毛石混凝土施工方案

時間：2023-02-24 18:13:32 方案我要投稿

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毛石混凝土施工方案范文

　　為了確保我們的努力取得實效，時常需要預先制定方案，方案的內容多是上級對下級或涉及面比較大的工作，一般都用帶“文件頭”形式下發。優秀的方案都具備一些什么特點呢？下面是小編整理的毛石混凝土施工方案范文，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

毛石混凝土施工方案范文

毛石混凝土施工方案范文1

　　毛石混凝土施工工藝流程如下：

　　第一步，澆筑的時候，應該先鋪一層8到15厘米厚的混凝土打底，再把毛石鋪上。毛石插入混凝土大約50%之后，灌入混凝土，填滿所有空隙。逐層鋪砌毛石，澆筑混凝土，直到基礎頂面，維持毛石頂部有多于10厘米厚的混凝土覆蓋層。摻加的毛石數量應該不多于基礎體積的四分之一。假如是在鋼筋混凝土基礎內放毛石，可以先用綁絲把毛石固定在鋼筋上，再澆灌混凝土。

　　注意：毛石混凝土的厚度不應該比400毫米少。

　　第二步，把毛石鋪放均勻，讓大面朝下，小面朝上。毛石間距通常要多于10厘米，離開模板或是槽壁距離多于15厘米。

　　第三步，對于階梯形基礎，每個階高厘米應該整分澆筑層，而且要有兩排毛石，每個階表面要基本抹平。對于錐形基礎，應該維持斜面坡度的'正確以及平整，毛石不露在混凝土表面、

　　施工準備：毛石應該選用堅實以及沒有風化，沒有裂縫，潔凈的石料，強度等級高于MU20.毛石的尺寸不應該多于所澆灌部位最小寬度的三分之一，而且不得多于30厘米。表面如果有污泥以及水銹，要用水及時沖洗干凈。

毛石混凝土施工方案范文2

　　一、工程概況

　　舞鋼市杰苑名家住宅樓，地下一層，地上為12層，局部16層。總建筑面積3242㎡。為剪力墻結構，毛石砼屬于地基處理部分，毛石砼采用C20砼，拋入26%毛石。

　　砼體積約2500m3.按大體積砼施工要求施工。由于施工時逢春季，為防止砼因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。為了有效地控制有害裂縫的出現和發展，需要從材料選擇、技術措施等有關環節做好充分準備工作，以保證基礎底大體積砼順利施工。

　　二、材料選擇

　　1、水泥：水泥選用普通硅酸鹽PO42.5水泥。

　　2、粗骨料：毛石，料徑約200mm;碎石，粒徑5—20mm含泥量不大于1%，級配良好。

　　3、細骨料：采用泌陽中砂，平均料徑大于0.5mm，含泥量不大于3%。

　　4、粉煤灰：采用二級粉煤灰。

　　5、外加劑

　　減水劑：采用高效減水劑，可減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低砼溫升。

　　三、砼配合比：

　　1、砼采用現場攪拌站，攪拌站根據現場提出的技術要求，已經提前做好砼試配。

　　2、砼配合比應該過試配確定，按照國家現行《砼結構工程施工及驗收規范》、《普通砼配合比設計規程》及《粉煤灰砼應用技術規范》中有關要求進行設計。

　　3、正確選用摻合料的品種及用量，通過試配和調整，獲取經濟、合理的高性能砼。

　　四、施工準備：

　　（一）現場準備：

　　1、由于基坑較深，較寬，須事先將滿堂腳手架搭設完畢。

　　2、基礎底板上的電梯基坑、積水坑、后澆帶部分支模處理完成并經檢查驗收合格。

　　3、毛石砼表面標高測至腳手架豎向支撐上，做出明顯標記。

　　4、現場應保證供電不中斷，事先與建設單位聯系，加強協調配合保證施工連續。

　　5、管理人員、施工人員、測溫人員、后勤人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證砼連續施工。

　　6、砼保溫材料采用塑料薄膜加棉氈，應購置運至現場，滿足施工需要。

　　（二）人員組織：

　　1、選擇素質好的施工操作班子60人，砼澆筑前進行技術安全交底，掌握施工關鍵和要點。

　　2、建立管理領導小組，24小時值守，跟蹤監控，嚴格管理，發現問題，及時解決。

　　（三）機械準備：

　　（四）砼供應：

　　毛石砼約2500m，由于拋石需要大量人工配合，準備分段施工，第一段毛石砼約1500m，計劃50小時澆筑完畢。第二段約1000m，計劃33個小時完成。即每小時需要供應砼30 m，事先與現場攪拌站聯系好，保證砼連續澆筑。

