機井工程監理實施細則（通用7篇）

　　監理實施細則是在監理規劃指導下，在落實了各專業的監理責任后，由專業監理工程師針對項目的具體情況制定的更具有實施性和可操作性的業務文件。以下是小編給大家整理的機井工程監理實施細則，歡迎閱讀！

　　機井工程監理實施細則 1

　　一、總則

　　為有利于機井工程施工質量，規范監理活動，依據招、投標文件和項目法人與施工單位簽訂的施工承建合同（以下簡稱"合同文件"）、工程設計文件以及《機井技術規范》（SL256—20xx）、有關工程施工技術規程、規范編制本細則。本細則適用于機井工程。

　　二、施工準備工作監理

　　1、開工條件控制按下列程序進行。

　　（1）檢查鑿井隊是否具備相應的技術資質等級，檢查施工組成人員是否達到要求，不符合要求的施工隊伍、人員等禁止入場。

　　（2）向施工單位進行監理工作交底：明確監理例行程序。下發監理作業表格；明確工程質量、進度、投資監理簽證的程序；明確監理部與施工單位之間函件、文件、報表等公文手續；明確工程例會召開的地點、時間、會議議程等。

　　（3）審批施工單位報送的施工措施計劃：督促施工單位根據設計文件、施工合同及施工現場實際情況提交施工措施計劃，并從施工設備、材料供應、施工方法、施工質量保證體系和保證措施、施工進度等方面檢查是否滿足施工合同工程的技術和進度要求。施工組織計劃應包括以下主要內容。

　　1）工程概況。

　　2）施工準備（包括設備、材料供應、供電、供水等）。

　　3）施工布置。

　　4）質量保證措施。

　　5）組織管理機構

　　6）安全生產措施。

　　7）進度計劃。

　　（4）施工質量保證體系的檢查認可：施工單位應建立完善的工程質量管理組織體系，建立現場施工人員自檢、專職質檢員復檢和質檢負責人終檢的"三檢"制，完成質量保證體系文件的編制，建立健全施工質量保證體系，并報送監理檢查認可。

　　（5）組織設計交底：在工程開工前，監理工程師應組織設計單位進行設計交底，使施工單位明確設計意圖、技術標準和技術要求。

　　（6）移交測量控制網點，審簽施工單位控制網點施測成果：在工程開工前，監理工程師應及時向施工單位移交測量控制網點，督促施工單位布設施工控制網點，并對其成果進行審查和校驗。

　　（7）檢查施工準備工作：

　　1）施工設備進場檢驗。施工單位應根據地層條件選擇合適的鉆機類型進入現場，并向監理報送進場設備報驗單。監理工程師應檢驗設備是否滿足施工工期、施工強度和施工質量要求，未經監理工程師批準的施工設備不得在工程中使用。未得監理工程師的書面批準，施工設備不得撤離施工現場。

　　2）施工準備檢查。在施工前施工單位應平整好施工場地，并做到路通、水通、電通。監理工程師應檢查施工單位鉆機及附屬配套設施的安裝是否滿足《機井技術規范》（SL256—20xx）的.要求。

　　3）原材料的檢驗。施工單位應在開鉆前準備好管井施工所需的管材、濾料、粘土及其他物料，并及時運至施工現場。

　　（8）簽發開工許可證：將施工單位報送的上述報審材料連同審簽意見單一式4份經施工單位項目經理或總工簽署并加蓋公章后報送監理。監理在7天內返回審簽意見單一份，審簽意見包括"照此執行"、"按意見修改后執行"、"修改后重新報送"3種。除非審簽意見為"修改后重新報送"，否則施工單位即可向監理報送開工申請報告，監理將在收到開工申請24小時內簽發工程開工許可證。

　　2、如果施工單位未能按期向監理報送開工所必需的材料，由此造成的施工工期延誤和其他損失，均由施工單位承擔合同責任。施工單位在期限內未收到監理的審簽意見或批復文件，可視為已報審閱同意。

　　三、施工過程控制

　　在施工過程中，監理工程師應督促施工單位按照批準的施工措施計劃和合同技術規程規范按章作業，嚴格執行工序質量"三檢"制，上道工序未經監理工程師檢驗簽證，下一道工序嚴禁開工，監理工程師還應對作業工序進行巡視、跟蹤、檢查和記錄，發現違反技術規程規范作業，可采取口頭違規警告、書面違規警告直至指令返工、停工等方式予以制止。

