施工方案

　　施工方案是根據(jù)一個施工項目指定的實施方案。其中包括組織機構(gòu)方案(各職能機構(gòu)的構(gòu)成、各自職責、相互關(guān)系等)、人員組成方案(項目負責人、各機構(gòu)負責人、各專業(yè)負責人等)、技術(shù)方案(進度安排、關(guān)鍵技術(shù)預(yù)案、重大施工步驟預(yù)案等)、安全方案(安全總體要求、施工危險因素分析、安全措施、重大施工步驟安全預(yù)案等)、材料供應(yīng)方案(材料供應(yīng)流程、接保檢流程、臨時(急發(fā))材料采購流程等)，此外，根據(jù)項目大小還有現(xiàn)場保衛(wèi)方案、后勤保障方案等等。 施工方案是根據(jù)項目確定的，有些項目簡單、工期短就不需要制訂復(fù)雜的方案。

　　施工方案_外墻保溫施工方案

　　一、施工條件：

　　1、基層墻體已驗收合格。門窗框及墻身上各種進戶管線、水落管支架、預(yù)埋件等按設(shè)計安裝完畢。

　　2、剪力墻平整度用2m靠尺檢查，最大偏差大于4時，應(yīng)用20厚1：3水泥砂漿找平;最大偏差小于4時，不平處用1：3水泥砂漿修補平整。

　　3、砌體墻用20厚1:3水泥砂漿找平。

　　4、基層墻體及找平層應(yīng)干燥。

　　5、施工現(xiàn)場環(huán)境溫度和墻體表面溫度在施工后24小時內(nèi)不得低于5℃，風力不大于5級。

　　6、夏季施工時應(yīng)該采取有效措施，防止雨水沖刷墻面。

　　二、施工工具

　　電熱絲切割器、開槽器、壁紙刀、螺絲刀、鋼鋸條、剪刀、電動攪拌器、沖擊鉆、電錘、刷子、粗砂紙及常用工具。

　　三、施工工序

　　配專用粘結(jié)劑

　　基層墻體處理 刷界面劑一道 粘貼擠塑板 預(yù)粘板邊網(wǎng)格布條鉆孔及安裝固定件 擠塑板打磨找平 刷界面劑一道 配聚合物砂漿 抹底層聚配面層涂料合物砂漿 埋貼網(wǎng)格布 抹面層聚合物砂漿 嵌密封膏 配專用瓷磚粘結(jié)劑噴(涂)面層涂料或粘貼面磚 清理飾面層、驗收

　　四、施工操作要點：

　　1、基層處理

　　徹底清除基層墻體表面浮灰、油污、脫模劑、空鼓及風化物等影響粘結(jié)強度的材料。

　　2、為增加擠塑板與基層幾面層的粘結(jié)力，應(yīng)在擠塑板兩面各刷界面劑一道。

　　3、配置專用粘結(jié)劑：

　　1)將5份(重量比)干混砂漿倒入干凈的塑料桶，加入1份凈水，應(yīng)邊加水邊攪拌，然后用手持式電動攪拌器攪拌5分鐘，直到攪拌均勻，且稠度適中為止。

　　2)將配置的粘結(jié)劑靜置5分鐘，在攪拌即可使用，配置好的粘結(jié)劑宜在1小時內(nèi)用完。

　　3)專用粘結(jié)劑的配置只準許加入凈水，不得加入其他添加物(劑)。

　　4、安裝擠塑板

　　1)標準板規(guī)格尺寸為1200*600，對角線誤差小于2，擠塑板用電熱絲切割器或工具刀切割，尺寸允許偏差為±1.5。

　　2)網(wǎng)格布翻包：門窗洞口、變形縫兩側(cè)等處的擠塑板上預(yù)粘網(wǎng)格布，總寬度約200，翻包部分寬度為80，具體做法如下：網(wǎng)格布裁剪長度為180加板厚。首先在翻包部位抹長度為80寬度為2的專用粘結(jié)劑，然后壓入80長的網(wǎng)格布，余下的甩出備用。