　　五、大體積砼澆筑后的測溫：

　　1、現場測溫布置：

　　①測溫點布置位置：利用滿堂腳手架豎向立桿外部PVC管作為測溫管。

　　六、加強砼澆筑過程控制：

　　(一)施工布置：

　　1、砼澆筑按技術核定單的要求“本工程的.石英砂巖天然地基基底至設計墊層上標高(設計墊層上標高為-7.710m)為拋石混凝土”。

　　2、毛石砼采用分段施工。澆筑大方向按建筑縱長方向由東端推向西端，根據C20砼初凝時間大于2小時，橫向劃分為澆筑寬度帶8m。

　　3、砼澆搗采用“一個坡度、分層澆筑、循序漸進、一次到頂”的澆筑方法。前后布置三道振動器，第一道布置在卸料處，第二道布置在坡腳，第三道布置在中間，確保砼振搗密實。

　　4、在澆注過程中控制好間歇時間，砼坡度按自然坡度1：6左右控制。

　　5、砼振搗是重要關鍵：嚴格掌握振搗插點振搗持續時間，避免漏振，在振搗上層砼時，振搗棒下插50mm，以消除兩層間氣縫，確保砼振搗密實。同時要注意避免發生跑模現象。

　　（二）模板：

　　基坑、電梯井、后澆帶分界線采用木模、鋼管、鋼筋配合施工。

　　（三）腳手架

　　由于基坑較深較寬，落差較高，自然地面到基底標高約8米，腳手架采用￠48壁厚3.5mm鋼管扣件式腳手架。鋼管直接站在基底巖石上，外部套上￠63PVC管，上下封閉，便于以后拆除以及留做測溫孔用。腳手架豎向和水平方向鋼管間距20xxmm×20xxmm。水平鋼管搭設在砼上表面300mm處。毛石下料位置在：自然地坪至砼表面以上300mm的水平面用木模板、方木制成三個溜槽，每個溜槽長約12m，寬約1.5m，溜槽下鋪鋼管，讓鋼管教授架與溜槽形成一個整體，保證穩定性。

　　砼表面以上300mm的水平面上鋪設竹笆和木模板用來控制標高、振搗、運輸、抹面等施工任務的完成。

　　（四）砼澆筑要點

　　1、底板砼的澆搗必須進行周密考慮和組織，應一次性連續澆搗完成，不留施工縫。

　　2、大體積承臺砼澆搗采用“一個坡度.分層澆筑,循序漸進.一次到頂”的澆筑方法。前后布置三道振動器.第一道布置在卸料處,第二道布置在坡腳,第三道布置在中間,確保砼振搗密實。

　　3、在澆搗過程中控制好間歇時間,砼坡度按自然坡度1:6左右控制。

　　4、砼澆搗是重要關鍵.嚴格掌握振搗插點振搗持續時間,避免漏振,在振搗上層砼時,振搗棒下插50㎜,以消除兩層間氣縫, 確保砼振搗密實。同時振搗時不觸及鋼筋、模板，以免發生移位、跑模現象。

　　5、認真作好砼平整和抹面工作，用2m刮杠刮平浮漿，用長滾桶碾壓三遍后再用木抹子打磨，二次抹面壓實。

　　6、砼澆搗施工過程中一方面按規范要求由現場專職人員抽樣制作試塊外，另制定現場每車測定塌落度制度，測控頻率每小時至少不少于一次，并作好記錄。

　　7、加強砼測溫，商品砼嚴格控制原材料溫度及出機溫度，澆筑時測量砼入模溫度(不得低于5攝氏度)，專人負責，建立記錄。

　　七、

　　砼澆筑及二次抹面壓實后，立即在砼表面用塑料薄膜覆蓋或保持混凝土表面濕潤，新澆砼水化熱速度比較快，蓋上塑料薄膜可進行保濕養護，防止干縮裂縫。柱、墻插筋處特別注意蓋嚴，防止溫差過大產生裂縫。并根據室外溫度變化及測溫溫差，隨時調整覆蓋棉氈厚度。待終凝后澆水養護，保護砼濕潤，養護時間不少于14天。

　　八、

　　1、拌制砼的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用，同時注意各項原材料保溫，保證砼入模溫度不低于5C。