　　1、鉆進工藝應滿足《機井技術規范》（SL256—20xx）中關于鉆進工藝的要求。

　　2、監督施工單位在鉆進過程中及時采樣并做好地層編錄工作。

　　3、測量鉆頭（開孔、擴孔）直徑，檢查保直措施，鑿井井身應圓正垂直。開孔時必須有監理人員旁站，檢查無誤方可開鉆。

　　4、井管的檢查

　　1）外觀質量檢查

　　①井管應無殘缺、斷裂和彎曲等缺陷。

　　②井管每米彎曲度不得超過3mm。

　　③井管的上下口平面應垂直于井管軸線。平面傾斜度偏差不得超過井管外徑的1.5%。

　　④井管直徑偏差不得超過：鋼筋混凝土井管內徑±5mm，無砂混凝土井管內徑±6～±9mm，混凝土井管內徑±5～±6mm。

　　⑤井管管壁厚度偏差不得超過：鋼筋混凝土井管±2mm，無砂混凝土井管±4～±6mm，混凝土井管±3～±4mm。

　　⑥過濾器開孔率偏差不得超過設計開孔率的±10%。纏絲間距偏差不得超過設計絲距的±20%，纏絲至穿孔管壁的最小距離必須大于3mm。

　　⑦含水層厚度不超過30m時，濾水管可比含水層厚度稍長一些。

　　2）井管安裝質量檢查

　　①安裝前督促施工單位安照鉆孔的實際地層資料校正井管設計，然后進行井管組合、排列、測量長度，并按井管排列順序編號。

　　②下管方法應結合實際，并參照《機井技術規范》（SL256—20xx）中對下管方法的要求。

　　③井管的連接必須做到對正接直、封閉嚴密，接頭處的強度應滿足下管安全和成井質量的要求。

　　④過濾器安裝位置的上下偏差不得超過300mm。

　　⑤采用填砂過濾器的管井，井管應位于井空中心。下井管時要安裝井管扶正器，其外徑比井孔直徑小30～50mm。根據井深和井管類型確定扶正器的數量。

　　⑥井管底部一般應座落在堅實的基礎上，若下部孔段廢棄不用時，必須用卵石或碎石填實。

　　5、填礫和管外封閉

　　①濾料必須按標準要求嚴格篩選，不合格的顆粒含量不得超過15%。濾料除按設計備妥外，還應準備一定的余量。

　　②填礫時必須連續均勻，及時測量填礫高度，校核數量，所填濾料應留樣備查。

　　③不良含水層一般采用粘土球封閉，要求較高時用水泥砂漿封閉。粘土球應用優質粘土制成，直徑為25～30mm，以半干為宜。投入前應取井孔內的泥漿做浸泡試驗。

　　④管外封閉位置，上下偏差不得超過300mm。

　　6、洗井和試驗抽水

　　①填礫完畢后應及時進行洗井并補填濾料。

　　②洗井的方法和工具應按井的結構、管材、鉆井工藝及含水層特征選擇，應盡量采用不同的洗井工具交錯使用或聯合使用。必要時，可根據井管類型選擇合適的化學藥劑配合洗井。

　　③洗井和試驗抽水的質量應符合以下要求：

　　a、洗井完畢后，井底沉淀物厚度應小于井深的5/1000。

　　b、洗井完畢后，進行試驗抽水，水泵出水后30分鐘采取水樣。用容積法測定含砂量，其中中、細砂含水層不得超過1/20xx0，粗砂、礫石、卵石含水層不得超過1/50000。

　　c、試驗抽水時，一般只做一次大降深抽水，水位穩定延續時間：松散層地區不少于8小時；基巖地區、貧水區和水文地質條件不清楚的地區，水位穩定延續時間應適當延長。有特殊要求的管井，應做三次降深抽水。

　　d、試驗抽水應達到設計出水量，如限于設備條件不能滿足要求時，亦應不低于設計出水量的75%。

　　e、試驗抽水終止前，應采取水樣，進行水質分析。

　　7、成井后應由施工單位提交竣工報告，其內容如下：

　　①審查施工單位提交的竣工報告。

　　②管井結構和地層柱狀圖，包括巖層的名稱、巖性描述、厚度和埋藏深度；鉆孔及下管深度；井壁管和過濾器的規格及其組合；填礫及封閉的位置；地下水靜水位和動水位；電測井資料。

　　③含水層砂樣及濾料的顆粒分析成果。

　　④試驗抽水成果。

　　⑤井水含砂量。

　　⑥水質分析成果。

　　⑦管井配套和使用注意事項的建議。

　　四、驗收

　　管井竣工后，應由設計、施工、監理及使用等有關單位在現場進行驗收，竣工驗收內容如下：

　　1、井位、井深和井徑符合規劃、設計要求。

　　2、試驗抽水時，管井出水量應與設計相符。如水文地質條件與原設計不符時，可按修改后的設計驗收。

　　3、井水含砂量符合設計要求；水質符合用水標準。

　　4、井底沉淀物厚度，應小于井深的5/1000。

　　5、管井軸線垂直度，泵段以上頂角傾斜應滿足以下要求：安裝長軸深井泵時不得超過1°；安裝潛水電泵時不得超過2°。泵段以下每百米頂角傾斜不得超過2°，方位角不能突變。

　　五、其他

　　1、每一個單元工程施工結束后，施工單位應及時對該單元工程質量進行評定，并報監理工程師核定。

　　2、已按設計要求完成，報經監理工程師質量檢驗合格，按合同規定應予以支付的工程量才予以計量支付。合同支付與計量量測，按合同文件規定和《土建工程合同計量支付監理實施細則》的有關規定執行。

