清理油渣承諾書(shū)
隨著社會(huì)不斷地進(jìn)步，越來(lái)越多地方需要用到承諾書(shū)，承諾書(shū)僅是一方的聲明及義務(wù)性的認(rèn)可,其法律效力與合同是不同的。大家知道承諾書(shū)的格式嗎？以下是小編收集整理的清理油渣承諾書(shū)，僅供參考，大家一起來(lái)看看吧。
清理油渣承諾書(shū)1
摘要：20xx年6月，荊門(mén)石化相繼對(duì)成品罐區(qū)的原油14#罐，12#罐，8#罐（地下污油罐），15#罐進(jìn)行了機(jī)械清洗。在短短不到一年的時(shí)間里，機(jī)械清洗由最初的爭(zhēng)議好奇，到最后得到廣大領(lǐng)導(dǎo)，專(zhuān)家，技術(shù)人員，操作人員的普遍接受和高度認(rèn)可！機(jī)械清洗技術(shù)在安全、環(huán)保、效益等方面表現(xiàn)出來(lái)的優(yōu)勢(shì)是人工清洗儲(chǔ)罐所無(wú)法比擬的。本文就儲(chǔ)罐普遍采用的人工清洗技術(shù)與專(zhuān)業(yè)機(jī)械清洗技術(shù)做介紹，讓大家更多的對(duì)機(jī)械清洗技術(shù)有所了解。
關(guān)鍵詞：人工清洗機(jī)械清洗HSE管理體系環(huán)境污染市場(chǎng)前景
第一章、傳統(tǒng)人工清洗技術(shù)
油罐在儲(chǔ)油過(guò)程中，大量的灰塵、雜技和水分進(jìn)入，還有原料中未去除干凈的催化劑，管線和儲(chǔ)罐腐蝕產(chǎn)生的銹渣，罐內(nèi)壁上附著的許多油垢等，都會(huì)淤積在罐底，形成油泥，加速油罐腐蝕，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)引起底板穿孔，造成跑油漏油事故；同時(shí)，在油品輸轉(zhuǎn)過(guò)程中，由于雜質(zhì)較多，堵塞過(guò)濾器，降低輸送速度，增加過(guò)濾設(shè)備的損耗，造成設(shè)備磨損甚至報(bào)廢；并且，過(guò)多沉積在罐底的油泥使儲(chǔ)罐的有效容積減少，影響儲(chǔ)油罐的效率。因此，石油儲(chǔ)罐需要定期進(jìn)行檢查維修和清除罐內(nèi)的淤渣油泥。
目前國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)的清洗方法主要是利用人工清洗。人工清洗存在著勞動(dòng)強(qiáng)度大、施工周期長(zhǎng)、安全性差、原油回收率低、清洗效果差，污染環(huán)境等諸多問(wèn)題：
1、勞動(dòng)強(qiáng)度大。人工清罐的方法，大量的油泥，淤渣要靠作業(yè)人員進(jìn)入罐底手工清除，工作環(huán)境差，勞動(dòng)強(qiáng)度大。另外因罐內(nèi)經(jīng)高溫蒸罐后，通風(fēng)不暢易引起作業(yè)人員缺氧窒息的危險(xiǎn)。
2、施工周期長(zhǎng)。人工清洗周期時(shí)間長(zhǎng)，一般平均需要2個(gè)月，從而降低了罐區(qū)的儲(chǔ)存調(diào)節(jié)能力，直接影響罐區(qū)的正常安全工作生產(chǎn)。
3、安全性差。清罐作業(yè)雖然不是經(jīng)常性的作業(yè)，但是往往由于清罐時(shí)參與的人員和動(dòng)用的設(shè)備多，并有可能作業(yè)時(shí)機(jī)選擇不當(dāng)，對(duì)進(jìn)罐作業(yè)人員安全教育不夠，使之對(duì)清洗安全作業(yè)和安全措施不熟悉和缺乏經(jīng)驗(yàn)。并且，油罐在清洗過(guò)程中易形成爆炸性混合氣體，清罐作業(yè)中通常多種點(diǎn)火源并存，增加了著火爆炸的危險(xiǎn)性，所以在進(jìn)行油罐清洗時(shí)極易發(fā)生火災(zāi)、爆炸、中毒、窒息等事故。