工廠設備設施運行維護管理方案
為有力保證事情或工作開展的水平質量，常常需要提前制定一份優(yōu)秀的方案，方案是闡明行動的時間，地點，目的，預期效果，預算及方法等的書面計劃。我們應該怎么制定方案呢？下面是小編幫大家整理的工廠設備設施運行維護管理方案，僅供參考，希望能夠幫助到大家。
工廠設備設施運行維護管理方案1
一、機電設備到貨后，設備管理員和設備保管人員共同開箱，根據裝箱單進行逐一驗收，并做好記錄，防爆電氣設備應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能，檢查合格并簽發(fā)合格證后，如發(fā)現設備有損壞和其它問題，應及時向有關領導和部門反映，即時解決處理，以免造成不應有的損失。
二、在庫及密閉不用的設備要進行必要的維護和保養(yǎng)。使設備經常處于完好狀態(tài)，如因保管不善造成損失，保管員應承擔經濟損失，承擔金額按損失價值的.5%扣款。
三、根據生產需要，使用單位需要領用在庫設備時，必須經主管設備人員同意，持領料單位手續(xù)領取入井設備，同時辦理設備準予入井證。
四、設備回收時，必須把設備運往井上，以免設備丟失和損壞。
五、關于設備外借：
1、在一般情況下，煤礦機電設備一律不準外借，但因特殊原因經礦長批準并辦理租借手續(xù)后方可外借。
2、借用期一般不得超過六個月，在借用期內按時交納租借費用，三個月內每月按設備原值的3%收租金，三個月后每月按原值的5%收租金，外借期滿必須按時把設備送回，如有損壞按價賠償。
六、發(fā)現機電設備不能使用，設備管理人員、機電科有關人員和有經驗工人一起鑒定，并按“煤礦機電設備管理暫行規(guī)定”第22.23.24條，及時輸入報廢手續(xù)，重要設備報礦財供科批準后進行報廢處理并注銷臺帳。
工廠設備設施運行維護管理方案2
設備維修是指設備技術狀態(tài)劣化或發(fā)生故障后，為恢復其功能而進行的技術活動，包括各類計劃修理和計劃外的故障修理及事故修理。為認真貫徹“養(yǎng)修并重、預防為主”的方針，推行定檢維制，確保機械設備正常運轉，延長機械設備周期和使用壽命，避免人員傷亡和財產損失，特制定設備維修管理制度。
1、目的
為確保檢修工作安全、有序地進行，在檢修工作過程中避免人員傷亡和財產損失，特制定本制度。
2、適用范圍
本制度適用于本公司所有設備檢修。
3、工作程序
3.1本廠檢修工作的組織形式為混和組織形式；具體部門有：生產技術部、機修班、生產班組。
3.1.1檢修計劃由主管副總批準。
3.1.2設備科負責編制年度檢修計劃、準備大、中修項目圖紙、技術資料并負責進行技術指導。
3.1.3生產調度負責協調安排檢修時間，保證檢修按計劃進行。
3.1.4安保科負責檢修現場的安全檢查和財產保衛(wèi)工作。
3.1.5大、中修項目由公司維修班負責，車間配合完成。小修項目由車間自行組織安排時間，維修班協助完成。
3.2檢修計劃管理
3.2.1車間主管設備主任根據設備定期檢查，狀態(tài)監(jiān)測和診斷資料以及故障計劃好檢修的`具體內容上報生產技術部設備科。
3.2.2生產技術部設備科制定檢修技術任務書、工藝文件資料、檢修質量標準和檢修方案。
3.2.3主管副總落實檢修負責人（單位）、安全管理工作負責人、安排檢修時間。
3.2.4任務單位提出需換件明細表及圖紙、專用工檢具、研具的圖紙和清單。準備好備品、備件、材料、工用具和檢修設備。
3.2.5上述文件和資料交相關部門落實。計劃組織備品、備件、工具、器材、安排檢修時間。上報主管副總審批。
3.3檢修的安全措施和規(guī)定。
3.3.1大、中修檢修項目檢修單位需會同主管部門、安保、生產技術部、車間對檢修現場進行安全風險系數評估。制定安全措施和規(guī)章制度。并由安全部指定安全負責人進行現場監(jiān)管。
