圍墻的施工方案

時間：2024-11-16 14:05:44 詩琳方案我要投稿

圍墻的施工方案（精選15篇）

　　為確保事情或工作高質量高水平開展，就常常需要事先準備方案，方案是闡明具體行動的時間，地點，目的，預期效果，預算及方法等的企劃案。寫方案需要注意哪些格式呢？下面是小編幫大家整理的圍墻的施工方案，希望能夠幫助到大家。

圍墻的施工方案（精選15篇）

圍墻的施工方案1

　　一、編制依據

　　1．施工圖

　　2．《建筑工程驗收規范》GB50207-20xx

　　二、工程概況

　　本工程包括鐵藝欄桿制作，安裝，油漆。

　　三、鐵藝裝飾欄桿技術要求

　　本工程陽臺鐵藝欄桿面管40×60×3方鋼，立桿為40×25×3方鋼，橫檔20×40×3方鋼，小立桿20×20×2方鋼，欄桿高度按圖紙及樣板間制作加工，面漆為黑漆。

　　四、鐵藝施工安排

　　1．技術準備

　　技術準備在施工前由技術負責人主持對各項施工負責人進行施工方案技術交底，并由專業人員施工隊長編寫安全技術交底，對施工人員進行培訓及現場作業指導。

　　2．材料準備

　　根據施工圖紙和設計要求，采購工程所需各種原材料。欄桿確定材料符合圖紙設計要求無誤后，才得進入加工車間加工制作，確保不合格材料不進現場使用。

　　3．制作工藝

　　（1）各項欄桿按照圖紙設計要求并根據圖紙所示圖樣和現場實際規格尺寸制作。

　　（2）室內樓梯及防護欄桿需現場制作安裝，材料進入現場制作安裝之前做防銹處理，制作過程中，定位尺寸要準確，該切斜角，該磨口的地方磨口。保證角度拼裝準確精細。進行拼裝時，焊接部位要焊平，對接部位要嚴密，保證平整度橫平豎直。焊接部位的焊口必須滿焊，做到焊口無斷縫，漏焊，無沙眼，焊口要打磨光滑，平整度達標。

　　（3）欄桿加工為半成品用鋼絲輪除銹，表面進行防銹處理完好后再做面漆處理，保證欄桿表面的整潔。

　　4．施工人員安排：項目負責人1人，技術負責人2人，焊工8人，安裝工6人，油漆工2人。

　　主要機具安排：電焊機6臺，切割機2臺，角磨機8把，電錘3把，小工具3套。

　　五、預埋件及鐵藝欄桿安裝

　　1．水平安裝工藝

　　陽臺鐵藝欄桿均按照所提供的標準線為欄桿安裝水平標準。

　　2．安裝工藝

　　（1）產品到達施工現場后按圖紙上所規定的位置及尺寸準確安裝就位，確定好標高及垂直平整度。應按照甲方要求與圖紙設計要求進行定位，確保達到設計要求與驗收規范。

　　（2）預埋件安裝根據圖紙設計要求和施工現場的實際情況準確無誤的定位，避免造成不在一條平行線上。

　　（3）陽臺鐵藝欄桿安裝按所提供的標準線抄水平定位安裝，預埋間距根據現場尺寸及圖紙設計要求，安裝定位。

　　（4）安裝偏差必須符合國家規定和設計要求，達到驗收標準。

　　（5）預埋件、鐵藝欄桿安裝必須牢固，安裝偏差根據國家規定和設計要求：直線度小于3mm，垂直度小于3mm，欄桿間距誤差小于3mm，對角線誤差小于3mm，預埋件垂直誤差小于3mm，水平誤差小于3mm。

　　（6）預埋件安裝定位準確無誤經驗收后刷兩道防銹漆，再進行鐵藝欄桿安裝。

　　（7）樓梯及防護欄桿安裝完成后，接部位打磨光滑，刷兩道防銹漆，經驗收后再做表面油漆處理。

　　六、技術質量保證措施

　　1．材料要求，所有材料及成品進場，必須有材質單，合格證。

　　2．施工人員上崗前，根據其不同工作崗位，進行專業技術與安全文明施工的教育。

　　3．在施工過程中由技術人員進行檢查，及時糾正施工現場違章操作等問題。提出質量整改單及質量問題更改措施，保證工程質量達到設計要求及驗收規范。

　　4．嚴格執行工程質量標準，材料的品種、規格、型號、厚度必須符合工程和設計要求，焊口滿焊，打磨光滑平整。做到美觀，制作尺寸準確，產品做到橫平豎直，符合設計要求及驗收標準。

　　七、安全、環保、文明施工

　　1、施工人員必須嚴格執行現場安全生產規章制度。

　　2、施工人員進入現場要戴好安全帽、安全帶、焊接人員必須穿好絕緣鞋。

　　3、施工前必須進行安全技術交底不違章作業，服從安全人員指揮。

　　4、愛護一切安全設施和用具，做到正確使用不隨便拆改。

　　5、進入施工現場戴好個人防護用品并正確使用，嚴格遵守操作規程和一切安全規章制度。

　　6、施工現場材料應堆放整齊，對每天施工剩下的邊角料進行整理、清掃，做到工完料凈場地清。

　　7．對施工區域、危險區域設立醒目的'警示標志，并采取保護措施。

　　8．焊接時要設有專人看護，備好消防器材，焊接結束即刻查看現場，確定無隱患后，方可撤離現場。

　　9．施工現場嚴禁隨地大小便，嚴禁垃圾亂堆亂倒。

　　10．采取各種有效措施，降低施工過程中產生的噪音，努力做到施工不擾民。

　　八、成品保護措施

　　1．不得在已安裝完成的護欄上涂抹砂漿及掛放雜物。

　　2．為防污染，在交叉作業過程中，成品護欄需蓋上保護膜。

　　3．已安裝好的護欄再進行一次表面清理，修補劃痕，確保表面光滑潔凈。

圍墻的施工方案2

　　第一章工程概況

　　第一節建筑概況

　　本工程為三一重工圍墻新建工程，其中有磚砌鐵藝圍墻1979m，彩鋼板臨時圍墻1538m。磚砌鐵藝圍墻采用100厚碎石墊層，300厚C20混凝土地梁上部設240*240圍梁，間距6m設磚柱，磚底圈梁490*490，頂設720*720混凝土蓋板，柱間設鑄鐵圍欄內嵌三一標志，外立面貼米白色文化石，每隔36m設變形縫一道，（在側面）內填瀝青麻絲。彩鋼板臨時圍墻采用300*300*300C20混凝土柱墩，48*3.5焊管立柱背設斜撐間距3m，50*3角鋼內襯，0.325單層彩鋼板封面。施工方為上海匯發建筑安裝工程有限公司，監理單位為湖南興湘建設監理咨詢有限公司。

　　第二章施工計劃

　　1、確定先施工磚砌鐵藝圍墻后施工彩鋼板臨時圍墻：前面的單元分項施工結束后，立刻展開下一個施工單元，并清理建筑垃圾，立即組織車輛將垃圾外運出廠區，后面緊跟技術人員放線抄平，定位墻身，砌體工程緊隨其后。

　　2、結構施工：鋼筋集中加工，原位綁扎，模板采用竹膠板模板，木支撐。混凝土現場攪拌，翻斗車運送至現場進行澆筑。

　　3、時間計劃：施工工期為60天。

　　第三章施工準備

　　1、測量放線，依據原有圍墻的軸線位置及標高，確定本工程的位置。

　　2、組織學習、熟悉施工圖紙、領會設計意圖，做好設計交底和圖紙會審工作。

　　3、對施工技術人員和操作工人組織培訓學習，進行分級交底。

　　4、編制施工進度控制實施細則，分解工程進度控制目標，明確各自職責，確保工期。

　　5、編制工程質量實施細則，確定質量控制點，分解施工質量目標，建立施工質量保證體系，對特殊部位如測量放線等編制作業指導書。

　　第四章主要項目施工方法及技術措施

　　一、基礎工程

　　1、施工工藝

　　場地平整→定位放線→基槽開挖→支設模板→澆筑砼條形基礎→檢查驗收→拆除模板→回填土→防潮層→基礎結構驗收。

　　①其中：土方開挖工序如下：

　　定位測量——埋設軸線引樁——撒出開挖線——人工挖土——地基驗槽——地基異常處理——進入下道工序。

　　2、施工要點

　　1）土方開挖過程中土量，在現場附近就近堆放，以用于回填。

　　2）開挖過程中，測量人員隨時抄平，在坑壁上釘上標高控制樁，以便隨時掌握開挖深度，防止超挖。

　　3）挖土時，應提前探明地下管線的分布情況，做好妥善處理。

　　4）土方施工中，應注意施工機械的安全使用，進場前進行檢修。開挖時挖掘機工作范圍內不準進行其他作業，裝土時，汽車駕駛員應離開駕駛室，車箱內有人時嚴禁裝土。

　　②本工程為C20的混凝土。

　　待基礎軸線尺寸，基底標高經驗收合格辦完隱檢手續后，測放人員及時標定400mm厚砼上皮的標高控制線。砼澆筑前先檢查墊層的尺寸及形狀是否正確、模板支撐是否牢固。澆筑墊層砼時，派專人隨時抽查商品砼的質量情況。砼表面用刮杠刮平，隨后用木抹子搓平壓光，施工過程中要及時取樣，留好試塊。

　　③土方回填

　　基礎工程完工后，經質檢站驗收合格后，再進行土方回填.

　　1）工藝流程

　　基層清理→檢驗土質→分層鋪土、耙平→夯打密實→檢驗密實度→修整找平→驗收。

　　2）施工方法

　　填土前應將基槽底垃圾等雜物清理干凈。基礎回填前，必須清理到基礎底面標高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。

　　檢驗回填土內有無雜物，粒徑是否符合規定，含水量是否在控制的范圍內。如含水量偏高，可采用翻松、晾曬和均勻摻入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用預先灑水潤濕等措施。

　　填土全部完成后，應進行表面拉線找平，對超過設計標高的地方，及時依線鏟平，低于設計標高的地方補土夯實。

　　3）質量標準

　　主控項目：標高偏差允許值－30mm，分層壓實系數符合設計要求。

　　一般項目：回填的土料，必須符合設計或施工規范的規定，分層厚度及含水量符合設計或施工規范的規定，表面平整度允許偏差不大于20mm。

　　二、圍墻工程

　　放線→支模→澆搗砼基座→養護、拆模→砌磚柱→安裝及固定鐵藝欄桿

　　（1）基礎墊層砼

　　基礎砼施工時必須將砼墊層和表面清理干凈，無積水，不得有泥土落入槽內，側模板支撐在基坑壁上時需注意加固的穩定，不得將模板支撐桿直接支撐在土壁上，支撐下口必須加墊板支撐在密實土層上，以防止澆筑砼時因支撐不牢而發生跑模。基礎梁模板，可采用斜撐加對撐方式加固，梁體上口專門制作的卡口鋼筋或角鋼應限制其寬度。

　　基礎砼澆筑時，不留置施工縫。

　　（2）磚基礎

　　磚基礎施工前，基礎梁側回填土時，應避免將土散落在基礎梁上，如有應將基礎梁上口清理干凈，彈出磚基礎的中線和邊線，上鋪一層水泥砂漿，對基礎梁上口墻體部位有局部不平整的地方進行找平，然后鋪磚砌墻。也可將磚基礎砌筑完成后，再回填土，保持磚基礎砌筑階段原砼表面的潔凈，使砌筑質量得到更進一步保證。

　　三、主體結構工程

　　1、墻體工程

　　本工程砌筑材料：

　　墻體用磚：砌筑材料：

　　采用MU10水泥混凝，M7.5水泥砂漿砌筑，外貼米白色文化石

　　（1）砌筑工程所用材料必須先試驗后使用，嚴禁用不合格的材料。

　　（2）砌筑砂漿：砂漿品種，標號必須符合設計要求，黃砂不得含有雜物，采用自來水，黃砂雜質含量控制在低于3％的范圍以內。

　　（3）施工準備，砌筑前磚或砌塊必須用水濕透，但不能過濕或濕潤不勻現場。

　　（4）砌筑前必須先將基層表面的砂漿雜物清理干凈，并澆水濕潤，同時應試擺；砌筑前，應按圖紙設計要求預留洞口管道及預埋件。

　　（5）應嚴格按磚砌工程施工規范操作，根據層高、窗臺及窗頂高度計算出該層磚的皮數，灰縫厚度等數據，在施工部位彈出墻身軸線，立好皮數桿，控制好灰縫厚度，以控制砌筑高度，并用七分磚或小規格砌塊配合整磚砌筑轉角和墻端部，以達錯縫的目的。

　　（6）砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈、澆水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。

　　（7）補砌墻體時，應檢查拉結筋的銹蝕情況，如銹蝕較重的，必須用鋼絲刷等工具除銹后，方可砌筑隱蔽。

　　（8）按規范要求做砂漿試塊，并按期試驗。

　　（9）內、外腳手架采用移動式臨時腳手架。

　　施工要點：

　　安裝鐵藝圍墻前一定要確保砼支座成形，預埋件位置是否正確，成品鐵藝在運輸中也要注意，勿強壓變形及歪曲，在安裝時安放位置在軸線上，且需固定穩固。

　　2、鋼筋工程

　　1.2.1鋼筋加工

　　A、鋼筋在現場鋼筋加工房（見施工總平面布置圖）集中加工，制做時應注意鋼筋的`形狀正確，平面上無翹曲不平現象；鋼筋末端彎鉤的凈空不小于鋼筋直徑的2.5倍；鋼筋彎曲點處不得有裂縫，為此對Ⅱ級以上的鋼筋不能彎過頭再彎回來；鋼筋加工成型后允許偏差為：±10mm，箍筋邊長±5mm。