另外，有許多拉渣油的車(chē)輛出入罐區(qū)，給罐區(qū)增加了不安全因素，同時(shí)也給罐區(qū)環(huán)境造成了污染和帶來(lái)了事故隱患。典型案例就是1988年9月24日19：25分，總廠勞動(dòng)公司收油隊(duì)在輕油107/1罐脫水收油作業(yè)收尾時(shí)，發(fā)生混合氣體點(diǎn)火源爆炸事故，造成當(dāng)場(chǎng)燒死5人、燒傷6人、摔傷1人的重大特大事故。
4、原油回收率低。傳統(tǒng)的人工清罐是用大量蒸汽“蒸罐”，讓凝油直接與蒸汽接觸，使凝油融化，使輕組分流失，從而破壞了原油的質(zhì)量。清除的原油都是通過(guò)拉渣油的車(chē)輛進(jìn)行回收，約占油罐容積3—4%的罐底渣油難以處理，并只能折價(jià)按渣油銷(xiāo)售。
5、能耗損失大。因要對(duì)原油加熱到60—70℃使罐內(nèi)的凝油溶解，需要大量的蒸汽，使能耗的損失很大。
6、清洗效果差。因?yàn)槭羌內(nèi)斯で逑矗易鳂I(yè)環(huán)境差，空間狹小，照明設(shè)施不夠，罐底罐壁的油泥銹渣很難徹底清除干凈，從而給后續(xù)的動(dòng)火施工作業(yè)留下安全隱患。
7、污染環(huán)境。人工清罐是將所有的油泥油渣進(jìn)行處理，即造成了浪費(fèi)，同時(shí)，從罐內(nèi)清除的污油及人工擦洗產(chǎn)生的大量污水，不能有效地把油泥分離，造成了周邊地區(qū)嚴(yán)重的環(huán)境污染。
8、作業(yè)環(huán)節(jié)隱患多。作業(yè)中人員多，設(shè)備多，車(chē)輛多，廢棄油渣多，難于管理。再者，從罐底清理出的油渣，硫化氫都是易燃易爆物品，如果不及時(shí)處理，都會(huì)成為火災(zāi)的隱患。
9、破壞油罐防腐。人工清罐利用蒸罐，刮鏟等手段，給油罐內(nèi)壁造成不可避免的傷害，檢修完后，不得不再對(duì)油罐內(nèi)壁進(jìn)行防腐處理。
第二章機(jī)械清洗技術(shù)
健康、安全、環(huán)境（HSE）管理體系是國(guó)際石油化工企業(yè)普遍推行的一體化管理模式。推行HSE管理體系，對(duì)于消除和減輕石油石化企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中存在的風(fēng)險(xiǎn)和危害，保護(hù)員工的健康和生命財(cái)產(chǎn)安全，維護(hù)生態(tài)環(huán)境具有特殊重要的意義。
根據(jù)HSE危害識(shí)別和風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，清罐作業(yè)是一項(xiàng)危險(xiǎn)的工作。作業(yè)過(guò)程存在一系列的安全隱患：爆炸和火災(zāi)、硫化氫中毒、過(guò)量的蒸汽和缺氧、高溫作業(yè)危害以及其它一些人身傷害等，隨著我國(guó)大型石油儲(chǔ)罐的大量建設(shè)和對(duì)環(huán)境保護(hù)問(wèn)題的日益重視，人工清罐作業(yè)已經(jīng)不符合社會(huì)和環(huán)境發(fā)展的客觀要求，淘汰人工清罐是歷史的必然，這樣機(jī)械清洗就孕育而生。
一、機(jī)械清洗技術(shù)的原理
儲(chǔ)罐機(jī)械清洗技術(shù)是利用噴射清洗機(jī)將清洗介質(zhì)在一定溫度、壓力和流量下噴射到待清洗表面，通過(guò)清洗機(jī)攪拌、溶解罐內(nèi)剩余凝固油，經(jīng)過(guò)濾器除去表面凝結(jié)物和淤渣，移送到接收油罐，并對(duì)其進(jìn)行處理和回收，最后用溫水清洗對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)各部位進(jìn)行循環(huán)清洗，以達(dá)到罐內(nèi)動(dòng)火條件的一種工藝方法。