　　3)將配置好的專用粘結(jié)劑涂抹在擠塑板的背后，粘結(jié)劑壓實厚度約為3，為保證粘結(jié)牢固，粘結(jié)方法可采用條粘法和條點法。

　　4)條粘法：用齒口鏝刀將專用粘結(jié)劑水平方向均勻的抹在擠塑板上，條寬10，厚度10，中距50。

　　5)條點法：用抹子在每塊擠塑板周邊及中間抹寬50，厚度為10的專用粘結(jié)劑，再在擠塑板分隔區(qū)內(nèi)抹直徑為100，厚度為10的灰餅。

　　6)將抹好專用粘結(jié)劑的擠塑板迅速粘貼在墻面上，以防止表面結(jié)皮而失去粘結(jié)作用。不得在擠塑板側(cè)面涂抹專用粘結(jié)劑。

　　7)擠塑板粘上墻后，應(yīng)用2米靠尺壓平操作，保證其平整度及粘貼牢固，板與板之間要擠緊，不得有縫，因切割不直形成的縫隙，用擠塑板條塞入并磨平。每粘完一塊板，應(yīng)將擠出的專用粘結(jié)劑清除。

　　8)擠塑板粘貼應(yīng)分段自下而上沿水平方向橫向鋪貼，每排板應(yīng)錯縫1/2板長，局部最小錯縫不得小于100。

　　5、安裝固定件：

　　1)固定件在擠塑板粘貼8小時后開始安裝，并在其后24小時內(nèi)完成。按設(shè)計要求的'位置用沖擊鉆鉆孔，孔徑10，鉆入基層墻體深度約為60，固定件錨入基層墻體的深度約為50，以確保牢固可靠。

　　2)固定件個數(shù)按設(shè)計說明要求設(shè)置。

　　3)自攻螺絲應(yīng)擠緊并將工程塑料膨脹釘帽與擠塑板表面齊整或略擰入一些，確保膨脹釘尾部回擰，使其與基層墻體充分錨固。

　　6、打磨：

　　1)擠塑板接縫不平處應(yīng)用粗砂紙打磨，動作為輕柔的圓周運動，不要沿著與擠塑板接縫平行的方向打磨。

　　2)打磨后及時將擠塑板碎屑及浮灰用刷子清理干凈。

　　7、作裝飾線角：

　　1)根據(jù)設(shè)計要求用墨線彈出需要做線角的位置，并進行水平和豎直方向校正。

　　2)凹線角使用開槽器將擠塑板切成凹口，擠塑板凹口最薄處不小于15 。

　　3)凸線角應(yīng)按設(shè)計尺寸切割后，在線角及對應(yīng)擠塑板兩面刷界面劑一道，再涂滿專用粘接劑，使其粘貼牢固。

　　8、抹底層聚合物砂漿：

　　1)聚合物砂漿的配置同專用粘結(jié)劑。

　　2)將配置好的聚合物砂漿均勻的涂抹在擠塑板上，厚度為2

　　9、壓入網(wǎng)格布：

　　1)網(wǎng)格布應(yīng)按工作面的長寬要求裁剪，并應(yīng)留出搭接寬度。網(wǎng)格布的裁剪應(yīng)順經(jīng)緯向進行。

　　2)在門窗等洞口周圍網(wǎng)格布翻包，四角均應(yīng)附加一層網(wǎng)格布加強，整幅網(wǎng)格布應(yīng)在洞口周邊翻包及附加網(wǎng)格布之上。

　　3)在洞口及網(wǎng)格布翻包部位的擠塑板正面和側(cè)面，均涂抹聚合物砂漿(只允許此處的擠塑板端邊抹聚合物砂漿)。將預(yù)先甩出的網(wǎng)格布沿板厚翻轉(zhuǎn)，并壓入聚合物砂漿中。