　　3、工程完工后，監理工程師應督促施工單位按合同規定和要求編制含工程竣工圖在內的工程驗收資料，工程驗收資料中應隨有全部質量檢查文件及工程缺陷處理成果資料。

　　4、本細則未列之其他施工技術要求、檢驗標準，按合同及有關技術規程、規范和質量評定標準執行。

　　機井工程監理實施細則 2

　　一、工程概況

　　本工程坐落于天津濱海新區塘沽西北側。天津市濱海新區的濱海站交通樞紐配套市政地下空間工程（首期開工部分）-----南廣場地下停車庫及換乘空間工程，局部設置夾層商業開發及停車空間。為地下半敞開建筑。本工程北側與鐵路濱海站地下一層出站通道相連接，南側預留后期接預留商業。本地下空間冷熱源機房設于西北角濱海站交通樞紐首期運營中心辦公樓地下一層。地下空間通風空調與采暖設計北側分界為Ⅰ-3/Y軸，南側分界為Ⅰ-B軸以南5米（不含預留軌道交通管理與設備用房及風道風井）。本專業范圍包括：地下空間夏季空調系統、冬季采暖系統；地下空間通風系統；地下空間防排煙及通風、空調系統防火；冷熱源機房僅供冷供熱工藝設計及機房通風、補水在本次設計范圍。

　　二、監理工作依據

　　1、本工程設計文件、監理合同、施工合同、監理規劃、施工組織設計和施工方案；

　　2、《工程建設監理規程》（DBJ01-41-2002）；

　　3、《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》（GB50231-98）；

　　4、《通風與空調工程施工質量驗收規范》(GB50243-2002)；

　　5、《制冷設備、空氣分離設備安裝工程施工及驗收規范》（GB50274-98）；

　　6、《現場設備工業管道焊接工程施工及驗收規范》(GB50236-98)；

　　7、《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規程》（GB50275-98）

　　8、《工業金屬管道工程施工及驗收規范》（GB50235-97）；

　　9、《工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范》（GBJ126-89）；

　　10、《建筑節能工程施工質量驗收規范》（GB50411-2007）；

　　11、其他相關的國標圖集。

　　三、專業工程特點

　　本工程項目屬于機電安裝工程，該階段的主要特點是：工期緊、作業面廣、系統多、專業多、專業施工隊伍多、交叉作業多。所以要保質保量完成安裝任務有相當大的難度。監理人員必須做好事前控制，避免大范圍的返工（即保工期），督促總包單位的相關管理人員對各個工序做好技術交底工作，使作業人員明確操作要領和本工程的具體要求。

　　1、采暖與空調工程

　　本工程首期開工部分夏季空調冷負荷為9266KW，冬季供暖熱負荷5932KW。夏季采用集中空調、冬季采用集中供暖的方法。綜合監控系統機房、各通信機房、出租車機房、景觀機房采用分體式基站空調系統。其他空調房間采用直燃機作為冷源的水，此部分冷熱源選用兩臺一體化直燃機組，冷凍水系統、熱水系統共用一套補水定壓裝置，冷凍水系統循環水設置一套電子水處理裝置，補水設置軟化水裝置。空調水系統采用一次泵系統，水系統用戶側變流量系統，水系統采用兩管制異程式系統，組合式新風處理機組、管路重要分支處設置動態平衡閥，確保水利系統水利平衡。中央換乘大廳、商業用房、辦公用房、綜合監控室采用風機盤管加新風系統，設新風處理機組。其他變配電場所設直流式空氣處理系統。經常開啟的外門設電加熱大門空氣幕。

　　2、通風與防排煙工程

　　各個功能區域設機械通風，單位時間的換氣次數符合相關要求。地下一層西側蓄車場、地下一層東側停車庫設機械排煙，排煙量按6次/h換氣次數計算，每個停車庫劃分為2個防火分區，每個防火分區作為一個獨立的防煙分區。中央換乘大廳（包括地鐵付費區）凈空高度超過6米，不劃分防煙分區。

　　根據本工程的特點和功能，結合樞紐自動化管理系統，各區域的空調系統采用就地或就地加遠程監控相結合的方式。直燃機及其空調水泵等實行群控。在直燃機房空調供回水總管之間設置壓差旁通閥，以適應用戶側變流量運行，達到節省能源，減少運行費用的目的。風機盤管設帶三速開關的溫控器，由溫控器控制回水管處的電動二通閥。風機、新風機組等設啟停、運行和系統運行狀態監視等。新風機組設壓差報警、故障報警、防凍報警等。地下一層西側蓄車庫、地下一層東側停車庫設CO濃度測點，可根據車庫內CO濃度情況手動控制機械通風機啟停。