3.3.2小修項目由車間安全員，維修工、操作工嚴格按設備安全操作、檢修維護規(guī)程進行檢修作業(yè)。做好安全檢修記錄。
3.3.3車間負責人是本單位檢修第一負責人，對安全負總責，安全員負具體責任。各檢修項目負責人是本項目第一負責人，對檢修項目的安全負總責。專職安全員負責本項目的安全具體責任。
3.3.4專職安全員對本項目檢維修的所有工用具，設備設施進行全面安全檢查。做好記錄交安全環(huán)�？茖徟蠓娇赏度胧褂谩�
3.3.5檢修項目車間按規(guī)定辦理相關作業(yè)票證。
3.4檢修類別和時間
3.4.1小修：對設備的個別零件進行檢修，基本上不拆卸設備的復雜部分，一般利用空班或交接班時間，由車間組織實施進行。內容包括：
3.4.1.1更換已磨損的個別零件和填料。
3.4.1.2清洗不需大拆卸的個別部件。
3.4.1.3更換部分潤滑油和油脂，調整串動和間隙尺寸。
3.4.1.4對電機進行吹灰和干燥。
3.4.1.5對設備的日常檢查和維護。
3.4.2中修：對設備的主要部件進行解體檢修。內容包括小修內容和以下項目：
3.4.2.1更換成套部件。
3.4.2.2清洗復雜部位零件。
3.4.2.3更換部分磨損過限的軸承和軸瓦。
3.4.2.4更換電機個別線圈和部分絕緣，對電機線圈進行涂漆烘干。
3.4.3大修：為使設備完全恢復正常運轉和達到額定能力而進行全面解體檢修。內容包括中修內容和以下項目：
3.4.3.1更換或加固重要的大型部件。
3.4.3.2全部重繞電機線圈。
3.4.3.3調整整個機械和電氣操作系統。
3.5檢修時間一般根據生產設備設施運行實際情況確定檢修時間：大修每年進行一次，一般在年底或年初進行。中修每季度進行一次。小修一般根據設備設施使用具體情況隨時隨地進行。
3.6檢修規(guī)定和原則：
在整個檢修過程中堅持文明修理。做到；五不亂用、三不見天、三條線。
五不亂用：不亂用大錘，管鉗，扁鏟；不亂拆，亂拉亂頂；不亂動其他設備；不亂打保溫層；不亂拆其他設備的部件。
三不見天：潤滑油脂不見天；洗過的機件不見天；拆的設備、管口不見天。
三條線：設備的零件擺放一條線；材料物資擺放一條線；工具機具擺放一條線。
3.7在整個設備檢修過程中，要配備專職質量檢查人員按步驟進行檢查。嚴把工序質量關。前道工序不合格不得進入下道工序，保證檢修質量。
3.8檢修項目完成后，檢査人員應會同檢修任務單位、車間設備員和操作工人共同檢查。進行載荷試驗，達到檢修質量標準。作好檢查記錄。
3.9檢修任務完成后，必須清理干凈檢修現場。做好檢修記錄備案。
3.10在檢修過程中應積極推廣新技術、新工藝和新材料。改造和淘汰落后老設備。
3.11驗收：
3.11.1大、中修檢修項目完成后，由生產技術部主持有生產、設備、安全、車間等部門負責人參加的聯系會議組織實施驗收。主要設備由主管副總主持，一般設備由設備科主持。
3.11.2驗收人員應有崗位操作工、檢修單位（維修工）、主管技術員和安全檢查員。
3.11.3驗收時應對設備做空、負載試驗，并記入交工驗收記錄。檢修單位要做好檢修記錄，將檢修情況詳細記錄并做好交工資料交設備科存檔備查。
3.11.4檢修項目未達到工藝要求和質量技術標準不予驗收。
工廠設備設施運行維護管理方案3
1、目的：
使設備維修及報廢工作系統化、條理化，明確維修責任，加快維修速度，使設備維修及報廢工作處于受控狀態(tài)，提高工作效率，減少乃至避免資產流失。
2、適用范圍：
適用于學院內教學實操室（包括計算機房、電子電工實驗室、琴房、財會模擬室、語音室、多媒體電教室等，下同）及辦公室內電子類辦公設備（簡稱辦公設備，下同）。
3、職責：
3.1、辦公設備責任人負責設備日常使用保養(yǎng)及設備的及時報修。
