報(bào)廢手續(xù)。
4.12、模具管理
4.12.1、實(shí)物管理：沒(méi)有移交的模具由各模具制造商保管，移交的模具由車(chē)間保管員。驗(yàn)收合格后的模具及互換鑲件需要入庫(kù)建檔，確保鑲件不丟失。車(chē)間保管員負(fù)責(zé)建立統(tǒng)一的模具編碼規(guī)則，做模具的標(biāo)識(shí)。
4.12.2、模具臺(tái)賬：外包模具需要移交到公司由車(chē)間接收，在模具驗(yàn)收前由技術(shù)部建立模具臨時(shí)臺(tái)賬，模具驗(yàn)收后并入財(cái)務(wù)部建立的模具正式臺(tái)賬，模具調(diào)撥、報(bào)廢等情形發(fā)生后，由財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)更新模具臺(tái)賬，并知會(huì)技術(shù)部、車(chē)間主任。
4.12.3、模具盤(pán)點(diǎn)：財(cái)務(wù)部要定期組織對(duì)模具實(shí)物的盤(pán)點(diǎn)，做到賬物相符、賬賬相符。
4.12.2、模具固定資產(chǎn)管理：財(cái)務(wù)部應(yīng)制定科學(xué)的模具折舊管理辦法，確保固定資產(chǎn)的客觀性，為公司決策提供有力保障。
模具管理制度4
1、模具的設(shè)計(jì)及制造
1.1、技術(shù)部根據(jù)營(yíng)銷(xiāo)部或生產(chǎn)部的安排進(jìn)行模具的設(shè)計(jì)。所有需加工的模具，其圖紙都必須在資料室存檔。
1.2、生產(chǎn)部根據(jù)資料室下發(fā)的模具圖紙及模具制造情況表安排模具的加工。
1.3、生產(chǎn)部可根據(jù)需要委托外協(xié)員外協(xié)加工模具。外協(xié)員與供貨方應(yīng)在合同中寫(xiě)清模具加工內(nèi)容及加工程度。外協(xié)加工合同中如有未包含的.不能按圖紙要求完成的加工內(nèi)容（如拋光等）請(qǐng)書(shū)面通知生產(chǎn)部。模具初檢合格后由外協(xié)員填拋光內(nèi)委單交生產(chǎn)部安排機(jī)械車(chē)間拋光。
1.4、外協(xié)加工的模具，公司不向供貨方提供模具圖紙電子文檔。重要模具的關(guān)鍵零部件不能外協(xié)加工。
2、模具的驗(yàn)收
2.1、報(bào)檢
2.1.1、外協(xié)加工的模具回公司后，由物流部保管員打臨時(shí)收料單（模具必須有名稱(chēng).圖號(hào)標(biāo)識(shí)，無(wú)標(biāo)識(shí)拒收）。外協(xié)員填報(bào)檢單交品質(zhì)部。品質(zhì)部收到報(bào)檢單后填寫(xiě)內(nèi)委單通知車(chē)間配合檢驗(yàn)（拆.裝模具）。
2.1.2、公司內(nèi)部制造的模具由模具制造車(chē)間填報(bào)檢單交品質(zhì)部報(bào)檢。
2.2、初檢
2.2.1、檢查模具結(jié)構(gòu).外觀。
2.2.2、檢查模具各尺寸，重點(diǎn)為成形零部件尺寸，安裝配合尺寸。
2.2.3、檢查各零部件的表面粗糙度。
2.2.4、檢查模具各重點(diǎn)零部件的材質(zhì)及熱處理情況。
2.2.5、檢查模具備件是否齊全。
2.2.6、模具檢驗(yàn)后，質(zhì)檢員將模具驗(yàn)收單交外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車(chē)間。對(duì)初檢合格的模具，外協(xié)員（外協(xié)模具）或模具制造車(chē)間收到模具驗(yàn)收單后，填寫(xiě)試模內(nèi)委單一并交技術(shù)部。技術(shù)部將試模內(nèi)委單及模具驗(yàn)收單交模具使用車(chē)間安排試模。（試模以技術(shù)部為主導(dǎo)，生產(chǎn)部派人協(xié)助技術(shù)部試模）新模具試模列入生產(chǎn)計(jì)劃。
2.2.7、對(duì)初檢不合格的模具，由模具制造車(chē)間返修直至檢驗(yàn)合格；外協(xié)模具由外協(xié)員通知供貨方返修直至檢驗(yàn)合格。
2.3、試模.核樣
2.3.1、試模應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富.操作熟練的操作人員或工藝技術(shù)人員承擔(dān)。
2.3.2、試模前應(yīng)仔細(xì)消化制品圖紙和技術(shù)要求，了解所使用原材料.制品形狀.大小和體積（重量）等。
2.3.3、了解模具結(jié)構(gòu).設(shè)計(jì)意圖及所使用設(shè)備，考慮裝模.進(jìn)料.脫模等問(wèn)題，并制定臨時(shí)試模工藝。
2.3.4、裝模后，先反復(fù)開(kāi).合模幾次，檢查模具各活動(dòng)部分是否靈活自如。
2.3.5、試模時(shí)應(yīng)認(rèn)真做好試模記錄，不斷調(diào)整各工藝參數(shù)直至生產(chǎn)出自檢合格的.制品，再送樣品給質(zhì)檢員進(jìn)行全面檢驗(yàn)。質(zhì)檢員應(yīng)將產(chǎn)品檢驗(yàn)結(jié)果（包含尺寸.外觀等）認(rèn)真填寫(xiě)在模具驗(yàn)收單上。
2.3.6、試模過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)模具確需修改，則按模具維修規(guī)定執(zhí)行。
2.3.7、如試模不合格，由模具使用車(chē)間將模具驗(yàn)收單交生產(chǎn)部，生產(chǎn)處通知模具制造車(chē)間或外協(xié)員返修模具，直至試模合格。
2.3.8、如試模合格，模具使用車(chē)間將模具驗(yàn)收單簽字后交技術(shù)部，技術(shù)部主管及模具設(shè)計(jì)者確認(rèn)簽字后將模具驗(yàn)收單一聯(lián)交外協(xié)員，一聯(lián)交生產(chǎn)部，一聯(lián)交品質(zhì)部，一聯(lián)交模具使用車(chē)間.一聯(lián)技術(shù)部存檔。外協(xié)員憑模具驗(yàn)收單及物流部臨時(shí)收料單到倉(cāng)庫(kù)開(kāi)正式收料單，模具使用車(chē)間收到技術(shù)反饋的模具驗(yàn)收單到倉(cāng)庫(kù)開(kāi)領(lǐng)料單。
2.3.9、制品檢驗(yàn)合格后，模具設(shè)計(jì)人員填寫(xiě)好《模具使用手冊(cè)》存檔并下發(fā)至相應(yīng)車(chē)間。模具使用車(chē)間做好模具（含備件）入庫(kù)登記并制作模具身份卡片。
3、模具的使用.保養(yǎng)和維護(hù)
3.1、模具領(lǐng)用.歸還應(yīng)建立相應(yīng)的手續(xù)和狀態(tài)記錄。
3.2、未經(jīng)設(shè)計(jì)人員同意，不得隨意改變模具的使用設(shè)備和安裝方式，以免造成安全事故。
3.3、模具使用前應(yīng)檢查模具是否完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。
3.4、模具使用前應(yīng)把模具上的油污及雜物清理干凈，并對(duì)需潤(rùn)滑的滑動(dòng)部分添加潤(rùn)滑劑（油）。
3.5、模具使用過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按制品成型工藝或操作規(guī)程操作。
3.6、對(duì)模具成形零部件表面的清理應(yīng)采用銅質(zhì)或木制.竹制等工具，以免劃傷成形零部件表面。
3.7、模具使用后，應(yīng)把模具清擦干凈，并噴涂上防銹劑或防銹油脂等，合好模，擺放在指定的位置。
3.8、模具存放離地面應(yīng)有一定的高度，不可直接存放在地上。
4、模具的維修
4.1、模具使用過(guò)程中成形零部件的表面粗糙度達(dá)不到產(chǎn)品質(zhì)量要求時(shí)，由使用車(chē)間直接委
托機(jī)械車(chē)間或外協(xié)進(jìn)行拋光。
4.2、試模時(shí)發(fā)現(xiàn)新模具確需修改或舊模具在使用過(guò)程中需對(duì)其結(jié)構(gòu).尺寸.材料等進(jìn)行修改時(shí)，需由設(shè)計(jì)人員提供圖紙.提出方案或經(jīng)設(shè)計(jì)人員確認(rèn)并作好相應(yīng)記錄后方可進(jìn)行。
4.3、維修好的模具按第2條模具驗(yàn)收中有關(guān)條款驗(yàn)收。
5、模具的報(bào)廢
5.1、當(dāng)某副模具已嚴(yán)重?fù)p壞，不能滿(mǎn)足正常生產(chǎn)，且不能修復(fù)或修復(fù)價(jià)值不大時(shí)，可由模具使用車(chē)間向生產(chǎn)部申請(qǐng)模具報(bào)廢，由生產(chǎn)部.技術(shù)部.品質(zhì)部共同協(xié)商辦理模具報(bào)廢手續(xù)。
5.2、公司已確定不再生產(chǎn)某種產(chǎn)品時(shí)，其生產(chǎn)模具可由模具使用車(chē)間向生產(chǎn)處申請(qǐng)模具報(bào)廢，由生產(chǎn)部.技術(shù)部.品質(zhì)部共同協(xié)商辦理模具報(bào)廢手續(xù)。
模具管理制度5
（1）模框的下周邊不平面度始終要保持不得超出2mm，過(guò)大的不平面度將造成漏漿。
（2）不論是澆注底板還是蒸養(yǎng)底板，堆放的時(shí)候一定要墊平，不可隨意累放，按底板支承點(diǎn)的位置墊平，不平度要小于1mm。
（3）底板的清理和涂油，在與模框組成模具時(shí)，要求條件與模框的要求完全相同。
（4）澆注底板和蒸養(yǎng)底板的不平度要小于1mm，并應(yīng)經(jīng)常檢查不平度，發(fā)現(xiàn)超差要及時(shí)調(diào)整。不合格的底板不得使用。