其清洗介質(zhì)是原油或同種介質(zhì)。根據(jù)施工要求和現(xiàn)場(chǎng)狀況，熱水和柴油也作為清洗介質(zhì)在原油清洗后使用，因原油中含有輕質(zhì)組分即溶劑成分，加速了沉積物油分中的凝結(jié)物和淤渣的解體，經(jīng)破碎后的淤渣與清洗油混合、溶解、擴(kuò)散，最終被抽吸回收。
油清洗工藝須借助較純凈的原油，通常需有一個(gè)與被清洗罐相鄰的儲(chǔ)油罐，該罐通常也作為原油回收罐。原油清洗設(shè)備與清洗罐和回收罐是用工藝管線聯(lián)接到一起的，組成一個(gè)清洗系統(tǒng)。
二、機(jī)械清洗設(shè)備
機(jī)械清洗設(shè)備主要有以下6部分組成：
1、清洗噴射機(jī)：安裝在儲(chǔ)罐浮頂上，由噴嘴、齒輪箱、噴嘴角度指示盤(pán)等設(shè)備組成。噴嘴采用再循環(huán)清洗油作為主要清洗介質(zhì)，能產(chǎn)生射程長(zhǎng)、低壓高沖擊力射流，破碎、溶解凝固油。機(jī)械清洗時(shí)，噴嘴可在水平方面進(jìn)行360度旋轉(zhuǎn)，垂直方向0~140度之間上下移動(dòng)，這樣頂板、底板、壁板都能自動(dòng)被清洗。
2、移送裝置：由真空泵、回收泵，抽吸槽、冷卻水系統(tǒng)、氣水分離罐等設(shè)備組成。主要用于抽吸和移送清洗油罐中的油品。
3、清洗裝置：由清洗泵、熱交換器設(shè)備等組成。主要用于壓送清洗油介質(zhì)給清洗機(jī)。其原理是用清洗泵線清洗機(jī)提供一定壓力的清洗油和水，同時(shí)用熱交換器給油、水加溫，從而提高清洗效果。
4、油水分離器、回收油裝置：由油水分離器和浮油回收泵組成。主要用于溫水清洗后的油水分離和浮油回收。
5、氮?dú)庾⑷胙b置。同氮?dú)夤蕖⑵鞯仍O(shè)備組成。主要在清洗過(guò)程中持續(xù)注人惰性氣體至被清洗儲(chǔ)罐，從而使其內(nèi)部氧氣濃度始終保持在8VoL%以下，防止爆炸等危險(xiǎn)的發(fā)生。
6、配備氧氣及可燃?xì)怏w檢測(cè)裝置，時(shí)刻監(jiān)測(cè)被清洗儲(chǔ)罐內(nèi)的氧氣及可燃?xì)怏w濃度，保證整個(gè)清洗作業(yè)都在惰性環(huán)境下進(jìn)行，確保機(jī)械清洗作業(yè)安全運(yùn)行，它是清洗施工的重要安全監(jiān)測(cè)設(shè)備。
三、案例分析：原油14#罐機(jī)械清洗流程
下面我們以原油14#罐舉例，簡(jiǎn)單介紹一下機(jī)械清洗的工藝流程：
被清洗油罐：原油14#罐
回收油罐：相鄰原油15#罐
機(jī)械清洗設(shè)備：專(zhuān)業(yè)清洗公司配備
清洗介質(zhì)：儀長(zhǎng)原油（洪荊長(zhǎng)輸線），蒸汽熱水，柴油工藝管線：14#罐脫水閥—機(jī)械清洗設(shè)備—15#罐脫水閥
圖—1油罐機(jī)械清洗流程圖
圖—2油罐機(jī)械清洗工藝圖
1、設(shè)備安裝：采用輕型管線及閥門(mén)快速完成設(shè)備的安裝及管線的連接，并測(cè)試系統(tǒng)整體嚴(yán)密性。
2、油品移送：通過(guò)移送裝置模塊將被清洗油罐中具有流動(dòng)性的油品移送至接收油罐。
3、同種油清洗：由清洗裝置模塊將清洗油供給罐中的油品經(jīng)加溫、加壓后，通過(guò)設(shè)置在被清洗儲(chǔ)罐單盤(pán)或罐側(cè)壁檢修孔上的清洗機(jī)對(duì)被清洗儲(chǔ)罐內(nèi)部凝固油進(jìn)行擊碎、溶解，使其具有較好的流動(dòng)性，并通過(guò)移送裝置模塊過(guò)濾后移送至接收油罐。
