模具拆裝實訓報告

時間：2022-11-24 14:15:47 實訓報告我要投稿

模具拆裝實訓報告(匯編3篇)

　　隨著社會一步步向前發(fā)展，報告有著舉足輕重的地位，不同的報告內容同樣也是不同的。那么什么樣的報告才是有效的呢？以下是小編為大家收集的模具拆裝實訓報告，歡迎大家分享。

模具拆裝實訓報告(匯編3篇)

模具拆裝實訓報告1

　　一、實驗目的

　　1、熟悉塑料模結構、各零部件的作用和裝配關系；

　　2、掌握成型零件、結構零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序；3、鍛煉自己動手實踐能力，加深對塑料注射模具結構的認識。

　　二、實驗器材

　　1、雙分型面注射模1臺；

　　2、內六角扳手、卷尺、木錘等工具一套。

　　三、實驗內容及步驟

　　1、拆卸前準備仔細觀察分析準備好的模具，了解各零部件的功用及相互裝配關系。

　　2、開始拆卸掌握該模具各零部件的結構及裝配關系后，接下來開始拆卸模具

　　3、模具外部清理與觀察

　　仔細清理模具外觀的塵土及油漬，并仔細觀察典型注射模外觀。記住各類零部件結構特征及其名稱，明確它們的安裝位置，安裝方向（位）。明確各零部件的位置關系及其工作特點。

　　4、典型注射模的拆卸工藝過程（圖雙分型面注射模）

　　（1）首先從分型面B—B處把模具分為定模部分和動模部分。

　　（2）定模部分拆卸順序

　　拆卸澆口套15→拆卸限位銷釘3→定模座板14→導柱4→定距拉板1→彈簧2→中間板13

　　（3）動模部分拆卸順序

　　拆下推件板5→拆卸型芯固定板（動模板）6、支承板7和模腳8三塊板間的緊固螺釘→取下模腳8→拆卸推出機構（拆推板9上緊固螺釘→推板9→推桿11→推桿固定板10）→支承板7→動模板6→凸模→導柱12

　　5、用煤油、柴油或汽油，將拆卸下來的零件上的油污，輕微的鐵銹或附著的其它雜質擦拭干凈，并按要求有序存放。

　　6、典型注射模的組成零件按用途可分為三類：成型零件、結構零件和導向零件，觀察的各類零部件結構特征，并記住名稱。

　　（1）成型零件：凹模、凸模、型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)等

　　（2）結構零件：動模座板、墊塊、推板、推扦固定板、動模板、定模板、定模座板、澆口套、推桿、復位桿

　　（3）導向零件：導柱、導套、小導柱、小導套

　　7、典型注射模裝配工藝過程

　　（1）裝配前，先檢查各類零件是否清潔，有無劃傷等，如有劃傷或毛刺（特別是成型零件），應用油石油平整。

　　（2）動模部分裝配：將凸模型芯、導柱12等裝入型芯固定板（動模板）6，將支承板7與動模板6的基面對齊。將推桿11穿入推桿固定板10、支承板7和動模板5。然后蓋上推板9，用螺釘擰緊，再將模腳與支承板用螺釘與動模板緊固聯(lián)接。最后在動模板上裝上推件板。

　　（3）定模部分裝配

　　將澆口套15裝入到定模座板14上，然后將彈簧2放入中間板13，將導柱4穿入定模座板14和中間板13，再插入定距拉板1，把限位銷釘聯(lián)接到中間板13上。

　　（4）將動模部分與定模部分從分型面B—B處合上。模具裝配圖、零件圖見附圖。

　　四、實驗心得

　　通過塑料模具拆裝實驗，我熟悉了塑料模結構、各零部件的作用和裝配關系。掌握成型零件、結構零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序。培養(yǎng)了我的實踐動手能力。