（4）蒸養(yǎng)底板上的支桿孔，保持清潔，出釜后要及時(shí)清理，保證支桿插到底，不歪斜。
（5）底板的吊鉤孔和支承踏面各自要求在同一平面內(nèi)，不平度小子lmm。
（6）對(duì)恪子狀底板〈如鳥(niǎo)尼泊爾式的撓注兼蒸養(yǎng)底板和海波爾式的蒸養(yǎng)底板〉除上述要求外，對(duì)每條格子橫梁要清理干凈，清理的不好，易漏漿。要保持恪子橫梁不變形。
（7）對(duì)行走臺(tái)車(chē)式活動(dòng)底板除上述要求外，對(duì)行走車(chē)輪的`踏面要求在同一平面內(nèi)，不平度應(yīng)小于1mm，尤其是當(dāng)車(chē)架剛性不大時(shí)，必須嚴(yán)格調(diào)整車(chē)輪，使他們?cè)谕黄矫鎯?nèi)。
模框和底板組合之后用來(lái)盛裝混凝土坯體的，他們的管理好壞直接影響到最終成品的質(zhì)量，因此需要特別重視。
模具管理制度6
1. 模具出、入庫(kù)
1.1廠部設(shè)一名模具管理員,對(duì)廠里的所有模具進(jìn)行管理,包括出、入庫(kù),模具的狀態(tài),模具臺(tái)帳的建立,模具的交接等。
1.2模具管理員應(yīng)對(duì)所有庫(kù)內(nèi)及在用、在維修的模具進(jìn)行登記注冊(cè),并填寫(xiě)《工裝、模具臺(tái)帳》。
1.3模具管理員應(yīng)對(duì)所有模具的使用和維修情況詳細(xì)記錄在《模具使用、維修記錄》內(nèi)。
1.4模具管理員應(yīng)對(duì)庫(kù)內(nèi)每副做好“待修”、“完好”、“報(bào)廢”等相應(yīng)的標(biāo)識(shí),以便能及時(shí)了解該模具的狀態(tài)。
1.5模具入庫(kù)均應(yīng)由經(jīng)辦人簽名,并告知該模具的現(xiàn)狀,管理員應(yīng)對(duì)該模具作出是否修理的決定,如需修理,則由管理員通知模具工進(jìn)行維修。
1.6模具出庫(kù)時(shí)也要辦理交接手續(xù),由管理員告知該模具的狀態(tài),以使注塑工能引起注意。
1.7入庫(kù)時(shí)模具應(yīng)由交接人和管理員共同將模具放入到制定的模具架上,防止意外碰傷,并且擺放整齊。
1.8對(duì)入庫(kù)的模具,管理員應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)、維護(hù),防潮、防銹。
1.9對(duì)出、入庫(kù)時(shí)經(jīng)辦人未簽名的及未告知該模具狀況或隱瞞實(shí)情的,經(jīng)查實(shí),每次處罰10元。
1.10以上條款由管理員工作失誤或不到位的,造成損失或事故的,經(jīng)查實(shí),按情節(jié)進(jìn)行處罰。
2. 試模
2.1對(duì)剛修好的模具進(jìn)行試模前,應(yīng)由模具工將模具內(nèi)該干凈的部位察干凈,該潤(rùn)滑的'要潤(rùn)滑,檢查模具內(nèi)有無(wú)異物,否咱造成物料浪費(fèi)或出現(xiàn)事故一經(jīng)查實(shí),由模具工維修工承擔(dān)責(zé)任。
2.2試模由模具車(chē)間負(fù)責(zé),模具試好后應(yīng)留樣、填單、入庫(kù);如需立即使用,經(jīng)首檢留樣、填單后叫注塑工。
2.3試模期間,如果正常操作,導(dǎo)致模具損壞,應(yīng)分析原因,如模具工不能正確解釋原因,則由模具工負(fù)相應(yīng)的責(zé)任;如違章操作則負(fù)全責(zé)。
3修模
3.1模具的維修由模具工負(fù)責(zé)。
3.2注塑工在注塑過(guò)程中發(fā)現(xiàn)模具原因?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響時(shí),自己能解決的小問(wèn)題自己解決,自己不能解決的應(yīng)填寫(xiě)《設(shè)備(模具)維修單》。
3.3卸下來(lái)大修的模具應(yīng)在給定的時(shí)間內(nèi)按時(shí)、保證質(zhì)量完成。
3.4獎(jiǎng)勵(lì)辦法:
獎(jiǎng):對(duì)一次性按時(shí)試模通過(guò)的獎(jiǎng)勵(lì)30元;
罰:對(duì)沒(méi)有按時(shí)或需二次以上試模的每次罰30元。
本獎(jiǎng)罰的金額每月月底上報(bào),發(fā)工資時(shí)一起結(jié)算,以記錄為準(zhǔn)。
模具管理制度7
一、目的
規(guī)范倉(cāng)儲(chǔ)管理，確保貯存期間產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，確保物資安全，確保能及時(shí)為車(chē)間生產(chǎn)及為顧客提供合格的產(chǎn)品。
二、范圍
適用于采購(gòu)物資、半成品、成品的出入庫(kù)及儲(chǔ)存控制。
三、定義
無(wú)
四、相關(guān)文件
《產(chǎn)品防護(hù)控制程序》
《檢驗(yàn)控制程序》
《標(biāo)識(shí)和可追溯控制程序》
《請(qǐng)（采）購(gòu)驗(yàn)收程序》
《盤(pán)點(diǎn)管理辦法》
《領(lǐng)料作業(yè)辦法》
五、職責(zé)
1倉(cāng)儲(chǔ)負(fù)責(zé)產(chǎn)品的貯存及驗(yàn)收控制。
2品管負(fù)責(zé)產(chǎn)品的檢驗(yàn)和驗(yàn)證。
3倉(cāng)儲(chǔ)負(fù)責(zé)《規(guī)定》的制定，解釋?zhuān)薷暮突椤?/p>
六、程序
1、入庫(kù)手續(xù)
1）、采購(gòu)物資到公司后，先放置于待檢區(qū)，由倉(cāng)管員根據(jù)對(duì)方送貨單清點(diǎn)其數(shù)量，核實(shí)品名、規(guī)格是否正確、包裝無(wú)損，產(chǎn)品標(biāo)識(shí)清晰、質(zhì)量合格證件齊備無(wú)誤后，填寫(xiě)《請(qǐng)（采）購(gòu)驗(yàn)收單》辦理入庫(kù)手續(xù)（保存質(zhì)量合格證件）。在清點(diǎn)采購(gòu)物資數(shù)量時(shí)，不便直接清點(diǎn)數(shù)量的物資可采用稱(chēng)重等方法。
2）、對(duì)于須要檢驗(yàn)的產(chǎn)品，連同《請(qǐng)（采）購(gòu)驗(yàn)收單》送至品管部，由品管部進(jìn)行檢驗(yàn)。
3）、倉(cāng)管員根據(jù)合格的檢驗(yàn)記錄或標(biāo)簽，填《請(qǐng)（采）購(gòu)驗(yàn)收單》辦理入庫(kù)手續(xù)，及時(shí)登帳并貼掛標(biāo)簽加以標(biāo)識(shí)。
4）、成品入庫(kù)：經(jīng)包裝后放入倉(cāng)儲(chǔ)成品庫(kù)，分單號(hào)、型號(hào)擺放并標(biāo)識(shí)。開(kāi)具《入庫(kù)單》（附件一），經(jīng)經(jīng)手人、倉(cāng)儲(chǔ)經(jīng)辦人、生產(chǎn)部主管簽字后分別將各聯(lián)送交財(cái)務(wù)、業(yè)務(wù)等部門(mén)。
5）、每一筆入庫(kù)數(shù)量都要及時(shí)在每天下班前統(tǒng)一進(jìn)行帳務(wù)清理，登錄《收發(fā)存日記帳》（附件二），做到日清月結(jié)。
2、貯存物品的擺放要求
根據(jù)物資不同的性能和特點(diǎn)（具體包括材質(zhì)、體積、重量、物流上面頻率），合理劃區(qū)擺放，采用科學(xué)的保管方法做到二齊、三清、四號(hào)定位。
二齊——————庫(kù)容整齊、堆放整齊；即做到倉(cāng)儲(chǔ)潔凈，保持通道順暢；
三清——————規(guī)格、材質(zhì)要分清，數(shù)量要點(diǎn)清；
四號(hào)定位——————指區(qū)域、料架、層次、貨位號(hào)實(shí)行固定位置，對(duì)號(hào)入位。
1）、倉(cāng)儲(chǔ)主管負(fù)責(zé)所有貯存區(qū)域的規(guī)劃，制訂《倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域規(guī)劃圖》（附件三），編排區(qū)、架層、位號(hào)碼，庫(kù)存應(yīng)按用途、性能規(guī)格化，運(yùn)用立體貯存方法確定擺放位置。
2）、物品分區(qū)（待檢區(qū)、原材料區(qū)、成品區(qū)、不良品區(qū)、輔料區(qū)、辦公用品區(qū)等）分類(lèi)排放整齊，標(biāo)識(shí)清晰可見(jiàn)。當(dāng)實(shí)際存儲(chǔ)物品與規(guī)劃圖不一致時(shí)，需掛牌明示其臨時(shí)擺放狀態(tài)。
3）、庫(kù)存物資提放盡量做到上輕下重，保持貨架穩(wěn)固及易取，不能擱放在貨架上的物品，在沒(méi)有包裝或盛裝容器的情況下，應(yīng)鋪墊底物（如地臺(tái)板）堆放。
4）、易損物品、危險(xiǎn)物品，顧客提供的產(chǎn)品設(shè)專(zhuān)區(qū)擺放，并給予醒目的標(biāo)識(shí)。
5）、堆放的位置、高度或使用的容器，應(yīng)符合產(chǎn)品的特點(diǎn)或其本身標(biāo)識(shí)的要求。
6）、同一批產(chǎn)品因存放位置的限制，需要存放在倉(cāng)儲(chǔ)不同的地點(diǎn)時(shí)，選擇其中一處放置且在標(biāo)簽中注明其余產(chǎn)品的存放位置，在其余產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)中注明。
7）、強(qiáng)化目視管理，分顏色貼置《貨品標(biāo)簽》（附件四）。
3、存量控制