4、溫水清洗：由清洗裝置模塊對(duì)預(yù)先加人到油水分離回收裝置模塊中的清水進(jìn)行加溫、加壓后，通過(guò)清洗機(jī)清洗儲(chǔ)罐內(nèi)各部位，利用油水分離回收裝置模塊分離溫水清洗循環(huán)過(guò)程中的油水混合物，分離出來(lái)的油品由回收泵移送至接收油罐，分離出來(lái)的清水繼續(xù)進(jìn)行溫水清洗循環(huán)作業(yè)。
5、清掃過(guò)程：在溫水清洗過(guò)程結(jié)束以后，就可以打開(kāi)儲(chǔ)油罐人孔、清掃孔、把殘留在油罐內(nèi)部的泥砂、鐵銹、固態(tài)物、殘存淤渣清除到油罐外。
清理油渣承諾書(shū)2
油罐清洗安全方案及措施
一、概述：
業(yè)主1#～5#立式拱頂油罐，容積V=10000M3，2座，3000M3，3座。
油罐介質(zhì)均為重油，其3000M3，2#輕油罐。根據(jù)業(yè)主要求需對(duì)2#、3#、4#、5#油罐進(jìn)行改造前清洗工作，使其達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)，達(dá)到罐體裝置在線設(shè)備完好率情況下生產(chǎn)運(yùn)行。
二、編制依據(jù)
1）《立式圓筒型鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》
（GBJ128—90）。
2）《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》
（GB50185—93）。
3）《石油建設(shè)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，儲(chǔ)蓄工程》
（SY4026—93）。
4）國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督局《化學(xué)清洗規(guī)則》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
5）依據(jù)《化學(xué)清洗技術(shù)》和化工部《實(shí)用化學(xué)清洗技術(shù)》等提供的資料、《化學(xué)清洗研究與開(kāi)發(fā)》結(jié)果編制。
6）業(yè)主提供的油罐平面圖資料。
三、清洗檢查范圍及內(nèi)容
1、安全措施
1）施工前，全體施工人員進(jìn)行安全防火教育，要求掌握一定的安全防火常識(shí)及出現(xiàn)火警時(shí)應(yīng)采取的措施，要求全體員工遵守業(yè)主有關(guān)安全規(guī)定并做好工作前現(xiàn)場(chǎng)再安全學(xué)習(xí)記錄。
2）凡進(jìn)入施工區(qū)人員，在施工區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，攜帶火種、手機(jī)、傳呼機(jī)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)需關(guān)機(jī)。
3）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員，要戴好安全帽，穿不帶釘工作鞋、棉布工作服。高空作業(yè)要系好安全帶，嚴(yán)禁向下投擲物料。業(yè)主及施工單位各派一名現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人，專(zhuān)職負(fù)責(zé)安全防火工作。
