采油工藝論文

時間：2023-01-30 13:20:16 論文我要投稿

采油工藝論文6篇

　　從小學、初中、高中到大學乃至工作，大家對論文都再熟悉不過了吧，通過論文寫作可以培養我們的科學研究能力。那么，怎么去寫論文呢？以下是小編精心整理的采油工藝論文，歡迎大家分享。

采油工藝論文6篇

采油工藝論文1

　　關鍵詞：機械采油工藝技術

　　伴隨著我國對于石油這一主要動力能源需求的不斷提升，機械采油工藝技術在新時期也得到了高度的重視，并且在機械采油工藝技術更新與優化方面取得了一定的成績，無論在石油的產量還是品質方面都得到了提升。但是，面對石油行業激烈的競爭以及非可再生能源的衰竭，如何分析目前機械采油工藝技術存在的問題，進而改進機械采油工藝技術會成為了目前石油行業關注的熱點。

　　一、主要采油工藝技術探析

　　采油工藝技術伴隨著科技的發展正在不斷的進步，目前我國應用范圍相對較廣的采油工藝技術主要由通過抽油泵效、沉沒度以及管式泵適應性三個方面對于目前主要采油工藝技術進行探析。

　　1.1抽油泵效探析

　　泵效對于石油行業的工作效率而言具有不可忽視的影響力，我國目前泵效維持在80%以及80%以上的油井，其平均泵效能夠達到102%的油井占據了很大的比重。從目前的統計數據表明，連抽帶井噴的情況在我國的諸多油井生產作業中時常存在，并且其沉降度的最高值已經達到了1400m。諸多數據都表示，我國部分油井所在地區其底層含有豐富的石油資源，并且具備一定的供液能力。

　　目前，在我國仍然存在泵效低于30%的油井，總結其共性問題就是其效率偏低。在調查過程中筆者發現，造成其效率偏低的原因主要有以下三種：第一，油氣含量偏高；第二，油井供液不足；第三，原油粘度的影響。

　　1.2沉沒度分析

　　目前，沉沒度的統計數據相對較多，通過分析過往數據與對比可以得出我國抽油機井的有有關沉沒度的數據設計相對偏高。目前，沉沒度超過600m的油井已經超過了90口，并且該數目正在呈現上升。在沉沒度超過600m的油井中，部分油井的平均沉沒度已經達到了1300m。沉沒度的有關問題已經成為了影響作業效率的重要因素，因此要發揮設計方面的有關優化因素，減少沉沒度對于生產作業造成的不利影響。

　　二、機械采油工藝技術分析

　　2.1螺桿泵采油工藝

　　在目前的采油技術工藝中，極少采用螺桿泵工藝，深究其原因是由于螺桿泵工藝在應用過程中受到其應用原理的影響容易出現諸多不可預測的問題。因此，結合目前螺桿泵采油工藝應用過程中出現的問題，必須進行深入細致的分析研究，并找到科學的'解決對策。目前，螺桿泵在使用過程中經常出現脫螺紋和抽油桿斷裂的情況，并且螺桿泵體積小、質量輕，結構相對比較簡單，這也使得其在具體的應用中主要適用于高含砂、高粘度、高含氣原油的開采。但是，其在實際的應用過程中，抽油桿斷裂和泵筒橡膠內墊老化的問題非常突出，并且其在使用一定時間后就會出現諸多潛在性的問題，進而直接縮短了螺桿泵的使用壽命，影響了油井作業效率。

　　2.2螺桿泵工作機理分析

　　螺桿泵其主要由地上驅動與地下螺桿泵組成。在其日常作業中，電控箱作為其動力電能的傳輸點將電流傳遞至螺桿泵的電機，通過皮帶的傳動力進而將動力傳輸至輸入軸。定子和轉子組成地下螺桿泵，并且定子和轉子之間還存在養很多的密閉的空腔，當轉子在定子內部轉動時，空腔也會隨之從一端轉移到另一端，這樣就完成了泵送提液的工作了。

　　2.3防砂式稠油泵采油工藝

　　2.3.1防砂式稠油泵采油工藝的結構

　　這種采用工藝主要是由三個結構組成，一是抽稠結構，二是環空沉砂結構，三是泵筒結構。防砂式稠油泵采油工藝的泵筒結構在使用方面具有方便拆卸的特點，在結構方面是一個整體的缸筒，具體是指在泵外套的中間部位，用雙通接頭和扶止固定。這種工藝在使用的過程中更主要的是關注油田勘探開發的廣度，而對油田勘探開發的深度并不是十分重視。這種情況能夠促使油田管理人員和施工人員能夠對油田的勘探和開發進行更加深刻的認識，進而掌握油田勘探和開發的相關專業理論知識，使與油田勘探和開發相關的決策更加合理和具體，提高了決策的科學性和系統性。