　　4)將整幅網(wǎng)格布沿水平方向繃直繃平，注意將網(wǎng)格布內(nèi)曲的一面朝里，用抹子有中間向上、下兩邊將網(wǎng)格布抹平，使其緊貼。網(wǎng)格布水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接長度不小于80，搭接處用聚合物砂漿補充底層砂漿的空缺處，不得使網(wǎng)格布皺褶、空鼓、翹邊。

　　5)在凹凸線角處，應(yīng)將窄幅網(wǎng)格布埋入底層聚合物砂漿內(nèi)，將整幅網(wǎng)格布在窄幅網(wǎng)格布之上，搭接寬度80。

　　6)在墻身陰陽角處兩側(cè)網(wǎng)格布雙向繞角相互搭接，各側(cè)搭接寬度不小于200。

　　10、抹面層聚合物砂漿：

　　1)抹完底層聚合物砂漿并壓入網(wǎng)格布后，待砂漿凝固至表面不粘手時，開始抹面層聚合物砂漿，抹面厚度以蓋住網(wǎng)格布為準，使聚合物砂漿總厚度為2.5—3.0。

　　2)為提高外墻抗沖擊能力，應(yīng)增加一層網(wǎng)格布，并按照前兩項工序進行兩邊，聚合物砂漿總厚度約為3.5—4.0。

　　11、變形縫、界格縫處施工：

　　1)墻身變形縫的金屬蓋縫板應(yīng)在擠塑板粘貼前按設(shè)計定位并與基層墻體固定牢固。

　　2)在金屬蓋縫板與擠塑板相接處及界格縫處填塞發(fā)炮聚乙烯實心圓棒，其直徑應(yīng)為縫寬的1.3倍，分兩次嵌入密封膏，深度為縫寬的50—70%

　　3)密封膏的施工應(yīng)注意不要污染兩邊擠塑板面層。

　　12、飾面層的施工：

　　1)飾面層采用水溶性高彈涂料時，施工前應(yīng)修補聚合物砂漿不平處，并用細砂紙打磨，然后進行涂料施工。

　　2)飾面層采用面磚時，粘結(jié)劑及勾縫砂漿應(yīng)采用專用瓷磚粘結(jié)劑。

　　13、修補孔洞：

　　1)當腳手架拆除后，應(yīng)及時對孔洞進行修補。對墻體孔洞用相同的基層墻體材料進行填補，并用1：3水泥砂漿抹平。

　　2)根據(jù)孔洞尺寸切割擠塑板并打磨其邊緣部分，使之能嚴密封填于孔洞處。并在擠塑板兩面刷界面劑一道。

　　3)待孔洞水泥砂漿凝固后，將擠塑板背面涂10厚的專用粘結(jié)劑，將擠塑板塞入洞中，注意不要在四周邊沿涂專用粘結(jié)劑。

　　4)裁剪面積能覆蓋整個修補區(qū)域大小的網(wǎng)格布，并與周邊網(wǎng)格布搭接80。

　　5)涂抹底層聚合物砂漿，埋入修補用的網(wǎng)格布，待表面不沾手時，再涂面層聚合物砂漿，厚度應(yīng)與周邊一致。

　　6)用濕毛刷將新舊表面不平整處整平，并將孔洞邊緣刷平。

　　五、質(zhì)量檢驗標準

　　1、保證項目：

　　1)擠塑板、網(wǎng)格布的規(guī)格和各項技術(shù)指標，聚合物砂漿配置原料的質(zhì)量必須符合要求。

　　2)擠塑板必須與墻面粘貼牢固，無松動和虛粘現(xiàn)象。

　　3)聚合物砂漿與擠塑板必須粘貼緊密，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫。

　　2、基本項目：

　　1)每塊擠塑板與基層面的總粘貼面積為30—50%

　　2)固定件脹塞部分進入結(jié)構(gòu)墻體不小于50。

　　3)擠塑板碰頭縫不抹粘接劑。

　　4)網(wǎng)格布應(yīng)橫向鋪貼，壓粘密實，不能有空鼓、皺褶、翹邊、外露等現(xiàn)象，水平方向搭接寬度不小于100，垂直方向搭接寬度不小于80。

