對帶式輸送機(jī)工藝設(shè)計探討論文
1帶式輸送機(jī)設(shè)計依據(jù)
在已經(jīng)確定使用帶式輸送機(jī)進(jìn)行輸送松散物料后，應(yīng)考慮如何設(shè)計出經(jīng)濟(jì)合理的帶式輸送機(jī)系統(tǒng)。首先應(yīng)充分考慮設(shè)備要求，這也是設(shè)計的主要依據(jù)。（1）設(shè)置科學(xué)合理的運(yùn)輸量。在料流均勻輸送時可以直接給出運(yùn)輸量，但是在料流出現(xiàn)不均勻時，可以通過給出料流量的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，依據(jù)經(jīng)濟(jì)分析決定是否需要增設(shè)料倉，不能夠想僅僅憑借增大帶式運(yùn)輸機(jī)的設(shè)計運(yùn)輸量來滿足在不均勻料流時的最大運(yùn)輸量。（2）了解輸送機(jī)線路的詳盡尺寸。這其中包含了最大的長度、傾斜角度和提升的高度等，直線段與曲線段的尺寸以及直線與曲線之間的連接尺寸等。（3）了解物料的性質(zhì)。這其中包括了物料的濕度、磨損性與摩擦系數(shù)、粘結(jié)性等，物料的粒度和最大塊度情況，以及物料的松散密度。（4）知曉工作條件與工作環(huán)境。了解工作場地是在室內(nèi)還是露天，了解工作場地的環(huán)保要求和環(huán)境濕度，以及在工作場地是否需要移動與固定和伸縮等。（5）需要了解在工作區(qū)域內(nèi)是怎樣進(jìn)行給料與卸料的。給料與卸料方式的不同也會影響到帶式輸送機(jī)的工藝設(shè)計要求的。（6）詳細(xì)了解工作的制度。需要考慮到場地的每天工作時間，以及每年的工作天數(shù)，還需要充分考慮到帶式輸送機(jī)的工作年限等。（7）重視了解設(shè)備設(shè)計要求。根據(jù)設(shè)備使用條件和工作場地的環(huán)境狀況在進(jìn)行設(shè)計的過程中，需要了解到輸送帶的安全系數(shù)、輸送帶與滾筒的摩擦系數(shù)以及輸送帶的最大撓度要求和運(yùn)行阻力系數(shù)等。
2帶式輸送機(jī)系統(tǒng)設(shè)計
在進(jìn)行帶式輸送機(jī)設(shè)計時，常常會根據(jù)生產(chǎn)工藝來確定輸送帶的布置方式。與此同時，需要充分考慮到以下幾個問題。首先是需要設(shè)計出合理的轉(zhuǎn)載方式，依據(jù)轉(zhuǎn)載方式的不同，再對給料裝置與卸料裝置提出相應(yīng)的設(shè)計要求。其次是考慮到輸送機(jī)線路上各個輸送機(jī)之間的關(guān)系。啟動設(shè)備時的順序是先驅(qū)動受料的設(shè)備，停止的順序是先停給料的。在各個輸送機(jī)的參數(shù)發(fā)生變化時，可以根據(jù)上述關(guān)系給出相應(yīng)的'停車時間與啟動時間。再次在出現(xiàn)不能夠滿足上述的停車時間與啟動時間，則需要考慮在各個輸送機(jī)之間設(shè)置緩沖倉，以此來提高設(shè)備的使用性能，提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)速率。再次需要考慮到在工作現(xiàn)場的環(huán)保問題，在出現(xiàn)粉塵大的情況需要適時考慮是否需要密封輸送或是增加必要的除塵設(shè)備。最后是需要考慮到優(yōu)先選用長距離、運(yùn)輸量大的運(yùn)輸機(jī)。當(dāng)然還需要考慮采用標(biāo)準(zhǔn)化和通用化的零部件，這樣在設(shè)備發(fā)生故障時可以進(jìn)行及時替換，保證線路運(yùn)轉(zhuǎn)的質(zhì)量。
3帶式輸送機(jī)在工藝設(shè)計中應(yīng)注意的問題
3.1膠帶的撕裂