　　B、每批進場鋼材要按規定進行機械性能試驗，合格后方能進行加工和綁扎。送檢必須見證取樣，否則不能作為送檢試件。對進場的及制作好的成型鋼筋必須按規格，分部位進行掛牌堆放。鋼筋堆放要墊起，以防銹蝕。

　　B、鋼筋連接采用綁扎連接，

　　C、8.1.3.2綁扎前應做好準備工作，即用料表核對成品鋼筋是否與料表相符；準備所需的鋼筋墊塊；在綁扎現場畫出鋼筋位置線。

　　B、綁扎筏板基礎鋼筋時，上下兩層鋼筋交叉應每點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字型，以免網片歪斜變形。筏板基礎上層鋼筋用鋼筋馬凳支設。

　　C、鋼筋保護層采用1：1水泥砂漿制作墊塊來保證。墊塊的厚度要與保護層的要求尺寸相一致。

　　3、模板工程

　　采用定型組合鋼模板，模板應有足夠的強度和剛度，模板進廠后應按規格型號分類堆放整齊，堆放高度不超過1.5m。

　　模板使用前應清理整平，并刷脫模劑，拆模后要及時堆放到指定地點。

　　模板安裝時如不趕模數，配以少量木模，木模表面要刨光，鋼、木模之間要連接牢固、平整，防止混凝土施工完畢后現凸凹現象。

　　模板安裝好后要進行投點找正，保證模板位置的準確及垂直度和表面平整度，確定無問題要及時地進行固定（采取拉頂的方法來保證）。

　　模板拆模時間，側模混凝土強度能保證構件不變形，棱角完整時方可拆除，預留孔洞的內模，在混凝土強度能保證構件和孔洞表面不發生坍陷和裂縫后，方可拆除；承生模板的拆模時間要嚴格規范要求控制。

　　4、混凝土工程

　　1.4.1混凝土供應

　　現場設置一臺JGZ350型砼攪拌機進行攪拌，并用機動翻斗車運至澆筑地點。

　　1.4.2砼的澆筑、振搗

　　基礎砼均一次性澆筑，不設施工縫。施工過程中，要注意澆筑速度、厚度。

　　振搗砼時，每一振點的振搗延續時間，應使砼表面呈現浮漿和無氣泡產生。當采用插入式振搗器時，應避免碰撞鋼筋、模板等；振搗器插入下層砼內的深度應不小于50mm。采用表面振動器時，其移動間距應保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。

　　在下雨天澆筑施工時，砼澆完畢后要有遮蓋措施，以防雨水沖走泥漿影響砼質量。

　　1.4.3砼的養護和試驗

　　砼澆筑完畢后，應在12小時以內對砼加以覆蓋和澆水；砼的澆水養護的時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7d，對摻用外加劑或有抗滲性要求的砼，不得少于14d；澆水次數應能保持砼處于潤濕狀態；砼的養護用水應與拌制用水相同。

　　1.4.4砼的運輸和澆筑

　　基礎澆筑砼用機動翻斗車運至現場。拌好的砼運到現場時，應及時澆灌，避免出現施工縫。

　　5、養護

　　用塑料布或草簾覆蓋潮濕養護，部分噴灑養護液。

　　6、架子工程

　　1.6.1為確保施工互不干擾，要求外腳手架滿足施工要求

　　1.6.2材料要求

　　腳手架使用?48mm，壁厚3.5mm鋼管，有嚴重銹蝕、彎曲、壓扁或裂紋的鋼管嚴禁使用；

　　扣件必須使用合格的瑪鋼扣件，且取得產呂合格證，當扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應不小于5mm；

　　木腳手板應用松木或杉木制作，厚度不宜小于50mm，腳手板兩端應采用直徑為4mm的鍍鋅鋼絲各箍兩道。

　　1.6.3外架的拆除

　　A、拆除順序應逐層由上而下進行，嚴禁上下同時作業；

　　B、所有連墻件應隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件整層或數層拆除后再拆腳手架；

　　C、當腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度（約6.5米），應先在適當位置搭設臨時拋撐加固，后拆連墻件；

　　1.6.4腳手架允許偏差

　　隨時校正桿件的垂直和水平偏差，以免偏差過大。

　　A、立桿的垂直偏差、全高偏斜不大于100mm；

　　B、同一排大橫桿的水平偏差不在感動50mm。

　　7、腳手架支搭的其它要求

　　A、支搭過程中操作人員必須系掛安全帶；

　　B、上下橫桿的接長位置錯開布置在不同的立桿縱距中，與相臨立桿的距離不大于500mm；

　　C、小橫桿貼近立桿，搭于橫桿之上，用直角扣件扣緊；

　　8、砌體工程

　　1.8.1砌磚施工

　　材料要求：

　　A、磚：品種、強度等級必須符合設計要求，并有出廠合格證或試驗單。

　　B、水泥：水泥品種與標號應根據砌體部位所下環境選擇。

　　C、砂子：中砂。

　　作業條件：

　　A、按設計彈出圍墻軸線。

　　B、按標高立好皮數桿，皮數桿的間距以20m為標準。

　　砌筑要點：

　　A、磚澆水：粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，以水浸入磚四邊50mm為宜，含水率為12%。

　　B、砂漿攪拌：砂漿配合比應采用重量化，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內。宜用機械攪拌，攪拌時間不少于1.5分鐘。

　　C、砂漿：應滿足下列要求：

　　D、經過標準養護28小時硬化后應達到設計規定的強度。

　　E、砂漿在運輸和使用時，不得產生泌水、分層、離析等現象，要保證砂漿組分的均勻性。

　　作業條件：

　　A、現場存放的磚場地應夯實，平整，不積水，碼放應整齊。裝運過程輕拿輕放，避免損壞，應盡量減少二次倒運。

　　B、根據墻體尺寸和砌塊規格，妥善安排砌排砌筑平面排列設計，盡可能地減少現場切割量。C、外墻角處，砌塊應分皮咬嗟，交錯搭砌。

　　D、砌體的水平灰縫厚度一般為8-12mm；垂直灰縫寬度一般為8-12mm。

　　四、油漆工程

　　鐵藝圍墻一定要做好防腐防銹工程。所以在油漆及電焊工施工時一定要對每個死角和縫隙都要謹慎處理。刷防銹漆一道，銀粉漆兩道。刷漆前必須將漆攪拌均勻（以防在存放期中顏料沉淀），并調到適當粘度，一般以經驗判斷：即用毛刷沾漆提起后，每分針自然流滴30－50滴/分為宜。少沾多刷，從上而下，從左至右、先里后外，先斜后直、先難后易、縱橫涂刷。最后一遍涂刷時還應注意：對于垂直的表面應由上而下進行；對于水平表面應按光線照射方向進行。

　　第五章鑄鐵欄桿安裝工程主要施工方法

　　第一節進場質量檢驗

　　1、欄桿進場后，組織建設單位相關人員進行驗收，查驗合格證等證件，檢查幾何尺寸是否準確，對不符合質量要求的產品嚴禁入場。

　　2、檢查瀝青漆的涂刷質量，是否有漏刷或噴刷遍數不符合要求。

　　第二節安裝方法

　　清理壓頂上面的雜物，校驗尺寸，將鑄鐵圍欄安裝在壓頂上面固定牢固，用細石混凝土灌縫。

　　第六章工期計劃與工期保證措施

　　第一節工期計劃安排

　　鐵藝圍墻及臨時圍墻計劃定于3月26日開始，于5月24日結束，計劃工期60天。

　　第二節工期保證總體措施

　　1、組織措施：

　　a、有力的指揮體系：

　　由具有豐富施工經驗的項目經理負責本工程的施工管理，同時配足專業施工技術管理人員組建堅強有力的項目部，明確職責，嚴格崗位責任，各司其職，各負其責，既保證項目經理的領導權威性，又注意發揮各職能部門的主觀能動性，齊心協力做好工作。

　　b、優秀的施工隊伍：

　　信譽好、素質高的勞務分保隊伍是保證工程按期完成的基本條件之一，選擇考察認定的從事過類似工程施工，素質高、信譽好、作風硬的進行本工程的施工，確保工程按計劃進行。

　　2、物質措施：

　　a、采用先進的水平運輸機械：現場投入3臺機動翻斗車車，負責現場材料水平運輸。以加快施工進度。

　　b、應急措施，考慮在先：利用消防水池和地下井蓄水，確保突然停水時施工的正常運轉。提高材料緊缺時的儲備串換能力，保證現場材料的及時供應。

　　第七章質量保證措施

　　1、物資檢驗規定

　　對所有進場的原材料、半成品組織檢查驗收，建立臺帳。

　　對需要做復試的原材料，如：水泥、鋼材、鋼筋、砂石料、各種附加劑、焊條、焊劑、防水材料等，必須按照規定及時取樣試驗，并將試驗報告向監理報驗。

　　2、過程檢驗及報驗規定

　　嚴格執行國家現行規范、標準及企業的各項規定，嚴格按照設計要求組織施工。

　　每個分項工程（工序）開工之前，分嚴格按工藝標準要求對操作班組進行技術、質量交底。

　　工程施工實行“三檢制”，應認真抓好班組的自檢工作，設立專職質檢員，督促班組的自檢及填寫自檢記錄。

　　3、分部分項（工序）工程完成后，組織自檢和工序間的交接檢查，不合格的分項或工序，不經返修合格不得進行下道工序的施工。

　　分項工程或工序達到合格后填好報驗單報監理和主任工程師復查驗收，報驗單附自檢、交接檢記錄、隱蔽記錄、預檢記錄、質量評定等資料。

　　嚴格按照“三檢制”組織檢查各道工序的施工質量。做到檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序。真正做到嚴格控制工序質量，不合格的工序不移交。

　　4、質檢人員必須嚴格控制施工過程中的質量，在施工過程中嚴格把關，不得隱瞞施工中的質量問題，并督促操作者及時整改。

　　第八章文明施工保證措施

　　1、文明施工創建標準和爭創目標

　　本工程安全文明管理目標：以文明施工管理確保文明施工秩序。按照赤水市建筑工程施工現場“文明工地”評定標準進行管理。力爭本工程再創《施工現場文明工地》。根據有關文明工地建設標準，我們具體做到：無重大工傷事故；施工現場人行暢通，施工區域與非施工區域嚴格分隔；現場設置文明施工牌，管理人員佩卡上崗；生活設施清潔文明。

　　2、現場設施規定

　　2.1、衛生管理

　　（1）不帶泥沙出場，并做到沿途不遺不撒。

　　（2）施工現場經常保持整潔衛生。道路平整、堅實、暢通，并有排水設施。

　　（3）食堂有專人主管衛生工作，嚴格執行食品衛生法等有關制度。

　　（4）飲用水保證開水供應，飲水器具衛生。

　　（5）現場的廁所有專人保潔。

　　2.2、污染控制

　　（1）大氣污染

　　施工垃圾搭設封閉臨時專用垃圾道或采用容器吊運,嚴禁隨意凌空拋散,垃圾及時清運,適量灑水,減少揚塵。

　　水泥等粉細散裝材料，采取室內（或封閉）存放或嚴密遮蓋，卸運時采取有效措施，減少揚塵。

　　現場的臨時道路地面做硬化處理，防止道路揚塵。

　　在現場設置攪拌設備時，安設擋塵裝置。

　　（2）水污染

　　1)進行混凝土、砂漿等攪拌作業的現場，設置沉淀池，使清洗機械和運輸車的廢水經沉淀后排入市政污水管線或回收用于灑水降塵。

　　2)控制施工產生的污水流向，防止漫沿，并在合理的位置設置沉淀池，經沉淀后排入污水管線，嚴禁流出施工區域，污染環境。

　　3)現場存放油料的庫房進行防滲漏處理，儲存和使用都采取措施，防止跑、冒、滴、漏，污染水體。

　　（3）噪聲污染

　　1)施工現場遵照《中華人民共和國建筑施工場界噪聲限值》（GB12523-90）制定降噪的相應制度和措施。

　　2)進行強噪聲、大震動作業時，嚴格控制作業時間。必須晝夜連續作業的，采取降噪減震措施，作好周圍群眾工作，并報有關環保單位備案后施工

　　2.3、場容場貌管理

　　（1）按照要求實行封閉施工，施工區域圍欄圍護，大門設置門衛，閑雜人員一律不得入內。

　　（2）施工現場的場容管理，實施劃區域分塊包干，責任區域掛牌示意，生活區管理規定掛牌昭示全體。

　　（3）制定施工現場生活衛生管理、檢查、評比考核制度。

　　（4）安全生產作業工作上墻，做到七牌一圖（工程項目基本情況、工程項目責任人員姓名牌、安全六大紀律牌、安全生產計數牌、十項安全技術措施、防火須知牌、衛生須知牌和工地施工總平面圖）。

