注塑實習報告

時間：2024-08-14 14:24:50 海潔報告我要投稿

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注塑實習報告

　　緊張又充實的實習生活又告一段落了，回顧過去的實習經歷，倍感充實，收獲良多，讓我們一起來學習寫實習報告吧。你想好怎么寫實習報告了嗎？下面是小編為大家收集的注塑實習報告，希望能夠幫助到大家。

注塑實習報告

　　注塑實習報告 1

　　一、實習目的與意義

　　本次注塑實習旨在通過理論與實踐相結合的方式，使我對注塑成型工藝有全面而深入的了解。注塑成型作為塑料加工領域的重要技術之一，廣泛應用于汽車、電子、家電、醫療等多個行業。通過實習，我期望能夠掌握注塑機的操作原理、模具設計與維護、原料選擇與配比、生產流程控制及質量控制等關鍵技能，為將來從事相關工作打下堅實的基礎。

　　二、實習單位簡介

　　本次實習在xx注塑有限公司進行，該公司是一家集注塑模具設計、制造、注塑成型、產品組裝于一體的綜合性企業。公司擁有先進的注塑設備和完善的生產管理體系，致力于為客戶提供高質量、高效率的注塑解決方案。

　　三、實習內容

　　注塑機操作與原理學習

　　學習了注塑機的基本構造和工作原理，包括注射系統、合模系統、溫控系統、液壓系統等關鍵部件的功能與操作。

　　在師傅的`指導下，親手操作注塑機進行試模，調整注塑參數（如溫度、壓力、時間等）以優化產品質量。

　　模具設計與維護

　　參觀了模具設計部門，了解了模具從設計到加工的全過程，包括CAD/CAM軟件的應用、模具材料的選擇、熱流道設計等。

　　學習了模具的日常維護與保養知識，包括模具清洗、潤滑、故障排除等，確保模具的穩定運行和延長使用壽命。

　　原料選擇與配比

　　了解了不同塑料原料的性能特點和應用領域，學習了如何根據產品要求選擇合適的原料。

　　參與了原料的配比試驗，通過調整原料比例和添加劑種類，改善產品的物理性能和外觀質量。

　　生產流程控制與質量管理

　　熟悉了注塑生產的全流程，包括原料準備、注塑成型、后處理（如修剪、組裝）、檢驗包裝等環節。

　　學習了質量控制的方法和標準，如首件檢驗、過程控制、成品檢驗等，確保產品符合客戶要求。

　　四、實習收獲與體會

　　技能提升：通過實習，我掌握了注塑機的基本操作和模具維護技能，對注塑成型工藝有了更深刻的理解。

　　團隊協作：在實習過程中，我深刻體會到了團隊協作的重要性。與同事們的緊密合作，不僅提高了工作效率，還讓我學會了如何有效溝通和解決問題。

　　問題解決能力：面對生產中的各種問題，我學會了運用所學知識進行分析和判斷，尋找解決方案，提高了自己的問題解決能力。

　　職業規劃：實習經歷讓我更加明確了自己的職業方向和發展目標，為未來的學習和工作提供了寶貴的參考。

　　五、總結與展望

　　本次注塑實習是一次寶貴的學習經歷，讓我對注塑成型工藝有了全面而深入的了解。在未來的學習和工作中，我將繼續努力學習專業知識，提升自己的技能水平，爭取在注塑領域取得更大的成就。同時，我也將關注行業動態和技術發展，不斷拓寬自己的視野和知識面，為成為一名優秀的注塑工程師而不懈努力。

　　注塑實習報告 2

　　一、實習目的與意義

　　本次注塑實習旨在通過深入生產一線，了解注塑成型工藝的基本原理、操作流程、設備維護以及質量控制等關鍵環節，將課堂所學的理論知識與實際操作相結合，提升個人專業技能，增強解決實際問題的能力。同時，通過實習，加深對注塑行業現狀、發展趨勢及市場需求的認識，為未來的職業生涯奠定堅實基礎。

　　二、實習單位簡介

　　本次實習有幸在xx塑料制品有限公司進行，該公司是一家集研發、生產、銷售于一體的專業注塑制品企業，主要產品涵蓋汽車配件、家電外殼、日用品等多個領域，擁有先進的注塑機械設備和完善的生產管理體系，是行業內知名的注塑制品供應商。

　　三、實習內容

　　注塑工藝學習：首先，我系統學習了注塑成型的基本原理，包括塑料材料的熔融、注射、保壓、冷卻、脫模等過程。通過師傅的講解和現場觀摩，我了解了不同塑料材料的`特性及其對注塑工藝的影響，掌握了注塑工藝參數（如溫度、壓力、時間）的調整原則。