4）施工現(xiàn)場(chǎng)配備4Kg1211手提干粉滅火器6個(gè)，移動(dòng)式干粉滅火器1部，并由3名專(zhuān)職消防人員負(fù)責(zé)。
5）施工前，施工單位安全負(fù)責(zé)人須向業(yè)主提出申請(qǐng)，并填寫(xiě)施工許可證，經(jīng)業(yè)主安全負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)后方可施工。施工證必須存放在現(xiàn)場(chǎng)安全負(fù)責(zé)人處，以便隨時(shí)備查。（用電許可證附后）
6）油罐停運(yùn)后，除消防水管外，要徹底斷開(kāi)與油罐相連接的所有管道及靜電接線裝置。
7）在罐內(nèi)工作前，打開(kāi)人孔裝上軸流風(fēng)機(jī)底部人孔進(jìn)風(fēng)，裝一部罐頂軸出罐內(nèi)氣體二天，罐內(nèi)氣體探測(cè)器檢測(cè)，清除油罐內(nèi)殘油。氣體需達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)，方可施工。
8）業(yè)主應(yīng)派一名專(zhuān)職人員，在每次施工前，施工過(guò)程中，用可燃?xì)怏w探測(cè)器隨時(shí)檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度，可燃?xì)怏w濃度超標(biāo)，應(yīng)立即停止動(dòng)火施工。
9）施工過(guò)程中，業(yè)主與施工單位要保持緊密聯(lián)系，保證施工現(xiàn)場(chǎng)處于監(jiān)控狀態(tài)。如遇特殊情況，如裝卸油時(shí)，要立即停止用電施工。
四、清理措施
詳細(xì)檢查，根據(jù)油罐原設(shè)計(jì)及國(guó)家有關(guān)規(guī)范、業(yè)主意見(jiàn)和油罐區(qū)工藝流程，制定相應(yīng)的清理，清理措施將罐內(nèi)余油倒至甲方指定位置。
五、質(zhì)量控制
為了保證清洗清除殘污油垢硫化氫等質(zhì)量，加藥在安全穩(wěn)定條件下進(jìn)行，必須對(duì)清洗的每一步驟進(jìn)行化學(xué)的監(jiān)督，具體要求如下：
1）藥量配比：嚴(yán)格除垢量要求進(jìn)行。嚴(yán)禁因藥量太小造成除垢不合格，影響全部工序的連續(xù)。
2）業(yè)主的質(zhì)檢、技術(shù)部門(mén)隨時(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督質(zhì)量及廢水排放質(zhì)量。
六、壓水射流程序：
為達(dá)到清洗要求，整個(gè)方案步驟定為：由安全方案、認(rèn)可方案簽訂認(rèn)可安全協(xié)議，簽訂技術(shù)協(xié)議→現(xiàn)場(chǎng)停車(chē)前準(zhǔn)備通風(fēng)→探測(cè)器檢測(cè)氣體濃度→高壓水射流清洗→部份化學(xué)清洗→業(yè)主中間驗(yàn)收→檢驗(yàn)。
七、清洗質(zhì)量驗(yàn)收合格，轉(zhuǎn)下部施工。
八、時(shí)間安排：
1）現(xiàn)場(chǎng)停罐前準(zhǔn)備3天。
2）倒油甲方指定點(diǎn)3天。
3）加通風(fēng)機(jī)，進(jìn)排罐內(nèi)油氣2天。
4）清理罐低油渣1天（由業(yè)主安排）。
5）高低水射流清洗1天。
注：清洗時(shí)間為10天。
甲方：深圳福華德電力有限公司乙方：中國(guó)南海工程有限公司
代表：XXX代表：XXX
日期：XX.XX.XX日期：XX.XX.XX
清理油渣承諾書(shū)3