1）、為保證生產(chǎn)需要而又避免積壓流動(dòng)資金，倉(cāng)儲(chǔ)中各類(lèi)物資的庫(kù)存量預(yù)先設(shè)定上下限（上、下限的設(shè)定應(yīng)考慮該物資使用的頻繁度、物資有效期、采購(gòu)難易程度、采購(gòu)周期、流動(dòng)資金狀況等因素）并填寫(xiě)《倉(cāng)儲(chǔ)存量明細(xì)表》（附件五），防止呆料、缺料及庫(kù)存積壓。
2）、當(dāng)庫(kù)存物資發(fā)放至庫(kù)存量下限時(shí)，倉(cāng)庫(kù)員應(yīng)提出存量采購(gòu)要求，填寫(xiě)《請(qǐng)（采）購(gòu)驗(yàn)收單》轉(zhuǎn)采購(gòu)作業(yè)。
3）、倉(cāng)管員必須定期反饋存量資訊，每月以《收發(fā)存月報(bào)表》（附件六）形式提報(bào)。
4、存期控制
1）、對(duì)于有貯存期限要求的物品，要標(biāo)明物品的入庫(kù)時(shí)段，超過(guò)了貯存期限的要通知品管檢驗(yàn)；
2）、不同的批號(hào)要予以區(qū)分，防止混放，以便做到先入先出。發(fā)放有貯存期限要求的物品時(shí)，需在產(chǎn)品標(biāo)識(shí)上加注有效日期。
5、貯存物品的環(huán)境及安全要求
1）、根據(jù)不同物資的性能和特點(diǎn)，維護(hù)保養(yǎng)工作應(yīng)做到“十防”，十防：防銹、防霉、防腐、防蛀、防潮、防凍、防震、防混、防漏、防熱。做到房頂不漏雨、墻面不滲水，防暴曬和風(fēng)雨襲擊并保持通風(fēng)。
2）、不使用電爐、電烙鐵、大功率白熾燈等會(huì)過(guò)分發(fā)熱的電器，配備足夠的'滅火器等消防設(shè)備，確定位置，便于取用，任何情況下不能有物品阻礙器材的取用，保持消防通道的暢通，并做好防火防盜設(shè)施的日常保養(yǎng)維護(hù)。
3）、任何人（除倉(cāng)管員、倉(cāng)儲(chǔ)、財(cái)務(wù)主管和公司領(lǐng)導(dǎo)外）未經(jīng)許可不得進(jìn)出倉(cāng)庫(kù)，更不得擅自動(dòng)用庫(kù)存物資。
4）、貴重物品必須加鎖甚至用保險(xiǎn)柜儲(chǔ)存并施行監(jiān)發(fā)監(jiān)收制度。
5）、年度或長(zhǎng)假期間由公司指派人員會(huì)同倉(cāng)儲(chǔ)部門(mén)對(duì)倉(cāng)儲(chǔ)內(nèi)外貼置封存條，期間任何人不得擅自撕毀、待上班時(shí)統(tǒng)一開(kāi)封。
6、物資的領(lǐng)發(fā)
倉(cāng)儲(chǔ)根據(jù)相關(guān)部門(mén)的《領(lǐng)料申請(qǐng)單》（適用于原材料、半成品）或《出庫(kù)單》（適用于成品出貨，附件七），辦理產(chǎn)品的出庫(kù)手續(xù)，核對(duì)品名、型號(hào)（規(guī)格）、數(shù)量等無(wú)誤后，在單上簽字，及時(shí)銷(xiāo)賬、銷(xiāo)卡。
1）、發(fā)料必須有依據(jù)，憑證、印章齊全。發(fā)料時(shí)要查對(duì)原有庫(kù)存，查對(duì)限額發(fā)放的數(shù)量。核實(shí)需發(fā)產(chǎn)品（如從大包裝中拆出的小包裝），標(biāo)識(shí)清楚后，才能發(fā)放，必要時(shí)補(bǔ)充產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。
2）、要認(rèn)真復(fù)查對(duì)數(shù)量，在料單注明庫(kù)存余額，以便核查。
3）、發(fā)料時(shí)應(yīng)向領(lǐng)料人員當(dāng)面交接清楚，及時(shí)登帳，做到日清月結(jié)。
4）、凡實(shí)行以舊領(lǐng)新的物資，須繳回舊物資，對(duì)貴重、稀有物資、易燃、易爆、劇毒物品的發(fā)放應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行審批手續(xù)，且對(duì)貴重物品及原材料施行監(jiān)發(fā)料制度。
5）、倉(cāng)儲(chǔ)人員無(wú)權(quán)將物資借出，如有特殊情況，應(yīng)經(jīng)分管副總經(jīng)理批準(zhǔn)，辦理借用手續(xù)，并應(yīng)定期清理。
6）、產(chǎn)品用的主要物資如：外購(gòu)配套件、協(xié)作件、包裝箱、試用柴油、機(jī)油，按計(jì)劃、按消耗定額，實(shí)行限額送料簽收制。
7）、對(duì)于在生產(chǎn)和維修過(guò)程中需領(lǐng)用或更換之物品需將原不良件與倉(cāng)儲(chǔ)更換新品。
8）、成品及物資出廠遵照《出貨監(jiān)督和管理辦法》進(jìn)行操作，填寫(xiě)《物品放行單》（附件八）審批后方可放行出廠。
9）、每一筆出庫(kù)應(yīng)填寫(xiě)《出庫(kù)單》，出庫(kù)數(shù)量都要及時(shí)在每天下班前統(tǒng)一進(jìn)行帳務(wù)清理，做到出庫(kù)帳日清月結(jié)。
7、退料手續(xù)
1）、凡錯(cuò)領(lǐng)、錯(cuò)發(fā)、工藝更改、顧客要求等原因，已領(lǐng)出物資，領(lǐng)用部門(mén)可填《退料單》，倉(cāng)儲(chǔ)核實(shí)其合格標(biāo)識(shí)或根據(jù)重檢合格單據(jù)辦理退庫(kù)手續(xù)，因生產(chǎn)計(jì)劃變動(dòng)或其他原因造成原材料、零部件、外協(xié)件有多余的，由領(lǐng)用部門(mén)自行妥善保管，但超過(guò)一個(gè)月未使用時(shí)，應(yīng)向倉(cāng)儲(chǔ)辦理退料手續(xù)。
2）、因抽檢風(fēng)險(xiǎn)的存在，在生產(chǎn)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)采購(gòu)物資的質(zhì)量缺陷或材質(zhì)不符時(shí)，可填《退料單》填寫(xiě)并辦理退庫(kù)手續(xù)，這些不合格品統(tǒng)一放置于不良品（標(biāo)識(shí)）區(qū)擺放，倉(cāng)儲(chǔ)及時(shí)統(tǒng)計(jì)數(shù)量，通知采購(gòu)部門(mén)與供方協(xié)商更換或索賠。
8、定期盤(pán)點(diǎn)、巡查制度與考核
1）、貯存物品需建立臺(tái)帳，要經(jīng)常用余額法、發(fā)料核對(duì)法、定期或分批盤(pán)點(diǎn)法，做到逐日自查、月度抽查、年終盤(pán)點(diǎn)。做好帳務(wù)清理（發(fā)生盈虧應(yīng)列表上報(bào)，經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)簽批后，再進(jìn)行帳務(wù)處理），保持帳、單、物一致。倉(cāng)管員應(yīng)常查看庫(kù)存物品，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理，在盤(pán)點(diǎn)或日常巡查中發(fā)現(xiàn)超過(guò)貯存期限或變質(zhì)的物品，應(yīng)及時(shí)通知品管部檢驗(yàn)，根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果采取相應(yīng)的處理措施。“帳單物”三相符率作為倉(cāng)儲(chǔ)考核內(nèi)容。
2）、倉(cāng)儲(chǔ)須及時(shí)處理呆滯品、待修品（填寫(xiě)《物品維修申請(qǐng)單》附件九）和不良品，報(bào)廢品（填寫(xiě)《物品報(bào)廢申請(qǐng)單》附件十）以確保存貨正常管理。
9、倉(cāng)儲(chǔ)管理人員交接手續(xù)
倉(cāng)儲(chǔ)管理人員換任時(shí)應(yīng)辦理交接手續(xù)，原管理人員應(yīng)對(duì)經(jīng)管的帳本簽字，新?lián)Q任的倉(cāng)儲(chǔ)管理員在財(cái)務(wù)部門(mén)的見(jiàn)證下辦理交接手續(xù)。
七、應(yīng)用表單
《請(qǐng)（采）購(gòu)驗(yàn)收單》
《入庫(kù)單》
《收發(fā)存日記帳》
《倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)域規(guī)劃圖》
《貨品標(biāo)簽》
《倉(cāng)儲(chǔ)存量明細(xì)表》
《收發(fā)存月報(bào)表》
《出庫(kù)單》
《物品放行單》
《物品維修申請(qǐng)單》
《物品報(bào)廢申請(qǐng)單》
《領(lǐng)料申請(qǐng)單》
模具管理制度8
一、模夾具倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)定
1、模夾具入庫(kù)：
1．1入庫(kù)前應(yīng)由生產(chǎn)車(chē)間做好模具、夾具的防腐處理及編號(hào)、標(biāo)識(shí)狀態(tài)等。
1．2購(gòu)買(mǎi)新模具、夾具必須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)收，并出具合格報(bào)告由主管簽字后方能入庫(kù)。
1．3對(duì)進(jìn)庫(kù)模具核對(duì)規(guī)格型號(hào)、件數(shù)進(jìn)行驗(yàn)收入庫(kù)并對(duì)每件產(chǎn)品注明尺寸精度、入庫(kù)日期。
1．4對(duì)返修的模具、夾具要記錄返修人員、檢驗(yàn)人員、產(chǎn)品尺寸型號(hào)及入庫(kù)時(shí)間等詳細(xì)記錄備查，與新模具分別存放。