模具拆裝實訓報告2

　　實訓時間：20xx年11月6日、11月13日實訓地點：模具加工實訓室實訓項目：模具的拆裝、測繪

　　一、實訓目的及要求：

　　1.結合所學的專業(yè)知識，了解典型模具的結構和工作原理；

　　2.認識模具上各零件的名稱，了解其作用；

　　3.熟悉模具安裝的過程；熟悉塑料模結構、各零部件的作用和裝配關系

　　4.了解模具總裝配圖、零件圖的設計及模具材料、熱處理工藝的確定。

　　5.掌握成型零件、結構零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序；

　　6.鍛煉自己動手實踐能力，加深對塑料注射模具結構的認識。

　　二、實訓器材及準備：

　　1.實訓器材

　　①拆裝的模具類型：塑料注射模和沖壓模

　　②拆裝的工具：游標卡尺、角尺、扳手、內六角扳手、鉗子、錘子、銅棒等常用鉗工工具。

　　2.實訓準備

　　①小組人員分工：同組人員對拆卸、觀察、測量、記錄、繪圖等分工負責。

　　②工具準備：領用并清點拆卸和測量所用的工具，了解工具的使用方法及使用要求，將工具擺放整齊。實訓結束時按工具清單清點工具，并交指導教師驗收。

　　③熟悉實訓要求：要求復習有關理論知識，詳細閱讀本指導書，對實訓報告所要求的內容在實訓過程中作詳細的記錄。拆裝實訓時帶齊繪圖儀器和紙張。

　　三、實訓內容及步驟：

　　1.觀察分析

　　看到具體要拆裝的模具后，需對下述問題進行觀察分析，并作好記錄：

　　①模具類型分析

　　對給定模具進行模具類型分析與確定

　　②零件分析

　　根據模具分析確定被加工零件的幾何形狀及尺寸。③模具的工作原理

　　要求分析其澆注系統(tǒng)類型、分型面及分型方式、頂出方式等。仔細觀察分析準備好的模具，了解各零部件的功用及相互裝配關系。

　　④模具的零部件

　　模具各零部件的名稱、功用、相互配合關系。⑤確定拆卸順序

　　拆卸模具之前，應先分清可拆件和不可拆件，制定拆卸方案，仔細清理模具外觀的塵土及油漬，并仔細觀察典型注射模外觀。記住各類零部件結構特征及其名稱，明確它們的安裝位置，安裝方位。明確各零部件的位置關系及其工作特點。

　　2.拆卸模具

　　①按擬定的順序進行模具拆裝

　　②體會拆卸聯(lián)結件的用力情況，對所拆下的每一個零件進行觀察，測量并記錄。記錄拆下零件的位置，按一定秩序擺放好，避免再組裝時出現錯誤或漏裝零件。

　　③將模具的上下模分離，觀察各部分的結構組成及凸、凹模固定方法；弄清楚模具六大部件的零件組成。分析模具結構的合理性（如冷沖壓的正倒裝結構、卸料、壓料方式，定位、導向方式）

　　1）工作零件：是直接對毛坯或半成品進行加工的零件，如：凸模、凹模、凹凸模等；

　　2）定位零件：用來確定毛坯或半成品在模具中正確位置的零件，如：定位板、定位銷、擋料銷、導正銷、側壓板等。

　　3）卸料、出件、壓料零件等；

　　4）導向零件：保證凹、凸模正確運動的零件，如：導套、導板等；

　　5）連接與固定零件：將凹模、凸模和其他零件連接固定在上下模板上用于傳遞工作壓力的零件，如模板，固定板，墊板，模柄，螺釘等；

　　6）其他零件：在模具中用于配合其他動作的零件，如：彈簧、滑塊等

　　3.測繪主要零件

　　從模具中拆下的型芯、型腔等主要零件要進行測繪。要求測量尺寸、進行粗糙度估計、配合精度測估，畫出零件圖，并標注尺寸及公差。

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　　4.組裝模具

　　①擬定裝配順序

　　以先拆的零件后裝、后拆的零件先裝為一般原則制定裝配順序。②按順序裝配模具

　　按擬定的裝配順序將全部模具零件裝回原來的位置。注意正反方向，防止漏裝。其它注意事項與拆卸模具相同。

　　③裝配后的檢查

　　觀察裝配后的模具與拆卸前是否一致，檢查是否有錯裝或漏裝等。

　　④繪制模具總裝草圖

　　繪制模具草圖時在圖上記錄有關尺寸。

　　5.典型注射模的組成零件按用途可分為三類：成型零件、結構零件和導向零件，觀察的各類零部件結構特征，并記住名稱。

　　(1)成型零件：凹模、凸模、型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)等(2)結構零件：動模座板、墊塊、推板、推扦固定板、動模板、定模板、定模座板、澆口套、推桿、復位桿