　　對產生較大噪聲的設備，均設置于機房內；冷卻塔采用低噪音設備。空調通風系統送、排風管上設消聲器，以控制噪聲通過管道傳播，對產生噪聲和振動的設備考慮消聲與減振措施。

　　四、監理工作流程（各個階段的驗收按照下面的相應流程執行）

　　施工方案審批程序

　　編制工程項目的施工組織設計（施工方案）并填報表

　　承包單位項目經理部

　　報送監理公司技術負責人審核（必要時）

　　項目監理部

　　按審核同意的施工組織設計組織施工

　　項目經理部

　　組織項目監理部人員進行審核

　　總監理工程師

　　審核以下重點內容：

　　1.承包單位的審批手續和申報程序是否符合要求；

　　2.施工程序與順序是否合理，采取的施工方法是否可行，質量保證措施是否可靠；

　　3.工期安排是否符合施工合同規定的開工、竣工日期；

　　4.進度計劃能否保證施工的連續性和均衡性；

　　5.承包單位的質量保證體系、技術管理體系是否健全；

　　6.環保、消防和文明施工措施；

　　7.施工方案及專項施工方案的可行性、合理性和先進性；

　　8.其他必要的內容。

　　六、監理工作的控制要點和目標值

　　（一）質量檢查驗收內容

　　1、風管制作質量檢查驗收（材質與制作應符合設計及規范要求，尺寸偏差應控制在允許的范圍之內）。

　　2、風管部件及消聲器制作質量檢查驗收（材質符合相關規定，尺寸偏差滿足規范要求）。

　　3、風管系統安裝質量檢查驗收（滿足設計及規范要求，尺寸偏差應控制在允許范圍之內）。

　　4、風管系統安裝質量檢查驗收(滿足設計及規范要求,尺寸偏差應控制在允許的范圍之內.應進行漏光測試和風量測試)。

　　5、通風與空調設備安裝質量檢查驗收（滿足設計及規范要求，尺寸偏差控制在允許的范圍之內；風機盤管安裝前應進行單機三速試運轉及水壓檢漏試驗）。

　　6、空調制冷系統安裝質量檢查驗收（滿足設計及規范要求，尺寸偏差應控制在允許的范圍之內）。

　　7、空調水系統管道及設備安裝質量檢查驗收(管道安裝符合設計及規范要求,安裝尺寸偏差控制在允許的范圍內；閥門安裝符合規定；支、吊架安裝應平整牢固)。

　　8、防腐與絕熱工程質量檢查驗收（材質、施工質量均應滿足設計及規范要求）。

　　9、系統調試（滿足設計及規范要求，各項技術指標符合設計要求）。

　　10、設計及規范規定的其它內容。

　　（二）質量通病要點

　　1、金屬風管制作時易產生鉚釘脫落、法蘭連接不方、法蘭翻邊四角漏風、管件連接孔洞等質量通病。

　　2、風管部件制作工程易出現風閥葉片數量和尺寸達不到要求；風閥、風口的制作不方、不正、不平；活動部件在噴漆后操作不靈活；板材連接不牢及葉片與閥體之間間隙過大或過小等質量通病。

　　3、風管及部件安裝時易出現吊桿過長，支、吊架間距過大；法蘭、腰箍開焊，凈化墊料不涂密封膠；防火閥離墻太遠，法蘭在墻內；風口軟接不實等質量通病。

　　4、風管及部件保溫易出現保溫釘粘接不牢，保溫外表不美觀，玻璃絲布松散等質量通病。

　　5、空調設備安裝時易出現坐標、標高不準、不平不正；表冷器段體存水排不出等質量通病。

　　6、風機盤管安裝時易出現運輸時碰壞，表冷器易堵塞,凝結水盤易堵塞。

　　7、消聲器制作與安裝易出現覆面材料容易破損，使吸聲材料外露或脫落影響功能；消聲片敷設的消聲材料容易下沉，出現空隙而影響吸聲效果；消聲器外殼拼接處及角部易產生孔洞而漏風。

　　8、通風機安裝易出現風機產生振動，風機與電機共同振動，風機支座焊接不平，風機減振器所承受的壓力不均勻等質量通病。

　　9、制冷管道安裝易出現管道除不凈，閥門不嚴密，隨意用氣焊切割型鋼、螺絲孔等。

　　10、制冷管道保溫易出現鍍鐵絲結頭松脫，隔熱層不嚴密不平整，管道穿樓板墻處結露，防火涂料油漆漏刷等現象。

　　11、通風與空調系統調試過程中出現實際風量過大或過小，氣流速度過大，噪聲超過規定上限等質量通病。

　　12、設計及規范要求的其它質量通病。

　　（三）質量管理措施

　　1、施工質量預控要點

　　1）、熟悉圖紙，對設計要點、關鍵部位以及要注意的技術問題作到心中有數，便于對監理工作和工程質量進行預控。

　　2）、審核施工單位資質資料，并核實人員到位情況。

　　3）、參加圖紙設計交底和組織施工圖紙會審，并提出意見。

　　4）、要求施工單位編制施工組織設計（方案），審查并使其完善施工方案。

　　5)、進一步強化施工單位管理人員的質量意識，檢查其質量管理體系、質量保證體系建立、運行情況。保證組織措施可靠、有力。

　　6)、要求施工單位按審批后的`施工組織方案組織施工，不得擅自更改，如果確有必要修改必須通過監理程序審批后方可實施，確保各項措施可靠。

　　7）、審查施工單位的原材料計劃編制情況,嚴格控制主要材料、制品、設備質量,使用的原材料、制品、設備的質量必須符合國家有關質量標準和設計要求，專業監理工程師負責檢查并審閱材質證明和報告。具體做法如下：