　　2.3.2防砂式稠油泵采油工藝的工作原理

　　防砂式稠油泵采油工藝的工作原理相對比較好理解。這種工藝分為上行程和下行程兩個方面。在上行程的過程中，進油的閥門會自動關閉，使泵筒儲油腔內的油井壓力逐漸增大，這樣使泵筒內的液體隨著壓力的升高而逐漸排到上油管內，可以說上行程主要是完成了泵的排油過程。在下行程過程中，排油閥門會自動關閉，而進油閥門則會自動開啟，這樣使油井中的液體逐漸進入到泵儲油腔的內部，因此，下行程就是進油的過程。

　　隨著泵的不斷運行，實現了液體的不斷抽吸，這樣就會使液體逐漸被排放到地面。這種工藝在使用的過程中，偶爾也會出現砂子下層的情況，這種情況主要出現在泵停止抽吸時，或者泵的上柱栓擋住了液體正常的流動。這種情況導致砂子無法正常進入泵筒，而在這種工藝的設計中，砂子會沿著泵筒與外管之間的沉砂通道進入泵的下沉砂管的內部，這樣就避免了在使用的過程中出現一些由于沉砂引起的采用事故。

　　三、結束語

　　本文對我國當前石油開采中使用的主要技術、機械采油工藝技術和機械采油工藝技術的理論反思三個方面進行了比較深入的分析和探討，并對機械采油工藝技術的工作原理、工藝結構進行了闡述。機械采用工藝技術在進行油田開采時，具有一定懂得優點，同時也存在一定的缺點，要想再我國的石油開采體系中得到更加廣泛的應用，必須從理論和實踐兩個方面完善機械采用技術的工藝。通

　　參考文獻：

采油工藝論文2

　　【關鍵詞】稠油井；熱采工藝；現場實踐

　　中圖分類號：TE345文章標識碼：A文章編號：1672-2310（20xx）11-002-02

　　引言：

　　從實際出發的角度來看，鑒于高粘稠油開采過程中存在的一些難題，為了進一步讓原油開采工作順利進行，在理論結合實踐的基礎上提出了稠油井強化熱采工藝的技術，從其工作原理分析，電熱桿與反饋式抽稠泵管柱結構是其主要的組成部分。具體來說，它主要借助的是集膚效應，從而達到對原油粘度與井眼舉升的改善，而先期借助吞吐原理，及時對原油的滲流程度進行了改觀，有效加大了原油驅動能量。而通過實驗室的有關實現，對稠油水敏及溫敏等特性進行了相應測試，對泵的工況機進行了轉換，從而對提升原油產量起到了促進作用。并且從該項技術的投入運作來看，在我國蘇北油田已經取得了良好的經濟效益，是一項值得推廣的原油開采工藝。

　　一、稠油井強化熱采工藝組成概論

　　1.電熱桿采油

　　從電熱桿采油的結構工作原理分析，簡單來說電熱桿采油就是借助加熱原理使得抽油桿溫度升高，從而實現降粘的目標。具體而言，電加熱抽油桿是空心結構的，實際中借助空心結構將其絕緣電纜線放在其空心桿中，電纜延伸到底部與抽油桿連接形成電路回路，在電纜與空心抽油桿通電的狀況下，通過桿體的作用將電能轉變為熱能，這樣一來，熱能能夠讓抽油桿溫度快速升高，進而使得油管內液體的溫度也得到提升，這樣能夠起到降低粘稠度的作用，進一步延長了油井泵檢測、清洗油井的周期。電熱桿采油工藝主要由電熱桿、電源控制柜子以及電三通三部分組成，工作狀態使用的是交流電。電熱桿采油與其他的井筒加熱工藝進行對比來看，電熱桿采油成本費用投入少、熱能產生效益大，并且對地層沒有損害作用。電熱桿空心桿中采用的電纜一般選取的是5mm的銅絲并且進行了絕緣處理，在空心桿與電纜之間充滿了淀子油，主要是為了平衡電纜芯的運作溫度，防止局部溫度過高而形成故障。

　　在實際的`電熱桿工作中，當接通交流電流以后，經過絕緣處理的電纜與空心桿在底部形成回路，由于空心桿內徑小的緣故，因此在電纜與空心桿在通電作用下能夠產生鄰近效應，并且在表現形式上其兩種電流呈現出方向相反的狀況，這樣一來就會形成磁通與鄰近效應的雙重作用，空心桿內出現渦流并且產生熱能，這種電流主要呈現為空心桿內表面存在，而在其外表面呈現出很好的絕緣性，從而形成“內集膚效應”。通常來看，電熱桿的直徑要大于普通的抽油桿，加上原油稠度的存在，電熱桿與稠油的摩擦力也會增大很大，而電熱桿的直徑又受到各種條件的限制較為固定，因此在實際的設計中，一方面需要從電熱桿的加熱深度進行考慮，確保原油順利送到地面，另一方面通過一定的技術措施減少電熱桿與稠油之間的摩擦力，減輕負荷，具有一定的實際意義。