　　5)聚合物砂漿厚度不宜大于4，首層不大于5。

　　六、允許偏差項目：

　　1、擠塑板安裝允許偏差及檢驗方法符合下表規(guī)定：

　　項目 允許偏差(mm) 檢驗方法

　　表面平整 2 用2米靠尺和塞尺檢查

　　垂直度 每層 5 用2米托線板檢查

　　總高 H/1000,且不大于20 用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查

　　陰陽角垂直 2 用2米托線板檢查

　　陰陽角方正 2 用200方尺和塞尺檢查

　　接縫高差 1.5 用直尺和塞尺檢查

　　施工方案_土方開挖施工方案

　　一、工程概況

　　本工程為西寧市萬方城西御品高層綜合商住樓(酒店、寫字樓)及裙樓項目，建筑面積為194104.77m2,建筑高度為101.1米。

　　本工程結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑設(shè)計使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為七度。本工程為一類高層建筑，地下防水等級為二級。土方開挖特點：

　　(1)本工程基礎(chǔ)置于復(fù)合地基上，其地基承載力特征值f ak=250kpa

　　(2)本工程場地屬濕陷性黃土場地。

　　(3)本工程基礎(chǔ)采用平板式筏板基礎(chǔ)，持力層為卵石層。

　　二、編制依據(jù)

　　(一)施工圖紙和地勘報告

　　1.根據(jù)設(shè)計施工圖紙

　　2.根據(jù)地勘報告提供參數(shù)

　　3.根據(jù)現(xiàn)場實際情況

　　(二)規(guī)范、規(guī)程

　　1.《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)

　　2.《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2002)

　　3.《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》(JGJ120-99)

　　4.《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》(GB50330-2002)

　　5.《混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002)

　　三、土方開挖施工準備

　　(一)施工前的技術(shù)準備

　　(1)施工前詳細研究勘察報告，向建設(shè)方索取基坑及基坑周邊建筑物、構(gòu)筑物、管線、道路的詳細資料，并辦理簽字手續(xù)。特別注意降水井、護坡樁位及土釘所占有的空間與基坑周邊地下管線或建筑物基礎(chǔ)的關(guān)系，避免發(fā)生事故。在基坑開挖之前，場內(nèi)所有的紅線樁及建筑物的定位樁，全部經(jīng)市規(guī)劃部門測量核準，必須查明基槽周圍地下市政管網(wǎng)設(shè)施和相鄰建筑物的相關(guān)距離。

　　(2)平整場地：設(shè)備進場前進行場地道路、料場、井點及排樁部位場地平整、壓實，以便于鉆機車架在場地內(nèi)移動、鉆機能平穩(wěn)、安全進行成孔。

　　(3)基坑開挖前根據(jù)施工圖勘察報告提供的參數(shù)進行放坡。確定基坑開挖放坡坡度，按1:0.3放好邊坡。

　　(4)施工現(xiàn)場的夜間施工必須有足夠的照明，通過用鋼管架子架高，架子高度不低于2.5米，按要求安裝照明燈具。

　　(二)施工機具、材料準備

　　本工程土方開挖采用機械挖裝，自卸汽車外運，采用挖掘機1臺，自卸汽車10輛。

　　四、施工方法

　　(一)土質(zhì)情況

　　根據(jù)青海巖土工程勘察咨詢公司提供的《巖土工程勘察報告》，擬建場地地基土由第四系：①層雜填土(Q4ml)和②層黃土狀土(Q42al)(濕陷性)、③層卵石(Q42al+pl)第三系：④層強風化泥巖(E)及⑤層中等風化泥巖(E)組成。地基土巖性特征自上而下分述如下：