3.2、實操室設備管理員負責設備的日常保養(yǎng)及設備的'一級維修，一級維修仍不能解決問題的設備，再報請信息設備處處理。
3.3、信息設備處負責設備的二級維修。
4、工作程序：
4.1、《設備維修申請表》分為維修申請人填寫欄、維修人員填寫欄及驗收報告欄。
4.2、設備發(fā)生故障，辦公設備責任人填寫《設備維修申請單》維修申請人填寫欄報信息設備處；實操室設備管理員在進行一級維修未果后填寫《設備維修申請單》維修申請人填寫欄報信息設備處。維修申請人填寫欄內容包括設備名稱、設備位置、使用部門、維修申請人、申請維修時間、要求修復時間、故障現象描述及緊急程度描述。
4.3、信息設備處維修人員接到《設備維修申請單》后開展維修工作，填寫《設備維修申請單》維修人員填寫欄，內容包括故障原因分析、故障處理過程、結果及建議、更換零件清單。
4.4、維修完成后由維修申請人確認維修內容及更換零件清單，填寫驗收報告欄。
4.5、維修人員二級維修仍未能解決問題的設備，由維修人員在“結果及建議”處填寫“未能維修復，須發(fā)外維修”交設備專員，由設備專員安排人員或交維修公司發(fā)外維修。
4.6、被指派外出送修人員接到任務后，按指定時間外出送修，并負責跟蹤維修結果。設備返回后，由設備管理專員在《設備維修申請單》上填寫維修結果、更換零件及維修費用，安排交付使用部門，維修申請人在《設備維修申請單》驗收報告欄填寫驗收報告。
4.7、《設備維修申請單》由設備專員負責收集歸檔。作為統計維修費用的依據。
4.8、設備報廢：實操室設備管理員在進行一級維修后判斷為要報費的設備，可直接填寫《設備報廢申請單》交信息設備處初審；維修人員在進行二級維修或發(fā)外維修后仍未能解決問題的設備，可根據具體情況填寫《設備報廢申請單》交設備專員初審，800元以上的固定資產還須主管院長和資產中心復審�！对O備報廢申請單》的報廢原因要詳細填寫。
工廠設備設施運行維護管理方案4
一、裝備處設備維修部負責全院醫(yī)療儀器設備的維修維護管理工作，發(fā)現問題及時處理。
二、裝備處設備維修部維修技術人員應定期對所負責的儀器設備進行安全檢查，及時發(fā)現問題，消除隱患，防止發(fā)生意外事故。
三、各科室醫(yī)學設備出現故障時，由使用人員及時向設備維修部報修，說明設備所在科室、設備名稱、故障現象等情況。
四、設備維修部設有專人值班，負責接待日常業(yè)務和應付緊急維修任務，值班人員接到報修任務，要做好報修記錄并及時通知維修人員到現場維修，對急修設備、搶救設備優(yōu)先處理，做到隨叫隨到。
五、維修人員接到維修任務，根據設備故障情況帶好維修工具盡快到現場維修，設備修復后，由使用人員驗收設備正常工作，填寫儀器維修記錄單，設備交付科室使用。
六、對現場不能修復的'大型、急救設備，維修人員及時逐級上報組長和設備維修部負責人，組織人員搶修，需要外修或購置特殊配件時，由使用科室填寫《科室購置配件、維修申請表》報批執(zhí)行。
七、對設備常用的零配件、易損件等，設備維修部制定配件目錄，組織論證、比價后由設備管理科統一采購、入庫，根據科室需要按招購置/領用，列入使用科室支出。
八、維修技術人員應對所修理的醫(yī)學設備做出鑒定，凡屬使用科室違章操作或管理不當造成的損壞，要及時上報，按相關規(guī)定處理。
九、未經裝備處批準，任何人不得維修醫(yī)院設備，因私自維修造成的損失由責任人負責。
十、醫(yī)療儀器設備因老化或不能修復等原因需報廢時，按照醫(yī)院報廢制度執(zhí)行。
工廠設備設施運行維護管理方案5
1、設備管理制度范圍
1.1本設備管理制度規(guī)定公司所有的為實現產品的符合性所需的設備的管理和管理職責，以及對這些設備的更新、移裝、使用、點檢、檢修、保養(yǎng)、報廢、封存等的管理要求。本制度對公司內所有設備的管理必須遵守相關國家標準及行業(yè)標準。