某酒店隔油池大半年沒(méi)清洗，整個(gè)污垢遍布，影響作業(yè)，因此該酒店委托銀浩清理隔油池并將今后的保養(yǎng)工作一并交予銀浩，矗種鼷特此清理施工方案。
一、質(zhì)量要求
1、車(chē)輛運(yùn)輸污水應(yīng)符合下列質(zhì)量要求：
（1）車(chē)輛應(yīng)完好、整潔，車(chē)體無(wú)大面積污物。
（2）裝載應(yīng)適量，無(wú)外溢；裝載的污水，應(yīng)及時(shí)卸清，不得將隔油池的污水直接排進(jìn)市政的排污管道內(nèi)。污水池的污水可以用消防水沖淡后再行抽排向市政排污管道內(nèi)。
（3）裝載容器應(yīng)密閉性好。放污水閘閥、進(jìn)污水口應(yīng)嚴(yán)實(shí)，并有防滴漏措施；運(yùn)輸過(guò)程中不應(yīng)有滴漏、灑落，車(chē)走后應(yīng)清理干凈現(xiàn)場(chǎng)。
（4）應(yīng)按指定地點(diǎn)及時(shí)卸污水，不得任意排放。
（5）運(yùn)輸作業(yè)結(jié)束后，及時(shí)清洗清理現(xiàn)場(chǎng)和輔助設(shè)施，不得留有明顯油跡污物。
2、污水轉(zhuǎn)運(yùn)應(yīng)符合下列質(zhì)量要求：
（1）污水轉(zhuǎn)運(yùn)站（場(chǎng)、碼頭）設(shè)施應(yīng)完好、整潔。轉(zhuǎn)運(yùn)的'污水應(yīng)密閉貯存于車(chē)罐內(nèi)。貯罐應(yīng)符合防滲漏、防臭氣擴(kuò)散和防蠅的要求，并設(shè)置防火、防爆安全設(shè)施。
（2）輸污水污油管道應(yīng)完好、暢通，閘閥應(yīng)嚴(yán)密，無(wú)破損、滴漏情況出現(xiàn)
（3）將人力收集車(chē)的污水污油轉(zhuǎn)運(yùn)到機(jī)動(dòng)車(chē)時(shí)，應(yīng)保持轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)的緊密銜接，不得任意將污水污油罐、作業(yè)桶、手推車(chē)停放在主要道路上
（4）轉(zhuǎn)運(yùn)作業(yè)時(shí)污水污油不得污染水體和作業(yè)場(chǎng)地。沖洗作業(yè)場(chǎng)地的污水應(yīng)經(jīng)適當(dāng)處理，排入污水管網(wǎng)或收集池，不得直接排入附近水體。。
（5）卸污水污油時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎操作，不得將污水污油潑灑在卸口周?chē)孛妗Ｗ鳂I(yè)結(jié)束，應(yīng)及時(shí)清洗卸口及作業(yè)場(chǎng)地。
二、清理隔油池作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：
1、隔油池、污水池內(nèi)清理的污水、污漬清運(yùn)并進(jìn)行行業(yè)規(guī)定妥善處理。
2、確保服務(wù)范圍內(nèi)所有污水不外溢，保持環(huán)境衛(wèi)生。
3、如出現(xiàn)污水外溢等異常情況，接到通知后須在4小時(shí)內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理。
4、在清理過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的安全防范措施，避免意外產(chǎn)生。
三、本次清理內(nèi)容
1、隔油（隔渣）池、油渣的清理，污水池各池的池底的淤泥和填料基本清理干凈。
2、隔油（隔渣）池、污水池各池的管道系統(tǒng)疏通。
四、清理隔油池作業(yè)安全措施及施工程序：
（一）地面作業(yè)