　　2.反饋式抽稠泵

　　反饋式抽稠油泵由上下泵筒與柱塞、進出油凡爾四部分組成，反饋式抽稠油泵借助的是非固定凡爾，在液壓柱的作用下產生自上而下的作用力，對其抽油桿進行推行向下，這樣在很大程度上有效減小了抽油桿在稠油中運行的巨大阻力。而在實際工作中，選取大小柱塞結構，能夠在工作運行中做到自行密封，可靠且方便維護。進出凡爾安裝在柱塞中，能夠隨著抽油桿的起落而上下運行，在檢測泵的狀況下，管柱與泵筒保持原來的狀態基本不變。由于無固定凡爾的存在，且能夠與抽油桿一起上下運作，故一般不會出現積砂或砂卡的狀況，從工作效率上大大提升了的泵的利用率，總體來看，反饋式抽稠油泵主要適宜原油粘度在4000mPas以內的稠油井中廣泛應用。

　　3.稠油井CO2吞吐機理

　　CO2在原油中能夠表現出很強的溶解性能，這樣最終能夠達到對原油粘度的降低，使得體積得到擴大。從有關試驗及實踐應用來看，原油粘度與降粘成效呈正比例關系。我們對蘇北油田原油膨脹試驗進行分析，CO2在原油中注入率的增加形成了原油體積的增漲，當CO2摩爾濃度達到40%以上的時候，原油體積膨脹的速率明顯增加，而后當CO2摩爾濃度達到80%是，原油體積膨脹達到了40%。由此可見，稠油井在稠油油藏方面發生的CO2吞吐機理，能夠使得原油粘度大大降低，從而使得滲流能力增強，同時也能夠起到對近井地帶驅動能量的增大，在一定程度上提升了原油的生產能力及生產效率。

　　二、稠油井強化熱采工藝的現場實踐

　　1.油藏概況

　　蘇北洲城油田油藏埋深1 600～1 700 m，原油粘度3 100～4 300 mPas，油層溫度70℃～75℃，油層厚度2～8 m。油藏油層厚度小，埋藏深，油藏邊底水發育，較難進行系統開發。但地層溫度相對較高，原油在地層中的滲流能力相對較好，開采此類型油藏主要是解決好油井水淹、原油進泵難及原油在井眼中舉升困難等問題。

　　2.稠油井強采試驗方案

　　1）選井選層

　　洲城斷塊油田稠油井Q― 2井在測試過程中地層出砂，井眼周圍巖石結構被破壞，底水上串，油井水淹，已無法進行試驗。S― 3井因原油粘度高達10× 104 mPas，在不進行蒸汽吞吐的情況下，試驗的難度較大。K― 8井在試采過程中，因含水率對粘度有較大的影響，導致油井未能正常生產。若先填砂打水泥塞進行封隔底水，試驗可取得較好的效果。

　　2）CO2吞吐

　　為降低原油粘度，增加驅動能量，在油井投產前，進行CO2吞吐施工，CO2用量380t。

　　3）反饋式抽稠泵+電熱桿采油工藝

　　利用抽稠泵液壓反饋原理，克服抽油桿摩擦阻力，幫助抽油桿下行。利用電熱桿加熱原油，維持井眼上部原油的流動特性，確保原油順利流到地面。

　　三、結束語

　　稠油井強化熱采工藝的現場實踐重點是鑒于高粘稠油藏的存在難題而研發的一項技術，該項熱采工藝借助CO2吞吐機理實現了對原油粘度的降低，從而提升生產能力，在稠油井的實際運作中創造了良好的經濟效益。

　　參考文獻：

采油工藝論文3

　　自動化技術是一類多門學科綜合應用的技術。在采油工藝中應用自動化技術可以很好的提高我國的工業自動化技術水平和工業生產的工作效率，使我國的采油工藝得到有效提升。下文對自動化技術應用存在的問題及應用技術和策略進行了分析。