2、目的
2.1通過對設備的有效的綜合管理、使用和維護，使設備保持良好的技術狀態(tài)，滿足產品生產要求。
3、職責
3.1工藝設備部是設備管理的歸口部門，負責設備的更新改造、使用維護管理以及設備的資產管理，設備所需要的能源動力管理等。
3.2各分廠、車間、科室和物資處等使用單位負責相關設備日常維護、保養(yǎng)和管理。
4、設備資產管理
4.1由工藝設備部對所屬設備資產進行綜合管理，逐臺編號，建立設備臺帳。
5、設備的更新
5.1設備更新的原則是為提高公司裝備素質，符合產品生產要求，減輕生產工人的勞動強度，提高勞動生產率。公司內正常的設備更新工作于每年6月由各分廠、車間提出申請，報工藝設備部。工藝設備部應根據所掌握的設備技術狀態(tài)，綜合工藝上、質量上的要求，提出下年度的設備更新計劃，并納入公司年度綜合計劃中執(zhí)行。由工藝設備部負責實施。
6、新增設備的管理
6.1新增設備流程：設備使用部門根據目前設備使用不滿足生產或需要更新的情況下，向工藝設備部提出申請，詳述購置理由、產品加工對象、設備性能規(guī)范、投產后能達到的利用程度。工藝設備部根據設備需要單位所提的申請進行可行性方面的技術調查。經相關部門審批及總經理批準后由采購部門進行購置。
6.2新設備進廠后，由工藝設備部與使用部門共同開箱，設備的安裝調試由工藝設備部負責，使用部門配合，重點關鍵設備由工藝設備部安排或委托專業(yè)安裝單位進行。
6.3新設備安裝調試后，經生產工藝驗證合格后，由工藝設備部辦理《設備安裝驗收移交單》。正式移交使用部門，設備管理人員及時制訂相應的設備保養(yǎng)及相關資料。設備檔案由工藝設備部統一管理。
6.4自制設備的驗收：構成固定資產的設備，在制造完工后，工藝設備部與使用部門進行驗收。自制設備驗收時必須有相應的圖紙、說明書、精度檢驗單等資料齊全并符合國家驗收標準或行業(yè)標準。自制特種設備驗收應由具備專業(yè)資質的機構檢驗合格，取得安全使用證或安全標志后方可使用。驗收合格后，設備檔案由工藝設備部統一管理。
7、設備的移裝
7.1設備的移裝：應根據生產工藝的要求，應由遷入車間提出申請報告，經生產部領導批準后，報工藝設備部方可進行。設備的移裝過程中的安裝事宜，由工藝設備部負責，使用部門配合實施。
8、設備的封存管理
8.1對閑置或連續(xù)停用三個月以上完好的生產設備，所屬車間要填寫《設備封存（啟用）申請單》。經工藝設備部批準后，方可封存。
8.2使用部門對封存設備應做到斷電、斷油、斷水等，將設備保養(yǎng)好，涂上防銹油料，套上機床罩，掛上封存牌。設備封存期間，要指定專人定期檢查和保養(yǎng)，不準任意拆卸設備及零部件。
8.3使用部門要求將封存設備啟用時，應填寫《設備封存（啟用）申請單》；工藝設備部批準后，方能啟封投產。
9、設備的報廢
9.1凡符合下列條件之一的，可按規(guī)定申請報廢。
9.1.1超過使用年限、主要結構陳舊、精度低劣、生產效率低，且不能改裝利用或大修雖能恢復精度，但經濟上不如更新合算者。
9.1.2使用年限未到，但不能遷移的設備，因建筑物改造或工藝布局必須拆毀者。
9.1.3設備損耗嚴重，大修后性能精度仍不能滿足工藝要求者。
9.1.4腐蝕過甚，絕緣老化，磁性失效，性能低劣且無修復價值者或易發(fā)生危險者。
9.1.5因事故或其他災害，使設備遭受嚴重損耗無修復價值者。
9.1.6國家規(guī)定的淘汰產品。
9.2設備報廢的審批：
9.2.1凡符合報廢條件的設備，由使用部門提出申請，報工藝設備部填寫《設備報廢申請單》，經公司領導及上級主管部門批準后，方可報廢設備。設備未經批準報廢前，任何部門不得拆卸、挪用其零部件和自行報廢處理。
10、設備的使用管理