依據(jù)現(xiàn)場的調(diào)查發(fā)現(xiàn)，膠帶存在著各種不同形式的損壞。如在局部地方出現(xiàn)磨透的現(xiàn)象，在側(cè)邊和連接處出現(xiàn)損傷，膠帶的表皮出現(xiàn)剝落，縱方向上出現(xiàn)撕裂等。這其中膠帶縱方向上的撕裂主要是出現(xiàn)在運(yùn)轉(zhuǎn)站內(nèi)，這是因為運(yùn)轉(zhuǎn)站內(nèi)的等待運(yùn)輸?shù)奈锪现谐３䲟诫s著大塊的鋼材或是木料，它們之間會出現(xiàn)碰撞，從而將會將膠帶刺穿或是將溜槽堵住引起膠帶撕裂。
3.2輸送帶跑偏
在處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，帶式輸送機(jī)的膠帶與輸送機(jī)的縱向中心線應(yīng)該是相互重合的，托輥旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的圓周力的方向應(yīng)該與膠帶的速度方向一致，在方向不一致的情況下，輸送帶就會在托輥滾筒上跑偏，膠帶的跑偏則會嚴(yán)重?fù)p壞膠帶，使之大大縮短使用壽命，同時還會出現(xiàn)撒料的現(xiàn)象，造成損失。膠帶跑偏的原因眾多，如膠帶自身的質(zhì)量問題就會影響到跑偏的程度。膠帶彎曲或是接頭處彎曲，膠帶切口不正，使得膠帶受拉力不均勻，在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中就會出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象。
4帶式輸送機(jī)在工藝設(shè)計中出現(xiàn)的問題解決方法
4.1預(yù)防膠帶撕裂
為了解決上述中出現(xiàn)的各種膠帶撕裂原因，在工藝設(shè)計中提出了幾種解決方案。（1）在輸送各種物料的過程中，盡量減少大塊物料的夾雜。（2）需要在輸送的開始部位增設(shè)電磁分離器，主要是在初始部位就清除干凈在非磁性物料中的含有鐵的物件。（3）為了緩解物料給輸送帶帶來的沖擊，可以在膠帶輸送機(jī)接受物料的地方設(shè)計并安裝緩沖托輥。（4）需要對給料裝置進(jìn)行合理設(shè)置。這其中包括以下幾個方面。首先是選用篩式溜槽，篩式溜槽是工藝設(shè)計中最常用的給料設(shè)置。這種給料裝置能夠先將需要輸送的物料中的細(xì)小顆粒篩選在輸送帶上，這樣可以為后面落下的大塊物料起到很好的緩沖作用，是非常好的墊底層，這樣可以減小物料對膠帶的沖擊力量，大大延長膠帶的使用壽命。這種裝置的結(jié)構(gòu)相對簡單，是在溜槽的兩個側(cè)板處安裝上金屬擋板，從而出現(xiàn)給料死角。在實際運(yùn)轉(zhuǎn)過程中根據(jù)輸送物料的特性選用與之相對應(yīng)的給料裝置，可以減少物料對膠帶的沖擊、損壞，提高使用壽命。最后，給料溜槽的基本結(jié)構(gòu)設(shè)計要十分有利于大塊物料的通過，從而能夠防止溜槽發(fā)生堵塞。所以，給料溜槽排料口尺寸應(yīng)該是輸送物料最大粒度的2.5—3倍。給料溜槽的槽底角度應(yīng)大于輸送物料磨擦角的8°—10°[1]。第五，需要選用科學(xué)合理的膠帶縱向撕裂裝置。
4.2處理輸送帶跑偏
4.2.1膠帶跑偏程度直接取決于膠帶質(zhì)量
膠帶本身出現(xiàn)不直彎曲或是膠帶接頭處不直，釘歪了皮帶扣，膠帶的切口不正，切口與帶寬不呈現(xiàn)直角，會使得膠帶所受的拉力不均。在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，當(dāng)膠帶的接頭處運(yùn)轉(zhuǎn)到這里時，就會發(fā)生跑偏現(xiàn)象。所以，必須將膠帶切正，在確定接頭處的上下膠帶在膠帶的縱方向上的中心線上相互重合后，才可以開始釘上扣或者硫化接頭。
4.2.2保證滾筒軸線與膠帶輸送機(jī)縱向中心線保持垂直