　　（5）現場布置安全生產標語和警示牌，做到無違章。

　　（6）施工區、辦公區、生活區掛標志牌，危險區設置安全警示標志。在主要施工道路口設置交通指示牌。

　　（7）確保周圍環境清潔衛生，做到無污水外溢，圍欄外無渣土、無材料、無垃圾堆放。

　　（8）環境整潔，水溝通暢，生活垃圾每天用編織袋袋裝外運，生活區域定期噴灑藥水，滅菌除害。

　　2.4、臨時道路管理

　　（1）進出車輛門前派專人負責指揮。

　　（2）現場施工道路暢通。

　　（3）做好排水設施，場地及道路不積水。

　　（4）開工前做好臨時便道，臨時施工便道路面高于自然地面，道路外側設置排水溝。

　　2.5、材料堆放管理

　　（1）各種設備、材料盡量遠離操作區域，并不許堆放過高，防止倒塌下落傷人。

　　（2）進場材料嚴格按場布圖指定位置進行規范堆放。

　　（3）現場材料員認真做好材料進場的驗收工作(包括數量、質量、質保書)，并且做好記錄(包括車號、車次、運輸單位等)。

　　（4）水泥倉庫有管理規定和制度，水泥堆放十包一垛，過目成數，掛牌管理。水泥發放憑限額領料單，限額發放。倉庫管理人員認真做好水泥收、發、存流水明細帳。

　　（5）材料堆放按場布圖嚴格堆放，杜絕亂堆、亂放、混放，特別是杜絕把材料堆靠在圍欄、廣告牌后，以防受力造成倒塌等意外事故的發生。

　　2.6、施工人員的管理

　　辦公室、廁所等的搭建標準、要求按有關規定執行。

　　制定“辦公室、廁所等衛生管理制度”，使施工現場做到整潔、衛生。

　　辦公室通風、明亮，設有盥洗設施，由專人負責管理。

　　施工現場設茶水供應點，茶具有消毒設施，確保冬天有熱開水，夏天有涼開水供應。

　　為確保現場施工員工身體健康，現場設立醫療點。

　　2.7、治安管理措施

　　教育，提高廣大職工群眾保衛工程建設和遵紀守法的自覺性。經常開展以防火、防爆、防盜為中心的安全檢查，堵塞漏洞，業主在社會治安、綜合治理、交通管理、環境保護等方面的管理規定。并與各專業施工單位層層簽訂治安責任協議書。

　　建立專門的保衛機構，統一領導治安保衛工作。大門口設立門衛，嚴格執行出入制度。所有人員進入現場須佩帶胸卡，非本工程人員進入大門須登記，通過門衛聯系，待明確接待人員后才能進入。

　　工作人員不得在工地內酗酒或酒后進工地工作，不得攜帶違禁品進入，以維護財產和人員安全。

　　材料車輛進單位裝卸完畢后，立即駛離現場，停放指定停車場。

　　對施工現場的貴重物資、重要器材和大型設備加強管理，嚴格有關制度，設置防護設施和報警設備，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。

　　廣泛展開法制宣傳和“四防”發現隱患及時采取預防措施，防止發生問題。

　　加強對外包隊伍的管理，設專人負責對外包隊伍進行法制、規章制度教育，對參加施工的民工進行審查、登記造冊，領取暫住證，發工作證，方可上崗工作。對可疑人員進行調查了解。

　　2.8、防止擾民措施

　　合理進行現場的布置，并增加必要的環保措施及環境防護，以減少對周邊環境產生危害。

　　協助業主對周邊環境進行協調，確保工程正常運行。

　　成立公關協調部門，加強與社區居委及警署的合作。

　　對工程可能發生的擾民及民擾問題承擔總承包管理職責，全面負責協調各方面工作。

　　開工前到環保監察站進行受監登記，隨時接受環保監測。

　　在進場施工前，和當地政府、居委會取得聯系，邀請周邊單位及居民代表參加座談會、新聞發布會等，通報工程的概況、性質及建設意義，并積極聽取周邊單位及居民的意見及建議，盡量采用合理的施工方案減少對周邊環境的影響。并對工程施工影響求得周邊單位及居民的支持與諒解。

　　對受施工的噪聲、強光、灰塵影響的單位及居民采取相應的必要的彌補措施。同時采取行之有效的預防措施減少這些危害，以盡可能地保護周邊單位及居民的利益。

　　在項目體制上建立有關處理協調領導小組。文明標化管理小組設專人處理擾民及民擾問題，做到及時發現問題、解決問題。

　　如因特殊工藝超過環保規定連續施工和夜間施工，請有關主管部門進行審核批準。并配合當地政府做好當地居民協調工作。

　　2.9、對場地及機械設備進行合理布置，采用低噪音的新型機械設備。對施工場地照明燈光布置盡量背離居民區。

圍墻的施工方案3

　　一、對倒塌部分圍墻基礎進行清理，采用人工開挖基槽土，用砼澆筑條形基礎，基礎埋深深度低于原有標高。

　　二、根據原圍墻尺寸規格砌筑圍墻磚砌體，同時安裝好原圍墻攔棚。圍墻設構造柱并增強圍墻穩定柱。

　　三、處理好新舊圍墻的接點，盡可能與原有圍墻保持一致。

　　四、施工時間安排，雨天過后，計劃X月XX日開始施工（供熱管段停止供熱后），預計施工期需要十天至十五天。

　　五、臨時封擋：圍墻修復前，臨時用鋼管、竹架板將倒塌地段進行封墻，施工完成后拆除。

圍墻的施工方案4

　　一工程概況

　　本工程為海濱生產基地改造工程，由中石化寧波工程公司設計，浙江鼎元建設有限公司承建，本工程由中石化寧波工程公司基建處直接管理施工。

　　海濱生產基地按照功能分為三個區域：一是生產預制區，包括兩部分，場地西北角為儲運公司預制工廠，場地東南角為建安公司預制廠。

　　二是倉儲維修區，作為施工設備的集散地，承擔設備的倉儲、維修、維護任務；三是辦公休息區。

　　本工程為儲運預制廠原有部分圍墻改造和外圍圍墻擴建，改造部分是在靠近儲一路圍墻，擴建部分分西南角河道回填處和東北角大橋下兩個部分，為本工程施工質量要求高，為保證工程安全、優質、高效達到預定的質量目標，特編制此技術方案，以指導施工人員進行施工作業。

　　改造處圍墻為拆掉原有彩鋼瓦護欄，利用原有基礎和抗風柱砌筑240mm厚實心墻。

　　擴建部分河道處圍墻為C30鋼筋砼條形基礎，大橋下圍墻基礎為C15素混凝土，地面下用M5水泥砂漿砌筑MU1O紅磚，地面上用M2、5水泥砂漿砌筑，地面以上墻體和壓頂用1：3水泥砂漿抹面，厚度為20mm，圍墻每4米設一抗風柱，抗風柱中間靠近地面設一個120mm*120mm泄水口。

　　每32米設置一道脹縮縫，縫寬度為30mm，內填涂抹瀝青的軟質木板或瀝青麻絲。

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　　一二三四五六七八九十工程概況……-3編制依據……-3施工準備。-3施工方法……-5施工流程……-10施工部署……-11質量保證措施……-11安全施工措施……-12勞動力安排……-12施工主要設備、材料一覽表。-13-一工程概況本工程為海濱生產基地改造工程，由中石化寧波工程公司設計，浙江鼎元建設有限公司承建，本工程由中石化寧波工程公司基建處直接管理施工。

　　海濱生產基地按照功能分為三個區域：一是生產預制區，包括兩部分，場地西北角為儲運公司預制工廠，場地東南角為建安公司預制廠。

　　二是倉儲維修區，作為施工設備的`集散地，承擔設備的倉儲、維修、維護任務；三是辦公休息區。

　　改造處圍墻為拆掉原有彩鋼瓦護欄，利用原有基礎和抗風柱砌筑240mm厚實心墻。

　　每32米設置一道脹縮縫，縫寬度為30mm，內填涂抹瀝青的軟質木板或瀝青麻絲。

　　二編制依據1、中國石化集團寧波工程有限公司鎮海海濱生產基地改造工程招標文件；2、中國石化集團寧波工程有限公司鎮海海濱生產基地改造工程總平面圖；3、中國石化集團寧波工程有限公司鎮海海濱生產基地改造工程圍墻工程圖；4、招標文件指定的技術標準與規范：5、施工組織設計三施工準備1、施工準備階段其主要任務是調查、了解、熟悉工程內容、合同和設計資料，完成設計交底和圖紙會審工作，編制施工方案和作業設計。

　　建造臨時生產設施，落實施工機具和勞動力資源，確保控制點的交接和控制網的測設。

　　2、技術準備1）積極主動與建設單位進行接觸，進一步了解現場地形、地貌和水文地質情況。

　　組織各部門有關人員認真學習，熟悉施工圖紙，領會設計意圖，及時組織各專業共同進行圖紙會審，并為設計交底做準備。

　　2）根據施工部署編制各分項工程方案及技術交底。

　　砼現場攪拌等工程編制詳細的作業指導書。

　　3）裝備施工測量儀器、工具，組建測量小組。

　　4）進行鋼筋抽樣、模板的詳圖

圍墻的施工方案5

　　一、工程概況

　　110kv瓜渚變電所圍墻采用裝配式圍墻。總長度272米，高2.5米,基礎鋼柱中間為毛石擋土墻,鋼柱采用獨立柱基基礎。本工程毛石擋土墻深度2.0米,在擋土墻-0.2米標高位置設圈梁，上口寬度0.56米，毛石擋土墻總長度230米，本擋土墻為重力式擋土墻,設計砂漿標號為m10。c15素砼條基,鋼筋砼獨立基礎采用c25砼鋼筋采用二級鋼，100厚c10砼墊層。

　　二、編制依據

　　本施工方案根據以所下列內容編制：

　　江蘇省電力設計研究院設計圖紙[b3981s-t03]及圖紙會審紀要。

　　國家建筑工程局1998年頒發的《建筑安裝工人安全技術操作規程》。江蘇省建工局頒發的《建筑安裝工程技術操作規范》。

　　工程測量規范（gb50026-93）。

　　土方工程施工及驗收規范（gb50202-20xx）

　　混凝土結構工程施工質量驗收規范（gb50204-20xx）。

　　混凝土質量控制標準（gb50164-92）。

　　建筑工程施工質量驗收統一標準（gb50300-20xx）。

　　建設工程項目管理規范（gb/t50326-20xx）。

　　建筑施工安全檢查評分標準（jgj59-99）。

　　建筑機械使用安全技術規程（jgj33-86）。

　　建筑安全生產常用手冊。

　　建筑施工手冊1999年版

　　砌體工程施工質量驗收規范(gb50203-20xx)。

　　三、定位放線

　　根據圖紙上標注的坐標點用全站儀確定該所區的各角落的控制點；并根據地形的實際標高,確定擋土墻的具體做法,并根據圖紙按比例確定基礎的寬度。

　　四、施工工序

　　基礎由南向北逐步施工,毛石擋土墻和獨立基礎交叉施工。

　　五、施工準備

　　根據圖紙位和現場溝溏位置,確定圍墻基礎型式的具體施工位置,且在江蘇精享裕建工有限公司-1-

　　圖紙上預先標注出來；做好原材料檢測及各種級配，依據標準準備好毛石,毛石選擇的標準：石材應質地堅實,無風化剝落和裂紋;同時準備好350型混凝土攪拌機一臺,混凝土運輸用的翻斗車，6m振動棒施工機械。

　　施工道路的準備,在沿圍墻內的規劃道路,把路基做好,并采用15t以上壓路機壓實。

　　六、施工要求及質量標準

　　1．挖土工程

　　因本工程基礎較小，地下水位很高，故土方采用人工挖土。挖土深度大于0.9米放坡系數為0.5。

　　因電網公司要求施工現場兩型一化，本工程相對地勢比較高，因此充分利用土方，故挖出的土方就地平整壓實。多余的土方外運至指定地點，以留待基礎回填土用。開挖時根據地基勘探報告現場一部為回填土、另外一部分為粘土，且在坑里挖土，因此按1：0.5放坡，坡腳四周留400mm寬的工作面，四周人工開挖200mm×200mm排水明溝，每個坑墊層外設一個集水井（400×400×500mm），挖土完成后應立即請業主、監理、設計、勘探工程師等進行基槽驗收，簽證后方可進行下道工序的`施工。

　　回填土基槽(坑)回填前要先請業主、監理、設計等部分對基礎進行隱蔽驗收后方可回填。

　　回填土土方優先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質，其粒徑不大于30mm,含水率應符合規范要求。

　　填土前應將基槽底或地坪上的垃圾等雜物清理干凈。

　　回填土應分層夯實，采用電動沖擊夯夯打三遍，打夯應一夯壓半夯，夯夯相接,夯夯相連。

　　基槽回填應在相對兩側或四周同時進行回填施工，以防水平位移。

　　2．墊層施工：根據設計要求100厚基礎墊層。

　　清理：在地基或基土上清除淤泥和雜物,并應有防水和排水措施，表面不得留有積水。在支模的板內清除垃圾、淤泥等雜物,并澆水濕潤木模板，堵塞板縫和孔洞。

　　提前組織材料、人員,已便于砼能及時連續澆筑，平板振動器振搗,振搗密實后表面用木抹子搓平，表面用刷把拉毛。

　　混凝土澆筑24h后按圖紙要求彈出軸線、基礎邊線，復核基礎的幾何尺

　　寸，無誤后，方可進行下道工序施工。

　　（1）、毛石擋土墻

　　1.1.1石砌體采用的石材應質地堅實，無風化剝落和裂紋。用于清水墻、柱表面的石材，尚應色澤均勻。

　　1.1.2石材表面的泥垢、水銹等雜質，砌筑前應清除干凈。

　　1.1.3石砌體的灰縫厚度：毛料石和粗料石砌體不宜大于20mm；細料石砌體不宜大于5mm。

　　1.1.4砂漿初凝后，如移動已砌筑的石塊，應將原砂漿清理干凈，重新鋪漿砌筑。

　　1.1.5砌筑毛石基礎的第一皮石塊應座漿，并將大面向下；砌筑料石基礎的第一皮石塊應用丁砌層座漿砌筑。

　　1.1.6毛石砌體的第一皮及轉角處、交接處和洞口處，應用較大的平毛石砌筑。包括基礎砌體的最上一皮，宜選用較大的毛石砌筑。

　　1.1.7砌筑毛石擋土墻應符合下列規定：

　　1每砌3～4皮為一個分層高度，每個分層高度應找平一次；

　　2外露面的灰縫厚度不得大于40mm，兩個分層高度間分層處的錯縫不得小于80mm。

　　3料石擋土墻，當中間部分用毛石砌時，丁砌料石伸入毛石部分的長度不應小于200mm。

　　4擋土墻的泄水孔當設計無規定時，施工應符合下列規定:

　　1）泄水孔應均勻設置，在每米高度上間隔4m左右設置一個泄水孔；

　　2）泄水孔與土體間鋪設長寬各為300mm、厚200mm的卵石或碎石作疏水層。5擋土墻內側回填土必須分層夯填，分層松土厚度應為300mm。墻頂土面應有適當坡度使流水流向擋土墻外側面。

　　1.2.1石材及砂漿強度等級必須符合設計要求。

　　抽檢數量:同一產地的石材至少應抽檢一組。砂漿試塊的抽檢數量執行規范有關規定。

　　檢驗方法:料檢查產品質量證明書，砂漿檢查試塊試驗報告。

　　1.2.2砂漿飽滿度不應小于80%。

　　抽檢數量:每步架抽查不應少于1處。

　　檢驗方法:觀察檢查。

　　1.2.3石砌體的軸線位置允許偏差為15mm，垂直度允許偏差為20mm。抽檢數量:4m高以內每20m抽查1處，每處3延長米，但不應少于3處。

　　1.3.1石砌體的一般尺寸允許偏差應規范的規定

　　抽檢數量:按4m高以內每20m抽查1處，每處3延長米，但不應少于3處。

　　1.3.2石砌體的組砌形式應符合下列規定：

　　1)內外搭砌，上下錯縫，拉結石、丁砌石交錯設置；

　　2)毛石墻拉結石每0.7m2墻面不應少于1塊。檢查數量:外墻，4m高以內每20m抽查1處，每處3延長米，但不應少于3處。

　　(2)毛石擋土墻上圍墻鋼筋混凝土基礎、鋼筋混凝土獨立基礎和素砼條基模板工程：

　　(1)基礎部分的模板安裝:根據圖紙在澆好的混凝土墊層表面彈好基礎的軸線及模板邊線,立好側模,同時考慮部分吊模,吊模的高出砼面15cm.