1．5對(duì)返修的'模具、夾具或因產(chǎn)品更改換下的合格模具原則上不再做入庫(kù)處理。庫(kù)房行使保管職能。生產(chǎn)車(chē)間根據(jù)先舊后新的原則領(lǐng)用。
2、模夾具出庫(kù)：
2．1新模具、夾具倉(cāng)庫(kù)憑生產(chǎn)部門(mén)主管簽字的領(lǐng)料單發(fā)貨。
2．2返修模具、夾具倉(cāng)庫(kù)憑生產(chǎn)部門(mén)主管簽字的領(lǐng)條發(fā)貨，只作運(yùn)行記錄，不作領(lǐng)料入帳。
2．3未經(jīng)生產(chǎn)部門(mén)主管簽字的領(lǐng)料單，倉(cāng)庫(kù)不發(fā)貨。
二、工具倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)定：
1、入庫(kù)：
1．1買(mǎi)新工具必須出具發(fā)票，由庫(kù)房根據(jù)品種、數(shù)量、單價(jià)驗(yàn)收，出具入庫(kù)單并入帳。
1．2重復(fù)借用工具由使用部門(mén)領(lǐng)用后，不再作入庫(kù)處理。倉(cāng)庫(kù)行使保管職能。
2、工具保管發(fā)放制度：
2．1凡屬個(gè)人使用的工具，一律按工種、使用期限，憑部門(mén)主管簽字發(fā)放。
2．2建立職工個(gè)人工具領(lǐng)用卡，領(lǐng)用、退庫(kù)、注銷(xiāo)一律憑證辦理手續(xù)。職工調(diào)離，應(yīng)按工具卡數(shù)量退回全部工具，方可結(jié)帳離開(kāi)。
2．3因工具本身質(zhì)量不良或其它不可抗拒的原因造成工具損壞，由部門(mén)主管簽字，可重新領(lǐng)用。
2．4氣焊工、電焊工所使用的割槍、焊槍、電焊鉗、氧氣管、乙炔管、壓力表等實(shí)行交舊領(lǐng)新。
2．5因個(gè)人使用、保管不善導(dǎo)致工具損壞、遺失，應(yīng)按工具折舊比例賠償后，可重新領(lǐng)用。
三、低值易耗品倉(cāng)庫(kù)管理規(guī)定：
1、低值易耗品由使用部門(mén)照計(jì)劃，報(bào)公司批準(zhǔn)后，由采購(gòu)人員購(gòu)買(mǎi)。庫(kù)房按照所需品種、規(guī)格、數(shù)量、單價(jià)入庫(kù)上帳。
2、倉(cāng)庫(kù)憑部門(mén)主管簽發(fā)的領(lǐng)料單發(fā)貨。
3、低值易耗品采取需用數(shù)量足額采購(gòu)，一次性領(lǐng)用。倉(cāng)庫(kù)原則上按零庫(kù)存處理。
模具管理制度9
為了進(jìn)一步搞好加工廠管理，適應(yīng)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，塑造良好的品質(zhì)信譽(yù)及過(guò)硬的核心競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)本廠的模具制造質(zhì)量和現(xiàn)場(chǎng)管理能力不斷提升，規(guī)范員工行為，特制訂以下制度，本制度作為員工考核、工資升級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)！
一、工作制度
1、工作時(shí)間規(guī)定為上午8:00-12:00，下午14:00-18:00，晚上18：30-21:00，如有變動(dòng)以最新時(shí)間為準(zhǔn)。
2、所有員工應(yīng)按時(shí)上下班，不曠工、不遲到、不早退、不串崗、不離崗。
3、礦工1天扣3天工資，礦工3天以上者按自動(dòng)離廠處理。
4、遲到或提前下班每分鐘罰款1元，超過(guò)30分鐘者應(yīng)及時(shí)請(qǐng)假，否則按礦工處理。如需加班每小時(shí)10元當(dāng)場(chǎng)現(xiàn)金結(jié)算，嚴(yán)格執(zhí)行！
5、上班時(shí)間不得串崗、聊天、看書(shū)看報(bào)、玩手機(jī)和做工作以外的事情，否則每次罰款10元。
6、因特殊情況離崗，要向廠長(zhǎng)或老板說(shuō)明情況方可離開(kāi)，離崗時(shí)間每次不能超過(guò)10分鐘，一天不能超過(guò)四次，否則按離崗時(shí)間長(zhǎng)短給予處罰。
7、請(qǐng)假須在修機(jī)修模其間必須聽(tīng)從上級(jí)安排、不可私自離崗或下班。
8、到上班時(shí)間必須準(zhǔn)時(shí)開(kāi)機(jī)，到上班時(shí)間沒(méi)按時(shí)開(kāi)機(jī)的，一律按遲到論處。
9、上下班人員必須交接清，包括生產(chǎn)數(shù)量、技術(shù)要求、機(jī)臺(tái)運(yùn)行狀況、機(jī)臺(tái)衛(wèi)生等，否則造成事故后果自負(fù)。
10、下班人員應(yīng)盡快離開(kāi)生產(chǎn)車(chē)間，不得和上班人員聊天影響他人工作。
11、上夜班開(kāi)機(jī)人員要嚴(yán)格遵守夜間上下班作息時(shí)間，不得在上班其間打瞌睡、玩手機(jī)和做工作以外的事情
12、開(kāi)機(jī)人員不得隨意停機(jī)，因機(jī)臺(tái)故障要及時(shí)告知大師傅或老板，在現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助排除故障。
13、員工不得帶走產(chǎn)品樣板，不得私自更改機(jī)臺(tái)參數(shù)，惡意損壞機(jī)臺(tái)和模具者，除照價(jià)賠償損失外另罰款200元。
14、開(kāi)機(jī)人員要做到模具自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映上級(jí)，在你上班時(shí)間因馬虎操作做錯(cuò)的模具全部由你負(fù)責(zé)必要時(shí)罰款處理！若造成模具報(bào)廢要承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。
15、開(kāi)機(jī)人員必須保持機(jī)臺(tái)周?chē)蓛簟⒄麧崳坏糜新┯吐猬F(xiàn)象，如有漏油漏氣現(xiàn)象自己不能解決的要及時(shí)報(bào)告上級(jí)處理。如有問(wèn)題視而不見(jiàn)的，每次罰款50元。
17、員工在工作中必須服從上級(jí)安排，不得有討價(jià)還價(jià)或抵觸情緒，要做到團(tuán)結(jié)互動(dòng)，如果在工作中和上級(jí)頂撞不聽(tīng)從指導(dǎo)，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)問(wèn)題者，每次罰款100元
18、各師傅對(duì)自己承制的模具要按客戶(hù)的要求精心精心制作，在確保制造質(zhì)量提升的同時(shí)，仔細(xì)核對(duì)樣品（有需改版的'也要注意）確認(rèn)合格后方可交貨。
19、編程師傅要加強(qiáng)貫徹質(zhì)量品質(zhì)意識(shí)，頭道工序不做好后面就難保，所以要嚴(yán)格執(zhí)行管理?xiàng)l例。所有產(chǎn)品周?chē)桃蓛舨荒艿菇牵o配的模具配合一定要盡量精準(zhǔn)。對(duì)自檢發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，沒(méi)有及時(shí)落實(shí)改善或講情面不執(zhí)行管理處罰，模具交貨后再遭到客戶(hù)投訴的，將受到相應(yīng)處罰！
二、辭工制度
本廠本著以人為本的原則，熱切期待每位員工以廠為家，工作開(kāi)心，但是有事需要離職的，為了工廠正常運(yùn)作，按照以下執(zhí)行：
1、員工有事辭職，直接向廠長(zhǎng)反映，同意后約定次月底領(lǐng)取工資。
2、新進(jìn)員工工作未滿(mǎn)半個(gè)月即辭工的，扣一半工資；未做滿(mǎn)一年的員工急辭工的，扣罰15天工資。
3、員工無(wú)理取鬧，糾纏領(lǐng)導(dǎo)，影響本廠正常生產(chǎn)的，將提請(qǐng)相關(guān)公安部門(mén)按照《治安管理處罰條例》的有關(guān)規(guī)定處理。
三、質(zhì)量管理制度
模具制造過(guò)程各師傅要加強(qiáng)自主檢查，對(duì)自己承制的項(xiàng)目負(fù)完全質(zhì)量責(zé)任，對(duì)存在的質(zhì)量缺陷及隱患要及時(shí)整改優(yōu)化，保證模具制造質(zhì)量的穩(wěn)定可靠，堅(jiān)決禁止粗制濫造，要在客戶(hù)驗(yàn)收前保證以下品質(zhì)：
1、模具外觀表面要確保清潔無(wú)油污、銹跡，所有銳邊、加工毛邊要倒角均勻，去除毛刺；
2、模具型面光潔度要良好，該模床的一定要上模床不得偷工減料。
3、模具做好后一定要認(rèn)真檢查模具的配合不可以出現(xiàn)沒(méi)配平的現(xiàn)象如果客戶(hù)模具拿回去生產(chǎn)加工發(fā)現(xiàn)毛刺很大的現(xiàn)象一次可免再次出現(xiàn)就罰款處理！
4、模具不得出現(xiàn)亂敲亂撞發(fā)脾氣亂丟模具的現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)一次罰款50，情節(jié)嚴(yán)重扣半天工資！
四、現(xiàn)場(chǎng)管理和安全制度
各師傅要服從統(tǒng)一管理，行為規(guī)范，認(rèn)真履行崗位職責(zé)，愛(ài)崗敬業(yè)，遵紀(jì)守法，嚴(yán)禁消極怠工，上班時(shí)間必須呆在車(chē)間不得擅自離崗發(fā)現(xiàn)一次罰款處理！
1、模具、模料用墊木堆放整齊、有序，以免大家不統(tǒng)一而影響整齊；