帶式輸送機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)工作之前是需要在工作場地現(xiàn)場進(jìn)行多部件安裝的設(shè)備。在現(xiàn)場進(jìn)行安裝時需要首先明確以膠帶輸送機(jī)縱方向的中心線作為安裝的基準(zhǔn)線，需要保證滾筒軸線與基準(zhǔn)線保持垂直，不然的話，膠帶在滾筒上會出現(xiàn)跑偏，在發(fā)生跑偏后，膠帶在向滾筒的哪邊偏離，就需要及時收緊哪邊的軸承座，從而可以使得膠帶跑偏的一邊拉力增大，膠帶會朝著拉力較小的方向偏移。如果是在中間段發(fā)生偏移，在有載分支上應(yīng)該調(diào)節(jié)上托輥，在膠帶跑偏一側(cè)，將這段中的托輥組支架沿著膠帶運(yùn)轉(zhuǎn)的方向向前移動，另一側(cè)的托輥組支架則是沿著膠帶逆行方向向后移動。
4.2.3安置必要的彈簧清掃器和空段清掃器
在輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)工作過程中，在滾筒表面常常會貼結(jié)物料，使得在滾筒上出現(xiàn)圓錐面，膠帶出現(xiàn)跑偏。因此，在進(jìn)行輸送機(jī)工藝設(shè)計時，需要考慮到在頭輪部分安置彈簧清掃器。在尾輪前大約0.8-1.0米的中心線處安置空段清掃器，使得膠帶的內(nèi)表面與工作面保持長久的清潔，不使?jié)L筒上出現(xiàn)圓錐面，從而造成膠帶跑偏現(xiàn)象。
4.2.4注重物料均勻地分布
在輸送物料的工作現(xiàn)場常常會出現(xiàn)膠帶上只要一加上負(fù)載物料，就會出現(xiàn)跑偏的現(xiàn)象。這種情況主要是因為物料的受料點(diǎn)不在膠帶的中間部位，因此必須對受料口處的擋板進(jìn)行必要的位置調(diào)節(jié)與結(jié)構(gòu)改進(jìn)，使得物料能夠均勻地分布在膠帶的中心位置，物料的流向定向，減少膠帶跑偏的機(jī)會。
4.2.5設(shè)置合理的托輥數(shù)量與間距
選擇使用調(diào)心托輥來調(diào)節(jié)膠帶跑偏這是在輸送機(jī)設(shè)計中為了防止與預(yù)防膠帶跑偏現(xiàn)象常用的手段，但是往往收效甚微。這主要的原因是托輥在安裝過程中無法保證其高度的一致，在高度上會出現(xiàn)不均勻的現(xiàn)象，膠帶就會出現(xiàn)不能夠與托輥接觸的地方。依據(jù)在現(xiàn)場的調(diào)查來看，一條皮帶系統(tǒng)中有將近三層的托輥是處于不轉(zhuǎn)動的狀態(tài)，在膠帶與托輥之間附著力不夠，導(dǎo)致膠帶打滑。所以，需要變量地加大托輥之間的間距，托輥之間的間距依據(jù)從尾部開始遞增的原則從受料處往驅(qū)動裝置處增加。這樣的方式不僅可以減少25%左右的托輥，而且可以使得輸送機(jī)輸送膠帶更加穩(wěn)定，增加膠帶與托輥之間的附著力，從而減少膠帶的磨損，增加使用壽命。
4.2.6設(shè)置跑偏開關(guān)
在輸送機(jī)的輸送帶較長的情況下，可以在50米左右處設(shè)置跑偏開關(guān)。設(shè)置跑偏開關(guān)的位置是在機(jī)架的兩側(cè)而且需要靠近膠帶的地方。在膠帶出現(xiàn)跑偏的時候，托輥繞軸運(yùn)動，在到達(dá)極限位置處，轉(zhuǎn)軸會帶動跑偏開關(guān)，從而出現(xiàn)警報，使得輸送機(jī)停止轉(zhuǎn)動，從而避免出現(xiàn)跑偏。
5結(jié)束語
綜上所述，在帶式輸送機(jī)工藝設(shè)計中存在著相關(guān)問題，通過合理的工藝布置，可以尋求到正確的設(shè)計方式對目前存在的問題進(jìn)行調(diào)試整改，科學(xué)地選用輸送機(jī)重要部件，這些都可以保證帶式輸送機(jī)的正常運(yùn)作，延長其使用壽命，增加使用單位的經(jīng)濟(jì)效益。
【對帶式輸送機(jī)工藝設(shè)計探討論文】相關(guān)文章：
V型濾池工藝設(shè)計探討論文11-11
管片廠總體工藝設(shè)計探討論文11-11
物探儀器電工藝設(shè)計探討論文11-11
螺旋輸送機(jī)的設(shè)計優(yōu)化與應(yīng)用實踐的論文11-19
關(guān)于奧貝爾氧化溝工藝節(jié)能設(shè)計計算探討論文11-13
化工工藝設(shè)計的研究論文10-25