　　(3)導向零件：導柱、導套、小導柱、小導套

　　6.典型注射模的拆卸工藝過程

　　①首先從分型面處把模具分為定模部分和動模部分。②定模部分拆卸順序

　　拆卸澆口套→拆卸限位銷釘→定模座板→導柱→定距拉板→彈簧→中間板

　　③動模部分拆卸順序

　　拆下推件→拆卸型芯固定板（動模板）、支承板和模腳三塊板間的緊固螺釘→取下模腳→拆卸推出機構（拆推板上緊固螺釘→推板→推桿→推桿固定板）→支承板→動模板→凸模→導柱

　　7.模具拆裝注意事項：

　　①學生必須穿實習服裝參加實訓，拆裝過程中必須注意安全，不得在實習場地嬉鬧；

　　②拆卸和裝配模具時，首先應仔細觀察模具，務必搞清楚模具零部件的相互裝配關系和緊固方法，并按正確的方法進行操作，以免損壞模具零件；

　　③分開模具前要將各零件聯(lián)系關系做好記號；

　　④不準用榔頭直接敲打模具，以免模具零件變形；

　　⑤導套、導柱不要拆掉；

　　⑥拆卸沖頭和鑲塊時若有銷子，應先拔銷子再卸螺釘，安裝時應先打銷子再打螺釘，以避免損壞銷定位的精度；

　　⑦模具拆裝完畢要弄清楚模具的動作過程及每個零部件的功用。

　　實訓心得

　　這次的模具拆裝實訓結束了，雖然很臟很累，但是通過模具拆裝實訓，我熟悉了塑料模結構、各零部件的作用和裝配關系。掌握成型零件、結構零件的裝配和檢測方法，及模具總裝順序。培養(yǎng)了我的實踐動手能力。這第一次的實訓感受最深的就是細心，它不同與其他行業(yè)，這個專業(yè)需要的就是細心

　　一、要敢于質疑，不一定別人想的就都對，要敢于提出自己的觀點。

　　二、要求大家都有一種積極，認真，負責的態(tài)度，這是確保一份工作質量的好壞通過這次實訓也認識到以后工作中要常向工作在一線的工作人員學習，認真學習理論知識，力求實際與理論相結合，使自己更快的發(fā)展。

模具拆裝實訓報告3

　　一、實驗目的

　　（1）分析制品成型工藝條件之間的關系，

　　（2）明確制品工藝分配關系和擬定合理的工藝條件

　　（3）查找導致廢品的成型工藝因素，學會調整成型參數；

　　二、實驗內容

　　1、實驗內容

　　（1）觀察典型塑料零件注射加工過程，弄清注射周期各步驟狀況，包括，預塑、注射、保壓、冷卻、開模、推出、取件、合模。在此周期中，冷卻時間與預塑時間的一段重合。

　　（2）觀察模具與注射機的關系。

　　（3）認識注射工藝參數

　　溫度：注射過程控溫部分及原理，溫度的設定方法及調節(jié)方法、溫度與注射產品質量的影響。

　　壓力：注射過程壓力控制部位及原理，壓力的設定方法及調節(jié)方法、壓力對注射產品質量的影響。

　　時間：注射過程時間控制部位及原理，時間控制的設定方法及調節(jié)方法、時間對注射產品質量的影響。

　　2、實驗程序

　　（一）開機與調試

　　打開電源，預熱注塑機。同時設定料溫，讓模具試運行，在升溫過程中，通過開、閉模具空頂出模具觀察模具是否安裝、調試停當，同時觀察模具與注塑機的關系。

　　（二）閉模

　　動模快速進行閉合，與定模將要接觸時，合模動力系統(tǒng)自動切換成低壓（即試合模壓力）以低速靠攏后，再切換成高壓將模具合緊。

　　（三）注射裝置前移動和注射

　　確認模具合緊后，注射裝置前移，使噴嘴與模具貼合。液壓油進入注射油缸，推動與油缸活塞桿相連接的螺桿，將螺桿頭部均勻塑化的物料以規(guī)定的壓力和速度注入模具型腔，熔料充滿模腔的時間極短。