　　(1)所用原材料、制品必須具有出廠證明資料、質量保證書和合格證。不符合要求的材料，不準使用在工程中。已經進場的一定按照要求退場，暫時無法退場的要做好標示。

　　(2)材料、制品（風口、消聲器等）設備及其需提交樣品的產品，需經建設單位、監理工程師審查樣品，同意后方可訂貨。

　　(3)根據有關規范的規定，部分材料使用前需經監理工程師見證送檢，施工單位填寫材料進場報審表,并經見證送檢，合格后監理工程師簽署意見方可使用。

　　(4)使用新材料、新制品,需經監理、業主審查，待審查同意后方可投入使用。

　　(5)所有設備安裝前,由專業監理工程師核查相關技術參數,確保符合設計及規范要求后方可安裝。

　　8）、對施工機械應進行檢查,凡直接影響工程質量的施工機械應按技術說明書檢查相應的技術性能,不符合要求的不得在工程中使用。使用的計量、測試、調試裝置應有相應的技術合格證,正式使用前應進行校驗。

　　9）、對重要部位的施工,督促施工單位技術負責人向操作人員進行技術交底。

　　10）、應對風管及其風管部件制作過程進行巡查預控，及時發現問題并督促施工單位整改。

　　11）、應對風管系統安裝過程巡查預控，根據進度計劃進行跟蹤。

　　12）、應對空調冷媒系統安裝過程進行巡查，進行過程檢查、過程預控。

　　13）、應對通風設備的支、吊架制安和設備安裝過程進行巡查監控，確保滿足各項技術參數。

　　14）在設備安裝前，應對設備基礎檢查驗收，確保設備安裝符合設計及規范要求。

　　15）、應對供水設備基礎進行檢查驗收，保證安裝滿足設計及規范要求。

　　16）、應對防腐與保溫項目進行跟蹤檢查，必要時應進行旁站監理。

　　2、施工過程質量控制要點

　　1）、檢查已經審批的施工方案的執行情況。

　　2）、檢查施工記錄、測試、試驗記錄,必須符合設計及施工規范要求。

　　3）、嚴格工程質量監控制度，對較大質量問題或工程隱患應發書面整改通知單；未經監理人員檢查驗收即進行下道工序施工、擅自采用未經認可的材料、擅自變更設計、出現質量下降或質量隱患時應及時下達暫停施工指令。

　　4）、嚴格設計變更制度，設計變更，包括設計單位、施工單位、建設單位提出的變更，凡涉及到工程設計標準等要征得建設單位同意。

　　5）、水管、風管及部件實物觀察正確，制作、安裝牢固。位置、標高、坡度、走向符合設計要求。各類閥門、部件連接和方向正確，便于操作。管內無雜物。風管試漏、水管試壓符合要求。（觀察、檢查、檢查資料）

　　6）、吊、支架構造、位置、間距正確。（觀察、尺量）

　　7)、管道連接嚴密、安裝堅固。水平度、垂直度偏差在允許范圍內。焊工應持證上崗。（板手擰試和觀察檢查，檢查操作人員崗位證）

　　8)、風口位置正確、平整。（觀察、尺量）風口水平度、垂直度偏差在允許的范圍內。（拉線、尺量檢查）

　　9)、空氣處理設備（如風機盤管等設備）、管道、部件的連接嚴密、無滲漏。（應全數檢查）消聲器制安方向正確，并單獨設置支、吊架。（觀察、檢查）

　　10)、閥門、設備刷油漆和保溫材料材質、規格、防火性能符合設計要求，保溫后閥門應有開啟標記。（觀察檢查、檢查合格證、作燃燒試驗）

　　11)、制冷機組、風機、水泵等設備安裝位置、標高及管線的連接符合設計要求，單機無負荷試車軸承升溫正常，系統帶負荷試車、測試、調試符合設計、規范及設備技術文件要求。（檢查資料、記錄和試車檢查）

　　12）、督促施工單位加強成品保護工作。(采取“防護”、“包裹”、“覆蓋”、“封閉”、“合理安排施工順序”等保護措施)

　　機井工程監理實施細則 3

　　一、監理依據

　　《機井技術規范》（SL 256-2017）、《供水管井技術規范》（GB 50296-2014）等國家及行業標準；

　　機井工程設計文件、施工圖紙及批復文件；

　　建設單位與施工單位簽訂的施工合同、監理單位與建設單位簽訂的監理合同。

　　二、監理范圍

　　涵蓋施工前的勘察復核、施工方案審查、人員設備核查、材料進場檢驗等準備工作，確保施工具備合規性與可行性。

　　三、監理流程

　　勘察復核（施工前 7 天）

　　監理工程師核對施工場地的地質勘察報告與實際地形，重點核查地下水位、土層分布、巖性特征等數據，確認與設計文件是否一致；若存在差異（如實際地下水位低于勘察值），需督促設計單位出具變更方案。