　　(2)基礎身模板安裝:根據圖紙彈出墻體的中心線及基礎根部的兩邊線,選擇垂直面先安裝，立豎檔、橫檔及斜撐,釘模板。在頂部用線錘吊直,拉線找平,撐牢釘實；將基礎清理干凈,待鋼筋扎好后,再豎立另外一側的模板,但必須在中間加根據變截面比例長度的支撐,同時采用對拉螺桿加以加固，以保證混凝土基礎載面尺寸,所有大模板的接逢處須采用玻璃膠進行連結,根據模板設計要求安裝基礎的拉桿或斜撐，應在內外側同時安裝拉桿和斜撐，且邊安裝邊校正其平整度和垂直度；模板安裝完畢，應檢查一遍扣件、螺栓、頂撐是否牢固，模板拼縫以及底邊是否嚴密特別是洞邊的模板支撐是否牢固。本工程為獨立基礎短柱四角、柱保護帽上口及側邊四角，磚基礎上ql上口兩個角設15×15的陽角木線條。

　　(3)模板拆除:基礎模板拆除應注意成品保護,先拆除斜拉桿或斜支撐，再拆除穿墻螺栓及縱橫桿，然后用撬棍輕輕撬動板，使模板離開基礎，將模板逐塊傳下堆放；拆下的模板及時清理，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時統一管理；拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。

　　(3)避免工程質量通病

　　基礎模板容易產生的問題：基礎砼厚薄不一致，上口過大，墻體爛腳，墻體不重直。

　　a.鋼筋工程：

　　基礎砼上放線后應再次校正安裝杯口模板。

　　基礎的鋼筋網綁扎同基礎鋼筋綁扎，鋼筋有90度彎鉤時，彎鉤應朝向砼內，先綁扎2～4根豎筋，并畫好分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁扎其余橫筋。基礎筋應逐點綁扎，其搭接長度及位置要符合設計和規范要求，搭接處應在中心和兩端用鐵絲綁牢。

　　配合其他工種安裝預埋鐵管件，預埋洞口其位置、標高均應符合設計要求。

　　鋼筋的焊接接頭應符合下列規定：

　　焊接點的距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構件最大彎矩處。

　　受拉區或內，i級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤，ii級鋼筋可不做彎鉤。直徑不大于12mm的受壓i級鋼筋的末端以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍或按設計要求。

　　鋼筋搭接處，應在中心和兩端用鐵絲扎牢。

　　受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應符合規定，受壓區鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應取受拉鋼筋綁扎搭接長度0.7倍。

　　受拉焊接骨架的焊接網綁扎接頭的搭接長度應符合規定。

　　鋼筋的砼保護層厚度，應符合設計要求，當設計部分砼構件無要求時，不應小于受力鋼筋直徑并符合規定。

　　b.混凝土工程

　　砼澆搗前，必須進行柱墻頂板鋼筋的隱蔽驗收、模板的復核、砼澆搗令的簽證手續，并進行技術安全交底，讓施工班組了解施工方案。

　　電箱、振動器等機具，在澆搗前應進行清理、調試，同時機電工機修工隨時進行檢修。

　　在澆搗時，插入式振動器要做到“快插慢拔”，振動過程中要上下略為抽動，以使上下振動均勻，振動間距應該一致，保持在300mm左右，砼澆搗應分層澆搗，每層為500mm左右，杜絕漏振，振動時間以砼表面泛漿和不冒氣泡為準，澆搗應連續性，當必須間隔時，其間隔時間宜短，并應在前層砼凝結之前，將次層砼澆筑完畢。

　　砼澆筑時采取分塊分層澆筑法，保證上下層砼不超過初凝時間。基礎部

　　位的砼澆搗必須等底砼澆搗后，達到一定強度再澆搗。

　　看筋：在砼澆搗過程中，不得任意將鋼筋移位，應派專人進行看筋，檢查鋼筋的位置、綁扎、保護層等細節，尤其嚴加檢查，不能任意踩踏，遇情況及時整改，確保其位置與保護層厚度。

　　看模：派專人進行看模，檢查模板支撐、位置的可靠程度，在澆搗時觀察模板、預留洞等，發現變形、移位等情況應即時停止施工。

　　安全文明施工:

　　在鋼筋混凝土施工過程中,安全及文明施工是貫穿整個工序之一;這就要求我們在施工過程中必須做好工完料盡及現場落手清工作,同時做好腳手架的搭設規范要求,所有施工用電器具必須做到三級保護。所采用的混凝土運輸工具應提前檢查檢修,同時運輸工具在所區內應控制速度在5km以內。當擋土墻高大于2m時，必須搭設防護腳手架一側回填土隨毛石擋土墻跟蹤回填壓實。

圍墻的施工方案6

　　施工方法

　　1.施工工序安排

　　（1）屋面：彩板進場――搭設施工平臺――天溝安裝――下層板安裝――保溫棉鋪設――屋面板安裝――屋脊帽蓋安裝――山墻泛水安裝――天溝防水處理――零星布定

　　（2）墻面：彩板進場――搭設施工平臺――墻面放線安裝――鋪設保溫棉――內墻板安裝――泛水件安裝――門窗口包件安裝――工程驗收

　　2.鋼結構彩板：

　　2.1天溝安裝

　　廠房軸距為6m每跨天溝分兩段，采用焊接接縫，為避免焊接時出現變形，接頭處先用間接式點焊，直到接頭完全平整后在滿焊。合格后再進行吊裝依次進行焊接。

　　2.2屋面板施工方法

　　屋面底板為Q900型板，施工時先將底板固定在檁條上平面，然后在鋪巖棉保溫層。從16軸向1軸鋪設。

　　在鋪設巖棉的同時鋪設屋面頂板,在安裝屋面板時應注意板的橫向平整度，在鋪設第一塊先用鋼卷尺量出女兒墻到鋼梁的平行尺寸。并進行定位。

　　在鋪設3-5片屋面板時，應測量出屋脊和檐口的寬度是否一致，以保證屋面平行，并確保最大斜度不超過規范20mm。

　　2.3山墻泛水屋脊蓋板施工方法

　　在屋面板安裝完成后，先對屋脊檐口做泛水沿的防水處理，在進行屋脊帽蓋的安裝，在安裝屋脊帽蓋時搭接部分長度不小于100mm，并用鉚釘進行連接，在屋脊蓋板完成后對所有外露鉚釘滿打密封膠。

　　2.4墻面彩板安裝方法

　　墻板安裝時，先安裝外墻板，外墻板固定在檁條外側，第一塊外墻板固定后進行超直放線超平，將下部泛水順直找平，然后依次進行安裝，外板安裝后，鋪保溫棉為防止保溫面下垂應采在外墻板上應大面積鋪設巖棉釘保證保溫面固定不下垂,內墻板固定在檁條內側與保溫面鋪設交差進行。做法與外墻同。

　　天溝防水處理零星修補工程驗收為上中下節角馳Ⅱ型板，中間接頭采用壓型收邊板連接，每跨可獨立安裝。

　　質量保證措施

　　1.工人進場后首先進行三級教育，每天班前強調施工操作要點，加強質量意識教育。每道工序施工前都必須對工人進行詳細的技術交底。

　　2.工程所需的所有材料、設備必須有合格證或材質證明書，各類證書應列表登記，并與實物核對無誤。如無此文件，可拒絕驗收或施工。有疑問的應復核鑒定，合格后方可使用。

　　3.運輸、堆放和吊裝嚴禁彩板變形及涂層脫落。

　　4.彩板成型后，涂、鍍層不應有肉眼可見的裂紋、剝落和擦痕缺陷。

　　5.彩板板成型后，表面應干凈，不應有明顯凹凸和皺紋。

　　6.彩板、泛水板、包角板等固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷設應完好，

　　7.山墻泛水距離邊波峰高度250mm的高度沿屋面坡度開出10mm×15mm的泛水槽，其次將泛水板折邊與槽連接處采用M6膨脹螺栓連接固定，對外露膨脹螺栓部分用密封膠進行密封處理；與屋面板連接處用自攻螺釘固定于屋面板支架上，并使用通長滯水膠帶對泛水板與屋面板接縫處進行防水處理。

　　8.彩板安裝應平整、順直，板面不應有施工殘留物和污物。檐口應呈直線，不應有未經處理的錯鉆空洞。

　　9.項目經理部及其它作業隊伍應嚴格按已批準的技術文件施工，不得隨意更改。現場技術員和質檢員有權檢查執行情況，并及時糾正違反既定措施的施工方法。

　　10.如發現原訂施工工藝有缺陷，應由現場技術負責人提出修改意見，經原批準部門同意后，以技術聯系單形式通知變更。

　　11.施工人員對已批準的技術措施可提出合理化建議，經原批準部門核定后，以技術聯系單通知變更。

　　12.業主或設計單位提出的圖紙修改或材料代用，應有正式的變更圖或通知單。

　　13.如因施工需要或合理化建議發生的變更，由項目經理部以技術聯系單形式向業主提出，收到正式的答復后方可執行。

　　14.施工中出現的問題，如需請示上級技術部門的，需待方案確定后以正式的通知為準執行。

　　15.施工員、質檢員、班組長應及時認真做好各項施工記錄，如實反映施工情況。

　　16.嚴格按照《鋼結構工程施工質量驗收規范》GB50205-20xx、《鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規范》JGJ-91進行施工技術管理。

　　17.交工技術文件

　　鋼結構安裝工程完工后，應會同建設單位按公司對技術文件的規定、GB50205-20xx《鋼結構工程施工質量驗收規范》要求整理竣工資料。

　　成品保護

　　1.成品件及各類成型附件應存放在有防雨、雪措施和平整的地面，并用有足夠強度且材質較軟的.支撐物支撐穩固。

　　2.壓型金屬板水平轉運時，應用剛性材料制作胎架搬運，不得隨地拖拽，垂直吊放時應用帶軟墊的吊索，分多點綁扎、吊索受力時應盡量處在垂直位置，擱置時應平穩輕放，避免碰撞壓型金屬板。

　　3.壓型金屬板在運輸和施工過程中，不應和未做防腐處理的鐵質構件接觸。板面在切割和鉆孔中會產生鐵屑，這些鐵屑必須及時處理，不可過夜，因為鐵屑在潮濕空氣條件下或雨天會立即銹蝕，在鋼板板面上形成成片的紅色銹斑，很難清除。

　　4.壓型鋼板屋面的施工荷載不能過大，施工中工人不可在壓型鋼板屋面聚集，以免集中荷載過大，造成板面損壞。必須在鋪完的壓型鋼板上堆放鋼筋、工具或其它重物時，應堆放在鋼梁上方，并應在壓型鋼板的波谷處墊方木，方木高度要超過波高。

　　5.對鋼結構進行防腐、防火二次涂裝時，應對周圍的壓型金屬板表面進行覆蓋，以免污損，壓型金屬板安裝后，其后續工序施工前，應覆蓋已安裝的壓型金屬板，避免在上面行走及拖拉轉運貨物。