　　熔體能否充滿模腔與注射壓力、注射速度、料溫密切相關。注射壓力使熔體克服料筒、噴嘴、澆注系統(tǒng)流道，模腔等處流動阻力，以一定的充模速度注射模腔，一經注滿，模腔等處的壓力即會迅速增大到最大值，而充模速率迅速下降，熔料受到壓實。在其它工藝條件不變時，注射壓力過高，則熔料在模腔內充填充過量；注射壓力過低，則熔料充模不足，在制品外觀質量和內在性能上都有相應影響。

　　確定注射壓力、注射速度大小時，需考慮原料、制品、模具、注射機、以及其它工藝條件等情況，參考經驗數據，分析成型過程及制品外觀，通過實際成型檢驗，最終確定。

　　（四）保壓

　　注射模腔的熔料，由于冷卻作用，物料產生收縮，出現空隙，為此須對熔料保持一定的壓力使之繼續(xù)流入進行補縮、增密。這時，螺桿作用面的壓力為保壓壓力。保壓時螺桿位置將會少許前移。

　　保壓程序中主要控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時間。它們對于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改善制品質量均有關系。

　　保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行壓實、補縮作用為量度。保壓時間以保持到澆口剛封閉為好。過早卸壓會引起物料倒流，產生制品不足的毛病；而保壓時間過長或保壓壓力過大，過量的填充會使?jié)部谥車纬蓛葢Γ滓痖_裂，還會造成脫模困難。

　　（五）冷卻和預料

　　完成保壓過程，卸除保壓壓力之后，模腔內的塑料還需要一段時間來與模具進行熱交換冷卻定型。該段冷卻時間的長短與塑料的結晶性能、狀態(tài)轉變溫度、制品厚度、剛性、模具冷卻效率、模溫等有關。最短冷卻時間應以制品在脫模時，具有抗拒推頂變形的足夠剛性為限。在保證制品質量的前提下，為獲得良好的設備效率和勞動效率，要盡量減少冷卻時間和其它程序的時間，以求縮短成型周期。

　　影響冷卻過程的重要因素，除了冷卻時間外，還有模溫度控制。提高模溫度不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體流動，對充模有益，而且可以調整塑料的.冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長、形狀復雜的制品因補縮不足、收縮不均、內應力高引起的弊病。但是，模溫高與縮短冷卻時間又是相矛盾的。對于結晶性塑料，模溫直接影響其結晶度和晶體構型。塑料在模腔內冷卻定型的溫度上限有成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。

　　制品在模內冷卻定型的同時，注射機的螺桿在液壓馬達驅動下帶動塑料流動，由于螺桿頭部熔料壓力作用，使螺桿在轉動的同時又向后退（螺桿后移距離反映出螺桿頭部所積存的熔料體積），當達到成型制品所需的計量值時，螺桿即停止轉動和后移，完成預塑程序，準備再次注射。

　　預塑過程中，螺桿頭部熔料壓力及注射油缸內液壓油回泄阻力分別稱為塑化壓力及背壓。提高背壓，物料受剪切增強，熔料溫度上升，熔料的均化程度改善。但是，螺桿輸送能力減小，和螺桿轉速低時一樣，會延長預塑時間；低背壓與低螺桿轉速下預塑時，因為轉動慣量降低，利于提高螺桿計量和精確度。背壓一般為注射壓力。對于熱穩(wěn)定性差或者熔體粘度低的材料應該選擇較低的背壓。對于熱穩(wěn)定性差或熔體粘度高的材料不適宜選擇過高的螺桿轉速。