　　①雜填土：雜色，含多量的水泥塊、磚塊、卵礫石、爐渣，塑料袋等建筑垃圾和生活垃圾為主，次為黏性土，土質(zhì)不均勻、欠固結(jié)、松散，稍濕。層厚0.30-3.90m，平均厚度為1.78m。

　　②層黃土狀土(濕陷性)：棕紅色-土黃色，上部以黏性土為主，含有少量星點狀黑色黏性物質(zhì)，稍有光澤反應(yīng)，無搖振反應(yīng)，，干強度中等，韌性中等，具針狀孔隙，土質(zhì)較均勻，稍濕，稍密，屬中等壓縮性土。該層在76#、80#、94#勘探點中缺失。稍濕，稍密，厚度1.00-3.80m，平均厚度2.28 m。具Ⅰ級(輕微)非自重濕陷性。

　　③層卵石：雜色，粒徑大于20㎜的顆粒質(zhì)量約占總質(zhì)量的50.5-58.5%，一般粒徑為20-60mm，最大可見粒徑80mm，母巖成份以石英變質(zhì)巖為主。骨架顆粒間主要礫石和各級砂類充填。磨圓度較好，呈亞圓形，分選性較差，顆粒劑配良好。根據(jù)野外鑒別判定其密實度為稍密。結(jié)合原位測試根據(jù)修正后的超重型圓錐動力觸探試驗錘擊數(shù)，綜合確定卵石層的事實度為稍密。偶見漂石。埋藏深度2.90-4.60m，層頂高程2244.98-2247.06m，層底高程2232.73-2234.46m，層厚11.3-13. 60m，平均厚度為12.24m。

　　4層強風化泥巖：紅褐色，可塑，結(jié)構(gòu)構(gòu)造大部分被破壞，礦物成分顯著變化，節(jié)理裂隙很發(fā)育，巖體極破碎，遇水易軟化，易崩解，風干后呈碎石狀，無膨脹性。埋藏深度15.00-17.10m，層頂高程2232.73-2234.46m，層底高程2231.33-2233.23m。層厚0.70-1.70m，平均厚度1.25m。

　　5層中等風化泥巖：棕紅色-灰綠色。屬沉積形成的粘土巖，泥質(zhì)結(jié)構(gòu)，層狀構(gòu)造，結(jié)構(gòu)部分破壞，風化裂隙發(fā)育，巖體被切割成巖塊，遇水易軟化，崩解。該巖石屬軟質(zhì)巖，巖體完整程度屬較破碎，巖體質(zhì)量等級為Ⅴ級。最大控制厚度14.30m。根據(jù)勘探點揭露，該層在18.50-22 m之間含石膏，石膏為乳白色-灰白色，濕，石膏含量約占總質(zhì)量的15%。該層未穿透，最大的揭露厚度14.3 m。

　　(二)施工方法

　　根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，本工程進行大開挖形式開挖筏板基礎(chǔ)，考慮施工工期緊，工程量大。土方開挖采用機械挖裝，自卸汽車外運，輔以人工挖土與修土的辦法。

　　本工程因考慮有地下水，放坡系數(shù)為1:0.1，在開挖過程中，與基坑支護密切配合施工。放線員要跟班作業(yè)，控制好尺寸線及標高，嚴禁超挖。挖至基底標高上300~500mm處，然后用人工處理找平、修坡。開挖坑邊挖出低于基底深的排水槽，使水及時排走，集中到集水坑然后用水泵抽走，隨時檢查邊坡的穩(wěn)定性。待土方挖至底標高時及時通知相關(guān)部門進行驗槽，做好下一道工序。