　　檢查施工場地的 “三通一平” 情況：通電（滿足鉆機等設備用電需求）、通水（施工用水保障）、通路（材料運輸通道暢通），場地平整符合施工機械擺放要求。

　　施工方案審查（施工前 5 天）

　　審查施工單位提交的《機井工程施工組織設計》，重點關注成井工藝（如沖擊鉆進、回轉鉆進）、進度計劃、質量保證措施、安全防護方案（如用電安全、高空作業防護）是否合理可行。

　　對方案中存在的問題（如進度計劃未考慮雨季施工影響），出具書面修改意見，要求施工單位 3 天內整改完善，重新報審至通過。

　　人員與設備核查（施工前 3 天）

　　核查施工管理人員及特種作業人員（如鉆機操作員、電工）的資質證書，確保證書在有效期內，人員數量滿足施工需求；若發現無證上崗人員，要求施工單位立即更換。

　　檢查施工設備（鉆機、泥漿泵、電焊機、井管吊裝設備等）的型號、數量及性能：鉆機需與設計井深、地層匹配（如中風化巖層選用回轉式鉆機），設備需有近期檢測合格報告，且現場試運行正常。

　　材料進場檢驗（施工前 1 天）

　　對進場的'井管（鋼筋混凝土管、鋼管）、濾料（石英砂、礫石）、止水材料（膨潤土、止水環）等進行檢驗：核查材料合格證、出廠檢驗報告，按規范要求抽樣送檢（如井管的抗壓強度、濾料的顆粒級配）。

　　嚴禁不合格材料進場（如濾料含泥量超標），對檢驗不合格的材料，要求施工單位立即退場，并記錄在《材料進場檢驗臺賬》中。

　　四、監理控制要點

　　地質勘察復核偏差需控制在設計允許范圍內（如地下水位偏差不超過 ±0.5m）；

　　施工方案需經總監理工程師簽字確認后方可實施，未經審批不得開工；

　　進場材料抽樣送檢比例需符合規范要求（如井管每批次抽樣不少于 3 根）。

　　機井工程監理實施細則 4

　　一、監理依據

　　同第一篇施工準備階段監理依據；

　　《建筑樁基技術規范》（JGJ 94-2008）（涉及井孔鉆進相關要求）；

　　經審批的施工組織設計及專項施工方案。

　　二、監理范圍

　　包括井孔鉆進、井管安裝、濾料填充、止水封孔等成井核心工序，確保成井質量符合設計與規范要求。

　　三、監理流程

　　井孔鉆進監理（全過程跟蹤）

　　鉆進前，監理工程師復核鉆機定位：井位坐標、井口高程需與設計圖紙一致，偏差不超過 ±0.1m；鉆機安裝需水平、穩固，鉆桿垂直度偏差控制在 1‰以內（井深＞100m 時）。

　　鉆進過程中，按 “每 5m 測一次” 的'頻率檢查井孔直徑、垂直度：井孔直徑需比設計井管外徑大 100-200mm（滿足濾料填充需求），垂直度偏差不得超過規范限值（如井深≤50m 時偏差≤0.5°）；若發現偏差超標，要求施工單位停止鉆進，采取糾偏措施（如調整鉆桿角度）后重新鉆進。

　　督促施工單位做好鉆進記錄，詳細記錄不同深度的地層巖性、鉆進速度、泥漿比重（一般控制在 1.1-1.3）等數據，監理工程師定期抽查記錄完整性與真實性。

　　井管安裝監理（安裝前 + 安裝中）

　　安裝前，再次檢查井管質量：外觀無裂縫、破損，接口平整；對井管進行試組裝，確保接口密封性能良好（可做水壓試驗，壓力 0.6MPa 下 30 分鐘無滲漏）。

　　安裝時，監理工程師全程旁站：井管采用吊裝設備緩慢下放，避免碰撞井壁導致塌孔；井管底部需安裝封底鋼板，每節井管連接后需檢查同軸度，偏差不超過 5mm；井管安裝深度需符合設計要求，井口露出地面高度控制在 0.3-0.5m（防止雨水倒灌）。

　　濾料填充監理（填充過程旁站）

　　濾料填充前，復核濾料規格：需與設計地層匹配（如細砂層選用 0.5-1mm 石英砂），含泥量≤3%，顆粒級配連續；填充采用 “分層填充、邊填邊搗實” 的方式，填充高度需覆蓋設計濾管段上下各 2-3m。

