石油化工離心泵的故障分析及維護探討論文
摘要：如何提高離心泵運轉的可靠性、壽命及效率十分重要。對離心泵進行良好的日常維護保養(yǎng)，及時分析處理運行過程中出現(xiàn)的故障，不僅能夠保證設備的安全平穩(wěn)運轉及企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的順利進行；同時也有利于節(jié)能環(huán)保，打造平穩(wěn)高效的石油化工生產(chǎn)裝置。
關鍵詞：石油化工 離心泵 故障分析 維護
中圖分類號： C35 文獻標識碼： A
Abstract： how to improve the reliability， life and efficiency of the centrifugal pump operation is very important. Centrifugal pump for good daily maintenance， timely operation in the process of failure analysis processing， not only can ensure the safety of the stable operation and enterprise production and business operation smoothly； Also conducive to energy conservation and environmental protection at the same time， create smooth and efficient petrochemical production plant.
Keywords： petroleum chemical centrifugal pump maintenance fault analysis
引言：無論是離心泵，還是往復泵、齒輪泵等，幾乎所有種類的泵都在石化裝置內有所應用，其中離心泵是最為常見的一種。在離心泵運轉過程中，難免會出現(xiàn)各種各樣的故障，嚴重者可能會引發(fā)安全事故。因而，如何提高離心泵運轉的可靠性、壽命及效率十分重要。
一、離心泵在石油化工中的運用
化工離心泵一般適用于化工廠以及化工行業(yè)，常用的化工離心泵材質有不銹鋼、氟塑料材質或者碳鋼等。每一種材質的化工離心泵的用途都不一樣，要根據(jù)實際輸送介質來決定。由于化工離心泵輸送的介質往往有毒、有害、有腐蝕性，具有高溫或低溫，因此要求化工離心泵能滿足化工工藝需求，無泄漏或少泄漏， 耐腐蝕、耐磨損，耐高溫或低溫，能輸送臨界狀態(tài)的液體，運行可靠。
二、常見故障原因分析及處理
造成離心泵故障的原因多種多樣，常見的有選型不合理及設備固有故障、安裝、啟動和運行故障。例如，因選型不合理造成泵超功率；因設計制造缺陷造成泵氣蝕嚴重和流量不足；因安裝故障造成泵的振動與噪聲嚴重超標；因泵的啟動和運行故障造成泵不能正常啟動及出水量逐漸減少、填料發(fā)熱、軸承過熱等。
泵運轉聲音異常或振動過大 泵正常運轉時，泵和電機組成的小機組應是平穩(wěn)的，聲音應當是正常的。如果這個小機組有雜音或異常振動，則往往是泵故障的先兆，應立即停機檢查，排除隱患。
出現(xiàn)故障的原因可能有：泵或電機的轉子轉動不平衡、泵與電機不對中，對輪膠圈老化、葉輪平衡未校正、機泵基礎剛度不夠，地腳螺栓松動、軸承或密封磨損過多，造成轉子偏心、泵內有氣體，沒有抽成真空、軸承和填料潤滑不當，磨損過多、、軸承磨損或已損壞、潤滑油（脂）過多或過少、吸程過大，葉輪進口產(chǎn)生氣蝕，液體經(jīng)過葉輪時在低壓區(qū)出現(xiàn)氣泡，到高壓區(qū)氣泡潰滅，產(chǎn)生撞擊引起振動，此時應降低泵的安裝高度、泵吸入異物，堵塞或損壞了葉輪，則應停機清理異物或更換已損壞的葉輪、共振引起的振動，主要是轉子的固有頻率和泵的轉速相同，產(chǎn)生了共振等。
軸承過熱 如果在泵的'運行中發(fā)現(xiàn)軸承燙手，則可在下面幾項中排查其原因：泵與電動不同心、聯(lián)軸器對中不良或軸向間隙太小，方法是檢查對中情況和調整軸向間隙、潤滑油量不足或潤滑油循環(huán)不良、潤滑油質量差、有雜質使軸承銹蝕、磨損，轉動不靈活、軸承已嚴重磨損、軸瓦刮研的不好，則應取出軸瓦重新刮研或更換新軸瓦、軸承間隙過小，則應重新調整軸承間隙或刮研軸瓦、軸承裝配不良，則應按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求的因素、冷卻水斷路，則應立即檢查修理冷卻水裝置、泵軸彎曲，則應矯正泵軸等因素。