　　1存在問題簡述

　　(1)環境適應性相差在采油工藝中，越來越多的采用自動化技術，其功能越來越完善，但也存在著某些問題，油田的工作環境相對來說較為惡劣，許多采油現場自動化工程的儀器儀表等設施在該環境下容易發生故障，不符合采油現場環境的要求，使用壽命短；再者是通訊系統在現場的覆蓋范圍較廣，容易受到其他因素的干擾，同時在出現雷雨天氣時易被雷擊。(2)自動化人才缺失在我國的采油行業，有著相當數量的技術人員儲備，但鑒于我國采油行業和發展自動化技術的發展的歷程，采油工藝正逐漸的引入自動化技術，這就導致了一部分技術人員還沒有很好的適應自動化的采油工藝，另一方面有些新入職的采油工程技術人員年齡結構輕，接受能力強，但是缺乏一定的采油工藝的經驗積累，使自動化技術不能很好的與采油工藝相匹配。因此，我國現階段缺乏采油工藝經驗豐富的自動化技術人才。(3)缺乏自動化創新目前我國的自動化技術尚缺乏高水平的自主研發能力，自有的知識產權相對于國外來說較少，嚴重依賴于國外技術的引進，自動化創新研究不足，在某些自動化技術中，受到國外發達國家的限制較大，無法將采油工藝中的自動化技術轉化為自己的技術優勢。這是由于我國在采油行業中，自動化的技術研究起步晚，底子薄，加上某些技術的限制，導致我國的自動化技術相對落后。

　　2自動化技術應用

　　(1)模擬式自控系統模擬式自控系統英文簡稱為ACS，能夠有效的對一些工藝中的參數進行實時的監管控制，如固液氣的分離，可通過模擬式自動控制系統來實現，另外一些較為簡單的模擬參數量如緩沖罐液位，也可以使用模擬式自動控制系統來實現，但這類自動控制系統也存在著一些不足，如隨著采油技術工藝的不斷改進，自動化硬件不斷演進，功能越來越多，系統組成越來越復雜，為系統的維護帶來了不便，難度較大。另外ACS并不具備良好的擴展性，可控的工藝參數較少，不適合較復雜的工藝控制，也不利于控制器對于整個系統的監控。(2)數字式自控系統直接數字式自控系統，也可簡稱為DDC系統，可以對一些工藝參數進行預設，當監測的參數達到該設定值時，便在計算機的控制下，發出相關指令，使其不超過預設值，達到對采油工藝參數的控制，其控制規則可以使用PID控制技術，也可以是一些其他的算法，如對緩沖罐的控制是通過調節泵的變頻來實現的，使泵電機的轉速根據設定值。但該系統的應用中對于大規模的集成控制能力較弱，通信效率不高，數據交換效率不高，由于計算機的單一性，使其擴展性收到了局限。可編程控制器，也可簡稱為PLC系統，它區別于DDC系統，不能像DDC系統一樣形成一個完整的計算機系統，而是一種分布式的控制系統。它有幾部分功能元件組成，并連接監控單元和控制單元，在各行業中得到了較好的推廣，而且能夠較為簡便的.編程和拓展，可靠性高，能夠將所要控制的工藝流程切割成獨立小塊，并分別加以控制，即使由于有回路故障也不會造成整個系統的停機。但也有些缺點不容忽視，如目前的PLC設備通用性差，也即不同的制造廠家之間相似的PLC產品無法相互替換，相互之間有些不兼容；相對于DDC系統來說，其計算能力稍弱。

　　3應用策略分析

　　針對自動化技術的演進進程，以及采油工藝的發展現狀，我們應當重視自動化技術應用的重要性，意識到自動化技術能夠給采油工藝帶來的革新，并在應用過程中著重的培養技術人員的自動化技能水平，使他們能夠盡快的適應自動化的采油工藝，培養一批自動化技術人才。采油企業也應當加大對于自動化應用的資金投入，結合自身的實際情況和工藝配置，優化現有的采油工藝，并使其能夠發揮出提高經濟效益的作用。而對于一些落后的最大化設備，應當盡快的升級換代，一方面要考慮采油作業現場的環境適應性，另一方面還要保證自動化技術的先進性和經濟性。另外，還要注意自動化控制應用過程中雖然給人們帶來了便捷，但也容易出現依賴癥，使工作責任感下降，應當注重采油技術工藝的培訓和責任感的培養，提高工作人員的動手能力。

　　4結語

　　綜合全文來看，我國地域廣闊、資源豐富，但石油是一種不可再生資源，且在技術上與國外先進技術有一定的差距，因此相關技術人員應該勇于創新、借鑒及學習國外先進技術，研發出適合我國現狀及國情的自動化設備及其技術，對采油工作動態化管理，盡可能的縮小與發達國家先進設備與技術的差距，為我國采油工藝的發展做出應有的貢獻。

　　參考文獻：

　　[1]劉登明.閻海濤.充分利用信息技術推動石油機械裝備水平的提高[J].學術論壇,20xx，(1).

　　[2]馬元博.石油化工企業中自動化控制的應用前景分析[J].中國石油和化工標準與質量,20xx，(01):245.