　　按 “每填充 10m 測一次” 的頻率檢查濾料填充密實度，若發現填充不密實（如出現空洞），要求施工單位補填；嚴禁使用不符合規格的濾料（如混有雜質的礫石）。

　　止水封孔監理（封孔后驗收）

　　止水封孔采用設計指定材料（如膨潤土 + 水泥混合漿），監理工程師檢查漿液配比：水泥與膨潤土比例需符合設計要求（如 1:0.3），漿液攪拌均勻，無結塊。

　　封孔從井管外側與井壁之間的環形空間自上而下進行，封孔高度需超過地下水位以上 2-3m；封孔完成后，進行滲水試驗（向孔內注水，30 分鐘內水位下降不超過 50mm 為合格），試驗合格后方可進入下一工序。

　　四、監理控制要點

　　井孔垂直度偏差：井深≤100m 時≤1‰，井深＞100m 時≤0.8‰；

　　濾料填充密實度：孔隙率≤25%；

　　止水封孔滲水試驗合格率需達到 100%。

　　機井工程監理實施細則 5

　　一、監理依據

　　同前兩篇監理依據；

　　《泵安裝工程施工及驗收規范》（GB 50275-2010）、《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規范》（GB 50254-2014）；

　　水泵、控制柜等設備的產品說明書及安裝手冊。

　　二、監理范圍

　　包括水泵（潛水泵、離心泵）安裝、電氣設備（控制柜、電纜）安裝、管路連接等設備安裝工序，確保設備運行安全穩定。

　　三、監理流程

　　水泵安裝監理（安裝前檢查 + 安裝中旁站）

　　安裝前，核查水泵型號、規格：需與設計文件一致（如流量、揚程符合要求），檢查設備合格證、出廠試驗報告，外觀無損壞、銹蝕；對潛水泵進行絕緣電阻測試，絕緣電阻值≥0.5MΩ（冷態）。

　　安裝時，監理工程師旁站監督：潛水泵下井前需檢查電纜接頭密封性能（防水等級不低于 IP68），下井深度需符合設計要求（泵體位于濾管段范圍內），避免觸碰井管；離心泵安裝需保證泵軸與電機軸同軸度，偏差≤0.1mm，底座固定牢固（采用地腳螺栓，擰緊力矩符合設備要求）。

　　電氣設備安裝監理（全過程檢查）

　　控制柜安裝：柜體固定在平整基礎上，垂直度偏差≤1.5‰，柜門開關靈活；柜內電氣元件（斷路器、接觸器、繼電器）安裝牢固，接線整齊，標識清晰；按規范要求進行絕緣電阻測試（柜內不同回路之間絕緣電阻≥10MΩ）。

　　電纜敷設：電纜規格需滿足設備用電需求（如潛水泵電纜截面不小于設計值），敷設路徑避免機械損傷（如遠離尖銳物體），井口處電纜需固定牢固，做好防水處理（采用防水套管 + 密封膠）；電纜接頭需壓接牢固，絕緣包扎嚴密，測試絕緣電阻≥0.5MΩ。

　　管路連接監理（連接后驗收）

　　出水管路采用鋼管或 PE 管，管徑與設計一致；管路連接采用法蘭或螺紋連接，法蘭連接時密封墊片需完好，螺栓對稱擰緊（力矩均勻），螺紋連接時纏繞生料帶（纏繞長度≥螺紋長度的' 2/3）。

　　管路安裝完成后，進行水壓試驗：試驗壓力為設計工作壓力的 1.5 倍，保壓 30 分鐘，無滲漏、無壓降為合格；同時檢查管路支架安裝情況，支架間距符合規范要求（如鋼管水平支架間距≤6m），避免管路下垂變形。

　　四、監理控制要點

　　水泵絕緣電阻：潛水泵冷態絕緣電阻≥0.5MΩ，熱態≥0.38MΩ；

　　電氣回路絕緣電阻：控制柜內不同回路之間≥10MΩ，電纜回路≥0.5MΩ；

　　管路水壓試驗：保壓 30 分鐘，壓降≤0.05MPa 且無滲漏。

　　機井工程監理實施細則 6

　　一、監理依據

　　同前三篇監理依據；

　　《水利水電工程鉆孔抽水試驗規程》（SL 320-2005）；

　　機井工程設計文件中關于抽水試驗的技術要求。

　　二、監理范圍

　　包括抽水試驗準備、試驗過程監測、試驗數據記錄與分析等環節，驗證機井出水量、水位降深、水質等指標是否滿足設計要求。

　　三、監理流程

　　試驗準備監理（試驗前 3 天）

　　檢查試驗設備：流量計（精度≥1.0 級）、水位計（如電測水位計，精度 ±1cm）、水質檢測儀器（如 pH 計、濁度儀）需經計量檢定合格，且在有效期內；設備安裝位置合理（流量計安裝在出水管直線段，遠離閥門、彎頭）。

　　復核試驗方案：施工單位提交的《抽水試驗方案》需明確試驗類型（如單孔抽水、群孔干擾抽水）、降深次數（一般不少于 3 次，最大降深接近設計降深）、穩定標準（出水量與水位降深在 2 小時內波動不超過 5%），監理工程師審查方案合理性，提出修改意見并督促完善。

