關于技術方案模板集錦5篇

　　為保證事情或工作高起點、高質量、高水平開展，就需要我們事先制定方案，方案可以對一個行動明確一個大概的方向。制定方案需要注意哪些問題呢？下面是小編整理的技術方案5篇，希望能夠幫助到大家。

技術方案 篇1

　　［課時］：1節課

　　［教學內容］：學會PU、PD命令的操作

　　［教學目標］：

　　1、培養學生的思維能力及合作能力。

　　2、培養學生綜合利用命令及獨力思考的能力。

　　3、培養學生審美能力。

　　［教學重點］：PU、PD命令的正確使用

　　［教學難點］：PU、PD命令與其他命令的綜合使用。

　　［教學準備］：多媒體教室、遠志多媒體教室廣播軟件

　　［教學過程］：

　　一、導入

　　師：前面幾課我們都是從海龜的“家”為起點來畫圖。有沒有辦法將海龜移到其他地方開始畫而又不留下爬行過的痕跡呢？今天我們就來學習提筆和落筆的命令。

　　二、新授

　　活動一：海龜畫走廊

　　提筆命令：PU

　　師：這個命令是不帶參數的，它的作用是讓海龜抬起畫筆，移動的時候不留下足跡。

　　落筆命令：PD

　　師：這個命令也是不帶參數的，它的作用是讓海龜落下畫筆，恢復到處于畫線狀態。

　　讓我們來試試這命令的作用吧。

　　做一做：

　　讓海龜畫一組平行線（書P57圖1）你看到了什么？繼續

　　你又看到什么了？

　　畫了一組平行線。

　　試一試：

　　1、大家來試著畫下P57圖2。學生練習

　　師：這個圖形只要后退的步長比前進的步長小，就可以畫出來了。每畫完一筆要右轉90度。

　　2、下面請同學們自己試著畫下P58圖3。學生動手，師指導。

　　師：要記住抬筆走10步后要落筆。

　　活動二：海龜畫“回”字圖

　　師：下面請大家分組討論下書P58圖4怎么畫，大正方形邊長為100步，小正方形邊長為50步，把想發先寫在本子上，再進行電腦操作。

　　想一想上面第三第四兩行命令做什么用的？

　　活動三：海龜畫“田”字圖

　　師：我們一起來思考下“田”字圖該怎么畫。

　　提示：“田”字由幾個正方形組成，畫完一個后要怎么樣？這里需要幾個重復命令，各有什么用處？

　　說明：重復命令中還有重復命令叫做重復嵌套。要遵循以下步驟來畫。

　　1、先寫出畫嵌套內的基本命令。

　　2、在基本命令后加為下一步做準備的命令。

　　3、在這些命令外再加嵌套上重復命令，就可以將嵌套內的圖形重復畫多次了。

　　試一試：

　　1、畫出書P60圖6的`圖形，學生動手，師指導。

　　2、思考下怎么樣把圖6改成圖7（小三角形邊長為50步）

　　3、大家喜歡圖6中的圖案嗎？請你們挑選一個自己喜歡的畫出來。

　　師：大家今天學習了抬筆落筆命令，再借助其他我們學過的命令畫出了許多新的圖案，今后我們還將學習海龜的其它功能，使我們的繪畫技術進一步提高。

技術方案 篇2

　　論文摘要：熱浸鍍鋅是目前國內應用最多的一種鍍鋅方式，本文提出了熱鍍鋅優化工藝及降低鋅耗途經，采用優化后的熱鍍鋅技術，能有效實現降低熱鍍鋅成本及鋅鋅耗是鍍鋅企業所面臨的重要問題。