　　[3]梁安喜,付斌,何鋒,蘇寧軍.關于采油工藝中自動化技術應用的若干思考[J].中國石油和化工標準與質量,20xx,07:85.

采油工藝論文4

　　摘要：油田的開采中，想要提升原油的產量，可在開采的時候使用井下分層的方法進行，這是非常重要的一門技術。本文是在分層注水工藝的選擇上做簡要闡述，其中包含了偏心投撈注、同心集成式分層注水注以及地面分注等。

　　關鍵詞：采油；分層注水；工藝研究

　　在當前油田產業里，水驅動采油技術仍然有著重要的作用。要提高原油產量就要提升水驅質量。為了保障水驅采油技術可以起到其所具備的作用，當前分層注水工藝已經被普遍運用，并且有了很好的效果。在這里面的三種分層注水工藝種類都是建立在滿足油田需求上的，把提高原油的生產量為目標，對這三種工藝進行深入的研究，提升工藝使用的效果。

　　1偏心投撈分注工藝研究

　　從當前的偏心投撈分注工藝上看，其主要分為兩種類型，其一為擴張式封隔偏心分注管柱，其二為壓縮式封隔器分注管柱。

　　1.1擴張式封隔偏心分注管

　　在實際的油田采油中，是運用K344擴張封隔器靠油、套壓差來達到封隔器的作用。在油套差在0.7壓強時，其中的封隔器膠筒就會隨著發生膨脹，封隔器下面的注水層使用鋼絲投撈堵塞器來替換水嘴，以此達到每個層的調配注。其中使用到的K344擴張式封隔器是由我國的大慶油田的運轉中研發，該油田也是在進行分層注水技術研究中把這種封隔器發明出來，在實際的分層注水中里有著很巨大的作用。當前其已經成為分層注水工藝中的關鍵的設備，在偏心分注管柱中是非常重要的部分。其主要是憑借油壓來達到封隔，然后提升注水效果。

　　1.2壓縮式封隔偏心分注管柱

　　這種工藝管柱使用液壓封隔器，把注水層上下分離，運用水力作為支點，將管柱解開，以此達到分層注水的目的。這種形式和上述的擴張式分注管的不同點在其原理上，其中使用的部件也不一樣。壓縮式是在注水層分上下2層，以此達到注水層在底層之間的循環，這樣就提高了其注水的效率。從當前壓縮式工藝的的組成部分看，其在分層注水中也有重要作用。

　　2同心集成式分注工藝研究

　　2.1同心集成式分注工藝的結構形式

　　在同心集成式分注工藝的管柱中包含了射流井器、套管保護封隔器以及球座等等。這種技術在實際的使用中，偏心投撈分注工藝在實用上有著一些問題，在對具有特殊性的油井上效果并不是很好。但是同心集成式分注工藝在進行全面的研究中滿足油田的實際需要。同心式集成工藝和偏心投撈工藝的管柱都使用射流洗井器夾套管等部分，這樣在分層注水的時候就有很好的成效。

　　2.2同心集成式分注工藝的原理

　　在同心集成式細分注水管中有使用到460式的封隔器起套管，以此部分來作保護。第二級是使用一定參數的配水器工作筒，其中封隔膠筒兩端和注水通道連接。經過對同心集成注水工藝實行具體的研究，了解到其是使用了分級注水以及分級封隔的形式，以此來達到分層注水的目標。這樣就保障了分層注水的大體效率。在這個工藝中，注水封隔器是其中非常關鍵的部分，在實際的使用中要對其外徑、長度以及工作溫度等方面實行仔細的限制，其一般的.數據最大的外徑是114mm、長度為950mm以及在工作時的壓力要在保持在25MPa等這類的特定數值。這樣才能夠更加滿足注水的效果。

　　3地面分注工藝研究

　　在井中使用壓縮式封隔器，然后把目標分成上和下2層，上層油層經過油套環空注水，下層油層經過油管進行注水。每層的注水量經過閥門和流量計進行把控，其具備了不用投撈以及調測的優點。在當前的地面分注工藝的具體工作是使用壓縮式封隔進行注水，提升分層注水的效率。地面分注工藝和前兩種工藝不同的地方在于其主要是對應特殊的油田，比如一些深井以及定向井等。這些特殊的油田井位復雜，前兩者工藝都難以使用且不適用，所以只能夠使用地面分層注水的工藝進行水驅。所以在這一點上，地面注水工藝的使用空間就比較狹窄。在實際的開采油田過程中，油田的生產要依據井位的特點來。一旦有特殊井位，那么就要把這種工藝使用到其中，發揮出工藝的優勢，提升分層注水的效率，以此來達到在井下注水的要求。基于這一點，工作人員應該依據改工藝特點，在實際的工作中使用地面分注，達到對特殊油田的注水，滿足油田的需要，提高原油產量的目標。因此，要對地面分層注水工藝進行全面的認知，及時使用有效的方法，結合實際發揮其工藝的優點。