10.1新上崗、轉崗、調入的設備操作人員在使用設備前，必須對其進行教育，學習設備的結構性能、技術規(guī)范、安全操作規(guī)程、維護保養(yǎng)知識等基本常識。在師傅的指導下，學習實際操作技術，熟悉使用設備的性能和技術規(guī)范。
10.2使用部門負責設備的正確使用、妥善保管和精心維護，并對其保持完好和有效利用負直接責任。所有重點關鍵設備，實行憑證操作制度。
10.3操作人員必須熟悉設備的結構、性能、掌握設備的使用要求才能獨立操作。
10.4所有操作人員必須遵守設備的安全操作規(guī)程，合理潤滑，合理使用設備，搞好日常點檢及保養(yǎng)，做到“三好四會”，即“用好設備、管好設備、修好設備；會使用、會維護、會點檢、會緊急處理設備故障”。生產中不允許精機粗用，大機小用。嚴禁設備超負荷超規(guī)范使用，嚴禁設備運轉中變速，不準在軌道上放工具、零件、坯料等物品，更不準隨意拆除安全裝置及零部件，動力供應中斷時應立即關閉設備的各種開關，將工作機構返回起點裝置，手柄、手把返回正常位置。
10.5確因生產需要，必須要在設備上進行超負荷、超規(guī)范及精機粗用時，應由使用部門提出防范措施，同時報工藝設備部審查，經工藝設備部領導批準后方可實施。未經批準，操作人員有權禁止使用設備。
11、設備的`點檢及維護保養(yǎng)
11.1設備使用部門按《設備點檢及維護保養(yǎng)規(guī)定》進行實施。
11.1.1設備的日常點檢：班前由操作人員，根據設備日常點檢表內容對相應設備進行認真檢查并做好記錄，使設備經常保持清潔、整齊、潤滑、安全，班中發(fā)生故障，應及時給予排除。
11.1.2設備一級保養(yǎng)：以操作人員為主，檢修人員為輔，根據《設備一級保養(yǎng)指導書》對相應設備進行保養(yǎng)。一級保養(yǎng)原則上每周周六進行一次。保養(yǎng)完后按規(guī)定填寫《設備保養(yǎng)記錄》，保養(yǎng)過程中如有對設備進行維修則按規(guī)定填寫《設備維修記錄單》，并統一交于工藝設備部管理存檔。
11.1.3設備二級保養(yǎng)：以檢修人員為主，操作人員為輔，根據《設備二級保養(yǎng)指導書》對相應設備進行保養(yǎng)。原則上每季季度末進行一次。保養(yǎng)完后按規(guī)定填寫《設備保養(yǎng)記錄》，保養(yǎng)過程中如有對設備進行維修則按規(guī)定填寫《設備維修記錄單》，并統一交于工藝設備部管理存檔。
11.1.4設備三級保養(yǎng)：以檢修人員為主，使用部門相配合。生產設備的精度及工藝驗證是產品質量及效率的保證。根據《設備三級保養(yǎng)指導書》于每年6月至8月各車間應對本車間生產設備進行保養(yǎng)并全面大檢修。設備三級保養(yǎng)及大檢修由工藝設備部組織實施。設備三級保養(yǎng)及大檢修與生產發(fā)生矛盾時，應根據“先維修后生產”的原則合理安排。設備三級保養(yǎng)及大檢修完工后，經使用部門確認，填寫《設備保養(yǎng)記錄》與《設備大檢修單》，并交工藝設備部歸檔。
12、精、大、稀、重點關鍵設備管理
12.1精密、大型、稀有、重點關鍵設備是本公司生產中的重要設備，必須嚴格執(zhí)行定人、定機、憑證操作、根據“保養(yǎng)指導書”實行強制保養(yǎng)制度，以確保設備的完好運行。操作工人必須遵守設備的規(guī)程，合理潤滑設備，合理使用設備，生產中嚴禁超負荷和拼設備。發(fā)現問題逐級反應及時解決。使用部門應每年進行一次設備精度普查，報工藝設備部備查。
13、設備的潤滑管理
13.1設備的潤滑管理工作是設備維護工作中的一個重要組成部分，是保證設備正常運轉，防止事故發(fā)生，減少機件磨損，延長使用壽命，提高設備的生產效率和加工精度的有力措施。