　　論文關鍵詞：熱鍍鋅,鋼構件,優化工藝,降低鋅耗

　　1．引言

　　表面鍍鋅作為一種鋼鐵制品表面處理的最常用方式之一，自它誕生起就一直被廣泛的應用于各行各業之中。熱浸鍍鋅是目前國內應用最多的一種鍍鋅方式，它能使工件獲得較厚的鍍鋅層，一般鋅層平均厚度可達到50微米以上，并具有鍍層均勻、附著力強、使用壽命長等優點。其傳統工藝流程主要是先去除工件表面油污，再將工件酸洗除銹，水洗后放入溶劑中清洗（溶劑有氯化銨、氯化鋅或是氯化銨和氯化鋅的混合液等），然后將工件放入鍍鋅槽中鍍鋅，最后甩干整修后完成。

　　國外發展了多種熱鍍鋅技術。包括在鋅浴中添加合金元素的多元合金、鋅錳合金、鋅鎂合金和鋅鎳合金熱鍍鋅以及高溫鍍鋅。在熱鍍鋅過程中，由于一般國內熱鍍鋅廠普遍采用濃硫酸、濃鹽酸等強腐蝕性溶液作為酸洗溶劑，使得工件在經過熱鍍鋅后，工件也會發生氫脆現象，個別還會有工件表面被過度腐蝕，形成表面缺陷。另外由于加工工藝以及工件的幾何形狀，有時會產生鋅料黏結的現象。如螺栓熱鍍鋅時，螺栓的螺紋處常會產生鋅料黏結的情況，影響螺栓的正常使用。

　　針對以上情況，也相應的產生了一些新的工藝。如嘉興平湖某熱鍍鋅廠在酸洗這個環節上就采用了不同于傳統的溶液配方進行工件的除銹，其所用溶液腐蝕性大大降低，但卻仍能達到除銹的目的。

　　2．熱鍍鋅優化工藝

　　2．1工藝流程

　　優化后的工藝流程如下：鋼構件→復合除銹劑除銹→溫水水洗→復合助鍍劑(除鐵)→熱鍍鋅→水冷卻→低鉻鈍化→檢驗→包裝。

　　2．2熱鍍鋅優化工藝

　　熱鍍鋅優化工藝是指使工藝更加合理、趨于科學，其目的在于提高鋼構件表面質量，減少影響鋅耗的鐵及其它雜質的產生量及控制不合格產品的發生，降低鍍鋅成本。以批量熱鍍鋅生產為例，具體有以下方面優化。

　　2．2．1酸洗、水洗工序的優化

　　酸洗工序主要是除去鋼構件表面的鐵銹，鍍鋅時融熔的鋅才能與鋼基體反應生成鍍鋅層。若酸洗不干凈表面還殘留銹斑未被除掉，工件進入融熔的鋅液時銹斑阻礙鋼基體表面與鋅反應生成鋅鐵合金層，從而產生漏鍍點(塊)，導致返工重鍍；單一酸溶液在新酸或浸泡時間長會導致構件表面出現過腐蝕和析氫現象，過酸洗時產生了粘附性很強的泥渣，在鋼表面很難沖洗掉，就無法鍍上溶劑，析氫現象在鋼基體內貯存的氫氣在鋅液中受熱釋放破壞了鍍鋅層的結晶而產生灰斑，導致工件漏鍍返工重鍍甚至報廢。水洗工序主要是洗掉工件表面的鐵鹽及雜質，減少鋅灰、鋅渣的生成。

　�。�1）區別工件銹蝕程度分開酸洗

　　進入熱鍍鋅生產線的工件，包括待熱鍍鋅工件和預制件，在存放期間要防止嚴重銹蝕。對于已經出現嚴重銹蝕的鋼制件和一般輕微銹蝕的鋼制件要分開進行酸洗。腐蝕程度不同，酸洗時間亦應不同，以防止輕微腐蝕的鋼制件在酸洗時出現過酸洗，避免析氫現象和鋼制件表面出現麻坑。對嚴重銹蝕的工件采取方法：①物理機械除銹法，酸洗一定時間后針對部分未脫銹層用小鐵鏟鏟除；②酸洗浸濕工件后再吊出放置10~24小時讓工件生成新銹，這樣除銹效果好；③在中等濃度酸中浸泡一定時間用抽酸電機抽酸使酸液產生波動，沖刷掉附著的銹皮。為避免工件重疊酸洗不干凈，在工件酸洗前進行裝筐，對角鋼工件隔開疊放或裝入特制的筐具中，對鋼板工件進行掛籠酸洗，這樣酸洗速度又快又好。