　　4結語

　　綜上所述，在油田采油的時，這三種是都會被使用到的注水工藝，其也是保障水驅技術有良好效果的構成，同時也是提升原油產量的技術。因此，對各個注水工藝要進行深入以及全面的研究和認識，使其更加能滿足油田的實際生產需要，并根據油田的特點合理地選用合適的分層注水工藝。

　　參考文獻:

　　[1]麻虎.采油工程分層注水工藝應用探討[J].江西建材,20xx,10:91-92.

　　[2]李世榮,周鑫林,張文軍,郭子龍,陳莉.采油工程分層注水工藝應用研究[J].化工管理,20xx,32:286.

　　[3]唐思穎,夏小三,毛吉峰.采油分層注水工藝分析[J].石化技術,20xx,07:102.

采油工藝論文5

　　關鍵詞：油田天然氣開采排水

　　近年以來，油田的天然氣勘探一直無重大突破，所發現的氣田幾乎全部投入開發，儲采比嚴重失衡；同時，現已探明的氣田均屬小斷塊，地質條件復雜，開發難度大，隨著氣田不斷生產，地層壓力和產能逐漸下降，穩產難度越來越大，因此必須要有一套適合氣田的配套采氣工藝技術，才能有效保證氣田的高產穩產，提高氣藏的最終采收率。

　　一、配套采氣工藝技術的研究應用

　　油田采氣工藝技術立足于適合氣田的特點，并加大采氣配套工藝技術的研究力度，目前已形成了以水力加砂壓裂為主要手段的儲層改造技術；以化排、氣舉、小油管、機抽為主要內容的排水采氣技術；以高低壓分輸、井下節流、地面增溫為主的地面管網改造，地層、井筒、地面相互配套的工藝技術系列，較好地解決了影響氣井生產的問題，并取得了較好的效果。

　　二、儲層改造技術———水力壓裂

　　根據油田氣藏的特點，天然氣儲層致密低滲，自然產能低，要提高動用儲量，獲得較高產能，必須通過儲層改造。首次壓裂獲得成功，該井壓前無產能，壓后使用油嘴，日產裂改造，選用了具有良好流變性、防濾失性、低傷害的胍膠作壓裂液；用低密度高強度的陶粒作支撐劑；在壓裂中加入助排劑以利返排；運用液氮、氣舉、化排等系列技術手段進行返排，保證了支撐劑壓的進，壓裂液排的出獲得成功，地層滲流條件明顯改善，產量明顯增加。

　　實踐證明，水力壓裂是氣藏增產的有效途徑，已成為油田氣藏改造的主要手段，滿足了油"，排水采氣工藝技術油田自正式投入開發以來，由于油氣開采的兼顧不夠，造成氣頂不同程度的水淹，同時，油田的氣田（藏）開發已進入中后期，氣田（藏）均有不同程度水侵（淹）或凝析現象，因此要使氣田在中后期開發時保證穩產，提高采收率，就必須利用先進的排液采氣技術。油田通過研究和技術攻關，形成了以氣舉、化排、小油管、氣井工作制度

　　三、優化為輔的系列化排采氣工藝技術

　　1.氣井工作制度的確定

　　在氣井依靠自身能量帶水采氣工藝技術研究過程中，通過計算氣井的動能因子確定氣井合理的工作制度，能使氣井依靠自身能量將井下積液帶出，防止和延緩了氣井的水淹。式中：！為動能因子氣井可穩定帶液生產；不完全，易形成積液，需要調整氣井工作制度，延長

　　氣井帶液采氣期。

　　高了帶水能力，避免了水淹情況的發生。該井穩定帶水采氣一年多。

　　2.化學排水采氣技術

　　化學排水是一種向井內注入發泡劑，利用氣流的攪拌，使井筒內的水泡沫化，密度大大減少，從而增加了氣體的舉液高度，達到把水帶至地面的.化學方法。其效果取決于泡劑的品質和適用性。油田與四川天然氣研究所合作，研制出適應高礦化度地層水特點的發泡劑

　　驗后，取得日增氣！倍、有效期%+.的效果。目前該泡劑已在油田用，均達到增產目的

　　3.小油管排液采氣技術

　　根據垂直管流理論及動能因子理論，在相同的條件下，管內徑越小，氣井的自噴帶液能力越強。針對油田井深的特點，油管管柱組合，其強度完全能滿足以上氣井管柱的需要，并且最終達到使老井復產的目的。