2、下班時(shí)要整理好現(xiàn)場(chǎng)的工具、放好樣品，關(guān)閉所有作業(yè)電源。
3、機(jī)床用完要即時(shí)清理、清掃、加機(jī)油、搖臂歸位，對(duì)使用后沒(méi)有做好的機(jī)床責(zé)任、不聽(tīng)勸告的一經(jīng)查處，予以重罰；
4、禁止任何員工帶瓜子之類(lèi)的零食進(jìn)入車(chē)間食用，杜絕早餐袋、水果殼及其它食品袋等垃圾在工作場(chǎng)地上隨地亂丟，各員工要認(rèn)真執(zhí)行堅(jiān)持每天把垃圾丟到桶里去；
5、安全生產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章違紀(jì)生產(chǎn)作業(yè)（包括鉆床、車(chē)床等作業(yè)戴手套）；
6、各自的工作臺(tái)要保持清潔干凈，周?chē)鷽](méi)有與工作無(wú)關(guān)的物品，多余的物料要及時(shí)清理，場(chǎng)地打掃干凈；
7、團(tuán)結(jié)友愛(ài)，幫扶互助，嚴(yán)禁因工具、設(shè)備使用等原因而發(fā)生辱罵、斗毆等不文明行為，違者重罰。以上條例望全體員工嚴(yán)格遵守。不能接受或者不想接受的需要辭職的給予批準(zhǔn)，（按辭工制度執(zhí)行）以后每月月底最后一天開(kāi)會(huì)。
模具管理制度10
1．目的和范圍
1．1目的
為加強(qiáng)本公司模具管理，延長(zhǎng)模具使用壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量，特制定此制度。
1．2范圍
本制度適用于本公司生產(chǎn)部、生產(chǎn)車(chē)間對(duì)模具的使用與管理。
2．職責(zé)
2．1技質(zhì)部負(fù)責(zé)提供模具的圖紙技術(shù)要求；
2．2生產(chǎn)車(chē)間負(fù)責(zé)模具的使用，維護(hù)保養(yǎng)和維修工作。
3．工作要求
3．1模具的制作
技質(zhì)部根據(jù)產(chǎn)品特性和技術(shù)要求，繪制模具草圖，由生產(chǎn)部加工；
3．2模具的'檢驗(yàn)
模具加工好后由技質(zhì)部檢驗(yàn)，如合格驗(yàn)收入庫(kù)，由生產(chǎn)部登記編號(hào)，并填寫(xiě)《模具清單》；
3．3模具的使用
模具使用應(yīng)小心作業(yè)，確保其性能穩(wěn)定，切忌粗魯作業(yè)。
3．4模具的維修
1）模具在作用過(guò)程中，因批量不合格或有故障不能正常工作時(shí)，操作人員應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)《模具維修記錄單》找維修員維修。
2）修理后的模具交操作工試模一定的產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)合格后，維修人員在《模具維修單》上簽名，相應(yīng)車(chē)間簽收。
3．5模具的修改
1）因產(chǎn)品工藝變更需修改的模具，由技質(zhì)部提供修改要求，生產(chǎn)部加工。
2）修改后的模具由生產(chǎn)部檢驗(yàn)。
3．6模具保養(yǎng)
1）使用車(chē)間對(duì)卸下的模具定置擺放，編號(hào)、標(biāo)識(shí)。
2）經(jīng)常對(duì)模具清理油垢、碎屑、刷防銹油。
4．記錄
《模具清單》
《模具維修記錄單》
模具管理制度11
1、使用FUTABA標(biāo)準(zhǔn)模座結(jié)構(gòu)組模座。
2、使用正鋼或同規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)模具零件、配件。
3、所有導(dǎo)銷(xiāo)（GUIDE PIN），襯套（BUSHING）必須在尾端有凸型。
4、 所有模具設(shè)計(jì)圖面紙張尺寸需統(tǒng)一使用全開(kāi)規(guī)格尺寸，并等核準(zhǔn)后，才開(kāi)始制作。
5、 模具上成品部分加工時(shí)，應(yīng)以成品圖中尺寸公差的.半值來(lái)做為加工公差，不得使用成品圖上之公差來(lái)加工。
6、所有度量單位以英制為準(zhǔn)，長(zhǎng)度使用毫米，重量使用公斤，溫度使用攝氏（C）。
7、 壓力以英制PSI為單位，1PSI=1磅/平方英寸=14、2公斤/平方公分。
8、 確認(rèn)模厚，夾模板行程，頂出行程。
9、 公母模四側(cè)面吊模孔位置，“A”“B”板每一相鄰兩側(cè)最少有一吊模孔，其他模板最少有一側(cè)面有吊模孔。
10、 四支導(dǎo)銷(xiāo)中之任一支，必須做成偏心，即不與其他三支對(duì)稱(chēng)，以防止公、母模反向
合模。
11、 打印鋼材規(guī)格及硬度於模仁底面。
12、 詳列材料表并標(biāo)示材料與表面處理規(guī)格，并標(biāo)示電熱器瓦數(shù)規(guī)格與電壓大小。
13、 打印，編號(hào)所有模具零件。
14、 模具兩側(cè)面，應(yīng)與裝箱前以鐵條固定，以免模面分開(kāi)。
15、 同一成品模穴超過(guò)一個(gè)穴時(shí)，應(yīng)采用連續(xù)編號(hào)以便識(shí)別模穴。
16、 在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模時(shí)模具傾斜，并確定螺紋與深度足夠負(fù)荷模重。
17、 除模仁有大面積梯階靠破外，均應(yīng)裝置模面鎖定塊（PARTING LINE LOCKS）。
18、 肋片深度超過(guò)5mm時(shí)，需於肋底部加逸氣銷(xiāo)或以鑲件制作，以利塑料充填。
19、 以銷(xiāo)子做平面靠破時(shí)，應(yīng)將銷(xiāo)子頂端加長(zhǎng)伸入鋼材內(nèi)，避免銷(xiāo)子頂面壓損或變形。
20、 成品重要處，應(yīng)稍預(yù)留尺寸，避免加工尺寸過(guò)大而導(dǎo)致補(bǔ)焊。
21、 模仁未經(jīng)許可不準(zhǔn)補(bǔ)焊。
22、 在特殊情況下以補(bǔ)焊修補(bǔ)模具時(shí)，應(yīng)選用模具同材料做焊條，以免材質(zhì)不同影響成品之外觀及留下痕跡。
23、 各項(xiàng)裝配組立均應(yīng)確實(shí)控制公差，不得有敲擊之痕跡留下。
24、 所有的模板除分模面外，其余角落應(yīng)倒角。
25、 使用電熱器之模具，均需附電路圖以便生產(chǎn)單位正確接線(xiàn)。
26、 模具需咬花處理時(shí)，拔模角度至少需要2度以上，咬花深度則每深0。001”需增加1度拔模角，例如：深度為0。003”時(shí)需有5度拔模角度，咬花前模穴表面至少要以#300砂紙打光。
27、 確認(rèn)模穴，模座強(qiáng)度足夠。
28、 模具設(shè)計(jì)應(yīng)符合成品圖面附注要求。
29、 提供所有不屬于標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格零件詳細(xì)圖面。
30、 模仁表面經(jīng)電鍍處理后，應(yīng)加熱模仁至500F以1英寸厚度加熱1小時(shí)計(jì)算，以防止模仁脆化。
31、 電鍍件之厚度及附著強(qiáng)度均需特別注意，不得在使用后有剝落的現(xiàn)象。
32、 美式塑膠機(jī)頂出桿位置圖，主料頭末端倒鉤設(shè)計(jì)，及三片模或使用剝料板模具其拉桿設(shè)計(jì)須設(shè)計(jì)倒鉤請(qǐng)。
B、模具組立圖制作要點(diǎn)
[一]母模平面視圖需標(biāo)示部分
1、 標(biāo)示母模所有基本尺寸。
2、 標(biāo)示模板、模仁、模仁穴尺寸，位置。
3、 標(biāo)示固定螺絲，定位銷(xiāo)位置。
4、 標(biāo)示夾模溝尺寸，位置。
5、 標(biāo)示逸氣溝，模面實(shí)際接觸面尺寸，位置。
6、 標(biāo)示斜銷(xiāo)，滑塊，油壓缸位置。
7、 標(biāo)示水管回路尺寸，位置。
8、 標(biāo)示料溝，進(jìn)膠口，熱射嘴位置，尺寸。
9、 標(biāo)示模面固定塊尺寸。
10、盡量使用剖面表達(dá)需要部分使其更明確清楚。
11、模具四角撬模溝尺寸為45度X 6mm深。
[二]公模平面視圖需標(biāo)示部分
1、 標(biāo)示頂出系統(tǒng)所有基本尺寸。
2、 標(biāo)示頂板長(zhǎng)度與寬度尺寸。
3、 標(biāo)示固定螺絲位置。
4、 標(biāo)示底板上頂出孔尺寸，位置。
5、 標(biāo)示頂出板上螺絲，定位銷(xiāo)位置。
6、 標(biāo)示水管回路尺寸，位置。
7、 標(biāo)示夾模溝尺寸，位置。
8、 標(biāo)示公模面頂針位置。
9、 標(biāo)示模板，模仁，模仁穴尺寸，位置。
10、標(biāo)示斜銷(xiāo)，滑塊，油壓缸尺寸，位置。
11、標(biāo)示模面固定塊尺寸，位置。
12、標(biāo)示頂出系統(tǒng)尺寸，位置。
13、標(biāo)示進(jìn)膠口尺寸，位置。
14、標(biāo)示回位銷(xiāo)尺寸，位置。
15、頂板上吊模孔最小尺寸10mm—16X2孔。
16、盡可能使用50mm直徑公模支撐柱，如模具長(zhǎng)度超過(guò)500mm時(shí)則使用70mm直徑支撐柱，為使公模板預(yù)留應(yīng)力，中間位置支撐柱高度應(yīng)比其他位置支撐柱高0。05mm。
[三]剖面視圖部分
1、 標(biāo)示模板厚度尺寸。
2、 標(biāo)示水管回路尺寸，位置。
3、 最小使用M12內(nèi)六角螺絲或更大尺寸固定模板。
4、模仁與模仁穴至少由分模面算起有12mm—20mm深度為緊配合。
5、 模仁應(yīng)比模板高1mm（最小）—0。5mm（最大）。
6、 導(dǎo)銷(xiāo)長(zhǎng)度最少比公模面最高點(diǎn)長(zhǎng)20mm。