　　試驗過程監理（全過程旁站）

　　初始水位觀測：抽水前，連續觀測地下水位 12 小時，每 1 小時記錄 1 次，直至水位穩定（連續 3 次記錄差值≤2cm），作為初始水位值。

　　抽水階段監測：按 “首次降深”“第二次降深”“第三次降深” 的`順序進行，每次降深調整后，按 “5、10、15、20、30、60 分鐘” 的頻率記錄出水量、水位降深，之后每 30 分鐘記錄 1 次，直至達到穩定標準（持續 2 小時）；監理工程師同步抽查記錄數據，確保與現場實際一致（如核對流量計讀數、水位計顯示值）。

　　水質取樣檢測：在最大降深穩定后，采集井水水樣（取樣位置在出水管出口處，先放水 5 分鐘后取樣），送具備資質的實驗室檢測，檢測項目包括 pH 值（6.5-8.5）、濁度（≤10NTU）、溶解性總固體（≤1000mg/L）等，需符合《生活飲用水衛生標準》（GB 5749-2022）或設計指定標準。

　　試驗結束監理（試驗后 1 天）

　　抽水試驗結束后，停止抽水，觀測水位恢復情況：按 “5、10、15、20、30、60 分鐘” 的頻率記錄水位恢復值，直至水位恢復至初始水位的 90% 以上；監理工程師檢查水位恢復記錄的完整性。

　　督促施工單位整理試驗數據，編制《抽水試驗報告》，內容包括試驗概況、數據記錄表、水位 - 流量關系曲線、水質檢測報告等；監理工程師審核報告，確認機井出水量、水位降深、水質是否滿足設計要求，若不滿足（如出水量低于設計值 10%），要求施工單位分析原因（如濾料堵塞、井管損壞），制定整改措施并重新試驗。

　　四、監理控制要點

　　抽水試驗穩定標準：出水量波動≤5%，水位降深波動≤5%，持續時間≥2 小時；

　　水質指標：pH 值 6.5-8.5，濁度≤10NTU，溶解性總固體≤1000mg/L（生活飲用水標準）；

　　水位恢復要求：停止抽水后，水位恢復至初始水位的 90% 以上。

　　機井工程監理實施細則 7

　　一、監理依據

　　同前四篇監理依據；

　　《水利水電工程施工質量檢驗與評定規程》（SL 176-2007）；

　　機井工程竣工圖、設計變更文件、施工記錄及試驗報告。

　　二、監理范圍

　　涵蓋機井工程的分項工程（成井工程、設備安裝工程）、分部工程及單位工程驗收，出具監理評估報告，確保工程整體質量合格。

　　三、監理流程

　　分項工程驗收（各工序完成后）

　　成井分項工程驗收：核查井孔直徑、垂直度、井管安裝深度、濾料填充高度、止水封孔質量等指標，對照設計與規范要求，檢查施工記錄（鉆進記錄、井管安裝記錄）、檢測報告（材料送檢報告、止水滲水試驗報告）是否完整合格；對井孔直徑、垂直度等關鍵指標，采用專業儀器現場復測（如井徑儀、測斜儀），復測比例不低于 30%。

　　設備安裝分項工程驗收：檢查水泵安裝位置、絕緣電阻，電氣設備接線、絕緣測試，管路連接、水壓試驗等質量，核查設備合格證、安裝記錄、試驗報告；現場試運行設備（空載試運行 30 分鐘，滿載試運行 2 小時），檢查設備運行狀態（如水泵無異常振動、噪音，控制柜指示燈正常）。

　　分項工程驗收合格標準：主控項目 100% 符合要求，一般項目合格率≥90%，不合格項經整改后復檢合格。

　　分部工程驗收（分項工程全部合格后）

　　機井工程分部工程包括成井分部、設備安裝分部，監理工程師組織施工單位、建設單位進行驗收：審查各分項工程驗收資料，現場抽查分部工程整體質量（如井體外觀、設備運行協調性）；對存在的問題（如井口防護設施不完善），要求施工單位限期整改，整改完成后重新驗收。

　　分部工程驗收合格標準：各分項工程全部合格，質量控制資料完整，觀感質量符合要求。

　　單位工程驗收（分部工程全部合格后）

　　總監理工程師組織施工單位、建設單位、設計單位、勘察單位進行單位工程驗收：審核工程竣工圖、設計變更文件、施工總結報告、抽水試驗報告、水質檢測報告等全套資料；現場檢查機井整體功能（如抽水時出水量穩定、水位降深達標，設備運行正常），核查井口防護（如安裝防護欄、井蓋）、標識標牌（如機井編號、設計參數牌）是否齊全。

　　驗收合格后，監理單位出具《機井工程監理評估報告》，內容包括工程概況、監理工作情況、質量評估結論（合格 / 不合格）、存在問題及整改建議；對驗收合格的'工程，簽署《單位工程驗收記錄》，同意移交建設單位使用。

　　四、監理控制要點

　　分項工程主控項目合格率 100%，一般項目合格率≥90%；

　　單位工程質量控制資料完整率 100%，觀感質量評分≥80 分；

　　抽水試驗出水量、水位降深、水質需 100% 滿足設計要求。

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