三、正確的維護的內容
離心泵診斷技術以離心泵的故障機理為基礎，通過準確采集和檢測反映設備狀態(tài)的各種信號，并利用現(xiàn)代信號處理技術將現(xiàn)場采集的各種信號經(jīng)過相應變換，提取真正反映設備狀態(tài)的信息，然后根據(jù)已掌握的故障特征信息和狀態(tài)參數(shù)判斷故障及原因，并預測故障的發(fā)展和設備壽命。由于目前人們對故障診斷的理解不同，各工程領域都有其各自的方法，按檢測手段分類，主要包括：振動檢測診斷法；噪聲檢測診斷法；溫度檢測診斷法；壓力檢測診斷法；聲發(fā)射檢測診斷法；潤滑油或冷卻液中金屬含量分析診斷法等。
對離心泵的官路和密封和狀況進行檢查，要求每個班次上崗前都要進行此項檢查，在啟動離心泵之前還要通過手動的方式進行檢查，看其是否能正常運轉；，檢查油位的情況，每天根據(jù)觀察的情況對潤滑油的缺位進行及時的補充，還要定期（每月一次）進行更換；離心泵進入工作狀態(tài)后，及時打開出口的閥門，同時要對電機的運轉負荷狀況進行觀察，對管路的壓力情況進行觀察。在離心泵正常運轉的狀況下，調節(jié)出口閥，使離心泵的工作指標在正常控制范圍內，使離心泵達到最佳的運行效率；在離心泵正常運轉的狀態(tài)下，軸承溫度一般最高不超過80攝氏度，在日常的溫度控制上，如果發(fā)現(xiàn)軸承溫度高于60，就需要檢查潤滑油的油位和冷卻水的管路情況，有時也可能是由于油箱內進入了異物；在工作程序上，在停止離心泵工作時，需要先關出口閥，再關壓力表，最后停止電機的運轉；在新離心泵剛開始安裝使用時，在經(jīng)過初始的100小時運轉后要進行潤滑油的更換，在今后的使用中經(jīng)過500小時后進行一次換油即可；一般在冬季離心泵將進入停運狀態(tài)，此時需要擰開離心泵下方的放液螺塞，放干凈存留的介質，防止冬季發(fā)生凍裂現(xiàn)象；如果離心泵需要長時間的停用，在閑置之前要將離心泵拆開并且擦干，再對旋轉部位和接合處進行潤滑處理后，再進行存放。 四、正確的維護的方法
1、準確選擇離心泵的流量、揚程
準確地選擇流量、揚程，可以確保離心泵在使用過程中處于最佳的性能狀態(tài)。若離心泵在低流量狀態(tài)下運轉，在離心泵內會造成環(huán)流漩渦，并產(chǎn)生徑向力，使葉輪處于不平衡狀態(tài)，軸承負載加大，引起密封和軸承受損，嚴重的低流量還能使流體溫度升高、渦輪和泵殼受損，并增加泵軸的偏斜，甚至使泵軸發(fā)生疲勞斷裂。若生產(chǎn)上無法提高流量，可以考慮從工藝配管上增加回流，以達到調節(jié)流量的目的。
2、保持潤滑效果
要經(jīng)常檢查潤滑劑的質量和油位，以確保潤滑效果。新泵投用一次后應換油，大修時更換了軸承的離心泵也應如此。因為新的軸承同軸運行跑合時，會有異物進入油內，因此必須換油，以后每季度更換一次，所用的潤滑油一定要符合質量要求。油霧潤滑需要一套使油霧化并以霧狀加到軸承上的裝置。油霧系統(tǒng)的突出優(yōu)點是能不斷地將新油加到軸承上，同時在軸承箱內形成正壓，阻止來自周圍環(huán)境的污染物。
3、加強易損件的維護
密封圈、油杯（大部分是塑料）、機械密封等均為易損件，特別是機械密封，造價較高，但是其使用壽命直接關系到離心泵故障平均間隔時間的長短。流體水力負荷不斷變化、污染物太多、軸偏轉、頻繁拆裝修理等都是導致機械密封壽命縮短的重要因素，應盡量減少。對于輸送含固體顆粒的離心泵，更應特別注意，一定要在停泵前，用清水沖洗，防止顆粒進入密封，造成密封損壞。
總結：離心泵在化工生產(chǎn)中應用最為廣泛，這是由于其性能適用范圍廣（包括流量、壓頭及對介質性質的適應性）、體積小、結構簡單、操作容易、流量均勻、故障少、壽命長。因此，在國民經(jīng)濟中占有非常重要的地位。所以隨著我國的石油化工業(yè)中的離心泵的數(shù)目越來越多，其在生產(chǎn)中的重要性不言而喻，離心泵的監(jiān)測和診斷技術所帶來的社會效益和經(jīng)濟效益，也不斷為人們所認識。提高離心泵的故障診斷技術，可以有效的預防事故，保證人生和設備的安全，推動設備維修制度的改革，提高經(jīng)濟效益。
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