13.2認真貫徹設備潤滑的“五定”工作，即定人、定點、定質、定量、定期。各車間應做好設備的定期換油工作，同時做好廢油回收工作，做到分類油質分類回收。
14、設備檔案管理
14.1公司所有設備的檔案資料（包括訂購合同、制造商的技術文件、使用說明書、合格證明書、裝箱單、保修單及相關附件等）統一由工藝設備部管理。
14.2凡是需要設備資料的部門應到工藝設備部借用，并按時歸還。
15、設備考核管理
15.1保證設備進行有效的管理，使設備保持良好的狀態(tài)，滿足使用要求，對設備使用部門按《設備管理工作考核制度》進行實施。
16、報表資料統計
16.1設備的登記和統計是反映企業(yè)設備的動態(tài)變化。它的意義就是為了確保公司財產完整，充分發(fā)揮設備的使用效率。必須準確掌握設備動態(tài)狀況，使之得到合理的使用、維護、保養(yǎng)。
工廠設備設施運行維護管理方案6
根據電力公司《安全文化建設大綱實施方案》，并結合設備管理部實際，特制定本方案。
一、指導思想和工作目標
指導思想：以科學發(fā)展觀為統領，堅持安全文化與安全生產工作實際相結合，與加強班組管理和隊伍建設相結合，將安全文化建設作為一項長期工作，常抓不懈。要通過《安全文化建設實施方案》的實施，把安全理念細化為安全管理制度和行為規(guī)范，轉化為全體員工的實踐，為發(fā)展循環(huán)經濟、構建和諧電力提供強有力的精神動力。工作目標：以促進企業(yè)發(fā)展為目標，鞏固企業(yè)發(fā)展成果，警鐘長鳴，確保安全生產長治久安；以提高管理水平為目標，注重以文化引導全員安全意識，提高安全工作規(guī)范；以促進對我建設為目標，大力價錢安全理念宣傳教育，實現全體員工對安全理念的.認知認同，不斷豐富和完善企業(yè)文化建設體系。
二、領導小組主要職責和工作重點
主任：
副主任：
成員：
主要職責：負責設備管理部安全文化建設的實施工作，價錢組織領導和工作協調。指定出臺以安全文化建設為主線，以安全宣傳教育為主要內容的安全文化建設工作檢查考核辦法，定期進行檢查、考核、通報，不定期進行抽查。適時對實施方案中存在的不足進行修訂、完善；對在安全文化建設工作中的先進典型進行表彰、獎勵。
工作重點：圍繞《電力公司安全文化建設“兩規(guī)范”工作季度考核表》，組織開展不定期抽查、月度督查、嫉妒檢查考核，強力推進實施方案的實施。
三、工作安排
1、宣傳發(fā)動
制定下發(fā)宣傳方案，明確工作目標、活動內容和工作措施，搞好實施工作的啟動。結合安全工作，按專業(yè)、分重點地促進實施方案在安全生產系統的實施。各班組要組織班組成員學習。
2、學習教育
把《實施方案》作為班組成員學習教育的重要內容，列入班組培訓計劃，開展全員學習，要有重點的根據不同崗位加強學習教育和培訓輔導；堅持學習與工作相結合，按照《方案》的內容要求，組織班組成員開展擺、議、講以及征集合理化建議等活動，查找工作中存在的問題和不足，制定改進提高措施。
3、組織實施
各班組要在學習、掌握、理解《方案》及“兩規(guī)范”等文件的基礎上，做好各項準備工作。要結合實施方案和《電力公司安全文化建設“兩規(guī)范”工作季度考核表》的主要內容，自行開展工作。
工廠設備設施運行維護管理方案7
一、總則
1、為了配合爭創(chuàng)文明工地和保證安全生產，保證機械設備安全運行，經常處于良好的技術狀態(tài)，特制定本制度。
2、要求機械設備操作人員必須持證上崗，認真學習機械設備的有關知識和各項規(guī)章制度，在實際工作中達到“四懂”（懂機械原理、懂機械構造、懂機械性能、懂機械用途）、“三會”（會操作、會維修保養(yǎng)、會排除故障），及時做好機械設備的內外清潔、潤滑、緊固和防腐工作，并保證各機械設備的附屬裝置、隨機工具整潔和完好齊全，準確填寫各項原始記錄。操作者不準擅自離崗，對不符合安全操作要求的機械有權不開車，并提請有關部門及時處理，以保證安全生產。