圍墻的施工方案7

　　一、施工準備

　　(一)、技術準備

　　1、首先熟悉、了解并審查圖紙設計以及會審記錄、工程洽商、變更等內容。掌握墻體砌筑工程的長度、寬度、高度等幾何尺寸，以及墻體軸線、標高、構造形式等內容情況。

　　2、根據現場條件，完成工程測量控制點的定位、移交、復核工作。

　　3、完成進場材料的見證取樣復核及砌筑砂漿的適配工作。

　　4、施工前組織施工人員進行安全、技術、質量、環境交底工作。

　　(二)、材料準備

　　1、根據設計要求將砌體所選用材料提前進場，并做好檢驗、復試工作，同時應符合有關驗收標準及施工圖紙要求。

　　2、對進場的材料進行數量以及外觀質量的驗收工作，并按照施工方案及施工平面圖進行分類堆放。

　　3、砂漿強度等級必須符合設計要求。

　　(1)水泥：一般采用32.5級或42.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。

　　(2)砂：一般宜用中砂并不得含有有害物質，勾縫宜用細砂，各項指標符合規范和設計要求。

　　(3)水：使用自來水或天然潔凈可供飲用的水。

　　(4)塑化材料：有石灰膏、磨細石灰粉、電石膏和粉煤灰等，石灰膏的熟化時間不少于7d，嚴禁使用凍結和脫水硬化的石灰膏。

　　4、磚的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規格一致，有出廠合格證及試驗單。

　　(三)、作業條件

　　1、基槽或基礎墊層已完成，并驗收辦完隱檢手續。

　　2、彈好基礎或墻身軸線及邊線，經復核，辦理驗線手續。

　　3、常溫施工時，砌磚前1天應將磚澆水濕潤，雨天作業不得使用含水率飽和狀態的磚。

　　4、砌筑部位的灰渣、雜物應清除干凈，基層澆水濕潤。

　　5、基槽安全防護已完成，無積水，并通過質檢員的驗收。

　　6、腳手架應隨砌隨搭設;運輸通道通暢，各類機具應準備就緒。

　　二、施工工藝

　　(一)、磚墻砌筑

　　1、工藝流程(見附圖1)

　　2、操作工藝

　　(1)、組砌方法。砌體一般采用一順一丁(滿丁、滿條)、梅花丁或三順一丁砌法。

　　(2)、排磚撂地(干擺磚)。一般外墻第一層磚撂地時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據彈好的門窗洞口位置線，認真核對窗墻間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數;如不符合模數時，將門窗口的位置左砌清水墻隨砌、隨劃縫，劃縫深度為8mm~10mm，深淺一致，墻面清掃干凈。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。

　　(3)、掛線。砌筑磚墻厚度超過一磚厚時，應雙面掛線。超過10m的長墻，中間應設支線點，小線要拉緊，每皮磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順;砌一磚厚度混水墻時宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠基基礎。

　　(4)、砌磚。砌磚應用采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平多孔磚的孔洞應垂直于砌筑面砌筑。里手高，墻面就要張;里手低，墻面就要背。砌磚應跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。

　　(5)、留槎。外墻轉角處應同時砌筑。內外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應小于墻體高度的2/3,槎子必須平直、通順。分段位置應在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預埋拉結筋。沿墻高按設計要求每50mm預埋∮6鋼筋2根，其埋入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于500mm，末端應加90°C彎鉤。施工洞口也應按以上要求留水平拉結筋。隔墻頂應用立磚斜砌擠緊。

　　(6)、墻體拉結筋。墻體結筋的位置、規格、數量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。

　　(7)、其他措施

　　1)施工腳手眼補砌時，灰縫應填滿砂漿，不得用干磚填塞。

　　2)設計要求的洞口、管道、溝槽應于砌筑時正確留出或預埋，未經設計同意，不得打鑿墻體和墻體上開鑿水平溝槽。寬度超過300mm的洞口上部，應設置過梁。

　　3)磚墻每日砌筑高度不得超過1.8m。

　　4)磚墻工作段的分段位置，宜設在變形縫、構造柱或門窗洞口處;相鄰工作段的砌筑高度不得超過一個樓層高度，也不宜大于4m。

　　(二)、季節性施工

　　1、冬期施工。

　　(1)冬期施工時砌塊不得澆水濕潤，也不得使用受凍的砌塊。砌筑前應清除表面污物、冰、雪等雜物。

　　(2)砂漿宜優先采用普通硅酸鹽水泥拌制。不得使用無水泥拌制的砂漿。

　　(3)砂子不得含有直徑大于1cm的凍結塊或冰塊。

　　(4)砂漿拌制時應采用熱拌，其水的溫度不得超過80°C，砂的溫度不得超過40°C。

　　(5)砌塊施工不得采用凍結法。

　　(6)對當日砌筑的砌體應及時進行表面覆蓋，避免受凍，同時應清理干凈表面無砂漿。

　　(7)砌筑砂漿溫度不應低于5°C;當氣溫等于或低于-15°C時，砂漿等級應提高一級。

　　(8)冬期施工時應采用摻氯鹽外加劑，同時應對鋼筋做好防腐處理。

　　(9)冬期施工時，每日砌筑高度不宜超過1.2米。

　　2、冬期施工

　　(1)雨天施工不得使用過濕的砌塊，以避免砂漿流淌，影響砌體質量;雨后繼續施工時，應復核砌體垂直度。

　　(2)砌塊砌體施工如遇雨天停止時，應及時進行覆蓋，防止砂漿被雨水沖刷，造成砂漿流失，影響砌塊質量。

　　三、應注意的質量問題

　　1、砂漿配置時，對各組分材料應采用重量計量，并確保各種材料的計量誤差在規定范圍內，攪拌時間應符合規定，避免因砂漿配合比不準而影響質量。

　　2、嚴禁使用過期水泥，嚴格按配比計量，拌制砂漿，并按規定留置、養護好砂漿試塊，確保砂漿強度滿足設計要求。

　　3、做好專業之間的.協調配合，確保孔洞、埋件的位置、尺寸以及標高準確，避免事后剔鑿開洞，影響砌塊質量。

　　四、環境、職業健康安全管理措施

　　(一)、環境管理措施

　　砌塊砌筑施工時，應采取措施消除或減輕粉塵的排放，噪聲、污水排放，油品泄漏等。

　　具體措施為：

　　1、加強宣傳與教育，提高環保人員的環保意識，使大家認識到環保的重要性。

　　2、加強環保管理力度，落實環保措施。

　　3、粉塵的排放控制：對砂、石、水泥、粉狀外加劑等材料進行遮蓋;攪拌機應搭設攪拌棚，并四周維護;砌塊搬運應進行清掃。

　　4、噪聲控制：攪拌機應搭設攪拌棚，并四周維護;施工人員盡量避免大聲喧嘩;吊裝操作應盡量做到一次吊裝完畢，減少往返及重復次數。

　　5、污水排放的控制：攪拌機處應設置污水沉淀池，攪拌污水應排入沉淀池內，經沉淀后排入市政排污管網。

　　6、工地食堂必須符合當地衛生檢疫部門的有關規定。保持室內潔凈、無污染，用具消毒，米、菜清洗干凈，以防食物中毒。

　　(二)職業健康安全管理措施

　　1、施工人員不得酒后作業，一方安全事故的發生。施工期間，必須按要求佩戴勞動保護用品，同時戴好安全帽，系好安全帶。作業層及操作面上，必須設置安全防護設施。

　　2、加強安全管理力度，落實安全技術措施。

　　3、施工前必須檢查所有機械設備的性能，是否安全、可靠。根據工程實際及所需用機械設備等情況采用可行的安全防護措施。

圍墻的施工方案8

　　1.編制依據

　　1.1.育苗工場圍墻、大門施工圖紙

　　1.2.相關施工及驗收規范

　　2.工程概況

　　位于*****煙澗育苗工場的圍墻、大門，場地平整，具備施工條件。

　　3.施工準備

　　3.1.施工前應與建設單位取得聯系，對施工現場進行封路，并應解決施工現場水電的供應及交通道路的暢通。

　　3.2.測量部門應根據設計文件，復測平面和高程控制樁，，控制樁的測量精度應符合國家有關標準規范的規定。

　　3.3.施工前對路面砼進行配比試驗。

　　4.主要施工方法

　　4.1.基礎處理

　　處理基層盡量做到就地取材，若仍需填方，就采用三七灰土進行回填。

　　4.2.工程施工部署

　　根據建設單位招標文件要求，結合本工程的具體情況，我公司經過認真研究，決定選調我公司主力施工隊伍，調配良好的機械設備，采用切實可行的先進施工工藝，以嚴肅認真的態度，采取嚴格的科學組織管理手段，密切與建設單位合作，在確保施工質量的前提下，快速，優質，安全地按期完成施工任務。

　　根據本工程的實際情況，現作如下部署：

　　1、我公司如中標，在三日內迅速調集主要管理人員、施工機械和勞動力進入工地，形成施工能力，同時做好施工準備工作，并根據工程需要和施工現場情況，合理安排必須的施工生產、生活設施，做好施工現場平面布置，布置好水電管線路，滿足工程施工需要。

　　2、由于本工程的施工現場相對較為適合，故施工現場內計劃安排必需的施工生產及現場辦公設施；其生活設施按照文明施工的要求與施工生產設施分開搭建。本工程施工現場內的生產設施計劃安排現場工地辦公室、會議室、門衛室、材料庫、砼攪拌站、水泥庫、試驗室、配電房、機修車間、設施料堆放場地以及臨時廁所等設施。生活設施內則計劃安排職工宿舍、職工食堂、職工活動室、廁所等設施。

　　3、工程正式開工后，迅速組織調集足夠的施工機械和勞動力進入工地，全力突擊進行定位復線、基坑土方處理平整處理的施工，為后續的砼墊層及鋼筋砼基礎的施工創造條件。

　　4、±0.000以下基礎工程的施工應采取全力突擊施工的方式，盡快完成基礎工程的施工，消除天氣影響因素，確保工程進度，減輕后期施工的工期壓力。

　　5、抽調各專業工種技術骨干，并配足各專業施工人員，組成強有力的施工隊伍。科學組織現場施工，充分利用平行流水立體交叉作業法，確保工程保質保量按期完成。

　　6、由于本工程周圍環境要求清潔衛生，達到市容清潔衛生標準。故我公司一旦中標，將對施工現場內的臨時設施用地及道路均采取硬化地坪處理，消除污染源，為整個工程的文明施工和保護環境創造必要的條件。

　　7、抓緊做好各種工程材料的加工、訂貨工作，并隨工程計劃進度，配套供應。安排專人作好市場調查，力求就近選擇加工單位和大宗材料供應，減少轉運環節和損耗，降低工程成本。

　　8、為保證工期進度，按工種分工序組織施工突擊作業隊，各工種各專業人員配備齊全，計劃一線施工人員最高峰時，擬進50-60人左右。同時組織必要的勞動競賽與物質獎勵，開展賽質量、賽進度、賽安全，賽文明的施工活動。

　　9、加強施工現場的安全保衛工作，采取切實有力的措施，堵絕一切安全事故隱患，防火、防盜。

　　10、搞好施工現場文明施工，充分合理的利用現有施工場地，作到施工道路暢通、材料堆放整齊，工序搭接合理。并充分考慮到單位工作人員正常休息因素，避免在夜晚十點鐘以后作大噪聲的施工。

　　4.3主要工序項目施工方法

　　根據本工程設計特點及現場具體情況，本著有效、實用、經濟的原則，擬對本工程主要工序施工方法做如下安排。

　　1、模板工程

　　使用鋼模板與木模配套。

　　2、鋼筋工程

　　鋼筋的加工與制作均安排施工現場進行。

　　3、砼工程

　　現場攪拌，砼振搗采用機械振搗，配置ZX50插入式振動器2臺。

　　4、腳手架工程

　　本工程外腳手架均采用搭設雙排Ф48鋼管扣件式腳手架，外側安裝密目安全網，進行全方位的安全防護。現場施工時應結合施工圖紙進行專項設計和編制施工方案。

　　4.4施工準備

　　1、技術準備

　　⑴認真學習施工圖紙和相關的規程、規范、標準圖集，掌握本工程建筑、結構、安裝的形式和特點，明確各專業的設計要求和標準。

　　⑵認真進行圖紙預審，為參加圖紙會審做好準備。圖紙預審的內容是：

　　①施工圖紙是否完整齊全，施工圖說明與其總說明內容是否相符。

　　②建筑施工圖、結構施工圖和設備安裝施工圖之間在尺寸、標高、軸線以及預留孔洞、說明方面有無矛盾。

　　③各專業、各工種的施工圖及其組成部分之間有無矛盾和錯誤。

　　④合理化的建議

　　⑶進一步補充和完善施工組織設計的內容，編制特殊工序施工方案。

　　⑷制定質量和安全生產交底程序，編寫各分部分項及各工種技術質量和安全生產交底卡。

　　⑸組織專業人員編制施工圖預算和材料大表。

　　⑹編制材料供應計劃、勞動力進出場計劃、機械設備需用量計劃、構件計劃。

　　⑺進行木工翻樣、為編制模板計劃提供依據；安排進行鋼筋翻樣，為鋼筋制作做好準備。

　　⑻制定培訓計劃并上報公司勞動工資部，分工種分班組對進場職工進行培訓。

　　2、現場準備

　　與業主辦理現場移交手續，了解建設場地紅線樁，水準引點，地質勘探報告等資料。

　　3、物資設備

　　⑴在公司發布的“合格分供方目錄”中選擇材料供應單位，與之簽訂材料供應合同。

　　⑵落實機械設備和三鋼設施料以及各種工具用具，按計劃組織進場。

　　⑶各類施工機械、設備進場前應做好維護保養工作，保證進場機械設備完好使用。

　　4、計劃編制

　　充分做好施工前期準備工作，本工程項目經理部主要組成人員及時就位開展工作。按照本項目工期目標和施工進度計劃安排，應編制單位工程月、旬作業計劃，制訂分階段、分樓層勞動力、材料、構配件及設施料用量計劃。

　　5、資金使用

　　用于本項目的啟動資金，應在當地銀行建立單獨帳號，本項目專款專用，單獨核算，資金使用應保證本工程施工的需要。

　　4.5現場施工管理

　　為了實現本項目確定的質量和工期目標，應嚴格貫徹執行我公司根據ISO9001—20xx國際質量標準建立的標準化質量保證體系，科學管理，精心施工，為廣大群眾提供滿意、適用的生產、生活環境。