　　（2）使用復合除銹劑代替單一的鹽酸或硫酸水溶液除銹

　　單一鹽酸溶液易揮發，易過酸洗，少量油污不能很好清除，本廠除銹主要采用鹽酸再加復合溶劑，復合溶劑中有烏洛托品、SLS活性劑、TX-10、添加劑，其優點在于酸洗速度快而不過酸洗，減少酸霧的逸出揮發，節約鹽酸。一般情況下1t鹽酸可清除40t以上鋼構件表面的鐵銹，較直接使用鹽酸節省33%左右。常溫復合鹽酸酸洗液配方中的鹽酸是主要成分，烏洛托品是一種緩蝕劑，TX-10具有活化滲透作用，SLS活性劑能起到潤濕和滲透復合作用，同時具有抑制酸霧的作用；添加劑是一種含羧酸的有機物，可與Fe、Fe起絡合作用，降低鹽酸酸洗液中的鐵離子含量，有利于減少鋅液中鋅鐵合金(鋅渣)的產生和提高鋼制件表面鍍鋅層的延展性。

　�。�3）酸洗后采用溫水洗

　　采用溫水洗，主要是考慮能很好的沖洗、溶解掉粘附在鋼件表面的'鐵鹽，減少帶入下道工序(助鍍)中的鐵鹽。因為要達到一定溫度(大于25℃)才能起到快速清除鐵鹽的效果，從節約能源角度考慮，本廠將鋼構件熱浸鍍鋅后水冷卻池中的70℃熱水不斷引進到清洗池中，起到溫水清洗和維持清洗水的潔凈作用。

　　2．2．2助鍍劑工序的優化

　�。�1）助鍍劑的有效成分和最佳工件條件

　　鋼構件在熱鍍鋅前浸粘助鍍劑的目的，是為了保證鋼件在熱浸鍍鋅時，使其表面的鐵基體在短時間內與鋅液起正常的反應而生成一層鐵-鋅合金層。其作用機理為：

　　(a)清潔鋼鐵表面，去除掉酸洗后鋼件表面上的一些鐵鹽、氧化物及其它臟物。

　　(b)凈化鋼件浸入鋅液處的液相鋅，使鋼件與液態鋅快速浸潤并反應。

　　(c)在鋼件表面沉積一層鹽膜，可將鋼件表面與空氣隔絕，防止進一步微氧化。(e)涂上溶劑的鋼件在遇到鋅液時，溶劑氣化而產生的氣浪起到了清除鋅液上的氧化鋅、氫氧化鋁及碳黑顆粒等的作用。通常選用的助鍍劑為ZnCl·2NHCl，當工件在浸入鋅液時，助鍍劑鹽受熱后首先發生分解：

　　ZnCl·2NHCl→ZnCl(NH)+NH↑+2HCl↑

　　分解釋放出的氨氣和氯化氫氣體與工件表面殘留的氧化物及鋅液表面形成的氧化鋅發生反應：

　　FeO+NH+2HCl→FeCl(NH)+H0↑

　　ZnO+NH+2HCl→ZnCl(NH)+H0↑

　　以氯化鋅和氯化銨混合組成的助鍍液，ZnCl·2NHCl是有穩定成分的化工雙鹽，易結晶在鋼件表面。其中NHCl在助鍍劑中的作用是最根本的，但NHCl易揮發，所以含量不能太高，以避免工件在浸鋅過程中形成過多的煙霧。ZnCl起到涂層作用，可減少工件在酸洗之后和浸鋅之前的氧化。同時，以ZnCl·2NHCl為氯化鋅和氯化銨混合組成基礎的助鍍劑有很好的自動干燥效果。據研究報道，在歐洲氯化鋅和氯化銨混合比約為0.8；在美國及日本通常采用三鹽ZnCl·3NHCl或四鹽ZnCl·4NHCl溶液，銨鋅比約為1.2~1.6；國內熱鍍鋅通常不烘。