　　本工程采用土釘墻支護，表面鋼筋網(wǎng)片噴漿護壁。

　　五、土方開挖工期

　　土方開挖工期：自2011年4月 日開工至2011年 月 日完工。

　　六、土方開挖順序

　　1.開挖土方方向：根據(jù)實際地形采取由南向北、由北向南分臺階接力后退的方法開挖外運。

　　2.本工程土方開挖幾個階段：考慮基坑支護的施工及其它不可預(yù)見因素影響。第一階段挖土：從自然地面按2米逐層挖至離基底500mm處。(以機械為主)第二階段挖土：人工開挖基底剩余的500mm層。此段挖土將針對坑底不同標高區(qū)域應(yīng)控制相應(yīng)的挖土深度和標高。

　　3.本工程土方開挖與土釘墻施工交叉作業(yè)，自上而下分層、分段進行，分段長度根據(jù)土質(zhì)及土釘流水作業(yè)安排，分層高度：第一層為自地表至第一排土釘下50cm左右，以后各層高度為土釘豎向間距，最后一層高度為倒數(shù)第二排土釘下50cm至基坑底面。在未完成上層作業(yè)面的各項操作前，不能進行下一層深度的開挖，不隨意將兩層土釘合并在一起施工。

　　七、雨季基坑排泄水措施

　　本工程根據(jù)設(shè)計要求，開挖及施工基礎(chǔ)時可考慮地下水的影響，對地表水及雨水的影響采取了降水井排水措施，為了避免雨季地表水及雨水對基礎(chǔ)施工的影響，排水措施包括地表排水、支護結(jié)構(gòu)內(nèi)排水以及基坑內(nèi)排水。

　　1.基坑上部排水溝距基坑大于2米，基坑上口翻邊不少于1.0米，并盡量與原防水地面相接，水平護頂與自然地面齊平。

　　2.面層砼噴射前，根據(jù)邊坡情況酌情設(shè)置排水孔，排水孔采用Ф50PVC管。

　　3.基坑開挖需確保基底干燥，基坑底部及四周設(shè)置排水溝和積水坑。

　　八.土方開挖質(zhì)量保證措施

　　1.土方開挖與基坑支護施工同時進行，現(xiàn)場安排為流水施工作業(yè)，允許在距離四周邊坡8~10m的基坑中部自由開挖，與分層作業(yè)區(qū)的開挖相協(xié)調(diào)。

　　2.土方開挖施工中，嚴防邊壁出現(xiàn)超挖或邊壁土體松動。機械開挖將與人工清坡相結(jié)合，保證邊坡平整、坡度符合要求、表面無虛土。

　　3.基坑周邊5m范圍內(nèi)不宜堆放土方、建筑材料。重型機械不宜在坑邊作業(yè)，土方運輸車輛盡量不沿坑邊行駛，如不可避免應(yīng)進行核算，對重型機械可考慮設(shè)置專門平臺或深基礎(chǔ)等。

　　九.質(zhì)量控制措施

　　土方開挖工程質(zhì)量驗收標準

　　十、主要管理措施

　　1.安全管理及防護技術(shù)措施

　　因本工程建筑面積較大，工地設(shè)專職安全員，全面負責安全生產(chǎn)及各種安全教育活動，由項目部組織有關(guān)部門對現(xiàn)場進行經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時組織人員整改，保證無重大事故。

　　場內(nèi)按各階段施工情況在進出口和危險區(qū)掛宣傳畫，色標，標牌及標語，各種防護部位防護到位。各種標牌應(yīng)掛齊，并掛在醒目的位置處。

　　2.基坑的防護：

　　(1)土方開挖要探明地下管網(wǎng)，防止發(fā)生意外事故。

　　(2)在距坑邊1.0米周圍用Ф48鋼管設(shè)置防護欄。基坑上口邊3米范圍內(nèi)不許堆土，堆料和停放機具。在土釘墻支護上口5米范圍內(nèi)不許重車停留。各施工人員嚴禁翻越護身欄桿。基坑施工期間設(shè)警示牌，夜間加設(shè)紅色標志。