二．交接班制度
1、對多班作業(yè)的大型設備，必須指定機長，執(zhí)行交接班制度。
2、交清本班生產任務完成情況、工作面情況及其它注意事項或要求。
3、交清機械設備運轉及使用情況，特別注意介紹有無異常情況及處理經過。
4、交清機械設備保養(yǎng)情況和存在的問題。
5、交清隨機工具、附件情況，填好各項原始運轉記錄。
6、嚴禁班與班之間交接脫節(jié)。
三．定檢維修制度
1、認真落實操作工持證上崗制度，對大中型設備實行定人、定機、定崗位。
2、各類機械設備要按使用說明書及安全操作規(guī)程規(guī)定，正確合理使用，定期進行維護保養(yǎng)，使設備維修保養(yǎng)經�；�、制度化。 3。安排專人對各工地進行巡回檢查，對設備的維護保養(yǎng)情況進行監(jiān)督，制止違章作業(yè)，對維護保養(yǎng)不夠、違章作業(yè)造成事故者，要追究責任進行處罰。
4、設備巡回檢查人員及時收集使用單位及操作人員對設備狀況的反映資料，并及時進行信息反饋。
5、對大型設備要重點進行監(jiān)護，定期檢測。
6、操作和設備管理人員要認真做好機械設備的檢查及維修保養(yǎng)記錄。
四．事故報告制度
1、事故發(fā)生后，要保護現場，及時上報上級機管部門和安全處。
2、機管人員接到報告后，盡快會同有關人員前往現場，詳細調查了解事故發(fā)生的過程，分析原因，并估算損失情況，確定事故等級。 3、機械設備使用單位應認真填寫事故報告單，并認真分析原因，找出防止措施。
4、機管人員認真審查報告單，原因不清不放過，責任人未處理不放過，群眾未受到教育不放過，沒有防范措施不放過。
5、每年年終公司機管人員要根據事故報告單，分析、匯總事故的防范措施，修改安全操作規(guī)程。
五．安全操作及維護保養(yǎng)制度
1、卷揚機
1）卷揚機要水平放置，地基堅實無下沉。
2）檢查各部件螺栓是否緊固，離合器操作是否靈活，制動器操作是否靈敏可靠。、
3）檢查三角帶的松緊、磨損程度，鋼絲繩是否達到報廢標準。
4）檢查齒輪的磨損情況
5）注意開車時有無震動和噪聲，電機是否過熱。
6）及時清除機體上的油污。
7）工作時，卷筒上的余繩量不得少于5圈。
8）操作人員應熟悉機械性能，嚴禁超負荷運轉。
2、砂漿機
1）砂漿機應水平放置，地面堅實無下沉。
2）啟動前對轉動部件詳加檢查，注入潤滑油。蝸輪箱運轉300小時后應更換油劑，油箱洗凈后再注入新油。
3）運轉時遇有特殊口向聲及卡住等現象時應停機檢修。
4）使用完畢后，必須沖洗干凈。
5）嚴禁超負荷運轉。
3、攪拌機
1）使用前檢查機器是否平穩(wěn)，四只支腳是否全部支撐牢固，爬梯支腿是否墊實。
2）每次加入攪拌物料不得超過規(guī)定數值，并必須待攪拌筒內出料完畢后，料斗方能提升上料。
3）料斗下放時，必須緩慢、平穩(wěn)下降。
4）齒輪和軌道處，必須每班加油潤滑。
5）停機前，須放入一·定數量的石子和水攪拌3—5分鐘，然后放出，這樣反復數次以清除干凈攪拌筒內。
6）停機后及時清除外殼上的污物，保持設備整潔。
7）冬季應將供水系統內剩水排出。
8）每月檢查齒輪箱油面，必要時加漁和更換新油。
9）每周向各油杯加注潤滑油，酌情對各潤滑點加注必要的潤滑油。
10）每使用500小時，應檢查三角帶是否松弛，鋼絲繩磨損情況。
4、電鋸
1）機械應安裝牢固，放置平穩(wěn)，夾緊镅片的固定螺栓應上緊。
2）機械的傳動部分及外露轉動部位，必須設置安全防護罩。
3）電源線應按規(guī)范設置，不得隨意亂拉亂搭。
4）工作場所嚴禁吸煙動火。
5）工作前，對機械的'潤滑部位加油潤滑，并試車運轉。