　　本項目我公司擬按照合格工程質量等級標準組織施工，土建、安裝工程協同作業，相互配合尤其重要，應建立健全現場碰頭會制度。碰頭會由項目經理主持，協調土建、安裝和裝飾作業隊伍之間、總包和分包之間的協作關系，避免相互推委和發生不必要的返工事故。

　　為了處理好和建設單位以及工程監理單位之間合作關系，甲、乙方應定期召開工作例會，研究和解決施工中存在的問題。我公司項目部管理人員應虛心聽取建設單位和工程監理單位的意見，改善我們的管理工作，保障正常的施工秩序。

　　4.6主要技術經濟指標

　　根據本工程的設計特點以及我公司計劃部署，特制定以下的技術經濟指標，以確保本工程總體目標的實現。

　　4.7總平面布置及施工總平面布置

　　4.7.1施工現場平面布置原則

　　⑴平面隨著工程施工進度進行布置和安排，階段平面布置要與該階段施工重點相適應。

　　⑵在平面布置中，應充分考慮好施工機械設備、辦公、道路、現場出入口、臨時堆放場地的優化合理布置。

　　⑶施工材料堆放應盡量設在垂直機械覆蓋的范圍內，以減少發生二次搬運為原則。中小型機械的布置，要處于安全環境中，要避開高空物體打擊的范圍。

　　⑷施工現場平面布置應結合創建文明施工工地進行綜合考慮，并為其打好基礎，嚴格執行上級有關文明施工的各類文件規定，做到現場四周圍檔穩固美觀，施工道路硬化平坦，物資材料堆放整齊有序，標牌醒目禁令明顯，辦公設施整潔干凈，管理規范、安全達標。

　　⑸電源、電線敷設要避開人員流量大的道路及現場出入口，以及容易被墜落物體打擊的范圍，電線盡量采用暗敷方式。

　　⑹本工程應著重加強現場安全管理力度，嚴格按照我公司的《項目安全管理手冊》的要求進行管理。

　　⑺本工程要重點加強環境保護和文明施工管理力度，使工程現場始終保持整潔、衛生、有序、合理的狀態，使該工程在環保、節能等方面成為一個名副其實的綠色建筑。

　　⑻執行ISO14000標準，布置控制粉塵設施、排污、廢棄物處理機噪聲設施。

　　⑼施工現場設置便于大型運輸車輛通行的現場道路，并保證其暢通和路基的可靠性。

　　5．工期承諾及確保工期期限的技術組織措施

　　5.1工期承諾

　　本工程工期為40日歷天，我公司鄭重承諾40天完成全部施工任務，交付甲方使用。

　　5.2確保工期期限的技術組織措施

　　５.２.１施工總體進度計劃安排

　　a、本工程依據建設單位招標文件要求，我公司本著“一切為了用戶”的宗旨，結合本工程的設計特點，我司決定在采取一定的技術管理措施和保證施工質量的前提下，保證按此工期保質、保量完成施工任務。

　　為了實現上述工期目標，我司擬采用平行作業，立體交叉，分段流水等綜合施工技術措施，充分利用場地時間和空間，縮短施工周期。

　　b、計劃編制形式

　　為科學合理地安排施工先后順序，充分說明工程施工計劃安排情況，根據我公司多年施工實踐總結出具有實際操作的多級計劃管理體系，采取二級計劃工程進度的安排和控制，除每周與工程相關各方的工作例會外，每日召開各分包的日計劃檢查和計劃安排協調會，以解決日計劃落實過程中存在的各種矛盾問題。

　　d、施工配套保證計劃

　　此計劃是完成專業工程計劃與總控計劃的關鍵，牽涉到參與本工程的個方面，我公司中標后將提供以下配套保證計劃：

　　⑴方案計劃：此計劃要求的是擬編制的施工組織設計或施工方案的最遲提供期限。“方案先行、樣板引路”是保證工期和質量的法寶，通過方案和樣板制訂出合理的施工工序，有效的施工方法和質量的控制標準。在進場后，我們將編制各專業的系列化方案計劃，與施工進度配套。

　　⑵分供方和專業承包方計劃：此計劃要求的是在分項工程開工前所必須的供應方、專業分包方合約最遲簽訂期限和進場時間。由于本工程的質量標準高和專業施工較多，所以對分供方和專業分包方的選擇是極其重要的'工作。在此計劃中充分體現對分供方和專業分包方的發標、資質審查、考察、報審、合同簽訂期限和進場時間要求。在進場后，我們將編制各分供方和專業承包方計劃，與工程進度配套。

　　⑶設備、材料進場計劃及大型施工機械進出場計劃。此計劃要求的是分項工程所必須使用的設備材料進場計劃以及施工、機械設備的最遲進出場期限。對于特殊加工制作的材料和設備應充分考慮其加工周期和供應周期，對塔吊以及部分臨建設施等制定出最遲退場或拆除期限。為保證此項計劃，進場后應編制細致可行的退場拆除方案，為現場創造良好的場地條件。

　　⑷質量檢驗驗收計劃：分部、分項工程驗收是保證下一項工程盡早插入的關鍵，分部分項驗收必須及時到位，經構驗收必須分層進行。此項驗收計劃需業主、監理方、設計方和質量監督部門密切配合。

　　５.２.２施工計劃進度控制措施

　　5.2.２.1建立完善的計劃保證措施

　　建立完善的計劃保證體系是掌握施工管理主動權、控制施工生產局面，保證工程進度的關鍵一環。本項目的計劃體系將以日、周、月和總控計劃構成。以工期計劃為主線，并由此派生出設計進度計劃、分包方施工計劃和機械進場計劃、技術保障計劃、商務保障計劃、物資供應計劃、質量檢驗與控制計劃、安全防護計劃及后勤保障一系列計劃。在各項工作中做到未雨綢繆，使進度計劃管理形成層次分明、深入全面、貫徹始終的特色。

　　5.2.2.２.人、財、物的保障

　　1、在本工程上，我司將嚴格按照招標文件要求，委派具有同類工程總承包經驗和能力的項目經理和從事項目承包管理的各類專業人員組成項目經理部，調配綜合技術能力強的各類施工技術人員投入到本工程，以最大程度地滿足工程的需要，確保工程實現質量目標，按期竣工。

　　2、我們除具備強大的公司總部對項目實施和管理進行支撐、服務和控制外，還具有門類齊全、實力強大的專業化公司所形成的施工保障能力，同時具備組裝和組合社會優良資源的經驗和能力。

　　3、我們具備良好的資信、資金狀況和履約能力，具備豐富的工程項目策劃、管理、組織、協調、實施和控制的經驗和水平，在該工程上不折不扣地實行專款專用，多年來，我們所形成的項目管理和運作模式廣為業主和用戶認可。

　　4、我們本身擁有強大的施工機械設備資源，包括門類齊全、性能先進的各類施工機械設備、測量儀器設備、檢驗試驗設備，能滿足大型復雜工程的需要。

　　5、按“勞動力需用計劃”及時組織施工人員進場，施工高峰期間，公司勞動工資部積極做好勞動力協調和調配工作，保證勞動力滿足施工進度需要。

　　5.2.２.３.農忙季節、節假日保障措施

　　1、成立現場領導小組，及時與建設單位和相關部門協商解決施工人員的困難和生活問題。

　　2、當勞動力不足時，選用我公司勞務公司所管理的勞務人員，作為勞力補充，確保勞力不減，必要施組織晝夜兩班施工，確保施工計劃的完成。

　　3、加強施工人員思想教育，充分認識完成工期目標的重要意義，調動施工人員的積極性，發揮經濟杠桿作用。凡在農忙季節、節假日緊張時生產的人員均給予經濟補償，對隨意脫崗的人員給予經濟處罰。

　　4、充分調動施工人員的積極性，節假日及農忙期間施工人員原則上不放假，工會及行政部門作好職工的思想工作，同時給施工人員一定的施工補貼，對農村籍職工再進行額外的補貼，除于農忙季節、節假日改善伙食外，給施工人員一定的經濟補償，穩定職工的軍心。

　　5、及時發現、了解并解決職工的具體困難，使職工堅守崗位，安心工作。

　　5.2.２.4.組織管理措施

　　1、公司各職能部門加強對項目部的檢查控制與服務，確保本工程對人力、物資、機械設備、設施料等資源的需要。

　　2、項目部領導成員以中青年為主，既有專業理論知識，又有實踐經驗，善于管理，精力充沛，工作高效。項目部領導班子相對穩定，全面組織和領導本工程全過程施工。

　　3、強化項目部內部管理人員的效率與協調，增強與業主的聯系，加強對各施工隊、分包方的控制和各供應廠商的協作，并明確各方面人員的職責分工，減少扯皮現象，爭取圍繞本工程建設的各方人員充分調動統一，共同完成工期目標。

　　5.2.２.5.加強計劃管理

　　1、科學地制訂施工進度網絡計劃，強化計劃管理，加強日進度計劃控制、旬進度計劃檢查和月進度計劃考核，以日進度促進旬進度，以旬進度保證月進度，以月進度確保總工期實現。

　　2、加強動態管理，按照網絡控制計劃和主要進度控制點，進行月平衡，周調度，保證計劃的實施。

　　3、計劃滾動控制：開工前編制詳細的施工總進度計劃，并采取微機管理技術，對施工計劃實行動態管理；建立主要的工程形象控制點，圍繞總進度計劃，編制季、月、周的施工進度計劃，做到各分部分項工程的實際進度按計劃要求進行，根據前期完成情況和其他預測情況，對當期計劃和后期計劃、總進度計劃進行從新調整和部署，確保按原定或非施工原因調整了的期限交工。

　　4、及時準確的編制材料進場計劃，避免因材料不到位而出現的窩工、停工。材料、設備供應應保證施工進度，否則要追究有關人員的責任，并擔負造成的損失。

　　5.2.２.6.加強技術管理

　　1、加強技術管理工作，精心組織施工，合理安排好施工程序和流水作業，加快施工進度，縮短施工周期。

　　2、認真進行圖紙預審和圖紙會審，與設計單位加強聯系和溝通，抓好設計變更的落實工作。在圖紙提供7天內即進行組織會審，并及時編制詳細的施工組織設計和施工方案，為施工提供必要的技術保證。

　　3、設計方案與變更：相關人員應反復認真看圖并相互協調，及早發現、研究、提出問題，并盡早提交設計單位，盡早完成審核；與業主緊密協調減少臨時核實后變更數量，并盡早可能的提早通知變更內容，使工程的施工在及時、準確、正確的方案指導下進行，避免混亂、更改和延誤。

　　4、施工方案與穿插：匯集各方人員，慎密決定施工方案，使施工工序之間在保證工藝和質量要求前提下盡可能多的穿插作業，確保分期和總的施工進度。

　　5、單位工程的防水施工、設備安裝階段，合理組織立體交叉作業，充分利用場地、空間,加快施工進度。

　　6、充分利用新技術、新工藝等科技手段加快施工進度。

　　7、科學地制訂季節性施工方案，合理安排冬雨季施工期內的工作內容，采取可行有效的措施確保產品質量，使工程持續和均衡進行，促進工程進度。

　　8、積極作好各種影響施工進度因素的預防工作，如停水、停電、風、雨天等，采取各種積極有效的措施和手段，如配備發電機、蓄水箱、防雨布等，把不利因素降到最低。

　　5.2.２.7.機械化水平保證

　　1、充分利用公司機械化程度高的有利條件，配備適宜的施工機械，減輕勞動強度，提高工作效率。

　　2、加強施工機械、設備和設施料的配備、維修工作，充分保證施工進度的需要。

　　5.2.２.8.資金保證

　　1、本工程由項目部單獨建立銀行帳號，單獨進行經濟核算，施工期內公司不動用資金或收取費用，項目資金全部由項目部全權控制，專款專用，確保施工中各項費用開支。

　　2、施工期內如建設單位資金一時發生缺口，短時期內，由公司內部及時給予臨時補充解決，滿足工程進度需要。

　　5.2.２.9.物資保證

　　1、公司材料供應部、機械設備部等職能部門積極協助項目部做好各種物資的供應工作。

　　2、項目部材料設備股按施工預算和工程進度及時編制物資用量計劃并組織采購和進場。

　　3、及時對進場的材料、物資進行驗收和質量驗證，保證合格物資投入施工。

　　5.2.2.10.后勤工作保證

　　1、做好職工思想教育工作，關心群眾生活，提高食堂飯菜質量，夏季做好防暑降溫工作，及時供應茶水、飲料和綠豆湯，冬季做好職工宿舍的保溫取暖工作。

　　2、搞好現場文明施工，做好工地宣傳和開展各種娛樂活動，創造良好的工作和生活環境，增強職工的凝聚力，形成一個團結、緊張、奮發向上的工作局面。

　　3、開展勞動競賽，建立獎勵制度，精神鼓勵與物資獎勵相結合，激勵施工管理人員和操作工人的生產勞動積極性。

　　5.2.2.11.加強現場施工管理

　　加強施工機械的維修保養，保證機械運轉達良好；合理安排冬雨季施工，確保綜合進度的實現；加強施工質量管理和成品保護，避免返工；積級與當地監督部門聯系，將主體及時驗收，盡早插入裝修、安裝施工；材料的采購要及時，保證工程施工進度的要求。

　　5.2.2.12.承包管理的保障

　　1、對工期計劃管理、控制和協調，要求各專業分包商根據合同工期，按照工程總體進度計劃編制專業施工進度計劃、月、周進度計劃計劃程送我司，并結合總體進度計劃安排，適時插入，并確定上報業主及監理方的日期。

　　2、各專業進度計劃、月進度計劃應包括與之相應的配套計劃，包括設計進度計劃、設備材料供應計劃、機械設備使用和投入計劃、施工條件落實計劃、技術準備工作計劃、質量檢驗控制計劃、安全消防控制計劃、工程款資金計劃等配套計劃以及施工工序。