1、用鐵鉤打開(kāi)污油、水池的蓋板后，所有作業(yè)人員不可在現(xiàn)場(chǎng)抽煙及使用明火，防止沼氣引起爆炸、及燃燒而發(fā)生意外，等待10—15分鐘用消防水槍對(duì)化油池進(jìn)行第一級(jí)稀釋?zhuān)儆瞄L(zhǎng)竹桿（5m）攪散化油池內(nèi)雜物結(jié)塊層，方便吸取。
然后用吸管進(jìn)行試吸可以吸取循環(huán)進(jìn)行，反之則進(jìn)行化油劑對(duì)要清理的污油進(jìn)行稀再用長(zhǎng)竹桿（5m）攪散化糞池內(nèi)雜物結(jié)塊層，方便吸取。
2、化油池井蓋打開(kāi)后工作員不能離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，清潔完畢后，應(yīng)立即蓋好井蓋，以防行人掉入井內(nèi)發(fā)生意外。
3、污水池用現(xiàn)場(chǎng)的消防水沖淡后直接抽排向市政排汅管道，（市政管理干涉或是罰款由環(huán)保公司承擔(dān)一切責(zé)任）。
4、把吸污車(chē)開(kāi)到工作現(xiàn)場(chǎng)，套好吸污膠管（5m長(zhǎng)，備3條）放入化糞池內(nèi)。
5、啟動(dòng)吸污車(chē)的開(kāi)關(guān)，吸出污水直至化油池內(nèi)的化油結(jié)塊物吸完為止，注意過(guò)程中防止弄臟工作現(xiàn)場(chǎng)和過(guò)往行人的衣物。
6、完畢后蓋好化油池井蓋，用清水沖洗干凈工作現(xiàn)場(chǎng)以及所有工具。
7、清理后，目視井內(nèi)無(wú)積物浮于上面，出入口暢通，保持污水不得溢出地面。
8、一般情況下不建議下池作業(yè)，防止人員中毒或陷入水中，造成隱患。
9、如果在清理中不可不下池作業(yè)時(shí)要慬遵如下原則。
（二）下井作業(yè)的安全措施
1、當(dāng)?shù)孛媲謇碛脴I(yè)已經(jīng)完成后，不得不下井作業(yè)時(shí)要對(duì)井內(nèi)進(jìn)行第二次的通風(fēng)和毒氣的測(cè)試。
2、掀開(kāi)污水管井及隔油池井蓋打開(kāi)后先通風(fēng)10～15分鐘，人不站在池邊，禁止在池邊點(diǎn)火、吸煙或接打手機(jī)，以防沼氣著火或爆炸傷人。15分鐘后先用便攜儀檢查沼氣檢查池內(nèi)的瓦斯的濃度，當(dāng)沼氣濃度超過(guò)0。5%時(shí)，先用鼓風(fēng)機(jī)對(duì)井內(nèi)進(jìn)行通用處理，低于0。5時(shí)方可進(jìn)入。
3、未進(jìn)入時(shí)先檢查池深和爬梯是否牢固（如原來(lái)的爬梯不牢固要使用新的）。
4、進(jìn)入檢查井時(shí)，上面必須由專(zhuān)人看護(hù)，檢查井周?chē)O(shè)置路障，放置此處施工不得靠近警示牌。
5、防止人員中毒或陷入水中。如果不得不下池，必須戴上防毒面具。穿好防化服并做好相關(guān)防護(hù)措施必須系安全帶、帶安全帽、穿安全鞋。
6、安全帶必須有一條安全繩的末端固定在建筑物或傍邊的大樹(shù)鐵管上和井口放置粗木棒或鋼管相連是否牢固。
7、檢查井或排水溝向外排污時(shí)用污水泵抽排，電源由機(jī)電專(zhuān)業(yè)的人員接供，防止人員觸電。
8、疏通管道時(shí)人員站立位置需高于管道口0。5m。
9、井口看護(hù)人員嚴(yán)禁離開(kāi)入井人發(fā)現(xiàn)井下有可疑情況不適合作業(yè)時(shí)，要立刻告知井口的看護(hù)人員和地面所有人員以最快的速度把井下人員拉上地面，立即撤人。
10、井口看護(hù)人員要緊緊注意井下作業(yè)的情況，覺(jué)察異常立刻果斷采取措施把井下作業(yè)人員拉上地面