6）工作中，現場的木屑等及時清除千凈。
7）工作中發(fā)現鋸片擺動過大，旋轉不穩(wěn)、聲音異常，應立即停車檢修。
5、電焊機
1）電焊機的電源接線，必須旋緊，保證接觸。
2）電焊機電源線截面要與電焊機相匹配，工作電流不能超過額定電流。
3）電焊機不能放置雨或雪中，必須有防水護罩。
4）電焊機兩端罩殼必須絕緣，以免觸電。
5）調節(jié)手炳螺桿絕不能與罩板相接觸。
6、砂輪機
1）砂輪機不準裝倒順開關，旋轉方向禁止對著主要通道，
2）工作托架必須安裝牢固，托架平面要平整。
3）操作時應站在砂輪機側面，不準兩人同時使用一個砂輪。
4）砂輪不園、有裂紋、磨損剩余部分不足25毫米，不準使用。
5）手提電動砂輪的電源不得有破皮漏電，使用時要戴絕緣手套，要先起動，后接觸工件。
6）注意及時往各潤滑點加注潤滑油。
7、磨石機
1）經常檢查各部螺釘有無松動，電機是否受潮，電器是否漏電。
2）每班工作后要關掉電源開關，清洗各部位泥漿，調整各部位的螺釘，涂油防銹。
3）經常檢查各傳動部位是否正常，如不正常及時修理。
4）經常檢查三角帶是否松馳，并及時調整，以防磨削效率降低。
5）經常保持行走輪與磨盤高度一致。
6）工作時必須通入冷卻水。
8）軸承部位每工作500小時后全部拆洗，并加入新的潤滑油。
8、鋼筋切斷、彎曲機
1）使用前檢查各部機件、附件、防護裝置、開式齒輪側向間隙、兩皮帶輪輪槽偏差、切斷滑塊與座之間垂直方向和水平方間隙等，應符合要求。
2）試運轉平穩(wěn)，各部位軸承溫度正常（滑動軸承不應超過80度，滾動軸承不應超過70度）。鋼筋切斷后的斷口應平直無撕裂現象。彎曲機彎曲成型的鋼筋，起彎點位移不得大于15毫米，彎鉤相對位移不得大于8毫米。
3）保持設備整潔，按要求注油潤滑，運轉時如有特殊響聲等異�，F象，應停機檢修。
9、塔式起重機
1）投入使用的起重機，必須機況良好，不允許帶病使用，尤其不允許拆除安全保護裝置。
2）起重機的使用應定機定人，專人負責，非安裝維修人員不得登上塔機。
3）起重機司機必須持有塔式起重機操作證，無證人員不得操作，司機必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。
4）司機在得到地面指揮信號后，方可進行操作，操作前必須響鈴，操作時應精神集中，隨時觀察吊鉤的運行情況和位置，嚴禁酒后操作。
5）應嚴格遵守安全作業(yè)“十不吊”：
�。�1）不斜拉斜吊；
（2）不超載吊；
（3）指揮不明不吊；
（4）敞物裝得過多不吊：
�。�5）吊物上站人不吊；
�。�6）棱刃重物無防護措施不吊；
�。�7）六級以上強風、雷雨、濃霧等惡劣天氣不吊；
（8）埋在地下的構件不吊；
（9）安全裝置失靈不吊；
�。�10）光線暗看不清吊物不吊。
6）起重機運行時，扶梯和平臺上嚴禁站人，不得在運行中調整或維修。
7）起重機工作時，無關人員嚴禁進入起重機作業(yè)范圍。
8）操作室內禁止存放潤滑油、棉紗等易燃易爆物品。
9）起重機作業(yè)范圍內，不應有高、低壓線路，臂端與高、低壓線路間的水平距離不得小于3米。
10）起重機在正式工作前必須進行試運轉，以檢查各種機構裝配中否準確，工作是否正常，電氣控制是否正常，各行程開關是否可靠，各超載保護裝置是否可靠。
11）停止工作后，吊鉤應提升到比周圍最高障礙物高3米以上的高度。
12）起重機應當經常檢查、維護和保養(yǎng)，傳動部分應有足夠的潤滑油。對易損件必須經常檢查、維修和更換。對地腳螺栓、塔身連接螺栓應經常進行檢查，如有松動、損壞必須及時擰緊或更換。
本制度如與上級規(guī)定有抵觸時，以上級規(guī)定為準。
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