　　設備操作與維護：在師傅的指導下，我學習了注塑機的操作方法和日常維護知識。包括如何正確設置注塑參數、監控生產過程中的異常情況、以及定期對注塑機進行清潔、潤滑和檢查等。通過實際操作，我提高了對注塑設備的熟悉度和操作技能。

　　模具設計與調試：實習期間，我還參與了模具的調試工作。了解了模具的結構、工作原理以及調試過程中可能遇到的問題和解決方法。通過參與模具的調試，我深刻體會到了模具設計對注塑產品質量的重要性，并學會了如何根據產品要求調整模具參數以達到最佳生產效果。

　　質量控制與檢測：在生產線上，我學習了注塑產品的質量控制標準和檢測方法。包括外觀檢查、尺寸測量、性能測試等。通過參與質量控制流程，我了解了如何確保注塑產品符合客戶要求，并學會了如何運用質量工具進行持續改進。

　　四、實習收獲與體會

　　理論與實踐相結合：通過實習，我深刻體會到了理論知識與實踐操作之間的緊密聯系。只有將所學知識應用于實際工作中，才能真正理解和掌握其精髓。

　　技能提升：在實習過程中，我不僅掌握了注塑工藝的基本技能，還學會了如何運用所學知識解決實際問題。這些技能將對我未來的職業生涯產生積極影響。

　　團隊協作：在實習期間，我深刻感受到了團隊協作的重要性。只有團隊成員之間相互配合、共同努力，才能順利完成生產任務并達到質量要求。

　　職業規劃：通過實習，我對注塑行業有了更深入的了解和認識。這有助于我明確自己的職業方向和發展目標，為未來的職業規劃提供有力支持。

　　五、總結與展望

　　本次注塑實習是一次寶貴的學習經歷。通過實習，我不僅學到了專業知識和技能，還鍛煉了自己的實踐能力和團隊協作能力。未來，我將繼續努力學習專業知識，關注行業動態和技術發展，不斷提升自己的綜合素質和競爭力，為成為一名優秀的注塑工程師而努力奮斗。

　　注塑實習報告 3

　　經過將近一個月的注塑車間實習，讓我首先感到的就是塑料件在我們三洋產品中的重要地位。它涉及了幾乎所有的三洋產品，因此注塑件的質量直接決定了我們產品的質量。這也普遍的反映了注塑件在當今整個制造業中的地位。

　　在這一段時間內我不僅在理論方面學習了關于注塑工藝和模具的知識，而且還通過自己的觀察和研究加深了對塑件成型過程的認識。本次實習以兩條主線展開：

　　一、注塑成型工藝實習

　　通過實習讓我了解到，要按照公司的效率和質量的要求，按時生產出合格的塑料產品是一個多因素疊加的過程。這涉及到塑料原料的質量和供應情況、注塑機的功能和自動化程度、模具的結構合理性；還有成型時模具和注射部分的溫度、壓力和注塑周期。其中前三方面稱為注塑成型的三要素，后者稱為注塑的三原則。而經權威調查報告顯示“三原則”在注塑中的重要性占70%，而“三要素”占30%。由此可見注射成型過程中工藝的重要地位。

　　塑料成型的方法很多，有注射成型、壓縮成型、壓注成型、擠壓成型、氣動和液壓成型、泡沫塑料成型等。我們一廠注塑車間只有注射成型。故以下從幾個方面，只對注射成型的工藝實習內容加以闡述：

　　（一）注塑機規格和型號的選擇

　　規格和型號的選擇有兩個原則：第一，按注射機的注射量選擇。就是先計算出產品和澆注系統的總重量，然后乘以一個系數K。選擇時保證注射機能滿足這個注射量即可。第二，按鎖模力選擇。因為注塑時高壓熔料進入型腔，要保證合上的模具不會被擠開就必須對模具施加一個力。這個力的大小大于等于塑件及澆注系統在模具豎直方向上的投影面積乘以一個系數K。選擇時保證合模力大于這個力即可。目前我們廠主要有以下幾種注塑機：UN1400、HTF1400、JSW1300、JW1300和ZT400。

　　（二）注射成型前的準備

　　（1）原料的檢驗：成型前要首先檢查原料的種類規格和型號是否正確。其次檢查原料顆粒和色母的比例是否正確。然后就是對材料的預熱和干燥，對于以吸水的材料成型前一定要做干燥處理否則會對產品的質量產生嚴重的影響。一廠注塑車間主要對PP系列原料干燥。對于ABS原料選擇性干燥。干燥除濕的方法很多我們廠采用的是除濕干燥機和料斗干燥。