　　3、周計劃包含施工生產進度計劃、勞動力、機械設備使用和投入計劃、設備材料進場計劃和施工條件落實計劃等關鍵配套計劃以及上周計劃完成情況及分析。

　　4、日計劃，包括當天工程施工完成情況及分析，第二天計劃安排，存在的主要問題和所需的主要施工條件、現場資源和機械設備、當天材料進場安排等。

　　5、計劃落實與實施：通過項目經理部的統一計劃協調和每月、每周、每日的施工生產計劃協調會，對計劃進行組織、安排、檢查督促和落實。按照合同要求，明確責任和責任單位（或責任人）、明確內容和任務、明確完成時間，確立計劃調整程序。

　　6、發揮綜合協調管理的優勢，對各專業承包方進行有效的組織、管理、協調和控制。我們將以合約為控制手段，以總控計劃為依據，發揮綜合協調管理的優勢，利用我們長期以來所形成的分包管理手冊對各專業分包商進行組織、協調、管理和控制，在計劃工期、質量、安全、文明施工、成品保護、物資管理、技術管理、資料管理、合約管理、工程款支付等方面建立了一整套分包管理規定，我們將站在總承包的高度全面協調、組織、控制所有分包方，調整、規范各分包方行為，及其高效地實現讓設計、監理、尤其是讓業主滿意的工程目標。

　　7、建立例會制度，保證各項計劃的落實，計劃管理是項目管理最為重要的手段，我們將建立如下的會議制度。每日定時召開經理部部門經理以上人員會議，協調內部管理事務；每周定時召開有分包、監理共同參加的生產例會，總結日計劃完成情況，發布次日計劃；每周召開經理部、業主、監理三方例會，分析工程進展形勢，互通信息，協調各方關系，制定工作對策。通過例會制度，使施工各方信息交流渠道通暢，問題解決及時。

　　8、根據不同階段加強現場平面管理，我公司將根據地基、地下基礎結構、設備安裝等不同階段的特點和需求設計現場平面布置圖，平面圖涉及現場道路的布置、各階段大型機械的布置、各階段材料堆場等方面的布置。各階段的現場平面布置圖和物資采購、設備訂貨、資源配備等輔助計劃相配合，結現場進行宏觀調控，在施工緊張的情況下，保持現場秩序井然。現場秩序井然是施工順利進行和保證工期的重要保證之一。

　　9、加強對施工詳圖設計的協調工作，這是保證工程質量和進度的關鍵，我司歷來非常重視此項工作，并具有圖紙深化設計、施工詳圖設計和綜合圖的設計能力，在本工程中將配置專門的設計人員負責此項工作。

　　10、加強與業主、監理、設計方的合作與協調，積極主動地為業主服務。我司將從工程大局出發，積極協調為主的工作，包括處理好與行政主管部門及工程各方的配合與協調，使現場發生的任何問題都能夠及時地、快捷地解決，為工程創造出良好的環境條件。

　　6.施工機械

　　插入式振動器1臺，攪拌機1臺。

　　7.質量目標及計劃

　　質量目標：合格工程。

　　質量計劃見附表。

　　8.質量保證措施

　　8.1.開工前充分熟悉圖紙，進行施工交底嚴格按照設計圖紙及國家現行道路施工驗收和標準進行施工。

　　8.2.所有用于本道路的材料必須具備材料質保單或經審定合格，簽字后方可使用。

　　8.3.施工過程中要嚴格實行自檢，互檢，專檢制度。及時填寫自檢及施工隱蔽驗收記錄。未經驗收，不得進行下道工序的施工。

　　8.4.施工過程中要及時認真積累技術檔案資料，設計變更與設計圖同等有效，在施工期間及時修改在圖上，竣工前同時完成竣工圖的繪制工作，作為交工資料。

　　8.5.在作三七灰土前，必須控制好設計要求標高。發現坑凹不平，由人工修平，機械壓實至設計標高。

　　8.6.定型鋼模板使用前應進行驗收檢查，合格后方可使用，模板及支撐必須有足夠的強度，剛度和穩定性。模板表面每次使用前必須刷隔離劑。

　　8.7.砼澆筑前要檢查模板的標高，軸線，路面要求坡度是否滿足設計要求。

　　8.8.應注意天氣預報，如果有陣雨，應暫停施工，并對于剛澆筑完未達到終凝的路面應用料薄膜進行防護。

　　8.9.嚴格按程序進度養護，并注意成品保護。

　　9.安全措施

　　9.1.施工前應進行安全教育，樹立安全生產質量第一的思想。建立和健全安全生產的慣例制度。制訂安全生產操作規程，工地應有領導分管生產工作，班組應有負責安全生產的人員，并制訂安全生產守則，經常檢查執行情況。

　　9.2.施工現場必須做好交通安全工作。在施工現場設立明確標志。有專人看管，制止非工作人員及車輛進入施工場地。

　　9.3.施工機電，應有專人負責，確保安全生產。

　　9.4.現場操作人員注意周圍放炮嚴禁區域。

　　9.5.未盡事宜，嚴格按照國家有關規定，并執行。

圍墻的施工方案9

　　第一章工程概況

　　花園工程位于龍華。由上海建筑設計研究院設計。本工程為三棟職工住宅樓，八層框架結構，總建筑面積16000m2、按七度抗震設防，抗震等級為三級。工程總投資大約1400萬元。其內外墻均為加氣混凝土砌塊，目前已經主體完成，砌磚已完成3、7兩棟，6#樓已經開始。

　　第二章外墻面抗滲防水措施

　　深圳地區風壓為70kg/m2，當降雨量超過10cm/h時，墻面構成整批水幕，對墻面的凈水壓同樣為70kg/m2，這是外墻滲漏最主要的外部原因。

　　外墻防滲漏部位主要集中于混凝土墻體與磚墻交接部位、窗框與墻體交接處、爬架預留孔，以及外墻配電箱薄弱部位。預防滲漏是一個系統工程，從主體施工階段就必須采取措施，形成多點設防。

　　一、外墻磚砌體控制措施

　　1、外墻加氣混凝土砌塊分二次以上完成，至梁或頂板時，砌體充分沉降后用砂漿塞縫。

　　2、砌體要求雙面勾縫水平及豎上縫控制在15mm，不形成盲縫，隔斷滲水通道。

　　3、構造柱做法及施工措施：各層構造柱位置的磚砌體留馬牙槎，保證磚砌體與混凝土的咬合力。在結構柱澆注混凝土時，采用三道丁字螺栓加固，混凝土必須振搗密實。

　　二、裝修階段控制措施

　　1、外墻面裝修做法

　　a找平層：杜拉纖維防水砂漿12厚

　　b底層：聚合物防水砂漿8厚

　　c防水涂層：聚合物防水涂膜1mm

　　d外墻涂料

　　2、混凝土柱面清洗干凈后，用1：1：1水泥基聚合物砂漿（水泥、107膠、細砂）機械噴漿作為結合層。

　　3、在混凝土墻面與磚墻交界處（內外兩側加釘200mm寬、網眼10-12mm的鋼絲網一道，沿縫居中，用@150mm射釘釘緊。

　　4、在披蕩墻面前，將墻面清掃干凈，防止空鼓，墻面抹灰是墻面防漏的關鍵工序，要通過對第一層砂漿的抹平、壓實來實現切斷抹灰層的毛細管，并通過砂漿中摻加適量的杜拉纖維提高砂漿拉結力，使外墻具有拒水、防滲、防漏性能。抹灰后及時養護。

　　找平層及底層應做到接合平整，色澤一致，無明顯接合縫隙。并在底層砂漿有6－7成干時，批第二度聚合物防水砂漿8厚；將表面收光。檢查中如有空鼓、干縮裂縫、明顯砂眼、干漿脫離等必須立即鑿除，沖淋干凈后用同標號砂漿補抹。

　　完工并驗收合格的底層面上做防水涂層，涂層要求平整干凈，刷層均勻，光澤一致。

　　5、外磚墻內側的配電箱、線盒安裝時必須檢查到位，凡墻體傷裂形成盲縫的，必須將傷裂的磚體拆除清洗干凈，另外砌筑密實。對已安裝的線盒、箱體、單向管路的空隙孔洞，必須用1：2水泥砂漿填塞搗實。嚴禁用碎磚、余渣填塞，大于200×200mm的'孔洞要求用細石混凝土填堵，檢查使用小棒敲擊發出啞聲，則撬開返工，另補密實。

　　6、外墻面的臨時用腳手架穿墻孔洞，有掛網、抹灰之前，用大于孔洞1-2mm的沖擊鉆對準孔洞鉆拉，清除孔洞內塑料管及雜物，再于孔洞外側鑿出大于孔洞直徑1倍以上，深度20mm的喇叭口，水沖冼干凈后以1：2防水砂漿加入膨脹劑填塞全孔洞至漿溢出抹平，迎水面做成凸圓形，涂抹大黑豹或505防水涂膜。

　　7、對于露出墻面的鐵件預埋件，割平后靠外墻面位置用1：1的水泥砂漿摻入防水粉抹平。

　　8、按設計圖紙留置分割條，抹灰完成后，用手持鋸機切縫，縫寬10mm，深為5mm，然后用拌107膠細砂水泥砂漿勾縫，縫寬和深度要求一致，要求線條平整一致。

　　9、外墻施工完成后，采用高壓噴淋方式進行試驗，如發現滲水，應查明原因及時處理。

　　三、防水層施工：

　　1、材料

　　根據設計屋面防水采用聚胺脂防水涂膜。聚胺脂防水涂料有著良好的防水性能，可以較好的保證各防水部位的防水質量。

　　聚胺脂防水涂膜可以滿足一定變形而不被破壞，具有延伸性能好、粘接力強、耐熱、耐火、耐老化等特點。

　　使用聚胺脂防水涂料時，必須具有產品出廠合格證，并在進場后復驗有關技術性能。

　　2、作業條件：

　　（1）、基層要求抹平、壓光、堅實平整、不起砂并具有一定的強度，陰陽角處抹成極小圓弧角；

　　（2）、基層要求干燥，含水率不超過9%；

　　（3）、將基層面上的灰塵、雜物、殘留的灰漿硬塊清理干凈，突出的部位鑿平清凈；

　　（4）、不得在淋雨條件下施工；

　　（5）、施工的環境溫度不得過底；

　　（6）、操作時嚴禁煙火。

圍墻的施工方案10

　　檁條安裝

　　1、檁條的地面運輸

　　從原材料堆放場地用卡車或平板車將檁條運輸至吊機位置，然后用鋼絲繩捆綁結實。

　　2、垂直運輸

　　將捆綁結實的檁條采用現場吊機將檁條吊運至其安裝部位。因為檁條單重小，且為線性桿件，綁扎容易，吊裝時主要耗時的是起鉤和落鉤，為提高安裝速度，采用一鉤多吊的方法來提高工作效率。

　　3、檁條安裝總體順序

　　檁條和檁托的安裝順序如下：

　　檁托安裝→檁條安裝→屋面系統的安裝

　　4、檁條安裝定位

　　⑴根據本系統工程屋面板制作安裝標準及鋼結構施工單位移交的測量數據，確定各檁條定位點的高差是否需調整，若需調整，則用所需調整量的鋼板予以調高處理。數量不超過三塊,塊與塊之間采用焊接處理.使整個檁條面按安裝標準達到基本平滑。墊塊在安裝前須除銹，涂裝處理按檁條的涂裝要求。

　　⑵金屬屋面板系統的定位安裝主要分檁條的檁托板定位和鋼支撐的定位，其安裝應嚴格按照批準的設計圖紙進行。采用全站儀及經緯儀按設計要求進行放線，并安裝定位線彈在鋼支撐上。

　　5、檁條安裝

　　⑴檁托定位

　　檁托焊接在鋼結構梁和支撐上。檁托定位方法如下：根據檁距和軸線確定出檁條和鋼結構梁的交線（放線彈出的定位線），該交線即為檁托板的安裝線。

　　⑵檁托安裝

　　如下圖示，檁托定位后，其與鋼梁的翼板平面的夾角要保證為90°±1°度，位置偏差在5mm內。在焊接過程中要采取減小變形的措施，先對稱點焊，檢查檁托的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。點焊要牢固。焊條直徑為4mm，焊條型號為E5016。焊接時電流要適當，焊縫成形后不能出現氣孔和裂紋，也不能出現咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應達到設計要求，焊波應均勻，焊縫成型應美觀。

　　⑶防腐處理

　　焊接后應對焊縫及其四周進行防腐處理，防腐材料選用符合設計要求的油漆涂料，要求涂刷兩道。防腐前清除干凈焊縫表面的藥皮和污物。

　　⑷檁條固定

　　本工程所有檁條采用與檁托螺栓連接，當檁條抬運就位后，首先應檢查正在安裝的檁條頂面是否與已安裝的相鄰檁條頂面平齊，如不平齊應作調整。相鄰檁條頂面高差在2mm以內時方可螺栓緊固，在安裝時應盡量將兩相鄰檁條頂面調成一致。

　　天溝安裝

　　1、天溝支架安裝

　　⑴本工程采用小型型鋼做天溝支架；

　　⑵按設計的間距安裝天溝支架，并檢查支架頂面標高是否一致。

　　2、天溝安裝

　　⑴分段天溝拼接，天溝對接前將切割口打磨干凈，對接時注意對接縫間隙不能超過1mm，先每隔10cm點焊，確認滿足焊接要求后方可焊接。焊條型號根據母材確定。焊縫一遍成形。為加快天溝安裝速度，可在地面將兩至三節天溝拼成一體，然后用16噸吊車吊到安裝位置或吊到就近的位置，這樣不但可以提高天溝的對接質量，而且可以大大提高工作效率。

