銑工實訓報告

時間：2024-09-09 08:26:18 報告我要投稿

銑工實訓報告

　　在當下社會，報告不再是罕見的東西，其在寫作上有一定的技巧。你所見過的報告是什么樣的呢？下面是小編幫大家整理的銑工實訓報告，歡迎大家借鑒與參考，希望對大家有所幫助。

銑工實訓報告

　　關鍵詞：數(shù)控銑床；情景教學法；實訓教學；改革

　　1引言

　　《數(shù)控銑實訓》是一門實踐性很強的專業(yè)課程。通過這門課程的學習，不僅要求學生掌握相關的數(shù)控銑床加工編程理論，同時還應具備數(shù)控銑中級工實踐技能水平。實訓課程是實現(xiàn)學有所用的重要途徑，實訓課程的改革與建設是專業(yè)改革和建設的基礎。在國家對數(shù)控人才大量需求的前提下，我們在數(shù)控銑實訓課程的改革中引入情境設計教學法，按照校企合作、工學結(jié)合、情境導向、任務驅(qū)動的課程改革模式，對數(shù)控銑實訓課程中的教學方法、過程及內(nèi)容進行了重新整合，以情境模塊為主體，以綜合培養(yǎng)為目標，改革的主要目的是使學生獲得職業(yè)能力，滿足當今社會對數(shù)控人才的需求[1]。

　　2情境教學法的設計及理念

　　情境教學法主要以情境為主體引導學生正確的學習方向，使學生由被動學習轉(zhuǎn)為主動學習，采取教中學，學中做，以學生為中心，工作過程系統(tǒng)化的教學方法，科學的教學設計，將學習內(nèi)容轉(zhuǎn)化為具體的情境，通過過程考核來檢驗學習效果[2]。

　　3情境教學法的實施步驟

　　情境教學法是在任務明確的情況下，將學習內(nèi)容轉(zhuǎn)換為具體的情境模塊[3]，在設計學習情境前，應熟悉本專業(yè)教學計劃，掌握本領域的能力目標和教學內(nèi)容，教學內(nèi)容即是每個學習情境的具體體現(xiàn)，將教學內(nèi)容劃分為七個學習情境，通過這些學習情境的設計培養(yǎng)學生適應各個崗位的能力。

　　3.1布置

　　組織教學：布置實訓任務，分組、站位、分工

　　實訓目的：分析圖紙，了解加工技術要求、參數(shù)、工藝等

　　3.2優(yōu)化

　　組織教學：聽取采納學生意見和建議、協(xié)助學生完成工藝過程的制訂

　　實訓目的：工藝分析與工藝路線設計、工件裝夾定位

　　3.3計劃

　　組織教學：制訂加工計劃，分析加工中的重點和難點

　　實訓目的：編制加工工藝規(guī)程和加工程序，通過圖形仿真模擬校驗加工程序

　　3.4實施

　　組織教學：裝夾、找正、對刀建立工件坐標系、建立刀具半徑補償值、工件加工

　　實訓目的：零件加工、機床維護保養(yǎng)、團隊合作

　　3.5檢測

　　組織教學：通過自檢、互檢、教師抽檢的方法檢測工件

　　實訓目的：零件檢測、分析誤差原因

　　3.6考核

　　組織教學：程序編輯、對刀建立工件坐標系、加工方法以及知識點采取過程考核

　　實訓目的：能夠獨立操作機床完成工件各工序加工

　　3.7 總結(jié)

　　組織教學：根據(jù)學生實際情況針對加工中典型問題進行集中講解，分析零件加工質(zhì)量

　　實訓目的：自我總結(jié)在加工過程中存在的問題，分析零件加工質(zhì)量并提出改進措施，填寫實訓報告

　　4情境模式教學內(nèi)容的設計

　　教學內(nèi)容的設計容下：

　　項目名稱：平面凸廓類零件工程圖

　　教學目標：

　　（1）掌握數(shù)控銑床程序的編制與調(diào)試數(shù)控加工程序。

　　（2）掌握數(shù)控銑削加工工藝的制訂。

　　（3）能夠正確選擇刀具、夾具、量具以及切削用量的確定。

　　（4）掌握數(shù)控銑床刀具補償功能的正確使用以及刀補值的計算。

　　（5）掌握零件質(zhì)量的檢驗與分析。

　　下面以平面凸廓類零件為例零件如圖1所示

　　能力目標：

　　1專業(yè)能力：

　　（1）會選擇輪廓銑刀

　　（2）會編制輪廓零件加工程序

　　（3）會操作機床銑削輪廓零件

　　2方法能力：

　　（1）會編制輪廓零件數(shù)控銑加工工藝

　　（2）會檢測分析輪廓精度及補償

　　3社會能力

　　（1）培養(yǎng)獨立分析和解決問題的能力

　　（2）培養(yǎng)團隊協(xié)作能力

　　4教學方法

　　任務教學法、情境教學法

　　5教學組織

　　全班40-50人分兩組，每一組分成四小組，由兩位實訓指導教師共同指導。

　　6教學環(huán)境

　　標準化實訓中心

　　7教學資源

　　數(shù)控銑床

　　8教學內(nèi)容：

　　（1）數(shù)控銑床編程以及程序的調(diào)試過程

　　（2）零件銑削加工工藝的制訂

　　（3）零件加工刀具、夾具、量具的選擇和切削用量的確定。

　　（4）刀具半徑補償功能的應用以及粗、精加工刀補值的計算

　　（5）工件檢測與質(zhì)量分析

　　（6）常用編程指令介紹

　　（7）設備維護與保養(yǎng)常識

　　教學重點、難點：

　　（1）常用編程指令介紹

　　（2）數(shù)控銑加工編程的基礎知識

　　（3）刀具半徑補償功能的應用

　　（4）工件質(zhì)量問題分析以及處理方法

　　學生應具備的能力：

　　（1）具備讀圖能力

　　（2）具備機床的基本操作能力

　　（3）工件檢測與質(zhì)量分析以及解決方法

　　5結(jié)束語

　　采用情境教學法，教師除具備基本的教學方法之外，教師還應學會變通，根據(jù)實訓過程中的實際情況和每個學生的差異進行針對性的教學指導，以學生為本，將理論與實踐結(jié)合起來，使學生掌握專業(yè)操作技能的同時，不斷提高學生的獨立思考能力以及創(chuàng)新能力。實訓教師應該加強巡回指導，重視學生反饋，加強過程管理，加強安全防范意識，加強學生動手能力，針對動手能力較差或不愿意動手同學應采取引導措施。數(shù)控銑實訓對于學生是學習的過程，對老師是不斷提高的過程。教師在教學中要關注專業(yè)動向不斷改進教學模式，完善教學方法，不斷提高教學質(zhì)量，為社會培養(yǎng)出更多理論知識扎實，實踐本領過硬的優(yōu)秀人才。

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