　　2、現場砼攪拌站應設專人負責摻入外加劑，摻量要準確。

　　3、施工現場對砼攪拌站要逐車檢查，測定砼塌落度、溫度，不合格者退回，并建立記錄，嚴禁砼攪拌車隨意加水。

　　4、砼澆筑連續進行，間歇時間不得超過2.5小時。

　　5、施工技術管理部門設專人負責測溫及養護的管理工作。

　　6、澆筑前應將基槽內雜物清理干凈。

　　7、加強砼試塊制作及養護的管理，試塊拆模后及時編號并進入標準養護室養護。

　　8、健全各項施工技術與管理資料。

　　滿足抗裂安全度要求。

毛石混凝土施工方案范文3

　　一、施工依據：

　　《混凝土結構工程施工質量驗收規范》

　　二、工程概況：

　　本工程為xxx高爐2#高爐基礎毛石混凝土墊層。平面布置如下圖：

　　本分項工程特點：毛石砼施工面廣、用量大，基底高差較大，模板支設有一定難度，工期緊迫，質量要求高。

　　三、施工準備：

　　(一)、材料要求：

　　1、毛石：規格20～40CM左右、無風化、表面干凈。

　　2、混凝土：C15混凝土，逐盤檢驗，質量需符合要求。

　　(二)、主要機具：

　　混凝土攪拌機、振搗棒

　　(三)、作業條件：

　　1、基坑上方所有澆筑部位的馬道或溜槽及安全防護均已搭設完畢，并經檢查驗收。如下圖：

　　2、模板按設計處理方案支設完畢。

　　3、地基清理干凈，集水坑、排水溝按設計和規范要求處理完畢，經現場甲方、監理驗收符合要求。

　　4、人員、機械現場就位。

　　四、操作工藝：

　　(一)、工藝流程：清理基槽→支設模板、架設馬道→澆筑3個集水坑砼→填毛石→澆筑砼至▽-6.855m→澆筑砼→填毛石→澆筑砼→填毛石→澆筑砼找平(▽-4.00m)→養護。

　　(二)、施工方法和技術要求：

　　1、施工工藝：

　　毛石砼的施工工藝，是在將普通砼攪拌完畢后，在需要澆注砼的模板內先澆注一層約15cm左右厚的普通砼，然后在普通砼上投放一層毛石，然后接著在鋪好的毛石上繼續澆注砼（該層砼必須將毛石履蓋密實，并留有余地），這樣交替澆注，最后一層用砼將毛石蓋住并振搗密實。毛石與毛石之間應留有一定的間隙，不能直接接觸形成堆砌，必須要用砼填充，（以毛石之間能讓砼充盈密實為準），毛石表面不得有泥污等雜物，毛石與模板應留有一定的間距（以振搗時不損壞模板并不得有毛石外露為原則），毛石投放時，必須用木板和溜槽向下滑落并不得有泥土帶入，不得隨意亂拋，在拋石較密的'地方，應有專人進行二次投放以確保毛石間被混凝土填充。

　　砼中摻用的毛石應選用堅實、未風化、無裂縫潔凈的石料，強度等級不低于MU20；毛石尺寸不應大于所澆部位最小寬度的1/3，且不得大于30cm，表面如有污泥、水銹，應用水沖洗干凈。

　　2、澆筑時，應先鋪一層10-15cm厚砼打底，再鋪上毛石，不得先擺石，再灌砼。毛石插入砼約一半后，再灌砼，填滿所有空隙，再逐層鋪拋毛石和澆筑砼，直至基礎頂面，保持每層毛石頂部有不少于10cm厚的砼覆蓋層，所摻加毛石數量應控制不超過基礎體積的25%。

　　3、毛石鋪拋點應力求均勻，毛石間距一般不小于10cm，離開模板或槽壁距離不小于15cm，以保證能在其間插入振動棒進行搗固和毛石能被砼包裹。振搗時應避免振動棒碰撞毛石、模板和基槽壁。

　　4、每層澆筑砼厚度不大于30cm，塊石上下之間不得疊置，應有10cm以上的間距。最終混凝土澆筑層面應有10cm素砼覆蓋。

　　5、其他要求同普通砼。混凝土的強度為C15。

　　2.施工方法

　　2.1、混凝土和毛石的配合比按定額為10：3.15，按每50cm左右厚為一層分層施工。該砼為C15混凝土，毛石粒徑≤30cm，采用集中攪拌站攪拌，罐車運輸泵車輸送混凝土施工工藝。這樣就能解決混凝土的分層和鋪攤不均勻問題。澆筑過程中先澆筑混凝土，人工投擲毛石，把毛石攪拌均勻后并進行振搗。大的毛石采用人工破碎的方法保證粒徑滿足設計要求。

　　2.2、澆筑混凝土時，采用斜面分層法“一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到位”，這種自然流淌形成斜坡砼的方法，能較好地適應混凝土澆筑工藝，提高澆筑效率。先把基坑內的深坑，澆筑完畢，待砼初凝后再開始大面積的澆筑砼。

　　2.3、毛石砼振搗密實，選有經驗的工人進行振搗，振搗棒快插慢拔，插點均勻，采用交錯式的移動次序。振搗點間距為40cm，時間為20～30秒，以表面泛漿、不大量冒氣泡且不顯著下沉為準。每次的砼澆筑層厚度控制在25～35cm之間，并為使分層澆筑的上、下層砼結為整體，振搗器應插入下面一層砼中5～10cm。

　　2.4、試塊的取樣，同部位、同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取樣不得少于一次，一次連續灌注超過1000m3時，同一配合比的混凝土每200m3取樣不得少于一次，每次取樣至少留置一組標準養護試塊，同條件養護試塊的留置組數根據實際需要確定，每次澆注留置1-3組備用試塊。

　　2.5、毛石混凝土上平標高為▽－4.00米。砼澆筑12小時后，澆水養護。待混凝土強度達到可拆模時，應即時拆除模板和馬道，及時回填，確保上部施工的順利進行。

　　五、管理體系：

　　施工工長：

　　質檢員：

　　標高控制：

　　試驗員：

　　模板班長：

　　砼工班長：

　　六、質量要求：

　　1、標高要求：偏差不得大于±10mm。

　　2、平整度要求：平整度偏差不得小于±5mm。