　　3.基坑外施工人員不得向基坑內(nèi)亂扔雜物，向基坑內(nèi)下傳遞工具時要接穩(wěn)后再松手。

　　4.坑下人員休息遠離基坑邊及放坡處，以防不慎。

　　5.施工機械一切服從指揮，人員盡量遠離施工機械，如有必要，先通知操作人員，待回應(yīng)后方可接近。

　　6.施工的現(xiàn)場道路為混凝土地面，保持暢通，禁止堆放材料，設(shè)備。

　　7.施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁大小便。有意違反，加重處罰。施工人員要節(jié)約用水，消滅長流水，長明燈現(xiàn)象。

　　8.施工現(xiàn)場的用電線路，用電設(shè)施的安裝和使用必須按照施工組織設(shè)計進行架設(shè)，嚴禁任意拉線接電。進行電、氣焊作業(yè)必須由合格的焊工，電工等專業(yè)技術(shù)人員操作。

　　9.施工現(xiàn)場的各類機械，必須按照施工現(xiàn)場管理平面布置圖規(guī)定的位置停放整齊，定期進行保養(yǎng)，對各種機械操作人員建立崗位責任制，做到持證上崗，嚴禁無證操作。

　　10.環(huán)境保護措施

　　針對該工程所處的位置特點，結(jié)合我公司管理手冊，程序文件規(guī)定，成立以項目經(jīng)理為首的環(huán)保工作領(lǐng)導(dǎo)小組，建立施工現(xiàn)場環(huán)保自我體系，做到責任落實到人。對現(xiàn)場生產(chǎn)的噪音，揚塵等污染采取以下措施，以減輕各種污染及噪音擾民。

　　(1)土方由合格的`運輸單位施工，在現(xiàn)場出入口設(shè)專人清掃車輪，并拍實車上土或嚴密覆蓋，運載工程土方最高點不超過車輛槽幫上沿50cm，邊緣不高于車輛槽幫上沿10cm，裝載建筑渣土或其他散裝材料不超過槽幫上沿，禁止沿途遺灑。

　　(2)對施工道路采取混凝土硬化處理，出入口處硬化路面不小于出口寬度，在出口處設(shè)置沖洗車輪的裝置，并設(shè)專人負責。

　　(3)在大門出口處設(shè)一根灑水臨時管，并設(shè)置一名灑水員，配齊灑水設(shè)備，根據(jù)現(xiàn)場情況對現(xiàn)場及時進行灑水，清掃，防止揚塵。

　　11.現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生管理

　　(1)施工現(xiàn)場要設(shè)專人負責整理，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。做到現(xiàn)場無積水，車輛不帶泥沙出現(xiàn)場。每天派人灑水清掃施工道路，綠化、美化施工現(xiàn)場。

　　(2)指定專人每天清理生活區(qū)、辦公區(qū)，保證生活區(qū)、辦公區(qū)的清潔衛(wèi)生，做到無積水、無污物。

　　12.防止擾民措施

　　合理安排施工工序，盡量將噪聲污染嚴重的安排在白天。

　　十一.土方開挖安全措施

　　1. 開工前要做好各級技術(shù)、安全交底工作，施工技術(shù)人員、測量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準點的位置尺寸，同現(xiàn)場施工員辦理驗樁、驗線手續(xù)。

　　2. 開挖邊坡土方，嚴禁切割坡腳，以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)。

　　3. 機械行駛道路應(yīng)平整、堅實。

　　4. 機械挖土區(qū)域，禁止無關(guān)人員進入場地內(nèi)。挖掘機工作回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不準站人或進行其他作業(yè)。挖掘時，裝載機卸土應(yīng)待整機停穩(wěn)后進行。

　　5. 挖掘機操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮，所有車輛必須嚴格按規(guī)定的路線行駛，防止撞車。