　　（2）模具的安裝調試：模具調試要注意一下個問題。

　　1、定位圈和定模座板上的定位孔間隙配合的調整。應保證注射噴嘴的中心線和進料襯套的中心線重合。

　　2、把型芯和型腔配合安裝好。

　　3、調整移動模板的行程，保證塑件脫模順利。

　　（3）料筒的清洗：因為我們廠用的注塑機都是螺桿式的，一般采用直接加料的清洗方法。因此就要求，淺顏色的、熔點低的、熱穩定性差的產品先加工。

　　（4）脫模劑的使用：脫模劑的使用是使塑件順利脫模，脫模劑常用的類型有硬脂酸新、液體石蠟或硅油。

　　（三）注射工藝過程及條件控制

　　注射成型的過程為：合模鎖緊——注射裝置前移——注射保壓——制品冷卻及預塑化——注射裝置后退——開模頂出產品。注射成型的控制因素很多，但主要包括溫度、壓力和注塑周期。這些數據應有工藝人員根據具體標準數據和經驗預先設定好，并在生產過程中不得讓操作人員隨意改動。

　　（四）塑料制品成型后的處理技術

　　對于大多數洗衣機塑料件成型后都需要去毛邊、澆口和一些修邊。我們廠常見的后處理工具是自制的修刀，有時還要在塑件表面拋光和涂飾。對于澆注系統一般會回收，重新粉碎然后配合原料再利用。但因熱分解等原因不能超過總原料的30%。

　　二、注塑模具實習

　　模具的`分類有很多但我們廠使用的幾乎都是注射模，因此在注塑車間也主要針對注射模展開觀察和學習。經過這一段時間的實習我了解了注射模具的結構組成。它包括澆注系統、推出機構、側向分型抽芯機構、排氣系統、模溫控制系統和支撐零部件。下面從這幾個方便談談我對模具結構的了解。

　　（一）成型零部件

　　成型零部件按是指和塑件直接接觸并成型產品的部分。因為它直接成型產品故對對其結構尺寸和其表面粗糙度要求都很高。它主要包括凸模、凹模和滑塊。對于凸模和凹模的結構通常有整體式和組合式。整體式的優點是結構簡單、牢固可靠、不易變形、成型塑件質量較好。但當形狀復雜的情況下加工工藝性較差，因此只適合外形簡單的小型件。滑塊用來成型有垂直于開模方向的孔、側凸和側凹的產品用的。對于滑塊我們廠用導柱分型抽芯機構較多。

　　（二）導向零件

　　導向零件的作用有以下幾個：第一保證合模時導柱和導套先接觸，這樣可避免損毀成型零件。第二是定位作用，不至于合模時認錯了方向，同時保證型腔的形狀防止因偏移而使塑件變形。第三它能承受一定的側向壓力。

　　（三）澆注系統

　　澆注系統是指從熔料離開噴嘴開始到流入型腔為止熔料流經的通道。目前我們工廠有兩種形式的澆注系統，即普通澆注系統和熱流道澆注系統。對于普通澆注系統由于熔料在流動過程中會降溫故常在流道末端開設冷料穴以儲存冷料。熱流道就是通過加熱和絕熱的手段使流道內的塑料為熔體，并且可以縮短塑件成型的周期。

　　（四）推出機構

　　它的作用是開模時將塑件推出模具便于脫模。它由推板、推桿、推桿壓板、導柱、復位桿等零件構成。按模具結構分它由簡單推出機構、二級推出機構、雙向推出機構、點澆口自動脫模機構、帶螺紋塑件的推出機構。

　　（五）側向分型和與抽芯機構

　　當塑件有側凸或側凹時常在模具側向設滑塊。但為了分型需要一般要把滑塊先抽芯，這就需要側向抽芯機構。按動力來源分為手動側向分型抽芯機構、機動側向分型抽芯機構和液壓與氣動分型抽芯機構。

　　（六）排氣系統

　　為了能正常的充型必須將型腔內原有的氣體和熱分解產生的氣體排出以免因壓力過大造成充型困難和灼燒塑件。在脫模時因為脫模底部成為真空造成脫模困難，故應有相應的引氣系統。

　　（七）溫控系統

　　就是對不同類型的成型零件需要對模具冷卻或加熱的系統我們廠一般用水冷和電熱棒加熱。