7、 視圖上需標(biāo)示模具總長(zhǎng)度，總寬度。
8、圖面上應(yīng)標(biāo)示所有模仁，頂塊，斜銷(xiāo)，滑塊，油壓缸尺寸，位置。
C．料頭襯套（SPRUE BUSHING），定位銷(xiāo)（LOCATING RING）
1、 使用FUTABA或同規(guī)格尺寸料頭襯套，定位銷(xiāo)。
2、 標(biāo)示料頭開(kāi)口尺寸及20R球徑。
3、 定位環(huán)外徑為100mm直徑。
4、料頭襯套長(zhǎng)度以不超過(guò)75mm為宜，如A板厚度超過(guò)75mm，則需將料頭襯套陷入模板內(nèi)，盡量使料頭襯套長(zhǎng)度在75mm以?xún)?nèi)。
5、 使用M6—20螺絲或直徑6mm定位銷(xiāo)固定料頭襯套。
D．料溝（RUNNER），進(jìn)膠口（GATE）部分。
1、盡可能使用圓型料溝。
2、 標(biāo)示料溝，進(jìn)膠口，料溝與進(jìn)膠口間隙尺寸。
3、 隔料板（ RUNNER BARS）需熱處理。
4、 在料溝末端應(yīng)有冷料溝（COLD SLUGS）。
5、 明示成品何處進(jìn)膠，以防止影響成品外觀與裝配困擾。
6、 采用小點(diǎn)進(jìn)膠口時(shí)，如模具結(jié)構(gòu)允許應(yīng)在母模使用剝料板以確保主料頭脫離。
7、 進(jìn)膠口與料溝均需打光。
8、 在料溝末端應(yīng)加上逸氣溝。
9、各種膠口之設(shè)計(jì)參照常規(guī)的模具設(shè)計(jì)規(guī)范。
10、 模具上使用進(jìn)膠口種類(lèi)：
1、圓盤(pán)式（DIAPHRAGM）
2、小點(diǎn)式（PIN）
3、 料頭直灌式（SPURE）
4、 扇形式（FAN）
5、凸片式（TAB）
6、薄膜式（F
模具管理制度12
1.目的：
為保證公司生產(chǎn)有序進(jìn)行，給廣大員工創(chuàng)造一個(gè)整潔，清新的工作環(huán)境，有效的提
高員工的工作效率及產(chǎn)品質(zhì)量，杜絕及預(yù)防意外事故發(fā)生，特制訂本管理制度。
2.適用范圍：
模具車(chē)間全體員工
3.考核項(xiàng)目：
（一）車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律規(guī)定：
1.員工必須服從車(chē)間安排，盡職盡責(zé)做好本職工作，不得故意刁難或拒絕班組長(zhǎng)及上級(jí)安排，對(duì)不服從安排或辱罵上級(jí)主管者將一次罰款20至100元，情節(jié)嚴(yán)重者降薪，調(diào)職或予以勸退。
2.嚴(yán)禁打架，聚眾鬧事，如有違者罰款100-300元，情節(jié)嚴(yán)重者給予開(kāi)除處份。
3.嚴(yán)禁私自撕毀公司公布的'各項(xiàng)通知，規(guī)定，嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)各看板，設(shè)備上，墻上亂涂亂畫(huà)，違者每次罰款20元。
4.員工上班前嚴(yán)禁酗酒，如有上班前過(guò)量飲酒者當(dāng)日不得出勤，并按曠工處理。
5.故意損壞或偷盜公司物品者，開(kāi)除處分并移送公安機(jī)關(guān)進(jìn)行處理。
6.不得傳播謠言損壞公司或同仁形象聲譽(yù)，情節(jié)嚴(yán)重者予以勸退。
7.對(duì)公司主管或公司制度有不滿(mǎn)者，可依級(jí)進(jìn)行投訴建議，不得消極怠工，如有罷工者，一律開(kāi)除處理。
8.上班時(shí)間不得聊天說(shuō)笑，玩手機(jī)，電腦游戲，打瞌睡，不得擅自離開(kāi)生產(chǎn)崗位，不得在產(chǎn)品或設(shè)備上坐，躺，踩，違者每次罰款20元。
9.公司的考勤實(shí)行上下班打卡制，員工上下班應(yīng)親自排隊(duì)打卡，委托他人代打或替他人打卡，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，違紀(jì)雙方均以曠工半天處理。
10.全體員工需按公司規(guī)定的時(shí)間準(zhǔn)時(shí)上下班，如有遲到，早退，曠工等現(xiàn)象按公司規(guī)章制度進(jìn)行處理。
11.員工因特殊情況需請(qǐng)假，應(yīng)按照公司請(qǐng)假程序逐級(jí)向各級(jí)主管請(qǐng)假，得到批準(zhǔn)后方可離開(kāi)，否則按曠工處理。
12.嚴(yán)格遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度。
（二）安全生產(chǎn)
1.中午，下午和夜班下班班組負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)管好門(mén)窗。
2.按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)文件。
3.嚴(yán)禁在車(chē)間吸煙，違者罰款100元。造成危害者，追究其經(jīng)濟(jì)行政及刑事責(zé)任。
4.嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行設(shè)備操作，若違規(guī)造作而導(dǎo)致工件報(bào)廢，設(shè)備損壞，安全事故者，依造成后果的輕重進(jìn)行處罰。
5.因個(gè)人原因，如未自檢，粗心大意等導(dǎo)致工件報(bào)廢的，車(chē)間將根據(jù)具體情況給于10-100元處罰。
6.在生產(chǎn)過(guò)程中，各崗位如遇到拿不準(zhǔn)的問(wèn)題時(shí)，應(yīng)該善于思考，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并積極想辦法解決問(wèn)題，確實(shí)是自己能力范圍以外的，應(yīng)即時(shí)向班組長(zhǎng)或技術(shù)人員反饋，不可蠻干，亦不可停機(jī)等待，因停機(jī)造成產(chǎn)能浪費(fèi)者，車(chē)間將給予10元-100元處罰。
7.上班開(kāi)始后應(yīng)及時(shí)動(dòng)工，不能等待，故意拖延。
8.必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙，工藝要求進(jìn)行加工，當(dāng)工件出現(xiàn)不良狀況時(shí)應(yīng)立即停工并即時(shí)反饋。
9.加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，隨時(shí)保證場(chǎng)地整潔，設(shè)備完好。
10.樹(shù)立“質(zhì)量第一，效率第一”的理念，保證模具質(zhì)量及進(jìn)度。
（三）獎(jiǎng)罰：
獎(jiǎng)勵(lì)條列（獎(jiǎng)金待定）
1.對(duì)于生產(chǎn)技術(shù)或管理制度提出具體方案，經(jīng)車(chē)間采行確具成效。
2.加工出難度系數(shù)大的工件一次性合格者。
3.因員工發(fā)現(xiàn)并提出改善方法而避免發(fā)生重大安全，質(zhì)量事故者。
4.舉發(fā)違規(guī)或損害公司利益案件，經(jīng)查實(shí)。
處罰條列：
1.本制度沒(méi)有做出明確處罰的，如有違者一律處以10元罰款，情節(jié)嚴(yán)重者加倍。如公司或車(chē)間其他規(guī)定的按其他規(guī)定處理。
4.通則
本文件經(jīng)管理者代表核準(zhǔn)后生效，自發(fā)行之日起實(shí)施，修改時(shí)亦同。本文件解釋權(quán)歸模具車(chē)間。
模具管理制度13
一、模具領(lǐng)用制度
1、模具領(lǐng)用應(yīng)由生產(chǎn)負(fù)責(zé)人到模具庫(kù)登記領(lǐng)取并簽字。
登記內(nèi)容：領(lǐng)用時(shí)間、生產(chǎn)單號(hào)、生產(chǎn)數(shù)量、領(lǐng)用模具名稱(chēng)等（見(jiàn)《模具出庫(kù)登記表》）。
2、生產(chǎn)時(shí)，首件、尾件及過(guò)程質(zhì)量均由注塑科控制（在注塑科無(wú)品檢員之情況下）。新產(chǎn)品第一次生產(chǎn)的首件由技術(shù)部項(xiàng)目負(fù)責(zé)人簽樣，品質(zhì)部協(xié)同確認(rèn)；進(jìn)入正常量產(chǎn)的項(xiàng)目首件，由生產(chǎn)自行制作。
3、生產(chǎn)過(guò)程中必須對(duì)模具的完好負(fù)責(zé)。發(fā)現(xiàn)模具需要維修的，由生產(chǎn)技術(shù)員或主管報(bào)模具維修人員進(jìn)行維修。模具維修后，由模具維修人員開(kāi)具《試模通知單》或《工作聯(lián)絡(luò)單》至生產(chǎn)進(jìn)行試模，試模合格后方能生產(chǎn)。模具維修員必須填寫(xiě)《模具維修記錄表》交至到模具管理員處（包含更改模具）。
4、生產(chǎn)計(jì)劃根據(jù)廠內(nèi)的生產(chǎn)能力，如決定要外協(xié)的訂單，外協(xié)模具調(diào)撥由采購(gòu)負(fù)責(zé)填寫(xiě)《模具調(diào)撥申請(qǐng)單》并辦理審批手續(xù)，采購(gòu)、生產(chǎn)部自行裝、發(fā)、卸模具，模具管理員進(jìn)行監(jiān)督。
5、按照誰(shuí)使用、誰(shuí)保管、誰(shuí)保養(yǎng)的原則，模具使用單位有責(zé)任做好模具在日常使用中的保護(hù)、保養(yǎng)工作、特別是防銹處理，并依照模具生產(chǎn)使用保養(yǎng)制度填寫(xiě)《模具生產(chǎn)保養(yǎng)檢查記錄表》