　　4.氣舉排水采氣工藝

　　氣舉排水采氣是在氣井能量不足，帶水困難甚至停產時，向井內注入氣體或液氮，增加瞬時壓力和氣量，從而提高帶液能力的一種物理方法，是目前排水采氣最重要的技術手段之一。

　　氣舉。在氣井產水量大，壓力較低的的情況下利用臨近高壓氣井氣舉助排，誘噴生產。

　　氣舉效果愈來愈差。氮舉。在氣井自身能量較高，地層出液量大的情況下，使用液氮氣舉，方便快捷，是目前壓井作業后復產常用的方法。

　　5.機抽排液采氣工藝技術

　　地層滲透性好，產水量大的氣井停產后，氮舉、氣舉因無法實現連續排液不能使其恢復生產，機械排水采氣能很好解決這個問題。

　　四、集輸氣管網的改造

　　合理的集輸管網是搞好氣田開發的地面條件。隨著氣田開發時間的延長，控制儲量小的氣井會較早出現因井口壓力低于管網系統壓力而停產的現象，個別井距遠、壓力高的氣井因油或水化物的堵塞不能正常生產，為解決這一難題，我們對部分管網進行了改造。

　　改高壓輸氣為低壓輸氣文（，氣田的氣層氣原來輸入脫水站，進入管線，系統壓力

　　實施井下節流消除管線堵塞，管線變徑、保溫效果變差等原因，冬季無法生產，采用井內下節流器的方法成功解決了這一問題。

　　1.井口加溫改造，保證安全輸氣

　　對井距長、壓力高、凝析油粘度大的氣井采用井口加熱的方法來保證冬季安全生產。文！、都是在井口增加了水套爐成功地解決了冬季無法正常的問題。

　　2.氣井防腐技術

　　年以來，腐蝕已造成了口氣井油管穿孔或斷脫，嚴重影響了氣井正常生產。研究表明：

　　是氣井腐蝕的主要因素，生產時流體的沖蝕又加快了腐蝕速度，二者的共同作用造成了油管的穿孔、斷脫。經過經濟技術評價，采用加緩飾劑的方法進行防護，室內篩選出的！中藥劑經現場實驗，平均緩飾率達到，腐蝕速度降至。

　　3.采氣工藝分期配套技術

　　油田為實現氣田的合理開發，保持氣田的穩產，提高氣藏采收率，進一步提高氣藏開發的效益。氣田階段不同、壓力、出水量不同，因此采氣工藝也進行了相應的選擇，以滿足不同階段采氣工藝的需要。

　　五、結論和認識

　　1.氣田開發是個復雜的動態過程，階段不同，氣田壓力、出水量也不同，相應采氣工藝的選擇、組合。

　　2.由于油田氣田水礦化度含量普遍高，采氣管柱易腐蝕，因此應加強防腐工作。

　　油田氣藏埋藏深，必須探索適合油田的采氣技術，以滿足油田的需要。

　　油田配套采氣工藝技術，通過在油田應用，適應性強，實現了氣藏穩產，提高了氣藏采收率。

　　參考文獻

　　[1]魏納，劉安琪，劉永輝，劉小平，冉乙鈞，周祥.排水采氣工藝技術新進展[J].新疆石油天然氣. 20xx（02）

　　[2]任彥兵，張耀剛，蔣海濤.柱塞氣舉排水采氣工藝技術在長慶氣田的應用[J].石油化工應用. 20xx（05）

采油工藝論文6

　　關鍵詞：催化裂化ARGG工藝應用

　　近年來，我國在催化裂解技術的研究上取得了突出成就，尤其MIO、MGG等技術的成功開發，極大的提高了我國煉油技術水平。在MGG工藝基礎上發展而來的ARGG工藝，更是深受煉油企業的青睞。

　　一、催化裂化與ARGG理論

　　在講解ARGG相關理論之前，先介紹催化裂化相關知識。所謂催化裂化指以渣油、重質餾分油為原料，并在450℃～510℃，以及較低壓力條件下，運用相關催化劑，經過一系列的化學反應，生成柴油、汽油以及焦炭的過程。催化裂化所用的原料具有廣泛的來源，總體分為渣油與餾分油兩種類型，其中渣油包括減壓渣油、常壓渣油，而餾分油包括減粘裂化餾出油、焦化蠟油、直流減壓蠟油等。催化裂化產品一般具有以下特點：具有較高輕質油收率，通常可達70%～80%；獲得的汽油具有較高的辛烷值，而且具有較好的安定性；催化裂化氣體中C4與C3具有較高比例，約為80%，其中C3丙烯占70%，C4中的烯烴占的55%左右，是生產高辛烷值組分以及優良石油化工原料。