　　料筒溫度可以分為二至五段控制，由后段至前段逐漸增加溫度，分布差通常在60攝氏度以內。應避免噴嘴溫度過低，發(fā)生物料凝結阻塞噴嘴現象，或噴嘴溫度過高，出現“流涎”現象。

　　（六）注射裝置后退和開模推出制品

　　預塑過程完成時，為避免噴嘴與模具長時間接觸散熱而形成冷料，可將注射裝置后退，讓噴嘴脫開模具。模腔內物料冷卻定型后，合模裝置即行開模，由推出機構實現制品脫模動作。并準備再次閉模。

　　三、原材料：PP

　　四、主要儀器設備

　　注射成型機HTF90W1注射模（一模一腔）游標卡尺（精確度0、001mm）

　　五、實驗方法

　　方法：在原料、注射機、模具不變條件下，僅改變若干成型工藝條件制取制品。

　　六、實驗記錄

　　（1）注射制品名稱、塑料材料、顏色等。PP聚丙烯乳白色

　　（2）實驗過程記錄，實驗過程分幾步，每一步做什么工作。

　　（一）開機與調試

　　（二）閉模

　　動模快速進行閉合，與定模將要接觸時，合模動力系統(tǒng)自動切換成低壓（即試合模壓力）以低速靠攏后，再切換成高壓將模具合緊。

　　（三）注射裝置前移動和注射

　　（四）保壓

　　保壓程序中主要控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時間。它們對于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改善制品質量均有關系。

　　（五）冷卻和預料

　　影響冷卻過程的重要因素，除了冷卻時間外，還有模溫度控制。提高模溫度不僅有助于保持熔體溫度，便于溶體流動，對充模有益，而且可以調整塑料的冷卻速度，使之均勻一致。模具溫度還利于松弛分子取向，減少壁厚或流程長、形狀復雜的制品因補縮不足、收縮不均、內應力高引起的弊病。但是，模溫高與縮短冷卻時間又是相矛盾的。對于結晶性塑料，模溫直接影響其結晶度和晶體構型。塑料在模腔內冷卻定型的溫度上限有成型塑料的玻璃化溫度或熱變形溫度確定。

　　料筒溫度可以分為二至五段控制，由后段至前段逐漸增加溫度，分布差通常在60攝氏度以內。應避免噴嘴溫度過低，發(fā)生物料凝結阻塞噴嘴現象，或噴嘴溫度過高，出現“流涎”現象。（六）注射裝置后退和開模推出制品預塑過程完成時，為避免噴嘴與模具長時間接觸散熱而形成冷料，可將注射裝置后退，讓噴嘴脫開模具。模腔內物料冷卻定型后，合模裝置即行開模，由推出機構實現制品脫模動作。并準備再次閉模。

　　（3）實驗設備等，注射機、模具規(guī)格、型號。

　　型號HTF90W1注射容量153功率17、2kw電流36、7A合模力900開模時間37s40s開模力max380min150規(guī)格200×200

　　（4）制品質量測量記錄。

　　料筒溫度172176181175169壓力404816速度104513

　　（5）分析溫度、壓力、時間三要素對塑料產品質量的影響。

　　保壓程序中主要控制的工藝條件是保壓壓力和保壓時間。它們對于提高制品密度，穩(wěn)定制品形狀，改善制品質量均有關系。保壓壓力可以等于或低于注射壓力，大小以施行壓實、補縮作用為量度。保壓時間以保持到澆口剛封閉為好。過早卸壓會引起物料倒流，產生制品不足的毛病；而保壓時間過長或保壓壓力過大，過量的填充會使?jié)部谥車纬蓛葢Γ滓痖_裂，還會造成脫模困難。

　　七、實驗總結

　　通過注射成型實驗，熟悉了注射機的結構、注射成型原理和注射工藝參數的選擇，也真正了解了影響塑料制品質量的因素很多，包括人為因素、環(huán)境因素、塑料原料品種、成型工藝參數和制品形狀等，但主要是三大工藝參數：溫度、壓力和時間。所以在進行注射之前應根據塑料原料的種類、塑料的形狀合理地設定工藝參數。

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