　　⑵天溝焊接后往往會出現較大的變形，為了控制焊接引起的變形，必須采用先點焊再分段施焊的'方法。焊接完后，焊縫兩側20mm范圍內會出現不同程度的變色，應立即用布砂輪打磨拋光將其除去。

　　⑶天溝安裝好后，底部平整、無積水現象。

　　3、天溝試水試驗

　　天溝安裝好后，應往天溝內注滿水，查看天溝是否漏水，天溝不漏水后，進行驗收。若漏則須對漏水處重新焊補，并作拋光處理，再重復防漏試驗，直至合格。

　　屋面、墻面壓型鋼板安裝

　　本工程屋面壓型鋼板擬采用90厚內襯聚氨酯彩鋼板，墻面壓型鋼板擬采用70厚內襯保溫聚氨酯彩鋼板。

　　1、基本要求：

　　⑴板材的搬運應輕拿輕放，避免磕碰，嚴禁拖地，以免破壞板材。

　　⑵首先確定安裝起始點，該點的確定就根據設計圖紙及現場情況確定，一般從一側往另一側。安裝時還應彈基準線，以免出現累積誤差。

　　⑶確定好安裝方向，彈射基準線后從一端向另一端一塊塊安裝。

　　⑷兩塊平行面的邊緣搭接應平直，從而保證室內美觀。面板的接縫方向應避開主要視角，當主風向明顯時，應將面板搭接邊朝向下風方向。

　　⑸壓型鋼板應在支撐構件上可靠搭接，搭接的長度應符合設計要求，且不應小于下列表中的規定。

　　2、安裝方法：

　　⑴在檁條上搭設人行走道，確保施工安全和施工進度。

　　⑵安裝時，用吊機把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應插入保護性木條，從而防止板沿變形。

　　⑶安裝前應首先把板材表面清除干清，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。并用干布抹干表面的濕氣。

　　⑷板的鋪設方向必須是逆主導方向鋪設。在屋面板安裝過程中必須隨時彈線，以防累積誤差。

　　⑸在屋面板安裝過程中，屋脊蓋板和防水堵頭安裝必須同時跟上。

　　⑹板對集中荷載較敏感，因此屋面彩板施工時，施工人員不得聚集在起，以避免集中荷載導致板的局部破壞。

　　⑺安裝屋面板時采用邊吊運邊安裝，至少要做到把吊運屋面上的板當天安裝完，凡是當天沒有安裝完的板，必須采取相應措施防止墜落。

　　⑻質量要求：壓型板尺寸無誤、表面干凈、無可察覺的凹凸和折紋、接槎順直、縱橫搭接均成直線，接縫均勻整齊，嚴密無翹曲、無錯鉆孔洞。

　　3、屋脊堵頭及屋脊板的安裝：

　　⑴放線定位第一塊屋脊板的起始基準線，順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。

　　⑵安裝屋脊堵頭板，堵頭板與壓型板接觸部位滿涂防水膠，然后安裝，用防水膠將堵頭密封防止滲漏，依次安裝后續堵頭。

　　⑶安裝第一塊屋脊板，依起始基準線和控制線安裝第一塊屋脊板調整定位。在屋脊板上測量劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規定的拉鉚頂固定于壓型板上，用防水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折定位線彎折檔水板。

　　4、泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝：

　　⑴放線定出第一塊的起始基準線，順安裝方向確定板兩邊線的控制線。

　　⑵安裝第一塊，依基準線和控制線安裝第二塊板調整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。

　　⑶在第一塊板上量測劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續板。

　　5、墻面板安裝

　　墻面板安裝工藝流程：墻面內板壓型鋼板安裝→保溫層的安裝→墻面外板彩色壓型鋼板安裝→墻面彩板配件安裝→墻面工程收尾

　　關鍵工藝做法：

　　a、施工安裝墻面內板前，首先搭設滑移架子，滑移架采用懸掛式。

　　b、縱向考慮一條搭縫，搭接縫應考慮在檁條位置，搭接長度應不小于100MM，且下部板上口不得超過檁條上邊緣。

　　c、安裝前必須劃線，以保證板及螺釘垂直及積累誤差。

圍墻的施工方案11

　　一、材料準備

　　砌塊、水泥、砂、拉結鋼筋、頂埋件、膨脹螺栓、涂料、耐水膩子等。材料要求

　　1、磚：品種、規格、強度等級必須符合設計要求，并有產品合格證書，產品性能檢測報告。承重結構必須做取樣復試。要求磚必須有一個條面和丁面邊角整齊。

　　2、水泥：品種及強度等級應根據砌體的部位及所處的環境條件選擇。水泥必須有產品合格證、出廠檢測報告和進場復驗報告。

　　3、砂：有中砂，使用前用5ｍｍ孔徑的篩子過篩。

　　4、其他材料：墻體拉結筋、預埋件、等。

　　二、施工機具

　　氧氣切割、電風鎬、沖擊鉆、攪拌機、剛刷、手推車、磅秤、外用電梯、磚籠、膠皮管、篩子、大鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數桿、小水桶、磚夾子、掃帚、等。

　　三、施工進度計劃

　　計劃于月日開工、月日竣工，用5個日歷天進行拆除作業，在用25個工作日進行恢復完成

　　四、勞動力配置：

　　1.技術員2人

　　2.安全員1人

　　3.機械工1人

　　4.瓦工技工8人

　　5.普工10人

　　6.現場電工1人

　　合計：23人。施工過程中視工程需要可隨時增加施工人員。

　　五、施工方法

　　1、拆除東側多余圍墻，對于無承載能力、疏松、起皮的舊砂漿層，應連同膩子徹底鏟除，洗凈再用水泥砂漿找平。對于輕度粉化但牢固的舊涂層打磨平整后用封底漆底涂即可。嚴重粉化的舊涂層應事先徹底清洗，舊的.油性涂料應完全去除。

　　2、墻面破損、裂縫、不平整等部位在底涂前用外墻耐水膩子修補平整。每次批刮膩子的厚度控制在2mm之內，批刮膩子的總厚度不超過5mm。膩子應堅實牢固，不得粉化、起皮或干裂。

　　3、膩子干后，要用砂紙打磨平整，再用濕布將膩子上的浮灰抹去，并盡快涂漆，以免再次落灰

　　4、每隔3.95M砌筑方柱，施工完成后加裝鐵藝。

　　五、施工流程

　　拆除東側鋼筋混凝土多余部分→墻面界面劑打底→水泥砂漿早平→立柱砌筑→填補裂縫、→刮膩子→磨平→第二遍滿刮膩子→磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍面漆→第二遍面漆→鐵藝安裝

　　六、主要項目施工方案

　　1、拆除東側多余圍墻鋼筋混凝土立柱及東西墻老化部分采用鎬頭機械配合人工拆除，為確保人工拆除施工中無粉塵污染，采用噴灑消防水降塵。在拆除施工中為降低施工噪音，全部采用低噪音設備。

　　2、拆除表面涂層（瓷磚、油污、老化部分），被涂層表面必須堅實牢固，不應有脫砂、裂紋、疏松、剝落等缺陷。被涂層表面必須清潔，無灰塵、泥土、油污、等附著物

　　3、砌磚柱：3.9M間隔砌筑方柱，砌筑砂漿要隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3ｈ內使完。砌筑1米高加12㎝膨脹螺栓及方鐵加固。大門之外間隔15M不砌方柱

　　4、北側及東西墻面抹灰：抹北側水泥砂漿面層：用1：2：5水泥砂漿抹面層，厚度為1—1.5㎜。東西側墻面抹灰厚度為2.5㎝及恢復上沿壓頂造型。操作時先將墻面潤濕，然后用用界面劑打底，砂漿薄刮起一遍使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用壓尺刮平找直待其收身后，用灰匙壓實壓光。為防止出現墻面花，施工過程中對于材料的配合比應注意，水灰比不能過大。

　　5、等墻面徹底干透以后批刮膩子：滿刮膩子，刮膩子時應橫豎刮，即第一遍膩子橫向刮，第二遍膩子豎向刮。注意接槎和收頭時膩子要刮凈，每道膩子干燥后應用砂紙打磨，將膩子磨平后并將浮塵擦凈。涂刷第一遍涂料，涂刷時應先上后下。干燥后復補膩子，待復補膩子干燥后用砂紙磨光。隔1天后，可涂刷第二遍。在第二遍操作時不宜來回多次涂刷，以避免溶松第一遍漆膜，或出現顯著的漆刷涂飾痕跡，影響質量。在第二遍涂料施工時，注意涂料遮蓋力情況，以便隨時掌握和調整涂飾的松緊，確確保涂料色澤的均勻性（顏色均為淺黃色）。

　　注：上沿20㎝及方柱進行真石漆施工，顏色為深黃色，第一道涂膜未干燥前，即可噴涂第二道。

　　6、鐵藝為廠家定做，每隔一間距鑲規格為1.2M×2M的鐵藝，對著大門15米墻柱之間為2M×3M規格的鐵藝，

　　七、安全措施

　　1所有工人應嚴格執行并遵守安全操作規程，加強職業健康安全意識，上架施工時佩戴個人防護用品。

　　2腳手架使用前應對整個架體進行檢查和檢修，驗收合格后方可使用。

　　3在腳手架上施工，面磚及小型工具等應放在不易掉落的地方，以免高空落物傷人。

　　4施工時不得出現立體交叉作業。

　　5甲方應配合施工方的水源及電源。

圍墻的施工方案12

　　一、設計依據：

　　1、本工程地處盤江大道的南側。根據紅線圈和施工總平面布置圖，設置圍墻。

　　2、根據“貴州省建筑工地文明施工標準”。

　　二、基礎做法：

　　1、根據現場勘察內、外墻基礎地質情況為中密卵石層，確定地基承載力標準值300kpａ，如局部地基承載力達不到設計要求值時，可采用人工夯實處理。

　　2、圍墻基礎下做700mm寬、100mm厚c10砼墊層。

　　3、基礎砌體采用m5水泥砂漿砌mu10頁巖磚，埋設深度600mm。墊層上第一臺階為490x300，第二臺階為370x300。

　　三、圍墻做法：

　　1、鋼管骨架作支承，鋁鉿金板扣裝連接作墻身，高度2.2米。

　　2、圍墻上書寫安全警示及宣傳標語。

　　四、圍墻大門：

　　1、圍墻大門位置設置在水木年華朗苑小區外。

　　2、大門門柱為720x720x6200mm鋼管骨架，竹膠板貼面，角貼鋁壓條，外貼標語。

　　3、大門做法：大門總寬度為6米，具體尺寸一扇3米寬、高2米兩扇鋼管門。邊框采用φ50管焊接，內框采用φ32管焊接，其間距為120mm，門的外面采用1mm厚鋼板，橫焊在門的中心部位。大門所有金屬部分刷紅丹防銹漆兩遍，面上分色涂刷油漆。門的上下是亮子，下底懸空300mm，中間部分刷白色油漆，在相對應的'范圍內張貼書寫標語。大門上方設置企業標志及施工單位名稱。大門門柱右側設一道1200mm寬的人行通道，門做法同大門。再右側用標磚砌筑3240x3240mm寬的門衛室，外墻抹灰刷白。門衛室右側圍墻上部用黑板做1000mm高的公告欄。大門左側圍墻上部用黑板做1000mm高的宣傳欄，宣傳欄上方掛六牌二圖，其上方設置300mm寬的防雨棚。

　　大門口止水溝做在大門內，設沖洗水龍頭和沉砂井，污水由沉砂井排入市政雨污管網。

圍墻的施工方案13

　　1、工程概況

　　三一上海產業中心B項目位于臨港重裝備工業園，為了便于整個項目的開展與管理，在項目四周用圍墻鐵件和磚墻連接進行圍護，圍墻全長大約在700米左右。

　　2、方案總體構想

　　圍墻追求既簡單美觀、大方，又要求節約成本。主體圍墻高度在1.84米，厚度為0.24米；墻間柱高度為2米，厚度為0.37米，柱間距為5米。（見附圖）墻體主要材料為MU10標準頁巖燒結磚（240*120*53），用1：2.5M5水泥砂漿粘結；圍墻外側用1：3水泥砂漿抹灰。基槽寬度為0.5米，基礎稍做平整即可用C10細石混凝土封閉。墻間每隔15米設置一道伸縮縫，縫間距為0.01米。為了防止雨季沖垮圍墻，造成不必要的損失，在墻間設置100*120瀉水孔，每1.5米設置一個。針對現場的實際情況，按地形對圍墻進行分類設置。（詳見第四條）

　　3、施工難點

　　①、工期短，任務重。圍墻總長在3000米左右，面積較廣，要求在一個月內完成，對于施工來說難度較大，而且施工季節正為夏季，施工時間比較短。

　　②、材料運輸比較困難。該項目在山坡上，沒有施工便道不能進行機械運輸，材料無法直接進入，只能靠人工或騾子進行二次轉運，施工成本增加。

　　③、臨時水電在施工期間不能保證，水泥砂漿只能人工攪拌，水只有在附近水塘抽取，人工作業降低施工效率。

　　④、該項目地形較為復雜，落差較大，坡度較陡，施工腳手架不利架設，造成較大施工難度。

　　4、圍墻施工類型分類

　　根據項目地形較為復雜，落差較大，坡度較陡的具體情況，對圍墻的施工方法作以下三種分類：

　　①、施工類型（一）適合于較為平整地段，主要在項目的.平直段。該段施工比較方便，是整個施工過程中最簡單的類型。

　　②、施工類型（二）適合于坡度較為平緩的地段，主要適合于坡度不大，落差不超過2米的坡段。

　　③、施工類型（三）適合于坡度較陡的地段，主要適合于坡度大、落差大的坡段。該類型是整個施工的難點。

　　5、圍墻施工人員以及機具的配置

　　根據現場的實際情況以及進度的要求，施工人員以及機具配置。