　　干或烘干效果不佳，同時考慮使用成本，推薦采用1.2~1.6銨鋅比。為保持生產正常進行，一定要保持氯化銨濃度高于氯化鋅濃度0.05~0.07g/l效果最好，不能只規定氯化銨與氯化鋅濃度的總量值，一旦氯化鋅的濃度高于氯化銨的濃度，工件表面就會出現針孔狀的漏鍍。

　�。�2）助鍍劑中鐵離子含量的控制與去除方法

　　助鍍劑中的鐵離子不僅增加了助鍍鹽殘余物的黏度及清除的難度，而且由于鐵離子的存在，還增加了助鍍鹽在工件表面結晶所需要的時間；更重要的是，助鍍劑中的鐵離子含量高會導致鋅渣量的增高，造成無效的鋅耗。據報道：1份鐵與鋅液結合可以形成25份的鋅渣。就助鍍劑而言，減少鐵離子的措施，需要添加以烏洛托品和FHX—1為主要成分的緩蝕劑，有機活性劑。加入一定的有機活性劑后可以使助鍍劑的分散能力、浸潤能力、干燥速度增強，避免工件與鋅液接觸發生爆鋅現象。除鐵離子方法在70℃~80℃助鍍溶劑中添加雙氧水和氨水后進行過濾處理。在控制好溶液的pH值在5左右時，鐵離子的量會大大減少，可以采取每周沉淀一次的方法。通過清除鐵離子，助鍍劑中的亞鐵離子可從10~20g/L降低到0.6g/L以下，鋼構件熱鍍鋅噸耗純鋅降低0.466%~1.007%，平均降低0.737%。如果年產按40000t鍍鋅件計算，按60kg/t消耗算每年最少可節約鋅40000t×60kg/t×0.737%=17.688t鋅錠；鋅錠按20xx年上半年平均29000元/t計算，每年可節約51.3萬元。

　�。�3）助鍍劑的pH范圍

　　助鍍劑酸性過強，所有的鐵鹽處于溶解狀態。因此將有更多的Fe隨工件被帶入鋅液中，這將導致更多的細鋅渣的產生。特別是當助鍍劑pH>5.5時，Fe(OH)和Zn(OH)在工件表面沉析，這將阻礙鋅液與鋼基體的接觸，妨礙鋅—鐵反應的進行，造成鍍鋅層表面質量缺陷。當助鍍劑pH在3.5~4.5之間時，溶解狀態的Fe會被空氣中的氧離子逐漸氧化形成在這個pH條件下不能溶解的Fe，并以Fe(OH)的形式從助鍍溶液中沉析出來，有利于用過濾清除設備將鐵離子和雜質從助鍍劑中排出。

　　3．2．3鍍鋅工序的優化

　　鍍鋅工序是鍍鋅中的關鍵工序，鍍鋅鋅鍋的設計使用、鋅液溫度控制、浸鋅時間的控制、鍍鋅起重設備的使用是鍍鋅要求中的主要控制部分。

　�。�1）鋅鍋的設計使用

　　鋅鍋的尺寸設計是以滿足最大鍍鋅工件的需要而設計，設計時必須要充分考慮到鍍鋅生產產量及鋅鍋的加熱方式。如果鋅鍋的設計容量太小，鍍鋅時熱量供應不上，鋅液的溫度波動大，鍍鋅工件的質量難以控制，鋅溫波動大鐵質鋅鍋的腐蝕加大，產生的鋅渣多，并直接關系到鋅鍋的壽命和安全。如果鋅鍋的容量太大，電耗大，鋅灰量大。設計一般要求是小時產量與容鋅量為1：(24~40)，在滿足各項要求的情況下，設計中盡可能減少鋅液面與空氣接觸的面積，這樣能減少鋅液的氧化及鋅灰量的產生。我廠原使用的鋅鍋長×寬×深為11.2m×1.2m×