6、采購(gòu)部負(fù)責(zé)監(jiān)督外協(xié)廠的維護(hù)保養(yǎng)工作，模具科負(fù)責(zé)監(jiān)督本廠內(nèi)部的所有模具維護(hù)保養(yǎng)工作。
二、模具入庫(kù)制度
1、新制模具入庫(kù)必須具備《模具承認(rèn)書(shū)》和合格樣件。模具應(yīng)打有產(chǎn)品名稱(chēng)、零件編號(hào)或模具編號(hào)。
2、模具入庫(kù)要符合大生產(chǎn)的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：
2.1有關(guān)模具修模后，由模具維修人員或項(xiàng)目負(fù)責(zé)人開(kāi)《試模通知單》至射出進(jìn)行試模打樣確認(rèn)（新模或產(chǎn)品設(shè)變由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人開(kāi)具）。
2.2在生產(chǎn)中模具出現(xiàn)異常時(shí)，由注塑或沖壓負(fù)責(zé)人開(kāi)具《工作聯(lián)絡(luò)單》至模修人員進(jìn)行維修。產(chǎn)品經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)OK后，模具方能入庫(kù)。
3、生產(chǎn)使用過(guò)的模具必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后才能入庫(kù)。生產(chǎn)線(xiàn)最后一個(gè)零件（尾件）由生產(chǎn)部注塑科（沖壓成型科）自行確認(rèn)其結(jié)構(gòu)與品質(zhì)，并在樣品上簽字確認(rèn)，再由模具管理員簽收并在樣品上簽字確認(rèn)。后再懸掛于模具上方能入庫(kù)(在無(wú)品檢之情況下)。
4沖壓模：模具維修人員檢查模具刀口是否鋒利、導(dǎo)向件是否潤(rùn)滑、定位是否可靠、彈頂是否有力等，需要維修的進(jìn)行維修。合格后掛尾件樣品入庫(kù)。
5注塑科相關(guān)負(fù)責(zé)人辦理退庫(kù)模具手續(xù)，應(yīng)按相關(guān)的管理制度辦理相關(guān)手續(xù)，填寫(xiě)《模具入庫(kù)登記表》應(yīng)對(duì)模具從領(lǐng)用到退庫(kù)的全過(guò)程負(fù)責(zé)。生產(chǎn)完的模具應(yīng)依次對(duì)號(hào)入座，擺放整齊，不得亂擺、亂放。如需要維修的模具應(yīng)放在規(guī)定的“模具維修暫放區(qū)”。
6塑料、五金模在入庫(kù)前應(yīng)做好保養(yǎng)，如：型腔內(nèi)，清理模具上的殘留原料、鐵屑、灰塵、易銹部位噴防銹油等。
三、模具庫(kù)管理人員的'職責(zé)和權(quán)利
1、對(duì)模具的有序擺放、完整、及時(shí)歸庫(kù)、依訂單發(fā)放模具的及時(shí)性等。
2、保管員應(yīng)對(duì)模具臺(tái)帳的正確性、完整性負(fù)責(zé)。
3、模具合格證、試模通知單、樣件、生產(chǎn)檔案等資料保管負(fù)責(zé)。
4、對(duì)庫(kù)存、領(lǐng)用、維修等模具紀(jì)錄資料完整性、正確性負(fù)責(zé)。
5、有責(zé)任督促模具領(lǐng)用人員及時(shí)把生產(chǎn)后的閑置模具及時(shí)入庫(kù)并對(duì)號(hào)擺存。
6、保管員應(yīng)做到根據(jù)《生產(chǎn)任務(wù)》迅速找到相對(duì)應(yīng)的模具。
7、保管員應(yīng)對(duì)已退庫(kù)模具的完好負(fù)責(zé)。不得出現(xiàn)混亂、遺失、損壞的現(xiàn)象，應(yīng)嚴(yán)格按模具的管理制度執(zhí)行保養(yǎng)。對(duì)久置模具要進(jìn)行日常保養(yǎng)外，應(yīng)根據(jù)需要進(jìn)行另外保存，以騰出位置放置新產(chǎn)品模具。
8、保管員對(duì)不履行的模具使用人員，有權(quán)拒絕辦理入庫(kù)和領(lǐng)用手續(xù)，對(duì)嚴(yán)重不遵守模具倉(cāng)庫(kù)《模具管理制度》的人員，有責(zé)任，有義務(wù)向其上級(jí)提出其工作態(tài)度與獎(jiǎng)懲通知
9、保管員要積極主動(dòng)配合車(chē)間生產(chǎn)，及時(shí)和技術(shù)員溝通，了解生產(chǎn)任務(wù)情況，做好為一線(xiàn)服務(wù)工作。
10、因模具倉(cāng)庫(kù)是開(kāi)放式空間，所以日常應(yīng)常清理庫(kù)存模具上的鐵屑、灰塵、對(duì)易銹部位噴防銹油等日常保養(yǎng)工作，并在模具履歷卡上記錄保養(yǎng)內(nèi)容。
四、模具現(xiàn)場(chǎng)使用的管理
1、模具應(yīng)按注塑（沖壓）工藝條件進(jìn)行生產(chǎn)與加工。模具應(yīng)由注塑（沖壓）技術(shù)員調(diào)整和安裝模具，并保證成型順利，試出合格首件樣品件后，才能開(kāi)始生產(chǎn)。
2、注塑（沖壓）作業(yè)員在工作中嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行。生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)匯報(bào)單位現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人，在排除故障后再進(jìn)行生產(chǎn)。凡屬野蠻操作造成模具，因廢料斷裂、導(dǎo)板、導(dǎo)向件變形、壓彎模芯，造成模具和機(jī)床的損壞，公司將依相關(guān)的公司制度、《員工手冊(cè)》追查單位負(fù)責(zé)人的責(zé)任
3、生產(chǎn)車(chē)間負(fù)責(zé)人應(yīng)在白、夜班交接工作時(shí)，交接好模具的使用與保管。模具領(lǐng)用、退庫(kù)應(yīng)盡量在白班完成相關(guān)事項(xiàng)；如不能在當(dāng)天白班完成退庫(kù)的，應(yīng)在下個(gè)工作日的白班時(shí)間內(nèi)完成退庫(kù)手續(xù)。
4、生產(chǎn)任務(wù)完成后及時(shí)辦理退庫(kù)手續(xù)。生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)不應(yīng)保存沒(méi)有生產(chǎn)任務(wù)或完成本批次任務(wù)的模具。發(fā)生模具遺失將追查最后領(lǐng)用人的責(zé)任。
模具管理制度14
為了規(guī)范車(chē)間工作生產(chǎn)有序進(jìn)行，要求全體員工必須有安全、文明、優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的思想意識(shí)，在工作中努力學(xué)習(xí)本職業(yè)務(wù)，做好本職工作，以及時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)為工作已任，讓客戶(hù)滿(mǎn)意，自己滿(mǎn)意。現(xiàn)規(guī)定如下：
一、經(jīng)理，組長(zhǎng)根據(jù)工廠規(guī)章制度和本制度規(guī)定有義務(wù)直接對(duì)本車(chē)間進(jìn)行安全生產(chǎn)管理，以安全第一、預(yù)防為主為宗旨嚴(yán)格要求全體員工按照安全生產(chǎn)規(guī)程規(guī)范操作：不得操作帶病的機(jī)械，機(jī)械操作者：不得帶手套開(kāi)機(jī)(特別是鉆床)，如發(fā)現(xiàn)一次罰10元。
二、在作業(yè)時(shí)如需模具上下車(chē)或模仁上下機(jī)等重量級(jí)的物品時(shí)，操作人員必須認(rèn)真仔細(xì)按照操作規(guī)范：如行車(chē)開(kāi)車(chē)前先檢查被吊物件的牢固度，開(kāi)關(guān)必須要一個(gè)一個(gè)按，被吊物件離地距離、人離物件的距離等確認(rèn)無(wú)誤后再起動(dòng)行車(chē);物件上機(jī)臺(tái)操作時(shí)必須先確定其緊固件的牢固度后再生產(chǎn)。小件50kg以下的請(qǐng)用人工搬的`方式進(jìn)行操作，盡量養(yǎng)成互幫互助的好習(xí)慣。如違規(guī)操作造成工傷，經(jīng)理罰：1000元、組長(zhǎng)罰：500元。
希望大家潔身自好，愛(ài)護(hù)公物，愛(ài)護(hù)自己，認(rèn)真使用好每樣機(jī)械，對(duì)工廠負(fù)責(zé)，也對(duì)自己負(fù)責(zé)。安全來(lái)自長(zhǎng)期警惕，不要一時(shí)大意造成終生后悔，為了自己美好的未來(lái)文明生產(chǎn)、安全生產(chǎn)。
此制度即日?qǐng)?zhí)行。
模具管理制度15
為了進(jìn)一步搞好加工廠管理，適應(yīng)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，塑造良好的品質(zhì)信譽(yù)及過(guò)硬的核心競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)本廠的模具制造質(zhì)量和現(xiàn)場(chǎng)管理能力不斷提升，規(guī)范員工行為，特制訂以下制度，本制度作為員工考核、工資升級(jí)的標(biāo)準(zhǔn)！
一、工作制度
1、工作時(shí)間規(guī)定為上午8:00-12:00，下午13:30-18:00，晚上18：30-21:30，如有變動(dòng)以最新時(shí)間為準(zhǔn)。