　　6. 基坑四周必須設(shè)置1.5m高的防護護欄，并在西北角設(shè)置臨時上下樓梯。

　　7. 施工前要認真研究分析整個施工區(qū)域和施工場地內(nèi)的工程地質(zhì)和水文資料、臨近建筑物或構(gòu)筑物的質(zhì)量和分布狀況、挖土和棄土要求，施工環(huán)境及氣候條件等。

　　8. 施工前對參與本分項工程施工的全體人員進行安全宣傳教育，組織職工學(xué)習(xí)《安全生產(chǎn)操作規(guī)程》，并要求職工再生產(chǎn)中嚴格遵守。

　　9. 夜間施工時，應(yīng)合理安排施工項目，防止挖方超過或鋪填超厚。施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置照明設(shè)置，在危險地段應(yīng)設(shè)置紅燈警示。

　　10. 用挖土機施工時，挖土機的工作范圍內(nèi)不得有人進行其他作業(yè)，多臺機械開挖，挖土機間距應(yīng)大于10m，挖土應(yīng)自上而下、逐層進行，嚴禁先挖破腳的危險作業(yè)。

　　11. 基坑周邊應(yīng)設(shè)防護欄桿/板，人員上下要有專用爬梯，并懸掛安全警示牌。

　　12. 運土道路的坡度、轉(zhuǎn)彎半徑要符合有關(guān)安全規(guī)定。

　　13. 各項機械設(shè)備必須掛安全生產(chǎn)操作牌，安全警示牌。

　　14. 特殊工種要持證上崗。

　　15. 站在基坑邊坡施工人員嚴禁互相嬉鬧，同時要注意上下工作面人與人之間的安全性。

　　16. 開挖過程中如發(fā)現(xiàn)滑坡現(xiàn)象(如裂縫、滑動等)時，應(yīng)暫停施工，必要時，所有人員和機械要撤至安全地點，并采取措施及時處理。

　　十二.預(yù)防坍塌事故的應(yīng)急措施

　　為將安全事故的損失降到最低程度，保護公司及職工的生命財產(chǎn)安全，本著“預(yù)防為主，自救為主，統(tǒng)一指揮，分工負責”的原則，制定項目部安全事故的應(yīng)急預(yù)案。

　　1. 按照我國傷亡事故報告的要求，發(fā)生事故以后，項目部應(yīng)迅速向公司報告，并立即組織搶救，及時保護現(xiàn)場(需搶救傷員和防止事故擴大而需要移動現(xiàn)場物件時，必須做出標志，拍照記錄和繪制事故現(xiàn)場)，四小時內(nèi)把事故經(jīng)過逐級上報，如情況緊急或特殊施工點，可直接向企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和政府主管部門匯報以便及時落實搶救措施，并且要全力配合有關(guān)部門了解事故情況，提供有關(guān)資料和情況，接受檢查。

　　2. 一旦發(fā)生事故，如基坑、支模架坍塌、物體打擊，項目部應(yīng)不惜一切代價盡力搶救傷員，并迅速向分公司報告。必要時請求相鄰可依托力量援助。領(lǐng)導(dǎo)小組派專人聯(lián)絡(luò)、引導(dǎo)并告知安全注意事項。

　　3. 對全工地進行安全防護的全面檢查、整改、消除事故隱患后，方可復(fù)工。

　　4. 現(xiàn)場搶救時要注意方式、方法，防止在危害因素未排除時盲目搶救，以免造成他人傷害。

　　5. 現(xiàn)場發(fā)生事故后，還應(yīng)特別注意穩(wěn)定職工情緒，對全體職工進行防范教育。

　　6. 認真執(zhí)行國務(wù)院《企業(yè)職工傷亡事故報告和處理規(guī)定》，做好傷亡事故調(diào)查和處理工作，嚴格執(zhí)行“四不放過”的原則。

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