　　1.5m，由于生產的需要現使用的鋅鍋為12m×1.5m×1.8m。鋅鍋材料的選用直接關系到鋅鍋的壽命，最先選用低碳鋼材料08F鋼，現在使用的專用新型鋅鍋材料WKS，鋅鍋使用壽命得以延長。在初次使用鋅鍋時在鋅鍋內表面涂抹一層專用防腐涂料保護鋅鍋內表面。初次使用時升溫一定要緩慢，消除鋅鍋焊接時的熱應力，避免產生崩裂。同時需要按要求向鋅液中添加鋅鎳合金或能增加鋅液流動性的稀土多元合金。鋅液中含鎳量以0.06%~0.07%為宜，當含鋁量為0.08%~0.12%時，鍍鋅層與鋼基表面形成五鋁化二鐵(FeA1)中間相層，此層達到一定厚度時，不但可提高鍍層的粘附性能，而且可以減少鋅渣(FeZn)的生成量，平時添加純鋁、電纜鋁絲、鎳粉、稀土粉時不能直接向熔融的鋅液中進行添加，增加鋅液流動性，減少鋅液表面浮渣出現并定期打撈鋅灰鋅渣。標準《輸電線路鐵塔制造技術條件》GB/T2694-20xx中對鋅層厚度要求鍍件厚度t≥5mm，鍍層最小平均厚度86μm，最小平均附著量610g/m2；2≤t鍍層最小平均厚度65μm，最小平均附著量460g/m，標準中未對鍍鋅層上限限制，作為企業來說越接近標準下限越能節約鋅耗。影響鋅層厚度的主要因素是鋅溫和浸鋅時間，當鋅溫低于430℃，鋅鐵擴散速度低，不易生成足夠的鐵鋅合金層，整個鍍層就薄。當溫度高于465℃時鋅層增加，鋅鐵擴散速度加快，當溫度繼續升高，鋅液變稀，鋅層又變薄，但影響到鋅鍋的使用壽命。鋅溫一定要避免在鋅鍋線性腐蝕區480℃和高溫拋物線區500℃~530℃，所以熱鍍鋅工序必須嚴格控制鋅液溫度以保證鍍件質量的穩定前提下降低鋅耗，一般鍍鋅溫度控制在440℃~465℃。浸鋅時間是根據鍍件表面鐵基體與鋅液充分反應生成完整鋅層所需的時間確定，一般是在溫度相同時，鍍件厚度越厚，浸鋅時間越長，隨著浸鋅時間的延長，鍍層增厚，但過分延長浸鋅時間又會使鋅層變脆，反而影響鍍層質量。兩個主要參數中采取穩定鋅溫參數，從而更好地控制浸鋅時間，以前采用半自動式溫度控制系統，溫度波動±3℃~10℃，現采用計算機對溫度進行控制，溫度波動在±1℃~3℃，溫度波動小容易控制浸鋅時間，從而更有效地控制鋅層的厚度，減少純鋅的消耗。

　　3．結論

　　通過此熱鍍鋅優化方案的實施，進一步完善和改進了生產工藝，增加生產效率，提高產品質量，降低生產成本。

　　參考文獻

　　1 吳起.熱鍍鋅溶劑的除鐵處理焊管[J].焊管,1992,(2):47-48.

　　2 楊冰,申曉剛,馬林.連續清除熱鍍鋅助鍍劑中鐵離子的工藝技術[J].金屬制品,20xx,24(8):15-16.

　　3 王琰姣.改進熱鍍鋅工藝,降低鍍鋅鋅耗[J].材料保護,20xx,26 (4):76-78.