2、所有員工應(yīng)按時(shí)上下班，不曠工、不遲到、不早退、不串崗、不離崗。
3、礦工1天扣3天工資，礦工3天以上者按自動(dòng)離廠處理。
4、遲到或提前下班每分鐘罰款1元，超過(guò)30分鐘者應(yīng)及時(shí)請(qǐng)假，否則按礦工處理。
5、上班時(shí)間不得串崗、聊天、看書(shū)看報(bào)、玩手機(jī)和做工作以外的事情，否則每次罰款10元。
6、不準(zhǔn)穿拖鞋上班、不準(zhǔn)在車(chē)間內(nèi)吸煙，吸煙要到時(shí)指定的地方、每次不得超過(guò)1分鐘，一天不得超過(guò)三次，違者每次罰款10元。
7、因特殊情況離崗，要向大師傅或老板說(shuō)明情況方可離開(kāi)，離崗時(shí)間每次不能超過(guò)10分鐘，一天不能超過(guò)四次，否則按離崗時(shí)間長(zhǎng)短給予處罰。
8、請(qǐng)假須在修機(jī)修模其間必須聽(tīng)從上級(jí)安排、不可私自離崗或下班。
9、到上班時(shí)間必須準(zhǔn)時(shí)開(kāi)機(jī)，到上班時(shí)間沒(méi)按時(shí)開(kāi)機(jī)的，一律按遲到論處。
10、上下班人員必須交接清，包括生產(chǎn)數(shù)量、技術(shù)要求、機(jī)臺(tái)運(yùn)行狀況、機(jī)臺(tái)衛(wèi)生等，否則造成事故后果自負(fù)。
11、下班人員應(yīng)盡快離開(kāi)生產(chǎn)車(chē)間，不得和上班人員聊天影響他人工作。
12、上夜班開(kāi)機(jī)人員要嚴(yán)格遵守夜間上下班作息時(shí)間，不得在上班其間打瞌睡、玩手機(jī)和做工作以外的事情
13、開(kāi)機(jī)人員不得隨意停機(jī)，因機(jī)臺(tái)故障要及時(shí)告知大師傅或老板，在現(xiàn)場(chǎng)協(xié)助排除故障。
14、員工不得帶走產(chǎn)品樣板，不得私自更改機(jī)臺(tái)參數(shù)，惡意損壞機(jī)臺(tái)和模具者，除照價(jià)賠償損失外另罰款200元。
15、開(kāi)機(jī)人員要做到產(chǎn)品自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映上級(jí)，若造成批量報(bào)廢要承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。
16、開(kāi)機(jī)人員必須保持機(jī)臺(tái)周?chē)蓛簟⒄麧崳坏糜新┯吐猬F(xiàn)象，如有漏油漏氣現(xiàn)象自己不能解決的要及時(shí)報(bào)告上級(jí)處理。如有問(wèn)題視而不見(jiàn)的，每次罰款50元。
17、員工在工作中必須服從上級(jí)安排，不得有討價(jià)還價(jià)或抵觸情緒，要做到團(tuán)結(jié)互動(dòng)，如果在工作中和上級(jí)頂撞不聽(tīng)從指導(dǎo)，導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)問(wèn)題者，每次罰款100元
18、各師傅對(duì)自己承制的模具要按客戶(hù)的要求精心精心制作，在確保制造質(zhì)量提升的同時(shí)，零件狀態(tài)也要最終經(jīng)檢驗(yàn)合格及客戶(hù)確認(rèn)合格后方可交貨。
19、大師傅要加強(qiáng)貫徹質(zhì)量品質(zhì)意識(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行管理?xiàng)l例，指導(dǎo)監(jiān)督生產(chǎn)。對(duì)自檢發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，沒(méi)有及時(shí)落實(shí)改善或講情面不執(zhí)行管理處罰，模具交貨后再遭到客戶(hù)投訴的，將受到相應(yīng)處罰。
二、待遇制度
1、本廠實(shí)行計(jì)時(shí)工資，進(jìn)廠談好月薪，以30天為準(zhǔn)。
2、員工工資為月結(jié)，每月月底發(fā)放上個(gè)月的工資。
3、每月1號(hào)放假一天，遇特殊情況適當(dāng)調(diào)休。
4、工廠為每位員工購(gòu)買(mǎi)一份意外傷害保險(xiǎn)。
5、對(duì)每月上滿(mǎn)班的員工獎(jiǎng)勵(lì)全勤獎(jiǎng)50元。
三、辭工制度
本廠本著以人為本的原則，熱切期待每位員工以廠為家，工作開(kāi)心，但是有事需要離職的，為了工廠正常運(yùn)作，按照以下執(zhí)行：
1、員工有事辭職，本人應(yīng)提前三十天以書(shū)面形式向上級(jí)提交辭職申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)同意后，方可辭職；并在離職前交接好工作，在約定日期領(lǐng)取工資。
2、新進(jìn)員工工作未滿(mǎn)半個(gè)月即辭工的，扣一半工資；未做滿(mǎn)一年的員工急辭工的，扣罰15天工資。
3、員工無(wú)理取鬧，糾纏領(lǐng)導(dǎo)，影響本廠正常生產(chǎn)的，將提請(qǐng)相關(guān)公安部門(mén)按照《治安管理處罰條例》的有關(guān)規(guī)定處理。
四、質(zhì)量管理制度
模具制造過(guò)程各師傅要加強(qiáng)自主檢查，對(duì)自己承制的項(xiàng)目負(fù)完全質(zhì)量責(zé)任，對(duì)存在的質(zhì)量缺陷及隱患要及時(shí)整改優(yōu)化，保證模具制造質(zhì)量的.穩(wěn)定可靠，堅(jiān)決禁止粗制濫造，要在客戶(hù)驗(yàn)收前保證以下品質(zhì)：
1、模具外觀表面要確保清潔無(wú)油污、銹跡，所有銳邊、加工毛邊要倒角均勻，去除毛刺；
2、模具型面光潔度要良好，不得有無(wú)打光現(xiàn)象（型面加工刀痕還很清晰或是只用粗沙輪推過(guò)）存在，或者用拋光片拋光；
3、所有堅(jiān)固部件不得有螺絲或是定位銷(xiāo)漏鎖。螺絲過(guò)孔配合要暢通，螺絲帽不得加工或打磨至小，定位銷(xiāo)不得使用非標(biāo)尺寸；
4、對(duì)加工缺陷、鑄造缺陷以及生產(chǎn)過(guò)程發(fā)生的碰撞壓傷等在允許的范圍內(nèi)補(bǔ)焊修復(fù)，不符合規(guī)定的作報(bào)廢處理；
5、所有鑲塊拼接縫不得大于0.05mm，背托面配合間隙不得大于0.03 mm，因加工缺陷造成背托面要加墊片的不得有多層加墊，并要求用螺絲固定；
6、導(dǎo)板配合間隙不得大于0.05 mm，紅丹研合接觸要均勻，上下垂直，背面不得多加多層墊片；
7、模具生產(chǎn)出制件表面要無(wú)硬壓傷，修邊沖孔類(lèi)毛刺要做到符合工差要求范圍；
8、模具定位銷(xiāo)不得有太松或太緊的現(xiàn)象，定位銷(xiāo)吃入量不足（小于10 mm），零部件拆裝后要可以復(fù)原穩(wěn)定；
9、模具在生產(chǎn)過(guò)程中零件定位要穩(wěn)定可靠，不得有因模具型面及定位干涉而導(dǎo)致工序件擺放搖晃不定或放不到位現(xiàn)象；
10、對(duì)模具結(jié)構(gòu)因工藝需要或是設(shè)計(jì)時(shí)考慮不夠完善要進(jìn)行更改的，普師不得擅自更改。以技術(shù)先行為原則，普師要及時(shí)與大師傅進(jìn)行溝通，確保模具要圖物相符。（特別是易損或是需要更換的零部件）
五、現(xiàn)場(chǎng)管理和安全制度
各師傅要服從統(tǒng)一管理，行為規(guī)范，認(rèn)真履行崗位職責(zé)，愛(ài)崗敬業(yè)，遵紀(jì)守法，嚴(yán)禁消極怠工，認(rèn)真開(kāi)展“6S”活動(dòng)，場(chǎng)地要求每天一小掃（晚班下班也要清掃），每周一大掃，及時(shí)清理不相干物件，保持作業(yè)環(huán)境整潔衛(wèi)生，各員工每天應(yīng)做到：
1、模具、模料用墊木堆放整齊、有序，以免大家不統(tǒng)一而影響整齊；
2、下班時(shí)要整理好現(xiàn)場(chǎng)的工具、零部件等物件，切斷設(shè)備電源，不得在地上發(fā)現(xiàn)有螺絲、銷(xiāo)釘、油石等散亂的生產(chǎn)資料；
3、機(jī)床用完要即時(shí)清理、清掃、加機(jī)油、搖臂歸位，對(duì)使用后沒(méi)有做好的機(jī)床責(zé)任、不聽(tīng)勸告的一經(jīng)查處，予以重罰；
4、禁止任何員工帶瓜子之類(lèi)的零食進(jìn)入車(chē)間食用，杜絕早餐袋、水果殼及其它食品袋等垃圾在工作場(chǎng)地上隨地亂丟，各員工要認(rèn)真執(zhí)行堅(jiān)持每天把垃圾丟到桶里去；
5、安全生產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章違紀(jì)生產(chǎn)作業(yè)（包括鉆床、車(chē)床等作業(yè)戴手套）；
6、各自的工作臺(tái)要保持清潔干凈，周?chē)鷽](méi)有與工作無(wú)關(guān)的物品，多余的物料要及時(shí)清理，場(chǎng)地打掃干凈；
7、團(tuán)結(jié)友愛(ài)，幫扶互助，嚴(yán)禁因工具、設(shè)備使用等原因而發(fā)生辱罵、斗毆等不文明行為，違者重罰。
以上條例望全體員工嚴(yán)格遵守，經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)有上述違規(guī)行為的，直接作為加減薪考核依據(jù)。
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