　　ARGG是從MGG工藝基礎上發展而來的一項煉油與化工相融合的新型工藝。該工藝煉油原料為常壓渣油，經提煉不僅可獲得安定性好、辛烷值高的汽油，而且還得到較多內含烯烴的液化石油氣，為進行精細化工提供大量原料。

　　ARGG工藝運用的催化劑為RAG系列，反應過程在提升管催化裂化裝置中進行，能夠產生大量液化石油氣，并伴隨高辛烷值汽油的產生。ARGG工藝具有以下特點：

　　該工藝使用的催化劑具有較強的抗重金屬污染性能，以及良好的熱穩定性、選擇性與重油裂化活性；以常壓渣油為原料，產生的裂化產品包含較高的汽油、液化氣、丙烯等，且產生的干氣較少。該工藝裂化溫度在525℃左右，反應所需壓力比較低。回煉相對較低，在0～0.5范圍內；同時，為減小油氣分壓，采用的霧化蒸汽比較大，通常情況下，質量分數在6%～10%范圍；采用ARGG工藝提煉出的汽油經檢測安定性符合相關標準要求，且具有顯著的抗爆性能。

　　二、具體案例及改進措施

　　1.具體案例

　　某石油液化氣廠之前采用RGCC生產裝置，年處理量在5萬噸左右，主要用于柴油、汽油的生產，液化氣產率約為10%。采用RFCC裝置已很難滿足生產要求，為此，準備采用RFGG工藝進行升級。采用ARGG工藝以RAG系列催化劑，每年處理量提升到了7萬噸，不僅獲得了大量辛烷值高的汽油，以及液化氣，而且顯著提高了企業的經濟效益。

　　2.設備及工藝參數的改進

　　在設備方面：采用再生器在下，沉降器在上的同軸式結構。這樣布置允許再生與反應操作壓力存在區別，而且這樣布置采用的結構比較簡單，大大提高控制靈便度，具備較強的事故抗干擾能力，以及廣泛的應用范圍。另外，使用氣控式外換熱器，以及改進的主風分配管。最重要的是對管反應系統進行了完善：對操作條件進行優化，促進大劑油、高溫強化反應的進行；使用高效霧化噴嘴，使霧化效果得到顯著提升，促進輕質油收率的提高，以及降低焦炭產率；對預提升階段進行專門設置，運用水蒸氣、自產干氣當做提升介質，改善了原料及催化劑的`流動情況，使原料與催化劑進行充分的接觸，避免不必要熱裂化反應的發生；減小沉降器單級旋分器入口與短粗旋油氣出口間的距離，避免沉降器中油氣出現過度二次裂化及熱裂化現象；運用高效氣提技術，即，使用兩段氣提和改進的擋板的高效氣體技術。

　　在工藝參數方面：采用ARGG工藝進行生產，反應溫度控制在530℃，反應絕對壓力為0.21MPa，回煉比為0.3，反應停留時間為3.54s，提升管入口與出口線速分別為6.83m/s、14.3m/s。催化劑的循環量每小時在102噸左右，劑油比為9.0，原料油預熱溫度在200～250℃范圍。

　　利用ARGG工藝獲得產品的分布情況為：干氣所占的比例為5%，液化石油氣所占比例為30%，而汽油占有的比例為42%，輕柴油、焦炭、損失所占的比例分別為13.5%、9%、0.5%。

　　三、經濟效益與社會效益分析

　　該石油液化氣廠運用ARGG工藝生產后，大大提升了生產效益。由統計結果表明，當加工一噸常壓渣油使用ARGG工藝與之前RFCC工藝相比增加的利稅將近80元，按照每年處理7萬噸的量進行計算，每年可增加五百多萬元。

　　隨著人們對環境保護工作的重視，新配方汽油以及無鉛汽油的應用引起了人們的高度重視。本文中應用ARGG工藝生產的汽油，剛好符合90#無鉛汽油相關標準要求，無論在節約能源還是防止環境污染方面均具有重要意義。同時，液化氣產量大大提高，有助于城鄉居民燃料結構的改善。另外，液化氣中含有大量的丙烯，能給精細化工提供大量原料。總之，ARGG工藝在催化裂化中的應用不僅能夠獲得較大經濟效益，而且還發揮著重要的社會效益，因此，在實際化工生產中應注重推廣與應用。

　　四、總結

　　該石油液化氣廠應用ARGG工藝從事生產活動，經長時間驗證發現，所采用的技術具有較高安全度，成功的實現了獲得大量高辛烷值的汽油，以及液化石油氣的的目標，獲得了較高社會與經濟效益，并且該種生產工藝具有廣闊的發展前景，因此，石油液化氣廠生產工藝升級時，應注重ARGG工藝的應用，以更好的實現社會與經濟效益最大化目標。

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