技術方案 篇3

　　教學目標：

　　1、基礎知識：在了解打字的基本知識的基礎上，掌握打字姿勢和指法，養成良好的鍵盤操作習慣。

　　2、操作技術：在認識打字姿勢和指法的.基礎上，能根據不同的要求在鍵盤上進行操作。

　　3、思想教育：讓學生在教學過程中體驗到學習計算機的快樂，培養學生探究精神和合作意識，激發學生學習計算機的濃厚興趣。

　　教學重點： 掌握正確的打字姿勢和指法。

　　教學難點：訓練學生打字的準確率、速度，加強鍵位識記。

　　教學準備：計算機網絡教室，打字練習軟件，多媒體教學課件

　　教學過程：

　　一、創設情境，激發興趣。

　　同學們，咱們上節課已經認識了計算機的“紙”和“筆”，我們知道“筆”就是鍵盤，“紙”則是寫字板，并且，我們已經學會了正確的打字姿勢（教師出示正確坐姿圖）。那么這節課，老師首先要和大家做一個比賽，比賽的內容是看咱們誰一分鐘打的字多，并且準確，你們平時誰打的.字最快？咱們找幾個代表跟老師比一下。（師打開秒表程序，與學生展開競賽）

　　師小結：他們雖然是全班打字最快的代表，可與老師相比差遠了，大家想不想跟老師打字速度一樣快呢？其實并不難，只需要認真做好兩件事：一是學好基本功，二是勤學苦練。

　　二、嘗試自學，掌握指法。

　　1、自主觀察，認識鍵盤。

　　教師出示打字準備圖與指法圖。

　　2、學生匯報：你發現了什么？

　　生1：其中 F 和 J 上面有凸出的小橫線。

　　生2：我知道，它的作用是通過手指觸摸定位的。

　　生3：鍵盤被分成了幾個區，并且每個手指負責一個區。

　　生4：……

　　3、小結學生匯報情況：

　　同學們說的都很好，觀察得很認真，尤其是基本鍵上的F和J鍵的小橫線的作用都能說出來。其實手指在鍵盤上擊鍵是有明確分工的，我們一定要養成良好的習慣。

　　4、師提出指法要求：

　�。�1）坐姿端正，肩部放松，兩腳平放。

　�。�2）指尖擊鍵，用力適度，擊鍵快準。

　�。�3）嚴格指法，記牢鍵位，多打多練。

　　（4）眼看屏幕，或者文稿，少看鍵盤。

　　三、學生操作，教師指導。

　　給學生下發打字指法練習程序，并指導學生利用該程序練習各個鍵操作，并逐步學會盲打。（師深入學生從旁指導）

技術方案 篇4

　　根據天津機電項目掃尾設計工作協調會的安排，設計院提供了引黃工程SM1泵站技術供水系統一臺濾水器管路改造試驗的的設計圖紙，經總公司批準，由運行分局牽頭并安排水電十局引黃工程項目部予以實施。水電十局于20xx年x月完成管路改造安裝工作，但由于沒有水源無法進行試驗，20xx年xx月xx日充水后，由于日方程序修改試驗及運行送水，只做了一臺機組的技術供水試驗，而且參數記錄不詳盡，沒有詳細的試驗數據評價、分析技術供水系統濾水器技改效果，所以建議驗收方案如下：

　　一、全面試驗，做好試驗記錄

　　1、由于管路改造后水力損失增大，改造后的技術供水泵出水壓力比其它技術供水泵出水壓力有所降低，機組技術供水總流量有所減小，為了使機組技術供水流量滿足設計要求，必須對機組技術供水流量進行重新分配試驗。所以試驗記錄內容（不限于）如下：

　　(1)用3#技術供水泵供分別供4、5、6號機組運行，運行72小時，記錄每臺機組上導、下導、水導和空冷器及供排水壓力及流量情況，SFC冷卻器供排水壓力及流量情況。

　　(2)技改后的技術供水泵和其它技術供水泵排污前、后(上排污時、下排污時分別進行測試)的'出水壓力，機組供水總流量，上導、下導、水導和空冷器及供排水壓力及流量情況，SFC冷卻器供排水壓力及流量情況。

　　(3)機組冷卻水流量分配前后的上導、下導、水導和空冷器供排水管路閥門調整記錄；機組冷卻水流量分配后，技改后的技術供水泵和其它技術供水泵排污前、后的出水壓力，機組供水總流量，上導、下導、水導和空冷器供排水壓力及流量，SFC冷卻器供排水壓力、流量。

　　(4)濾水器的排污情況，排污時間，濾水器排污時對機組的影響。

　　(5)技術供水泵電機啟動、運行時的電壓、電流。

　　2、在不影響第一階段的運行送水任務的情況下，建議試驗安排在x月x日至x日進行。

　　二、技術供水系統改造效果的分析評價

　　實驗完成后，將實驗記錄和實驗報告整理后交引黃工程總公司機電處，由機電處組織有關專家、專業技術人員對實驗成果進行分析評價及驗收。

　　下土寨管理處

技術方案 篇5

　　培訓目的：

　　為緩解包裝部叉車崗位人手緊缺的現狀，決定選拔部分員工進行叉車理論及技能操作培訓，獲取叉車操作合格證，并能對員工的固定有一定的作用。 培訓目標：

　　培養員工全面掌握叉車操作所需的理論知識和基本操作技能。熟練掌握叉車原理及構造，以及維修保養、安全知識，具有實際工作能力及安全文明操作的習慣，養成良好的職業道德。以能適應廠內的叉車操作，滿足包裝生產的需要。

　　獲取叉車證書的方式： 本次培訓采用參加培訓學校的培訓，由學校組織參加報考，合格后獲得重慶市質檢局頒發的叉車操作合格證書(1-4個月)，此證書有效期為4年。年審時只須提前3個月左右到質檢局進行年審。

　　此方式由于是經過正規培訓，教學質量比較高。本次培訓選中了《重慶市中科職業培訓學校》

　　一. 統計報名人員

　　1：員工自愿報名，主管推薦。

　　2：目前報名人員：

　　售后包裝處：趙貴飛，龍梅，吳華麗，王洪梅

　　KD包裝處：蔣啟洪。

　　二．宣講公司《培訓管理辦法》

　　1.KD包裝部參加培訓人員，由駱佳俊負責向參加培訓的員工作宣講工 作。

　　2.售后方由樂主管自行安排對參加培訓人員的.宣講工作。

　　3.通知參加培訓人員準備好相關報名材料。

　　三．培訓協議書簽訂

　　1.KD包裝處參加培訓人員了解《培訓管理辦法》無異議后，由駱佳俊安排與其簽訂《培訓協議書》。

　　2.售后包裝處參加培訓人員了解《培訓管理辦法》無異議后，由樂主管自行安排與其簽訂《培訓協議書》。

　　四. 收集相關報名材料

　　1.KD包裝處由駱佳俊收集。

　　2.售后包裝處由樂主管收集。由駱佳俊到售后KD包裝處取培訓人員報名

　　材料，以及《培訓協議書》合同。

　　五．提交材料到培訓學校報名后參加培訓

　　由駱佳俊到培訓學校（重慶市中科職業培訓學校）統一報名。

　　六．叉車培訓時間

　　30-60天左右。

　　七．獲取叉車操作合格證(1-4個月)

　　1.本人領取需帶身份證和發票。

　　2.代領需要帶領人員本人身份證和發票以及領證人員的身份證和發票。 其他培訓方式：

　　一. 不參加任何學校的培訓，利用業余時間自行練習叉車技能，直接到重慶

　　市質檢局報名參加理論培訓及考試(7天)，考試合格后獲得重慶市質檢局頒發的叉車操作合格證書，有效期為4年，年審時必須提前3個月左右到質檢局進行年審。

　　可以不用參加考試，在規定時間內（1-4個月）領取叉車操作合格證書。此證書為重慶市以外的其他地方質監局（云南和四川質監局較多）所頒發的叉車操作合格證書，有效期為4年，此叉車操作合格證為全國通用，也可以在網上查到證書的合法性。年審與重慶市質監局所頒發的叉車操作合格證無區別。

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